KR20240018258A - 다공성 세라믹 무화기 - Google Patents
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Abstract
실시예는 다공성 세라믹 무화기에 관한 것으로서, 특히 액상 흡습면의 표면적을 증가시켜 액상의 이송량을 증가시키면서도 무화면에서의 액 방울의 분리 및 이탈을 감소시키는 다공성 세라믹 무화기에 관한 것이다.
실시예인 세라믹 무화기는 다공성 세라믹 블록과, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 장착되는 발열 소자를 구비하고, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상이며, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 이웃하지 않는 제 2 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상을 지닌다.
실시예인 세라믹 무화기는 다공성 세라믹 블록과, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 장착되는 발열 소자를 구비하고, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상이며, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 이웃하지 않는 제 2 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상을 지닌다.
Description
실시예는 다공성 세라믹 무화기에 관한 것으로서, 특히 액상 흡습면의 표면적을 증가시켜 액상의 이송량을 증가시키면서도 무화면에서의 액 방울의 분리 및 이탈을 감소시키는 다공성 세라믹 무화기에 관한 것이다.
최근 궐련 담배의 흡연 시 발생할 수 있는 부작용을 개선할 수 있는 다양한 형태의 에어로졸 발생장치들이 개발되고 있다. 이러한 에어로졸 발생장치들은 담뱃잎을 압축하여 필터와 함께 종이에 감싼 지궐련을 가열하여 에어로졸을 발생시키는 타입과, 액상 카트리지 내에 충진된 액상을 기화시켜 에어로졸을 발생시키는 액상 타입으로 크게 구분된다.
기존의 액상 카트리지를 사용하는 에어로졸 발생장치에 따르면, 히터가 가열됨에 따라 심지에 머금고 있는 액상이 기화되고, 기화된 에어로졸을 입으로 흡입함으로 흡연이 이루어진다.
따라서, 기존의 에어로졸 발생장치는 공기가 유동되는 에어 패스가 구비되고, 에어 패스 내에 무화기가 형성된다.
도 1은 종래 기술에 따른 무화기의 측면 개념도이다.
무화기(10)는 상측면에 액상과 접하는 액상 흡습면(12a)과, 하측면에 액상이 무화되어 에어로졸이 발생되는 무화면(12b)을 구비하는 직육면체 형상의 세라믹 본체(12)와, 세라믹 본체(12)의 무화면(12b)에 장착되는 가열부(14)를 포함하여 구성된다.
세라믹 본체(12) 내의 기공들에 의해서, 액상의 액상 흡습면(12a)으로부터 무화면(12b)으로 이송되며, 가열부(14)로부터의 열 에너지에 의해 에어로졸화되어 배출된다. 다만, 무화면(12b)에서 에어로졸화되지 않은 액상이나 자연 누액이 발생되어 도 1에서와 같이 액 맺힘이 발생된다. 이러한 액 맺힘 이후에, 사용자가 흡입을 하게 되면, 평판 형태인 무화면(12b)과의 액 간의 응집력이 약하여 액 방울이 무화면(12b)에서 분리 이탈되어 에어 패스로 낙하하면서 외부로 외부로 배출되어 사용자가 흡입하는 문제점이 있다.
실시예는 액상 흡습면의 표면적을 증가시켜 액상의 이송량을 증가시키면서도 무화면에서의 액 방울의 분리 및 이탈을 감소시키는 다공성 세라믹 무화기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예인 세라믹 무화기는 다공성 세라믹 블록과, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 장착되는 발열 소자를 구비하고, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상이며, 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 이웃하지 않는 제 2 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상을 지닌다.
또한, 제 2 면의 표면적이 제 1 면의 표면적보다 큰 것이 바람직하다.
또한, 제 1 면과 제 2 면 간의 간격은 2mm 이상인 것이 바람직하다.
또한, 다공성 세라믹 블록은 ZrC, ZrO2, AlN, Al2O3, TiO2, SiC, SiO₂, Si3N4, 코어디어라이트(Cordierite), 물라이트(Mullite), 스포듀민(Spodumene)을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 이루어지고, 그 기공률은 40~70% 범위에 속하는 것이 바람직하다.
또한, 발열 소자는 제 1 및 제 2 연결 패드들과, 제 1 및 제 2 연결 패드들 각각에 양 단부들이 각각 연결되어 전원을 공급받아 열 에너지를 생성하는 발열부를 구비하고, 발열 소자의 저항은 0.5~2.0Ω 범위에 속하고, 발열 소자 또는 발열부는 SUS, 무연황동, 금, 은, 구리, 합금, 텅스텐, 니켈, Al, 크롬, 철을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 금속 물질로 이루어진 것이 바람직하다.
또한, 발열 소자는 제 1 및 제 2 연결 패드들과, 제 1 및 제 2 연결 패드들 각각에 양 단부들 각각이 연결되어 전원을 공급받아 열 에너지를 생성하는 발열부를 구비하고, 발열 소자는 금, 니켈, 주석, 은, 백금, 팔라듐, 아연을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 도금된 것이 바람직하다.
실시예는 액상 흡습면의 표면적을 증가시켜 액상의 이송량을 증가시켜서 무화면에서의 무화량을 증가시키고, 라운드 형상의 무화면에 의해서 무화면에 맺힌 액이 액 방울로 분리 및 이탈되는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 무화기의 측면 개념도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 상방에서의 사시도이다.
도 3은 도 2의 에 따른 다공성 세라믹 무화기를 뒤집은 상태에서의 상방에서의 사시도이다.
도 4는 도 2의 다공성 세라믹 무화기의 정면도의 모식도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 저면도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 상방에서의 사시도이다.
도 3은 도 2의 에 따른 다공성 세라믹 무화기를 뒤집은 상태에서의 상방에서의 사시도이다.
도 4는 도 2의 다공성 세라믹 무화기의 정면도의 모식도이다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 저면도이다.
이하에서, 실시예들은 도면을 통하여 상세하게 설명된다. 그러나, 이는 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 설명되는 실시예들은 그 실시예들의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
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액상 카트리지는 내부의 수용 공간에 액상이나 겔 타입의 에어로졸 형성 기재(예를 들면, 향료, 니코틴, VG(식물성 글리세린), PG(프로필렌 글리콜), 약품, 건강식품(홍삼, 도라지액) 등)를 수용한다.
에어로졸 발생 장치는 액상 카트리지를 수용하는 케이스를 구비하고, 케이스에는 액상 카트리지 내의 에어로졸 형성 기재에 접하여 모세관 현상에 의해 에어로졸 형성 기재가 이송될 수 있도록 다공성 세라믹 재질(또는 세라믹 흡습체)로 구성된 다공성 세라믹 무화기가 포함되어 구성된다.
다공성 세라믹 무화기는 에어로졸 형성 기재에 접하는 액상 흡입면과, 액상 흡입면에 이웃하지 않는 면에 형성된 무화면을 포함하여 구성된 입체 형상이며, 에어로졸 형성 기재는 액상 흡입면을 통하여 유입되어 다공성 세라믹 무화기의 내부의 기공들을 통하여 이송되어 무화면에 공급된다. 실시예에서, 무화면의 적어도 일부분에는 가열 부재가 장착된다.
에어로졸 발생 장치의 케이스는 액상 카트리지를 이용하여 다공성 세라믹 무화기의 액상 흡입면에 에어로졸 형성 기재가 접촉되도록 하는 에어로졸 형성 기재의 공급 유로와, 다공성 세라믹 무화기의 무화면에 연통되어 무화면에서 생성된 에어로졸을 사용자의 호흡에 외부에서 유입된 공기와 함께 배출되도록 하는 에어로졸의 이송 유로(또는 에어 패스 또는 기류 패스)를 구비한다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 상방에서의 사시도이고, 도 3은 도 2의 에 따른 다공성 세라믹 무화기를 뒤집은 상태에서의 상방에서의 사시도이다.
다공성 세라믹 무화기(20)는 에어로졸 형성 기재의 공급 유로(청색 화살표 방향)에 접촉하는 액상 흡습면(22a)과, 액상 흡습면(22a)과 이웃하지 않으며 에어로졸의 이송 경로(노란색 화살표 방향)에 접하는 무화면(22b)을 포함하며 입체 형상을 지닌 다공성 세라믹 블록(22)과, 무화면(22b)에 장착되는 발열 소자(24a, 24b, 24c)(24로 통칭됨)를 포함하여 구성된다.
다공성 세라믹 블록(22)의 액상 흡습면(22a)과 무화면(22b)은 일정한 곡률을 지닌 라운드 형상이다. 액상 흡습면(22)의 표면적이 무화면(22b)의 표면적보다 크도록 형성되며, 다공성 세라믹 블록(22)의 액상 흡습면(22a)과 무화면(22b)은 에어로졸 형성 기재의 공급 유로를 향하여 볼록한 형상을 지님으로써, 무화면(22b)의 가상선인 수선들의 전부 또는 일부분은 흡습면(22a)을 관통하도록 된다.
이러한 액상 흡습면(22a)의 형상에 의해 에어로졸 형성 기재와의 접촉 면적이 증가되어, 무화면(22b)으로의 에어로졸 형성 기재의 이송량을 증가시킬 수 있다. 또한, 무화면(22b)으로의 에어로졸 형성 기재의 이송 및 공급량이 증가되어, 무화면(22b)에서 발생되는 에어로졸의 양인 무화량도 증가될 수 있다.
다공성 세라믹 블록(22)의 두께(T)는 액상 흡습면(22a)과 무화면(22b) 간의 간격에 해당되며, 두께(T)는 일정하면서, 다공성 세라믹 블록(22)의 응력과 강도를 고려하여 2mm 이상인 것이 바람직하다.
다공성 세라믹 블록(22)은 ZrC, ZrO2, AlN, Al2O3, TiO2, SiC, SiO₂, Si3N4, 코어디어라이트(Cordierite), 물라이트(Mullite), 스포듀민(Spodumene)을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 다공성 세라믹 블록(22)은 에어로졸 형성 기재의 이송 속도와 이송량을 고려하여, 그 기공률은 40~70% 범위에 속하는 것이 바람직하다.
다공성 세라믹 블록(22)은 정면에서 바라볼 때, 반원 형태의 부채꼴 형태를 지닌다. 액상 흡습면(22a)의 양 단부 각각과 무화면(22b)의 양 단부 각각을 연결하는 연결면(22c, 22d)은 에어로졸 발생 장치의 케이스에 고정 지지되는 지지부에 해당된다.
발열 소자(24)는 에어로졸 발생 장치의 전원 공급부의 공급 단자들(예를 들면, 포고 핀 등) 각각에 전기적으로 연결되는 제 1 및 제 2 연결 패드들(24a, 24b)과, 제 1 및 제 2 연결 패드들(24a, 24b) 각각에 양 단부가 연결되어 전원을 공급받아 열 에너지를 생성하는 발열부(24c)를 포함하여 구성된다. 발열 소자(24)는 무화면(22b)에 인서트 부착될 수 있다.
발열 소자(24)의 저항은 0.5~2.0Ω 범위에 속하는 것이 바람직하며, 발열 소자(24) 또는 발열부(24c)는 SUS, 무연황동, 금, 은, 구리, 합금, 텅스텐, 니켈, Al, 크롬, 철을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 금속 물질로 이루어질 수 있다.
발열 소자(24)는 금, 니켈, 주석, 은, 백금, 팔라듐, 아연을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 무화면(22b)에 도금될 수도 있다.
발열부(24c)는 라운드 형상의 사각파 형태로 연장될 수 있다.
도 4는 도 2의 다공성 세라믹 무화기의 정면도의 모식도이다.
다공성 세라믹 무화기(20)가 에어로졸 발생 장치에 장착된 이후에, 액상 흡습면(22a)에 에어로졸 형성 기재가 접촉된 경우이다. 이 상황에서, 에어로졸 발생 장치의 전원 공급부가 발열 소자(24)에 전원을 공급할 경우, 무화면(22b)에 가열 동작이 이루어짐에 따라서, 무화면(22b)에 이송된 에어로졸 형성 기재가 무화되어 에어로졸이 발생된다. 이러한 가열 동작 중에 또는 그 이후에 또는 그 이전에, 다공성 세라믹 무화기(20) 내의 복수의 기공들을 통하여 에어로졸 형성 기재가 이송되어 무화면(22b)의 외측면에 도 4와 같이 액 맺힘이 발생될 수 있다.
도 4의 다공성 세라믹 무화기(20)의 무화면(22b)이 액상 흡습면(22a)을 향하여 볼록한 형태를 지니고 있기에, 상대적으로 넓은 표면적을 지닌 곡면에서 액상이 상대적으로 큰 응집력(화살표로 표시됨)을 받아서, 무화면(22b)에서 분리 이탈되는 것이 방지된다. 즉, 무화면(22b)의 넓은 표면적과 형상에 의해서, 액상이 이송 경로 내로 떨어지는 것이 방지되어, 사용자의 호흡 시에 액상이 함께 배출되는 것이 방지된다.
도 5는 제 2 실시예에 따른 다공성 세라믹 무화기의 저면도이다.
다공성 세라믹 무화기(30)는 상술된 다공성 세라믹 블록(22)과 동일한 다공성 세라믹 블록(32)와, 다공성 세라믹 블록(32)의 무화면(32b)에 장착된 발열 소자(34a, 34b, 34c)(34로 통칭됨)를 구비한다.
발열 소자(34)는 상술된 발열 소자(24)와 비교하여, 제 1 및 제 연결 패드들(24a, 24b) 각각과 동일한 제 1 및 제 2 연결 패드들(34a, 34b)을 구비하나, 발열부(24c)와는 다르게 메쉬 형태의 발열부(34c)를 구비한다.
이상 설명한 바와 같이, 상술한 특정의 바람직한 실시예들에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
20: 다공성 세라믹 무화기
Claims (7)
- 다공성 세라믹 블록과;
다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 장착되는 발열 소자를 구비하고,
다공성 세라믹 블록의 제 1 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상이며,
다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 이웃하지 않는 제 2 면은 제 1 방향으로 볼록한 라운드 형상을 지닌 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 1 항에 있어서,
제 2 면의 표면적이 제 1 면의 표면적보다 큰 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 2 항에 있어서,
제 1 면과 제 2 면 간의 간격은 2mm 이상인 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 1 항에 있어서,
다공성 세라믹 블록은 ZrC, ZrO2, AlN, Al2O3, TiO2, SiC, SiO₂, Si3N4, 코어디어라이트(Cordierite), 물라이트(Mullite), 스포듀민(Spodumene)을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 이루어지고, 그 기공률은 40~70% 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 1 항에 있어서,
발열 소자는 제 1 및 제 2 연결 패드들와, 제 1 및 제 2 연결 패드들 각각에 양 단부들 각각 연결되어 전원을 공급받아 열 에너지를 생성하는 발열부를 구비하고,
발열 소자의 저항은 0.5~2.0Ω 범위에 속하고,
발열 소자 또는 발열부는 SUS, 무연황동, 금, 은, 구리, 합금, 텅스텐, 니켈, Al, 크롬, 철을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 금속 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 1 항에 있어서,
발열 소자는 제 1 및 제 2 연결 패드들과, 제 1 및 제 2 연결 패드들 각각에 양 단부들 각각이 연결되어 전원을 공급받아 열 에너지를 생성하는 발열부를 구비하고,
발열 소자는 금, 니켈, 주석, 은, 백금, 팔라듐, 아연을 포함하는 군에서 선택된 어느 하나 이상의 물질로 다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 도금된 것을 특징으로 하는 다공성 세라믹 무화기. - 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 따른 다공성 세라믹 무화기와;
다공성 세라믹 블록의 제 1 면에 연통하는 에어로졸의 이송 경로와, 다공성 세라믹 블록의 제 2 면에 액상이나 겔 상태의 에어로졸 형성 기재를 공급하는 공급 경로와, 발열 소자에 전원을 공급하는 전원 공급부를 구비하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
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