KR20240046194A

KR20240046194A - Ram systems and knock-out ram assemblies for container handling

Info

Publication number: KR20240046194A
Application number: KR1020247006776A
Authority: KR
Inventors: 래리 디. 매키니; 제프리 리 쇼트리지
Original assignee: 벨박프로덕션머쉬너리,인코포레이티드
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2024-04-08
Also published as: AU2022324468A1; EP4380741A1; WO2023014923A1; CA3228067A1; CN118055813A; MX2024001721A

Abstract

부싱 및 상기 부싱을 통해 연장되는 녹-아웃 램을 포함하는 녹-아웃 램 어셈블리가 개시된다. 상기 녹-아웃 램은 상기 부싱에 대해 병진운동하도록 구성된다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 램 어셈블리의 일단에서 상기 부싱에 커플링되는 다이, 및 상기 일단에서 상기 녹-아웃 램에 커플링되는 녹-아웃 리테이너 어셈블리를 더 포함한다. 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리는 리테이너 및 충전체를 포함한다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리에 의해 상기 일단에서 상기 녹-아웃 램에 대항하여 유지되는 녹-아웃을 더 포함한다. 하나 이상의 실시예에서, 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 컨테이너들을 처리하기 위한 램 시스템으로서 푸시 램 어셈블리와 커플링된다.A knock-out ram assembly is disclosed including a bushing and a knock-out ram extending through the bushing. The knock-out ram is configured to translate relative to the bushing. The knock-out ram assembly further includes a die coupled to the bushing at one end of the knock-out ram assembly, and a knock-out retainer assembly coupled to the knock-out ram at one end. The knock-out retainer assembly includes a retainer and a filler body. The knock-out ram assembly further includes a knock-out held against the knock-out ram at the one end by the knock-out retainer assembly. In one or more embodiments, the knock-out ram assembly is coupled with a push ram assembly as a ram system for handling containers.

Description

Ram systems and knock-out ram assemblies for container handling

본 출원은 2021년 8월 5일에 출원된, 발명의 명칭 "컨테이너 처리를 위한 램 시스템 및 녹-아웃 램 어셈블리"의 미국 임시특허출원 제63/229,887호에 대한 이익 또는 우선권을 주장하며, 이는 그 전체 내용이 참조로 여기에 포함된다. This application claims the benefit of or priority to U.S. Provisional Patent Application No. 63/229,887, entitled “Ram System and Knock-Out Ram Assembly for Container Handling,” filed on August 5, 2021. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은 일반적으로 컨테이너와 같은 물품을 형성하거나 처리하는 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 알루미늄 음료 컨테이너 또는 그것의 프리폼(preform)과 같은 금속 컨테이너를 취급하고 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates generally to the field of forming or processing articles such as containers. More specifically, the invention relates to devices for handling and processing metal containers, such as aluminum beverage containers or preforms thereof.

기존의 램 시스템은 일반적으로 압출 강철, 알루미늄 음료 컨테이너 또는 그것의 프리폼과 같은 컨테이너를 처리하는 기계에 사용되어 왔다. 예를 들어, 이러한 종래의 램 시스템은 알루미늄 컨테이너 프리폼으로부터 알루미늄 음료 컨테이너를 생산하는 공정의 다양한 단계, 심지어 그 이후의 알루미늄 음료 컨테이너를 취급하는 단계의 기계에 사용된다. 편의상, 본 명세서에서 컨테이너에 대한 언급은 컨테이너를 생산하는 과정에서 사용되는 컨테이너 또는 프리폼을 상호교환적으로 지칭할 수 있다. 종래의 램 시스템을 갖춘 이러한 종래의 컨테이너 처리 기계는, 일반적으로 여기서는 "소형 컨테이너"라고 불리는 특정 크기의 컨테이너에 분당 약 3600개의 컨테이너의 최대 출력 속도에서 사용될 수 있다. 이러한 소형 컨테이너는 일반적으로 직경이 약 66밀리미터(mm)이고 높이가 약 190mm 미만인 211 직경 컨테이너로 업계에 알려져 있다. 이러한 소형 컨테이너는 기존 램 시스템에서 더 작은 물리적 치수를 허용하지만 기존 램 시스템에서는 더 작은 작동 치수도 허용한다. 예를 들어, 소형 컨테이너에 사용되는 램 시스템의 스트로크 길이는 약 35cm(cm) ~ 44cm 이다.Conventional ram systems have typically been used in machines that handle containers such as extruded steel, aluminum beverage containers or their preforms. For example, these conventional ram systems are used in machines at various stages of the process of producing aluminum beverage containers from aluminum container preforms, and even in subsequent stages of handling the aluminum beverage containers. For convenience, reference to a container in this specification may refer interchangeably to a container or preform used in the process of producing the container. These conventional container handling machines, equipped with conventional RAM systems, can be used at a maximum output rate of about 3600 containers per minute for certain size containers, generally referred to herein as “small containers”. These small containers are known in the industry as 211 diameter containers, which are generally about 66 millimeters (mm) in diameter and less than about 190 mm in height. These smaller containers allow for smaller physical dimensions in conventional RAM systems, but also allow for smaller operational dimensions in conventional RAM systems. For example, the stroke length of ram systems used in small containers is approximately 35 cm (cm) to 44 cm.

컨테이너의 크기가 커지면 컨테이너를 처리하는 데 따른 어려움도 커진다. 예를 들어, 기존 램 시스템 전체 또는 그 요소는 "대형 컨테이너"의 더 큰 치수를 처리하기 위해 크기가 조정될 수 있다. 이러한 대형 컨테이너는 업계에서 일반적으로, 직경이 약 70mm 내지 약 87mm이고 높이가 약 88mm 내지 약 211mm인 컨테이너와 같이, 직경이 약 66mm 이상, 높이가 약 88mm 이상인 300개의 컨테이너로 알려져 있다. 이러한 대형 컨테이너의 스트로크 길이는 일반적으로 약 6.4cm 이상이다. 하지만, 크기가 조정된 기존 램 시스템에 의해 대형 컨테이너가 처리될 수 있는 속도는, 더 높은 속도에서 램 시스템이 경험하는 증가된 부하로 인해 유사하게 증가할 수 없다. 결과적으로, 기존 램 시스템을 사용하여 대형 컨테이너를 처리하는 기존 컨테이너 처리 기계는 최대 출력 속도가 약 1800CPM(Containers Per Minute)으로 제한되며, 일반적인 속도는 약 1000CPM ~ 약 1800CPM 이다. 대형 컨테이너와 함께 사용하기 위한 기존 램 시스템의 한계에 대한 보다 자세한 설명은 도 1-3과 관련하여 아래에서 설명된다.As the size of the container increases, the difficulty in handling the container also increases. For example, an existing RAM system as a whole, or elements thereof, could be scaled to handle the larger dimensions of a “large container.” These large containers are generally known in the industry as 300 containers having a diameter of at least about 66 mm and a height of about 88 mm, such as containers having a diameter of about 70 mm to about 87 mm and a height of about 88 mm to about 211 mm. The stroke length of these large containers is typically about 6.4 cm or more. However, the speed at which large containers can be processed by a scaled existing RAM system cannot be similarly increased due to the increased load experienced by the RAM system at higher speeds. As a result, existing container handling machines that handle large containers using conventional ram systems are limited to a maximum output speed of approximately 1800 Containers Per Minute (CPM), with typical speeds ranging from approximately 1000 CPM to approximately 1800 CPM. A more detailed discussion of the limitations of existing RAM systems for use with large containers is discussed below in relation to Figures 1-3.

도 1은 종래의 램 시스템(100)의 사시도이다. 램 시스템(100)은 녹-아웃 램 어셈블리(knock-out ram assembly)(102)와 푸시 램 어셈블리(push ram assembly)(104)를 포함한다. 녹-아웃 램 어셈블리(102)는 녹-아웃 램(108)을 둘러싸는 부싱(bushing)(106)을 포함한다. 푸시 램 어셈블리(104)를 향하는 녹-아웃 램(108)에는 녹-아웃(110)이 부착된다.Figure 1 is a perspective view of a conventional RAM system 100. Ram system 100 includes a knock-out ram assembly 102 and a push ram assembly 104. Knock-out ram assembly 102 includes a bushing 106 surrounding knock-out ram 108. A knock-out 110 is attached to the knock-out ram 108 facing the push ram assembly 104.

램 시스템(100)의 작동 동안, 녹-아웃 램(108)은 라인(111)에 평행한 방향으로 부싱(106)에 대해 병진운동(translate)하며, 이는 녹-아웃 램 어셈블리(102)가 램 시스템(100) 내의 컨테이너(미도시)를 유지 및 해제할 수 있게 해준다. 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 작동에 필요한 추가 요소는 그 작동에 대한 일반적인 설명과 함께 당업자에게 공지되어 있으므로 편의상 여기서는 논의하지 않는다.During operation of the ram system 100, the knock-out ram 108 translates relative to the bushing 106 in a direction parallel to line 111, which causes the knock-out ram assembly 102 to It allows maintaining and releasing containers (not shown) within the system 100. Additional elements required for operation of the knock-out ram assembly 102 are known to those skilled in the art along with a general description of their operation and, for convenience, are not discussed here.

녹-아웃 램 어셈블리(102)와 유사하게, 푸시 램 어셈블리(104)는 푸시 램(114)을 둘러싸는 부싱(112)을 포함한다. 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 향하는 푸시 램(114)에는 푸시 플레이트(116)가 부착되어 있다. 푸시 플레이트(116)는 공구강(tool steel)과 같은 금속으로 만들어질 수 있으며, 무게는 약 0.12kg 내지 약 0.18kg이다. 램 시스템(100)의 작동 동안, 푸시 램(114)은 라인(111)에 평행한 방향으로 부싱(112)에 대해 병진운동(translate)하며, 이는 푸시 램 어셈블리(104)가 노크-아웃 램 어셈블리(102)와 함께 램 시스템(100) 내의 컨테이너(미도시)를 유지 및 해제할 수 있게 해준다. 푸시 램 어셈블리(104)의 작동에 필요한 추가 요소는 그 작동에 대한 일반적인 설명과 함께 당업자에게 공지되어 있으므로 편의상 여기서는 논의하지 않는다.Similar to knock-out ram assembly 102, push ram assembly 104 includes a bushing 112 surrounding push ram 114. A push plate 116 is attached to the push ram 114 facing the knock-out ram assembly 102. Push plate 116 may be made of metal, such as tool steel, and weighs about 0.12 kg to about 0.18 kg. During operation of the ram system 100, the push ram 114 translates relative to the bushing 112 in a direction parallel to line 111, which causes the push ram assembly 104 to act as a knock-out ram assembly. Together with 102, it allows maintaining and releasing containers (not shown) in the RAM system 100. Additional elements required for the operation of the push ram assembly 104 are known to those skilled in the art along with a general description of their operation and are therefore not discussed here for convenience.

도 2는 도 1의 램 시스템(100)의 부분 단면 측면도이고, 도 3은 도 1의 램 시스템(100)의 부분 단면 사시도이다. 먼저 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 참조하면, 녹-아웃 램(108)은 전술한 바와 같이 부싱(106)을 통해 연장된다. 라인(118)은 부싱(106)을 통해 연장되는 녹-아웃 램(108)의 외경을 나타낸다. 외경은 녹-아웃 램(108)이 부싱(106) 내에서 병진운동할 수 있게 하는 최소한의 차이를 제외하고 부싱(106)의 내경과 실질적으로 동일하다. 예를 들어, 녹-아웃 램(108)의 외경은 약 47mm 내지 약 50mm일 수 있다. 라인(120)은 녹-아웃 램(108)이 이를 통해 연장되는 부싱(106)의 최소 외경을 나타낸다. 예를 들어, 부싱(106)의 외경은 약 70mm일 수 있다.FIG. 2 is a partial cross-sectional side view of the ram system 100 of FIG. 1, and FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of the ram system 100 of FIG. 1. Referring first to knock-out ram assembly 102, knock-out ram 108 extends through bushing 106 as described above. Line 118 represents the outer diameter of knock-out ram 108 extending through bushing 106. The outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the bushing 106 with minimal differences to allow the knock-out ram 108 to translate within the bushing 106. For example, the outer diameter of the knock-out ram 108 may be about 47 mm to about 50 mm. Line 120 represents the minimum outer diameter of bushing 106 through which knock-out ram 108 extends. For example, the outer diameter of bushing 106 may be approximately 70 mm.

다음으로 푸시 램 어셈블리(104)를 참조하면, 푸시 램(114)은 전술한 바와 같이 부싱(112)을 통해 연장된다. 푸시 플레이트(116)는 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 향하도록 푸시 램(114)에 연결된다. 푸시 램(114)은 푸시 플레이트(116)를 수용하는 크기의 리세스(recess)(126)와 푸시 플레이트(116)를 푸시 램(114)에 고정시키는 리테이너(retainer)(128)를 포함한다. 라인(122)은 부싱(112)을 통해 연장되는 푸시 램(114)의 외경을 나타낸다. 외경은 푸쉬 램(114)이 부싱(112) 내에서 병진운동할 수 있게 하는 최소한의 차이를 제외하고는 부싱(112)의 내경과 실질적으로 동일하다. 예를 들어, 푸시 램(114)의 외경은 약 50mm일 수 있다. 라인(124)은 푸쉬 램(114)이 연장되는 부싱(112)의 최소 외경을 나타낸다. 예를 들어, 부싱의 외부 직경은 약 70mm일 수 있다.Referring next to push ram assembly 104, push ram 114 extends through bushing 112 as described above. Push plate 116 is connected to push ram 114 toward knock-out ram assembly 102. The push ram 114 includes a recess 126 sized to accommodate the push plate 116 and a retainer 128 that secures the push plate 116 to the push ram 114. Line 122 represents the outer diameter of push ram 114 extending through bushing 112. The outer diameter is substantially the same as the inner diameter of the bushing 112 with minimal differences that allow the push ram 114 to translate within the bushing 112. For example, the outer diameter of the push ram 114 may be approximately 50 mm. Line 124 represents the minimum outer diameter of bushing 112 from which push ram 114 extends. For example, the outer diameter of the bushing may be approximately 70 mm.

녹-아웃 램 어셈블리(102)를 다시 참조하면, 녹-아웃(110)은 녹-아웃 램(108)에 커플링된다. 녹-아웃(110)의 외부를 둘러싸는 것은 램 시스템(100)에 유지되는 컨테이너(미도시)의 가공에 사용되는 다이(die)(200)이다. 녹-아웃(110)은 녹-아웃 램(108)에 연결된 녹-아웃 리테이너(202)를 둘러싼다. 녹-아웃 리테이너(202)의 내향 나사부(214)는 녹-아웃 램(108)의 대응하는 외향 나사부(216)와 맞물린다. 녹-아웃 리테이너(202)는 녹-아웃 램(108)에 녹-아웃(110)을 유지한다.Referring back to knock-out ram assembly 102, knock-out 110 is coupled to knock-out ram 108. Surrounding the outside of the knock-out 110 is a die 200 used for processing a container (not shown) held in the ram system 100. Knock-out 110 surrounds knock-out retainer 202 connected to knock-out ram 108. The inward threaded portion 214 of the knock-out retainer 202 engages the corresponding outwardly threaded portion 216 of the knock-out ram 108. Knock-out retainer 202 retains knock-out 110 on knock-out ram 108.

전술한 바와 같이, 녹-아웃 램 어셈블리(102)는 대형 컨테이너를 허용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 전술한 다이(200), 녹-아웃(110) 및 녹-아웃 리테이너(202)의 치수는 대형 컨테이너의 더 큰 치수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 실제로, 도 1-3에 도시된 종래의 램 시스템(100)은 대형 컨테이너를 처리하도록 구성된다. As previously discussed, knock-out ram assembly 102 may be configured to accept large containers. For example, the dimensions of die 200, knock-out 110, and knock-out retainer 202 described above may be increased to accommodate the larger dimensions of a large container. In fact, the conventional RAM system 100 shown in Figures 1-3 is configured to handle large containers.

녹-아웃(110)과 녹-아웃 리테이너(202)의 더 큰 치수는 추가적인 중량을 추가한다. 녹-아웃(110) 및 녹-아웃 리테이너(202)가 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 작동 중에 움직이기 때문에, 녹-아웃 램 어셈블리(102)는 전체적으로, 분당 약 2400개의 컨테이너의 속도로 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 포함하는 컨테이너 처리 기계 작동 능력을 감소시키는 더 큰 힘을 경험하게 된다. 대신, 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 포함하는 컨테이너 처리 기계는 분당 약 1800개의 컨테이너의 속도로 작동해야 한다. 처리 속도의 이러한 감소는 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 사용하는 컨테이너 처리 기계의 비용 효율성에 큰 영향을 미친다.The larger dimensions of knock-out 110 and knock-out retainer 202 add additional weight. Because knock-out 110 and knock-out retainer 202 move during operation of knock-out ram assembly 102, knock-out ram assembly 102 overall melts at a rate of approximately 2400 containers per minute. -Container handling machines including the out ram assembly 102 experience greater forces that reduce their ability to operate. Instead, the container handling machine containing the knock-out ram assembly 102 should operate at a rate of approximately 1800 containers per minute. This reduction in processing speed has a significant impact on the cost effectiveness of container handling machines using knock-out ram assemblies 102.

중량 제한 외에, 고속(예를 들어, 분당 2400개의 컨테이너)으로 작동하기 위해 램 시스템(100)을 사용하는 컨테이너 처리 기계를 제한하는, 도 1-3에 도시되고 위에서 설명된 종래의 램 시스템(100)에는 다른 제한이 존재한다. 이러한 다른 제한에는 예를 들어 컨테이너를 유지하기 위해 램 시스템(100)을 가압할 필요성이 포함된다.In addition to weight limitations, the conventional ram system 100 shown in FIGS. 1-3 and described above limits container handling machines that use the ram system 100 to operate at high speeds (e.g., 2400 containers per minute). ), there are other limitations. Other such limitations include, for example, the need to pressurize the ram system 100 to maintain the container.

구체적으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 도관(210)은 녹-아웃 램(108)을 통과하여 녹-아웃 리테이너(202)를 통과하는 도관(212)으로 이어진다. 결합된 도관(210, 212)은 컨테이너(미도시)를 유지하기 위해 사용 중에 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 가압을 제공한다. 녹-아웃 램(108) 내의 컨테이너를 제어하고 지지하기 위해 압력이 생성된다. 가압된 영역은 일반적으로 다이(200), 녹-아웃(110) 및 녹-아웃 리테이너(202) 사이 및 주변 영역(204, 206, 208)에 의해 정의되는 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 빈 영역(empty area)이다. 보다 구체적으로, 영역(204)은 녹-아웃(110)을 넘어 더 연장되는 다이(200)에 의해 정의된다. 영역(206)은 녹-아웃(110)과 녹-아웃 리테이너(202) 사이의 방사상 갭에 의해 정의된다. 영역(208)은 녹-아웃 리테이너(202)를 넘어 연장되는 녹-아웃(110)에 의해 정의된다. 다이(200), 녹-아웃(110) 및 녹-아웃 리테이너(202)의 증가된 치수는 영역(204, 206 및 208)의 치수를 증가시킨다. 영역(204, 206, 208)의 증가된 치수는 대형 컨테이너를 처리할 때 가압 요구사항을 증가시킨다. 증가된 요구사항은 분당 약 2400개의 컨테이너의 속도로 램 시스템(100)을 갖춘 컨테이너 처리 기계를 작동할 수 없게 만드는 데 기여한다. 예를 들어, 영역 204, 206 및 208로 정의된 더 큰 영역에 필요한 압력을 생성할 시간이 충분하지 않다. 대신, 이러한 컨테이너 처리 기계는 분당 약 1800개의 컨테이너와 같이 감소된 속도로 작동해야 한다. 다시 말하면, 처리 속도의 이러한 감소는 종래의 녹-아웃 램 어셈블리(102)를 사용하는 컨테이너 처리 기계의 비용 효율성에 큰 영향을 미친다. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, conduit 210 passes through knock-out ram 108 and leads to conduit 212 which passes knock-out retainer 202. Combined conduits 210, 212 provide pressurization of the knock-out ram assembly 102 during use to retain the container (not shown). Pressure is created to control and support the container within the knock-out ram 108. The pressurized area is generally between die 200, knock-out 110 and knock-out retainer 202, and within the void of knock-out ram assembly 102 defined by surrounding areas 204, 206, 208. It is an empty area. More specifically, region 204 is defined by die 200 extending beyond knock-out 110 . Area 206 is defined by a radial gap between knock-out 110 and knock-out retainer 202. Area 208 is defined by knock-out 110 extending beyond knock-out retainer 202. The increased dimensions of die 200, knock-out 110, and knock-out retainer 202 increase the dimensions of regions 204, 206, and 208. The increased dimensions of zones 204, 206, 208 increase pressurization requirements when handling large containers. The increased requirements contribute to making container handling machines with RAM system 100 inoperable at speeds of approximately 2400 containers per minute. For example, there is not enough time to generate the necessary pressure in the larger areas defined by areas 204, 206, and 208. Instead, these container handling machines must operate at reduced speeds, such as approximately 1800 containers per minute. Again, this reduction in processing speed has a significant impact on the cost effectiveness of container handling machines using conventional knock-out ram assemblies 102.

종래의 푸시 램 어셈블리(104)는 대형 컨테이너를 취급하기 위해 푸시 램 어셈블리(104)를 수정하는 것에 기초한 유사한 제한을 겪는다. 예를 들어, 대형 컨테이너를 수용할 수 있는 크기의 종래의 푸시 램 어셈블리(104)의 더 큰 치수는 종래의 푸시 램 어셈블리(104)를 높은 처리 속도로 작동시키는 것을 방지하는 중량 및 중량 분포를 초래한다. Conventional push ram assemblies 104 suffer from similar limitations based on modifying push ram assemblies 104 to handle large containers. For example, the larger dimensions of conventional push ram assemblies 104 sized to accommodate large containers result in weight and weight distribution that prevent conventional push ram assemblies 104 from operating at high throughput speeds. do.

따라서, 대형 컨테이너를 수용하면서도 위의 제한을 받지 않는 컨테이너 처리에 사용되는 램 시스템에 대한 필요성이 존재한다.Accordingly, there is a need for a RAM system used for container processing that accommodates large containers but is not subject to the above limitations.

본 발명의 예시적인 일 실시예는 부싱과 상기 부싱을 통해 연장되는 녹-아웃 램을 포함하는 녹-아웃 램 어셈블리에 관한 것이다. 상기 녹-아웃 램은 상기 부싱을 기준으로 병진운동하도록 구성된다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 램 어셈블리의 일단에 있는 상기 부싱에 커플링된 다이를 더 포함한다. 녹-아웃 리테이너 어셈블리는 상기 일단에서 상기 녹-아웃 램에 커플링된다. 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리는 리테이너와 충전체를 포함한다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리에 의해 상기 일단에서 상기 녹-아웃 램에 대해 유지되는 녹-아웃을 더 포함한다. One exemplary embodiment of the present invention relates to a knock-out ram assembly including a bushing and a knock-out ram extending through the bushing. The knock-out ram is configured to translate relative to the bushing. The knock-out ram assembly further includes a die coupled to the bushing at one end of the knock-out ram assembly. A knock-out retainer assembly is coupled to the knock-out ram at one end. The knock-out retainer assembly includes a retainer and a filler body. The knock-out ram assembly further includes a knock-out held against the knock-out ram at the one end by the knock-out retainer assembly.

상기 어셈블리의 일 측면은 고정 링과 바이어스 스프링을 포함한다. 상기 고정 링과 상기 바이어스 스프링은 리테이너의 장력 하에서 충전체를 편향되게 유지한다.One side of the assembly includes a retaining ring and a bias spring. The retaining ring and the bias spring keep the filling biased under the tension of the retainer.

상기 어셈블리의 다른 측면은 상기 충전체와 상기 녹-아웃 사이에 방사상 갭이 없도록 녹-아웃과 억지 끼워맞춤(interference fit)을 형성하는 상기 충전체를 포함한다.The other side of the assembly includes the filler forming an interference fit with the knock-out such that there is no radial gap between the filler and the knock-out.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 약 0.37kg 내지 약 0.46kg의 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리를 포함한다.Another aspect of the assembly includes the knock-out retainer assembly weighing from about 0.37 kg to about 0.46 kg.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리의 근위 단들을 포함하고 상기 녹-아웃은 일반적으로 같은 높이에 있다.Another side of the assembly includes the proximal ends of the knock-out retainer assembly and the knock-outs are generally flush.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 테이퍼형 노즐을 갖는 리테이너를 포함한다. 추가적인 측면은 상기 녹-아웃 램 어셈블리를 사용하는 동안 상기 다이, 녹-아웃 리테이너 어셈블리, 및 상기 녹-아웃에 의해 정의된 영역을 가압하기 위해 도관이 상기 녹-아웃 램 및 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리를 통과한다는 점이다. 추가적인 측면은 상기 테이퍼형 노즐을 보완하는 테이퍼부를 갖는 충전체를 포함한다. Another aspect of the assembly includes a retainer with a tapered nozzle. An additional aspect is that a conduit is provided to the knock-out ram and the knock-out retainer assembly to pressurize the area defined by the die, the knock-out retainer assembly, and the knock-out during use of the knock-out ram assembly. The point is that it passes through. An additional aspect includes a filler body having a tapered portion that complements the tapered nozzle.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 내향 나사부를 포함하는 상기 녹-아웃 램, 및 외향 나사부를 포함하는 상기 리테이너를 포함한다. 상기 내향 나사부는 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리를 상기 녹-아웃 램에 결합시키기 위해 상기 외향 나사부와 맞물린다. Another aspect of the assembly includes the knock-out ram including an inwardly threaded portion, and the retainer including an outwardly threaded portion. The inward threaded portion engages the outwardly threaded portion to couple the knock-out retainer assembly to the knock-out ram.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 상기 부싱을 향하는 환형 홈을 갖는 상기 녹-아웃을 포함한다.Another side of the assembly includes the knock-out having an annular groove facing the bushing.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 상기 부싱 내의 상기 녹-아웃 램의 외경이 약 34mm 내지 약 42mm인 것을 포함한다.Another aspect of the assembly includes an outer diameter of the knock-out ram within the bushing being about 34 mm to about 42 mm.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 폴리머로 형성되는 충전체를 포함한다.Another aspect of the assembly includes a filler body formed from a polymer.

상기 어셈블리의 또 다른 측면은 약 66mm 내지 약 87mm의 직경, 약 88mm 내지 약 211mm의 높이, 또는 이들의 조합을 갖는 컨테이너를 처리하도록 구성된 상기 녹-아웃 램 어셈블리를 포함한다.Another aspect of the assembly includes the knock-out ram assembly configured to handle containers having a diameter of about 66 mm to about 87 mm, a height of about 88 mm to about 211 mm, or a combination thereof.

본 발명의 다른 예시적인 실시예는 녹-아웃 램 어셈블리와 푸시 램 어셈블리를 갖는 램 시스템에 관한 것이다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 제1 부싱과 상기 제1 부싱을 통해 연장되는 녹-아웃 램을 포함한다. 상기 녹-아웃 램은 상기 제1 부싱에 대해 병진운동하도록 구성된다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 램 어셈블리의 일단에서 상기 제1 부싱에 커플링되는 다이를 더 포함한다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 일단에서 상기 녹-아웃 램에 커플링되는 녹-아웃 리테이너 어셈블리를 더 포함한다. 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리는 리테이너 및 충전체를 포함한다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 램 어셈블리에 의해 일단에서 상기 녹-아웃 램에 대항하여 유지되는 녹-아웃을 더 포함한다. 상기 푸시 램 어셈블리는 제2 부싱 및 상기 제2 부싱을 통해 연장되는 푸시 램을 포함한다. 상기 푸시 램은 상기 제2 부싱에 대해 병진운동하도록 구성된다. 상기 푸시 램 어셈블리는 상기 녹-아웃 램 어셈블리를 향하는 상기 푸시 램에 커플링되는 푸시 플레이트를 더 포함한다. 상기 녹-아웃 램 어셈블리와 상기 푸시 램 어셈블리는 컨테이너를 유지 및 해제하기 위해 함께 협력하도록 구성된다.Another exemplary embodiment of the present invention relates to a ram system having a knock-out ram assembly and a push ram assembly. The knock-out ram assembly includes a first bushing and a knock-out ram extending through the first bushing. The knock-out ram is configured to translate relative to the first bushing. The knock-out ram assembly further includes a die coupled to the first bushing at one end of the knock-out ram assembly. The knock-out ram assembly further includes a knock-out retainer assembly coupled to the knock-out ram at one end. The knock-out retainer assembly includes a retainer and a filler body. The knock-out ram assembly further includes a knock-out held against the knock-out ram at one end by the knock-out ram assembly. The push ram assembly includes a second bushing and a push ram extending through the second bushing. The push ram is configured to translate relative to the second bushing. The push ram assembly further includes a push plate coupled to the push ram facing the knock-out ram assembly. The knock-out ram assembly and the push ram assembly are configured to cooperate together to retain and release the container.

상기 시스템의 일 측면은 상기 푸시 플레이트가 상기 푸시 램에 연결되는 부분 너머로 중공형(hollow)인 상기 푸시 램을 포함한다.One aspect of the system includes the push ram being hollow beyond the portion where the push plate connects to the push ram.

상기 시스템의 또 다른 측면은 직경이 66mm 내지 87mm, 높이가 88mm 내지 211mm, 또는 이들의 조합을 갖는 컨테이너를 처리하도록 구성된 상기 램 시스템을 포함하고, 상기 푸시 램의 무게는 약 3.9kg 내지 약 4.8kg 이다.Another aspect of the system includes the ram system configured to handle containers having a diameter between 66 mm and 87 mm, a height between 88 mm and 211 mm, or a combination thereof, wherein the push ram weighs between about 3.9 kg and about 4.8 kg. am.

상기 시스템의 또 다른 측면은 단일 부품인 상기 푸시 플레이트를 포함한다.Another aspect of the system includes the push plate being a single component.

상기 시스템의 또 다른 측면은 상기 충전체와 상기 녹-아웃 사이에 방사상 갭이 없도록 상기 녹-아웃과 억지 끼워맞춤을 형성하는 상기 충전체를 포함한다. Another aspect of the system includes the filler forming an interference fit with the knock-out such that there is no radial gap between the filler and the knock-out.

상기 시스템의 또 다른 측면은 상기 녹-아웃 리테이너 어셈블리 및 상기 녹-아웃의 근위 단들은 일반적으로 같은 높이인 것을 포함한다. Another aspect of the system includes the knock-out retainer assembly and the proximal ends of the knock-out being generally flush.

상기 시스템의 또 다른 측면은 상기 테이퍼형 노즐을 갖는 상기 리테이너와 상기 테이퍼형 노즐을 보완하는 테이퍼부를 갖는 충전체를 포함한다.Another aspect of the system includes the retainer having the tapered nozzle and a filling body having a tapered portion that complements the tapered nozzle.

전술한 일반적인 설명과 다음의 상세한 설명은 단지 예시적이고 설명하기 위한 것이며 청구된 본 발명을 제한하지 않는다는 것이 이해되어야 한다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and do not limit the claimed invention.

본 발명의 이들 및 다른 특징, 측면 및 장점은 이하에 간략하게 설명되는 다음의 설명, 첨부된 청구범위 및 도면에 도시된 수반하는 예시적인 실시예로부터 명백해질 것이다.
도 1은 종래의 금속 컨테이너 처리용 램 시스템의 사시도이다.
도 2는 도 1의 종래 램 시스템의 부분 측단면도이다.
도 3은 도 1의 종래 램 시스템의 부분 단면 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속 컨테이너 처리용 램 시스템의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른, 도 4의 램 시스템의 부분 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른, 도 4의 램 시스템의 부분 단면 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 도 4의 램 시스템의 녹-아웃 램의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 램 시스템의 녹-아웃의 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 도 4의 램 시스템의 녹-아웃 리테이너 어셈블리의 분해 사시도이다.
본 발명은 다양한 수정 및 대안적인 형태가 가능하지만, 그 특정 형태가 도면에 예로서 도시되었으며 본 명세서에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 이는 본 발명을 개시된 특정 형태에 한정하려는 것이 아니고, 오히려 본 발명의 사상과 범위에 속하는 모든 수정, 균등물, 대체물을 포괄하려는 의도인 것으로 이해되어야 한다. These and other features, aspects and advantages of the invention will become apparent from the following description, appended claims and accompanying exemplary embodiments shown in the drawings, briefly described below.
1 is a perspective view of a conventional ram system for handling metal containers.
FIG. 2 is a partial side cross-sectional view of the conventional RAM system of FIG. 1.
FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of the conventional ram system of FIG. 1.
Figure 4 is a perspective view of a RAM system for processing metal containers according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a partial side cross-sectional view of the RAM system of Figure 4, according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a partial cross-sectional perspective view of the RAM system of Figure 4, according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a knock-out RAM of the RAM system of FIG. 4 according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a perspective view of a knock-out of the RAM system of Figure 4 according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is an exploded perspective view of the knock-out retainer assembly of the ram system of Figure 4 according to an embodiment of the present invention.
Although the invention is capable of various modifications and alternative forms, the specific forms thereof have been shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, but rather to encompass all modifications, equivalents, and substitutes falling within the spirit and scope of the present invention.

본 발명의 목적은 전통적으로 소형 컨테이너에만 적합한 속도로 작동하는 컨테이너 처리 기계 내에서 대형 컨테이너를 처리하는 데 사용할 수 있는 램 시스템에 관한 것이다.The object of the invention is a ram system that can be used to handle large containers in container handling machines that traditionally operate at speeds suitable only for small containers.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 금속 음료 캔과 같은 금속 컨테이너를 처리하는 데 사용하기 위한 램 시스템(400)의 사시도이다. 램 시스템(400)의 일반적인 작동은 위에서 설명된 종래의 램 시스템(100)과 유사하다. 램 시스템(400)은 녹-아웃 램 어셈블리(402)와 푸시 램 어셈블리(404)를 포함한다. 녹-아웃 램 어셈블리(402)는 녹-아웃 램(408)을 둘러싸는 부싱(406)을 포함한다. 녹-아웃(410)은 녹-아웃 램(408)에 부착되고 푸시 램 어셈블리(404)를 향하도록 구성된다. Figure 4 is a perspective view of a ram system 400 for use in processing metal containers, such as metal beverage cans, in accordance with an embodiment of the present invention. The general operation of RAM system 400 is similar to the conventional RAM system 100 described above. Ram system 400 includes a knock-out ram assembly 402 and a push ram assembly 404. Knock-out ram assembly 402 includes a bushing 406 surrounding knock-out ram 408. Knock-out 410 is attached to knock-out ram 408 and is configured to face push ram assembly 404.

램 시스템(400)의 작동 동안, 녹-아웃 램(408)은 라인(411)에 평행한 방향으로 부싱(406)에 대해 병진운동하며, 이는 녹-아웃 램 어셈블리(402)가 램 시스템(400) 내의 컨테이너(미도시)를 유지 및 해제할 수 있게 해준다. 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 작동에 필요한 추가 요소는 그 작동에 대한 일반적인 설명과 함께 당업자에게 알려져 있으므로 편의상 여기서는 논의하지 않는다.During operation of the ram system 400, the knock-out ram 408 translates relative to the bushing 406 in a direction parallel to line 411, which causes the knock-out ram assembly 402 to move ram system 400. ) allows you to maintain and release containers (not shown) within the container. Additional elements required for operation of the knock-out ram assembly 402 are known to those skilled in the art, along with a general description of their operation, and are therefore not discussed here for convenience.

녹-아웃 램 어셈블리(402)와 유사하게, 푸시 램 어셈블리(404)는 푸시 램(414)을 둘러싸는 부싱(412)을 포함한다. 푸시 플레이트(416)는 푸시 램(414)에 부착되고 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 향하도록 구성된다. 푸시 플레이트(416)는 공구강, 세라믹 등의 금속으로 제작될 수 있으며, 무게는 약 0.3kg이다. 하나 이상의 실시예에서, 푸시 플레이트(416)는 추가 중량을 절약하기 위해 고정될 수 있다. 즉, 기존의 푸시 플레이트처럼 조정 가능하지 않을 수 있다. 바람직하게는, 푸시 플레이트(416)는 예를 들어 금속 또는 세라믹의 단일 조각으로 제조된다. Similar to knock-out ram assembly 402, push ram assembly 404 includes a bushing 412 surrounding push ram 414. Push plate 416 is attached to push ram 414 and is configured to face knock-out ram assembly 402. The push plate 416 may be made of metal such as tool steel or ceramic, and weighs about 0.3 kg. In one or more embodiments, push plate 416 may be fixed to save additional weight. This means that it may not be as adjustable as a traditional push plate. Preferably, the push plate 416 is made from a single piece, for example of metal or ceramic.

램 시스템(400)의 작동 동안, 푸시 램(414)은 라인(411)에 평행한 방향으로 부싱(412)에 대해 병진운동하며, 이는 푸시 램 어셈블리(404)가 램 시스템(400) 내의 컨테이너(미도시)를 유지 및 해제할 수 있게 해준다. 푸시 램 어셈블리(404)의 작동에 필요한 추가 요소는 그 작동에 대한 일반적인 설명과 함께 당업자에게 알려져 있으므로 편의상 여기서는 논의하지 않는다.During operation of the ram system 400, the push ram 414 translates relative to the bushing 412 in a direction parallel to the line 411, which causes the push ram assembly 404 to adhere to the container within the ram system 400. (not shown) can be maintained and released. Additional elements required for operation of the push ram assembly 404 are known to those skilled in the art along with a general description of their operation and, for convenience, are not discussed here.

램 시스템(400)의 전체 설정은 종래의 램 시스템(100)과 유사하지만, 아래에 설명된 차이점은 본 발명의 램 시스템(400)이 컨테이너 처리 기계 내에서 증가된 속도로 작동할 수 있게 하고 위에서 설명된 대형 컨테이너를 처리하는 동안 다양한 처리 효율성을 제공할 수 있게 해준다.Although the overall setup of the ram system 400 is similar to a conventional ram system 100, the differences described below allow the ram system 400 of the present invention to operate at increased speeds within a container handling machine and as described above. It allows to provide various processing efficiencies while handling the large containers described.

도 5 및 도 6은 각각 도 4의 램 시스템(400)의 부분 측단면도 및 도 4의 램 시스템(400)의 부분 단면 사시도이다. 먼저 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 참조하면, 녹-아웃 램(408)은 전술한 바와 같이 부싱(406)을 통해 연장된다. 녹-아웃(410)은 컨테이너 처리 기계에서 램 시스템(400)을 사용하는 동안 푸시 램 어셈블리(404)를 향하도록 녹-아웃 램(408)에 연결된다. FIGS. 5 and 6 are a partial cross-sectional side view and a partial cross-sectional perspective view of the ram system 400 of FIG. 4, respectively. Referring first to knock-out ram assembly 402, knock-out ram 408 extends through bushing 406 as described above. Knock-out 410 is connected to knock-out ram 408 to face push ram assembly 404 during use of ram system 400 in a container handling machine.

라인(518)은 부싱(406)을 통과하는 녹-아웃 램(408)의 외경을 나타내며, 이는 녹-아웃 램(408)이 부싱(406) 내에서 병진운동할 수 있게 하는 최소한의 차이를 제외하고는 부싱(406)의 내경과 실질적으로 동일하다. 녹-아웃 램(408)의 외경은 약 34mm 내지 약 42mm, 예를 들어 약 38mm일 수 있다. 라인(520)은 부싱(406)의 최소 외경, 예를 들어 약 70mm을 나타낸다.Line 518 represents the outer diameter of the knock-out ram 408 through the bushing 406, excluding the minimum difference that allows the knock-out ram 408 to translate within the bushing 406. and is substantially the same as the inner diameter of the bushing 406. The outer diameter of the knock-out ram 408 may be between about 34 mm and about 42 mm, for example about 38 mm. Line 520 represents the minimum outer diameter of bushing 406, for example about 70 mm.

다음으로 푸시 램 어셈블리(404)를 참조하면, 푸시 램(414)은 전술한 바와 같이 부싱(412)을 통해 연장된다. 푸시 플레이트(416)는 컨테이너 처리 기계에서 램 시스템(400)을 사용하는 동안 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 향하도록 푸시 램(414)에 연결된다. 라인(522)은 부싱(412)을 통한 푸쉬 램(414)의 외경을 나타내며, 이는 푸쉬 램(414)이 부싱(412) 내에서 병진운동할 수 있게 하는 최소 차이를 제외하고는 부싱(412)의 내경과 실질적으로 동일하다. 푸시 램(414)의 외경은 약 45mm 내지 약 56mm, 예를 들어 약 50mm일 수 있다. 라인(524)은 부싱(412)의 최소 외경을 나타낸다. 부싱(412)의 외경은 약 70mm일 수 있다.Referring next to push ram assembly 404, push ram 414 extends through bushing 412 as described above. Push plate 416 is connected to push ram 414 to face knock-out ram assembly 402 during use of ram system 400 in a container handling machine. Line 522 represents the outer diameter of the push ram 414 through the bushing 412, except for a minimum difference that allows the push ram 414 to translate within the bushing 412. is substantially the same as the inner diameter of The outer diameter of the push ram 414 may be about 45 mm to about 56 mm, for example, about 50 mm. Line 524 represents the minimum outer diameter of bushing 412. The outer diameter of the bushing 412 may be approximately 70 mm.

녹-아웃 램 어셈블리(402)를 다시 참조하면, 녹-아웃(410)을 둘러싸는 것은 램 시스템(400)에 유지되는 컨테이너(미도시)를 처리하기 위해 사용되는 다이(500)이다. 다이(500)로 표시되어 있지만, 본 발명의 실시예에 따른 다이(500)는 종래의 램 시스템(100) 내에서 위에서 설명한 것과 동일한 다이(200)일 수 있다. 예를 들어, 형상, 재질 등은 종래의 다이(200)와 동일할 수 있다.Referring back to knock-out ram assembly 402, surrounding knock-out 410 is die 500 used to process containers (not shown) held in ram system 400. Although indicated as die 500, die 500 according to an embodiment of the present invention may be the same die 200 as described above in conventional RAM system 100. For example, the shape, material, etc. may be the same as the conventional die 200.

종래의 램 시스템(100) 내의 종래의 녹-아웃(110)은 강철, 특히 공구강과 같은 금속으로 만들어진다. 그러나, 대신에 램 시스템(400)의 녹-아웃(410)은 세라믹으로 만들어진다. 녹-아웃(410)은 녹-아웃(410)이 녹-아웃 램(408)과 인터페이스하는 환형 홈(418)을 포함한다. 환형 홈(418)은 녹-아웃(410)의 중량을 감소시키기 위해 녹-아웃(410)에 형성되며, 이는 도 8과 관련하여 아래에서 추가로 설명된다.Conventional knock-outs 110 within conventional ram systems 100 are made of metal such as steel, particularly tool steel. However, instead the knock-out 410 of the ram system 400 is made of ceramic. Knock-out 410 includes an annular groove 418 through which knock-out 410 interfaces with knock-out ram 408. An annular groove 418 is formed in the knock-out 410 to reduce the weight of the knock-out 410, which is further explained below in relation to FIG. 8.

녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)(도 9)의 나사부과 맞물리는 녹-아웃 램(408)의 나사부(516)을 통해 녹-아웃 램(408)에 연결된다. 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 녹-아웃(410)에 의해 둘러싸여 있다. 종래의 램 시스템(100)과 달리, 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 일반적으로 녹-아웃(410)과 다이(500) 내로 동일한 거리로 연장된다. 따라서, 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)와 녹-아웃(410)의 근위 단들(502a, 410a)은 대체로 같은 높이이다. 결과적으로, 녹-아웃 램 어셈블리(402)에는 종래의 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 영역(206)과 동등한 공간이 없거나 최소한의 등가 공간이 없다. 또한, 종래의 램 시스템(100)과 달리, 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 일반적으로 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)의 전체 길이를 따라 녹-아웃(410)과 억지 끼워맞춤을 형성하기 때문에, 녹-아웃 램 어셈블리(402)에는 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 영역(208)과 동등한 공간이 없다. 따라서, 녹-아웃 램 어셈블리(402)는 다이(500)가 다이(200)와 실질적으로 동일한 크기임에도 불구하고 녹-아웃(410) 및 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502) 주위에 빈 공간이 적고, 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 치수에도 불구하고 기존의 녹-아웃 램 어셈블리(102)와 동일한 크기의 컨테이너를 취급할 수 있는 크기로 되어 있다.The knock-out retainer assembly 502 is connected to the knock-out ram 408 through a threaded portion 516 of the knock-out ram 408 that engages a threaded portion of the knock-out retainer assembly 502 (FIG. 9). . Knock-out retainer assembly 502 is surrounded by knock-out 410. Unlike conventional ram systems 100, knock-out retainer assembly 502 extends generally the same distance into knock-out 410 and die 500. Accordingly, the proximal ends 502a, 410a of knock-out retainer assembly 502 and knock-out 410 are generally flush. As a result, the knock-out ram assembly 402 does not have equivalent space, or at least no equivalent space, than the area 206 of the conventional knock-out ram assembly 102. Additionally, unlike the conventional ram system 100, the knock-out retainer assembly 502 generally forms an interference fit with the knock-out 410 along the entire length of the knock-out retainer assembly 502. , there is no space in the knock-out ram assembly 402 equivalent to the area 208 of the knock-out ram assembly 102. Accordingly, the knock-out ram assembly 402 has less empty space around the knock-out 410 and the knock-out retainer assembly 502 even though the die 500 is substantially the same size as the die 200. Despite the dimensions of the knock-out ram assembly 402, it is sized to handle a container of the same size as the existing knock-out ram assembly 102.

녹-아웃 램 어셈블리(402)는 녹-아웃 램(408)을 통한 도관(510) 및 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)를 통한 도관(512)을 포함한다. 결합된 도관(510, 512)은 컨테이너(미도시)를 유지하기 위해 사용 중에 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 가압한다. 녹-아웃 램 어셈블리(402)에는 종래의 녹-아웃 램 어셈블리(102)의 영역(206, 208)과 동등한 공간이 없기 때문에 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 사용하는 동안 가압 요건이 감소된다. 감소된 요구사항으로 인해 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 사용하여 대형 컨테이너가 분당 약 1800개의 컨테이너가 아닌 분당 약 2400개의 컨테이너와 같이 소형 컨테이너에 사용되는 속도와 유사한 속도로 처리될 수 있다.Knock-out ram assembly 402 includes a conduit 510 through knock-out ram 408 and a conduit 512 through knock-out retainer assembly 502. Combined conduits 510, 512 pressurize the knock-out ram assembly 402 during use to retain the container (not shown). Pressurization requirements during use of the knock-out ram assembly 402 are reduced because there is no space in the knock-out ram assembly 402 equivalent to areas 206, 208 of a conventional knock-out ram assembly 102. The reduced requirements allow the use of knock-out ram assembly 402 to allow large containers to be processed at rates similar to those used for smaller containers, such as about 2400 containers per minute rather than about 1800 containers per minute.

더욱이, 감소된 빈 공간에도 불구하고 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)의 무게는 종래의 녹-아웃 리테이너(202)와 동일하거나 심지어는 가볍다. 예를 들어, 본 발명의 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)의 무게는 약 0.37kg(kg) 내지 약 0.46kg, 예를 들어 0.40kg이다. 이에 비해, 종래의 녹-아웃 리테이너(202)의 무게는 약 0.45kg이다. 따라서, 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502) 어셈블리의 용적 밀도는 종래의 녹-아웃 리테이너(202)의 용적 밀도보다 작다. 차이점은 주로 기존의 녹-아웃 리테이너(202)와 비교하여 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)를 형성하는 데 사용되는 서로 다른 재료에 기초한다. 예를 들어, 녹-아웃 리테이너(202)는 강철, 특히 공구강과 같은 금속으로 형성된다. 대조적으로, 본 발명의 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 도 9와 관련하여 아래에 추가로 설명되는 바와 같이 무게를 줄이기 위해 다수의 다른 재료로 형성된다.Moreover, despite the reduced empty space, the weight of the knock-out retainer assembly 502 is the same or even lighter than the conventional knock-out retainer 202. For example, the knock-out retainer assembly 502 of the present invention weighs from about 0.37 kg (kg) to about 0.46 kg, such as 0.40 kg. In comparison, the weight of the conventional knock-out retainer 202 is about 0.45 kg. Accordingly, the bulk density of the knock-out retainer assembly 502 assembly is less than that of the conventional knock-out retainer 202. The differences are primarily based on the different materials used to form the knock-out retainer assembly 502 compared to the conventional knock-out retainer 202. For example, knock-out retainer 202 is formed from a metal such as steel, especially tool steel. In contrast, the knock-out retainer assembly 502 of the present invention is formed from a number of different materials to reduce weight, as described further below with respect to FIG. 9.

전술한 바와 같이, 녹-아웃 램(408)을 다시 참조하면, 라인(518)으로 표시되는 외경은 도 2의 라인(118)으로 표시되는 종래의 녹-아웃 램(108)의 외경보다 작다. 결과적으로, 녹-아웃 램(408)과 녹-아웃 램(408)의 무게는 동일한 재질로 제작되더라도 기존 녹-아웃 램(108)의 무게보다 가볍다. 예를 들어, 녹-아웃 램(408)의 무게는 약 2.3kg일 수 있다. 이에 반해, 종래의 녹-아웃 램(108)의 무게는 약 4.6kg이 될 수 있다. As previously discussed, referring back to knock-out ram 408, the outer diameter indicated by line 518 is smaller than the outer diameter of conventional knock-out ram 108, indicated by line 118 in FIG. 2. As a result, the weight of the knock-out ram 408 and the knock-out ram 408 are lighter than that of the existing knock-out ram 108 even if they are made of the same material. For example, knock-out ram 408 may weigh approximately 2.3 kg. In comparison, a conventional knock-out ram 108 may weigh approximately 4.6 kg.

푸시 램 어셈블리(404)를 참조하면, 푸시 램(414)과 종래의 푸시 램(114)의 외경은 실질적으로 유사할 수 있다. 그러나, 푸시 램(414)은 중공 부분(514)의 존재에 기초하여, 푸시 램(414)의 대부분을 따라 푸시 플레이트(416)가 푸시 램(414)에 연결되는 부분을 넘어 실질적으로 중공형이다. 대조적으로, 다시 도 2를 참조하면, 종래의 푸시 램(114)은 등가의 중공 부분을 포함하지 않고 대신 실질적으로 단단하다. 푸시 램(414)의 중공 부분(514)은 푸시 램(414)이 종래의 푸시 램(114)에 비해 상당한 중량 이점을 갖도록 허용한다. 예를 들어, 푸시 램(414)의 무게는 약 3.5kg 내지 약 4.8kg일 수 있다. 이에 반해, 종래의 푸시 램(114)의 무게는 약 5.1kg 정도가 될 수 있다.Referring to the push ram assembly 404, the outer diameters of the push ram 414 and the conventional push ram 114 may be substantially similar. However, push ram 414 is substantially hollow along most of push ram 414 beyond the portion where push plate 416 connects to push ram 414, based on the presence of hollow portion 514. . In contrast, referring again to Figure 2, conventional push ram 114 does not include an equivalent hollow portion and is instead substantially solid. The hollow portion 514 of the push ram 414 allows the push ram 414 to have a significant weight advantage over the conventional push ram 114. For example, the push ram 414 may weigh between about 3.5 kg and about 4.8 kg. In contrast, the weight of the conventional push ram 114 may be approximately 5.1 kg.

도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 분해 사시도가 도시되어 있다. 녹-아웃(410) 및 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 녹-아웃 램(408)의 단부(408a)에서 녹-아웃 램(408)에 연결된다. 7, an exploded perspective view of a knock-out ram assembly 402 according to an embodiment of the present invention is shown. Knock-out 410 and knock-out retainer assembly 502 are connected to knock-out ram 408 at end 408a of knock-out ram 408.

이러한 연결 배열은 녹-아웃(410) 및 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)가 녹-아웃 램(408)과 함께 이동하는 것을 허용한다. 다이(500)는 부싱(406)의 단부(406a)에서 부싱(406)에 연결된다. 이러한 연결 배열은 녹-아웃 램(408)이 부싱(406)에 대해 병진운동할 때 다이(500)가 부싱(406)과 함께 정지 상태로 유지되도록 허용한다. This connection arrangement allows knock-out 410 and knock-out retainer assembly 502 to move with knock-out ram 408. Die 500 is connected to bushing 406 at end 406a of bushing 406. This connection arrangement allows die 500 to remain stationary with bushing 406 when knock-out ram 408 translates relative to bushing 406 .

도 8은 본 발명의 실시예에 따른, 도 4의 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 녹-아웃(410)의 사시도이다. 구체적으로, 녹-아웃(410)은 불필요한 재료를 제거함으로써 녹-아웃(410)의 전체 중량을 감소시키는 환형 홈(418)을 포함한다. 녹-아웃(410)의 벽 두께는 약 6mm일 수 있다. 녹-아웃(410)은 공구강이 아닌 세라믹 등의 다른 재료로 제작될 수 있으므로 제조 비용도 저렴할 수 있다.Figure 8 is a perspective view of the knock-out 410 of the knock-out ram assembly 402 of Figure 4, according to an embodiment of the present invention. Specifically, knock-out 410 includes an annular groove 418 that reduces the overall weight of knock-out 410 by removing unnecessary material. The wall thickness of knock-out 410 may be about 6 mm. Since the knock-out 410 can be made of a material other than tool steel, such as ceramic, the manufacturing cost can also be low.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른, 도 4의 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)의 분해 사시도이다. 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)는 리테이너(900), 바이어스 스프링(902), 충전체(904) 및 고정 링(906)을 포함한다. 고정 링(906)은 리테이너(900) 상에 충전체(904)를 유지한다. 바이어스 스프링(902)은 리테이너(900)의 장력 하에서 바이어스된 충전체(904)를 유지한다. 리테이너(900)는 녹-아웃 램(408)과 맞물리는 나사부(908)에 의해 녹-아웃 램(408)에 연결된 녹-아웃 리테이너 어셈블리(502)를 유지한다. 나사부(908)는 녹-아웃 램(408)(도 5)의 대응 나사부(516)와 외측으로 맞물리도록 구성된다. 이는 녹-아웃 램 어셈블리(402)의 녹-아웃 리테이너(202)와는 다르며, 여기서, 종래의 녹-아웃 리테이너(202)는 녹-아웃 램(108)의 외향 대응 나사부(216)와 맞물리도록 구성된 내향 나사부(214)를 포함한다. Figure 9 is an exploded perspective view of the knock-out retainer assembly 502 of the knock-out ram assembly 402 of Figure 4, according to an embodiment of the present invention. The knock-out retainer assembly 502 includes a retainer 900, a bias spring 902, a charger 904, and a retaining ring 906. Retaining ring 906 holds charger 904 on retainer 900. Bias spring 902 maintains charger 904 biased under the tension of retainer 900. Retainer 900 holds knock-out retainer assembly 502 connected to knock-out ram 408 by a threaded portion 908 that engages knock-out ram 408. The threaded portion 908 is configured to outwardly engage a corresponding threaded portion 516 of the knock-out ram 408 (FIG. 5). This is different from the knock-out retainer 202 of the knock-out ram assembly 402, where the conventional knock-out retainer 202 is configured to engage the outwardly corresponding threaded portion 216 of the knock-out ram 108. Includes an inward threaded portion 214.

리테이너(900)는 도관(512)(도 5)이 연장되는 노즐(910)을 포함한다. 노즐(910)은 노즐(910)을 형성하는데 필요한 재료의 양을 줄이기 위해 테이퍼형이며, 이는 후술하는 바와 같이 리테이너(900)의 중량을 감소시킨다. 충전체(904)는 충전체(904)가 리테이너(900)에 접하는 상보적인 테이퍼부(도 5)를 갖는다.Retainer 900 includes a nozzle 910 from which conduit 512 (FIG. 5) extends. The nozzle 910 is tapered to reduce the amount of material needed to form the nozzle 910, which reduces the weight of the retainer 900, as described below. The filling body 904 has a complementary tapered portion (FIG. 5) where the filling body 904 abuts the retainer 900.

리테이너(900)는 강철, 특히 공구강과 같은 금속으로 형성될 수 있다. 대조적으로, 충전체(904)의 주요 역할은 녹-아웃 램 어셈블리(402)를 사용하는 동안 더 적은 공간이 가압되도록 공간을 점유하는 것이다. 따라서, 충전체(904)는 폴리머와 같이 강철보다 가벼운 재질로 형성될 수 있다. 하나 이상의 실시예에서, 재료는 나일론, 델린, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), 폴리프로필렌 등일 수 있다. 따라서, 전체 크기에도 불구하고, 충전체(904)는 충전체(904)와 관련된 해당 네킹(necking) 단계의 크기에 따라 약 0.1kg 내지 약 0.2kg의 무게를 가질 수 있다. 리테이너(900)의 무게는 약 0.19kg일 수 있다.Retainer 900 may be formed of a metal such as steel, particularly tool steel. In contrast, the primary role of the filler body 904 is to occupy space so that less space is pressurized during use of the knock-out ram assembly 402. Accordingly, the filling body 904 may be formed of a material lighter than steel, such as polymer. In one or more embodiments, the material may be nylon, delrin, Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), polypropylene, etc. Accordingly, despite its overall size, charge body 904 may weigh between about 0.1 kg and about 0.2 kg depending on the size of the corresponding necking step associated with charge body 904. The weight of retainer 900 may be approximately 0.19 kg.

전술한 중량 차이, 중량 재배치 및 감소된 빈 공간에 기초하여, 본 발명의 램 시스템은 일반적으로 컨테이너 처리 기계 내의 소형 컨테이너에 대해 예약된 속도로 대형 컨테이너를 처리할 수 있다. 예를 들어, 기존 램 시스템의 컨테이너 크기 증가로 인해 기존 컨테이너 처리 기계가 분당 약 1800개의 컨테이너를 실행해야 하는 경우, 본 발명의 램 시스템을 갖춘 컨테이너 처리 기계는 대신에 분당 약 2400개 이상의 컨테이너를 처리할 수 있다. 속도가 증가하면 컨테이너 처리 기계는 기존 처리 기계보다 주어진 시간 동안 더 많은 컨테이너를 생산할 수 있기 때문에 컨테이너 처리 기계의 경제성이 향상된다. 본 발명의 컨테이너 처리 기계는 더 적은 수의 기계 및/또는 컨테이너 라인으로 고객의 요구를 충족할 수도 있다.Based on the aforementioned weight differences, weight redistribution, and reduced empty space, the ram system of the present invention can handle large containers at speeds typically reserved for smaller containers in container handling machines. For example, where a conventional container handling machine must run approximately 1800 containers per minute due to increased container sizes in a conventional RAM system, a container handling machine equipped with the RAM system of the present invention can instead process approximately 2400 containers or more per minute. can do. Increasing speed improves the economics of container handling machines because they can produce more containers in a given period of time than traditional handling machines. The container handling machine of the present invention may meet customer needs with fewer machines and/or container lines.

이러한 실시예 각각과 그 명백한 변형은 다음 청구범위에 설명된 청구된 발명의 정신과 범위 내에 속하는 것으로 고려된다. 또한, 본 개념은 이전 요소 및 측면의 모든 조합 및 하위 조합을 명시적으로 포함한다.Each of these embodiments and obvious modifications thereof are considered to fall within the spirit and scope of the claimed invention as set forth in the following claims. Additionally, the concept explicitly includes all combinations and sub-combinations of the previous elements and aspects.

본 명세서에서 사용되는 용어 "대략(approximately)", "약(about)", "실질적으로(substantially)", "일반적으로(generally)", 및 유사한 용어는 본 개시의 주제가 관련된 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 일반적이고 수용되는 사용법과 조화를 이루는 넓은 의미를 갖도록 의도된다. 본 개시내용을 검토하는 당업자는 이들 용어가 이들 특징의 범위를 제공된 정확한 수치 범위로 제한하지 않고 기재되고 청구된 특정 특징의 설명을 허용하도록 의도된다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 이들 용어는 설명되고 청구된 주제의 실질적이지 않거나 중요하지 않은 수정 또는 변경이 첨부된 청구범위에 인용된 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 간주되는 것으로 해석되어야 한다.As used herein, the terms “approximately,” “about,” “substantially,” “generally,” and similar terms mean those of ordinary skill in the art to which the subject matter of the present disclosure pertains. It is intended to have a broad meaning consistent with common and accepted usage by those skilled in the art. Those skilled in the art reviewing this disclosure should understand that these terms are intended to permit description of specific features described and claimed without limiting the scope of these features to the precise numerical ranges provided. Accordingly, these terms should be construed so that non-substantial or immaterial modifications or variations of the subject matter described and claimed are deemed to be within the scope of the invention as recited in the appended claims.

다양한 실시예를 설명하기 위해 본 명세서에서 사용된 용어 "예시적인(exemplary)" 및 "예(example)"는 그러한 실시예가 가능한 실시예의 가능한 예, 표현 및/또는 예시임을 나타내기 위한 것임을 유의해야 한다. (그리고 그러한 용어는 그러한 실시예가 필연적으로 특별하거나 최상급의 예임을 내포하려는 의도는 아니다).It should be noted that the terms “exemplary” and “example” used herein to describe various embodiments are intended to indicate that such embodiment is a possible example, representation and/or illustration of a possible embodiment. . (And such terminology is not intended to imply that such embodiments are necessarily special or superlative examples).

요소의 위치(예를 들어, "상부(top)", "하부(bottom)", "위(above)", "아래(below)" 등)에 대한 본 명세서의 모든 참조는 단지 도면의 다양한 요소의 배향을 설명하기 위해 사용된다. 다양한 요소들의 배향은 다른 예시적인 실시예에 따라 다를 수 있으며, 이러한 변형은 본 개시에 포함되도록 의도된다는 점에 유의해야 한다.All references herein to the location of elements (e.g., “top,” “bottom,” “above,” “below,” etc.) refer merely to the various elements of the drawings. It is used to describe the orientation of. It should be noted that the orientation of various elements may vary in different example embodiments, and such variations are intended to be included in the present disclosure.

비록 소수의 실시예만이 본 개시 내용에 상세히 설명되어 있지만, 본 개시 내용을 검토하는 당업자는 본 명세서에 설명된 주제의 신규 교시 및 이점으로부터 실질적으로 벗어나지 않고 많은 수정(예를 들어, 다양한 요소의 크기, 치수, 구조, 모양 및 비율, 매개변수 값, 장착 배열, 재료 사용, 색상, 방향 등의 변형)이 가능하다는 것을 쉽게 이해할 것이다.Although only a few embodiments are described in detail in this disclosure, those skilled in the art upon review of this disclosure will be able to make many modifications (e.g., changes to various elements) without departing substantially from the new teachings and advantages of the subject matter described herein. It will be easy to understand that variations in size, dimensions, structure, shape and proportion, parameter values, mounting arrangement, use of materials, color, orientation, etc.) are possible.

예를 들어, 일체로 형성된 것으로 도시된 요소는 다수의 부품 또는 요소로 구성될 수 있고, 요소의 위치는 반전되거나 달리 변경될 수 있으며, 개별 요소 또는 위치의 특성 또는 개수는 변경되거나 다양할 수 있다. 임의의 프로세스 또는 방법 단계의 순서 또는 순서는 대안적인 실시예에 따라 변경되거나 재배열될 수 있다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 예시적인 실시예의 설계, 작동 조건 및 배열에 있어서 다른 대체, 수정, 변경 및 생략이 이루어질 수도 있다.For example, an element shown as integrally formed may be composed of multiple parts or elements, the positions of elements may be reversed or otherwise varied, and the nature or number of individual elements or positions may be changed or varied. . The order or order of any process or method steps may be altered or rearranged in accordance with alternative embodiments. Other substitutions, modifications, changes and omissions may be made in the design, operating conditions and arrangement of the various exemplary embodiments without departing from the scope of the invention.

Claims

In the knock-out ram assembly,
bushing;
a knock-out ram extending through the bushing and configured to translate relative to the bushing;
a die coupled to the bushing at one end of the knock-out ram assembly;
A knock-out retainer assembly coupled to the knock-out ram at one end, the knock-out retainer assembly comprising: a retainer; and a filler body; and
A knock-out held against the knock-out ram at one end by the knock-out retainer assembly.
A knock-out ram assembly comprising:

According to paragraph 1,
The knock-out retainer assembly,
It further includes a retaining ring and a bias spring, wherein the retaining ring and the bias spring maintain the charger biased under the tension of the retainer.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The charger is,
Forming an interference fit with the knock-out such that there is no radial gap between the filler and the knock-out.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 3,
The knock-out retainer assembly weight is 0.37 kg to 0.46 kg.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The knock-out and the proximal ends of the knock-out retainer assembly are generally flush.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The retainer is,
Contains a tapered nozzle
Knock-out ram assembly.

According to clause 6,
The conduit is
passing through the knock-out ram and the knock-out retainer assembly to pressurize the area defined by the die, the knock-out retainer assembly, and the knock-out during use of the knock-out ram assembly.
Knock-out ram assembly.

According to clause 6,
The charger is,
Comprising a tapered portion that complements the tapered nozzle
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The knock-out RAM is,
and an inwardly threaded portion, the retainer including an outwardly threaded portion, the inwardly threaded portion engaging the outwardly threaded portion to couple the knock-out retainer assembly to the knock-out ram.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The knock-out includes an annular groove facing the bushing.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The outer diameter of the knock-out ram inside the bushing is 34 mm to 42 mm.
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The charger is,
formed from polymers
Knock-out ram assembly.

According to paragraph 1,
The knock-out ram assembly,
Configured to handle containers having a diameter of 66 mm to 87 mm, a height of 88 mm to 211 mm, or a combination thereof.
Knock-out ram assembly.

In RAM systems,
Knock-out Ram Assembly:
-The knock-out ram assembly is,
first bushing;
a knock-out ram extending through the first bushing and configured to translate relative to the first bushing;
a die coupled to the first bushing at one end of the knock-out ram assembly;
A knock-out retainer assembly coupled to the knock-out ram at one end: - the knock-out retainer assembly includes: a retainer; and a filler-; and
comprising a knock-out held against the knock-out ram at said end by the knock-out retainer assembly; and
Push Ram Assembly:
-The push ram assembly is,
second bushing;
a push ram extending through the second bushing and configured to translate relative to the second bushing; and
comprising a push plate coupled to the push ram facing the knock-out ram assembly;
Including,
wherein the knock-out ram assembly and the push ram assembly are configured to cooperate together to retain and release the container.
RAM system.

According to clause 14,
The push RAM is,
The push plate is hollow beyond the portion connected to the push ram.
RAM system.

According to clause 14,
The RAM system is,
Configured to handle containers having a diameter of 66 mm to 87 mm, a height of 88 mm to 211 mm, or a combination thereof, the push ram has a weight of 3.9 kg to 4.8 kg.
RAM system.

According to clause 14,
The push plate is,
single part
RAM system.

According to clause 14,
The charger is,
Forming an interference fit with the knock-out so that there is no radial gap between the filler and the knock-out.
RAM system.

According to clause 14,
The knock-out retainer assembly and the proximal ends of the knock-out are generally flush.
RAM system.

According to clause 14,
The retainer includes a tapered nozzle,
The filling body includes a tapered portion that complements the tapered nozzle.
RAM system.