KR20240030620A - Packing manufacturing method for sealing pipe by powder - Google Patents
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Abstract
본발명은 분말성형에 의한 파이프 수밀용 패킹부재에 관한 것으로, 파이프 수밀용 패킹부재는 분말프레스 성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한 파이프 수밀용 패킹부재형상의 상하부금형으로 이루어지는 금형내부에 고무분말을 넣는 단계;
가열하는 단계;로 이루어지는 것으로,
본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있으며 폐합성수지분말을 사용하여 분말성형함으로써 수밀이 양호하면서도 더욱 경제적인 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a packing member for watertight pipes made by powder molding. The packing member for watertight pipes is manufactured by powder press molding.
In addition, putting rubber powder into a mold consisting of upper and lower molds in the shape of a packing member for watertight pipes;
It consists of a heating step,
The packing member for pipe watertightness of the present invention has a fluid receiving portion, which is a space for receiving initially leaking fluid, so there is no leakage of fluid to the outside. Additionally, as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving portion, the pressure caused by the fluid increases. By increasing and making it more watertight, it is possible to prevent continuous fluid leakage. Fluid receiving parts are formed on both ends of the packing to maintain watertightness more efficiently. By using waste synthetic resin powder and powder molding, watertightness is good while There is a more significant economic effect.
Description
본 발명은 분말성형에 의한 파이프용 패킹에 관한 것으로, 중공체 형상의 하우징 내부에 삽입되는 중공체 형상으로서, 파이프의 내부에 흐르는 유체가 외부로 누수되지 못하도록 파이프를 내부 중공홀로 수용하는 파이프용 패킹에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공체 형상의 몸체의 양단에 몸체의 내부 중심부를 향하여 돌출된 만곡부가 형성되어, 상기 만곡부와 몸체의 내측면 사이에는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되되, 금형내부에 폐고무분말을 넣은 후 성형하는 분말성형에 의한 파이프용 패킹을 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a packing for a pipe made by powder molding, which has a hollow body shape inserted into a hollow housing, and which accommodates the pipe in an internal hollow hole to prevent the fluid flowing inside the pipe from leaking to the outside. Regarding this, more specifically, curved parts protruding toward the inner center of the body are formed at both ends of the hollow body, and a fluid receiving part, which is a space for receiving fluid, is formed between the curved part and the inner surface of the body, The aim is to provide packing for pipes by powder molding, which is performed after putting waste rubber powder inside a mold.
일반적으로 패킹부재는 합성고무 또는 합성수지로 제작되어 파이프 간의 연결하기 위한 커플링 또는 밸브에 유체가 외부로 누수되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것이다.Generally, packing members are made of synthetic rubber or synthetic resin and are used to prevent fluid from leaking to the outside through couplings or valves for connecting pipes.
이러한 패킹부재의 종래기술로는 등록특허공보 제0974605호에 암파이프부와 수파이프부 사이에 개재되어 이들 사이의 실링을 위한 링 형상의 파이프 연결용 패킹으로서, 상기 패킹의 내주면에 링홈부가 형성되되 원주 방향을 따라 간헐적으로 단절되어 이 링홈부 사이에 상기 패킹의 내주면과 동일면을 이루는 일정길이의 링면부가 마련되고, 상기 링면부는 링홈부를 따라 원주방향 전체에 대해 각각 일정간격을 가지며 복수개가 마련되며, 상기 링홈부는 패킹의 축 방향을 따라 서로 등 간격을 유지하여 복수개가 마련되고, 상기 링홈부의 링면부들은 서로 인접하는 링면부들과 지그재그 형상으로 엇갈려 배열되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 패킹이 등록공개되어 있다.The prior art of such a packing member is registered in Patent Publication No. 0974605, which is a ring-shaped pipe connection packing interposed between a female pipe part and a male pipe part for sealing between them, and a ring groove is formed on the inner peripheral surface of the packing. A ring surface portion of a certain length forming the same surface as the inner peripheral surface of the packing is provided between the ring groove portions by intermittently disconnected along the circumferential direction, and a plurality of ring surface portions are provided at regular intervals in the entire circumferential direction along the ring groove portion. , a plurality of ring groove portions are provided at equal intervals from each other along the axial direction of the packing, and the ring surface portions of the ring groove portions are arranged alternately in a zigzag shape with adjacent ring surface portions. A packing for pipe connection has been registered and disclosed. It is done.
또 다른 종래기술로는 등록실용신안공보 제0425952호에 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 연결 시 상기 한 쌍의 지하 매설용 파이프의 일측 끝단부에 장착되어 그 외주면이 연결 조인트에 의해 연결되는 한 쌍의 연결관 사이에 삽입 장착되는 지하매설용 파이프의 수밀패킹에 있어서, 상기 수밀패킹은 상기 한 쌍의 연결관 중 선택된 어느 하나의 연결관의 일측면에 삽입 장착되는 그 단면의 형상이 화살표 형상으로 형성된 원형 링 형태의 체결부; 상기 체결부 일측 끝단부에 위치하도록 형성되되, 그 단면의 형상이 직사각형 형상으로 형성된 원형 링 형태의 외부 수밀부; 상기 외부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상은 상기 외부 수밀부보다 폭이 좁은 직사각형 형상으로 형성된 원형 링형태의 내부 수밀부; 및 상기 내부 수밀부 내측에 위치하여 그 단면의 형상이 역'V'자 형상으로 형성된 수밀턱부로 구성된 것을 특징으로 하는 지하매설용 파이프의 수밀패킹이 등록공개되어 있다.Another prior art is Registered Utility Model Publication No. 0425952, which describes a pair of underground pipes that are mounted on one end of the pair of underground pipes and whose outer peripheral surfaces are connected by a connection joint when connecting a pair of underground pipes. In the watertight packing of an underground pipe inserted between the connection pipes, the watertight packing is inserted into and installed on one side of one selected from among the pair of connection pipes and has an arrow-shaped cross section. A fastening portion formed in the form of a circular ring; an outer watertight portion formed at one end of the fastening portion and having a circular ring shape with a rectangular cross-section; a circular ring-shaped inner watertight portion located inside the outer watertight portion and having a rectangular cross-sectional shape narrower than that of the outer watertight portion; and a watertight ridge located inside the inner watertight portion and having an inverted 'V' shape in cross section. A watertight packing for an underground pipe has been registered and disclosed.
그러나 종래의 패킹부재는 대부분 파이프의 내부로부터 누수를 막기 위하여 그 형상이 다양하게 설계되어 있으나, 일단 누수가 되기 시작되면 시간이 지날수록 누수량이 많아지게 되어 더 이상 패킹으로서의 기능을 완전히 상실한다는 단점이 있었다.However, most of the conventional packing members are designed in various shapes to prevent water leakage from the inside of the pipe, but once water leakage begins, the amount of water leakage increases over time, and the disadvantage is that it no longer completely loses its function as a packing. there was.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 파이프의 누수 시, 누수된 유체를 수용하는 유체수용부가 형성되어 있어, 초기에 파이프로부터 누수된 유체가 유체수용부에 수용되도록 함으로써 더욱더 수밀이 되게 하는 것으로, 폐합성수지, 특히 폐고무분말을 주입한 후 분말성형에 의한 분말성형에 의한 파이프용 패킹을 제공하고자 하는 것이다.The present invention was devised to solve the above-mentioned problems. When a pipe leaks, a fluid receiving part is formed to accommodate the leaked fluid, and the fluid leaking from the pipe is initially accommodated in the fluid receiving part, thereby making it more watertight. The goal is to provide packing for pipes by injecting waste synthetic resin, especially waste rubber powder, and then powder molding.
본발명은 파이프 수밀용 패킹부재에 관한 것으로, 파이프 수밀용 패킹부재는 분말 성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a packing member for water-tight pipes, and is characterized in that the packing member for water-tight pipes is manufactured by powder molding.
또한 파이프 수밀용 패킹부재형상의 상하부금형으로 이루어지는 금형내부에 고무분말을 넣는 단계;In addition, the step of putting rubber powder into a mold consisting of upper and lower molds in the shape of a packing member for watertight pipes;
가열하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of a heating step.
따라서 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있으며 폐고무분말을 원료로 사용하여 수밀이 양호하면서도 더욱 경제적인 현저한 효과가 있다.Therefore, the packing member for pipe watertightness of the present invention has a fluid receiving part, which is a space for receiving the initially leaking fluid, so there is no leakage of fluid to the outside. Additionally, as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving part, the pressure caused by the fluid This increases to make it more watertight, preventing continuous fluid leakage. Fluid receiving parts are formed on both ends of the packing, so watertightness can be maintained more efficiently. By using waste rubber powder as a raw material, watertightness is good while There is a more significant economic effect.
도 1은 본발명 파이프용 패킹의 사시도
도 2는 본발명 파이프용 패킹의 내부도1 is a perspective view of the packing for pipes of the present invention
Figure 2 is an internal view of the packing for pipes of the present invention
본발명은 분말성형에 의한 파이프 수밀용 패킹부재에 관한 것으로, 파이프 수밀용 패킹부재는 분말프레스 성형에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a packing member for watertight pipes made by powder molding, and the packing member for watertight pipes is manufactured by powder press molding.
또한 파이프 수밀용 패킹부재형상의 상하부금형으로 이루어지는 금형내부에 고무분말을 넣는 단계;In addition, putting rubber powder into a mold consisting of upper and lower molds in the shape of a packing member for watertight pipes;
가열하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is characterized by consisting of a heating step.
또한, 상기 고무분말은 특히 폐타이어등 재활용고무를 분쇄하여 분말로 만든 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.In addition, the rubber powder is characterized in that it is made by crushing recycled rubber such as waste tires into powder.
또한, 상기 재활용고무에 가황제, 오일, DEG 등을 추가하는 것으로, 재활용고무분말 100중량부에 대하여 가황촉진제 TMTD 2 ~ 5중량부, 송진 5 ~ 8중량부, 오일 5 ~ 7중량부, DEG 15 ~ 20중량부로 구성된다. 혼합된 재료들은 180 ~ 220℃로 히터로 가온하여 파이프 수밀용 패킹부재를 성형한다. 고무 대신 본발명은 pe, pp, pvc 등 합성수지 분말을 사용하는 것을 특징으로 한다.In addition, by adding vulcanizing agent, oil, DEG, etc. to the recycled rubber, 2 to 5 parts by weight of vulcanization accelerator TMTD, 5 to 8 parts by weight of rosin, 5 to 7 parts by weight of oil, and DEG per 100 parts by weight of recycled rubber powder. It consists of 15 to 20 parts by weight. The mixed materials are heated to 180 ~ 220℃ with a heater to form a packing member for watertight pipes. Instead of rubber, the present invention is characterized by using synthetic resin powder such as pe, pp, and pvc.
한편, 본발명은 재단에 의해 제조될 수 있는 것으로, 파이프 수밀용 패킹부재를 상부면, 하부면, 측면으로 나누어 고무원판을 칼로서 재단하는 단계; 상기 재단된 상부면, 하부면, 측면부분들을 접착제로 접착하는 단계;를 거쳐서 제작된다. 상기 상부면, 하부면, 측면부분에는 재단후 접착전 제1유로홀, 수직방향 홀, 수평방향 홀등 구멍을 먼저 형성하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the present invention can be manufactured by cutting, which includes the steps of dividing the pipe watertight packing member into the upper surface, lower surface, and side parts and cutting the rubber disc with a knife; It is manufactured through the step of adhering the cut upper surface, lower surface, and side parts with adhesive. The upper surface, lower surface, and side portions are characterized in that holes such as a first channel hole, a vertical hole, and a horizontal hole are first formed after cutting and before bonding.
또한, 상기 상부면, 하부면, 측면부분들을 먼저 금형에 용융 고무액을 주입하여 각각 성형한 후, 열압착하여 일체화하여 제품을 완성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface, lower surface, and side parts are first molded by injecting molten rubber liquid into a mold, and then integrated by heat compression to complete the product.
본 발명은 파이프용 패킹 제조방법에 관한 것으로, 중공체 형상의 하우징 내부에 삽입되어 파이프의 내부에 흐르는 유체가 외부로 누수되지 못하도록 하는 파이프용 패킹 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method of manufacturing packing for pipes, which is inserted into a hollow housing to prevent fluid flowing inside the pipe from leaking to the outside,
상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것이며, 외부금형(3100)과 내부금형(3200)으로 이루어지는 금형(3000) 내에 용융 고무를 주입하여 상기 파이프용 패킹을 제조하는 것을 특징으로 한다.The body of the packing 100 has a hollow shape, an outer peripheral portion 110 located outside the pipe, left and right sides 120 and 130 formed in the downward direction at both left and right ends of the outer peripheral portion 110, and the It consists of an inner peripheral portion 140 formed from the left and right sides 120 and 130 toward the center, and a gap 1 is formed in the inner peripheral portion 140 to be divided into left and right inner peripheral portions 141 and 142, respectively. Fluid flows in and out through the gap 1, and the packing for the pipe is manufactured by injecting molten rubber into a mold 3000 consisting of an external mold 3100 and an internal mold 3200.
또한, 상기 외주부(110)는 중심부를 기준으로 하여 대칭이되, 중심부를 향하여 좌우측에서 지름이 작아지며 좌우측 경사면이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer peripheral portion 110 is symmetrical with respect to the center, but the diameter becomes smaller on the left and right sides toward the center, and the left and right inclined surfaces are formed, respectively.
또한, 상기 외주부(110) 내부벽면에는 좌우측돌출턱(111, 112)이 하부방향으로 형성되어 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단이 각각 내주부(140)의 내부벽면에 접촉되는 것을 특징으로 한다.In addition, the left and right protruding protrusions 111 and 112 are formed in the downward direction on the inner wall of the outer peripheral portion 110, and the ends of the left and right protruding protrusions 111 and 112 are in contact with the inner wall of the inner peripheral portion 140, respectively. Do it as
또한, 상기 좌우측 내주부(141, 142)는 중심부를 기준으로 하여 대칭인 것을 특징으로 한다.In addition, the left and right inner peripheral portions 141 and 142 are characterized in that they are symmetrical with respect to the center.
또한, 상기 좌우측내주부(141, 142) 외면에는 단턱(2)이 형성되어 있되, 상기 단턱(2)은 패킹 중심에서 외부방향을 향할수록 지름이 커지는 경사면이 형성되어 파이프가 삽입될 때, 경사면에 의해 좌우측내주부(141, 142)가 외부방향을 향하여 절첩되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.In addition, a step 2 is formed on the outer surface of the left and right inner peripheral parts 141 and 142, and the step 2 is formed as an inclined surface whose diameter increases as it moves outward from the center of the packing, so that when the pipe is inserted, the inclined surface This prevents the left and right inner peripheral portions 141 and 142 from being folded toward the outside.
또한, 상기 좌우측 내주부(141, 142)의 끝단부는 수직 하방으로 돌출되어 각각 좌우측 지지편(151, 152)을 형성하여 상기 좌우측 지지편(151, 152) 외측면이 삽입되는 좌우파이프 양단을 각각 지지하는 것을 특징으로 한다.In addition, the end portions of the left and right inner peripheral parts 141 and 142 protrude vertically downward to form left and right support pieces 151 and 152, respectively, so that the outer surfaces of the left and right support pieces 151 and 152 are inserted at both ends of the left and right pipes, respectively. It is characterized by support.
또한, 상기 좌우측 지지편(151, 152) 끝단부는 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되되, 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)에서 수직방향인 내부 방향으로도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)보다 작은 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)이 각각 형성되어 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측파이프에 의해 좌우측 지지편(151, 152)의 측면이 서로 접촉되더라도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 접촉하여 원형의 큰 홀 형상을 이루고 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)도 크기가 작은 원형의 홀 형상을 이루어 유체가 유체수용부인 내주부(140)로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the ends of the left and right support pieces 151 and 152 are formed with semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 spaced apart from each other at regular intervals along the circumferential direction. 152-1), semicircular vertical holes (151-2, 152-2) smaller than the semicircular horizontal holes (151-1, 152-1) are formed in the vertical inner direction, respectively, to form the inside of the body. Even if the sides of the left and right support pieces 151 and 152 are in contact with each other by the left and right pipes inserted into the The holes 151-2 and 152-2 also have a small circular hole shape to allow fluid to easily flow into the inner peripheral portion 140, which is the fluid receiving portion.
또한, 상기 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)은 둥근 구멍형상인 것을 특징으로 한다.Additionally, the semicircular vertical holes 151-2 and 152-2 are characterized in that they have a round hole shape.
또한, 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)은 다수 개가 좌우측 지지편의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 are formed at regular intervals along the circumferential direction of the left and right support pieces.
또한, 상기 패킹 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측 파이프에 의해 몸체 외주부(110) 내부벽면에서 하부방향으로 돌출 형성된 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부가 몸체의 내측면인 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에 접촉되더라도 유체수용부인 내주부로 유체가 용이하게 유입될 수 있도록 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부에는 유체수용부인 내주부로 연통되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the end portions of the left and right protruding protrusions 111 and 112 protruding downward from the inner wall of the body outer peripheral portion 110 by the left and right pipes inserted into the interior of the packing body are the left and right inner peripheral portions 141 and 142, which are the inner surfaces of the body. ) At the ends of the left and right protruding protrusions (111, 112), there are first left and right passage holes (111-1) that communicate with the inner periphery, which is the fluid receiving portion, so that fluid can easily flow into the inner periphery, which is the fluid receiving portion, even if it is in contact with the inner surface of the fluid receiving portion. , 112-1) are characterized in that each is formed.
또한, 상기 제1유로홀(111-1, 112-1)은 삼각형 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Additionally, the first passage holes 111-1 and 112-1 are characterized in that they are formed in a triangular shape.
또한, 상기 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에는 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)에 대응하는 삼각형 형상의 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)이 각각 형성되어, 상기 파이프가 몸체의 내부로 삽입되면 좌우측돌출턱(111, 112)에 접촉하게 되면 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 좌우측 제2유로홀은 사각형 형상을 이루는 것을 특징으로 한다.In addition, on the inner surfaces of the left and right inner peripheral portions 141 and 142, there are left and right second passage holes (triangular shapes corresponding to the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 of the left and right protruding jaws 111 and 112). 141-1 and 142-1) are formed, respectively, and when the pipe is inserted into the body and comes into contact with the left and right protruding protrusions (111 and 112), the first passage holes (111) on the left and right sides of the left and right protruding protrusions (111 and 112) are formed. -1, 112-1) and the left and right second passage holes on the inner surfaces of the left and right inner peripheral parts 141 and 142 are characterized in that they form a square shape.
또한, 상기 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)은 다수 개가 좌우측돌출턱(111, 112)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the left and right first passage holes (111-1, 112-1) and the left and right second passage holes (141-1, 142-1) have a plurality of left and right protruding protrusions (111, 112) and left and right inner peripheral portions (141, 142) is characterized in that each is formed to be spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the inner surface.
또한, 상기 좌우측돌출턱(111, 112)에 형성되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)은 삼각형 구멍형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the left and right first passage holes (111-1, 112-1) formed in the left and right protruding protrusions (111, 112) are characterized in that they have a triangular hole shape.
또한, 상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것을 특징으로 한다.In addition, if the fluid flowing inside the pipe leaks and the fluid flows into the inner peripheral portion, which is the fluid receiving portion, through the first passage holes 111-1 and 112-1 on the left and right, fluid pressure is generated inside the inner peripheral portion, which is the fluid receiving portion. The pipe is characterized by being watertight as the left and right inner peripheral parts 141 and 142 are firmly adhered to the outer surface of the pipe.
이하 본 발명을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본발명 파이프용 패킹의 사시도, 도 2는 본발명 파이프용 패킹의 내부도이다.Figure 1 is a perspective view of the packing for a pipe of the present invention, and Figure 2 is an internal view of the packing for a pipe of the present invention.
본 발명은 파이프용 패킹 제조방법에 관한 것으로, 중공체 형상의 하우징 내부에 삽입되어 파이프의 내부에 흐르는 유체가 외부로 누수되지 못하도록 하는 파이프용 패킹 제조방법이다.The present invention relates to a method of manufacturing packing for pipes, which is inserted into a hollow housing to prevent fluid flowing inside the pipe from leaking to the outside.
상기 패킹(100)의 몸체는 중공체 형상으로서 파이프를 기준으로 바깥에 위치되는 외주부(110)와, 상기 외주부(110)의 좌우측 양단에서 하부방향으로 형성되는 좌우측면(120, 130)과, 상기 좌우측면(120, 130)에서 중심부를 향하여 형성되는 내주부(140)로 이루어지되, 상기 내주부(140)는 틈(1)이 형성되어 좌우측 내주부(141, 142)로 각각 구분되게 되며, 상기 틈(1)을 통하여 유체가 출입되는 것이며, 금형(3000) 내에 용융 고무를 주입하여 상기 파이프용 패킹을 제조하는 것이다.The body of the packing 100 has a hollow shape, an outer peripheral portion 110 located outside the pipe, left and right sides 120 and 130 formed in the downward direction at both left and right ends of the outer peripheral portion 110, and the It consists of an inner peripheral portion 140 formed from the left and right sides 120 and 130 toward the center, and a gap 1 is formed in the inner peripheral portion 140 to be divided into left and right inner peripheral portions 141 and 142, respectively. Fluid flows in and out through the gap 1, and the packing for the pipe is manufactured by injecting molten rubber into the mold 3000.
상기 외주부(110)는 중심부를 기준으로 하여 대칭이되, 중심부를 향하여 좌우측에서 지름이 작아지며 좌우측 경사면이 각각 형성되는 것이다.The outer peripheral portion 110 is symmetrical with respect to the center, but the diameter becomes smaller on the left and right sides toward the center, forming left and right inclined surfaces, respectively.
상기 외주부(110) 내부벽면에는 좌우측돌출턱(111, 112)이 하부방향으로 형성되어 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단이 각각 내주부(140)의 내부벽면에 접촉되는 것이다.On the inner wall of the outer peripheral portion 110, left and right protruding protrusions 111 and 112 are formed in the downward direction, so that the ends of the left and right protruding protrusions 111 and 112 are in contact with the inner wall of the inner peripheral portion 140, respectively.
상기 좌우측 내주부(141, 142)는 중심부를 기준으로 하여 대칭으로 형성된다.The left and right inner peripheral portions 141 and 142 are formed symmetrically with respect to the center.
상기 좌우측내주부(141, 142) 외면에는 단턱(2)이 형성되어 있되, 상기 단턱(2)은 패킹 중심에서 외부방향을 향할수록 지름이 커지는 경사면이 형성되어 파이프가 삽입될 때, 경사면에 의해 좌우측내주부(141, 142)가 외부방향을 향하여 절첩되는 것을 방지하는 것이다.A step 2 is formed on the outer surface of the left and right inner peripheral parts 141 and 142. The step 2 is formed as an inclined surface whose diameter increases as it moves outward from the center of the packing, so that when the pipe is inserted, the step 2 is formed by the inclined surface. This is to prevent the left and right inner peripheral portions 141 and 142 from being folded toward the outside.
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 끝단부는 수직 하방으로 돌출되어 각각 좌우측 지지편(151, 152)을 형성하여 상기 좌우측 지지편(151, 152) 외측면이 삽입되는 좌우파이프 양단을 각각 지지하는 것이다.The ends of the left and right inner peripheral parts 141 and 142 protrude vertically downward to form left and right support pieces 151 and 152, respectively, which support both ends of the left and right pipes into which the outer surfaces of the left and right support pieces 151 and 152 are inserted. will be.
상기 좌우측 지지편(151, 152) 끝단부는 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되되, 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)에서 수직방향인 내부 방향으로도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)보다 작은 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)이 각각 형성되어 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측파이프에 의해 좌우측 지지편(151, 152)의 측면이 서로 접촉되더라도 상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)이 접촉하여 원형의 큰 홀 형상을 이루고 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)도 크기가 작은 원형의 홀 형상을 이루어 유체가 유체수용부인 내주부(140)로 용이하게 유입될 수 있도록 하는 것이다.The ends of the left and right support pieces 151 and 152 are formed with semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 spaced apart from each other at regular intervals along the circumferential direction. In 1), semicircular vertical holes (151-2, 152-2) smaller than the semicircular horizontal holes (151-1, 152-1) are formed in the vertical inner direction, respectively, and are inserted into the body. Even if the sides of the left and right support pieces 151 and 152 are in contact with each other by the left and right pipes, the semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 are in contact to form a large circular hole shape and a semicircular vertical hole ( 151-2 and 152-2) also have a small circular hole shape to allow fluid to easily flow into the inner peripheral portion 140, which is the fluid receiving portion.
상기 반원형의 수직방향 홀(151-2, 152-2)은 둥근 구멍형상이다.The semicircular vertical holes 151-2 and 152-2 are round holes.
상기 반원형의 수평방향 홀(151-1, 152-1)은 다수 개가 좌우측 지지편의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성된다.A plurality of semicircular horizontal holes 151-1 and 152-1 are formed at regular intervals along the circumferential direction of the left and right support pieces.
상기 패킹 몸체의 내부로 삽입되는 좌우측 파이프에 의해 몸체 외주부(110) 내부벽면에서 하부방향으로 돌출 형성된 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부가 몸체의 내측면인 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에 접촉되더라도 유체수용부인 내주부로 유체가 용이하게 유입될 수 있도록 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 끝단부에는 유체수용부 내주부로 연통되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)이 각각 형성되는 것이다.The end portions of the left and right protruding protrusions 111 and 112 protruding downward from the inner wall of the body outer peripheral portion 110 by the left and right pipes inserted into the interior of the packing body are located on the left and right inner peripheral portions 141 and 142, which are the inner surfaces of the body. The end portions of the left and right protruding protrusions 111 and 112 are provided with first left and right passage holes 111-1 and 112 that communicate with the inner periphery of the fluid receiving portion so that fluid can easily flow into the inner peripheral portion of the fluid receiving portion even if the inner surface is contacted. -1) is formed respectively.
상기 제1유로홀(111-1, 112-1)은 삼각형 형상으로 형성된다.The first passage holes 111-1 and 112-1 are formed in a triangular shape.
상기 좌우측 내주부(141, 142)의 내면에는 상기 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)에 대응하는 삼각형 형상의 좌우측 제2유로홀(141-1, 142-1)이 각각 형성되어, 상기 파이프가 몸체의 내부로 삽입되면 좌우측돌출턱(130)에 접촉하게 되면 좌우측돌출턱(111, 112)의 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 좌우측 제2유로홀은 사각형 형상을 이루는 것이다.On the inner surfaces of the left and right inner peripheral portions 141 and 142, left and right second passage holes 141- have a triangular shape corresponding to the left and right first passage holes 111-1 and 112-1 of the left and right protruding jaws 111 and 112, respectively. 1 and 142-1) are formed, respectively, and when the pipe is inserted into the body and comes into contact with the left and right protruding protrusions 130, the first passage holes 111-1 and 112 on the left and right sides of the left and right protruding protrusions 111 and 112 are formed. -1) and the left and right second passage holes on the inner surfaces of the left and right inner peripheral parts 141 and 142 have a square shape.
상기 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)과 좌우측 제2유로홀은 다수 개가 좌우측돌출턱(111, 112)과 좌우측 내주부(141, 142)의 내면의 원주방향을 따라 일정간격 이격되도록 각각 형성되는 것이다.A plurality of the left and right first passage holes (111-1, 112-1) and the left and right second passage holes are spaced at regular intervals along the circumferential direction of the inner surfaces of the left and right protruding jaws (111, 112) and the left and right inner peripheral portions (141, 142). They are each formed so that they are spaced apart.
상기 좌우측돌출턱(111, 112)에 형성되는 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)은 둥근 구멍형상인 것이다.The left and right first passage holes (111-1, 112-1) formed in the left and right protruding protrusions (111, 112) have a round hole shape.
상기 파이프의 내부에 흐르는 유체가 누수되어 좌우측 제1유로홀(111-1, 112-1)을 통해 유체수용부인 내주부로 유체가 유입되면, 유체수용부인 내주부의 내부에는 유체압력이 형성되어 좌우측내주부(141, 142)가 파이프의 외측면에 견고하게 밀착됨으로써 파이프는 수밀이 되는 것이다.When the fluid flowing inside the pipe leaks and the fluid flows into the inner peripheral portion, which is the fluid receiving portion, through the first passage holes 111-1 and 112-1 on the left and right, fluid pressure is formed inside the inner peripheral portion, which is the fluid receiving portion. The left and right inner peripheral portions 141 and 142 are firmly adhered to the outer surface of the pipe, thereby making the pipe watertight.
본발명의 파이프 수밀용 패킹부재는 분말 성형에 의해 제조될 수 있다. 곧 파이프 수밀용 패킹부재형상의 상하부금형으로 이루어지는 금형내부에 고무분말을 넣는 단계; The packing member for watertight pipes of the present invention can be manufactured by powder molding. Putting rubber powder into a mold consisting of upper and lower molds in the shape of a packing member for watertight pipes;
가열하는 단계;로 이루어진다.It consists of a heating step.
상기 고무분말은 특히 폐타이어등 재활용고무를 분쇄하여 분말로 만든 것을 사용한다.The rubber powder is especially made by pulverizing recycled rubber such as waste tires into powder.
상기 재활용고무에 가황제, 오일, DEG 등을 추가하는 것으로, By adding vulcanizing agent, oil, DEG, etc. to the recycled rubber,
재활용고무분말 100중량부에 대하여 가황촉진제 TMTD 2 ~ 5중량부, 송진 5 ~ 8중량부, 오일 5 ~ 7중량부, DEG 15 ~ 20중량부로 구성된다. 혼합된 재료들은 180 ~ 220℃로 히터로 가온하여 파이프 수밀용 패킹부재를 성형한다. 이때 프레스가압을 할 수 있다. 그리고 고무 대신 본발명은 pe, pp, pvc 등 합성수지 분말을 사용할 수 있다.It consists of 2 to 5 parts by weight of vulcanization accelerator TMTD, 5 to 8 parts by weight of rosin, 5 to 7 parts by weight of oil, and 15 to 20 parts by weight of DEG per 100 parts by weight of recycled rubber powder. The mixed materials are heated to 180 ~ 220℃ with a heater to form a packing member for watertight pipes. At this time, press pressure can be applied. And instead of rubber, the present invention can use synthetic resin powder such as pe, pp, and pvc.
한편, 본발명은 재단에 의해 제조될 수 있는 것으로, 파이프 수밀용 패킹부재를 상부면, 하부면, 측면으로 나누어 고무원판을 칼로서 재단하는 단계;Meanwhile, the present invention can be manufactured by cutting, which includes the steps of dividing the pipe watertight packing member into the upper surface, lower surface, and side parts and cutting the rubber disc with a knife;
상기 재단된 상부면, 하부면, 측면부분들을 접착제로 접착하는 단계;를 거쳐서 제작된다. 상기 상부면, 하부면, 측면부분에는 재단후 접착전 제1유로홀, 수직방향 홀, 수평방향 홀등 구멍을 먼저 형성한다. 한편, 상기 상부면, 하부면, 측면부분들을 먼저 금형에 의해 성형한 후, 각각을 열압착하여 일체화하여 제품을 완성할 수 있다.It is manufactured through the step of adhering the cut upper surface, lower surface, and side parts with adhesive. Holes such as a first channel hole, a vertical hole, and a horizontal hole are first formed on the upper surface, lower surface, and side portions after cutting and before bonding. Meanwhile, the upper surface, lower surface, and side parts can first be molded using a mold, and then each can be integrated by heat compression to complete the product.
따라서 본 발명 파이프 수밀용 패킹부재는 초기 누수되는 유체를 수용하는 공간인 유체수용부가 형성되어 있어 외부로 유체의 누수가 전혀 없으며, 또한 초기 누수된 유체가 유체수용부에 수용됨에 따라 유체에 의한 압력이 증가하여 더욱 수밀이 되도록 함으로써 지속적으로 유체가 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 패킹의 양단에 유체수용부가 형성되어 있어 더욱 효율적으로 수밀을 유지할 수 있다는 등의 현저한 효과가 있다. 또한, 폐고무분말의 분말프레스 성형 등에 의해 제조경비가 저렴하게 제작할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the packing member for pipe watertightness of the present invention has a fluid receiving part, which is a space for receiving the initially leaking fluid, so there is no leakage of fluid to the outside. Additionally, as the initially leaked fluid is accommodated in the fluid receiving part, the pressure caused by the fluid By increasing this and making it more watertight, it is possible to prevent continuous fluid leakage, and there are notable effects such as the ability to maintain watertightness more efficiently because fluid receiving parts are formed at both ends of the packing. In addition, it has the effect of being able to be manufactured at low manufacturing costs through powder press molding of waste rubber powder.
100 : 패킹 110 : 외주부
111 : 112 : 좌우측돌출턱
111-1, 112-1 : 제1유로홀
120, 130 : 좌우측면 140 : 내주부
141, 142 : 좌우측 내주부
141-1, 142-1 : 제2유로홀
151, 152 : 좌우측 지지편
151-1, 152-1 : 수평방향 홀
151-2, 152-2 : 수직방향 홀
1 : 틈 2 : 단턱100: Packing 110: Outer periphery
111: 112: Left and right protruding jaws
111-1, 112-1: Eurohall 1
120, 130: Left and right sides 140: Inner periphery
141, 142: Left and right inner periphery
141-1, 142-1: 2nd Euro Hall
151, 152: Left and right support pieces
151-1, 152-1: horizontal hole
151-2, 152-2: Vertical hole
1: Gap 2: Step
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| KR1020220109908A KR20240030620A (en) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | Packing manufacturing method for sealing pipe by powder |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
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