KR20230153228A - Frame for landscape lighting and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
경관 조명용 프레임 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 관 형상의 케이스 유닛의 단면에 대응되는 압출공이 형성된 다이스(dies)를 향해 빌릿(billet)을 가압하여 케이스 유닛을 압출하는 단계, 및 케이스 유닛의 상단부 및 하단부 각각에 판 형상의 커버 유닛 및 베이스 유닛을 나사 결합하는 단계를 포함하는 경관 조명용 프레임 제조 방법이 제공된다.A method of manufacturing a frame for landscape lighting is disclosed. According to one aspect of the present invention, extruding a case unit by pressing a billet toward a die in which an extrusion hole corresponding to the cross section of the tubular case unit is formed, and extruding a case unit at each of the upper and lower ends of the case unit. A method of manufacturing a frame for landscape lighting is provided, including the step of screwing a plate-shaped cover unit and a base unit.
Description
본 발명은 경관 조명용 프레임 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a frame for landscape lighting and a method of manufacturing the same.
조경 등을 위한 다양한 디자인의 경관 조명이 개발되어 제작되고 있다.Landscape lighting of various designs for landscaping, etc. is being developed and produced.
이러한 경관 조명의 프레임을 제작함에 있어 강판 등을 기계적으로 절곡하거나 절단하여 구성 파트들을 제작하고 이를 용접으로 결합하는 방식이 일반적으로 사용되고 있다.In manufacturing such landscape lighting frames, a method of mechanically bending or cutting steel plates to manufacture component parts and joining them by welding is generally used.
그러나 이 같은 방식은 제작자의 높은 숙련도가 요구되고, 품이 많이 드는 반면 작업성이 떨어지고 다량 생산 시 균일한 품질을 확보하기 어렵다는 문제점이 있다.However, this method requires a high level of skill from the producer, requires a lot of labor, but has the problem of poor workability and difficulty in ensuring uniform quality during mass production.
따라서 소기의 품질을 갖춘 경관 조명용 프레임을 효과적으로 제조할 수 있는 방법에 대한 개발 필요성이 크다.Therefore, there is a great need to develop a method that can effectively manufacture landscape lighting frames with the desired quality.
본 발명은 소기의 품질을 갖춘 경관 조명용 프레임을 효과적으로 제조하여 제공하는 것이다.The present invention effectively manufactures and provides a frame for landscape lighting with the desired quality.
본 발명의 일 측면에 따르면, 관 형상의 케이스 유닛의 단면에 대응되는 압출공이 형성된 다이스(dies)를 향해 빌릿(billet)을 가압하여 케이스 유닛을 압출하는 단계, 및 케이스 유닛의 상단부 및 하단부 각각에 판 형상의 커버 유닛 및 베이스 유닛을 나사 결합하는 단계를 포함하는 경관 조명용 프레임 제조 방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, extruding a case unit by pressing a billet toward a die in which an extrusion hole corresponding to the cross section of the tubular case unit is formed, and extruding a case unit at each of the upper and lower ends of the case unit. A method of manufacturing a frame for landscape lighting is provided, including the step of screwing a plate-shaped cover unit and a base unit.
압출공은 케이스 유닛에 커버 유닛 및 베이스 유닛과의 나사 결합을 위한 나사홈이 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided to form a screw groove in the case unit for screw connection with the cover unit and the base unit.
압출하는 단계 이후에, 케이스 유닛의 외주면에 케이스 유닛의 길이 방향을 따라 연장되는 투광홀을 타공하는 단계가 더 포함될 수 있다.After the extruding step, a step of drilling a light-transmitting hole extending along the longitudinal direction of the case unit may be further included on the outer peripheral surface of the case unit.
압출공은 케이스 유닛에 투광홀을 내측에서 커버하는 투광판을 배치 가능한 배치홈이 형성되도록 마련되고, 나사 결합하는 단계 이전에, 투광판을 배치홈에 배치하는 단계가 더 포함될 수 있다.The extrusion hole is provided to form a placement groove in the case unit into which a light transmitting plate covering the light transmitting hole can be placed on the inside, and a step of placing the light transmitting plate in the placement groove may be further included before the step of screwing.
압출공은 케이스 유닛에 배치홈의 단부 측으로 투광판의 이탈을 방지 가능한 이탈 방지 돌기가 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided in the case unit so that a separation prevention protrusion capable of preventing separation of the light transmitting plate is formed on the end side of the placement groove.
압출공은 배치홈에 배치되는 투광판의 두께 변화를 수용 가능하도록, 이탈 방지 돌기에 배치홈 측으로 경사면이 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided so that an inclined surface is formed on the separation prevention protrusion toward the placement groove to accommodate changes in the thickness of the light transmitting plate placed in the placement groove.
케이스 유닛은 외주를 따라 복수의 절곡부가 형성되고, 압출공은 케이스 유닛에 절곡부의 내측에 개재되어 절곡부를 보강하는 보강부가 형성되도록 마련될 수 있다.The case unit may have a plurality of bent portions formed along the outer circumference, and an extrusion hole may be provided in the case unit to form a reinforcement portion that is interposed inside the bent portion to reinforce the bent portion.
케이스 유닛은 커버 유닛 및 베이스 유닛 대비 높은 전성을 가질 수 있다.The case unit may have higher malleability than the cover unit and base unit.
커버 유닛 및 베이스 유닛은 케이스 유닛 대비 높은 강성을 가질 수 있다.The cover unit and base unit may have higher rigidity than the case unit.
본 발명의 일 측면에 따른 경관 조명용 프레임 제조 방법에 의해 제조되는 경관 조명용 프레임으로서, 케이스 유닛은, 길이 방향으로 연장되고, 서로 이격되어 배치되는 복수의 제1 프레임부, 및 복수의 제1 프레임부 사이에 배치되어 조명을 배치 가능한 내부 공간을 구획하고, 복수의 제1 프레임부 중 어느 하나의 일단부 측에서 절곡되어 연장된 후 재절곡되어 복수의 제1 프레임부 중 다른 하나의 타단부 측으로 연장되는 복수의 제2 프레임부를 포함할 수 있다.A frame for landscape lighting manufactured by the method for manufacturing a frame for landscape lighting according to an aspect of the present invention, wherein the case unit includes a plurality of first frame parts extending in the longitudinal direction and arranged to be spaced apart from each other, and a plurality of first frame parts. It is disposed in between to define an internal space in which lighting can be placed, and is bent and extended from one end of one of the plurality of first frame parts and then re-bent to extend to the other end of one of the plurality of first frame parts. It may include a plurality of second frame units.
본 발명에 따르면, 소기의 품질을 갖춘 경관 조명용 프레임을 효과적으로 제조하여 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to effectively manufacture and provide a frame for landscape lighting with the desired quality.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경관 조명용 프레임 제조 방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 경관 조명용 프레임을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 경관 조명용 프레임의 케이스 유닛을 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 경관 조명용 프레임의 케이스 유닛을 나타낸 횡단면도.1 is a flowchart showing a method of manufacturing a frame for landscape lighting according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a frame for landscape lighting manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing a case unit of a frame for landscape lighting manufactured according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a case unit of a frame for landscape lighting manufactured according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can be modified in various ways and can have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The above terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in this application are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features. It should be understood that this does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 경관 조명용 프레임(100) 및 그 제조 방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, the frame 100 for landscape lighting according to the present invention and its manufacturing method will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description with reference to the accompanying drawings, identical or corresponding components are assigned the same drawing numbers and Redundant explanations regarding this will be omitted.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 경관 조명용 프레임(100) 제조 방법에 대해 설명한다.First, a method of manufacturing a frame 100 for landscape lighting according to an embodiment of the present invention will be described.
본 실시예에 따르면, 도 1에 도시된 바와 같이, 관 형상의 케이스 유닛(120)의 단면에 대응되는 압출공이 형성된 다이스(dies)를 향해 빌릿(billet)을 가압하여 케이스 유닛(120)을 압출하는 단계(S110), 및 케이스 유닛(120)의 상단부 및 하단부 각각에 판 형상의 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)을 나사 결합하는 단계(S140)를 포함하는 경관 조명용 프레임(100) 제조 방법이 제공된다.According to this embodiment, as shown in FIG. 1, the case unit 120 is extruded by pressing a billet toward a die in which an extrusion hole corresponding to the cross section of the tubular case unit 120 is formed. Manufacturing a frame 100 for landscape lighting, including a step (S110), and a step (S140) of screwing the plate-shaped cover unit 140 and the base unit 160 to each of the upper and lower ends of the case unit 120. A method is provided.
이와 같은 본 실시예에 따르면, 소기의 품질을 갖춘 경관 조명용 프레임(100)을 효과적으로 제조할 수 있다.According to this embodiment, the frame 100 for landscape lighting with the desired quality can be effectively manufactured.
이하 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 경관 조명용 프레임(100) 제조 방법의 각 단계에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, each step of the method of manufacturing the frame 100 for landscape lighting according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
단계110에서는 관 형상의 케이스 유닛(120)의 단면에 대응되는 압출공이 형성된 다이스(dies)를 향해 빌릿(billet)을 가압하여 케이스 유닛(120)을 압출할 수 있다.In step 110, the case unit 120 may be extruded by pressing a billet toward a die in which an extrusion hole corresponding to the cross section of the tubular case unit 120 is formed.
즉 케이스 유닛(120)은 관 형상을 가지는 바 압출 성형 방식을 통해 효과적으로 제작될 수 있다.That is, the case unit 120 can be effectively manufactured through a bar extrusion method having a tubular shape.
구체적으로 압출 성형 방식을 통해 다량 생산성이 확보되며 후술할 본 실시예에 따라 제작되는 케이스 유닛(120)의 구체적인 형상과 같이 복잡한 단면 형상을 갖는 경우에도 높은 품질로 제작할 수 있다.Specifically, a large amount of productivity is secured through the extrusion molding method, and it can be manufactured with high quality even when it has a complex cross-sectional shape, such as the specific shape of the case unit 120 manufactured according to this embodiment, which will be described later.
또한 관 형상의 케이스 유닛(120)을 압출을 통해 한번에 성형하게 되므로 강판 등을 절곡하여 가공하는 경우와 대비해 관 형상을 만들기 위하여 단부를 용접 등으로 접합할 필요가 없는 바 외부 마감 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, since the tubular case unit 120 is formed at once through extrusion, there is no need to join the ends by welding, etc. to create a tubular shape, unlike in the case of bending and processing steel plates, etc., thereby improving the quality of the external finish. there is.
다이스에 형성되어 압출 단면을 형성하는 압출공은 케이스 유닛(120)의 단면 형상에 대응되게 형성될 수 있다.The extrusion hole formed in the die to form the extrusion cross-section may be formed to correspond to the cross-sectional shape of the case unit 120.
이에 따라 전성을 가진 빌릿을 압출공이 형성된 다이스를 향해 가압함으로써 압출공에 따른 단면을 갖는 관 형상의 케이스 유닛(120)을 압출할 수 있다.Accordingly, the tubular case unit 120 having a cross section according to the extrusion hole can be extruded by pressing the malleable billet toward the die in which the extrusion hole is formed.
여기서 압출공이 형성된 다이스는 금형으로, 빌릿은 금형을 통과시켜 성형하기 위해 가공된 반제품으로 이해될 수 있다.Here, the die with the extrusion hole formed can be understood as a mold, and the billet can be understood as a semi-finished product processed to be formed by passing through the mold.
단계140에서는 케이스 유닛(120)의 상단부 및 하단부 각각에 판 형상의 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)을 나사 결합할 수 있다.In step 140, the plate-shaped cover unit 140 and base unit 160 may be screwed to each of the upper and lower ends of the case unit 120.
여기서 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 판 형상으로 형성되는 바 전술한 관 형상의 케이스 유닛(120)과 달리 압출 성형 방식으로 제작할 필요가 없으며 이에 따라 케이스 유닛(120)과 별도로 가공되어 케이스 유닛(120)과 나사 결합을 통해 간편하게 결합될 수 있다.Here, the cover unit 140 and the base unit 160 are formed in a plate shape, so unlike the tubular case unit 120 described above, they do not need to be manufactured by extrusion molding and are therefore processed separately from the case unit 120. It can be easily coupled to the case unit 120 through screw connection.
케이스 유닛(120)은 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160) 대비 높은 전성을 가질 수 있다.The case unit 120 may have higher malleability than the cover unit 140 and the base unit 160.
케이스 유닛(120)은 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160) 대비 높은 전성을 가져 전술한 압출 성형 방식을 통해 보다 효과적으로 제작될 수 있다.The case unit 120 has higher malleability than the cover unit 140 and the base unit 160 and can be manufactured more effectively through the extrusion molding method described above.
보다 구체적으로 케이스 유닛(120)은 전성이 큰 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.More specifically, the case unit 120 may be made of an aluminum alloy with high malleability.
이에 따라 케이스 유닛(120)은 경량성을 가져 설치 장소까지의 운반이 용이할 뿐만 아니라, 외부 설치 시 내식성이 크고, 또한 내부 공간에 배치된 조명에서 발생되는 열을 효과적으로 소산시킬 수 있다.Accordingly, the case unit 120 is not only lightweight and easy to transport to the installation site, but also has high corrosion resistance when installed externally, and can also effectively dissipate heat generated from lighting placed in the interior space.
커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 케이스 유닛(120) 대비 높은 강성을 가질 수 있다.The cover unit 140 and the base unit 160 may have higher rigidity than the case unit 120.
커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 케이스 유닛(120) 대비 전성이 낮지만 높은 강성을 가지므로 절단, 펀칭, 선단 등의 전단 가공 방식 등으로 성형될 수 있다.The cover unit 140 and the base unit 160 have lower malleability than the case unit 120, but have high rigidity, so they can be formed by shear processing methods such as cutting, punching, and tipping.
보다 구체적으로 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 강성이 큰 스테인리스강으로 이루어질 수 있다.More specifically, the cover unit 140 and the base unit 160 may be made of stainless steel with high rigidity.
이에 따라 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 외부 설치 시 내식성이 높고, 외부 충격에 대한 저항력이 크며, 특히 케이스 유닛(120)과 결합되어 지면에 설치되는 베이스 유닛(160)의 경우 케이스 유닛(120)에 대한 지지력이 보다 향상될 수 있다.Accordingly, the cover unit 140 and the base unit 160 have high corrosion resistance and high resistance to external shock when installed externally, especially in the case of the base unit 160 that is combined with the case unit 120 and installed on the ground. The support force for the unit 120 can be further improved.
또한 케이스 유닛(120)은 알루미늄 합금으로, 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 스테인리스강으로 이루어지는 경우, 이종 재질에 대한 용접 결합은 결합력이 떨어지므로, 전술한 나사 결합을 통해 높은 결합력을 담보할 수 있다.In addition, when the case unit 120 is made of aluminum alloy and the cover unit 140 and base unit 160 are made of stainless steel, welding of dissimilar materials has low bonding strength, so high bonding strength can be achieved through the above-mentioned screw coupling. It can be guaranteed.
압출공은 케이스 유닛(120)에 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)과의 나사 결합을 위한 나사홈(124)이 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided to form a screw groove 124 in the case unit 120 for screw connection with the cover unit 140 and the base unit 160.
이와 같은 압출공을 통해 케이스 유닛(120)이 압출됨에 따라 케이스 유닛(120)의 상단부 및 하단부에 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)과 나사 결합 가능한 나사홈(124)이 동시에 형성될 수 있다.As the case unit 120 is extruded through such an extrusion hole, screw grooves 124 capable of being screwed together with the cover unit 140 and the base unit 160 can be formed at the upper and lower ends of the case unit 120 at the same time. there is.
케이스 유닛(120)은 외주를 따라 복수의 절곡부(123)가 형성되고, 압출공은 케이스 유닛(120)에 절곡부(123)의 내측에 개재되어 절곡부(123)를 보강하는 보강부(125)가 형성되도록 마련될 수 있다.The case unit 120 has a plurality of bent portions 123 formed along the outer circumference, and the extrusion hole is a reinforcement portion ( 125) can be arranged to be formed.
이와 같은 압출공을 통해 케이스 유닛(120)이 압출됨에 따라 케이스 유닛(120)의 절곡부(123)의 내측에 보강부(125)가 형성되어 절곡부(123)의 외부 충격에 대한 저항력을 높일 수 있다.As the case unit 120 is extruded through such an extrusion hole, a reinforcement portion 125 is formed inside the bent portion 123 of the case unit 120 to increase resistance to external shock of the bent portion 123. You can.
또한 전술한 나사홈(124)이 보강부(125)에 형성될 수 있으며, 이에 따라 케이스 유닛(120)을 압출함으로써 보강부(125) 및 나사홈(124)을 일시에 형성할 수 있게 된다.Additionally, the above-described screw groove 124 may be formed in the reinforcement portion 125, and thus the reinforcement portion 125 and the screw groove 124 can be formed at the same time by extruding the case unit 120.
압출하는 단계(S110) 이후에, 케이스 유닛(120)의 외주면에 케이스 유닛(120)의 길이 방향을 따라 연장되는 투광홀(126)을 타공하는 단계(S120)가 더 포함될 수 있다.After the extruding step (S110), a step (S120) of drilling a light transmitting hole 126 extending along the longitudinal direction of the case unit 120 on the outer peripheral surface of the case unit 120 may be further included.
이에 따라 타공된 투광홀(126)은 케이스 유닛(120)의 내부 공간에 배치되는 조명에서 발생된 빛을 외부로 조사할 수 있다.Accordingly, the perforated light transmission hole 126 can radiate light generated from the lighting disposed in the internal space of the case unit 120 to the outside.
이 때 투광홀(126)은 케이스 유닛(120)의 길이 방향으로 연장되므로, 길이 방향으로 압출되는 케이스 유닛(120)의 외주면에 보다 용이하게 투광홀(126)을 타공 형성할 수 있다.At this time, since the light transmitting hole 126 extends in the longitudinal direction of the case unit 120, the light transmitting hole 126 can be more easily formed on the outer peripheral surface of the case unit 120 extruded in the longitudinal direction.
압출공은 케이스 유닛(120)에 투광홀(126)을 내측에서 커버하는 투광판(127)을 배치 가능한 배치홈(128)이 형성되도록 마련되고, 나사 결합하는 단계(S140) 이전에, 투광판(127)을 배치홈(128)에 배치하는 단계(S130)가 더 포함될 수 있다.The extrusion hole is provided to form a placement groove 128 in the case unit 120 in which the light transmitting plate 127 that covers the light transmitting hole 126 from the inside can be placed, and before the screw coupling step (S140), the light transmitting plate 126 is formed in the case unit 120. A step (S130) of placing (127) in the placement groove 128 may be further included.
이와 같은 압출공을 통해 케이스 유닛(120)이 압출됨에 따라 케이스 유닛(120)의 길이 방향을 따라 연장되는 투광홀(126)을 내측에서 커버하는 투광판(127)을 배치할 수 있는 배치홈(128)이 형성될 수 있다.As the case unit 120 is extruded through such an extrusion hole, a placement groove ( 128) can be formed.
여기서 투광판(127)은 투광홀(126)의 내측을 커버하여 내부 공간에 배치되는 조명에서 발생된 빛을 투광홀(126) 측으로 투과시킬 수 있다.Here, the light transmitting plate 127 covers the inside of the light transmitting hole 126 and can transmit light generated from lighting disposed in the internal space toward the light transmitting hole 126.
보다 구체적으로 투광판(127)은 케이스 유닛(120)에 대응되는 길이로 형성된 판 형상을 가질 수 있다.More specifically, the light transmitting plate 127 may have a plate shape formed with a length corresponding to the case unit 120.
압출공은 케이스 유닛(120)에 배치홈(128)의 단부 측으로 투광판(127)의 이탈을 방지 가능한 이탈 방지 돌기(129)가 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided in the case unit 120 so that a separation prevention protrusion 129 is formed at the end of the arrangement groove 128 to prevent the light transmitting plate 127 from being separated.
다시 말해 배치홈(128)에 배치된 투광판(127)이 지지될 수 있도록 배치홈(128)의 단부 측으로부터 이탈 방지 돌기(129)가 돌출되어 케이스 유닛(120)의 길이 방향으로 연장될 수 있으며, 이를 위해 압출공은 이탈 방지 돌기(129)의 단면 및 위치에 대응되는 단면 형상을 가질 수 있다.In other words, the separation prevention protrusion 129 may protrude from the end side of the arrangement groove 128 and extend in the longitudinal direction of the case unit 120 so that the light transmitting plate 127 placed in the arrangement groove 128 can be supported. For this purpose, the extrusion hole may have a cross-sectional shape corresponding to the cross-section and position of the departure prevention protrusion 129.
압출공은 배치홈(128)에 배치되는 투광판(127)의 두께 변화를 수용 가능하도록, 이탈 방지 돌기(129)에 배치홈(128) 측으로 경사면이 형성되도록 마련될 수 있다.The extrusion hole may be provided so that an inclined surface is formed on the separation prevention protrusion 129 toward the placement groove 128 to accommodate changes in the thickness of the light transmitting plate 127 placed in the placement groove 128.
즉 이탈 방지 돌기(129)의 배치홈(128) 측 외면은 배치홈(128)의 저면을 향해 경사지게 형성되어 제작 오차, 설계 의도 등에 따른 다양한 두께의 투광판(127)이 배치홈(128)에 수용되도록 할 수 있다.That is, the outer surface of the separation prevention protrusion 129 on the side of the arrangement groove 128 is inclined toward the bottom of the arrangement groove 128, so that the light transmitting plate 127 of various thicknesses according to manufacturing error, design intention, etc. is placed in the arrangement groove 128. It can be accepted.
케이스 유닛(120)은 알루미늄 합금으로 이루어지고, 투광판(127)은 합성 수지로 이루어질 수 있으며, 이 경우 배치홈(128) 및 이탈 방지 돌기(129)를 통해 이종 재질인 케이스 유닛(120) 및 투광판(127)을 용이하게 결합시킬 수 있게 된다.The case unit 120 may be made of aluminum alloy, and the light transmitting plate 127 may be made of synthetic resin. In this case, the case unit 120 and The light transmitting plate 127 can be easily combined.
또한 전술한 배치홈(128) 및 이탈 방지 돌기(129)가 압출 방식에 따라 형성됨으로써 기계 가공 및 용접 등으로 형성되는 경우 대비 작업성이 향상될 뿐만 아니라, 그 수치 품질을 보다 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the above-described arrangement groove 128 and the separation prevention protrusion 129 are formed according to the extrusion method, which not only improves workability compared to the case where they are formed by machining and welding, but also improves their numerical quality. .
다음으로, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 실시예에 따라 제작된 경관 조명용 프레임(100)의 각 구성에 대해 설명하도록 한다.Next, each configuration of the landscape lighting frame 100 manufactured according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
케이스 유닛(120)은, 길이 방향으로 연장되고, 서로 이격되어 배치되는 복수의 제1 프레임부(121), 및 복수의 제1 프레임부(121) 사이에 배치되어 조명을 배치 가능한 내부 공간을 구획하고, 복수의 제1 프레임부(121) 중 어느 하나의 일단부 측에서 절곡되어 연장된 후 재절곡되어 복수의 제1 프레임부(121) 중 다른 하나의 타단부 측으로 연장되는 복수의 제2 프레임부(122)를 포함할 수 있다.The case unit 120 extends in the longitudinal direction and is disposed between a plurality of first frame parts 121 spaced apart from each other and the plurality of first frame parts 121 to define an internal space in which lighting can be placed. and a plurality of second frames that are bent and extended from one end of one of the plurality of first frame parts 121 and then re-bent to extend to the other end of one of the plurality of first frame parts 121. It may include part 122.
커버 유닛(140)은 케이스 유닛(120)의 단부 형상에 대응되게 형성되되 판 형상으로 형성되어 케이스 유닛(120)의 상단부에 나사 결합될 수 있다.The cover unit 140 is formed to correspond to the shape of the end of the case unit 120, and may be formed in a plate shape and screwed to the upper end of the case unit 120.
베이스 유닛(160)은 판 형상으로 형성되어 케이스 유닛(120)의 하단부에 나사 결합되고 지면에 설치됨에 따라 케이스 유닛(120)을 지지할 수 있다.The base unit 160 is formed in a plate shape, is screwed to the lower end of the case unit 120, and can support the case unit 120 by being installed on the ground.
케이스 유닛(120)은 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160) 대비 높은 전성을 가질 수 있으며, 구체적으로 알루미늄 합금으로 이루어질 수 있다.The case unit 120 may have higher malleability than the cover unit 140 and the base unit 160, and may be specifically made of an aluminum alloy.
커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)은 케이스 유닛(120) 대비 높은 강성을 가질 수 있으며, 구체적으로 스테인리스강으로 이루어질 수 있다.The cover unit 140 and the base unit 160 may have higher rigidity than the case unit 120, and may be specifically made of stainless steel.
케이스 유닛(120)에는 커버 유닛(140) 및 베이스 유닛(160)과 나사 결합 가능하도록 나사홈(124)이 형성될 수 있다.A screw groove 124 may be formed in the case unit 120 to enable screw connection with the cover unit 140 and the base unit 160.
구체적으로 나사홈(124)은 후술할 보강부(125)에 형성될 수 있다.Specifically, the screw groove 124 may be formed in the reinforcement portion 125, which will be described later.
케이스 유닛(120)에는 제2 프레임부(122)의 절곡부(123)의 내측에 개재되어 절곡부(123)를 보강 가능한 보강부(125)가 형성될 수 있다.A reinforcement portion 125 may be formed in the case unit 120, which is interposed inside the bent portion 123 of the second frame portion 122 and capable of reinforcing the bent portion 123.
케이스 유닛(120)의 외주면에는 내부 공간에 배치된 조명에서 발생된 빛을 외부로 조사 가능한 투광홀(126)이 형성될 수 있다. A light transmission hole 126 may be formed on the outer peripheral surface of the case unit 120 through which light generated from lighting disposed in the internal space can be irradiated to the outside.
투광홀(126)은 케이스 유닛(120)의 외주면에 형성되어 케이스 유닛(120)의 길이 방향을 따라 연장될 수 있다.The light transmission hole 126 may be formed on the outer peripheral surface of the case unit 120 and extend along the longitudinal direction of the case unit 120.
구체적으로 투광홀(126)은 제1 프레임부(121)에 형성될 수 있으며, 이 경우 투광홀(126)을 통해 조사된 빛은 제2 프레임부(122)의 연장면을 따라 확산되어 조사될 수 있게 된다. Specifically, the light transmitting hole 126 may be formed in the first frame portion 121, and in this case, the light irradiated through the light transmitting hole 126 is diffused and irradiated along the extended surface of the second frame portion 122. It becomes possible.
투광판(127)은 투광홀(126)을 내측에서 커버하여 내부 공간에 배치되는 조명에서 발생된 빛을 투광홀(126) 측으로 투과시킬 수 있다.The light transmitting plate 127 covers the light transmitting hole 126 from the inside and can transmit light generated from lighting disposed in the internal space toward the light transmitting hole 126.
제1 프레임부(121)의 내측면에는 투광판(127)을 배치 가능한 배치홈(128)이 형성될 수 있다.An arrangement groove 128 in which the light transmitting plate 127 can be placed may be formed on the inner surface of the first frame part 121.
구체적으로 투광판(127)은 케이스 유닛(120)에 대응되는 길이로 형성된 판 형상을 가질 수 있다.Specifically, the light transmitting plate 127 may have a plate shape formed with a length corresponding to the case unit 120.
이 때 제1 프레임부(121)에는 배치홈(128)에 배치된 투광판(127)의 이탈을 방지 가능하도록 배치홈(128)의 단부 측에 이탈 방지 돌기(129)가 형성될 수 있다.At this time, a separation prevention protrusion 129 may be formed on the first frame portion 121 at the end of the arrangement groove 128 to prevent the light transmitting plate 127 placed in the arrangement groove 128 from being separated.
배치홈(128)에 배치되는 투광판(127)의 두께 변화를 수용 가능하도록, 이탈 방지 돌기(129)에는 배치홈(128) 측으로 경사면이 형성될 수 있다.To accommodate changes in the thickness of the light transmitting plate 127 disposed in the placement groove 128, an inclined surface may be formed on the separation prevention protrusion 129 toward the placement groove 128.
케이스 유닛(120)은 알루미늄 합금으로 이루어지고, 투광판(127)은 합성 수지로 이루어질 수 있으며, 이 경우 배치홈(128) 및 이탈 방지 돌기(129)를 통해 이종 재질인 케이스 유닛(120) 및 투광판(127)을 용이하게 결합시킬 수 있게 된다.The case unit 120 may be made of aluminum alloy, and the light transmitting plate 127 may be made of synthetic resin. In this case, the case unit 120 and The light transmitting plate 127 can be easily combined.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Above, an embodiment of the present invention has been described, but those skilled in the art can add, change, delete or add components without departing from the spirit of the present invention as set forth in the patent claims. The present invention may be modified and changed in various ways, and this will also be included within the scope of rights of the present invention.
100: 경관 조명용 프레임
120: 케이스 유닛
121: 제1 프레임부
122: 제2 프레임부
123: 절곡부
124: 나사홈
125: 보강부
126: 투광홀
127: 투광판
128: 배치홈
129: 이탈 방지 돌기
140: 커버 유닛
160: 베이스 유닛100: Frame for landscape lighting
120: case unit
121: first frame part
122: Second frame part
123: bending part
124: Screw groove
125: reinforcement part
126: Transmission hole
127: Lighting plate
128: Placement home
129: Anti-separation protrusion
140: Cover unit
160: Base unit
Claims (1)
판 형상으로 형성되어 상기 케이스 유닛의 상단부에 나사 결합되는 커버 유닛; 및
판 형상으로 형성되어 상기 케이스 유닛의 하단부에 나사 결합되는 베이스 유닛을 포함하고,
상기 케이스 유닛은,
길이 방향으로 연장되고, 서로 이격되어 배치되는 복수의 제1 프레임부; 및
상기 복수의 제1 프레임부 사이에 배치되어 조명을 배치 가능한 내부 공간을 구획하고, 상기 복수의 제1 프레임부 중 어느 하나의 일단부 측에서 절곡되어 연장된 후 재절곡되어 상기 복수의 제1 프레임부 중 다른 하나의 타단부 측으로 연장되는 복수의 제2 프레임부를 포함하고,
상기 케이스 유닛에는 상기 커버 유닛 및 상기 베이스 유닛과의 나사 결합을 위한 나사홈이 형성되고,
상기 케이스 유닛에는 상기 제2 프레임부의 재절곡부 내측에 개재되어 상기 제2 프레임의 재절곡부를 보강하는 보강부가 형성되고,
상기 나사홈은 상기 보강부에 배치되고,
상기 케이스 유닛에는 외주면에 상기 케이스 유닛의 길이 방향을 따라 연장되는 투광홀이 형성되고
상기 투광홀은,
상기 조명으로부터 발생되어 상기 투광홀을 통과한 빛이 상기 제2 프레임부의 연장면을 따라 확산되어 외부로 조사 가능하도록 상기 제1 프레임부에 형성되는, 경관 조명용 프레임.
tubular case unit;
a cover unit formed in a plate shape and screwed to the upper end of the case unit; and
It includes a base unit formed in a plate shape and screwed to the lower end of the case unit,
The case unit is,
A plurality of first frame parts extending in the longitudinal direction and arranged to be spaced apart from each other; and
It is disposed between the plurality of first frame parts to define an internal space in which lighting can be placed, and is bent and extended at one end of the plurality of first frame parts and then re-bent to form the plurality of first frames. It includes a plurality of second frame parts extending toward the other end of another one of the parts,
A screw groove is formed in the case unit for screw connection with the cover unit and the base unit,
The case unit is formed with a reinforcement portion interposed inside the re-bent portion of the second frame to reinforce the re-bent portion of the second frame,
The screw groove is disposed in the reinforcement part,
A light transmission hole extending along the longitudinal direction of the case unit is formed on the outer peripheral surface of the case unit.
The light transmission hole is
A frame for landscape lighting, which is formed in the first frame portion so that light generated from the lighting and passing through the light transmission hole is diffused along an extension surface of the second frame portion and can be irradiated to the outside.
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