KR20240044942A - 강을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은, 철광석을 포함하는 제1 원료를 이용해 제조된 제1 용탕 및 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 이용해 제조된 제2 용탕을 준비하는 단계, 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계, 상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계 및 상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

강을 제조하는 방법{method of the manufacturing steel}
본 발명은 강을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 강을 제조하는 방법에는 고로-전로 공정과 전기로 공정이 있다.
고로-전로 공정은 고로(高爐)에 철광석과 유연탄(예컨대, 코크스)을 장입하고 열풍으로 녹여 용선을 제조하는 공정과 고로에서 출선된 용선을 전로에 장입하여 탄소 등 불순물을 제거하여 용강을 제조하는 공정을 포함한다.
전기로 공정은 철 스크랩(STEEL SCRAP)을 전기로(ELECTRIC ARC FURNACE; EAF)에 의해 용융시켜 용강을 제조하는 공정을 포함한다.
전술한 두 가지 방법에 의해 제조된 용강은 연속 주조(CONTINUOUS CASTING) 공정에 의해 반제품으로 만들어지고, 반제품은 후속된 압연(ROLLING) 공정을 통해 완제품으로 만들어진다.
한편, 최근에는 각 산업 분야에서 배출되는 온실가스로 인해 급격한 기후 변화가 국제적인 문제로 화두되고 있다.
이산화탄소는 대표적인 온실가스이다. 철강 산업 분야는 여러 산업 분야 중에서도 이산화탄소의 배출 비중이 높은 산업 분야로 알려져 있다.
예컨대, 고로-전로 공정은 코크스(COKES)의 연소에 의해 생성되는 일산화탄소(CO)를 환원제로 이용하기 때문에 많은 양의 이산화탄소를 배출하고 있다.
이에, 주요 철강사들은 국제적인 추세 및 각 국가의 규제에 따라 제철 과정에서 배출되는 이산화탄소의 양을 줄이기 위한 많은 노력과 연구개발을 진행하고 있는 실정이다.
상술한 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 제철 과정에서 발생하는 이산화탄소의 배출량을 저감할 수 있는 강을 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
특히, 본 발명은 기존 제철 설비를 활용하여 이산화탄소의 배출량을 저감할 수 있는 강을 제조하는 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 철광석을 포함하는 제1 원료를 이용해 제조된 제1 용탕 및 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 이용해 제조된 제2 용탕을 준비하는 단계, 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계, 상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계 및 상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 제2 용탕을 준비하는 단계는 상기 제2 원료를 전기로(EAF)에서 용융시켜 제2 용탕을 제조하는 단계, 상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계, 상기 제2 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제1 래들에 수강하는 단계, 상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계 및상기 제1 래들을 이동하는 단계를 포함한다.
상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계는 측정 시점에서 상기 제2 용탕의 온도를 Ta로 정의하고 탄소 함유량에 따른 상기 제2 용탕의 응고 온도를 Tf로 정의하고 측정 시점부터 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 시점까지 상기 제2 용탕이 냉각되는 온도 변화량을 △Tc 라 정의할 때, Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 상기 제2 용탕의 온도를 Tf - △Tc 이상으로 승온시킨다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 용탕을 준비하는 단계는 상기 제1 원료를 고로(高爐)에서 용융시켜 제1 용탕을 제조하는 단계, 상기 제1 용탕을 제1 수송 차량에 수강하는 단계 및 상기 제1 수송 차량을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는 상기 제1 수송 차량에 수강된 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계 및 상기 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계, 상기 제1 래들에 수강된 상기 제1 용탕을 상기 제1 래들보다 큰 내부 용량을 갖는 저장로에 장입하는 단계 및 상기 저장로에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는
상기 제2 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제1 수송 차량에 장입하는 단계 및 상기 제3 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계는 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에서 상기 전기로로 이동하는 단계, 상기 제2 용탕을 상기 Tf - △Tc 이상으로 승온시키는 단계 및 상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에 재수강하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용탕을 준비하는 단계는
상기 제2 용탕에 가탄제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 탄소를 함유하는 제1 용탕과 상기 제1 용탕보다 저농도의 탄소를 함유하는 제2 용탕을 준비하는 단계, 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계, 상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계 및 상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 제2 용탕을 준비하는 단계는 상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계, 상기 제2 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제1 래들에 수강하는 단계, 상기 제1 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 승온하는 단계 및 상기 제1 래들을 이동하는 단계를 포함한다.
상기 승온하는 단계는 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합할 시점에서의 상기 제2 용탕의 측정 온도가 상기 제2 용탕의 응고 온도보다 높도록 상기 제2 용탕의 온도를 조정한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 용탕의 탄소 함유량은 2 wt % 이상이고, 상기 제2 용탕의 탄소 함유량은 2 wt % 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 용탕을 준비하는 단계는 기 제1 원료를 고로(高爐)에서 용융시켜 제1 용탕을 제조하는 단계, 기 제1 용탕을 제1 수송 차량에 수강하는 단계 및 기 제1 수송 차량을 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는 기 제1 수송 차량에 수강된 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계 및 상기 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계, 상기 제1 래들에 수강된 상기 제1 용탕을 상기 제1 래들보다 큰 내부 용량을 갖는 저장로에 장입하는 단계 및 상기 저장로에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제3 용탕을 제조하는 단계는 상기 제2 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제1 수송 차량에 장입하는 단계 및 상기 제3 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용탕을 승온하는 단계는 상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에서 상기 전기로로 이동하는 단계, 상기 제2 용탕을 상기 전기로에서 추가 승온시키는 단계 및 상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에 재수강하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 용탕을 준비하는 단계는 상기 제2 용탕에 가탄제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 철광석을 고로에서 용융시켜 제1 용탕을 준비하는 단계, 철 스크랩을 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 준비하는 단계, 상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계, 기설정된 온도까지 상기 제2 용탕을 승온하는 단계, 상기 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계, 상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계 및 상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 제2 용탕을 승온하는 단계는 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하는 시점에서의 상기 제2 용탕의 온도가 탄소 함유량에 따른 상기 제2 용탕의 응고 온도 이상이 되도록 전기로에서 추가 승온한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 고로에서 생산된 제1 용탕(즉, 용선)에 비해 상대적으로 이산화탄소 배출량이 적은 전기로 제2 용탕(즉,용강)을 제1 용탕과 합탕하여 강을 제조함으로써 제철 과정에서 발생하는 이산화탄소의 배출량을 현저하게 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 제2 용탕을 승온시키거나 가탄제를 첨가하여 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 전에 제2 용탕이 응고되는 문제를 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 제2 용탕에 탈산제를 첨가하여 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 시에 발생할 수 있는 폭발 내지 넘침 현상을 예방할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법을 나타내는 순서도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 제1 용탕 및 제2 용탕을 준비하는 단계와 제1 용탕 및 제2 용탕을 혼합하는 단계를 나타내는 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 도 2에 나타낸 제2 용탕을 준비하는 단계에 관한 여러 실시 예들을 나타내는 도면들이다.
도 6 내지 도 7은 도 2에 나타낸 제2 용탕을 준비하는 단계에 관한 여러 실시 예들을 나타내는 도면들이다.
도 8 내지 도 10은 도 1에 나타낸 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계에 관한 여러 실시 예들을 나타내는 도면들이다.
본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다.
또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예가 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법을 나타내는 순서도이다. 도 2는 도 1에 도시된 제1 용탕 및 제2 용탕을 준비하는 단계와 제1 용탕 및 제2 용탕을 혼합하는 단계를 나타내는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 철광석(IRON ORE), 철 스크랩(STEEL SCRAP) 등과 같은 원료로부터 철을 추출하여 강(STEEL) 제품을 만드는 공정을 말한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 제1 용탕 및 제2 용탕을 준비하는 단계(S100), 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계(S200), 제3 용탕의 성분을 조정하는 단계(S300), 및 제품을 제조하는 단계(S400)를포함한다.
도 2를 참조하면, 제1 용탕 및 제2 용탕을 준비하는 단계(S100)는 제1 용탕을 준비하는 단계(S110)와 제2 용탕을 준비하는 단계(S120)를 포함한다.
구체적으로, 제1 용탕을 준비하는 단계(S110)는 제1 용탕을 제조하는 단계(S111), 제1 용탕을 수선하는 단계(S112), 및 제1 용탕을 이동하는 단계(S113)를 포함할 수 있다.
예컨대, 제1 용탕은 철광석을 포함하는 제1 원료를 이용해 제조될 수 있다.
구체적으로, 제1 용탕을 제조하는 단계(S111)에서는 철광석과 코크스(COKES)를 고로에 장입한다. 이어서, 고로 내로 열풍을 주입하여 철광석을 환원 및 용융시켜 제1 용탕을 제조할 수 있다.
즉, 제1 용탕은 용선일 수 있다. 제1 용탕의 탄소 함유량은 제1 용탕의 중량을 기준으로 2 wt% 이상일 수 있다.
다만, 제1 용탕의 제조 방법이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 코크스 대신 수소 가스를 환원제로 이용하거나, 제1 원료를 환원철(예컨대, DRI, HBI 등) 형태로 고로에 투입하는 방법도 가능할 것이다.
제1 용탕을 수선하는 단계(S112)에서는 고로에서 생산된 제1 용탕을 제1 수송 차량에 옮길 수 있다. 제1 수송 차량은 TLC(TORPEDO LADLE CAR)일 수 있다.
다만, 제1 수송 차량이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 수송 차량은 OLC(OPEN LADLE CAR)일 수도 있다.
제1 용탕을 이동하는 단계(S113)에서는 제1 용탕이 수선된 제1 수송 차량을 후속되는 전로(CONVERTER) 설비 부근으로 이동시킬 수 있다.
제2 용탕을 준비하는 단계(S120)는 제2 용탕을 제조하는 단계, 제2 용탕을 처리하는 단계, 및 제2 용탕을 이동하는 단계를 포함할 수 있다.
제2 용탕을 처리하는 단계에서는 제2 용탕의 응고 여부를 판단하여 제2 용탕을 승온(昇溫)하거나 가탄제를 첨가할 수 있다.
이하에서는 제2 용탕을 준비하는 단계(S120)에 대하여 보다 상세히 설명하도록 한다.
본 명세서에서, Ta는 측정 시점에서의 제2 용탕의 온도로 정의된다. 여기서, 측정 시점이란 제2 용탕의 응고 여부를 판단하기 위하여 최초로 제2 용탕의 온도를 측정한 시점을 말한다.
Tf 는 탄소 함유량에 따른 제2 용탕의 응고 온도로 정의된다. 예컨대, Tf는 하기 식 1을 만족한다.
[ 식 1 : Tf = 1536.6 (℃) - { 88 X C wt% }(℃)]
△Tc는 제2 용탕의 온도 변화량으로 정의된다. 구체적으로, △Tc는 최초 측정 시점부터 제1 용탕과 제2 용탕을 합탕하는 시점까지의 소요 시간 S에 따른 제2 용탕의 온도 변화량을 말한다. 예컨대, △Tc는 하기 식 2를 만족한다.
[ 식 2 : △Tc = - 1 (℃/min) X S (min)]
Ta, Tf 및 △Tc 단위는 ℃이다. △Tc 음수이다.
도 3 내지 도 7는 도 2에 나타낸 제2 용탕을 준비하는 단계에 관한 여러 실시 예들을 나타내는 도면들이다.
도 3 내지 도 5에 나타낸 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_A, S120_B, 120_C)에서는 제2 용탕의 응고를 방지하기 위해 제2 용탕을 승온할 수 있다.
도 3을 참조하면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_A)는 제2 용탕을 제조하는 단계(S121_A), 제2 용탕을 수강하는 단계(S122_A), 응고 여부를 확인하는 단계(S123_A), 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_A)를 포함한다.
제2 용탕을 제조하는 단계(S121_A)에서는 전기로(ELECTRIC ARC FURNACE; EAF)를 이용할 수 있다.
예컨대, 철광석을 기반으로 한 광석 기반 철원(ORE BASED MATERIALS; OBM's)과 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 전기로에서 용융시켜 쇳물을 제조할 수 있다.
구체적으로, 제2 원료는 HBI(HOT BRIQUETTED IRON)와 철 스크랩을 포함할 수 있다. 예컨대, 중량% 기준으로, 제2 원료는 HBI 60 %와 철 스크랩 40 %를 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 함량비에 해당하며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
단계(S121_A)에서는 제2 원료를 전기로에 투입할 수 있다. 전기로 내부에는 잔탕이 존재할 수 있다. 예컨대, 잔탕의 용량은 전기로 용량의 약 60 ~ 70 %일 수 있다. 또한, 잔탕의 용해도는 70 ~ 80 % 일 수 있다.
본 실시 예에서는 전기로 내부의 잔탕을 이용해 HBI를 안정적으로 용해시킬 수 있다. 또한, 잔탕의 용해도를 70 ~ 80 %로 조정하여 HBI 투입 단계에서 슬래그가 넘치는 현상을 예방할 수 있다.
만일, 전기로 내부에 존재하는 잔탕의 양이 사전 설정된 양보다 적을 경우, 제2 원료 중 철 스크랩을 우선적으로 용해시켜 잔탕의 양을 사전 설정된 범위 내로 조정할 수 있다.
또한, 전기로 내부에 존재하는 잔탕의 용해도가 사전 설정된 수치보다 높을 경우, 제2 원료 중 철 스크랩을 투입하여 잔탕의 용해도를 사전 설정된 범위 내로 조정할 수 있다.
단계(S121_A)에서는 제2 원료 중 HBI를 복수 회에 거쳐 투입할 수 있다. 이를 통해, HBI를 보다 안정적으로 용해시킬 수 있다.
전기로 내부에서 제2 원료가 용해됨에 따라 제2 용탕이 제조될 수 있다. 즉, 제2 용탕은 용강일 수 있다. 제2 용탕의 탄소 함유량은 제2 용탕의 중량을 기준으로 2 wt% 이하일 수 있다.
다만, 제2 원료에 포함된 광석 기반의 철원이 HBI에 한정되는 것은 아니며, 광석 기반의 철원은 DRI 등 일 수도 있다.
제2 용탕을 수강하는 단계(S122_A)에서는 전기로에서 용융된 제2 용탕을 제1 래들에 수강할 수 있다. 제1 래들은 상부가 개방되고 내부에 공간이 정의된 그릇일 수 있다. 제1 래들의 내부 공간에는 내화물층이 배치될 수 있다.
응고 여부를 확인하는 단계(S123_A)에서는 제2 용탕의 온도를 측정하여 제1 용탕과 합탕 전에 제2 용탕의 응고(凝固)가 시작되는지 여부를 판단한다.
응고 여부를 확인하는 단계(S123_A)는 설비를 제어하는 프로그램에 의해 수행될 수 있다.
단계(S123_A)에서 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕의 응고는 제1 용탕과의 합탕 전에 시작될 수 있다.
이 경우, 제2 용탕을 승온하는 단계(S124_A)가 수행된다. 단계(S124_A)는 LF(LADLE FURNACE) 정련기에 의해 수행될 수 있다.
구체적으로, 단계(S124_A)는 제1 래들을 LF 정련기로 이동시킨 후, LF 정련기의 아크(Arc) 열을 이용해 제2 용탕의 온도를 Tf - △Tc 보다 높은 온도로 승온시킨다.
다시 말해, 단계(S124_A)는 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 시점에서의 제2 용탕의 온도가 제2 용탕의 응고 온도보다 높도록 제2 용탕의 온도를 승온시킨다.
제2 용탕을 이동하는 단계(S125_A)에서는 승온된 제2 용탕이 담긴 제1 래들을 이동시킨다. 예컨대, 제1 래들을 전로 설비 부근까지 이동시킬 수 있다.
만일 Ta + △Tc > Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕은 제1 용탕과 합탕 전에는 응고되지 않을 것으로 판단하고, 제2 용탕을 승온하는 단계(S124_A)를 거치지 않고 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_A)가 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_A)는 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
탈산제를 추가하는 단계는 제2 용탕을 수강하는 단계(S122_A)와 동시에 수행될 수 있다.
탈산제는 제2 용탕에 함유된 산소를 제거할 수 있다. 탈산제는 산소와의 반응성이 좋은 원소를 포함할 수 있다. 예컨대, 탈산제는 규소, 망간, 알루미늄 중 적어도 하나의 원소를 포함하는 합금철일 수 있다.
탈산제 투입량은 제2 용탕 내 산소의 양에 의해 결정될 수 있다. 예컨대, 탈산제의 투입량은 함유된 원소에 따라 하기 식 4 ~ 6 의해 결정될 수 있다.
[ 식 4 : 제2 용탕에 함유된 산소의 무게 (kg) X { Al 2 O 3 의 알루미늄 분자량(54) /산소 분자량(48)} ]
[ 식 5 : 제2 용탕에 함유된 산소의 무게 (kg) X { SiO 2 의 규소 분자량(28) /산소 분자량(32)} ]
[ 식 6 : 제2 용탕에 함유된 산소의 무게 (kg) X { MnO 의 망간 분자량(55) /산소 분자량(16)} ]
이하에서는 전술한 실시 예와 다른 실시 예에 관하여 설명하도록 한다. 설명의 편의를 위해, 이하의 설명에서는 전술한 실시 예와 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하도록 한다.
도 4를 참조하면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_B)는 제2 용탕을 제조하는 단계(S121_B), 응고 여부를 확인하는 단계(S122_B), 제2 용탕을 수강하는 단계(S124_B), 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_B)를 포함한다.
제2 용탕을 제조하는 단계(S121_B)에서는 전기로를 이용할 수 있다. 예컨대, 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 제조할 수 있다.
다만, 본 발명이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다. 제2 원료는 철광석 또는 환원철(예컨대, DRI, HBI 등)일 수도 있다.
응고 여부를 확인하는 단계(S122_B)에서는 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 전에 제2 용탕이 응고되는지 여부를 확인한다.
본 실시 예에서 응고 여부를 확인하는 단계(S122_B)는 제2 용탕이 전기로 내에 존재하는 상태에서 진행될 수 있다.
단계(S122_B)에서 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕을 승온하는 단계(S123_B)가 수행된다. 단계(S123_B)는 전기로에 의해 수행될 수 있다.
구체적으로, 단계(S123_B)에서는 전기로의 아크열을 통해 제2 용탕의 온도를 Tf - △Tc 보다 높은 온도로 승온시킨다.
즉, 단계(S123_B)는 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 시점에서의 제2 용탕의 온도가 제2 용탕의 응고 온도보다 높도록 제2 용탕의 온도를 승온시킨다. 다만, 전기로의 가열 방식이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다.
단계(S122_B)에서 Ta + △Tc > Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕을 승온하는 단계(S123_B)를 생략할 수 있다.
단계(S122_B)(또는 단계(S123_B)) 이후에는 제2 용탕을 수강하는 단계(124_B) 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_B)가 수행될 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_B)는 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 탈산제의 종류와 투입량은 전술한 실시 예(S120_A)에서와 같을 수 있다.
도 5를 참조하면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_C)는 제2 용탕을 제조하는 단계(S121_C), 제2 용탕을 수강하는 단계(S122_C), 응고 여부를 확인하는 단계(S123_C), 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_C)를 포함한다.
제2 용탕을 제조하는 단계(S121_C)에서는 전기로를 이용할 수 있다. 예컨대, 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 제조할 수 있다. 즉, 제2 용탕은 용강일 수 있다. 제2 용탕의 탄소 함유량은 제2 용탕의 중량을 기준으로 2 wt% 이하일 수 있다.
제2 용탕을 수강하는 단계(S122_C)에서는 전기로에서 용융된 제2 용탕을 제1 래들에 수강할 수 있다.
응고 여부를 확인하는 단계(S123_C)에서는 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 전에 제2 용탕이 응고되는지 여부를 확인할 수 있다. 단계(S123_C)는 제2 용탕이 제1 래들에 수강된 상태에서 수행될 수 있다.
예컨대, 단계(S123_C)에서 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕을 승온하는 단계(S124_C)가 수행된다. 단계(S124_C)는 전기로에 의해 수행될 수 있다.
구체적으로, 단계(S124_C)는 제2 용탕이 수강된 제1 래들을 전기로로 이동하는 단계, 제2 용탕을 전기로에 장입하는 단계, 제2 용탕을 승온하는 단계, 및 승온된 제2 용탕을 제1 래들에 재수강하는 단계를 포함할 수 있다.
제2 용탕을 승온하는 단계에서는 제2 용탕의 온도를 전기로를 이용해 Tf - △Tc 보다 높은 온도로 승온시킨다. 예컨대, 전기로는 아크 열을 이용해 제2 용탕을 승온시킬 수 있다.
즉, 단계(S124_C)는 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 시점에서의 제2 용탕의 온도가 제2 용탕의 응고 온도보다 높도록 제2 용탕의 온도를 승온시킨다. 다만, 전기로의 가열 방식이 전술한 바에 한정되는 것은 아니다.
만일 Ta + △Tc > Tf 를 만족하는 경우, 단계(S124_C)를 생략할 수 있다.
단계(S123_C)(또는 단계(S124_C)) 이후에는 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_C)가 수행될 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_C)는 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 탈산제의 종류와 투입량은 전술한 실시 예(S120_A)에서와 같을 수 있다.
도 6 내지 도 7에 나타낸 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_D, S120_E)에서는 제2 용탕의 응고를 방지하기 위해 제2 용탕에 가탄제를 첨가할 수 있다.
도 6을 참조하면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_D)는 제2 용탕을 제조하는 단계(S121_D), 응고 여부를 확인하는 단계(S122_D), 제2 용탕을 수강하는 단계(S124_D), 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_D)를 포함한다.
제2 용탕을 제조하는 단계(S121_D)에서는 전기로를 이용할 수 있다. 예컨대, 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 제조할 수 있다. 즉, 제2 용탕은 용강일 수 있다. 제2 용탕의 탄소 함유량은 제2 용탕의 중량을 기준으로 2 wt% 이하일 수 있다.
응고 여부를 확인하는 단계(S122_D)에서는 제2 용탕의 온도를 측정하여 제1 용탕과 합탕 전에 제2 용탕의 응고가 시작되는지 여부를 판단한다.
만일 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕의 응고는 제1 용탕과의 합탕 전에 시작될 수 있다.
이 경우, 제2 용탕에 가탄제를 첨가하는 단계(123_D)가 수행된다. 단계(123_D)는 가탄제 첨가 후의 제2 용탕의 응고 온도를 Ta + △Tc 보다 낮도록 조정한다.
즉, 단계(S123_D)에서는 제2 용탕의 응고 온도를 제1 용탕과 합탕 직전의 제2 용탕의 온도보다 낮게 조정한다.
단계(S122_D)(또는 단계(S123_D)) 이후에는 제2 용탕을 제1 래들에 수강하는 단계(124_D) 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_D)가 수행될 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_D)는 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 탈산제의 종류와 투입량은 전술한 실시 예(S120_A)에서와 같을 수 있다.
도 7을 참조하면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_E)는 제2 용탕을 제조하는 단계(S121_E), 제2 용탕을 수강하는 단계(S122_E), 응고 여부를 확인하는 단계(S123_E), 및 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_E)를 포함한다.
제2 용탕을 제조하는 단계(S121_E)에서는 전기로를 이용할 수 있다. 예컨대, 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 제조할 수 있다. 즉, 제2 용탕은 용강일 수 있다. 제2 용탕의 탄소 함유량은 제2 용탕의 중량을 기준으로 2 wt% 이하일 수 있다.
제2 용탕을 수강하는 단계(S122_E)에서는 전기로에서 생산된 제2 용탕을 제1 래들에 수강할 수 있다.
응고 여부를 확인하는 단계(S123_E)에서는 제1 래들에 수강된 제2 용탕의 온도를 측정하여 제1 용탕과 합탕 전에 제2 용탕의 응고가 시작되는지 여부를 판단한다.
만일 Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 제2 용탕의 응고는 제1 용탕과의 합탕 전에 시작될 수 있다.
이 경우, 제2 용탕에 가탄제를 첨가하는 단계(124_E)가 수행된다. 단계(123_D)는 가탄제 첨가 후의 제2 용탕의 응고 온도를 Ta + △Tc 보다 낮게 조정한다.
즉, 단계(S124_E)에서는 제2 용탕의 응고 온도를 제1 용탕과 합탕 직전의 제2 용탕의 온도보다 낮게 조정한다.
단계(S123_E)(또는 단계(S124_E) 이후에는 제2 용탕을 이동하는 단계(S125_E)가 수행될 수 있다.
본 실시 예에 따르면, 제2 용탕을 준비하는 단계(S120_E)는 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계를 더 포함할 수 있다. 탈산제의 종류와 투입량은 전술한 실시 예(S120_A)에서와 같을 수 있다.
도 8 내지 도 10은 도 1에 나타낸 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계에 관한 여러 실시 예들을 나타내는 도면들이다.
도 8을 참조하면, 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계(S200_A)는 제1 용탕을 제2 래들에 수선하는 단계(S210_A)와 제2 용탕을 제2 래들에 합탕하는 단계(S220_A)를 포함한다.
단계(S210_A)에서는 제1 수송 차량에 수선된 제2 용탕을 제2 래들에 수선한다. 제2 래들은 상부가 개방되고 내부에 공간이 정의된 그릇일 수 있다. 제2 래들은 제1 래들 보다 큰 내부 공간을 가질 수 있다.
단계(220_A)에서는 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 제2 래들에 합탕할 수 있다. 본 실시 예에서 제2 래들은 제1 용탕과 제2 용탕이 합탕되는 합탕 래들일 수 있다.
이에 따라, 단계(S200_A)에서는 제1 용탕과 제2 용탕이 혼합된 제3 용탕이 제조될 수 있다.
제3 용탕은 제3 용탕의 중량을 기준으로, 15 ~ 50 wt %의 제2 용탕과 잔여물을 제1 용탕으로 포함할 수 있다.
만일 제2 용탕의 비율이 15 wt% 미만인 경우, 용선의 함량이 많아 이산화탄소의 저감효과가 미비할 수 있다.
반대로 제2 용탕이 50 wt%를 초과하는 경우, 전로 조업 시의 주요 열원인 용선이 부족하여 후속된 전로 조업이 원활하게 수행되지 않을 수 있다.
이하에서는 전술한 실시 예와 다른 실시 예에 관하여 설명하도록 한다. 설명의 편의를 위해, 이하의 설명에서는 전술한 실시 예와 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략하도록 한다.
도 9를 참조하면, 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계(S200_B)는 제1 용탕을 제2 래들에 수선하는 단계(S210_B), 제2 용탕을 저장로에 수강하는 단계(220_B), 및 제2 용탕을 제2 래들에 합탕하는 단계(S230_B)를 포함한다.
단계(S210_B)에서는 제1 수송 차량에 수선된 제2 용탕을 제2 래들에 수선한다.
단계(220_B)에서는 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 저장로에 수강할 수 있다. 저장로는 제1 래들보다 큰 내부 공간을 가질 수 있다. 단계(S220_B)는 단계(S210_B)와 개별적으로 수행될 수 있다.
단계(S230_B)에서는 저장로에 수강된 제2 용탕의 적어도 일부를 제2 래들에 합탕할 수 있다. 이에 따라, 단계(S200_B)에서는 제1 용탕과 제2 용탕이 혼합된 제3 용탕이 제조될 수 있다.
제3 용탕은 제3 용탕의 중량을 기준으로, 15 ~ 50 wt %의 제2 용탕과 잔여물을 제1 용탕으로 포함할 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 단계(S200_C)는 제2 용탕을 제1 수송 차량에 수강하는 단계(S210_C)와 제3 용탕을 제2 래들에 수강하는 단계(S220_C)를 포함한다.
단계(S210_C)에서는 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 제1 수송 차량에 수강한다. 이에 따라, 제1 수송 차량 내에서 제1 용탕과 제2 용탕이 합탕되어 제3 용탕이 제조될 수 있다.
즉, 전술한 실시 예(S200_A, 200_B)와는 다르게, 본 실시 예에서는 제1 수송 차량이 합탕 래들의 역할을 한다.
제3 용탕은 제3 용탕의 중량을 기준으로, 15 ~ 50 wt %의 제2 용탕과 잔여물을 제1 용탕으로 포함할 수 있다.
단계(220_C)에서는 제1 수송 차량 내에 제3 용탕을 제2 래들에 수강할 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 제3 용탕의 성분을 조정하는 단계(S300)에서는 제2 래들에 수강된 제3 용탕 내 불순물(예컨대, 규소, 인, 황)을 제거하고 탄소 함유량을 감소시켜 제4 용탕을 제조할 수 있다.
이를 위해, 단계(S300)에서 제3 용탕은 용선예비처리 공정, 전로 공정, 및 LF 공정을 거칠 수 있다.
다만, 본 발명이 전술한 바에 한정되는 것은 아니며, 진공 탈가스 공정, BAP 공정 등이 추가로 수행될 수도 있다.
제품을 제조하는 단계(S400)에서는 제4 용탕으로 반제품을 만들고, 반제품으로 완제품을 만들 수 있다.
구체적으로, 단계(S400)에서 제4 용탕은 연속 주조(CONTINUOUS CASTING) 공정에 의해 반제품으로 만들어질 수 있다. 예컨대, 반제품은 슬라브나 빌렛일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 반제품은 블룸일 수도 있다.
이어서, 반제품은 압연 공정에 의해 완제품으로 만들어질 수 있다. 압연 공정은 열간압연 공정 또는 냉간압연 공정이 수행될 수 있다. 완제품은 강판이나 선재일 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 고로에서 생산된 제1 용탕(즉, 용선)에 비해 상대적으로 이산화탄소 배출량이 적은 전기로 제2 용탕(즉,용강)을 제1 용탕과 합탕하여 강을 제조함으로써 제철 과정에서 발생하는 이산화탄소의 배출량을 현저하게 감소시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 제2 용탕을 승온시키거나 가탄제를 첨가하여 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 전에 제2 용탕이 응고되는 문제를 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 강을 제조하는 방법은 제2 용탕에 탈산제를 첨가하여 제1 용탕과 제2 용탕의 합탕 시에 발생할 수 있는 폭발 내지 넘침 현상을 예방할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.
예컨대, 전술한 본 발명의 실시 예들에서는 전기로에서 생산된 제2 용탕의 응고를 방지하기 위하여 제2 용탕을 승온하거나 가탄제를 첨가하는 것으로 설명하였으나, 반대로 고로에서 생산된 제1 용탕의 응고를 방지하기 위해 제1 용탕을 승온하거나 가탄제를 첨가하는 것도 가능할 것이다.
또한, 전술한 본 발명의 실시 예들에서는 제1 용탕을 고로에서 생산된 용선으로 설명하였으나, 제1 용탕을 전기로를 이용해 생산하는 것도 가능할 것이다.
즉, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

Claims (17)

  1. 철광석을 포함하는 제1 원료를 이용해 제조된 제1 용탕 및 철 스크랩을 포함하는 제2 원료를 이용해 제조된 제2 용탕을 준비하는 단계;
    상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계;
    상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계; 및
    상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제2 원료를 전기로(EAF)에서 용융시켜 제2 용탕을 제조하는 단계 ㅁ
    상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계;
    상기 제2 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제1 래들에 수강하는 단계;
    상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계; 및
    상기 제1 래들을 이동하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계는,
    측정 시점에서 상기 제2 용탕의 온도를 Ta로 정의하고;
    탄소 함유량에 따른 상기 제2 용탕의 응고 온도를 Tf로 정의하고;
    측정 시점부터 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하는 시점까지 상기 제2 용탕이 냉각되는 온도 변화량을 △Tc 라 정의할 때,
    Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우, 상기 제2 용탕의 온도를 Tf - △Tc 이상으로 승온시키는 강을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제1 원료를 고로(高爐)에서 용융시켜 제1 용탕을 제조하는 단계;
    상기 제1 용탕을 제1 수송 차량에 수강하는 단계; 및
    상기 제1 수송 차량을 이동시키는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제1 수송 차량에 수강된 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계; 및
    상기 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계;
    상기 제1 래들에 수강된 상기 제1 용탕을 상기 제1 래들보다 큰 내부 용량을 갖는 저장로에 장입하는 단계; 및
    상기 저장로에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제2 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제1 수송 차량에 장입하는 단계; 및
    상기 제3 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 용탕의 응고 여부를 확인하는 단계는,
    Ta + △Tc ≤ Tf 를 만족하는 경우,
    상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에서 상기 전기로로 이동하는 단계;
    상기 제2 용탕을 상기 Tf - △Tc 이상으로 승온시키는 단계; 및
    상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에 재수강하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제2 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제2 용탕에 가탄제를 추가하는 단계를 더 포함하는 강을 제조하는 방법.
  8. 탄소를 함유하는 제1 용탕과 상기 제1 용탕보다 저농도의 탄소를 함유하는 제2 용탕을 준비하는 단계;
    상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계;
    상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계; 및
    상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계;
    상기 제2 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제1 래들에 수강하는 단계;
    상기 제1 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 승온하는 단계; 및
    상기 제1 래들을 이동하는 단계를 포함하고,
    상기 승온하는 단계는 상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합할 시점에서의 상기 제2 용탕의 측정 온도가 상기 제2 용탕의 응고 온도보다 높도록 상기 제2 용탕의 온도를 조정하는 강을 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 용탕의 탄소 함유량은 2 wt % 이상이고,
    상기 제2 용탕의 탄소 함유량은 2 wt % 이하인,
    강을 제조하는 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제1 원료를 고로(高爐)에서 용융시켜 제1 용탕을 제조하는 단계;
    상기 제1 용탕을 제1 수송 차량에 수강하는 단계; 및
    상기 제1 수송 차량을 이동시키는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제1 수송 차량에 수강된 상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계; 및
    상기 제1 래들에 수강된 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제1 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계;
    상기 제1 래들에 수강된 상기 제1 용탕을 상기 제1 래들보다 큰 내부 용량을 갖는 저장로에 장입하는 단계; 및
    상기 저장로에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제2 래들에 장입하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 제3 용탕을 제조하는 단계는,
    상기 제2 래들에 수강된 상기 제2 용탕을 상기 제1 수송 차량에 장입하는 단계; 및
    상기 제3 용탕을 상부가 개방되고 내부에 공간부가 정의된 제2 래들에 수강하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제2 용탕을 승온하는 단계는,
    상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에서 상기 전기로로 이동하는 단계;
    상기 제2 용탕을 상기 전기로에서 추가 승온시키는 단계; 및
    상기 제2 용탕을 상기 제1 래들에 재수강하는 단계를 포함하는
    강을 제조하는 방법.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 제2 용탕을 준비하는 단계는,
    상기 제2 용탕에 가탄제를 추가하는 단계를 더 포함하는 강을 제조하는 방법.
  16. 철광석을 고로에서 용융시켜 제1 용탕을 준비하는 단계;
    철 스크랩을 전기로에서 용융시켜 제2 용탕을 준비하는 단계;
    상기 제2 용탕에 탈산제를 추가하는 단계;
    기설정된 온도까지 상기 제2 용탕을 승온하는 단계;
    상기 제1 용탕과 제2 용탕을 혼합하여 제3 용탕을 제조하는 단계;
    상기 제3 용탕의 성분을 조정하여 제4 용탕을 제조하는 단계; 및
    상기 제4 용탕을 가공하여 제품을 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 제2 용탕을 승온하는 단계는,
    상기 제1 용탕과 상기 제2 용탕을 혼합하는 시점에서의 상기 제2 용탕의 온도가 탄소 함유량에 따른 상기 제2 용탕의 응고 온도 이상이 되도록 전기로에서 추가 승온하는 강을 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제2 용탕을 준비하는 단계는,
    광석 기반의 철원과 철 스크랩을 잔탕이 존재하는 전기로에 투입하여 용해하는 단계를 포함하는 강을 제조하는 방법.
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KR20200005848A (ko) * 2018-07-09 2020-01-17 주식회사 포스코 용강 제조 방법

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