KR20240007478A - Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same - Google Patents

Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same Download PDF

Info

Publication number
KR20240007478A
KR20240007478A KR1020220084442A KR20220084442A KR20240007478A KR 20240007478 A KR20240007478 A KR 20240007478A KR 1020220084442 A KR1020220084442 A KR 1020220084442A KR 20220084442 A KR20220084442 A KR 20220084442A KR 20240007478 A KR20240007478 A KR 20240007478A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
motion trace
cam
cylindrical cam
cylindrical
divided
Prior art date
Application number
KR1020220084442A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102644496B1 (en
Inventor
김홍석
김현범
Original Assignee
김현범
김홍석
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김현범, 김홍석 filed Critical 김현범
Priority to KR1020220084442A priority Critical patent/KR102644496B1/en
Publication of KR20240007478A publication Critical patent/KR20240007478A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102644496B1 publication Critical patent/KR102644496B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/18—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning crankshafts, eccentrics, or cams, e.g. crankpin lathes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/02—Cams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

본 발명은 캠면의 편마모를 방지함으로써 내구성이 높고 정확한 동력 전달을 가능하게 하는 원통캠의 가공방법에 관한 것이다. 그 구성은, 원동절로서 원통체로 되어 있으며 상단면에 원주방향을 따라서 곡선 형태의 캠면이 마련되어 있는 원통캠; 종동절로서 상기 원통캠의 상단면인 캠면에 구름접촉한 상태에서 상하로 기동하는 휠;을 포함하는 원통캠 기구에 있어서; 상기 원통캠의 캠면은, 상기 원통캠의 1회전 당 상기 휠의 상하운동 패턴을 2차원 X-Y 좌표로 작도하여 운동궤적선을 생성하는 제1단계; 2차원 좌표상에 작도된 운동궤적선을 X축 방향을 따라 등간격으로 다수개로 분할하여 분할된 운동궤적선을 생성하는 제2단계; 상기 분할된 운동궤적선을 기준원통의 표면에 결합함으로써 기준원통의 벽체에 원주방향을 따라 휠의 상하운동 패턴을 나타내는 분할된 운동궤적선이 표시되도록 하는 제3단계; 기준원통에 표시된 분할된 운동궤적선의 윗부분을 트림으로 제거하여 베이스원통을 생성하는 제4단계; 상기 베이스원통 위에 평면상 보조원을 그리고 이를 분할된 운동궤적선과 동일한 개수로 분할하여 상기 베이스원통을 기준으로 하여 두께를 가지는 제작원통을 작도하되, 상기 분할된 운동궤적선의 각 분할점이 서로 1:1로 연결되도록 하는 제5단계를 포함함으로써; 상기 캠면 상의 임의의 반경방향의 직선이 원통축에 대해 직각을 이루도록 하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a processing method for a cylindrical cam that enables high durability and accurate power transmission by preventing uneven wear of the cam surface. Its composition is a cylindrical cam, which is made of a cylindrical body and has a curved cam surface along the circumferential direction on the upper end surface; In a cylindrical cam mechanism including a wheel that moves up and down while in rolling contact with the cam surface, which is the top surface of the cylindrical cam, as a driven member; A first step of generating a motion trace line on the cam surface of the cylindrical cam by plotting a vertical movement pattern of the wheel per rotation of the cylindrical cam as two-dimensional X-Y coordinates; A second step of generating divided motion trace lines by dividing the motion trace line drawn on two-dimensional coordinates into a plurality of pieces at equal intervals along the X-axis direction; A third step of displaying divided motion trace lines representing the up-down movement pattern of the wheel along the circumferential direction on the wall of the reference cylinder by combining the divided motion trace lines with the surface of the reference cylinder; A fourth step of creating a base cylinder by removing the upper part of the divided motion trace line displayed on the reference cylinder with trim; An auxiliary circle is drawn on the base cylinder on a plane and divided into the same number as the divided motion trace lines to draw a production cylinder having a thickness based on the base cylinder, and each division point of the divided motion trace lines is 1:1 with respect to each other. By including a fifth step to make the connection; It is characterized in that an arbitrary radial straight line on the cam surface forms a right angle to the cylindrical axis.

Description

원통캠의 가공방법{Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same}Cylindrical cam processing method {Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same}

본 발명은 캠에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 회전운동을 상하 왕복운동으로 변환시키기 위한 것으로서 캠의 편마모를 방지함으로써 내구성이 높고 정확한 동력 전달을 가능하게 하는 원통캠의 가공방법에 관한 것이다. The present invention relates to cams, and more specifically, to a method of processing a cylindrical cam that converts rotational motion into up-and-down reciprocating motion and enables high durability and accurate power transmission by preventing uneven wear of the cam.

일반적으로 캠은 요소간의 직접적 접촉에 의해 회전운동을 왕복 직선운동(또는 각운동)으로 변환시키기 위한 중요하고도 기본적인 기계기구이다. 캠은 요구하는 운동패턴에 따라서 매우 다양한 형태로 제공된다. 캠면을 자신이 필요로 하는 패턴을 구현하기 위하여 캠면의 형태를 특수하게 가공하기도 한다. In general, a cam is an important and basic mechanical mechanism for converting rotational motion into reciprocating linear motion (or angular motion) through direct contact between elements. Cams are available in many different forms depending on the exercise pattern required. The shape of the cam surface is sometimes specially processed to implement the pattern you need.

특히 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 수직축(Z)을 중심으로 축회전하는 원통캠(110)과 휠(120, 또는 캠팔로워)를 포함하고 있는 원통캠 기구(100)에 관한 것이다. In particular, the present invention relates to a cylindrical cam mechanism 100 including a cylindrical cam 110 and a wheel 120 (or cam follower) that rotates about the vertical axis Z, as shown in FIG. 1.

휠(120)은 고정된 지점에서 상하로만 기동하는 휠축(121)을 축중심으로 회전 가능하게 설치된다. 원통캠의 캠면(111)에는 휠(120)이 구름접촉하게 되며, 원통캠의 회전에 의해 휠은 캠면(111)에 대응되는 패턴대로 상하운동을 하게 된다. 이러한 원통캠 기구(100)는 다양한 산업분야에서 사용될 수 있다. 원통캠의 캠면과 휠의 접촉이 불량할 경우에는 소음과 마모가 심하게 발생하게 되며 편심하중이 작용하게 되며, 행정의 신뢰성이 떨어지게 된다. The wheel 120 is installed to be rotatable about the wheel axis 121, which moves only up and down from a fixed point. The wheel 120 comes into rolling contact with the cam surface 111 of the cylindrical cam, and as the cylindrical cam rotates, the wheel moves up and down in a pattern corresponding to the cam surface 111. This cylindrical cam mechanism 100 can be used in various industrial fields. If the contact between the cam surface of the cylindrical cam and the wheel is poor, noise and wear will be severe, an eccentric load will be applied, and the reliability of the stroke will be reduced.

일반적으로 종래에는 원통캠의 캠면은 CNC 등을 이용해 기계적으로 가공한 다음에 작업자의 수작업에 의해 후가공을 함으로써 표면 마감을 하였다. 이러한 작업방법은 인력과 시간의 낭비를 가져왔다. 그리고 후가공을 면밀하게 진행하더라도 미세한 오차가 생길 수 있으며 따라서 점접촉 및 편마모의 문제가 여전히 내재되어 있다. In general, conventionally, the cam surface of a cylindrical cam was mechanically processed using a CNC, etc., and then the surface was finished by post-processing by an operator's manual work. This work method resulted in a waste of manpower and time. And even if post-processing is carried out carefully, minor errors may occur, and therefore problems of point contact and uneven wear are still inherent.

대한민국 특허출원 제10-2010-0070487호Republic of Korea Patent Application No. 10-2010-0070487 대한민국 특허출원 제10-2002-0047894호Republic of Korea Patent Application No. 10-2002-0047894

위와 같은 문제에 대하여 본 발명의 목적은 원통체 형태로 되어 있으며 수직축을 중심으로 하여 축회전하는 원통캠이 캠동작시 어느 회전각도에서나 전체적으로 면접촉을 하게 함으로써 원통캠과 종동절인 휠 사이의 편심하중 내지 편마모가 발생하지 않도록 하는, 원통캠의 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In response to the above problem, the purpose of the present invention is to ensure that the cylindrical cam, which is in the form of a cylindrical body and rotates around a vertical axis, makes overall surface contact at any rotation angle during cam operation, thereby reducing the eccentricity between the cylindrical cam and the driven cutting wheel. The purpose is to provide a processing method for a cylindrical cam that prevents load or uneven wear from occurring.

위와 같은 목적은, 원동절로서 원통체로 되어 있으며 상단면에 원주방향을 따라서 곡선 형태의 캠면이 마련되어 있는 원통캠; 종동절로서 상기 원통캠의 상단면인 캠면에 구름접촉한 상태에서 상하로 기동하는 휠;을 포함하는 원통캠 기구에 있어서;For the above purpose, a cylindrical cam is made of a cylindrical body as a circular joint and has a curved cam surface along the circumferential direction on the upper surface; In a cylindrical cam mechanism including a wheel that moves up and down while in rolling contact with the cam surface, which is the top surface of the cylindrical cam, as a driven member;

상기 원통캠의 캠면은, The cam surface of the cylindrical cam is,

상기 원통캠의 1회전 당 상기 휠의 상하운동 패턴을 2차원 X-Y 좌표로 작도하여 운동궤적선을 생성하는 제1단계;A first step of generating a motion trace line by plotting a vertical movement pattern of the wheel per rotation of the cylindrical cam into two-dimensional X-Y coordinates;

2차원 좌표상에 작도된 운동궤적선을 X축 방향을 따라 등간격으로 다수개로 분할하여 분할된 운동궤적선을 생성하는 제2단계;A second step of generating divided motion trace lines by dividing the motion trace line drawn on two-dimensional coordinates into a plurality of pieces at equal intervals along the X-axis direction;

상기 분할된 운동궤적선을 기준원통의 표면에 결합함으로써 기준원통의 벽체에 원주방향을 따라 휠의 상하운동 패턴을 나타내는 분할된 운동궤적선이 표시되도록 하는 제3단계;A third step of displaying divided motion trace lines representing the up-down movement pattern of the wheel along the circumferential direction on the wall of the reference cylinder by combining the divided motion trace lines with the surface of the reference cylinder;

기준원통에 표시된 분할된 운동궤적선의 윗부분을 트림으로 제거하여 베이스원통을 생성하는 제4단계;A fourth step of creating a base cylinder by removing the upper part of the divided motion trace line displayed on the reference cylinder with trim;

상기 베이스원통 위에 평면상 보조원을 그리고 이를 분할된 운동궤적선과 동일한 개수로 분할하여 상기 베이스원통을 기준으로 하여 두께를 가지는 제작원통을 작도하되, 상기 분할된 운동궤적선의 각 분할점이 서로 1:1로 연결되도록 하는 제5단계를 포함함으로써;An auxiliary circle is drawn on the base cylinder on a plane and divided into the same number as the divided motion trace lines to draw a production cylinder having a thickness based on the base cylinder, and each division point of the divided motion trace lines is 1:1 with respect to each other. By including a fifth step to make the connection;

상기 캠면 상의 임의의 반경방향의 직선이 원통축에 대해 직각을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 원통캠 기구의 가공방법에 의해 달성된다. This is achieved by a method of processing a cylindrical cam mechanism, characterized in that an arbitrary radial straight line on the cam surface forms a right angle to the cylindrical axis.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 운동궤적선과 보조원의 분할 개수는 360개인 것일 수 있다. According to another feature of the present invention, the number of divisions between the motion trace line and the auxiliary circle may be 360.

본 발명에 따르면, 통체 형태로 되어 있으며 수직축을 축중심으로 하여 상대적으로 회전하는 원통캠이 캠동작시 어느 회전각도에서나 휠(또는 캠팔로워)와 전체적으로 선접촉을 하게 함으로써 원통캠과 휠 간의 편심하중 내지 편마모가 발생하지 않도록 하는, 원통캠의 가공방법이 제공된다. 이에 의하면 원통캠의 캠면을 별도로 가공할 필요가 없어서 제작비용을 절감할 수 있고, 나아가 캠면을 기계적으로 가공하게 됨으로써 더 정밀하고 정확한 동력전달을 하는 원통캠이 제공된다. According to the present invention, the cylindrical cam, which is in the form of a cylinder and rotates relative to the vertical axis as the center, is brought into overall line contact with the wheel (or cam follower) at any rotation angle during cam operation, thereby reducing the eccentric load between the cylindrical cam and the wheel. A processing method for a cylindrical cam that prevents uneven wear from occurring is provided. According to this, manufacturing costs can be reduced because there is no need to separately process the cam surface of the cylindrical cam, and furthermore, by mechanically processing the cam surface, a cylindrical cam that transmits more precise and accurate power is provided.

도 1은 종래기술에 의한 원통캠 기구의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 원통캠 기구의 사시도이다.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 의한 원통캠의 가공시 캠면을 3D로 표현하기 위한 작도방법을 순서에 따라 표현한 도면이다. Figure 1 is a perspective view of a cylindrical cam mechanism according to the prior art.
Figure 2 is a perspective view of a cylindrical cam mechanism according to an embodiment of the present invention.
3 to 8 are diagrams sequentially showing a drawing method for expressing the cam surface in 3D when machining a cylindrical cam according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 8을 동시에 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. Hereinafter, specific details of the present invention will be described in detail with reference to the attached FIGS. 2 to 8.

본 발명에 의한 원통캠 기구(1)는 원동절인 원통캠(3)과 종동절인 휠(5, 또는 캠팔로워. 이하 같음)로 구성된다. 원통캠(3)은 소정의 두께(T)를 가지는 원통체로 되어 있으며 그의 상단면에 원주방향을 따라서 곡선 형태의 캠면(7)이 마련되어 있다. 휠(5)은 원통캠(3)의 상단면인 캠면(7)에 접촉한 상태에서 구름운동을 하면서 상하방향(V)으로 기동하게 된다. 휠(5)은 휠축(9)을 중심으로 축회전 가능하게 되어 있다. The cylindrical cam mechanism (1) according to the present invention is composed of a cylindrical cam (3), which is a circular blade, and a wheel (5, or cam follower, hereinafter the same), which is a driven blade. The cylindrical cam 3 is made of a cylindrical body with a predetermined thickness T, and a curved cam surface 7 is provided along the circumferential direction on its upper end. The wheel (5) moves in the vertical direction (V) while making a rolling motion while in contact with the cam surface (7), which is the upper surface of the cylindrical cam (3). The wheel (5) is capable of rotating around the wheel axis (9).

본 발명은 원통캠(3), 특히 그의 캠면(7)을 가공하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of machining a cylindrical cam (3), particularly its cam surface (7).

캠면(7)을 CNC와 같은 자동화기계에 의해 실제로 가공된다. CNC는 입력된 수치대로 목적물을 절삭가공하는 것이다. 그러므로 원통캠(3)의 가공과정에서 중요한 부분을 차지하는 것은 원통캠의 캠면(7)을 CNC가 해석할 수 있는 3D 프로그램으로 작도하는 것이라 할 수 있다. The cam surface (7) is actually processed by an automated machine such as CNC. CNC cuts and processes the target object according to the entered values. Therefore, an important part of the machining process of the cylindrical cam (3) is to draw the cam surface (7) of the cylindrical cam with a 3D program that can be analyzed by CNC.

이하, 원통캠의 캠면을 3D 형태로 제작하는 방법에 대하여 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing the cam surface of a cylindrical cam in 3D form will be described.

제1단계는 상기 원통캠(3)의 1회전 당 상기 휠(5)의 상하운동 패턴을 2차원 좌표(X-Y좌표) 상에 작도하여 운동궤적선(11)을 생성하는 단계이다. 이 운동궤적선(11)은 사용자 또는 소비자의 요구에 의해 임의로 주어지는 것이며 직선과 곡선으로 이루어져 있다. The first step is to generate a motion trace line 11 by plotting the vertical movement pattern of the wheel 5 per rotation of the cylindrical cam 3 on two-dimensional coordinates (X-Y coordinates). This motion trace line 11 is arbitrarily given according to the needs of the user or consumer and consists of straight lines and curves.

제2단계는 2차원 좌표(X-Y) 상에 작도된 운동궤적선(11)을 X축 방향을 따라 등간격으로 다수개로 분할한다. 이 과정에서 원동궤적선(11)을 일부로 하는 단일폐곡선(13)을 먼저 작도할 수 있다. 본 발명의 다른 특징에 의하면, 운동궤적선(11')의 분할 개수는 360개일 수 있다. 이는 원이 360°를 이루므로 1°마다 하나의 세그먼트가 만들어지도록 하기 위한 것이다. In the second step, the motion trace line 11 drawn on two-dimensional coordinates (X-Y) is divided into multiple pieces at equal intervals along the X-axis direction. In this process, a single closed curve (13) with the circular motion line (11) as a part can be drawn first. According to another feature of the present invention, the number of divisions of the motion trace line 11' may be 360. This is to ensure that one segment is created every 1° since the circle forms 360°.

제3단계는 다수의 세그먼트(11a)로 분할된 운동궤적선(11')을 기준원통(15)의 표면에 프로그램을 이용하여 결합시킴으로써 기준원통(15)의 벽체에 원주방향을 따라 휠의 상하운동 패턴을 나타내는 분할된 운동궤적선(11')이 표시되도록 한다. In the third step, the motion trace line 11' divided into a plurality of segments 11a is coupled to the surface of the reference cylinder 15 using a program, so that the wheel is moved up and down along the circumferential direction on the wall of the reference cylinder 15. Segmented motion trace lines 11' representing the motion pattern are displayed.

이후, 제4단계에서는 기준원통(15)에 표시된 분할된 운동궤적선(11')의 윗부분을 트림으로 제거하여 3차원의 베이스원통(17)을 작도한다(도 6 참조). Thereafter, in the fourth step, the upper part of the divided motion trace line 11' displayed on the reference cylinder 15 is removed by trimming to draw a three-dimensional base cylinder 17 (see FIG. 6).

5단계에서는 베이스원통(17)을 기준으로 하여 반경방향으로 두께(T)를 부여하기 위한 보조원(19)을 평면상 작도한 다음, 내부를 트림으로 제거한다(도 7 참조). 여기서 보조원(19)도 원주방향을 따라 동일한 개수로 분할한다. 그리고 분할된 운동궤적선(11')의 각 분할점(21)이 서로 1:1로 연결됨으로써 캠면(7) 상의 임의의 모든 반경방향의 직선(21)이 원통축(Z)에 대해 직각을 이루도록 한다. 이로써 도 8과 같이 소정의 두께(T)를 가지는 제작원통(23)이 완성된다. 이 제작원통(23)은 원통캠(3)의 형태와 같은 것이며 CNC가 읽고 그 형태 대로 가공할 수 있는 소스가 된다. In step 5, an auxiliary circle 19 to give a thickness T in the radial direction is drawn on a plane based on the base cylinder 17, and then the interior is removed with trim (see FIG. 7). Here, the auxiliary circles 19 are also divided into equal numbers along the circumferential direction. In addition, each dividing point 21 of the divided motion trace line 11' is connected to each other 1:1, so that all radial straight lines 21 on the cam surface 7 are at right angles to the cylindrical axis Z. Make it happen. As a result, the production cylinder 23 having a predetermined thickness T is completed as shown in FIG. 8. This production cylinder (23) has the same shape as the cylindrical cam (3) and becomes a source that the CNC can read and process according to its shape.

본 발명에 의하면, 원통캠(3)의 캠면(7) 상에 있는 반경방향의 직선(21) 성분은 지면에, 즉 X-Y 평면에 대하여 직각을 이루게 된다. 그러므로 캠면(7)에 접촉한 상태에서 구름운동하는 휠(5)의 외표면과 원통캠(3)은 원통캠(3)의 전체 두께(T)에 걸쳐 선접촉을 할 수 있게 된다. According to the present invention, the radial straight line 21 component on the cam surface 7 of the cylindrical cam 3 forms a right angle to the ground, that is, to the X-Y plane. Therefore, the outer surface of the wheel 5, which rolls in contact with the cam surface 7, and the cylindrical cam 3 can make line contact over the entire thickness T of the cylindrical cam 3.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다. The configuration shown and described above is nothing more than a preferred embodiment based on the technical idea of the present invention. Those skilled in the art will be able to make various changes based on common technical knowledge, but it should be noted that these may be included in the scope of protection of the present invention. The embodiments disclosed above may be combined in various ways, and all possible combinations are within the scope of the present invention.

1 : 원통캠 기구 3 : 원통캠
5 : 휠(캠팔로워) 7 : 캠면
9 : 휠축 11 : 운동궤적선
11 : 분할된 운동궤적선 13 : 단일폐곡선
15 : 기준원통 17 : 베이스원통
19 : 보조원 21 : 직선
23 : 제작원통 1: Cylindrical cam mechanism 3: Cylindrical cam
5: Wheel (cam follower) 7: Cam surface
9: wheel axis 11: motion trace line
11: Divided motion trace line 13: Single closed curve
15: Reference cylinder 17: Base cylinder
19: assistant 21: straight line
23: Production cylinder

Claims (2)

원동절로서 원통체로 되어 있으며 상단면에 원주방향을 따라서 곡선 형태의 캠면이 마련되어 있는 원통캠; 종동절로서 상기 원통캠의 상단면인 캠면에 구름접촉한 상태에서 상하로 기동하는 휠;을 포함하는 원통캠 기구에 있어서;
상기 원통캠의 캠면은,
상기 원통캠의 1회전 당 상기 휠의 상하운동 패턴을 2차원 X-Y 좌표로 작도하여 운동궤적선을 생성하는 제1단계;
2차원 좌표상에 작도된 운동궤적선을 X축 방향을 따라 등간격으로 다수개로 분할하여 분할된 운동궤적선을 생성하는 제2단계;
상기 분할된 운동궤적선을 기준원통의 표면에 결합함으로써 기준원통의 벽체에 원주방향을 따라 휠의 상하운동 패턴을 나타내는 분할된 운동궤적선이 표시되도록 하는 제3단계;
기준원통에 표시된 분할된 운동궤적선의 윗부분을 트림으로 제거하여 베이스원통을 생성하는 제4단계;
상기 베이스원통 위에 평면상 보조원을 그리고 이를 분할된 운동궤적선과 동일한 개수로 분할하여 상기 베이스원통을 기준으로 하여 두께를 가지는 제작원통을 작도하되, 상기 분할된 운동궤적선의 각 분할점이 서로 1:1로 연결되도록 하는 제5단계를 포함함으로써;
상기 캠면 상의 임의의 반경방향의 직선이 원통축에 대해 직각을 이루도록 하는 것을 특징으로 하는 원통캠 기구의 가공방법.
A cylindrical cam that is made of a cylindrical body and has a curved cam surface along the circumferential direction at the top surface; In a cylindrical cam mechanism including a wheel that moves up and down while in rolling contact with the cam surface, which is the top surface of the cylindrical cam, as a driven member;
The cam surface of the cylindrical cam is,
A first step of generating a motion trace line by plotting a vertical movement pattern of the wheel per rotation of the cylindrical cam in two-dimensional XY coordinates;
A second step of generating divided motion trace lines by dividing the motion trace line drawn on two-dimensional coordinates into a plurality of pieces at equal intervals along the X-axis direction;
A third step of displaying divided motion trace lines representing the up-down movement pattern of the wheel along the circumferential direction on the wall of the reference cylinder by combining the divided motion trace lines with the surface of the reference cylinder;
A fourth step of creating a base cylinder by removing the upper part of the divided motion trace line displayed on the reference cylinder with trim;
An auxiliary circle is drawn on the base cylinder on a plane and divided into the same number as the divided motion trace lines to draw a production cylinder having a thickness based on the base cylinder, and each division point of the divided motion trace lines is 1:1 with respect to each other. By including a fifth step to make the connection;
A processing method of a cylindrical cam mechanism, characterized in that a straight line in an arbitrary radial direction on the cam surface forms a right angle to the cylindrical axis.
 제1항에 있어서,
상기 운동궤적선의 분할 개수는 360개인 것을 특징으로 하는 원통캠 기구의 가공방법.According to paragraph 1,
A processing method of a cylindrical cam mechanism, characterized in that the number of divisions of the motion trace line is 360.
KR1020220084442A 2022-07-08 2022-07-08 Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same KR102644496B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220084442A KR102644496B1 (en) 2022-07-08 2022-07-08 Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220084442A KR102644496B1 (en) 2022-07-08 2022-07-08 Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20240007478A true KR20240007478A (en) 2024-01-16
KR102644496B1 KR102644496B1 (en) 2024-03-07

Family

ID=89719519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220084442A KR102644496B1 (en) 2022-07-08 2022-07-08 Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102644496B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000202710A (en) * 1999-01-13 2000-07-25 Nsk Ltd Machining method and device for cam face of loading cam mechanism
KR20020047894A (en) 2000-12-14 2002-06-22 박종섭 Method for forming metal line of Semiconductor device
KR20100070487A (en) 2008-12-18 2010-06-28 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 Semiconductor package device for shielding electromagnetic waves

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000202710A (en) * 1999-01-13 2000-07-25 Nsk Ltd Machining method and device for cam face of loading cam mechanism
KR20020047894A (en) 2000-12-14 2002-06-22 박종섭 Method for forming metal line of Semiconductor device
KR20100070487A (en) 2008-12-18 2010-06-28 앰코 테크놀로지 코리아 주식회사 Semiconductor package device for shielding electromagnetic waves

Also Published As

Publication number Publication date
KR102644496B1 (en) 2024-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1430983B1 (en) Method for electrochemical shaping
JP5650762B2 (en) Continuous process for producing face gears
CN105377491B (en) Finish the method and apparatus with tooth workpiece
CN103302360A (en) Method for machining a workpiece
KR0167626B1 (en) Cylindrical machining apparatus
JP4702951B2 (en) Contour surface and solid processing method with numerically controlled single blade
CN109434219A (en) A kind of four axis side edge mill teeth methods
KR102644496B1 (en) Structure Of Top And Bottom Cam And Method For Manufacturing The Same
CN108568567A (en) A kind of Machining Spiral Bevel Gear method based on general four-shaft numerically controlled lathe and rose cutter
CN108941808A (en) A kind of inner hole key slot processing method of hard alloy cover parts
CN109333165B (en) A kind of grinding method of the non-circular bend glass ornaments based on point cloud data description
RU2497636C1 (en) Method of machining complex curvilinear structures
CN110587383B (en) Surface processing method of high-precision complex curved surface
CN114756992A (en) Double-point progressive forming manufacturing method and device and electronic equipment
US20220331891A1 (en) Method for producing a rotor of a screw compressor or a workpiece with a helical profile
CN115835928A (en) Method for machining and producing a toothing on a workpiece
CN110297458B (en) Method for realizing processing path of vacuum cup polishing machine
KR970003149B1 (en) Method of cutting in working cam shaft
KR102533390B1 (en) Method For Manufacturing The Top And Bottom Cam
JP6273715B2 (en) Processing apparatus and processing method for variable gear ratio rack
RU2446916C1 (en) Method of shaping by machining of article with complex profile using multifunctional software and hardware centre
RU2446034C1 (en) Method of cutting article with complex profile surface by multifunctional program-control hardware
CN110328406B (en) Method and device for processing circumferential fillet of axial flow compressor hub
CN104281089B (en) Four-axis numerical control machine tool and lettering method thereof
JPH0981221A (en) Nc data preparing device and its correction data preparing method

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant