KR20240062523A

KR20240062523A - Cutting tool with through coolant

Info

Publication number: KR20240062523A
Application number: KR1020220144138A
Authority: KR
Inventors: 리-청 첸
Original assignee: 이 트라운 엔터프라이즈 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2022-11-02
Publication date: 2024-05-09

Abstract

본 발명은 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구에 관한 것으로, 상기 절삭공구는 세장형 생크 및 절삭부를 포함한다. 절삭부는 절삭 작업에 의해 공작물로부터 재료를 제거하도록 구성된다. 생크의 외주면은 공작 기계의 공구 고정용 구멍이 형성된 홀-벽에 의해 둘러싸이는 한편 견고하게 유지되도록 구성된다. 생크의 외주면에는 생크의 길이방향을 따라 연장되는 적어도 하나의 냉각제 유도홈이 형성된다. 각각의 냉각제 유도홈은 공구 고정 구멍의 홀-벽과 함께 냉각제 유로를 형성한다. 냉각제 유로의 일단부는 냉각제 공급 시스템에 연결된다. 냉각제 유도홈에 의해 형성된 냉각제 유로에 의해 냉각제 공급 시스템으로부터 냉각제를 절삭부 쪽으로 분사시키도록 구성된다. 이러한 절삭공구는 드릴 구멍 없이 냉각제 통로를 제공하므로 비용이 절감된다. The present invention relates to a cutting tool with a through-coolant structure, the cutting tool comprising an elongated shank and a cutting portion. The cutting portion is configured to remove material from the workpiece by a cutting operation. The outer peripheral surface of the shank is surrounded by a hole-wall in which a hole for fixing a tool of a machine tool is formed and is configured to be firmly maintained. At least one coolant guide groove extending along the longitudinal direction of the shank is formed on the outer peripheral surface of the shank. Each coolant guide groove forms a coolant flow path together with the hole-wall of the tool holding hole. One end of the coolant flow path is connected to the coolant supply system. It is configured to spray the coolant from the coolant supply system toward the cutting part through a coolant flow path formed by the coolant guide groove. These cutting tools reduce costs by providing coolant passages without drilling holes.

Description

Cutting tool with coolant piercing structure {CUTTING TOOL WITH THROUGH COOLANT}

본 발명은 공작 기계용 절삭공구에 관한 것이다.The present invention relates to cutting tools for machine tools.

공작 기계의 기계 가공 과정에서는 일반적으로 많은 양의 열과 칩이 발생하므로, 냉각제(coolant)를 절삭 영역에 직접 분사하여 열을 제거하고 칩을 배출한다. During the machining process of a machine tool, a large amount of heat and chips are generally generated, so coolant is sprayed directly into the cutting area to remove heat and discharge chips.

일반적인 공작 기계에서는 냉각제 회로를 통해 절삭공구 부근까지 냉각제를 공급한 다음, 냉각제 회로의 단부에 배치된 독립형 노즐을 통해 냉각제를 절삭 에지 쪽으로 분사한다. 그러나 냉각제 회로와 노즐은 모두 공작 기계의 내부 공간을 상당 부분 점유하고 있으므로, 가공할 공작물이나 공작 기계의 다른 부품들과 쉽게 간섭이 발생할 수 있다. 따라서 일반적인 공작 기계에 제공된 종래의 냉각제 시스템은 사용이 불편하다.In a typical machine tool, coolant is supplied through a coolant circuit to the vicinity of the cutting tool, and then the coolant is sprayed toward the cutting edge through an independent nozzle placed at the end of the coolant circuit. However, both the coolant circuit and the nozzle occupy a significant portion of the internal space of the machine tool, so they can easily interfere with the workpiece to be processed or other parts of the machine tool. Therefore, conventional coolant systems provided in typical machine tools are inconvenient to use.

이러한 냉각제 회로 및 노즐로 인한 간섭 문제를 해결하기 위해 내부 냉각제 통로(911)를 구비한 종래의 절삭공구(91)가 개발되었다(본원의 도 10 및 도 11 참조). 여기서는 밀링머신의 냉각제 관통형 스핀들 시스템(coolant-through-spindle system)에 의해 전달되는 냉각제를 공작 기계(92)로부터 냉각제 통로(911)의 내부 단부를 거쳐 절삭공구(91)로 인입한 다음, 절삭공구(91)의 외측 환상 표면에 형성된 냉각제 배출구를 통해 냉각제를 절삭 영역으로 분사함으로써, 공간을 절약하는 한편, 냉각성능을 향상시키도록 구성된다.To solve the interference problem caused by the coolant circuit and nozzle, a conventional cutting tool 91 with an internal coolant passage 911 was developed (see FIGS. 10 and 11 herein). Here, the coolant delivered by the coolant-through-spindle system of the milling machine is introduced from the machine tool 92 into the cutting tool 91 through the inner end of the coolant passage 911, and then the cutting tool 91 is cut. It is configured to save space and improve cooling performance by spraying coolant into the cutting area through a coolant outlet formed on the outer annular surface of the tool 91.

그러나 상기와 같은 냉각제 통로(911)를 구비한 종래의 절삭공구(91)는 다음과 같은 결점이 있다.However, the conventional cutting tool 91 provided with the coolant passage 911 as described above has the following drawbacks.

첫째, 드릴 작업에 의해 절삭공구(91)에 다수의 세장형 홀들을 만들어 절삭공구(91)의 내부에 냉각제 통로(911)를 형성하는데, 절삭공구(91)는 높은 경도의 금속으로 제공되기 때문에 절삭공구에 천공하기가 매우 어려우므로, 내부 냉각제 통로(911)를 갖는 종래의 절삭공구(91)의 제조 비용은 대단히 높다.First, a plurality of elongated holes are made in the cutting tool 91 by drilling to form a coolant passage 911 inside the cutting tool 91, because the cutting tool 91 is made of a high hardness metal. The manufacturing cost of a conventional cutting tool 91 with internal coolant passages 911 is extremely high, as it is very difficult to drill into the cutting tool.

둘째, 절삭공구(91)의 외측 단부에는 절삭 인서트가 제공되거나 또는 일체로 형성된 절삭 에지가 제공된다. 절삭공구(91)로 하여금 기계 가공을 위한 충분한 구조적 강성을 갖도록 하기 위해, 냉각제 통로(911)는 절삭공구(91)의 내측 단부로부터 외측 단부까지 직선적으로 연장될 수 없는 대신, 외측 단부에 도달하기 전에 회전함으로써 절삭 인서트 또는 절삭 에지의 간섭을 회피하도록 구성된다. 그 결과, 냉각제가 공작물(93)에 의해 차단되거나 또는 그 밖의 이유로 절삭 영역을 냉각시키지 못함에 따라 냉각 성능이 저하될 수 있다.Second, a cutting insert or an integrally formed cutting edge is provided at the outer end of the cutting tool 91. In order to ensure that the cutting tool 91 has sufficient structural rigidity for machining, the coolant passage 911 cannot extend linearly from the inner end of the cutting tool 91 to the outer end, but instead reaches the outer end. It is configured to avoid interference of the cutting insert or cutting edge by rotating before. As a result, cooling performance may deteriorate as the coolant is blocked by the workpiece 93 or fails to cool the cutting area for other reasons.

셋째, 냉각제 통로(911)가 직선적으로 연장되지 않고 회전해야 하므로 냉각제 통로(911)의 마찰 손실이 높아져 냉각제의 유동이 감소하고 냉각 성능이 저하된다.Third, because the coolant passage 911 does not extend linearly but must rotate, the friction loss of the coolant passage 911 increases, thereby reducing the flow of coolant and deteriorating cooling performance.

본 발명의 주요 목적은 비용을 절감하는 한편 냉각 성능을 향상시킬 수 있는 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구를 제공하는 것이다.The main purpose of the present invention is to provide a cutting tool with a coolant penetration structure that can improve cooling performance while reducing cost.

본 발명에 따른 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구가 공작 기계에 연결되도록 구성된다. 공작 기계에는 공구 고정 구멍이 제공되며, 공구 고정 구멍의 일단부는 냉각제 공급 시스템과 연결된다. 절삭공구는 공구 고정 구멍의 타단부에 장착되도록 구성된다. 절삭공구는 생크(shank) 및 절삭부를 갖는다. 생크는 세장형 모양으로 제공되며, 생크에는 두개의 대향 단부, 즉 생크 외측 단부 및 생크 내측 단부가 각각 제공된다. 생크의 외주면은 공구 고정 구멍이 형성된 홀-벽(hole-wall)에 의해 둘러싸이는 한편, 견고하게 유지되도록 구성된다. 생크의 외주면에는 적어도 하나의 냉각제 유도홈이 형성된다. 상기 적어도 하나의 냉각제 유도홈 각각은 생크의 길이방향을 따라 연장되는 한편, 공구 고정 구멍이 형성된 홀-벽과 함께 냉각제 유로를 형성하도록 구성된다. 냉각제 유로의 일단부는 냉각제 공급 시스템과 연결된다. 절삭부는 생크의 외측 단부에 형성되며, 공구 고정 구멍으로부터 돌출 형성되도록 구성된다. 절삭부는 적어도 하나의 절삭 에지를 갖거나, 또는 적어도 하나의 인서트가 절삭부에 착탈 가능하게 장착되도록 구성된다. 적어도 하나의 냉각제 유도홈에 의해 형성된 냉각제 유로에 의해 냉각제 공급 시스템으로부터 냉각제를 절삭부 쪽으로 분사시키도록 구성된다.A cutting tool with a through-coolant structure according to the present invention is configured to be connected to a machine tool. The machine tool is provided with a tool holding hole, and one end of the tool holding hole is connected to a coolant supply system. The cutting tool is configured to be mounted on the other end of the tool fixing hole. A cutting tool has a shank and a cutting portion. The shank is provided in an elongated shape and is provided with two opposing ends, a shank outer end and a shank inner end respectively. The outer peripheral surface of the shank is surrounded by a hole-wall in which a tool fixing hole is formed and is configured to remain rigid. At least one coolant guide groove is formed on the outer peripheral surface of the shank. Each of the at least one coolant guide grooves extends along the longitudinal direction of the shank and is configured to form a coolant flow path together with the hole-wall in which the tool fixing hole is formed. One end of the coolant flow path is connected to the coolant supply system. The cutting portion is formed at the outer end of the shank and is configured to protrude from the tool fixing hole. The cutting portion has at least one cutting edge, or the at least one insert is configured to be detachably mounted on the cutting portion. It is configured to spray the coolant from the coolant supply system toward the cutting portion through a coolant flow path formed by at least one coolant guide groove.

본 발명의 설치 및 사용은 종래의 절삭공구의 설치 및 사용과 동일하다. 즉, 냉각제 관통형 스핀들 시스템을 포함하는 밀링머신과 같이, 특수 냉각제 공급 시스템을 사용하여 절삭공구를 공작 기계에 설치한다. 절삭공구를 설치한 후 생크의 냉각제 유도홈에 의해 냉각제 유로를 형성함으로써 절삭공구에 냉각제를 직통 분사하는 기능을 제공한다. Installation and use of the present invention are the same as installation and use of conventional cutting tools. That is, the cutting tool is installed in a machine tool using a special coolant supply system, such as a milling machine with a coolant through-spindle system. After installing the cutting tool, a coolant flow path is formed through the coolant guide groove on the shank, providing the function of spraying coolant directly onto the cutting tool.

본 발명의 장점은 다음과 같다.The advantages of the present invention are as follows.

첫째, 냉각제 유로는 냉각제 유도홈에 의해 공구 고정 구멍의 홀-벽과 함께 형성되는데, 이때 냉각제 유도홈은 생크의 외주면만 가공하면 형성 가능하다. 공작 기계에 설치 시, 냉각제 유도홈에 의해 냉각제 통로 기능을 제공함으로써 가공비를 대폭 절감할 수 있다.First, the coolant flow path is formed along with the hole-wall of the tool fixing hole by a coolant guide groove. In this case, the coolant guide groove can be formed by machining only the outer peripheral surface of the shank. When installed in a machine tool, processing costs can be significantly reduced by providing a coolant passage function through the coolant guide groove.

즉, 본 발명은 냉각제 유로의 형성에 있어서, 기존의 심공형 드릴링(deep-hole-drilling) 공정을 생크의 외주면에 홈 가공하는 방식으로 대체하였다. 외주면의 홈 가공이 심공형 드릴링 가동보다 훨씬 용이하므로 본 발명은 가공비를 대폭 절감할 수 있다.That is, the present invention replaces the existing deep-hole-drilling process with a method of machining a groove on the outer peripheral surface of the shank in forming the coolant flow path. Since groove processing on the outer peripheral surface is much easier than deep hole drilling, the present invention can significantly reduce processing costs.

둘째, 냉각제 유도홈은 생크의 외주면에 형성되는 한편 생크의 길이방향을 따라 연장되므로, 생크보다 절삭부 폭이 좁아지면 냉각제는 절삭 에지 또는 인서트 쪽으로 자연스럽게 분사되고, 또는 생크보다 절삭부 폭이 넓어지면 냉각제는 절삭부의 외부 표면을 따라 절삭 에지 또는 인서트로 자연스럽게 이동하도록 구성된다. 그 결과, 본 발명의 경우 냉각제가 공작물에 의해 차단되거나 또는 다른 이유로 절삭 영역의 냉각에 실패하는 것을 방지함으로써, 절삭 영역을 지속적으로 냉각시킬 수 있다.Second, the coolant guide groove is formed on the outer peripheral surface of the shank and extends along the longitudinal direction of the shank. Therefore, when the cutting area is narrower than the shank, the coolant is naturally sprayed toward the cutting edge or insert, or when the cutting area is wider than the shank, the coolant is naturally sprayed. The coolant is configured to move naturally along the outer surface of the cut to the cutting edge or insert. As a result, in the case of the present invention, the cutting zone can be continuously cooled by preventing the coolant from being blocked by the workpiece or failing to cool the cutting zone for other reasons.

셋째, 냉각제 유도홈의 위치와 형상으로 인해 냉각제 유도홈이 회전하지 않고 직선적으로 연장될 수 있어 마찰 손실을 대폭 감소시킨다. 즉, 본 발명은 종래의 절삭공구에서 불가피한 회전을 제거함으로써 냉각성능을 향상시킨다.Third, due to the location and shape of the coolant guide groove, the coolant guide groove can extend linearly without rotating, greatly reducing friction loss. In other words, the present invention improves cooling performance by eliminating unavoidable rotation in conventional cutting tools.

본 발명에 따라 종래기술의 문제점을 극복하여 비용을 절감하는 한편 냉각 성능을 향상시킬 수 있는 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구가 제공된다. According to the present invention, a cutting tool with a coolant penetrating structure is provided that can overcome the problems of the prior art, reduce costs, and improve cooling performance.

도 1은 본 발명에 따른 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구의 사시도이다.
도 2는 도 1의 절삭공구의 개략적인 측면도로서, 공작 기계의 공구 홀더에 장착된 절삭공구를 도시한다.
도 3은 도 2의 3-3선을 따라 절취한 절삭공구의 상부 단면도이다.
도 4는 도 1의 절삭공구의 개략적인 작동 측면도로서, 절삭공구가 공작물의 측면을 절삭하여 홈을 형성하는 것을 도시한다.
도 5는 도 2의 공구 홀더가 냉각제 공급 시스템에 연결된 블록도를 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 절삭공구의 제2 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 7a는 본 발명에 따른 절삭공구의 제3 실시예의 사시도이다.
도 7b는 도 7a의 절삭공구의 측단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 절삭공구의 제4 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 절삭공구의 제5 실시예의 개략적인 측면도이다.
도 10은 냉각제 통로를 구비한 종래의 절삭공구의 측면 작동도로서, 절삭공구가 가공물의 측면을 절삭하여 홈을 형성하는 예를 도시한다.
도 11은 냉각제 통로를 구비한 또 다른 종래의 절삭공구의 측면 작동도이다.Figure 1 is a perspective view of a cutting tool equipped with a coolant penetrating structure according to the present invention.
Figure 2 is a schematic side view of the cutting tool of Figure 1, showing the cutting tool mounted on a tool holder of a machine tool.
Figure 3 is a top cross-sectional view of the cutting tool taken along line 3-3 in Figure 2.
Figure 4 is a schematic operational side view of the cutting tool of Figure 1, showing the cutting tool cutting the side of the workpiece to form a groove.
Figure 5 shows a block diagram of the tool holder of Figure 2 connected to a coolant supply system.
Figure 6 is a schematic side view of a second embodiment of a cutting tool according to the present invention.
Figure 7a is a perspective view of a third embodiment of a cutting tool according to the present invention.
Figure 7b is a side cross-sectional view of the cutting tool of Figure 7a.
Figure 8 is a schematic side view of a fourth embodiment of a cutting tool according to the present invention.
Figure 9 is a schematic side view of a fifth embodiment of a cutting tool according to the present invention.
Figure 10 is a side view of a conventional cutting tool with a coolant passage, showing an example in which the cutting tool cuts the side of a workpiece to form a groove.
Figure 11 is a side operational view of another conventional cutting tool with coolant passages.

실시예들Examples

도 1 내지 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 냉각제 관통형 구조를 구비한 절삭공구(10)는 공작 기계(92)에 연결되도록 구성된다. 공작 기계(92)는 공구 고정 구멍(921)을 갖고, 공구 고정 구멍(921)의 일단부는 냉각제 공급 시스템(922)에 연결된다(도 5에 도시됨). 절삭공구(10)는 공구 고정 구멍(921)의 타단부에 장착되도록 구성된다. 냉각제 공급 시스템(922)에 의해 냉각제를 공구 고정 구멍(921)으로 펌핑함으로써, 절삭 공구(10)로부터 냉각제를 강제로 분출시키도록 구성된다.Referring to FIGS. 1 to 3 and FIG. 5 , the cutting tool 10 having a coolant penetrating structure according to the present invention is configured to be connected to the machine tool 92. The machine tool 92 has a tool holding hole 921, and one end of the tool holding hole 921 is connected to the coolant supply system 922 (shown in FIG. 5). The cutting tool 10 is configured to be mounted on the other end of the tool fixing hole 921. It is configured to forcibly eject the coolant from the cutting tool 10 by pumping the coolant into the tool fixing hole 921 by the coolant supply system 922.

공작 기계(92)는 바람직하게는 밀링머신(milling machine)으로 제공되고, 절삭 공구(10)는 바람직하게는 밀링커터(milling cutter)이다. 절삭공구(10)는 공구 홀더(923)를 통해 공작 기계(92)의 스핀들(924)(도 2에 도시됨)에 고정된다. 공구 고정 구멍(921)은 공구 홀더(923)를 통해 형성된다. 냉각제 공급 시스템(922)은 공구 홀더(923)의 상단에 연결되며, 공구 고정 구멍(921)의 상부 개구를 통해 공구 고정 구멍(921)으로 냉각제를 펌핑한다.The machine tool 92 is preferably provided as a milling machine, and the cutting tool 10 is preferably a milling cutter. The cutting tool 10 is fixed to the spindle 924 (shown in FIG. 2) of the machine tool 92 through a tool holder 923. The tool fixing hole 921 is formed through the tool holder 923. The coolant supply system 922 is connected to the top of the tool holder 923 and pumps coolant into the tool holding hole 921 through the upper opening of the tool holding hole 921.

절삭공구(10)는 공구 고정 구멍(921)의 하부 개구를 거쳐 공구 고정 구멍(921)에 장착된다. 바람직한 실시예에서, 냉각제 공급 시스템(922)은 밀링머신의 냉각제 관통형 스핀들 시스템이다. 냉각제 공급 시스템(922)은 기존의 표준 시스템이므로, 따라서 냉각제 공급 시스템(922)에 대한 상세한 설명은 생략한다.The cutting tool 10 is mounted on the tool fixing hole 921 through the lower opening of the tool fixing hole 921. In a preferred embodiment, coolant supply system 922 is a coolant through-spindle system of a milling machine. Since the coolant supply system 922 is an existing standard system, detailed description of the coolant supply system 922 is omitted.

절삭공구(10)는 생크(11) 및 절삭부(12)를 갖는다. 생크(11)는 세장형 형태로 제공되며, 바람직하게는 둥근 막대 형태로 제공된다. 생크(11)의 외주면은 공구 고정 구멍(921)에 의해 형성되는 홀-벽에 의해 둘러싸이는 한편 견고하게 유지됨으로써, 절삭공구(10)를 공작 기계(92)에 고정하도록 구성된다. The cutting tool 10 has a shank 11 and a cutting portion 12. The shank 11 is provided in an elongated form, preferably in the form of a round bar. The outer peripheral surface of the shank 11 is surrounded and firmly held by a hole-wall formed by the tool fixing hole 921, thereby securing the cutting tool 10 to the machine tool 92.

생크(11)의 외주면에는 다수의 냉각제 유도홈(111)이 형성된다. 냉각제 유도홈(111) 각각은 생크(11)의 길이방향을 따라 연장되며, 공구 고정 구멍(921)의 홀-벽과 함께 냉각제 유로를 형성하도록 구성된다. 냉각제 유로(112)의 단부는 냉각제 공급 시스템(922)에 연결됨으로써, 냉각제 공급 시스템(922)으로 하여금 상기 단부를 통해 냉각제 유로(112)로 냉각제를 펌핑할 수 있도록 구성된다. 냉각제 유도홈(111) 각각은 바람직하게는 직선적으로 연장된다. 바람직한 실시예에서 냉각제 유도홈(111)은 생크(11)에만 형성되지만, 이에 한정되지 않는다. 다른 바람직한 실시예에서, 냉각제 유도홈(111)은 절삭부(12)까지 연장된다.A plurality of coolant guide grooves 111 are formed on the outer peripheral surface of the shank 11. Each of the coolant guide grooves 111 extends along the longitudinal direction of the shank 11 and is configured to form a coolant flow path together with the hole-wall of the tool fixing hole 921. The end of the coolant flow path 112 is connected to the coolant supply system 922, so that the coolant supply system 922 can pump coolant into the coolant flow path 112 through the end. Each of the coolant guide grooves 111 preferably extends linearly. In a preferred embodiment, the coolant guide groove 111 is formed only in the shank 11, but the present invention is not limited thereto. In another preferred embodiment, the coolant guide groove 111 extends to the cutting portion 12.

생크(11)에는 2개의 대향 단부, 즉 생크 외측 단부(113) 및 생크 내측 단부(114)가 각각 제공된다. 생크 내측 단부(114)는 공구 고정 구멍(921)에 배치된다. 냉각제 유도홈(111) 각각의 단부는 생크 내측 단부(114) 쪽으로 연장되며, 바람직하게는 생크 내부 단부(114)의 단부 표면에 개구를 형성함으로써, 냉각제가 회전하지 않고 냉각제 유도홈(111)으로 유동하도록 구성된다. 냉각제 유도홈(111)의 타단부는 생크 외측 단부(113)까지 연장되는 것이 바람직하나, 상기 냉각제 유도홈(111)의 타단부가 공구 고정 구멍(921)으로부터 돌출되어 있는 한 이에 한정되지 않는다.The shank 11 is provided with two opposing ends, namely a shank outer end 113 and a shank inner end 114 respectively. The shank inner end 114 is disposed in the tool holding hole 921. Each end of the coolant guide groove 111 extends toward the shank inner end 114, and preferably forms an opening in the end surface of the shank inner end 114, so that the coolant flows into the coolant guide groove 111 without rotating. It is designed to flow. It is preferable that the other end of the coolant guide groove 111 extends to the outer end of the shank 113, but the other end of the coolant guide groove 111 is not limited to this as long as the other end protrudes from the tool fixing hole 921.

절삭부(12)는 생크(11)의 생크 외측 단부(113)에 형성되는 한편 공구 고정 구멍(921)로부터 돌출 형성된다. 절삭부(12)는 하나 이상의 절삭 에지(121)를 구비한다. 정확히는 절삭부(12)는 디스크(disk) 형상, 바람직하게는 원형의 디스크 형상으로 제공된다.The cutting portion 12 is formed on the shank outer end 113 of the shank 11 and protrudes from the tool fixing hole 921. The cutting portion 12 has one or more cutting edges 121. To be precise, the cutting portion 12 is provided in the shape of a disk, preferably a circular disk.

절삭부(12)의 외측 환형 표면에는 절삭 에지(121)가 형성되고, 절삭부(12)의 폭은 생크(11)보다 넓게 제공됨으로써, 절삭부(12)가 공작물(93)의 측면을 절단하여 홈을 형성할 수 있도록 구성된다. A cutting edge 121 is formed on the outer annular surface of the cutting part 12, and the width of the cutting part 12 is provided wider than the shank 11, so that the cutting part 12 cuts the side of the workpiece 93. It is configured to form a groove.

도 4를 참조하면, 냉각제 유도홈(111)에 의해 형성된 냉각제 유로(112) 각각에 의해 냉각제 공급 시스템(922)으로부터 냉각제를 절삭부(12) 쪽으로 분사시킨다. 분사된 냉각제는 절삭부(12)의 외부 표면을 따라 절삭 에지(121)까지 이동함으로써, 절삭부(12)가 공작물(93)의 측면을 절단하여 홈을 형성할 때 절삭부(12)가 냉각제에 의해 연속적으로 냉각되도록 구성된다.Referring to FIG. 4, coolant is sprayed from the coolant supply system 922 toward the cutting portion 12 through each of the coolant flow paths 112 formed by the coolant guide grooves 111. The sprayed coolant moves along the outer surface of the cutting part 12 to the cutting edge 121, so that when the cutting part 12 cuts the side of the workpiece 93 to form a groove, the cutting part 12 is cooled. It is configured to be continuously cooled by.

냉각제 유도홈(111)의 단면적은 생크(11)에서 절삭부(12)로 갈수록 감소함으로써, 냉각제 유로(112)가 점차 좁아지도록 구성되며, 이에 의해 냉각제 유로(112)를 빠져나가는 동안 냉각제의 유속을 증가시키도록 구성된다. 구체적으로, 냉각제 유도홈(111)의 폭 및/또는 깊이는 생크(11)에서 절삭부(12)로 갈수록 점차 좁아지나, 이에 한정되는 것은 아니다.The cross-sectional area of the coolant guide groove 111 decreases from the shank 11 to the cutting portion 12, so that the coolant flow path 112 becomes gradually narrower, and as a result, the flow rate of the coolant while exiting the coolant flow path 112 It is configured to increase. Specifically, the width and/or depth of the coolant guide groove 111 gradually becomes narrower from the shank 11 to the cutting portion 12, but is not limited thereto.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예는 전술한 제1 실시예와 실질적으로 동일하나, 절삭부(12A)가 막대(rod) 형태로 제공되는 한편 절삭부(12A)가 생크(11A)보다 폭이 더 작다는 점이 상이하다. 또한, 절삭부(12A)에는 다수의 나선형 칩 플루트(123A)가 형성되어 있다.Referring to FIG. 6, the second embodiment of the present invention is substantially the same as the above-described first embodiment, but the cutting portion 12A is provided in the form of a rod, while the cutting portion 12A has a shank 11A. The difference is that the width is smaller than ). Additionally, a plurality of spiral chip flutes 123A are formed in the cutting portion 12A.

절삭부(12A)는 일체로 형성된 절삭 에지를 구비하고 있지 않지만, 대신에 하나 또는 다수의 인서트(122A)가 절삭부(12A)에 장착된다. 각각의 냉각제 유도홈(111A)의 일단부는 생크 내측 단부(114A)의 단부 표면에 개구를 형성하고, 각각의 냉각제 유도홈(111A)의 타단부는 생크 외측 단부(113A)의 단부 표면에 개구를 형성한다. 제2 실시예의 절삭공구(10A)는 페이스 밀(face mill)의 엔드밀(end mill)인 것이 바람직하다.The cutting portion 12A does not have an integrally formed cutting edge, but instead one or multiple inserts 122A are mounted on the cutting portion 12A. One end of each coolant guide groove 111A forms an opening on the end surface of the shank inner end 114A, and the other end of each coolant guide groove 111A forms an opening on the end surface of the shank outer end 113A. form The cutting tool 10A of the second embodiment is preferably an end mill of a face mill.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예는 제2 실시예와 실질적으로 동일하나, 절삭부(12B)가 원추형이라는 점이 상이하다. 인서트(122B)는 절삭부(12B)의 외측 단부에 착탈 가능하게 장착되는 한편, 절삭공구(10B)의 중심선 상에 배치된다. 또한, 냉각제 유도홈(111B)은 생크 외측 단부(113B)로부터 절삭부(12B)까지 추가로 연장된다.Referring to FIGS. 7A and 7B, the third embodiment of the present invention is substantially the same as the second embodiment, but differs in that the cutting portion 12B is conical. The insert 122B is detachably mounted on the outer end of the cutting portion 12B and is disposed on the center line of the cutting tool 10B. Additionally, the coolant guide groove (111B) further extends from the shank outer end (113B) to the cutting portion (12B).

도 8을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예는 제2 실시예와 실질적으로 동일하나, 막대형 절삭부(12C)의 외측 환형 표면에 다수의 절삭 에지(121C)가 형성되는 점이 상이하며, 여기서 각각의 절삭 에지(121C)는 나선형인 것이 바람직하다. 각각의 냉각제 유도홈(111C)의 일단부는 생크 외측 단부(113C)으로부터 절삭부(12C)까지 연장되는 한편, 인접한 2개의 절삭 에지(121C) 사이에 배치된다.Referring to FIG. 8, the fourth embodiment of the present invention is substantially the same as the second embodiment, but differs in that a plurality of cutting edges 121C are formed on the outer annular surface of the rod-shaped cutting portion 12C, Here, each cutting edge 121C is preferably spiral-shaped. One end of each coolant guide groove 111C extends from the shank outer end 113C to the cutting portion 12C, while being disposed between two adjacent cutting edges 121C.

정확히는, 절삭부(12C)에는 다수의 나선형 칩 플루트(123C)가 형성되며, 각각의 나선형 칩 플루트(123C)는 바람직하게는 2개의 인접한 절삭 에지(121C) 사이에 배치된다. 각각의 냉각제 유도홈(111C)의 일단부는 나선형 칩 홈(123C) 중 하나에 연결됨으로써 냉각제의 칩 배출 성능을 향상시키도록 구성된다.Precisely, a plurality of helical chip flutes 123C are formed in the cutting portion 12C, and each helical chip flute 123C is preferably disposed between two adjacent cutting edges 121C. One end of each coolant guide groove 111C is connected to one of the spiral chip grooves 123C, thereby improving the chip discharge performance of the coolant.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제5 실시예는 제2 실시예와 실질적으로 동일하다. 각각의 냉각제 유도홈(111D)의 일단부는 생크 내측 단부(114D)의 단부 표면에 개구를 형성하고, 각각의 냉각제 유도홈(111D)의 타단부는 생크 외측 단부(113D)의 단부 표면에 개구를 형성한다. 제5 실시예의 차이점은 인서트(122D)가 디스크 형상으로 제공되는 한편 교체 가능하다는 것이다.Referring to Figure 9, the fifth embodiment of the present invention is substantially the same as the second embodiment. One end of each coolant guide groove 111D forms an opening on the end surface of the shank inner end 114D, and the other end of each coolant guide groove 111D forms an opening on the end surface of the shank outer end 113D. form The difference in the fifth embodiment is that the insert 122D is provided in a disk shape and is replaceable.

요약하면, 생크(11)의 외주면에 냉각제 유도홈(111)을 형성함으로써, 공작 기계(92)에 장착될 때 절삭공구(10)는 냉각제 통로 기능을 제공할 수 있으므로 이에 의해 엄청난 가공 비용을 절감할 수 있다.In summary, by forming the coolant guide groove 111 on the outer peripheral surface of the shank 11, the cutting tool 10 can provide a coolant passage function when mounted on the machine tool 92, thereby saving enormous processing costs. can do.

또한, 냉각제 유도홈(11)은 생크(11)의 길이방향을 따라 연장되므로, 절삭부(12)의 폭이 생크(11)보다 좁은 경우 냉각제는 절삭 에지(121) 또는 인서트(122A) 쪽으로 자연스럽게 분사되며, 또는 절삭부의 폭이 생크보다 넓은 경우 냉각제는 절삭부(12)의 외부 표면을 따라 절삭 에지(1l21) 또는 인서트(122A)로 자연스럽게 이동한다. 결과적으로, 본 발명은 냉각제가 절삭 영역을 지속적으로 냉각시킬 수 있게 한다. 또한, 냉각제 유도홈(111)은 회전하지 않고 직선적으로 연장될 수 있으므로 마찰 손실을 줄일 수 있다.In addition, the coolant guide groove 11 extends along the longitudinal direction of the shank 11, so when the width of the cutting part 12 is narrower than the shank 11, the coolant naturally flows toward the cutting edge 121 or the insert 122A. It is sprayed, or if the width of the cutting part is wider than the shank, the coolant naturally moves along the outer surface of the cutting part 12 to the cutting edge 1l21 or the insert 122A. As a result, the present invention allows the coolant to continuously cool the cutting zone. Additionally, the coolant guide groove 111 can extend linearly without rotating, thereby reducing friction loss.

Claims

In a cutting tool having a coolant penetration type structure,
The cutting tool is connected to a machine tool, the machine tool is provided with a tool fixing hole, one end of the tool fixing hole is connected to a coolant supply system, the cutting tool is mounted on the other end of the tool fixing hole, and the cutting tool :
● Shank - At this time, the shank is provided in an elongated shape, and the shank is provided with two opposing ends, that is, an outer shank end and an inner shank end, and the outer peripheral surface of the shank is a hole wall where a tool holding hole is formed. -wall) and is firmly maintained, and at least one coolant guide groove is formed on the outer peripheral surface of the shank, and each of the at least one coolant guide groove extends along the longitudinal direction of the shank, and has a tool fixing hole. A coolant flow path is formed with the formed hole-wall, and one end of the coolant flow path is connected to a coolant supply system; and
● Cutting portion - Here, the cutting portion is formed at the outer end of the shank and protrudes from the tool holding hole, and the cutting portion has at least one cutting edge, or at least one insert is detachably mounted on the cutting portion - ; Including,
A cutting tool, characterized in that it is configured to spray coolant from a coolant supply system toward the cutting part through a coolant flow path formed by at least one coolant guide groove.

According to paragraph 1,
A cutting tool characterized in that the cross-sectional area of each of at least one coolant guide groove gradually decreases from the shank to the cutting portion.

According to claim 1 or 2,
A cutting tool, wherein each of the at least one coolant guide grooves extends linearly.

According to claim 1 or 2,
A cutting tool, wherein one end of the at least one coolant guide groove extends toward the inner end of the shank and forms an opening in the end surface of the inner end of the shank.

According to paragraph 1,
The cutting part is provided in the form of a disk, while the cutting part is wider than the shank.
A cutting tool, characterized in that at least one cutting edge is formed on an outer annular surface of the cutting portion while comprising a plurality of cutting edges disposed around the cutting portion.

According to paragraph 1,
The cutting part is provided in the form of a rod, while the cutting part is smaller in width than the shank.
A cutting tool, characterized in that at least one insert is detachably mounted on the cutting part.

According to paragraph 1,
A cutting tool, characterized in that the end of each of at least one coolant guide groove extends to the cutting portion.

According to paragraph 1,
The cutting portion is provided in the form of a bar, wherein at least one cutting edge includes a plurality of cutting edges formed on an outer annular surface of the cutting portion,
A cutting tool, characterized in that the end of each of the at least one coolant guide grooves extends toward the cutting portion and is disposed between two adjacent one of the cutting edges.

According to paragraph 1,
The cutting part is provided in the form of a bar, and a plurality of spiral chip flutes are formed in the cutting part,
A cutting tool, wherein an end of each of the at least one coolant guide grooves extends toward the cutting edge and is connected to one of the helical chip flutes.

According to any one of claims 5 to 9,
A cutting tool characterized in that the cutting tool is a milling cutter.