KR20230144692A - 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법 - Google Patents
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Abstract
리바 제조 장치가 제공된다. 상기 리바 제조 장치는, 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유를 공급하는 섬유 공급부, 상기 섬유 공급부로부터 복수의 상기 베이스 섬유들을 공급받아, 복수의 상기 베이스 섬유들을 정렬하는 정렬 모듈, 상기 정렬 모듈을 통해 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 포밍 모듈, 및 상기 베이스 로드의 표면에 리브 패턴을 형성하는 프레스 모듈을 포함하되, 성기 섬유 공급부, 정렬 모듈, 포밍 모듈, 및 프레스 모듈을 통해 상기 베이스 섬유로부터 상기 베이스 로드를 제조하고 상기 베이스 로드의 표면에 상기 리브 패턴을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어지는 것을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 건설용 스틸 철근을 대체하는 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법에 관련된 것이다.
본 발명은 아래의 연구개발과제의 결과물로 도출된 것이다.
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과제고유번호: KCS21002-1
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참여기관: ㈜복합재자동화기술, ㈜대한소재
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연구사업명: 한국세라믹기술원 사업화지원사업
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연구과제명: 현무암섬유를 활용한 친환경 건설자재 Rebar제조기술 개발
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기여율: 100%
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주관기관: 한국세라믹기술원
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연구기간: 2021.5.1.-2023.4.30
우리나라 주요 인프라 구조물의 70% 이상을 차지하는 철근-콘크리트 구조물은 다양한 부식 환경에 노출되어 있기 때문에 철근 부식으로 인한 잦은 유지 보수가 실시되고 있고, 철근-콘크리트 구조물의 수명을 단축시키는 가장 주요한 원인으로 파악되고 있다.
콘크리트 내에 철근이 부식되면 철근 단면손실로 인한 내부하력의 감소, 철근마디의 손상에 의한 부착력 저하 등으로 인해 철근-콘크리트 구조물의 안전성에 악영향을 미친다.
또한, 철근의 부피가 팽창하며 팽창압은 주변 콘크리트에 응력을 유발시켜 콘크리트 피복부에 균열을 발생시킨다. 균열이 발생하면 산소나 수분의 공급이 용이하게 되어 철근의 부식을 더욱 촉진시키므로 균열은 더 크게 진전된다. 또한 이러한 과정은 겨울철에 동결 융해를 경험하면서 상황은 더욱 악화되고 피복 콘크리트의 탈락, 미관 불량 등 철근-콘크리트 구조물의 내구수명은 현저히 저하된다.
이러한 현상은 특히 해양환경에 직접적으로 노출된 항만 시설물에서 더욱 두드러지며, 노후화 및 열화로 인한 유지보수비가 급증하고 있다. 철근 부식등 항만 시설물의 열화 및 손상으로 연평균 약 1,400억 원의 유지 보수비를 집행하는 것으로 조사된 바 있어, 철근-콘크리트 구조물에서 철근의 부식 문제를 근원적으로 해결하기 위한 시도가 일본, 유럽, 캐나다, 미국 등을 중심으로 활발히 연구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 연속공정이 적용된 리바, 및 그 제조장치, 그리고 그 제조방법, 그리고 그 사용방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 리바가 시공된 콘크리트 구조체의 내구성을 향상시킬 수 있는 리바, 및 그 제조장치, 그리고 그 제조방법, 그리고 그 사용방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 생산 속도가 향상된 리바, 및 그 제조장치, 그리고 그 제조방법, 그리고 그 사용방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 대량 생산성이 향상된 리바, 및 그 제조장치, 그리고 그 제조방법, 그리고 그 사용방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 콘크리트와의 접착력을 향상시키기 위한 다양한 형상의 패턴을 연속 공정으로 제공할 수 있는 리바, 및 그 제조장치, 그리고 그 제조방법, 그리고 그 사용방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 리바 제조 장치를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 리바 제조 장치는 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유를 공급하는 섬유 공급부, 상기 섬유 공급부로부터 복수의 상기 베이스 섬유들을 공급받아, 복수의 상기 베이스 섬유들을 정렬하는 정렬 모듈, 상기 정렬 모듈을 통해 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 포밍 모듈, 및 상기 베이스 로드의 표면에 리브 패턴을 형성하는 프레스 모듈을 포함하되, 성기 섬유 공급부, 정렬 모듈, 포밍 모듈, 및 프레스 모듈을 통해 상기 베이스 섬유로부터 상기 베이스 로드를 제조하고 상기 베이스 로드의 표면에 상기 리브 패턴을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어지는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 정렬 모듈은 제1 내지 제3 정렬 롤러를 포함하고, 상기 섬유 공급부로부터 공급받은 복수의 상기 베이스 섬유들은 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러를 순차적으로 거침으로써 정렬되되, 상기 제1 및 제3 정렬 롤러는 상기 제2 정렬 롤러와 비교하여 상대적으로 높게 위치되어, 상기 베이스 섬유가 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러에 지그재그(zig-zag) 형태로 감기는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 섬유 공급부는, 상기 베이스 섬유를 공급하는 보빈(bobbin), 및 열가소성 수지가 수용되고, 상기 보빈으로부터 공급된 복수의 상기 베이스 섬유들을 상기 열가소성 수지 내에 함침시키는 함침조를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 프레스 모듈은, 상부 프레스 몰드, 및 상기 상부 프레스 몰드와 대향하여 배치되는 하부 프레스 몰드를 포함하고, 상기 상부 프레스 몰드, 및 상기 하부 프레스 몰드는 각각 마스트 패턴을 포함하며, 상기 베이스 로드는 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드 사이에 배치되되, 상기 베이스 로드를 사이에 두고, 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드가 상기 베이스 로드에 압력을 인가하여, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 상기 리브 패턴을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 프레스 모듈은, 상기 베이스 로드가 열처리된 상태에서 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드의 상기 마스터 패턴을 통해 상기 베이스 로드에 압력을 인가하는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 마스터 패턴은 오목부 및 볼록부를 포함하되, 상기 마스터 패턴을 통해 상기 베이스 로드에 압력이 인가되는 경우, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 오목부와 대응되는 볼록부가 형성되고, 상기 마스터 패턴의 볼록부에 대응하는 오목부가 형성되어 상기 리브 패턴이 형성되는 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 상부 프레스 몰드는 상부 마스터 패턴을 포함하고, 상기 하부 프레스 몰드는 하부 마스터 패턴을 포함하되, 상기 상부 마스터 패턴과, 상기 하부 마스터 패턴의 형상은 서로 같은 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 로드의 표면은, 제1 리브 패턴이 형성된 제1 패턴 영역 및 제2 리브 패턴이 형성된 제2 패턴 영역을 포함하고, 상기 제1 리브 패턴 및 상기 제2 리브 패턴의 형상은 서로 다른 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 열가소성 수지는, 폴리프로필렌(PP, polypropylene) 폴리에틸렌(PE, polyethylene), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리아미드(PA, polyamide), 폴리페닐렌설파이드(PPS, polyphenylenesulfide), 폴리에틴에틸케톤(PEEK, Polyethyleethyleketon) 중 어느 하나 또는 이들이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 리바 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 리바 제조 방법은 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유가 감긴 복수의 보빈(bobbin)들로부터 각각, 복수의 상기 베이스 섬유들을 풀어내는 단계, 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 열가소성 수지에 함침시키는 단계, 열가소성 수지에 함침된 복수의 상기 베이스 섬유들은 제1 내지 제3 정렬 롤러를 포함하는 정렬 모듈을 통해 정렬되되, 상기 제1 및 제3 정렬 롤러는 상기 제2 정렬 롤러와 비교하여 상대적으로 높게 위치되어, 복수의 상기 베이스 섬유들이 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러에 지그재그(zig-zag) 형태로 감김에 따라 정렬되는 단계, 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 단계, 및 마스터 패턴을 포함하는 프레스 몰드를 통해 상기 베이스 로드에 압력을 인가하여, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 리브 패턴을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 리바의 사용 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 리바의 사용 방법은, 상기 실시 예에 따른 리바 제조 방법을 통해 제조된 리바를 준비하는 단계, 상기 리바를 열처리하는 단계, 및 열처리된 상기 리바를 성형하여, 특정 형상으로 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치는, 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유를 공급하는 섬유 공급부, 상기 섬유 공급부로부터 복수의 상기 베이스 섬유들을 공급받아, 복수의 상기 베이스 섬유들을 정렬하는 정렬 모듈, 상기 정렬 모듈을 통해 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 포밍 모듈, 및 상기 베이스 로드의 표면에 리브 패턴을 형성하는 프레스 모듈을 포함하되, 성기 섬유 공급부, 정렬 모듈, 포밍 모듈, 및 프레스 모듈을 통해 상기 베이스 섬유로부터 상기 베이스 로드를 제조하고 상기 베이스 로드의 표면에 상기 리브 패턴을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어지는 것을 포함할 수 있다.
이에 따라, 상기 리바 제조 장치를 통해 제조된 리바는, 복수의 베이스 섬유 및 복수의 상기 베이스 섬유에 제공된 열가소성 수지를 포함하는 베이스 로드를 포함하되, 상기 베이스 로드의 표면에는, 상기 베이스 로드의 표면 프로파일에 의해 정의되는 볼록부 및 오목부를 포함하는 리브 패턴이 제공된 것을 포함할 수 있다.
이로 인해, 상기 리바는 상기 베이스 로드로부터 상기 리브 패턴이 분리되는 형상이 현저하게 감소됨으로, 상기 리브 패턴을 통한 콘크리트와의 접착력이 향상되어 상기 리바가 시공된 콘크리트 구조물의 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 열처리 후 구부리는 간단한 방법으로 시공 현상에서 상기 리바를 쉽게 성형할 수 있으므로, 현장에서의 사용 편의성 및 적용 효율이 현저하게 향상될 수 있다.
뿐만 아니라, 마스터 패턴을 포함하는 프레스 모듈을 통해 압력을 인가하는 간단한 공정을 통해 형성될 수 있으므로, 생산 속도 및 연속 생산성이 향상되어 대량 생산 공정에 용이하게 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부 중 스프레딩 모듈을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 정렬 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 다른 리바 제조 장치의 포밍 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈 중 하부 프레스 몰드를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치를 통해 제조된 리바를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 사용 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 변형 예에 따른 리바를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법 중 S100 단계를 구체적으로 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부 중 스프레딩 모듈을 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 정렬 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 다른 리바 제조 장치의 포밍 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈 중 하부 프레스 몰드를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치를 통해 제조된 리바를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 사용 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 변형 예에 따른 리바를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법 중 S100 단계를 구체적으로 설명하는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다.
여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 섬유 공급부 중 스프레딩 모듈을 구체적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 정렬 모듈을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 다른 리바 제조 장치의 포밍 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치는, 섬유 공급부(100), 익스트루더(200), 정렬 모듈(300), 포밍 모듈(400), 프레스 모듈(500), 냉각 모듈(600), 및 커팅 모듈(700)을 포함할 수 있다. 이하, 각 구성에 대해 설명된다.
상기 섬유 공급부(100)는 섬유 공급 모듈(110), 스프레딩 모듈(120), 및 함침조(130)를 포함할 수 있다. 상기 섬유 공급 모듈(110)은 베이스 섬유(BF)를 공급하는 복수의 보빈(BN)을 포함할 수 있다. 복수의 상기 보빈(BN)들로부터 풀어내어진 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은, 상기 스프레딩 모듈(120)로 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 베이스 섬유(BF)는 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 스프레딩 모듈(120)은 제1 스프레딩 모듈(122) 및 제2 스프레딩 모듈(124)을 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 스프레딩 모듈(122, 124)은 복수의 상기 보빈(BN)들로부터 제공된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들을 제공받아, 옆으로 나란히(laterally) 펼칠 수 있다. 이에 따라, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 상기 제1 및 제2 스프레딩 모듈(122, 124)에 의해 정렬될 수 있다.
상기 제1 스프레딩 모듈(122), 및 상기 제2 스프레딩 모듈(124)은 모터 회전속도 및 마찰 회전속도가 서로 다를 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 스프레딩 모듈(124)의 모터 회전속도 및 마찰 회전속도는 상기 제1 스프레딩 모듈(122)의 모터 회전속도 및 마찰 회전속도보다 빠를 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 스프레딩 모듈(122)의 모터 회전속도는 90 rpm이고 마찰 회전속도는 70 rpm일 수 있다. 이와 달리, 상기 제2 스프레딩 모듈(124)의 모터 회전속도는 110 rpm이고 마찰 회전속도는 90 rpm일 수 있다.
이 경우, 복수의 상기 보빈(BN)들로부터 제공된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은, 상기 제1 스프레딩 모듈(122)을 통해 1차 정렬된 후 상기 제2 스프레딩 모듈(124)을 통해 2차 정렬될 수 있다. 즉, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은, 상대적으로 느린 모터 회전속도(예를 들어, 90 rpm) 및 마찰 회전속도(예를 들어, 70 rpm)를 통해 1차적으로 정렬된 후 상대적으로 빠른 모터 회전속도(예를 들어, 110 rpm) 및 마찰 회전속도(예를 들어, 90 rpm)를 통해 2차적으로 정렬될 수 있다.
이에 따라, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들의 정렬성이 향상될 수 있다. 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 스프레딩 모듈(122)을 통해 1차 정렬만이 수행되는 경우, 옆으로 나란히 배치된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 불규칙적으로 배열되어, 정렬성이 감소할 수 있다. 하지만, 상술된 바와 같이, 상기 제1 스프레딩 모듈(122)을 통해 1차 정렬을 수행한 후 상기 제2 스프레딩 모듈(124)을 통해 2차 정렬을 수행하는 경우, 옆으로 나란히 배치된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 평행하도록 규칙적으로 배열되어, 정렬성이 향상될 수 있다.
상기 제1 및 제2 스프레딩 모듈(122, 124)을 통해 정렬되고 펼쳐진 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은, 열가소성 수지가 수용된 상기 함침조(130)의 내부로 제공될 수 있다. 이에 따라, 상기 함침조(130)의 내부로 제공된 상기 현무암 섬유(BF)는 상기 열가소성 수지에 함침될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 열가소성 수지는, 폴리프로필렌(PP, polypropylene) 폴리에틸렌(PE, polyethylene), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리아미드(PA, polyamide), 폴리페닐렌설파이드(PPS, polyphenylenesulfide), 폴리에틴에틸케톤(PEEK, Polyethyleethyleketon) 중 어느 하나 또는 이들이 혼합된 것을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 함침조(130)는 상기 열가소성 수지가 겔 상태로 되지 않도록, 상기 열가소성 수지의 온도를 제어할 수 있다. 이와 달리, 상기 열가소성 수지가 겔 상태가 되는 경우, 후술되는 베이스 로드의 형상 유지가 어려워지는 문제점이 발생될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 상기 열가소성 수지 내에 함침되기 전, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은 100℃의 온도에서 24시간 동안 건조될 수 있다. 이에 따라, 상기 열가소성 수지의 코팅 효율이 향상될 수 있다. 이와 달리, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 상기 열가소성 수지 내에 함침되기 전 건조되지 않는 경우, 상기 베이스 섬유(BF) 표면의 수분들로 인하여, 상기 열가소성 수지의 코팅 효율이 감소되는 문제점이 발생될 수 있다.
상기 열가소성 수지에 함침된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은, 상기 함침조(130)로부터 익스트루더(extruder, 200)로 제공될 수 있다. 상기 익스트루더(200)는, 상기 열가소성 수지에 함침된 복수의 상기 베이스 섬듀(BF)들을 권취하여 보관할 수 있다.
상기 익스트루더(200)를 통해 보관된 상기 베이스 섬유(BF)는 상기 정렬 모듈(300)로 제공될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 정렬 모듈(300)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 내지 제3 정렬 롤러(310, 320, 330)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러(310, 320, 330)의 위치는 서로 다를 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 및 제3 정렬 롤러(310, 330)의 위치는 상대적으로 높게 위치되는 반면, 상기 제2 정렬 롤러(320)의 위치는 상대적으로 낮게 위치될 수 있다. 즉, 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러(310, 320, 330)는 지그재그(zig-zag) 형태로 배치될 수 있다.
상기 익스트루더(200)로부터 제공된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)는 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러(310, 320, 330)를 순차적으로 거칠 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 섬유(BF)는 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러(310, 320, 330)에 지그재그(zig-zag) 형태로 감길 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 정렬 롤러(320)는 상기 제2 정렬 롤러(320)의 길이 방향을 따라 직선왕복운동 할 수 있다. 이에 따라, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은 상기 제2 정렬 롤러(320)의 길이 방향으로 스프레딩(spreading)될 수 있다. 이로 인해, 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들의 정렬성이 향상될 수 있다.
상기 정렬 모듈(300)을 통해 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은 포밍 모듈(400)로 제공될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 포밍 모듈(400)은 제1 포머(410), 및 제2 포머(420)를 포함할 수 있다. 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들은 상기 제1 및 제2 포머(410, 420)를 통해 뭉쳐져 베이스 로드(BR)로 제조될 수 있다. 상기 베이스 로드(BR)는 후술되는 리바의 심재로 사용될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈을 설명하기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치의 프레스 모듈 중 하부 프레스 몰드를 설명하기 위한 도면이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 리바 제조 장치를 통해 제조된 리바를 설명하기 위한 도면이고, 도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 사용 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명의 변형 예에 따른 리바를 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 프레스 모듈(500)은 상부 프레스 몰드(512), 및 하부 프레스 몰드(514)를 포함할 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)에는 복수의 홈이 형성되고, 각각의 홈에는 마스터 패턴이 형성될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 홈은 상기 베이스 로드가 연장되는 방향과 같은 방향으로 연장될 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 하부 프레스 몰드(514)에는 네개의 홈이 형성되고, 각각의 홈에는 제1 내지 제4 하부 마스터 패턴(514P1, 514P2, 514P3, 514P4)이 형성될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 상기 상부 프레스 몰드(512)에도 네개의 홈이 형성되고, 각각의 홈에는 제1 내지 제4 상부 마스터 패턴(미도시)이 형성될 수 있다. 상기 제1 내지 제4 상부 마스터 패턴(미도시)의 형상은 각각, 상기 제1 내지 제4 하부 마스터 패턴(514P1, 514P2, 514P3, 514P4)의 형상과 같을 수 있다. 상술된 바와 달리, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)에는 네개 미만의 홈, 또는 네개 초과의 홈이 형성될 수 있다. 즉, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)에 형성되는 홈의 개수는 제한되지 않는다.
상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)는 서로 대향하여 배치될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 상부 프레스 몰드(512)의 상기 제1 내지 제4 상부 마스터 패턴(미도시)과 상기 하부 프레스 몰드(514)의 상기 제1 내지 제4 하부 마스터 패턴(514P1, 514P2, 514P3, 514P4)은 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 즉, 상기 제1 상부 마스터 패턴(미도시)과 상기 제1 하부 마스터 패턴(514P1)이 마주보도록 배치되고, 상기 제2 상부 마스터 패턴(미도시)과 상기 제2 하부 마스터 패턴(514P2)이 마주보도록 배치되고, 상기 제3 상부 마스터 패턴(미도시)과 상기 제3 하부 마스터 패턴(514P3)이 마주보도록 배치되고, 상기 제4 상부 마스터 패턴(미도시)과 상기 제4 하부 마스터 패턴(514P4)이 마주보도록 배치될 수 있다.
상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)가 마주보도록 배치된 상태에서, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514) 사이에 열처리된 상기 베이스 로드가 배치될 수 있다. 일 실시 예에 따르면, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)의 홈 사이에 상기 베이스 로드가 배치될 수 있다.
상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)의 홈 사이에 열처리된 상기 베이스 로드가 배치된 상태에서, 상기 상부 프레스 몰드(512) 및 상기 하부 프레스 몰드(514)가 접촉되도록 이동되어, 상기 베이스 로드에 압력이 인가될 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 로드에는 상기 홈에 형성된 마스터 패턴의 역상이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 로드의 표면에 리브 패턴(RP)이 형성된 리바(RB)가 제조될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 상부 마스터 패턴 및 상기 하부 마스터 패턴은 각각, 오목부 및 볼록부를 포함할 수 있다. 상기 마스터 패턴을 통해 상기 베이스 로드에 압력이 인가되는 경우, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 오목부와 대응되는 볼록부(RBb)가 형성되고, 상기 마스터 패턴의 볼록부에 대응하는 오목부(RBa)가 형성되어 상기 리브 패턴이 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 로드에 압력이 인가되기 전, 또는 상기 베이스 로드에 압력이 인가되는 동안, 상기 프레스 모듈(500)에 의해 상기 베이스 로드가 열처리될 수 있다. 상기 베이스 로드가 열처리되는 경우, 상기 열가소성 수지에 의해 상기 베이스 로드의 표면이 부드러워질 수 있다. 상기 베이스 로드가 열처리된 상태에서 상기 베이스 로드에 압력이 인가되는 경우, 상기 베이스 로드의 표면에는 상기 리브 패턴(RP)이 형성될 수 있다.
즉, 상기 베이스 로드를 열처리하여 표면을 부드럽게 형성한 후, 상기 프레스 모듈(500)을 통해 압력을 인가함으로써, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 상기 리브 패턴(RP)을 형성할 수 있다.
일 변형 예에 따르면, 상기 상부 마스터 패턴 및 상기 하부 마스터 패턴은 서로 다른 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 베이스 로드의 표면에는 서로 다른 형상의 리브 패턴(RP)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 로드(BR3)의 제1 영역(BRa)에는, 상기 상부 마스터 패턴의 역상을 갖는 제1 리브 패턴(RP1)이 형성되고, 상기 베이스 로드(BR3)의 제2 영역(BRb)에는, 상기 하부 마스터 패턴의 역상을 갖는 제2 리브 패턴(RP2)이 형성되되, 상기 제1 및 제2 리브 패턴(RP1, RP2)의 형상은 서로 다를 수 있다.
즉, 상기 베이스 로드(BR3)는 복수의 영역으로 구분되되, 구분된 영역에는 서로 다른 형상의 상기 리브 패턴(RP)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 리바의 표면 거칠기를 다양하게 제어할 수 있으므로, 콘크리트와의 접착력 향상이 용이하게 이루어질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 프레스 모듈(500)을 통해 제조된 상기 리바(RB)는 냉각 모듈(600)을 통해 냉각된 후 커팅 모듈(700)을 통해 알맞은 크기로 커팅될 수 있다.
상기 리바(RB)는, 복수의 상기 현무암 섬유(BF) 및 복수의 상기 현무암 섬유(BF)에 제공된 열가소성 수지를 포함하는 상기 베이스 로드를 포함하되, 상기 베이스 로드의 표면에는 오목부(RBa) 및 볼록부(RBb)를 포함하는 상기 리브 패턴(RP)이 제공될 수 있다. 또한, 상기 리브 패턴(RP)의 오목부(RBa) 및 볼록부(RBb)는 상기 베이스 로드(BR)의 표면 프로파일(RBs)에 의해 정의될 수 있다. 즉, 상기 리브 패턴(RP)은, 상기 베이스 로드(BR)와 일체(one body)를 이룰 수 있다. 또한, 상기 리브 패턴(RP)의 형상은, 다양한 형상을 가질 수 있다.
이에 따라, 상기 리바(RB)는, 상기 베이스 로드로부터 상기 리브 패턴(RP)이 분리되는 현상이 현저하게 감소됨으로, 상기 리브 패턴(RP)을 통한 콘크리트와의 접착력이 향상되어 상기 리바(RB)가 시공된 콘크리트 구조물의 내구성이 향상될 수 있다. 이와 달리, 베이스 로드의 표면에 별도의 섬유 등을 제공하여 리브 패턴을 형성하는 종래의 기술의 경우, 베이스 로드와 리브 패턴이 일체(one body)의 구조를 이루지 못함에 따라, 베이스 로드로부터 리브 패턴이 분리되는 문제점이 발생될 수 있다. 이로 인해, 콘크리트와의 접착력이 감소되어 리바(RB)가 시공된 콘크리트 구조물의 내구성이 감소되는 문제점이 발생될 수 있다.
또한, 열경화성 수지를 포함하는 종래의 리바의 경우, 특정 형상의 형태로 미리 제조한 후 현장에 공급됨으로, 현장에서의 사용 편의성 및 적용 효율이 낮은 문제점이 있다. 하지만, 본 발명의 실시 예에 따른 리바(RB)는 상기 열가소성 수지를 포함함으로, 도 10에 도시된 바와 같이, 열처리 후 구부리는 간단한 방법으로 시공 현장에서 상기 리바(RB)의 형상을 쉽게 성형할 수 있다. 이로 인해, 현장에서의 사용 편의성 및 적용 효율이 현저하게 향상될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 리바(RB)는 마스터 패턴을 포함하는 프레스 모듈 통해 압력을 인가하는 간단을 공정을 통해 형성될 수 있으므로, 생산 속도 및 연속 생산성이 향상되어 대량 생산 공정에 용이하게 적용될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예에 따른 리바, 및 그 제조 장치, 그리고 그 사용 방법이 설명되었다. 이하, 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법이 설명된다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법을 설명하는 순서도이고, 도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법 중 S100 단계를 구체적으로 설명하는 순서도이다.
도 12를 참조하면, 상기 실시 예에 따른 리바의 제조 방법은 베이스 섬유가 감긴 복수의 보빈들로부터 각각, 복수의 상기 베이스 섬유들을 풀어내는 단계(S100), 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 열가소성 수지에 함침시키는 단계(S200), 열가소성 수지에 함침된 복수의 상기 베이스 섬유들은 제1 내지 제3 정렬 롤러를 포함하는 정렬 모듈을 통해 정렬되되, 상기 제1 및 제3 정렬 롤러는 상기 제2 정렬 롤러와 비교하여 상대적으로 높게 위치되어, 복수의 상기 베이스 섬유들이 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러에 지그재그(zig-zag) 형태로 감김에 따라 정렬되는 단계(S300), 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 단계(S400), 및 및 마스터 패턴을 포함하는 프레스 몰드를 통해 상기 베이스 로드에 압력을 인가하여, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 리브 패턴을 형성하는 단계(S500)를 포함할 수 있다.
상기 S100 단계는, 복수의 상기 보빈들로부터 각각 상기 베이스 섬유들을 풀어내는 단계(S110), 풀어낸 복수의 상기 베이스 섬유들을 제1 모터 회전속도 및 제1 마찰 회전속도로 1차 정렬하는 단계(S120), 및 1차 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 상기 제1 모터 회전속도보다 빠른 제2 모터 회전속도, 및 상기 제1 마찰 회전속도보다 빠른 제2 마찰 회전속도로 2차 정렬하는 단계(S130)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 모터 회전속도는 90 rpm이고, 상기 제1 마찰 회전속도는 70rpm일 수 있다. 이와 달리, 상기 제2 모터 회전속도는 110 rpm이고, 상기 제2 마찰 회전속도는 90 rpm일 수 있다.
즉, 복수의 상기 베이스 섬유들은, 상대적으로 느린 모터 회전속도(예를 들어, 90 rpm) 및 마찰 회전속도(예를 들어, 70 rpm)를 통해 1차적으로 정렬된 후 상대적으로 빠른 모터 회전속도(예를 들어, 110 rpm) 및 마찰 회전속도(예를 들어, 90 rpm)를 통해 2차적으로 정렬될 수 있다.
이에 따라, 복수의 상기 베이스 섬유들의 정렬성이 향상될 수 있다. 구체적으로, 1차 정렬만이 수행되는 경우, 옆으로 나란히 배치된 복수의 상기 베이스 섬유(BF)들이 불규칙적으로 배열되어, 정렬성이 감소할 수 있다. 하지만, 상술된 바와 같이, 상대적으로 느린 모터 회전속도 및 마찰 회전속도를 통해 1차 정렬을 수행한 후 상대적으로 빠른 모터 회전속도 및 회전속도를 통해 2차 정렬을 수행하는 경우, 옆으로 나란히 배치된 복수의 상기 현무암 섬유들이 평행하도록 규칙적으로 배열되어, 정렬성이 향상될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법이 설명되었다. 이하, 본 발명의 실시 예에 따른 리바, 및 그 제조 장치, 그리고 그 제조 방법에 사용된 현무암 섬유의 실험예가 설명된다.
본발명의 실시 예에 따른 리바의 제조 방법에 사용된 현무암 섬유에 대해 내화학성 시험과 내열성 시험을 수행하였고, 그 결과가 아래의 <표 1> 및 <표 2>를 통해 정리된다. 구체적으로, <표 1>은 현무암 섬유에 대한 내화학성 시험 결과를 나타내고, <표 2>는 현무암 섬유에 대한 내열성 시험 결과를 나타낸다.
| 구분 | 25℃, 3hr | 100℃, 3hr | ||
| 감량(%) | 색상변화 | 감량(%) | 색상변화 | |
| 2N-HCl | 4.02 | 없음 | 4.19 | 없음 |
| 2N-NaOH | 4.30 | 없음 | 5.05 | 없음 |
| 구분 | 900℃ | 1000℃ | 1100℃ |
| 현무암 섬유의 상태 변화 | 이상 없음 | 이상 없음 | 이상 없음 |
<표 1>에서 확인할 수 있듯이, 현무암 섬유의 경우 내산성 및 내알칼리성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있다. 또한, <표 2>에서 확인할 수 있듯이, 현무암 섬유는 내열성 시험 결과 또한 매우 우수한 것을 확인할 수 있다. 따라서, 현무암 섬유를 통해 제조된 리바의 경우, 건축 구조물 및 해양플랜트 산업에 유용하게 적용될 수 있음을 알 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100: 섬유 공급부
110: 섬유 공급 모듈
120: 스프레딩 모듈
130: 함침조
200: 익스트루더
300: 정렬 모듈
400: 포밍 모듈
500: 프레스 모듈
600: 냉각 모듈
700: 커팅 모듈
BN: 보빈
BF: 현무암 섬유
RP: 리브 패턴
RB: 리바
110: 섬유 공급 모듈
120: 스프레딩 모듈
130: 함침조
200: 익스트루더
300: 정렬 모듈
400: 포밍 모듈
500: 프레스 모듈
600: 냉각 모듈
700: 커팅 모듈
BN: 보빈
BF: 현무암 섬유
RP: 리브 패턴
RB: 리바
Claims (12)
- 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유를 공급하는 섬유 공급부;
상기 섬유 공급부로부터 복수의 상기 베이스 섬유들을 공급받아, 복수의 상기 베이스 섬유들을 정렬하는 정렬 모듈;
상기 정렬 모듈을 통해 정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 포밍 모듈; 및
상기 베이스 로드의 표면에 리브 패턴을 형성하는 프레스 모듈을 포함하되, 성기 섬유 공급부, 정렬 모듈, 포밍 모듈, 및 프레스 모듈을 통해 상기 베이스 섬유로부터 상기 베이스 로드를 제조하고 상기 베이스 로드의 표면에 상기 리브 패턴을 형성하는 공정은 연속 공정으로 이루어지는 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제1 항에 있어서,
상기 정렬 모듈은 제1 내지 제3 정렬 롤러를 포함하고, 상기 섬유 공급부로부터 공급받은 복수의 상기 베이스 섬유들은 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러를 순차적으로 거침으로써 정렬되되,
상기 제1 및 제3 정렬 롤러는 상기 제2 정렬 롤러와 비교하여 상대적으로 높게 위치되어, 상기 베이스 섬유가 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러에 지그재그(zig-zag) 형태로 감기는 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제1 항에 있어서,
상기 섬유 공급부는,
상기 베이스 섬유를 공급하는 보빈(bobbin); 및
열가소성 수지가 수용되고, 상기 보빈으로부터 공급된 복수의 상기 베이스 섬유들을 상기 열가소성 수지 내에 함침시키는 함침조를 포함하는 리바 제조 장치.
- 제1 항에 있어서,
상기 프레스 모듈은, 상부 프레스 몰드, 및 상기 상부 프레스 몰드와 대향하여 배치되는 하부 프레스 몰드를 포함하고, 상기 상부 프레스 몰드, 및 상기 하부 프레스 몰드는 각각 마스트 패턴을 포함하며, 상기 베이스 로드는 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드 사이에 배치되되,
상기 베이스 로드를 사이에 두고, 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드가 상기 베이스 로드에 압력을 인가하여, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 상기 리브 패턴을 형성하는 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제4 항에 있어서,
상기 프레스 모듈은, 상기 베이스 로드가 열처리된 상태에서 상기 상부 프레스 몰드 및 상기 하부 프레스 몰드의 상기 마스터 패턴을 통해 상기 베이스 로드에 압력을 인가하는 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제4 항에 있어서,
상기 마스터 패턴은 오목부 및 볼록부를 포함하되,
상기 마스터 패턴을 통해 상기 베이스 로드에 압력이 인가되는 경우, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 오목부와 대응되는 볼록부가 형성되고, 상기 마스터 패턴의 볼록부에 대응하는 오목부가 형성되어 상기 리브 패턴이 형성되는 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제4 항에 있어서,
상기 상부 프레스 몰드는 상부 마스터 패턴을 포함하고, 상기 하부 프레스 몰드는 하부 마스터 패턴을 포함하되,
상기 상부 마스터 패턴과, 상기 하부 마스터 패턴의 형상은 서로 같은 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제4 항에 있어서,
상기 상부 프레스 몰드는 상부 마스터 패턴을 포함하고, 상기 하부 프레스 몰드는 하부 마스터 패턴을 포함하되,
상기 상부 마스터 패턴과, 상기 하부 마스터 패턴의 형상은 서로 다른 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제4 항에 있어서,
상기 베이스 로드의 표면은, 제1 리브 패턴이 형성된 제1 패턴 영역 및 제2 리브 패턴이 형성된 제2 패턴 영역을 포함하고,
상기 제1 리브 패턴 및 상기 제2 리브 패턴의 형상은 서로 다른 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 제3 항에 있어서,
상기 열가소성 수지는, 폴리프로필렌(PP, polypropylene) 폴리에틸렌(PE, polyethylene), 폴리카보네이트(PC, polycarbonate), 폴리아미드(PA, polyamide), 폴리페닐렌설파이드(PPS, polyphenylenesulfide), 폴리에틴에틸케톤(PEEK, Polyethyleethyleketon) 중 어느 하나 또는 이들이 혼합된 것을 포함하는 리바 제조 장치.
- 현무암 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 및 아라미드 섬유 중 어느 하나를 포함하는 베이스 섬유가 감긴 복수의 보빈(bobbin)들로부터 각각, 복수의 상기 베이스 섬유들을 풀어내는 단계;
정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 열가소성 수지에 함침시키는 단계;
열가소성 수지에 함침된 복수의 상기 베이스 섬유들은 제1 내지 제3 정렬 롤러를 포함하는 정렬 모듈을 통해 정렬되되, 상기 제1 및 제3 정렬 롤러는 상기 제2 정렬 롤러와 비교하여 상대적으로 높게 위치되어, 복수의 상기 베이스 섬유들이 상기 제1 내지 제3 정렬 롤러에 지그재그(zig-zag) 형태로 감김에 따라 정렬되는 단계;
정렬된 복수의 상기 베이스 섬유들을 뭉쳐 베이스 로드로 제조하는 단계; 및
마스터 패턴을 포함하는 프레스 몰드를 통해 상기 베이스 로드에 압력을 인가하여, 상기 베이스 로드의 표면에 상기 마스터 패턴의 역상을 갖는 리브 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 리바 제조 방법.
- 제11 항에 따른 리바 제조 방법을 통해 제조된 리바를 준비하는 단계;
상기 리바를 열처리하는 단계; 및
열처리된 상기 리바를 성형하여, 특정 형상으로 제조하는 단계를 포함하는 리바의 사용 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220043484A KR20230144692A (ko) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220043484A KR20230144692A (ko) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230144692A true KR20230144692A (ko) | 2023-10-17 |
Family
ID=88557685
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220043484A KR20230144692A (ko) | 2022-04-07 | 2022-04-07 | 연속 압축성형 프레스법이 적용된 리바 및 그 제조장치 그리고 그 제조방법 그리고 그 사용방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230144692A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102692337B1 (ko) * | 2024-04-11 | 2024-08-08 | (주) 대한소재 | 신경형 리바 및 그 제조 방법, 그리고 그 제조 장치, 그리고 그 사용 방법 |
-
2022
- 2022-04-07 KR KR1020220043484A patent/KR20230144692A/ko unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102692337B1 (ko) * | 2024-04-11 | 2024-08-08 | (주) 대한소재 | 신경형 리바 및 그 제조 방법, 그리고 그 제조 장치, 그리고 그 사용 방법 |
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