KR20230156239A - 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기 - Google Patents
에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기 Download PDFInfo
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Abstract
실시예들은 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세라믹 재질의 무화기에 프린팅 방식을 이용하여 열선이 형성되는 것에 특징을 가진 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기에 관한 것이다.
실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는 세라믹 재질로 형성되는 세라믹 흡습체, 세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 열선 및 세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 접속 패드를 포함하고 열선과 접속 패드 중 적어도 하나는 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
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Description
실시예들은 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세라믹 재질의 무화기에 프린팅 방식을 이용하여 열선이 형성되는 것에 특징을 가진 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기에 관한 것이다.
에어로졸은 대기 중에 부유상태로 존재하는 액체 또는 고체의 작은 입자로 보통 0.001 ~ 1.0 ㎛의 크기를 갖는데, 액상으로부터 유래하는 에어로졸을 다양한 목적으로 사람이 흡입할 수 있는 에어로졸 발생 장치가 있는데, 예를 들어 액상 전자담배, 네블라이져가 있다.
일반적으로 에어로졸 발생 장치는, 배터리 및 제어 전자기기를 포함하고, 에어로졸을 형성하기 위한 액상을 저장하는 액상 카트리지를 구비한다. 또한 액상 카트리지 내의 액상을 흡수하는 심지부와 심지부를 가열하기 위한 액상 히터를 포함할 수 있다.
심지부와 액상 히터는 실질적으로 에어로졸을 발생시키는 요소라는 점에서 무화기라 불린다. 무화기는 에어로졸 발생 장치에 있어서 사용자 경험과 직결되는 핵심 요소로서, 특히 무화량, 에너지 효율, 예열 시간, 맛의 균일함 등의 에어로졸 발생 장치의 주요 품질을 좌우한다. 또한 구조 단순화나 소형화 등의 설계 요구사항을 충족시킬 필요가 있어 특히 그 개선이 요구되는 요소이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2021-0052200호는 미세입자 발생장치용 세라믹 히터 설치 구조에 대하여 개시하고 있다. 세라믹 무화기는 다공성 세라믹의 미세 기공을 에어로졸 발생 장치에서 유리하게 활용할 수 있다는 점에서 착안하여 연구되었다. 그러나 아직은 신규한 기술로서, 세라믹 히터의 에너지 효율을 높이면서도 양산성을 확보할 히터 구조의 연구개발이 필요하다.
실시예들은 세라믹 흡습체를 이용한 세라믹 무화기의 개선된 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예들은 실용화 가능한 제조 방법과 구조로 형성되는 세라믹 무화기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예들은 세라믹 흡습체의 흡습력을 개선하고 열선과 접속 패드의 형성이 용이한 세라믹 무화기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 재질로 형성되는 세라믹 흡습체, 세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 열선 및 세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 접속 패드를 포함하고 열선과 접속 패드 중 적어도 하나는 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 흡습체의 재질은 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 흡습체는, 모세관 현상으로 액상을 흡수하여 담지하는 미세기공을 포함하여 소정의 기공률을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 흡습체의 재질은 친수성의 금속-실리케이트인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 미세기공은 직경이 1 ㎛ 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 흡습체의 기공률은 30 % 내지 70 %인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 세라믹 흡습체는 세라믹 비드 또는 파우더를 소결하여 형성되고, 열선은 세라믹 흡습체의 표면에 금속 프린팅으로 형성되며, 접속 패드는 세라믹 흡습체의 소결 시 금속 패드를 인서트하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 접속 패드는 세라믹 흡습체의 표면 상에 또는 PI 필름이나 스테인레스강 중 어느 하나의 재질로 형성된 표면 상에 금속 프린팅 공정으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선은 세라믹 흡습체의 표면에 직렬 회로를 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선은 세라믹 흡습체의 표면에 병렬 회로를 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선은 세라믹 흡습체의 표면에 직조 패턴을 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선과 접속 패드의 재질은 Ni, Cr, Ti, Cu, Fe, Mo, 그래핀, 칸탈 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선 또는 접속 패드는 평평하거나 또는 오목하거나 또는 볼록하게 형성된 세라믹 흡습체 표면 상에 금속 프린팅 공정으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선과 접속 패드의 두께는 0.08 mm 내지 0.16 mm인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선과 접속 패드의 너비는 0.2 mm 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선의 발열 온도는 150 ℃ 내지 600 ℃인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선은 금속 프린팅 공정으로 단절 없이 이어지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는, 열선의 저항 값은 0.7 Ω 내지 1.2 Ω인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치는, 어느 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시예들에 따르면, 세라믹 흡습체 상에 열선 및/또는 접속 패드를 금속 프린팅으로 형성하여, 세라믹 흡습체의 유리한 효과를 이용하면서도 제조가 용이하고 전체적인 체적 및 크기를 감소시킬 수 있는 신규한 구조의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기를 제공할 수 있다.
또한 실시예들에 따르면, 세라믹 흡습체의 재질로 친수성 실리케이트를 채택하여, 액상의 흡습력을 개선하여 무화 효율을 상승시킨 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 2는 본 발명의 서로 다른 두 가지 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)를 도시한 측단면도,
도 3은 직렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 4는 병렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 5는 직조 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)를 포함하는 에어로졸 발생 장치(1)를 개념적으로 도시한 내부 구성도이다.
도 2는 본 발명의 서로 다른 두 가지 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)를 도시한 측단면도,
도 3은 직렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 4는 병렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 5는 직조 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b),
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)를 포함하는 에어로졸 발생 장치(1)를 개념적으로 도시한 내부 구성도이다.
이하 도면을 참조하여 실시예들에 대해 설명한다.
실시예들의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 실시예들에서의 에어로졸 형성 기재는 예를 들면, 각초, 향료, 니코틴, VG(식물성 글리세린), PG(플로필렌 글리콜) 등 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합 물질이며, 에어로졸 형성 물품 또는 흡연 물품은 일련의 적층 구조인 필터부와, 냉각부 및 에어로졸 형성 기재층(예를 들면, 각초, 향료, 니코틴, VG(식물성 글리세린), PG(플로필렌 글리콜) 등 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 혼합 물질임)을 포함하여 구성된다. 또는 에어로졸 형성 기재는 액상이나 겔(gel)의 형태로 액상 탱크 내에 저장될 수 있다.
실시예들의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기는 에어로졸 발생 장치 내에 배터리와 제어부와 함께 포함되어 사용자 또는 자동적인 제어에 의해 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 발생시켜 사용자가 이를 흡입할 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b)를 도시한 것이다. 본 실시예에서 세라믹 무화기(100)는 세라믹 재질로 형성되는 세라믹 흡습체(110)와, 세라믹 흡습체(110)의 표면에 형성되는 열선(120)과 세라믹 흡습체(110)의 표면에 형성되는 접속 패드(130)를 포함한다. 특히 본 실시예에서 열선(120)은 세라믹 흡습체(110)의 상단부 표면에 형성되었고, 접속 패드(130)는 세라믹 흡습체(110)의 하단부 표면에 형성되었다.
실시예에서 세라믹 흡습체(110)는 다공성 세라믹 재질로 형성되며, 비드(bead)또는 파우더(powder) 형태로 구성된 세라믹 재질일 수 있다. 세라믹 흡습체(110)는 모세관 현상으로 액상을 흡수하여 담지하는(상온에서 공기 중에 노출시켰을 때 액상이 흘러나오지 않는 정도로 액상을 보유하는) 미세기공을 포함하여, 소정의 기공률을 형성한다.
파우더형 또는 비드형의 다공성 세라믹을 적층하여 소결하여 세라믹 흡습체(110)를 제조할 수 있다. 다공성 세라믹 흡습체는 흡습되는 액상의 점도에 고려한 기공 직경, 기공율, 비드 크기 등을 지닌다.
세라믹 흡습체(110)는 바람직하게는 친수성 가공된 금속-실리케이트 재질인 것이 바람직하다. 세라믹 흡습체(110)가 친수성 재질인 경우, 표면장력이 작아져 액상의 흡수력이 증가할 수 있다. 세라믹 흡습체(110)의 재질을 예로 들면, 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄 중 어느 하나일 수 있다.
상술된 비드의 제조 공정으로, 실리케이트 파우더와 바인더 및 기공재를 혼합하여, 스프레이 드라이어(spray drier)나, 질소 drip 이후에 냉동 건조되어 비드로 제조된다. 다음으로, 비드와 바인더 및 기공재를 혼합하여 프레스 금형이나 사출 금형을 통하여 원하는 형태에서 자연 건조 또는 열풍 건조하여 소결시킨다.
파우더 형의 제조 공정으로, 분말과 조공제(기공형성제)을 혼합하여 프레스 금형이나 사출 금형을 통하여 원하는 형태에서 자연 건조 또는 열풍 건조하여 소결시킨다.
혼합형의 제조 공정으로, 실리케이트 비드와 파우더와 바인더 및 조공제를 혼합하여 프레스 금형이나 사출 금형을 통하여 원하는 형태에서 자연 건조 또는 열풍 건조하여 소결시킨다.
세라믹 흡습체(110)가 보유하는 미세기공의 직경은 1 ㎛ 내지 100 ㎛인 것이 액상 형태의 에어로졸 형성 기재를 잘 흡수할 수 있어 바람직하다. 또한 세라믹 흡습체(110)의 기공률은 30 % 내지 70 %인 것이 바람직하다.
실시예에서 열선(120)과 접속 패드(130)는 세라믹 흡습체(110)의 표면 또는 표면 인근에 형성되며, 특히 바람직하게는 금속 프린팅으로 형성된다. 즉, 금속 재질의 잉크를 사용하여 세라믹 흡습체(110)의 표면에 열선 패턴 또는 패드 패턴을 인쇄하여, 일단 소결 후에는 가공이 어려운 세라믹 흡습체(110)의 표면에 복잡한 형태의 열선(120)과 접속 패드(130)를 빠르게 형성할 수 있다. 열선(120)과 접속 패드(130)는 동일한 재질로 형성될 수 있으며, 예를 들어, Ni, Cr, Ti, Cu, Fe, Mo, 그래핀, 칸탈 중 어느 하나일 수 있다. 또는 상기의 예시적인 재질로 열선(120)을 형성하고, 접속 패드(130)는 열선(120)의 재질보다 전기 전도성이 높은 금속 재질로 형성할 수도 있다. 열선(120)은 전기가 흐르며 발열하여, 액상 형태로 세라믹 흡습체(110)에 흡수된 에어로졸 형성 기재를 가열하여 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 접속 패드(130)는 열선(120)과 전기적으로 연결되도록 형성되어 배터리(미도시)로부터 전력을 열선(120)에 공급한다.
실시예에 따라 접속 패드(130)는 금속 프린팅으로 형성되지 않고, 세라믹 흡습체(110)의 소결 전 또는 소결 중, 금속 재질의 패드를 인서트하여 형성될 수 있다. 접속 패드(130)는 열선(120)보다 작고 단순한 형상으로 충분하므로, 인서트 소결로 형성할 수 있다. 또한 실시예에 따라 접속 패드(130)는 세라믹 흡습체(110)의 표면 외에도, PI 필름이나 스테인레스강 중 어느 하나의 재질로 형성된 표면 상에 금속 프린팅 공정으로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 서로 다른 두 가지 실시예의 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 측단면도를 도시한 것이다. 도 2의 (a)와 같이 세라믹 흡습체(110)의 표면이 볼록부(P)를 포함하도록 일부가 볼록하게 형성되고 열선(120)은 상기 볼록부(P) 상에 형성될 수 있다. 또한 도 2의 (b)와 같이 세라믹 흡습체(110)의 표면이 오목부(D)를 포함하도록 일부가 오목하게 형성되고 열선(120)은 상기 오목부(D) 상에 형성될 수 있다. 또는 도면상 명시하지 않은 실시예로서, 볼록부(P)나 오목부(D)가 아닌 평평한 세라믹 흡습체(110)의 표면 상에 열선(120)이 형성될 수도 있다. 금속 프린팅으로 열선(120)을 형성할 경우, 상기 나열한 다양한 설계 요구상의 실시예들을 손쉽게 실시할 수 있다. 접속 패드(130) 역시 세라믹 흡습체(110)의 볼록부(P)나 오목부(D) 또는 평평한 표면에 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 금속 프린팅 공정으로 형성된 열선(120)과 접속 패드(130)의 두께는 0.08 mm 내지 0.16 mm인 것이 바람직하다. 또한 실시예에 따라, 금속 프린팅 공정으로 형성된 열선(120)과 접속 패드(130)의 너비는 0.2 mm 내지 0.4 mm인 것이 바람직하다. 또한 실시예에 따라, 에어로졸 형성 기재의 충분한 가열을 위하여 열선(120)의 발열 온도는 150 ℃ 내지 600 ℃인 것이 바람직하며, 열선의 저항 값은 0.7 Ω 내지 1.2 Ω인 것이 바람직하다. 또한 전류가 흐르지 않아 낭비되는 요소를 줄이기 위해, 열선(120)은 금속 프린팅 공정으로 단절 없이 이어지도록 형성되는 것이 바람직하다.
도 3은 직렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b)를 도시한 것, 도 4는 병렬 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b)를 도시한 것, 도 5는 직조 형상의 열선(120)을 포함하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)의 상면도(a)와 하면도(b)를 도시한 것이다.
실시예에 따라, 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)는, 세라믹 흡습체(110) 일면에 형성되는 열선(120)은, 직렬 회로 또는 병렬 회로를 형성하도록, 또는 직조 패턴을 형성하도록 금속 프린팅 공정으로 형성될 수 있다. 프린팅 공정은 형상을 자유롭게 설계할 수 있어 열선(120)의 프린팅 형상은 제한 없이 다양할 수 있다. 또한 열선(120)에 전류가 고르게 흐를 수 있도록 열선(120)이 프린팅된 형상에 대응하는 위치의 후면에 접속 패드(130)가 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기(100)를 포함하는 에어로졸 발생 장치(1)의 내부 구성도를 개념적으로 도시한 것이다. 본 실시예에서 에어로졸 발생 장치(1)는 다른 구성요소들을 수용하고 보고하는 케이스(10)와 본 발명의 어느 실시예의 세라믹 무화기(100)와 에어로졸로 변환되기 위한 액상(에어로졸 형성 기재)을 저장하는 액상 탱크(200)와, 에어로졸이 사용자에게 흡입되기 위한 흡입 유동을 제공하는 기류패스(300)와, 적어도 세라믹 무화기(100)의 발열을 제어하기 위한 제어부(400)와 전원 공급을 위한 배터리(500)를 포함할 수 있다. 액상 탱크(200)의 액상을 세라믹 무화기(100)의 세라믹 흡습체(110)가 흡수하며 심지 역할을 한다. 제어부(400)는 세라믹 무화기(100)의 접속 패드(130)와 전기적으로 연결되어 최종적으로 열선(120)이 발열할 수 있도록 전기를 공급하고, 이에 따라 세라믹 흡습체(110)에 흡수된 액상이 가열될 수 있다. 액상이 가열되며, 무화부(S)에서 에어로졸이 발생하고, 사용자는 필터 또는 드립팁(1000)을 통하여 에어로졸을 흡입할 수 있고, 이 때의 흡입 유동은 기류패스(300)에 의해 공급될 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 세라믹 무화기
110: 세라믹 흡습체
120: 열선 130: 접속 패드
200: 액상 탱크 300: 기류패스
400: 제어부 500: 배터리
120: 열선 130: 접속 패드
200: 액상 탱크 300: 기류패스
400: 제어부 500: 배터리
Claims (19)
- 세라믹 재질로 형성되는 세라믹 흡습체;
세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 열선; 및
세라믹 흡습체의 표면에 형성되는 접속 패드;를 포함하고 열선과 접속 패드 중 적어도 하나는 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
세라믹 흡습체의 재질은 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
세라믹 흡습체는, 모세관 현상으로 액상을 흡수하여 담지하는 미세기공을 포함하여 소정의 기공률을 형성하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
세라믹 흡습체의 재질은 친수성의 금속-실리케이트인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제3항에 있어서,
미세기공은 직경이 1 ㎛ 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제3항에 있어서,
세라믹 흡습체의 기공률은 30 % 내지 70 %인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
세라믹 흡습체는 세라믹 비드 또는 파우더를 소결하여 형성되고, 열선은 세라믹 흡습체의 표면에 금속 프린팅으로 형성되며, 접속 패드는 세라믹 흡습체의 소결 시 금속 패드를 인서트하여 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
접속 패드는 세라믹 흡습체의 표면 상에 또는 PI 필름이나 스테인레스강 중 어느 하나의 재질로 형성된 표면 상에 금속 프린팅 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선은 세라믹 흡습체의 표면에 직렬 회로를 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선은 세라믹 흡습체의 표면에 병렬 회로를 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선은 세라믹 흡습체의 표면에 직조 패턴을 형성하도록 금속 프린팅으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선과 접속 패드의 재질은 Ni, Cr, Ti, Cu, Fe, Mo, 그래핀, 칸탈 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선 또는 접속 패드는 평평하거나 또는 오목하거나 또는 볼록하게 형성된 세라믹 흡습체 표면 상에 금속 프린팅 공정으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선과 접속 패드의 두께는 0.08 mm 내지 0.16 mm인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선과 접속 패드의 너비는 0.2 mm 내지 0.4 mm인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선의 발열 온도는 150 ℃ 내지 600 ℃인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선은 금속 프린팅 공정으로 단절 없이 이어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항에 있어서,
열선의 저항 값은 0.7 Ω 내지 1.2 Ω인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기. - 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 장치용 세라믹 무화기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| PCT/KR2023/006068 WO2023214805A1 (ko) | 2022-05-04 | 2023-05-03 | 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20220055769 | 2022-05-04 | ||
| KR1020220055769 | 2022-05-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220077417A KR20230156239A (ko) | 2022-05-04 | 2022-06-24 | 에어로졸 발생 장치용 금속 프린팅을 이용한 세라믹 무화기 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20230156239A (ko) |
-
2022
- 2022-06-24 KR KR1020220077417A patent/KR20230156239A/ko unknown
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