KR20230162191A - Fluid distributor - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유체 분배기 본체에 분배관을 용접하는 과정에서 용접액이 분배기의 바깥으로 흘러나가지 않도록 하여 용접재의 낭비를 막고, 분배관의 용접작업을 쉽게 할 수 있으며, 가벼운 중량으로 취급과 제작이 용이하도록 한 유체 분배기에 관한 것이다.
본 발명은 유체가 인입되는 유입로(11), 상기 유입로(11)의 대향측에 분배가이드(1)가 삽입되는 삽입부(12)로 구성된 본체(10)와; 상기 본체(10)의 삽입부(12)로 삽입되어 본체(10)에 내장되며, 유체를 고르게 분배하는 분배부(3)를 중심으로 방사상으로 배치되고 분배관(20,20')이 결합되어 유체를 고르게 배출하는 분배공(2,2');으로 구성된 분배가이드(1)로 이루어진 유체 분배기에 있어서,
상기 분배가이드(1)는; 알루미늄 재질로 성형하고 표면은 유체 분배기 본체(1)와 동일한 동(Cu)으로 도금(Plating)하여 동도금층(C)을 형성하고, 상기 분배가이드(1)의 분배공(2,2')에는 쐐기(21,21')를 돌출 형성하며, 상기 분배가이드(1)는 분배관(20,20')이 결합되는 방향에 본체(10)의 삽입부(12) 내측으로 경사지는 경사면으로 결합면(4)을 형성하고, 상기 결합면(4)이 결합되는 삽입부(12)에는 결합면(4)보다 바깥으로 길게 차단부(5)를 형성하여 구성한 것에 요지가 있다.The present invention prevents waste of welding material by preventing the welding liquid from flowing out of the distributor during the process of welding the distribution pipe to the fluid distributor body, makes it easy to weld the distribution pipe, and is easy to handle and manufacture due to its light weight. It is about a fluid distributor that does this.
The present invention includes a main body (10) consisting of an inflow passage (11) through which fluid is introduced, and an insertion portion (12) into which a distribution guide (1) is inserted on the opposite side of the inflow passage (11); It is inserted into the insertion part 12 of the main body 10 and built into the main body 10, and is arranged radially around the distribution part 3, which evenly distributes the fluid, and the distribution pipes 20 and 20' are coupled to each other. In the fluid distributor consisting of a distribution guide (1) consisting of distribution holes (2, 2') that evenly discharge the fluid,
The distribution guide (1) is; It is molded from aluminum and the surface is plated with the same copper (Cu) as the fluid distributor body (1) to form a copper plating layer (C), and the distribution holes (2, 2') of the distribution guide (1) are Wedges (21, 21') are formed to protrude, and the distribution guide (1) is a coupling surface with an inclined surface inclined toward the inside of the insertion portion (12) of the main body (10) in the direction in which the distribution pipes (20, 20') are coupled. (4) is formed, and the insertion portion (12) to which the coupling surface (4) is coupled is formed with a blocking portion (5) extending outward from the coupling surface (4).
Description
본 발명은 유체 분배기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유체 분배기 본체에 분배관을 용접하는 과정에서 용접액이 분배공을 통해 본체 내로 흘러들어가는 것과 분배기 바깥으로 흘러나가는 것을 방지하여 용접 불량과 용접재의 낭비를 막고 분배관의 용접작업을 더욱 쉽게 할 수 있게 하며, 가벼운 중량으로 취급과 제작이 용이하도록 한 유체 분배기에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid distributor, and more specifically, in the process of welding a distribution pipe to a fluid distributor body, by preventing welding fluid from flowing into the body through the distribution hole and from flowing out of the distributor, resulting in poor welding and waste of welding material. This relates to a fluid distributor that prevents welding of distribution pipes and makes it easier to handle and manufacture due to its light weight.
일반적으로 더운 공기를 흡입하여 저온 냉매로 열교환하는 공기조화기의 냉동구조는 냉매를 고온고압의 기체 상태로 압축하는 압축기와 방열에 의해 액체 상태로 응축하는 응축기, 응축기에서 유입된 냉매를 분배관을 통해 증발기로 분배하는 유체 분배기 등으로 이루어진다.In general, the refrigeration structure of an air conditioner that sucks in hot air and exchanges heat with a low-temperature refrigerant consists of a compressor that compresses the refrigerant into a high-temperature and high-pressure gaseous state, a condenser that condenses the refrigerant into a liquid state by heat radiation, and a distribution pipe that distributes the refrigerant flowing in from the condenser. It consists of a fluid distributor that distributes the fluid to the evaporator through the evaporator.
상기 냉매를 분배하는 유체 분배기는 인입된 냉매(이하 '유체'라 한다.)를 수개의 분배관을 통해 분배시키는 것으로, 고르고 효율적인 분배성능을 위해 다양한 연구와 개발이 시도되고 있다. 참고문헌을 통해 대표적인 예들을 살펴본다.The fluid distributor that distributes the refrigerant distributes the introduced refrigerant (hereinafter referred to as 'fluid') through several distribution pipes, and various research and development efforts are being attempted to achieve even and efficient distribution performance. Let's look at representative examples through references.
참고문헌1에; 인입부로부터 유체를 전달받아 분배하는 분배부 중앙에 분배돌기를 구비시켜 인입부에서 인입되는 유체가 고르게 분배되도록 한 분배기가 개시되어 있고, 참고문헌2에; 인입부와 분배부 사이에 공간을 두고 다수개의 분배관으로 확산되어 압력손실 및 소음을 저감시키도록 한 분배기가 개시되어 있다.In
참고문헌3, 4에 유체를 각 분배공에 고르게 분배할 수 있도록 각 분배공마다 유체를 분배시켜 유체의 흐름을 고르게 안내하는 분배가이드가 개시되어 있다.
이와 같이 유체 분배기는 본체 중앙에서 인입된 유체를 분배가이드를 통해 확산시킴과 동시에 분산된 유체를 각 안내공으로 유도, 안내하고, 분배공에 결합된 분배관을 통해 고르게 분배시킨다.In this way, the fluid distributor spreads the fluid drawn from the center of the main body through the distribution guide, guides the dispersed fluid to each guide hole, and evenly distributes it through the distribution pipe connected to the distribution hole.
상기 분배가이드는 유체 분배기의 본체와 용접에 유리하도록 본체와 동일한 재질(동, 황동, 청동 등)로 제작하여 용접으로 결합하며, 분배가이드의 분배공에는 분배관을 삽입하고 용접으로 결합한다.The distribution guide is made of the same material (copper, brass, bronze, etc.) as the main body of the fluid distributor to be advantageous for welding and is joined by welding. A distribution pipe is inserted into the distribution hole of the distribution guide and joined by welding.
상기와 같이 분배공에 삽입시킨 분배관은 용접재[은납(AgPb)]로 용접하는 과정에서 분배공과 분배관 사이로 들어잔 용접액(이하, '용접재'라 한다.)이 분배공을 따라 분배기 본체 안쪽으로 흘러들어갈 염려가 있다.As described above, the distribution pipe inserted into the distribution hole is a welding material (silver lead (AgPb)). During the welding process, the welding liquid (hereinafter referred to as 'welding material') that enters between the distribution hole and the distribution pipe flows through the distribution hole to the distributor. There is a risk of it flowing into the main body.
따라서 분배공에 삽입시킨 분배관을 용접하는 과정에서 용접재가 분배공을 따라 분배기 본체 내부로로 흘러들어가지 않도록 하는 방지수단이 필요하다.Therefore, in the process of welding the distribution pipe inserted into the distribution hole, a means of preventing the welding material from flowing into the distributor main body along the distribution hole is required.
또, 분배관을 분배관에 결합하는 용접작업은 분배관을 분배공에 끼워서 용접하게 되므로 분배공에 삽입시킨 분배관이 움직이면 용접이 어렵다. 따라서 분배공에 삽입시킨 분배관이 쉽게 움직이지 않도록 고정시키는 고정수단이 필요하다. In addition, welding work to join a distribution pipe to a distribution pipe involves welding the distribution pipe by inserting it into the distribution hole, so welding is difficult if the distribution pipe inserted into the distribution hole moves. Therefore, a fixing means is needed to prevent the distribution pipe inserted into the distribution hole from easily moving.
또한, 분배관을 분배공에 삽입하여 용접하는 과정에서 분배관의 삽입 깊이를 확인할 수 없어 분배관을 충분한 깊이로 삽입시키지 않은 상태에서 용접하는 경우도 종종 발생하게 된다. 이러한 경우에는 분배관이 분배공에 견고히 결합되지 않아 구조적 안정성을 해치는 문제가 발생한다. In addition, in the process of inserting and welding the distribution pipe into the distribution hole, the insertion depth of the distribution pipe cannot be confirmed, so it often occurs that the distribution pipe is welded without inserting it to a sufficient depth. In this case, the distribution pipe is not firmly coupled to the distribution hole, causing a problem that impairs structural stability.
한편, 상기와 같이 분배공에 삽입시킨 분배관을 용접하는 과정에서 분배기 바깥으로 흘러나간 용접재에 의해 외관이 훼손되고 용접재가 낭비되는 등의 문제가 발생한다.Meanwhile, in the process of welding the distribution pipe inserted into the distribution hole as described above, problems such as the appearance being damaged and the welding material being wasted due to the welding material flowing out of the distributor occur.
그리고 유체 분배기의 본체 내부에 삽입되어 유체를 고르게 분배시키는 분배가이드는 앞서 언급한 바와 같이 본체와 용접작업을 위해 동일한 재질로 제작하게 된다. 유체 분배기 본체는 열적 전기적 특성이 뛰어난 동(Cu) 재질로 제작하고 본체에 내장되는 분배가이드 역시 본체와 동일한 고가의 동 재질로 제작하게 됨으로써 유체 분배기 전체의 제작비를 상승시키는 요인이 된다. 또 무거운 동 재질의 특성으로 인해 유체 분배기 전체 중량이 무겁게 되는 단점도 배제할 수 없다. And, as mentioned above, the distribution guide that is inserted into the main body of the fluid distributor and distributes the fluid evenly is made of the same material as the main body for welding work. The main body of the fluid distributor is made of copper (Cu), which has excellent thermal and electrical properties, and the distribution guide built into the main body is also made of the same expensive copper material as the main body, which increases the manufacturing cost of the entire fluid distributor. Also, due to the heavy nature of copper material, the disadvantage of increasing the overall weight of the fluid distributor cannot be ruled out.
이에 본 발명은 분배기 본체에 내장되는 분배가이드를 알루미늄 재질로 제작하고 표면을 동(Cu)으로 도금(Plating)하여 구성함으로써 중량을 가볍게 하고 제작비를 절감함과 아울러 용접작업에도 유리하게 하고자 한다.Accordingly, the present invention aims to lighten the weight, reduce manufacturing costs, and make it advantageous for welding work by manufacturing the distribution guide built into the distributor body from aluminum and plating the surface with copper (Cu).
본 발명은 분배공에 분배관을 용접하는 과정에서 분배관과 분배공 사이의 용접재가 분배공을 따라 분배기 본체 내부로 흘러들어가지 않게 하고자 한다.The present invention is intended to prevent the welding material between the distribution pipe and the distribution hole from flowing into the distributor body along the distribution hole during the process of welding the distribution pipe to the distribution hole.
본 발명은 분배관의 삽입 깊이를 확인할 수 있게 함으로써 분배관을 분배공 내에 충분한 깊이로 삽입시킨 상태에서 용접이 이루어지게 하고자 한다.The present invention is intended to allow welding to be performed with the distribution pipe inserted to a sufficient depth into the distribution hole by confirming the insertion depth of the distribution pipe.
본 발명은 분배관을 분배가이드의 분배공에 쉽고 안정적으로 고정시킬 수 있게 하여 용접작업을 효과적으로 수행할 수 있게 하고자 한다.The present invention is intended to enable welding work to be performed effectively by easily and stably fixing the distribution pipe to the distribution hole of the distribution guide.
본 발명은 용접작업 과정에서 용접재가 분배기 바깥으로 흘러나가지 않게 함으로써 용접재의 낭비를 막고 외관이 훼손되는 문제를 방지하고자 한다.The present invention aims to prevent the waste of welding material and damage to its appearance by preventing the welding material from flowing out of the distributor during the welding process.
본 발명은 분배가이드의 분배공에 분배관을 삽입하고 용접으로 고정하여 결합하는 과정에서 분배관을 쉽고 견고하게 분배공에 삽입시킬 수 있게 하고, 용접작업 과정에서 용접재가 분배기 바깥으로 흘러나가지 않도록 하여 상기한 문제점을 해결하고자 한다.The present invention allows the distribution pipe to be easily and firmly inserted into the distribution hole during the process of inserting the distribution pipe into the distribution hole of the distribution guide and fixing it by welding, and prevents the welding material from flowing out of the distributor during the welding process. We would like to solve the above problems.
상기 과제해결을 위한 본 발명은;The present invention for solving the above problems;
[청구항 1] 내지 [청구항 5]에 기재된 발명에 따르면, 유체가 인입되는 유입로, 상기 유입로의 대향측에 분배가이드가 삽입되는 삽입부로 구성된 본체와; 상기 본체의 삽입부로 삽입되어 본체에 내장되며, 유체를 고르게 분배하는 분배부를 중심으로 방사상으로 배치되고 분배관이 결합되어 유체를 고르게 배출하는 분배공;으로 구성된 분배가이드로 이루어진 유체 분배기에 있어서, 상기 분배가이드는; 알루미늄 재질로 성형하고 표면은 유체 분배기 본체와 동일한 동(Cu)으로 도금(Plating)하여 구성하고, 상기 분배공에는 쐐기를 돌출 형성하여 분배공과 분배관 사이의 용접재가 분배기 본체 내부로 흘러들어가지 않도록 함과 아울러 분배공에 분배관을 압입하여 고정시킬 수 있게 하며, 상기 분배가이드는 분배관이 결합되는 방향에 본체의 삽입부 내측으로 경사지는 경사면으로 결합면을 형성하고, 상기 결합면이 결합되는 삽입부에는 결합면보다 바깥으로 길게 차단부를 형성하여 구성한 것에 특징이 있다.According to the invention described in [Claim 1] to [Claim 5], there is provided a main body composed of an inflow passage through which a fluid is introduced, and an insertion portion into which a distribution guide is inserted on an opposite side of the inflow passage; In the fluid distributor consisting of a distribution guide, which is inserted into the insertion part of the main body and built into the main body, is disposed radially around the distribution part for evenly distributing the fluid, and is coupled with a distribution pipe to discharge the fluid evenly. Distribution guide; It is molded from aluminum and the surface is plated with the same copper (Cu) as the fluid distributor body, and a wedge is formed to protrude from the distribution hole to prevent the welding material between the distribution hole and the distribution pipe from flowing into the distributor body. In addition, it is possible to fix the distribution pipe by press-fitting it into the distribution hole, and the distribution guide forms a coupling surface with an inclined surface inclined toward the inside of the insertion part of the main body in the direction in which the distribution pipe is coupled, and the coupling surface is coupled. The insertion part is characterized by forming a blocking part that is longer outside than the mating surface.
본 발명은 분배기 본체에 내장되는 분배가이드를 알루미늄 재질로 제작하고 표면에 동(Cu)으로 도금(Plating)하여 구성함으로써 본체와 동일한 동 재질의 도금으로인해 용접작업에 유리하며 유체 분배기의 중량을 가볍게 하고 제작비를 절감할 수 있다.In the present invention, the distribution guide built into the distributor body is made of aluminum and the surface is plated with copper (Cu), which is advantageous for welding work due to plating of the same copper material as the main body and lightens the weight of the fluid distributor. And production costs can be reduced.
본 발명은 분배관을 용접하는 과정에서 분배관과 분배공 사이의 용접재가 쐐기에 의해 차단되어 분배공을 따라 분배기 본체 내부로 흘러들어가지 않게 됨으로써 용접작업의 안정성을 확보하고 불량을 해소할 수 있다. In the present invention, in the process of welding a distribution pipe, the welding material between the distribution pipe and the distribution hole is blocked by a wedge and does not flow into the distributor body along the distribution hole, thereby ensuring the stability of the welding work and eliminating defects. .
본 발명은 분배관의 삽입 깊이를 확인할 수 있어 충분한 깊이로 삽입시킨 상태에서 용접이 이루어지므로 분배관을 견고하게 결합할 수 있으며, 분배관을 분배가이드의 분배공에 쉽고 안정적으로 고정시켜 용접작업을 신속하고 효율적으로 수행할 수 있다.In the present invention, the insertion depth of the distribution pipe can be confirmed, and welding is performed while inserted at a sufficient depth, so the distribution pipe can be firmly joined, and the distribution pipe can be easily and stably fixed to the distribution hole of the distribution guide to perform welding work. It can be done quickly and efficiently.
본 발명은 용접작업 과정에서 용접재가 분배기 바깥으로 흘러나가지 않게 됨으로써 용접재의 낭비를 막고 외관이 훼손되는 문제를 방지할 수 있으며, 분배공에 삽입된 분배관 주위로 용접재가 두텁게 형성되어 더욱 견고하게 고정할 수 있다.The present invention prevents the welding material from flowing out of the distributor during the welding process, thereby preventing waste of the welding material and preventing damage to the appearance, and the welding material is formed thickly around the distribution pipe inserted into the distribution hole to secure it more firmly. can do.
도 1은 본 발명의 일실시예를 보인 분리 상태 단면도
도 2는 본 발명 중 분배가이드의 발췌 확대 단면도
도 3은 본 발명의 결합상태 단면도
도 4, 도 5는 도 3의 일요부 발췌 확대도
도 6은 본 발명 중 분배공과 분배관의 결합구조를 보인 요부 발췌 단면도
도 7은 도 6의 요부 발췌 확대도
도 8은 본 발명의 일부 다른 실시예를 보인 분리 상태 단면도
도 9는 도 8의 결합상태 단면도
도 10은 도 8, 도9의 요부 발췌 확대도
도 11은 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 분리 상태 단면도
도 12는 도 11의 결합상태 단면도1 is a cross-sectional view in an separated state showing an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the distribution guide of the present invention
Figure 3 is a cross-sectional view of the combined state of the present invention
Figures 4 and 5 are enlarged views of a portion of Figure 3
Figure 6 is a cross-sectional view of the main part showing the combined structure of the distribution hole and the distribution pipe in the present invention.
Figure 7 is an enlarged view of the main portion of Figure 6
Figure 8 is a cross-sectional view in an separated state showing some other embodiments of the present invention
Figure 9 is a cross-sectional view of the coupled state of Figure 8
Figure 10 is an enlarged view of main portions of Figures 8 and 9
11 is a cross-sectional view in an separated state for explaining another embodiment of the present invention.
Figure 12 is a cross-sectional view of the coupled state of Figure 11
유체 분배기는 유체가 인입되는 유입로가 형성된 본체와, 상기 본체에 내장되어 유입로에서 인입된 유체를 고르게 분배하는 분배가이드로 이루어진다. 상기 분배가이드는 유입로에서 인입된 유체를 분배하는 분배부, 분배부에서 분배된 유체를 배출하는 분배공으로 이루어진다.The fluid distributor consists of a main body with an inlet through which fluid flows, and a distribution guide built into the main body to evenly distribute the fluid introduced from the inlet. The distribution guide consists of a distribution part that distributes the fluid introduced from the inflow passage, and a distribution hole that discharges the fluid distributed from the distribution part.
상기 분배공에는 유체의 분배, 배출을 위해 분배관이 삽입되어 결합된다.A distribution pipe is inserted and coupled to the distribution hole for distribution and discharge of fluid.
본 발명은 상기 분배가이드가 결합되는 유체 분배기에 있어서, 분배기 본체에 내장되는 분배가이드를 알루미늄으로 성형하고 표면을 동(Cu)으로 도금(Plating)하여 가벼우면서 쉽게 제작할 수 있게 구성하며, 분배가이드의 분배공에는 쐐기를 돌출 형성하여 분배공과 분배관 사이의 용접재가 분배기 본체 내부로 흘러들어가지 않게 하고, 분배관이 충분한 깊이로 삽입되어 억지결합되도록 하여 분배관을 쉽고 안정적으로 분배공에 결합할 수 있게 한다.The present invention relates to a fluid distributor to which the distribution guide is coupled, in which the distribution guide built into the distributor body is molded from aluminum and the surface is plated with copper (Cu) to make it light and easy to manufacture. A wedge is formed to protrude from the distribution hole to prevent the welding material between the distribution hole and the distribution pipe from flowing into the distributor body, and the distribution pipe is inserted to a sufficient depth to forcefully engage the distribution pipe so that the distribution pipe can be easily and stably connected to the distribution hole. let it be
또 본체의 삽입부에 내장되어 용접으로 접합되는 분배가이드의 결합면은 경사면으로 형성하여 용접작업 과정에서 용접재가 유체 분배기의 본체 바깥으로 흘러나가지 않도록 한다.In addition, the joining surface of the distribution guide, which is built into the insertion part of the main body and joined by welding, is formed as an inclined surface to prevent the welding material from flowing out of the main body of the fluid distributor during the welding process.
즉, 분배관을 분배공에 용접작업하는 과정에서 용접재가 분배기 바깥으로 흘러나가지 않도록 분배공이 형성된 결합면을 분배기 본채 내측으로 경사지게 경사면으로 구성함으로써 용접재의 낭비를 막고 외관이 훼손되는 문제를 방지할 수 있도록 구성한 것에 특징이 있다.In other words, in the process of welding the distribution pipe to the distribution hole, the joining surface where the distribution hole is formed is sloped toward the inside of the distributor main body to prevent the welding material from flowing out of the distributor, thereby preventing waste of welding material and damage to the appearance. The characteristic is that it is structured so that it is.
이하에 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 상세히 살펴본다.Below, a preferred embodiment of the present invention will be examined in detail along with the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예를 보인 분리 상태 단면도, 도 2는 본 발명 중 분배가이드의 단면도, 도 3은 본 발명의 결합상태 단면도, 도 4, 도 5는 도 3의 일요부 발췌 확대도이다. Figure 1 is a cross-sectional view in a separated state showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the distribution guide in the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view in a combined state of the present invention, and Figures 4 and 5 are enlarged views of a portion of part of Figure 3. am.
유체 분배기는 스트레이너(30)를 설치한 본체(10) 일측에 유체가 인입되는 유입로(11)를 형성하고 그 대향 측 삽입부(12)에 유입로(11)로부터 인입된 유체를 분배관(20,20')으로 고르고 효율적으로 분배하기 위한 분배가이드(1)를 결합한다.The fluid distributor forms an
상기 분배가이드(1)는 유체 분배기의 본체(10) 내경에 부합되는 규격(직경, 크기)으로 형성하며, 유체를 고르게 분배하는 분배부(3)와, 분배부(3)를 중심으로 유체를 고르게 분배, 안내하는 분배공(2,2')을 형성하여 구성한다.The distribution guide (1) is formed to a standard (diameter, size) that matches the inner diameter of the main body (10) of the fluid distributor, and has a distribution unit (3) that evenly distributes the fluid, and distributes the fluid around the distribution unit (3). It is constructed by forming distribution holes (2,2') that distribute and guide evenly.
상기 분배가이드(1)는 본체(10) 내경에 부합되는 직경의 원형으로 형성하고 분배공(2,2')은 본체(10) 정중앙을 중심으로 방사상으로 배치하며, 상기 분배공(2,2')에는 분배관(20,20')을 결합한다.The distribution guide (1) is formed in a circular shape with a diameter that matches the inner diameter of the main body (10), and the distribution holes (2, 2') are arranged radially around the center of the main body (10). '), the distribution pipes (20, 20') are combined.
상기 분배가이드(1)의 분배공(2,2')은 분배부(3) 중앙에서 길게 돌출된 꼭지부(부호생략)를 중심으로 방사상으로 배치하고, 입구로부터 분배관(20,20')이 결합되는 결합면(4) 방향으로 유동단면적이 점진적으로 감소되도록 테이퍼지게 형성하며, 또 결합면(4) 측으로는 분배관(20,20')을 삽입하여 결합할 수 있게 직선으로 형성하여 유입로(11)에서 유입된 유체가 고르게 분배되도록 한다.The distribution holes (2, 2') of the distribution guide (1) are arranged radially around the apex (symbol omitted) protruding long from the center of the distribution unit (3), and are connected to the distribution pipes (20, 20') from the inlet. It is formed to be tapered so that the flow cross-sectional area is gradually reduced in the direction of the coupling surface (4), and is formed in a straight line so that the distribution pipes (20, 20') can be inserted and combined on the coupling surface (4) side. Ensure that the fluid flowing from the
상기 분배가이드(1)는 알루미늄 재질로 성형하고 표면은 분배기 본체(10)와 동일한 재질인 동(Cu)으로 도금(Plating)한 동도금층(C)을 형성하여 가벼우면서 쉽게 제작이 가능하게 구성한다.The distribution guide (1) is made of aluminum and has a copper plating layer (C) plated on the surface with copper (Cu), the same material as the distributor body (10), making it light and easy to manufacture. .
상기 동도금층(C)은 1~2내외의 두께로 황산 동도금의 도금 방법으로 실시한다. 황산 동도금 방법은 도금 피막이 부드럽고 내부 응력이 작으며, 첨가제에 따라 경면 광택을 얻을 수 있으며, 배수처리가 용이하다는 이점이 있다.The copper plating layer (C) is formed by sulfuric acid copper plating to a thickness of about 1 to 2. The sulfuric acid copper plating method has the advantage that the plating film is soft, internal stress is small, mirror gloss can be achieved depending on the additive, and drainage treatment is easy.
또 상기 동도금층(C)은 1~2내외의 두께로 시안화 도금의 도금 방법으로도 실시할 수 있다. 시안화 도금은 금속 표면에 직접 도금이 가능하여 밀착력이 우수한 이점이 있다.In addition, the copper plating layer (C) can also be formed by cyanide plating with a thickness of about 1 to 2. Cyanide plating has the advantage of excellent adhesion as it can be plated directly on the metal surface.
상기 분배가이드(1)는 유체 분배기 본체(10)의 유입로(11) 대향측에 형성되는 삽입부(12)를 통해 본체(10) 내로 내장하며, 본체(10)에 삽입시킨 분배가이드(1)는 분배관(20,20')이 결합되는 방향으로 경사면으로 된 결합면(4)을 형성하여 결합면(4) 외주면을 본체(10)의 삽입부(12) 내주면에 용접으로 결합한다.The distribution guide (1) is built into the main body (10) through an insertion part (12) formed on the opposite side of the inlet path (11) of the fluid distributor main body (10), and the distribution guide (1) inserted into the main body (10) ) forms a
상기 본체(10)에 삽입시킨 분배가이드(1)는 분배공(2,2')에 분배관(20,20')을 용접으로 결합하여 유입로(11)를 통해 유입된 유체가 분배관(20,20')을 통해 분배되도록 한다.The distribution guide (1) inserted into the main body (10) connects the distribution pipes (20, 20') to the distribution holes (2, 2') by welding, so that the fluid flowing in through the inflow passage (11) flows into the distribution pipe ( It is distributed through 20,20').
분배가이드(1)의 분배공(2,2')에는 쐐기(21,21')를 형성한다. 상기 쐐기(21,21')는 분배기 본체(10) 내측과 가까운 위치에 돌출 형성한다. 도 6, 도 7에서 도시한 예와 같이 분배공(2,2') 전체 길이(L)에서 본체(10) 내부 방향으로 대략 1/10~1.5/10 내의 위치로, 본체(10) 내부와 가까운 위치에 형성한다.Wedges (21, 21') are formed in the distribution holes (2, 2') of the distribution guide (1). The
상기 쐐기(21,21')는 분배공(2,2')에 분배관(20,20')을 삽입할 때, 분배관(20,20') 끝이 쐐기(21,21')에 닿아 이를 인지할 수 있으므로 작업자는 이를 통해 분배관(20,20')이 충분한 깊이로 삽입되었는지 여부를 쉽게 알 수 있다.When inserting the
따라서 분배관(20,20')이 얕게 삽입된 상태로 용접되어 분배관(20,20')의 고정이 견고하지 못한 작업불량을 방지할 수 있다.Therefore, the
또, 상기 쐐기(21,21')는 분배공(2,2')에 분배관(20,20')을 삽입후 용접할 때, 분배공(2,2')과 분배관(20,20') 사이로 채워지는 용접재(W)가 분배기 본체(10) 내로 흘러들어가는 것을 방지한다.In addition, when the wedges (21, 21') are welded after inserting the distribution pipes (20, 20') into the distribution holes (2, 2'), the wedges (21, 21') are connected to the distribution holes (2, 2') and the distribution pipes (20, 20'). ') prevents the welding material (W) filled between them from flowing into the distributor main body (10).
즉, 쐐기(21,21')는 분배기 본체(10)에 가까운 위치의 분배공(2,2')에 돌출 형성되어 분배공(2,2')과 분배관(20,20') 사이로 들어간 용접재(W)를 차단함으로써 용접재(W)가 분배기 본체(10) 내로 흘러들어가지 않게 한다.That is, the wedges (21, 21') are formed to protrude from the distribution holes (2, 2') located close to the distributor body (10) and enter between the distribution holes (2, 2') and the distribution pipes (20, 20'). By blocking the welding material (W), the welding material (W) is prevented from flowing into the distributor body (10).
또 상기 쐐기(21,21')는 용접작업시 분배관(20,20')이 임의로 유동되지 않도록 고정시키는 역할도 수행한다.In addition, the
즉, 상기 쐐기(21,21')는 삽입되는 분배관(20,20')의 외주면을 압입하여 잡아 줌으로써 분배공(2,2') 내로 삽입된 분배관(20,20')이 쐐기(21,21')에 의해 임의로 쉽게 유동되지 않게 한다. 따라서 분배관(20,20')이 유동되지 않은 상태에서 용접이 이루어져 작업을 보다 쉽고 효율적으로 수행할 수 있다.That is, the wedges (21, 21') press-fit and hold the outer peripheral surface of the inserted distribution pipes (20, 20'), so that the distribution pipes (20, 20') inserted into the distribution holes (2, 2') are wedged ( 21,21') to prevent it from easily flowing arbitrarily. Therefore, welding is performed in a state in which the
한편, 상기 분배관(20,20')이 결합되는 방향에 형성된 결합면(4)은 본체(10) 내부 방향으로 경사지게 경사면으로 형성하여 삽입부(12)의 내주면에 용접으로 결합한다. 또, 상기 결합면(4)이 결합되는 삽입부(12)는 결합면(4)보다 바깥으로 길게 형성되는 차단부(5)를 형성한다. 이를 보다 구체적으로 설명한다.Meanwhile, the
상기 분배가이드(1)의 결합면(4)은 외주연이 본체(10) 내측방향으로[유입로(11) 방향으로] 경사지고 중앙이 불룩하게 형성하여 본체(10)의 삽입부(12) 내주면과 용접하여 결합할 수 있게 한다. 그리고 상기 결합면(4)이 결합되는 삽입부(12)는 결합면(4)보다 바깥으로 길게 형성하여 결합면(4)과 삽입부(12) 사이에 공간(A)이 마련되게 한다.The
상기 공간(A)은 결합면(4) 바깥과 삽입부(12) 안쪽 사이에 형성되어 분배공(2,2')에 삽입시킨 분배관(20,20')을 용접하는 과정에서 용접재가 본체(10) 밖으로 흐르지 않고 결합면(4)과 삽입부(12) 사이의 공간(A)에 수용되게 함으로써 본체(10) 외측으로 흘러나가지 않도록 하게 된다.The space A is formed between the outside of the
상기 공간(A)에 수용되어 채워지는 용접재는 본체(10) 바깥으로 흘러나가 본체(10) 외관을 훼손시키지 않게 됨과 아울러 결과적으로 분배가이드(1)의 결합면(4)과 본체(10)의 삽입부(12) 사이를 채우게 됨으로써 이들의 결합관계를 더욱 두텁고 견실하게 한다.The welding material received and filled in the space (A) flows out of the main body (10) and does not damage the exterior of the main body (10), and as a result, the coupling surface (4) of the distribution guide (1) and the main body (10) are separated. By filling the space between the
또한, 도 8 내지 도 10과 같이 상기 유체 분배기의 본체(10)에 내장되는 분배가이드(1)의 결합면(4) 외측에는 캡(6)을 결합하여 실시할 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 8 to 10, the
상기 캡(6)은 얇은 박판(2mm 내외)으로 본체(10) 내경에 부합되는 직경으로 구성하며, 유체 분배기 본체(10) 및 분배가이드(1)의 도금한 외면 재질과 동일한 재질(동, 황동 등)로 실시함이 바람직하다.The cap (6) is made of a thin plate (about 2 mm) with a diameter that matches the inner diameter of the main body (10), and is made of the same material (copper, brass) as the plated outer surface material of the fluid distributor main body (10) and distribution guide (1). etc.) is preferable.
상기 캡(6)을 결합하기 위해 분배가이드(1)는 캡(6)의 두께에 부합하는 만큼 본체(10) 내측으로 결합할 수 있는 공간을 마련함은 당연하다.In order to couple the
상기 캡(6)에는 분배공(2,2')의 개수와 위치에 부합되는 개수와 위치에 조립공(61,61')을 형성하여 상기 조립공(61,61')을 통해 분배공(2,2') 내로 분배관(20,20')을 삽입하고 용접으로 결합한다.In the
상기와 같이 분배가이드(1) 외측으로 결합되는 캡(6)과 분배가이드(1)의 중앙에는 서로 암수결합되는 조립홈(13)과 조립돌기(62)를 형성하여 캡(6)의 보다 안정적이고 확실한 결합을 기대할 수 있도록 실시할 수 있다.As described above, an
상기 조립홈(13)에는 쐐기(14,14')를 형성하여 조립돌기(62) 삽입시에 압입되어 보다 견고히 고정되도록 실시할 수 있다.
상기 캡(6)은 분배가이드(1)가 삽입된 본체(10)의 삽입부(12) 내주면에 용접으로 결합하는 것으로, 상기 캡(6)의 용접시에는 앞서 설명한 바와 같이 본체(10) 내에 삽입된 분배가이드(1)도 본체(10)의 삽입부(12)에 용접하여 결합한다.The
이와 같이 캡(6)이 분배가이드(1) 외측에서 본체(10) 내에 삽입되어 결합되면 분배가이드(1)와 본체(10) 사이의 용접결합부분, 즉 용접으로 결합된 본체(10) 내주면과 분배가이드(1) 외주면 사이의 틈을 통해 본체(10)내 유동 유체가 누출될 우려를 보다 확실하게 방지할 수 있다.In this way, when the
또한 상기 캡(6)의 조립공(61,61')을 통해 분배가이드(1)의 분배공(2,2')으로 분배관(20,20')을 삽입하고 용접으로 결합하게 되면 분배관(20,20')은 조립공(61,61')과 분배공(2,2')에 이중으로 고정되어 보다 안정적으로 결합되고 또 이중 결합에 의해 유체의 누출을 방지할 수 있다.In addition, when the distribution pipes (20, 20') are inserted into the distribution holes (2, 2') of the distribution guide (1) through the assembly holes (61, 61') of the cap (6) and joined by welding, the distribution pipes ( 20, 20') is double fixed to the assembly hole (61, 61') and the distribution hole (2, 2'), so that it is more stably coupled and leakage of fluid can be prevented by the double bond.
이상과 같이 본 발명은 분배공(2,2')의 쐐기(21,21')에의해 용접재(W)가 분배기 본체(10) 내부로 흘러들어가는 것을 방지하고 또 분배관(20,20')이 압입되어 유동없이 안정적으로 고정되므로 용접불량을 방지할 수 있다. As described above, the present invention prevents the welding material (W) from flowing into the distributor body (10) by the wedges (21, 21') of the distribution holes (2, 2') and also prevents the welding material (W) from flowing into the distribution pipe (20, 20'). ) is press-fitted and stably fixed without moving, thus preventing welding defects.
또 분배관(20,20')이 결합되는 결합면(5)이 본체(10)의 삽입부(12) 내측으로 경사지게 형성되어 결합면(5)과 삽입부(12) 사이 공간(A)에 분배관(2,2')의 용접작업 과정에서 용접재가 본체(10) 바깥으로 흐르지 않아 본체(10) 외관을 깨끗하게 유지할 수 있으며, 분배공(2,2')과 분배관(20,20')의 용접부위와 함께 분배가이드(1)와 본체(10) 간의 용접부위가 두텁고 견고하게 되는 등의 이익을 기대할 수 있다.In addition, the
도 11, 12는 본 발명의 다른 실시예를 보인 것으로, 분배기 본체(10A)를 직선형(Straight Type)으로 구성하고 분배가이드(1)의 분배부(3)가 인입로(11)로 진입하도록 분배가이드(1)를 결합하여 인입로(11)를 통해 유입되는 유체가 바로 분배부(3)를 통해 확산되어 분배되도록 하고, 또 이를 통해 분배기의 규격을 소형화할 수 있도록 구성한 예이다. 이를 구체적으로 살펴본다.Figures 11 and 12 show another embodiment of the present invention, in which the distributor body (10A) is configured as a straight type and the distribution portion (3) of the distribution guide (1) enters the inlet path (11). This is an example of a configuration in which the
앞서 살펴본 실시예에서 분배기 본체(10)는 분배가이드(1)를 삽입하기 위해 삽입부(12)가 본체(10) 보다 내경이 확관되어 단이 진 형태로 구성되고 또 유체의 확산을 위해 인입로(11) 측에 스트레이너(30)가 장착된다.In the above-described embodiment, the distributor
본 실시예에서는 유체의 확산이 바로 진행되어 스트레이너(30)가 필요없게 하고 고른 분배가 이루어질 수 있게 하며, 유체 분배기의 규격을 최소화할 수 있게 구성한다.In this embodiment, the diffusion of the fluid proceeds immediately, eliminating the need for the
분배기 본체(10A)는 단이 없는 직선형으로 구성하고 분배가이드(1)는 삽입하여 결합한다. 분배가이드(1)는 도시한 예와 같이 분배부(3)의 첨부가 인입로(11) 내로 진입하여 위치되게 함으로써 인입로(11)를 통해 본체(10) 내로 진입하는 유체가 분배부(3)에 의해 곧장 확산되어 분배공(2,2')으로 분배, 배출되게 한다. The distributor main body (10A) is composed of a straight line without steps, and the distribution guide (1) is inserted and joined. As shown in the example, the
이를 위해 분배가이드(1)는 본체(10)의 단부(15)에 최대한 밀착시켜 결합함으로써 분배부(3)가 인입로(11) 내부로 진입하여 위치되게 한다.To this end, the
이처럼, 분배가이드(1)가 인입로(11) 방향으로 최대한 밀착되게 결합하면 유체 분배기(1)를 구성하는 스트레이너(30)가 필요없고, 또 분배가이드(1)와 분배기 본체(10) 간의 조립간격이 짧아져 유체 분배기를 짧은 길이로 소형화할 수 있다.In this way, if the distribution guide (1) is coupled as closely as possible in the direction of the inlet path (11), the strainer (30) constituting the fluid distributor (1) is not needed, and the assembly between the distribution guide (1) and the distributor main body (10) is eliminated. The spacing is shortened, allowing the fluid distributor to be miniaturized to a short length.
이러한 소형화는 재료절감과 함께 좁은 공간에서도 설치가 가능하게 할 뿐 아니라 유체의 순환 거리도 단축되어 에너지효율향상 등에도 크게 기여할 수 있다.This miniaturization not only enables installation in narrow spaces along with material savings, but also shortens the circulation distance of fluid, which can greatly contribute to improving energy efficiency.
본 발명의 실시내용을 구체적으로 설명하기 위해 첨부 도면에 사용한 부호에 대해 간략히 설명하면 하기와 같다.
10:본체
11:유입로
12:삽입부
13:조립홈
14,14':쐐기
10A:본체
15:단부
20,20':분배관
30:스트레이너(Strainer)
1:본체
2,2':분배공
21,21':쐐기
3:분배부
4:결합면
5:차단부
6:캡
61,61':조립공
62:조립돌기
C:동도금층
A:공간In order to specifically explain the implementation of the present invention, the symbols used in the accompanying drawings are briefly explained as follows.
10: Body
11: inlet 12: insertion part
13:
10A: Body 15: End
20,20': Distribution pipe 30: Strainer
1:Body
2,2':
3: Distribution unit
4: Mating surface 5: Blocking part
6:
62: Assembly protrusion
C: Copper plating layer A: Space
Claims (5)
상기 분배가이드(1)는; 알루미늄 재질로 성형하고 표면에는 유체 분배기 본체(1)와 동일한 동(Cu)을 황산 동도금 방법으로 도금(Plating)하여 동도금층(C)을 구성한 것을 특징으로 하는 유체 분배기.A main body (10) consisting of an inflow passage (11) through which fluid is introduced, and an insertion portion (12) into which the distribution guide (1) is inserted on the opposite side of the inflow passage (11); It is inserted into the insertion part 12 of the main body 10 and is built into the main body 10, and includes a distribution part 3 that evenly distributes fluid, which is arranged radially around the distribution part 3 and a distribution pipe 20. In a fluid distributor consisting of a distribution guide (1) consisting of distribution holes (2, 2') combined with , 20') to evenly discharge the fluid,
The distribution guide (1) is; A fluid distributor characterized in that it is molded from aluminum and has a copper plating layer (C) formed on its surface by plating the same copper (Cu) as that of the fluid distributor main body (1) using a sulfuric acid copper plating method.
상기 분배가이드(1)의 분배공(2,2')에는 분배공(2,2') 전체 길이(L)에서 본체(10) 내부 방향으로 대략 1/10~1.5/10 내의 위치로 쐐기(21,21')를 돌출 형성하여, 분배공(2,2')과 분배관(20,20') 사이의 용접재(W)가 분배기 본체(10) 내부로 흘러들어가지 않도록 하고, 분배관(20,20')을 압입하여 고정시킬 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 유체 분배기.According to claim 1,
The distribution hole (2, 2') of the distribution guide (1) has a wedge ( 21, 21') is formed to protrude to prevent the welding material (W) between the distribution hole (2, 2') and the distribution pipe (20, 20') from flowing into the distributor body (10), and the distribution pipe (2, 2') is formed to protrude. A fluid distributor characterized in that it is configured to be fixed by press-fitting (20,20').
상기 분배가이드(1)는 분배관(20,20')이 결합되는 방향에 본체(10)의 삽입부(12) 내측으로 경사지는 경사면으로 결합면(4)을 형성하고, 상기 결합면(4)이 결합되는 삽입부(12)는 결합면(4)보다 바깥으로 길게 차단부(5)를 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 유체 분배기.According to claim 1,
The distribution guide 1 forms a coupling surface 4 with an inclined surface inclined toward the inside of the insertion part 12 of the main body 10 in the direction in which the distribution pipes 20 and 20' are coupled, and the coupling surface 4 ) is coupled to the insertion portion (12) is a fluid distributor characterized in that the blocking portion (5) is formed longer outward than the coupling surface (4).
상기 결합면(4)은; 본체(10)의 삽입부(12) 내에서 유입로(11) 방향으로 경사지고 중앙이 불룩하게 경사면으로 형성하고, 상기 결합면(4)이 결합되는 삽입부(12)는 결합면(4)보다 바깥으로 길게 차단부(5)를 형성하여 상기 결합면(4)과 삽입부(12)의 차단부(5) 사이에 공간(A)이 마련되게 구성한 것을 특징으로 하는 유체 분배기.According to claim 3,
The coupling surface (4) is; The insertion part 12 of the main body 10 is inclined in the direction of the inlet 11 and is formed as an inclined surface with a bulging center, and the insertion part 12 to which the coupling surface 4 is coupled is the coupling surface 4. A fluid distributor, characterized in that the blocking portion (5) is formed longer outward to provide a space (A) between the engaging surface (4) and the blocking portion (5) of the insertion portion (12).
상기 분배가이드(1)는 분배부(3)가 인입로(11) 내로 진입하도록 분배기 본체(10A)에 결합하여 분배가이드(1)와 분배기 본체(10) 간의 조립간격을 짧게 하고, 인입로(11)를 통해 유입되는 유체가 인입로(11)에 진입한 분배부(3)를 통해 확산되어 분배되도록 하고, 구성한 것을 특징으로 하는 유체 분배기.A main body (10) consisting of an inflow passage (11) through which fluid is introduced, and an insertion portion (12) into which the distribution guide (1) is inserted on the opposite side of the inflow passage (11); It is inserted into the insertion part 12 of the main body 10 and is built into the main body 10, and includes a distribution part 3 that evenly distributes fluid, which is arranged radially around the distribution part 3 and a distribution pipe 20. In a fluid distributor consisting of a distribution guide (1) consisting of distribution holes (2, 2') combined with , 20') to evenly discharge the fluid,
The distribution guide (1) is coupled to the distributor main body (10A) so that the distribution unit (3) enters the inlet path (11), shortens the assembly interval between the distribution guide (1) and the distributor main body (10), and inlet path ( A fluid distributor, characterized in that the fluid flowing in through 11) is diffused and distributed through the distribution unit 3 entering the inlet passage 11.
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-
2022
- 2022-05-20 KR KR1020220061771A patent/KR20230162191A/en unknown
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR200375028Y1 (en) | 2004-11-25 | 2005-02-04 | 임상환 | au sw |
| KR20100052346A (en) | 2008-11-10 | 2010-05-19 | 엘지전자 주식회사 | Distributor and refrigerant circulation system comprising the same |
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