KR20230142989A - Packaging film manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때 가열된 공기가 포장지 내측에 머물지 않고 외부로 배출하며 그로 인해 제품이 눅눅하게 변질되는 것을 방지하고 필름의 표면에 이슬맺힘 현상을 방지하며 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공 등이 용이한 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 관한 것인바 본 발명은 포장용 필름 제조방법에 있어서, 액상의 합성수지재에 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물제조공정과; 상기 혼합물에 포함되어 있는 에어를 교반기를 사용하여 제거하는 에어제거공정과; 상기 에어제거공정이 완료된 혼합물을 압출기 또는 T-다이, 블러워 성형기, 금형 중 어느 하나를 이용하여 일정한 두께와 형상을 갖도록 하는 성형공정과; 상기 성형된 제품을 수조에 넣고 물과 반응시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 제거하는 미세기공 형성공정 순으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability. More specifically, when a product with a high temperature is packaged, the heated air does not stay inside the packaging but is discharged to the outside, causing the product to become damp. The present invention relates to a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability that prevents dew formation on the surface of the film and is easy to process using blower molding, extrusion molding, and molding. The present invention relates to a method of manufacturing a packaging film. In the method, a mixture preparation process of mixing calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) with a liquid synthetic resin material to prepare a mixture; an air removal process of removing air contained in the mixture using a stirrer; A molding process to give the mixture after the air removal process a certain thickness and shape using an extruder, a T-die, a blower molder, or a mold; It is characterized by a micropore forming process in which the molded product is placed in a water bath and reacted with water to remove sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
Description
본 발명은 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때 가열된 공기가 포장지 내측에 머물지 않고 외부로 배출하며 그로 인해 제품이 눅눅하게 변질되는 것을 방지하고 필름의 표면에 이슬맺힘 현상을 방지하며 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공 등이 용이한 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability. More specifically, when a product with a high temperature is packaged, the heated air does not stay inside the packaging but is discharged to the outside, causing the product to become damp. This relates to a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability that prevents dew formation on the surface of the film and allows easy blower molding, extrusion molding, and processing using a mold.
통상적으로 제품의 포장용으로 사용되는 필름은 통상적으로 제품의 포장용으로 사용되는 필름은 PE재질(Polyethylene)의 것을 많이 사용하고 있으며, 이러한 폴리에틸렌은 재활용이 가능하고 신장율 및 인장력이 뛰어난 특성을 가지고 있다.Films commonly used for product packaging are often made of PE material (Polyethylene). This polyethylene is recyclable and has excellent elongation and tensile strength.
상기와 같은 폴리에틸렌을 이용한 포장의 종류로는 의류, 섬유(직물)의 포장, 식품포장, 다양한 종류의 산업물품 포장에 주로 사용되고 있으며, 포장용은 아니나 쓰레기 종량제봉투와 비닐하우스용 등에도 광범위하게 사용되고 있는 실정이다.The types of packaging using polyethylene as described above are mainly used for clothing, textile (fabric) packaging, food packaging, and various types of industrial goods. Although it is not used for packaging, it is also widely used for volume-rate waste bags and greenhouses. This is the situation.
상기 폴리에틸렌 외에도 포장용도로 사용되고 있는 것이 PP재질(Polypropylene)이 사용되고 있으며, 상기 폴리프로필렌의 경우에는 투명도가 좋은 특성을 가지고 있다.In addition to the polyethylene, PP material (polypropylene) is used for packaging purposes, and polypropylene has good transparency.
상기 폴리프로필렌의 경우 포장용으로 사용시 포장완료된 제품을 시각적으로 확인 가능하기 때문에 제품의 특성을 그대로 살릴 수 있는 장점을 가지고 있어 제품을 외부에서 식별할 수 있는 원단제품 등의 포장에 많이 사용된다.In the case of polypropylene, when used for packaging, the packaged product can be visually confirmed, so it has the advantage of preserving the characteristics of the product, so it is often used for packaging fabric products, etc., where the product can be identified from the outside.
상기와 같은 폴리에틸렌(PE)은 유연성은 뛰어나고 미세한 상처에 강하고, 포장한 상태에서 제품을 적층 하더라도 미끄럼성이 우수하여 쉽게 제품을 슬라이딩 타입으로 상,하역 가능한 특성은 있으나 투명도가 우수하지 못하여 포장한 상태에서 제품의 특성을 시각적으로 제대로 표현할 수 없는 단점이 있다.Polyethylene (PE) as described above has excellent flexibility and is resistant to minor scratches, and has excellent slipperiness even when products are stacked in a packaged state, allowing for easy loading and unloading of products in a sliding type. However, it does not have excellent transparency, so it is packaged It has the disadvantage of not being able to properly express the characteristics of the product visually.
상기 폴리프로필렌(PP)은 투명성이 뛰어나 포장된 제품을 시각적으로 우수하게 표현할 수 있는 장점은 있으나, 작은 상처에도 쉽게 찢어지는 성질 때문에 폭 넓은 범위의 포장용으로 사용되지 못하고 있고, 미끄럼성이 좋지 못하기 때문에 제품을 포장한 상태에서 상,하역시 마찰에 의하여 쉽게 포장상태가 손상되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.Polypropylene (PP) has excellent transparency and has the advantage of providing an excellent visual representation of packaged products, but it cannot be used for a wide range of packaging due to its tendency to tear easily even with small scratches, and its slipperiness is poor. Therefore, various problems are occurring, such as the packaging being easily damaged due to friction during loading and unloading of the product while it is packaged.
그리고, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 합지시켜 하나의 필름으로 만들려고 하여도 용융점의 차이로 인하여 합지할 수 없기 때문에 각각 독립된 상태로 용도와 제품에 맞게 포장용으로 사용되고 있는 것이다.Also, even if you try to combine polyethylene and polypropylene to make a single film, they cannot be combined due to differences in melting points, so they are used independently for packaging according to the purpose and product.
이러한 종래 포장용 필름은 오래 보관을 하기 위한 용도로 사용하기 보다는 상품 구매자가 손 쉽게 제품을 운반할 수 있도록 편리성을 부여하기 위한 목적으로 주로 사용하고 있으며, 상기한 종래 포장용 필름은 바로 제품을 포장 또는 담기 때문에 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때에는 가열된 공기가 포장용 필름 내측에서 외부로 배출되지 못하고 갇혀 있게 됨으로 제품의 외형을 변형시키거나 맛을 저해시키는 원인이었다.These conventional packaging films are mainly used for the purpose of providing convenience to product buyers so that they can easily transport products, rather than for long-term storage. The above-mentioned conventional packaging films are used to directly package or package products. When a product with a high temperature is packaged, the heated air cannot be discharged from the inside of the packaging film to the outside and is trapped, causing the product to deform in appearance or deteriorate its taste.
또한 상기와 같이 고온으로 가열된 제품을 포장시에는 내부 온도와 외부 온도의 차에 의해 포장용 필름 표면에 이슬맺힘 현상이 발생되어 미끄럼고 흔거니 물기가 잔류하기 때문에 운반도중 의류 또는 기타 물체와 접촉하여 오염시키거나 포장용 필름과 접촉하는 다른 물체를 오염시키는 문제가 있다.In addition, when packaging a product heated to a high temperature as described above, dew condensation occurs on the surface of the packaging film due to the difference between the internal temperature and the external temperature, making it slippery and shaking, and moisture remains, which may cause it to contact clothing or other objects during transportation. There is a problem of contaminating or contaminating other objects that come into contact with the packaging film.
종래 포장용 필름의 다른 문제점으로는 작은 상처에도 쉽게 찢어지는 문제가 있고 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공시 인장강도가 저하됨으로 성형이 어려운 문제가 있다.Other problems with conventional packaging films include that they tear easily even with small wounds, and that molding is difficult due to a decrease in tensile strength during processing using blower molding, extrusion molding, and molds.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 감안하여 안출한 것으로서 본 발명의 목적은 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때 가열된 공기가 포장지 내측에 머물지 않고 외부로 용이하게 배출되며 그로 인해 제품이 눅눅하게 변질되는 것을 방지하고 필름의 표면에 이슬맺힘 현상을 방지하며 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공 등이 용이한 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention was developed in consideration of the above-described conventional problems. The purpose of the present invention is to ensure that when a product having a high temperature is packaged, the heated air does not remain inside the packaging but is easily discharged to the outside, thereby causing the product to become damp. The purpose is to provide a packaging film manufacturing method with improved formability and air permeability that prevents dew formation on the surface of the film, and is easy to process using blower molding, extrusion molding, and molds.
상기한 본 발명의 목적은 포장용 필름 제조방법에 있어서, 액상의 합성수지재에 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물공정과; 상기 혼합물에 포함되어 있는 에어를 가압교반기를 사용하여 제거하는 에어제거공정과; 상기 에어제거공정이 완료된 혼합물을 압출기 또는 T-다이, 블러워 성형기, 금형 중 어느 하나를 이용하여 일정한 두께와 형상을 갖도록 하는 성형공정과; 상기 성형된 제품을 수조에 넣고 물과 반응시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 제거하는 미세기공 형성공정 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의하여 달성된다.The object of the present invention described above is a method of manufacturing a packaging film, comprising: a mixture process of mixing calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) with a liquid synthetic resin material to prepare a mixture; an air removal process of removing air contained in the mixture using a pressure stirrer; A molding process to give the mixture after the air removal process a certain thickness and shape using an extruder, a T-die, a blower molder, or a mold; This is achieved by a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that the molded product is placed in a water tank and reacted with water to remove sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
상기 황산나트륨(Na2SO4) 입자 크기는 50~100 메쉬인 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의하여 달성된다.The sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) particle size is achieved by a packaging film manufacturing method with improved formability and air permeability, characterized in that it is 50 to 100 mesh.
이때 상기 혼합물이 100중량%라 하면 합성수지재는 40~48중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 55~50중량%이고 황산나트륨(Na2SO4)은 5~2중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의하여 달성된다.At this time, if the mixture is 100% by weight, 40 to 48% by weight of synthetic resin material, 55 to 50% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ), and 5 to 2% by weight of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) are mixed. This is achieved through a packaging film manufacturing method with improved formability and air permeability.
상기 에어제거공정 진행시에 기포를 제거하기 위하여 알코올성 탈포제를 추가로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의하여 달성된다.It is achieved by a packaging film manufacturing method with improved formability and air permeability, which is characterized by additionally mixing and using an alcoholic defoaming agent to remove air bubbles during the air removal process.
상기 알코올성 탈포제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의하여 달성된다.The alcoholic defoaming agent is achieved by a packaging film manufacturing method with improved formability and air permeability, characterized by using any one of methanol, ethanol, and isopropyl alcohol.
이와 같은 본 발명은 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때 가열된 공기가 포장지 내측에 머물지 않고 외부로 용이하게 배출되며 그로 인해 제품이 눅눅하게 변질되는 것을 방지하고 포장용 필름의 표면에 이슬맺힘 현상을 방지하며 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공 등이 용이한 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법을 제공하는데 있다.According to the present invention, when a product with a high temperature is packaged, the heated air does not remain inside the packaging but is easily discharged to the outside, thereby preventing the product from becoming damp and deteriorating and preventing dew formation on the surface of the packaging film. The purpose is to provide a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability that prevents blower molding, extrusion molding, and processing using a mold.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 필름의 제조방법을 보여주는 제조공정도.
도 2는 본 발명의 기술적 요지인 탄산칼슘을 혼합하였을 때의 인장강도와 열접착강도를 보여주는 그래프.1 is a manufacturing process diagram showing a method of manufacturing a packaging film to which the technology of the present invention is applied.
Figure 2 is a graph showing the tensile strength and heat bonding strength when mixing calcium carbonate, which is the technical gist of the present invention.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail based on the attached drawings.
첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 포장용 필름의 제조방법을 보여주는 제조공정도로써 이에 따른 본 발명은 액상의 합성수지재에 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물공정(S100)을 수행한다. 상기 합성수지재는 PE, PP, PET 중 어느 하나를 사용하며 베이스 침을 용융하여 사용한다. The attached drawing, Figure 1, is a manufacturing process diagram showing the manufacturing method of the packaging film to which the technology of the present invention is applied. The present invention according to this is a mixture of calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) in a liquid synthetic resin material to form a mixture. Perform the manufacturing mixture process (S100). The synthetic resin material is one of PE, PP, and PET, and is used by melting the base needle.
상기 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)의 혼합 방법은 합성수지재를 용융한 후 혼합할 수도 있고 또는 베이스 칩 상태에서 혼합하여 용융시키면서 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다.The method of mixing calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) can be done by melting the synthetic resin material and then mixing it, or by mixing and melting the base chip and adding calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO ). 4 ) can be mixed to prepare a mixture.
이때 이때 상기 혼합물이 100중량%라 하면 합성수지재는 40~48중량%, 탄산칼슘(CaCO3)은 55~50중량%이고 황산나트륨(Na2SO4)은 5~2중량%가 혼합되어 이루어진 것에 그 특징이 있다.At this time, if the mixture is 100% by weight, 40 to 48% by weight of synthetic resin material, 55 to 50% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ), and 5 to 2% by weight of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) are mixed. There is a characteristic.
한편 상기 합성수지재가 40중량% 이하 일 경우 베이스로 사용되는 합성수지재의 양이 적어 시트 또는 필름 등의 형태 유지가 어려운 문제가 있으며, 상기 합성수지재가 48중량% 이상 일 경우 시트 또는 필름 등의 형태로 성형시 합성수지재가 많이 소요됨으로 분해성이 떨어지며 인장강도가 약해지는 문제가 있기 때문이다.On the other hand, if the synthetic resin material is 40% by weight or less, the amount of synthetic resin material used as a base is small, making it difficult to maintain the shape of the sheet or film, and if the synthetic resin material is 48% by weight or more, when molded into a sheet or film, etc. This is because a lot of synthetic resin material is required, which causes problems with poor decomposability and weakened tensile strength.
상기 탄산칼슘(CaCO3)은 50중량% 이하 일 경우 인장강도가 약해지는 문제가 있으며, 상기 탄산칼슘(CaCO3)은 55중량% 이상 일 경우 인장강도가 약해지면서 취성이 높아져 플렉시블하지 못한 문제로 작은 외부 충격에도 쉽게 파손되는 문제가 있기 때문이다.When the calcium carbonate (CaCO 3 ) is less than 50% by weight, the tensile strength is weakened, and when the calcium carbonate (CaCO 3 ) is more than 55% by weight, the tensile strength is weakened and brittleness increases, making it less flexible. This is because there is a problem that it is easily damaged even by small external shocks.
상기 황산나트륨(Na2SO4)의 입자 크기는 50~100 메쉬인 것을 사용하며, 입자크기가 50메쉬 이하일 경우 물과 반응하여 용융시키는 시간은 상태적으로 적게 소요되는 이점이 있으나 에어 흐름이 효과가 저하되는 문제가 있고, 입자크기가 100메쉬 이상의 것을 사용하면 에어의 흐름이 많아 이슬맺힘 현상은 쉽게 방지하지만 물과 반응시키는 시간이 과다하게 소요되며 구멍의 크기가 커져서 이물질 등이 유입될 수 있는 문제와 표면의 터치감이 떨어지는 문제점이 발생하기 때문이다.The particle size of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) is used to be 50 to 100 mesh. If the particle size is 50 mesh or less, there is an advantage that it takes less time to react with water and melt it, but the air flow is effective. There is a problem of deterioration, and if a particle size of 100 mesh or more is used, there is a lot of air flow, so dew formation is easily prevented, but it takes excessive time to react with water, and the size of the hole increases, which can cause foreign substances to enter. This is because the problem of poor touch sensitivity on the surface occurs.
상기 황산나트륨(Na2SO4)의 혼합양이 2중량% 이하 일 경우 에어 흐름이 효과가 저하되는 문제가 있으며, 상기 황산나트륨(Na2SO4)은 5중량% 이상 일 경우 물과 반응시키는 시간이 과다하게 소요되어 생산성 저하의 문제가 있기 때문이다.If the mixing amount of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) is less than 2% by weight, there is a problem that the air flow effect is reduced, and if the mixing amount of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) is more than 5% by weight, the reaction time with water is short. This is because there is a problem of reduced productivity due to excessive use.
상기와 같이 혼합물이 준비되면 상기 혼합물에 포함되어 있는 에어를 교반기를 사용하여 제거하는 에어제거공정을 수행한다. 상기 에어제거공정의 수행 방법으로는 교반기를 사용하여 혼합하며 교반기의 회전 속도는 50~1500 RPM으로 2~4 시간 동안 교반한다. When the mixture is prepared as described above, an air removal process is performed to remove the air contained in the mixture using a stirrer. The air removal process is performed by mixing using a stirrer and stirring for 2 to 4 hours at a rotation speed of 50 to 1500 RPM.
이때 상기 교반기에 기포를 제거하시 위하여 알코올성 탈포제를 추가로 혼합하여 사용할 수 있으며 상기 알코올성 탈포제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 중 어느 하나를 사용한다.At this time, in order to remove bubbles from the stirrer, an alcoholic defoaming agent may be additionally mixed and used, and the alcoholic defoaming agent may be any one of methanol, ethanol, and isopropyl alcohol.
에어를 제거하는 목적은 제품의 품질을 향상시키기 위함이며, 상기 에어제거공정이 완료된 혼합물을 압출기 또는 T-다이, 블러워 성형기, 금형 중 어느 하나를 이용하여 일정한 두께와 형상을 갖도록 하는 성형공정과 상기 성형된 제품을 수조에 넣고 물과 반응시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 제거하는 미세기공 형성공정 순으로 이루어지는 것에 그 특징이 있다.The purpose of removing air is to improve the quality of the product, and a molding process in which the mixture after the air removal process is used to have a certain thickness and shape using any one of an extruder, T-die, blower molder, or mold; It is characterized by a micropore forming process in which the molded product is placed in a water bath and reacted with water to remove sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
상기 성형공정(S400) 수행 후 바로 다음 공정을 실시하기 전 냉각시키는 작업을 수행한다. 상기 고온 상태의 성형품을 바로 수조에 넣으면 뒤틀림 및 표면 경화에 의한 수축 변형을 일으킬 수 있기 때문이다.After performing the forming process (S400), cooling is performed immediately before performing the next process. This is because if the molded product in the high temperature state is placed directly in a water bath, it may cause distortion and shrinkage deformation due to surface hardening.
따라서 성형공정(S400) 수행 후 상온에서 10분에서 30분 정도 냉각한 후 수조에 침지시킨다. 상기 황산나트륨(Na2SO4)의 녹는점은 32.4℃이며 비중은 1.46으로 물과 글리세린에 녹는다. 따라서 상기 수조의 물의 온도는 30~35℃ 범위의 것을 사용하며 침지 시간은 1~2시간 정도 침지시킨다. Therefore, after performing the molding process (S400), it is cooled at room temperature for 10 to 30 minutes and then immersed in a water bath. The melting point of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) is 32.4°C, the specific gravity is 1.46, and it is soluble in water and glycerin. Therefore, the temperature of the water in the water tank is in the range of 30 to 35°C, and the immersion time is about 1 to 2 hours.
상기 수조에 시트 또는 필름 형태로 이루어진 성형품을 1~2시간 동안 침지시키면 물과 황산나트륨(Na2SO4)이 반응하여 황산나트륨(Na2SO4)이 용해됨으로 미세 구멍을 형성하게 된다. When a molded product in the form of a sheet or film is immersed in the water tank for 1 to 2 hours, water and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) react and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) dissolves, forming micropores.
상기와 같이 제조된 본 발명인 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법에 의해 제조된 포장용 필름의 인장강도와 열접착강도를 실험을 통해 살펴보았더니 첨부도면 도 2에 도시된 그래프와 같이 PP 필름의 탄산칼슘 함량에 따른 물리적 특성을 살펴보았다.The tensile strength and thermal bonding strength of the packaging film manufactured by the method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability according to the present invention, manufactured as described above, were examined through experiments, and as shown in the graph shown in Figure 2 of the attached drawing, the PP film Physical properties according to calcium carbonate content were examined.
한편 종래 일반 PE 필름과 본 발명의 기술에 의해 제조된 PE 필름을 헤어드라이기로 3분 가열 후 표면을 살표 보았더니 종래 PE 필름의 표면에는 이슬맺힘 현상이 보였으며, 본 발명의 필름 표면은 이슬 맺힘이 없이 깨끗함을 유지하는 것을 알 수 있었다.Meanwhile, when the surface of the conventional PE film and the PE film manufactured using the technology of the present invention were heated for 3 minutes with a hair dryer, dew was observed on the surface of the conventional PE film, and the surface of the film of the present invention showed dew formation. I was able to see that it remained clean without this.
이와 같은 본 발명은 고온의 온도를 갖는 제품을 포장했을 때 가열된 공기가 포장지 내측에 머물지 않고 외부로 용이하게 배출되며 그로 인해 제품이 눅눅하게 변질되는 것을 방지하고 포장용 필름의 표면에 이슬맺힘 현상을 방지하며 블러워 성형, 압출성형 및 금형을 이용한 가공 등이 용이한 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법을 제공하는데 있다.According to the present invention, when a product with a high temperature is packaged, the heated air does not remain inside the packaging but is easily discharged to the outside, thereby preventing the product from becoming damp and deteriorating and preventing dew formation on the surface of the packaging film. The purpose is to provide a method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability that prevents blower molding, extrusion molding, and processing using a mold.
Claims (6)
액상의 합성수지재에 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물제조공정과;
상기 혼합물에 포함되어 있는 에어를 교반기를 사용하여 제거하는 에어제거공정과;
상기 에어제거공정이 완료된 혼합물을 압출기 또는 T-다이, 블러워 성형기, 금형 중 어느 하나를 이용하여 일정한 두께와 형상을 갖도록 하는 성형공정과;
상기 성형된 제품을 수조에 넣고 물과 반응시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 제거하는 미세기공 형성공정 순으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법.
In the packaging film manufacturing method,
A mixture manufacturing process of preparing a mixture by mixing calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) with a liquid synthetic resin material;
an air removal process of removing air contained in the mixture using a stirrer;
A molding process to give the mixture after the air removal process a certain thickness and shape using an extruder, a T-die, a blower molder, or a mold;
A method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that the molded product is placed in a water tank and reacted with water to form micropores to remove sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
상기 황산나트륨(Na2SO4) 입자 크기는 50~100 메쉬인 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that the sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) particle size is 50 to 100 mesh.
이때 상기 혼합물이 100중량%라 하면 합성수지재는 40~48중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 55~50중량%이고 황산나트륨(Na2SO4)은 5~2중량%가 혼합되어 이루어진 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법.
According to claim 1,
At this time, if the mixture is 100% by weight, 40 to 48% by weight of synthetic resin material, 55 to 50% by weight of calcium carbonate (CaCO 3 ), and 5 to 2% by weight of sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) are mixed. Method of manufacturing packaging film with improved formability and air permeability.
상기 에어제거공정 진행시에 기포를 제거하기 위하여 알코올성 탈포제를 추가로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법.
According to claim 1,
A method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that an alcoholic defoaming agent is additionally mixed and used to remove air bubbles during the air removal process.
상기 알코올성 탈포제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 중 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름 제조방법
According to claim 4,
A method of manufacturing a packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that the alcoholic defoaming agent uses any one of methanol, ethanol, and isopropyl alcohol.
액상의 합성수지재에 탄산칼슘(CaCO3)과 황산나트륨(Na2SO4)을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물을 압출기 또는 T-다이, 블러워 성형기, 금형 중 어느 하나를 이용하여 일정한 두께와 형상을 갖도록 한 후 상기 성형된 제품을 수조에 넣고 물과 반응시켜 황산나트륨(Na2SO4)을 제거하는 미세기공 형성한 것을 특징으로 하는 성형성과 공기 투과율이 향상된 포장용 필름.
In packaging films,
The mixture is prepared by mixing calcium carbonate (CaCO 3 ) and sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) with a liquid synthetic resin material, and the mixture is molded to a certain thickness and shape using any one of an extruder, T-die, blower molder, or mold. A packaging film with improved formability and air permeability, characterized in that the molded product is placed in a water bath and reacted with water to form micropores that remove sodium sulfate (Na 2 SO 4 ).
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