KR20230174212A - Method for manufacturing optical laminates - Google Patents
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Abstract
[과제] 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법을 제공한다.
[해결 수단] 본 발명에 의한 광학 적층체(100)의 제조 방법은 세퍼레이터(4)에 형성된 점착제층(3)을 통해서 세퍼레이터를 편광판(10)에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정(ST4)과, 세퍼레이터 접합 공정 후에 세퍼레이터를 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 포함한다. 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행된다.[Problem] To provide a method for manufacturing an optical laminate capable of suppressing curl.
[Solution] The manufacturing method of the optical laminate 100 according to the present invention includes a separator bonding process (ST4) of bonding the separator to the polarizing plate 10 through the adhesive layer 3 formed on the separator 4, and separator bonding. After the process, the separator is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer, and then a separator peeling and bonding process (ST5) is included in which the separator is bonded to the polarizing plate through the pressure-sensitive adhesive layer. In the separator peeling/joining process, at least the peeling of the separator is performed in a humidified environment with an absolute humidity of 10 g/m3 or higher.
Description
본 발명은 적어도 편광판 및 세퍼레이터를 구비한 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an optical laminate equipped with at least a polarizing plate and a separator. In particular, the present invention relates to a method of manufacturing an optical laminate capable of suppressing curl.
종래, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치 등의 구성 재료로서, 편광판이 사용되고 있다. 편광판은 편광 필름 외에, 용도에 따라서 위상차 필름 등을 구비한다. 편광 필름은 예를 들면, 요오드 등의 이색성 물질로 염색한 편광자와 이 편광자를 보호하는 보호 필름으로 구성되어 있다. 장척 띠 형상의 편광 필름은 장척 띠 형상의 편광자 중 적어도 편면에 장척 띠 형상의 보호 필름을 접합해서 제조된다. 제조된 장척 띠 형상의 편광 필름의 편면에는 장척 띠 형상의 위상차 필름 등이 접합되어, 장척 띠 형상의 편광판이 제조된다. 제조된 장척 띠 형상의 편광판의 편면에는 장척 띠 형상의 세퍼레이터(이형 필름)가 접합되고, 타방의 면에는 장척 띠 형상의 표면 보호 필름이 접합되어, 장척 띠 형상의 광학 적층체가 제조된다. 이들 장척 띠 형상의 각 필름의 접합은 통상, 롤 투 롤 방식이나 롤 투 시트 방식으로 행해진다. 제조된 장척 띠 형상의 광학 적층체는 용도에 따른 사이즈나 형상으로 절단되어, 액정 표시 장치 등에 이용된다. 또한, 액정 표시 장치 등에 이용될 때에는, 세퍼레이터는 박리되어, 광학 적층체의 나머지 구성 요소가 액정 표시 장치 등에 부착된다.Conventionally, polarizing plates have been used as structural materials for liquid crystal displays and organic EL displays. In addition to the polarizing film, the polarizing plate is equipped with a retardation film and the like depending on the application. A polarizing film is composed of a polarizer dyed with a dichroic substance such as iodine and a protective film that protects the polarizer. A long strip-shaped polarizing film is manufactured by bonding a long strip-shaped protective film to at least one side of a long strip-shaped polarizer. A long strip-shaped retardation film or the like is bonded to one side of the manufactured long strip-shaped polarizing film, thereby producing a long strip-shaped polarizing plate. A long strip-shaped separator (release film) is bonded to one side of the manufactured long strip-shaped polarizing plate, and a long strip-shaped surface protection film is bonded to the other side, thereby producing a long strip-shaped optical laminate. The bonding of each of these long strip-shaped films is usually performed by a roll-to-roll method or a roll-to-sheet method. The manufactured long strip-shaped optical laminate is cut into sizes and shapes according to the intended use and used in liquid crystal display devices, etc. Additionally, when used in a liquid crystal display device or the like, the separator is peeled off and the remaining components of the optical laminate adhere to the liquid crystal display device or the like.
도 6은 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정예를 나타내는 플로우도이다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 종래의 광학 적층체의 제조 방법은 편광 필름 제조 공정(ST1'), 위상차 필름 접합 공정(ST2'), 조습 공정(ST3'), 세퍼레이터 접합 공정(ST4'), 검사 공정(ST5') 및 표면 보호 필름 접합 공정(ST6')을 포함한다.Figure 6 is a flow chart showing a schematic process example of a conventional optical laminate manufacturing method. As shown in Figure 6, the conventional optical laminate manufacturing method includes a polarizing film manufacturing process (ST1'), retardation film bonding process (ST2'), humidity control process (ST3'), separator bonding process (ST4'), and inspection. It includes a process (ST5') and a surface protection film bonding process (ST6').
편광 필름 제조 공정(ST1')에서는 장척 띠 형상의 수지 필름을 원반(原反) 필름으로 하고, 이 원반 필름을 길이 방향으로 반송하면서 각종 처리욕에 침지시켜, 염색 처리나 연신 처리 등의 각종 처리를 실시함으로써 장척 띠 형상의 편광자를 제조한다. 그리고, 장척 띠 형상의 편광자 중 적어도 편면에 장척 띠 형상의 보호 필름을 접합함으로써 장척 띠 형상의 편광 필름을 제조한다.In the polarizing film manufacturing process (ST1'), a long strip-shaped resin film is used as a raw film, and this raw film is immersed in various treatment baths while conveyed in the longitudinal direction, and subjected to various treatments such as dyeing treatment and stretching treatment. A long strip-shaped polarizer is manufactured by performing this. Then, a long strip-shaped polarizing film is manufactured by bonding a long strip-shaped protective film to at least one side of the long strip-shaped polarizer.
위상차 필름 접합 공정(ST2')에서는 장척 띠 형상의 편광 필름의 편면에 장척 띠 형상의 위상차 필름(1/2 파장판이나 1/4 파장판 등)을 접합함으로써 장척 띠 형상의 편광판을 제조한다.In the retardation film bonding process (ST2'), a long band-shaped polarizing plate is manufactured by bonding a long band-shaped retardation film (such as a 1/2 wave plate or a 1/4 wave plate) to one side of a long band-shaped polarizing film.
조습 공정(ST3')에서는 장척 띠 형상의 편광판을 길이 방향으로 반송하면서 가습함으로써 편광판의 수분량을 조절한다.In the humidity control process (ST3'), the moisture content of the polarizing plate is adjusted by humidifying the long strip-shaped polarizing plate while conveying it in the longitudinal direction.
세퍼레이터 접합 공정(ST4')에서는 장척 띠 형상의 세퍼레이터를 길이 방향으로 반송하면서 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등에서 가열해서 건조시킴으로써 경화시켜 점착제층을 형성한다. 그리고, 이 장척 띠 형상의 세퍼레이터(점착제층이 부착된 세퍼레이터)의 점착제층측을 장척 띠 형상의 편광판의 편면에 접합함으로써, 편광판과 점착제층과 세퍼레이터가 적층된 장척 띠 형상의 중간체를 제조한다.In the separator bonding process (ST4'), an adhesive is applied to a long strip-shaped separator while being transported in the longitudinal direction, and the applied adhesive is cured by heating and drying in an oven or the like to form an adhesive layer. Then, the adhesive layer side of this long strip-shaped separator (separator with an adhesive layer) is bonded to one side of the long strip-shaped polarizing plate, thereby producing a long strip-shaped intermediate in which the polarizing plate, the adhesive layer, and the separator are laminated.
검사 공정(ST5')에서는 세퍼레이터와 편광판 사이에 개재하는 점착제층을 편광판측에 남긴 채, 세퍼레이터만을 박리하여 편광판을 검사한다. 편광판의 검사 방법으로서는, 투과 검사, 크로스니콜 검사, 반사 검사 등을 들 수 있다. 검사 공정(ST5')에서는 편광판을 검사한 후, 박리한 세퍼레이터를 다시 편광판에 접합함으로써, 원래의 중간체의 상태로 되돌린다. 또한, 종래의 검사 공정(ST5')은 비가습의 환경, 즉 가습되어 있지 않은 통상의 분위기하에서 실행된다.In the inspection process (ST5'), the polarizing plate is inspected by peeling off only the separator, leaving the adhesive layer interposed between the separator and the polarizing plate on the polarizing plate side. Examples of polarizing plate inspection methods include transmission inspection, Cross-Nicol inspection, and reflection inspection. In the inspection process (ST5'), after inspecting the polarizing plate, the peeled separator is bonded to the polarizing plate again to return it to the original state of the intermediate. Additionally, the conventional inspection process (ST5') is performed in a non-humidified environment, that is, in a normal non-humidified atmosphere.
표면 보호 필름 접합 공정(ST6')에서는 장척 띠 형상의 편광판의 세퍼레이터가 접합된 측과는 반대측의 면에 장척 띠 형상의 표면 보호 필름이 접합된다.In the surface protection film bonding process (ST6'), a long strip-shaped surface protection film is bonded to the side opposite to the side where the separator of the long strip-shaped polarizing plate is bonded.
이상에 설명한 편광 필름 제조 공정(ST1')∼표면 보호 필름 접합 공정(ST6')에 의해, 장척 띠 형상의 광학 적층체가 제조된다.A long strip-shaped optical laminated body is manufactured through the polarizing film manufacturing process (ST1') to the surface protection film bonding process (ST6') described above.
그러나, 이상과 같이 해서 제조되는 광학 적층체에는, 제품 사이즈로 절단 후의 광학 적층체에 사용상 문제가 되는 컬(단부의 휨)이 발생하는 경우가 있다.However, in the optical laminated body manufactured as described above, curls (bending of the ends) that are problematic in use may occur in the optical laminated body after being cut to product size.
예를 들면, 특허문헌 1에는 편광 필름의 컬을 억제하는 방법으로서, 편광자를 보호하는 보호 필름의 재질을 특정의 것으로 하는 것이 제안되어 있지만, 보호 필름의 재질이 한정되기 때문에 범용적이지 않다. 종래 이용되고 있는 광학 적층체의 구성 요소의 재질을 특별히 바꾸지 않고, 컬을 억제 가능한 방법이 요망되고 있다.For example, Patent Document 1 proposes that the material of the protective film that protects the polarizer is made specific as a method of suppressing curl of the polarizing film, but the material of the protective film is limited, so it is not universal. There is a need for a method capable of suppressing curl without particularly changing the materials of the components of conventionally used optical laminates.
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 컬을 억제 가능한 광학 적층체의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.The present invention was made to solve the problems of the prior art, and its object is to provide a method for manufacturing an optical laminate capable of suppressing curl.
상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 종래의 광학 적층체의 제조 방법에 있어서, 편광판의 수분량이 저하하는 것이 광학 적층체의 컬 발생 요인 중 하나가 되어 있을 가능성이 있는 것을 발견했다. 구체적으로는, 예를 들면 편광 필름 제조 공정(ST1')에서는 편광자에 보호 필름을 접합한 후에, 오븐 등에서 가열해서 건조시키기 때문에, 편광판(편광 필름)의 수분량이 저하하는 것으로 생각된다. 또한, 예를 들면 위상차 필름 접합 공정(ST2')에서 편광 필름에 접합하는 위상차 필름이 중합성 액정을 중합시킴으로써 형성되는 층인 경우에는, 중합시에 발생하는 경화열에 의해 편광판의 수분량이 저하하는 것으로 생각된다. 이와 같이, 종래의 광학 적층체의 제조 방법에는, 편광판의 수분량이 저하할 수 있는 공정이 포함되기 때문에, 조습 공정(ST3')에 의해 편광판의 수분량을 조절했다고 해도, 충분한 수분량이 유지되지 않는 결과, 광학 적층체에 컬이 발생하는 것으로 생각된다.In order to solve the above problem, the present inventors conducted intensive studies and found that, in the conventional method of manufacturing an optical laminate, a decrease in the moisture content of the polarizing plate may be one of the factors causing curl in the optical laminate. did. Specifically, for example, in the polarizing film manufacturing process (ST1'), after the protective film is bonded to the polarizer, it is heated and dried in an oven or the like, so it is thought that the moisture content of the polarizing plate (polarizing film) decreases. In addition, for example, when the retardation film bonded to the polarizing film in the retardation film bonding process (ST2') is a layer formed by polymerizing polymerizable liquid crystal, the moisture content of the polarizing plate is thought to decrease due to the curing heat generated during polymerization. do. In this way, since the conventional method of manufacturing an optical laminate includes a process that can reduce the moisture content of the polarizing plate, even if the moisture content of the polarizing plate is adjusted through the humidity control process (ST3'), the result is that a sufficient moisture content is not maintained. , it is believed that curling occurs in the optical laminate.
본 발명자들은 상기 발생 요인에 주목해서 더욱 예의 검토한 결과, 검사 공정(ST5')과 같이 일반적으로 투습성이 낮은 재료로 형성되는 세퍼레이터를 박리하는 타이밍에서 편광판을 가습하면, 편광판에 남아 있는 점착제층을 통해서 효율 좋게 편광판의 수분량을 증가시킬 수 있고, 그 결과 광학 적층체의 컬을 억제 가능한 것을 발견했다.The present inventors paid attention to the above-mentioned occurrence factors and studied them more carefully. As a result, when the polarizing plate is humidified at the timing of peeling off the separator, which is generally formed of a material with low moisture permeability, such as in the inspection process (ST5'), the adhesive layer remaining on the polarizing plate can be removed. Through this, it was discovered that the moisture content of the polarizing plate could be efficiently increased, and as a result, the curl of the optical laminate could be suppressed.
본 발명은 본 발명자들의 상기 지견에 의거해서 완성된 것이다.The present invention was completed based on the above-mentioned knowledge of the present inventors.
즉, 상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 세퍼레이터에 형성된 점착제층을 통해서 상기 세퍼레이터를 편광판에 접합하는 세퍼레이터 접합 공정과, 상기 세퍼레이터 접합 공정 후에, 세퍼레이터를 상기 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 세퍼레이터 박리·접합 공정을 포함하고, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행되는 광학 적층체의 제조 방법을 제공한다.That is, in order to solve the above problem, the present invention includes a separator bonding process of bonding the separator to a polarizing plate through an adhesive layer formed on the separator, and after the separator bonding process, peeling the separator from the pressure-sensitive adhesive layer, and attaching the separator to the polarizing plate. Manufacture of an optical laminate comprising a separator peeling and bonding process of bonding to the polarizing plate through an adhesive layer, wherein, in the separator peeling and bonding process, at least peeling of the separator is performed in an environment humidified to an absolute humidity of 10 g/m3 or more. Provides a method.
본 발명의 세퍼레이터 박리·접합 공정은 편광판을 검사하는 공정에 한정되는 것은 아니고, 편광판의 검사를 행하지 않고, 간단히 세퍼레이터를 박리한 후에, 세퍼레이터를 접합하는 공정을 포함한다. 또한, 본 발명의 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 박리한 세퍼레이터와 접합하는 세퍼레이터는 같은 세퍼레이터여도 좋고, 상이한 새로운 세퍼레이터여도 좋다. 즉, 본 발명의 세퍼레이터 박리·접합 공정에는 세퍼레이터를 점착제층으로부터 박리(점착제층을 편광판에 남긴 채 세퍼레이터만을 박리)한 후, 같은 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 다시 접합하는 경우도 포함되고, 박리한 세퍼레이터와 상이한 새로운 세퍼레이터를 점착제층을 통해서 편광판에 접합하는(교체하는) 경우도 포함된다.The separator peeling/joining process of the present invention is not limited to the process of inspecting the polarizing plate, and includes a process of simply peeling the separator without inspecting the polarizing plate, and then bonding the separator. In addition, in the separator peeling and joining process of the present invention, the separated separator and the separator to be joined may be the same separator or may be a new, different separator. That is, the separator peeling and bonding process of the present invention includes peeling the separator from the pressure-sensitive adhesive layer (peeling only the separator while leaving the pressure-sensitive adhesive layer on the polarizing plate) and then bonding the same separator to the polarizing plate again through the pressure-sensitive adhesive layer. A case of bonding (replacing) a new separator different from one separator to a polarizing plate through an adhesive layer is also included.
본 발명에 의하면, 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행되기 때문에, 효율 좋게 편광판의 수분량을 증가시킬 수 있고, 나아가 광학 적층체의 컬을 억제 가능하다.According to the present invention, in the separator peeling and bonding process, at least the peeling of the separator is performed in a humidified environment with an absolute humidity of 10 g/m3 or more, so the moisture content of the polarizing plate can be efficiently increased, and further, the curl of the optical laminate can be increased. can be suppressed.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 가습된 하우징의 내부에서 실행된다.Preferably, in the above separator peeling/joining process, at least the peeling of the separator is performed inside the humidified housing.
상기 바람직한 방법에 의하면, 세퍼레이터가 박리되는 하우징의 내부만을 가습하는 것만으로도 좋기(하우징의 외부는 가습하지 않아도 좋기) 때문에, 보다 한층 효율 좋게 편광판의 수분량을 증가시킬 수 있다.According to the above preferred method, it is sufficient to humidify only the inside of the housing where the separator is peeled (the outside of the housing does not need to be humidified), so the moisture content of the polarizing plate can be increased more efficiently.
바람직하게는, 본 발명은 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 후에, 상기 편광판에 표면 보호 필름을 접합하는 표면 보호 필름 접합 공정을 포함한다.Preferably, the present invention includes a surface protection film bonding process of bonding a surface protection film to the polarizing plate after the separator peeling and bonding process.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 세퍼레이터를 박리한 후에 상기 편광판을 검사하는 검사 공정을 겸한다.Preferably, the separator peeling and bonding process also serves as an inspection process for inspecting the polarizing plate after peeling off the separator.
상기 바람직한 방법에 의하면, 세퍼레이터 박리·접합 공정이 편광판의 검사 공정을 겸하기 때문에, 이 세퍼레이터 박리·접합 공정과 검사 공정을 별개로 마련하는 경우와 비교해서, 제조 공정이 간편해진다고 하는 이점을 갖는다.According to the above preferred method, since the separator peeling and bonding process also serves as an inspection process for the polarizing plate, there is an advantage that the manufacturing process is simplified compared to the case where the separator peeling and bonding process and the inspection process are provided separately.
바람직하게는, 상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 상기 세퍼레이터 접합 공정보다 절대 습도가 높은 환경하에서 실행된다.Preferably, the separator peeling and bonding process is performed in an environment with higher absolute humidity than the separator bonding process.
본 발명에 의하면, 종래 이용되고 있는 광학 적층체의 구성 요소의 재질을 특별히 바꾸지 않고, 컬을 효과적으로 억제 가능하다.According to the present invention, curl can be effectively suppressed without specially changing the materials of the components of the optical laminate used conventionally.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 의한 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정을 나타내는 플로우도이다.
도 3은 도 2에 나타내는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 실행하는 장치의 개략 구성의 일례를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2에 나타내는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 실행하는 장치의 개략 구성의 다른 예를 모식적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 컬의 평가 방법을 설명하는 설명도이다.
도 6은 종래의 광학 적층체의 제조 방법의 개략 공정예를 나타내는 플로우도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the schematic structure of an optical laminate manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a schematic process of a method for manufacturing an optical laminate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the schematic configuration of an apparatus that performs the separator peeling and bonding process (ST5) shown in FIG. 2.
FIG. 4 is a diagram schematically showing another example of the schematic configuration of an apparatus that performs the separator peeling/joining process (ST5) shown in FIG. 2.
Figure 5 is an explanatory diagram explaining the curl evaluation method.
Figure 6 is a flow chart showing a schematic process example of a conventional optical laminate manufacturing method.
이하, 첨부 도면을 적당히 참조하면서, 본 발명의 일 실시형태에 의한 광학 적층체의 제조 방법에 대해서 설명한다. 또한, 각 도면은 참고적으로 나타낸 것으로, 각 도면에 나타내어진 광학 적층체나 장치의 구성 요소의 치수, 축척 및 형상은 실제의 것과는 상이한 경우가 있는 것에 유의해야 한다.Hereinafter, a method for manufacturing an optical laminated body according to an embodiment of the present invention will be described with appropriate reference to the accompanying drawings. In addition, it should be noted that each drawing is for reference only, and that the dimensions, scale, and shape of the optical laminate or device components shown in each drawing may be different from the actual ones.
<광학 적층체의 구성><Configuration of optical laminate>
먼저, 본 실시형태에 의한 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 구성에 대해서 설명한다.First, the configuration of the optical laminated body manufactured by the manufacturing method according to this embodiment will be described.
도 1은 본 실시형태에 의한 제조 방법에 의해 제조되는 광학 적층체의 개략 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the schematic structure of an optical laminated body manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 광학 적층체(100)는 편광 필름(1)과, 위상차 필름(2)과, 점착제층(3)과, 세퍼레이터(4)와, 표면 보호 필름(5)을 구비한다. 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)의 적층체가 편광판(10)을 구성하고 있다. 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체가 제 1 중간체(M1)를 구성하고 있다. 제 1 중간체(M1)와 세퍼레이터(4)의 적층체가 제 2 중간체(M2)를 구성하고 있다. 이하, 광학 적층체(100)의 각 구성 요소에 대해서 설명한다.As shown in FIG. 1, the optical laminate 100 of the present embodiment includes a polarizing film 1, a retardation film 2, an adhesive layer 3, a separator 4, and a surface protection film 5. ) is provided. A laminate of the polarizing film 1 and the retardation film 2 constitutes the polarizing plate 10. The laminate of the polarizing plate 10 and the adhesive layer 3 constitutes the first intermediate (M1). A laminate of the first intermediate (M1) and the separator (4) constitutes the second intermediate (M2). Hereinafter, each component of the optical laminate 100 will be described.
[편광 필름(1)][Polarizing film (1)]
편광 필름(1)은 편광자(11)와, 이 편광자(11)를 보호하는 보호 필름(12, 13)으로 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 편광자(11)의 양면에 보호 필름(12, 13)이 접합되어 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 편광자(11) 중 적어도 편면에 보호 필름이 접합되어 있으면 된다.The polarizing film 1 is composed of a polarizer 11 and protective films 12 and 13 that protect the polarizer 11. In this embodiment, the protective films 12 and 13 are bonded to both sides of the polarizer 11, but it is not limited to this, and the protective film may be bonded to at least one side of the polarizer 11.
(편광자(11))(Polarizer (11))
편광자(11)는 대표적으로는, 이색성 물질을 포함하는 수지 필름으로 구성된다.The polarizer 11 is typically made of a resin film containing a dichroic substance.
수지 필름으로서는, 편광자로서 이용할 수 있는 임의의 적절한 수지 필름을 채용할 수 있다. 수지 필름은 대표적으로는, 폴리비닐알코올계 수지(이하, 「PVA계 수지」라고 칭한다) 필름이다.As the resin film, any suitable resin film that can be used as a polarizer can be adopted. The resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) film.
상기 PVA계 수지 필름을 형성하는 PVA계 수지로서는, 임의의 적절한 수지를 이용할 수 있다. 예를 들면, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올은 폴리아세트산비닐을 비누화함으로써 얻어진다. 에틸렌-비닐알코올 공중합체는 에틸렌-아세트산비닐 공중합체를 비누화함으로써 얻어진다.As the PVA-based resin forming the PVA-based resin film, any suitable resin can be used. Examples include polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer. Polyvinyl alcohol is obtained by saponifying polyvinyl acetate. Ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying ethylene-vinyl acetate copolymer.
PVA계 수지의 평균 중합도는 목적에 따라서 적절히 선택할 수 있다. 평균 중합도는 통상 1000∼10000이고, 바람직하게는 1200∼4500, 더욱 바람직하게는 1500∼4300이다. 또한, 평균 중합도는 JIS K 6726-1994에 준해서 구할 수 있다.The average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected depending on the purpose. The average degree of polymerization is usually 1,000 to 10,000, preferably 1,200 to 4,500, and more preferably 1,500 to 4,300. Additionally, the average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
수지 필름에 포함되는 이색성 물질로서는, 예를 들면 요오드, 유기 염료 등을 들 수 있다. 이것들은 단독으로, 또는 2종 이상을 조합해서 이용할 수 있다. 바람직하게는, 요오드가 이용된다.Examples of dichroic substances contained in the resin film include iodine and organic dyes. These can be used individually or in combination of two or more types. Preferably, iodine is used.
수지 필름은 단층의 수지 필름이어도 좋고, 2층 이상의 적층체여도 좋다.The resin film may be a single-layer resin film, or may be a laminate of two or more layers.
단층의 수지 필름으로 구성되는 편광자의 구체예로서는, PVA계 수지 필름에 요오드에 의한 염색 처리 및 연신 처리(대표적으로는, 1축 연신 처리)가 실시된 것을 들 수 있다. 요오드에 의한 염색 처리는 예를 들면, PVA계 필름을 요오드 수용액에 침지함으로써 행해진다. 1축 연신의 연신 배율은 바람직하게는 3∼7배이다. 연신은 염색 후에 행해도 좋고, 염색하면서 행해도 좋다. 또한, 연신 후에 염색을 행해도 좋다. 필요에 따라서, PVA계 수지 필름에 팽윤 처리, 가교 처리, 세정 처리, 건조 처리 등이 실시된다.A specific example of a polarizer comprised of a single-layer resin film includes a PVA-based resin film subjected to dyeing treatment and stretching treatment with iodine (typically, uniaxial stretching treatment). Dyeing treatment with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an aqueous iodine solution. The draw ratio for uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after dyeing, or may be performed while dyeing. Additionally, dyeing may be performed after stretching. If necessary, swelling treatment, crosslinking treatment, washing treatment, drying treatment, etc. are performed on the PVA-based resin film.
적층체로 구성되는 편광자의 구체예로서는, 수지 기재와 이 수지 기재에 적층된 PVA계 수지층(PVA계 수지 필름)의 적층체, 또는 수지 기재와 이 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체로 구성되는 편광자를 들 수 있다. 수지 기재와 이 수지 기재에 도포 형성된 PVA계 수지층의 적층체로 구성되는 편광자는 예를 들면, PVA계 수지 용액을 수지 기재에 도포하고, 건조시켜 수지 기재 상에 PVA계 수지층을 형성하여, 수지 기재와 PVA계 수지층의 적층체를 얻은 후, 이 적층체를 연신 및 염색해서 PVA계 수지층을 편광자로 함으로써 제작할 수 있다. 본 실시형태에 있어서, 연신은 대표적으로는 적층체를 붕산 수용액 중에 침지시켜 연신하는 것을 포함한다. 또한, 연신은 필요에 따라서, 붕산 수용액 중에서의 연신 전에 적층체를 고온(예를 들면, 95℃ 이상)에서 공중 연신하는 것을 포함해도 좋다. 얻어진 수지 기재/편광자의 적층체는 그대로 이용해도 좋고(즉, 수지 기재를 편광자의 보호층으로 해도 좋고), 수지 기재/편광자의 적층체로부터 수지 기재를 박리하고, 이 박리면에 목적에 따른 임의의 적절한 보호층을 적층해서 이용해도 좋다. 이와 같은 편광자의 제조 방법의 상세는 예를 들면, 일본 특허 공개 제2012-73580호 공보에 기재되어 있다. 이 공보는 그 전체의 기재가 본 명세서에 참고로서 원용된다.Specific examples of a polarizer composed of a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer applied to the resin substrate. A polarizer that can be used can be mentioned. A polarizer composed of a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer formed by applying it to the resin substrate is, for example, applied by applying a PVA-based resin solution to the resin substrate and drying it to form a PVA-based resin layer on the resin substrate. After obtaining a laminate of a base material and a PVA-based resin layer, it can be produced by stretching and dyeing this laminate and using the PVA-based resin layer as a polarizer. In this embodiment, stretching typically includes stretching the laminate by immersing it in an aqueous boric acid solution. In addition, if necessary, stretching may include air stretching the laminate at a high temperature (for example, 95°C or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution. The obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as is (i.e., the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin substrate may be peeled from the resin substrate/polarizer laminate, and the peeled surface may be optionally used according to the purpose. You may use it by laminating an appropriate protective layer. Details of the manufacturing method of such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. This publication is hereby incorporated by reference in its entirety.
편광자(11)의 두께는 바람직하게는 15㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼12㎛이고, 더욱 바람직하게는 3㎛∼10㎛이며, 특히 바람직하게는 3㎛∼8㎛이다.The thickness of the polarizer 11 is preferably 15 μm or less, more preferably 1 μm to 12 μm, further preferably 3 μm to 10 μm, and particularly preferably 3 μm to 8 μm.
편광자(11)는 바람직하게는, 파장 380nm∼780nm의 범위 내 중 어느 하나의 파장에서 흡수 이색성을 나타낸다. 편광자(11)의 단체 투과율은 바람직하게는 40.0%∼45.0%이고, 보다 바람직하게는 41.5%∼43.5%이다. 편광자(11)의 편광도는 바람직하게는 97.0% 이상이고, 보다 바람직하게는 99.0% 이상이며, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.The polarizer 11 preferably exhibits absorption dichroism at any one wavelength within the range of 380 nm to 780 nm. The single transmittance of the polarizer 11 is preferably 40.0% to 45.0%, and more preferably 41.5% to 43.5%. The polarization degree of the polarizer 11 is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and even more preferably 99.9% or more.
(보호 필름(12, 13))(Protective film (12, 13))
보호 필름(12, 13)으로서는, 임의의 적절한 수지 필름이 이용된다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 예를 들면 (메타)아크릴계 수지, 디아세틸셀룰로오스, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지, 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이것들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 또한, 「(메타)아크릴계 수지」란, 아크릴계 수지 및/또는 메타크릴계 수지를 의미한다. 보호 필름(12, 13)의 형성 재료는 서로 같아도 좋고 상이한 것이어도 좋다. 후술한 바와 같이, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 가습된 환경하에서 실행함으로써 편광판(10)의 수분량을 증가시키기 때문에, 보호 필름(12, 13) 중 어느 일방의 형성 재료는, 투습성이 높은 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 수지인 것이 바람직하다.As the protective films 12 and 13, any suitable resin film can be used. Examples of materials for forming the resin film include (meth)acrylic resins, cellulose resins such as diacetylcellulose and triacetylcellulose, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, and polyethylene terephthalate. Ester-based resins such as phthalate-based resins, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof are included. In addition, “(meth)acrylic resin” means acrylic resin and/or methacrylic resin. The forming materials of the protective films 12 and 13 may be the same or different. As described later, since the moisture content of the polarizing plate 10 is increased by performing the separator peeling and bonding process (ST5) in a humidified environment, the forming material of either the protective films 12 or 13 is a tree with high moisture permeability. It is preferable that it is a cellulose-based resin such as acetylcellulose.
보호 필름(12, 13) 중 어느 일방의 투습성이 높은 형성 재료의 투습도는 1㎛ 환산 투습도(필름의 두께를 1㎛로 한 경우의 투습도)가 25g/(㎡·24h)∼100g/(㎡·24h)인 것이 바람직하고, 1㎛ 환산 투습도가 40g/(㎡·24h)∼75g/(㎡·24h)인 것이 보다 바람직하다.The moisture permeability of either the highly moisture permeable forming material of the protective films 12 or 13 is 1 ㎛ equivalent moisture permeability (moisture permeability when the thickness of the film is 1 ㎛) is 25 g/(㎡·24h) to 100 g/(㎡· 24h), and more preferably the moisture permeability in terms of 1㎛ is 40g/(m2·24h) to 75g/(m2·24h).
한편, 편광자(11)의 점착제층(3) 및 세퍼레이터(4)와 반대측에 위치하는 보호 필름(12)이 시클로올레핀계 수지 등의 투습성이 낮은 형성 재료로 형성되는 경우가 있다. 투습성이 낮은 형성 재료의 투습도는 1㎛ 환산 투습도가 0.2g/(㎡·24h)∼3.4g/(㎡·24h)인 것이 바람직하고, 1㎛ 환산 투습도가 0.3g/(㎡·24h)∼1.7g/(㎡·24h)인 것이 보다 바람직하다. 이와 같은 경우라도, 본 실시형태에서는 후술한 바와 같이, 가습된 환경하에서 실행되는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서 세퍼레이터(4)를 박리함으로써, 점착제층(3)을 통해서 편광판(10)의 수분량을 증가시킬 수 있다.On the other hand, the protective film 12 located on the opposite side to the adhesive layer 3 and separator 4 of the polarizer 11 may be formed of a material with low moisture permeability such as cycloolefin resin. The moisture permeability of the forming material with low moisture permeability is preferably 0.2 g/(㎡·24h) to 3.4 g/(㎡·24h) in 1㎛ equivalent, and 0.3 g/(㎡·24h) to 1.7 in 1㎛ equivalent. It is more preferable that it is g/(㎡·24h). Even in this case, in this embodiment, as described later, the moisture content of the polarizing plate 10 is removed through the adhesive layer 3 by peeling the separator 4 in the separator peeling and bonding process (ST5) performed in a humidified environment. can increase.
보호 필름(12, 13)의 두께는 대표적으로는 10㎛∼100㎛이고, 바람직하게는 10㎛∼40㎛이며, 보다 바람직하게는 20㎛∼40㎛이다. 보호 필름(12, 13)의 두께는 서로 같아도 좋고 상이한 것이어도 좋다.The thickness of the protective films 12 and 13 is typically 10 μm to 100 μm, preferably 10 μm to 40 μm, and more preferably 20 μm to 40 μm. The thicknesses of the protective films 12 and 13 may be the same or different.
보호 필름(12, 13)의 편광자(11)와 반대측의 표면에는, 필요에 따라서 하드 코팅 처리, 반사 방지 처리, 스티킹 방지 처리, 안티 글레어 처리 등의 표면 처리가 실시되어 있어도 좋다. 또한/또는, 보호 필름(12, 13)의 편광자(11)와 반대측의 표면에는, 필요에 따라서 편광 선글라스를 통해서 시인하는 경우의 시인성을 개선하는 처리(대표적으로는, (타)원편광 기능을 부여하는 처리, 초고위상차를 부여하는 처리)가 실시되어 있어도 좋다. 또한, 표면 처리가 실시되어 표면 처리층이 형성되는 경우, 보호 필름(12, 13)의 두께는 표면 처리층을 포함시킨 두께이다.The surface of the protective films 12 and 13 opposite to the polarizer 11 may be subjected to surface treatment such as hard coating treatment, anti-reflection treatment, anti-sticking treatment, and anti-glare treatment as necessary. Additionally, the surface of the protective films 12 and 13 opposite to the polarizer 11 is treated, if necessary, to improve visibility when viewed through polarized sunglasses (typically, an (other) circularly polarized light function). Processing to provide, processing to provide ultra-high phase difference) may be performed. In addition, when surface treatment is performed and a surface treatment layer is formed, the thickness of the protective films 12 and 13 is the thickness including the surface treatment layer.
또한, 보호 필름(12, 13)은 임의의 적절한 접착제층(도시하지 않음)을 통해서, 각각 편광자(11)에 접합되어 적층되어 있다. 접착제층을 구성하는 접착제로서, 대표적으로는 PVA계 접착제 또는 활성화 에너지선 경화형 접착제를 들 수 있다.In addition, the protective films 12 and 13 are each laminated by being bonded to the polarizer 11 through any suitable adhesive layer (not shown). As an adhesive constituting the adhesive layer, typical examples include a PVA-based adhesive or an activated energy ray-curable adhesive.
[위상차 필름(2)][Phase contrast film (2)]
위상차 필름(2)은 예를 들면, 광시야각을 부여하는 보상판이어도 좋고, 편광막과 함께 이용되어 원편광을 생성하기 위한 1/2 파장판이나 1/4 파장판 등의 위상차판(원편광판)이어도 좋다. 위상차 필름(2)의 두께는 예를 들면, 1∼200㎛이다.The retardation film 2 may be, for example, a compensating plate that provides a wide viewing angle, or may be a retardation plate (circularly polarizing plate) such as a 1/2 wave plate or a 1/4 wave plate used together with a polarizing film to generate circularly polarized light. ) can also be used. The thickness of the retardation film 2 is, for example, 1 to 200 μm.
위상차 필름(2)은 예를 들면, 중합성 액정을 중합시킴으로써 형성되는 층 또는 수지로 형성된다. 중합성 액정이란, 중합성기를 갖고, 또한 액정성을 갖는 화합물이다. 중합성기란, 중합 반응에 관여하는 기를 의미하고, 광중합성기인 것이 바람직하다. 여기서, 광중합성기란, 광중합개시제로부터 발생한 활성 라디칼이나 산 등에 의해 중합 반응에 관여할 수 있는 기를 말한다. 중합성기로서는, 비닐기, 비닐옥시기, 1-클로로비닐기, 이소프로페닐기, 4-비닐페닐기, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 옥시라닐기, 옥세타닐기 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 아크릴로일옥시기, 메타크릴로일옥시기, 비닐옥시기, 옥시라닐기 및 옥세타닐기가 바람직하고, 아크릴로일옥시기가 보다 바람직하다. 중합성 액정이 갖는 액정성은 서모트로픽성 액정이어도 좋고 리오트로픽 액정이어도 좋으며, 서모트로픽 액정을 질서도로 분류하면, 네마틱 액정이어도 좋고 스멕틱 액정이어도 좋다.The retardation film 2 is formed, for example, of a layer or resin formed by polymerizing a polymerizable liquid crystal. A polymerizable liquid crystal is a compound that has a polymerizable group and has liquid crystallinity. A polymerizable group means a group involved in a polymerization reaction, and it is preferable that it is a photopolymerizable group. Here, the photopolymerizable group refers to a group that can participate in the polymerization reaction by active radicals or acids generated from the photopolymerization initiator. Examples of the polymerizable group include vinyl group, vinyloxy group, 1-chlorovinyl group, isopropenyl group, 4-vinylphenyl group, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, oxiranyl group, and oxetanyl group. Among them, acryloyloxy group, methacryloyloxy group, vinyloxy group, oxiranyl group and oxetanyl group are preferable, and acryloyloxy group is more preferable. The liquid crystallinity of the polymerizable liquid crystal may be thermotropic liquid crystal or lyotropic liquid crystal. If thermotropic liquid crystal is classified by order, it may be nematic liquid crystal or smectic liquid crystal.
또한, 위상차 필름(2)을 형성하는 수지로서는, 예를 들면 폴리아릴레이트, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리아릴에테르케톤, 폴리아미드이미드, 폴리에스테르이미드, 폴리비닐알코올, 폴리푸마르산에스테르, 폴리에테르설폰, 폴리설폰, 노르보르넨 수지, 폴리카보네이트 수지, 셀룰로오스 수지 및 폴리우레탄을 들 수 있다. 이들 수지는 단독으로 이용해도 좋고, 조합해서 이용해도 좋다.In addition, the resin forming the retardation film 2 includes, for example, polyarylate, polyamide, polyimide, polyester, polyaryl ether ketone, polyamidoimide, polyesterimide, polyvinyl alcohol, polyfumaric acid ester, Examples include polyethersulfone, polysulfone, norbornene resin, polycarbonate resin, cellulose resin, and polyurethane. These resins may be used individually or in combination.
또한, 위상차 필름(2)은 임의의 적절한 접착제층 또는 점착제층(도시하지 않음)을 통해서, 편광 필름(1)(보호 필름(13))에 접합되어 적층되어 있다. 접착제층을 구성하는 접착제로서, 대표적으로는 PVA계 접착제 또는 활성화 에너지선 경화형 접착제를 들 수 있다.Additionally, the retardation film 2 is laminated by being bonded to the polarizing film 1 (protective film 13) through any suitable adhesive layer or pressure-sensitive adhesive layer (not shown). As an adhesive constituting the adhesive layer, typical examples include a PVA-based adhesive or an activated energy ray-curable adhesive.
[점착제층(3)][Adhesive layer (3)]
점착제층(3)은 세퍼레이터(4)의 편면에 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등에서 가열해서 건조시킴으로써 경화하여 형성된다.The adhesive layer 3 is formed by applying an adhesive to one side of the separator 4 and curing the applied adhesive by heating and drying it in an oven or the like.
점착제의 가열 온도는 100℃∼160℃의 범위로 설정하는 것이 바람직하고, 140℃∼160℃의 범위로 설정하는 것이 보다 바람직하다. 이 가열 온도에서 20초∼3분 가열하는 것이 바람직하고, 1분∼3분 가열하는 것이 보다 바람직하다.The heating temperature of the adhesive is preferably set in the range of 100°C to 160°C, and more preferably set in the range of 140°C to 160°C. It is preferable to heat at this heating temperature for 20 seconds to 3 minutes, and it is more preferable to heat for 1 minute to 3 minutes.
점착제층(3)을 형성하는 점착제의 구체예로서는, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제, 및 폴리에테르계 점착제를 들 수 있다. 점착제의 베이스 수지를 형성하는 모노머의 종류, 수, 조합 및 배합비, 및 가교제의 배합량, 반응 온도, 반응 시간 등을 조정함으로써, 목적에 따른 소망의 특성을 갖는 점착제를 조제할 수 있다. 점착제의 베이스 수지는 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상을 조합해서 이용해도 좋다. 투명성, 가공성 및 내구성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제가 바람직하다. 점착제층을 구성하는 점착제의 상세는 예를 들면, 일본 특허 공개 제2014-115468호 공보에 기재되어 있고, 상기 공보의 기재는 본 명세서에 참고로서 원용되어 있다. 점착제층의 두께는 예를 들면 10㎛∼100㎛로 할 수 있고, 바람직하게는 10㎛∼40㎛이며, 보다 바람직하게는 10㎛∼30㎛이다.Specific examples of the adhesive forming the adhesive layer 3 include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. By adjusting the type, number, combination and mixing ratio of monomers forming the base resin of the adhesive, the amount of crosslinking agent, reaction temperature, reaction time, etc., an adhesive having desired properties according to the purpose can be prepared. The base resin of the adhesive may be used individually or in combination of two or more types. From the viewpoints of transparency, processability, durability, etc., an acrylic adhesive is preferable. Details of the adhesive constituting the adhesive layer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-115468, the description of which is incorporated herein by reference. The thickness of the adhesive layer can be, for example, 10 μm to 100 μm, preferably 10 μm to 40 μm, and more preferably 10 μm to 30 μm.
[세퍼레이터(4)][Separator (4)]
세퍼레이터(4)로서는, 임의의 적절한 세퍼레이터를 채용할 수 있다. 구체예로서는, 박리제에 의해 표면 코팅된 플라스틱 필름, 부직포 또는 종이를 들 수 있다. 박리제의 구체예로서는, 실리콘계 박리제, 불소계 박리제, 장쇄 알킬아크릴레이트계 박리제를 들 수 있다. 플라스틱 필름의 구체예로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름을 들 수 있다. 세퍼레이터(4)의 두께는 예를 들면 10㎛∼100㎛로 할 수 있다.As the separator 4, any suitable separator can be adopted. Specific examples include plastic film, non-woven fabric, or paper whose surface has been coated with a release agent. Specific examples of the release agent include silicone-based release agents, fluorine-based release agents, and long-chain alkyl acrylate-based release agents. Specific examples of plastic films include polyethylene terephthalate (PET) film, polyethylene film, and polypropylene film. The thickness of the separator 4 can be, for example, 10 μm to 100 μm.
[표면 보호 필름(5)][Surface Protection Film (5)]
표면 보호 필름(5)은 대표적으로는, 기재와 점착제층을 갖는다. 본 실시형태에 있어서, 표면 보호 필름(5)의 두께는 예를 들면 30㎛ 이상이다. 표면 보호 필름(5)의 두께의 상한은 예를 들면 150㎛이다. 또한, 본 명세서에 있어서 「표면 보호 필름의 두께」란, 기재와 점착제층의 합계 두께를 말한다.The surface protection film 5 typically has a base material and an adhesive layer. In this embodiment, the thickness of the surface protection film 5 is, for example, 30 μm or more. The upper limit of the thickness of the surface protection film 5 is, for example, 150 μm. In addition, in this specification, “thickness of the surface protection film” refers to the total thickness of the base material and the adhesive layer.
기재는 임의의 적절한 수지 필름으로 구성할 수 있다. 수지 필름의 형성 재료로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지 등의 에스테르계 수지, 노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 이것들의 공중합체 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는, 에스테르계 수지(특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지)이다.The substrate can be comprised of any suitable resin film. As materials for forming the resin film, ester resins such as polyethylene terephthalate resins, cycloolefin resins such as norbornene resins, olefin resins such as polypropylene, polyamide resins, polycarbonate resins, and mixtures of these. A composite resin, etc. are mentioned. Preferably, it is an ester-based resin (especially polyethylene terephthalate-based resin).
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 임의의 적절한 점착제를 채용할 수 있다. 점착제의 베이스 수지로서는, 예를 들면 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지, 우레탄계 수지, 고무계 수지를 들 수 있다.As the adhesive for forming the adhesive layer, any suitable adhesive can be employed. Examples of the base resin for the adhesive include acrylic resin, styrene resin, silicone resin, urethane resin, and rubber resin.
<본 실시형태에 의한 제조 방법><Manufacturing method according to this embodiment>
이상에 설명한 구성을 갖는 광학 적층체(100)를 제조하기 위한 본 실시형태에 의한 광학 적층체(100)의 제조 방법에 대해서 이하에 설명한다.The manufacturing method of the optical laminated body 100 according to this embodiment for manufacturing the optical laminated body 100 having the structure described above will be described below.
도 2는 본 실시형태에 의한 광학 적층체(100)의 제조 방법의 개략 공정을 나타내는 플로우도이다.FIG. 2 is a flowchart showing a schematic process of the manufacturing method of the optical laminate 100 according to the present embodiment.
도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 의한 제조 방법은 편광 필름 제조 공정(ST1)과, 위상차 필름 접합 공정(ST2)과, 조습 공정(ST3)과, 세퍼레이터 접합 공정(ST4)과, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)과, 표면 보호 필름 접합 공정(ST6)을 포함한다. 이하, 각 공정(ST1∼ST6)에 대해서 설명한다.As shown in FIG. 2, the manufacturing method according to this embodiment includes a polarizing film manufacturing process (ST1), a retardation film bonding process (ST2), a humidity control process (ST3), a separator bonding process (ST4), and separator peeling. · Includes a bonding process (ST5) and a surface protection film bonding process (ST6). Hereinafter, each process (ST1 to ST6) will be described.
[편광 필름 제조 공정(ST1)][Polarizing film manufacturing process (ST1)]
편광 필름 제조 공정(ST1)에서는 장척 띠 형상의 수지 필름을 원반 필름으로 하고, 이 원반 필름을 길이 방향(MD 방향)으로 반송하면서 각종 처리욕에 침지시켜, 염색 처리나 연신 처리 등의 각종 처리를 실시함으로써 장척 띠 형상의 편광자(11)를 제조한다. 그리고, 장척 띠 형상의 편광자(11)에 장척 띠 형상의 보호 필름(12, 13)을 접합함으로써 장척 띠 형상의 편광 필름(1)을 제조한다.In the polarizing film manufacturing process (ST1), a long strip-shaped resin film is made into a raw film, and this raw film is immersed in various treatment baths while conveyed in the longitudinal direction (MD direction), and subjected to various treatments such as dyeing treatment and stretching treatment. By doing this, a long strip-shaped polarizer 11 is manufactured. Then, the long strip-shaped polarizing film 1 is manufactured by bonding the long strip-shaped protective films 12 and 13 to the long strip-shaped polarizer 11.
[위상차 필름 접합 공정(ST2)][Phase difference film bonding process (ST2)]
위상차 필름 접합 공정(ST2)에서는 장척 띠 형상의 편광 필름(1)의 편면(보호 필름(13))에 장척 띠 형상의 위상차 필름(2)을 접합함으로써 장척 띠 형상의 편광판(10)을 제조한다.In the retardation film bonding process (ST2), the long strip-shaped polarizing film 10 is manufactured by bonding the long strip-shaped retardation film 2 to one side (protective film 13) of the long strip-shaped polarizing film 1. .
또한, 광학 적층체(100)가 위상차 필름(2)을 구비하지 않는(편광판(10)이 위상차 필름(2)을 구비하지 않는) 경우에는, 위상차 필름 접합 공정(ST2)은 불필요하다.Additionally, in the case where the optical laminate 100 does not include the retardation film 2 (the polarizing plate 10 does not include the retardation film 2), the retardation film bonding process (ST2) is unnecessary.
[조습 공정(ST3)][Humidity control process (ST3)]
조습 공정(ST3)에서는 장척 띠 형상의 편광판(10)을 길이 방향(MD 방향)으로 반송하면서 가습함으로써 편광판(10)의 수분량을 조절한다. 편광판(10)의 가습은 예를 들면, 전열식의 일반적인 업무용 가습기를 이용해서 행할 수 있다.In the humidity control process (ST3), the moisture content of the polarizing plate 10 is adjusted by humidifying the long strip-shaped polarizing plate 10 while conveying it in the longitudinal direction (MD direction). Humidification of the polarizing plate 10 can be performed, for example, using a general electric heat-type humidifier for commercial use.
조습 공정(ST3)에 있어서, 분위기의 온도는 예를 들면 20∼50℃이고, 분위기의 상대 습도는 예를 들면 60∼95%이며, 가습 시간은 예를 들면 1∼60분이다.In the humidity control process (ST3), the temperature of the atmosphere is, for example, 20 to 50°C, the relative humidity of the atmosphere is, for example, 60 to 95%, and the humidification time is, for example, 1 to 60 minutes.
[세퍼레이터 접합 공정(ST4)][Separator bonding process (ST4)]
세퍼레이터 접합 공정(ST4)에서는 장척 띠 형상의 세퍼레이터(4)를 길이 방향(MD 방향)으로 반송하면서 점착제를 도포하고, 이 도포한 점착제를 오븐 등에서 가열해서 건조시킴으로써 경화시켜, 점착제층(3)을 형성하는 점착제층 형성 공정을 실행한다. 그리고, 장척 띠 형상의 세퍼레이터(4)에 형성된 점착제층(3)을 통해서 세퍼레이터(4)를 장척 띠 형상의 편광판(10)에 접합한다. 구체적으로는, 장척 띠 형상의 세퍼레이터(4)(점착제층(3)이 부착된 세퍼레이터(4))의 점착제층(3)측을 장척 띠 형상의 편광판(10)의 편면(위상차 필름(2))에 접합한다. 이것에 의해, 편광판(10)과 점착제층(3)과 세퍼레이터(4)가 적층된 제 2 중간체(M2)를 제조한다.In the separator bonding process (ST4), an adhesive is applied to the long strip-shaped separator 4 while being transported in the longitudinal direction (MD direction), and the applied adhesive is cured by heating and drying in an oven or the like to form the adhesive layer 3. The adhesive layer forming process is performed. Then, the separator 4 is bonded to the long strip-shaped polarizing plate 10 through the adhesive layer 3 formed on the long strip-shaped separator 4. Specifically, the adhesive layer 3 side of the long strip-shaped separator 4 (separator 4 with the adhesive layer 3 attached) is connected to one side of the long strip-shaped polarizing plate 10 (retardation film 2). ) is connected to. In this way, the second intermediate (M2) in which the polarizing plate 10, the adhesive layer 3, and the separator 4 are laminated is manufactured.
[세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)][Separator peeling/joining process (ST5)]
세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서는 세퍼레이터(4)를 점착제층(3)으로부터 박리(세퍼레이터(4)와 편광판(10) 사이에 개재하는 점착제층(3)을 편광판(10)측에 남긴 채, 세퍼레이터(4)만을 박리)한 후, 세퍼레이터(4)를 점착제층(3)을 통해서 편광판(10)에 접합한다. 이 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에 있어서, 적어도 세퍼레이터(4)의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행된다. 가습된 환경은 바람직하게는 절대 습도 11g/㎥ 이상이고, 보다 바람직하게는 절대 습도 12g/㎥ 이상이며, 더욱 바람직하게는 절대 습도 13g/㎥ 이상이다. 구체적으로는, 적어도 세퍼레이터(4)의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 하우징(20)의 내부에서 실행된다.In the separator peeling and bonding process (ST5), the separator 4 is peeled from the adhesive layer 3 (leaving the adhesive layer 3 interposed between the separator 4 and the polarizing plate 10 on the polarizing plate 10 side, After peeling off only the separator 4, the separator 4 is bonded to the polarizing plate 10 through the adhesive layer 3. In this separator peeling/joining process (ST5), peeling of at least the separator 4 is performed in a humidified environment with an absolute humidity of 10 g/m3 or higher. The humidified environment preferably has an absolute humidity of 11 g/m 3 or more, more preferably an absolute humidity of 12 g/m 3 or more, and even more preferably an absolute humidity of 13 g/m 3 or more. Specifically, at least the separation of the separator 4 is performed inside the housing 20 humidified to an absolute humidity of 10 g/m 3 or higher.
본 실시형태의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)은 세퍼레이터(4)를 박리한 후에 편광판(10)을 검사하는 검사 공정을 겸한다.The separator peeling and bonding process (ST5) of this embodiment also serves as an inspection process for inspecting the polarizing plate 10 after peeling the separator 4.
이하, 본 실시형태의 박리·접합 공정(ST5)에 대해서, 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the peeling/joining process (ST5) of this embodiment will be described in more detail.
도 3은 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 실행하는 장치의 개략 구성의 일례를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 3(a)은 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)로, 하우징(20)의 내부를 투시한 상태로 도시하고 있다. 도 3(b)은 도 3(a)에 나타내는 하우징(20)을 도 3(a)에 나타내는 화살표(X1)의 방향으로부터 본 도면이다. 도 3(c)은 도 3(a)에 나타내는 하우징(20)을 도 3(a)에 나타내는 화살표(X2)의 방향으로부터 본 도면이다. 도 3(a)에 나타내는 나머지 작은 화살표는 각 필름의 반송 방향을 의미한다.FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the schematic configuration of an apparatus that performs the separator peeling/joining process (ST5). FIG. 3(a) is a side view (viewed from the horizontal direction orthogonal to the transport direction of each film), showing the inside of the housing 20 in a transparent state. FIG. 3(b) is a view of the housing 20 shown in FIG. 3(a) as seen from the direction of arrow X1 shown in FIG. 3(a). FIG. 3(c) is a view of the housing 20 shown in FIG. 3(a) as seen from the direction of arrow X2 shown in FIG. 3(a). The remaining small arrows shown in Fig. 3(a) indicate the conveyance direction of each film.
세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서는 전술한 바와 같이 세퍼레이터 접합 공정(ST4)에서 제조된 제 2 중간체(M2)가 도 3에 나타내는 조출 롤러(R1)에 권회되어, 장치의 최상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 최상류측)에 배치된다. 그리고, 조출 롤러(R1)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)가 박리 롤러(R2)를 향해서 반송된다. 박리 롤러(R2)에서는 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4)가 박리(점착제층(3)을 편광판(10)측에 남긴 채, 세퍼레이터(4)만이 박리)되고, 박리된 세퍼레이터(4)는 접합 롤러(R3)를 향해서 반송된다.In the separator peeling/joining process (ST5), as described above, the second intermediate (M2) manufactured in the separator joining process (ST4) is wound on the feeding roller R1 shown in FIG. 3, and is transferred to the most upstream side of the device (second intermediate). It is placed on the most upstream side of (M2) in the conveyance direction. And the 2nd intermediate body M2 fed from feeding roller R1 is conveyed toward peeling roller R2. The separator 4 is peeled from the second intermediate M2 by the peeling roller R2 (only the separator 4 is peeled, leaving the adhesive layer 3 on the polarizing plate 10 side), and the peeled separator 4 is conveyed toward the joining roller R3.
한편, 박리 롤러(R2)에 의해 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4)가 박리됨으로써 얻어진, 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체인 제 1 중간체(M1)는 검사 장치(40)에 의해 검사된다.On the other hand, the first intermediate (M1), which is a laminate of the polarizing plate (10) and the adhesive layer (3), obtained by peeling the separator (4) from the second intermediate (M2) by the peeling roller (R2), is inspected by the inspection device (40). is inspected by
도 3에 나타내는 검사 장치(40)는 투과 검사를 행하는 장치로, 광원(40a)과, 촬상 수단(40b)과, 연산 수단(도시하지 않음)을 구비한다. 검사 장치(40)의 촬상 수단(40b)이 광원(40a)으로부터 출사되어, 제 1 중간체(M1)를 투과한 광을 수광해서 결상하고, 그 광량에 따른 전기 신호를 촬상 신호로서 연산 수단에 출력한다. 연산 수단은 이 입력된 촬상 신호에 의거해서 투과 화상을 생성한다. 그리고, 연산 수단은 생성된 투과 화상에 대하여, 다른 화소 영역과 휘도값(화소값)이 상이한 화소 영역을 추출하는 이치화 등의 공지의 화상 처리를 적용함으로써, 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출한다.The inspection device 40 shown in FIG. 3 is a device that performs transmission inspection and includes a light source 40a, imaging means 40b, and calculation means (not shown). The imaging means 40b of the inspection device 40 receives the light emitted from the light source 40a and transmitted through the first intermediate M1, forms an image, and outputs an electric signal according to the amount of light to the calculating means as an imaging signal. do. The calculating means generates a transmission image based on this inputted imaging signal. Then, the calculating means applies known image processing such as binarization to the generated transmission image to extract pixel areas with different luminance values (pixel values) from other pixel areas, thereby producing the first intermediate M1 (polarizing plate 10 )) Detects defects present in .
또한, 본 실시형태의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)이 겸하는 검사 공정에서 행해지는 검사는 상기 투과 검사에 한정되는 것은 아니다. 편광판(10)이 구비하는 편광자(11)의 편광축에 대하여 크로스니콜이 되도록 배치된 검사용 편광 필터 및 제 1 중간체(M1)를 투과하는 광에 의해 크로스니콜 화상을 생성하고, 이 크로스니콜 화상에 의거해서 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출하는 크로스니콜 검사를 채용하는 것도 가능하다. 또한, 제 1 중간체(M1)에서 반사하는 광에 의해 반사 화상을 생성하고, 이 반사 화상에 의거해서 제 1 중간체(M1)(편광판(10))에 존재하는 결점을 검출하는 반사 검사를 채용하는 것도 가능하다. 또한, 투과 검사, 크로스니콜 검사 및 반사 검사 중 임의의 검사의 조합을 실행하는 것도 가능하다.In addition, the inspection performed in the inspection process that also serves as the separator peeling/joining process (ST5) of this embodiment is not limited to the above-described transmission inspection. A cross-Nicol image is generated by light passing through the first intermediate M1 and a polarizing filter for inspection arranged to be cross-Nicol with respect to the polarization axis of the polarizer 11 included in the polarizing plate 10, and this cross-Nicol image is Based on this, it is also possible to employ a Cross-Nicol test to detect defects existing in the first intermediate M1 (polarizing plate 10). In addition, a reflection inspection is adopted in which a reflection image is generated by light reflected from the first intermediate M1 and defects present in the first intermediate M1 (polarizing plate 10) are detected based on the reflection image. It is also possible. Additionally, it is also possible to perform a combination of any of the transmission tests, Cross-Nicol tests, and reflection tests.
검사 장치(40)에 의해 검사된 후의 제 1 중간체(M1)는 접합 롤러(R3)를 향해서 반송된다. 그리고, 접합 롤러(R3)에 의해, 세퍼레이터(4)가 제 1 중간체(M1)에 다시 접합된다. 즉, 제 1 중간체(M1)를 구성하는 점착제층(3)을 통해서, 세퍼레이터(4)가 제 1 중간체(M1)를 구성하는 편광판(10)에 접합된다. 이것에 의해 제 2 중간체(M2)가 제조되어 권취 롤러(R4)로 권취된다. 조출 롤러(R1)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)도, 권취 롤러(R4)로 권취되는 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)도, 같은 세퍼레이터이다.The first intermediate M1 after being inspected by the inspection device 40 is conveyed toward the joining roller R3. Then, the separator 4 is again bonded to the first intermediate M1 by the bonding roller R3. That is, the separator 4 is bonded to the polarizing plate 10 forming the first intermediate M1 through the adhesive layer 3 forming the first intermediate M1. As a result, the second intermediate M2 is produced and wound by the winding roller R4. The separator 4 of the second intermediate M2 fed from the feeding roller R1 and the separator 4 of the second intermediate M2 wound by the take-up roller R4 are the same separator.
전술한 바와 같이, 본 실시형태의 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서는 적어도 세퍼레이터(4)의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 하우징(20)의 내부에서 실행된다. 도 3에 나타내는 예에서는, 박리 롤러(R2)에 의한 세퍼레이터(4)의 박리, 검사 장치(40)에 의한 검사, 및 접합 롤러(R3)에 의한 세퍼레이터(4)의 접합 모두가 하우징(20)의 내부에서 실행된다.As described above, in the separator peeling/joining process (ST5) of this embodiment, peeling of at least the separator 4 is performed inside the housing 20 humidified to an absolute humidity of 10 g/m3 or higher. In the example shown in FIG. 3 , peeling of the separator 4 by the peeling roller R2, inspection by the inspection device 40, and bonding of the separator 4 by the bonding roller R3 are all performed on the housing 20. It runs inside of .
구체적으로는, 박리 롤러(R2), 검사 장치(40) 및 접합 롤러(R3) 모두가 하우징(20)의 내부에 배치된다. 그리고, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 하우징(20)의 상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 상류측)의 측면에는 제 2 중간체(M2)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(21)가 형성되어 있고, 하우징(20)의 외부에 배치된 조출 롤러(R1)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)는 이 개구부(21)를 통과하여, 박리 롤러(R2)를 향해서 반송된다. 또한, 도 3(c)에 나타내는 바와 같이, 하우징(20)의 하류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 하류측)의 측면에는 제 2 중간체(M2)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(22)가 형성되어 있고, 접합 롤러(R3)에 의해 제조된 제 2 중간체(M2)는 이 개구부(22)를 통과하여, 하우징(20)의 외부에 배치된 권취 롤러(R4)를 향해서 반송된다. 개구부(21, 22)는 그 치수가 필요 이상으로 지나치게 크면, 하우징(20)의 내부의 가습 상태에 영향을 끼칠 우려가 있기 때문에, 제 2 중간체(M2)의 가장 큰 단면 치수나, 제 2 중간체(M2)의 반송 경로(패스 라인)의 변동 등을 고려하면서, 제 2 중간체(M2)의 반송을 저해하지 않는 한, 최대한 작은 치수로 하는 것이 바람직하다.Specifically, the peeling roller R2, inspection device 40, and bonding roller R3 are all disposed inside the housing 20. And, as shown in FIG. 3(b), on the side of the upstream side of the housing 20 (upstream side in the conveyance direction of the second intermediate M2), an opening (with a dimension larger than the cross-sectional size of the second intermediate M2) is provided. 21) is formed, and the second intermediate M2 fed from the feeding roller R1 disposed outside the housing 20 passes through this opening 21 and is conveyed toward the peeling roller R2. In addition, as shown in FIG. 3(c), on the side of the downstream side of the housing 20 (downstream side in the conveyance direction of the second intermediate M2), an opening (with a dimension larger than the cross-sectional dimension of the second intermediate M2) is provided. 22) is formed, and the second intermediate M2 produced by the joining roller R3 passes through this opening 22 and is conveyed toward the take-up roller R4 disposed outside the housing 20. . If the dimensions of the openings 21 and 22 are excessively larger than necessary, there is a risk of affecting the humidification state inside the housing 20, so the largest cross-sectional size of the second intermediate M2 or the second intermediate While taking into account variations in the transport path (pass line) of (M2), etc., it is preferable to set the size as small as possible, as long as it does not impede transport of the second intermediate (M2).
그리고, 하우징(20)의 내부에는 가습기(30)가 배치되어 있고, 이 가습기(30)에 의해 하우징(20)의 내부가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된다. 가습기(30)로서는, 이것에 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 전열식의 일반적인 업무용 가습기(예를 들면, 유캔사제 전열식 증기 가습기 「UC-MG 시리즈」)를 이용할 수 있다.Additionally, a humidifier 30 is disposed inside the housing 20, and the humidifier 30 humidifies the inside of the housing 20 to an absolute humidity of 10 g/m3 or more. The humidifier 30 is not limited to this, but for example, a heat-type general commercial humidifier (for example, a heat-type steam humidifier "UC-MG series" manufactured by Ucan Corporation) can be used.
이상과 같이, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서는 세퍼레이터(4)의 박리가 가습기(30)에 의해 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 하우징(20)의 내부에서 실행되기 때문에, 세퍼레이터(4)의 박리 후에 제 1 중간체(M1)에 남아 있는 점착제층(3)을 통해서, 효율 좋게 편광판(10)의 수분량을 증가시킬 수 있다.As described above, in the separator peeling/joining process (ST5), the peeling of the separator 4 is performed inside the housing 20 humidified to an absolute humidity of 10 g/m3 or more by the humidifier 30, so the separator 4 The moisture content of the polarizing plate 10 can be efficiently increased through the adhesive layer 3 remaining in the first intermediate M1 after peeling.
도 3에 나타내는 예에서는, 박리한 세퍼레이터(4)와 접합하는 세퍼레이터(4)가 같은 세퍼레이터이지만, 접합하는 세퍼레이터(4)가 박리한 세퍼레이터(4)와 상이한 새로운 세퍼레이터여도 좋다. 이하, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에 있어서, 박리한 세퍼레이터(4)와 접합하는 세퍼레이터(4)가 상이한 경우에 대해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는 적당히, 박리하는 세퍼레이터(4)(세퍼레이터 접합 공정(ST4)에서 접합한 세퍼레이터(4))를 「세퍼레이터(4a)」라고 칭하고, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서 접합하는 새로운 세퍼레이터(4)를 「세퍼레이터(4b)」라고 칭하여 양자를 구별한다.In the example shown in FIG. 3, the separated separator 4 and the separator 4 to be joined are the same separator, but the separator 4 to be joined may be a new separator different from the peeled separator 4. Hereinafter, in the separator peeling/joining process (ST5), a case where the peeled separator 4 and the separator 4 to be joined are different will be described. In addition, in the following description, the separator 4 to be peeled (the separator 4 bonded in the separator bonding process (ST4)) is referred to as "separator 4a", and the separator 4 to be bonded in the separator peeling and bonding process (ST5) is referred to as "separator 4a" as appropriate. The new separator 4 is called “separator 4b” to distinguish between the two.
도 4는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 실행하는 장치의 개략 구성의 다른 예를 모식적으로 나타내는 도면이다. 도 4(a)는 측면도(각 필름의 반송 방향에 직교하는 수평 방향으로부터 본 도면)로, 하우징(20A)의 내부를 투시한 상태로 도시하고 있다. 도 4(b)는 도 4(a)에 나타내는 하우징(20A)을 도 4(a)에 나타내는 화살표(X1)의 방향으로부터 본 도면이다. 도 4(c)는 도 4(a)에 나타내는 하우징(20A)을 도 4(a)에 나타내는 화살표(X2)의 방향으로부터 본 도면이다. 도 4(a)에 나타내는 나머지 작은 화살표는 각 필름의 반송 방향을 의미한다.FIG. 4 is a diagram schematically showing another example of the schematic configuration of an apparatus that performs the separator peeling/joining process (ST5). FIG. 4(a) is a side view (viewed from the horizontal direction perpendicular to the conveyance direction of each film), showing the inside of the housing 20A in a transparent state. FIG. 4(b) is a view of the housing 20A shown in FIG. 4(a) as seen from the direction of arrow X1 shown in FIG. 4(a). FIG. 4(c) is a view of the housing 20A shown in FIG. 4(a) as seen from the direction of arrow X2 shown in FIG. 4(a). The remaining small arrows shown in Fig. 4(a) indicate the conveyance direction of each film.
도 4에 나타내는 장치를 이용한 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서도, 전술한 바와 같이 세퍼레이터 접합 공정(ST4)에서 제조된 제 2 중간체(M2)가 도 4에 나타내는 조출 롤러(R5)에 권회되어, 장치의 최상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 최상류측)에 배치된다. 그리고, 조출 롤러(R5)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)가 박리 롤러(R6)를 향해서 반송된다. 박리 롤러(R6)에서는 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4a)가 박리(점착제층(3)을 편광판(10)측에 남긴 채, 세퍼레이터(4a)만이 박리)되고, 박리된 세퍼레이터(4a)는 권취 롤러(R7)로 권취된다.Also in the separator peeling/joining process (ST5) using the apparatus shown in FIG. 4, the second intermediate (M2) manufactured in the separator joining process (ST4) is wound on the feeding roller R5 shown in FIG. 4 as described above, It is disposed on the most upstream side of the device (the most upstream side in the conveyance direction of the second intermediate M2). And the 2nd intermediate body M2 fed from feeding roller R5 is conveyed toward peeling roller R6. The separator 4a is peeled from the second intermediate M2 by the peeling roller R6 (only the separator 4a is peeled, leaving the adhesive layer 3 on the polarizing plate 10 side), and the peeled separator 4a is wound by the winding roller R7.
한편, 박리 롤러(R6)에 의해 제 2 중간체(M2)로부터 세퍼레이터(4a)가 박리됨으로써 얻어진, 편광판(10)과 점착제층(3)의 적층체인 제 1 중간체(M1)는 전술한 바와 마찬가지의 검사 장치(40)에 의해 검사된 후, 접합 롤러(R8)를 향해서 반송된다. 또한, 조출 롤러(R9)에 권회된 새로운 세퍼레이터(점착제층(3)이 형성되어 있지 않은 세퍼레이터)(4b)가 준비되고, 이 세퍼레이터(4b)가 조출 롤러(R9)로부터 조출되어 접합 롤러(R8)를 향해서 반송된다. 그리고, 접합 롤러(R8)에 의해 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)에 접합된다. 즉, 제 1 중간체(M1)를 구성하는 점착제층(3)을 통해서, 세퍼레이터(4b)가 제 1 중간체(M1)를 구성하는 편광판(10)에 접합된다. 이것에 의해 제 2 중간체(M2)가 제조되어 권취 롤러(R10)로 권취된다. 조출 롤러(R5)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)는 세퍼레이터(4a)이지만, 권취 롤러(R10)로 권취되는 제 2 중간체(M2)의 세퍼레이터(4)는 세퍼레이터(4b)이다.On the other hand, the first intermediate (M1), which is a laminate of the polarizing plate (10) and the adhesive layer (3), obtained by peeling the separator (4a) from the second intermediate (M2) by the peeling roller (R6), is the same as described above. After being inspected by the inspection device 40, it is conveyed toward the bonding roller R8. In addition, a new separator (separator without the adhesive layer 3) 4b wound on the feeding roller R9 is prepared, and this separator 4b is fed from the feeding roller R9 to the bonding roller R8. ) is returned toward. Then, the separator 4b is bonded to the first intermediate M1 by the bonding roller R8. That is, the separator 4b is bonded to the polarizing plate 10 forming the first intermediate M1 through the adhesive layer 3 forming the first intermediate M1. As a result, the second intermediate M2 is produced and wound by the winding roller R10. The separator 4 of the second intermediate M2 fed from the feeding roller R5 is the separator 4a, but the separator 4 of the second intermediate M2 wound by the take-up roller R10 is the separator 4b. am.
도 4에 나타내는 장치를 이용한 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서도, 적어도 세퍼레이터(4a)의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 하우징(20A)의 내부에서 실행된다. 도 4에 나타내는 예에서는, 박리 롤러(R6)에 의한 세퍼레이터(4a)의 박리, 검사 장치(40)에 의한 검사, 및 접합 롤러(R8)에 의한 세퍼레이터(4b)의 접합 모두가 하우징(20A)의 내부에서 실행된다.Also in the separator peeling/joining process (ST5) using the device shown in FIG. 4, peeling of at least the separator 4a is performed inside the housing 20A humidified to an absolute humidity of 10 g/m3 or higher. In the example shown in FIG. 4 , peeling of the separator 4a by the peeling roller R6, inspection by the inspection device 40, and bonding of the separator 4b by the bonding roller R8 are all performed on the housing 20A. It runs inside of .
구체적으로는, 박리 롤러(R6), 검사 장치(40) 및 접합 롤러(R8) 모두가 하우징(20A)의 내부에 배치된다. 그리고, 도 4(b)에 나타내는 바와 같이, 하우징(20A)의 상류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 상류측)의 측면에는 제 2 중간체(M2)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(21a)와, 세퍼레이터(4a)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(21b)가 형성되어 있다. 하우징(20A)의 외부에 배치된 조출 롤러(R5)로부터 조출된 제 2 중간체(M2)는 개구부(21a)를 통과하여, 박리 롤러(R6)를 향해서 반송된다. 박리 롤러(R6)에 의해 박리된 세퍼레이터(4a)는 개구부(21b)를 통과하여, 하우징(20A)의 외부에 배치된 권취 롤러(R7)를 향해서 반송된다. 또한, 도 4(c)에 나타내는 바와 같이, 하우징(20A)의 하류측(제 2 중간체(M2)의 반송 방향 하류측)의 측면에는 제 2 중간체(M2)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(22a)와, 세퍼레이터(4b)의 단면 치수보다 큰 치수의 개구부(22b)가 형성되어 있다. 접합 롤러(R8)에 의해 제조된 제 2 중간체(M2)는 개구부(22a)를 통과하여, 하우징(20A)의 외부에 배치된 권취 롤러(R10)를 향해서 반송된다. 하우징(20A)의 외부에 배치된 조출 롤러(R9)로부터 조출된 세퍼레이터(4b)는 개구부(22b)를 통과하여, 접합 롤러(R8)를 향해서 반송된다. 개구부(21a, 21b, 22a, 22b)는 그 치수가 필요 이상으로 지나치게 크면, 하우징(20A)의 내부의 가습 상태에 영향을 끼칠 우려가 있다. 이 때문에, 개구부(21a, 22a)는 제 2 중간체(M2)의 가장 큰 단면 치수나, 제 2 중간체(M2)의 반송 경로(패스 라인)의 변동 등을 고려하면서, 제 2 중간체(M2)의 반송을 저해하지 않는 한, 최대한 작은 치수로 하는 것이 바람직하다. 마찬가지로, 개구부(21b, 22b)는 세퍼레이터(4a, 4b)의 가장 큰 단면 치수나, 세퍼레이터(4a, 4b)의 반송 경로(패스 라인)의 변동 등을 고려하면서, 세퍼레이터(4a, 4b)의 반송을 저해하지 않는 한, 최대한 작은 치수로 하는 것이 바람직하다.Specifically, the peeling roller R6, the inspection device 40, and the joining roller R8 are all disposed inside the housing 20A. And, as shown in FIG. 4(b), on the side of the upstream side (upstream side in the conveyance direction of the second intermediate M2) of the housing 20A, there is an opening (with a dimension larger than the cross-sectional dimension of the second intermediate M2) 21a) and an opening 21b whose size is larger than the cross-sectional size of the separator 4a are formed. The second intermediate body M2 fed from the feeding roller R5 disposed outside the housing 20A passes through the opening 21a and is conveyed toward the peeling roller R6. The separator 4a peeled off by the peeling roller R6 passes through the opening 21b and is conveyed toward the take-up roller R7 disposed outside the housing 20A. In addition, as shown in FIG. 4(c), on the side of the downstream side of the housing 20A (downstream side in the conveyance direction of the second intermediate M2), an opening having a size larger than the cross-sectional dimension of the second intermediate M2 is provided. 22a) and an opening 22b whose size is larger than the cross-sectional size of the separator 4b are formed. The second intermediate body M2 produced by the joining roller R8 passes through the opening 22a and is conveyed toward the take-up roller R10 disposed outside of the housing 20A. The separator 4b fed from the feeding roller R9 disposed outside of the housing 20A passes through the opening 22b and is conveyed toward the joining roller R8. If the dimensions of the openings 21a, 21b, 22a, and 22b are excessively larger than necessary, there is a risk of affecting the humidification state inside the housing 20A. For this reason, the openings 21a and 22a provide a space for the second intermediate M2 while taking into account the largest cross-sectional size of the second intermediate M2 and variations in the conveyance path (pass line) of the second intermediate M2. As long as it does not impede conveyance, it is desirable to have the smallest possible size. Similarly, the openings 21b and 22b allow the transport of the separators 4a and 4b while taking into account the largest cross-sectional size of the separators 4a and 4b and variations in the transport path (pass line) of the separators 4a and 4b. As long as it does not impede, it is desirable to make it as small as possible.
그리고, 하우징(20A)의 내부에도, 도 3에 나타내는 것과 마찬가지의 가습기(30)가 배치되어 있고, 이 가습기(30)에 의해 하우징(20A)의 내부가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된다.Also, a humidifier 30 similar to the one shown in FIG. 3 is disposed inside the housing 20A, and the humidifier 30 humidifies the inside of the housing 20A to an absolute humidity of 10 g/m 3 or more.
도 4에 나타내는 장치를 이용한 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서도, 세퍼레이터(4a)의 박리가 가습기(30)에 의해 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 하우징(20A)의 내부에서 실행되기 때문에, 세퍼레이터(4a)의 박리 후에 제 1 중간체(M1)에 남아 있는 점착제층(3)을 통해서, 효율 좋게 편광판(10)의 수분량을 증가시킬 수 있다.Also in the separator peeling/joining process (ST5) using the device shown in FIG. 4, since the peeling of the separator 4a is performed inside the housing 20A humidified to an absolute humidity of 10 g/m3 or more by the humidifier 30, The moisture content of the polarizing plate 10 can be efficiently increased through the adhesive layer 3 remaining in the first intermediate M1 after peeling of the separator 4a.
[표면 보호 필름 접합 공정(ST6)][Surface protection film bonding process (ST6)]
본 실시형태의 표면 보호 필름 접합 공정(ST6)은 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5) 후에 실행된다. 표면 보호 필름 접합 공정(ST6)에서는 장척 띠 형상의 제 2 중간체(M2)에 장척 띠 형상의 표면 보호 필름(5)을 접합한다. 구체적으로는, 제 2 중간체(M2)를 구성하는 편광판(10)의 세퍼레이터(4)가 접합된 측과는 반대측의 면에 장척 띠 형상의 표면 보호 필름(5)이 접합된다. 이것에 의해, 장척 띠 형상의 광학 적층체(100)가 제조된다.The surface protection film bonding process (ST6) of this embodiment is performed after the separator peeling and bonding process (ST5). In the surface protection film bonding step (ST6), the long strip-shaped surface protection film 5 is bonded to the long strip-shaped second intermediate M2. Specifically, a long strip-shaped surface protection film 5 is bonded to the surface of the polarizing plate 10 constituting the second intermediate M2 opposite to the side to which the separator 4 is bonded. In this way, the long strip-shaped optical laminate 100 is manufactured.
이상에 설명한 본 실시형태에 의한 제조 방법에 의하면, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에 있어서, 적어도 세퍼레이터(4)의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행되기 때문에, 효율 좋게 편광판(10)의 수분량을 증가시킬 수 있다. 이 때문에, 종래 이용되고 있는 광학 적층체(100)의 구성 요소의 재질을 특별히 바꾸지 않고, 컬을 효과적으로 억제 가능하다.According to the manufacturing method according to the present embodiment described above, in the separator peeling and bonding process (ST5), peeling of at least the separator 4 is performed in an environment humidified with an absolute humidity of 10 g/m3 or more, so that the polarizing plate can be efficiently formed. (10) The moisture content can be increased. For this reason, curl can be effectively suppressed without specially changing the materials of the components of the optical laminate 100 that has been used conventionally.
또한, 본 실시형태에서는, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)이 편광판(10)의 검사 공정을 겸하는 양태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 검사 공정과는 별개로 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)을 실행하는 것도 가능하다. 혹은, 검사를 행하지 않는(즉, 간단히 세퍼레이터(4)의 박리와 접합을 행하는 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)으로 하는) 양태를 채용하는 것도 가능하다.In addition, in the present embodiment, an embodiment in which the separator peeling and bonding process (ST5) also serves as an inspection process for the polarizing plate 10 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the separator peeling and bonding process (ST5) is separate from the inspection process. It is also possible to perform a joining process (ST5). Alternatively, it is also possible to adopt an aspect in which no inspection is performed (i.e., a separator peeling and bonding process (ST5) in which the separator 4 is simply peeled and bonded) is adopted.
또한, 본 실시형태에서는, 세퍼레이터 접합 공정(ST4)∼표면 보호 필름 접합 공정(ST6) 중 어느 것에 대해서도, 각 필름이 장척 띠 형상의 상태로 실행하는 양태에 대해서 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 위상차 필름 접합 공정(ST2)에 의해 제조되는 장척 띠 형상의 편광판(10)을 조습 공정(ST3)에서 조습하고, 제품 사이즈로 절단한 후, 세퍼레이터 접합 공정(ST4)∼표면 보호 필름 접합 공정(ST6)을 실행하는 양태를 채용하는 것도 가능하다.In addition, in the present embodiment, the mode in which each film is performed in a long strip-shaped state has been described for any of the separator bonding process (ST4) to the surface protection film bonding process (ST6), but the present invention is limited to this. It doesn't work. For example, the long strip-shaped polarizer 10 manufactured by the retardation film bonding process (ST2) is controlled in the humidity control process (ST3), cut into product sizes, and then subjected to the separator bonding process (ST4) to the surface protective film. It is also possible to adopt an aspect in which the joining process (ST6) is performed.
또한, 본 실시형태에서는, 편광판(10)이 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)의 적층체인 양태를 예로 들어 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 편광판(10)이 편광 필름(1)과 위상차 필름(2)과 또 다른 구성 요소의 적층체인 양태나, 위상차 필름(2)이 존재하지 않고 편광판(10)이 편광 필름(1)과 다른 구성 요소의 적층체인 양태나, 편광판(10)에 편광 필름(1)만이 존재하는 양태 등을 채용하는 것도 가능하다.In addition, in this embodiment, although the polarizing plate 10 is a laminate of the polarizing film 1 and the retardation film 2 has been described as an example, the present invention is not limited to this. The polarizing plate 10 is a laminate of the polarizing film 1, the retardation film 2, and another component, or the retardation film 2 is not present and the polarizing plate 10 is a component different from the polarizing film 1. It is also possible to adopt an embodiment in which the polarizing plate 10 is a laminate or an embodiment in which only the polarizing film 1 is present in the polarizing plate 10.
이하, 도 2에 나타내는 본 실시형태에 의한 제조 방법(실시예)으로 제조한 광학 적층체(100)의 컬 및 제 2 중간체(M2)의 수분량을 평가한 결과의 일례와, 도 6에 나타내는 종래의 제조 방법(비교예)으로 제조한 광학 적층체의 컬 및 제 2 중간체의 수분량을 평가한 결과의 일례에 대해서 설명한다.Hereinafter, an example of the results of evaluating the curl of the optical laminate 100 manufactured by the manufacturing method (Example) according to the present embodiment shown in FIG. 2 and the moisture content of the second intermediate (M2) and the conventional method shown in FIG. 6 An example of the results of evaluating the curl of the optical laminate manufactured by the manufacturing method (comparative example) and the moisture content of the second intermediate will be described.
실시예에서 제조한 광학 적층체(100) 및 비교예에서 제조한 광학 적층체는 모두 이하의 순으로 적층된 구성을 갖는다.The optical laminate 100 manufactured in the Example and the optical laminate manufactured in the Comparative Example both have a laminated structure in the following order.
(1) 표면 보호 필름(5)(기재: PET·두께 38㎛, 점착제층: 아크릴계 점착제·두께 10㎛)(1) Surface protection film (5) (Base material: PET, thickness 38㎛, adhesive layer: acrylic adhesive, thickness 10㎛)
(2) 하드 코팅층(두께 3㎛)이 부착된 시클로올레핀계 보호 필름(12)(총 두께 29㎛)(시클로올레핀계 보호 필름(12)은 1㎛ 환산 투습도가 0.9g/(㎡·24h)(2) Cycloolefin-based protective film (12) with a hard coating layer (thickness 3㎛) attached (total thickness 29㎛) (cycloolefin-based protective film (12) has a moisture permeability of 0.9g/(㎡·24h) converted to 1㎛
(3) 접착제(3) Adhesive
(4) 폴리비닐알코올계 편광자(11)(두께 12㎛)(4) Polyvinyl alcohol-based polarizer (11) (thickness 12㎛)
(5) 접착제(5) Adhesive
(6) 트리아세틸셀룰로오스계 보호 필름(13)(두께 20㎛)(트리아세틸셀룰로오스계 보호 필름(13)은 1㎛ 환산 투습도가 60g/(㎡·24h)(6) Triacetylcellulose-based protective film (13) (thickness 20㎛) (triacetylcellulose-based protective film (13) has a moisture permeability equivalent to 1㎛ of 60g/(㎡·24h)
(7) 접착제(7) Adhesive
(8) 중합성 액정계 1/2 파장판(2)(두께 2.5㎛)(8) Polymerizable liquid crystal 1/2 wave plate (2) (thickness 2.5㎛)
(9) 중합성 액정계 1/4 파장판(2)(두께 1.5㎛)(9) Polymerizable liquid crystal 1/4 wave plate (2) (thickness 1.5㎛)
(10) 아크릴계 점착제층(3)(두께 28㎛)(10) Acrylic adhesive layer (3) (thickness 28㎛)
(11) 세퍼레이터(4)(PET·두께 38㎛)(11) Separator (4) (PET, thickness 38㎛)
또한, 실시예에서 제조한 광학 적층체(100)는 세퍼레이터 접합 공정(ST4)에 있어서, 박리한 세퍼레이터(4)와 같은 세퍼레이터(4)를 검사 후의 편광판(10)에 접합한(세퍼레이터 접합 공정(ST4)에 있어서, 새로운 세퍼레이터(4)로의 교체는 행하지 않은) 것이다. 비교예에서 제조한 광학 적층체에 대해서도 마찬가지이다.In addition, the optical laminate 100 manufactured in the example is obtained by bonding the same separator 4 as the peeled separator 4 to the inspected polarizing plate 10 in the separator bonding step (ST4) (separator bonding step ( In ST4), replacement with a new separator 4 was not performed. The same applies to the optical laminate manufactured in the comparative example.
실시예의 광학 적층체(100)의 상기 구성으로부터 표면 보호 필름(5)을 제외한 구성이 제 2 중간체(M2)이다. 비교예의 제 2 중간체에 대해서도 마찬가지이다.The structure excluding the surface protection film 5 from the above structure of the optical laminate 100 of the example is the second intermediate (M2). The same applies to the second intermediate of the comparative example.
<수분량의 평가><Evaluation of moisture content>
실시예의 제 2 중간체(M2)의 수분량은 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에서 이용되는 하우징(20)의 내부의 절대 습도를 가습기(30)에 의해 13g/㎥로 가습하고, 하우징(20)의 내부에 들어가기 직전의 장척의 제 2 중간체(M2)와, 하우징(20)의 내부로부터 나온 직후의 장척의 제 2 중간체(M2)로부터, 각각 소정 사이즈의 샘플을 잘라내고, 이들 샘플의 흡광도를 측정함으로써 평가했다. 구체적으로는, 온도 23℃±5℃, 상대 습도 55％±10%의 환경하에서, 각 샘플의 흡광도를 쿠라보사제 정반사형 적외선 막두께 측정기 「RX-200」을 이용해서 측정했다. 또한, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)에 있어서, 하우징(20)의 외부의 절대 습도는 9.5g/㎥였다. 또한, 세퍼레이터 박리·접합 공정(ST5)보다 앞의 세퍼레이터 접합 공정(ST4)도, 절대 습도가 9.5g/㎥의 환경하에서 실행되었다.The moisture content of the second intermediate (M2) in the example is determined by humidifying the absolute humidity inside the housing 20 used in the separator peeling and joining process (ST5) to 13 g/㎥ by the humidifier 30, and the moisture content of the housing 20 Samples of a predetermined size are cut from the long second intermediate M2 just before entering the interior and the long second intermediate M2 immediately after coming out of the inside of the housing 20, and the absorbance of these samples is measured. It was evaluated by doing. Specifically, in an environment of a temperature of 23°C ± 5°C and a relative humidity of 55% ± 10%, the absorbance of each sample was measured using a regular reflection type infrared film thickness meter “RX-200” manufactured by Kurabo Corporation. Additionally, in the separator peeling/joining process (ST5), the absolute humidity outside the housing 20 was 9.5 g/m3. Additionally, the separator bonding process (ST4) preceding the separator peeling/joining process (ST5) was also performed in an environment with an absolute humidity of 9.5 g/m3.
비교예에 대해서는, 하우징(20)의 내부에 배치된 가습기(30)를 정지함(비가습의 환경으로 함)으로써, 하우징(20)의 내부의 절대 습도를 외부와 같은 9.5g/㎥로 한 점을 제외하고, 실시예와 마찬가지로 하우징(20)의 내부에 들어가기 직전의 제 2 중간체와, 하우징(20)의 내부로부터 나온 직후의 제 2 중간체로부터, 각각 샘플을 잘라내어 이들 샘플의 흡광도를 측정했다.Regarding the comparative example, the humidifier 30 disposed inside the housing 20 was stopped (established as a non-humidifying environment), so that the absolute humidity inside the housing 20 was set to 9.5 g/㎥, the same as the outside. Except that, as in the example, samples were cut from the second intermediate just before entering the interior of the housing 20 and the second intermediate immediately after coming out of the interior of the housing 20, and the absorbance of these samples was measured. .
표 1은 실시예 및 비교예의 흡광도의 측정 결과를 나타낸다.Table 1 shows the measurement results of absorbance of Examples and Comparative Examples.
표 1에 나타내는 바와 같이, 비교예에서는 하우징(20)의 내부에 들어가기 직전과 내부로부터 나온 직후에서 제 2 중간체의 흡광도에 변화가 없었던 것에 대하여, 실시예에서는 하우징(20)의 내부에 들어가기 직전보다 내부로부터 나온 직후가 제 2 중간체(M2)의 흡광도가 커졌다. 흡광도와 수분량은 정의 상관을 갖기 때문에, 실시예에서는 제 2 중간체(M2)(편광판(10))의 수분량이 증가한 것을 간접적으로 확인할 수 있었다.As shown in Table 1, in the comparative example, there was no change in the absorbance of the second intermediate just before entering the interior of the housing 20 and immediately after coming out from the interior, whereas in the example, there was no change in the absorbance of the second intermediate immediately before entering the interior of the housing 20. Immediately after coming out from the inside, the absorbance of the second intermediate (M2) increased. Since absorbance and moisture content have a positive correlation, it was indirectly confirmed in the Example that the moisture content of the second intermediate (M2) (polarizing plate 10) increased.
<컬의 평가><Evaluation of Curl>
도 5는 컬의 평가 방법을 설명하는 설명도이다.Figure 5 is an explanatory diagram explaining the curl evaluation method.
도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 실시예에서는 장척의 광학 적층체(100)의 TD 방향을 따라, 복수매의 제품 사이즈(세로 148mm×가로 70mm)의 직사각형의 광학 적층체(100S)를 잘라냈다. 도 5(a)에서는 편의상, 3매의 광학 적층체(100S)를 도시하고 있지만, 실제로는 1개의 광학 적층체(100)의 TD 방향을 따라 10매의 광학 적층체(100S)를 잘라냈다. 이것을 광학 적층체(100)의 선단부 및 후단부에 있어서 각각 실시하고, 총 20매의 광학 적층체(100S)를 얻었다. 그리고, 20매의 광학 적층체(100S)에 대해서 컬을 평가했다. 또한, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(100S)를 잘라낼 때에는, 광학 적층체(100)의 MD 방향(편광자(11)의 흡수축의 방향에 상당)이 광학 적층체(100S)의 장변 및 단변에 대하여 45°가 되도록 비스듬히 잘라냈다.As shown in FIG. 5(a), in the example, a plurality of rectangular optical laminates 100S of product size (148 mm long x 70 mm wide) are cut along the TD direction of the long optical laminate 100. paid it Although FIG. 5(a) shows three optical laminates 100S for convenience, in reality, ten optical laminates 100S were cut out along the TD direction of one optical laminate 100. This was performed on the front and rear ends of the optical laminate 100, respectively, and a total of 20 optical laminates (100S) were obtained. Then, curl was evaluated for 20 optical laminates (100S). Moreover, as shown in FIG. 5(b), when cutting out the optical laminated body 100S, the MD direction of the optical laminated body 100 (corresponding to the direction of the absorption axis of the polarizer 11) is the optical laminated body 100S. It was cut at an angle so that it was 45° with respect to the long and short sides.
도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 컬을 평가할 때에는 광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록(광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 휨이 연직 방향 상방을 향하도록), 광학 적층체(100S)를 평탄한 적재대(50) 상에 적재하고, 광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 각각에 대해서, 적재대(50)의 상면부터 코너부까지의 연직 방향의 거리(H)를 측정했다. 거리(H)는 광학 적층체(100S)의 코너부 근방에 연직 방향으로 연장되는 스케일을 세우고, 이 스케일의 눈금을 육안으로 판독함으로써 측정했다.As shown in FIG. 5(c), when evaluating curl, the optical lamination is made so that the lower side of the optical laminated body 100S is convex (so that the bending of the four corners of the optical laminated body 100S is directed upward in the vertical direction). The sieve 100S is placed on a flat loading table 50, and for each of the four corners of the optical laminate 100S, the vertical distance (H) from the upper surface of the loading table 50 to the corner section is set. was measured. The distance (H) was measured by setting up a scale extending in the vertical direction near the corner of the optical laminated body 100S and reading the scale of this scale with the naked eye.
광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록 적재대(50) 상에 적재했을 때, 광학 적층체(100S)의 세퍼레이터(4)가 위치하는 측이 아래가 되는(표면 보호 필름(5)이 위치하는 측이 위가 되는) 경우를 플러스의 컬로 하고, 측정한 거리(H)를 그대로 컬값으로서 산출했다. 한편, 광학 적층체(100S)의 하측이 볼록하게 되도록 적재대(50) 상에 적재했을 때, 광학 적층체(100S)의 세퍼레이터(4)가 위치하는 측이 위가 되는(표면 보호 필름(5)이 위치하는 측이 아래가 되는) 경우를 마이너스의 컬로 하고, 측정한 거리(H)에 -1을 승산한 값을 컬값으로서 산출했다.When the optical laminate 100S is placed on the loading table 50 so that the lower side is convex, the side on which the separator 4 of the optical laminate 100S is located is downward (the surface protection film 5 is The case where the positioning side is up was taken as a positive curl, and the measured distance (H) was calculated as the curl value. On the other hand, when the optical laminated body 100S is placed on the loading table 50 so that the lower side is convex, the side on which the separator 4 of the optical laminated body 100S is located is upward (surface protection film 5 The case where the side where ) is located is below was taken as a negative curl, and the value obtained by multiplying the measured distance (H) by -1 was calculated as the curl value.
이어서, 도 5(d)에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(100S)로부터 세퍼레이터(4)를 박리했다. 그리고, 세퍼레이터(4)가 박리된 적층체(제 1 중간체(M1)와 표면 보호 필름(5)의 적층체)에 대해서도, 상기와 마찬가지의 순서로 4개의 코너부의 컬값을 산출했다.Next, as shown in FIG. 5(d), the separator 4 was peeled from the optical laminated body 100S. And for the laminate (laminated body of the first intermediate (M1) and the surface protection film 5) from which the separator 4 was peeled off, the curl values of the four corners were calculated in the same manner as above.
그리고, 광학 적층체(100S)의 4개의 코너부의 컬값과, 세퍼레이터(4)가 박리된 적층체의 4개의 코너부의 컬값이 모두 -5mm≤컬값≤5mm의 조건을 충족시키는 경우를 합격으로 하고, 충족시키지 않는 경우를 불합격으로 했다.And, the case where the curl value of the four corners of the optical laminate 100S and the curl value of the four corners of the laminate from which the separator 4 was peeled both satisfy the condition of -5 mm ≤ curl value ≤ 5 mm is passed, Cases that did not meet the criteria were deemed to have failed.
비교예에 대해서도, 이상에 설명한 실시예와 마찬가지의 순서로 컬값을 산출하여 합격인지 불합격인지를 판정했다.For the comparative example, the curl value was calculated in the same manner as in the example described above, and it was determined whether it passed or failed.
표 2는 실시예 및 비교예의 컬의 평가 결과를 나타낸다.Table 2 shows the curl evaluation results of Examples and Comparative Examples.
표 2에 나타내는 바와 같이, 비교예에서는 20매의 광학 적층체 중 14매가 합격(합격률 70%)이었던 것에 대하여, 실시예에서는 20매의 광학 적층체(100S) 중 19매가 합격(합격률 95%)이어서, 컬이 억제되는 것을 알 수 있었다.As shown in Table 2, in the comparative example, 14 sheets out of 20 optical laminates passed (70% pass rate), whereas in the examples, 19 sheets out of 20 optical laminates (100S) passed (pass rate 95%). Subsequently, it was found that curling was suppressed.
1: 편광 필름
10: 편광판
11: 편광자
12, 13: 보호 필름
2: 위상차 필름
3: 점착제층
4: 세퍼레이터
5: 표면 보호 필름
100, 100S: 광학 적층체
ST1: 편광 필름 제조 공정
ST2: 위상차 필름 접합 공정
ST3: 조습 공정
ST4: 세퍼레이터 접합 공정
ST5: 세퍼레이터 박리·접합 공정
ST6: 표면 보호 필름 접합 공정1: Polarizing film
10: Polarizer
11: Polarizer
12, 13: Protective film
2: Phase contrast film
3: Adhesive layer
4: Separator
5: Surface protection film
100, 100S: Optical laminate
ST1: Polarizing film manufacturing process
ST2: Phase contrast film bonding process
ST3: Humidity control process
ST4: Separator bonding process
ST5: Separator peeling/joining process
ST6: Surface protection film bonding process
Claims (5)
상기 세퍼레이터 접합 공정 후에, 세퍼레이터를 상기 점착제층으로부터 박리한 후, 세퍼레이터를 상기 점착제층을 통해서 상기 편광판에 접합하는 세퍼레이터 박리·접합 공정을 포함하고,
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 절대 습도 10g/㎥ 이상으로 가습된 환경하에서 실행되는 광학 적층체의 제조 방법.A separator bonding process of bonding the separator to a polarizing plate through an adhesive layer formed on the separator,
After the separator bonding process, a separator peeling/bonding process of peeling the separator from the adhesive layer and then bonding the separator to the polarizing plate through the adhesive layer,
In the separator peeling and bonding process, a method of producing an optical laminate in which at least the peeling of the separator is performed in a humidified environment with an absolute humidity of 10 g/m3 or higher.
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정에 있어서, 적어도 세퍼레이터의 박리가 가습된 하우징의 내부에서 실행되는 광학 적층체의 제조 방법.According to claim 1,
In the separator peeling and bonding process, a method of producing an optical laminate in which at least peeling of the separator is performed inside a humidified housing.
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정 후에, 상기 편광판에 표면 보호 필름을 접합하는 표면 보호 필름 접합 공정을 포함하는 광학 적층체의 제조 방법.The method of claim 1 or 2,
A method of manufacturing an optical laminate including a surface protection film bonding process of bonding a surface protection film to the polarizing plate after the separator peeling and bonding process.
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 세퍼레이터를 박리한 후에 상기 편광판을 검사하는 검사 공정을 겸하는 광학 적층체의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 3,
A method of manufacturing an optical laminate where the separator peeling and bonding process also serves as an inspection process for inspecting the polarizing plate after peeling off the separator.
상기 세퍼레이터 박리·접합 공정은 상기 세퍼레이터 접합 공정보다 절대 습도가 높은 환경하에서 실행되는 광학 적층체의 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 4,
A method of manufacturing an optical laminate in which the separator peeling and bonding process is performed in an environment with higher absolute humidity than the separator bonding process.
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2023
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