KR20240033762A - 밀링머신의 밀링커터 - Google Patents

밀링머신의 밀링커터 Download PDF

Info

Publication number
KR20240033762A
KR20240033762A KR1020220112194A KR20220112194A KR20240033762A KR 20240033762 A KR20240033762 A KR 20240033762A KR 1020220112194 A KR1020220112194 A KR 1020220112194A KR 20220112194 A KR20220112194 A KR 20220112194A KR 20240033762 A KR20240033762 A KR 20240033762A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pocket
powder
milling cutter
blade
cartridge
Prior art date
Application number
KR1020220112194A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102701273B1 (ko
Inventor
김남국
Original Assignee
김남국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김남국 filed Critical 김남국
Priority to KR1020220112194A priority Critical patent/KR102701273B1/ko
Publication of KR20240033762A publication Critical patent/KR20240033762A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102701273B1 publication Critical patent/KR102701273B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3472—Five-membered rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/08—Copolymers of ethene
    • C09D123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0455—Square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/165—Fixation bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/20—Number of cutting edges
    • B23C2210/208—Number of cutting edges ten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 밀링 가공시 피가공물에 대한 절삭 가공 시간을 단축시키기 위해 회전수를 고속으로 증가시키더라도 블레이드가 탈락되는 현상을 방지할 수 있도록 한 밀링 커터에 관한 것으로, 카트리지 측면에 형성된 포켓이 적어도 제1 내지 제5 면으로 이루어지되, 내부 측의 제2 면 및 제4 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 확대되는 각도를 가지며, 외부 측의 제1 면 및 제5 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 감소되는 각도를 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

밀링머신의 밀링커터{Milling Cutter For Milling Machine}
본 발명은 밀링 커터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밀링 가공시 피가공물에 대한 절삭 가공 시간을 단축시키기 위해 회전수를 고속으로 증가시키더라도 블레이드가 탈락되는 현상을 방지할 수 있도록 한 밀링머신의 밀링 커터에 관한 것이다.
밀링커터는 원통 또는 원추형 몸체의 외주나 단면에 다수의 블레이드를 갖는 절삭공구이다. 밀링커터의 재질, 형상, 가공기술 등은 계속적으로 발전되고 있으며, 피삭재에 대한 가공 정밀도가 높아지고 생산능률이 향상되어, 밀링커터는 다양하고 광범위하게 응용되고 있다. 밀링커터의 블레이드는 포켓의 일면 또는 다면에 접촉하여 고정된다.
한편, 밀링커터에 장착된 블레이드는 고속 회전에 따른 원심력에 의해 반경 외측 방향으로 가해지는 힘을 받는다. 이러한 원심력은 블레이드를 밀링커터의 포켓으로부터 밀어내려는 힘으로 작용되어 절삭팁의 이송 및 절삭깊이에 영향을 주며, 포켓에서의 블레이드의 위치 변동이나 이탈을 야기할 수 있다.
등록특허 제10-239016호에는 쐐기 형태의 블레이드가 부착된 밀링커터가 개시되어 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 밀링커터(100)는 카트리지(cartridge, 10), 냉각모듈(20) 및 블레이드(30)를 포함하여 이루어지고, 카트리지 측면(13)에는 원주를 따라 쐐기 형태의 블레이드(30)를 수용하여 고정하는 다수개의 포켓(12)이 존재한다. 포켓(12)은 적어도 3개의 면, 즉 양 측면(12a, 12c) 및 양 측면(12a, 12c) 사이의 정면(12b)을 구성한다. 블레이드(30)는 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉하며, 정면(12b)과는 갭(G)만큼 이격된다.
이때, 블레이드(30)는 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉되어 포켓(12)에 단단하게 고정되기 때문에, 밀링커터(100)에서 발생하는 가공불량을 차단할 수 있다. 하지만, 포켓의 양 측면(12a, 12b)이 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 접촉각도(θ)를 이루기 때문에, 밀링커터에 장착된 블레이드(30)가 고속 회전에 따른 원심력에 의해 반경 외측 방향으로 가해지는 힘을 받아 위치 변동이나 이탈을 야기할 수 있으며, 심한 경우에는 블레이드(30)가 탈락되어 카트리지 몸체(11)의 외관을 손상시키고 작업자의 안전사고를 유발하기도 하는 폐단이 있었다.
KR 10-239016 B1 KR 10-0737397 B1
따라서 본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출한 것으로서, 밀링 가공시 피가공물에 대한 절삭 가공 시간을 단축시키기 위해 회전수를 고속으로 증가시키더라도 블레이드가 탈락되는 현상을 방지할 수 있도록 한 밀링 커터를 제공함을 하나의 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 카트리지; 및 상기 카트리지 측면에 형성된 포켓에 장착되는 복수개의 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드는 상기 포켓을 형성하는 면 중에서 적어도 2 이상의 면에 접촉하는 쐐기 형태이고 일면에 절삭팁이 고정된 밀링머신의 밀링커터로서, 상기 포켓은 적어도 제1 내지 제5 면으로 이루어지되, 내부 측의 제2 면 및 제4 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 확대되는 각도를 가지며, 외부 측의 제1 면 및 제5 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 감소되는 각도를 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 포켓의 제1 면 및 제5 면은 카트리지 몸체에 대해 단면이 삼각형인 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 포켓의 제2 면 및 제4 면은 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도를 이루고, 상기 포켓의 제1 면 및 제5 면은 1도보다 크고 5도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도를 이루는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 카트리지의 표면에는　부식방지를　위한　부식방지코팅층을　가지며, 상기　부식방지코팅층은 폴리에틸렌　:　폴리아크릴산　=　5~6　:　1~1.5의 중량부로 첨가하여　공중합시킨　폴리에틸렌아크릴산　공중합체에　의한　폴리머; 소디움　몬모릴로나이트　분산용액에　벤조트리아졸　또는　톨리트리아졸　중의　적어도　하나　이상을　첨가하여　70~80℃에서　반응시킴으로써　얻어진　방청제; 공기중　산소와　수증기의　차단기능을　통해　내식성을　향상시키기　위한　실리케이트에　의한　제1 첨가제; 내식성　증대를　위해　실리카졸과　멜라민수지　중에서　적어도　하나　이상이　첨가되는　제2 첨가제; 및 폴리머와　방청제,　제1 첨가제　및　제2 첨가제의　원료간　분산성을　갖게　하면서　내식방지기능을　하는　올레산에　의한　분산제를　포함하는　부식방지조성물로　이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 블레이드의 상면에는 절삭팁이 부착되고, 상기 절삭팁의 일부분에는 연마입자가 부착된 연마층이 구비되되, 상기 연마입자는 제1 온도에서 용융되는 제1 분말을 상기 절삭팁의 일부분에 코팅하는 제1 과정과, 코팅된 제1 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제2 과정과, 상기 제1 분말을 상기 제1 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제1 결합층을 형성하는 제3 과정과, 상기 제1 결합층 상에 제2 온도에서 용융되는 제2 분말을 코팅하는 제4 과정과, 코팅된 제2 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제5 과정과, 상기 제2 분말을 상기 제2 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제2 결합층을 형성하는 제6 과정을 포함하여 상기 절삭팁의 일부분에 견고히 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 분말은 니켈을 주성분으로 포함하고, 980~1200℃ 온도에서 용융되며, 상기 제2 분말은 제1 분말보다 용융점이 낮은 구리를 주성분으로 포함하고, 800~970℃ 온도에서 용융되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 밀링 커터에 따르면, 밀링 가공시 피가공물에 대한 절삭 가공 시간을 단축시키기 위해 회전수를 고속으로 증가시키더라도 블레이드가 탈락되는 현상을 방지할 수 있도록 한 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 밀링머신의 밀링커터를 나타낸 도면이고,
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 밀링머신의 밀링커터를 나타낸 도면이며,
도 7은 본 발명에 따른 체결나사를 나타낸 도면이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항은 상세한 설명 및 도면에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 종래기술에 따른 밀링커터(100)는 카트리지(10), 냉각모듈(20) 및 블레이드(30)를 포함하여 이루어진다. 카트리지(10)는 반경(R)의 원통형이며, 알루미늄, 티타늄 또는 강철과 같은 재질로 이루어진 카트리지 몸체(11)를 구성한다. 냉각모듈(20)은 나사 네크(21) 및 나사 네크(21)와 카트리지(10) 사이에 냉각수유로(22)를 포함하며, 냉각수 유로(22)를 통하여 냉각수를 다양한 방식을 적용하여 블레이드(30) 방향으로 공급한다.
카트리지 측면(13)에는 원주를 따라서, 쐐기 형태의 다수의 블레이드(30)를 수용하여 고정하는 다수개의 포켓(12)이 존재한다. 포켓(12)은 적어도 3개의 면을 구비한다. 구체적으로, 카트리지 중심점(CP) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 포켓의 양 측면(12a, 12c) 및 양 측면(12a, 12c) 사이에는 포켓의 정면(12b)을 구성한다. 여기서, 포켓의 정면(12b)이란, 카트리지(10)를 원주에서 중심점(CP)를 향해 바라보았을 때, 마주 보이는 면이다. 블레이드(30)는 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉하며, 정면(12b)과는 갭(G)만큼 이격된다. 이와 같이, 블레이드(30)가 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉되어 고정되는 방식을 포켓의 다면에 접촉되어 고정된다고 할 수 있다.
블레이드(30)는 부분적으로 카트리지(10)의 외부로 돌출되어 있으며, 블레이드 몸체(31) 및 체결나사(35)가 삽입되는 체결홀(34)을 포함한다. 블레이드 몸체(31)는 기둥 형태로, 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉하는 몸체의 양 측면(31a, 31c) 및 포켓의 정면(12b)을 바라보는 몸체의 등마루(ridge, 31b)를 포함한다. 몸체의 양 측면(31a, 31c)은 중심점(CP) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태, 즉 테이퍼(taper)진 형태이다. 이에 따라, 블레이드(30)의 단면은 쐐기(wedge) 형태가 된다. 몸체의 양 측면(31a, 31c)이 테이퍼지어 있으면, 체결나사(35)에 의해 블레이드(30)를 포켓(12)에 밀착시킬수록 몸체의 양 측면(31a, 31c)은 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 보다 단단하게 밀착된다.
밀링커터(100)에는 복수개의 블레이드(30)가 장착된다. 여기서는 10개의 블레이드(30)가 장착된 경우를 예로 들었다. 블레이드(30)의 개수는 밀링커터(100)의 크기, 피삭재의 종류 등에 따라 달라질 수 있다. 각각의 블레이드(30)에는 절삭팁(32)이 상면에 결합되어 있고, 각각의 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)간의 거리는 각각 제1 내지 제10 길이(L1~L10)를 이룬다. 제1 내지 제10 길이(L1~L10)는 블레이드①으로부터 블레이드⑩까지 순차적으로 장착된 블레이드(30)에 탑재된 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)와의 최단 거리를 말한다. 예를 들어, 블레이드⑤(30)의 절삭팁(32)과 카트리지 중심(CP)까지의 거리는 제5 길이(L5)이다. 이때, 블레이드①에는 피삭재에 최초로 접촉하는 절삭팁(32)이 있고, 블레이드⑩에는 최후에 접촉하는 절삭팁(32)이 장착된다.
블레이드(30) 하부의 포켓(12)에는 블레이드(30)의 높이를 조절하는 조절나사(40)이 장착될 공간이 포함된다. 여기서, 높이는 블레이드(30)가 카트리지(10)의 상부면으로부터 돌출되는 정도, 즉 절삭팁(32)의 높이를 말한다. 높이 조절나사(40)에는 복수개의 조절홈(41)을 포함한다. 조절홈(41)에 스틱(stick)과 같은 도구를 삽입하고 조절나사(40)를 회전시키면, 블레이드(30)가 상하로 움직인다.
앞서 살펴본 바와 같이, 블레이드(30)는 포켓의 양 측면(12a, 12c)에 접촉되어 포켓(12)에 단단하게 고정되기 때문에, 밀링커터(100)에서 발생하는 가공불량을 차단할 수 있다. 하지만, 포켓의 양 측면(12a, 12b)이 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 접촉각도(θ)를 이루기 때문에, 밀링커터에 장착된 블레이드(30)가 고속 회전에 따른 원심력에 의해 반경 외측 방향으로 가해지는 힘을 받아 위치 변동이나 이탈을 야기할 수 있으며, 심한 경우에는 블레이드(30)가 탈락되어 카트리지 몸체(11)의 외관을 손상시키고 작업자의 안전사고를 유발하기도 하는 폐단이 있었다. 다시 말해서, 포켓의 양 측면(12a, 12b)이 카트리지 몸체(11)의 외경쪽으로 갈수록 확대되는 구성인데, 이 경우 블레이드(30)가 탈락하는 가능성이 매우 높았다.
이러한 문제점을 감안하여, 본 발명자는 포켓의 형태를 카트리지 몸체(11)의 외경쪽으로 갈수록 약간 오므려지는 형태로 개량함으로써 블레이드의 탈락을 방지하는 방안을 제시하고자 한다. 이에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 블레이드(30)를 수용하여 고정하는 다수개의 포켓(14)은 적어도 5개의 면을 구비한다. 구체적으로, 포켓(14)은 제1 면 내지 제5 면(14a, 14b, 14c, 14d, 14e)으로 이루어진다. 여기서, 내부 측의 제2 면(14b) 및 제4 면(14d)은 카트리지 몸체(11)의 외경쪽으로 갈수록 확대되는 각도를 가지며, 외부 측의 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)은 카트리지 몸체(11)의 외경쪽으로 갈수록 감소되는 각도를 가질 수 있다. 특히, 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)은 카트리지 몸체(11)에 대해 단면이 대략 삼각형인 돌출부(11a)를 형성할 수 있다.
도 6을 참조하면, 내부 측의 제2 면(14b) 및 제4 면(14d)은 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도(α)를 이룰 수 있다.
또한, 외부 측의 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)은 1도보다 크고 5도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도(β)를 이룰 수 있다.
내부 측의 제2 면(14b) 및 제4 면(14d)은 중심점(CP) 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 블레이드 몸체(31)의 제1 양 측면(31a, 31c)과 접촉하게 되고, 외부 측의 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)의 일부는 카트리지 몸체(11)의 외경쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 블레이드 몸체(31)의 제2 양 측면(31d, 31e)과 접촉하게 된다.
제2 면(14b) 및 제4 면(14d) 사이에는 포켓의 정면(14c)을 구성한다. 여기서, 포켓의 정면(14c)이란, 카트리지(10)를 원주에서 중심점(CP)를 향해 바라보았을 때, 마주 보이는 면이다. 블레이드(30)는 정면(14c)과는 갭(G)만큼 이격될 수 있다.
즉, 블레이드(30)는 포켓(14)의 제2 면(14b) 및 제4 면(14d) 그리고 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)의 일부에 접촉하며, 정면(14c)과는 갭(G)만큼 이격될 수 잇다. 이와 같이, 블레이드(30)가 포켓(14)의 포켓(14)의 제2 면(14b) 및 제4 면(14d) 뿐만 아니라 제1 면(14a) 및 제5 면(14e)의 일부에도 접촉되므로, 블레이드(30)의 탈락을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명이 다른 실시에에 따르면, 체결홀(34)내에 삽입되는 체결나사(35)는 블레이드(30)의 탈락을 방지할 수 있도록 체결유지의 부수적인 구성을 가질 수 있다.
도 7을 참조하면, 체결나사(35)는 축부의 외면에 형성된 메인 나사부(35a)와, 상기 메인 나사부(35a)의 골 깊이가 동일하거나 보다 낮은 고리형태로 형성된 고리부(35b)와, 상기 메인 나사부(35a)와 동일 피치로 형성된 보조 나사부(35c)와, 축부의 선단으로부터 상기 보조 나사부(35c) 및 고리부(35b)를 통과하여 상기 메인 나사부(35a)의 일부까지 형성된 오목부(35d)를 포함하여 구성된다. 여기서, 메인 나사부(35a)와 보조 나사부(35c)는 예를 들면 수나사부가 될 수 있다.
이런 경우, 체결나사(35)가 체결홀(34) 내에 체결될 경우, 보조 나사부(35c)가 암나사부(도시안함)에 의해 변형되어서 탄성변형이 발생하고, 탄성변형 내에서 그 반력에 의해 암나사부에 메인 나사부(35a)와 보조 나사부(35c)가 보다 타이트하게 밀착되어 단단히 체결하는 것이 가능해지므로 블레이드(30)의 체결유지가 견고해진다.
또한, 상기 고리부(35b)에 의해 발생하는 탄성력 또는 반발력에 의해서, 메인 나사부(35a)와 보조 나사부(35c)가 암나사부(도시안함)의 나사산의 빗면을 정방향 및 역방향으로부터 누름으로써 단단히 체결되도록 함으로써 부수적으로 블레이드(30)의 체결유지가 더욱 견고해진다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 상기 카트리지(10)의 표면에는　부식방지를　위한　부식방지코팅층(도시안함)을　가질 수 있으며, 이에 따라 상기 카트리지(10)의 수명을 극대화시키도록 하는 효과를 가진다.
이를　위해,　부식방지코팅층은　폴리에틸렌　:　폴리아크릴산　=　5~6　:　1~1.5의 중량비로　첨가하여　공중합시킨　폴리에틸렌아크릴산　공중합체에　의한　폴리머와,　소디움　몬모릴로나이트　분산용액에　벤조트리아졸　또는　톨리트리아졸　중의　적어도　하나　이상을　첨가하여　70~80℃에서　반응시킴으로써　얻어진　방청제와,　공기중　산소와　수증기의　차단기능을　통해　내식성을　향상시키기　위한　실리케이트에　의한　제1 첨가제와,　내식성　증대를　위해　실리카졸과　멜라민수지　중에서　적어도　하나　이상이　첨가되는　제2 첨가제와,　상기　폴리머,　방청제,　제1 첨가제　및　제2 첨가제의　원료간　분산성을　갖게　하면서　내식방지기능을　하는　올레산에　의한　분산제를　포함하는　부식방지조성물로　이루어질　수　있다. 이때,　상기　폴리머를　사용함에　있어,　폴리아크릴산에　대해　폴리에틸렌　대비　첨가함량의　최대치를　초과하는　경우　내알칼리성이　저하될　수　있고,　최소치　미만인　경우　접착력이　저하될　수　있다.
여기서,　상기　폴리머　100~120중량부에　대하여　방청제　10~30중량부,　제1 첨가제　10~60중량부,　제2 첨가제　1~20중량부,　분산제　5~30중량부의　조성으로　배합할　수　있다.
상기　방청제에　있어,　벤조트리아졸과　톨리트리아졸을　모두　사용하는　경우에는　벤조트리아졸　:　톨리트리아졸　=　0.8~1　:　1~1.2의　중량비로　배합할　수　있다.
상기　제2 첨가제에　있어,　실리카졸과　멜라민수지를　모두　첨가하는　경우에는　실리카졸　:　멜라민수지　=　0.5~1　:　1~2의　중량비로　배합할　수　있다.
이때, 각 성분의 함량이 제시된 기준 범위를 넘어서면 특정 성분에 의한 내부식성 효과가 급격하게 떨어질 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 블레이드(30)의 상면에 부착될 수 있는 절삭팁(32)에는 다이아몬드와 같은 연마입자가 부착된 연마층(도시안함)이 구비되어 있다. 여기서, 상기 연마입자는 이중 층 이상의 결합층에 의해 단단히 부착될 수 있다.
구체적으로는, 상기 연마입자는 제1 온도에서 용융되는 제1 분말을 상기 절삭팁(32)의 일부분에 코팅하는 제1 과정과, 코팅된 제1 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제2 과정과, 상기 제1 분말을 상기 제1 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제1 결합층을 형성하는 제3 과정과, 상기 제1 결합층 상에 제2 온도에서 용융되는 제2 분말을 코팅하는 제4 과정과, 코팅된 제2 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제5 과정과, 상기 제2 분말을 상기 제2 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제2 결합층을 형성하는 제6 과정을 포함하여 상기 절삭팁(32)의 일부분에 견고히 부착될 수 있다.
상기 제1 분말은 니켈을 주성분으로 포함하고, 980~1200℃ 온도에서 용융시켜 제1 결합층을 형성할 수 있다,
상기 제2 분말은 제1 분말보다 용융점이 낮은 구리를 주성분으로 포함하고, 800~970℃ 온도에서 용융시켜 제2 결합층을 형성할 수 있다.
예를 들면, 상기 제1 분말은 망간 2~5 중량부, 몰리브덴 5~10 중량부 및 니켈 20~30 중량부로 이루어질 수 있고, 상기 제2 분말은 주석 20~25 중량부 및 구리 75~80 중량부로 이루어질 수 있다.
상기 절삭팁(32)은 블레이드(30)의 상면에 나사(33) 등에 의해 접합된다. 경우에 따라, 절삭팁(32)은 나사(33)가 아닌 납땜이나 접착제로 블레이드(30)에 결합시킬 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 카트리지
11 : 카트리지 몸체
11a : 돌출부
12, 14 : 포켓
20 : 냉각모듈
30 : 블레이드
31 : 블레이드 몸체
32 : 절삭팁
14a : 제1 면
14b : 제2 면
14c : 제3 면
14d : 제4 면
14e : 제5 면

Claims (6)

  1. 카트리지; 및 상기 카트리지 측면에 형성된 포켓에 장착되는 복수개의 블레이드를 포함하고, 상기 블레이드는 상기 포켓을 형성하는 면 중에서 적어도 2 이상의 면에 접촉하는 쐐기 형태이고 일면에 절삭팁이 고정된 밀링머신의 밀링커터로서,
    상기 포켓은 적어도 제1 내지 제5 면으로 이루어지되, 내부 측의 제2 면 및 제4 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 확대되는 각도를 가지며, 외부 측의 제1 면 및 제5 면은 카트리지 몸체의 외경쪽으로 갈수록 감소되는 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포켓의 제1 면 및 제5 면은 카트리지 몸체에 대해 단면이 삼각형인 돌출부를 형성하는 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 포켓의 제2 면 및 제4 면은 90도보다 크고 180도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도를 이루고, 상기 포켓의 제1 면 및 제5 면은 1도보다 크고 5도보다 작은 범위 내에서 정해지는 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 카트리지의 표면에는　부식방지를　위한　부식방지코팅층을　가지며, 상기　부식방지코팅층은 폴리에틸렌　:　폴리아크릴산　=　5~6　:　1~1.5의 중량부로 첨가하여　공중합시킨　폴리에틸렌아크릴산　공중합체에　의한　폴리머; 소디움　몬모릴로나이트　분산용액에　벤조트리아졸　또는　톨리트리아졸　중의　적어도　하나　이상을　첨가하여　70~80℃에서　반응시킴으로써　얻어진　방청제; 공기중　산소와　수증기의　차단기능을　통해　내식성을　향상시키기　위한　실리케이트에　의한　제1 첨가제; 내식성　증대를　위해　실리카졸과　멜라민수지　중에서　적어도　하나　이상이　첨가되는　제2 첨가제; 및 폴리머와　방청제,　제1 첨가제　및　제2 첨가제의　원료간　분산성을　갖게　하면서　내식방지기능을　하는　올레산에　의한　분산제를　포함하는　부식방지조성물로　이루어진 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드의 상면에는 절삭팁이 부착되고, 상기 절삭팁의 일부분에는 연마입자가 부착된 연마층이 구비되되, 상기 연마입자는 제1 온도에서 용융되는 제1 분말을 상기 절삭팁의 일부분에 코팅하는 제1 과정과, 코팅된 제1 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제2 과정과, 상기 제1 분말을 상기 제1 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제1 결합층을 형성하는 제3 과정과, 상기 제1 결합층 상에 제2 온도에서 용융되는 제2 분말을 코팅하는 제4 과정과, 코팅된 제2 분말 상에 연마입자를 세팅하는 제5 과정과, 상기 제2 분말을 상기 제2 온도에서 용융시켜 상기 연마입자를 고정시키는 형태로 제2 결합층을 형성하는 제6 과정을 포함하여 상기 절삭팁의 일부분에 견고히 부착되는 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 분말은 니켈을 주성분으로 포함하고, 980~1200℃ 온도에서 용융되며, 상기 제2 분말은 제1 분말보다 용융점이 낮은 구리를 주성분으로 포함하고, 800~970℃ 온도에서 용융되는 것을 특징으로 하는 밀링머신의 밀링커터.
KR1020220112194A 2022-09-05 2022-09-05 밀링머신의 밀링커터 KR102701273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220112194A KR102701273B1 (ko) 2022-09-05 2022-09-05 밀링머신의 밀링커터

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220112194A KR102701273B1 (ko) 2022-09-05 2022-09-05 밀링머신의 밀링커터

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20240033762A true KR20240033762A (ko) 2024-03-13
KR102701273B1 KR102701273B1 (ko) 2024-09-03

Family

ID=90299415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220112194A KR102701273B1 (ko) 2022-09-05 2022-09-05 밀링머신의 밀링커터

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102701273B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100239016B1 (ko) 1994-12-16 2000-01-15 포만 제프리 엘 조절가능한 문턱값과 트래킹 히스테리시스를 갖는 차동 비교기
JP2000015515A (ja) * 1998-07-01 2000-01-18 Sumitomo Electric Ind Ltd 正面フライスカッタのクランプ機構
KR200352639Y1 (ko) * 2004-03-16 2004-06-05 (주)대덕툴링시스템 밀링커터
KR100737397B1 (ko) 2007-01-31 2007-07-09 한국교세라정공(주) 밀링 커터
KR20200060902A (ko) * 2018-11-23 2020-06-02 김창봉 밀링머신의 밀링커터

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100239016B1 (ko) 1994-12-16 2000-01-15 포만 제프리 엘 조절가능한 문턱값과 트래킹 히스테리시스를 갖는 차동 비교기
JP2000015515A (ja) * 1998-07-01 2000-01-18 Sumitomo Electric Ind Ltd 正面フライスカッタのクランプ機構
KR200352639Y1 (ko) * 2004-03-16 2004-06-05 (주)대덕툴링시스템 밀링커터
KR100737397B1 (ko) 2007-01-31 2007-07-09 한국교세라정공(주) 밀링 커터
KR20200060902A (ko) * 2018-11-23 2020-06-02 김창봉 밀링머신의 밀링커터

Also Published As

Publication number Publication date
KR102701273B1 (ko) 2024-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101663121B (zh) 切削刀片
US7393160B2 (en) Milling cutter
US20180318939A1 (en) Rotary tool
US5217332A (en) Drill bit for advanced materials
US20080025802A1 (en) Cbn Cutting Tool for High-Quality, High-Efficiency Cutting
US20010051076A1 (en) Ball end mill
CN110449649B (zh) 变前角铣削刀片
US10507535B2 (en) Cutting insert and indexable rotary cutting tool
US20080152445A1 (en) Reaming tool and a process for manufacturing such reaming tool
KR20160039286A (ko) 멀티 블레이드 볼 엔드밀
CN103328142A (zh) 高硬度材料切削用立铣刀
JP2006528085A (ja) 楕円切削エッジを有する切削インサート
WO2014057783A1 (ja) ボールエンドミル及びインサート
CN102744431A (zh) 一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片
US10632548B2 (en) Triangular-shaped indexable cutting insert having recessed side surfaces and rotary cutting tool
KR20240033762A (ko) 밀링머신의 밀링커터
Gatade et al. Experimental investigation of machining parameter under MQL milling of SS304
CN114728352B (zh) 球头立铣刀
KR20050010707A (ko) 나사-탭
JPWO2014188603A1 (ja) ねじ切削用タップ
EP3505284B1 (en) Cutting insert, and indexable rotational cutting tool
JP2017024124A (ja) アルミホイールの切削加工方法
Bashir et al. Experimental investigation into effect of cutting parameters on surface integrity of hardened tool steel
US20230044382A1 (en) Double-Sided Turning Insert
JP2007229899A (ja) ドリル

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant