KR20230173564A - 에어로졸 생성 장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 생성 장치는, 에어로졸 생성 물품을 수용하는 본체, 에어로졸 생성 물질이 저장되며, 본체에 탈착 가능하게 결합되는 카트리지, 적어도 일부가 본체의 외부에 노출되도록 배치되는 버튼, 본체의 내부에 배치되며, 버튼에 대한 사용자의 입력에 기초하여 제1 위치와 제2 위치의 사이를 이동하는 제1 이동 부재, 본체의 내부에 배치되며, 적어도 일 부분이 제1 이동 부재와 선 접촉을 하도록 접하고, 제1 이동 부재가 제1 위치에서 제2 위치로 이동함에 따라 제3 위치에서 제4 위치로 이동하여 본체로부터 카트리지를 탈착시키기 위한 제2 이동 부재, 제4 위치로 이동한 제2 이동 부재를 제3 위치로 복원시키기 위한 탄성 부재를 포함한다.

Description

에어로졸 생성 장치{AEROSOL GENERATING DEVICE}

실시 예들은 에어로졸 생성 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버튼을 사용하여 에어로졸 생성 장치용 카트리지를 에어로졸 생성 장치의 본체로부터 탈착할 수 있는 에어로졸 생성 장치에 관한 것이다.

근래에 일반적인 궐련을 연소시켜 에어로졸을 공급하는 방법을 대체하기 위한 기술의 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 액체 상태나 고체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하거나, 액체 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 증기를 생성한 후 생성한 증기를 고체 상태의 향 매체를 통과시킴으로써 향미를 갖는 에어로졸을 공급하는 등의 방법에 관한 연구가 진행되고 있다.

최근에는 궐련을 연소시켜 에어로졸을 공급하는 방법을 대체하기 위한 방안으로 에어로졸 생성 물품을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있는 에어로졸 생성 장치가 제안된 바 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치는 히터를 통해 액체 또는 고체 상태의 에어로졸 생성 물질을 소정의 온도로 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있는 장치를 의미할 수 있다.

에어로졸 생성 장치를 사용하는 경우, 라이터와 같은 부가 용품 없이도 흡연이 가능하고, 사용자가 원하는 만큼 흡연이 가능해지는 등 사용자의 흡연 편의성이 향상될 수 있으므로, 최근 들어 에어로졸 생성 장치에 대한 연구가 점차 증가하고 있다.

에어로졸 생성 물질이 저장되는 카트리지를 일회용으로 이용하기 위해, 교체형 카트리지가 사용될 수 있다. 사용자는 교체형 카트리지를 에어로졸 생성 장치의 본체에 장착할 수 있고, 버튼을 누르는 등의 조작으로 카트리지를 본체로부터 탈착할 수 있다.

카트리지를 본체로부터 탈착시키기 위해 버튼을 사용하는 경우, 버튼에 대한 사용자의 입력이 제거되면 버튼을 본래 위치로 복원시킬 수 있는 구성이 요구된다. 이 때 에어로졸 생성 장치의 내부의 공간은 한정적이므로, 버튼을 본래 위치로 배치시키기 위한 구성의 크기와 배치가 중요하다.

실시 예들은 에어로졸 생성 장치의 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 개선된 구조 및 배치를 갖는 탄성 부재를 포함하는 에어로졸 생성 장치를 제공한다.

실시 예들을 통해 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 실시 예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치는, 에어로졸 생성 물품을 수용하는 본체, 에어로졸 생성 물질이 저장되며, 상기 본체에 탈착 가능하게 결합되는 카트리지, 적어도 일부가 상기 본체의 외부에 노출되도록 배치되는 버튼, 상기 본체의 내부에 배치되며, 상기 버튼에 대한 사용자의 입력에 기초하여 제1 위치와 제2 위치의 사이를 이동하는 제1 이동 부재, 상기 본체의 내부에 배치되며, 적어도 일 부분이 상기 제1 이동 부재와 선 접촉을 하도록 접하고, 상기 제1 이동 부재가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동함에 따라 제3 위치에서 제4 위치로 이동하여 상기 본체로부터 상기 카트리지를 탈착시키기 위한 제2 이동 부재, 상기 제4 위치로 이동한 상기 제2 이동 부재를 상기 제3 위치로 복원시키기 위한 탄성 부재를 포함할 수 있다.

상술한 실시 예들에 따른 에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 장치의 구성 요소들의 배치 공간의 사용 효율성을 향상시킬 수 있다.

또한 상술한 실시 예들에 따른 에어로졸 생성 장치는 사용자가 적은 힘으로도 버튼을 조작하도록 할 수 있다.

실시 예들에 의한 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 실시 예들이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 에어로졸 생성 물품이 삽입된 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 사시도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 외관을 개략적으로 나타내는 분해 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치의 카트리지가 본체에서 분리된 모습을 나타내는 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 카트리지의 사시도이다.
도 5a는 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치가 제1 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.
도 5b는 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치가 제2 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.
도 6a는 도 5a에 도시된 제1 작동 상태에 있는 에어로졸 생성 장치의 탄성 부재를 확대하여 나타내는 확대도이다.
도 6b는 도 5b에 도시된 제2 작동 상태에 있는 에어로졸 생성 장치의 탄성 부재를 확대하여 나타내는 확대도이다.
도 7은 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치의 이동 부재 간 접촉한 모습을 확대하여 나타내는 분해 사시도이다.
도 8a는 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치가 제1 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.
도 8b는 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치가 제2 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.
도 9a는 제1 작동 상태에서 카트리지의 체결 홈이 체결 부재와의 체결을 통해 본체에 결합되는 모습을 개략적으로 나타내는 절개 측면도이다.
도 9b는 제2 작동 상태에서 카트리지의 체결 홈이 체결 부재와의 체결을 통해 본체에 결합되는 모습을 개략적으로 나타내는 절개 측면도이다.
도 10은 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 블록도이다.

실시 예들에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.

명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "-부", "-모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "적어도 어느 하나의"와 같은 표현이 배열된 구성요소들 앞에 있을 때, 배열된 각각의 구성이 아닌 전체 구성 요소들을 수식한다. 예를 들어, "a, b, 및 c 중 적어도 어느 하나"라는 표현은 a, b, c, 또는 a와 b, a와 c, b와 c, 또는 a와 b와 c를 포함하는 것으로 해석하여야 한다.

일 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 내부 공간에 수용되는 궐련을 전기적으로 가열하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

에어로졸 생성 장치는 히터를 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 히터는 전기 저항성 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터는 전기 전도성 트랙(track)을 포함할 수 있고, 전기 전도성 트랙에 전류가 흐르면 히터가 가열될 수 있다.

히터는 관 형 가열 요소, 판 형 가열 요소, 침 형 가열 요소 또는 봉 형의 가열 요소를 포함할 수 있고, 가열 요소의 모양에 따라 궐련의 내부 또는 외부를 가열할 수 있다.

궐련은 담배 로드 및 필터 로드를 포함할 수 있다. 담배 로드는 시트(sheet)로 제작될 수 있고, 가닥(strand)으로 제작될 수 있고, 담배 시트가 잘게 잘린 각초로 제작될 수 있다. 또한, 담배 로드는 열 전도 물질에 의하여 둘러싸일 수 있다. 예를 들어, 열 전도 물질은 알루미늄 호일과 같은 금속 호일일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

필터 로드는 셀룰로오스 아세테이트 필터일 수 있다. 필터 로드는 적어도 하나 이상의 세그먼트로 구성될 수 있다. 예를 들어, 필터 로드는 에어로졸을 냉각하는 제1 세그먼트 및 에어로졸 내에 포함된 소정의 성분을 필터링하는 제2 세그먼트를 포함할 수 있다.

다른 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 물질을 보유하는 카트리지를 이용하여 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 물질을 보유하는 카트리지 및 카트리지를 지지하는 본체를 포함할 수 있다. 카트리지는 본체와 착탈 가능하게 결합될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 카트리지는 본체와 일체로 형성되거나 조립될 수 있고, 사용자에 의해 탈착되지 않도록 고정될 수도 있다. 카트리지는 내부에 에어로졸 생성 물질을 수용한 상태에서 본체에 장착될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 카트리지가 본체에 결합된 상태에서 카트리지 내부에 에어로졸 생성 물질이 주입될 수도 있다.

카트리지는 액체 상태, 고체 상태, 기체 상태, 겔(gel) 상태 등의 다양한 상태들 중 어느 하나의 상태를 갖는 에어로졸 생성 물질을 보유할 수 있다. 에어로졸 생성 물질은 액상 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 액상 조성물은 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수도 있다.

카트리지는 본체로부터 전달되는 전기 신호 또는 무선 신호 등에 의해 작동함으로써, 카트리지 내부의 에어로졸 생성 물질의 상(phase)을 기체의 상으로 변환하여 에어로졸을 발생시키는 기능을 수행할 수 있다. 에어로졸은 에어로졸 생성 물질로부터 발생한 증기화된 입자 및 공기가 혼합된 상태의 기체를 의미할 수 있다.

또 다른 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 액상 조성물을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있고, 생성된 에어로졸은 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있다. 즉, 액상 조성물로부터 생성된 에어로졸은 에어로졸 생성 장치의 기류 통로를 따라 이동할 수 있고, 기류 통로는 에어로졸이 궐련을 통과하여 사용자에게 전달될 수 있도록 구성될 수 있다.

또 다른 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 초음파 진동 방식을 이용하여 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다. 이때, 초음파 진동 방식은 진동자에 의해 발생되는 초음파 진동으로 에어로졸 생성 물질을 무화시킴으로써 에어로졸을 발생시키는 방식을 의미할 수 있다.

에어로졸 생성 장치는 진동자를 포함할 수 있고, 진동자를 통해 짧은 주기의 진동을 발생시켜 에어로졸 생성 물질을 무화시킬 수 있다. 진동자에서 발생되는 진동은 초음파 진동일 수 있고, 초음파 진동의 주파수 대역은 약 100kHz 내지 약 3.5MHz 주파수 대역일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

에어로졸 생성 장치는 에어로졸 생성 물질을 흡수하는 심지를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 심지는 진동자의 적어도 일 영역을 감싸도록 배치되거나 또는 진동자의 적어도 일 영역과 접촉하도록 배치될 수 있다.

진동자에 전압(예: 교류 전압)이 인가됨에 따라, 진동자로부터 열 및/또는 초음파 진동이 발생할 수 있으며, 진동자로부터 발생된 열 및/또는 초음파 진동은 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질에 전달될 수 있다. 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질은 진동자로부터 전달되는 열 및/또는 초음파 진동에 의해 기체의 상(phase)으로 변환될 수 있으며, 그 결과 에어로졸이 생성될 수 있다.

예를 들어, 진동자로부터 발생된 열에 의해 심지에 흡수된 에어로졸 생성 물질의 점도가 낮아질 수 있으며, 진동자로부터 발생된 초음파 진동에 의해 점도가 낮아진 에어로졸 생성 물질이 미세 입자화됨으로써, 에어로졸이 생성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

또 다른 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 유도 가열(induction heating) 방식으로 에어로졸 생성 장치에 수용되는 에어로졸 생성 물품을 가열함으로써, 에어로졸을 생성하는 장치일 수 있다.

에어로졸 생성 장치는 서셉터(susceptor) 및 코일을 포함할 수 있다. 일 실시 예에서, 코일은 서셉터에 자기장을 인가할 수 있다. 에어로졸 생성 장치로부터 코일에 전력이 공급됨에 따라, 코일의 내부에는 자기장이 형성될 수 있다. 일 실시 예에서, 서셉터는 외부 자기장에 의해 발열하는 자성체일 수 있다. 서셉터가 코일의 내부에 위치하여 자기장이 인가됨에 따라, 발열함으로써 에어로졸 생성 물품이 가열될 수 있다. 또한, 선택적으로, 서셉터는 에어로졸 생성 물품 내에 위치할 수 있다.

또 다른 실시 예에서, 에어로졸 생성 장치는 크래들(cradle)을 더 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 장치는 별도의 크래들과 함께 시스템을 구성할 수 있다. 예를 들어, 크래들은 에어로졸 생성 장치의 배터리를 충전할 수 있다. 또는 크래들과 에어로졸 생성 장치가 결합된 상태에서 히터가 가열될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시 예에 대하여 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 개시는 앞서 설명된 다양한 실시 예들의 에어로졸 생성 장치들에서 구현 가능한 형태로 실시되거나 또는 여러 가지 상이한 형태로 구현되어 실시될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 제한되지 않는다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 개시의 실시 예들을 상세히 설명한다.

도 1은 에어로졸 생성 물품이 삽입된 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 커버(1000) 및 본체(1100)를 포함할 수 있다.

커버(1000)는 본체(1100)의 일측 단부에 결합됨으로써 본체(1100)와 커버(1000)가 함께 에어로졸 생성 장치(100)의 외관을 형성할 수 있다. 본체(1100)에 결합된 커버(1000)의 상면에는 에어로졸 생성 물품(200)이 삽입될 수 있는 외부구멍(1000h)이 형성된다.

본체(1100)는 에어로졸 생성 장치(100)의 외관의 일부분을 형성하며, 에어로졸 생성 장치(100)의 구성 요소들을 수용하고 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 본체(1100)의 내부에는 배터리(미도시), 프로세서(미도시) 및/또는 히터(미도시)가 수용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본체(1100)는 외부구멍을 통해 삽입된 에어로졸 생성 물품(200)을 수용할 수 있다.

본체(1100)와 커버(1000)는 열을 잘 전달하지 않는 플라스틱 소재나, 표면에 열차단 물질이 코팅된 금속소재로 제작될 수 있다. 본체(1100)와 커버(1000)는 예를 들어 사출성형 방식이나, 3D 프린팅 방식이나, 사출성형으로 제작된 소형 부속을 조립하는 방식으로 제작될 수 있다.

본체(1100)와 커버(1000)의 사이에는 본체(1100)와 커버(1000)의 결합 상태를 유지하기 위한 유지 장치(미도시)가 설치될 수 있다. 유지 장치는 예를 들어 돌기와 홈을 포함할 수 있다. 돌기가 홈에 삽입된 상태를 유지함으로써 커버(1000)와 본체(1100)의 결합 상태가 유지될 수 있으며, 사용자의 입력이 가해질 수 있는 조작버튼에 의해 돌기가 이동하여, 돌기가 홈으로부터 분리되는 구조가 이용될 수도 있다.

또한, 유지 장치는 예를 들어 자석과 자석에 달라붙는 금속 부재를 포함할 수 있다. 유지 장치에 자석을 이용하는 경우 본체(1100)와 커버(1000) 중 어느 하나에 자석을 설치하고 다른 하나에 자석에 달라붙는 금속 부재를 설치할 수 있고, 아니면 본체(1100)와 커버(1000) 모두에 자석을 설치할 수도 있다.

에어로졸 생성 장치(100)의 구성 요소들이 상술한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시 예에 관한 에어로졸 생성 장치(100)에서는 커버(1000)를 포함하지 않을 수도 있다.

도 2는 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 외관을 개략적으로 나타내는 분해 측면도이다.

도 2를 참조하면, 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 커버(1000), 본체(1100), 버튼(1200) 및 카트리지(2000)를 포함할 수 있다.

커버(1000)는 본체(1100)와의 결합이 해제되어 본체(1100)로부터 분리될 수 있다. 예를 들어 커버(1000)는 본체(1100)로부터 +z 방향으로 분리될 수 있다. 커버(1000)가 본체(1100)로부터 분리되면, 본체(1100)의 상부, 버튼(1200) 및 카트리지(2000)가 외부에 노출될 수 있다.

버튼(1200)은 적어도 일부가 본체(1100)의 외부에 노출되도록 배치되며, 사용자의 입력에 따라 본체(1100)와 카트리지(2000)의 사이의 체결 관계를 해제하는 역할을 수행할 수 있다. 예를 들어, 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해지면 카트리지(2000)가 본체(1100)로부터 탈착될 수 있다.

카트리지(2000)는 에어로졸 생성 물질이 저장되며, 본체(1100)의 일측 단부에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 카트리지(2000)는 프로세서(미도시) 및/또는 배터리(미도시)를 포함하는 본체(1100)와 결합하여 에어로졸 생성 장치의 구성 요소로서 적용될 수 있다. 예를 들어, 카트리지(2000)에 포함된 가열 요소(미도시)는 본체(1100)와 전기적으로 연결되어 배터리로부터 전력을 공급받고, 프로세서에 의해 전력 공급이 제어될 수 있다.

즉, 카트리지(2000)를 포함하는 에어로졸 생성 장치에서 가열 요소에 전력이 공급 및 제어됨으로써, 카트리지(2000)에 저장된 액상 또는 겔 상태의 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸이 생성될 수 있다.

다른 예시에 따르면, 카트리지(2000)는 에어로졸 생성 물품이 수용되는 수용 공간(미도시)과 수용 공간에 수용된 에어로졸 생성 물품을 가열하는 히터(미도시)를 더 포함하는 본체(1100)와 결합할 수 있다.

즉, 카트리지(2000)를 포함하는 에어로졸 생성 장치는 카트리지(2000)에 저장된 에어로졸 생성 물질을 가열하여 에어로졸을 생성할 수 있을 뿐만 아니라, 삽입된 에어로졸 생성 물품을 가열하여 에어로졸을 생성할 수도 있다. 이에 따라, 하이브리드 형태의 에어로졸 생성 장치가 구현될 수 있다.

도 2에서는 카트리지(2000)가 본체(1100)의 측면에서 접근하여 본체(1100)에 결합되는 모습을 묘사하나, 카트리지(2000)와 본체(1100)의 결합 방식이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 카트리지(2000)는 커버(1000)와 같이 본체(1100)로부터 +z 방향으로 이격된 위치에서 -z 방향으로 접근하여 본체(1100)에 결합될 수도 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해 본체(1100)의 측면으로 카트리지(2000)가 접근하여 결합되는 구조를 중심으로 설명하기로 한다.

도 3은 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치의 카트리지가 본체에서 분리된 모습을 나타내는 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 에어로졸 생성 장치(100)에서 커버(예: 도 2의 커버(1000))가 제거된 상태를 나타내는 도면이다.

도 3을 참조하면, 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 본체(1100), 버튼(1200), 제1 이동 부재(1300), 제2 이동 부재(1400), 탄성 부재(1500), 유입구(1600) 및 카트리지(2000)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)의 구성 요소들 중 적어도 하나는 도 2에 도시된 에어로졸 생성 장치(100)의 구성 요소들 중 적어도 하나와 동일 또는 유사할 수 있으며, 이하에서 중복되는 설명은 생략하도록 한다.

버튼에 사용자의 입력이 가해지는 경우, 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)는 기 설정된 방향으로 이동할 수 있다.

이 때, 제2 이동 부재(1400)의 일 구성이면서 카트리지(2000)에 삽입 가능한 체결 부재(1450)는 제2 이동 부재(1400)와 함께 이동함으로써 본체(1100)와 카트리지(2000)를 체결하거나 분리하는 작동을 수행할 수 있다.

탄성 부재(1500)는 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해져서 제1 이동 부재(1300) 및 제2 이동 부재(1400)가 이동한 경우에 압축되고, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면 탄성력을 통해 제2 이동 부재(1400)를 본래 위치로 복원시킬 수 있다.

탄성 부재(1500)의 탄성력에 의해 제2 이동 부재(1400)가 이동하면, 제2 이동 부재(1400)와 접촉하는 제1 이동 부재(1300) 및 버튼(1200)도 함께 이동하여 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해지기 전의 위치로 되돌아올 수 있다.

유입구(1600)는 카트리지(2000)의 유출구(예: 도 4의 유출구(2600))를 수용하여, 카트리지(2000)에서 생성된 에어로졸이 유출구 및 유입구(1600)를 통해 본체(1100)의 내부로 유입되는 것을 허용할 수 있다. 유입구(1600)를 통해 유입된 에어로졸은 본체(1100)에 삽입된 에어로졸 생성 물품(미도시)을 통과한 후, 사용자에게 전달될 수 있다.

도 4는 도 3에 도시된 카트리지의 사시도이다.

도 4를 참조하면, 일 실시 예에 따른 카트리지(2000)는 체결 홈(2450) 및 유출구(2600)를 포함할 수 있다.

체결 홈(2450)은 제2 이동 부재(1400)의 체결 부재(1450)의 일부를 수용할 수 있다. 체결 부재(1450)의 일부가 체결 홈(2450)에 수용되면 본체(1100)와 카트리지(2000)가 체결되고, 카트리지(2000)의 x축 방향으로의 이동을 제한할 수 있다.

유출구(2600)는 카트리지(2000)의 내부에서 생성된 에어로졸을 카트리지(2000)의 외부로 배출할 수 있다. 유출구(2600)는 유입구(예: 도 3의 유입구(1600))에 삽입되어 카트리지(2000)의 내부에서 생성된 에어로졸을 본체(1100)의 내부로 전달할 수 있다.

도 5a는 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치가 제1 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이며, 도 5b는 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치가 제2 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.

이 때, '제1 작동 상태'는 버튼(1200)에 대해 아무런 입력도 가해지지 않은 상태여서 본체(1100)에 카트리지(예: 도 3의 카트리지(2000))가 장착된 상태를 유지시키는 상태를 의미하고, '제2 작동 상태'는 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해진 상태여서 본체(1100)로부터 카트리지의 탈착을 허용하는 상태를 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

도 5a 및 도 5b를 참조하면, 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 본체(1100), 버튼(1200), 제1 이동 부재(1300), 제2 이동 부재(1400) 및 탄성 부재(1500)를 포함할 수 있다.

버튼(1200)은 적어도 일부가 본체(1100)의 외부로 노출되도록 배치되며, 제1 이동 부재(1300)의 일 단부와 연결될 수 있다. 따라서, 버튼(1200)이 이동하는 경우, 버튼(1200)과 연결된 제1 이동 부재(1300)도 함께 이동 할 수 있다.

제1 이동 부재(1300)는 본체(1100)의 내부에 배치되며, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력에 기초하여 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2)의 사이를 이동할 수 있다.

여기서, '제1 위치(P1)'는 버튼(1200)에 대해 아무런 입력이 가해지지 않았을 때의 제1 이동 부재(1300)의 위치를 의미하고, '제2 위치(P2)'는 버튼(1200)에 대해 사용자의 입력이 가해져서 버튼(1200)이 입력된 방향으로 이동했을 때의 제1 이동 부재(1300)의 위치를 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

제2 이동 부재(1400)는 본체(1100)의 내부에 배치되며, 적어도 일 부분이 제1 이동 부재(1300)와 선 접촉을 하도록 접하고, 제1 이동 부재(1300)가 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동함에 따라 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 이동하여 본체(1100)로부터 카트리지(2000)의 탈착을 허용할 수 있다.

이 때, '선 접촉'은 접촉하는 두 구성요소의 접촉 부위가 하나의 선을 이루는 접촉을 의미한다.

이 때, '제3 위치(P3)'는 버튼(1200)에 대해 아무런 입력이 가해지지 않아서 제1 이동 부재(1300)가 제1 위치(P1)에 있을 때의 제2 이동 부재(1400)의 위치를 의미하고, '제4 위치(P4)'는 버튼(1200)에 대해 사용자의 입력이 가해져서 버튼(1200)이 입력 방향으로 이동하고, 이에 따라 제1 이동 부재(1300)도 제2 위치(P2)로 이동하였을 때의 제2 이동 부재(1400)의 위치를 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

제1 작동 상태와 제2 작동 상태를 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)의 위치를 통해 설명하면, 제1 작동 상태는 버튼(1200)에 대해 아무런 입력도 가해지지 않은 상태여서, 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 각각 제1 위치(P1) 및 제3 위치(P3)를 유지하는 상태를 의미한다. 제2 작동 상태는 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해진 상태여서, 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 각각 제2 위치(P2) 및 제4 위치(P4)를 유지하는 상태를 의미한다.

이하에서는, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력에 기초한 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)의 이동에 대해 자세히 설명한다.

제1 이동 부재(1300)는 버튼(1200)에 대해 사용자의 입력이 가해지면, 제1 위치(P1)에서 제1 방향을 따라 제2 위치(P2)로 이동하고, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 제2 위치(P2)에서 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향을 따라 제1 위치(P1)로 이동할 수 있다.

여기서, 제1 방향은 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)를 향하는 방향을 말하고, 제2 방향은 반대로 제2 위치(P2)에서 제1 위치(P1)를 향하는 방향을 말한다. 두 방향은 제1 이동 부재(1300)의 이동 양상에 따라 직선 방향 또는 회전 방향이 될 수 있다.

일 실시 예에 따르면 제1 방향과 제2 방향은 y축 방향이 될 수 있다. 도 5a 및 도 5b에서, 제1 방향은 제1 이동 부재(1300)가 본체(1100)의 내부로 삽입되는 방향이자 -y 방향으로 묘사되고, 제2 방향은 제1 이동 부재(1300)가 본체(1100)로부터 이탈하는 방향이자 +y 방향으로 묘사된다.

제2 이동 부재(1400)는 버튼(1200)에 대해 사용자의 입력이 가해지면, 제1 이동 부재(1300)가 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동함에 따라, 제3 위치(P3)에서 제3 방향을 따라 제4 위치(P4)로 이동하고, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 탄성 부재(1500)에 의해 제4 위치(P4)에서 상기 제3 방향과 반대 방향인 제4 방향을 따라 제3 위치(P3)로 이동할 수 있다.

여기서, 제3 방향과 제4 방향은 제1 방향 및/또는 제2 방향을 가로지르는 방향을 의미할 수 있다. 특히, 제3 방향은 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)를 향하는 방향을 의미하고, 제4 방향은 반대로 제4 위치(P4)에서 제3 위치(P3)를 향하는 방향을 의미한다. 두 방향은 제2 이동 부재(1400)의 이동 양상에 따라 직선 방향 또는 회전 방향이 될 수 있다.

일 실시 예에 따르면 제3 방향과 제4 방향은 z축 방향이 될 수 있다. 도 5a 및 도 5b에서, 제3 방향은 -z 방향으로 묘사되고, 제4 방향은 +z 방향으로 묘사된다.

제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)는 적어도 일 부분이 접하므로 제1 이동 부재(1300)의 이동은 제2 이동 부재(1400)의 이동에 영향을 줄 수 있고, 반대로 제2 이동 부재(1400)의 이동은 제1 이동 부재(1300)의 이동에 영향을 줄 수 있다.

따라서, 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해지면, 제1 이동 부재(1300)가 제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)로 이동함에 따라, 제2 이동 부재(1400)가 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 이동할 수 있다.

반대로, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 제2 이동 부재(1400)가 제4 위치(P4)에서 제3 위치(P3)로 이동함에 따라, 제1 이동 부재(1300)가 제2 위치(P2)에서 제1 위치(P1)로 이동할 수 있다.

탄성 부재(1500)는 제4 위치(P4)로 이동한 제2 이동 부재(1400)를 제3 위치(P3)로 복원시킬 수 있다. 이를 구체적으로 설명하면 이하의 내용과 같다.

버튼(1200)에 대해 사용자의 입력이 가해져서 버튼(1200)이 입력 방향으로 이동하고 이에 따라 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)도 각각 제2 위치(P2)와 제4 위치(P4)로 이동하면, 제2 이동 부재(1400)의 적어도 일부와 연결된 탄성 부재(1500)는 압축될 수 있다.

제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 각각 제1 위치(P1)와 제3 위치(P3)에 있을 때보다 압축된 탄성 부재(1500)는 제2 이동 부재(1400)를 향하여 탄성력을 가할 수 있다.

버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 유지되는 상태이면, 압축된 탄성 부재(1500)가 제2 이동 부재(1400)에 탄성력을 가하더라도, 제2 이동 부재(1400)는 제4 위치(P4)를 유지할 수 있다.

버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 제2 이동 부재(1400)가 탄성 부재(1500)에 가하는 힘이 제거되면서, 탄성 부재(1500)가 제2 이동 부재(1400)에 가하는 탄성력은 제2 이동 부재(1400)를 제4 위치(P4)에서 제3 위치(P3)로 복원시킬 수 있다.

탄성 부재(1500)의 탄성력에 의해 제2 이동 부재(1400)가 이동하면, 제2 이동 부재(1400)와 접하는 제1 이동 부재(1300) 및 제1 이동 부재(1300)와 연결된 버튼(1200)도 이동한다. 따라서, 제1 이동 부재(1300)는 제2 위치(P2)에서 버튼에 사용자의 입력이 가해지기 전의 위치인 제1 위치(P1)로 되돌아올 수 있다.

제1 이동 부재(1300)가 일정한 방향으로 이동할 수 있도록, 제1 이동 부재(1300)는 적어도 일 영역에 배치되는 제1 가이드 홈(1310)을 포함할 수 있고, 본체(1100)는 제1 가이드 부재(1110)를 포함할 수 있다.

제1 가이드 부재(1110)는 제1 가이드 홈(1310)의 내부에 수용되어 제1 이동 부재(1300)의 제1 위치(P1)와 제2 위치(P2)의 사이의 이동을 안내할 수 있다.

제1 가이드 부재(1110)의 개수는 제1 가이드 홈(1310)의 개수와 동일할 수 있으며, 각각 복수 개 존재할 수 있다.

일 실시 예에 따르면 제1 가이드 홈(1310)은 y축 방향으로 연장될 수 있다. 본체(1100)의 내부의 일 지점에 고정되어 있는 제1 가이드 부재(1110)가 제1 가이드 홈(1310)의 내부에 수용되면, 제1 이동 부재(1300)는 제1 가이드 부재(1110)에 의해 z축 방향으로의 이동이 제한되고, 제1 가이드 홈(1310)이 연장되는 방향인 y축 방향으로만 이동할 수 있다.

도 5a에 나타난 바와 같이 제1 작동 상태일 경우, 제1 가이드 부재(1110)는 제1 가이드 홈(1310)의 일측 단부에 맞물려 제1 이동 부재(1300)가 본체(1100)로부터 이탈하지 않도록 제1 이동 부재(1300)의 '본체(1100)로부터 이탈하는 방향(제2 방향)'으로의 이동을 제한하는 기능을 수행할 수 있다.

즉, 제1 작동 상태에서는, 제1 이동 부재(1300)가 좌측으로 이동하여 본체(1100)로부터 이탈하지 않도록, 제1 가이드 부재(1110)는 제1 가이드 홈(1310) 내의 우측 단부에 맞물리도록 배치될 수 있다. 이 때, '좌측'은 +y 방향을 의미하고, '우측'은 이와 반대 방향인 -y 방향을 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

이러한 구조에 따르면, 제1 가이드 홈(1310)은 제1 가이드 부재(1110)의 위치보다 더 좌측으로 이동할 수 없다. 즉, 제1 이동 부재(1300)는 제1 가이드 부재(1110)가 정의한 위치보다 더 좌측으로 이동할 수 없으므로, 어떠한 경우에도 본체(1100)로부터 이탈되지 않는 상태로 본체(1100)의 내부에서 이동할 수 있다.

도 5b에 나타난 바와 같이 제2 작동 상태일 경우, 제1 가이드 부재(1110)는 제1 가이드 홈(1310)의 타측에 맞물려 제1 이동 부재(1300)의 '본체(1100)의 내부로 삽입되는 방향(제1 방향)'으로의 이동을 제한하는 기능을 수행할 수 있다.

즉, 제2 작동 상태에서는, 제1 이동 부재(1300)가 우측으로 이동하여 본체(1100)의 내부 공간으로 삽입되지 않도록, 제1 가이드 부재(1110)는 제1 가이드 홈(1310) 내의 좌측 단부에 맞물리도록 배치될 수 있다.

이러한 구조에 따르면, 제1 가이드 홈(1310)은 제1 가이드 부재(1110)의 위치보다 더 우측으로 이동할 수 없다. 즉, 제1 이동 부재(1300)는 제1 가이드 부재(1110)가 정의한 위치보다 더 우측으로 이동할 수 없으므로, 어떠한 경우에도 버튼(1200)까지 본체(1100)의 내부 공간으로 삽입되는 것을 방지할 수 있다.

앞서 설명한 제1 가이드 홈(1310) 및 제1 가이드 부재(1110)와 유사하게, 제2 이동 부재(1400)가 일정한 방향으로 이동할 수 있도록, 제2 이동 부재(1400)는 적어도 일 영역에 배치되는 제2 가이드 홈(1410)을 포함할 수 있고, 본체(1100)는 제2 가이드 부재(1120)를 포함할 수 있다.

제2 가이드 부재(1120)는 제2 가이드 홈(1410)의 내부에 수용되어 제2 이동 부재(1400)의 제3 위치(P3)와 제4 위치(P4)의 사이의 이동을 안내할 수 있다.

제2 가이드 부재(1120)의 개수는 제2 가이드 홈(1410)의 개수와 동일할 수 있으며, 각각 복수 개 존재할 수 있다.

일 실시 예에 따르면 제2 가이드 홈(1410)은 z축 방향으로 연장될 수 있다. 본체(1100)의 내부의 일 지점에 고정되어 있는 제2 가이드 부재(1120)가 제2 가이드 홈(1410)의 내부에 수용되면, 제2 이동 부재(1400)는 제2 가이드 부재(1120)에 의해 y축 방향으로의 이동이 제한되고, 제2 가이드 홈(1410)이 연장되는 방향인 z축 방향으로만 이동할 수 있다.

도 5a에 나타난 바와 같이 제1 작동 상태일 경우, 제2 가이드 부재(1120)는 제2 가이드 홈(1410)의 하측 단부와 맞물려 제2 이동 부재(1400)의 '+z 방향(제4 방향)'으로의 이동을 제한하는 기능을 수행할 수 있다. 이 때, '하측'은 -z 방향을 의미하고, '상측'은 이와 반대 방향인 +z 방향을 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

즉, 제1 작동 상태에서는, 제2 이동 부재(1400)가 상측으로 이동하여 제1 이동 부재(1300)를 상측으로 가압하지 않도록, 제2 가이드 부재(1120)는 제2 가이드 홈(1410) 내의 하측 단부에 맞물리도록 배치될 수 있다.

이러한 구조에 따르면, 제2 가이드 홈(1410)은 제2 가이드 부재(1120)의 위치보다 더 상측으로 이동할 수 없다. 즉, 제2 이동 부재(1400)는 제2 가이드 부재(1120)가 정의한 위치보다 더 상측으로 이동할 수 없으므로, 어떠한 경우에도 상측으로 이동하여 제1 이동 부재(1300)에 필요 이상의 힘을 가해 제1 이동 부재(1300)를 파손시키는 경우가 발생하지 않도록 제2 이동 부재(1400)의 수직 방향으로의 이동을 구속할 수 있다.

도 5b에 나타난 바와 같이 제2 작동 상태일 경우, 제2 가이드 부재(1120)는 제2 가이드 홈(1410)의 상측 단부와 맞물려 제2 이동 부재(1400)의 '-z 방향(제3 방향)'으로의 이동을 제한하는 기능을 수행할 수 있다.

이 때, 제2 이동 부재(1400)의 -z 방향(제3 방향)으로의 이동을 제한하는 구성으로, 본체(1100)는 걸림부(1130)를 포함할 수 있다. 걸림부(1130)는 제2 가이드 부재(1120)와 함께 제3 방향으로의 이동을 제한하는 기능을 수행하여, 제2 이동 부재(1400)가 하측으로 가하는 힘을 제2 가이드 부재(1120)와 걸림부(1130)로 분산시킬 수 있다.

즉, 제2 작동 상태에서는, 제2 이동 부재(1400)가 하측으로 이동하여 걸림부(1130)를 필요 이상으로 하측으로 가압하지 않도록, 제2 가이드 부재(1120)는 제2 가이드 홈(1410)의 상측 단부에 맞물리도록 배치될 수 있다.

이러한 구조에 따르면, 제2 가이드 홈(1410)은 제2 가이드 부재(1120)의 위치보다 더 하측으로 이동할 수 없다. 즉, 제2 이동 부재(1400)는 제2 가이드 부재(1120)가 정의한 위치보다 더 하측으로 이동할 수 없으므로, 어떠한 경우에도 하측으로 이동하여 걸림부(1130)에 필요 이상의 힘을 가해 걸림부(1130)를 파손시키는 경우가 발생하지 않도록 제2 이동 부재(1400)의 z축 방향으로의 이동을 구속할 수 있다.

도면에는 제1 가이드 홈(1310)과 제2 가이드 홈(1410)이 각각 제1 가이드 부재(1110)와 제2 가이드 부재(1120)를 수용하도록 상기 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)를 관통하는 관통홀 형상으로 묘사되어 있으나, 실시 예는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 가이드 홈(1310)과 제2 가이드 홈(1410)은 각각 제1 가이드 부재(1110)와 제2 가이드 부재(1120)를 수용하기 위해 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)의 표면으로부터 x축 방향으로 소정의 간격만큼 인입되어 형성된 단차홈 형상으로 구성될 수도 있다.

한편, 탄성 부재(1500)가 본체(1100)의 내부의 일 영역에 고정되고, 제2 이동 부재(1400)와 연결되어 제2 이동 부재(1400)에 탄성력을 가할 수 있도록, 본체(1100)는 제1 고정 부재(1140)를 포함할 수 있고, 제2 이동 부재(1400)는 제1 수용 홈(1420), 제2 수용 홈(1430) 및 제2 고정 부재(1440)를 포함할 수 있다.

이하, 일 실시 예에 따른 탄성 부재(1500)를 확대하여 도시한 도 6a 및 도 6b를 참조하여 탄성 부재(1500)의 위치 및 고정에 대하여 설명한다.

도 6a는 도 5a에 도시된 제1 작동 상태에 있는 에어로졸 생성 장치의 탄성 부재를 확대하여 나타내는 확대도이며, 도 6b는 도 5b에 도시된 제2 작동 상태에 있는 에어로졸 생성 장치의 탄성 부재를 확대하여 나타내는 확대도이다.

도 6a 및 도 6b를 참조하면, 일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)는 제1 이동 부재(1300), 제2 이동 부재(1400) 및 탄성 부재(1500)를 포함할 수 있다.

탄성 부재(1500)는 제1 이동 부재(1300)로부터 '제1 위치(P1)에서 제2 위치(P2)를 향하는 방향'인 제1 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.

버튼에 사용자의 입력이 가해져서 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 각각 제1 방향 및 제3 방향으로 이동하는 경우, 상술한 위치에 배치된 탄성 부재(1500)는 오므라지면서 압축되고, 버튼(1200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 압축된 탄성 부재(1500)가 벌려지며 제2 이동 부재(1400)에 탄성력을 가할 수 있다. 이 때, 탄성 부재(1500)는 토션 스프링, 판 스프링 등 비틀림을 이용하는 스프링이 될 수 있다.

비틀림을 이용한 스프링은 좁은 공간이나 거리가 짧은 곳 등에 사용하기 용이하므로, 사용자는 비틀림을 이용한 스프링을 사용하여 에어로졸 생성 장치의 내부의 공간을 효율적으로 이용할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 탄성 부재(1500)를 토션 스프링으로 설명하기로 한다.

토션 스프링(1500)은 제2 이동 부재(1400)의 적어도 일 영역에 수용되는 제1 스프링 암(1510) 및 제2 스프링 암(1520)을 포함할 수 있다.

제1 스프링 암(1510) 및 제2 스프링 암(1520) 중에 하나는 본체(1100)의 내부에 일 영역에 고정되고, 다른 하나는 제2 이동 부재(1400)의 일 영역에 고정되어 토션 스프링(1500)을 제2 이동 부재(1400)에 연결할 수 있다. 편의상 제1 스프링 암(1510)은 본체(1100)에, 제2 스프링 암(1520)은 제2 이동 부재(1400)에 고정되는 것으로 설명하기로 한다.

제2 이동 부재(1400)는 제1 스프링 암(1510) 및 제2 스프링 암(1520)을 수용하기 위해, 제1 스프링 암(1510)을 수용하는 제1 수용 홈(1420) 및 제2 스프링 암(1520)을 수용하는 제2 수용 홈(1430)을 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 제1 수용 홈(1420)과 제2 수용 홈(1430)은 제2 이동 부재(1400)를 관통하는 관통홀 형상이 아니라, 제1 스프링 암(1510)과 및 제2 스프링 암(1520)을 수용하도록 토션 스프링(1500)을 향하여 제2 이동 부재(1400)의 일 부분이 개방된 형상을 가질 수 있다.

제1 수용 홈(1420)의 내부에 제1 스프링 암(1510)을 고정시키기 위해, 본체(1100)는 제1 고정 부재(1140)를 포함할 수 있다. 제1 고정 부재(1140)는 제1 수용 홈(1420)에 위치하며 제1 스프링 암(1510)의 적어도 일부를 제1 수용 홈(1420)의 적어도 일 영역에 고정시킬 수 있다.

마찬가지로 제2 수용 홈(1430)의 내부에 제2 스프링 암(1520)을 고정시키기 위해, 제2 이동 부재(1400)는 제2 고정 부재(1440)를 포함할 수 있다. 제2 고정 부재(1440)는 제2 수용 홈(1430)에 위치하며 제2 스프링 암(1520)의 적어도 일부를 제2 수용 홈(1430)의 적어도 일 영역에 고정시킬 수 있다.

제1 고정 부재(1140)는 본체(1100)에 포함되는 구성이므로, 제1 이동 부재(1300) 및 제2 이동 부재(1400)의 이동에도 불구하고 고정된 위치를 유지할 수 있다.

본체(1100)에 포함되는 제1 고정 부재(1140)가 제2 이동 부재(1400)의 제1 수용 홈(1420)에 위치하기 위해서, 제1 수용 홈(1420)은 제2 이동 부재(1400)를 x축 방향에서 바라보았을 때 본체(1100)가 노출되도록 형성될 수 있다.

반면, 제2 고정 부재(1440)는 제2 이동 부재(1400)에 포함되는 구성이므로, 제2 이동 부재(1400)의 이동에 따라 위치가 변할 수 있다. 다만, 제2 고정 부재(1440)는 제2 이동 부재(1400)의 이동으로 절대적인 위치가 변할 뿐, 제2 이동 부재(1400)에 대한 상대적인 위치가 변하는 것은 아니다.

제2 이동 부재(1400)에 포함되는 제2 고정 부재(1440)가 제2 이동 부재(1400)의 제2 수용 홈(1430)에 위치하기 위해서, 제2 수용 홈(1430)은 제2 이동 부재(1400)를 x축 방향에서 바라보았을 때 본체(1100)가 노출되지 않도록 형성 될 수 있다.

도 6a에 도시된 제1 작동 상태와 도 6b에 도시된 제2 작동 상태를 비교하면, 제1 고정 부재(1140)는 고정된 위치를 유지하고, 제2 고정 부재(1440)는 제2 이동 부재(1400)의 이동을 따라 제3 방향으로 이동하였음을 알 수 있다.

이에 따라, 제1 작동 상태보다 제2 작동 상태에서 제1 고정 부재(1140)와 제2 고정 부재(1440)간의 거리가 가깝고, 토션 스프링(1500)이 압축되어 오므라져 있음을 알 수 있다.

제1 수용 홈(1420)과 제2 수용 홈(1430)은 제1 작동 상태 및 제2 작동 상태에서 각각 토션 스프링(1500)의 제1 스프링 암(1510) 및 제2 스프링 암(1520)을 수용할 수 있을 정도로 서로 거리를 두고 배치될 수 있다.

도 7은 도 3에 도시된 에어로졸 생성 장치의 이동 부재 간 접촉한 모습을 확대하여 나타내는 분해 사시도이다.

도 7을 참조하면, 제1 이동 부재(1300)는 제2 이동 부재(1400)와 접촉하는 경사면(IP) 부분을 포함할 수 있고, 제2 이동 부재(1400)는 제1 이동 부재(1300)의 경사면(IP) 부분과 선 접촉하는 곡면(CP) 부분을 포함할 수 있다. 이 때, 곡면(CP)의 곡률 반경은 일정한 값을 가질 수 있다.

제1 이동 부재(1300)의 경사면(IP)과 제2 이동 부재(1400)의 곡면(CP)의 접촉은 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)의 선 접촉이 될 수 있다.

제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400) 사이의 접촉 하는 면적이 감소하면, 접촉면에서 발생하는 마찰력이 감소하므로, 이론적으로 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400) 사이의 선 접촉은 접촉하는 부분에서 발생하는 마찰력을 최소화할 수 있다.

제1 이동 부재(1300)가 제1 방향으로 이동하면, 제1 이동 부재(1300)의 경사면(IP)은 제2 이동 부재(1400)의 곡면(CP)에 접촉한 상태로 곡면(CP)을 따라 이동하면서, 제2 이동 부재(1400)에 힘을 가하게 되고, 제2 이동 부재(1400)는 제3 방향으로 이동할 수 있다.

이러한 작동에 따라 체결 부재(1450) 또한 제3 방향으로 이동함으로써, 카트리지(예: 도 3의 카트리지(2000))가 본체(1100)에 장착되어 있는 경우에 본체(1100)로부터 카트리지(2000)의 분리를 허용할 수 있다.

도 7에서, 제1 이동 부재(1300)는 제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 접촉하는 부분이 경사면(IP)으로 도시되어 있고, 제2 이동 부재(1400)는 상기 부분이 곡면(CP)으로 도시되어 있으나, 반드시 실시 예에 한정되는 것은 아니고 선 접촉을 구현할 수 있는 형상이면 모두 가능하다.

제1 이동 부재(1300)와 제2 이동 부재(1400)가 접촉하는 부분의 형상이 서로 반대가 되는 것도 가능하다. 즉, 제1 이동 부재(1300)는 제2 이동 부재(1400)와 접촉하는 곡면 부분을 포함할 수 있고, 제2 이동 부재(1400)는 제1 이동 부재(1300)의 곡면 부분과 선 접촉하는 경사면 부분을 포함할 수 있다.

도 8a는 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치가 제1 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이며, 도 8b는 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치가 제2 작동 상태에 있는 모습을 나타내는 분해 정면도이다.

도 8a 및 8b를 참조하면, 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(800)는 본체(8100), 버튼(8200), 제1 이동 부재(8300), 제2 이동 부재(8400) 및 탄성 부재(8500)를 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치(100)와의 차이점으로, 탄성 부재(8500)는 제2 이동 부재(8400)의 하단면에 인접하게 배치될 수 있다. 이 때, '하단면'은 -z 방향을 향하는 면을 의미한다. 반대로 '상단면'은 +z 방향을 향하는 면을 의미한다. 해당 표현은 이하에서도 동일한 의미로 사용될 수 있다.

제2 이동 부재(8400)가 제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)로 이동함에 따라, 탄성 부재(8500)는 '제3 위치(P3)에서 제4 위치(P4)를 향하는 방향'인 제3 방향으로 압축 될 수 있다. 이 때 탄성 부재(8500)는 판 스프링이 될 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해 탄성 부재(8500)를 판 스프링으로 설명하기로 한다.

판 스프링(8500)은 제2 이동 부재(8400)에 제4 방향으로 탄성력을 가하기 위해 제2 이동 부재(8400)를 향하여 볼록한 형상을 가질 수 있다.

판 스프링(8500)의 z축 방향으로의 이동을 제한하기 위해, 본체(8100)는 제3 가이드 홈(8150)을 포함할 수 있다. 판 스프링(8500)의 양 단부는 제2 이동 부재(8400)를 향하여 개방된 제3 가이드 홈(8150)에 수용될 수 있다. 판 스프링(8500)은 제3 가이드 홈(8150)에 의해 제3 방향으로의 이동이 제한되고, 제2 이동 부재(8400)에 의해 제4 방향으로의 이동이 제한될 수 있다.

제3 가이드 홈(8150)은 y축 방향으로 연장되어 있으므로, 버튼(8200)에 대한 사용자의 입력이 가해져서 제1 이동 부재(8300)와 제2 이동 부재(8400)가 각각 제1 방향 및 제3 방향으로 이동하는 경우, 판 스프링(8500)은 제3 방향으로 압축되며 곡률 반경이 커질 수 있다. 이 때 판 스프링(8500)의 양 단부는 각각 제3 가이드 홈(8150)을 따라 본체(8100)의 외부를 향하는 방향으로 이동할 수 있다.

버튼(8200)에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 탄성 부재(8500)의 양 단부가 각각 제3 가이드 홈(8150)을 따라 본체(8100)의 내부를 향하는 방향으로 이동할 수 있다. 이 때 판 스프링(8500)은 곡률 반경이 작아지게 되고 제2 이동 부재(8400)를 제4 방향으로 이동시키도록 탄성력을 가할 수 있다.

판 스프링(8500)은 제2 이동 부재(8400)의 하단부에서 얇게 배치되어 에어로졸 생성 장치의 내부의 공간을 효율적으로 이용할 수 있다. 또한 판 스프링(8500)은 길게 배치되어 제2 이동 부재(8400)의 하단부와 넓은 면적에서 접촉하여 제2 이동 부재(8400)를 제4 방향으로 이동시키는데 충분한 탄성력을 제공 할 수 있다.

도 9a는 제1 작동 상태에서 카트리지의 체결 홈이 체결 부재와의 체결을 통해 본체에 결합되는 모습을 개략적으로 나타내는 절개 측면도이며, 도 9b는 제2 작동 상태에서 카트리지의 체결 홈이 체결 부재와의 체결을 통해 본체에 결합되는 모습을 개략적으로 나타내는 절개 측면도이다.

도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제2 이동 부재(예: 도 3의 제2 이동 부재(1400))는 체결 부재(1450)를 포함할 수 있고, 카트리지(2000)는 체결 부재(1450)를 수용하는 체결 홈(2450)을 포함할 수 있다.

체결 부재(1450)는 상측으로 돌출되는 스토퍼(1450_st)를 포함하고, 체결 홈(2450)은 스토퍼(1450_st)를 수용하도록 상측으로 인입되어 형성된다.

스토퍼(1450_st)는 제1 작동 상태일 경우 체결 홈(2450)에 수용되어 카트리지(2000)의 x축 방향으로의 이동을 제한한다. 또한, 스토퍼(1450_st)는 제2 작동 상태일 경우 하측으로 이동하여 체결 홈(2450)으로부터 분리되어 카트리지(2000)의 x축 방향으로의 이동을 허용한다.

구체적으로, 스토퍼(1450_st)는 경사부(1450_ip)를 포함한다. 사용자가 버튼(1200)에 입력을 가하지 않은 상태(제1 작동 상태)에서 카트리지(2000)를 본체(1100)에 장착시키기 위해, 체결 홈(2450)과 스토퍼(1450_st)가 서로 대응되는 높이에서 카트리지(2000)를 본체(1100) 측으로 밀면, 도 9a에 도시된 바와 같이 카트리지(2000)의 단턱부(2450_lp)의 외측 모서리와 스토퍼(1450_st)의 경사부(1450_ip)를 접촉시킬 수 있다. 이 상태에서 카트리지(2000)가 본체(1100) 측으로 더 밀려들어가면, 단턱부(2450_lp)의 외측 모서리가 경사부(1450_ip)에 대해 슬라이딩 함으로써, 스토퍼(1450_st)를 하측으로 이동시킬 수 있다. 이 때, 스토퍼(1450_st)는 스토퍼(1450_st)의 상단면이 단턱부(2450_lp)의 하단면과 접촉할 때까지 하측으로 이동할 수 있다.

스토퍼(1450_st)의 상단면이 단턱부(2450_lp)의 하단면에 접촉한 상태에서, 카트리지(2000)가 본체(1100) 측으로 계속해서 밀려들어가면, 스토퍼(1450_st)가 체결 홈(2450)에 도달할 수 있다.

그러면 더 이상 스토퍼(1450_st)의 상단면이 단턱부(2450_lp)의 하단면과 접촉하지 않고. 스토퍼(1450_st)는 체결 홈(2450)에서 상측으로 이동하여 체결 홈(2450)에 끼워질 수 있다. 이 때, 스토퍼(1450_st)의 위치는 하측으로 이동하기 전의 스토퍼(1450_st)의 위치와 동일할 수 있다.

상술한 과정을 통해 체결 부재(1450)가 체결 홈(2450)에 수용 되어 카트리지(2000)가 본체(1100)에 장착될 수 있다.

전술한 바와 같은 구조에 의하면, 사용자는 버튼(1200)에 입력을 가하지 않고도 카트리지(2000)를 본체(1100)에 장착할 수 있다. 물론, 도 9b에 도시된 바와 같이 버튼(1200)에 사용자의 입력이 가해진 상태(제2 작동 상태)에서는 스토퍼(1450_st)의 경사부(1450_ip)와 카트리지(2000)의 접촉 없이 쉽게 카트리지(2000)를 본체(1100)에 장착할 수 있다. 반대로, 카트리지(2000)를 본체(1100)에서 분리하려고 할 경우 사용자는 버튼(1200)에 입력을 가해 스토퍼(1450_st)를 하측으로 이동시켜야 한다.

정리하면, 카트리지(2000)를 본체(1100)에 장착 시키는 것은 제1 작동 상태에서도 가능하고 제2 작동 상태에서도 가능하나, 제2 작동 상태에서 더 쉽게 장착시킬 수 있다. 카트리지(2000)를 본체(1100)에서 분리하는 것은 제2 작동 상태에서만 가능하다. 즉, 카트리지(2000)가 본체(1100)에 장착된 상태를 유지하기 위해서, 에어로졸 생성 장치(100)는 카트리지(2000)의 x축 방향으로의 이동이 제한되는 제1 작동 상태를 유지해야 한다.

도 10은 다른 실시 예에 따른 에어로졸 생성 장치의 블록도이다.

에어로졸 생성 장치(10000)는 제어부(10100), 센싱부(10200), 출력부(10300), 배터리(10400), 히터(10500), 사용자 입력부(10600), 메모리(10700) 및 통신부(10800)를 포함할 수 있다. 다만, 에어로졸 생성 장치(10000)의 내부 구조는 도 10에 도시된 것에 제한되지 않는다. 즉, 에어로졸 생성 장치(10000)의 설계에 따라, 도 10에 도시된 구성 중 일부가 생략되거나 새로운 구성이 더 추가될 수 있음을 본 실시 예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

센싱부(10200)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 상태 또는 에어로졸 생성 장치(10000) 주변의 상태를 감지하고, 감지된 정보를 제어부(10100)에 전달할 수 있다. 제어부(10100)는 상기 감지된 정보에 기초하여, 히터(10500)의 동작 제어, 흡연의 제한, 에어로졸 생성 물품(예: 궐련, 카트리지 등)의 삽입 여부 판단, 알림 표시 등과 같은 다양한 기능들이 수행되도록 에어로졸 생성 장치(10000)를 제어할 수 있다.

센싱부(10200)는 온도 센서(10220), 삽입 감지 센서(10240) 및 퍼프 센서(10260) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

온도 센서(10220)는 히터(10500)(또는, 에어로졸 생성 물질)가 가열되는 온도를 감지할 수 있다. 에어로졸 생성 장치(10000)는 히터(10500)의 온도를 감지하는 별도의 온도 센서를 포함하거나, 히터(10500) 자체가 온도 센서의 역할을 수행할 수 있다. 또는, 온도 센서(10220)는 배터리(10400)의 온도를 모니터링하도록 배터리(10400)의 주위에 배치된 것일 수도 있다.

삽입 감지 센서(10240)는 에어로졸 생성 물품의 삽입 및/또는 제거를 감지할 수 있다. 예를 들어, 삽입 감지 센서(10240)는 필름 센서, 압력 센서, 광 센서, 저항성 센서, 용량성 센서, 유도성 센서 및 적외선 센서 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 에어로졸 생성 물품이 삽입 및/또는 제거됨에 따른 신호 변화를 감지할 수 있다.

퍼프 센서(10260)는 기류 통로 또는 기류 채널의 다양한 물리적 변화에 기초하여 사용자의 퍼프를 감지할 수 있다. 예를 들어, 퍼프 센서(10260)는 온도 변화, 유량(flow) 변화, 전압 변화 및 압력 변화 중 어느 하나에 기초하여 사용자의 퍼프를 감지할 수 있다.

센싱부(10200)는 전술한 센서(10220 내지 10260) 외에, 온/습도 센서, 기압 센서, 지자기 센서(magnetic sensor), 가속도 센서(acceleration sensor), 자이로스코프 센서, 위치 센서(예컨대, GPS), 근접 센서, 및 RGB 센서(illuminance sensor) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다. 각 센서들의 기능은 그 명칭으로부터 통상의 기술자가 직관적으로 추론할 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략될 수 있다.

출력부(10300)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 상태에 대한 정보를 출력하여 사용자에게 제공할 수 있다. 출력부(10300)는 디스플레이부(10320), 햅틱부(10340) 및 음향 출력부(10360) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 디스플레이부(10320)와 터치 패드가 레이어 구조를 이루어 터치 스크린으로 구성되는 경우, 디스플레이부(10320)는 출력 장치 이외에 입력 장치로도 사용될 수 있다.

디스플레이부(10320)는 에어로졸 생성 장치(10000)에 대한 정보를 사용자에게 시각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 장치(10000)에 대한 정보는 에어로졸 생성 장치(10000)의 배터리(10400)의 충/방전 상태, 히터(10500)의 예열 상태, 에어로졸 생성 물품의 삽입/제거 상태 또는 에어로졸 생성 장치(10000)의 사용이 제한되는 상태(예: 이상 물품 감지) 등의 다양한 정보를 의미할 수 있고, 디스플레이부(10320)는 상기 정보를 외부로 출력할 수 있다. 디스플레이부(10320)는 예를 들면, 액정 디스플레이 패널(LCD), 유기 발광 디스플레이 패널(OLED) 등일 수 있다. 또한, 디스플레이부(10320)는 LED 발광 소자 형태일 수도 있다.

햅틱부(10340)는 전기적 신호를 기계적인 자극 또는 전기적인 자극으로 변환하여 에어로졸 생성 장치(10000)에 대한 정보를 사용자에게 촉각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 햅틱부(10340)는 모터, 압전 소자, 또는 전기 자극 장치를 포함할 수 있다.

음향 출력부(10360)는 에어로졸 생성 장치(10000)에 대한 정보를 사용자에게 청각적으로 제공할 수 있다. 예를 들어, 음향 출력부(10360)는 전기 신호를 음향 신호로 변환하여 외부로 출력할 수 있다.

배터리(10400)는 에어로졸 생성 장치(10000)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 배터리(10400)는 히터(10500)가 가열될 수 있도록 전력을 공급할 수 있다. 또한, 배터리(10400)는 에어로졸 생성 장치(10000) 내에 구비된 다른 구성들(예: 센싱부(10200), 출력부(10300), 사용자 입력부(10600), 메모리(10700) 및 통신부(10800))의 동작에 필요한 전력을 공급할 수 있다. 배터리(10400)는 충전이 가능한 배터리이거나 일회용 배터리일 수 있다. 예를 들어, 배터리(10400)는 리튬폴리머(LiPoly) 배터리일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

히터(10500)는 배터리(10400)로부터 전력을 공급받아 에어로졸 생성 물질을 가열할 수 있다. 도 10에 도시되지는 않았으나, 에어로졸 생성 장치(10000)는 배터리(10400)의 전력을 변환하여 히터(10500)에 공급하는 전력 변환 회로(예: DC/DC 컨버터)를 더 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 생성 장치(10000)가 유도 가열 방식으로 에어로졸을 생성하는 경우, 에어로졸 생성 장치(10000)는 배터리(10400)의 직류 전원을 교류 전원으로 변환하는 DC/AC 컨버터를 더 포함할 수 있다.

제어부(10100), 센싱부(10200), 출력부(10300), 사용자 입력부(10600), 메모리(10700) 및 통신부(10800)는 배터리(10400)로부터 전력을 공급받아 기능을 수행할 수 있다. 도 10에 도시되지는 않았으나, 배터리(10400)의 전력을 변환하여 각각의 구성요소들에 공급하는 전력 변환 회로, 예를 들면 LDO(low dropout) 회로 또는 전압 레귤레이터 회로를 더 포함할 수 있다.

일 실시 예에서, 히터(10500)는 임의의 적합한 전기 저항성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 적합한 전기 저항성 물질은 타이타늄, 지르코늄, 탄탈럼, 백금, 니켈, 코발트, 크로뮴, 하프늄, 나이오븀, 몰리브데넘, 텅스텐, 주석, 갈륨, 망간, 철, 구리, 스테인리스강, 니크롬 등을 포함하는 금속 또는 금속 합금일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 히터(10500)는 금속 열선(wire), 전기 전도성 트랙(track)이 배치된 금속 열판(plate), 세라믹 발열체 등으로 구현될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

다른 실시 예에서, 히터(10500)는 유도 가열 방식의 히터일 수 있다. 예를 들어, 히터(10500)는 코일에 의해 인가된 자기장을 통해 발열하여, 에어로졸 생성 물질을 가열하는 서셉터를 포함할 수 있다.

사용자 입력부(10600)는 사용자로부터 입력된 정보를 수신하거나, 사용자에게 정보를 출력할 수 있다. 예를 들어, 사용자 입력부(10600)는 키 패드(key pad), 돔 스위치 (dome switch), 터치 패드(접촉식 정전 용량 방식, 압력식 저항막 방식, 적외선 감지 방식, 표면 초음파 전도 방식, 적분식 장력 측정 방식, 피에조 효과 방식 등), 조그 휠, 조그 스위치 등이 있을 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 10에 도시되지는 않았으나, 에어로졸 생성 장치(10000)는 USB(universal serial bus) 인터페이스 등과 같은 연결 인터페이스(connection interface)를 더 포함하고, USB 인터페이스 등과 같은 연결 인터페이스를 통해 다른 외부 장치와 연결하여 정보를 송수신하거나, 배터리(10400)를 충전할 수 있다.

메모리(10700)는 에어로졸 생성 장치(10000) 내에서 처리되는 각종 데이터들을 저장하는 하드웨어로서, 제어부(10100)에서 처리된 데이터들 및 처리될 데이터들을 저장할 수 있다. 메모리(10700)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(RAM, random access memory) SRAM(static random access memory), 롬(ROM, read-only memory), EEPROM(electrically erasable programmable read-only memory), PROM(programmable read-only memory), 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다. 메모리(10700)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 동작 시간, 최대 퍼프 횟수, 현재 퍼프 횟수, 적어도 하나의 온도 프로 파일 및 사용자의 흡연 패턴에 대한 데이터 등을 저장할 수 있다.

통신부(10800)는 다른 전자 장치와의 통신을 위한 적어도 하나의 구성 요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신부(10800)는 근거리 통신부(10820) 및 무선 통신부(10840)를 포함할 수 있다.

근거리 통신부(short-range wireless communication unit)(10820)는 블루투스 통신부, BLE(Bluetooth Low Energy) 통신부, 근거리 무선 통신부(Near Field Communication unit), WLAN(와이파이) 통신부, 지그비(Zigbee) 통신부, 적외선(IrDA, infrared Data Association) 통신부, WFD(Wi-Fi Direct) 통신부, UWB(ultra wideband) 통신부, Ant+ 통신부 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

무선 통신부(10840)는 셀룰러 네트워크 통신부, 인터넷 통신부, 컴퓨터 네트워크(예: LAN 또는 WAN) 통신부 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 무선 통신부(10840)는 가입자 정보(예: 국제 모바일 가입자 식별자(IMSI)를 이용하여 통신 네트워크 내에서 에어로졸 생성 장치(10000)를 확인 및 인증할 수도 있다.

제어부(10100)는 에어로졸 생성 장치(10000)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 일 실시 예에서, 제어부(10100)는 적어도 하나의 프로세서를 포함할 수 있다. 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 본 실시 예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.

제어부(10100)는 배터리(10400)의 전력을 히터(10500)에 공급하는 것을 제어함으로써 히터(10500)의 온도를 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(10100)는 배터리(10400)와 히터(10500) 사이의 스위칭 소자의 스위칭을 제어함으로써 전력 공급을 제어할 수 있다. 다른 예에서, 제어부(10100)의 제어 명령에 따라 가열직접회로가 히터(10500)에 대한 전력 공급을 제어할 수도 있다.

제어부(10100)는 센싱부(10200)에 의해 감지된 결과를 분석하고, 이후 수행될 처리들을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(10100)는 센싱부(10200)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 히터(10500)의 동작이 개시 또는 종료되도록 히터(10500)에 공급되는 전력을 제어할 수 있다. 다른 예를 들어, 제어부(10100)는 센싱부(10200)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 히터(10500)가 소정의 온도까지 가열되거나 적절한 온도를 유지할 수 있도록 히터(10500)에 공급되는 전력의 양 및 전력이 공급되는 시간을 제어할 수 있다.

제어부(10100)는 센싱부(10200)에 의해 감지된 결과에 기초하여, 출력부(10300)를 제어할 수 있다. 예를 들어, 퍼프 센서(10260)를 통해 카운트 된 퍼프 횟수가 기 설정된 횟수에 도달하면, 제어부(10100)는 디스플레이부(10320), 햅틱부(10340) 및 음향 출력부(10360) 중 적어도 하나를 통해 사용자에게 에어로졸 생성 장치(10000)가 곧 종료될 것을 예고할 수 있다.

일 실시 예는 컴퓨터에 의해 실행되는 프로그램 모듈과 같은 컴퓨터에 의해 실행가능한 명령어를 포함하는 기록 매체의 형태로도 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독 가능 매체는 컴퓨터에 의해 액세스될 수 있는 임의의 가용 매체일 수 있고, 휘발성 및 비휘발성 매체, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 또한, 컴퓨터 판독가능 매체는 컴퓨터 저장 매체 및 통신 매체를 모두 포함할 수 있다. 컴퓨터 저장 매체는 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈 또는 기타 데이터와 같은 정보의 저장을 위한 임의의 방법 또는 기술로 구현된 휘발성 및 비휘발성, 분리형 및 비분리형 매체를 모두 포함한다. 통신 매체는 전형적으로 컴퓨터 판독가능 명령어, 데이터 구조, 프로그램 모듈과 같은 변조된 데이터 신호의 기타 데이터, 또는 기타 전송 메커니즘을 포함하며, 임의의 정보 전달 매체를 포함한다.

상술한 실시 예들에 대한 설명은 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해 정해져야 할 것이며, 청구범위에 기재된 내용과 동등한 범위에 있는 모든 차이점은 청구범위에 의해 정해지는 보호 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 에어로졸 생성 장치
200: 에어로졸 생성 물품
800: 에어로졸 생성 장치
1000: 커버
1100: 본체
1110: 제1 가이드 부재
1120: 제2 가이드 부재
1130: 걸림부
1140: 제1 고정 부재
1200: 버튼
1300: 제1 이동 부재
1310: 제1 가이드 홈
1400: 제2 이동 부재
1410: 제2 가이드 홈
1420: 제1 수용 홈
1430: 제2 수용 홈
1440: 제2 고정 부재
1450: 체결 부재
1450_st: 스토퍼
1450_ip: 경사부
1500: 탄성 부재(토션 스프링)
1510: 제1 스프링 암
1520: 제2 스프링 암
1600: 유입구
2000: 카트리지
2450: 체결 홈
2450_lp: 단턱부
2600: 유출구
8100: 본체
8150: 제3 가이드 홈
8200: 버튼
8300: 제1 이동 부재
8400: 제2 이동 부재
8500: 탄성 부재(판 스프링)

Claims (15)

1. 에어로졸 생성 물품을 수용하는 본체;
   에어로졸 생성 물질이 저장되며, 상기 본체에 탈착 가능하게 결합되는 카트리지;
   적어도 일부가 상기 본체의 외부에 노출되도록 배치되는 버튼;
   상기 본체의 내부에 배치되며, 상기 버튼에 대한 사용자의 입력에 기초하여 제1 위치와 제2 위치의 사이를 이동하는 제1 이동 부재;
   상기 본체의 내부에 배치되며, 적어도 일 부분이 상기 제1 이동 부재와 선 접촉을 하도록 접하고, 상기 제1 이동 부재가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동함에 따라 제3 위치에서 제4 위치로 이동하여 상기 본체로부터 상기 카트리지를 탈착시키기 위한 제2 이동 부재; 및
   상기 제4 위치로 이동한 상기 제2 이동 부재를 상기 제3 위치로 복원시키기 위한 탄성 부재;를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 이동 부재는,
   상기 버튼에 사용자의 입력이 가해지면, 상기 제1 위치에서 제1 방향을 따라 제2 위치로 이동하고,
   상기 버튼에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 상기 제2 위치에서 상기 제1 방향과 반대 방향인 제2 방향을 따라 상기 제1 위치로 이동하는, 에어로졸 생성 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 버튼에 사용자의 입력이 가해지면, 상기 제1 이동 부재가 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치로 이동함에 따라, 상기 제2 이동 부재는 상기 제3 위치에서 제3 방향을 따라 상기 제4 위치로 이동하고,
   상기 버튼에 대한 사용자의 입력이 제거되면, 상기 제2 이동 부재가 상기 탄성 부재에 의해 상기 제4 위치에서 상기 제3 방향과 반대 방향인 제4 방향을 따라 상기 제3 위치로 이동함에 따라, 상기 제1 이동 부재는 상기 제2 위치에서 상기 제1 위치로 이동하는, 에어로졸 생성 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제1 이동 부재는 적어도 일 영역에 배치되는 제1 가이드 홈을 포함하고,
   상기 본체는 상기 제1 가이드 홈의 내부에 수용되어 상기 제1 이동 부재의 상기 제1 위치와 상기 제2 위치의 사이의 이동을 안내하는 제1 가이드 부재를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 제2 이동 부재는 적어도 일 영역에 배치되는 제2 가이드 홈을 포함하고,
   상기 본체는 상기 제2 가이드 홈의 내부에 수용되어 상기 제2 이동 부재의 상기 제3 위치와 상기 제4 위치의 사이의 이동을 안내하는 제2 가이드 부재를 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 탄성 부재는 상기 제1 이동 부재로부터 상기 제1 위치에서 상기 제2 위치를 향하는 방향으로 이격되어 배치되는, 에어로졸 생성 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 탄성 부재는 토션 스프링인, 에어로졸 생성 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 토션 스프링은 상기 제2 이동 부재의 적어도 일 영역에 수용되는 제1 스프링 암 및 제2 스프링 암을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 제2 이동 부재는,
   상기 제1 스프링 암을 수용하는 제1 수용 홈과,
   상기 제2 스프링 암을 수용하는 제2 수용 홈을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 본체는 상기 제1 수용 홈에 위치하며 상기 제1 스프링 암의 적어도 일부를 상기 제1 수용 홈의 적어도 일 영역에 고정시키는 제1 고정 부재를 포함하고,
    상기 제2 이동 부재는 상기 제2 수용 홈에 위치하며 상기 제2 스프링 암의 적어도 일부를 상기 제2 수용 홈의 적어도 일 영역에 고정시키는 제2 고정 부재를 더 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 제2 이동 부재는 상기 카트리지를 향하여 돌출되는 체결 부재를 포함하고,
    상기 카트리지는 상기 체결 부재를 수용하는 체결 홈을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이동 부재는 상기 제2 이동 부재와 접촉하는 경사면 부분을 포함하고,
    상기 제2 이동 부재는 상기 경사면 부분과 선 접촉하는 곡면 부분을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 이동 부재는 상기 제2 이동 부재와 접촉하는 곡면 부분을 포함하고,
    상기 제2 이동 부재는 상기 곡면 부분과 선 접촉하는 경사면 부분을 포함하는, 에어로졸 생성 장치.
14. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 상기 제2 이동 부재의 하단면에 인접하게 배치되고,
    상기 제2 이동 부재가 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치로 이동함에 따라, 상기 탄성 부재는 상기 제3 위치에서 상기 제4 위치를 향하는 방향으로 압축되는, 에어로졸 생성 장치.
15. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 부재는 판 스프링인, 에어로졸 생성 장치.

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