KR20230141823A

KR20230141823A - 전달 시스템을 위한 구성요소 및 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20230141823A
Application number: KR1020237029540A
Authority: KR
Inventors: 리차드 헵워스; 안드레이 그리쉬첸코
Original assignee: 니코벤처스 트레이딩 리미티드
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2022-03-11
Publication date: 2023-10-10
Also published as: BR112023018782A2; CN117015315A; US20240148049A1; GB202103579D0; EP4307929A1; JP2024510709A; WO2022195258A1

Abstract

본 개시내용은 전달 시스템을 위한 구성요소(component)(3)에 관한 것이다. 구성요소는 시트(sheet) 재료(10)로 형성된 본체, 및 본체 내의 공간에 유지되는 적어도 하나의 물체(11)를 포함한다. 시트 재료는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제1 내부 에지(edge)(10A, 10B)를 포함한다. 본 개시내용은 또한 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법, 및 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한 복수의 구성요소들을 형성하기 위해 적어도 한 번 절단되도록 구성된 로드(rod), 및 구성요소를 포함하는 전달 시스템에 관한 것이다.

Description

전달 시스템을 위한 구성요소 및 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법 및 장치

본 개시내용은 전달 시스템을 위한 구성요소(component) 및 이를 포함하는 전달 시스템에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

시가렛(cigarette)에 향미제를 포함하는 캡슐(capsule)을 제공하는 것이 당업계에 알려져 있다. 사용 중에, 사용자는 캡슐을 파괴시켜, 시가렛을 통해 흐르는 연기로 향미제를 방출할 수 있다. 따라서, 사용자는 연기에 향미제들을 선택적으로 첨가할 수 있다.

본 명세서에 설명된 일부 실시예들에 따라, 전달 시스템을 위한 구성요소가 제공되며, 이 구성요소는 시트 재료로 형성된 본체, 및 본체 내의 공간에 유지되는 적어도 하나의 물체를 포함하며, 여기서 시트 재료는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제1 내부 에지(edge)를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 시트 재료의 절단된 에지이다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 제1 내부 에지를 형성하는 슬릿(slit)을 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 시트 재료 내의 구멍을 포함하고, 여기서 구멍의 에지는 시트 재료의 제1 내부 에지를 포함하며, 바람직하게는, 구멍은 실질적으로 직사각형이다.

일부 실시예들에서, 구멍은 시트 재료의 컷아웃(cut-out)이다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 연속적이다. 다른 실시예들에서, 제1 내부 에지는 간헐적이며, 시트 재료의 하나 이상의 중간 부분들이 산재되어 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 시트 재료의 축 방향 단부들에 제1 및 제2 외부 에지들을 포함하며, 여기서 제1 내부 에지는 제1 및/또는 제2 외부 에지들과 실질적으로 평행하다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 적어도 하나의 물체가 공간 밖으로 이동하는 것을 방지하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 구성요소는 제1 및 제2 단부들을 포함하며, 여기서 제1 단부는 구성요소의 입 단부이고 제2 단부는 제1 단부와 반대쪽에 있고, 여기서 제1 내부 에지는 적어도 하나의 물체와 구성요소의 제1 단부 사이에 위치(locate)되거나 또는 적어도 하나의 물체와 구성요소의 제2 단부 사이에 위치된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 제1 벽 부분을 형성한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제2 내부 에지를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 제2 단부는 공간의 제1 단부와 반대쪽에 있다.

일부 실시예들에서, 제2 내부 에지는 본 명세서에 설명된 제1 내부 에지의 특징들 중 임의의 특징을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 제1 및 제2 내부 에지들 중 하나를 형성하는 슬릿을 포함하고, 시트 재료는 시트 재료 내의 구멍을 포함하며, 구멍의 에지는 제1 및 제2 내부 에지들 중 다른 하나를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들은 3 mm 내지 50 mm 범위의 거리만큼 축 방향으로 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 에지 및 제2 에지는 4 내지 6 mm 범위의 거리만큼 축 방향으로 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들은 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들은 최대 50 mm, 바람직하게는 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제2 내부 에지는 제2 벽 부분을 형성한다.

일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 제1 축 방향을 향하고, 제2 벽 부분은 제2 축 방향을 향한다.

일부 실시예들에서, 벽 부분 또는 각각의 벽 부분은 구성요소의 중심 축으로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 구성요소의 중심 축으로 연장된다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 제2 벽 부분은 구성요소의 중심 축으로 연장된다.

일부 실시예에서, 벽 부분 또는 각각의 벽 부분은 구성요소의 전체 중심 축에 대해 서브텐드(subtend)한다. 일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 구성요소의 전체 중심 축에 대해 서브텐드한다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 제2 벽 부분은 구성요소의 전체 중심 축에 대해 서브텐드한다.

일부 실시예들에서, 벽 부분 또는 각각의 벽 부분은 다공성이다.

일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 다공성이다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 제2 벽 부분은 다공성이다.

일부 실시예들에서, 구성요소는 적어도 하나의 추가의 물체를 더 포함하며, 바람직하게는, 적어도 하나의 추가의 물체는 적어도 하나의 물체로부터 축 방향으로 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 추가의 물체는 공간에 수용된다. 다른 실시예에서, 시트 재료는 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 규정하도록 배열되는 제2 부분을 포함하며, 여기서 시트 재료는 제2 공간의 제1 단부를 적어도 부분적으로 커버(cover)하는 제3 벽 부분을 형성하는 제3 내부 에지를 포함한다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 추가의 물체는 본체 내의 제2 공간에 유지되며, 여기서 시트 재료는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제3 내부 에지를 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제4 내부 에지를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 제3 내부 에지 및/또는 제4 내부 에지는 본 명세서에 설명된 제1 내부 에지의 특징들 중 임의의 특징을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들은 3 내지 50 mm 범위의 거리만큼 분리된다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들은 4 내지 45 mm 범위, 4 내지 25 mm 범위, 또는 4 내지 10 mm 범위의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들은 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 4 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제3 내부 에지는 제3 벽 부분을 형성하고 그리고/또는 제4 내부 에지는 제4 벽 부분을 형성한다.

일부 실시예들에서, 제2 단부는 제2 공간의 제1 단부와 반대쪽에 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들은 공간의 대향하는 단부들에 위치된다.

일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들은 제2 공간의 대향하는 단부들에 위치된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료의 제1 부분은 적어도 하나의 물체를 둘러싸고 있다. 제1 및 제2 내부 에지들은 제1 부분의 대향하는 측면들에 제공될 수 있다. 제1 부분은 일반적으로 원통형일 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료의 제2 부분은 적어도 하나의 추가의 물체를 둘러싸고 있다. 제3 및 제4 내부 에지들은 제2 부분의 대향하는 측면들에 제공될 수 있다. 제2 부분은 일반적으로 원통형일 수 있다.

본 개시내용에 따르면, 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법이 또한 제공되며, 이 방법은: 적어도 하나의 물체, 및 제1 내부 에지를 포함하는 시트 재료를 포함하는 조립체를 제공하는 단계; 및 본체가 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계를 포함하고, 여기서 제1 내부 에지는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료에서 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 시트 재료를 절단하여 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 바람직하게는 시트 재료의 전체 두께를 통해 절단하여 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 나이프(knife) 및/또는 레이저(laser)를 사용하여 시트 재료를 절단하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 시트 재료에 슬릿(slit)을 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 구멍의 에지가 시트 재료의 제1 내부 에지를 포함하도록 시트 재료에 구멍을 형성하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 구멍은 실질적으로 직사각형이다.

일부 실시예들에서, 구멍을 형성하는 단계는 시트 재료에 컷아웃을 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계는, 제1 내부 에지를 포함하는 시트 재료를 제공하는 단계, 및 그 후 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함하며, 바람직하게는, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 및 그 후 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료를 제공하는 단계, 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계, 및 그 후 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료를 크림핑하는 단계, 바람직하게는 시트 재료를 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는, 0.1 내지 1.5 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 제1 내부 에지가 형성된 후 시트 재료를 크림핑하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 제1 내부 에지가 형성되기 전에 시트 재료를 크림핑하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 물체 전달 휠(wheel)을 사용하여 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체의 시트 재료는 제2 내부 에지를 포함하며, 여기서 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계는 제2 내부 에지가 공간의 경계를 적어도 부분적으로 형성하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료에 제2 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제2 내부 에지는 본 명세서에 설명된 바와 같이 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 형성된다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료의 연속 웹(web)을 제공하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료를 본체 내로 배열한 후 시트 재료의 연속 웹을 절단하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 시트 재료의 연속 웹을 절단하는 단계는 하나 이상의 개별 구성요소들을 형성한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 규칙적으로 이격된 간격들로 연속 웹에 복수의 내부 에지들을 형성하는 단계를 포함한다.

이 방법은 연속 웹에 규칙적으로 이격된 간격들로 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 연속 웹을 이송 경로를 따라 이동시키는 단계, 및 연속 웹이 이송 경로를 따라 이동함에 따라 적어도 하나의 물체를 규칙적인 간격들로 제공하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 웹은 30 내지 400 mm 범위의 폭을 가지며, 바람직하게는, 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위, 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 웹은 적어도 30 mm, 바람직하게는, 적어도 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175 또는 190 mm의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 웹은 최대 400 mm, 바람직하게는, 최대 300, 280, 225, 200, 175, 150, 125 또는 100 mm의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계는 시트 재료를 함께 모아 본체를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 시트 재료의 제1 내부 에지를 모음으로써 규정되고 및/또는 제2 벽 부분은 시트 재료의 제2 내부 에지를 모음으로써 규정된다.

일부 실시예들에서, 조립체는 적어도 하나의 추가의 물체를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체의 시트 재료는 제3 내부 에지를 더 포함하며, 여기서 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계는 본체가 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함하며, 여기서 제3 내부 에지는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하고, 바람직하게는, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료에 제3 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제2 공간의 제1 단부는 공간의 제1 단부에 대한, 적어도 하나의 물체 및 적어도 하나의 추가의 물체의 반대쪽 측면 상에 있다.

일부 실시예들에서, 조립체의 시트 재료는 제4 내부 에지를 더 포함하며, 여기서 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계는 제4 내부 에지가 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함하며, 바람직하게는, 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료에 제4 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제3 내부 에지 및/또는 제4 내부 에지는 본 명세서에 설명된 바와 같이 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 형성된다.

일부 실시예들에서, 제3 벽 부분은 시트 재료의 제3 내부 에지를 모음으로써 규정되고 및/또는 제4 벽 부분은 시트 재료의 제4 내부 에지를 모음으로써 규정된다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보를 검출하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보에 기초하여 시트 재료에 대해 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션(position)을 제어하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료에 대해 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션을 제어하기 위해 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 물체 공급 디바이스를 제어하는 단계, 바람직하게는, 적어도 하나의 물체들이 시트 재료 상에 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어하는 단계를 포함한다.

본 개시내용에 따르면, 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치가 또한 제공되며, 이 장치는: 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된 에지 형성 디바이스; 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝(position)하도록 구성된 물체 공급 디바이스; 및 본체가 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하도록 구성된 본체 형성 디바이스를 포함하고, 여기서 제1 내부 에지는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정한다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 시트 재료를 절단하여 제1 내부 에지를 형성함으로써 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 바람직하게는, 시트 재료의 전체 두께를 통해 절단하여 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 시트 재료를 절단하도록 구성된 하나 이상의 나이프들 및/또는 하나 이상의 레이저들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 구멍의 에지가 시트 재료의 제1 내부 에지를 포함하도록 시트 재료에 구멍을 형성하도록 구성되고, 바람직하게는, 구멍은 실질적으로 직사각형이다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 구멍을 형성하기 위해 시트 재료에 컷아웃을 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 물체 공급 디바이스가 시트 재료의 제1 부분 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝하기 전에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 물체 공급 디바이스가 시트 재료의 제1 부분 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝한 후에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 시트 재료를 크림핑하도록 구성된 크림핑 디바이스를 더 포함하며, 바람직하게는, 크림핑 디바이스는 시트 재료를 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는, 0.1 내지 1.5 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 크림핑 디바이스는 에지 형성 디바이스가 제1 내부 에지를 형성하기 전에 시트 재료를 크림핑하도록 구성되거나, 또는 에지 형성 디바이스가 제1 내부 에지를 형성한 후에 시트 재료를 크림핑하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 물체 공급 디바이스는 물체 전달 휠을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 장치는 시트 재료에 제2 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 여기서 본체 형성 디바이스는 제2 내부 에지가 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 장치는 본 명세서에 설명된 바와 같은 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 제2 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 이송 경로를 따라 시트 재료의 연속 웹을 피드(feed)하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 절단 디바이스는 시트 재료를 본체 내로 배열한 후 시트 재료의 연속 웹을 절단하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 연속 웹에 복수의 제1 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하도록 구성되고 및/또는 연속 웹에 복수의 제2 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 물체 공급 디바이스는 연속 웹이 이송 경로를 따라 이동함에 따라 규칙적인 간격들로 적어도 하나의 물체를 제공하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 시트 재료의 공급기를 포함하며, 바람직하게는, 시트 재료의 공급기는 시트 재료의 릴(reel)을 포함한다.

일부 실시예들에서, 물체 공급 디바이스는 시트 재료 상에 적어도 하나의 추가의 물체를 포지셔닝하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 시트 재료에 제3 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 여기서 본체 형성 디바이스는 본체가 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하도록 구성되며, 여기서 제3 내부 에지는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 형성한다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스는 시트 재료에 제4 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 여기서 본체 형성 디바이스는 제4 내부 에지가 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 장치는 본 명세서에 설명된 바와 같은 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 제3 내부 에지 및/또는 제4 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스는 본체를 형성하기 위해 시트 재료를 모으도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스는 시트 재료의 제1 내부 에지를 모아 제1 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스는 시트 재료의 제2 내부 에지를 모아 제2 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스는 시트 재료의 제3 내부 에지를 모아 제3 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스는 시트 재료의 제4 내부 에지를 모아 제4 벽 부분을 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보를 검출하도록 구성된 적어도 하나의 센서를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보에 기초하여 시트 재료에 대해 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 제어기는 시트 재료에 대해 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션을 제어하기 위해 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 물체 공급 디바이스를 제어하고, 바람직하게는, 적어도 하나의 물체들이 시트 재료 상으로 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 제1 내부 에지, 또는 방법 또는 장치에 의해 생성된 구성요소는 실질적으로 선형이다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 구성요소의 중심 축에 실질적으로 수직으로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 시트 재료의 폭에 걸쳐 10 % 내지 95 % 범위로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 시트 재료의 폭에 걸쳐 적어도 10 %, 바람직하게는, 시트 재료의 폭에 걸쳐 적어도 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 또는 95 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 시트 재료의 폭에 걸쳐 최대 95 % 연장되고, 선택적으로, 시트 재료의 폭에 걸쳐 최대 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20 또는 10 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 내부 에지 또는 각각의 내부 에지는 5 mm 내지 360 mm 범위의 길이를 가지며, 바람직하게는, 5 mm 내지 270 mm 범위의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 내부 에지 또는 각각의 내부 에지는 적어도 5 mm의 길이를 가지며, 바람직하게는, 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250 또는 300 mm의 길이를 갖는다. 일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지는 적어도 5 mm의 길이를 가지며, 바람직하게는, 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250 또는 300 mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 구성요소의 중심 축에 실질적으로 평행하게 연장되는 제1 및 제2 외부 에지들을 포함하며, 여기서 제1 내부 에지는 제1 및 제2 외부 에지들 중 적어도 하나로부터 이격되고, 바람직하게는, 제1 및 제2 외부 에지들 모두로부터 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 제1 및/또는 제2 외부 에지들에 실질적으로 수직이다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지는 제1 및/또는 제2 외부 에지로부터 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 mm만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 구성요소의 중심 축에 대해 서브텐드하고, 바람직하게는, 적어도 하나의 물체 주위를 감싸고 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 크림핑되고, 바람직하게는, 시트 재료는 0.1 내지 2 mm 범위의 크림프 깊이를 가지며, 바람직하게는, 0.1 내지 1 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 셀룰로오스를 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는: 종이; 면; 담배, 라이오셀(lyocell), 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리(ε-카프로락톤)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙신산염)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 지방족 폴리에스테르 재료들, 다당류 폴리머(polymer)들, 부직포 재료; 및/또는, 생분해성 재료 중 적어도 하나를 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of).

일부 실시예들에서, 시트 재료는 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리(ε-카프로락톤)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙신산염)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 종이, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 폴리머들 중 적어도 하나에서 선택된 파쇄 시트 재료를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 크림핑된 PLA, 담배 또는 종이 시트 재료이다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 적어도 0.1 gms/cm3, 바람직하게는, 적어도 0.15 gms/cm3의 밀도를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 최대 1.5 gms/cm3의 밀도를 가지며, 바람직하게는, 최대 1.2, 1, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.45 또는 0.4 gms/cm3의 밀도를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 5 내지 50 mm 범위, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 적어도 5 mm, 선택적으로, 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45 mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 최대 50 mm, 선택적으로, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5 mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 30 내지 400 mm 범위의 폭을 가지며, 바람직하게는, 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위, 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 적어도 30 mm, 바람직하게는, 적어도 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175 또는 190 mm의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 최대 400 mm의 폭을 가지며, 바람직하게는, 최대 300, 280, 225, 200, 175, 150, 125 또는 100 mm의 폭을 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 20 미크론(micron) 내지 1000 미크론 범위의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 적어도 20 미크론의 두께를 가지며, 바람직하게는 적어도 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1000 미크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 최대 1000 미크론의 두께를 가지며, 바람직하게는, 최대 900, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 200, 100 또는 50 미크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소의 시트 재료는 20 내지 200 gsm 범위의 기본 중량을 가지며, 바람직하게는, 25 내지 70 gsm 범위 또는 35 내지 65 gsm 범위의 기본 중량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 본체는 5 내지 50 mm 범위, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위의 축 방향 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 본체는 적어도 5 mm, 선택적으로, 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45 mm의 축 방향 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 이 장치는 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지(예를 들어, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들 중 하나 이상)를 나타내는 정보를 검출하도록 구성된 센서를 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 이 장치는 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보에 기초하여 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 제어기는 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하기 위해 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 물체 공급 디바이스를 제어한다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 제어기는 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하기 위해 시트 재료가 이송 경로를 따라 이송되는 속도를 제어하도록 구성된다.

센서는 카메라를 통과할 때 각각의 내부 에지를 검출하도록 구성된 카메라로 구성될 수 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 센서는 라이트 게이트(light gate), 정전 용량 센서, 자기 또는 홀(Hall) 효과 센서, 또는 초음파 센서와 같은 상이한 유형의 센서를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 센서 또는 하나 이상의 추가의 센서들은 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들을 추가적으로 또는 대안적으로 검출한다.

제어기는 메모리 및 프로세서(processor)를 포함할 수 있다. 제어기는 예를 들어, 인접하는 제1 및 제2 내부 에지들 사이의 공간 내로 각각의 적어도 하나의 물체를 정렬하기 위해 적어도 하나의 물체들이 시트 재료 상으로 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어함으로써 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하도록 센서에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여, 물체 공급 디바이스를 제어하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 물체 공급 디바이스가 물체 삽입 휠을 포함하는 실시예들에서, 제어기는 예를 들어, 물체 삽입 휠의 모터의 속도를 제어함으로써 회전할 때의 속도를 제어할 수 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 제어기는, 예를 들어, 이송 경로를 따라 시트 재료를 피드하는 벨트(belt), 드럼(drum) 및/또는 롤러(roller)의 속도를 제어하는 등, 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하기 위해 시트 재료가 이송 경로를 따라 이송되는 속도를 제어하도록 구성될 수 있다. 다시 말하지만, 이는 각각의 적어도 하나의 물체를 인접한 제1 및 제2 내부 에지들 사이의 공간 내로 정렬시키는 데 도움이 된다(및/또는 각각의 적어도 하나의 추가의 물체를 인접한 제3 및 제4 내부 에지들 사이의 제2 공간 내로 정렬시키는 데 도움이 된다).

센서에 의해 검출된 적어도 하나의 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지를 나타내는 정보에 기초하여 시트 재료에 공급되는 적어도 하나의 물체/적어도 하나의 추가의 물체의 포지션을 제어하면, 예를 들어 시트 재료가 이송 경로 상에서 신장되거나 또는 미끄러지는 등의 이유로 적어도 하나의 물체/추가의 물체가 시트 재료와 오정렬되지 않도록 보장하는 데 도움이 된다. 그러나, 다른 실시예들에서는 센서(들)가 생략될 수 있음을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 본체는 최대 50 mm, 선택적으로, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5 mm의 축 방향 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체는 하나 이상의 캡슐들을 포함하며, 바람직하게는, 하나 이상의 첨가제 캡슐들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체는 사용자가 본체에 힘을 가하면 파괴될 수 있다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체는 복수의 물체들을 포함하며, 바람직하게는, 복수의 캡슐들, 비드(bead)들 또는 과립들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체는 0.1 내지 8 mm 범위의 직경을 가지며, 바람직하게는, 0.2 내지 4 mm 범위의 직경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 추가의 물체는 하나 이상의 캡슐들을 포함하며, 바람직하게는, 하나 이상의 첨가제 캡슐들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 코팅을 포함하며, 바람직하게는, 코팅은 에어로졸(aerosol) 개질제를 포함한다.

에어로졸 개질제는 향미제를 포함할 수 있다.

본 개시내용에 따르면, 본 명세서에 설명된 방법에 따라 제조되고 및/또는 본 명세서에 설명된 장치에 의해 제조된 구성요소가 또한 제공된다.

본 개시내용에 따르면, 본 명세서에 설명된 바와 같이 복수의 구성요소들을 형성하기 위해 적어도 한 번 절단되도록 구성된 로드(rod)가 제공된다. 각각의 구성요소는 별도의 전달 시스템에 통합될 수 있다.

일부 실시예들에서, 로드는 개별 구성요소의 길이의 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 배이므로, 로드는 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 구성요소들을 형성하도록 절단되도록 구성된다. 즉, 로드는 다중 길이의 베이스(base) 로드이다. 일부 실시예들에서, 로드는 개개의 공간에 각각 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 물체들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 로드는 개개의 제2 공간에 각각 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 추가의 물체들을 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 로드는 길이가 60 내지 180 mm이고, 각각 개개의 적어도 하나의 물체를 수용하는 적어도 6 개의 공간들을 포함한다.

본 개시내용에 따르면, 본 명세서에 설명된 구성요소를 포함하는 전달 시스템이 또한 제공된다. 일부 실시예들에서, 전달 시스템은 에어로졸 제공 시스템을 포함하며, 바람직하게는, 에어로졸 제공 시스템은 가연성 에어로졸 제공 시스템 또는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

이제, 첨부된 도면들을 참조하여, 실시예들이 오직 한정되지 않는 예로서 설명될 것이다.
도 1은 실시예에 따른 구성요소를 포함하는 전달 시스템의 사시도이다;
도 2는 도 1의 전달 시스템의 단면 측면도이다;
도 3은 도 1의 구성요소의 단면 측면도이다;
도 4는 도 1의 구성요소의 단면도이다;
도 5는 도 1의 구성요소의 시트 재료의 상면도로서, 시트 재료가 평평하게 놓여 있고 시트 재료가 구성요소의 본체로 형성되기 전의 모습이다;
도 6은 도 1의 전달 시스템의 캡슐의 단면 측면도이다;
도 7은 정보 목적들을 위해 도시된 전달 시스템을 위한 구성요소의 단면도이다;
도 8은 시트 재료가 구성요소의 본체로 형성되기 전에, 전달 시스템을 위한 구성요소의 다른 실시예의 시트 재료의 상면도이다;
도 9는 다른 실시예의 전달 시스템을 위한 구성요소의 단면 측면도이다,
도 10은 시트 재료가 구성요소의 본체로 형성되기 전에, 도 9의 구성요소의 시트 재료의 상면도이다;
도 11은 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법의 실시예의 단계들을 보여주는 블록 다이어그램이다;
도 12는 상부에 캡슐들을 갖는 시트 재료의 연속 웹의 실시예를 도시하고, 여기서 웹은 이송 경로를 따라 통과된다;
도 13은 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치의 실시예를 도시한다;
도 14는 실시예의 장치의 센서 및 물체 공급 디바이스에 연결된 제어기의 개략도이다;
도 15는 실시예의 베이스 로드에 대한 개략적인 측면도이다.

이제 도 1 내지 도 6을 참조하면, 전달 시스템(1)의 실시예가 도시되어 있다.

본 실시예에서, 전달 시스템(1)은 가연성 에어로졸 제공 시스템(1)이다. 가연성 에어로졸 제공 시스템(1)은 담배 로드(2) 및 전달 시스템을 위한 구성요소(3)를 포함하며, 본 실시예에서는 가연성 에어로졸 제공 시스템(1)을 위한 구성요소(3)이다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서, 전달 시스템(1)은 가연성 에어로졸 제공 시스템(1)이 아닌 다른 배열을 갖는다. 예를 들어, 전달 시스템(1)은 비가연성 에어로졸 제공 시스템(도시되지 않음) 또는 에어로졸이 없는 전달 시스템(도시되지 않음)일 수 있다.

외부 랩(wrap)(4)은 구성요소(3) 및 담배 로드(2)의 일부를 둘러싸고 있다. 외부 랩(4)은 담배 로드(2)를 구성요소(3)에 부착하는 티핑 페이퍼(tipping paper)(4)를 포함한다. 담배 로드(2)는 로드 래퍼(wrapper)(6)에 의해 둘러싸인 흡연 가능한 재료(5)의 칼럼(column)을 포함한다.

구성요소(3)는 시트 재료(10)를 포함하며, 이 시트 재료(10)는 본체(7)가 적어도 하나의 물체(11)를 수용하는 본체(7) 내의 공간(8)을 포함하도록 본체(7) 내로 배열된다. 본 예에서, 적어도 하나의 물체(11)는 에어로졸 개질제 방출 구성요소(11)이며, 특히 파괴 가능한 캡슐(11)이다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 적어도 하나의 물체는 복수의 캡슐들 또는 하나 이상의 다른 물체들을 포함할 수 있다.

본체(7)는 일반적으로 원통형이다. 그러나, 당업자는 다른 형상들이 가능하다는 것을 인식할 것이다. 본 예에서, 본체(7)는 플러그(plug)(7)를 형성한다.

본 실시예에서, 구성요소(3)는 필터(3)이다. 그러나, 다른 실시예들에서 구성요소(3)는 전달 시스템(1)의 흡입제를 실질적으로 필터링하지 않고 단지 적어도 하나의 물체에 대한 캐리어(carrier) 또는 지지체로서 작용하도록 제공될 수 있다는 것을 인식해야 한다.

본 실시예에서, 시트 재료(10)는 종이를 포함한다. 그러나, 다른 실시예들에서 시트 재료(10)는 상이한 재료, 예를 들어 면; 담배, 라이오셀; 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리(ε-카프로락톤)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙신산염)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 지방족 폴리에스테르 재료들, 다당류 폴리머들, 및/또는 직포 또는 부직포 재료를 포함한다는 것을 인식해야 한다. 시트 재료(10)는 생분해성일 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료는 셀룰로오스를 포함한다. 일 실시예에서, 시트 재료(10)는 비-플라스틱이거나 또는 플라스틱일 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 담배, 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리(ε-카프로락톤)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙신산염)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 종이, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 폴리머들 중 적어도 하나에서 선택된 파쇄 시트 재료를 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 시트 내로 직조되거나 또는 다른 방식으로 형성되는 섬유를 포함한다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 크림핑된 PLA, 담배 또는 종이 시트 재료이다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 셀룰로오스 아세테이트를 포함하지 않는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 적어도 0.1 gms/cm3, 바람직하게는, 적어도 0.15 gms/cm3의 밀도를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 최대 1.5 gms/cm3의 밀도를 가지며, 바람직하게는, 최대 1.2, 1, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.45 또는 0.4 gms/cm3을 갖는다.

예를 들어, 종이와 같은 시트 재료(10)는 적어도 20 마이크로미터(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 적어도 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1000 미크론의 두께를 갖는다.

예를 들어, 종이와 같은 시트 재료(10)는 최대 1000 마이크로미터(㎛)의 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 최대 900, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 200, 100 또는 50 미크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 20 내지 1000 마이크로미터 범위의 두께를 갖는다.

예를 들어, 종이와 같은 시트 재료(10)는 적어도 20 GSM의 기본 중량을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 적어도 20, 25, 30 또는 35 GSM의 기본 중량을 갖는다.

예를 들어, 종이와 같은 시트 재료(10)는 최대 200 GSM의 기본 중량을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 최대 150, 100, 70, 65 또는 50 GSM의 기본 중량을 갖는다.

예를 들어, 종이와 같은 시트 재료(10)는 20 내지 200 GSM 범위의 기본 중량을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 25 내지 70 GSM 범위 또는 35 내지 65 gsm 범위의 기본 중량을 갖는다.

시트 재료(10)는 시트 재료(10)의 대향하는 단부들에 있는 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)을 포함한다. 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)은 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하도록 배열될 때 본체(7)의 제1 및 제2 축 방향 단부들(7A, 7B)을 형성한다.

시트 재료(10)는 제1 및 제2 단부들(10A, 10B) 사이에서 측정된 길이(도 2 및 도 5에서 화살표 'X'로 도시됨)를 갖는다. 시트 재료(10)의 길이(X)는 본체(7)의 축 방향 길이(X)에 대응된다.

시트 재료(10)는 5 내지 50 mm 범위의 길이(X)를 가질 수 있고, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위의 길이(X)를 가질 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 시트 재료(10)는 상이한 길이(X)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소(3)의 시트 재료(10)는 적어도 5 mm의 길이(X)를 가지며, 선택적으로, 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45 mm의 길이(X)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소(3)의 시트 재료(10)는 최대 50 mm, 선택적으로, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5 mm의 길이(X)를 갖는다.

본 실시예에서, 시트 재료(10)는 본체(7)가 '크레이프 필터(crepe filter)' 구성이 되도록 함께 모인다. 시트 재료(10)는 가스 흐름이 본체(7)를 통과할 때 가스 흐름을 필터링할 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 본체(7)가 '종이 필터'가 되도록 함께 모여진 종이를 포함한다.

일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 구성요소(3)는 본체(7)의 상류 및/또는 하류에 하나 이상의 세그먼트(segment)들(도시되지 않음)을 더 포함한다. 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트와 같은 여과 재료(도시되지 않음)의 플러그가 본체(7)의 상류 및/또는 하류에 있다. 일부 실시예들에서, 구성요소(3)는 본체(7)의 하류에 튜브(tube) 필터(도시되지 않음)를 포함한다. 튜브 필터는 구성요소(3)의 단부를 형성할 수 있으며, 여과 재료의 환형 부분, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트의 환형 부분을 포함할 수 있다.

본체(7)는 5 내지 50 mm 범위, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위의 축 방향 길이(도 2에서 화살표 'X'로 묘사됨)를 갖는다. 그러나, 다른 실시예들에서, 본체(7)는 상이한 축 방향 길이(X)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소(3)는 적어도 5 mm의 축 방향 길이(X)를 가지며, 선택적으로, 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45 mm의 축 방향 길이(X)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 구성요소(3)는 최대 50 mm의 축 방향 길이(X)를 가지며, 선택적으로, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5 mm의 축 방향 길이(X)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 적어도 하나의 물체(11)가 본체(7) 내의 공간(8) 내에 보유되도록 본체(7)를 형성하기 위해 모이고 및/또는 접혀진다. 일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 Decoufl

(TM)에 의해 제조된 CU-20 기계를 사용하여 본체(7) 내로 형성될 수 있다. 그러나, 당업자는 시트 재료(10)를 플러그 내로 배열하기 위해 다른 장치, 예를 들어 '종이 필터들' 및 '크레이프 필터들'의 제조를 위해 공지된 장치를 사용할 수 있다는 것을 인식할 것이다.

본 예에서, 시트 재료(10)는 본체(7) 내로 배열되기 전에 크림핑된다. 예를 들어, 시트 재료(10)는 한 쌍의 크림핑 롤러들을 통과할 수 있다. 크림핑은 시트 재료(10)를 모으는 것을 더 쉽게 하여 본체(7)를 형성할 수 있게 할 수 있다. 크림핑은 또한 특정 부피의 본체(7)를 형성하는 데 사용될 수 있는 시트 재료(10)의 길이를 증가시킬 수 있다. 본체(7) 내의 시트 재료(10)의 양을 증가시키면, 본체(7)를 통과하는 에어로졸과 접촉하는 시트 재료(10)의 표면적이 증가하여, 이에 따라 시트 재료(10)가 에어로졸로부터 흡수하는 수분의 양이 증가할 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 적어도 0.1 mm, 바람직하게는 적어도 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1 mm, 1.5 mm 또는 2 mm의 크림프 깊이로 크림핑된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 최대 2 mm, 바람직하게는, 최대 1.5 mm, 1 mm, 0.9 mm, 0.8 mm, 0.7 mm, 0.6 mm, 0.5 mm, 0.4 mm, 0.3 mm, 0.2 mm 또는 0.1 mm의 크림프 깊이로 크림핑된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는, 0.1 내지 1 mm 범위 또는 0.2 mm 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑된다.

크림프 깊이("크림핑 팩터(factor)"라고도 함)는 크림핑이 시트 재료(10)에 형성하는 홈들의 깊이를 지칭한다. 즉, 시트 재료(10)를 크림핑하면 시트 재료(10)의 일 측면에서 볼 때 시트 재료(10)에 복수의 트로프(trough)들이 생성되며, 여기서 크림프 깊이는 트로프들의 깊이이다. 크림핑은 지그재그 형성 또는 다른 형상을 형성할 수 있다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료(10)의 인접한 홈들은 0.1 내지 3 mm 범위, 바람직하게는, 0.2 내지 2 mm 범위의 거리만큼 이격되어 있다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료(10)의 인접한 홈들은 적어도 0.1 mm, 바람직하게는 적어도 0.2, 0.5, 0.7, 1, 1.5, 2, 2.5 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다. 일부 실시예들에서, 크림핑된 시트 재료(10)의 인접한 홈들은 최대 3 mm, 바람직하게는, 최대 2.5, 2, 1, 1.5, 0.7, 0.5, 0.2 또는 0.1 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 크림핑될 때 가열된다. 예를 들어, 시트 재료(10)는 크림핑 롤러들 사이를 통과할 수 있으며, 여기서 크림핑 롤러들 중 하나 또는 양쪽이 가열된다.

적어도 하나의 물체(11), 예를 들어 하나 이상의 캡슐들(11)은 시트 재료(10)가 본체(7)로 형성되기 전에 또는 이와 동시에 시트 재료(10)에 적용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11)는, 예를 들어 시트 재료(10) 및/또는 적어도 하나의 물체들(11) 상으로 분무될 수 있거나 또는 브러시(brush) 또는 롤러를 사용하여 시트 재료(10) 또는 물체(들)(11)에 도포될 수 있는 접착제(도시되지 않음)에 의해 시트 재료(10)에 부착된다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 적어도 하나의 물체(11)는 시트 재료(10) 및/또는 적어도 하나의 물체(11)를 정전기적으로 대전시킴으로써, 정전기를 사용하여 시트 재료(10)에 부착된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11)는 시트 재료(10)에 부착되지 않는다는 것을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11)는 캡슐들(11)일 수 있는 하나 이상의 에어로졸 개질제 방출 구성요소들(11)을 포함한다.

복수의 캡슐들(11) 중 하나의 캡슐의 단면 측면도가 도 6에 도시되어 있다. 각각의 캡슐(11)은 외부 쉘(shell)(13) 및 내부 코어(core)(14)를 포함한다.

각각의 캡슐(11)의 쉘(13)은 실온에서 고체일 수 있다. 쉘(13)은 알긴산염을 포함하거나, 알긴산염으로 구성되거나, 또는 알긴산염을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of). 그러나, 대안적인 실시예들에서 쉘(13)은 상이한 재료로 형성된다는 것을 인식해야 한다. 예를 들어, 쉘(13)은 대안적으로 젤라틴(gelatin), 카라기난(carageenan)들 또는 펙틴(pectin)들을 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of). 쉘(13)은 알긴산염, 젤라틴, 카라기난들 또는 펙틴들 중 하나 이상을 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of).

각각의 캡슐(11)의 내부 코어(14)는 에어로졸 개질제, 예를 들어, 제제가 가스에 노출될 때 본체(7)를 통해 흐르는 가스에 향미를 부여하도록 구성된 향미제와 같은 첨가제를 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of). 그러나, 다른 실시예들에서, 에어로졸 개질제는 보습제와 같은 상이한 유형의 첨가제를 대안적으로 또는 추가적으로 포함할 수 있다는 것을 인식해야 한다. 본 실시예에서, 내부 코어(14)는 액체이다. 그러나, 다른 실시예들(도시되지 않음)에서, 내부 코어(14)는 고체, 예를 들어 분말을 포함할 수 있다.

각각의 캡슐(11)의 쉘(13)은 코어(14)의 에어로졸 개질제에 대해 불투과성이거나, 또는 실질적으로 불투과성일 수 있다. 따라서, 쉘(13)은 초기에 코어(14)의 에어로졸 개질제가 캡슐(11)로부터 빠져나와 본체(7)를 통해 흐르는 가스에 혼입되는 것을 방지한다. 사용자가 가스에 에어로졸 개질제를 혼입시키기를 원할 때, 예를 들어, 개질제가 향미제인 실시예들에서 가스에 향미를 내기 위해, 캡슐들(11)의 쉘들(13)은 파열되어 개질제가 가스 내에 혼입될 수 있다.

일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 캡슐(11)은 캐리어 재료를 더 포함한다. 캐리어 재료는 예를 들어 젤라틴을 포함할 수 있다.

물체(11)는 상이한 종류의 물체, 예를 들어 비드들 또는 과립들과 같은 여과 재료를 대신에 또는 추가적으로 포함할 수 있다.

에어로졸 개질제 구성요소(11)는 사용자가 에어로졸 개질제가 본체(7)를 통과하는 가스 흐름으로 도입되는지 여부를 제어할 수 있게 한다. 처음에는 각각의 캡슐(11)의 쉘(13)이 손상되지 않았으므로, 코어(14)로부터의 제제가 가스 흐름에 도입되지 않는다. 사용자가 에어로졸 개질제를 도입하고자 원할 때, 사용자는 구성요소(3)에 외력을 가하여 캡슐들(11)의 쉘들(13)을 파열시킨다. 일 예로서, 사용자는 구성요소(3)를 단단히 잡고, 사용자의 손가락들 사이로 구성요소(3)를 롤링한다.

일부 실시예들에서, 본체(7)는 플러그 랩(16)을 형성하는 래퍼(16), 예를 들어, 종이 래퍼에 의해 둘러싸여 있다. 플러그 랩(16)은 예를 들어, 시트 재료(10)가 펼쳐지는 것을 방지함으로써, 시트 재료(10)를 본체(7)의 형태로 유지하는 데 도움이 될 수 있다.

티핑 페이퍼(4)는 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 구성요소(3)에 외력이 가해져야 하는 곳을 사용자에게 시각적 표시를 제공하는 하나 이상의 표시기들(19)을 포함한다. 예를 들어, 표시기들(19)은 제제를 방출하기 위해 구성요소(3)를 손가락들 사이에서 잡고 롤링시켜야 하는 곳을 표시할 수 있다. 예를 들어, 표시기들(19)은 티핑 페이퍼(4) 상에 인쇄되거나 또는 티핑 페이퍼(4)에 부착되는 라벨(label)을 포함할 수 있다. 표시기들(19)은 필터 재료의 본체(10)를 덮을 수 있다.

선택적으로, 플러그 랩(16) 및 티핑 페이퍼(4)는 변형 가능하여, 사용 시, 사용자가 외력을 가하여 티핑 페이퍼(4) 및 본체(7)를 방사상 안쪽으로 변형시켜 에어로졸 개질제 방출 구성요소(11)를 파괴시키도록 할 수 있다. 위에서 설명한 예에서, 사용자는 벽을 파지하고 손가락들 사이에서 구성요소(3)를 롤링시켜, 캡슐들(11)이 이로부터 에어로졸 개질제를 방출하도록 한다. 플러그 랩(16)이 생략된 실시예들에서, 티핑 페이퍼(4)는 변형된다. 티핑 페이퍼(4)가 생략된 실시예들에서, 플러그 랩(16)은 변형된다. 일부 실시예들에서, 벽은 티핑 페이퍼(4) 및/또는 플러그 랩(16) 이외에 추가의 재료 시트(도시되지 않음)를 포함한다. 다른 실시예들(도시되지 않음)에서는, 티핑 페이퍼(4) 또는 플러그 랩(16)이 본체(7)(또는 본체(7)의 전체)를 둘러싸지 않으므로, 사용자는 본체(7)에 직접 힘을 가할 수 있다.

플러그 랩(16)은 종이 층(17) 및 밀봉 층(18)을 포함한다. 밀봉 층(18)은 캡슐들(11)의 에어로졸 개질제에 대해 불투과성이거나, 또는 실질적으로 불투과성이다. 따라서, 캡슐들(11)이 파괴되어 가스 흐름에 에어로졸 개질제가 혼입될 때, 밀봉 층(18)은 에어로졸 개질제가 플러그 랩(16)을 통해 스며드는 것을 방지한다. 이는, 가연성 에어로졸 제공 시스템(1)이 일반적으로 구성요소(3)의 구역에서 사용자의 손가락들 사이에 유지되므로, 밀봉 층(18)이 에어로졸 개질제가 사용자의 손가락들과 접촉하는 것을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 유리하다.

본 실시예에서, 밀봉 층(18)은 종이 층(17) 상에 제공되는 코팅(18)의 형태이다. 예를 들어, 코팅(18)은 에틸 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 밀봉 층(18)은 접착제에 의해 종이 층(17)에 결합되는 재료 층, 예를 들어, 플라스틱 시트 또는 포일(foil)을 포함한다. 일부 실시예들에서, 밀봉 층(18)은 발유제(oil repellent)이다.

일 실시예에서, 밀봉 층(18)은 종이 층(17)의 내부 표면 상에 제공되어, 종이 층(17)이 밀봉 층(18)과 티핑 페이퍼(4) 사이에 배치되도록 한다. 대안적으로, 밀봉 층(18)은 종이 층(17)의 외부 표면 상에 제공되어, 밀봉 층(18)이 종이 층(17)과 티핑 페이퍼(4) 사이에 배치되도록 할 수 있다.

일 실시예에서, 밀봉 층(18)은 종이 층(17)의 전체 내부 및/또는 외부 표면 위에 제공된다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 밀봉 층(18)은 종이 층(17)의 내부 및/또는 외부 표면의 일부 위에만 제공되며, 예를 들어, 본체(7)를 둘러싸는 종이 층(17)의 일부 위에만 제공된다.

플러그 랩(16)은 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 구성요소(3)를 롤링시키는 동안 구성요소(3)의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움이 되도록 구성요소(3)에 구조적 지지력을 제공하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 플러그 랩(16)은 적어도 20 gsm의 기본 중량을 가지며, 바람직하게는, 적어도 60 gsm, 바람직하게는 적어도 80 gsm의 기본 중량을 갖는다. 이러한 기본 중량은 구성요소(3)의 롤링 동안 구성요소(3)의 구조적 무결성을 유지하는 데 도움을 주기 위해 플러그 랩(16)에 증가된 강성을 제공한다. 일부 실시예들에서, 플러그 랩(16)의 기본 중량은 20 내지 110 gsm, 60 내지 110 gsm의 범위에 있으며, 바람직하게는, 80 내지 110 gsm의 범위에 있다. 플러그 랩(16)의 기본 중량은 20 내지 100 gsm 범위, 60 내지 100 gsm 범위, 또는 80 내지 100 gsm 범위일 수 있다.

일 실시예에서, 플러그 랩(16)의 강성은 적어도 30 마이크로미터, 바람직하게는 적어도 35 마이크로미터, 바람직하게는 적어도 50, 60, 70, 80, 90 또는 100 마이크로미터의 두께를 갖는 종이로 종이 층(17)을 제조함으로써 달성된다. 일부 실시예들에서, 종이 층(17)은 30 내지 137 마이크로미터 범위의 두께를 가지며, 바람직하게는, 35 내지 137 마이크로미터 범위의 두께를 갖는다. 플러그 랩(16)의 강성은 사용자가 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 구성요소(3)를 롤링하는 것을 완료하면 구성요소(3)가 그의 원래의 형상으로 복귀되는 데 도움이 된다.

일 실시예(도시되지 않음)에서, 구성요소(3)는 캐비티(cavity) 필터이다. 티핑 페이퍼(4), 플러그 랩(16), 또는 추가의 랩(도시되지 않음)은 보이드(void)(도시되지 않음)를 포함하는 공간을 형성하기 위해 본체(7)의 입 단부를 지나 연장될 수 있다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11), 예를 들어, 캡슐(11)은 0.1 내지 8 mm 범위의 직경을 가지며, 바람직하게는 0.2 내지 4 mm 범위의 직경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11), 예를 들어, 캡슐(11)은 적어도 0.1 mm, 바람직하게는, 적어도 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5 또는 8 mm의 직경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11), 예를 들어, 캡슐(11)은 적어도 0.1 mm, 바람직하게는, 적어도 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5 또는 8 mm의 입자 크기를 갖는다. '입자 크기'라는 용어는 체질(sieving)로 측정될 때의 입자 크기를 지칭한다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11)는 복수의 물체들, 예를 들어, 복수의 캡슐들, 비드들 및/또는 과립들을 포함한다. 다른 실시예들에서, 단일 물체(11), 예를 들어, 단일 캡슐(11)이 공간(8)에 제공된다.

위에서 설명된 실시예에서, 캡슐 또는 각각의 캡슐(11)은 외부 쉘(13) 및 내부 코어(14)를 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서, 외부 쉘(13)은 생략된다. 일 실시예(도시되지 않음)에서, 캡슐 또는 각각의 캡슐(11)은 에어로졸 개질제를 포함하는 재료의 본체를 포함하며, 여기서 본체를 둘러싸는 쉘은 없다. 일 실시예(도시되지 않음)에서, 캡슐 또는 각각의 캡슐(11)은 에어로졸 개질제가 본체(7)를 통해 흐르는 가스에 혼입될 수 있도록 구성요소(3)에 외력이 가해질 때, 예를 들어 분말을 형성하는, 분해되는 고체 재료를 포함한다.

시트 재료(10)는 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)을 포함하며, 서로 실질적으로 평행하고 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)에 실질적으로 수직인 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)을 더 포함한다. 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)은 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하도록 배열될 때 구성요소(3)의 중심 축(A-A)에 실질적으로 평행하다. 시트 재료(10)는 일반적으로 직사각형일 수 있다.

시트 재료(10)는 제1 및 제2 슬릿들(20, 21)을 포함한다.

제1 슬릿(20)은 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 일반적으로 수직인 방향으로 연장된다. 제1 슬릿(20)은 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)에 일반적으로 평행한 방향으로 연장된다.

시트 재료(10)는 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D) 사이에서 측정되는 폭(도 5에서 화살표 'W'로 도시됨)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 시트 재료(10)를 평평하게 놓인 상태에서 측정될 때, 30 내지 400 mm 범위의 폭(W)을 가지며, 바람직하게는 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭(W)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 시트 재료(10)를 평평하게 놓인 상태에서 측정될 때, 적어도 30 mm, 바람직하게는, 적어도 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175 또는 190 mm의 폭(W)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 시트 재료(10)를 평평하게 놓인 상태에서 측정될 때, 최대 400 mm, 바람직하게는, 최대 300, 280, 250, 225, 200, 175, 150, 125 또는 100 mm의 폭(W)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 슬릿(20)은 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)로부터 이격되어 있으며, 즉 제1 슬릿(20)은 시트 재료(10)의 전체 폭(W)에 걸쳐 연장되지는 않는다.

제2 슬릿(21)은 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 일반적으로 수직인 방향으로 연장된다. 제2 슬릿(21)은 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)에 일반적으로 평행한 방향으로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제2 슬릿(21)은 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)로부터 이격되는데, 즉 제2 슬릿(21)은 시트 재료(10)의 전체 폭(도 5에서 화살표 'W'로 도시됨)에 걸쳐 연장되지는 않는다.

제1 슬릿(20)은 시트 재료(10)의 제1 내부 에지(22)를 형성하고, 제2 슬릿(21)은 시트 재료(10)의 제2 내부 에지(23)를 형성한다. 즉, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하기 위해 모일 때, 제1 슬릿(20)은 적어도 하나의 물체(11)의 제1 측면(예를 들어, 하류 측면) 상에 있는 시트 재료(10)가 함께 모이게 하여, 제1 내부 에지(22)가 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 허용한다. 따라서, 제1 내부 에지는 제1 벽 부분(22A)을 형성할 수 있다. 유사하게, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하기 위해 모일 때, 제2 슬릿(21)은 적어도 하나의 물체(11)의 제2 측면(예를 들어, 상류 측면) 상에 있는 시트 재료(10)가 함께 모이게 하여, 제2 내부 에지(23)가 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 허용한다. 따라서, 제2 내부 에지(23)는 제2 벽 부분(23A)을 형성할 수 있다.

따라서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 공간(8)의 일 측면 상에 함께 모여 적어도 부분적으로 또는 완전히 공간(8)의 경계를 규정하여 적어도 하나의 물체(11)가 공간(8)의 제1 단부로부터 이동하는 것을 방지할 수 있도록 한다. 이는 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모여 있기 때문에, 구성요소(3)의 제1 단부(3A)에서 볼 때, 공간(8) 내의 적어도 하나의 물체(11)를 가리는 데 도움이 되며, 이는 구성요소(3)의 미관들을 개선시킬 수 있다. 유리하게는, 제1 내부 에지(22)는 물체(11)의 하류에 또는 본체(7)의 하류에 제공될 별도의 구성요소, 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 플러그를 필요로 하지 않고 이러한 이점들을 달성한다.

제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)가 공간(8)의 일 측면 상에 함께 모여 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 또는 완전히 규정하여 적어도 하나의 물체(11)가 공간(8)의 제2 단부로부터 이동하는 것을 방지할 수 있도록 하며, 이는 또한 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모여 있기 때문에, 구성요소(3)의 제2 단부(3B)에서 볼 때, 공간(8) 내의 적어도 하나의 물체(11)를 가려서, 구성요소(3)의 미관들을 개선하는 데 도움이 된다. 유리하게는, 제2 내부 에지(23)는 물체(11)의 상류에 또는 본체(7)의 상류에 제공될 별도의 구성요소, 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트 플러그를 필요로 하지 않고 이러한 이점들을 달성한다.

시트 재료(310)로 형성된 본체(307) 및 본체(307) 내의 공간(308)에 유지되는 적어도 하나의 물체(311)를 포함하는 구성요소(303)가, 시트 재료(310)가 제1 또는 제2 내부 에지들을 포함하지 않는 것이 정보 제공 목적들을 위해 도 7에 도시되어 있다. 시트 재료(10)가 물체(11) 주위를 감싸거나 또는 물체 주위에 모일 때, 공간(308)은 구성요소(303)의 제1 단부(303A)로부터 제2 단부(303B)까지 완전히 연장되는 연속적인 원통을 형성하는 경향이 있음이 밝혀졌다. 이는, 시트 재료(310)의 고유한 강성, 그리고 시트 재료(310)가 공간(308)의 경계를 적어도 부분적으로 형성하기 위해 함께 모이는 것을 용이하게 하는 임의의 내부 에지들을 시트 재료(310)가 포함하지 않기 때문이다. 따라서, 공간(308) 내의 물체(311)는 연속적인 원통형 공간(308)을 따라 구성요소(303)의 제1 또는 제2 단부(303A, 303B)를 향해 이동할 수 있거나, 또는 구성요소(303)의 운반 및 사용 중에 물체(311)를 제 포지션에 유지하기 위해 과도한 접착제를 필요로 할 수 있다. 또한, 구성요소(303)의 제1 또는 제2 단부(303A, 303B)에서 볼 때, 물체(311) 전체가 보일 것이다. 대조적으로, 도 1 내지 도 6의 실시예의 시트 재료(10)의 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하기 위해 시트 재료(10)가 공간 주위로 함께 모이는 것을 촉진한다.

일부 실시예들, 예를 들어, 도 1 내지 도 6의 실시예에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 축 방향으로 3 mm 내지 50 mm 범위의 거리만큼 이격되어 있다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격되어 있다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 최대 50밀리미터, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 밀리미터의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 슬릿들(20, 21)의 적어도 일부가 선형적으로 연장되고, 바람직하게는, 제1 및/또는 제2 슬릿(20, 21) 전체가 선형적으로 연장된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 슬릿(20, 21)은 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 비선형일 수 있는데, 예를 들어, 곡선형일 수 있다는 것을 인식해야 한다. 일 실시예(도시되지 않음)에서, 제1 및/또는 제2 외부 에지들은 지그재그 경로를 따른다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 연속적이다. 다른 실시예들에서, 제1 내부 에지(23)는 간헐적이며, 제1 내부 에지(23)의 인접한 부분들을 연결하는 시트 재료(10)의 하나 이상의 중간 부분들이 산재되어 있다. 마찬가지로, 제2 내부 에지(23)는 연속적이거나 또는 간헐적일 수 있다.

제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 적어도 하나의 물체(11)의 대향하는 측면들 상에 제공될 수 있으며, 반대 방향들로 향할 수 있다.

구성요소(3)는 제1 단부(3A) 및 제2 단부(3B)를 포함하며, 여기서 제1 단부(3A)는 구성요소(3)의 입 단부이고 제2 단부(3B)는 제1 단부(3A)와 반대쪽에 있다. 본 예에서, 제1 내부 에지(22)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제1 단부(3A) 사이에 위치된다. 다른 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제2 단부(3B) 사이에 위치된다.

본 예에서, 제2 내부 에지(23)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제1 단부(3B) 사이에 위치된다. 다른 실시예들에서, 제2 내부 에지(23)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제1 단부(3A) 사이에 위치된다.

일부 실시예들에서, 제1 또는 제2 내부 에지(22, 23)는 생략될 수 있다. 나머지 내부 에지(22, 23)는 여전히 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하고, 따라서 구성요소(3) 내의 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝을 개선시키고 구성요소(3)를 적어도 부분적으로 가리는 데 도움이 될 것이다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 함께 모여 본체(7)를 형성할 때, 적어도 하나의 물체(11)에 대한 제1 내부 에지(22)의 반대쪽 측면 상의 시트 재료(10)가 구성요소(3)의 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되도록 구성된다(도 4에 도시된 바와 같음). 마찬가지로, 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)가 함께 모여 본체(7)를 형성할 때, 적어도 하나의 물체(11)에 대한 제2 내부 에지(23)의 반대쪽 측면 상의 시트 재료(10)가 구성요소(3)의 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되도록 구성된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)가 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되지는 않고 대신에 환형 벽 부분(도시되지 않음)을 형성하도록 구성될 수 있다는 것을 인식해야 한다. 환형 벽 부분은 여전히 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하고, 따라서 환형 부분 내의 공간이 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간(8)보다 작은 직경을 갖는다면, 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝 및 구성요소(3)의 미관들을 개선시키는 데 도움이 될 것이다.

일부 실시예에서, 제1 및/또는 제2 벽 부분(22A, 23A)은 구성요소(3)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다. 일부 실시예들에서, 제1 벽 부분(22A)은 구성요소(3)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 제2 벽 부분(23A)은 구성요소(3)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 벽 부분(22A, 22B)은 다공성이다. 본 예에서, 흡입제는 제1 벽 부분(22A)의 모여진 시트 재료(10)의 층들을 통해 그리고 제2 벽 부분(23A)의 모여진 시트 재료(10)의 층들을 통해 흐를 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)의 제1 부분(9)은 적어도 하나의 물체(11)를 둘러싸고 있다. 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 시트 재료(10)의 제1 부분(9)의 대향하는 측면들 상에 제공될 수 있다. 제1 부분(9)은 일반적으로 관형일 수 있고, 원통형일 수 있다. 공간(8)은 시트 재료(10)의 제1 부분(9) 내에 형성된다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 10 % 내지 95 %의 범위에서 연장된다. 예를 들어, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 150 mm의 폭(W)을 갖는 경우, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장되고 및/또는 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 적어도 10 %, 바람직하게는, 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 적어도 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 또는 95 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 최대 95 % 연장되고, 선택적으로, 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 최대 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20 또는 10 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때, 5 mm 내지 360 mm 범위의 길이(L₁)를 가지며, 바람직하게는 5 mm 내지 270 mm 범위의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때, 적어도 5 mm, 바람직하게는, 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250, 270 또는 300 mm의 길이(L₁)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때, 5 mm 내지 360 mm 범위의 길이(L₂)를 가지며, 바람직하게는, 5 mm 내지 270 mm 범위의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때, 적어도 5 mm, 바람직하게는 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250, 270 또는 300 mm의 길이(L₂)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D) 중 적어도 하나로부터 이격되어 있다. 본 예에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D) 둘 모두로부터 이격되어 있다. 그렇지 않은 경우 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)가 제3 또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로 연장되면, 시트 재료(10)의 플랩(flap)이 생성되어 올바른 정렬을 유지하기가 더 어려울 것이기 때문에, 이는 구성요소(3)의 제조 중에 시트 재료(10)를 취급하기 더 용이하게 한다. 그러나, 다른 실시예들에서 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로 연장된다는 것을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는 시트 재료(10)의 제3 및/또는 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 실질적으로 직각이다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 측정되는 경우, 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로부터 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 mm만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지(22, 23)는, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 측정된는 경우, 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로부터 시트 재료(10)의 폭(W)의 적어도 2.5 %만큼, 바람직하게는, 적어도 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % 또는 10 %만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 구성요소(3)의 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드하고, 바람직하게는 시트 재료(10)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다. 시트 재료(10)는 적어도 하나의 물체(11) 주위로 모이거나 또는 감싸질 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 코팅을 포함하며, 바람직하게는, 코팅은 에어로졸 개질제를 포함한다. 에어로졸 개질제는 선택적으로 향미제를 포함할 수 있다.

제1 및 제2 슬릿들(20, 21)은 동일한 형상이거나 또는 상이한 형상들일 수 있다. 제1 및 제2 슬릿들(20, 21)은 동일한 크기이거나 또는 상이한 크기들일 수 있다.

이제 도 8을 참조하면, 구성요소의 대안적 실시예의 시트 재료(10)가 도시되어 있다. 도 8의 시트 재료(10)는, 제1 및 제2 슬릿들(20, 21)이 생략되고 제1 및 제2 구멍들(120, 121)로 대체되는 것을 제외하고는, 도 1 내지 도 6의 구성요소(3)의 시트 재료(10)와 유사하며, 유사한 특징들은 동일한 참조 번호들을 보유한다.

제1 구멍(120)의 에지(122)는 시트 재료(10)의 제1 내부 에지(122)를 형성하고, 제2 구멍(121)의 에지(123)는 시트 재료(10)의 제2 내부 에지(123)를 형성한다.

본 예에서, 제1 및 제2 구멍들(120, 121)은 예를 들어, 시트 재료(10)의 나머지 부분으로부터 시트 재료(10)의 부분들을 절단하여 제1 및 제2 구멍들(120, 121)을 형성함으로써, 시트 재료(10)의 컷아웃들로서 형성된다. 예를 들어, 제1 및 제2 구멍들(120, 121)은 시트 재료(10)로부터 상기 부분들을 스탬핑(stamp)함으로써 형성될 수 있다.

다른 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 구멍들(120, 121)은 상이한 방법에 의해, 예를 들어 하나 이상의 레이저들을 사용하여 시트 재료(10)를 절단함으로써 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 시트 재료(10)는 시트 재료(10)가 주조될 때 제1 및/또는 제2 구멍들(120, 121)이 시트 내에 형성되도록 금형 내에서 주조될 수 있다.

본 예에서, 제1 및 제2 구멍들(120, 121)은 직사각형이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 구멍(120, 121)은 상이한 형상, 예를 들어, 원형, 타원형, 삼각형, 육각형 또는 D 형상일 수 있다.

제1 구멍(120)은 시트 재료(10)의 제1 외부 에지(10A)에 더 가깝고, 제2 구멍(121)은 시트 재료의 제2 외부 에지(10B)에 더 가깝다. 적어도 하나의 물체(도시되지 않음)는 제1 구멍(120)과 제2 구멍(121) 사이의 시트 재료(10) 부분 상에 위치되고, 그 후 시트 재료(10)는 적어도 하나의 물체를 포함하는 공간(도시되지 않음)을 갖는 본체(도시되지 않음)를 형성하도록 모인다.

제1 내부 에지(122)는, 시트 재료(10)의 제1 외부 에지(10A)에 가장 가깝고 적어도 하나의 물체(도시되지 않음)를 수용하는 시트 재료(10)의 부분으로부터 가장 먼 제1 구멍(120)의 에지(122)이다. 제2 내부 에지(123)는, 시트 재료(10)의 제2 외부 에지(10B)에 가장 가깝고 적어도 하나의 물체(도시되지 않음)를 수용하는 시트 재료(10)의 부분으로부터 가장 먼 제2 구멍(121)의 에지(123)이다.

시트 재료(10)가 본체(도시되지 않음)를 형성하기 위해 모일 때, 제1 구멍(120)는 제1 내부 에지(122)가 적어도 하나의 물체를 포함하는 공간(도시되지 않음)의 경계를 적어도 부분적으로 또는 완전히 규정하도록 적어도 하나의 물체의 제1 측면 상의 시트 재료(10)가 함께 모여질 수 있도록 허용한다. 따라서, 제1 내부 에지(122)는 제1 벽 부분(도시되지 않음)을 형성할 수 있다. 유사하게, 시트 재료(10)가 본체를 형성하기 위해 모일 때, 제2 구멍(121)은 제2 내부 에지(123)가 적어도 하나의 물체를 포함하는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 또는 완전히 규정하도록 적어도 하나의 물체의 제2 측면 상의 시트 재료(10)를 함께 모여질 수 있도록 허용한다. 따라서, 제2 내부 에지(123)는 제2 벽 부분을 형성할 수 있다.

도 1 내지 도 6의 실시예와 유사하게, 도 8의 실시예의 제1 내부 에지(122)는 시트 재료(10)가 공간의 일 측면 상에 함께 모여 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 물체가 공간의 제1 단부로부터 이동하는 것을 방지할 수 있게 한다. 이는 구성요소 내에서 적어도 하나의 물체의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모여 있기 때문에, 구성요소의 제1 단부에서 볼 때, 공간 내의 적어도 하나의 물체를 가리는 데 도움이 된다. 또한, 제2 내부 에지(123)는 시트 재료(10)가 공간의 일 측면 상에 함께 모여 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 물체가 공간의 제2 단부로부터 이동하는 것을 방지할 수 있게 하며, 이는 또한 구성요소 내에서 적어도 하나의 물체의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모여 있기 때문에, 구성요소의 제2 단부에서 볼 때, 공간 내의 적어도 하나의 물체를 가리는 데 도움이 된다.

제1 및 제2 구멍들(120, 121)은 동일한 형상이거나 또는 상이한 형상들일 수 있다. 제1 및 제2 구멍들(120, 121)은 동일한 크기이거나 또는 상이한 크기들일 수 있다.

본 예에서, 제1 및 제2 내부 에지들(122, 123)은 각각 선형이다. 이는 시트 재료(10)가 본체로 형성될 때 시트 재료(10)가 보다 균일하게 모이는 것을 용이하게 한다. 그러나, 일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지들(122, 123)은 부분적으로 또는 전체적으로 비선형이다. 예를 들어, 제1 및/또는 제2 내부 에지들(122, 123)은 곡선형일 수 있다. 일 실시예(도시되지 않음)에서, 제1 및/또는 제2 외부 에지들은 지그재그 경로를 따른다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지들(122, 123)은 구성요소(3)의 중심 축(A-A)에 실질적으로 수직으로 연장된다. 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때, 제1 및/또는 제2 내부 에지들(122, 123)은 제1 및/또는 제2 외부 에지들(10A, 10B)에 평행하고 그리고/또는 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 수직이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 내부 에지들(122, 123)은 제1, 제2, 제3 및 제4 외부 에지들(10A, 10B, 10C, 10D)에 대해 각도를 이룰 수 있다.

도 1 내지 도 6의 실시예의 특징들 또는 변형들 중 임의의 것이라도 도 8의 실시예에 적용될 수 있음을 인식해야 한다.

일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 제1 및 제2 내부 에지들 중 하나는 슬릿에 의해 형성될 수 있고, 제1 및 제2 내부 에지들 중 다른 하나는 구멍에 의해 형성될 수 있다.

일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23, 122, 123) 중 하나가 생략된다. 예를 들어, 도 1 내지 도 6의 실시예의 제1 또는 제2 슬릿(20, 21)은 생략될 수 있거나, 또는 도 8의 실시예의 제1 또는 제2 구멍(120, 121)은 생략될 수 있다.

이제 도 9 및 도 10을 참조하여, 구성요소(3)의 다른 실시예가 도시된다. 도 9 및 도 10의 실시예의 구성요소(3)는 도 1 내지 도 6의 실시예와 유사하며, 유사한 특징들이 동일한 참조 번호들을 보유한다. 차이점은, 구성요소(3)가 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 수용하는 제2 공간(208)을 더 포함하는 본체(7)로 형성된다는 것이다. 또한, 도 1 내지 도 6의 실시예의 제1 및 제2 슬릿들(20, 21) 이외에, 도 9 및 도 10의 실시예의 시트 재료(10)는 추가의 물체(211)의 일 측면 상의 제3 슬릿(220) 및 추가의 물체(211)의 다른 측면 상의 제4 슬릿(221)을 더 포함하고, 여기서 제3 슬릿(220)은 제3 내부 에지(222)를 형성하고, 제4 슬릿(221)은 시트 재료(10)의 제4 내부 에지(223)를 형성한다.

적어도 하나의 물체(11), 예를 들어 하나 이상의 캡슐들(11) 및 적어도 하나의 추가의 물체(211), 예를 들어 하나 이상의 추가 캡슐들(211)은, 시트 재료(10)가 본체(7)로 형성되기 전에 또는 이와 동시에, 시트 재료(10)에 적용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11) 및/또는 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 예를 들어 접착제(도시되지 않음)에 의해 또는 정전기를 사용하여 시트 재료(10)에 부착된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 적어도 하나의 물체(11) 및/또는 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 시트 재료(10)에 부착되지 않는다는 것을 인식해야 한다. 실제로, 내부 에지들(22, 23, 222, 223)의 장점은 구성요소(3) 내에서 물체(11)/추가의 물체(211)의 포지셔닝을 개선시키는 것이며, 따라서 일부 실시예에서는 물체(11)/추가의 물체(211)의 정확한 포지셔닝을 여전히 유지하면서 이러한 접착제를 생략할 수 있다.

일부 실시예들에서, 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 캡슐(211)일 수 있는, 하나 이상의 에어로졸 개질제 방출 구성요소(211)를 포함한다. 적어도 하나의 추가의 물체(211)는, 예를 들어 상이한 에어로졸 개질제를 포함하거나 또는 상이한 양 또는 농도의 제제를 방출하도록 구성되는 것과 같이, 적어도 하나의 물체(11)와 상이할 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 물체(11) 및 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 동일한 구성을 가질 수도 있다.

적어도 하나의 추가의 물체(211)는 도 1 내지 도 6과 관련하여 위에서 설명된 적어도 하나의 물체(11)의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 도 1 내지 도 6과 관련하여 위에서 설명된 적어도 하나의 물체(11)의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있으며, 예를 들어, 에어로졸 개질제 방출 구성요소(211)일 수 있고, 외부 쉘(도시되지 않음) 및 내부 코어(도시되지 않음)를 포함하는 캡슐(211)일 수 있다. 적어도 하나의 추가의 물체(211)는 상이한 종류의 물체, 예를 들어 비드들 또는 과립들과 같은 여과 재료를 대신에 또는 추가적으로 포함할 수 있다.

에어로졸 개질제 구성요소(11)는 사용자가 에어로졸 개질제가 본체(7)를 통과하는 가스 흐름으로 도입되는지 여부를 제어할 수 있게 하고, 추가의 에어로졸 개질제 구성요소(211)는 또한 사용자가 에어로졸 개질제가 본체(7)를 통과하는 가스 흐름으로 도입되는지 여부를 제어할 수 있게 한다(이것이 구성요소(11)와 상이한 종류의 에어로졸 개질제이든, 또는 구성요소(11)와 동일한 종류의 에어로졸 개질제의 증가된 전달을 허용하기 위한 것이든 무관함). 사용자가 제제를 도입하고자 원할 때, 사용자의 손가락들의 포지션 및/또는 가해지는 힘의 양에 따라, 구성요소(3)에 외력을 가하여 에어로졸 개질제 방출 구성요소들(11, 211) 중 하나 또는 둘 모두를 파열시킨다.

제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 각각 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 일반적으로 수직인 방향으로 연장된다. 제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 각각 제1 및 제2 외부 에지들(10A, 10B)에 일반적으로 평행한 방향으로 연장된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221) 중 하나 이상이 제1, 제2, 제3 및 제4 외부 에지들(10A, 10B, 10C, 10D)에 대해 각도를 이루어 연장된다는 것을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 각각 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D)로부터 이격되는데, 즉 제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 각각 시트 재료(10)의 전체 폭(도 10에서 화살표(W)로 도시됨)에 걸쳐 연장되지는 않는다.

도 1 내지 도 6의 실시예와 유사하게, 제1 슬릿(20)은 시트 재료(10)의 제1 내부 에지(22)를 형성하고, 제2 슬릿(21)은 시트 재료(10)의 제2 내부 에지(23)를 형성한다. 즉, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하도록 모일 때, 제1 슬릿(20)은 제1 내부 에지(22)가 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 규정하도록 적어도 하나의 물체(11)의 제1 측면(예를 들어, 하류 측면) 상의 시트 재료(10)가 함께 모여질 수 있도록 허용한다. 따라서, 제1 내부 에지는 제1 벽 부분(22A)을 형성할 수 있다. 유사하게, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하도록 모일 때, 제2 슬릿(21)은 제2 내부 에지(23)가 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 규정하도록 적어도 하나의 물체(11)의 제2 측면(예를 들어, 상류 측면) 상의, 그러나 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 제1 측면(예를 들어, 하류 측면) 상의 시트 재료(10)가 함께 모여질 수 있도록 허용한다. 따라서, 제2 내부 에지(23)는 제2 벽 부분(23A)을 형성할 수 있다.

추가적으로, 제3 슬릿(220)은 시트 재료(10)의 제3 내부 에지(222)를 형성하고, 제4 슬릿(221)은 시트 재료(10)의 제4 내부 에지(223)를 형성한다. 즉, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하기 위해 모일 때, 제3 슬릿(220)은 제3 내부 에지(222)가 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 포함하는 제2 공간(208)의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 규정하도록 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 제1 측면(예를 들어, 하류 측면) 상의, 그러나 적어도 하나의 물체(11)의 제2 측면(예를 들어, 상류 측면) 상의 시트 재료(10)가 함께 모이도록 허용한다. 따라서, 제3 내부 에지(222)는 제3 벽 부분(222A)을 형성할 수 있다. 유사하게, 시트 재료(10)가 본체(7)를 형성하기 위해 모일 때, 제4 슬릿(221)은 제4 내부 에지(223)가 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 포함하는 제2 공간(208)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 제2 측면(예를 들어, 상류 측면) 상의 시트 재료(10)가 함께 모여질 수 있도록 허용한다. 따라서, 제4 내부 에지(223)는 제4 벽 부분(223A)을 형성할 수 있다.

따라서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 공간(8)의 일 측면 상에 함께 모여 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 물체(11)가 공간(8)의 제1 단부로부터 이동하는 것을 방지하도록 허용한다. 이는 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모이기 때문에, 구성요소(3)의 제1(예를 들어, 하류) 단부에서 볼 때, 공간(8) 내의 적어도 하나의 물체(11)를 가리는 데 도움이 된다. 추가적으로, 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)가 공간(8)의 다른 측면 상에 함께 모여 공간(8)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 물체(11)가 공간(8)의 제2 단부로부터 이동하는 것을 방지하도록 허용하며, 이는 또한 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모이기 때문에, 구성요소(3)의 제2 (예를 들어, 상류) 단부에서 볼 때 공간(8) 내의 적어도 하나의 물체(11)를 가리는 데 도움이 된다.

제3 내부 에지(222)는 시트 재료(10)가 제2 공간(208)의 일 측면 상에 함께 모여 제2 공간(208)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 추가의 물체(211)가 제2 공간(208)의 제1 단부로부터 이동하는 것을 방지할 수 있도록 허용한다. 이는 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모이기 때문에, 구성요소(3)의 제1(예를 들어, 하류) 단부에서 볼 때, 제2 공간(208) 내의 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 가리는 데 도움이 된다. 추가적으로, 제4 내부 에지(223)는 시트 재료(10)가 제2 공간(208)의 다른 측면 상에 함께 모여 제2 공간(208)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하여 적어도 하나의 추가의 물체(211)가 제2 공간(208)의 제2 단부로부터 이동하는 것을 방지하도록 허용하며, 이는 또한 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 포지셔닝을 개선시킨다. 추가적으로, 시트 재료(10)가 함께 모이기 때문에, 구성요소(3)의 제2 (예를 들어, 상류) 단부에서 볼 때, 제2 공간(208) 내의 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 가리는 데 도움이 된다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 축 방향으로 3 mm 내지 50 mm 범위의 거리만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들(222, 223)은 축 방향으로 3 mm 내지 50 mm 범위의 거리만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들(222, 223)은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들(222, 223)은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)(및 따라서 시트 재료의 개개의 내부 에지들)의 적어도 일부가 선형적으로 연장되고, 바람직하게는, 전체 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 슬릿(20, 21, 220, 221)이 선형적으로 연장된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 슬릿(20, 21, 220, 221)(및 따라서 시트 재료의 개개의 내부 에지들)은 적어도 부분적으로 비선형일 수 있는데, 예를 들어, 곡선형일 수 있다는 것을 인식해야 한다. 일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221) 중 하나는 지그재그 경로를 따를 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들(22, 23, 222, 223)은 연속적이다. 다른 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들(22, 23, 222, 223) 중 하나 이상은 시트 재료(10)의 하나 이상의 중간 부분들이 산재되어 간헐적으로 존재할 수 있다.

제3 및 제4 내부 에지들(222, 223)은 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 대향하는 측면들 상에 제공될 수 있으며, 반대 방향들로 향할 수 있다.

구성요소(3)는 제1 단부(3A) 및 제2 단부들(3B)을 포함하며, 여기서 제1 단부(3A)는 구성요소(3)의 입 단부이고, 제2 단부(3B)는 제1 단부(3A)와 반대편에 있다. 본 예에서, 제1 내부 에지(22)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제1 단부(3A) 사이에 위치되며, 제2 내부 에지(23)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 물체(11)와 제2 단부(3B) 사이에 위치되며, 제3 내부 에지(222)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 추가의 물체(211)와 제1 단부(3A) 사이에 위치되며, 제4 내부 에지(223)는 구성요소(3)의 적어도 하나의 추가의 물체(211)와 제2 단부(3B) 사이에 위치된다.

본 예에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들(22, 23, 222, 223)은 순차적으로 배열된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 또는 제4 내부 에지들(22, 23, 222, 223) 중 하나 이상이 생략될 수 있다. 나머지 내부 에지(들)(22, 23, 222, 223)는 여전히 공간(8) 및/또는 제2 공간(208)의 경계를 적어도 부분적으로 규정하고, 따라서 구성요소(3) 내에서 적어도 하나의 물체(11) 및/또는 적어도 하나의 추가의 물체(211)의 포지셔닝을 개선시키고, 구성요소(3)의 미관들을 개선하는 데 도움이 될 것이다.

이러한 일 실시예에서, 제2 또는 제3 내부 에지들(23, 222) 중 하나는 생략되고, 여기서 제2 또는 제3 내부 에지들(23, 222) 중 다른 하나는 여전히 시트 재료(10)가 적어도 하나의 물체(11)와 적어도 하나의 추가의 물체(211) 사이에서 함께 모이는 것을 용이하게 하여, 구성요소(3) 내에서 이들의 분리를 도울 것이다. 또 다른 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222) 둘 모두가 생략된다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)가 함께 모여 본체(7)를 형성할 때, 적어도 하나의 물체(11)에 대한 제1 내부 에지(22)의 반대쪽 측면 상의 시트 재료(10)가 구성요소(3)의 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되도록 구성된다. 유사하게, 제2 및/또는 제3 내부 에지(23, 222)는 시트 재료(10)가 함께 모여 본체(7)를 형성할 때, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222) 사이의 시트 재료(10)가 구성요소(3)의 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되도록 구성될 수 있다. 또한, 제4 내부 에지(223)는 적어도 하나의 추가의 물체(211)에 대한 제4 내부 에지(223)의 반대쪽 측면 상의 시트 재료(10)가 구성요소(3)의 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되도록 구성될 수 있다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)가 중심 축(A-A)까지 완전히 연장되지는 않고 대신에 환형 벽 부분(도시되지 않음)을 형성할 수 있도록 구성될 수 있다는 것을 인식해야 한다.

일부 실시예에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 벽 부분(22A, 23A, 222A, 223A)은 구성요소(3)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 벽 부분(22A, 23A, 222A, 223A)은 다공성이다. 본 예에서, 흡입제는 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 벽 부분들(22A, 23A, 222A, 223A)의 모여진 시트 재료(10)의 층들을 통해 유동할 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)의 제1 부분(9)은 적어도 하나의 물체(11)를 둘러싸고 있다. 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 시트 재료(10)의 제1 부분(9)의 대향하는 단부들에 제공될 수 있다. 제1 부분(9)은 일반적으로 관형일 수 있고, 원통형일 수 있다. 공간(8)은 시트 재료(10)의 제1 부분(9) 내에 형성된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)의 제2 부분(209)은 적어도 하나의 추가의 물체(211)를 둘러싸고 있다. 제3 및 제4 내부 에지들(222, 223)은 시트 재료(10)의 제2 부분(209)의 대향하는 단부들에 제공될 수 있다. 제2 부분(209)은 일반적으로 관형일 수 있고, 원통형일 수 있다. 제2 공간(208)은 시트 재료(10)의 제2 부분(209) 내에 형성된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 각각 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 10 % 내지 95 %의 범위로 연장된다. 예를 들어, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 150 mm의 폭(W)을 갖는 경우, 제1 내부 에지(22)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장되고 및/또는 제2 내부 에지(23)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장되고 및/또는 제3 내부 에지(222)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장되고 및/또는 제4 내부 에지(223)는 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 15 내지 142.5 mm 범위로 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 각각 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 적어도 10 %, 바람직하게는, 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 적어도 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 또는 95 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 각각 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 최대 95 % 연장되고, 선택적으로, 시트 재료(10)의 폭(W)에 걸쳐 최대 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30, 20, 또는 10 % 연장된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 각각 5 mm 내지 360 mm 범위의 길이를 가지며, 바람직하게는 5 mm 내지 270 mm 범위의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 각각 적어도 5 mm, 바람직하게는, 적어도 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 250, 270 또는 300 mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D) 중 적어도 하나로부터 이격된다. 본 예에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)의 제3 및 제4 외부 에지들(10C, 10D) 둘 모두로부터 이격된다. 그렇지 않은 경우 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)가 제3 또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로 연장되면, 시트 재료(10)의 플랩이 생성되어 올바른 정렬을 유지하기가 더 어려워지기 때문에, 이는 구성요소(3)의 제조 중에 시트 재료(10)를 취급하기 더 용이하게 한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로 연장된다는 것을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는 시트 재료(10)의 제3 및/또는 제4 외부 에지들(10C, 10D)에 실질적으로 직각이다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 측정되는 경우, 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로부터 적어도 3 mm, 바람직하게는 적어도 4, 5, 6, 7, 8 9 또는 10 mm만큼 이격이 있다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)는, 시트 재료(10)가 평평하게 놓여질 때 측정되는 경우, 제3 및/또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로부터 시트 재료(10)의 폭(W)의 적어도 2.5 %만큼, 바람직하게는, 적어도 3 %, 4 %, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 %, 또는 10 %만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료(10)는 구성요소(3)의 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드하고, 바람직하게는, 시트 재료(10)의 전체 중심 축(A-A)에 대해 서브텐드한다. 시트 재료(10)는 적어도 하나의 물체(11) 및/또는 추가의 물체(211) 주위로 감싸거나 또는 모여질 수 있다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222)은 3 내지 50 mm 범위의 거리(도 10에서 화살표 'D'로 도시됨)에 의해 분리된다. 일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222)은 4 내지 45 mm 범위, 4 내지 25 mm 범위, 또는 4 내지 10 mm 범위의 거리(D)에 의해 분리된다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222)은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 4, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리(D)만큼 이격된다.

일부 실시예들에서, 제2 및 제3 내부 에지들(23, 222)은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 4 또는 3 mm의 거리(D)만큼 이격된다.

도 8의 실시예 또는 도 9 및 도 10의 실시예의 시트 재료(10)는, 동일한 치수들, 형상, 기본 중량, 두께, 길이, 폭 또는 재료 중 임의의 것 또는 전부를 포함하여(그러나 이에 제한되지 않음), 도 1 내지 도 6의 실시예의 시트 재료(10)의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다.

제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 동일한 형상일 수 있거나, 또는 상이한 형상들일 수 있다. 제1, 제2, 제3 및 제4 슬릿들(20, 21, 220, 221)은 동일한 크기일 수 있거나, 또는 상이한 크기들일 수 있다.

도 1 내지 도 6의 실시예의 특징들 또는 변형들 중 임의의 것이라도 도 8 또는 도 9 및 도 10의 실시예에 적용될 수 있음을 인식해야 한다. 예를 들어, 일 실시예(도시되지 않음)에서, 도 8과 관련하여 위에서 설명된 구성의 제1, 제2, 제3 및 제4 구멍들을 갖는 시트 재료가 각각 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들을 형성하는 구성요소가 제공된다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들 중 하나 이상이 개개의 슬릿에 의해 형성되고, 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들 중 다른 에지들은 개개의 구멍에 의해 형성된다.

일부 실시예들에서, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 구멍은 시트 재료의 제3 또는 제4 외부 에지(10C, 10D)로 연장되는 컷아웃이 되도록 수정되며, 예를 들어, U-형일 수 있다.

일 실시예(도시되지 않음)에서, 제2 및 제3 내부 에지들은 생략되어, 제1 및 제4 내부 에지들 사이에 하나의 공간이 본체 내에 형성되고, 여기서 적어도 하나의 물체 및 적어도 하나의 추가의 물체가 상기 공간에 모두 수용된다.

이제 도 11을 참조하면, 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법(400)의 실시예를 묘사하는 블록 다이어그램이 도시되어 있다. 이 방법은: 적어도 하나의 물체 및 제1 내부 에지를 포함하는 시트 재료를 포함하는 조립체를 제공하는 단계(단계(S₁)); 및 본체가 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계 ― 제1 내부 에지는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 규정함 ― (단계(S₂))를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계(S₁)는 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다. 대안적으로, 시트 재료에는 시트 재료에 미리 형성된 제1 내부 에지가 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 시트 재료에서 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 시트 재료를 절단하여 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 바람직하게는, 시트 재료의 전체 두께를 통해 절단하여 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는, 예를 들어, 나이프 및/또는 레이저를 사용하는 적절한 절단 디바이스를 사용하여 시트 재료를 절단하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 시트 재료에 슬릿을 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 구멍의 에지가 시트 재료의 제1 내부 에지를 포함하도록 시트 재료에 구멍을 형성하는 단계를 포함한다. 구멍은 실질적으로 직사각형이거나 또는 다른 형상, 예를 들어 원형, 타원형, 삼각형, 육각형 또는 D-형일 수 있다.

일부 실시예들에서, 구멍을 형성하는 단계는 시트 재료에 컷아웃을 형성하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 이 방법은 시트 재료의 나머지 부분으로부터 시트 재료의 부분들을 절단하여 제1 구멍 및 제2 구멍을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 구멍 및 제2 구멍은 시트 재료로부터 상기 부분들을 스탬핑함으로써 형성될 수 있다.

다른 실시예들에서, 제1 구멍 및/또는 제2 구멍은 예를 들어, 하나 이상의 레이저들을 사용하여 시트 재료를 절단함으로써 상이한 방식으로 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 시트 재료는 시트 재료가 주조될 때 시트에 제1 및/또는 제2 구멍들이 형성되도록 금형 내에서 주조될 수 있다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계(S₁)는, 제1 내부 에지를 포함하는 시트 재료를 제공하는 단계, 및 그 후 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함하며, 바람직하게는, 여기서 조립체를 제공하는 단계는, 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 및 그 후 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함한다.

다른 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계(S₁)는 시트 재료를 제공하는 단계, 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계, 및 그 후 시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료를 크림핑하는 단계, 바람직하게는, 시트 재료를 예를 들어 0.1 내지 2 mm의 범위, 바람직하게는, 0.1 내지 1 mm의 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm의 범위의, 위에서 설명된 바와 같은 크림프 깊이로 크림핑하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 이 방법은 크림핑될 때 시트 재료를 가열하는 단계를 포함한다.

이 방법은 내부 에지 또는 각각의 내부 에지가 형성된 후 시트 재료를 크림핑하는 단계, 또는 내부 에지 또는 각각의 내부 에지가 형성되기 전에 시트 재료를 크림핑하는 단계를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 물체 공급 디바이스, 예를 들어 물체 전달 휠을 사용하여 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체들을 제공하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체의 시트 재료는 제2 내부 에지를 포함하며, 여기서 시트 재료를 본체 내로 배열하는 단계는 제2 내부 에지가 공간의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 형성하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계(S₁)는 시트 재료에 제2 내부 에지를 형성하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 제2 내부 에지는 위에서 설명된 바와 같이 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 형성된다.

일부 실시예들에서, 조립체를 제공하는 단계(S₁)는 시트 재료의 연속 웹을 증명하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 시트 재료를 본체 내로 배열한 후 시트 재료의 연속 웹(및 임의의 주변 래퍼들)을 절단하는 단계를 포함한다. 일부 실시예들에서, 시트 재료의 연속 웹을 절단하는 단계는 하나 이상의 개별 구성요소들을 형성한다. 일부 실시예들에서, 시트 재료를 본체 내로 배열한 후 시트 재료의 연속 웹을 절단하는 단계는 (즉, 전달 시스템에서 사용하기 위한 최종 길이의) 단일 길이 구성요소들이 형성되도록 웹을 절단하는 단계를 포함한다. 다른 실시예들에서, 시트 재료를 본체 내로 배열한 후 시트 재료의 연속 웹을 절단하는 단계는 다중 길이 구성요소들이 형성되도록 웹을 절단하는 단계를 포함하며, 이는 이후에 (담배 로드와 같은 추가의 구성요소에 부착하기 전에 또는 후에) 단일 길이 구성요소들을 형성하도록 절단될 수 있다.

시트 재료의 연속 웹(500)의 예가 도 12에 도시되어 있다.

본 예에서, 연속 웹(500)은 연속 웹(500)의 나머지 부분으로부터 시트 재료(10)의 부분들을 분리하기 위해 인접한 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23) 사이의 (도 12의 점선 'Z-Z'를 따라) 구역에서 간헐적으로 절단된다. 본 예에서, 연속 웹(500) 및 상부 플러그 랩(도시되지 않음)은 시트 재료가 본체로 모이고 플러그 랩으로 감싸진 후 상기 구역에서 절단된다. 즉, 웹(500)은 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 로드로 형성된 후에 절단된다. 일부 실시예들에서, 로드는 시트 재료(10)의 각각의 분리된 부분이 구성요소의 최종 길이에 대응하도록 절단된다(즉, 절단된 로드는 구성요소의 단일 길이이다). 다른 실시예들에서, 로드는 시트 재료(10)의 각각의 분리된 부분이 구성요소의 최종 길이의 배수에 대응하도록 절단된다(예를 들어, 절단된 로드는 단일 길이 구성요소들을 형성하도록 후속적으로 절단되는 이중 길이 구성요소이거나, 또는 구성요소의 최종 길이의 3, 4, 5, 6, 7, 8 배 이상이다). 일부 실시예들에서, 시트 재료의 각각의 분리된 부분은 하나 이상의 쌍들의 제1 및 제2 내부 에지들 및/또는 하나 이상의 쌍들의 제3 및 제4 내부 에지들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 연속 웹에 복수의 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 이 방법은 연속 웹에 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 도 12의 예에서, 복수의 제1 내부 에지들(22)은 웹(500) 상에 규칙적으로 이격된 간격들(도 12의 화살표 'D₂' 참조)로 형성되고, 복수의 제2 내부 에지들(23)은 웹(500) 상에 규칙적으로 이격된 간격들(도 12의 화살표 'D₃'으로 도시됨)로 형성된다.

각각의 제1 내부 에지(22) 사이의 거리(D₂) 및/또는 각각의 제2 내부 에지(23) 사이의 거리(D₃)는 5 내지 50 mm 범위일 수 있고, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위일 수 있다. 일부 실시예들에서, 거리(D₂ 및/또는 D₃)는 적어도 5 mm이고, 선택적으로, 적어도 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 또는 45 mm이다. 일부 실시예들에서, 거리(D₂ 및/또는 D₃)는 최대 50 mm이고, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10 또는 5 mm이다.

각각의 제1 내부 에지(22)는 개개의 제2 내부 에지(23)로부터 거리(도 12에서 화살표 'D₁'로 도시됨)만큼 이격되어 있으며, 여기서 적어도 하나의 물체(11)가 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)의 각각의 쌍 사이에 배치되어 있다. 웹(500)의 시트 재료가 본체를 형성하기 위해 모일 때, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 시트 재료가 함께 모이도록 하여, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)이 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 허용한다. 다른 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23) 중 하나는 생략될 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 제3 및/또는 제4 내부 에지들(도시되지 않음)이 연속 웹(500) 상에 형성될 수 있고, 선택적으로, 적어도 하나의 추가의 물체(도시되지 않음)가 제3 및/또는 제4 내부 에지들에 근접하여 웹(500) 상에 포지셔닝될 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23) 사이의 거리(D₁)는 3 내지 50 mm의 범위 내에 있다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리(D₁)만큼 이격된다. 일부 실시예들에서, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 mm의 거리(D₁)만큼 이격된다.

일부 실시예(도시되지 않음)에서, 웹은 제3 및 제4 내부 에지들을 포함하며, 여기서 제3 및 제4 내부 에지들 사이의 거리는 3 내지 50 mm 범위 내에 있다. 일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들은 적어도 3 mm, 바람직하게는, 적어도 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 또는 50 mm의 거리만큼 이격되어 있다. 일부 실시예들에서, 제3 및 제4 내부 에지들은 최대 50 mm, 바람직하게는, 최대 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, 5 또는 3 mm의 거리만큼 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 연속 웹(500)을 이송 경로(도 12에서 화살표 'Y'로 도시됨)를 따라 이동시키는 단계, 및 연속 웹(500)이 이송 경로(Y)를 따라 이동함에 따라 적어도 하나의 물체(11)(및/또는 적어도 하나의 추가의 물체)를 규칙적인 간격들로 제공하는 단계를 포함한다. 적어도 하나의 물체(11)는 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23) 사이에, 또는 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23) 중 다른 하나가 생략되는 경우 제1 또는 제2 내부 에지들(22, 23) 중 하나에 근접하게 위치될 수 있다.

일부 실시예들에서, 웹(500)은 30 내지 400 mm 범위, 바람직하게는, 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭(도 12에서 화살표 'W₁'로 도시됨)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 웹(500)은 적어도 30 mm, 바람직하게는, 적어도 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 190, 250, 280, 300 또는 400 mm의 폭(W₁)을 갖는다.

일부 실시예들에서, 웹(500)은 최대 400 mm, 바람직하게는, 최대 300, 280, 250, 225, 200, 175, 150, 125 또는 100 mm의 폭(W₁)을 갖는다.

위에서 설명된 예에서 내부 에지들(22, 23)은 연속적인 시트 재료의 웹(500)에 제공되고, 이 웹은 그 후 모여서 개별 구성요소들(또는 다중 길이 구성요소들)을 형성하도록 후속적으로 절단되는 본체로 형성되지만, 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서 웹은 개별 시트들로 절단되고 그 후 내부 에지들이 시트 재료에 제공되고, 적어도 하나의 물체가 시트 상에 제공된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료를 본체 내에 배열하는 단계(S₂)는 시트 재료를 함께 모아 본체를 형성하는 단계를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 벽 부분은 시트 재료의 제1 내부 에지를 모음으로써 규정되고 및/또는 제2 벽 부분은 시트 재료의 제2 내부 에지를 모음으로써 규정된다. 실시예들에서, 시트 재료가 제3 및/또는 제4 내부 에지를 더 포함하는 경우, 이 방법은 시트 재료의 제3 및/또는 제4 내부 에지를 모아 개개의 제3 및/또는 제4 벽 부분을 규정하는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 조립체는 적어도 하나의 추가의 물체를 포함한다. 시트 재료를 본체 내에 배열하는 단계(S₂)는, 본체가 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 제3 내부 에지는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정한다. 일부 실시예들에서, 시트 재료를 본체 내에 배열하는 단계(S₂)는, 제4 내부 에지가 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 시트 재료를 배열하는 단계를 포함한다.

제3 내부 에지 및/또는 제4 내부 에지는 제1 및/또는 제2 내부 에지와 관련하여 이전에 설명된 것과 동일한 방식으로 형성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 이 방법은 구성요소를 전달 시스템의 추가의 구성요소, 예를 들어 가연성 또는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 추가의 구성요소에 연결하는 단계를 더 포함한다. 일 실시예에서, 추가의 구성요소는 담배 로드이며, 티핑 페이퍼와 같은 래퍼에 의해 구성요소에 연결될 수 있다.

방법(400)은 그 안에 설명된 변형들 중 임의의 변형을 포함하는 구성요소를 포함하는, 도 1 내지 도 6, 도 8, 또는 도 9 및 도 10을 참조하여 위에서 설명된 실시예의 구성요소를 제조하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 시트 재료는 실시예들 중 임의의 실시예와 관련하여 위에서 설명된 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있고, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들은 실시예들 중 임의의 실시예와 관련하여 위에서 설명된 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있고, 및/또는 물체 및/또는 추가의 물체는 실시예들 중 임의의 실시예와 관련하여 위에서 설명된 물체/추가의 물체의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다.

이제 도 13을 참조하여, 전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치(600)의 실시예가 도시된다.

장치(600)는 시트 재료(10)의 공급기(601), 크림핑 디바이스(602), 및 제1 쌍의 절단 드럼들(604) 및 제2 쌍의 절단 드럼들(605)을 포함하는 에지 형성 디바이스(603)를 포함한다. 장치(600)는 접착제 도포기(606), 물체 공급 디바이스(607), 및 본체 형성 디바이스(608)를 더 포함한다.

본 예에서, 공급기(601)는 이송 경로(도 13에서 화살표 'Y'로 도시됨)를 따라 피드되는 시트 재료(10)의 릴(601)이다. 시트 재료(10)는 예를 들어, 롤러들 및/또는 벨트에 의해 이송 경로(Y)를 따라 피드될 수 있으며, 이는 당업자에게 명백할 것이다. 본 예에서, 시트 재료(10)는 연속 웹(500)으로서 본체 형성 디바이스(608)로 피드된다.

본 예에서, 크림핑 디바이스(602)는 제1 및 제2 크림핑 롤러들(602A, 602B)을 포함한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 크림핑 디바이스(602)는 생략될 수 있거나, 또는 예를 들어 엠보싱(embossing) 롤러들과 같은 엠보싱 디바이스를 대안적으로 또는 추가적으로 포함하는 상이한 구성을 가질 수 있다.

크림핑 디바이스(602)는 시트 재료(10)가 롤러들(602A, 602B) 사이를 통과할 때 시트 재료(10)를 크림핑하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 크림핑 디바이스(602)는 시트 재료(10)를 앞서 설명한 바와 같이, 예를 들어, 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 크림핑 디바이스(602)는 시트 재료를 가열하도록 구성되고, 예를 들어, 롤러들(602A, 602B) 중 하나 또는 둘 모두가 가열될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 크림핑 롤러들(602A, 602B) 중 하나 또는 둘 모두는 하나 이상의 가열 요소들, 예를 들어 저항성 가열 요소들을 포함한다.

본 예에서, 크림핑 디바이스(602)는 에지 형성 디바이스(603)가 내부 에지(들)를 형성하기 전에 시트 재료(10)를 크림핑하도록 구성된다. 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 크림핑 디바이스(602)는 에지 형성 디바이스(603)가 내부 에지(들)를 형성한 후에 시트 재료(10)를 크림핑하도록 구성된다.

제1 쌍의 절단 드럼들(604)은 시저(scissor) 드럼(604A) 및 지지 드럼(604B)을 포함한다. 시저 드럼(604A)은 웹(500)의 시트 재료(10)에 제1 슬릿을 형성하기 위해 시트 재료(10)가 시저 드럼(604A)과 지지 드럼(604B) 사이를 통과할 때 시트 재료(10)와 순차적으로 만나도록 구성된 복수의 나이프들(604C)을 포함한다. 나이프들(604C)은 시저 드럼(604A)의 중심 축을 중심으로 규칙적으로 이격되어, 나이프들(604C)이 시트 재료(10)에 규칙적으로 이격된 간격들로 제1 슬릿들을 형성하도록 한다. 각각의 제1 슬릿 사이의 거리는 인접한 나이프들(604C) 사이의 거리 및/또는 시저 드럼(604A) 상의 나이프들(604C)의 개수를 조정함으로써 선택될 수 있다.

제2 쌍의 절단 드럼들(605)은 시저 드럼(605A) 및 지지 드럼(604B)을 포함한다. 시저 드럼(605A)은 웹(500)의 시트 재료(10)에 제2 슬릿을 형성하기 위해 시트 재료(10)가 시저 드럼(605A)과 지지 드럼(605B) 사이를 통과할 때 시트 재료(10)와 순차적으로 만나도록 구성되는 복수의 나이프들(605C)을 포함한다. 나이프들(605C)은 시저 드럼(605A)의 중심 축을 중심으로 규칙적으로 이격되어, 나이프들(605C)이 시트 재료(10)에 규칙적으로 이격된 간격들로 제2 슬릿들을 형성하도록 한다. 각각의 제2 슬릿 사이의 거리는 인접한 나이프들(605C) 사이의 거리 및/또는 시저 드럼(605A) 상의 나이프들(605C)의 개수를 조정함으로써 선택될 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 쌍들의 절단 드럼들(604, 605)의 회전은 동기화될 수 있다.

제1 슬릿은 시트 재료(10)의 제1 내부 에지를 형성하고, 제2 슬릿은 시트 재료(10)의 제2 내부 에지를 형성한다. 제1 및 제2 슬릿들 및/또는 제1 및 제2 내부 에지들은 유사한 형상 및/또는 치수들을 포함하여, 도 1 내지 도 6 및 도 8 내지 도 12의 실시예들과 관련하여 위에서 설명된 슬릿들/내부 에지들의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다.

대안적인 실시예(도시되지 않음)에서는, 한 쌍의 절단 드럼들이 제1 내부 에지와 제2 내부 에지를 모두 형성한다. 예를 들어, 하나의 나이프 또는 나이프들의 세트가 제1 내부 에지들을 형성하고, 제2 나이프 또는 나이프들의 세트가 제2 내부 에지들을 형성한다. 다른 실시예들에서, 제1 또는 제2 내부 에지들은 생략된다.

일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 쌍의 절단 드럼들(604, 605)은 시트 재료(10)의 내부 에지들을 형성하는 시트 재료에 슬릿들 또는 구멍들을 형성하도록 구성된 하나 이상의 절단 레이저들로 대체될 수 있다.

본 예에서, 에지 형성 디바이스(603)는 시트 재료(10)에 슬릿들을 형성한다. 다른 실시예들에서, 에지 형성 디바이스(603)는 시트 재료(10)에 내부 에지들을 형성하는 구멍들을 형성한다. 예를 들어, 에지 형성 디바이스(603)는 시트 재료(10)에 컷아웃을 형성하여 구멍 또는 각각의 구멍을 형성하도록 구성될 수 있다. 그러한 일 실시예에서, 절단 디바이스(603)는 구멍들을 형성하기 위해 시트 재료(10)의 나머지 부분으로부터 시트 재료(10)의 부분을 각각 펀칭(punch)하는 복수의 돌출부들을 포함하는 펀칭 드럼을 포함한다. 구멍들은 유사한 형상 및/또는 치수들을 포함하여, 도 1 내지 도 6 및 도 8 내지 도 12의 실시예들과 관련하여 위에서 설명된 구멍들의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스(603)는 제1 내부 에지를 형성하도록 구성되며, 여기서 상기 제1 내부 에지는 물체 공급 디바이스를 통과하고 그 후 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝시킨다. 다른 실시예에서, 에지 형성 디바이스는 물체 공급 디바이스가 시트 재료의 제1 부분 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝한 후에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된다.

접착제 도포기(606)는 예를 들어, 접착제를 분사하거나 또는 롤러 또는 브러시로 접착제를 도포함으로써, 시트 재료(10)에 접착제를 도포하도록 구성된다. 대안적으로, 접착제는 시트 재료(10)에 중력으로 피드될 수 있다. 시트 재료(10)가 이송 경로(Y)를 따라 이동하고 접착제 도포기(606)를 통과할 때, 접착제가 시트 재료(10)에 도포된다. 접착제 도포기(606)는 압축 가스를 사용하여 노즐(606A)을 통해 시트 재료(10)에 접착제를 공급할 수 있다. 일부 실시예들에서 접착제 도포기(606)는 생략될 수 있음을 인식해야 한다.

물체 공급 디바이스(607)는 연속 웹 상에 적어도 하나의 물체를 규칙적인 간격들로 제공하도록 구성된다. 물체 공급 디바이스(607)는 적어도 하나의 물체가 제1 및 제2 에지들 사이에서 시트 재료 상에 포지셔닝되도록 적어도 하나의 물체를 제1 내부 에지의 제1 측면 및 제2 내부 에지의 제2 측면 상에 포지셔닝하도록 구성될 수 있다.

물체 공급 디바이스(607)는 호퍼(hopper)(607A) 및 스크류 피더(screw feeder)(607B)를 포함한다. 호퍼(607A)는 본 예에서 캡슐들과 같은 에어로졸 개질제 방출 구성요소들인 물체들을 포함한다. 스크류 피더(607B)는 시트 재료(10)가 이송 경로(Y)를 따라 이동하고 물체 공급 디바이스(607)를 통과할 때 호퍼(607A)로부터 시트 재료(10)로 물체를 공급하도록 구성된다.

대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 스크류 피더(607B)는 대안적인 물체 공급 디바이스, 예를 들어 캡슐들과 같은 물체들을 시트 재료로 피드하는 벨트로 대체된다. 일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 물체들은 컨테이너(container)들에 저장되고, 압축 가스를 사용하는 파이프(pipe)를 통해 시트 재료에 공급된다.

일부 실시예들에서, 물체 공급 디바이스(607)는 물체 전달 휠을 포함한다.

본체 형성 디바이스(608)는 텅(tongue)(608A)을 포함한다. 시트 재료(10)는 텅(608A)으로 피드된다. 텅(608A)은 단면적이 감소하므로, 시트 재료(10)가 텅(608A)을 통과할 때 함께 모여 본체를 형성한다. 일 실시예에서, 본체 형성 디바이스는 Decoufl (TM)에 의해 제조된 CU-20 종이 필터 제조기이다. 그러나, 당업자는 시트 재료(10)를 본체로 형성하기 위해 다른 디바이스들, 예를 들어 '크레이프 필터' 또는 '종이 필터'를 제조하는 장치가 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.

본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료(10)를 래퍼(도시되지 않음)에 의해 둘러싸인 재료의 본체 내로 배열할 수 있다. 본체 및 래퍼는 연속적인 로드를 형성할 수 있고, 그 후에 전달 시스템들에 포함되도록 세그먼트들로 절단될 수 있으며, 일부 실시예들에서, 장치는 로드를 단일 길이 또는 그 배수의 구성요소들/세그먼트들로 절단하도록 구성된 구성요소 절단 디바이스를 더 포함한다.

본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료(10)를 본체 내로 배열하여, 본체가 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록 구성된다. 웹의 시트 재료가 본체를 형성하기 위해 모일 때, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)은 시트 재료가 함께 모이게 하여, 제1 및 제2 내부 에지들(22, 23)이 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 공간의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 규정하도록 한다.

일부 실시예들에서, 에지 형성 디바이스(603)는 시트 재료(10)에 각각 제3 및/또는 제4 내부 에지들을 형성하기 위해 시트 재료(10) 내에 제3 및/또는 제4 슬릿들 또는 구멍들을 제공하도록 구성된다. 일 실시예에서, 제1 쌍의 절단 드럼들(604)은 시트 재료(10)에 제1 및 제3 내부 에지들을 형성하도록 구성되고, 제2 쌍의 절단 드럼들(605)은 시트 재료(10)에 제2 및 제4 내부 에지들을 형성하도록 구성된다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 에지 형성 디바이스(603)는 (예를 들어, 시트 재료에 제3 슬릿들/구멍들을 형성하는) 제3 내부 에지들을 형성하도록 구성되는 제3 쌍의 절단 드럼들(도시되지 않음)을 더 포함하고 그리고/또는 (예를 들어, 시트 재료에 제4 슬릿들/구멍들을 형성하는) 제4 내부 에지들을 형성하도록 구성되는 제4 쌍의 절단 드럼들(도시되지 않음)을 포함한다. 또 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 한 쌍의 절단 드럼들은 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들 모두를 형성한다. 다른 실시예(도시되지 않음)에서, 하나 이상의 레이저들이 제1, 제2, 제3 및 제4 내부 에지들을 형성하는 데 사용될 수 있다.

제3 및 제4 슬릿들/구멍들 및/또는 제3 및 제4 내부 에지들은 유사한 형상 및/또는 치수들을 포함하여, 도 1 내지 도 6 및 도 8 내지 도 12의 실시예들과 관련하여 위에서 설명된 슬릿들/내부 에지들의 특징들 중 임의의 특징을 가질 수 있다.

물체 공급 디바이스(607)는 시트 재료(10) 상에 적어도 하나의 추가의 물체를 포지셔닝하도록 구성된다. 예를 들어, 물체 공급 디바이스(607)는 제2 호퍼(도시되지 않음) 및 제2 스크류 피더(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 제2 호퍼는 본 예에서 캡슐들과 같은 추가의 에어로졸 개질제 방출 구성요소들인 추가의 물체들을 포함한다. 제2 스크류 피더는 시트 재료(10)가 이송 경로(Y)를 따라 이동하고 물체 공급 디바이스(607)를 통과할 때, 제2 호퍼로부터 시트 재료(10)로 추가의 물체들을 공급하도록 구성된다. 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 제2 스크류 피더는 대안적인 물체 공급 디바이스, 예를 들어, 캡슐들과 같은 추가의 물체들을 시트 재료로 피드하는 벨트로 대체된다. 일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 추가의 물체들은 컨테이너들에 저장되고, 압축 가스를 사용하는 파이프를 통해 시트 재료에 공급된다.

이러한 실시예들에서, 본체 형성 디바이스(608)는 본체가 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 시트 재료(10)를 본체 내로 배열하도록 구성되며, 여기서 제3 내부 에지는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 형성하고, 제4 내부 에지는 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로, 또는 완전히, 형성한다.

일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료의 제1 내부 에지를 모아 제1 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료의 제2 내부 에지를 모아 제2 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료의 제3 내부 에지를 모아 제3 벽 부분을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 본체 형성 디바이스(608)는 시트 재료의 제4 내부 에지를 모아 제4 벽 부분을 형성하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 장치(600)는 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지(22, 23, 222, 223)(예를 들어, 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들(22, 23, 222, 223 중 하나 이상)를 나타내는 정보를 검출하도록 구성된 센서(650)(도 14에 도시됨)를 포함한다.

일부 실시예들에서, 장치(600)는 센서(650)에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보에 기초하여 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하도록 구성된 제어기(660)(도 14에 도시됨)를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 제어기(660)는 적어도 하나의 물체 및/또는 추가의 물체의 포지션을 제어하기 위해 센서(650)에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 물체 공급 디바이스(607)를 제어한다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 제어기(660)는 적어도 하나의 물체 및/또는 추가의 물체의 포지션을 제어하기 위해 시트 재료(10)가 이송 경로(Y)를 따라 이송되는 속도를 제어하도록 구성된다.

센서(650)는 카메라를 통과하는 각각의 제1 내부 에지를 검출하도록 구성되는 카메라(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 센서는 상이한 유형의 센서(도시되지 않음), 예를 들어, 라이트 게이트, 정전 용량 센서, 자기 또는 홀 효과 센서, 또는 초음파 센서를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 센서(650) 또는 하나 이상의 추가의 센서들은 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지들을 추가적으로 또는 대안적으로 검출한다.

제어기(60)는 메모리(661) 및 프로세서(662)를 포함할 수 있다. 메모리(661)는 명령어들 및/또는 정보를 저장하도록 구성될 수 있고, 프로세서(662)는 명령어들을 수행하도록 구성될 수 있다.

제어기(602)는 예를 들어, 각각의 적어도 하나의 물체를 인접한 제1 및 제2 내부 에지들 사이의 공간으로 정렬하기 위해 적어도 하나의 물체들이 시트 재료(10) 상에 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어함으로써 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하도록 센서(650)에 의해 검출된 적어도 하나의 내부 에지(22, 23, 222, 223)의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여, 물체 공급 디바이스(607)를 제어하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 물체 공급 디바이스(607)가 물체 삽입 휠을 포함하는 실시예들에서, 제어기(660)는 회전할 때의 속도를 제어할 수 있다. 추가적으로, 또는 대안적으로, 제어기(660)는 예를 들어, 이송 경로(Y)를 따라 시트 재료(10)를 피드하는 벨트, 드럼 및/또는 롤러의 속도를 제어하여, 적어도 하나의 물체의 포지션을 제어하기 위해 시트 재료(10)가 이송 경로(Y)를 따라 이송되는 속도를 제어하도록 구성될 수 있다. 다시 말하지만, 이는 인접한 제1 및 제2 내부 에지들 사이의 공간에 각각 적어도 하나의 물체를 정렬하는 데 도움이 된다(및/또는 인접한 제3 및 제4 내부 에지들 사이의 제2 공간에 각각 적어도 하나의 추가의 물체를 정렬하는 데 도움이 된다).

센서에 의해 검출된 적어도 하나의 제1, 제2, 제3 및/또는 제4 내부 에지(22, 23, 222, 223)를 나타내는 정보에 기초하여 시트 재료(10)에 공급되는 적어도 하나의 물체/적어도 하나의 추가의 물체의 포지션을 제어하면, 예를 들어 시트 재료가 이송 경로 상에서 신장되거나 또는 미끄러지는 이유로 적어도 하나의 물체/추가의 물체가 시트 재료(10)와 오정렬되지 않도록 보장하는 데 도움이 된다. 그러나, 다른 실시예들에서는 센서(들)가 생략될 수 있음을 인식해야 한다.

이제 도 15를 참조하면, 본 명세서에 설명된 바와 같이 복수의 구성요소들을 형성하기 위해 라인들(Z-Z)을 따라 절단되도록 구성되는 베이스 로드(700)가 도시되어 있다. 본 예에서, 로드(700)는 최종적으로 전달 시스템에 통합되는 개별 구성요소의 길이의 6 배이므로, 로드는 5 배에 불과하도록 구성된다. 로드는 각각 개개의 적어도 하나의 물체(11)를 포함하는 5 개의 공간들(8)을 포함한다(그리고 선택적으로, 각각 적어도 하나의 추가의 물체를 포함하는 5 개의 제2 공간들을 더 포함할 수 있다).

일부 실시예들에서, 로드(700)는 개별 구성요소의 길이의 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 배이므로, 로드는 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 구성요소들을 형성하도록 절단되도록 구성된다. 즉, 로드(700)는 다중 길이의 베이스 로드이다. 일부 실시예들에서, 로드(700)는 개개의 공간에 각각 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 물체들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 로드(700)는 개개의 제2 공간에서 각각 적어도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개의 추가의 물체들을 더 포함한다. 일부 실시예들에서, 로드(700)는 길이가 60 내지 180 mm이고, 각각 개개의 적어도 하나의 물체를 수용하는 적어도 6 개의 공간들을 포함한다.

위에서 설명된 실시예들에서, 전달 시스템은 가연성 에어로졸 제공 시스템이다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서, 전달 시스템은 가연성 에어로졸 제공 시스템 이외의 다른 배열을 갖는다. 예를 들어, 전달 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 시스템 또는 에어로졸이 없는 전달 시스템일 수 있다. 따라서, 구성요소는 비가연성 에어로졸 제공 시스템 또는 에어로졸이 없는 전달 시스템을 위한 구성요소일 수 있다.

위에서 설명한 실시예들에서, 구성요소(3)는 필터(3)의 형태이다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서 구성요소(3)는 상이한 구성이라는 것을 인식해야 한다. 예를 들어, 구성요소(3)는 필터를 포함하지 않을 수 있는 e-시가렛과 같은 에어로졸 생성 디바이스의 일부를 포함할 수 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, '전달 시스템'이라는 용어는 사용자에게 적어도 하나의 물질을 전달하는 시스템을 포함하도록 의도되며, 다음을 포함한다:

시가렛들, 시가릴로(cigarillo)들, 시가(cigar)들, 및 파이프들용 또는 롤-유어-오운(roll-your-own)용 또는 메이크-유어-오운(make-your-own)용 담배(담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재생 담배, 담배 대용품들 또는 다른 흡연 가능한 재료를 기반으로 하는지 여부와 무관함)와 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템들;

전자 시가렛들, 담배 가열 제품들, 및 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템들과 같이 에어로졸 생성 재료를 연소시키지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 화합물들을 방출하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템들; 및

로젠지(lozenge)들, 검(gum)들, 패치(patch)들, 흡입 가능한 분말들을 포함하는 물품들, 및 스누스(snus) 또는 습식 스너프(snuff)를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하여(그러나 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않고 경구적으로, 비강적으로, 경피적으로 또는 다른 방식으로 사용자에게 적어도 하나의 물질을 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템들 ― 여기서 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함할 수 있거나 또는 포함하지 않을 수도 있음 ― .

본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성 에어로졸 생성 재료가 사용자에게 적어도 하나의 물질을 용이하게 전달하기 위해 사용 중에 연소되거나 또는 태워지는 시스템이다.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 시가렛, 시가릴로 및 시가로 구성된 그룹에서 선택된 시스템과 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 필터, 필터 로드, 필터 세그먼트, 담배 로드, 스필(spill), 캡슐, 스레드(thread) 또는 비드와 같은 에어로졸 개질제 방출 구성요소, 또는 플러그 랩, 티핑 페이퍼 또는 시가렛 페이퍼와 같은 종이와 같은 가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 구성요소에 관한 것이다.

본 개시내용에 따르면, "비가연성" 에어로졸 제공 시스템은 사용자에게 적어도 하나의 물질을 용이하게 전달하기 위해 에어로졸 제공 시스템(또는 그 구성요소)의 구성 에어로졸 생성 재료가 연소되거나 또는 태워지지 않는 시스템이다.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 전동식 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑(vaping) 디바이스 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛이지만, 에어로졸 생성 재료에 니코틴이 존재하는 것이 필수 요건은 아니라는 점에 유의해야 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열(heat-not-burn) 시스템으로도 알려져 있는 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 예로는 담배 가열 시스템이 있다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은, 그 중 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템이다. 에어로졸 생성 재료들 각각은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔 형태일 수 있으며, 니코틴을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은, 에어로졸 생성 재료를 포함하고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이러한 소모품들은 종종 본 개시내용 전체에 걸쳐 물품들로 지칭되기도 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 예를 들어, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전력 소스(source) 및 제어기를 포함할 수 있다. 전력 소스는, 예를 들어, 전기 전력 소스 또는 발열 전력 소스일 수 있다. 일부 실시예들에서, 발열 전력 소스는 에어로졸 생성 재료 또는 발열 전력 소스에 근접한 열 전달 재료에 열의 형태로 전력을 분배하기 위해 전원이 공급될 수 있는 탄소 기판을 포함한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 수용하기 위한 영역을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 이송 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스, 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 필터, 필터 로드, 필터 세그먼트, 담배 로드, 스필, 캡슐, 스레드 또는 비드와 같은 에어로졸 개질제 방출 구성요소, 또는 플러그 랩과 같은 종이, 또는 티핑 페이퍼와 같은 종이와 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 구성요소에 관한 것이다.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 로젠지들, 검들, 패치들, 흡입 가능한 분말들을 포함하는 물품들, 및 스누스 또는 습식 스너프를 포함하는 구강 담배와 같은 구강 제품들을 포함하여(그러나 이에 제한되지 않음), 에어로졸을 형성하지 않고 경구적으로, 비강적으로, 경피적으로 또는 다른 방식으로 사용자에게 적어도 하나의 물질을 전달하는 에어로졸이 없는 전달 시스템이고, 여기서 적어도 하나의 물질은 니코틴을 포함할 수 있거나 또는 포함하지 않을 수도 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않는 재료일 수 있다. 적절하다면, 어느 재료이든 하나 이상의 활성 성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제(former) 재료들, 및/또는 하나 이상의 다른 기능성 재료들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.

본 명세서에 사용되는 바와 같은 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리적 반응을 달성하거나 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은 예를 들어 건강기능식품들, 누트로픽(nootropic)들, 향정신성 물질들 중에서 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성적으로 얻어질 수 있다. 활성 물질은 예를 들어 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), B6 또는 B₁₂ 또는 C와 같은 비타민들, 멜라토닌(melatonin), 카나비노이드(cannabinoid)들, 또는 이들의 구성 성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물의 하나 이상의 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B₁₂를 포함한다.

본 명세서에서 언급된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 칸나비노이드들 또는 테르펜(terpene)들과 같은 대마초의 하나 이상의 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

본 명세서에 언급된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물들 또는 그 구성 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유도될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "식물"이라는 용어는 추출물들, 잎들, 나무껍질, 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 씨앗들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 껍질, 쉘들 등을 포함하는(그러나 이에 제한되지 않음) 식물들로부터 유도되는 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 재료는 합성적으로 얻어지는, 식물에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 재료는 액체, 가스, 고체, 분말, 먼지, 분쇄 입자들, 과립들, 펠릿(pallet)들, 조각들, 스트립(strip)들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 예시적인 식물들은 담배, 유칼립투스(eucalyptus), 스타 아니스(star anise), 대마, 코코아, 대마초, 회향, 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트(peppermint), 스피어민트(spearmint), 루이보스(rooibos), 카모마일(chamomile), 아마, 생강, 은행나무, 헤이즐, 히비스커스(hibiscus), 월계수, 감초(licorice(liquorice)), 말차, 마테(mate), 오렌지 껍질, 파파야, 장미, 세이지(sage), 녹차 또는 홍차와 같은 차, 타임(thyme), 정향, 계피, 커피, 아니스 씨(아니스), 바질(basil), 월계수 잎, 카르다몸(cardamom), 고수풀, 커민(cumin), 육두구, 오레가노(oregano), 파프리카(paprika), 로즈마리, 사프란, 라벤더(lavender), 레몬 껍질, 민트, 주니퍼(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 윈터그린(wintergreen), 비프스테이크(beefsteak) 식물, 커큐마(curcuma), 강황, 샌달우드(sandalwood), 고수, 베르가못(bergamot), 오렌지 블라썸(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브, 레몬밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 차이브(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 멀베리(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 과라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다: 멘타 아르벤티스(Mentha Arventis), 멘타 씨.브이.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아카(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 씨.브이.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페리타 씨.브이(Mentha piperita c.v), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 카르디폴리아(Mentha cardifolia), 멘타 롱기폴리아(Memtha longifolia), 멘타 수아베올렌스 바리가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레지움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 씨.브이.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아베올렌스(Mentha suaveolens).

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물들 또는 그 구성 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유도되며, 식물은 담배이다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물들 또는 그 구성 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 또는 이들로부터 유도되며, 식물은 유칼립투스, 스타 아니스, 코코아 및 대마 중에서 선택된다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물들 또는 그 구성 성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 유도되며, 식물은 루이보스 및 회향 중에서 선택된다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "향미" 및 "향미제"라는 용어들은, 현지 규정들이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛, 향 또는 다른 소마토센서리얼 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는 데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들에는 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 식물들, 식물들의 추출물들, 합성적으로 얻은 재료들, 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(licorice(liquorice)), 수국, 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎, 카모마일, 호로파, 정향, 단풍나무, 말차, 멘톨, 일본 박하, 아니스 씨(아니스), 계피, 강황, 인도 향신료들, 아시아 향신료들, 허브, 윈터그린, 체리, 베리, 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인(clementine), 레몬, 라임(lime), 열대 과일, 파파야, 루바브(rhubarb), 포도, 두리안, 용과, 오이, 블루베리, 오디, 감귤류들, 드램부이(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치, 위스키, 진(gin), 테킬라, 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라(aloe vera), 카르다몸, 셀러리, 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 샌달우드, 베르가못, 제라늄, 카트(khat), 나스와르(naswar), 빈랑, 시샤(shisha), 소나무, 꿀 에센스, 장미 오일, 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 블라썸, 벚꽃, 계수나무, 캐러웨이(caraway), 코냑, 자스민, 일랑-일랑, 세이지, 회향, 와사비, 피먼트(piment), 생강, 고수풀, 커피, 대마, 멘타 속의 임의의 종의 민트 오일, 유칼립투스, 스타 아니스, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행나무, 헤이즐, 히비스커스, 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 녹차 또는 홍차와 같은 차, 타임, 주니퍼, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질, 민트, 비프스테이크 식물, 커큐마, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 차이브, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨, 티몰, 캄펜), 향미 증진제들, 쓴맛 수용체 부위 차단제들, 감각 수용체 부위 활성화제들 또는 자극제들, 설탕들 및/또는 설탕 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐, 사카린, 사이클라메이트(cyclamates), 유당, 자당, 포도당, 과당, 솔비톨(sorbitol), 또는 만니톨(mannitol)), 및 숯, 엽록소, 미네랄들, 식물들, 또는 구강 청량제(breath freshening agent)들과 같은 다른 첨가물들이 포함될 수 있다. 이들은 모조, 합성 또는 천연 성분들 또는 이들의 블렌드(blend)들일 수 있다. 이들은 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체, 또는 가스와 같은 임의의 적절한 형태일 수 있다.

일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피어민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류들 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배에서 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초에서 추출된 향미 성분들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 향미는, 일반적으로 화학적으로 유도되고, 향 또는 미각 신경들에 추가하여 또는 이 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 인지되는 소마토센서리얼 감각을 달성하도록 의도되는 센세이트(sensate)를 포함할 수 있으며, 이들은 온감, 냉감, 따끔거림(tingling), 마비 효과를 제공하는 제제들을 포함할 수 있다. 적절한 온감 효과 제제는 바닐릴 에틸 에테르일수 있고(그러나 이에 제한되지 않음), 적절한 냉감 제제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있다(그러나 이에 제한되지 않음).

에어로졸 생성 재료는 예를 들어 가열되거나, 조사되거나 또는 임의의 다른 방식으로 에너지가 공급될 때 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 대안적으로 "모놀리식(monolithic) 고체"(즉, 비-섬유성)로 지칭될 수 있는 "비정질 고체"를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 액체와 같은 일부 유체를 그 내에 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 비정질 고체의 약 50 wt%, 60 wt% 또는 70 wt% 내지 비정질 고체의 약 90 wt%, 95 wt% 또는 100 wt%를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성 성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리스리톨(erythritol), 메소-에리스리톨, 에틸 바닐레이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 수버레이트(diethyl suberate), 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 방부제들, 바인더(binder)들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 항산화제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

재료는 기판을 형성하기 위해 지지체 상에 또는 지지체 내에 존재할 수 있다. 예를 들어, 지지체는 종이, 카드(card), 페이퍼보드(paperboard), 카드보드(cardboard), 재생 재료, 플라스틱들 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속, 또는 금속 합금일 수 있거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지체는 서셉터(susceptor)를 포함한다. 일부 실시예들에서, 서셉터는 재료 내에 매립된다. 일부 대안적인 실시예들에서, 서셉터는 재료의 한쪽 또는 양쪽 측면 상에 있다.

소모품은, 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 또는 에어로졸 생성 재료로 구성된 물품으로서, 그 일부 또는 전부가 사용자에 의한 사용 중에 소비되도록 의도된다. 소모품은 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 이송 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제와 같은 하나 이상의 다른 구성요소들을 포함할 수 있다. 소모품은 또한 에어로졸 생성 재료가 사용 시에 에어로졸을 생성하게 하도록 열을 방출하는 히터와 같은 에어로졸 생성기를 포함할 수 있다. 예를 들어, 히터는 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터를 포함할 수 있다.

서셉터는 교류 자기장과 같은 변하는 자기장이 침투하여 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으므로, 변하는 자기장이 침투하면 가열 재료의 유도 가열을 유발한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으므로, 변하는 자기장이 침투하면 가열 재료의 자기 히스테리시스(hysteresis) 가열을 유발한다. 서셉터는 전기 전도성 및 자성을 모두 가질 수 있으므로, 서셉터는 두 가열 메커니즘들에 의해 가열될 수 있다. 변하는 자기장을 발생하도록 구성된 디바이스를 본 명세서에서는 자기장 발생기라고 지칭한다.

에어로졸 개질제는, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치되고 예를 들어 에어로졸의 맛, 향미, 산도 또는 다른 특성을 변경함으로써, 발생된 에어로졸을 개질하도록 구성된 물질이다. 에어로졸 개질제는 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 작동 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.

에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제는 향미제, 착색제, 물, 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 겔일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 스레드 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.

에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 발생되게 하도록 구성된 장치이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 히터로서, 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하여 에어로졸을 형성하도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 가열하지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 발생되게 하도록 구성된다. 예를 들어, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력, 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수 있다.

본 명세서에 설명된 전달 시스템은 가연성 에어로졸 제공 시스템, 비가연성 에어로졸 제공 시스템 또는 에어로졸이 없는 전달 시스템으로 구현될 수 있다.

본 명세서에 설명된 다양한 실시예들은 청구된 특징들을 이해하고 가르치는 데 도움을 주기 위한 목적으로만 제시된다. 이러한 실시예들은 실시예들의 대표적인 샘플로서만 제공되며, 완전한 및/또는 배타적인 것은 아니다. 본 명세서에 설명된 장점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 다른 양태들은 청구항들에 의해 규정된 본 발명의 범위에 대한 제한들 또는 청구항들에 대한 균등물들에 대한 제한들로 간주되어서는 안 되며, 청구된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다른 실시예들이 활용될 수 있고 수정들이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본 명세서에 구체적으로 설명된 것들 이외의 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성된다(essentially consists of). 추가적으로, 본 개시내용에는 현재 청구되지는 않았지만 향후 청구될 수 있는 다른 발명들이 포함될 수도 있다.

Claims

전달 시스템을 위한 구성요소(component)로서,
상기 구성요소는 시트(sheet) 재료로 형성된 본체, 및 상기 본체 내의 공간에 유지되는 적어도 하나의 물체를 포함하고, 상기 시트 재료는 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제1 내부 에지(edge)를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지는 상기 시트 재료의 절단된 에지인,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 시트 재료는 상기 제1 내부 에지를 형성하는 슬릿(slit)을 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 시트 재료는 상기 시트 재료 내에 구멍을 포함하고, 상기 구멍의 에지는 상기 시트 재료의 상기 제1 내부 에지를 포함하며, 바람직하게는, 상기 구멍은 실질적으로 직사각형인,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료는 상기 시트 재료의 축 방향 단부들에 제1 및 제2 외부 에지들을 포함하고, 상기 제1 내부 에지는 상기 제1 및/또는 제2 외부 에지들과 실질적으로 평행한,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지는 상기 적어도 하나의 물체가 상기 공간 밖으로 이동하는 것을 방지하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구성요소는 제1 및 제2 단부들을 포함하고, 상기 제1 단부는 상기 구성요소의 입 단부이고, 상기 제2 단부는 상기 제1 단부와 반대쪽에 있고, 상기 제1 내부 에지는 상기 구성요소의 상기 적어도 하나의 물체와 상기 제1 단부 사이에 위치(locate)되거나 또는 상기 구성요소의 상기 적어도 하나의 물체와 상기 제2 단부 사이에 위치되는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지는 제1 벽 부분을 형성하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료는 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제2 내부 에지를 더 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제9 항에 있어서,
상기 제2 내부 에지는 제1 항 내지 제8 항의 상기 제1 내부 에지의 특징들 중 임의의 특징을 갖는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제9 항 또는 제10 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 내부 에지들은 3 mm 내지 50 mm 범위의 거리만큼 축 방향으로 이격되어 있는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제9 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 내부 에지는 제2 벽 부분을 형성하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 추가의 물체를 포함하고, 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 추가의 물체는 상기 적어도 하나의 물체로부터 축 방향으로 이격되어 있는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제13 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 추가의 물체는 상기 본체 내의 제2 공간에 유지되고, 상기 시트 재료는 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제3 내부 에지를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제14 항에 있어서,
상기 시트 재료는 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하는 제4 내부 에지를 더 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제15 항에 있어서,
상기 제3 내부 에지 및/또는 상기 제4 내부 에지는 제1 항 내지 제12 항의 상기 제1 내부 에지의 특징들 중 임의의 특징을 갖는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
제9 항 내지 제12 항 및 제13 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 및 제3 내부 에지들은 3 내지 50 mm 범위의 거리만큼 분리되는,
구성요소.
제15 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제3 내부 에지는 제3 벽 부분을 형성하고 그리고/또는 상기 제4 내부 에지는 제4 벽 부분을 형성하는,
전달 시스템을 위한 구성요소.
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법으로서,
상기 방법은:
적어도 하나의 물체, 및 제1 내부 에지를 포함하는 시트 재료를 포함하는 조립체를 제공하는 단계; 및
본체가 상기 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록, 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하는 단계 ― 상기 제1 내부 에지는 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정함 ― 를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항에 있어서,
상기 조립체를 제공하는 단계는 상기 시트 재료에 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제20 항에 있어서,
상기 시트 재료에 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 상기 시트 재료를 절단하여 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 바람직하게는, 상기 시트 재료의 전체 두께를 통해 절단하여 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제21 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 나이프(knife) 및/또는 레이저(laser)를 사용하여 상기 시트 재료를 절단하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제20 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 상기 시트 재료에 슬릿을 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제20 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계는 구멍의 에지가 상기 시트 재료의 상기 제1 내부 에지를 포함하도록 상기 시트 재료에 상기 구멍을 형성하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 상기 구멍은 실질적으로 직사각형인,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제24 항에 있어서,
상기 구멍을 형성하는 단계는 상기 시트 재료에 컷아웃(cut-out)을 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조립체를 제공하는 단계는, 상기 제1 내부 에지를 포함하는 상기 시트 재료를 제공하는 단계, 및 그 후 상기 시트 재료 상에 상기 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 상기 조립체를 제공하는 단계는, 상기 시트 재료에 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계, 및 그 후 상기 시트 재료 상에 상기 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제20 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조립체를 제공하는 단계는, 상기 시트 재료를 제공하는 단계, 상기 시트 재료 상에 상기 적어도 하나의 물체를 제공하는 단계, 및 그 후 상기 시트 재료에 상기 제1 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료를 크림핑(crimp)하는 단계, 바람직하게는, 상기 시트 재료를 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1.5 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제28 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지가 형성된 후 상기 시트 재료를 크림핑하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제28 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지가 형성되기 전에 상기 시트 재료를 크림핑하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조립체의 상기 시트 재료는 제2 내부 에지를 포함하고, 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하는 단계는 상기 제2 내부 에지가 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 형성하도록 상기 시트 재료를 배열하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제31 항에 있어서,
상기 조립체를 제공하는 단계는 상기 시트 재료에 상기 제2 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제31 항 또는 제32 항에 있어서,
상기 제2 내부 에지는 제20 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 따른 상기 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 형성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제33 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조립체를 제공하는 단계는 시트 재료의 연속 웹(web)을 제공하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제34 항에 있어서,
상기 연속 웹에 복수의 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제34 항 또는 제35 항에 있어서,
상기 방법은 상기 연속 웹을 이송 경로를 따라 이동시키는 단계, 및 상기 연속 웹이 상기 이송 경로를 따라 이동함에 따라 상기 적어도 하나의 물체를 규칙적인 간격들로 제공하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제34 항 내지 제36 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 웹은 30 내지 400 mm 범위의 폭을 가지며, 바람직하게는 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위, 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭을 갖는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하는 단계는 상기 시트 재료를 함께 모아 상기 본체를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제38 항에 있어서,
상기 시트 재료의 상기 제1 내부 에지를 모음으로써 제1 벽 부분이 규정되고 및/또는 상기 시트 재료의 상기 제2 내부 에지를 모음으로써 제2 벽 부분이 규정되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제39 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조립체는 적어도 하나의 추가의 물체를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제40 항에 있어서,
상기 조립체의 상기 시트 재료는 제3 내부 에지를 포함하고, 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하는 단계는 상기 본체가 상기 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 상기 시트 재료를 배열하는 단계를 포함하고, 상기 제3 내부 에지는 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하고, 바람직하게는, 상기 조립체를 제공하는 단계는 상기 시트 재료에 상기 제3 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제41 항에 있어서,
상기 조립체의 상기 시트 재료는 제4 내부 에지를 포함하며, 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하는 단계는 상기 제4 내부 에지가 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 상기 시트 재료를 배열하는 단계를 포함하고, 바람직하게는, 상기 조립체를 제공하는 단계는 상기 시트 재료에 상기 제4 내부 에지를 형성하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제42 항에 있어서,
상기 제3 내부 에지 및/또는 상기 제4 내부 에지는 제20 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 따른 상기 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 형성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제19 항 내지 제43 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 방법은 상기 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보를 검출하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제44 항에 있어서,
센서에 의해 검출된 상기 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 상기 정보에 기초하여 상기 시트 재료에 대해 상기 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션(position)을 제어하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
제45 항에 있어서,
상기 시트 재료에 대해 상기 적어도 하나의 물체가 공급되는 상기 포지션을 제어하기 위해 상기 센서에 의해 검출된 상기 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 물체 공급 디바이스를 제어하는 단계, 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 물체가 상기 시트 재료 상에 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어하는 단계를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 방법.
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치로서,
상기 장치는:
시트 재료에 제1 내부 에지를 형성하도록 구성된 에지 형성 디바이스;
상기 시트 재료 상에 적어도 하나의 물체를 포지셔닝(position)하도록 구성된 물체 공급 디바이스; 및
본체가 상기 적어도 하나의 물체를 수용하는 공간을 포함하도록 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하도록 구성된 본체 형성 디바이스 ― 상기 제1 내부 에지는 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정함 ― 를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 제1 내부 에지를 형성하도록 상기 시트 재료를 절단함으로써 상기 시트 재료에 상기 제1 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 바람직하게는, 상기 제1 내부 에지를 형성하도록 상기 시트 재료의 전체 두께를 통해 절단하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제48 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 시트 재료를 절단하도록 구성된 하나 이상의 나이프들 및/또는 하나 이상의 레이저들을 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제49 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 시트 재료에 구멍을 형성하도록 구성되어, 상기 구멍의 에지가 상기 시트 재료의 상기 제1 내부 에지를 포함하고, 바람직하게는, 상기 구멍은 실질적으로 직사각형인,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제50 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 구멍을 형성하기 위해 상기 시트 재료에 컷아웃을 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제51 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 물체 공급 디바이스가 상기 시트 재료의 제1 부분 상에 상기 적어도 하나의 물체를 포지셔닝하기 전에 상기 제1 내부 에지를 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제51 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 물체 공급 디바이스가 상기 시트 재료의 상기 제1 부분 상에 상기 적어도 하나의 물체를 포지셔닝한 후에 상기 제1 내부 에지를 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제53 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료를 크림핑하도록 구성된 크림핑 디바이스를 포함하고, 바람직하게는, 상기 크림핑 디바이스는 상기 시트 재료를 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1.5 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이로 크림핑하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제54 항에 있어서,
상기 크림핑 디바이스는 상기 에지 형성 디바이스가 상기 제1 내부 에지를 형성하기 전에 상기 시트 재료를 크림핑하도록 구성되거나, 또는 상기 에지 형성 디바이스가 상기 제1 내부 에지를 형성한 후에 상기 시트 재료를 크림핑하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제55 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에지 형성 장치는 상기 시트 재료에 제2 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 상기 본체 형성 디바이스는 상기 제2 내부 에지가 상기 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제56 항에 있어서,
상기 에지 형성 장치는 제47 항 내지 제55 항 중 어느 한 항에 따른 상기 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 상기 제2 내부 에지를 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제57 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 이송 경로를 따라 시트 재료의 연속 웹을 피드(feed)하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제58 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 연속 웹에 복수의 제1 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하도록 구성되고 및/또는 상기 연속 웹에 복수의 제2 내부 에지들을 규칙적으로 이격된 간격들로 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제59 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트 재료의 공급기를 포함하고, 바람직하게는, 상기 시트 재료의 공급기는 시트 재료의 릴(reel)을 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제60 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 물체 공급 디바이스는 상기 시트 재료 상에 적어도 하나의 추가의 물체를 포지셔닝하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제61 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 시트 재료에 제3 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 상기 본체 형성 디바이스는 상기 본체가 상기 적어도 하나의 추가의 물체를 수용하는 제2 공간을 포함하도록 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하도록 구성되고, 상기 제3 내부 에지는 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 형성하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제62 항에 있어서,
상기 에지 형성 디바이스는 상기 시트 재료에 제4 내부 에지를 형성하도록 구성되고, 상기 본체 형성 디바이스는 상기 제4 내부 에지가 상기 제2 공간의 경계를 적어도 부분적으로 규정하도록 상기 시트 재료를 상기 본체 내로 배열하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제63 항에 있어서,
상기 에지 형성 장치는 제47 항 내지 제55 항 중 어느 한 항에 따른 상기 제1 내부 에지와 동일한 방식으로 상기 제3 내부 에지 및/또는 제4 내부 에지를 형성하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제47 항 내지 제64 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치는 상기 시트 재료의 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 정보를 검출하도록 구성된 적어도 하나의 센서를 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제65 항에 있어서,
상기 장치는 상기 센서에 의해 검출된 상기 적어도 하나의 내부 에지를 나타내는 상기 정보에 기초하여 상기 시트 재료에 대해 상기 적어도 하나의 물체가 공급되는 포지션을 제어하도록 구성된 제어기를 더 포함하는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제66 항에 있어서,
상기 제어기는 상기 시트 재료에 대해 상기 적어도 하나의 물체가 공급되는 상기 포지션을 제어하기 위해 상기 센서에 의해 검출된 상기 적어도 하나의 내부 에지의 포지션을 나타내는 정보에 기초하여 상기 물체 공급 디바이스를 제어하고, 바람직하게는, 상기 물체들이 상기 시트 재료 상으로 분배되는 타이밍 및/또는 빈도를 제어하도록 구성되는,
전달 시스템을 위한 구성요소를 제조하는 장치.
제1 항 내지 제67 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 제1 내부 에지는 실질적으로 선형인,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제68 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 제1 내부 에지는 상기 시트 재료의 폭에 걸쳐 10 % 내지 95 % 범위로 연장되는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제69 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 내부 에지 또는 각각의 내부 에지는 5 mm 내지 360 mm 범위, 바람직하게는, 5 mm 내지 270 mm 범위의 길이를 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제70 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는 상기 구성요소의 중심 축에 실질적으로 평행하게 연장되는 제1 및 제2 외부 에지들을 포함하고, 상기 제1 내부 에지는 상기 제1 및 제2 외부 에지들 중 적어도 하나로부터 이격되고, 바람직하게는, 상기 제1 및 제2 외부 에지들 모두로부터 이격되는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제71 항에 있어서,
상기 제1 내부 에지는 상기 제1 및/또는 제2 외부 에지들에 실질적으로 수직인,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제72 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는 상기 구성요소의 중심 축에 대해 서브텐드(subtend)되고, 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 물체 주위를 감싸는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제73 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는 크림핑되고, 바람직하게는, 상기 시트 재료는 0.1 내지 2 mm 범위, 바람직하게는 0.1 내지 1 mm 범위 또는 0.2 내지 0.7 mm 범위의 크림프 깊이를 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제74 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는 셀룰로오스를 포함하는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제75 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는: 종이, 면, 담배, 라이오셀(lyocell), 폴리비닐 알코올(PVOH), 폴리락트산(PLA), 폴리(ε-카프로락톤)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙신산염)(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(PBAT), 전분 기반 재료들, 지방족 폴리에스테르 재료들, 다당류 폴리머들; 부직포 재료; 및/또는, 생분해성 재료 중 적어도 하나를 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(essentially consists of)되는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제76 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 구성요소의 상기 시트 재료는 5 내지 50 mm 범위, 바람직하게는, 10 내지 30 mm 범위의 길이를 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제77 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 구성요소의 상기 시트 재료는 30 내지 400 mm 범위의 폭을 가지며, 바람직하게는, 40 내지 300 mm 범위, 50 내지 280 mm 범위, 75 내지 225 mm 범위, 또는 100 내지 200 mm 범위의 폭을 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제78 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 구성요소의 상기 시트 재료는 20 미크론(micron) 내지 1000 미크론 범위의 두께를 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제79 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 구성요소의 상기 시트 재료는 20 내지 200 gsm 범위, 바람직하게는, 25 내지 70 gsm 범위 또는 35 내지 65 gsm 범위의 기본 중량을 갖는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제80 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 적어도 하나의 물체는 하나 이상의 캡슐(capsule)들을 포함하고, 바람직하게는, 하나 이상의 첨가제 캡슐들을 포함하는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제13 항 내지 제17 항, 제40 항 내지 제43 항, 또는 제61 항 내지 제64 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 적어도 하나의 추가의 물체는 하나 이상의 캡슐들을 포함하고, 바람직하게는, 하나 이상의 첨가제 캡슐들을 포함하는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제1 항 내지 제82 항 중 어느 한 항에 따른 구성요소, 방법 또는 장치로서,
상기 시트 재료는 코팅(coating)을 포함하고, 바람직하게는, 상기 코팅은 에어로졸(aerosol) 개질제를 포함하는,
구성요소, 방법 또는 장치.
제19 항 내지 제46 항 또는 제68 항 내지 제83 항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되거나 또는 제47 항 내지 제83 항 중 어느 한 항의 장치에 의해 제조되는, 구성요소.
제1 항 내지 제18 항 또는 제68 항 내지 제84 항 중 어느 한 항에 따른 복수의 구성요소들을 형성하도록 적어도 한 번 절단되도록 구성된, 로드(rod).
제1 항 내지 제18 항 또는 제68 항 내지 제84 항 중 어느 한 항의 구성요소를 포함하는 전달 시스템으로서,
바람직하게는, 상기 전달 시스템은 에어로졸 제공 시스템을 포함하고, 바람직하게는, 상기 에어로졸 제공 시스템은 가연성 에어로졸 제공 시스템 또는 비가연성 에어로졸 제공 시스템인,
구성요소를 포함하는 전달 시스템.