KR20240057203A - 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광에 대한 반사면과 비반사면의 패턴화를 통해 터빈-발전기 축계에 대한 비틀림 진동을 측정할 수 있는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 관한 것이다.
본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은, 지브라 테이프 또는 치차에서 주기적인 펄스가 발생하는 원리를 이용할 수 있으며, 광학 반사면으로서 도색이 되지 않은 금속면을 그대로 사용할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 광학 비반사면인 도색 부분은 물리적인 접촉이 없다면 반영구적으로 상태가 유지되기 때문에 반영구적인 비틀림 진동 측정 방법을 제공할 수 있으며, 과정이 단순하여 비용 절감과 시간 단축이 가능하다는 효과가 있다.
본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은, 지브라 테이프 또는 치차에서 주기적인 펄스가 발생하는 원리를 이용할 수 있으며, 광학 반사면으로서 도색이 되지 않은 금속면을 그대로 사용할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 광학 비반사면인 도색 부분은 물리적인 접촉이 없다면 반영구적으로 상태가 유지되기 때문에 반영구적인 비틀림 진동 측정 방법을 제공할 수 있으며, 과정이 단순하여 비용 절감과 시간 단축이 가능하다는 효과가 있다.
Description
본 발명은 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광에 대한 반사면과 비반사면의 패턴화를 통해 터빈-발전기 축계에 대한 비틀림 진동을 측정할 수 있는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 관한 것이다.
현재 발전소 주요 회전체에는 상시 비틀림 진동 측정을 위한 전용 시스템은 없는 상태이며, 다만 비틀림 진동 측정을 위해서 고압터빈 블레이드 부위에 있는 치차를 와전류 센서나 자기센서를 이용하여 터빈의 회전속도 감지와 미세한 변화를 추출하고 있기 때문에 그 지점에서의 비틀림 변위, 속도 가속도 등의 데이터 취득은 가능하다.
그러나 장축의 터빈-발전기에 대한 전체적인 비틀림 상태를 확인하기 위해서는 기존 설치개소뿐 아니라 다른 개소에서도 비틀림 상태를 확인하고, 상대적인 상태변화를 확인해야 하며, 따라서 여러 개소에 대한 비틀림 진동과 상대 변형에 대한 실시간 감시를 해야 하는 경우 기존 설비에 부착된 기어를 추가 개소에도 부착 설치하게 되고, 이러한 경우 고속 회전체의 발란싱 안정화 문제, 부착물 자체의 원심력에 대한 안정성 및 내구성을 보장할 수 있는 정확한 설계와 시험규명 등 복잡한 과정으로 많은 시간소요와 비용이 요구된다는 문제점이 존재한다.
또한 터빈-발전기는 고속 회전체이기 때문에 부착물이 탈락하게 되면 주변에 충격을 줄 수 있고 주변 부속까지도 파손시켜 대형사고를 초래할 수 있는 위험이 존재하며, 이로 인한 발전소 고장 정지로 발전 손실까지도 발생할 수 있어 대형 고속회전체 운용설비에는 이러한 방식의 추가적용이 쉽지 않다.
또한, 일시적인 측정이 필요한 경우 지브라 테이프(일정한 두께의 흰색과 검은색이 번갈아 인쇄된 인쇄물)를 축 둘레에 부착하여 광학식 엔코더를 통해 측정을 하거나 광반사 테이프를 축 둘레에 부착하여 레이저 측정기를 통해 비틀림 진동을 측정하는 것이 일반적인데, 이러한 경우 운전속도가 빨라지면 원심력에 의한 테이프의 부착력이 약화되고 주변 온도변화 등 환경조건이 변화하면 테이프 부착력은 약화되기 때문에 장시간 측정이 필요한 경우 테이프 부착여부를 보장받을 수 없어 반영구적이고 안정적인 측정은 불가하다는 문제점이 존재한다.
이외에 다른 방법으로는 슬립링을 축에 걸어 비틀림 진동상태를 측정하는 방법이 있으나 데이터 수집장치 간 무선전송이 필요하여 배터리의 수명만큼 측정이 가능하므로 한정적인 시간 내에서만 사용이 가능하고 관련 비용 또한 상당히 소요된다는 문제점이 존재한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자동차의 도료가 수명을 다할 때까지 원형이 유지되는 원리를 이용하여 반영구적인 광학 센서를 활용한 비틀림 측정을 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은, 회전체의 비틀림 진동 측정을 위한 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법으로, 회전체의 표면에 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은 일정 간격과 너비의 천공부가 패턴으로 형성되어 있는 성형부재를 제작하는 단계, 및 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 성형부재를 회전체의 표면에 부착한 후 도료를 이용하여 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계가 진행되는 것을 특징으로 한다.
이때, 성형부재는 탄성 재질이며 성형부재의 하부면은 접착력이 존재하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은 회전체의 표면에 광 반사면과 비반사면을 형성한 후 상기 회전체의 표면을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
더욱 상세하게는, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질의 유무를 판단하는 단계, 및 부식 또는 이물질의 유무에 따라 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 부존재하는 경우 회전체의 표면을 세정하는 단계, 및 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 존재하는 경우 회전체의 표면을 연마한 후 세정하는 단계, 및 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계는 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계 전 회전체의 표면에 보조부재를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 보조부재는 탄성 재질이며, 보조부재의 두께는 2mm 이상임이 바람직할 것이다.
더욱 상세하게는 반사면은 회전체의 표면이며 비반사면은 도료가 도포된 표면인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은, 지브라 테이프 또는 치차에서 주기적인 펄스가 발생하는 원리를 이용할 수 있으며, 광학 반사면으로서 도색이 되지 않은 금속면을 그대로 사용할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 광학 비반사면인 도색 부분은 물리적인 접촉이 없다면 반영구적으로 상태가 유지되기 때문에 반영구적인 비틀림 진동 측정 방법을 제공할 수 있으며, 과정이 단순하여 비용 절감과 시간 단축이 가능하다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 블록도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 방사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계 및 회전체의 표면을 코팅하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 측정 개소인 회전체의 표면에 성형부재를 부착한 상태를 나타낸 것이며, 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체를 나타낸 것이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계를 나타낸 것이며, 도 6의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체의 실제 모습을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 블록도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 방사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계 및 회전체의 표면을 코팅하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 측정 개소인 회전체의 표면에 성형부재를 부착한 상태를 나타낸 것이며, 도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체를 나타낸 것이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계를 나타낸 것이며, 도 6의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체의 실제 모습을 나타낸 것이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은, 회전체의 표면에 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계(S300)를 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은 광학 엔코더 적용을 통해 회전체(1)의 비틀림 진동 여부를 측정하는 것을 목적으로 하며, 특히 회전체(1)의 표면에 광에 대한 반사면과 비반사면이 번갈아 연속적인 형태로 형성됨으로써 회전체(1)의 비틀림 진동 여부를 검출할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은 일정 간격과 너비의 천공부가 패턴으로 형성되어 있는 성형부재를 제작하는 단계(S100), 및 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계(S200)를 더 포함할 수 있으며, 성형부재(2)를 회전체(1)의 표면에 부착한 후 도료를 이용하여 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계(S300)가 진행되는 것을 특징으로 한다.
이때, 성형부재(2)는 탄성 재질이며 성형부재(2)의 하부면은 접착력이 존재하는 것을 특징으로 한다.
또한, 작업자는 성형부재(2)의 하부면의 접착력을 보호하기 위해 성형부재(2)의 하부면에 코팅 용지를 부착할 수 있다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법은 회전체의 표면에 광 반사면과 비반사면을 형성한 후 상기 회전체의 표면을 코팅하는 단계(S400)를 더 포함할 수 있다.
즉, 도료를 도포하여 광 반사면과 비반사면이 교번패턴으로 형성된 회전체(1)의 표면에 코팅 처리를 함으로써 고온, 수중 등 주변 환경에 의해 회전체(1)의 표면에 변형이 생기거나 손상이 생기는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
일정 간격과 너비의 천공부가 패턴으로 형성되어 있는 성형부재를 제작하는 단계(S100)를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
성형부재(2)는 광에 대한 반사면과 비반사면의 균일한 교번 패턴을 형성하기 위해 사용되는 것으로, 적절한 탄성과 굽힘에 유연한 재질로 회전체(1)의 표면에 부착될 수 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 성형부재(2)의 천공부의 폭과 너비는 자유롭게 변경할 수 있는 것을 특징으로 한다.
즉, 작업자는 본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용할 측정 개소, 즉 회전체(1)를 선택할 수 있으며, 선택된 회전체(1)에 따라 성형부재(2)의 천공부의 폭과 너비를 알맞게 설정할 수 있는 것이다.
또한, 회전체(1)의 표면에 성형부재(2)를 부착하기 전에 성형부재(2)의 상부면에 물을 분사한 후 비닐 커버를 부착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이는 작업자가 성형부재(2)를 회전체(1)의 표면에 부착시키는 경우 성형부재(2)에 인장력을 가하게 되므로, 이로 인해 천공부 간의 간격이나 형상이 변형되는 것을 방지하기 위함이다.
따라서, 이 경우 작업자는 성형부재를 부착하는 단계(S200)를 완료하고 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계(S300) 전에 미리 성형부재(2)의 상부면에 부착된 비닐 커버를 제거하는 것이 바람직할 것이다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 측정 개소인 회전체의 표면에 성형부재를 부착한 상태를 나타낸 것이다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 성형부재(2)는 일정 간격과 너비의 천공부가 패턴으로 형성되어 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 중 성형부재를 부착하는 단계의 블록도를 나타낸 것이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계(S200)는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질의 유무를 판단하는 단계(S210), 및 부식 또는 이물질의 유무에 따라 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계(S230)를 포함할 수 있다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계(S200)는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 부존재하는 경우 회전체의 표면을 세정하는 단계(S211), 및 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계(S212)를 더 포함할 수 있다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계(S200)는 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 존재하는 경우 회전체의 표면을 연마한 후 세정하는 단계(S213), 및 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계(S214)를 더 포함할 수 있다.
즉, 작업자는 성형부재(2)를 회전체(1)의 표면에 부착하기 전에 회전체(1)의 표면에 부식 또는 이물질의 유무를 판단하는 단계(S210)에 의해 회전체(1)의 표면에 부식 또는 이물질이 없다고 판단한 경우 회전체의 표면을 세정하는 단계(S211)를 진행하고 그 후에 회전체의 표면에 성형부재를 부착하는 단계(S212)를 진행하는 것이다.
반면에, 작업자는 성형부재(2)를 회전체(1)의 표면에 부착하기 전에 회전체(1)의 표면에 부식 또는 이물질의 유무를 판단하는 단계(S210)에 의해 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 있다고 판단한 경우 회전체의 표면을 연마한 후 세정하는 단계(S213)를 진행하고 그 후에 회전체의 표면에 성형부재를 부착하는 단계(S214)를 진행하는 것이다.
이는, 본 발명의 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 의해 회전체(1)의 비틀림 진동 측정을 효과적으로 하기 위해서는 반사면과 비반사면이 명확해야 하며, 특히 반사면은 회전체(1)의 금속 표면이므로 회전체(1)의 표면에 부식 또는 이물질이 없어 광택이 존재하는 경우, 보다 효과적으로 광이 반사되기 때문이다.
또한, 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계(S200)는 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계(S230) 전 회전체의 표면에 보조부재를 부착하는 단계(S220)를 더 포함할 수 있다.
이때, 보조부재는 탄성 재질이며, 보조부재의 두께는 2mm 이상임이 바람직할 것이다.
즉, 회전체의 표면에 보조부재를 부착하는 단계(S220)는 작업자가 보다 손쉽게 회전체의 표면에 성형부재를 부착하는 단계(S212, S214)를 진행할 수 있도록 하기 위함이며, 작업자는 보조부재에 의해 기준원호를 확보할 수 있으며, 확보된 기준원호를 기준으로 회전체(1)의 표면에 성형부재(2)를 부착할 수 있는 것이다.
또한 보조부재는 회전체 같은 원통 형상의 둘레에 부착될 수 있을 만큼 유연성이 있으며, 측정 개소, 즉 회전체(1)의 둘레를 충분히 감쌀 수 있을 정도의 길이를 가지는 것이 바람직할 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 방사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계 및 회전체의 표면을 코팅하는 단계의 흐름도를 나타낸 것이다.
도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계(S300)를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도료를 도포하기 전 주변 오염을 방지하기 위해 마스킹 처리를 할 수 있으며, 도료의 도포가 원활할 수 있도록 프라이머를 성형부재(2)의 상부면에 미리 도포하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 도료를 회전체(1)의 표면에 도포 후 10분의 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하며, 총 3회 이상을 실시하는 것이 바람직하다.
도료를 도포한 뒤에는 상온에서 1시간 정도 건조 후 70~80도에서 열 건조를 진행함으로써 도료가 회전체(1)의 표면에 도포될 수 있도록 함이 바람직할 것이다.
도료가 회전체(1)의 표면에 도포되는 것이 완료되었다면, 부착된 성형부재(2)와 마스킹 테이프 등을 제거하는 것이 바람직할 것이다.
위와 같은 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계(S300)를 회전체(1)의 표면 위치에 따라 반복하여 회전체(1)의 표면에 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성할 수 있도록 할 수 있다.
회전체의 표면을 코팅하는 단계(S400)를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
작업자는 부착된 성형부재(2)와 마스킹 테이프 등을 제거한 후, 도색된 회전체(1)의 표면에 클리어 코팅제를 도포할 수 있으며, 도포 후 70~80 도에서 열 건조를 진행하고 그 이후에는 자연 건조시킬 수 있다.
앞서 설명했듯이, 도료를 도포하여 광 반사면과 비반사면이 교번패턴으로 형성된 회전체(1)의 표면에 코팅 처리를 하게 되면, 고온, 수중 등 주변 환경에 의해 회전체(1)의 표면에 변형이 생기거나 손상이 생기는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 작업자는 이후에 회전체(1)의 흑색으로 도색된 부분, 즉 비반사면이 손상되었을 경우에는 손상된 영역에 대해서만 연마 작업을 실시하여 손상된 영역의 도색 부위를 제거하고 그 부분에 대해서만 성형부재(2)를 부착하여 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용할 수 있다.
이때, 성형부재(2)의 크기는 해당되는 손상된 영역의 크기에 맞춰서 작업자가 알맞게 제작할 수 있음은 자명한 사실일 것이다.
다만, 작업 공간의 조건 상 성형부재(2)를 이용하여 도료 분사가 어려울 경우에는, 작업자는 붓 등을 이용하여 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용할 수 있을 것이다.
도 5의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체를 나타낸 것이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법의 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계를 나타낸 것이며, 도 6의 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체의 실제 모습을 나타낸 것이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법을 적용한 회전체(1)는 도료에 의해 검은 선이 일정한 패턴으로 형성되며, 이때 반사면은 회전체(1)의 표면이며 비반사면은 도료가 도포된 표면인 것을 특징으로 한다.
즉, 회전체(1)의 금속 표면은 광을 반사할 수 있는 반사면이며, 도료가 도포된 검은 표면은 광을 반사할 수 없는 비반사면인 것이다.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실 시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예를 회전체(1)에 대해서만 작성하였으나, 다른 측정 개소에도 적용 가능하다는 점은 당업자에게는 자명한 사실일 것이다.
예를 들어, HVDC 등의 건설 시 연계 계통에 위치한 발전소의 터빈-발전기에 대한 비틀림 고유진동수를 측정하기 위한 개소에 본 발명을 적용할 수 있으며, 본 발명에 따르면 승속과 감속 시 비틀림 진동 특성을 동일하게 분석할 수 있으며 그 후에도 해당 개소에 대한 지속적인 측정이 가능하고 관련 시험을 재차 수행할 때에도 대상 개소에 대한 측정이 가능하다는 효과가 있다.
또한, 발전소에 사용되는 공기압축기나 선박에 적용되는 디젤엔진 및 발전기와 같이 부하 변동이 잦고, 높은 토크가 요구되는 기계시스템의 경우 비틀림에 의한 영향을 초기 상태부터 지속적으로 감시해야 한다는 어려움이 있으며, 이러한 경우 본 발명을 적용한다면 각 측정 위치에서의 비틀림 상태 혹은 측정 위치간 비틀림 상태를 파악하는데 매우 유용하게 사용할 수 있다는 효과가 있다.
또한, 수중에 잠긴 펌프 축계 혹은 수분에 의한 영향을 받을 수 있는 회전체의 비틀림 상태 진동 변위 등을 측정하고자 하는 경우 접착력이 지속되기 어려운 지브라 테이프의 경우나 수중에 적용하는 경우 저항력이 발생하는 기어 형상의 기구 부착의 경우와 달리, 본 발명에 의하면 피측정면 도색과 코팅효과로 수분에 의한 접착력 저하나 또는 회전체 직경에 변화를 주지 않으므로 수중 저항 등의 영향이 없으며 피측면에 적용된 본 발명의 효과가 장기간 사용으로 탈락되거나 손상되지 않기 때문에 지속적으로 안전하게 측정조건을 제공할 수 있다는 효과가 있다.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.
S100: 성형부재를 제작하는 단계
S200: 성형부재를 부착하는 단계
S300: 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계
S400: 회전체의 표면을 코팅하는 단계
1: 회전체
2: 성형부재
S200: 성형부재를 부착하는 단계
S300: 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 교번패턴으로 형성하는 단계
S400: 회전체의 표면을 코팅하는 단계
1: 회전체
2: 성형부재
Claims (10)
- 회전체의 비틀림 진동 측정을 위한 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법에 있어서,
상기 회전체의 표면에 도료를 이용하여 광 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제1항에 있어서,
일정 간격과 너비의 천공부가 패턴으로 형성되어 있는 성형부재를 제작하는 단계; 및
상기 성형부재를 상기 회전체의 표면에 부착하는 단계; 를 더 포함하며
상기 성형부재를 상기 회전체의 표면에 부착한 후 상기 도료를 이용하여 반사면과 비반사면을 균일한 교번패턴으로 형성하는 단계를 진행하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제2항에 있어서,
상기 성형부재는 탄성 재질이며 상기 성형부재의 하부면은 접착력이 존재하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제1항에 있어서,
상기 회전체의 표면에 광 반사면과 비반사면을 형성한 후 상기 회전체의 표면을 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제2항에 있어서,
상기 성형부재를 상기 회전체의 표면에 부착하는 단계는,
상기 회전체의 표면에 부식 또는 이물질의 유무를 판단하는 단계; 및
부식 또는 이물질의 유무에 따라 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제5항에 있어서,
상기 성형부재를 상기 회전체의 표면에 부착하는 단계는,
상기 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 부존재하는 경우 상기 회전체의 표면을 세정하는 단계; 및
상기 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제5항에 있어서,
상기 성형부재를 상기 회전체의 표면에 부착하는 단계는,
상기 회전체의 표면에 부식 또는 이물질이 존재하는 경우 상기 회전체의 표면을 연마한 후 세정하는 단계; 및
상기 회전체의 표면을 세정한 후 성형부재를 부착하는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제5항에 있어서,
상기 성형부재를 회전체의 표면에 부착하는 단계는,
상기 성형부재의 부착여부를 결정하는 단계 전 상기 회전체의 표면에 보조부재를 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제8항에 있어서,
상기 보조부재는 탄성 재질이며
상기 보조부재의 두께는 2mm 이상인 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법. - 제1항에 있어서,
상기 반사면은 상기 회전체의 표면이며 상기 비반사면은 상기 도료가 도포된 표면인 것을 특징으로 하는 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법.
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| KR1020220137666A KR20240057203A (ko) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 |
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| KR1020220137666A KR20240057203A (ko) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 광 반사면과 비반사면의 패턴화 방법 |
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20150124099A (ko) | 2014-04-28 | 2015-11-05 | 한국수력원자력 주식회사 | 비틀림 진동의 진단 및 평가 장치와 그 방법 |
-
2022
- 2022-10-24 KR KR1020220137666A patent/KR20240057203A/ko unknown
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