KR20240058377A - 압축기용 모터, 상기 압축기용 모터의 제조방법 및 상기 압축기용 모터를 포함하는 냉장고 - Google Patents

Abstract

본 개시의 일 실시예에 따른 압축기용 모터는, 하나 이상의 마그네트를 포함할 수 있다. 상기 모터는 하나 이상의 마그네트 장착 공간을 정의하는 복수의 마그네트 서포트 구조가 내주면에 배치되는 로터 코어를 포함할 수 있다. 상기 모터는 사출 성형되어, 상기 마그네트 및 상기 로터 코어와 일체로 결합하는 로터 하우징을 포함할 수 있다. 상기 마그네트 장착 공간 각각마다 상기 마그네트 각각이 제1 방향을 따라 삽입되어 배치될 수 있다. 상기 마그네트 서포트 구조 각각은, 내측에 상기 로터 하우징의 사출 성형 시 수지가 유동하는 패스 홀을 포함할 수 있다.

Description

압축기용 모터, 상기 압축기용 모터의 제조방법 및 상기 압축기용 모터를 포함하는 냉장고{MOTOR FOR COMPRESSOR, METHOD FOR MANUFACTUARING THE MOTOR FOR COMPRESSOR, AND REFRIGERATOR INCLUDING THE MOTOR FOR COMPRESSOR}

본 개시의 실시예들은, 회전자에 구비된 마그네트의 이탈을 방지하는 구조물을 포함하는 밀폐형 압축기용 모터에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 냉동 사이클 장치를 이루는 구성요소들 중의 하나로서 냉매를 고온 고압으로 압축하여 응축기로 전달하는 장치이다. 일 례로, 상기 압축기는 가정용 냉장고와 같은 가전 제품에 구비될 수 있다.

상기 압축기는 압축 방식과 밀폐 구조에 따라 다양한 종류로 구분될 수 있다. 예를 들면, 밀폐형 압축기는 왕복동 압축기, 스크롤 압축기, 로터리 압축기 등으로 구분될 수 있다. 밀폐형 압축기는 냉매를 압축하는 압축 기구부와 압축 기구부를 구동하는 전동 기구부(예: 이하, 모터)를 포함할 수 있다.

모터는 구동방식에 따라 여러 종류로 구분된다. 통상, 압축기에 주로 쓰이는 능력 가변형 압축기는 브러시리스 모터를 사용하며, 콘트롤러에 의해 제어되는 인버터를 포함한다. 이 경우, 상기 능력 가변형 압축기는 인버터에 구비된 스위칭 소자의 스위칭 동작에 따라 발생되는 전압을 모터 권선(예: 코일)에 인가하여 모터를 구동하는 방식이 보편적으로 사용되고 있다.

통상 모터는, 스테이터(또는 고정자)와 로터(또는 회전자)를 포함할 수 있다. 상기 로터는 로터 코어와 마그네트를 구비할 수 있고, 코일을 구비한 스테이터와 전자기적으로 상호 작용하도록 구성될 수 있다. 로터의 마그네트에 의한 자기장과 스테이터의 코일에 흐르는 전류 사이에서 작용하는 힘에 의해 로터가 회전할 수 있다.

상기 로터는, 마그네트가 배치되는 구조에 따라, 로터 코어의 표면에 마그네트가 고정되는 SPM(surface mounted Permanent Magnet) 타입과 로터 코어 내에 마그네트가 내장되어 고정되는 IPM(Interior mounted Permanent Magnet) 타입으로 크게 구분한다. 또한, SPM 타입의 로터 중에는 스테이터의 내부에 위치하는 내전형과 스테이터의 외부에 배치되는 외전형이 있다.

SPM 타입의 로터의 경우, 통상 로터 코어와 마그네트가 배치된 인서트 사출 금형에 수지를 투입하여 사출 성형하는 인서트 사출 성형(Insert molding) 방식으로 제조된다. 인서트 사출 성형 시, SPM 타입 로터의 구조에 따라 사출 금형 외부에서 로터 코어의 표면에 마그네트를 고정하는 것이 불가한 경우, 사출 금형에 먼저 로터 코어를 투입하고 이어서 마그네트 각각을 각 위치에 투입한 뒤에 비로소 사출 성형을 진행할 수 있다.

본 개시의 다양한 실시예들은, 마그네트의 이탈을 방지하는 구조물이 로터 코어에 마련되어, 인서트 사출 성형 시, 사출 금형 외부에서 로터 코어의 표면에 마그네트를 고정하는 압축기용 모터를 제공할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따른 압축기용 모터는, 하나 이상의 마그네트를 포함할 수 있다. 상기 모터는 하나 이상의 마그네트 장착 공간을 정의하는 복수의 마그네트 서포트 구조가 내주면에 배치되는 로터 코어를 포함할 수 있다. 상기 모터는 사출 성형되어, 상기 마그네트 및 상기 로터 코어와 일체로 결합하는 로터 하우징을 포함할 수 있다. 상기 마그네트 장착 공간 각각마다 상기 마그네트 각각이 제1 방향을 따라 삽입되어 배치될 수 있다. 상기 마그네트 서포트 구조 각각은, 내측에 상기 로터 하우징의 사출 성형 시 수지가 유동하는 패스 홀을 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 마그네트 서포트 구조 각각은, 상기 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트가 상기 로터 코어의 상기 내주면으로부터 이탈하는 것을 방지하도록, 상기 마그네트의 적어도 일부를 둘러싸도록 구성될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 마그네트 서포트 구조 중 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 일 측면을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 제1-1 파트와, 상기 제1-1 파트의 단부로부터 돌출 형성된 걸림부를 갖을 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 마그네트 서포트 구조 중 상기 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 다른 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 일 측면을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 제1-2 파트와, 상기 제1-2 파트의 단부로부터 돌출 형성된 걸림부를 갖을 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 걸림부는, 상기 제1 방향을 따라 상측에서 바라보았을 때, 상기 제1 파트에 대해 90 도 이상의 기울기를 갖도록 돌출 연장될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 마그네트 서포트 구조 중 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 기준으로 한 하단을 적어도 부분적으로 지지하도록 구성된 제2-1 파트를 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 마그네트 서포트 구조 중 상기 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 다른 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 기준으로 한 하단을 적어도 부분적으로 지지하도록 구성된 제2-2 파트를 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 로터 코어는, 상기 로터 코어의 상부를 구성하는 제1 코어부와, 상기 로터 코어의 하부를 구성하는 제2 코어부를 포함할 수 있다. 상기 제1 코어부는 상기 마그네트 장착 공간각각의 상기 제1 방향을 따른 경계를 정의하는 하나 이상의 제1 마그네트 서포트 구조를 포함할 수 있다. 상기 제2 코어부는 상기 마그네트 장착 공간 각각의 상기 제1 방향에 수직한 방향의 하단 경계를 정의하는 하나 이상의 제2 마그네트 서포트 구조를 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 제1 코어부는 상기 제1 마그네트 서포트 구조마다 결합 돌기 또는 결합 홈을 갖고, 상기 제2 코어부는 상기 제2 마그네트 서포트 구조마다 상기 결합 돌기 또는 상기 결합 홈과 결합 가능한 형상의 구조를 갖을 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 제1 마그네트 서포트 구조 각각은 상기 제2 마그네트 서포트 구조 중 각 하나와 대응하여 해당 제1 마그네트 서포트 구조의 내측에 형성된 패스 홀과 대응하는 상기 제2 마그네트 서포트 구조의 내측에 형성된 패스 홀은 서로 연통되도록 배치될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에서, 상기 로터 하우징은, 인서트 사출방식으로 사출 성형될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따른 압축기용 모터의 제조방법은, 로터 코어의 내주면을 따라 정의된 복수의 마그네트 장착 공간 각각에 마그네트들을 각각 삽입하여 장착하는 동작을 포함할 수 있다. 상기 모터의 제조방법은 상기 마그네트들이 장착된 상기 로터 코어를 사출 금형에 투입하는 동작을 포함할 수 있다. 상기 모터의 제조방법은 상기 사출 금형에 부시를 투입하는 동작을 포함할 수 있다. 상기 모터의 제조방법은 상기 사출 금형에 수지를 주입하여 상기 로터 코어, 상기 복수의 마그네트 및 상기 부시를 일체로 결합하는 동작을 포함할 수 있다. 상기 복수의 마그네트 장착 공간 각각은, 상기 로터 코어의 상기 내주면 상에 형성된 복수의 마그네트 서포트 구조에 의해 정의될 수 있다. 상기 복수의 마그네트 서포트 구조 각각은 내측에 패스 홀(2214a, 2214b)을 포함할 수 있다. 상기 사출 금형에 수지를 주입하는 동작은, 상기 주입된 수지가 상기 복수의 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b) 각각의 상기 패스 홀(2214a, 2214b) 각각을 유동하게 하는 동작을 포함할 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따르면, 로터 코어의 내주면에 형성된 마그네트 서포트 구조에 의해, 사출 성형 이전에도 로터 코어 상의 각 정해진 위치에 마그네트가 이탈되지 않고 고정 배치될 수 있다. 따라서, 인서트 사출 성형 시 로터를 이루는 각각의 구성 요소들, 예컨대 로터 코어와 마그네트들 각각을 사출 금형에 개별적으로 투입할 필요 없이, 이들 구성요소들을 사출 금형 외부에서 먼저 결합한 후 일체로 사출 금형에 투입할 수 있다. 그러므로, 개별 부품별 투입에 따른 시간 소요를 줄일 수 있고 전체 생산성이 사출 금형의 캐비티 수로 제한되는 문제를 극복하여, 로터의 생산성이 향상될 수 있다.

본 개시의 일 실시예에 따르면, 인서트 사출 성형을 통한 로터 생산 시, 로터 코어의 내주면에 형성된 각 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 영역에 각 마그네트가 정합 배치되고, 또한 로터 코어의 내주면에 마련된 패스 홀을 통해 수지(예: 레진(resin))가 유동할 수 있다. 따라서 로터를 이루는 구성 요소들 틈새로 수지가 침투하여 버(burr)가 발생하는 것이 방지되어, 로터 및 이를 이용한 모터의 품질이 향상될 수 있다.

본 개시의 예시적 실시예들에서 얻을 수 있는 효과는 이하의 기재로부터 본 개시의 예시적 실시예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 도출되고 이해될 수 있다. 즉, 본 개시의 예시적 실시예들을 실시함에 따른 의도하지 아니한 효과들 역시 본 개시의 예시적 실시예들로부터 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 도출될 수 있다.

도 1은, 일 실시예에 따른 모터의 사시도이다.
도 2는, 일 실시예에 따른 모터의 분해 사시도이다.
도 3은, 도 1에 도시된 로터의 외관 사시도이다.
도 4는, 도 3에 도시된 로터의 분해 사시도이다.
도 5는, 도 3에 도시된 로터의 측면도이다.
도 6은, 도 5에 도시된 선 A-A를 따라 절개한 로터의 단면도이다.
도 7은 도 5에 도시된 선 B-B를 따라 절개한 로터의 단면도이다.
도 8은, 일 실시예에 따른 모터의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 9는, 일 예에 따른 냉장고의 구성을 기능 및 제어의 관점에서 개략적으로 도시한 기능 블록도이다.
도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 해당하는 문구와 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 본 문서에서 사용된 “및/또는”이라는 용어는, 해당하는 용어와 함께 열거된 복수의 항목들 중 하나 이상의 항목에 의한 임의의 가능한 모든 조합을 포괄하는 것으로 이해되어야 한다. 본 문서에서 사용된 "제1", "제2", "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.

"기능적으로" 또는 "통신적으로"라는 용어와 함께 또는 이런 용어 없이, 어떤(예: 제1) 구성요소가 다른(예: 제2) 구성요소에 "커플드", "커넥티드", "연결", "결합", "지지", "접속", 또는 "접촉"되어 있다고 언급된 경우, 그것은 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 직접적으로 커플드, 커넥티드, 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우뿐 아니라, 제3 구성요소를 통하여 간접적으로 커플드, 커넥티드, 연결, 결합, 지지 또는 접촉되는 경우를 포함한다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 본 문서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 구성요소 사이에 또 다른 구성요소가 존재하는 경우도 포함한다.

본 문서에서 사용된 표현 "~하도록 구성된"은 상황에 따라, 예를 들면 "~에 적합한", "~하는 능력을 가지는", "~하도록 설계된", "~하도록 변경된", "~하도록 만들어진", 또는 "~를 할 수 있는" 등과 적절히 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 "~하도록 구성된"은 반드시 하드웨어적으로 "특별히 설계된" 것 만을 의미하지는 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, "~하도록 구성된 장치"라는 표현이, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 "~할 수 있는" 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 "A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 장치"는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 장치일 수도 있고, 해당 동작을 포함한 다양한 동작들을 수행할 수 있는 범용 장치를 의미할 수 있다.

본 문서에서 사용된 용어 "상측", "하측", 및 "전후 방향" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.

본 문서에 기재된 설명은 구체적인 실시예들을 중심으로 이루어지지만, 본 문서가 그러한 특정 실시예들로 한정되는 것은 아니며, 본 문서가 기재된 다양한 실시예들의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 모두 포괄하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 개시의 다양한 실시예들을 구체적으로 설명한다.

도 1은, 일 실시예에 따른 모터의 사시도이다. 도 2는, 일 실시예에 따른 모터의 분해 사시도이다.

일 실시예에 따르면, 모터(200)는, 회전자(이하, 로터)(210), 고정자(이하, 스테이터)(220) 및 전원 공급부(230)를 포함할 수 있다.

도시된 바에 의하면, 일 실시예에 따른 모터(200)에서, 스테이터(210)가 중심에 위치하고 로터(220)가 스테이터(210)의 외주면을 둘러싸도록 위치하고 있다. 모터(200)는 로터(220)가 스테이터(210)의 외주면을 둘러싸는 원주 방향을 따라 회전하는 외전형 모터(200)에 해당할 수 있다. 상기 외전형 모터(200)의 경우, 내전형 모터와 비교할 때, 로터(220)의 원주 방향 직경이 내전형 모터의 로터의 원주 방향 직경보다 상대적으로 클 수 있고, 이에 따라 토크 밀도 또는 출력 밀도가 내전형 모터보다 더 높을 수 있다.

일 실시예에서, 모터(200)는, 로터(220)가 하나 이상의 영구 자석(이하, 마그네트)을 포함하는 영구 자석 동기 전동기(permanent magnet synchronous motor)에 해당할 수 있다. 또한, 상기 모터(200)는, 하나 이상의 마그네트가 후술하는 로터 코어(221)의 표면에 밀착되어 고정되는 SPM(Surface mounted Permanent Magnet) 방식으로 구현될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 스테이터(210)는, 로터(220)의 내측에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 스테이터(210)는, 복수의 강판이 적층되어 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 스테이터(210)는, 전원 공급부(230)와 전기적으로 연결될 수 있다. 일 실시예에서, 스테이터(210)는, 환형의 구조를 갖도록 구성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 스테이터(210)는, 스테이터 코어(211), 인슐레이터(212) 및 코일(213)을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 인슐레이터(212)는, 스테이터 코어(211)의 적어도 일부를 감싸도록 구성될 수 있다. 상기 인슐레이터(212)는, 실질적으로 스테이터(210)의 전체적인 외관을 형성할 수 있다. 상기 인슐레이터(212)는, 절연체로 구성될 수 있다. 상기 인슐레이터(212)는, 예를 들어, 플라스틱과 같은 절연성 수지를 이용하여 성형한 사출 성형물에 해당할 수 있다. 이 경우, 상기 인슐레이터(212)는, 스테이터 코어(211)와 코일(213) 사이를 절연시켜 전류 손실을 방지할 수 있다.

일 실시예에서, 인슐레이터(212)는, 상부 인슐레이터(212a) 및 하부 인슐레이터(212b)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상부 인슐레이터(212a)는, 스테이터(210)의 상부 외관을 형성할 수 있다. 상기 상부 인슐레이터(212a)는, 스테이터 코어(211)의 상부를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 상부 인슐레이터(12a)는, 예를 들어, 스테이터 코어(211)의 상부에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 하부 인슐레이터(212b)는, 스테이터(210)의 하부 외관을 형성할 수 있다. 상기 하부 인슐레이터(212b)는, 스테이터 코어(211)의 하부를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 상기 하부 인슐레이터(212b)는, 예를 들어, 스테이터 코어(211)의 하부에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다.

일 예에서, 스테이터 코어(211)는, 금속 재질의 판을 프레스 가공 및 적층하여 형성될 수 있다. 일 예에서, 스테이터 코어(211)는 자기장이 통과하는 자속의 경로를 형성할 수 있다.

일 실시예에서, 코일(213)은, 스테이터 코어(211) 및/또는 인슐레이터(212)를 둘러싸도록 인슐레이터(212) 위에 권취될 수 있다. 상기 코일(213)은, 예를 들어, 도전성 와이어가 인슐레이터(212)의 외주면에 반복적으로 권선되어 형성될 수 있다. 상기 코일(213)은, 예를 들어, 도전성 플레이트가 스테이터 코어(211)를 둘러싸는 형태로 인슐레이터(212)의 외주면에 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 코일(213)은 3상 코일 그룹으로 구성될 수 있다. 상기 코일(213)은, 전원 공급부(213230)로부터 교류 방식의 전류를 인가 받을 수 있다.

일 실시예에 따르면, 로터(220)는, 스테이터(210)의 외측에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 로터(220)는, 스테이터(210)를 둘러싸도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 로터(220)는, 실질적으로, 모터(200)의 전체적인 외관을 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 로터(220)는, 스테이터(210)와 전자기적으로 상호 작용하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 로터(220)는, 로터(220)에 구비된 마그네트들에 의한 자기장과 스테이터(210)의 코일(213)에 흐르는 전류 사이에 작용하는 전자기력에 의해, 회전축(R)을 중심으로 회전할 수 있다. 이하, 상기 로터(220)의 구체적인 구조에 대해서는 도 5 내지 도 9의 도면들을 참고하여 후술하도록 한다.

일 실시예에 따르면, 전원 공급부(230)는, 외부 전력원에 연결되어 상기 외부 전력원으로부터 전력을 제공받을 수 있다. 이 경우, 상기 전원 공급부(230)는, 모터(200)에 전류를 인가할 수 있다. 상기 전원 공급부(230)는, 예를 들면, 스테이터(210)의 코일(213)에 교류 방식의 전류를 인가할 수 있다.

도 3는, 일 예에 따른 로터의 외관 사시도이다. 도 4은, 도 3에 도시된 로터의 분해 사시도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 로터(220)는 도 1 및 도 2에 도시된 로터(220)에 대응할 수 있다. 도 3 및 도 4를 참고하면, 일 실시예에서, 로터(220)는, 로터 코어(221), 로터 하우징(222), 복수의 마그네트(223) 및 부시(bush)(224)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 로터 코어(221)는, 로터(220)의 측부 외관을 형성할 수 있다. 일 실시예에서, 로터 코어(221)는, 실질적으로 원통 형상을 갖도록 구성될 수 있다. 로터 코어(221)는, 예를 들어, 내부에 스테이터(210)가 삽입 배치되는 중공부를 가질 수 있다.

로터 코어(221)는 내부의 중공부에 배치되는 스테이터(210)의 외측에 배치되어, 자기장이 통과하는 자속의 경로를 형성할 수 있다. 일 예에서, 로터 코어(221)는 금속 재질의 판을 프레스 가공 및 적층하여 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 로터 코어(221)는, 제1 코어(221a) 및 제2 코어(221b)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 코어(221a)는, 로터 코어(221)의 전체적인 측부 외관을 형성할 수 있다. 상기 제1 코어(221a)는, 제2 코어(221b)의 상측에 배치될 수 있다. 상기 제1 코어(221a)는, 실질적으로 원통 형상을 갖도록 구성될 수 있다. 상기 제1 코어(221a)는, 예를 들어, 내부에 중공부를 가지며 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 코어(221b)는, 실질적으로 환 형상을 갖도록 구성될 수 있다. 상기 제2 코어(221b)는, 로터 코어(221)의 하측단을 구성할 수 있다. 상기 제2 코어(221b)는, 제1 코어(221a)의 하측에 배치될 수 있다. 상기 제2 코어(221b)의 높이는, 상기 제1 코어(221a)의 높이보다 낮도록 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 어떤 실시예에서는, 상기 제1 코어(221a)와 상기 제2 코어(221b)가 일체로 형성될 수도 있다.

로터 코어(221)는, 후술하는 바와 같이, 로터 코어(221)의 내주면에서 복수의 마그네트(223) 각각을 수용 및 지지할 수 있도록 구성된 복수의 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b)를 포함할 수 있다. 복수의 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b) 중 이웃하는 마그네트 서포트 구조 사이에 마그네트 장착 공간 각각이 형성될 수 있다. 로터 코어(211) 및 로터 코어(211)의 내주면에 형성되는 마그네트 장착 공간(223sa, 223sb)에 대해서는 도 6 및 도 7을 참조하여 자세히 살펴볼 것이다.

일 실시예에 따르면, 로터 하우징(222)은, 로터 코어(221)의 중공부 일 측을 커버하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 로터 하우징(222)은, 로터 코어(221), 마그네트(223) 및 부시(224)를 일체로 결합시킬 수 있다. 일 실시예에서, 로터 하우징(222)은, 사출 성형 방식으로 형성될 수 있다. 상기 로터 하우징(222)은, 예를 들어, 인서트 사출 성형(insert molding) 방식으로 사출 성형될 수 있다. 상기 로터 하우징(222)은, 예를 들어, 사출 금형에 로터 코어(221), 마그네트(223) 및 부시(224)를 투입한 뒤 수지(예: 레진)를 주입시킴으로써 형성될 수 있다. 로터 하우징(222)은 로터 코어(221), 마그네트(223) 및 부시(224)를 일체로 결합하는 사출 성형물에 해당할 수 있다. 일 실시예에서, 로터 하우징(222)은, 중앙부에 형성된 결합 홀(222a)을 포함할 수 있다. 이 경우, 모터 회전을 위한 샤프트(미도시)가 상기 결합 홀(222a)에 관통 삽입되어 부시(224)와 결합되며 상기 로터(220)의 회전력을 상기 샤프트로 전달할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 복수의 마그네트(223) 각각이, 로터 코어(221)의 내주면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 인서트 사출 성형을 진행할 경우, 먼저 로터 코어(221)의 내주면 측에 마련된 각각의 마그네트 장착 공간에 각각의 마그네트(223)가 삽입 배치될 수 있다. 일 예에서는, 로터 코어(221)의 각 마그네트 장착 공간에서 상측으로부터 하측으로 마그네트(223)를 끼워 넣는 형태로 해당 마그네트(223)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 복수의 마그네트(223) 각각은, 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b)에 의해 정의되는 마그네트 장착 공간(223sa, 223sb) 각각에 정합 배치 및 지지되어 로터 코어(221)에 고정될 수 있다.

상기 마그네트(223)는 복수 개로 마련될 수 있다. 로터 코어(221)의 내주면 상에서, 마그네트 장착 공간들(223sa, 223sb)이 소정 간격으로 서로 이격되도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 복수 개의 마그네트(223) 각각 역시 로터 코어(221)의 내주면 상에서 상기 로터 코어(221)의 내주 방향을 따라 소정 간격 이격되도록 배치될 수 있다. 일 예에서, 각각의 마그네트(223)는 반영구적으로 높은 에너지 밀도의 자기적 성질을 유지할 수 있도록 페라이트나, 네오디움(Neodymium)이나 사마륨(Samarium)과 같은 희토류를 포함할 수 있고, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다.

일 실시예에 따르면, 부시(224)는, 인서트 사출 성형 시 로터 하우징(222)의 결합 홀(222a)에 인접하는 위치에서 상기 로터 하우징(222)과 결합할 수 있다. 상기 부시(224)는, 내측에 샤프트에 대응하는 형상을 가지며, 상기 샤프트(미도시)가 삽입되는 축 홀(224a)을 구비할 수 있다. 이 경우, 상기 부시(224)는, 상기 축 홀(224a)을 통해 상기 샤프트(미도시)와 맞물림 결합될 수 있다.

도 5은, 도 3에 도시된 로터의 측면도이다. 도 6은, 도 5에 도시된 선 A-A를 따라 절개한 로터의 단면도이다. 도 7는 도 5에 도시된 선 B-B를 따라 절개한 로터의 단면도이다.

도 5 내지 도 7를 참고하면, 로터 코어(221)는, 로터 코어(221)의 내주면에 배치된 복수의 마그네트(223) 각각이 각 마그네트 장착 공간에 정합 배치되어 로터 코어(221)로부터 이탈하는 것이 방지될 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 마그네트 장착 공간은, 로터 코어(221)의 내주면에 형성된 복수의 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b)에 의해 각각 형성되는 공간일 수 있다.

일 실시예에 따르면, 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b)는, 제1 코어(221a)와 제2 코어(221b)에 각각 마련될 수 있다. 이 경우, 제1 코어(221a)에 마련된 마그네트 서포트 구조를 제1 마그네트 서포트(2210a)라 지칭하며, 제2 코어(221b)에 마련된 마그네트 서포트 구조를 제2 마그네트 서포트(2210b)라 지칭할 수 있다.

일 실시예에서, 제1 마그네트 서포트(2210a)와 제2 마그네트 서포트(2210b)는 제1 코어(221a)와 제2 코어(221b) 각각의 내주면 상에서 서로 대응하는 지점에 형성될 수 있다. 이 경우, 제1 코어(221a)와 제2 코어(221b)의 결합 시, 제1 마그네트 서포트(2210a)의 하측면과 제2 마그네트 서포트(2210b)의 상측면이 서로 맞닿아 연결될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 코어(221a)는, 제1 마그네트 서포트(2210a)를 포함할 수 있다. 상기 제1 마그네트 서포트(2210a)는 복수 개로 마련될 수 있다. 상기 복수 개의 제1 마그네트 서포트(2210a)는, 상기 제1 코어(221a)의 내주면 상에서 제1 코어(221a)의 내주 방향을 따라 소정 간격으로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 복수의 제1 마그네트 서포트(2210a) 중 이웃하는 두 개의 제1 마그네트 서포트(21210a) 사이 각각에, 마그네트(223)가 로터 코어(221)의 상측으로부터 삽입되어 로터 코어(221)에 장착되는 공간인 마그네트 장착 공간(223sa)이 각각 형성될 수 있다. 상기 마그네트 장착 공간(223sa)은, 예를 들어, 마그네트(223)의 적어도 일부(예: 마그네트(223)의 상부)에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 코어(221a)의 하측면에는 하측으로 돌출 형성된 결합 돌기(2216)가 형성될 수 있다. 상기 결합 돌기(2216)는, 복수 개로 마련될 수 있다. 상기 결합 돌기(2216)는, 예를 들어, 제1 마그네트 서포트(2210a)에 대응하는 개수로 마련될 수 있다. 상기 결합 돌기(2216)는 상기 제1 마그네트 서포트(2210a) 각각에 대응하는 위치에 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 마그네트 서포트(2210a)는, 실질적으로 제1 코어(221a)의 중공부 내측으로 돌출 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 마그네트 서포트(2210a)의 내측에는 인서트 사출 성형 시 수지가 유동하는 패스 홀(2214a)이 형성될 수 있다. 상기 패스 홀(2214a)은 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 마그네트 서포트(2210a)는, 제1-1 파트(2211a), 제1-2 파트(2212a), 및 제1 연결부(2213a)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1-1 파트(2211a)는, 제1 코어(221a)의 내주면으로부터 제1 코어(221a)의 중공부 중심을 향해 돌출될 수 있다. 상기 제1-1 파트(2211a)는, 상기 제1 코어(221a)의 내주면을 따라 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다. 도시된 바에 의하면, 제1-1 파트(2211a)는 폭(w1)을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1-2 파트(2212a)는, 제1 코어(221a)의 내주면으로부터 제1 코어(221a)의 중공부 중심을 향해 돌출될 수 있다. 상기 제1-2 파트(2212a)는, 상기 제1 코어(221a)의 내주면을 따라 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다. 상기 제1-2 파트(2212a)는, 패스 홀(2214a)을 그 사이에 두고 상기 제1-1 파트(2211a)와 이격 배치될 수 있다. 일 예에서, 제1-2 파트(2212a)는 전술한 제1-1 파트(2211a)와 동일한 폭(w1)을 가질 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 연결부(2213a)는, 제1-1 파트(2211a)와 제1-2 파트(2212a)를 연결하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 제1-1 파트(2211a), 제1-2 파트(2212a) 및 제1 연결부(2213a)는 패스 홀(2214a)를 둘러싸도록 마련될 수 있다. 상기 패스 홀(2214a)은, 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 연결부(2213a)의 양측단 각각에는, 걸림부(2215)가 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 연결부(2213a)가 제1-1 파트(2211a)와 만나는 영역과 제1 연결부(2213a)가 제1-2 파트(2212a)와 만나는 영역 각각에 걸림부(2215)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 걸림부(2215)는, 로터 코어(221)의 내주면 측에서 마그네트 장착 공간에 배치된 각 마그네트(223)가 로터 코어(221) 내주면으로부터 이탈하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 상기 걸림부(2215)는, 예를 들어, 해당 걸림부(2215)에 인접한 마그네트 장착 공간(223sa)에 마그네트(223)가 배치될 경우 그 마그네트(223)의 적어도 일부(예: 마그네트(223)의 내 측면부)를 둘러싸도록, 마그네트 장착 공간(223sa)을 향해 돌출 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 걸림부(2215)는, 마그네트(223)가 경사면(223a)을 갖는 경우, 상기 마그네트(223)의 경사면(223a)에 대응하는 기울기를 갖도록 구성될 있다. 상기 걸림부(2215)는, 예를 들어, 제1-1 파트(2211a) 또는 제1-2 파트(2212a)에 대하여 소정의 각도(θ)를 이루도록 상기 마그네트 장착 공간(및 그에 배치되는 마그네트(223))을 향해 돌출 형성될 수 있다. 일 예에서, 소정의 각도(θ)는, 예컨대 90도 이상의 둔각일 수 있다. 일 예에서, 전술한 바와 같이, 제1 코어(221a)에 형성된 복수의 제1 마그네트 서포트(2210a) 중 서로 인접한 두 개의 제1 마그네트 서포트(2210a) 간에, 일 측의 제1-1 파트(2211a) 및 그에 인접한 걸림부(2215)와, 반대측의 제1-2 파트(2212a) 및 그에 인접한 걸림부(2215)에 의해 마그네트 장착 공간이 정의될 수 있다. 일 예에서, 상기 마그네트 장착 공간은 그에 배치될 마그네트(223)의 형상에 대응할 수 있고, 마그네트(223)가 해당 공간에 삽입될 경우 실질적으로 정합 고정될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 코어(221b)는, 제2 마그네트 서포트(2210b)를 포함할 수 있다. 상기 제2 마그네트 서포트(2210b)는 복수 개로 마련될 수 있다. 상기 복수 개의 제2 마그네트 서포트(2210b)는, 상기 제2 코어(221b)의 내주면 상에서 제2 코어(221b)의 내주 방향을 따라 소정 간격으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 복수의 제2 마그네트 서포트(2210b) 중 이웃하는 두 개의 제2 마그네트 서포트(2210b) 사이 각각에, 마그네트(223)가 마그네트 장착 공간(223sb)이 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 코어(221b)의 상측면에는 하측으로 함몰 형성된 결합 홈(2217)이 형성될 수 있다. 상기 결합 홈(2217)은, 복수 개로 마련될 수 있다. 상기 결합 홈(2217)은, 예를 들어, 제2 마그네트 서포트(2210b)에 대응하는 개수로 마련될 수 있다. 상기 결합 홈(2217)은 상기 제2 마그네트 서포트(2210b)에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 상기 결합 홈(2217)에 상기 제1 코어(221a)의 결합 돌기(2216)가 삽입됨에 따라 제1 코어(221a)와 제2 코어(221b)는 일체로 결합될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 마그네트 서포트(2210b)는, 마그네트 서포트 장착 공간에 장착된 마그네트(223)가 로터 코어(20221)의 하측으로 이탈하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 마그네트 서포트(2210b)는, 실질적으로 제2 코어(221b)의 내측으로 돌출 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 제2 마그네트 서포트(2210b)의 내측에는 인서트 사출 성형 시 수지가 유동하는 패스 홀(2214b)이 형성될 수 있다. 상기 패스 홀(2214b)은 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다. 상기 제2 마그네트 서포트(2210b)의 패스 홀(2214b)은 제1 마그네트 서포트(2210a)의 패스 홀(2214a)과 연통될 수 있다. 일 예에서, 인서트 사출 성형 시, 수지는 서로 연통되는 제1 및 제2 마그네트 서포트(2210a, 2210b)의 패스 홀(2214a, 2214b)를 따라 유동할 수 있다. 일 예에서, 수지는 제2 마그네트 서포트(2210b)의 패스 홀(2214b)를 통과하여 로터 코어(221) 및 마그네트(223)의 하단으로 유동할 수 있다. 이와 같이 수지가 패스 홀(2214a, 2214b)에 의해 가이드된 상태로 유동하게 되어 로터 코어(221) 내측으로 유입되는 것이 차단되고 로터 코어(221) 내측에 버(burr)가 생성되는 것이 억제될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 마그네트 서포트(2210b)는, 제2-1 파트(2211b), 제2-2 파트(2212b), 및 제2 연결부(2213b)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2-1 파트(2211b)는, 제2 코어(221b)의 내주면으로부터 제2 코어(221b)의 중공부 중심을 향해 돌출될 수 있다. 상기 제2-1 파트(2211b)는, 상기 제2 코어(221b)의 내주면을 따라 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2-2 파트(2212b)는, 제2 코어(221b)의 내주면으로부터 제2 코어(221b)의 중공부 중심을 향해 돌출될 수 있다. 상기 제2-2 파트(2212b)는, 상기 제2 코어(221b)의 내주면을 따라 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다. 다만 제2 코어(221b)가 실질적으로 매우 낮은 높이를 갖는 환형 형상을 갖도록 형성된 경우, 제2-1 파트(2211b) 및 제2-2 파트(2212b)는, 실질적으로 상하 방향으로 연장되기 보다 중공부 중심을 향해 돌출된 형태를 가질 것이다. 상기 제2-2 파트(2212b)는, 패스 홀(2214b)을 그 사이에 두고 상기 제2-1 파트(2211b)와 이격 배치될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 연결부(2213b)는, 제2-1 파트(2211b)와 제2-2 파트(2212b)를 연결하도록 구성될 수 있다. 이 경우, 제2-1 파트(2211b), 제2-2 파트(2212b) 및 제2 연결부(2213b)는 패스 홀(2214b)를 둘러싸도록 마련될 수 있다.

일 예에서, 상기 제2-1 파트(2211b)와 제2-2 파트(2212b)는, 예를 들어, 제1-1 파트(2211a)와 제1-2 파트(2212a)의 폭(w1) 보다 너 넓은 폭(w2)를 가지며 상하 방향을 따라 일정한 폭을 갖도록 형성될 수 있다. 그러한 경우, 제1 코어(221a)의 제1 마그네트 서포트(2210a)에 의해 형성된 마그네트 장착 공간(223sa)에 지지 배치된 각 마그네트(223)가 제2 코어(221b)의 상면, 즉 제2-1 파트(2211b) 및 제2-2 파트(2212b) 각각의 상면 폭 일부(w1보다 큰 일부)에 의해 하방에서 지지되고 제2 코어(221b)의 하부로 이탈되지 않을 수 있다.

일 예에서, 상기 제2-1 파트(2211b)와 제2-2 파트(2212b)는, 예를 들어 높이 방향을 따라 폭을 달리하는 두 개의 부분으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2-1 파트(2211b)와 제2-2 파트(2212b) 각각은, 상부 측(예컨대, 제1 코어(221a)에 인접한 쪽)에서 제1-1 파트(2211a) 또는 제1-2 파트(2212a)의 폭(w1) 과 같은 폭을 갖고 반대쪽 하부 측에서는 더 넓은 폭(w2)을 갖도록 구성될 수 있다. 그러한 경우, 제1 코어(221a)의 제1 마그네트 서포트(2210a)에 의해 형성된 마그네트 장착 공간에 지지 배치된 각 마그네트(223)가 제2 코어(221b)의 제2 마그네트 서포트(2210b), 즉 제2-1 파트(2211b) 및 제2-2 파트(2212b)에 의해서 형성된 마그네트 장착 공간에 부분적으로 배치되는 동시에, 제2-1 파트(2211b) 및 제2-2 파트(2212b) 각각의 하부 측 넓은 폭(w2)에 의해 제2 코어(221b)의 하부로 이탈되지 않도록 지지될 수 있다.

제2-1 파트(2211b) 및 제2-2 파트(2212b)의 폭과 무관하게, 전술한 바와 같이, 제1 코어(221a)의 패스 홀(2214a)과 제2 코어(221b)의 패스 홀(2214b)은 대응되는 단면 형상 및/또는 위치를 가지며 서로 연통되도록 배치될 수 있다.

도 8은, 일 실시예에 따른 로터의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.

도 8을 참고하면, 전술한 구조의 로터 코어(221)를 이용하여 사출 성형 방식에 따라 로터(220)를 제조하는 예시적 방법의 흐름이 개략적으로 도시되어 있다.

먼저, 단계(S810)에서, 사출 금형(미도시) 투입 전에 로터 코어(221) 내의 마그네트 장착 공간 각각에 각각의 마그네트(223)를 장착할 수 있다. 일 예에서, 마그네트(223)는, 로터 코어(221)의 상측에서 로터 코어(221) 내 마련된 마그네트 장착 공간으로 삽입 장착될 수 있다. 전술한 구조의 로터 코어(221)의 경우, 상기 로터 코어(221) 내에 마련된 이탈 방지 구조물(예: 마그네트 서포트 구조(2210a, 2210b))에 의해 로터 코어(221)로부터의 이탈이 방지될 수 있다.

단계(S820)에서는, 마그네트들(223)이 장착된 로터 코어(221)를 사출 금형 내의 각 캐비티에 투입할 수 있다. 그런 다음, 단계(S830)에서 사출 금형 내의 각 로터 코어(221)에 대해 부시(224)를 투입할 수 있다. 이어서, 단계(S840)에서, 사출 금형에 수지를 투입하여 로터 하우징(222)을 형성할 수 있다. 투입된 수지는 로터 코어(221)의 패스 홀(2214a, 2214b)을 통해 유동할 수 있고, 사출 금형 하부에서의 습합면이 제2 코어(221b)의 구성 하부, 예컨대 제2 마그네트 서포트 구조(2210b)보다 하부 외측에 위치할 수 있다. 이로써, 하부 사출 금형에 의해 로터 코어(221)의 내측으로 수지가 유입되는 것이 차단될 수 있다. 또한, 사출 성형된 로터 하우징(222)에 의해 로터 코어(221), 로터, 마그네트(223) 및 부시(224)가 일체로 결합될 수 있다.

도 8에 도시된 방법의 경우, 도 1 내지 7을 참조하여 전술한 구조의 로터 코어(221)를 이용함에 따라, 인서트 사출 성형 시, 로터 코어와 마그네트의 고정이 곤란함으로 인해 사출 금형에 로터 코어를 먼저 투입한 후 마그네트를 각각 금형에 투입하여 사출 성형해야 했던 종래의 방식과 달리, 사출 금형(미도시)에 로터 코어(221)를 투입하기 전에 선행 공정으로써 사출 금형의 외부에서 로터 코어(221)와 마그네트(223)를 일체로 결합한 뒤 마그네트(223)가 장착된 로터 코어(221)를 사출 금형에 투입할 수 있다. 따라서, 도 8에 도시된 방법에 의할 경우, 종래 금형에 부품을 투입하는 시간이 길어짐에 따라 생산성이 저하되었던 문제를 회피할 수 있고 사출 성형에 소요되는 C/T(cycle time) 및 캐비티(cavity) 제약을 줄일 수 있다. 이로써 모터의 생산성이 증대되며 생산 단가가 감소될 수 있다.

전술한 구조의 로터(220)를 포함하는 모터는, 예컨대 밀폐형 왕복동 압축기에 이용될 수 있으며, 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 또한, 전술한 구조의 로터(220)를 포함하는 모터를 구비한 밀폐형 왕복동 압축기는 냉동 사이클이 요구되는 다양한 전자 장치, 예컨대 냉장고에 적용될 수 있다. 도 9에는, 본 개시에 따른 로터(220)를 포함하는 모터를 구비한 밀폐형 왕복동 압축기를 가지는 냉장고를 도시한 도면이다.

도 9는, 일 예에 따른 냉장고의 구성을 기능 및 제어의 관점에서 개략적으로 도시한 기능 블록도이다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 입력부(40)를 포함할 수 있다. 입력부(40)는 냉장고(1) 제어를 위한 사용자 입력을 획득하는 구성일 수 있다.

일 예에서, 입력부(40)는 사용자의 편의를 위해 도어에 설치될 수 있다. 입력부(40)는 하나 이상의 버튼 또는 스위치를 포함한 임의의 유형의 사용자 입력 수단을 포함할 수 있다. 입력부(40)를 통해 사용자에 의한 설정 데이터(예컨대, 희망하는 저장실 온도 등)가 입력될 수 있다. 예를 들어, 입력부(40)는 사용자의 터치 입력을 수신하고 수신된 터치 입력에 대응하는 전기적 신호를 생성하는 터치 패널을 포함할 수 있고, 본 문서가 특정 형태의 입력부로 한정되는 것은 아니다. 일 예에서, 입력부(40)를 구성하는 터치 패널은 냉장고(1)에 구비된 별도의 디스플레이 패널의 전면에 위치하여 디스플레이 패널에 표시되는 영상을 왜곡하지 않는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 일 예에서, 입력부(40)는 적외선 신호 수신부를 포함할 수 있다. 사용자는, 리모컨을 통하여 원격으로 설정 데이터를 입력할 수 있고, 입력된 설정 데이터는 적외선 신호로써 입력부(40)에 의해 수신될 수 있다. 일 예에서, 입력부(40)는 마이크로폰을 포함할 수 있고, 사용자의 음성에 의한 설정 데이터가 마이크로폰을 통해 획득될 수 있다.

입력부(40)를 통해 획득된 설정 데이터(예컨대, 희망하는 저장실 온도 등)는 후술하는 제어부(100)로 전달될 수 있다. 일 예에서, 입력부(40)를 통해 획득된 설정 데이터가 후술하는 통신부(50)를 통해 외부로 전송될 수 있고, 본 문서가 이에 한정되는 것은 아니다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 외부와의 신호 송수신을 지원하는 통신부(50)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 통신부(50)는, 소정의 유무선 통신 프로토콜에 따라, 외부의 유무선 통신 시스템, 외부의 서버, 및/또는 그 외 다른 기기와의 사이에 유무선 신호를 수신 및/또는 송신할 수 있다. 일 예에서, 통신부(50)는 냉장고(1)를 하나 이상의 네트워크에 연결하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다. 일 예에서, 통신부(50)는 이동 통신 모듈, 유무선 인터넷 모듈, 근거리 통신 모듈 및/또는 위치 정보 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

일 예에서, 통신부(50)는, 사용자의 모바일 단말에서 사용자가 입력한 설정 데이터 신호를 소정의 무선 통신 프로토콜에 따른 무선 신호 형태로써 수신할 수 있다. 일 예에서, 통신부(50)는, 외부의 서버로부터 냉장고(1)의 동작 제어를 위한 정보 및/또는 명령을 소정의 유무선 통신 프로토콜에 따른 신호 형태로써 수신할 수 있다. 통신부(50)는 수신된 각종 신호를 후술하는 제어부(100)로 전달할 수 있다. 일 예에서, 통신부(50)는, 냉장고(1) 상에서 발생 또는 획득된 각종 데이터를 소정의 유무선 통신 프로토콜에 따른 유무선 신호 형태로써, 예컨대 사용자의 모바일 단말 또는 외부의 서버로 송신할 수 있다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 센서부(60)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 센서부(60)는 온도 센서(61), 거리 센서(62), 근접 센서(63) 및/또는 카메라(64)를 포함할 수 있다. 다만, 여기에서 열거된 센서의 종류는 단지 예시적인 것이며 본 문서가 이에 제한되지 않는다.

일 예에서, 온도 센서(61)는 각 저장실의 내부에 마련되어, 저장실 내부의 온도를 감지하는 복수의 온도 센서들을 포함할 수 있다. 복수의 온도 센서들이 복수의 저장실 각각에 설치되어 각 저장실의 온도를 감지할 수 있다. 감지된 온도에 대응하는 전기적 신호는 제어부(100)로 전달될 수 있다. 복수의 온도 센서들 각각은 온도에 따라 전기적 저항이 변화하는 서미스터(thermistor)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 온도 센서(61)는 냉장고(1)의 외부에 마련되어, 냉장고(1) 주변 외부 온도를 감지하는 외부 온도 센서를 포함할 수 있다.

일 예에서, 거리 센서(62)는 냉장고(1) 주변에 위치하는 물체, 예를 들어 사용자까지의 거리를 측정할 수 있다. 거리 센서(62)는, 예를 들어, 초음파 센서 또는 적외선 센서일 수 있고, 이로써 한정되는 것은 아니다. 거리 센서(62)는 냉장고(1) 주변의 물건 또는 사용자를 감지하고, 감지된 전기적 신호를 제어부(100)에 전달할 수 있다.

일 예에서, 근접 센서(63)는 도어의 개폐를 감지하도록 마련될 수 있다. 근접 센서(63)는 도어가 본체와 접하여 저장실을 폐쇄하고 있는 상태인지 여부를 감지할 수 있다. 복수의 근접 센서(63)는 복수의 도어 각각에 설치될 수 있다. 근접 센서(63)는 감지된 도어의 개폐 상태에 대한 전기적 신호를 제어부(100)에 전달할 수 있다.

일 예에서, 카메라(64)는 각 저장실 내부에 설치되어 각 저장실의 내부 영상을 획득할 수 있다. 일 예에서, 카메라(64)는 냉장고(1)의 외부에 마련되어, 냉장고(1) 주변 외부 영상을 획득할 수 있다. 카메라(64)는 영상을 촬영하여 전기적 신호로 변환하는 영상 센서들을 포함할 수 있다. 영상 센서는 예를 들어 CCD(Charge-Coupled Device) 영상 센서 또는 CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor) 영상 센서를 포함할 수 있다. 카메라(64)가 촬영한 영상에 관한 전기적 신호는 제어부(100)로 전달될 수 있다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 냉기 공급 장치(70)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 냉기 공급 장치(70)는 압축기(71), 응축기(72), 팽창기(73) 및 증발기(74)를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 냉기 공급 장치(70)는 압축기(71), 응축기(72), 팽창기(73) 및 증발기(74) 사이를 연결하는 냉매관을 포함할 수 있다. 냉매는, 냉매관을 통해 압축기(71), 응축기(72), 팽창기(73) 및 증발기(74) 사이를 순환할 수 있다.

압축기(71)는 냉매를 고온 고압 상태로 압축할 수 있다. 예를 들어, 압축기(71)는 외부로부터 전기 에너지를 공급받아 회전하는 모터(예컨대, 도 1의 모터(200))의 회전력을 이용하여 기상의 냉매를 고온 고압으로 압축할 수 있다. 압축기(71)는 능력 가변형 압축기이며, 구동 제어 명령에 따라 주파수를 변경함으로써 용량을 가변할 수 있다. 압축기(71)는, 도 1 내지 도 8을 참조하여 전술한 구성의 로터(220) 및 이를 이용한 모터(200)를 구비한 밀폐형 왕복동 압축기일 수 있다.

압축된 냉매는 냉매관에 의해 응축기(72)로 이동될 수 있다. 응축기(72)는 압축기(71)로부터 전달받은 압축된 냉매를 응축시킬 수 있다. 응축기(72)는 냉매를 응축시키면서 발생되는 열을 응축기(72)의 외부로 방열할 수 있다. 응축기(72)를 통과하면서 응축된 냉매는 팽창기(73)로 이동될 수 있다. 응축된 냉매는 팽창기(73)를 통과하면서 저온 저압의 액체상태로 변환할 수 있다. 일 예에서, 팽창기(73)는 개방 비율을 조절할 수 있는 전자 팽창 밸브(완전 개방된 상태에서 밸브의 유로의 단면적에 대한 부분 개방된 상태에서 밸브의 유로의 단면적의 비율을 조절할 수 있는 전자 팽창 밸브)로 구현될 수 있다. 그러한 경우, 전자 팽창 밸브의 개방 비율에 의존하여 팽창기(73)를 통과하는 냉매의 양이 제어될 수 있다. 일 예에서, 팽창기(73)는 모세관 장치로 구현될 수 있다. 액상의 냉매는 팽창기(73)를 통과하여 증발기(74)로 이동될 수 있다. 증발기(74)는 액체 냉매가 증발되면서 주위의 기체와 열교환이 진행될 수 있다. 액체 냉매가 증발기(74)에 의해 증발되면서 주변의 잠열을 흡수하고 이로 인하여 증발기(74) 주변의 기체가 냉각되면서 냉기를 생성할 수 있다. 생성된 냉기는 외상과 내상 사이에 마련된 유로를 통하여 저장실로 이동될 수 있다. 증발기(74)에서 기화된 냉매는 다시 압축기(71)로 이동되어 순환할 수 있다.

일 예에서, 구체적으로 도시되지는 않았으나, 냉장고(1)는 냉기 공급 장치(70)의 적어도 일부 부품들이 배치된 기계실을 포함할 수 있다. 기계실에 배치되는 부품에서 발생하는 열이 저장실로 전달되는 것을 방지할 수 있도록 기계실은 저장실과 구획 및 단열되도록 구성될 수 있다. 기계실 내부에 배치된 부품을 방열하도록 기계실 내부는 본체(10)의 외부와 연통되도록 구성될 수 있다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 표시부(80)를 포함할 수 있다. 일 예에서, 표시부(80)는 도어 상에 설치될 수 있다. 일 예에서, 표시부(80)는 입력부(40) 및/또는 통신부(50)를 통해 획득된 사용자 또는 외부로부터의 각종 설정 데이터(예컨대, 희망하는 저장실 온도 등) 또는 냉장고(1)의 운전 제어 정보를 표시할 수 있다. 일 예에서, 표시부(80)는 센서부(60)로부터 획득된 각종 센싱 정보(예컨대, 온도 센서(61)에 의해 측정된 하나 이상의 온도 정보), 냉장고(1)의 현재 동작 상태, 및/또는 각종 경고/오류 메시지를 표시할 수 있다. 표시부(80)는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 패널, 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED) 패널, 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode, OLED) 패널, 마이크로 발광 다이오드(micro Light Emitting Diode, uLED) 패널, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP)을 비롯하여 이미지, 문자, 숫자 등을 표시할 수 있는 각종 비주얼 표시 수단 중 하나일 수 있으며, 특정 유형의 표시부로 한정되는 것은 아니다. 일 예에서, 표시부(80)는 스피커를 포함할 수 있고, 스피커를 통해 음성형태로 전술한 각각의 정보를 제공할 수 있다.

일 예에 따르면, 냉장고(1)는 조명부(90)를 포함할 수 있다. 조명부(90)는 각 저장실(20)에 설치되어 해당 저장실(20) 내부를 비추도록 설치될 수 있다.

일 예에서, 냉장고(1)는 냉장고(1)의 전반적인 동작을 제어하는 제어부(100)를 포함할 수 있다. 제어부(100)는 냉장고(1)의 각 구성요소를 제어하기 위한 프로그램 및/또는 데이터를 저장하는 메모리(102)와, 메모리(102)에 기억된 프로그램 및/또는 데이터와, 다른 구성요소 각각으로부터 획득한 정보에 따라 냉기 공급 장치(70) 등을 포함한 냉장고(1)의 각 구성요소를 제어하기 위한 제어 신호를 생성하는 프로세서(101)를 포함할 수 있다.

일 예에서, 제어부(100)의 프로세서(101)는, 전술한 입력부(40) 및/또는 통신부(50)로부터 각종 입력/설정 정보, 예컨대 희망하는 저장실 온도 정보를 수신할 수 있다. 프로세서(101)는 센서부(60)로부터 감지 정보, 예컨대 온도 센서(62)에 의해 감지된 하나 이상의 온도 정보, 거리 센서(62)에 의해 감지된 감지 신호, 근접 센서(63)에 의해 감지된 도어 개폐 정보, 및/또는 카메라(64)에 의해 감지된 영상 정보를 획득할 수 있다. 일 예에서, 제어부(100)는, 카메라(64)에서 획득된 영상 정보를 수신하고, 수신된 영상 정보를 분석함으로써 냉장고(1)의 저장실(20) 내부 또는 외부의 상태에 관한 정보를 획득할 수 있다.

일 예에서, 제어부(100)의 프로세서(101)는, 입력부(40), 통신부(50), 및/또는 센서부(60)로부터 수신한 각종 정보에 기초하여, 냉장고(1)의 각 구성요소를 위한 동작 제어 명령을 생성할 수 있다. 일 예에서, 프로세서(101)는, 냉기 공급 장치(70), 예컨대 압축기(71) 및/또는 팽창기(73)의 동작을 제어하여 저장실(20) 내부의 온도를 조절할 수 있다. 일 예에서, 제어부(100)는 온도 센서(61)로부터 전달받은 각 저장실(20)의 온도에 관한 정보를 이용하여 냉기 공급 장치(70)의 각 구성, 예컨대 압축기(71) 등의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 저장실 내부의 온도가 기 설정된 온도보다 높은 경우 제어부(100)는 냉기 공급 장치(70)의 압축기(71)를 동작시켜 저장실의 온도를 낮출 수 있다. 일 예에서, 프로세서(101)는 표시부(80)를 통한 정보의 표시 여부 및 방식을 제어하는 명령을 생성할 수 있다. 일 예에서, 프로세서(101)는 근접 센서(63)로부터 도어 개방에 관한 정보에 기초하여 개방된 저장실의 조명부(90)를 켜도록 제어하는 명령을 생성할 수 있다. 예를 들어, 프로세서(101)는, 전술한 입력부(40), 통신부(50), 센서부(60), 및/또는 조명부(90) 각각의 동작 상태를 제어하는 명령을 생성할 수 있다.

본 도면에서, 제어부(100)는 냉장고(1)에 포함된 구성들을 모두 제어하는 하나의 포괄적 구성인 것으로 개시되어 있으나, 본 문서가 이로써 제한되는 것은 아니다. 일 예에서, 냉장고(1)는, 냉장고(1)의 구성들 중 일부를 개별적으로 제어하는 복수의 제어부 구성을 포함하도록 구성될 수 있다. 일 예에서, 냉장고(1)는 온도 센서(61)의 출력에 따라 냉기 공급 장치(70)의 동작을 제어하기 위한 프로세서 및 메모리를 구비한 별도의 제어부를 포함할 수 있다. 일 예에서, 냉장고(1)는, 사용자 입력에 따른 사용자 인터페이스의 동작을 제어하기 위한 프로세서 및 메모리를 구비한 별도의 제어부를 구비할 수 있다. 제어부(100)의 프로세서(101)는 복수의 프로세서를 포함할 수 있고, 메모리(102)는 복수의 메모리 장치를 포함할 수 있다.

본 개시에서는, 주로 외전형 모터에 적용되는 SPM 타입의 로터를 중심으로 도시 및 설명되었으나 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본 개시에 따른 구조는, 내전형 모터를 위한 SPM 타입의 로터의 경우에도 적용될 수 있을 것이다. 본 개시에서는, 본 개시에 따른 로터 구조를 구비한 모터가 밀폐형 왕복동 압축기에 적용되고, 그러한 압축기가 냉장고에 이용되는 경우를 중심으로 설명되었으나 본 개시가 이로써 제한되는 것은 아니다. 본개시에 따른 로터 구조는, 다양한 구성의 압축기 및 이를 이용하는 전자 제품에 적용될 수 있을 것이다.

본 개시에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 개시를 한정하려는 의도에서 사용된 것이 아니다. 예를 들면, 단수로 표현된 구성요소는 문맥상 명백하게 단수만을 의미하지 않는다면 복수의 구성요소를 포함하는 개념으로 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", "A 또는 B 중 적어도 하나", "A, B 또는 C", "A, B 및 C 중 적어도 하나", 및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 본 개시에서 사용되는 '및/또는'이라는 용어는, 열거되는 항목들 중 하나 이상의 항목에 의한 임의의 가능한 모든 조합들을 포괄하는 것임이 이해되어야 한다. 본 개시에서 사용되는 '포함하다,' '가지다,' '구성되다' 등의 용어는 본 개시 상에 기재된 특징, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것일 뿐이고, 이러한 용어의 사용에 의해 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하려는 것은 아니다. 본 개시에서 사용된 '제1,' '제2' 등의 표현은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다.

본 개시에서 사용된 표현 '~하도록 구성된'은 상황에 따라, 예를 들면, '~에 적합한,' '~하는 능력을 가지는,' '~하도록 설계된,' '~하도록 변경된,' "~하도록 만들어진,' 또는 '~를 할 수 있는' 등과 적절히 바꾸어 사용될 수 있다. 용어 '~하도록 구성된'은 하드웨어적으로 '특별히 설계된' 것 만을 반드시 의미하지 않을 수 있다. 대신, 어떤 상황에서는, '~하도록 구성된 장치'라는 표현이, 그 장치가 다른 장치 또는 부품들과 함께 '~할 수 있는' 것을 의미할 수 있다. 예를 들면, 문구 'A, B, 및 C를 수행하도록 구성된(또는 설정된) 장치'는 해당 동작을 수행하기 위한 전용 장치일 수도 있고, 해당 동작을 포함한 다양한 동작들을 수행할 수 있는 범용 장치를 의미할 수 있다.

한편, 본 개시에서 사용된 용어 “상측”, “하측”, 및 “전후 방향” 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.

본 개시에서 전술한 설명은 구체적인 실시예들을 중심으로 이루어졌으나, 본 개시가 그러한 특정 실시예들로 한정되는 것은 아니며, 다양한 실시예들의 다양한 변경, 균등물, 및/또는 대체물을 모두 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (12)

1. 압축기용 모터에 있어서,
   하나 이상의 마그네트;
   하나 이상의 마그네트 장착 공간을 정의하는 복수의 마그네트 서포트 구조가 내주면에 배치되는 로터 코어; 및
   사출 성형되어, 상기 마그네트 및 상기 로터 코어와 일체로 결합하는 로터 하우징을 포함하고,
   상기 마그네트 장착 공간 각각마다 상기 마그네트 각각이 제1 방향을 따라 삽입되어 배치되고,
   상기 마그네트 서포트 구조 각각은, 내측에 상기 로터 하우징의 사출 성형 시 수지가 유동하는 패스 홀을 포함하는, 모터.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 마그네트 서포트 구조 각각은, 상기 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트가 상기 로터 코어의 상기 내주면으로부터 이탈하는 것을 방지하도록, 상기 마그네트의 적어도 일부를 둘러싸도록 구성된, 모터.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 마그네트 서포트 구조 중 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 일 측면을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 제1-1 파트와, 상기 제1-1 파트의 단부로부터 돌출 형성된 걸림부를 갖는, 모터.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 마그네트 서포트 구조중 상기 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 다른 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 일 측면을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 구성된, 상기 제1 방향을 따라 연장되는 제1-2 파트와, 상기 제1-2 파트의 단부로부터 돌출 형성된 걸림부를 갖는, 모터.
   
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 걸림부는, 상기 제1 방향을 따라 상측에서 바라보았을 때, 상기 제1 파트에 대해 90 도 이상의 기울기를 갖도록 돌출 연장된, 모터.
   
6. 제2항에 있어서,
   상기 마그네트 서포트 구조 중 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 기준으로 한 하단을 적어도 부분적으로 지지하도록 구성된 제2-1 파트를 포함하는, 모터.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 마그네트 서포트 구조 중 상기 적어도 하나는, 상기 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되는 다른 일 마그네트 장착 공간에 배치된 상기 마그네트의, 상기 제1 방향을 기준으로 한 하단을 적어도 부분적으로 지지하도록 구성된 제2-2 파트를 포함하는, 모터.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 로터 코어는, 상기 로터 코어의 상부를 구성하는 제1 코어부와, 상기 로터 코어의 하부를 구성하는 제2 코어부를 포함하며,
   상기 제1 코어부는 상기 마그네트 장착 공간각각의 상기 제1 방향을 따른 경계를 정의하는 하나 이상의 제1 마그네트 서포트 구조를 포함하며, 상기 제2 코어부는 상기 마그네트 장착 공간 각각의 상기 제1 방향에 수직한 방향의 하단 경계를 정의하는 하나 이상의 제2 마그네트 서포트 구조를 포함하는, 모터.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 제1 코어부는 상기 제1 마그네트 서포트 구조마다 결합 돌기 또는 결합 홈을 갖고, 상기 제2 코어부는 상기 제2 마그네트 서포트 구조마다 상기 결합 돌기 또는 상기 결합 홈과 결합 가능한 형상의 구조를 갖는, 모터.
   
10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 마그네트 서포트 구조 각각은 상기 제2 마그네트 서포트 구조 중 각 하나와 대응하여 해당 제1 마그네트 서포트 구조의 내측에 형성된 패스 홀과 대응하는 상기 제2 마그네트 서포트 구조의 내측에 형성된 패스 홀은 서로 연통되도록 배치되는, 모터.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 로터 하우징은, 인서트 사출방식으로 사출 성형되는, 모터.
    
12. 압축기용 모터의 제조방법에 있어서,
    로터 코어의 내주면을 따라 정의된 복수의 마그네트 장착 공간 각각에 마그네트들을 각각 삽입하여 장착하는 동작;
    상기 마그네트들이 장착된 상기 로터 코어를 사출 금형에 투입하는 동작;
    상기 사출 금형에 부시를 투입하는 동작; 및
    상기 사출 금형에 수지를 주입하여 상기 로터 코어, 상기 복수의 마그네트 및 상기 부시를 일체로 결합하는 동작을 포함하고,
    상기 복수의 마그네트 장착 공간 각각은, 상기 로터 코어의 상기 내주면 상에 형성된 복수의 마그네트 서포트 구조에 의해 정의되고, 상기 복수의 마그네트 서포트 구조 각각은 내측에 패스 홀을 포함하며,
    상기 사출 금형에 수지를 주입하는 동작은, 상기 주입된 수지가 상기 복수의 마그네트 서포트 구조각각의 상기 패스 홀 각각을 유동하게 하는 동작을 포함하는, 모터의 제조방법.
    
    

Images