KR20230151440A - 다공성 비드를 포함하는 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품 - Google Patents

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Abstract

실시예들은 다공성 비드를 포함하는 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제조가 용이하고 에어로졸 발생 효율이 개선된 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품에 관한 것이다.
다양한 실시예의 에어로졸 매질 집합체는 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질 및 표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이를 포함하고, 복수의 다공성 알갱이 사이에는 매크로 기공이 형성되고, 액상의 에어로졸 매질은 마이크로 기공과 매크로 기공에 수용된 것을 특징으로 한다.

Description

다공성 비드를 포함하는 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품{AEROSOL MEDIUM AGGREGATES COMPRISING POROUS BEADS AND HEATING TYPE SMOKING ARTICLE COMPRISING THE SAME}
실시예들은 다공성 비드를 포함하는 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 제조가 용이하고 에어로졸 발생 효율이 개선된 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품에 관한 것이다.
근래에 일반적인 궐련의 단점들을 극복하는 대체 방법에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 궐련을 연소시켜 에어로졸을 생성시키는 방법이 아닌 궐련 내의 에어로졸 발생 물질이 가열됨에 따라 에어로졸이 생성되는 방법에 관한 수요가 증가하고 있다.
일반적으로 담배 매질의 주원료인 슬러리 판상엽 시트의 경우 인장력이 약하여 제조적성이 어려우며, 담배 매질에 보습제도 다량 함유되어 있어 물리성이 취약하다. 또한, 글리세린 등과 같은 액상을 함유한 담배 매질은 친수성으로 인하여 주위 환경의 습도에도 민감하여 제조 공정 환경을 제어하는데 어려움이 있다. 담배 매질 내 함유시킬 수 있는 액상의 양도 한계가 있다.
담배 매질을 포함하는 궐련 이외에 별도의 카토마이저에 액상을 보관하여 에어로졸을 추가로 발생시켜서 사용자가 궐련을 흡입할 때 액상으로부터 유래하는 에어로졸을 궐련을 통해 흡입하는 경우도 제안되고 있으나, 카토마이저에 함유된 액상을 관리하는데 어려움(유통기한, 변질 등)이 있으며, 카토마이저에서 생성된 에어로졸이 이동하는 기류 패스에 응축물이 발생하여 오염이 발생할 수 있다.
이에 따라, 한 번 사용하고 버리게 되는 가열식 흡연 물품 내에 에어로졸 매질을 제공하고 이로부터 에어로졸을 얻기 위한 니즈가 존재한다.
실시예들은 연소 방식이 아닌 가열 방식으로 에어로졸을 발생시킬 수 있는 에어로졸 매질을 포함하면서, 제조가 간편하고 에어로졸 발생 효율이 개선된 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품을 제공하고 이로부터 에어로졸을 얻기 위한 것을 목적으로 한다.
또한 실시예들은 다공성 알갱이들의 집합으로 형성되어, 액상의 흡습과 이송이 원활하고 그에 따라 에어로졸 발생량이 증가할 수 있는 에어로졸 매질 집합체 및 이를 포함하는 가열식 흡연 물품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질 및 표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이를 포함하고, 복수의 다공성 알갱이 사이에는 매크로 기공이 형성되고, 액상의 에어로졸 매질은 마이크로 기공과 매크로 기공에 흡습된 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 마이크로 기공은 버나드셀 현상을 통하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 다공성 알갱이는 비드 형태나 구형 분말 형태인 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 다공성 알갱이는 금속 성분과 실리케이트로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 금속 성분은 알칼리토류족인 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 다공성 알갱이는 섬유 글라스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 섬유 글라스는 50% 이상의 중량 퍼센트로 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 마이크로 기공은 20 ㎛ ~ 50 ㎛ 범위에 속하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 매크로 기공은 1 ㎛ ~ 20 ㎛ 범위에 속하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 다공성 알갱이는 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 다공성 알갱이는 10 ㎛ 내지 300 ㎛의 직경을 갖는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 액상의 에어로졸 매질은 적어도 VG(식물성 글리세린)와 PG(프로필렌 글리콜)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체는, 액상의 에어로졸 매질은 복수의 다공성 알갱이와 혼합되며 마이크로 기공과 매크로 기공에 흡습되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예의 에어로졸 매질 로드는, 상기 어느 실시예의 에어로졸 매질 집합체 및 에어로졸 매질 집합체를 실린더 형상으로 랩핑하는 랩핑 페이퍼를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예의 가열식 흡연 물품은, 필터 로드, 필터 로드의 하단에 적층되며 상하 방향으로 중공이 형성된 냉각 튜브 로드 및 냉각 튜브 로드의 하단에 적층되는 상기 어느 실시예의 에어로졸 매질 집합체를 포함하고, 필터 로드와 냉각 튜브 로드와 에어로졸 매질 집합체는 랩핑 페이퍼로 랩핑되어 궐련을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 가열식 흡연 물품은, 에어로졸 매질 집합체는 별도의 랩핑 페이퍼에 의해 실린더 형상으로 랩핑되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한 일 실시예의 가열식 흡연 물품은, 에어로졸 매질 집합체의 상단 또는 하단에 추가로 적층되는, 담배 각초를 포함하는 담배체 로드를 포함하며, 필터 로드와 냉각 튜브 로드와 에어로졸 매질 집합체와 추가로 적층되는 담배체 로드가 랩핑되어 궐련을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 일 실시예의 에어로졸 매질 집합체의 제조 방법은, 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질을 포함하는 에어로졸 매질 집합체의 제조 방법에 있어서, 용기에 액상의 에어로졸 매질을 준비하는 단계, 표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이를 용기에 도입하여 액상의 에어로졸 매질과 혼합하고 다공성 알갱이에 흡습시키는 단계, 거름망을 이용하여, 액상의 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이들과 잔존하는 액상의 에어로졸 매질을 분리하는 단계 및 액적이 흐르지 않도록, 액상의 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이들을 소정 시간 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시예인 에어로졸 매질 집합체는 비표면적이 증가된 다공성 알갱이 또는 구형 알갱이들을 포함하여 구성됨으로써, 그에 따라 액상이나 겔 상의 에어로졸 매질의 흡습량을 증가시킬 수 있으며 모세관 현상에 따른 에어로졸 매질의 이송량도 증가시킴으로써, 최종적으로 에어로졸 발생량을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 실시예에 따른 에어로졸 매질 집합체의 단위 알갱이들은 버나드셀 현상이 이루어지는 다공성 알갱이들 또는 다공성 구형 알갱이들로 이루어짐으로써, 버나드 셀 현상에 의해 입자의 표면에 결함이 유도되어 결과적으로 다공성 알갱이의 비표면적을 증가시킬 수 있고 그에 따라 액상의 흡습량을 증가시킬 수 있으며 최종적으로 에어로졸 발생량을 증가시킬 수 있다는 효과가 있다.
또한 실시예에 따르면, 다공성 알갱이를 에어로졸 매질과 혼합하는 방식으로 용이하게 흡습시킬 수 있어, 제조가 용이해지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 매질 집합체(30)를 개념적으로 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 다공성 알갱이(30a)의 주사현미경 사진,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 알갱이(30a)의 개념적인 평면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 매질 집합체(30)의 제조 방법을 표현한 공정 개념도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)의 내부를 개념적으로 나타낸 수직 단면도,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)의 내부를 개념적으로 나타낸 수직 단면도이다.
이하에서, 실시예들은 도면을 통하여 상세하게 설명된다. 그러나, 이는 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 설명되는 실시예들은 그 실시예들의 다양한 변경(modification), 균등물(equivalent), 및/또는 대체물(alternative)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
본 문서에서, "가진다", "가질 수 있다", "포함한다", 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.
본 문서에서, "A 또는 B", "A 또는/및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는/및 B 중 하나 또는 그 이상" 등의 표현은 함께 나열된 항목들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나", 또는 "A 또는 B 중 적어도 하나"는, (1) 적어도 하나의 A를 포함, (2) 적어도 하나의 B를 포함, 또는 (3) 적어도 하나의 A 및 적어도 하나의 B 모두를 포함하는 경우를 모두 지칭할 수 있다.
본 문서에서 사용된 "제1", "제2", "첫째", 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제1 사용자 기기와 제2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 매질 집합체(30)를 개념적으로 도시한 단면도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 다공성 알갱이(30a)의 주사현미경 사진, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 알갱이(30a)의 개념적인 평면도이다. 본 개시의 도면들에 있어서 어느 구성요소, 특히 다공성 알갱이(30a)의 도시에 있어서 크기는 가시성을 위하여 과장되어 표현되었으며, 도면상의 상대적인 크기에 의해 구성요소들의 크기가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서 에어로졸 매질 집합체(30)는 표면이나 내부에 마이크로 기공(도 3에서 A로 지시됨)이 형성된 복수의 다공성 알갱이(30a)를 포함한다. 또한 상기 다공성 알갱이(30a)는 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질을 흡습하고 있다.
다공성 알갱이(30a)는 에어로졸 매질 집합체(30)를 형성하는 단위 요소로서 특히 본 실시예에서는 버나드셀 현상을 이용하여 형성된다. 버나드 셀 현상에 의해 입자의 표면에 결함, 즉 마이크로 기공(A)이 유도되어 결과적으로 다공성 알갱이(30a)의 비표면적을 증가시킬 수 있고 그에 따라 액상이나 겔상의 에어로졸 매질의 흡습량을 증가시킬 수 있으며, 최종적으로 에어로졸 매질 집합체(30)로부터 기인하는 에어로졸 발생량을 증가시킬 수 있다.
버나드셀 현상을 이용한, 표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이(30a)의 예시적인 제조방법은, 금속 이온과 결합된 실리케이트 분말과 결합제를 제1 용매에 분산하여 제1 분산 용액을 제조하는 단계, 첨가제를 제2 용매에 분산시켜 교반하여 제2 분산 용액을 제조하는 단계, 제1 분산 용액과 제2 분산 용액을 혼합하고 교반하여 혼합 슬러리를 제조하는 단계 및 혼합 슬러리를 분무 건조하는 단계를 포함한다.
이때, 금속 실리케이트 분말은 Mg, Al, Zr, Li, Ba, MgAl, Na 및 Ca 중에서 선택된 하나 이상의 금속 이온을 포함하는 것이 바람직하며, 금속 실리케이트 분말은 제1 용매 대비 5 내지 40wt% 분산된다.
한편, 제1 분산 용액의 제조에 사용되는 결합제는 폴리비닐알콜, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에틸렌, 폴리비닐부티렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리 아크릴, 폴리 아크릴 아미드, 구아 검, 젤라틴, 천연고무 중에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한 제1 용매는 물, 에탄올, 톨루엔, IPA, 아세톤 중에서 선택된 하나 이상을 포함하며, 제1 용매는 금속 실리케이트 중량 대비 70~220wt% 사용되는 것이 바람직하다.
이때, 제1 분산 용액의 제조에 사용되는 첨가제는 미네랄 스프릿 또는 자일렌과 같은 고비점 용제를 포함하는 것이 바람직하며, 금속 실리케이트 대비 0.5~10wt% 첨가되는 것이 바람직하다. 첨가제에 따라 다르나 유기물 첨가제의 경우 10wt% 이상이 될 경우 비드 형태를 유지하기 불가하고, 고점성을 유발하며, 작업성 저하될 수 있다.
또한 제2 용액은 물, 에탄올, 톨루엔, IPA, 아세톤 중에서 선택된 하나 이상을 포함하며, 금속 실리케이트 대비 5 내지 30wt% 포함되는 것이 바람직하다.
제1 분산 용액과 제2 분산 용액을 혼합하고 교반하여 혼합 슬러리를 제조한 다음 혼합 슬러리를 분무 건조하여 마이크로 기공이 형성된 다공성 알갱이를 형성한다. 이때, 분무 건조는 디스크 방식을 사용하며, 디스크의 회전 속도는 500 내지 9000rpm의 범위 내에서 조절되는 것이 바람직하다. 디스크의 회전 속도는 500rpm보다 작으면 원심력으로 인한 효과가 크지 않아 구형 입자의 크기가 지나치게 커진다. 반면, 회전 디스크의 회전 속도가 9000rpm이 넘어가면 20㎛ 이하의 구형 입자들의 생성 비율이 높아지고, 이러한 소형 구형 입자들이 에어로졸 발생 장치의 히터 또는 액상 흡습체의 제조 시에 오히려 히터 또는 액상 흡습체의 표면 기공을 막아버려 오히려 비표면적을 감소시키는 단점이 있다. 따라서 디스크의 회전 속도는 500 내지 9000rpm의 범위 내에서 조절되는 것이 바람직하다.
혼합 슬러리가 분무되는 디스크는 220~300℃ 온도를 유지하는 챔버 내에서 회전하며, 분무 건조 단계에서 버나드셀 현상이 유발되어, 도 2의 사진과 같이 표면 결함(크랙)을 유발하여 다공성 알갱이의 비표면적을 증가시킬 수 있다. 이때, 마이크로 기공이 형성된 다공성 알갱이는 제조 과정에서 조공제를 별도로 첨가하지 않고도 마이크로 기공을 형성할 수 있다는 장점이 있다. 이렇게 제조된 마이크로 기공이 형성된 다공성 알갱이는 비표면적을 증가시킬 수 있다. 따라서 실시예에 따른 버나드 셀 현상을 이용한 마이크로 기공이 형성된 다공성 알갱이로 에어로졸 발생장치의 히터 또는 액상 흡습체를 제조할 경우, 액상을 흡습할 수 있는 흡습량이 증가하고, 그에 따라 액상을 기화시켜 발생할 수 있는 무화량을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.
이상에서 설명한 다공성 알갱이들(30a)은 도 2의 주사현미경 사진으로 확인할 수 있듯이 표면 결함(크랙)의 유발에 의해 그 표면에 다수의 홈이나 기공(A)이 형성된 다공성 입체(또는 구형) 입자로서, 그 비표면적이 현저하게 증가된 상태이다. 다공성 알갱이(30a)는 비드 형태이거나 구형 분말 형태일 수 있다. 다공성 알갱이(30a)의 직경이나 사이즈는, 에어로졸 매질을 효과적으로 흡수할 비표면적을 확보할 수 있는 크기로서, 바람직하게 10 ㎛ ~ 300 ㎛의 범위에 속한다. 다공성 알갱이(30a)의 표면이나 내부에 형성된 기공(A)은 마이크로 기공에 해당되며, 액상이나 겔상의 에어로졸 매질을 효과적으로 수용할 수 있도록 바람직하게는 그 직경이 20 ㎛ ~ 50 ㎛ 범위에 속한다.
에어로졸 매질 집합체(30)가 포함하는 복수의 다공성 알갱이(30a) 사이의 기공은 매크로 기공(도 1에서 B로 지시됨)에 해당되며, 1 ㎛ ~ 130 ㎛ 범위에 속하며, 더욱 바람직하게는 1 ㎛ ~ 20 ㎛ 범위에 속한다. 예를 들어 에어로졸 매질 집합체(30)는 소정의 공간에 장입된, 액상의 에어로졸 매질을 수용한, 복수의 다공성 알갱이(30a)들의 집합체일 수 있다. 이 때 상기 소정의 공간 내에 장입된 복수의 다공성 알갱이(30a)들 사이에 형성되는 간격들이 매크로 기공(B)이 될 수 있다. 바람직하게 에어로졸 매질 집합체(30)의 기공율은 30 % ~ 70 % 범위에 속한다. 여기에서 기공율은 매크로 기공(B)과 마이크로 기공(A)의 총합으로 계산될 수 있다.
다공성 알갱이(30a)들 각각은 금속 성분과 실리케이트로 구성된다. 금속 성분은 알루미늄, 마그네슘, 칼슘 등의 알칼리토류족의 소재이다. 특히, 다공성 알갱이(30a)의 재질은 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하여 구성된다.
다공성 알갱이(30a)는 액상이나 겔상의 에어로졸 매질의 흡습 내지 수용을 위해 친수성 성질을 지니는 것이 바람직하다. 또한, 다공성 알갱이(30a)는 추가적으로 섬유 글라스(glass)를 포함할 수 있다. 이러한 섬유 글라스에 SiO2가 50% 이상의 중량 퍼센트로 포함된다.
실시예에서 복수의 다공성 알갱이(30a)는 액상의 에어로졸 매질을 흡습하는 기능 및/또는, 에어로졸 발생 장치나 카트리지에 장착되어, 액상의 에어로졸 매질을 모세관 현상에 의해 이송시키는 기능을 지닌다. 이러한 흡습 기능과 이송 기능은 실시예와 같은 마이크로 기공과 매크로 기공을 포함하는 다공성 알갱이들(30a)로 구성된 에어로졸 매질 집합체(30)에서 보다 원활하게 수행될 수 있다. 이러한 흡습 기능과 이송 기능에 의해서, 에어로졸 발생 장치나 카트리지에 적용될 경우, 사용자에 의한 퍼프 시에 일정한 에어로졸 매질의 이송이 가능함으로써 일정한 양의 연무가 발생되도록 할 수 있다.
실시예들에 있어서, 에어로졸 매질 집합체(30)가 포함하는 복수의 다공성 알갱이(30a)는 소정의 바인더를 이용하여 입체 형상으로 블록화될 수 있다. 또는 이러한 블록화 과정 없이, 복수의 비드 형태나 구형 분말 형태의 다공성 알갱이(30a)를 소정 공간에 충진시키는 방법으로 에어로졸 발생 장치나 카트리지에 무화기로 적용할 수 있다. 다공성 알갱이(30a)를 액상의 에어로졸 매질을 흡수한 상태로 에어로졸 발생 장치나 카트리지에 장입하고, 히터가 이를 가열할 수 있도록 배치할 수 있다. 이 때 히터의 형태는 블레이드 형태나 원통형, 핀형 등 다양한 형태를 가질 수 있다. 에어로졸 매질 집합체(30)는 특정한 형상을 가지지 않기 때문에, 히터의 형태나 배치가 자유롭고, 히터와 에어로졸 매질 집합체(30)의 접촉면적을 넓힐 수 있다는 장점이 있다. 또한 제조 단계에 있어서, 액상의 에어로졸 매질을 다공성 알갱이(30a)에 흡습 시킬 때, 복수의 다공성 알갱이(30a) 자체를 액상 에어로졸 매질에 담그거나 그와 혼합시키는 방법으로 빠르고 용이하게 에어로졸 매질을 흡습시킬 수 있다.
결국 에어로졸 매질 집합체(30)가 포함하는 마이크로 기공(A)과 매크로 기공(B)에 액상의 에어로졸 매질이 효과적으로 수용될 수 있어, 제조가 용이해짐과 동시에 에어로졸 발생의 효율이 증가할 수 있다.
실시예에 따라 에어로졸 매질 집합체(30)는 랩핑 페이퍼(31)에 의해 랩핑되어 실린더 형상의 에어로졸 매질 로드로 형성될 수 있다. 이 때 랩핑 페이퍼(31)는 다공성 알갱이(30a)가 충진되는 충진 공간을 실질적으로 정의하며, 적어도 에어로졸 매질 집합체(30)의 측면을 랩핑하여 다공성 알갱이(30a)가 에어로졸 매질 집합체(30)로부터 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 바람직하게 랩핑 페이퍼(31)는 에어로졸 매질의 누액을 방지하기 위해 방수 코팅이 되어 있는 페이퍼나 멤브레인 재질로 이루어진다. 예를 들어, 랩핑 페이퍼(31)는 알루미늄 포일이 종이에 부착되어 형성된 합지로 제공될 수 있으며, 알루미늄 포일이 에어로졸 매질 집합체(30)에 접촉하도록 실린더 형상으로 랩핑된다. 이에 따라 알루미늄 포일은 에어로졸 매질 집합체(30)로부터 액상의 에어로졸 매질이 에어로졸 매질 로드의 측면을 통해 흘러나올 가능성을 없애거나 최소화할 수 있다.
에어로졸 매질 집합체(30)로부터 다공성 알갱이(30a)의 이탈을 방지하기 위하여, 소정의 바인더가 적용될 수 있으며, 또는 에어로졸 매질 로드의 형성 시, 랩핑 페이퍼(31)로 에어로졸 매질 집합체(30)의 측면뿐만이 아닌, 전체 방향을 감쌀 수도 있다. 다만 이 경우의 랩핑 페이퍼(31)는 에어로졸 입자는 통과시킬 수 있을 정도의 기공을 갖고 있는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 예를 들어, 에어로졸 매질 로드 형태의 에어로졸 매질 집합체(30)가 에어로졸 발생 장치 내에 삽입되어, 히터에 의해 특히 그 측면, 즉 랩핑 페이퍼(31)로 둘러쌓인 부분이 가열되면, 이 열은 다공성 알갱이(30a)에 수용되어 있는 액상의 에어로졸 매질을 가열하여, 궁극적으로는 에어로졸이 생성될 수 있다. 도 1과 같이 에어로졸 매질 집합체(30)가 랩핑 페이퍼(31)에 의해 그 측면이 둘러쌓여 에어로졸 매질 로드를 형성하는 경우, 사용자는 흡입 행위를 통하여, 화살표로 도시한, 하단에서 상단으로 향하는 공기 흐름을 발생시켜 액상의 에어로졸 매질로부터 기인하는 에어로졸을 흡입할 수 있다. 이와 같은 에어로졸 매질 집합체(30)의 사용에 있어 하단에서 상단으로 향하는 공기 흐름을 가정하면, 편의상 하단쪽을 “상류”로 참조할 수 있으며 상단쪽을 “하류”로 참조할 수 있다.
실시예에서, 액상의 에어로졸 매질은 가열에 의해 에어로졸로 변환될 수 있는 소재, 예를 들어, 향료, 니코틴, VG(식물성 글리세린), PG(프로필렌 글리콜), 약품, 정향 등 중의 어느 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다. 특히 에어로졸 매질에 VG(식물성 글리세린), PG(프로필렌 글리콜)이 포함될 경우, 풍부한 에어로졸 및 시각 효과(연기)가 발생할 수 있다는 점에서 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 매질 집합체(30)의 제조 방법을 나타낸다. 먼저, 용기(K)에 액상의 에어로졸 매질(M )을 준비하는 단계로서, 액상 에어로졸 매질(M)을 용기(K)에 담는다(도 4의 (a)). 다음으로 다공성 알갱이(30a)들을 상기 용기(K)로 도입하여 액상의 에어로졸 매질(M)에 적신다(도 4의 (b), (c)). 예를 들어 이 때 다공성 알갱이(30a)가 잘 적셔지도록 교반 작업이 수행될 수 있다. 그로 인하여, 다공성 알갱이(30a)와 에어로졸 매질(M)이 혼합되며 다공성 알갱이(30a)의 마이크로 기공 및 표면에 액상의 에어로졸 매질(M)이 흡습될 수 있다. 다음으로, 예를 들어 미세 거름망을 이용하여 잔존하는 액상의 에어로졸 매질(M)과 다공성 알갱이(30a)를 분리할 수 있다. 이후 실시예에 따라, 다공성 알갱이(30a)에 흡수되지는 않았으나 표면장력 등의 현상으로 여전히 다공성 알갱이(30a)에 묻어 있는 액상의 에어로졸 매질(M)을 건조시키는 건조 단계가 추가로 포함될 수 있다. 이 경우, 과흡수된 다공성 알갱이(30a) 표면의 액상의 에어로졸 매질이 건조되어, 추후, 에어로졸 매질 집합체(30)로 합쳐졌을 때 발생할 수 있는 액적의 흐름을 방지할 수 있다.
이렇게 제조한, 액상 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이(30a)들은 도 1에서와 같이 에어로졸 매질 로드의 형태로 랩핑 페이퍼(31)에 의해 랩핑 되거나 소정 공간 내에 장입되어 에어로졸 매질 집합체(30)를 형성하여, 에어로졸을 발생시키는 무화기로서 기능할 수 있다.
상기와 같은 예시적인 제조 공정에 있어서, 액상의 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이(30a)들은 소정의 코팅 과정을 거쳐 표면이 코팅될 수 있으며, 이 코팅은 다공성 알갱이(30a) 내의 마이크로 기공(A)을 막아, 상온에서 혹시라도 발생할 수 있는 누액을 방지하고, 열이 가해지면 녹아 에어로졸 매질이 기화되어 사용자에게 흡입될 수 있도록 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)의 내부를 개념적으로 나타낸 수직 단면도이다. 본 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)은 상측에 마우스 필터인 필터 로드(10)와, 필터 로드(10)의 하단에 적층되는 냉각 튜브 로드(20)와, 냉각 튜브 로드(20)의 하단에 적층되는, 본 발명의 어느 실시예의 범주 내에 있는 에어로졸 매질 집합체(30)와, 필터 로드(10)와 냉각 튜브 로드(20) 및 에어로졸 매질 집합체(30)을 둘러 감싸서 그 적층 구조를 유지시키는 랩핑 페이퍼(50)를 포함하여 구성된다. 즉 가열식 흡연 물품(1)은 필터 로드(10)와 냉각 튜브 로드(20) 및 에어로졸 매질 집합체(30)가 상하 방향으로 순차적으로 적층되고, 랩핑 페이퍼(50)가 이를 감싸, 전체적으로 궐련을 형성한다.
필터 로드(10)는 마우스피스 역할을 하는 필터로, 에어로졸은 통과하고 액 유입은 막아주는 역할을 한다. 필터 로드(10)는 펄프로 제작될 수 있으며, 원통형 또는 튜브 형태로 제작될 수 있다. 필터 로드(10)는 셀룰로오스 아세테이트, 종이, PP, PLA 등의 재질로 제조될 수 있다. 한편, 필터 로드(10)는 가향 성분을 포함하여 사용자의 만족감을 향상시킬 수 있다. 가향 성분은 예를 들어, 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제, 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다.
냉각 튜브 로드(20)는 상하 방향으로 연장되는 중공(22)이 내부에 형성되어, 에어로졸의 이동 통로를 제공하는데, PLA를 포함하여 에어로졸의 온도를 낮추어 사용자가 에어로졸 흡입 시에 화상을 입는 것을 방지할 수도 있다. 냉각 튜브 로드(20)는 셀룰로오스 아세테이트로 제작될 수 있으며, 냉각 구조물로 기능하는 냉각 튜브 로드(20)은 순수한 폴리락트산으로 제작되거나, 다른 분해성 폴리머와 폴리락트산을 조합하여 제작될 수 있다. 랩핑 페이퍼(50)는 예를 들어 일반지나 다공지 등으로 구성될 수 있다.
실시예에 따라 가열식 흡연 물품(1)에 포함되는 에어로졸 매질 집합체(30)는 도 1에서 설명한 바와 같이 별도의 랩핑 페이퍼에 의해 랩핑된 에어로졸 매질 로드의 형태일 수 있다.
이상 설명한 실시예들에 근거하면, 실시예들의 가열식 흡연 물품(1)은 소정의 에어로졸 발생 장치에 삽입되어 에어로졸 매질 집합체(30)가 가열될 수 있으며, 그에 따라, 다공성 알갱이(30a) 내의 마이크로 기공(A)이나 다공성 알갱이(30a)들 사이의 매크로 기공(B)에 수용된 액상의 에어로졸 매질로부터 유래하는 에어로졸이 발생할 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)의 내부를 개념적으로 나타낸 수직 단면도이다. 본 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)은, 에어로졸 매질 집합체(30)의 상단 또는 하단에 또 다른 에어로졸 매질로서 담배 각초를 포함하는 담배체 로드(40)를 추가적으로 포함한다. 즉 이와 같이 에어로졸 매질 집합체(30)의 상단 혹은 하단에 또 다른 에어로졸 매질로서 담배체 로드(40)가 제공될 수도 있다. 이 경우 사용자는 에어로졸 매질 집합체(30)로부터 유래하는 에어로졸과, 담배체 로드(40)로부터 유래하는 에어로졸을 혼합하여 퍼핑할 수 있게 된다. 담배체 로드(40)와 에어로졸 매질 집합체(30)의 상대적 위치에 따라, 도 6과 같이, 담배체 로드(40)가 아래에 위치하는 경우(상류에 위치하는 경우)에는 담배체 로드(40)에서 유래하는 에어로졸이 에어로졸 매질 집합체(30)를 지나면서 에어로졸 매질 집합체(30)로부터 유래하는 에어로졸과 혼합되어 사용자가 퍼핑하게 될 것이고, 에어로졸 매질 집합체(30)가 아래에 위치하는 경우(상류에 위치하는 경우)에는 에어로졸 매질 집합체(30)에서 유래하는 에어로졸이 담배체 로드(40)를 지나면서 담배체 로드(40)로부터 유래하는 에어로졸과 혼합되어 사용자가 퍼핑하게 될 것이다.
담배체 로드(40)는 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있다. 일 실시예에서 담배체 로드(40)는 주름진 판상엽 시트로 충진될 수 있다. 판상엽 시트는 실린더 축에 실질적으로 가로방향으로 둘둘 말리거나, 접히거나, 압축되거나, 수축됨으로써 주름이 형성될 수 있다. 주름진 판상엽 시트의 골 간격 등을 조절함으로써 다공도를 결정할 수 있다.
다른 실시예에서 담배체 로드(40)는 담배 각초들로 충진될 수 있다. 여기에서, 담배 각초들은 담배 시트(또는 슬러리 판상엽 시트)를 잘게 절단함으로써 생성될 수 있다. 또한, 담배체 로드(40)는 복수의 담배 가닥들이 서로 같은 방향(평행)으로 또는 무작위로 합쳐져서 형성될 수 있다. 구체적으로, 담배체 로드(40)는 복수의 담배 가닥들이 합쳐져서 형성되고, 에어로졸이 통과할 수 있는 종방향의 복수의 채널들이 형성될 수 있다. 이때, 담배 가닥들의 크기 및 배열에 의하여, 종방향의 채널들은 균일하거나 불균일할수 있다.
담배체 로드(40)는 추가로 에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌 글리콜 및 올레일 알코올 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 담배체 로드(40)는 글리세린 및 프로필렌 글리콜을 더 포함할 수도 있다.
또한, 담배체 로드(40)는 풍미제 및/또는 유기산(organic acid)과 같은 다른 첨가 물질을 함유할 수 있다. 예를 들어, 풍미제는 감초, 자당, 과당 시럽, 이소감미제(isosweet), 코코아, 라벤더, 시나몬, 카르다몸, 셀러리, 호로파, 카스카릴라, 백단, 베르가못, 제라늄, 벌꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 민트 오일, 계피, 케러웨이, 코냑, 자스민, 카모마일, 멘톨, 계피, 일랑일랑, 샐비어, 스피어민트, 생강, 고수 또는 커피 등을 포함할 수 있다. 한편, 담배체 로드(40)는 글리세린 또는 프로필렌 글리콜을 일부 포함할 수도 있다.
실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)은 필름 히터와 같은 저항 가열 방식이 적용된 가열 디바이스 내의 가열 공간에 삽입되어 가열될 수도 있으며, 다른 실시예로 유도 가열 방식이 적용된 가열 디바이스 내에 가열 공간에 삽입될 수도 있다.
가열 디바이스는, 가열식 흡연 물품(1)이 삽입되어 가열될 수 있는 가열 공간(공동)을 갖고, 가열 공간에 삽입된 가열식 흡연 물품(1)의 글리세린과 같은 에어로졸 매질, 담배체 및/또는 니코틴과 같은 에어로졸 형성 기질을 히터에 의해 가열하여 에어로졸을 형성시키는, 파지 가능하고 휴대 가능한 크기의 에어로졸 발생 장치를 가리킨다. 히터는 전술한 바와 같이 저항 가열 방식 혹은 유도 가열 방식으로 제공될 수 있는데, 일 예로 100 - 400 ℃의 온도까지 가열되어, 가열 디바이스의 가열 공간(공동) 내에 삽입되는 가열식 흡연 물품(1) 내부에 제공되는 에어로졸 매질 내지 형성 기질을 가열시켜 에어로졸을 발생시킨다. 바람직한 일 실시예에 따르면, 그 타켓 온도는 200 내지 350 ℃의 범위가 될 수 있으며, 더욱 바람직한 일 예에 따르면 그 타겟 온도는 250 내지 320 ℃의 범위가 될 수 있다 (일 예로 280 ℃를 타겟으로 정할 수도 있음). 경우에 따라서는 그 타겟 온도가 150 내지 250 ℃의 범위일 수 있는데(일 예로 180 ℃를 타겟 온도로 정할 수도 있음), 이것은 에어로졸을 발생시키고자 하는 대상이 글리세린인지 혹은 담배체인지 혹은 글리세린과 같은 액상 조성물이 흡습된 담배체인지 혹은 니코틴액인지에 따라 달라질 수 있다. 어느 경우든 가열식 흡연 물품(1) 내에서 발생된 에어로졸은 사용자의 퍼핑 시에 냉각 튜브 로드(20) 및 필터 로드(10)를 통해 사용자의 입안으로 흡입되므로, 퍼핑 과정에서 냉각되는 것을 고려하더라도 발생된 에어로졸의 온도가 과도하게 높으면 사용자에게 불쾌감을 주거나 화상의 위험이 있고 너무 과도하게 에어로졸이 발생할 수 있어서 여러 번의 퍼프가 힘들 수 있기에 이러한 점을 감안하여 발열체의 타겟 온도가 미리 정해져야 한다. 또한 이상의 이유 때문에 발열체의 타겟 온도의 상한이 위와 같이 제한된다.
바람직한 일 실시예에 따르면 발생된 에어로졸이 냉각 튜브 로드(20) 및 필터 로드(10)를 거쳐 나오는 온도가 마우스 엔드 온도(mouth end temperature)로 측정될 수 있는데, 사용자에게 불쾌감을 주지 않기 위해서 에어로졸의 온도는 50 ℃ 미만, 바람직하게는 45 ℃ 이하의 온도로 되어야 한다. 바람직한 에어로졸의 마우스 엔드 온도는 25 내지 45 ℃의 온도 범위를 갖고, 더욱 바람직한 에어로졸의 마우스 엔드 온도는 30 내지 40 ℃의 온도 범위를 갖는다.
바람직한 일 실시예에 따른 가열식 흡연 물품(1)에서 에어로졸 매질 집합체(30)와, 담배체 로드(40)가 흡연 물품의 길이 방향을 따라 제공되는데(경우에 따라 에어로졸 매질 집합체(30)가 상류에 혹은 하류에 위치할 수 있음), 전술한 바와 같이 에어로졸 매질 집합체(30)의 타겟 온도와, 담배체 로드(40)의 타겟 온도가 다르므로, 가열 디바이스의 가열 공간에는 각각의 타겟 온도에 대응해서 에어로졸 매질 집합체(30)와, 담배체 로드(40)를 가열시킬 수 있는 독립적인 히터가 제공되는 것이 바람직하다.
일 실시예로 필터 로드 - 냉각 튜브 로드 - 에어로졸 매질 집합체 - 담배체 로드의 순서로 형성된 가열식 흡연 물품(1)의 경우, 에어로졸 매질 집합체의 타겟 온도(일 예로 300 ℃)가 담배체 로드의 타겟 온도(일 예로 200 ℃)와 다르므로, 에어로졸 매질 집합체를 가열하는 히터(일 예로 저항 가열 히터)와, 담배체 로드를 가열하는 히터(일 예로 저항 가열 히터)가 서로 이격되어 다른 온도 범위로 에어로졸 매질 집합체와 담배체 로드를 가열시켜, 각각의 로드로부터 유래하는 에어로졸을 유효하게 발생시키는 것이 좋다.
물론 이상의 예를 일 예를 든 것이고, 가열 방식에 따라, 에어로졸 형성 기재의 배열 순서에 따라 이상과 같은 설명을 고려하여 배열과 배치를 바꾸는 것이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 당연한 사항이 될 것이다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
1: 가열식 흡연 물품 10: 필터 로드
20: 냉각 튜브 로드 30: 에어로졸 매질 집합체
30a: 다공성 알갱이 31: 랩핑 페이퍼
40: 담배체 로드 50: 랩핑 페이퍼

Claims (18)

  1. 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질; 및
    표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이;를 포함하고,
    복수의 다공성 알갱이 사이에는 매크로 기공이 형성되고, 액상의 에어로졸 매질은 마이크로 기공과 매크로 기공에 흡습된 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  2. 제1항에 있어서,
    마이크로 기공은 버나드셀 현상을 통하여 형성된 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  3. 제1항에 있어서,
    다공성 알갱이는 비드 형태나 구형 분말 형태인 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  4. 제1항에 있어서,
    다공성 알갱이는 금속 성분과 실리케이트로 구성된 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  5. 제4항에 있어서,
    금속 성분은 알칼리토류족인 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  6. 제4항에 있어서,
    다공성 알갱이는 섬유 글라스를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  7. 제6항에 있어서,
    섬유 글라스는 50% 이상의 중량 퍼센트로 SiO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  8. 제1항에 있어서,
    마이크로 기공은 20 ㎛ ~ 50 ㎛ 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  9. 제1항에 있어서,
    매크로 기공은 1 ㎛ ~ 20 ㎛ 범위에 속하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  10. 제1항에 있어서,
    다공성 알갱이는 마그네슘 실리케이트, 알루미늄 실리케이트, 규산 실리케이트, 제올라이트, 산화 티탄, 탄화 티탄, 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 뮬라이트, 코디어라이트, 탄화 텅스텐, 탄화 지르코늄, 질화 알루미늄을 포함하는 군에서 선택된 하나 이상의 물질을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  11. 제1항에 있어서,
    다공성 알갱이는 10 ㎛ 내지 300 ㎛의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  12. 제1항에 있어서,
    액상의 에어로졸 매질은 적어도 VG(식물성 글리세린)와 PG(프로필렌 글리콜)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  13. 제1항에 있어서,
    액상의 에어로졸 매질은 복수의 다공성 알갱이와 혼합되며 마이크로 기공과 매크로 기공에 흡습되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 매질 집합체; 및
    에어로졸 매질 집합체를 실린더 형상으로 랩핑하는 랩핑 페이퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 로드.
  15. 필터 로드;
    필터 로드의 하단에 적층되며 상하 방향으로 중공이 형성된 냉각 튜브 로드; 및
    냉각 튜브 로드의 하단에 적층되는 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 매질 집합체;를 포함하고, 필터 로드와 냉각 튜브 로드와 에어로졸 매질 집합체는 랩핑 페이퍼로 랩핑되어 궐련을 형성하는 것을 특징으로 하는 가열식 흡연 물품.
  16. 제15항에 있어서,
    에어로졸 매질 집합체는 별도의 랩핑 페이퍼에 의해 실린더 형상으로 랩핑되어 있는 것을 특징으로 하는 가열식 흡연 물품.
  17. 제15항에 있어서,
    에어로졸 매질 집합체의 상단 또는 하단에 추가로 적층되는, 담배 각초를 포함하는 담배체 로드를 포함하며, 필터 로드와 냉각 튜브 로드와 에어로졸 매질 집합체와 추가로 적층되는 담배체 로드가 랩핑되어 궐련을 형성하는 것을 특징으로 하는 가열식 흡연 물품.
  18. 가열에 의해 에어로졸을 생성하는 액상의 에어로졸 매질을 포함하는 에어로졸 매질 집합체의 제조 방법에 있어서,
    용기에 액상의 에어로졸 매질을 준비하는 단계;
    표면이나 내부에 마이크로 기공이 형성된 복수의 다공성 알갱이를 용기에 도입하여 액상의 에어로졸 매질과 혼합하고 다공성 알갱이에 흡습시키는 단계;
    거름망을 이용하여, 액상의 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이들과 잔존하는 액상의 에어로졸 매질을 분리하는 단계; 및
    액적이 흐르지 않도록, 액상의 에어로졸 매질을 흡습한 다공성 알갱이들을 소정 시간 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 매질 집합체의 제조 방법.
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