KR20230149592A - Sheet for stickers, body and nail sticker using the same, and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR20230149592A KR1020220048992A KR20220048992A KR20230149592A KR 20230149592 A KR20230149592 A KR 20230149592A KR 1020220048992 A KR1020220048992 A KR 1020220048992A KR 20220048992 A KR20220048992 A KR 20220048992A KR 20230149592 A KR20230149592 A KR 20230149592A
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Abstract

The present invention relates to a body sticker, and more specifically, to a nail sticker, a fabric, and a manufacturing method thereof. Provided are a nail sticker manufacturing method and a nail sticker manufactured thereby comprising: an adhesive solution applying step of applying an adhesive solution on a base film; a release film bonding step of laminating and bonding a release film on the base film; a sticker fabric aging step of aging a sticker fabric in which the release film and the base film are laminated and bonded; and a sticker fabric cutting step of cutting the sticker fabric stabilized by the sticker fabric aging step. The present invention manufactures a sticker suitable for skin adhesion, especially nail adhesion. The nail sticker according to the present invention can keep a work surface clean during filing. In particular, the present invention can reduce a side effect occurring on skin (nail) by applying a medical adhesive solution to a sticker for skin adhesion, especially the nail sticker.

Description

스티커 원단, 이를 이용한 바디 스티커와 네일 스티커 및 이들의 제조 방법{SHEET FOR STICKERS, BODY AND NAIL STICKER USING THE SAME, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Sticker fabric, body stickers and nail stickers using the same, and their manufacturing method {SHEET FOR STICKERS, BODY AND NAIL STICKER USING THE SAME, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본원발명은 바디 스티커, 보다 구체적으로는 네일 스티커 및 그 원단과 이들의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to body stickers, more specifically nail stickers and fabrics thereof, and methods for manufacturing them.

미용 산업 중 네일 아트 시장이 점차 확장되면서 새로운 네일 기법과 셀프 네일 제품이 등장했다. 매니큐어 광채를 더하기 위해 에나멜 광택제를 넣거나 여러 질감을 표현하기 위해 다양한 제품이 시장에 나와 있으며, 매니큐어에 주성분인 아크릴이 인체에 해롭다는 의견 이후 UV 광으로 젤을 굳히는 젤 네일이 대중화되었다. 그러나 젤 네일도 장시간 또는 장기간 사용하는 경우, 젤 부분에 갈라짐이 생겨 내구성이 충분하지 못하다는 단점이 있다.As the nail art market in the beauty industry gradually expanded, new nail techniques and self-nail products emerged. There are a variety of products on the market that add enamel polish to add brilliance to manicure or to express various textures. Gel nails, which harden the gel with UV light, have become popular after opinions were raised that acrylic, the main ingredient in nail polish, is harmful to the human body. However, gel nails also have a disadvantage in that if they are used for a long time or for a long period of time, the gel part may crack and the durability is not sufficient.

또한 상대적으로 간편하게 연출할 수 있다는 장점이 있는 네일 스티커(피부 스티커)가 주목받고 있다. 네일 스티커는 젤 네일의 단점을 메우는 역할을 하나 네일 스티커 또한 기본적으로 합성 화학물질로 구성되는 것이어서 손톱(피부) 발진이나 착색 등 부작용이 발생하고 있는 실정이다. 또한 기존 네일 스티커는 손톱에 부착되는 특수성을 고려하지 못하여 내구성 측면에서 다소 불량인 제품이 많고, 네일 파일링(filing) 시에 네일 스티커의 마무리 면이 깨끗하게 유지되지 못하는 문제가 발생하고 있다. Additionally, nail stickers (skin stickers), which have the advantage of being relatively easy to create, are attracting attention. Nail stickers play a role in making up for the shortcomings of gel nails, but since nail stickers are also basically composed of synthetic chemicals, side effects such as nail (skin) rash and discoloration occur. In addition, existing nail stickers do not take into account the special characteristics of being attached to nails, so many products are somewhat defective in terms of durability, and there is a problem in that the finished surface of the nail sticker cannot be kept clean during nail filing.

관련 선행기술로는 2018년 7월 30일에 대한민국특허청 등록특허공보에 게재된 '젤 스티커 제조방법' 등이 있다(출원번호: 10-2017-0133077).Related prior art includes the 'gel sticker manufacturing method' published in the Korean Intellectual Property Office Registered Patent Gazette on July 30, 2018 (application number: 10-2017-0133077).

대한민국특허청 2018. 7. 30. 공고 등록특허공보 10-1882174호Korea Intellectual Property Office, July 30, 2018, announced Registered Patent Publication No. 10-1882174

본원발명은 피부 접착에 적합한 피부용 스티커 특히 네일 스티커의 구성 및 그 제조 방법을 제시하고자 한다. The present invention seeks to present a composition and manufacturing method of skin stickers, particularly nail stickers, suitable for skin adhesion.

본원발명은 상기 네일 스티커가 파일링 작업 시에 적합하도록 그 구성을 제시하고자 한다. The present invention seeks to present a configuration of the nail sticker so that it is suitable for filing work.

본원발명은 상기 네일 스티커에 사용하더라도 피부 부작용이 발생하지 않도록 하고자 한다. The present invention is intended to prevent skin side effects from occurring even when used in the nail sticker.

상기 과제를 해결하기 위하여 본원발명은, 이형 필름, 점착층, 베이스 필름을 포함하는 피부 접착용 스티커를 제조하는 방법으로서, 베이스 필름 위에 점착액을 도포하는 점착액 도포 단계; 이형 필름을 상기 베이스 필름에 적층 접착시키는 이형 필름 접착 단계; 상기 이형 필름과 베이스 필름이 적층 접착된 스티커 원단을 숙성시키는 스티커 원단 숙성 단계; 상기 스티커 원단 숙성 단계에 의하여 안정화된 상기 스티커 원단을 재단하는 스티커 원단 재단 단계; 상기 스티커 원단 재단 단계에 의하여 재단된 원단에 디자인을 인쇄하는 디자인 인쇄 단계; 상기 디자인 인쇄 단계에 따라 디자인이 인쇄된 상기 스티커 원단에 광택이 나도록 후처리 하는 단계, 반경화 젤을 도포하는 단계, 젤을 도포한 후 완전 경화시키는 단계, 진주 가루를 도포하는 단계, 에폭시 분말을 도포하는 단계 중 어느 하나 이상을 포함하는 인쇄 후 기본 장식 단계; 상기 인쇄 후 장식 단계에 따라 장식된 상기 스티커 원단 중 상기 베이스 필름에 정해진 크기와 모양으로 칼선을 형성하는 칼선 형성 단계; 상기 칼선 형성 단계에 의하여 형성된 칼선에 따라 피부 접착용 스티커를 제외한 부분은 제거하는 단계; 상기 피부 접착용 스티커 원단을 시장에 유통되는 적정한 크기로 커팅하는 단계; 상기 피부 접착용 스티커의 상부 면에 장식 소재를 추가 부착하거나 도포하는 추가 장식 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 피부 접착용 스티커 제조 방법을 개시한다. In order to solve the above problem, the present invention is a method of manufacturing a skin adhesive sticker including a release film, an adhesive layer, and a base film, comprising: an adhesive application step of applying an adhesive on the base film; A release film adhesion step of laminating and adhering a release film to the base film; A sticker fabric aging step of aging the sticker fabric on which the release film and the base film are laminated and bonded; A sticker fabric cutting step of cutting the sticker fabric stabilized by the sticker fabric aging step; A design printing step of printing a design on the fabric cut by the sticker fabric cutting step; According to the design printing step, post-processing the sticker fabric on which the design is printed to make it shiny, applying a semi-hardening gel, completely curing after applying the gel, applying pearl powder, and applying epoxy powder. A basic post-printing decoration step including any one or more of the applying steps; A cut line forming step of forming a cut line with a predetermined size and shape on the base film of the sticker fabric decorated according to the post-printing decoration step; Removing the portion excluding the skin adhesive sticker along the cut line formed by the cut line forming step; Cutting the skin adhesive sticker fabric into an appropriate size to be distributed on the market; Disclosed is a method of manufacturing a skin-adhesive sticker, which includes an additional decoration step of additionally attaching or applying a decorative material to the upper surface of the skin-adhesive sticker.

본원발명의 상기 베이스 필름은 두께가 25 내지 100 마이크로미터(㎛)의 폴리아마이드 계열 원단인 것을 특징으로 할 수 있다. The base film of the present invention may be characterized as being a polyamide-based fabric with a thickness of 25 to 100 micrometers (㎛).

본원발명의 상기 피부 접착용 스티커는 네일 스티커이고, 상기 네일 스티커의 파일링 작업 시 작업 면이 깨끗하도록 상기 점착액 도포 두께는 10 내지 60 마이크로미터이되, 상기 점착액 도포 두께는 상기 베이스 필름 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 네일 스티커 제조 방법을 제시한다. The skin adhesive sticker of the present invention is a nail sticker, and the adhesive application thickness is 10 to 60 micrometers so that the work surface is clean during the filing of the nail sticker, and the adhesive application thickness is smaller than the base film thickness. We present a nail sticker manufacturing method characterized by:

본원발명의 상기 점착액은 아세톤 15 내지 25 중량부, 아세트산에틸 45 내지 50 중량부, 아크릴 공중합체(CAS: 35239-19-1) 34 내지 36 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The adhesive solution of the present invention may be characterized as comprising 15 to 25 parts by weight of acetone, 45 to 50 parts by weight of ethyl acetate, and 34 to 36 parts by weight of an acrylic copolymer (CAS: 35239-19-1).

본원발명이 제시하는 구성 및 제조 방법에 따르면 피부 접착, 특히 네일 접착에 적합한 스티커를 제조할 수 있다. According to the composition and manufacturing method proposed by the present invention, stickers suitable for skin adhesion, especially nail adhesion, can be manufactured.

본원발명의 베이스 필름 두께와 점착액 도포 두께에 따르면 본원발명에 따른 네일 스티커는 파일링 작업 시 작업 면이 깨끗하게 유지된다. According to the base film thickness and adhesive application thickness of the present invention, the work surface of the nail sticker according to the present invention is kept clean during filing.

본원발명에 따라 피부 접착용 스티커, 특히 네일 스티커에 의료용 점착액을 적용하면 피부(손톱)에 발생하는 부작용을 줄일 수 있다.According to the present invention, applying a medical adhesive to skin adhesive stickers, especially nail stickers, can reduce side effects that occur on the skin (nails).

도 1은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)를 이형 필름에서 분리하는 것을 개념적으로 보인 것이다.
도 2 및 도 3은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)에 포함되는 구성을 보이기 위하여 각 구성을 분해하여 보인 개념도이다.
도 4는 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)의 디자인 인쇄 단계를 개념적으로 보인 것이다.
도 5는 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커에 기본 장식 단계를 개념적으로 보인 것이다.
도 6은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커의 베이스 필름에 칼선을 형성하는 칼선 형성 단계를 개념적으로 보인 것이다.
도 7은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커에 적용되는 추가 장식 단계를 개념적으로 보인 것이다.Figure 1 conceptually shows separation of a skin adhesive sticker (nail sticker) from a release film, which is an embodiment according to the present invention.
Figures 2 and 3 are conceptual diagrams showing each component disassembled to show the components included in a skin adhesive sticker (nail sticker), which is an embodiment according to the present invention.
Figure 4 conceptually shows the design printing step of a skin adhesive sticker (nail sticker), which is an embodiment according to the present invention.
Figure 5 conceptually shows the basic decoration steps for a skin-adhesive sticker, which is an embodiment according to the present invention.
Figure 6 conceptually shows the cutting line forming step of forming a cutting line on the base film of a sticker for skin adhesive, which is an embodiment according to the present invention.
Figure 7 conceptually shows additional decoration steps applied to a skin-adhesive sticker, which is an embodiment according to the present invention.

이하, 본원발명의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본원발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본원발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the embodiments disclosed below and may be implemented in various different forms, but the present embodiments only serve to complete the disclosure of the present invention and to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. It is provided for information purposes only.

도 1은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)를 이형 필름에서 분리하는 것을 개념적으로 보인 것이다. 본원발명은 피부 접착용 스티커에 관한 것이며, 피부 중에서도 특히 상대적으로 피부 관리 대상이 되지 못하는 손톱에 부착하는 네일 스티커에 관한 것이다. Figure 1 conceptually shows separation of a skin adhesive sticker (nail sticker) from a release film, which is an embodiment according to the present invention. The present invention relates to stickers for skin adhesive, and especially to nail stickers that are attached to the skin, especially nails, which are relatively unsuitable for skin care.

도 2 및 도 3은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)에 포함되는 구성을 보이기 위하여 각 구성을 분해하여 보인 개념도이다. Figures 2 and 3 are conceptual diagrams showing each component disassembled to show the components included in a skin adhesive sticker (nail sticker), which is an embodiment according to the present invention.

본원발명에 따른 본 실시 예의 피부 접착용 스티커는 이형 필름(130), 베이스 필름(110), 상기 이형 필름(130)과 베이스 필름(110)을 접착하는 점착층(12)을 포함한다. The skin adhesive sticker of this embodiment according to the present invention includes a release film 130, a base film 110, and an adhesive layer 12 that adheres the release film 130 and the base film 110.

상기 이형 필름(130)은 이형지, 박리지, 박리 필름 또는 후지 등으로도 불릴 수 있으며, 제품 보호를 목적으로 사용되는 것의 일종으로 제품 사용 시 쉽게 박리 가능한 기능을 가진 필름을 일컫는다.The release film 130 may also be called release paper, release paper, release film, or paper film, and is a type of film used for product protection and refers to a film that has the function of being easily peeled when using the product.

상기 이형 필름(130)은 70 내지 180 마이크로미터(㎛) 범위 내에서 선택적으로 다양한 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 원단을 적용할 수 있다. 상기 이형 필름의 한쪽 면[앞면·전면(前面)]은 실리콘으로 이형 코팅 처리되어 있다. 상기 점착제로 이형지에 접합된 베이스 필름은 적당한 힘에 의하여 분리될 수 있어야 하는데, 본 실시 예의 상기 실리콘 이형 처리는 점착력 또는 박리력이 20g 내지 40g 정도가 되는 5 내지 10 마이크로미터의 경박리를 적용한 것이다. The release film 130 can be made of polyethylene terephthalate (PET) fabric with a selective thickness ranging from 70 to 180 micrometers (㎛). One side (front side) of the release film is release coated with silicone. The base film bonded to the release paper with the adhesive must be able to be separated by appropriate force, and the silicone release treatment in this embodiment applies light peeling of 5 to 10 micrometers with an adhesive or peeling force of about 20 g to 40 g. .

상기 이형 필름의 다른 한쪽 면(뒷면·후면)은 대량 인쇄 시 정전기를 방지하여 원단이 잘 정리되고 정확하게 말려 들어갈 수 있도록, 즉 원단이 잘 추슬러져 인쇄가 잘 될 수 있도록 5 내지 10 마이크로미터의 매트 코팅(matte coating)을 하고, 상기 매트 코팅 위에 앞면과 마찬가지로 점착액이 잘 붙지 않도록 5 내지 10 마이크로미터의 실리콘 이형 처리로 점착력이 20g 내지 40g 정도인 경박리를 적용한다. The other side (rear side) of the release film has a thickness of 5 to 10 micrometers to prevent static electricity during mass printing so that the fabric can be well-organized and rolled in accurately, that is, so that the fabric can be well-rolled and printed well. A matte coating is applied, and as with the front surface, light peeling is applied on the mat coating with a 5 to 10 micrometer silicone release treatment to prevent the adhesive from sticking well, with an adhesive force of about 20 to 40 g.

상기 베이스 필름(110)은 잘 늘어나되, 복원력이 적어야 바람직하다. 또한, 상기 베이스 필름(110)이 늘어나는 정도는 통상 사용자가 손으로 가하는 힘으로 늘어날 뿐만 아니라 정도에 따라 손으로 찢을 수도 있는 게 적당하다. 너무 질기거나 지나치게 많이 늘어나는 물성은 바디 스티커로서 바람직하지 않다. It is desirable for the base film 110 to be well-stretched but have low restoring force. In addition, the degree to which the base film 110 is stretched is not only stretched by the force applied by the user's hand, but also can be torn by hand depending on the degree. Physical properties that are too tough or stretch too much are not desirable as body stickers.

특히 상기 베이스 필름(110)의 물성은 네일 파일(nail file) 또는 네일 버퍼(nail buffer)로 손톱을 다듬을 때, 즉 네일 파일링(filing) 시에 상기 베이스 필름(110)이 깔끔한 상태가 유지될 수 있는 것이어야 한다. In particular, the physical properties of the base film 110 allow the base film 110 to be maintained in a neat state when trimming nails with a nail file or nail buffer, that is, during nail filing. It must exist.

상기 베이스 필름(110)은 투명하고, 내연성, 내화학성, 내충격성, 내화학성, 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 UV 인쇄 등 열이 가해지는 공정에서 변형이 발생하지 않고, 인쇄 및 금박, 은박, 동박 등 박 작업(후가공)이 용이한 것이 바람직하다. The base film 110 is transparent, has excellent flame resistance, chemical resistance, impact resistance, chemical resistance, and abrasion resistance, and does not deform in heat-applied processes such as UV printing, and can be used for printing and gold foil, silver foil, copper foil, etc. It is desirable that foil work (post-processing) is easy.

상기 베이스 필름(110)이 상술한 물성을 갖기 위해서 우레탄(urethane) 또는 폴리아마이드(polyamide) 계열, 보다 구체적으로는 우레탄 계열의 경우 40 내지 80 마이크로미터(㎛) 두께의 원단을 사용하고, 폴리아마이드 계열의 경우 25 내지 100 마이크로미터(㎛) 두께의 원단을 사용하는 게 바람직한데, 본원발명은 피부에 접착하는 것이어서 폴리아마이드 계열의 원단을 적용하였다. In order for the base film 110 to have the above-mentioned physical properties, urethane or polyamide series, more specifically, in the case of urethane series, a fabric with a thickness of 40 to 80 micrometers (㎛) is used, and polyamide In the case of the series, it is preferable to use a fabric with a thickness of 25 to 100 micrometers (㎛), but since the present invention adheres to the skin, a polyamide series fabric was applied.

상기 베이스 필름(110)과 상기 이형 필름(130)의 점착은 용액형 아크릴계 감압성 점착제에 의하는데, 인체 피부에 직접 접촉하는 제품에 적용되는 인체 유해 물질이 포함되지 않은 것이다. 예를 들면, 의료용 습포 파스 부착 밀착포나 각종 패치(patch) 등에 쓰일 수 있는 점착제를 적용한 것이다. 이런 특징을 고려하여 본 명세서는 상기 용액형 아크릴계 감압성 접착제를 '의료용 점착액'이라 명시하였다. The adhesion of the base film 110 and the release film 130 is based on a solution-type acrylic pressure-sensitive adhesive, which does not contain any substances harmful to the human body and is applied to products that come in direct contact with human skin. For example, an adhesive that can be used for medical compresses, adhesive pads, and various patches is applied. Considering these characteristics, this specification specifies the solution-type acrylic pressure-sensitive adhesive as a 'medical adhesive liquid'.

상기 의료용 점착액은 아세톤 15 내지 25 중량부, 아세트산에틸 45 내지 50 중량부, 아크릴 공중합체(CAS: 35239-19-1) 34 내지 36 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기 의료용 점착액 성분은 FDA의 GLP 테스팅 가이드라인에 따라 일차 피부 자극 시험(Primary Skin Irritation test)에서 아무런 반응도 나타나지 않음을 확인하였다. The medical adhesive is characterized by comprising 15 to 25 parts by weight of acetone, 45 to 50 parts by weight of ethyl acetate, and 34 to 36 parts by weight of acrylic copolymer (CAS: 35239-19-1). It was confirmed that the medical adhesive component did not show any reaction in the Primary Skin Irritation test according to the FDA's GLP testing guidelines.

상술한 이형 필름(130), 점착층(120), 베이스 필름(110)을 포함하는 피부 접착용 스티커를 제조하는 방법은 다음과 같은 단계를 포함하다. The method of manufacturing a skin adhesive sticker including the release film 130, adhesive layer 120, and base film 110 includes the following steps.

우선 베이스 필름(110) 위에 점착액을 도포하고, 상기 점착액이 도포된 베이스 필름(110)을 이형 필름(130)에 적층 접착한다. 상기 베이스 필름(110)에 상기 점착액을 도포하면서 연속적으로 상기 이형 필름(130)에 상기 베이스 필름(110)을 접착한다. First, an adhesive is applied on the base film 110, and the base film 110 coated with the adhesive is laminated and adhered to the release film 130. The base film 110 is continuously adhered to the release film 130 while applying the adhesive to the base film 110 .

상기 점착액의 도포 두께는 10 내지 60 마이크로미터로 어린이용 또는 성인용, 네일 스티커용 또는 타투용 등과 같이 용도에 따라 적정하게 적용하되, 점착액이 두껍게 도포될 수록 접착력은 강해진다. The application thickness of the adhesive is 10 to 60 micrometers and is appropriately applied depending on the application, such as for children or adults, nail stickers, or tattoos. However, the thicker the adhesive is applied, the stronger the adhesion.

네일 스티커를 제작 시에는 상기 점착액 도포 두께를 적절하게 조절해 줄 필요가 있다. 다른 피부 접착용 스티커와 달리 네일 스티커는 피부 접착 이후에 파일링 작업을 할 수 있고, 이 때 점착액이 파일링 작업 표면으로 묻어나면서 해당 부분이 지저분해질 수 있기 때문이다. 따라서 상기 피부 접착용 스티커가 특히 네일 스티커일 때에는 상기 점착액 도포 두께를 상기 베이스 필름 두께보다 작게 하는 게 바람직하다. When producing nail stickers, it is necessary to appropriately adjust the adhesive application thickness. Unlike other skin-adhesive stickers, nail stickers can be filed after skin-adhering, and the adhesive may bleed onto the filing surface, making the area messy. Therefore, when the skin adhesive sticker is especially a nail sticker, it is desirable to make the adhesive application thickness smaller than the base film thickness.

이후 상기 베이스 필름(110)과 이형 필름(130)이 적층 접착된 스티커 원단(100)을 숙성시킨다. 상기 숙성 단계는 상온에서 24시간 내지 48시간 동안 이루어지는데, 이는 도포된 점착액이 상기 베이스 필름(110)에 완전하게 밀착되도록 함과 동시에 상기 베이스 필름(110)과 상기 이형 필름(130)이 적정하게 접착되도록 함으로써 이후 재단, 가열, 인쇄 등 제품 생산 공정에서 발생할 수 있는 불량률을 낮추기 위한 것이다.Afterwards, the sticker fabric 100 on which the base film 110 and the release film 130 are laminated and adhered is aged. The maturation step is carried out at room temperature for 24 to 48 hours, which ensures that the applied adhesive is completely adhered to the base film 110 and at the same time, the base film 110 and the release film 130 are properly bonded to each other. By ensuring proper adhesion, it is intended to reduce the defect rate that may occur during the product production process such as cutting, heating, and printing.

상기 스티커 원단(100) 숙성 단계에 의하여 안정화된 상기 스티커 원단(100)을 인쇄 공정을 위하여 재단한다. 상기 스티커 원단을 재단하는 단계는 인쇄 공정에 맞도록 상기 스티커 원단(100)을 규격화하는 것으로서, 예를 들어, 롤 인쇄용인 경우 폭 1,090mm에 길이 1,000m로 스티커 원단(100)을 재단하거나, 폭 540mm에 길이 330mm 등과 같이 개별적, 구체적 인쇄 옵션에 따라 스티커 원단(100)을 재단할 수 있다. The sticker fabric 100 stabilized through the aging step is cut for the printing process. The step of cutting the sticker fabric is to standardize the sticker fabric 100 to suit the printing process. For example, in the case of roll printing, the sticker fabric 100 is cut to a width of 1,090 mm and a length of 1,000 m, or the sticker fabric 100 is cut to a width of 1,090 mm and a length of 1,000 m. The sticker fabric (100) can be cut according to individual and specific printing options, such as 540 mm in length and 330 mm in length.

도 4는 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커(네일 스티커)의 디자인 인쇄 단계를 개념적으로 보인 것이다. 상기 스티커 원단(100) 재단 단계에 의하여 재단된 원단에 디자인을 인쇄한다. 상기 디자인 인쇄 단계(200)는 상기 스티커 원단(100)에 사전에 작성된 데이터에 따라 인쇄를 하는 것이며 대표적으로는 UV(ultra violet) 인쇄(210) 등을 적용할 수 있다. Figure 4 conceptually shows the design printing step of a skin adhesive sticker (nail sticker), which is an embodiment according to the present invention. The design is printed on the fabric cut by the sticker fabric 100 cutting step. The design printing step (200) involves printing according to data written in advance on the sticker fabric (100), and as a representative example, UV (ultra violet) printing (210) can be applied.

상기 디자인 인쇄 단계(200)에서 '디자인'은 각종 캐릭터, 문양, 패턴 등 이미지를 상기 스티커 원단에 인쇄할 수 있도록 작업한 것을 지칭하며, 본 디자인 인쇄 단계(200)는 어린이용 네일, 성인용 네일, 페이스 스티커, 바디 스티커, 귀걸이, 타투 등 인체에 붙일 수 있는 각종 패션잡화 각각에 맞는 디자인을 적용하여 인쇄한다. In the design printing step (200), 'design' refers to work that allows images such as various characters, patterns, and patterns to be printed on the sticker fabric, and this design printing step (200) includes nails for children, nails for adults, We print designs that fit each of the various fashion accessories that can be attached to the human body, such as face stickers, body stickers, earrings, and tattoos.

도 5는 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커에 기본 장식 단계를 개념적으로 보인 것이다.Figure 5 conceptually shows the basic decoration steps for a skin-adhesive sticker, which is an embodiment according to the present invention.

상기 디자인 인쇄 단계(200) 후 다양한 기본 장식 단계(220)를 거친다. 이는 디자인이 인쇄된 상기 스티커 원단(100)에 광택이 나도록 후처리 하는 단계, 반경화 젤을 도포하는 단계, 젤을 도포한 후에 완전 경화하시키는 단계, 진주 가루를 도포하는 단계, 에폭시 분말을 도포하는 단계 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. After the design printing step (200), various basic decoration steps (220) are performed. This includes post-processing the sticker fabric 100 on which the design is printed to make it shiny, applying a semi-hardening gel, completely curing the gel after applying it, applying pearl powder, and applying epoxy powder. It may include any one or more of the following steps.

상기 인쇄 후 기본 장식 단계(220)에 따라 장식된 상기 스티커 원단(100) 중 상기 베이스 필름(110)에 정해진 크기와 모양으로 칼선을 형성한다. 도 6은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커의 베이스 필름에 칼선을 형성하는 칼선 형성 단계(300)를 개념적으로 보인 것이다. 상기 칼선은 도무송, 톰슨, 재단선이라 불리는 종이 또는 필름 등이 잘리는 부분을 의미하는데, 본원발명에 있어서는 이형 필름은 잘리지 않고 상기 베이스 필름만 정해진 모양으로 잘릴 수 있도록 이른바 '반칼'을 적용한다. After printing, a cut line is formed with a predetermined size and shape on the base film 110 of the decorated sticker fabric 100 according to the basic decoration step 220. Figure 6 conceptually shows a cut line forming step 300 of forming a cut line on the base film of a sticker for skin adhesive, which is an embodiment according to the present invention. The cut line refers to the part where paper or film is cut, called a Domusong, Thompson, or cutting line. In the present invention, a so-called 'cut cut' is applied so that only the base film is cut into a defined shape without the release film being cut.

상기 칼선 형성 단계(300)에 의하여 형성된 칼선에 따라 피부 접착용 스티커를 제외한 부분은 제거한다. 상기 칼선을 형성한 후에는 실제 상품 유통 단계에서 필요 없는 부분인 피부 접착용 스티커를 제외한 부분을 뜯어내는 것이다. 그리고 상기 피부 접착용 스티커 원단(100)을 시장에 유통되는 적정한 크기로 커팅한다. The portion excluding the skin adhesive sticker is removed according to the cut line formed in the cut line forming step (300). After forming the cut line, the parts excluding the skin adhesive sticker, which are unnecessary parts in the actual product distribution stage, are removed. Then, the skin adhesive sticker fabric 100 is cut into an appropriate size distributed in the market.

도 7은 본원발명에 따른 일 실시 예인 피부 접착용 스티커에 적용되는 추가 장식 단계를 개념적으로 보인 것인데, 이는 상기 베이스 필름(110)의 상부 면에 장식용 액세서리(400)를 추가 부착하거나 장식 소재를 추가 도포하는 것이다. 상기 추가 장식 단계는 통상 상기 피부 접착용 스티커 원단에서 피부 접착용 스티커 이외 부분을 제거한 후 크리스털, 플라스틱 파츠, 나무, 금속 등 다양한 소재를 부착하거나 도포하여 제품의 다양성을 향상시켜 수요층을 확대할 수 있다. 이와 같이 단계를 통해 완성된 피부 접착용 스티커(310)가 부착된 원단은 패키지 작업을 거친 후 시장에 유통한다. Figure 7 conceptually shows an additional decoration step applied to a skin-adhesive sticker, which is an embodiment of the present invention, which involves additionally attaching a decorative accessory 400 or adding a decorative material to the upper surface of the base film 110. It is to be applied. The additional decoration step usually involves removing parts other than the skin-adhesive sticker from the skin-adhesive sticker fabric and then attaching or applying various materials such as crystal, plastic parts, wood, and metal to improve product diversity and expand the demand base. . The fabric with the skin adhesive sticker 310 completed through these steps is packaged and then distributed to the market.

본 발명은 특정한 실시 예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정하는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described with reference to specific examples, the present invention is not limited thereto. Of course, modifications and variations are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

100 스티커 원단
110 베이스 필름
120 점착층
130 이형 필름
200 디자인 인쇄 단계
210 UV 인쇄
220 기본 장식 단계
300 칼선 형성 단계
310 피부 접착용 스티커
400 장식용 액세서리100 sticker fabric
110 base film
120 Adhesive layer
130 release film
200 design printing steps
210 UV printing
220 basic decoration steps
300 cutting line formation steps
310 Skin adhesive stickers
400 decorative accessories

Claims (8)

이형 필름, 점착층, 베이스 필름을 포함하는 피부 접착용 스티커를 제조하는 방법으로서,
베이스 필름 위에 점착액을 도포하는 점착액 도포 단계;
이형 필름을 상기 베이스 필름에 적층 접착시키는 이형 필름 접착 단계;
상기 이형 필름과 베이스 필름이 적층 접착된 스티커 원단을 숙성시키는 스티커 원단 숙성 단계;
상기 스티커 원단 숙성 단계에 의하여 안정화된 상기 스티커 원단을 재단하는 스티커 원단 재단 단계;
상기 스티커 원단 재단 단계에 의하여 재단된 원단에 디자인을 인쇄하는 디자인 인쇄 단계;
상기 디자인 인쇄 단계에 따라 디자인이 인쇄된 상기 스티커 원단에 광택이 나도록 후처리 하는 단계, 반경화 젤을 도포하는 단계, 젤을 도포한 후에 완전 경화시키는 단계, 진주 가루를 도포하는 단계, 에폭시 분말을 도포하는 단계 중 어느 하나 이상을 포함하는 인쇄 후 기본 장식 단계;
상기 인쇄 후 장식 단계에 따라 장식된 상기 스티커 원단 중 상기 베이스 필름에 정해진 크기와 모양으로 칼선을 형성하는 칼선 형성 단계;
상기 칼선 형성 단계에 의하여 형성된 칼선에 따라 피부 접착용 스티커를 제외한 부분은 제거하는 단계;
상기 피부 접착용 스티커 원단을 시장에 유통되는 적정한 크기로 커팅하는 단계;
상기 피부 접착용 스티커의 상부 면에 장식 소재를 추가 부착하거나 도포하는 추가 장식 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
피부 접착용 스티커 제조 방법.
A method of manufacturing a skin-adhesive sticker comprising a release film, an adhesive layer, and a base film,
An adhesive application step of applying an adhesive on a base film;
A release film adhesion step of laminating and adhering a release film to the base film;
A sticker fabric aging step of aging the sticker fabric on which the release film and the base film are laminated and bonded;
A sticker fabric cutting step of cutting the sticker fabric stabilized by the sticker fabric aging step;
A design printing step of printing a design on the fabric cut by the sticker fabric cutting step;
According to the design printing step, post-processing the sticker fabric on which the design is printed to make it glossy, applying semi-hardening gel, fully curing after applying the gel, applying pearl powder, and applying epoxy powder. A basic post-printing decoration step including any one or more of the applying steps;
A cut line forming step of forming a cut line with a predetermined size and shape on the base film of the sticker fabric decorated according to the post-printing decoration step;
Removing the portion excluding the skin adhesive sticker along the cut line formed by the cut line forming step;
Cutting the skin adhesive sticker fabric into an appropriate size to be distributed on the market;
Characterized by comprising an additional decoration step of additionally attaching or applying a decorative material to the upper surface of the skin adhesive sticker.
How to make stickers for skin adhesive.
 제1 항에 었어서,
상기 베이스 필름은 두께가 25 내지 100 마이크로미터(㎛)의 폴리아마이드 계열 원단인 것을 특징으로 하는
피부 접착용 스티커 제조 방법.
According to paragraph 1,
The base film is characterized in that it is a polyamide-based fabric with a thickness of 25 to 100 micrometers (㎛).
How to make stickers for skin adhesive.
 제1 항에 있어서,
상기 피부 접착용 스티커는 네일 스티커이고,
상기 네일 스티커의 파일링 작업 시 작업 면이 깨끗하도록 상기 점착액 도포 두께는 10 내지 60 마이크로미터이되,
상기 점착액 도포 두께는 상기 베이스 필름 두께보다 작은 것을 특징으로 하는
네일 스티커 제조 방법.
According to claim 1,
The skin adhesive sticker is a nail sticker,
The thickness of the adhesive applied is 10 to 60 micrometers so that the work surface is clean when filing the nail sticker.
Characterized in that the adhesive application thickness is smaller than the base film thickness.
How to make nail stickers.
 제1 항에 있어서,
상기 점착액은 아세톤 15 내지 25 중량부, 아세트산에틸 45 내지 50 중량부, 아크릴 공중합체(CAS: 35239-19-1) 34 내지 36 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
피부 접착용 스티커 제조 방법.
According to claim 1,
The adhesive solution is characterized in that it contains 15 to 25 parts by weight of acetone, 45 to 50 parts by weight of ethyl acetate, and 34 to 36 parts by weight of acrylic copolymer (CAS: 35239-19-1).
How to make stickers for skin adhesive.
 제1 항에 의하여 제조되는 피부 접착용 스티커.
A sticker for skin adhesive manufactured according to claim 1.
 베이스 필름 위에 점착액을 도포하는 점착액 도포 단계;
이형 필름을 상기 베이스 필름에 적층 접착시키는 이형 필름 접착 단계;
상기 이형 필름과 베이스 필름이 적층 접착된 스티커 원단을 숙성시키는 스티커 원단 숙성 단계;
상기 스티커 원단 숙성 단계에 의하여 안정화된 상기 스티커 원단을 재단하는 스티커 원단 재단 단계를 포함하는 접착용 스티커 원단 제조 방법에 있어서,
상기 베이스 필름의 두께는 25 내지 100 마이크로미터이고,
상기 피부 접착용 스티커는 네일 스티커이되,
상기 네일 스티커의 파일링 작업 시 작업 면이 깨끗하도록
상기 점착액 도포 두께는 10 내지 60 마이크로미터(㎛)인 것을 특징으로 하는
피부 접착용 스티커 원단 제조 방법.
An adhesive application step of applying an adhesive on a base film;
A release film adhesion step of laminating and adhering a release film to the base film;
A sticker fabric aging step of aging the sticker fabric on which the release film and the base film are laminated and bonded;
In the method of manufacturing a sticker fabric for adhesive, comprising a sticker fabric cutting step of cutting the sticker fabric stabilized by the sticker fabric aging step,
The thickness of the base film is 25 to 100 micrometers,
The skin adhesive sticker is a nail sticker,
When filing the above nail stickers, make sure the work surface is clean.
The adhesive coating thickness is 10 to 60 micrometers (㎛).
Method of manufacturing sticker fabric for skin adhesive.
 베이스 필름 위에 점착액을 도포하는 점착액 도포 단계;
이형 필름을 상기 베이스 필름에 적층 접착시키는 이형 필름 접착 단계;
상기 이형 필름과 베이스 필름이 적층 접착된 스티커 원단을 숙성시키는 스티커 원단 숙성 단계;
상기 스티커 원단 숙성 단계에 의하여 안정화된 상기 스티커 원단을 재단하는 스티커 원단 재단 단계를 포함하는 접착용 스티커 원단 제조 방법에 있어서,
상기 점착액은 아세톤 15 내지 25 중량부, 아세트산에틸 45 내지 50 중량부, 아크릴 공중합체(CAS: 35239-19-1) 34 내지 36 중량부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는
피부 접착용 스티커 원단 제조 방법.
An adhesive application step of applying an adhesive on a base film;
A release film adhesion step of laminating and adhering a release film to the base film;
A sticker fabric aging step of aging the sticker fabric on which the release film and the base film are laminated and bonded;
In the method of manufacturing a sticker fabric for adhesive, comprising a sticker fabric cutting step of cutting the sticker fabric stabilized by the sticker fabric aging step,
The adhesive solution is characterized in that it contains 15 to 25 parts by weight of acetone, 45 to 50 parts by weight of ethyl acetate, and 34 to 36 parts by weight of acrylic copolymer (CAS: 35239-19-1).
Method of manufacturing sticker fabric for skin adhesive.
 제6 항 또는 제7 항 중 어느 한 항에 의하여 제조되는 피부 접착용 스티커 원단. A sticker fabric for skin adhesive manufactured according to any one of claims 6 or 7.
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