KR20230160156A - Device for manufacturing cell stack of secondary battery - Google Patents
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Abstract
이차전지의 셀 스택 제조장치가 개시된다. 상기 이차전지의 셀 스택 제조장치는 피더롤의 회전 속도를 조절하여 분리막의 장력을 제어하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 이차전지의 셀 스택 제조장치는 가이드 롤러의 이동 속도 및/또는 이동 위치(궤적)에 따라 피더롤의 회전 속도를 조절하여 분리막의 장력을 조절하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 이차전지의 셀 스택 제조장치는 가이드 롤러의 이동 속도 및 이동 궤적에 의해 분리막의 장력이 제어되는 것을 특징으로 한다.
상기 이차전지의 셀 스택 제조장치는 분리막 공급부, 장력 조절부 및 스택 적층부를 포함한다. 상기 장력 조절부는 피더롤 구동부에 의하여 회전하는 피더롤을 구비하여 분리막의 장력을 조절한다. A secondary battery cell stack manufacturing apparatus is disclosed. The secondary battery cell stack manufacturing device is characterized by controlling the tension of the separator by adjusting the rotation speed of the feeder roll. In addition, the secondary battery cell stack manufacturing apparatus is characterized by controlling the tension of the separator by adjusting the rotation speed of the feeder roll according to the movement speed and/or movement position (trajectory) of the guide roller. In addition, the secondary battery cell stack manufacturing apparatus is characterized in that the tension of the separator is controlled by the moving speed and moving trajectory of the guide roller.
The secondary battery cell stack manufacturing device includes a separator supply unit, a tension control unit, and a stack stacking unit. The tension adjusting unit includes a feeder roll rotated by the feeder roll driving unit to adjust the tension of the separator.
Description
본 발명은 이차전지의 셀 스택 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분리막의 장력을 유지 및 조절할 수 있는 이차전지의 셀 스택 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cell stack manufacturing device for secondary batteries, and more specifically, to a secondary battery cell stack manufacturing device capable of maintaining and controlling the tension of the separator.
이차전지는 전기에너지를 화학에너지로 변환하여 저장해 두었다가 필요할 때에 전기를 만들어내는 소자로서, 한개의 전극에서 충전과 방전이 모두 일어나고, 산화전극(Anode, -극)과 환원전극(Cathode, +극)은 방전 반응을 기준으로 구별된다.A secondary battery is a device that converts electrical energy into chemical energy, stores it, and generates electricity when needed. Both charging and discharging occur at one electrode, and it consists of an oxidizing electrode (anode, - electrode) and a cathode (+ electrode). are distinguished based on discharge response.
이차전지는 집전체에 활물질(active material)이 도포된 양극판 및 음극판과, 양극판과 음극판을 분리하는 분리막(separator)과, 분리막을 통하여 이온을 전달하는 전해액과, 양극판과 분리막 및 음극판을 수용하는 케이스와, 양극판과 음극판에 연결되어 밖으로 인출되는 리드탭(lead tap) 등을 포함한다.A secondary battery includes a positive and negative electrode plate coated with an active material on a current collector, a separator that separates the positive and negative electrode plates, an electrolyte that transfers ions through the separator, and a case that accommodates the positive plate, separator, and negative electrode plate. It includes lead tabs that are connected to the positive and negative plates and drawn out.
이러한 이차전지는 양극판, 분리막, 음극판이 순차적으로 적층되어 전해질 용액에 담긴 형태로 이루어지는데, 이와 같은 이차전지의 셀 스택(cell stack)을 제조하는 방식은 크게 두 가지로 나뉜다.These secondary batteries are made up of a positive electrode plate, a separator, and a negative electrode plate sequentially stacked and immersed in an electrolyte solution. There are two major ways to manufacture the cell stack of such secondary batteries.
소형 이차전지의 경우 음극판 및 양극판을 분리막 상에 배치하고 이를 말아서(winding) 젤리-롤(jelly-roll) 형태로 제조하는 방식이 많이 사용되며, 보다 많은 전기 용량을 가지는 중대형 이차전지의 경우에는 음극판, 양극판 및 분리막을 적절한 순서로 적층하여(stacking) 제조하는 방식이 많이 사용된다.In the case of small secondary batteries, the method of placing the negative and positive plates on a separator and winding them to manufacture them in a jelly-roll form is often used. In the case of medium to large secondary batteries with more electric capacity, the negative electrode plate is used. , a method of manufacturing the positive plate and separator by stacking them in an appropriate order is widely used.
적층식으로 이차전지의 셀 스택을 제조하는 방식은 여러 가지가 있다. 그 중에서 Z-스택킹(Z-stacking) 방식은 분리막이 지그재그(zigzag)로 접힌 형태를 이루며 그 사이에 음극판 및 양극판이 교번으로 삽입된 형태로 적층된다.There are several ways to manufacture secondary battery cell stacks by layering. Among them, in the Z-stacking method, the separator is folded in a zigzag manner, and the negative and positive plates are stacked alternately between them.
이와 같은 Z-스택킹 형태로 이루어지는 이차전지의 셀 스택은 공개특허 제10-2021-0031152호 등과 같은 여러 선행기술들에 개시되어 있다.The cell stack of secondary batteries in this Z-stacking form is disclosed in various prior arts such as Patent Publication No. 10-2021-0031152.
상기 공개특허 제10-2021-0031152호에는 좌우로 왕복 이동하는 스택 테이블 상으로 분리막을 공급하여 셀 스택(cell stack)을 제조할 수 있도록 한 이차전지의 셀 스택 제조 시스템이 개시되어 있다. The above-mentioned Patent Publication No. 10-2021-0031152 discloses a secondary battery cell stack manufacturing system that allows manufacturing a cell stack by supplying a separator onto a stack table that moves back and forth from side to side.
그러나, 상기 공개특허 제10-2021-0031152호의 이차전지의 셀 스택 제조 시스템은 좌우로 왕복 이동하는 스택 테이블의 무게로 인하여 셀 스택의 생산 속도를 향상시키는데 어려움이 있으며, 분리막 언와인더와 스택 테이블 사이에 분리막의 장력을 조절(제어)할 수 있는 구성요소가 없어 분리막의 장력을 제어하는데 어려움이 있다. However, the secondary battery cell stack manufacturing system of Patent Publication No. 10-2021-0031152 has difficulty improving the production speed of the cell stack due to the weight of the stack table that moves back and forth left and right, and the separator unwinder and stack table are difficult to improve. There is no component in between that can adjust (control) the tension of the separator, making it difficult to control the tension of the separator.
본 발명의 목적은 분리막의 장력을 조절할 수 있고, 분리막의 장력을 조절함으로 인하여 셀 스택의 생산 속도를 향상시킬 수 있는 이차전지의 셀 스택 제조장치를 제공하려는 데에 있다.The purpose of the present invention is to provide a secondary battery cell stack manufacturing device that can adjust the tension of the separator and improve the production speed of the cell stack by adjusting the tension of the separator.
전술한 본 발명의 목적은, 별도의 구동부에 의해 회전하는 피더롤의 회전 속도를 조절함으로써 달성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 가이드 롤러의 이동 속도 및 이동 궤적에 의해 달성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 가이드 롤러의 이동 속도 및/또는 이동 위치(궤적)에 따라 피더롤의 회전 속도를 조절함으로써 달성되는 것을 특징으로 한다.The object of the present invention described above is achieved by controlling the rotation speed of the feeder roll rotated by a separate driving unit. In addition, it is characterized by being achieved by the moving speed and moving trajectory of the guide roller. In addition, this is achieved by adjusting the rotational speed of the feeder roll according to the moving speed and/or moving position (trajectory) of the guide roller.
전술한 본 발명의 목적은 후술하는 구체적인 내용에 의하여 달성된다.The object of the present invention described above is achieved through specific details described later.
본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는 분리막 공급부, 장력 조절부 및 스택 적층부를 포함한다. 상기 분리막 공급부는 분리막을 공급한다. 상기 장력 조절부는 분리막 공급부로부터 이동된 분리막의 장력을 조절한다. 상기 스택 적층부는 장력 조절부 아래에 배치된다. 또한, 상기 장력 조절부는 피더롤 구동부에 의하여 회전하는 피더롤을 구비하여 분리막의 장력을 조절한다. The secondary battery cell stack manufacturing device of the present invention includes a separator supply unit, a tension adjustment unit, and a stack stacking unit. The separator supply unit supplies a separator. The tension control unit adjusts the tension of the separator moved from the separator supply unit. The stack lamination unit is disposed below the tension adjustment unit. In addition, the tension adjusting unit includes a feeder roll rotated by the feeder roll driving unit to adjust the tension of the separator.
구체적으로, 상기 분리막 공급부는 분리막 언와인더, 복수 개의 분리막 주행 롤러 및 댄서부를 포함한다. 상기 분리막 언와인더는 분리막이 권취된다. 상기 복수 개의 분리막 주행 롤러는 분리막 언와인더로부터 풀린 분리막을 장력 조절부로 안내한다. 상기 댄서부는 분리막 언와인더와 장력 조절부 사이에 배치된다.Specifically, the separator supply unit includes a separator unwinder, a plurality of separator traveling rollers, and a dancer unit. The separator unwinder winds the separator. The plurality of separator traveling rollers guide the separator unwound from the separator unwinder to the tension control unit. The dancer part is disposed between the separator unwinder and the tension adjuster.
구체적으로, 상기 댄서부는 복수 개의 댄서롤, 제1 지지부재 및 제2 지지부재를 포함한다. 상기 복수 개의 댄서롤은 분리막의 이동에 의해 회전한다. 상기 제1 지지부재는 복수 개의 댄서롤 중 일부의 댄서롤을 지지한다. 상기 제2 지지부재는 복수 개의 댄서롤 중 다른 일부의 댄서롤을 지지하고, 제1 지지부재와 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치된다.Specifically, the dancer unit includes a plurality of dancer rolls, a first support member, and a second support member. The plurality of dancer rolls rotate by movement of the separator. The first support member supports some of the dancer rolls among the plurality of dancer rolls. The second support member supports another part of the dancer roll among the plurality of dancer rolls, and is arranged to be spaced apart from the first support member by a preset distance.
구체적으로, 상기 제1 지지부재는 이동하거나 또는 상기 제1 지지부재의 일측을 중심축으로 하여 회전한다. Specifically, the first support member moves or rotates with one side of the first support member as a central axis.
구체적으로, 상기 제2 지지부재는 이동하거나 또는 상기 제2 지지부재의 일측을 중심축으로 하여 회전한다.Specifically, the second support member moves or rotates with one side of the second support member as a central axis.
구체적으로, 상기 제1 지지부재 및 상기 제2 지지부재는 이동하면서 회전이 가능하다.Specifically, the first support member and the second support member can rotate while moving.
구체적으로, 상기 장력 조절부는 피더롤, 피더롤 구동부 및 가이드 롤러를 포함한다. 상기 피더롤은 한 쌍으로 구비된다. 상기 피더롤 구동부는 한 쌍의 피더롤을 회전시킨다. 상기 가이드 롤러는 한 쌍의 피더롤과 스택 적층부 사이에 배치된다. 분리막은 한 쌍의 피더롤 사이를 통과하여 가이드 롤러로 이동한다.Specifically, the tension adjusting unit includes a feeder roll, a feeder roll driving unit, and a guide roller. The feeder rolls are provided in pairs. The feeder roll driving unit rotates a pair of feeder rolls. The guide roller is disposed between a pair of feeder rolls and a stack lamination unit. The separator passes between a pair of feeder rolls and moves to the guide roller.
구체적으로, 상기 가이드 롤러는 한 쌍으로 구비되고, 한 쌍의 피더롤 사이를 통과한 분리막을 안내하여 스택 적층부에 순차적으로 적층되는 전극판을 덮는다. Specifically, the guide rollers are provided as a pair, and guide the separator that passes between the pair of feeder rolls to cover the electrode plates sequentially stacked on the stack stack.
구체적으로, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로, 그리고 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 왕복 이동한다.Specifically, the pair of guide rollers reciprocate from the left-most position to the right-outmost position, and from the right-most position to the left-most position.
구체적으로, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 A 구간과 B 구간과 C 구간으로 구획된 좌측 최외각 위치로부터 우측 최외각 위치까지의 거리를 왕복 이동한다. Specifically, the pair of guide rollers reciprocate the distance from the leftmost position divided into A section, B section, and C section to the right outermost position.
구체적으로, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로 이동하면서, 상기 A 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, 상기 B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, 상기 C 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동한다. 이때, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 A 구간에서는 등가속 운동을 하고, 상기 B 구간에서는 등속 운동을 하며, 상기 C 구간에서는 등감속 운동을 한다.Specifically, the pair of guide rollers moves from the outermost position on the left to the outermost position on the right, moving upward along an arc-shaped trajectory in the section A, and moving horizontally in the section B, In section C, it moves in a downward direction along an arc-shaped trajectory. At this time, the pair of guide rollers performs a constant acceleration movement in the section A, a constant speed movement in the section B, and a uniform deceleration movement in the section C.
구체적으로, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 이동하면서, 상기 C 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, 상기 B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, 상기 A 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동한다. 이때, 한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 C 구간에서는 등가속 운동을 하고, 상기 B 구간에서는 등속 운동을 하며, 상기 A 구간에서는 등감속 운동을 한다.Specifically, the pair of guide rollers moves from the outermost position on the right to the outermost position on the left, moves upward along an arc-shaped trajectory in the section C, and moves horizontally in the section B, In section A, it moves in a downward direction along an arc-shaped trajectory. At this time, the pair of guide rollers performs a constant acceleration movement in the section C, a constant speed movement in the section B, and a uniform deceleration movement in the section A.
구체적으로, 상기 스택 적층부는 셀 스택 및 스택 테이블을 포함한다. 상기 셀 스택은 다수개의 전극판 각각이 분리막을 사이에 두고 적층된 구조를 갖는다. 상기 스택 테이블은 셀 스택이 배치된다. 그리고, 상기 스택 테이블은 하나의 전극판이 분리막에 덮이면, 아래 방향으로 이동한다. Specifically, the stack stacking unit includes a cell stack and a stack table. The cell stack has a structure in which a plurality of electrode plates are stacked with a separator in between. In the stack table, cell stacks are arranged. And, the stack table moves downward when one electrode plate is covered with a separator.
본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 상기 스택 테이블은 하나의 전극판이 분리막에 덮이는 동안에, 아래 방향과 위 방향으로 이동한다.According to an example of another embodiment of the present invention, the stack table moves downward and upward while one electrode plate is covered with a separator.
본 발명에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 장력 조절부를 통해 분리막 언와인더로부터 이동하는 분리막의 장력을 제어할 수 있는 효과가 있다.The secondary battery cell stack manufacturing device according to the present invention has the effect of controlling the tension of the separator moving from the separator unwinder through the tension control unit.
또한, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는 피더롤의 회전 속도를 제어함으로써 분리막 언와인더로부터 피더롤까지 이동하는 분리막의 장력을 제어할 수 있는 효과가 있다.In addition, the secondary battery cell stack manufacturing apparatus of the present invention has the effect of controlling the tension of the separator moving from the separator unwinder to the feeder roll by controlling the rotation speed of the feeder roll.
또한, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는 텐션 컷 이후 가이드 롤러의 이동 속도 및/또는 이동 궤적에 의해 분리막의 장력을 유지할 수 있는 효과가 있다. In addition, the secondary battery cell stack manufacturing device of the present invention has the effect of maintaining the tension of the separator by the moving speed and/or moving trajectory of the guide roller after the tension cut.
또한, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는 텐션 컷 이후 가이드 롤러의 이동 속도 및/또는 이동 위치(궤적)에 따라 피더롤의 회전 속도를 제어함으로써 분리막의 장력을 제어할 수 있는 효과가 있다.In addition, the secondary battery cell stack manufacturing device of the present invention has the effect of controlling the tension of the separator by controlling the rotational speed of the feeder roll according to the moving speed and/or moving position (trajectory) of the guide roller after tension cut. .
또한, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 셀 스택 생산의 효율성을 향상시킬 수 있고, 분리막 주름 발생에 의한 불량을 감소시켜 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the cell stack manufacturing apparatus for secondary batteries according to examples of embodiments of the present invention has the effect of improving the efficiency of cell stack production and improving product reliability by reducing defects caused by wrinkles in the separator. .
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전치의 셀 스택 제조장치를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 댄서부를 나타낸 것이다.
도 3a는 도 2의 지지부재가 이동하는 것을 나타낸 것이다.
도 3b는 도 2의 지지부재가 회전하는 것을 나타낸 것이다.
도 4는 도 1의 장력 조절부와 스택 적층부를 나타낸 것이다.
도 5는 스택 적층부의 다른 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cell stack manufacturing apparatus for secondary transposition according to an example of an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows the dancer unit of Figure 1.
Figure 3a shows the support member of Figure 2 moving.
Figure 3b shows the support member of Figure 2 rotating.
FIG. 4 shows the tension adjusting unit and stack lamination unit of FIG. 1.
Figure 5 shows an example of another embodiment of the stack stack.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 구성요소 중 종래기술에 의하여 통상의 기술자가 명확하게 파악할 수 있고 용이하게 재현할 수 있는 것에 관하여는 본 발명의 요지를 흐리지 않기 위하여 그 구체적인 설명을 생략하도록 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings. Among the components of the present invention, detailed descriptions of those that can be clearly understood and easily reproduced by a person skilled in the art according to the prior art will be omitted in order to not obscure the gist of the present invention.
본 명세서에서 설명하는 이차전지의 셀 스택 제조장치는 Z-스택킹(Z-stacking) 방식으로 이차전지의 셀 스택을 제조하는 장치이다. Z-스택킹 방식은 긴 시트형 분리막이 지그재그(zigzag)로 접히고 그 접힌 분리막 사이에 한 개의 양극판과 한 개의 음극판이 교번하여 적층되는 셀 스택의 제조방식이다.The secondary battery cell stack manufacturing device described in this specification is a device for manufacturing secondary battery cell stacks using the Z-stacking method. The Z-stacking method is a cell stack manufacturing method in which a long sheet-shaped separator is folded in a zigzag manner and one positive plate and one negative plate are alternately stacked between the folded separators.
이하에서는, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전치의 셀 스택 제조장치에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a cell stack manufacturing apparatus for secondary transposition according to an example of an embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전치의 셀 스택 제조장치를 나타낸 것이다. Figure 1 shows a cell stack manufacturing apparatus for secondary transposition according to an example of an embodiment of the present invention.
도 1을 보면, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 분리막 공급부(10), 장력 조절부(20) 및 스택(stack) 적층부를 포함한다.Referring to Figure 1, the secondary battery cell stack manufacturing apparatus according to an example of an embodiment of the present invention includes a
상기 분리막 공급부(10)는 스택 적층부(30)로 분리막(11)을 공급한다.The
분리막 공급부(10)는 분리막 언와인더(unwinder)(12), 분리막 주행 롤러(roller)(13), 댄서(dancer)부(14)를 포함한다.The
상기 분리막 언와인더(12)는 길이가 긴 분리막(11)이 권취된다.The
분리막 언와인더(12)는 분리막 주행 롤러(13)의 개수에 따라 장력 조절부(20) 및/또는 스택 적층부(30)의 상측, 좌측 또는 우측에 위치할 수 있다.The
분리막 언와인더(12)는 공지의 구동장치에 의해 회전한다. 상기 구동장치는 예를 들어, 구동 모터(motor), 감속기, 풀리(pully), 벨트(belt) 등을 포함할 수 있고, 상기 구동장치와 연결되기 위한 각종 연결 부재들을 포함할 수 있다. The
분리막 언와인더(12)로부터 풀리는 분리막의 이동속도는 후술하는 피더롤(21)까지 동일하다. 따라서, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지의 분리막(11)은 동일한 장력을 받게 된다. 다시 말해, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지의 분리막(11)의 장력은 일정하게 유지된다.The moving speed of the separator unwinded from the
분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지 이동하는 분리막(11)의 이동속도가 동일하게 유지될 수 있도록, 분리막 언와인더(12)를 회전시키는 구동장치는 분리막 언와인더(12)를 미리 설정된 속도로 회전시키고, 또한, 피더롤(21)을 회전시키는 피더롤 구동부는 피더롤(21)을 미리 설정된 속도로 회전시킨다. To ensure that the moving speed of the
한편, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 제어부(미도시)를 구비한다. Meanwhile, an apparatus for manufacturing a secondary battery cell stack according to an exemplary embodiment of the present invention includes a control unit (not shown).
상기 제어부는 분리막 언와인더(12)의 구동장치와 피더롤 구동부를 제어한다. 상기 제어부의 제어 신호에 의해, 분리막 언와인더(12)의 구동장치는 분리막 언와인더(12)를 미리 설정된 속도로 회전시킨다. 또한, 상기 제어부의 제어 신호에 의해, 피더롤 구동부는 피더롤(21)을 미리 설정된 속도로 회전시킨다.The control unit controls the driving device of the
상기 분리막 주행 롤러(13)는 분리막 언와인더(12)로부터 풀어진 분리막(11)을 장력 조절부(20)로 안내한다. 또한, 분리막 주행 롤러(13)는 분리막(11)의 처짐을 방지할 수 있다.The
분리막 주행 롤러(13)는 일방향으로 미리 설정된 길이를 갖는 단면이 원형인 막대 형상으로 형성된다. 여기서, 미리 설정된 길이는 분리막(11)의 너비보다 크게 형성된다.The
분리막 주행 롤러(13)는 분리막 언와인더(12)로부터 장력 조절부(20)까지 복수 개가 배치될 수 있다. A plurality of
분리막 주행 롤러(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 분리막 언와인더(12)와 댄서부(14) 사이에 한 개 이상 배치될 수 있고, 댄서부(14)와 장력 조절부(20) 사이에 한 개 이상 배치될 수 있다. As shown in FIG. 1, one or more
분리막 주행 롤러(13)는 분리막(11)이 분리막 언와인더(12)로부터 장력 조절부(20)까지 안내될 수 있도록 분리막(11)의 이동 경로에 미리 설정된 개수로 배치될 수 있다.The
분리막 주행 롤러(13)는 회전 가능하게 설치(배치)된다.The separation
구체적으로, 분리막 주행 롤러(13)는 회전이 가능한 상태(아이들(idle) 상태)에 있으며, 특정한 구동부(예를 들어, 모터(motor) 등)에 직간접적으로 연결되어 있지 않은 상태이다. 분리막 언와인더(12) 및/또는 후술하는 피더롤(21)의 회전에 의하여 분리막 언와인더(12)로부터 풀어진 분리막(11)이 분리막 주행 롤러(13)에 접촉한 상태로 이동하면, 분리막 주행 롤러(13)는 분리막(11)과의 마찰력에 의해 회전하게 된다.Specifically, the
상기 댄서부(14)는 분리막 언와인더(12)와 장력 조절부(20) 사이에 배치된다.The
댄서부(14)는 분리막(11)의 장력을 조절할 수 있고, 분리막 언와인더(12)의 풀림 속도를 조절할 수 있다.The
댄서부(14)가 분리막(11)의 장력을 조절하고, 분리막 언와인더(12)의 풀림 속도를 조절하기 위하여, 댄서부(14)는 좌측 또는 우측 방향으로 이동하거나 또는 회전할 수 있다.In order for the
도 2는 도 1의 댄서부(14)를 나타낸 것이고, 도 3a는 도 2의 지지부재(142, 143)가 이동하는 것을 나타내고, 도 3b는 도 2의 지지부재(142, 143)가 회전하는 것을 나타낸다. Figure 2 shows the
도 1 내지 도 3a 및 도 3b를 보면, 댄서부(14)는 분리막(11)의 이동에 의해 회전하는 댄서롤(dancer roll)(141) 및 상기 댄서롤(141)을 지지하는 지지부재(142, 143)를 포함한다. 1 to 3A and 3B, the
상기 댄서롤(141)은 일방향으로 미리 설정된 길이를 갖는 단면이 원형인 막대 형상으로 형성된다. 여기서, 상기 미리 설정된 길이는 분리막(11)의 너비보다 크게 형성된다. The
댄서롤(141)은 지지부재(142, 143)에 의해 지지된다. The
댄서롤(141)은 회전 가능하게 장착된다.The
구체적으로, 댄서롤(141)은 회전이 가능한 상태(아이들(idle) 상태)에 있으며, 모터와 같은 구동부에 직간접적으로 연결되어 있지 않은 상태이다. 분리막(11)이 댄서롤(141)에 접촉한 상태로 이동하면, 댄서롤(141)은 분리막(11)과의 마찰력에 의해 회전할 수 있다.Specifically, the
상기 지지부재(142, 143)는 일측과 타측에 각각 배치되는 제1 지지부재(142)와 제2 지지부재(143)를 포함한다.The
상기 제1 지지부재(142)와 상기 제2 지지부재(143)는 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치된다.The
제1 지지부재(142)는 복수 개의 댄서롤(141) 중 일부의 댄서롤(141)들을 지지한다. 즉, 제1 지지부재(142)에는 복수 개의 댄서롤(141)이 회전 가능하게 배치된다. The
제1 지지부재(142)는 복수 개의 댄서롤(141)이 회전 가능하게 장착되기 위해 한 쌍으로 구비될 수 있다. 다시 말하자면, 상기 댄서롤(141)은 일방향으로 미리 설정된 길이를 갖는 막대(단면이 원형) 형상으로 형성되며, 상기 댄서롤(141)의 양 단부는 한 쌍의 제1 지지부재(142)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 여기서, 댄서롤(141)의 양 단부는 댄서롤(141)의 일측 단부와 타측 단부를 나타낸다.The
구체적으로, 한 쌍의 제1 지지부재(142) 중 하나는 댄서롤(141)의 일측 단부를 지지하고, 한 쌍의 제1 지지부재(142) 중 다른 하나는 댄서롤(141)의 타측 단부를 지지한다. Specifically, one of the pair of
또한, 제2 지지부재(143)는 복수 개의 댄서롤(141) 중 다른 일부의 댄서롤(141)들을 지지한다. 즉, 제2 지지부재(143)에는 복수 개의 댄서롤(141)이 회전 가능하게 배치된다. Additionally, the
제2 지지부재(143)는 복수 개의 댄서롤(141)이 회전 가능하게 장착되기 위해 한 쌍으로 구비될 수 있다. 다시 말하자면, 상기 댄서롤(141)은 일방향으로 미리 설정된 길이를 갖는 막대(단면이 원형) 형상으로 형성되며, 상기 댄서롤(141)의 양 단부는 한 쌍의 제2 지지부재(143)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 여기서, 댄서롤(141)의 양 단부는 댄서롤(141)의 일측 단부와 타측 단부를 나타낸다.The
구체적으로, 한 쌍의 제2 지지부재(143) 중 하나는 댄서롤(141)의 일측 단부를 지지하고, 한 쌍의 제2 지지부재(143) 중 다른 하나는 댄서롤(141)의 타측 단부를 지지한다. Specifically, one of the pair of
지지부재(142, 143)는 이동하거나 또는 회전할 수 있다. 도 3a 및 도 3b에서는 제2 지지부재(143)가 도시되어 있으며, 제1 지지부재(142)도 마찬가지로 이동하거나 또는 회전할 수 있다. The
구체적으로, 제1 지지부재(142) 및/또는 제2 지지부재(143)는 x축 방향 또는 x축 방향의 반대 방향으로 이동하거나(도 3a 참조), y축 방향 또는 y축 방향의 반대 방향으로 이동할 수 있다. 여기서, x축과 y축은 서로 직교하는 축을 나타낸다.Specifically, the
또는, 제1 지지부재(142) 및/또는 제2 지지부재(143)는 y축 방향을 기준으로 x축 방향 또는 x축 방향의 반대 방향으로 회전할 수 있다(도 3b 참조). 지지부재(142, 143)가 회전하는 경우에, 지지부재(142, 143)의 일측 단부는 회전 중심축이 될 수 있다. Alternatively, the
또한, 제1 지지부재(142) 및/또는 제2 지지부재(143)는 이동하면서 회전할 수 있다. 구체적으로, 제1 지지부재(142) 및/또는 제2 지지부재(143)는 x축 방향 또는 y축 방향으로 이동하면서 y축 방향을 기준으로 회전할 수 있다. Additionally, the
제1 지지부재(142)와 제2 지지부재(143)는 함께 움직일 수 있다. 또는, 제1 지지부재(142)는 움직이고, 제2 지지부재(143)는 움직이지 않을 수 있다. 또는, 제1 지지부재(142)는 움직이지 않고, 제2 지지부재(143)는 움직일 수 있다. 여기서, 움직인다는 것은 이동 및/또는 회전하는 것을 나타낸다. The
지지부재(142, 143)는 전술한 이동 및 회전을 위하여 공지의 이동 구동장치 및 공지의 회전 구동장치를 구비할 수 있다. 여기서, 공지의 이동 구동장치 및 회전 구동장치는 예를 들어, 구동 모터, 감속기, 풀리, 벨트 등을 포함할 수 있고, 상기 구동장치와 연결되기 위한 각종 연결 부재들을 포함할 수 있다. The
분리막(11)은 제1 지지부재(142)와 제2 지지부재(143)에 각각 배치된 복수 개의 댄서롤(141)에 교번하여 감긴다. 구체적으로, 분리막(11)은 제1 지지부재(142)(또는 제2 지지부재(143))에 장착된 제1 댄서롤(141)에 감긴 후 제2 지지부재(143)(또는 제1 지지부재(142))에 장착된 제1 댄서롤(141)에 감긴다. 그리고, 제1 지지부재(142)(또는 제2 지지부재(143))에 장착된 제2 댄서롤(141)에 감긴 후 제2 지지부재(143)(또는 제1 지지부재(142))에 장착된 제2 댄서롤(141)에 감긴다. 즉, 분리막(11)은 제1 지지부재(142)와 제2 지지부재(143)에 배치된 복수 개의 댄서롤(141)을 차례로 경유하며, 장력 조절부(20)로 이동한다.The
전술한 지지부재(142, 143)의 이동 및/또는 회전에 의해, 분리막(11)의 장력은 조절될 수 있고 분리막 언와인더(12)에서 분리막(11)의 풀림 속도가 조절될 수 있다.By moving and/or rotating the above-described
분리막 공급부(10)로부터 공급된(이동된) 분리막(11)은 장력 조절부(20)로 이동한다. 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 분리막(11)은 댄서부(14)와 장력 조절부(20) 사이에 배치된(장착된) 분리막 주행 롤러(13)를 경유한 후 장력 조절부(20)로 이동한다. The
도 4는 도 1의 장력 조절부(20)와 스택 적층부(30)를 나타낸 것이다.FIG. 4 shows the
도 4를 보면, 장력 조절부(20)는 피더롤(feeder roll)(21), 피더롤 구동부 및 가이드 롤러(guide roller)(22)를 포함한다. Referring to FIG. 4, the
상기 장력 조절부(20)는 분리막(11)의 장력을 조절한다.The
장력 조절부(20)는 분리막 공급부(10)의 일측에 배치되고, 후술하는 스택 적층부(30)의 위에 배치된다. 여기서, 분리막 공급부(10)의 일측은 분리막 공급부(10)의 아래 또는 옆을 나타낸다.The
상기 피더롤(21)은 분리막 공급부(10)로부터 공급된(이동된) 분리막(11)의 장력을 일정하게 유지한다.The
피더롤(21)은 한 쌍으로 구비된다. 분리막(11)은 상기 한 쌍의 피더롤(21) 사이를 통과하여 가이드 롤러(22)로 이동한다.The feeder rolls 21 are provided in pairs. The
한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나는 분리막(11)을 다른 하나의 피더롤(21)로 밀착시킨다. 따라서, 분리막(11)은 한 쌍의 피더롤(21) 각각과 밀착된다. 이는 한 쌍의 피더롤(21)이 분리막(11)을 사이에 두고 서로 밀착된다는 것을 의미한다.One of the pair of feeder rolls (21) brings the
한 쌍의 피더롤(21)은 피더롤 구동부에 의해 회전한다.A pair of feeder rolls 21 are rotated by the feeder roll driving unit.
구체적으로, 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나는 피더롤 구동부에 의해 회전한다. 한 쌍의 피더롤(21) 사이에 분리막(11)이 있으며, 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나는 피더롤 구동부에 의해 회전하며, 다른 하나의 피더롤(21)은 이동되는 분리막(11)과의 마찰력에 의해 회전하게 된다. 따라서, 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나가 시계 방향(또는 반시계 방향)으로 회전하면, 한 쌍의 피더롤(21) 중 다른 하나는 반시계 방향(또는 시계 방향)으로 회전하게 된다.Specifically, one of the pair of feeder rolls 21 is rotated by the feeder roll driving unit. There is a
한 쌍의 피더롤(21) 사이에서 이동하는 분리막(11)의 이동속도는, 분리막 언와인더(12)와 피더롤(21) 사이에서 이동하는 분리막(11)의 이동속도와 동일하다. 따라서, 분리막 언와인더(12)로부터 한 쌍의 피더롤(21) 사이를 통과하는 분리막(11)은 동일한 장력을 받게 된다. 다시 말해, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지의 분리막(11)의 장력은 일정하게 유지된다.The moving speed of the
전술한 바와 같이, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지 이동하는 분리막(11)의 이동속도가 동일하게 유지될 수 있도록(즉, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지의 분리막(11)의 장력이 일정하게 유지될 수 있도록), 피더롤(21)을 회전시키는 피더롤 구동부는 피더롤(21)을 미리 설정된 속도로 회전시킨다. 또한, 분리막 언와인더(12)를 회전시키는 구동장치는 분리막 언와인더(12)를 미리 설정된 속도로 회전시킨다.As described above, so that the moving speed of the
한편, 한 쌍의 피더롤(21) 사이를 통과한 분리막(11)의 장력은, 한 쌍의 피더롤(21) 사이를 통과하는 분리막(11)의 장력보다 낮게 된다. 따라서, 회전하는 한 쌍의 피더롤(21)은 분리막(11)의 장력(tension)을 일정하게 유지하면서도 텐션 컷(tension cut) 기능을 수행한다. 여기서, 텐션 컷은 피더롤(21)을 통과하기 전과 후의 분리막(11)의 장력이 다르게 유지되는 것을 말한다.Meanwhile, the tension of the
상기 피더롤 구동부는 피더롤(21)을 구동(회전)시킨다. 구체적으로, 피더롤 구동부는 한 쌍의 피더롤(21)을 회전시킨다.The feeder roll driving unit drives (rotates) the feeder roll (21). Specifically, the feeder roll driving unit rotates a pair of feeder rolls (21).
도 4에 도시된 바와 같이, 피더롤 구동부는 구동 모터(211), 상기 구동 모터(211)의 회전축에 연결된 풀리(214)(이를 '모터 풀리'라 한다.), 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나에 연결된 풀리(213)(이를 '피더롤 풀리'라 한다.) 및 상기 모터 풀리(214)와 상기 피더롤 풀리(213)를 연결하는 동력 전달 부재(212)(예를 들어, 벨트(belt), 체인(chain))를 포함한다.As shown in Figure 4, the feeder roll driving unit includes a
상기 구동 모터(211)에 연결된 전기 배선으로 전기가 공급되면, 상기 구동 모터(211)는 구동하게 된다. 상기 구동 모터(211)의 구동력(회전력)은 모터 풀리(214)와 동력 전달 부재(212)에 의해 피더롤 풀리(213)로 전달된다. 따라서, 피더롤 풀리(213)가 배치된 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나는 회전하게 된다. 한 쌍의 피더롤(21) 사이에 배치된 분리막(11)은 피더롤(21)이 회전함에 따라 이동하게 된다. 이로 인하여, 분리막 언와인더(12)에서 풀린 분리막(11)은 피더롤(21)까지(구체적으로, 한 쌍의 피더롤(21) 사이를 통과할 때까지) 미리 설정된 속도로 이동하게 되고, 이동하는 상기 분리막(11)의 장력은 일정하게 유지된다. When electricity is supplied to the electrical wiring connected to the
도시되지는 않았지만, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 피더롤 구동부의 구동 모터는 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나에 직접 연결될 수 있다. 구체적으로, 구동 모터의 회전축이 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나의 중심부에 직접 연결될 수 있다. 예를 들어, 구동 모터의 회전축에는 나사산(수나사)이 형성되고, 상기 회전축이 피더롤(21)의 중심부에 형성된 나사홈(상기 나사홈의 내면에는 나사산(암나사)이 형성된다.)에 체결됨으로써 구동 모터는 한 쌍의 피더롤(21) 중 어느 하나와 직접 연결될 수 있다. 이 실시 상태의 예에서 구동 모터는 전술한 풀리 및 동력 전달 부재 없이 피더롤(21)을 회전시키게 된다.Although not shown, according to an example of another embodiment of the present invention, the drive motor of the feeder roll driving unit may be directly connected to one of the pair of feeder rolls 21. Specifically, the rotation axis of the drive motor may be directly connected to the center of any one of the pair of feeder rolls 21. For example, a screw thread (male thread) is formed on the rotation axis of the drive motor, and the rotation axis is fastened to a screw groove formed in the center of the feeder roll 21 (a screw thread (female thread) is formed on the inner surface of the screw groove). The drive motor may be directly connected to either one of the pair of feeder rolls (21). In this example of the embodiment, the drive motor rotates the
피더롤 구동부(구체적으로, 구동 모터)는 제어부(미도시)에 의해 제어된다. 상기 제어부는 피더롤 구동부를 구성하는 구동 모터(211)의 회전 속도를 조절(제어)할 수 있다. 피더롤 구동부(구체적으로, 구동 모터)는 제어부의 제어 신호에 의해 피더롤(21)을 미리 설정된 속도로 회전시킨다.The feeder roll driving unit (specifically, the driving motor) is controlled by a control unit (not shown). The control unit can adjust (control) the rotation speed of the
상기 가이드 롤러(22)는 피더롤(21)을 통과한 분리막(11)을 안내하여 스택 적층부(30)에 순차적으로 적층되는 전극판을 덮는다. 상기 전극판은 양극판(311)과 음극판(312)을 나타낸다.The
가이드 롤러(22)는 피더롤(21)과 스택 적층부(30) 사이에 배치된다. 구체적으로, 가이드 롤러(22)는 위 방향에 배치된 피더롤(21)로부터 아래 방향으로 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치된다. 그리고, 가이드 롤러(22)는 아래 방향에 배치된 스택 적층부(30)로부터 위 방향으로 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치된다. The
가이드 롤러(22)는 회전 가능하게 설치(또는 배치)된다. The
구체적으로, 가이드 롤러(22)는 회전이 가능한 상태(아이들(idle) 상태)에 있으며, 모터와 같은 구동부에 직간접적으로 연결되어 있지 않은 상태이다. 피더롤(21)을 통과한 분리막(11)이 가이드 롤러(22)에 의해 안내되면, 가이드 롤러(22)는 분리막(11)과의 마찰력에 의해 회전하게 된다.Specifically, the
가이드 롤러(22)는 한 쌍으로 구비된다.
상기 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 분리막(11)을 안내하면서 스택 적층부(30)에 적층된 전극판을 덮는다. 즉, 분리막(11)은 상기 한 쌍의 가이드 롤러(22) 사이를 통과한 후 상기 한 쌍의 가이드 롤러(22)에 의해 안내되어 전극판에 덮인다.The pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)는 분리막(11)을 지그재그(zigzag)로 접기 위해 이동한다. 구체적으로, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 타원 형상의 궤적을 따라 이동할 수 있다. 여기서, 타원 형상의 궤적은 가이드 롤러(22)의 이동 경로의 형상을 나타낸다.A pair of
도 4를 보면, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 타원 형상의 궤적을 따라 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로, 그리고 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 왕복 이동한다. Referring to Figure 4, the pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)는 A 구간과 B 구간과 C 구간으로 구획된 좌측 최외각 위치로부터 우측 최외각 위치까지의 거리를 왕복 이동한다. 구체적으로, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 A 구간과 B 구간과 C 구간을 차례로 이동하고, 이어서 C 구간과 B 구간과 A 구간을 차례로 이동한다. 한 쌍의 가이드 롤러는 상기 왕복 이동을 반복한다.A pair of
상기 좌측 최외각 위치는 스택 적층부(30)에 놓인 전지판의 좌측 단부로부터 수평 방향을 따라 좌측으로 미리 설정된 거리만큼 이격된 위치를 나타낸다. 도 4에서 A 구간은 전지판의 좌측 단부로부터 수평 방향을 따라 좌측으로 좌측 최외각 위치까지의 거리 구간을 나타낸다. 즉, A 구간의 거리는 전지판의 좌측 단부로부터 수평 방향을 따라 좌측으로 좌측 최외각 위치까지의 거리를 나타낸다. 상기 A 구간의 거리는 수평 방향으로 배치된 전지판을 덮는 분리막(11)의 길이에 따라 달라질 수 있다.The left outermost position indicates a position spaced apart by a preset distance to the left along the horizontal direction from the left end of the battery plate placed on the
상기 우측 최외각 위치는 스택 적층부(30)에 놓인 전지판의 우측 단부로부터 수평 방향을 따라 우측으로 미리 설정된 거리만큼 이격된 위치를 나타낸다. 도 4에서 C 구간은 전지판의 우측 단부로부터 수평 방향을 따라 우측으로 우측 최외각 위치까지의 거리 구간을 나타낸다. 즉, C 구간의 거리는 전지판의 우측 단부로부터 수평 방향을 따라 우측으로 우측 최외각 위치까지의 거리를 나타낸다. 상기 C 구간의 거리는 수평 방향으로 배치된 전지판을 덮는 분리막(11)의 길이에 따라 달라질 수 있다. The right outermost position indicates a position spaced a preset distance to the right along the horizontal direction from the right end of the battery plate placed on the
한편, 도 4에서 B 구간은 상기 A 구간 및 상기 C 구간과 연결되며, 상기 A 구간 및 상기 C 구간 사이의 거리 구간을 나타낸다. 즉, B 구간의 일측 단부는 A 구간과 연결되고, B 구간의 타측 단부는 C 구간과 연결된다. B 구간의 거리는 수평 방향을 따라 A 구간과 C구간 사이의 거리를 나타낸다. 이는 수평 방향으로 배치된 전지판의 수평 방향 길이와 동일하다. 따라서, 상기 B 구간의 거리는 수평 방향으로 배치된 전지판의 수평 방향 길이에 따라 달라질 수 있다.Meanwhile, in FIG. 4, section B is connected to section A and section C, and represents the distance section between section A and section C. That is, one end of section B is connected to section A, and the other end of section B is connected to section C. The distance of section B represents the distance between sections A and C along the horizontal direction. This is equal to the horizontal length of the panel arranged in the horizontal direction. Accordingly, the distance of section B may vary depending on the horizontal length of the battery panel arranged in the horizontal direction.
한 쌍의 가이드 롤러(22)는 분리막(11)을 지그재그로 접기 위해 타원 형상의 궤적을 따라 왕복 이동한다. A pair of
구체적으로, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로 이동하면서, A 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, C 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동한다. 이때, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 A 구간에서는 등가속 운동을 하고, B구간에서는 등속 운동을 하며, C 구간에서는 등감속 운동을 한다. Specifically, the pair of
그리고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 이동하면서, C 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, A 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동한다. 이때, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 C 구간에서는 등가속 운동을 하고, B 구간에서는 등속 운동을 하며, A 구간에서는 등감속 운동을 한다.In addition, the pair of
상기 A 구간과 상기 C 구간이 등가속 운동과 등감속 운동을 함에 따라, 후술하는 셀 스택(31)(cell stack)의 생산 속도가 증가하게 되어 생산 효율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다.As the section A and the section C perform constant acceleration and constant deceleration movement, the production speed of the cell stack 31 (cell stack), which will be described later, increases, resulting in improved production efficiency.
상기 B 구간은 분리막(11)이 전지판을 덮는 구간이며, B 구간에서 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 수평 방향으로 등속 운동을 함에 따라, 분리막(11)은 일정한 장력(약한 수치의 장력) 하에 주름 없이 평평하게 전지판을 덮을 수 있게 된다. The section B is a section where the
한 쌍의 가이드 롤러(22)는 타원 형상의 궤적을 그리며 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로 이동한다. 이때 상기 한 쌍의 가이드 롤러(22)에 의해 안내된 분리막(11)은 스택 테이블(32)로 이송된 전지판(예를 들어, 양극판(311))을 덮게 된다. 이어서, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 타원 형상의 궤적을 그리며 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 이동한다. 이때 상기 한 쌍의 가이드 롤러(22)에 의해 안내된 분리막(11)은 스택 테이블(32)로 이송된 전지판(예를 들어, 음극판(312))을 덮게 된다. A pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)가 전술한 바와 같이 왕복 이동을 반복함에 따라, 양극판(311)과 음극판(312)은 분리막(11)을 사이에 두고 적층되게 된다. 이렇게 양극판(311)과 음극판(312)이 분리막(11)을 사이에 두고 적층됨에 따라 후술하는 셀 스택(31)이 형성된다.As the pair of
분리막(11)이 피더롤(21)을 통과한 이후에 분리막(11)의 장력은, 분리막(11)이 피더롤(21)을 통과하기 이전까지의 분리막(11)의 장력보다 낮아지게 된다. 따라서, 피더롤(21)을 통과한 분리막(11)은 장력이 줄어든 상태(분리막(11)이 피더롤(21)로부터 풀어진 상태)가 된다. 이 상태에서 분리막(11)이 미리 설정된 길이만큼 풀어지면 또는 풀어지는 동안에 가이드 롤러(22)가 타원 형상의 궤적을 따라 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로 이동하고, 분리막(11)은 가이드 롤러(22)에 의해 안내되어 스택 테이블(32)로 이송된 양극판(311)(또는, 음극판(312))을 덮게 된다. 이어서, 다시 분리막(11)이 미리 설정된 길이만큼 풀어지면 또는 풀어지는 동안에 가이드 롤러(22)가 타원 형상의 궤적을 따라 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 이동하고, 분리막(11)은 가이드 롤러(22)에 의해 안내되어 스택 테이블(32)로 이송된 음극판(312)(또는 양극판(311))을 덮게 된다. 여기서, 피더롤(21)을 통과한 분리막(11)(즉, 피더롤(21)로부터 풀어진 상태의 분리막(11))의 미리 설정된 길이는 수평 방향으로 배치된 전지판의 수평 방향 길이에 따라 달라질 수 있다.After the
한 쌍의 가이드 롤러(22)가 전술한 타원 형상의 궤적을 따라 이동함에 따라, 피더롤(21)을 통과한 분리막(11)(피더롤(21)로부터 풀어진 상태의 분리막(11))은 한 쌍의 가이드 롤러(22)에 의해 일정한 장력이 유지된 채 전지판을 덮게 된다. 여기서, 일정한 장력은 그 수치가 낮다고 볼 수 있다. 이에 따라, 분리막(11)은 주름 없이 균일하게 전지판에 덮이게 된다. As the pair of
본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는, 분리막(11)이 지그재그로 전극판을 덮을 때마다, 전극판의 일측 외면에서 전극판을 아래로 가압하여 고정하는(잡아주는) 고정부재(미도시)를 포함한다.The cell stack manufacturing device for secondary batteries according to an example of an embodiment of the present invention is a device that presses down and fixes (holds) the electrode plate on one outer surface of the electrode plate every time the
상기 고정부재는 분리막(11)이 적층된 전지판을 덮을 때, 예를 들어, 분리막(11)이 덮이는 쪽의 전극판의 일측을 아래로 가압하여 고정함으로써, 분리막(11)이 가이드 롤러(22)에 의해 안내되어 전극판을 덮는 과정에서 전극판이 움직이지 않도록 고정하는 역할을 한다.When the fixing member covers the battery plate on which the
한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로 이동할 때 A 구간에서, 그리고 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 이동할 때 C 구간에서, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동함에 따라, 한 쌍의 가이드 롤러(22)는 상기 고정부재를 회피할 수 있게 된다. 또한, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 분리막(11)을 위 방향으로 들어 수평 방향으로 이동함에 따라, 피더롤(21)로부터 풀어진 상태의 분리막(11)은 구김이 없이 평평하게 펴지게 된다. In section A when the pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)는 전술한 왕복 이동을 위하여 공지의 이동 구동장치를 구비할 수 있다. 여기서, 공지의 이동 구동장치는 예를 들어, 구동 모터, 감속기, 풀리, 벨트 등을 포함할 수 있고, 상기 구동장치와 연결되기 위한 각종 연결 부재들을 포함할 수 있다.The pair of
스택 적층부(30)는 셀 스택(cell stack)(31) 및 스택 테이블(stack table)(32)을 포함한다.The
상기 스택 적층부(30)는 셀 스택(31)이 적층된다.The
스택 적층부(30)는 장력 조절부(20)의 아래에 배치된다.The
상기 셀 스택(31)은 다수개의 전극판 각각이 분리막(11)을 사이에 두고 적층된 구조를 갖는다. 여기서, 전극판은 양극판(311)과 음극판(312)을 나타낸다.The
구체적으로, 셀 스택(31)은 예를 들어 양극판(311)이 적층되고, 상기 양극판(311) 위에 분리막(11)이 덮이며, 상기 분리막(11) 위에 음극판(312)이 적층되고, 상기 음극판(312) 위에 분리막(11)이 덮인 구조를 갖는다. 즉, 셀 스택(31)은 양극판(311)과 음극판(312)이 분리막(11)을 사이에 두고 교번적으로 적층된 구조를 갖는다. Specifically, the
셀 스택(31)은 전술한 바와 같이, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 왕복 이동을 반복하면서 피더롤(21)로부터 풀어진 상태의 분리막(11)을 전지판 상에 반복적으로 안내함에 따라 형성된다.As described above, the
셀 스택(31)은 스택 테이블(32) 상에서 제조된다.The
상기 스택 테이블(32)은 이동하지 않을 수 있다. 다시 말해, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 왕복 이동을 반복하면서 셀 스택(31)이 제조되는 동안, 스택 테이블(32)은 이동하지 않을 수 있다.The stack table 32 may not move. In other words, while the
또한, 상기 스택 테이블(32)은 아래 방향과 위 방향으로 이동할 수 있다. Additionally, the stack table 32 can move in the downward and upward directions.
스택 테이블(32)은 하나의 전극판이 분리막(11)에 덮이면, 아래 방향으로 이동한다. 구체적으로, 스택 테이블(32)에 이송된 하나의 전극판이 분리막(11)에 덮이면, 스택 테이블(32)은 미리 설정된 길이만큼 아래 방향으로 이동한다. 여기서, 미리 설정된 길이는 분리막(11)의 두께와 전극판의 두께가 합쳐진 길이를 나타낸다. 이에 따라, 피더롤(21)로부터 스택 테이블(32)로 이송된 전지판 사이의 거리는 일정하게 유지되게 된다. The stack table 32 moves downward when one electrode plate is covered with the
스택 테이블(32)은, 스택 테이블(32) 상에 제조된 하나의 셀 스택(31)이 제거되면(다시 말해, 다른 장소로 이송되면), 다른 셀 스택(31)을 구성하는 전극판을 이송받기 위해 위 방향으로 이동한다. 이에 따라, 피더롤(21)로부터 스택 테이블(32)로 이송된 전지판 사이의 거리는 일정하게 유지되게 된다. The stack table 32 transfers the electrode plates constituting the
도시되지는 않았지만, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는, 스택 테이블(32)의 일측에 배치되어 양극판(311)을 스택 테이블(32) 상으로 이송(이동)시키는 양극판 공급부 및, 스택 테이블(32)의 다른 일측에 배치되어 음극판(312)을 스택 테이블(32) 상으로 이송(이동)시키는 음극판 공급부를 구비한다.Although not shown, the secondary battery cell stack manufacturing device according to an example of the embodiment of the present invention is disposed on one side of the stack table 32 and transfers (moves) the
상기 양극판 공급부와 상기 음극판 공급부는 스택 테이블(32)에 양극판(311)과 음극판(312)을 연속적으로 공급한다.The positive electrode plate supply unit and the negative electrode plate supply unit continuously supply the
양극판 공급부와 음극판 공급부는 양극판(311)과 음극판(312)을 이동시키기 위하여 공지의 이동 구동장치 및 각종 연결 부재들을 구비할 수 있다. The positive electrode plate supply unit and the negative electrode plate supply unit may be equipped with a known moving driving device and various connecting members to move the
전술한 바와 같이, 스택 테이블(32)은 가이드 롤러(22)가 왕복 이동을 반복하는 동안 이동하지 않을 수 있지만, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라 스택 테이블(32)은 일정한 형태(궤적)로 이동할 수 있다.As described above, the stack table 32 may not move while the
본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 스택 테이블(32)은 아래 방향과 위 방향으로 이동한다. 구체적으로, 스택 테이블(32)은 하나의 전극판이 분리막(11)에 덮이는 동안에, 아래 방향과 위 방향으로 이동한다. 도 5는 스택 적층부(30)의 다른 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.According to an example of another embodiment of the present invention, the stack table 32 moves in the downward and upward directions. Specifically, the stack table 32 moves downward and upward while one electrode plate is covered with the
도 5를 보면, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치와 우측 최외각 위치 사이에서 이동하는 중일 때, 스택 테이블(32)은 분리막(11)의 장력이 일정하게 유지되도록 하기 위하여, 제1 위치에서 아래 방향으로 미리 설정된 거리만큼 이동하여 제2 위치에 도달한 후 다시 위 방향으로 미리 설정된 거리만큼 이동한다. 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치와 우측 최외각 위치에 있을 때(또는 도착할 때), 스택 테이블(32)은 제1 위치에 위치하게 된다. Referring to Figure 5, when the pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)의 상기 아래 방향 이동과 상기 위 방향 이동은 전극판이 적층될 때마다 연속적으로 행해진다.The downward movement and the upward movement of the pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)와 스택 테이블(32)의 이동 경로를 예를 들어 설명하면 다음과 같다. The movement path of the pair of
한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치에 있을 때 스택 테이블(32)은 제1 위치에 위치하며, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치에서 출발하면 스택 테이블(32)은 제2 위치로 이동을 시작하고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치와 우측 최외각 위치의 중간부분에 도착하면 스택 테이블(32)은 제2 위치에 도달하며, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 상기 중간부분을 지나면 스택 테이블(32)은 다시 제1 위치로 이동을 시작한다. 그리고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 우측 최외각 위치에 도착하면 스택 테이블(32)은 제1 위치에 위치한다. 여기서, 제2 위치는 제1 위치로부터 아래 방향으로 미리 설정된 거리만큼 이격된 위치를 나타낸다.When the pair of
그리고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 우측 최외각 위치에서 출발하면 스택 테이블(32)은 제2 위치로 이동을 시작하고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 우측 최외각 위치와 좌측 최외각 위치의 중간부분에 도착하면 스택 테이블(32)은 제2 위치에 도달하며, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 상기 중간부분을 지나면 스택 테이블(32)은 다시 제1 위치로 이동을 시작한다. 그리고, 한 쌍의 가이드 롤러(22)가 좌측 최외각 위치에 도착하면 스택 테이블(32)은 제1 위치에 위치한다. Then, when the pair of
전술한 한 쌍의 가이드 롤러(22)의 아래 방향 이동과 위 방향 이동은 전극판이 적층될 때마다 연속적으로 행해진다.The downward and upward movements of the pair of
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 장력 조절부(20)를 통해 분리막 언와인더(12)로부터 이동하는 분리막(11)의 장력을 제어할 수 있다.As described above, the cell stack manufacturing apparatus for secondary batteries according to examples of embodiments of the present invention can control the tension of the
구체적으로, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는 피더롤(21)의 회전 속도를 조절(제어)함으로써, 분리막 언와인더(12)로부터 피더롤(21)까지 이동하는 분리막(11)의 장력을 조절(제어)할 수 있다. Specifically, the secondary battery cell stack manufacturing device of the present invention adjusts (controls) the rotation speed of the
구체적으로, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는, 텐션 컷 이후 가이드 롤러(22)의 이동 속도 및/또는 이동 궤적에 의해 분리막(11)의 장력을 유지할 수 있다. Specifically, the secondary battery cell stack manufacturing apparatus of the present invention can maintain the tension of the
구체적으로, 본 발명의 이차전지의 셀 스택 제조장치는, 텐션 컷 이후 가이드 롤러(22)의 이동 속도 및/또는 이동 위치(궤적)에 따라 피더롤(21)의 회전 속도를 조절(제어)함으로써 분리막(11)의 장력을 조절(제어)할 수 있다.Specifically, the secondary battery cell stack manufacturing device of the present invention adjusts (controls) the rotational speed of the
본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 이차전지의 셀 스택 제조장치는 분리막(11)의 장력을 조절(제어)할 수 있어, 셀 스택(31) 생산의 효율성을 향상시킬 수 있고, 분리막 주름 발생에 의한 불량을 감소시켜 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. The secondary battery cell stack manufacturing apparatus according to examples of the present invention can adjust (control) the tension of the
이상에서 실시 상태들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 상태에 포함되며, 반드시 하나의 실시 상태에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 상태에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 상태들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시 상태들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The features, structures, effects, etc. described in the embodiments above are included in at least one embodiment of the present invention and are not necessarily limited to only one embodiment. Furthermore, the features, structures, effects, etc. illustrated in each embodiment can be combined or modified for other embodiments by a person with ordinary knowledge in the field to which the embodiments belong. Therefore, contents related to such combinations and modifications should be construed as being included in the scope of the present invention.
또한, 이상에서 실시 상태를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 상태의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 즉, 실시 상태에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.In addition, although the above description focuses on the embodiment, this is only an example and does not limit the present invention, and those skilled in the art will be able to understand the above without departing from the essential characteristics of the present embodiment. You will see that various modifications and applications not illustrated are possible. In other words, each component specifically shown in the implementation state can be modified and implemented. And these variations and differences in application should be construed as being included in the scope of the present invention as defined in the appended claims.
10: 분리막 공급부
11: 분리막
12: 분리막 언와인더
13: 분리막 주행 롤러
14: 댄서부
141: 댄서롤
142: 제1 지지부재
143: 제2 지지부재
20: 장력 조절부
21: 피더롤
211: 모터
212: 동력 전달 부재
213: 피더롤 풀리
214: 모터 풀리
22: 가이드 롤러
30: 스택 적층부
31: 셀 스택
311: 양극판
312: 음극판
32: 스택 테이블10: Separator supply unit
11: Separator
12: Separator unwinder
13: Separator traveling roller
14: Dancer Department
141: Dancer Roll
142: First support member
143: Second support member
20: Tension control unit
21: Feeder roll
211: motor
212: Absence of power transmission
213: Feeder roll pulley
214: motor pulley
22: Guide roller
30: Stack lamination section
31: cell stack
311: positive plate
312: negative plate
32: Stack table
Claims (17)
상기 분리막 공급부로부터 이동된 상기 분리막의 장력을 조절하는 장력 조절부; 및
상기 장력 조절부 아래에 배치되는 스택 적층부를 포함하고,
상기 장력 조절부는 피더롤 구동부에 의하여 회전하는 피더롤을 구비하여 상기 분리막의 장력을 조절하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
A separator supply unit that supplies a separator;
a tension control unit that adjusts the tension of the separator moved from the separator supply unit; and
It includes a stack lamination section disposed below the tension adjusting section,
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the tension adjusting unit includes a feeder roll rotated by a feeder roll driving unit to adjust the tension of the separator.
상기 분리막 공급부는,
분리막이 권취된 분리막 언와인더;
상기 분리막 언와인더로부터 풀린 분리막을 상기 장력 조절부로 안내하는 복수 개의 분리막 주행 롤러; 및
상기 분리막 언와인더와 상기 장력 조절부 사이에 배치되는 댄서부를 포함하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 1,
The separator supply unit,
A separator unwinder in which the separator is wound;
a plurality of separator traveling rollers that guide the separator unwound from the separator unwinder to the tension control unit; and
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, comprising a dancer part disposed between the separator unwinder and the tension adjuster.
상기 댄서부는,
상기 분리막의 이동에 의해 회전하는 복수 개의 댄서롤;
상기 복수 개의 댄서롤 중 일부의 댄서롤을 지지하는 제1 지지부재; 및
상기 복수 개의 댄서롤 중 다른 일부의 댄서롤을 지지하고, 상기 제1 지지부재와 미리 설정된 거리만큼 이격되어 배치되는 제2 지지부재를 포함하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 2,
The dancer department,
a plurality of dancer rolls rotating by movement of the separator;
A first support member supporting some of the dancer rolls among the plurality of dancer rolls; and
A cell stack manufacturing apparatus for a secondary battery, comprising a second support member that supports another part of the dancer roll among the plurality of dancer rolls and is disposed to be spaced apart from the first support member by a preset distance.
상기 제1 지지부재는 이동하거나 또는 상기 제1 지지부재의 일측을 중심축으로 하여 회전하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 3,
The cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the first support member moves or rotates with one side of the first support member as a central axis.
상기 제2 지지부재는 이동하거나 또는 상기 제2 지지부재의 일측을 중심축으로 하여 회전하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 3,
The second support member moves or rotates with one side of the second support member as a central axis.
상기 제1 지지부재 및 상기 제2 지지부재는 이동하면서 회전이 가능한, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 3,
The first support member and the second support member are capable of rotating while moving.
상기 장력 조절부는,
한 쌍으로 구비된 상기 피더롤;
한 쌍의 상기 피더롤을 회전시키는 상기 피더롤 구동부; 및
한 쌍의 상기 피더롤과 상기 스택 적층부 사이에 배치되는 가이드 롤러를 포함하고,
상기 분리막은 한 쌍의 상기 피더롤 사이를 통과하여 상기 가이드 롤러로 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 1,
The tension control unit,
The feeder roll provided as a pair;
The feeder roll driving unit that rotates the pair of feeder rolls; and
It includes a guide roller disposed between the pair of feeder rolls and the stack lamination unit,
The separator passes between the pair of feeder rolls and moves to the guide roller.
상기 가이드 롤러는 한 쌍으로 구비되고, 한 쌍의 상기 피더롤 사이를 통과한 분리막을 안내하여 상기 스택 적층부에 순차적으로 적층되는 전극판을 덮는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
In clause 7,
The guide roller is provided in a pair, and guides the separator passing between the pair of feeder rolls to cover the electrode plates sequentially stacked on the stack stack.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 좌측 최외각 위치에서 우측 최외각 위치로, 그리고 우측 최외각 위치에서 좌측 최외각 위치로 왕복 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 8,
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the pair of guide rollers reciprocate from the left-most position to the right-outmost position, and from the right-outmost position to the left-most position.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 A 구간과 B 구간과 C 구간으로 구획된 좌측 최외각 위치로부터 우측 최외각 위치까지의 거리를 왕복 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 9,
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the pair of guide rollers reciprocate the distance from the outermost position on the left divided into sections A, B, and C to the outermost position on the right.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 좌측 최외각 위치에서 상기 우측 최외각 위치로 이동하면서, 상기 A 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, 상기 B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, 상기 C 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 10,
The pair of guide rollers moves from the left outermost position to the right outermost position, moves upward along an arc-shaped trajectory in the section A, moves horizontally in the section B, and moves in the horizontal direction in the section C. A secondary battery cell stack manufacturing device that moves along an arc-shaped trajectory in a downward direction in the section.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 A 구간에서는 등가속 운동을 하고, 상기 B 구간에서는 등속 운동을 하며, 상기 C 구간에서는 등감속 운동을 하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 11,
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the pair of guide rollers performs a uniform acceleration movement in the section A, a constant speed movement in the section B, and a uniform deceleration movement in the section C.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 우측 최외각 위치에서 상기 좌측 최외각 위치로 이동하면서, 상기 C 구간에서는 위 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하고, 상기 B 구간에서는 수평 방향으로 이동하며, 상기 A 구간에서는 아래 방향으로 원호 형상의 궤적을 따라 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 10,
The pair of guide rollers moves from the right outermost position to the left outermost position, moves upward along an arc-shaped trajectory in the section C, moves horizontally in the section B, and moves in the horizontal direction in the section A. A secondary battery cell stack manufacturing device that moves along an arc-shaped trajectory in a downward direction in the section.
한 쌍의 상기 가이드 롤러는 상기 C 구간에서는 등가속 운동을 하고, 상기 B 구간에서는 등속 운동을 하며, 상기 A 구간에서는 등감속 운동을 하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to clause 13,
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, wherein the pair of guide rollers performs a uniform acceleration movement in the section C, a constant speed movement in the section B, and a uniform deceleration movement in the section A.
상기 스택 적층부는,
다수개의 전극판 각각이 상기 분리막을 사이에 두고 적층된 셀 스택; 및
상기 셀 스택이 배치되는 스택 테이블을 포함하고,
상기 스택 테이블은 하나의 전극판이 상기 분리막에 덮이면, 아래 방향으로 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 1,
The stack lamination unit,
A cell stack in which a plurality of electrode plates are stacked with the separator interposed therebetween; and
Includes a stack table where the cell stack is arranged,
The stack table is a secondary battery cell stack manufacturing device that moves downward when one electrode plate is covered with the separator.
상기 스택 적층부는,
다수개의 전극판 각각이 상기 분리막을 사이에 두고 적층된 셀 스택; 및
상기 셀 스택이 배치되는 스택 테이블을 포함하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.
According to paragraph 1,
The stack lamination unit,
A cell stack in which a plurality of electrode plates are stacked with the separator interposed therebetween; and
A cell stack manufacturing device for a secondary battery, comprising a stack table on which the cell stack is placed.
상기 스택 테이블은 하나의 전극판이 상기 분리막에 덮이는 동안에, 아래 방향과 위 방향으로 이동하는, 이차전지의 셀 스택 제조장치.According to clause 16,
The stack table is a secondary battery cell stack manufacturing device that moves downward and upward while one electrode plate is covered with the separator.
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---|---|---|---|
KR1020220138569A KR20230160156A (en) | 2022-05-16 | 2022-10-25 | Device for manufacturing cell stack of secondary battery |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20230160156A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210031152A (en) | 2019-09-11 | 2021-03-19 | 주식회사 디에이테크놀로지 | System And Method for Manufacturing Cell Stack of Secondary Battery |
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2022
- 2022-10-25 KR KR1020220138569A patent/KR20230160156A/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20210031152A (en) | 2019-09-11 | 2021-03-19 | 주식회사 디에이테크놀로지 | System And Method for Manufacturing Cell Stack of Secondary Battery |
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