KR20240019742A - 프로세스 모니터링 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 프로세스 모니터링 시스템에 관한 것으로, 상기 프로세스 모니터링 시스템은 메인 센서 및 메인 센서와 별도의 적어도 하나의 추가 센서를 포함하고, 프로세스 모니터링 시스템은 센서와 별도의 데이터 평가 유닛을 더 포함한다. 메인 센서 및 추가 센서는 각각 측정 데이터를 획득하도록 구성된다. 메인 센서는 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서에 연결되고 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서의 측정 데이터를 수신하도록 구성되며, 메인 센서는 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛에 연결되고 자신의 측정 데이터 및 추가 센서의 측정 데이터를 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛으로 전송하도록 구성된다.

Description

프로세스 모니터링 시스템{Process monitoring system}
본 발명은 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 프로세스 모니터링 시스템에 관한 것으로, 프로세스 모니터링 시스템은 메인 센서 및 메인 센서와 별도의 적어도 하나의 추가 센서를 포함한다.
예를 들어 압축 공기, 전력, 산업용 가스 및/또는 물과 같은 에너지 비용이 상승함에 따라 점점 더 많은 산업 프로세스가 센서를 통해 모니터링되고 있다. 예를 들어, 압축 공기의 소비는 센서에 의해 모니터링될 수 있으며, 여기서 특히 압축 공기 라인의 누출도 결정될 수 있다.
산업 프로세스에서 센서의 수가 증가함에 따라 이러한 센서 또는 소비량 측정기를 기존 데이터 처리 시스템에 간단하게 통합하는 것이 과제가 되고 있다.
일반적으로 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLCs, programmable logic controllers)는 개별 센서의 측정 데이터를 수신하고 예를 들어 데이터 평가를 위해 컴퓨터 시스템으로 해당 데이터를 번들로 전달하는 용도로 사용된다. 이 인프라로 인해, 프로그래머블 로직 컨트롤러 자체 또는 프로그래머블 로직 컨트롤러용 에너지 공급 장치와 같은 다양한 구성 요소를 추가로 설치하고 유지 관리해야 한다. 또한 프로그래머블 로직 컨트롤러의 해당 프로그래밍을 위한 개발 노력이 있다. 이러한 추가 구성요소 및 추가 개발 노력은 비용을 발생시키고 시간과 공간을 필요로 하므로 불리하다.
따라서 본 발명의 기본적인 목적은 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 센서의 간단하고 비용 효율적인 연결을 가능하게 하는 프로세스 모니터링 시스템을 명시하는 것이다.
이 목적은 청구항 1에 따른 프로세스 모니터링 시스템에 의해 충족된다.
본 발명에 따른 프로세스 모니터링 시스템은 산업 프로세스(industrial process)를 모니터링하는 역할을 한다. 프로세스 모니터링 시스템은 메인 센서 및 메인 센서와 별도의 하나 이상의 추가 센서를 포함한다. 또한 프로세스 모니터링 시스템은 센서와 별도의 데이터 평가 유닛을 포함한다. 메인 센서 및 추가 센서는 바람직하게는 산업 프로세스의 상태를 반영하는 측정 데이터를 획득하도록 구성된다. 메인 센서는 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서에 연결되고 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서의 측정 데이터를 수신하도록 구성된다. 메인 센서는 또한 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛에 연결되고 자체 측정 데이터 및 추가 센서의 측정 데이터를 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛으로 전송하도록 구성된다.
본 발명은 어차피 존재하는 메인 센서가 자신의 측정 데이터를 데이터 평가 유닛에 전달할 뿐만 아니라 추가 센서의 측정 데이터를 수신하여 해당 데이터를 데이터 평가 유닛(예를 들어 클라우드)으로 전달하는 데에도 추가적으로 사용될 수 있다는 인식에 기초한 것이다. 이러한 방식으로, 예를 들어 추가 센서의 측정 데이터를 수신하고 해당 데이터를 데이터 평가 유닛으로 전달하는 것이 유일한 목적인 PLC의 비용을 절약할 수 있다. 측정 데이터를 수신하고 전달하기 위해 메인 센서에서 이 목적을 위해 충분한 리소스를 사용할 수 있어야 한다는 것이 이해된다.
다음에서는 일반적으로 하나의 추가 센서만 언급된다. 그러나, 메인 센서가 데이터 링크를 통해 복수의 추가 센서에 연결되고 복수의 추가 센서의 측정 데이터를 수신하고 해당 데이터를 데이터 평가 유닛으로 전송하는 것도 동일하게 가능하다. 하나의 추가 센서에 관한 본 명세서에 포함된 설명은 각각의 경우에 복수의 추가 센서에 적용된다.
즉, 메인 센서는 한편으로는 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서에 연결되고 추가 센서로부터 측정 데이터를 수신한다. 메인 센서에서, 추가 센서의 측정 데이터는 데이터 평가 유닛으로 전송될 수 있도록 변환될 수 있다. 이를 위해 메인 센서는 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛에 연결되고 자체 측정 데이터와 추가 센서의 측정 데이터를 모두 데이터 평가 유닛으로 전송할 수 있다.
본 발명의 유리한 추가 개선 사항은 상세한 설명, 도면 및 종속항으로부터 알 수 있다.
제1 실시예에 따르면, 제1 및 제2 데이터 링크는 메인 센서에서 서로 다른 하드웨어 인터페이스를 포함한다. 따라서 메인 센서는 제1 데이터 링크를 위한 제1 하드웨어 인터페이스 및 제2 데이터 링크를 위한 제1 하드웨어 인터페이스와 다른 제2 하드웨어 인터페이스를 포함할 수 있다. 특히 하드웨어 인터페이스는 서로 호환되지 않는다. 따라서 메인 센서는 예를 들어 특정 데이터 형식으로 추가 센서의 측정 데이터를 수신할 수 있으며, 여기서 메인 센서는 데이터 평가 유닛으로의 전송이 가능하도록 데이터 형식을 변경할 수 있다.
추가 실시예에 따르면, 제1 데이터 링크는 펄스 시퀀스(pulse sequences)에 의해 측정 데이터를 전송하도록 구성된다. 이와 관련하여, 제1 데이터 링크(및/또는 메인 센서의 관련 하드웨어 인터페이스)는 특히 S0 펄스 인터페이스를 포함한다. 펄스 시퀀스를 통한 전송은 추가 센서에 대한 높은 요구 사항을 부과하지 않으므로 이러한 데이터 전송은 작고 저렴한 센서에도 통합될 수 있다. 펄스 시퀀스는 특히 전기 라인에 의해 전기적으로 또는 예를 들어 적외선 신호에 의해 광학적으로 전송될 수 있다. 따라서, 메인 센서는 제1 데이터 링크를 위한 하드웨어 인터페이스로서 전기 커넥터 및/또는 적외선 인터페이스를 가질 수 있다. 전기 커넥터는 예를 들어 나사산이 있는 멀티포인트 플러그일 수 있다. 적외선 인터페이스는 예를 들어 자기 고정(magnetic fixation)을 통해 메인 센서의 하우징에 직접 부착될 수 있다. 또한, 제1(및/또는 제2) 데이터 링크를 위한 하드웨어 인터페이스는 메인 센서의 하우징에 대응하는 플러그-인(plug-in) 공간을 갖는 유리 섬유를 포함할 수 있다. 유리 섬유를 통해 측정 데이터는 예를 들어 광 이더넷(optical Ethernet)을 통해 전송될 수 있다.
특히 S0 펄스 인터페이스는 단순한 에너지 미터 및/또는 볼륨 미터 및/또는 물 미터에 통합되는 경우가 많다. 이 인터페이스를 사용하면 예를 들어 30V 또는 27V의 전기 펄스가 데이터 전송에 사용된다.
특히 측정 데이터가 펄스 코딩된 형태로 메인 센서에 도달할 수 있도록 추가 센서와 메인 센서, 예를 들어 앞서 언급한 전기 라인 사이에 특히 직접적인, 특히 전기적 데이터 링크가 있을 수 있다.
예를 들어 펄스 시퀀스를 사용할 때, 유닛당 펄스 수는 특히 사용자가 지정할 수 있다. 예를 들어, 800 펄스는 각각 1 킬로와트시(kWh)에 해당할 수 있다. 또는 예를 들어 400 펄스는 각각 1 표준 입방 미터에 해당할 수 있다. 또한, 사용자는 특히 메인 센서에서 특정 하드웨어에 연결된 추가 센서의 개별 측정 데이터의 시작 값 및/또는 단위(킬로와트시, 세제곱미터, 섭씨 등)를 설정할 수 있다. 메인 센서에서 추가 센서로부터 수신된 측정 데이터는 내부적으로 프로세스 변수(즉, 메인 센서 자체의 측정값과 같음)로 처리될 수 있으며 특히 궁극적으로 데이터 평가 유닛에서 사용할 수 있다.
대안적으로 또는 S0 펄스 인터페이스에 추가하여, M-Bus(Meter-Bus라고도 함) 또는 SML(Smart Message Language)을 통해 데이터를 전송할 수도 있다. 다른 데이터 전송 방법도 마찬가지로 가능하다. S0 펄스 인터페이스가 여기에서 언급될 때마다 이러한 대체 또는 추가 데이터 전송 방법은 대체 또는 추가로 간주되어야 함을 이해해야 한다.
대안적인 실시예에 따르면, 제1 데이터 링크는 추가 센서가 연결된 게이트웨이를 포함하고, 메인 센서는 게이트웨이로부터 추가 센서의 측정 데이터를 수신 및/또는 검색하도록 구성된다. 게이트웨이는 제1 데이터 링크를 통해 메인 센서에 연결될 수 있다. 차례로, 복수의 추가 센서가 게이트웨이에 연결될 수 있으며, 메인 센서는 게이트웨이로부터 일부 또는 모든 추가 센서의 측정 데이터를 수신 및/또는 검색한다. 이 경우 추가 센서와 메인 센서 사이에 직접적인 데이터 링크가 없다.
추가 실시예에 따르면, 추가 센서는 펄스 시퀀스에 의해, 특히 S0 펄스 인터페이스에 의해 측정 데이터를 게이트웨이로 전송하도록 구성되며, 여기서 게이트웨이와 메인 센서는 이더넷 연결(Ethernet connection)로 설계된 제1 데이터 링크에 의해 서로 연결된다. 따라서 추가 센서와 메인 센서 사이의 펄스 시퀀스에 의한 측정 데이터의 전송에 관한 위의 설명은 펄스 시퀀스를 통한 게이트웨이로의 측정 데이터 전송에 적용된다.
게이트웨이는 특히 측정 데이터가 이더넷 연결을 통해 메인 센서로 전송될 수 있도록 펄스 시퀀스를 통해 수신된 측정 데이터를 이더넷 연결로 전송하는 S0 게이트웨이일 수 있다. 이를 위해 게이트웨이에서 측정 데이터를 얻거나 검색하고 해당 데이터를 메인 센서로 전송하는 클라이언트가 메인 센서에서 실행될 수 있다.
추가 실시예에 따르면, 제2 데이터 링크는 이더넷 연결이다. 하드웨어 인터페이스로서 메인 센서는 이러한 목적을 위한 이더넷 인터페이스를 포함할 수 있다. 게이트웨이가 이더넷을 통해서도 통신되는 경우, 메인 센서는 두 개의 서로 다른 하드웨어 인터페이스를 가질 필요가 없지만 특히 게이트웨이에 대한 제1 데이터 링크와 데이터 평가 유닛에 대한 제2 데이터 링크를 형성하는 단지 하나의 이더넷 인터페이스를 포함할 수 있다.
여기서 언급된 이더넷 연결은 특히 전력 전송을 갖는 이더넷 연결(Power over Ethernet, PoE)일 수 있다. 따라서 이더넷 연결을 통해 센서에 전기 에너지를 공급할 수 있다.
이더넷 연결을 통해 메인 센서는 자체 측정 데이터와 추가 센서의 측정 데이터를 이더넷을 통해 데이터 평가 유닛으로 전송할 수 있으며, 예를 들어 이더넷 기반 필드버스, HTTP 프로토콜 또는 HTTPs 프로토콜, 웹 서버, MQTT 프로토콜(Message Queuing Telemetry Transport) 또는 OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture)가 사용된다.
메인 센서가 자체 측정 데이터와 추가 센서의 측정 데이터를 모두 데이터 평가 유닛에 제공하기 때문에, 메인 센서는 추가 센서의 측정 데이터를 자체 데이터 모델에 통합 및/또는 임베드하도록 구성될 수 있다. 이는 데이터 평가 유닛에 대한 측정 데이터 제공을 단순화한다. 나아가 프로세스 모니터링 시스템을 구현할 때 모든 측정 데이터를 검색/수신할 수 있는 단일 데이터 끝점(즉, 메인 센서)만 데이터 평가 유닛에 대해 설정해야 한다는 이점이 있다. 따라서 각 추가 센서에 대한 데이터 평가 유닛의 개별 통신 설정이 절약될 수 있다.
추가 실시예에 따르면, 메인 센서는 웹 서버를 실행하도록 구성된 컴퓨팅 장치를 갖고, 컴퓨팅 장치는 메인 센서 및 추가 센서의 측정 데이터를 데이터 평가 유닛으로 전송하도록 추가로 구성된다. 웹 서버는 메인 센서 및 추가 센서의 측정 데이터를 표시할 수 있다. 따라서 여하간 메인 센서에 제공되는 컴퓨팅 장치는 메인 센서 및 추가 센서의 측정 데이터를 데이터 평가 유닛으로 전송하는 데에도 사용될 수 있다. 전송 전에 측정 데이터에 대한 계산 및/또는 전송 포맷의 적응이 컴퓨팅 장치에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 웹 서버는 제1 및/또는 제2 데이터 링크를 통해 HTTP 프로토콜 또는 HTTPs 프로토콜을 통해 도달될 수 있다.
메인 센서가 웹 서버를 실행할 수 없을 때 메인 센서는 컴퓨팅 장치를 포함할 수도 있음을 이해해야 한다.
추가 실시예에 따르면, 메인 센서, 추가 센서 및 데이터 평가 유닛은 서로 공간적으로 분리되어 배열되며 특히 각각 별도의 하우징에 통합된다. 따라서 메인 센서, 추가 센서 및 데이터 평가 유닛은 독립적인 장치일 수 있으며, 여기서 메인 센서 및/또는 추가 센서는 예를 들어 필드 장치로 구성될 수 있다. 메인 센서와 추가 센서는 특히 몇 미터 떨어져서 배열될 수 있다. 메인 센서와 데이터 평가 유닛 사이의 거리는 훨씬 더 클 수 있다(예: 수백미터 또는 수킬로미터).
또 다른 실시예에 따르면, 메인 센서와 추가 센서는 서로 다른 물리적 변수를 측정 데이터로 획득하도록 구성된다. 따라서 센서는 서로 다른 측정 파라미터를 획득한다.
일 실시예에 따르면, 메인 센서는 바람직하게는 특히 압축 공기용 열 유량계(thermal flow meter)인 유량 센서(flow sensor)일 수 있다. 따라서 메인 센서는 열량 측정 작동 원리에 따라 작동할 수 있다. 메인 센서는 가열되는 센서 프로브를 포함할 수 있다. 센서 프로브를 지나 흐르는 매체는 센서 프로브를 냉각시키며, 여기서 온도 강하는 유속에 비례할 수 있다. 따라서 메인 센서를 통해 흐르는 예를 들어 압축 공기의 부피는 온도 강하로부터 결정될 수 있다.
추가 실시예에 따르면, 추가 센서는 전기 계량기 또는 물 계량기이다. 예를 들어 추가 센서는 산업 프로세스에서 소비체가 필요로 하는 전기 에너지의 양이나 산업 프로세스에서 소비된 물 또는 다른 액체의 양을 모니터링할 수 있다. 추가 센서의 측정 데이터, 즉 예를 들어 전기 에너지 또는 물 소비량은 제1 데이터 링크를 통해 일정한 간격(예를 들어 5초, 10초, 30초 또는 60초마다)으로 메인 센서로 전송될 수 있다.
추가 실시예에 따르면, 데이터 평가 유닛은 에지(edge) 컴퓨터 또는 클라우드 컴퓨터에 의해 형성된다. 에지 컴퓨터는 예를 들어 센서 근처에, 예를 들어 같은 공장 홀에 배치된 컴퓨터일 수 있다. 클라우드 컴퓨터는 예를 들어 서버 팜(sever farm)과 같이 산업 프로세스에서 멀리 떨어져 수용될 수 있다. 에지 컴퓨터 또는 클라우드 컴퓨터에 대한 연결은 각각 제2 데이터 링크를 구현하는 이더넷 네트워크를 통해 가능할 수 있다. 데이터 평가 유닛은 다양한 센서의 측정 데이터를 수신할 수 있고, 상기 측정 데이터에 대한 계산을 수행할 수 있으며, 측정 데이터를 평가할 수 있고/있거나 측정 데이터를 프로세스 시스템 또는 관리 시스템으로 전달할 수 있다.
본 발명의 또 다른 주제는 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 프로세스 모니터링 시스템을 위한 앞의 실시예에 따라 여기서 "메인 센서"로 불리는 센서이며, 메인 센서는 측정 데이터를 획득하도록 구성된다. 메인 센서는 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서에 연결될 수 있고 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서의 측정 데이터를 수신하도록 구성된다. 또한, 메인 센서는 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛에 연결될 수 있고, 자체의 측정 데이터 및 추가 센서의 측정 데이터를 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛으로 전송하도록 구성된다.
본 발명의 추가 주제는 메인 센서 및 메인 센서와 별개인 적어도 하나의 추가 센서를 사용하여 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 방법이며, 메인 센서 및 추가 센서는 각각 측정 데이터를 획득한다. 메인 센서는 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서에 연결되고 제1 데이터 링크를 통해 추가 센서의 측정 데이터를 수신한다. 메인 센서는 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛에 연결되고 자체의 측정 데이터와 추가 센서의 측정 데이터를 제2 데이터 링크를 통해 데이터 평가 유닛으로 전송한다.
본 발명에 따른 프로세스 모니터링 시스템에 대한 설명은 본 발명에 따른 메인 센서 및 본 발명에 따른 방법에 적용된다. 이는 특히 이점 및 바람직한 실시예에 대해 적용된다. 또한, 여기에 언급된 모든 특징 및 실시예는 명시적으로 그렇지 않은 것으로 언급되지 않는 한 서로 조합될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명은 다음 도면을 참조하여 순전히 예로서 설명될 것이다.
도 1은 프로세스 모니터링 시스템의 제1 실시예를 도시한다.
도 2는 프로세스 모니터링 시스템의 제2 실시예를 도시한다.
도 1은 압축 공기용 유량 센서(flow sensor)로서 구성된 메인 센서(12)를 포함하는 프로세스 모니터링 시스템(10)을 도시한다. 메인 센서(12)는 제1 추가 센서(14) 및 제2 추가 센서(16)에 연결된다. 제1 추가 센서(14)는 전기 계량기인 반면, 제2 추가 센서(16)는 물 계량기이다.
센서(12, 14, 16)는 산업 프로세스(도시되지 않음)를 모니터링하며 예를 들어 메인 센서(12)는 가열된 센서 프로브가 배치되는 압축 공기용 통로를 갖는다.
추가 센서(14, 16)는 S0 펄스 인터페이스(18)를 통해 메인 센서(12)에 연결된다. 따라서 S0 펄스 인터페이스는 위에서 언급한 제1 데이터 링크를 형성한다.
메인 센서(12)는 메인 센서(12)를 이더넷 네트워크(Ethernet network)(22)에 연결하는 이더넷 연결(Ethernet connection) 형태의 제2 데이터 링크를 포함한다. 데이터 평가 유닛은 클라우드 데이터 평가(cloud data evaluation)(24) 및/또는 에지 데이터 평가(edge data evaluation)(26)를 포함하는 데이터 평가 유닛이 이더넷 네트워크(22)에 연결된다.
프로세스 모니터링 시스템(10)의 작동 중에, 추가 센서(14, 16)는 S0 펄스 인터페이스(18)를 통해 메인 센서(12)에 정기적으로 측정 데이터를 전송한다. 그런 다음 메인 센서(12)는, 측정 데이터가 이더넷 연결(20)을 통해 클라우드 데이터 평가(24) 및/또는 에지 데이터 평가(26)로 전송될 수 있도록, 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 변환한다. 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터에 더하여, 메인 센서(12)는 또한 자신의 측정 데이터를 클라우드 데이터 평가(24) 및/또는 에지 데이터 평가(26)로 전송한다.
도 2는 프로세스 모니터링 시스템(10)의 다른 실시예를 도시한다. 도 2에 따른 실시예는 추가 센서(14, 16)가 S0 펄스 인터페이스(18)를 통해 게이트웨이(28)에 연결된다는 점에서 도 1에 따른 실시예와 다르다. 게이트웨이(28)는 이더넷 연결(20)에 의한 검색을 위해 인터페이스(30)를 통해 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 제공한다. 메인 센서(12)는 인터페이스(30)를 통해 게이트웨이(28)로부터 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 검색하고 위에서 설명한 바와 같이 자체 측정 데이터 및/또는 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 클라우드 데이터 평가(24) 및/또는 에지 데이터 평가(26)로 전송한다.
두 실시예 모두에서, 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 획득하기 위한 비싸고 복잡한 프로그래머블 로직 컨트롤러의 중간 연결을 피할 수 있다. 또한 데이터 평가(24, 26)는 메인 센서와만 통신하면 되므로 복수의 센서 결과로 프로세스 모니터링을 위한 저비용의 가능성이 있다.
10 프로세스 모니터링 시스템
12 메인 센서
14 제1 추가 센서
16 제2 추가 센서
18 S0 펄스 인터페이스(S0 pulse interface)
20 이더넷 연결(Ethernet connection)
22 이더넷 네트워크(Ethernet network)
24 클라우드 데이터 평가
26 에지(edge) 데이터 평가
28 게이트웨이(gateway)
30 인터페이스(interface)

Claims (14)

  1. 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 프로세스 모니터링 시스템(10)에 있어서, 상기 프로세스 모니터링 시스템(10)은 메인 센서(12) 및 상기 메인 센서(12)와 별도의 적어도 하나의 추가 센서(14, 16)를 포함하고,
    상기 프로세스 모니터링 시스템(10)은 상기 센서들과 별도의 데이터 평가 유닛(24, 26)을 더 포함하고,
    상기 메인 센서(12) 및 상기 추가 센서(14, 16)는 각각 측정 데이터를 획득하도록 구성되고,
    상기 메인 센서(12)는 제1 데이터 링크(18)를 통해 상기 추가 센서(14, 16)에 연결되고 상기 제1 데이터 링크(18)를 통해 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 수신하도록 구성되고,
    상기 메인 센서(12)는 제2 데이터 링크(20)를 통해 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)에 연결되고 그 자체의 측정 데이터 및 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 상기 제2 데이터 링크(20)를 통해 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)으로 전송하도록 구성되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 데이터 링크(18, 20)는 상기 메인 센서(12)에 서로 다른 하드웨어 인터페이스를 포함하는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 데이터 링크(18)는 펄스 시퀀스에 의해 측정 데이터를 전송하도록 구성되고, 상기 제1 데이터 링크(18)는 특히 S0 펄스 인터페이스(18)를 포함하고/포함하거나 M-Bus 및/또는 SML(Smart Message Language)을 통한 데이터 전송을 포함하는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 데이터 링크는 상기 추가 센서(14, 16)가 연결되는 게이트웨이(28)를 포함하고, 상기 메인 센서(12)는 상기 게이트웨이(28)로부터 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 신호를 수신하고/수신하거나 검색하도록 구성되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  5. 제4항에 있어서,
    상기 추가 센서(14, 16)는 펄스 시퀀스, 특히 S0 펄스 인터페이스(18)에 의해 상기 게이트웨이(28)로 그 자체의 측정 데이터를 전송하도록 구성되고, 상기 게이트웨이(28)와 상기 메인 센서(12)는 이더넷 연결(20)로 설계된 제1 데이터 링크에 의해 서로 연결되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제2 데이터 링크(20)는 이더넷 연결(20)인 프로세스 모니터링 시스템(10).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 센서(12)는 웹 서버를 실행하도록 구성된 컴퓨팅 장치를 포함하고, 상기 컴퓨팅 장치는 상기 메인 센서(12) 및 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 신호를 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)으로 전송하도록 추가로 구성되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 센서(12), 상기 추가 센서(14, 16) 및 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)은 서로 공간적으로 분리되어 배열되고 특히 각각 별도의 하우징에 통합되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 센서(12) 및 상기 추가 센서(14, 16)는 서로 다른 물리적 변수를 측정 데이터로 획득하도록 구성되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인 센서(12)는 유량 센서, 바람직하게는 특히 압축 공기용 열 유량계인 프로세스 모니터링 시스템(10).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 추가 센서(14, 16)는 전기 계량기 또는 물 계량기인 프로세스 모니터링 시스템(10).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 데이터 평가 유닛(24, 26)은 에지 컴퓨터(edge computer) 또는 클라우드 컴퓨터(cloud computer)에 의해 형성되는 프로세스 모니터링 시스템(10).
  13. 산업 프로세스를 모니터링하기 위한 프로세스 모니터링 시스템(10)용 메인 센서(12)에 있어서,
    상기 메인 센서(12)는 측정 데이터를 획득하도록 구성되고,
    상기 메인 센서(12)는 제1 데이터 링크(18)를 통해 추가 센서(14, 16)에 연결될 수 있고 상기 제1 데이터 링크(18)를 통해 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 수신하도록 구성되고,
    상기 메인 센서(12)는 제2 데이터 링크(20)를 통해 데이터 평가 유닛(24, 26)에 연결될 수 있고 상기 제2 데이터 링크(20)를 통해 그 자체의 측정 데이터 및 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)으로 전송하도록 구성되는 메인 센서(12).
  14. 메인 센서(12) 및 상기 메인 센서(12)와 별개의 적어도 하나의 추가 센서(14, 16)를 이용하여 산업 프로세스를 모니터링하는 방법에 있어서,
    상기 메인 센서(12)와 상기 추가 센서(14, 16)는 각각 측정 데이터를 획득하고,
    상기 메인 센서(12)는 제1 데이터 링크(18)를 통해 상기 추가 센서(14, 16)에 연결되고 상기 제1 데이터 링크(18)를 통해 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 신호를 수신하고,
    상기 메인 센서(12)는 제2 데이터 링크(20)를 통해 데이터 평가 유닛(24, 26)에 연결되고 상기 제2 데이터 링크(20)를 통해 그 자체의 측정 데이터 및 상기 추가 센서(14, 16)의 측정 데이터를 상기 데이터 평가 유닛(24, 26)으로 전송하는 방법.
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