KR20240021979A - 역류 유체를 가이드하기 위한 복열 장치를 갖는 복열 장치 버너 - Google Patents
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Abstract
역류 유체를 가이드하기 위해 제공되는 2 개의 별도의 흐름 시스템(2, 3)을 갖는 복열 장치(1)를 포함하는 복열 장치 버너로서, 각 시스템은 양 측에 개방된 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)을 포함하며, 적어도 2 개의 유체는 버너 입구(10) 및 버너 출구(11)의 대향 단부에서 흡기 입력부 및 배기 출력부(6, 7; 8, 9)를 통해 들어오고/나가며, 유체 중 하나는 예열될 연소 공기에 의해 설정되며 다른 하나는 버너의 배기 가스에 의해 설정되며, 복열 장치(1)는 일체로 제조되는 열 전달 본체(12)에 2 개의 흐름 시스템(2, 3)을 수용하며 버너 입구(10)에서 자켓 형상 외부 벽 섹션(14)은 일체로 부착되는 상기 입력부(6) 및 출력부(8)를 포함하는 흐름 포트(13)를 정의한다.
Description
본 발명은 제1항의 전제부에 따른 역류 유체를 가이드하기 위한 복열 장치를 갖는 복열 장치 버너에 관한 것이다.
복열 장치 버너의 효율은 버너 공급 공기와 버너의 배기 가스 흐름 사이의 열 교환을 통해 증가된다. 이러한 두 가스 흐름 사이에서 열을 교환하는 복열 장치가 이러한 목적으로 사용된다. 복열 장치는 상이한 재료, 특히 금속 및 세라믹 재료로 만들어질 수 있다. 특히, 저온 및 중온 구역에는 금속 재료가 제공되고 고온 구역에는 세라믹 재료가 제공된다. 재료의 조합을 사용하여 복열 장치의 개별 섹션을 양호한 열 전달을 위해 최적화할 수 있다.
복열식 버너용 세라믹 재료로 만들어진 복열 장치는 DE 196 16 288 A1에 공지된다. 복열 장치는 내부 튜브, 외부 튜브 및 열 전달 중간 튜브를 포함한다. 중간 튜브는 내부 튜브 및 외부 튜브 사이의 환형 공간을 기본적으로 링형상의 2 개의 동심 채널로 나눈다. 예열된 연소 공기는 내부 채널을 통해 흐르고, 버너로부터의 배기 가스는 외부 채널을 통해 흐른다.
강(steel) 복열 장치와 비교하여 세라믹 복열 장치는 더 높은 온도 저항이라는 큰 장점을 갖는다. 이러한 장점은 세라믹 튜브가 그에 따라 제한된 열 전달 표면을 갖는 매끄러운 튜브 또는 주름진 튜브로 제조되는 경우 효율성이 상당히 낮아지는 대가로 나타난다. 효율을 높이기 위해서는 열 전달 표면을 증가시키는 것이 알려져 있다. 이를 위해, 중간 튜브의 벽은 길이와 원주에 걸쳐 분포된 다수의 지점에서 외측으로 만곡되어 외측을 향한 너브를 형성하고 내측으로 만곡되어 내측을 향한 너브를 형성할 수 있다.
너브는 중간 튜브의 열 전달 표면을 상당히 증가시켜 복열 장치의 효율성을 크게 증가시킨다. 대향하게 향하는 너브는 오목부를 형성하여 가스가 흐름 경로에서 교대로 압축 및 팽창되도록 한다. 이로 인해 중간 튜브의 길이를 따라 연속적인 수축 및 팽창이 있는 직선 흐름 경로가 생성된다. 이는 복열 장치의 길이에 걸쳐 균일한 흐름 조건을 생성하여 경계층 형성을 방지한다. 이는 복열 장치의 효율성을 찢어진 강 복열 장치의 효율에 가깝게 만드는 흐름 조건을 초래한다. 전체 복열 장치는 실리콘 침투 실리콘 카바이드(SiSiC)로 구성된다.
세라믹 복열 장치를 갖는 복열 장치 버너는 EP 1 486 728 B1에 공지되며, 이는 열 교환 표면을 증가시키기 위해 복열 장치의 종방향으로 연장하는 주름을 갖는다. 주름은 점차적으로 구부러지며 특히 물결 모양이다. 이는 넓은 열 교환 표면을 보장하기 위한 것이다. 주름의 형상 및 수를 설계하여 최적의 열 전달을 달성해야 한다. 복열 장치는 바람직하게는 SiC 세라믹으로 제조되고 바람직하게는 슬립-캐스트 부품으로 제조된다.
DE 195 41 922 C2는 또한 튜브 섹션으로 구성되는 복열식 버너용 세라믹 복열 장치를 개시한다. 이 복열 장치 튜브는 단부에 연소 챔버를 가지며 유출되는 연소 가스와 유입되는 연소 공기를 분리하고 이들 사이의 열 교환에 사용된다. 복열 장치에 형성된 방사형 톱니 모양은 복열 장치의 표면적을 증가시키고 연소 가스에서 연소 공기로의 열 전달을 향상시킨다. 톱니 모양은 복열 장치의 내부와 외부 모두에서 흐름 경계 층을 반복적으로 찢어서 열어 매끄러운 표면에 비해 열 전달을 크게 증가시킨다. 복열 장치에 장착된 세라믹 연소 챔버는 실리콘 카바이드로 제조될 수 있다. 복열 장치의 튜브 섹션이 단부에서 연소 챔버와 일체로 형성되면 이는 간단하고 견고한 디자인이 된다. 연소 챔버의 벽은 매끄럽다. 연소 챔버는 슬립 캐스팅 공정을 사용하여 제조 동안 추가적인 노력 없이 복열 장치에 형성될 수 있다. SiC 세라믹은 내열성과 열 전도도가 적절하기 때문에 복열 장치용 세라믹 재료로 특히 적합하다.
따라서 알려진 세라믹 복열 장치는 열교환 표면을 증가시키기 위해 복잡한 형상의 표면을 갖는 튜브 섹션을 기반으로 한다. 이러한 구조화된 표면은 특히 복열 장치가 세라믹으로 만들어진 경우 둥글게 되는 경향이 있다. 또한, 정확하고 비용 효율적인 제조가 불가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 역류 유체를 가이드하기 위한 복열 장치를 포함하는 복열 장치 버너를 제공하는 것이며, 이는 양호한 열 전달을 보장하고 동시에 비용 효율적인 제조를 가능하게 한다.
이 목적은 제1항의 특징에 의해 해결된다.
여기에는 일체형으로 만들어진 열 전달 본체의 역류 유체를 위한 2 개의 흐름 시스템을 수용하는 복열 장치를 포함하는 복열 장치 버너가 제공된다. 본 발명에 따르면, 열 전달 본체는 버너 입구와 연관된 단부에 흐름 포트를 형성하고, 이 흐름 포트는 예열될 연소 공기용 입구와 배기 가스용 출구를 일체로 연결하는 것이 제공된다.
흐름 포트를 포함하는 열 전달 본체의 형상은 버너 입구에서 열 전달 본체의 외부 벽을 내부 공간을 둘러싸는 일종의 용기 벽으로 정의한다. 이 내부 공간에는 유체 흐름이 들어오거나 나가는 흐름 경로가 설정될 수 있다.
흐름 포트는 하나의 외부 경계 영역에서만 열 전달 본체의 재료 확장으로 만들어지기 때문에, 흐름 채널에 의해 관통되는 내부 본체 섹션은 흐름 포트를 가로지르는 포트 바닥처럼 끝나거나 열 교환기 연장을 통해 흐름 포트로 돌출될 수 있다. 흐르는 유체의 입구 및 출구를 위한 넥(neck)을 일체로 형성함과 함께 이러한 방식으로 열 교환기 성능의 증가를 달성할 수 있다. 연결 지점으로 인한 불연속성이 방지된다. 이는 내마모성을 증가시키고 복열 장치 버너로의 복열 장치의 통합을 개선할 수 있는 옵션을 열어 준다.
바람직하게는, 역류 유체를 가이드하기 위해 제공되는 흐름 시스템을 통합하기 위해 열 전달 본체에 대해 모놀리식 공간 형태가 선택될 수 있다. 예를 들어 구불구불한 흐름 장(flow field)을 생성하는 복열 장치의 종방향으로 연장하는 흐름 채널이 생성될 수 있다.
예를 들어 자이로이드, 이중 자이로이드, 입방체로 배열된 셀 구조, 원통형으로 배열된 셀 구조 또는 구형으로 배열된 셀 구조를 갖는 자이로이드로서 삼중 주기 최소 표면을 구비하는 셀 구조를 갖는 열 교환기 구조를 생성하기 위해 추가 제조가 사용될 수 있다. 셀 구조를 선택하여 유체의 유속을 최적화할 수 있다. 본 발명에 따르면 종래 기술의 경우와 같이 상당한 수축 또는 팽창을 일으키지 않고 흐름 길이가 증가될 수 있다.
본 발명에 따른 복열 장치는 금속 및/또는 세라믹 재료로 만들어질 수 있다. 차가운/더 차가운 연소 공기 또는 신선한 공기는 흐름 기술 축면에서 그리고 열 교환의 효율성을 증가시키기 위해 흐름 포트를 통해 복열 장치로 더 효과적으로 흐를 수 있다. 열 전달 본체의 공간은 열 전달 본체의 내부에 흐름 장을 생성하는데 사용될 수 있다.
열 전달 본체에 제공된 흐름 채널은, 특히 여러 개가 바람직하게는 복열 장치의 종방향으로 라우팅되는 경우, 버너 입구의 일 단부에서 절단/개방될 수 있어서 앞서 언급한 입력부를 통한 준 동시 유입(quasi-simultaneous inflow)을 허용한다.
본 발명에 따르면, 놀랍게도 열 전달 표면의 증가가 열 전달을 향상시킬 뿐만 아니라 흐름 채널의 흐름 조건도 특히 중요하다는 것이 밝혀졌다. 일체형 연결은 추가로 사용 가능한 열 교환기 표면이 생성될 수 있으므로 특히 버너 입구의 연소 공기 흡입구에 대한 기능 강화 연결이다. 결과적으로, 본 발명에 따라 열 전달 표면도 증가될 수 있다.
특히 바람직하게는, 열 교환기 본체는 예를 들어 열 교환기의 공간을 2 개의 동일한 흐름 시스템으로 나눌 수 있는 삼중 주기 최소 표면(TPMS), 즉 복열 장치의 교차하지 않고 종방향으로 이어질 수 있는 경로의 특수 설계로서 자이로이드 구조를 갖는다. 적어도 제3 및/또는 제4 유체를 위한 추가 흐름 채널은 특히 자이로이드 구조와 함게 열 전달 본체로 통합될 수 있다. 흐름 채널은 또한 주 흐름의 흐름 포트를 통해 공동으로 작용될 수 있는 부분 흐름 채널로 나누어질 수 있다.
흡기 입력부, 배기 출력부 및 연소 챔버를 갖는 복열 장치의 바람직하게는 올-세라믹(all-ceramic) 설계, 즉 복열 장치 버너의 모든 관련 조립체의 통합의 장점은 추가로 연결 인터페이스를 최소화한다는 것이다. 본 발명에 따른 솔루션의 장점은 긍정적인 재료 특성(예를 들어, 높은 열 전도성)으로 인한 효율성 증가와 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC)로 만들어진 3D 인쇄 가능 재료 변형도 포함한다.
원래 복열 장치 영역에 사용하도록 의도된 강 및 구리 재료를 제거함으로써 유지 관리 비용도 절감된다.
RBSiC 재료에 대한 3D 기술을 사용하여 일체형(올-세라믹) 복열 장치까지 개별 영역의 바람직한 모놀리식 설계가 실현될 수 있다.
본 발명의 추가 실시예 및 이점은 다음의 설명 및 종속항으로부터 알 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 아래에서 더 자세히 설명된다.
도 1은 제1 실시예에 따른 세라믹 복열 장치를 포함하는 복열 장치 버너의 부분 절개 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 복열 장치 버너의 종단면도를 도시한다.
도 3은 도 1에 따른 복열 장치 버너의 단면을 도시한다.
도 4는 도 1에 따른 복열 장치 버너의 추가 종방향 섹션을 도시한다.
도 5는 복열 장치 버너의 제2 실시예에 따른 자켓 튜브가 없는 복열 장치의 부분 단면 사시도를 도시한다.
도 6은 도 5에 도시된 바와 같은 복열 장치의 종방향 섹션을 도시한다.
도 7은 복열 장치 버너의 제3 실시예에 따른 자켓 튜브가 없는 복열 장치의 부분 단면 사시도를 도시한다.
도 8은 복열 장치 버너의 제4 실시예에 따른 복열 장치의 단면을 도시한다.
도 9는 복열 장치 버너의 제5 실시예에 따른 자켓 튜브가 없는 복열 장치의 부분 단면 사시도를 도시한다.
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도 2는 도 1에 도시된 복열 장치 버너의 종단면도를 도시한다.
도 3은 도 1에 따른 복열 장치 버너의 단면을 도시한다.
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도 6은 도 5에 도시된 바와 같은 복열 장치의 종방향 섹션을 도시한다.
도 7은 복열 장치 버너의 제3 실시예에 따른 자켓 튜브가 없는 복열 장치의 부분 단면 사시도를 도시한다.
도 8은 복열 장치 버너의 제4 실시예에 따른 복열 장치의 단면을 도시한다.
도 9는 복열 장치 버너의 제5 실시예에 따른 자켓 튜브가 없는 복열 장치의 부분 단면 사시도를 도시한다.
본 발명은 아래에 더 자세히 설명되는 바와 같이 관련 기능 영역과 독립적으로 3 개의 영역, 즉 버너 입구가 있는 연결 영역, 복열 장치 영역 및 버너 출구가 있는 화염 출구로 분할될 수 있는 복열 장치 버너에 관한 것이다.
도 1 내지 도 4는 예를 들어 금속 및/또는 세라믹으로 제조될 수 있는 복열 장치(1)를 포함하는 복열 장치 버너의 제1 실시예를 도시한다. 복열 장치(1)는 두 개의 개별 흐름 시스템(2, 3)을 가지며, 각각은 역류 유체를 가이드하기 위해 양쪽에서 개방된 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)을 갖는다. 적어도 2 개의 유체는 버너 입구(10) 및 버너 출구(11)의 대향하는 단부에 있는 흡기 입력부(6, 7) 및 배기 출력부(8, 9)을 통해 들어오고/나갈 수 있다.
역류 유체의 경우, 하나는 예열될 연소 공기에 의해 형성되고 다른 하나는 버너로부터의 배기 가스에 의해 형성된다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 예열될 연소 공기는 흐름 채널(5)을 통해 흐르고 배기 가스는 외측으로 개방된 흐름 채널(4)을 통해 흐르며, 이는 근처의 복열 장치 자켓(20)에 의해 밀봉된다. 열 전달 본체(12)는 일체로 제조된 열 전달 본체(12)에 두 개의 흐름 시스템(2, 3)을 수용하는 복열 장치(1)로서 제공되며, 자켓 형상의 외부 벽 섹션(14)은 일체로 부착된 입력부(6) 및 출력부(8)를 포함하는 버너 입구(10)에 흐름 포트(13)를 제공한다.
특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 연소 공기 또는 가열될 신선한 공기를 위한 입력부(6)는 예열될 연소 공기가 측면으로부터 직접 흐르도록 허용하기 위해 열 전달 본체(12)와 적어도 부분적으로 축 방향으로 겹쳐서 위치될 수 있다.
흐름 포트(13)는 열 전달 본체(12)의 구근형(bulbous) 연장부(15)를 형상화하는 열 전달 본체(12)에 대해 벽 테이퍼를 갖는 외부 벽 섹션(14)에 의해 만들어질 수 있다. 구근형 연장부(15)에는 예열될 연소 공기를 위한 입력부(6) 및 버너로부터의 배기 가스를 위한 출력부(8)를 위한 넥(17, 18)의 일체형 연결을 위한 숄더(shoulder) 섹션(16)이 제공될 수도 있다.
흐름 포트(13)는 역류 유체를 입력부(6) 및 출력부(8)로 유체적으로 분리하여 안내하기 위해 적어도 하나의 가이드 벽(19)을 둘러싸는 내부 공간을 제공한다.
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 도 5에 따른 실시예에 도시된 바와 같이 회전 본체의 측면 표면으로 형상화될 수 있다.
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 도 7에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 흐름 채널을 입력부(6) 또는 출력부(8)로 전환?慈袖? 위해 공간 분리 시스템(21)을 흐름 포트(13)에 삽입할 수 있다.
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 바람직하게는 열 전달 본체(12)와 일체형으로 제조된다.
도 1 내지 도 4에 추가로 도시된 바와 같이, 2 개의 흐름 시스템(2, 3) 각각의 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)은 역류 유체를 가이드하기 위한 복수의 부분 흐름 채널로 나누어 진다.
하나 및/또는 다른 흐름 채널(4, 5)의 부분 흐름 채널은 채널 벽 개구(22)를 통해 유체 연결될 수 있다.
적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)은 각각 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)로서 다수의 정렬된 튜브 섹션을 가지며, 튜브 섹션은 최소의 표면 요소로 만들어지고 튜브 섹션은 연속적인 방식으로 연결된다.
최소 표면 요소는 바람직하게는 삼중 주기 최소 표면으로 형성된다. 삼중 주기 최소 표면으로 인한 셀 구조는 입방체, 원통형 또는 구형일 수 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 제1 실시예는 입방형 셀 구조를 갖는다. 도 8은 원통형 셀 구조를 갖는 실시예를 도시한다.
복열 장치 버너(1)는 예를 들어 열 전달 본체(12)를 통과하는 연소 튜브용 연소 가스 연결 피스(23)를 더 포함하며, 이를 통해 연소 가스가 버너 출구(11)로 공급될 수 있다. 연소 튜브 대신에 연소 가스 통로는 또한 연소 가스 연결 피스(23)로부터 열 전달 본체(12) 내로 일체로 성형될 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 제3 및/또는 제4 유체를 위해 양 측에 개방된 적어도 하나의 흐름 채널을 각각 갖는 적어도 하나의 제3 및/또는 제4 흐름 시스템이 열 전달 본체에 통합될 수 있다.
적어도 제3 및/또는 제4 흐름 시스템의 경우, 입구 및/또는 출구 연결 피스(24)가 흐름 포트에 일체로 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 4는 또한 열 전달 본체(12)가 공기가 흐를 수 있는 내부 본체 섹션(25)을 가질 수 있고, 이는 흐름 포트(13) 내로 연장하도록 위치될 수 있으며, 그 결과 예열될 연소 공기가 측면으로부터 직접 흐를 수 있는 것을 도시한다. 예각 또는 둔각의 흐름 각도가 입력부(6)와 출력부(8)의 영역에 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 4에 따른 실시예에 도시된 바와 같이, 입력부(6) 및 출력부(8)는 예를 들어 복열 장치(1)에서 서로 대향하여 위치될 수 있다. 도 5 및 도 6에 따른 제2 실시예는 서로에 대해 비스듬히 배열된 입력부(6) 및 출력부(8)를 위한 연결 피스를 도시한다.
도 7은 전술한 바와 같이 입력부(6) 및 출력부(8)에 대한 대향하는 연결 피스 및 흐름 포트(13)의 공간 분리 시스템(21)을 갖는 제3 실시예를 도시한다.
복열 장치(1)의 올-세라믹 버전은 바람직하게는 모놀리식이다. 세라믹은 바람직하게는 실리콘 침투 실리콘 카바이드로 만들어진다. 비산화물 및/또는 산화물 세라믹 재료, 특히 실리콘 침투 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC), 실리콘 침투 반응 결합 실리콘 카바이드/보론 카바이드(RBSiC/B4C), 실리콘 침투 실리콘 카바이드(RBSiC), 실리콘 니트라이드 결합 실리콘 카바이드(NSiC), 무압 소결 실리콘 카바이드(SSiC), 재결정 실리콘 카바이드(RSiC), 알루미늄 옥사이드, 실리케이트 결합 실리콘 카바이드, 지르코늄 옥사이드가 특히 바람직하다.
Claims (20)
- 역류 유체를 가이드하기 위해 제공되는 2 개의 별도의 흐름 시스템(2, 3)을 갖는 복열 장치(1)를 포함하는 복열 장치 버너로서,
각 시스템은 양 측이 개방된 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)을 포함하며, 적어도 2 개의 유체는 버너 입구(10) 및 버너 출구(11)의 대향 단부에서 흡기 입력부 및 배기 출력부(6, 7; 8, 9)를 통해 들어오고/나가며, 유체 중 하나는 예열될 연소 공기에 의해 설정되며 그리고 다른 하나는 버너의 배기 가스에 의해 설정되며, 복열 장치(1)는 일체로 제조되는 열 전달 본체(12)에 상기 2 개의 흐름 시스템(2, 3)을 수용하며 버너 입구(10)에 있는 자켓 형상의 외부 벽 섹션(14)은 일체로 부착된 입력부(6) 및 출력부(8)를 포함하는 흐름 포트(13)를 정의하는,
복열 장치 버너. - 제1항에 있어서,
흐름 포트(13)는 예열될 연소 공기를 위한 입력부(6) 및 버너로부터의 배기 가스를 위한 출력부(8)를 위한 넥(17, 18)의 일체형 연결을 위한 숄더 섹션(16)을 갖는 열 전달 본체(12)의 구근형(bulbous) 연장부(15)를 형성하는 벽 테이퍼링을 갖는 외부 벽 섹션(14)에 의해 정의되는,
복열 장치 버너. - 제1항 또는 제2항에 있어서,
흐름 포트(13)의 내부 공간은 역류 유체를 입력부(6) 및 출력부(8)로 유체적으로 분리하여 가이드하기 위한 적어도 하나의 가이드 벽(19)을 둘러싸는,
복열 장치 버너. - 제3항에 있어서,
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 회전 본체의 측면 표면으로 형상화되는,
복열 장치 버너. - 제3항 또는 제4항에 있어서,
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)을 입력부(6) 또는 출력부(8)로 전환하기 위해 공간 분리 시스템(21)을 흐름 포트(13)로 삽입하는,
복열 장치 버너. - 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 가이드 벽(19)은 열 전달 본체(12)와 일체로 형성되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
2 개의 흐름시스템(2, 3) 각각의 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)은 역류 유체를 가이드하기 위한 복수의 부분 흐름 채널로 분할되는,
복열 장치 버너. - 제7항에 있어서,
하나 및/또는 다른 흐름 채널(4, 5)의 부분 흐름 채널은 채널 벽 개구(22)에 의해 유체 연결될 수 있는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
각 경우에 적어도 하나의 흐름 채널(4, 5)은 적어도 하나의 관통 채널로서 다수의 정렬된 튜브 섹션을 가지며, 튜브 섹션은 최소의 표면 요소로 형성되고 튜브 섹션은 연속적인 방식으로 연결되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
최소 표면 요소는 삼중 주기 최소 표면에 의해 설정되는,
복열 장치 버너. - 제10항에 있어서,
삼중 주기 최소 표면으로부터의 셀 구조는 입방체, 원통형 또는 구형인,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 제3 및/또는 제4 유체를 위해 양 측면에 개방된 적어도 하나의 흐름 채널을 각각 갖는 적어도 하나의 제3 및/또는 제4 흐름 시스템이 열 전달 본체(12)에 통합되는,
복열 장치 버너. - 제12항에 있어서,
적어도 제3 및/또는 제4 흐름 시스템을 위한 입구 및/또는 출구 연결 피스(24)는 흐름 포트(13)에 일체로 부착되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
열 전달 본체(12)는 흐름 포트(13)로 연장하여 배치될 수 있는 관통 내부 본체 섹션(25)을 가지며, 그 결과 후자는 예열될 연소 공기와 측면으로 직접 흐를 수 있는,
복열 장치 버너. - 제14항에 있어서,
흐름의 예각 또는 둔각은 입력부(6)의 영역에 형성될 수 있는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
입력부(6) 및 출력부(8)는 정렬된 방식으로 복열 장치(1) 상에 서로 대향하여 배치되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
연소 튜브는 연소 챔버로 개방되고 열 전달 본체(12)를 통해 연장하는 버너 입구(10)로 도입되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
열 전달 본체(12)는 세라믹 및/또는 금속 재료로 형성되는,
복열 장치 버너. - 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
복열 장치(1)는 모놀리식인 세라믹 복열 장치로 설계되는,
복열 장치 버너. - 제18항 또는 제19항에 있어서,
세라믹은 비산화물 및/또는 산화물 세라믹 재료, 특히 실리콘 침투 반응 결합 실리콘 카바이드(RBSiC), 실리콘 침투 반응 결합 실리콘 카바이드/보론 카바이드(RBSiC/B4C), 실리콘 침투 실리콘 카바이드(RBSiC), 실리콘 니트라이드 결합 실리콘 카바이드(NSiC), 무압 소결 실리콘 카바이드(SSiC), 재결정 실리콘 카바이드(RSiC), 알루미늄 옥사이드, 실리케이트 결합 실리콘 카바이드, 지르코늄 옥사이드로 제조되는,
복열 장치 버너.
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