KR20240011128A - 추진제 장약 및 이를 포함하는 포탄 - Google Patents

Abstract

발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘은 추진제가 초기에 폭발하는 폭발 지점이 상기 발사체에 가장 가까운 전방 방향의 일단에 있는 추진제를 포함하여, 상기 폭발은 상기 발사체로부터 멀어지는 후방 방향으로 추진제를 통해 진행된다. 상기 발사체를 향한 상기 전방 방향으로 상기 폭발을 반사하기 위해 반사 표면이 상기 발사체로부터 멀리 제공된다.

Description

추진제 장약 및 이를 포함하는 포탄

본 발명은 일부 실시예에서 발사체 등의 방출을 위한 추진제 장약에 관한 것이며, 또한 선택적으로 이러한 장약이 내장된 포탄에 관한 것 이다.

현재, 추진제 효율은 장약과 관련된 발사체를 방출하기 위해 챔버에 압력을 제공하기 위해 특정 속도로 폭발하는 추진제의 능력에 기반한다.

현재의 폭발 속도는 해당 분야에 잘 정의된 제한된 속도로 발사체를 방출할 수 있게 한다.

이러한 제한된 속도를 초과하는 능력은 무익한 것으로 입증되었으며 군 엔지니어들은 발사체가 폭발물을 통해 가능한 속도를 초과할 수 있도록 레일을 따라 정렬된 자기장을 통한 가속을 사용하는 레일 건을 사용하도록 전환하였다.

폭발성 추진제는 약 2.3km/s 이하의 총구 속도를 달성할 수 있는 반면, 레일건은 현재 3km/s를 초과하여 최대 3.5km/s에 도달할 수 있으므로 발사체에 증가된 운동 에너지를 제공한다.

본 실시예는 집중된 폭발을 제공하기 위해 하나 이상의 성형된 장약을 사용하는 추진제 메커니즘을 제공할 수 있다. 대안적인 측면에서, 본 실시예는 역방향으로 진행된 후 반사되어 발사체에 집중되는 폭발을 제공한다.

본 실시예의 일 측면에 따르면, 다음을 포함하는 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘이 제공된다:

전방 방향 및 상기 발사체를 향한 제1 단부와 후방 방향 및 상기 발사체에서 떨어진 제2 단부;

초기에 폭발하는 폭발 지점이 상기 발사체에 가장 가까운 상기 전방 방향의 상기 제1 단부인 추진제에 있어서, 상기 폭발은 상기 발사체로부터 멀어지는 상기 후방 방향으로 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제; 및

상기 폭발을 상기 발사체를 향한 상기 전방 방향으로 반사시키기 위해 상기 발사체에서 떨어진 상기 제2 단부에 있는 반사 표면.

본 실시예의 두 번째 측면에 따르면, 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘을 갖춘 발사체가 제공되며, 발사체는 다음을 포함한다:

전방 방향 및 발사 방향의 제1 단부와 후방 방향 및 상기 발사 방향에서 떨어진 제2 단부;

초기에 폭발하는 폭발 지점이 발사체를 향한 상기 제1 단부인 추진제에 있어서, 상기 폭발은 상기 발사체로부터 멀어지는 상기 후방 방향으로 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제; 및

상기 폭발을 상기 발사체를 향한 상기 전방 방향으로 반사시키기 위해 상기 발사체에서 떨어진 상기 제2 단부에 있는 반사 표면.

본 발명의 세 번째 측면에 따르면, 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘의 제조 방법이 제공되며, 방법은 다음을 포함한다:

고폭약을 제공하는 단계,

상기 고폭약을 제1 둥근 표면과 제2 평평한 표면을 갖는 반구형으로 성형하는 단계;

중공 인서트를 상기 제1 둥근 표면으로 성형하는 단계;

상기 평평한 표면에 기폭 장치를 제공하는 단계; 및

상기 성형된 고폭약을 케이싱에 배치하는 단계.

본 발명의 네 번째 측면에 따르면, 다음을 포함하는 성형된 장약을 생성하는 방법이 제공된다:

상기 장약의 원하는 형태를 정의하는 단계; 및

적층 제조를 사용하여 층별로 상기 성형된 장약을 구축하는 단계.

본 발명의 다섯 번째 측면에 따르면, 다음을 포함하는 추진제 메커니즘 및 발사체가 제공된다:

제1 단부 및 제2 단부;

추진제가 최초로 폭발하는 폭발 지점을 갖는 추진제에 있어서, 상기 폭발 지점은 상기 제1 단부에 있어서, 상기 폭발은 상기 제2 단부를 향해 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제;

상기 폭발을 상기 제1 단부로 다시 반사시키기 위한 상기 제2 단부의 반사 표면;

케이싱에 있어서, 발사체 몸체를 형성하기 위해 상기 제1 단부로부터 멀어지는 방향으로 상기 반사 표면으로부터 연장되는 케이싱.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에 사용된 모든 기술 및/또는 과학 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 일반적으로 이해하는 것과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서에 기술된 것과 유사하거나 등가인 방법 및 재료가 본 발명의 실시예의 실시 또는 테스트에 사용될 수 있지만, 예시적인 방법 및/또는 재료가 아래에 기술된다. 충돌이 발생할 경우 정의를 포함한 특허 사양이 우선한다. 또한, 재료, 방법 및 실시예는 예시일 뿐 반드시 제한하려는 의도는 아니다.

본 발명의 일부 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로서 설명된다. 이제 도면을 구체적으로 참조하면, 도시된 세부사항은 예시로서 그리고 본 발명의 실시예에 대한 예시적인 설명을 위한 것임을 강조한다. 이와 관련하여, 도면과 함께 취해진 설명은 본 발명의 실시예가 어떻게 실시될 수 있는지를 당업자에게 명백하게 한다.
도면에서:
도 1은 총신의 포탄과 함께 본 발명의 실시예에 따른 성형된 추진제의 단순화된 개략적인 단면도이다.
도 2는 도 1의 성형된 추진제를 더 자세히 보여주는 단순화된 개략도이다.
도 3은 도 1의 성형 추진제와 케이싱을 별도의 부품으로 도시한 분해도이다.
도 4는 함께 결합된 도 3의 성형 추진제 및 케이싱을 도시하는 단순화된 도면이다.
도 5는 도 1의 추진제 메커니즘의 변형예의 분해도이다.
도 6은 본 발명의 추가 실시예에 따라 추진제 메커니즘과 케이싱이 발사체 자체를 형성하는 변종을 도시하는 단순화된 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 총신에 추진제 메커니즘이 내장된 발사체를 도시하는 단순화된 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 실시예에 따른 추진제 메커니즘과 결합된 발사체를 보여주는 두 개의 단순화된 도면으로, 하나는 추진체와 발사체 사이에 전면 플레이트를 갖고 다른 하나는 그렇지 않다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 성형된 장약 추진제의 제조 방법을 나타내는 단순화된 흐름도이다. 그리고
도 11, 12A 및 12B는 본 발명의 실시예에 따라 추진제 메커니즘이 발사체에 측면 요소로서 추가될 수 있는 방법을 보여주는 세 가지 도면이다.

본 발명은 일부 실시예에서 발사체 등의 방출을 위한 추진제 장약에 관한 것이다.

발사체의 추진제는 발사체에서 후방으로 폭발한 다음 다시 발사체로 반사된다. 미리 정의된 캐비티의 형상은 폭발 파동을 가속화할 수 있다. 캐비티는 폭발의 근원지를 향한다. 예를 들어, 캐비티는 원뿔형일 수 있으며, 그 종축은 원뿔형 꼭짓점을 통해 연장되어 폭발 원점에서 만난다.

본 발명의 적어도 하나의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은 다음의 구성 요소 및/또는 다음 설명에 설명된 방법 및/또는 도면에 도시된 및/또는 예시의 구조 및 배열의 세부사항에 대하여 반드시 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 발명은 다른 실시예가 가능하거나 다양한 방식으로 실시 또는 수행될 수 있다.

이제 도면을 참조하면, 도 1은 추진제 메커니즘(10)과 총(14)의 튜브 내부에 있는 발사체의 단순화된 단면도이다.

추진제 메커니즘(10)은 폭발하여 발사체 방향의 압력파를 발생시켜 총 등의 튜브로부터 발사체를 발사한다.

추진제 메커니즘(10)은 폭발 지점(16)에서 폭발되는 폭발물로 채워져 있다. 폭발 지점은 발사체를 향하는 쪽에 있고 추진제는 처음에 발사체 끝에서 폭발한다. 폭발은 발사체로부터 먼 쪽 끝에 있는 반사 표면(18)에 부딪힐 때까지 발사체(12)로부터 멀어지는 후방 방향으로 추진제를 통해 진행된다. 그런 다음 반사 표면은 폭발 파동을 발사체를 향한 전방 방향으로 다시 반사한다.

반사 표면(18)은 발사체를 향해 더 정확하게 폭발을 집중시키도록 형상화될 수 있다. 일 실시예에서, 반사 표면은 사전 정의된 형상의 캐비티(20)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서 캐비티는 폭발 지점(16)을 향할 수 있다. 캐비티는 임의의 적합한 형상일 수 있으며 일례에서는 원뿔이다. 원뿔은 각각 꼭짓점(22)과 꼭짓점을 통해 연장되는 종축을 가질 수 있다. 실시예에서 다양한 원뿔의 종축은 폭발 지점(16)에서 만난다.

반경, 중공의 전체 모양 및 꼭짓점을 향한 깊이는 모두 압력파의 특정 수준의 전력을 달성하기 위해 변경될 수 있는 변수라는 점에 유의해야 한다. 서로 다른 중공은 서로 다른 모양이거나 서로 다른 방향을 향할 수 있으며, 서로 다른 중공의 모양으로 인해 불균일한 프로파일의 추진제를 생성할 수 있다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 추진제 메커니즘(10)의 구조를 더 자세히 도시하는 도 2를 참조한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 반사 표면(18)은 캐비티(20)가 연장되는 포물선형 베이스(30)로 구성될 수 있다. 중공은 단순히 추진제를 만드는 데 사용되는 고폭약 몸체에 삽입되는 것일 수도 있지만 실시예에서는 구조 재료로 라이닝(lining)될 수도 있다. 본 용도에 적합한 구조 재료는 플라스틱, 금속, 특히 금속 호일 및 종이 및 판지를 포함할 수 있다. 많은 성형된 장약 응용 분야에서 파편을 제공하기 위해 금속이 라이닝으로 사용된다. 그러나 추진제의 목적을 위해서는 파편이 필요하지 않다.

실시예에서, 중공은 임의의 불활성 재료일 수 있는 충전재로 채워질 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 캐비티의 가능한 모양은 원뿔 모양일 수 있으며 실시예에서 꼭짓점을 통과하는 원뿔의 종축은 모두 초기 폭발 지점을 가리킨다.

폭발 시 폭발 파동은 폭발 지점에서 다시 포물선으로 확장되어 포물선에서 집속된 빔으로 반사된다. 그 결과 총에서 발사체를 방출하기 위해 반사되고 집중된 추진력이 생성된다. 중공은 빔을 더욱 집중시키고, 방향을 지정하고, 가속시키는 역할을 할 수 있다. 빔의 초점을 더욱 집중시키면 측면으로 손실되는 에너지의 양이 줄어든다.

이제 케이싱(40)을 갖는 도 1 및 도 2의 추진제(10)를 도시하는 2개의 단순화된 도면인 도 3 및 도 4를 참조한다. 케이싱(40)은 추진제(10)를 수용하기 위한 중공(44)을 갖는 몸체(42)를 포함한다. 발사체를 향하는, 케이싱의 전면의 플레이트(46)는 선택 사항이다. 일반적으로 전면 플레이트는 케이싱을 부수고 더 극적인 효과를 가져올 만큼 강해질 때까지 압력을 형성하는 역할을 할 수 있다. 발사체에서 떨어진 케이싱의 뒷면은 전방으로 압력을 우선적으로 방출하기에 충분한 질량을 가질 수 있다. 즉, 발사체를 발사하기 위해 전방 방향으로 압력이 해제되고, 후방 방향에서는 반동이 발생한다. 도 3과 같이 케이싱이 발사체에서 분리된다. 따라서 추진제와 발사체를 별도로 선택할 수 있다. 따라서 서로 다른 출력의 추진제를 선택하여 서로 다른 범위 또는 서로 다른 관통력을 제공할 수 있습니다. 폭발 신호는 와이어(48)에 의해 플레이트(46)의 구멍(50)을 통해 추진제 전면의 폭발 지점까지 전달된다. 와이어는 52에서 케이싱 뒷면으로부터 트리거 신호를 수신한다.

총 내부에 추진제와 발사체가 포함된 전체 케이싱(40)이 도 1에 표시되어 있다.

이제 이전과 같은 케이싱(40)을 도시하는 단순화된 도면인 도 5를 참조한다. 전면 플레이트(46)에서 구멍(50) 주위의 중앙 영역에서 플레이트의 두께가 감소된다. 폭발 시 더 얇은 부분이 나머지 판보다 우선적으로 부서지며, 발사체의 중심 축을 향해 폭발이 더욱 집중된다.

이제, 추진제 및 케이싱 구조가 발사체 자체를 형성하고 발사될 별도의 발사체가 없는 본 실시예의 변형의 단순화된 도면인 도 6을 참조한다.

발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘이 내장된 발사체가 도 6의 70으로 도시된다. 이전과 같이 구조는 형상 장약 추진제 메커니즘(10)과 케이싱(40)을 포함한다. 이 경우 총 튜브(14)는 결합된 발사체(70)의 추진체 측에 고정된 질량체(72)를 포함한다. 추진제는 이전과 같이 추진제의 평평한 측면에서 폭발하고 폭발 파동은 포물면(44)을 향해 전진하며, 여기서 반사되어 질량체(72)의 표면에 닿을 때까지 뒤로 진행된다. 그 결과 케이싱(40)이 총에서 고속으로 배출된다. 케이싱은 선택적으로 탄두(미도시)와 같은 페이로드를 포함할 수 있다. 도 7의 실시예에서, 발사 메커니즘(52)은 도시된 바와 같이 위치될 수 있거나 결합된 발사체(70)의 전면 또는 측면에 있을 수 있다.

나머지 부분은 도 1 내지 도 5와 같다.

도 7은 총신(14) 내에 있고 발사 준비가 되어 있는 도 1 내지 도 7 중 어느 하나에 따른 발사체(80)의 반투명도이다. 총은 일회용 총일 수 있고 케이싱(40)은 총신에 내장될 수 있다. 이러한 총은 발사체(80)를 궤도로 발사하는 데 사용될 수 있다.

이제 포탄 케이싱(102)과 혼동하지 않도록 추진제 케이싱(40)이 발사체(100)의 몸체에 내장되어 있는 도 1의 발사체의 변형을 도시하는 도 8 및 도 9를 참조한다. 도 8에는 전면 플레이트(46)가 포함되어 있고, 도 9에는 전면 플레이트가 없다.

언급한 바와 같이, 발사체는 탄두(미도시)를 포함할 수 있으며 변형에는 다중 탄두, 발사체 부품, 파편 또는 폭탄이 포함될 수 있다.

이제 발사체를 발사하기 위한 본 실시예에 따른 추진제 메커니즘을 제조하는 방법을 도시하는 단순화된 흐름도인 도 10을 참조한다. 박스 110에서는 고폭약이 획득된다. 박스 112에서 고폭약은 제1 둥근 표면과 제2 평평한 표면을 갖는 반구형 모양으로 만들어진다. 박스 114에서는 중공 삽입물이 제1 둥근 표면으로 성형된다.

그런 다음 기폭 장치를 평평한 표면(박스 115)에 배치할 수 있으며 박스 116에서는 성형된 고폭약을 케이싱에 배치하여 기폭 장치 메커니즘을 제공한다. 폭발은 직접적이거나 2차 폭발물을 통해 이루어질 수도 있다.

고폭약을 성형한 다음 중공 인서트를 성형하는 것은 단일 주조(casting) 또는 성형(molding) 공정을 포함할 수 있거나, 반구를 주조하거나 성형한 후 인서트를 기계 가공으로 생산할 수 있다. 대안적으로 반구는 기계 가공으로 생산될 수 있고 인서트도 기계 가공으로 생산될 수 있다.

제조 공정의 변형에서, 3D 프린팅 또는 적층 제조를 사용하여 형상 장약의 층별 생산을 제공할 수 있다. 이 경우, 잉크젯 방식을 사용하면, 잉크젯 노즐 내부의 온도를 화약의 폭발온도에 도달하지 않도록 제어할 수 있다. 폭발물 방울이 제트를 응고 및 응고시키지 않도록 노즐 자체의 온도를 제어할 수 있다. 또한, 미리 설정된 시간이나 미리 정해진 양의 인쇄 후에 노즐은 공기 분사로 청소되어 폭발성 잔류물이 노즐에 쌓일 기회를 얻지 못한다. 마찬가지로 인쇄 영역은 폭발성 잔류물이 인쇄 영역 내에 가두어지도록 보호막으로 둘러싸여 있을 수 있다.

본 실시예의 형상 장약을 만드는 것 외에도, 본 실시예의 3D 프린팅은 폭발물의 특정 기하학적 구조가 필요한 모든 경우에 사용될 수 있다.

이제 측면 주위에 고정된 본 실시예에 따른 추진제 메커니즘(202)을 갖는 발사체(200)를 도시하는 도 11 및 12를 참조한다. 추진제 메커니즘은 힌지(204)를 통해 발사체에 고정될 수 있다. 메커니즘을 기울이는 기능은 두 가지 목적으로 사용될 수 있다. 우선 메커니즘 중 일부를 기울이고 다른 메커니즘은 기울이지 않으면 방향성이 허용될 수 있다. 둘째, 모든 메커니즘을 동일한 방식으로 기울이면 총 출력이 달라질 수 있으므로 변형이 줄어든다.

왁스 지지 구조는 적층 제조 기술 분야에서 알려진 바와 같이 복잡한 형상을 가능하게 하는 데 사용될 수 있다.

"구성하다", "구성하는", "포함하다", "포함하는", "갖는"이라는 용어와 이들의 결합형은 "포함하지만 이에 국한되지는 않음"을 의미한다.

"구성된"이라는 용어는 "포함하고 제한되는"을 의미한다.

"본질적으로 구성되는"이라는 용어는 조성물, 방법 또는 구조가 추가 성분, 단계 및/또는 부분을 포함할 수 있지만, 추가 성분, 단계 및/또는 부분이 청구된 구성, 방법 또는 구조의 기본적이고 신규한 특성을 실질적으로 변경하지 않는 경우에만 해당함을 의미한다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 단수형("a", "an" 및 "the")은 문맥에서 달리 명시하지 않는 한 복수형을 포함한다.

명확성을 위해 별도의 실시예와 관련하여 설명된 본 발명의 특정 특징은 단일 실시예에서 조합하여 제공될 수도 있으며 본 설명은 그러한 실시예가 명시적으로 설명된 것처럼 해석되어야 한다는 것이 이해된다.

반대로, 간략화를 위해 단일 실시예의 맥락에서 설명된 본 발명의 다양한 특징은 개별적으로 또는 임의의 적절한 하위 조합으로 제공될 수도 있고 또는 본 발명의 임의의 다른 설명된 실시예에 대한 변형으로서 적합할 수도 있다. 본 설명은 그러한 별도의 실시예, 하위 조합 및 수정된 실시예가 본 명세서에 명시적으로 설명되어 있는 것처럼 해석되어야 한다. 다양한 실시예의 맥락에서 설명된 특정 특징은 실시예가 해당 요소 없이 작동하지 않는 한 해당 실시예의 필수 특징으로 간주되지 않는다.

본 발명은 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 당업자에게는 많은 대안, 수정 및 변형이 명백할 것이 분명하다. 따라서, 첨부된 청구범위의 정신과 넓은 범위에 속하는 모든 대안, 수정 및 변형을 포괄하려는 의도이다.

본 명세서에 언급된 모든 간행물, 특허 및 특허 출원은 각각의 개별 간행물, 특허 또는 특허 출원이 참조로 여기에 포함되도록 구체적이고 개별적으로 표시된 것과 동일한 정도로 전체가 참조로 명세서에 포함된다. 또한, 본 출원의 참고문헌의 인용 또는 식별은 그러한 참고문헌이 본 발명에 대한 선행 기술로서 이용 가능하다는 것을 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 섹션 제목이 사용되는 정도까지는 반드시 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 본 출원의 우선권 문서(들)는 그 전체가 참고로 본 문서에 포함된다.

Claims (30)

1. 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘에 있어서,
   전방 방향 및 상기 발사체를 향한 제1 단부와 후방 방향 및 상기 발사체에서 떨어진 제2 단부;
   초기에 폭발하는 폭발 지점이 상기 발사체에 가장 가까운 상기 전방 방향의 상기 제1 단부인 추진제에 있어서, 상기 폭발은 상기 발사체로부터 멀어지는 상기 후방 방향으로 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제; 및
   상기 폭발을 상기 발사체를 향한 상기 전방 방향으로 반사시키기 위해 상기 발사체에서 떨어진 상기 제2 단부에 있는 반사 표면을 포함하는 추진제 메커니즘.
2. 제1항에 있어서, 상기 반사 표면은 상기 폭발을 상기 발사체 쪽으로 집중시키도록 형상화되는 추진제 메커니즘.
3. 제2항에 있어서, 상기 반사 표면은 미리 정의된 기하학적 형태의 캐비티를 포함하는 추진제 메커니즘.
4. 제3항에 있어서, 상기 캐비티는 상기 폭발 지점을 향하는 추진제 메커니즘.
5. 제4항에 있어서, 상기 캐비티는 원뿔이고, 각각은 꼭짓점과 상기 꼭짓점을 통해 연장되는 종축을 가지며, 상기 종축은 상기 원뿔의 각각의 꼭짓점을 통해 연장되고 상기 폭발 지점에서 만나는 추진제 메커니즘.
6. 제3항, 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 중공은 구조재로 라이닝되어 있는 추진제 메커니즘.
7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공은 충전재로 채워지는 추진제 메커니즘.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전방 방향으로 우선적인 압력 방출을 유발하도록 구성된 케이싱을 포함하는 추진제 메커니즘.
9. 제8항에 있어서, 상기 케이싱은 상기 발사체를 향하는 측면에 플레이트를 포함하는 추진제 메커니즘.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 케이싱은 상기 발사체에 부착되는 추진제 메커니즘.
11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 케이싱은 연관된 발사체로부터 분리되는 추진제 메커니즘.
12. 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘을 갖춘 발사체에 있어서,
    전방 방향 및 발사 방향의 제1 단부와 후방 방향 및 상기 발사 방향에서 떨어진 제2 단부;
    초기에 폭발하는 폭발 지점이 발사체를 향한 상기 제1 단부인 추진제에 있어서, 상기 폭발은 상기 발사체로부터 멀어지는 상기 후방 방향으로 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제; 및
    상기 폭발을 상기 발사체를 향한 상기 전방 방향으로 반사시키기 위해 상기 발사체에서 떨어진 상기 제2 단부에 있는 반사 표면을 포함하는 발사체.
13. 제12항에 있어서, 상기 반사 표면은 상기 폭발을 상기 발사체 쪽으로 집중시키도록 형상화되는 발사체.
14. 제13항에 있어서, 상기 반사 표면은 미리 정의된 기하학적 형태의 캐비티를 포함하는 발사체.
15. 제14항에 있어서, 상기 캐비티는 상기 폭발 지점을 향하는 발사체.
16. 제15항에 있어서, 상기 캐비티는 원뿔이고, 각각은 꼭짓점과 상기 꼭짓점을 통해 연장되는 종축을 가지며, 상기 종축은 상기 원뿔의 각각의 꼭짓점을 통해 연장되고 상기 폭발 지점에서 만나는 발사체.
17. 제14항, 제15항 또는 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공은 구조재로 라이닝되어 있는 발사체.
18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공은 충전재로 채워지는 발사체.
19. 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전방 방향으로 우선적인 압력 방출을 유발하도록 구성된 케이싱을 포함하는 발사체.
20. 제19항에 있어서, 상기 케이싱은 상기 발사체를 향하는 상기 추진제 메커니즘의 측면에 플레이트를 포함하는 발사체.
21. 제13항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 발사체 케이싱 내에 복수의 분리 가능한 발사체 부분을 포함하는 발사체.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캐비티는 불균일한 발사체 또는 추진제 메커니즘.
23. 제22항에 있어서, 상기 캐비티 중 적어도 일부는 꼭짓점을 향한 세로 축을 갖고, 상기 꼭짓점을 향한 상기 세로 축은 상기 폭발 지점을 가리키지 않는 발사체 또는 추진제 메커니즘.
24. 발사체를 발사하기 위한 추진제 메커니즘의 제조 방법에 있어서,
    고폭약을 제공하는 단계,
    상기 고폭약을 제1 둥근 표면과 제2 평평한 표면을 갖는 반구형으로 성형하는 단계;
    중공 인서트를 상기 제1 둥근 표면으로 성형하는 단계;
    상기 평평한 표면에 기폭 장치를 제공하는 단계; 및
    상기 성형된 고폭약을 케이싱에 배치하는 단계;를 포함하는 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 고폭약을 성형하는 단계 및 중공 인서트를 성형하는 단계 중 적어도 하나는 주조하는 단계를 포함하는 방법.
26. 제24항에 있어서, 상기 고폭약을 성형하는 단계 및 중공 인서트를 성형하는 단계 중 적어도 하나는 기계 가공하는 단계를 포함하는 방법.
27. 제24항에 있어서, 상기 고폭약을 성형하는 단계 및 중공 인서트를 성형하는 단계 중 적어도 하나는 적층 가공하는 단계를 포함하는 방법.
28. 다음을 포함하는 성형된 장약을 생성하는 방법:
    상기 장약의 원하는 형태를 정의하는 단계; 및
    적층 제조를 사용하여 층별로 상기 성형된 장약을 구축하는 단계.
29. 다음을 포함하는 추진제 메커니즘 및 발사체:
    제1 단부 및 제2 단부;
    상기 추진제가 최초로 폭발하는 폭발 지점을 갖는 추진제에 있어서, 상기 폭발 지점은 상기 제1 단부에 있어서, 상기 폭발은 상기 제2 단부를 향해 상기 추진제를 통해 진행되는 추진제;
    상기 폭발을 상기 제1 단부로 다시 반사시키기 위한 상기 제2 단부의 반사 표면;
    케이싱에 있어서, 발사체 몸체를 형성하기 위해 상기 제1 단부로부터 멀어지는 방향으로 상기 반사 표면으로부터 연장되는 케이싱.
30. 제29항에 있어서, 상기 발사체 몸체는 상기 제1 단부로부터 멀어지는 방향으로 발사되도록 구성되는 추진제 메커니즘 및 발사체.