KR20230134680A

KR20230134680A - Fine chip filtering device of machine tool coolant tank

Info

Publication number: KR20230134680A
Application number: KR1020220031764A
Authority: KR
Inventors: 이재호
Original assignee: 주식회사 디엔솔루션즈
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2023-09-22

Abstract

쿨런트 탱크 내부에 쿨런트에 포함된 미세 칩을 여과하는 백 필터를 설치하고, 백 필터에 누적된 미세 칩의 무게가 미리 정한 무게에 도달할 경우 쿨런트 펌프의 작동을 중지시키고, 솔레노이드밸브를 개방하여 에어 분사노즐을 통해 백 필터에 에 쌓인 미세 칩을 자동으로 제거함으로써, 백 필터의 여과 성능을 지속적으로 유지할 수 있게 하며, 나아가 백 필터의 성능이 지속적으로 유지됨에 따라 쿨런트의 회수율을 높이고, 나아가 작업자가 일일이 백 필터를 청소하는 번거로움을 해소하고, 또한 작업자가 백 필터를 청소하기 위해 공작기계를 정지시키지 않아도 됨으로 공작기계의 생산성을 향상 시킬 수 있다.A bag filter is installed inside the coolant tank to filter out the fine chips contained in the coolant. When the weight of the fine chips accumulated in the bag filter reaches a predetermined weight, the operation of the coolant pump is stopped and the solenoid valve is turned on. By opening and automatically removing fine chips accumulated in the bag filter through the air injection nozzle, the filtration performance of the bag filter can be continuously maintained. Furthermore, as the performance of the bag filter is continuously maintained, the coolant recovery rate is increased. , Furthermore, it eliminates the inconvenience of workers cleaning bag filters one by one, and also improves the productivity of machine tools by eliminating the need for workers to stop the machine tool to clean the bag filter.

Description

Fine chip filtering device of machine tool coolant tank}

본 발명은 공작기계 쿨런트 탱크의 미세 칩 처리 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 쿨런트에 포함된 미세 칩을 여과하는 필터 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine chip processing device for a machine tool coolant tank, and specifically to a filter device for filtering fine chips contained in coolant.

공작기계는 공구를 사용하여 공작물을 가공하는 과정에 가공 부위의 발열과 함께 공작물에서 분리된 칩이 발생한다. 공작기계는 가공 부위의 발열 억제와 칩의 원활한 배출을 위해 쿨런트를 사용한다. 가공 부위에 분사된 쿨런트는 칩과 함께 배출된 후 회수 장치에 의해 회수되어 쿨런트 탱크로 환류한다. In the process of processing a workpiece using a machine tool, heat is generated at the processing area and chips separated from the workpiece are generated. Machine tools use coolant to suppress heat generation in the processing area and to smoothly discharge chips. The coolant sprayed on the processing area is discharged together with the chips and is then recovered by a recovery device and returned to the coolant tank.

그러나 회수되는 쿨런트에는 초기 단계의 여과장치를 거치지만 여전히 미세칩이 포함될 수 있다. 이와 같이 쿨런트에 포함된 미세 칩들은 재사용 되는 과정에 공작기계의 슬라이딩이 부품이나 회전 부품들에 마모를 가속시켜 공작기계의 수명과 정밀도를 저하시킨다. 따라서 공작기계는 쿨런트에 내포된 미세 칩들을 제거하기 위해 쿨런트 탱크 내에 필터가 설치된다. However, the recovered coolant may still contain microchips even though it undergoes an initial filtration process. In this way, the fine chips contained in the coolant accelerate wear on parts and rotating parts due to sliding of the machine tool during the reuse process, thereby reducing the lifespan and precision of the machine tool. Therefore, machine tools have a filter installed in the coolant tank to remove fine chips contained in the coolant.

이러한 필터는 장시간 사용함에 따라 누적된 미세 칩들에 의해 필터가 막히게 되고, 이로 인해 필터의 성능은 저하되며, 나아가 회수 되지 못하고 미세 칩들과 함께 배출되어 버려지는 쿨런트 량이 증가하게 된다. 나아가 이러한 현상이 지속되면서 결국에는 쿨런트 부족 사태가 발생하여 공작기계의 작동 불가능 사태에 이르게 되기도 한다. As these filters are used for a long time, the filter becomes clogged with accumulated fine chips, which reduces the performance of the filter, and further increases the amount of coolant that is not recovered and is discharged together with the fine chips and is discarded. Furthermore, as this phenomenon continues, a coolant shortage may eventually occur, leading to the machine tool being unable to operate.

따라서 필터에 누적된 미세 칩을 수시로 제거하거나 필터를 수시로 교체해야 할 필요가 발생한다. 이로 인해 작업자가 번거로움을 겪게 되고, 필터를 청소하거나 교체하는 동안 공작기계는 작동을 중지해야 하므로 작업 생산성이 저하하고, 나아가 비용의 증가 요인이 된다.Therefore, there is a need to frequently remove fine chips accumulated in the filter or replace the filter from time to time. This causes inconvenience to workers, and machine tools must stop operating while cleaning or replacing filters, which reduces work productivity and further increases costs.

한편, 특허문헌 1의 종래기술에서는, 공작기계의 쿨런트 탱크 내에 배치된 필터에 분사노즐을 이용하여 에어를 분사하여 필터에 누적된 칩을 제거하는 구조로,쿨런트 탱크에 수장된 상태의 필터에 에어를 분사하기 위해 에어 분사노즐을 쿨런트의 수중에서 상하로 이동시키며 필터에 에어를 분사하는 수단을 제시하고 있다. 그러나 이러한 구조는 쿨런트 수중에서 에어를 분사함에 따라 필터로부터 칩들을 분리하는 효과가 미약하고, 또한 쿨런트의 유동 방향에 따라 필터로부터 분리된 칩들이 재차 필터에 부착되어 칩들을 분리하는 효과가 저하하고, 또한 쿨런트 수중에서 에어를 분사하는 노즐을 상하로 이동 시켜야 하므로 구조가 복잡해지는 문제가 있다.Meanwhile, in the prior art of Patent Document 1, air is sprayed using a spray nozzle on a filter placed in the coolant tank of a machine tool to remove chips accumulated in the filter, and the filter is stored in the coolant tank. In order to spray air into the filter, a means of moving the air spray nozzle up and down in the water of the coolant and spraying air onto the filter is proposed. However, this structure has a weak effect of separating chips from the filter as air is sprayed in the coolant water, and also, depending on the flow direction of the coolant, chips separated from the filter reattach to the filter, reducing the effect of separating chips. In addition, there is a problem in that the structure becomes complicated because the nozzle that sprays air in the coolant water must be moved up and down.

또한, 특허문헌 2에서는 쿨런트 탱크의 내부에 설치되는 메쉬망 사이에 내부공간을 마련하고, 에어 파이프를 매립 설치하여 압축공기를 분사함으로써 메쉬망에 부착된 가공 칩을 분리키는 구조이다. 그러나 이러한 구조는 앞서 소개한 특허문헌 1과 마찬가지로, 쿨런트 수중에서 에어를 분사함에 따라 필터로부터 칩들을 분리하는 효과가 미약하고, 또한 필터로부터 분리된 칩들이 재차 필터에 부착됨에 따라 칩들의 분리 효과가 저하하는 문제가 여전하다.Additionally, in Patent Document 2, an internal space is provided between the mesh nets installed inside the coolant tank, an air pipe is embedded, and compressed air is sprayed to separate the processed chips attached to the mesh net. However, this structure, like Patent Document 1 introduced earlier, has a weak effect of separating chips from the filter by spraying air in coolant water, and also has a weak effect of separating chips as the chips separated from the filter are re-attached to the filter. The problem of deterioration still persists.

또한, 특허문헌 3에서는 원통형의 필터 내측에서 외측방향으로 역류 방향으로 쿨런트를 분사하여 필터의 외부 표면에 달라붙은 칩들을 제거하는 구조이다. 그러나 이러한 구조 역시, 일시적으로 필터에 부착된 칩들을 분리할 수는 있으나, 쿨런트를 필터로 다시 유통시킴에 따라 칩들이 필터의 외부 표면에 재차 부착될 수 밖에 없는 구조로, 영구적인 해결책이 못 된다. 또한 필터에 쿨런트를 역류시키기 위해서는 일시적으로 쿨런트의 여과 기능을 중지해야 하며, 별도로 쿨런트를 역류시키는 수단을 구비해야 하는 구조상의 문제도 있다.Additionally, Patent Document 3 has a structure in which chips adhering to the outer surface of the filter are removed by spraying coolant in a counterflow direction from the inside to the outside of the cylindrical filter. However, this structure can also temporarily separate chips attached to the filter, but as the coolant is distributed back to the filter, the chips have no choice but to re-attach to the outer surface of the filter, so it is not a permanent solution. do. In addition, in order to allow coolant to flow back through the filter, the filtration function of the coolant must be temporarily stopped, and there is a structural problem in that a separate means for flowing coolant back must be provided.

한국 공개특허 10-2018-0112456호Korean Patent Publication No. 10-2018-0112456 한국 공개특허 10-2019-0045447호Korean Patent Publication No. 10-2019-0045447 한국 공개특허 10-2020-0005108호Korean Patent Publication No. 10-2020-0005108

상기한 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 미세 칩들이 포함된 쿨런트를 백 필터(bag filter)를 사용하여 여과하되, 백 필터에 누적된 미세 칩들을 자동으로 제거함으로써 백 필터의 여과 성능을 지속적으로 유지하게 하고, 쿨런트의 회수율을 높이며, 나아가 작업자가 백 필터를 청소함에 따른 작업의 번거로움과, 공작기계의 작동 중지에 따른 생산성 저하를 막는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention to solve the above problems is to filter coolant containing fine chips using a bag filter, and to automatically remove fine chips accumulated in the bag filter, thereby improving the filtration performance of the bag filter. The purpose is to continuously maintain the coolant recovery rate, increase the recovery rate of coolant, and further prevent the inconvenience of work due to workers cleaning the bag filter and the decrease in productivity due to machine tool stoppage.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 공작기계 쿨런트 탱크의 미세 칩 여과장치는, The fine chip filtration device for the machine tool coolant tank of the present invention to solve the above problems,

미세 칩을 내포하는 더티 탱크와 미세 칩이 여과된 크린 탱크로 나뉘어져 구성되는 쿨런트 탱크에 있어서,In the coolant tank, which is divided into a dirty tank containing fine chips and a clean tank in which the fine chips are filtered,

상기 쿨런트 탱크 내부의 상기 크린 탱크 상부 공간에 상기 쿨런트 탱크의 일부 공간을 구획하여 설치되며 하부에는 미세 칩을 여과할 수 있는 메쉬 형태의 타공이 형성된 타공 플레이트와,A perforated plate installed in the upper space of the clean tank inside the coolant tank to partition a portion of the coolant tank and having mesh-shaped perforations formed at the lower part to filter fine chips;

상기 타공 플레이트의 상부에 착탈 가능하게 설치되며 하부에 미세 칩을 여과할 수 있는 메쉬 형태의 타공이 형성된 칩 박스와,A chip box that is detachably installed on the upper part of the perforated plate and has mesh-shaped perforations in the lower part for filtering fine chips;

상기 타공 플레이트의 일단부와 상기 쿨런트 탱크의 내부 상단부 일측 사이의 공간에 상기 쿨런트 탱크 내부 공간을 가로지르는 형태로 설치되는 백 필터와,A bag filter installed in the space between one end of the perforated plate and one inner upper side of the coolant tank in a shape that crosses the inner space of the coolant tank,

상기 쿨런트 탱크 내부의 상기 백 필터 상부에 설치되어 상기 백 필터의 상부 면을 향해 분사되는 쿨런트 분사노즐과,A coolant spray nozzle installed on the top of the bag filter inside the coolant tank and sprayed toward the upper surface of the bag filter;

상기 쿨런트 탱크 내부의 일측에 설치되어 상기 백 필터의 하부 저면을 향해 압축공기 공급원으로부터 공급되는 압축공기를 분사하는 에어 분사노즐과,an air injection nozzle installed on one side of the coolant tank and spraying compressed air supplied from a compressed air supply source toward the lower bottom of the bag filter;

상기 압축공기 공급원과 상기 에어 분사노즐 사이에 설치되며 상기 에어 분사노즐로 공급되는 압축공기의 흐름을 단속하는 솔레노이드밸브와,A solenoid valve installed between the compressed air supply source and the air injection nozzle and controlling the flow of compressed air supplied to the air injection nozzle;

상기 더티 탱크의 상부 일측에 설치되며 미세 칩이 포함된 상기 더티 탱크의 쿨런트를 상기 쿨런트 분사노즐로 펌핑하는 쿨런트 펌프와,a coolant pump installed on one upper side of the dirty tank and pumping coolant from the dirty tank containing fine chips to the coolant spray nozzle;

미리 정해진 시간 간격으로 상기 쿨런트 펌프의 작동을 중지시키고, 상기 솔레노이드밸브를 개방하여 상기 에어 분사노즐로 압축공기가 분사되도록 제어하는 제어장치를 포함한다.It includes a control device that stops the operation of the coolant pump at predetermined time intervals, opens the solenoid valve, and controls compressed air to be injected into the air injection nozzle.

바람직한 실시예로, 상기 쿨런트 탱크의 상부에는 상기 백 필터의 중심 부분과 와이어로 연결되어 상기 백 필터에 쌓인 미세 칩의 무게를 검출하는 웨이트 센서를 설치하고, 상기 제어장치는 상기 웨이트 센서로부터 상기 백 필터의 무게 정보를 제공받고, 상기 백 필터의 무게가 미리 정한 무게에 도달할 경우, 미리 정해진 시간 간격으로 상기 쿨런트 펌프의 작동을 중지시키고, 상기 솔레노이드밸브를 개방하여 상기 에어 분사노즐로 압축공기가 분사되도록 제어하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, a weight sensor is installed at the top of the coolant tank, connected to the center part of the bag filter with a wire to detect the weight of fine chips accumulated in the bag filter, and the control device detects the weight of the fine chips accumulated in the bag filter. When information on the weight of the bag filter is provided and the weight of the bag filter reaches a predetermined weight, operation of the coolant pump is stopped at predetermined time intervals, the solenoid valve is opened, and the air injection nozzle is compressed. It is characterized by controlling the air to be sprayed.

바람직한 실시예로, 상기 칩 박스는 상기 쿨런트 탱크의 외부에서 인출 가능하게 상기 쿨런트 탱크의 일측 외부에 서랍식으로 설치되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the chip box is installed in a drawer style outside one side of the coolant tank so that it can be withdrawn from the outside of the coolant tank.

바람직한 실시예로, 상기 백 필터는 하부로 늘어진 주머니 형상인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the bag filter is characterized in that it has a bag shape that extends downward.

바람직한 실시예로, 상기 쿨런트 탱크 상부에는 상기 쿨런트 탱크의 폭 방향으로 상기 쿨런트 펌프의 호스와 연결되는 쿨런트 분배 블록을 설치하고, 상기 쿨런트 분사노즐은 상기 쿨런트 분배 블록의 하부에 분사 각도 조절이 가능한 복수 개로 설치되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, a coolant distribution block connected to the hose of the coolant pump is installed at the top of the coolant tank in the width direction of the coolant tank, and the coolant spray nozzle is located at the bottom of the coolant distribution block. It is characterized by being installed in plural pieces capable of adjusting the spray angle.

바람직한 실시예로, 상기 쿨런트 탱크 일측에는 상기 쿨런트 탱크의 폭 방향으로 상기 솔레노이드밸브와 연결되는 에어 분배 블록을 설치하고, 상기 에어 분사노즐은 상기 어에 분배 블록의 일측에 분사 각도 조절이 가능한 복수 개로 설치되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, an air distribution block connected to the solenoid valve is installed on one side of the coolant tank in the width direction of the coolant tank, and the air injection nozzle is provided on one side of the air distribution block with an adjustable spray angle. It is characterized by being installed in plural pieces.

바람직한 실시예로, 상기 더티 탱크의 내부에는 상기 더티 탱크 내부에 채워지는 쿨런트의 수위를 검출하는 레벨센서를 설치하고, 상기 제어장치는 상기 레벨센서로부터 검출한 상기 더티 탱크 내부의 쿨런트 수위가 미리 정한 높이에 도달할 경우, 상기 쿨런트 펌프를 작동시켜 상기 더티 탱크의 쿨런트를 상기 쿨런트 분사노즐로 공급하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, a level sensor is installed inside the dirty tank to detect the level of coolant filled inside the dirty tank, and the control device detects the level of coolant inside the dirty tank detected from the level sensor. When a predetermined height is reached, the coolant pump is operated to supply coolant from the dirty tank to the coolant spray nozzle.

바람직한 실시예로, 상기 크린 탱크와 상기 더티 탱크 사이의 격벽 상부에는 상기 크린 탱크의 쿨런트 수위가 높아질 경우 상기 크린 탱크의 쿨런트가 상기 더티 탱크로 유동할 수 있는 홀이 형성된 타공벽이 설치된 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, a perforated wall having a hole through which coolant from the clean tank can flow into the dirty tank is installed on the upper part of the partition between the clean tank and the dirty tank when the coolant level in the clean tank increases. It is characterized by

본 발명은 쿨런트에 포함된 미세 칩들을 백 필터를 통해 여과함에 있어, 백 필터에 누적된 미세 칩들을 자동으로 제거해 줌으로써 백 필터의 여과 성능을 지속적으로 유지할 수 있게 한다. The present invention makes it possible to continuously maintain the filtration performance of the bag filter by automatically removing the fine chips accumulated in the bag filter when filtering the fine chips contained in the coolant through the bag filter.

또한, 백 필터의 성능이 지속적으로 유지됨에 따라 쿨런트의 회수율을 높이며, 나아가 백 필터에 누적된 미세 칩들을 자동으로 칩 박스에 모아지게 함으로써, 작업자가 일일이 백 필터를 청소하는 번거로움을 해소하고, 나아가 작업자가 백 필터를 청소하기 위해 공작기계를 정지시키지 않아도 됨으로 공작기계의 생산성을 향상 시킬 수 있다.In addition, as the performance of the bag filter is continuously maintained, the coolant recovery rate is increased, and fine chips accumulated in the bag filter are automatically collected in the chip box, eliminating the inconvenience of workers cleaning the bag filter one by one. , Furthermore, the productivity of the machine tool can be improved because the operator does not have to stop the machine tool to clean the bag filter.

도 1은 본 발명의 실시예로서, 쿨런트 탱크의 외관 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예로서, 쿨런트 탱크의 내부 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예로서, 미세 칩이 포함된 쿨런트를 백 필터에 분사하는 동작을 나타내는 쿨런트 탱크의 내부 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예로서, 압축공기를 분사하여 백 필터에 포집된 미세 칩을 칩 박스로 날려보내는 동작을 나타내는 쿨런트 탱크의 내부 단면도이다.1 is an external perspective view of a coolant tank as an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an internal cross-sectional view of a coolant tank as an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an internal cross-sectional view of a coolant tank showing the operation of spraying coolant containing fine chips into a bag filter as an embodiment of the present invention.
Figure 4 is an internal cross-sectional view of a coolant tank showing the operation of blowing fine chips collected in a bag filter into a chip box by spraying compressed air as an embodiment of the present invention.

이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.

도 1, 2에 도시한 것처럼, 본 발명의 쿨런트 탱크(10)는 바닥 면에 격벽(11)으로 나누어진 미세 칩을 내포하는 더티 탱크(20)(dirty tank)와 미세 칩이 여과된 크린 탱크(30)(clean tank)로 나뉘어 구성한다. 상기 쿨런트 탱크(10) 내부의 상기 크린 탱크(30) 상부 공간에는 상기 쿨런트 탱크(10)의 일부 공간을 구획하며 하부에는 미세 칩을 여과할 수 있는 메쉬 형태의 타공이 형성된 타공 플레이트(40)가 설치된다. As shown in Figures 1 and 2, the coolant tank 10 of the present invention has a dirty tank 20 containing fine chips divided by a partition 11 on the bottom and a clean tank through which the fine chips are filtered. It is divided into a tank 30 (clean tank). The upper space of the clean tank 30 inside the coolant tank 10 divides a part of the space of the coolant tank 10, and the lower part is a perforated plate 40 with mesh-shaped perforations for filtering fine chips. ) is installed.

상기 타공 플레이트(40)의 상부에는 미세 칩을 여과할 수 있는 메쉬 형태의 타공이 하부에 형성된 칩 박스(50)가 착탈 가능하게 설치된다. 바람직하게 상기 칩 박스(50)는 상기 쿨런트 탱크(10)의 외부에서 인출 가능하게 상기 쿨런트 탱크(10)의 일측 외부에 서랍식으로 설치된다.A chip box 50 having mesh-shaped perforations formed at the bottom through which fine chips can be filtered is detachably installed on the upper part of the perforated plate 40. Preferably, the chip box 50 is installed in a drawer type outside one side of the coolant tank 10 so that it can be withdrawn from the outside of the coolant tank 10.

상기 타공 플레이트(40)의 일단부와 상기 쿨런트 탱크(10)의 내부 상단부 일측 사이의 공간에는 상기 쿨런트 탱크(10) 내부 공간을 가로지르는 형태로 백 필터(60)(bag filter)가 설치된다. 상기 백 필터(60)는 하부로 늘어진 주머니 형상으로 중심부에 인접한 부분에는 와이어(61)를 연결하여 상기 쿨런트 탱크(10)의 상부에 설치된 웨이트 센서(62)에 매다는 형태로 고정한다. 상기 웨이트 센서(62)는 상기 외이어의 인장력에 의해 상기 백 필터(60)의 무게를 검출한다. A bag filter 60 is installed in the space between one end of the perforated plate 40 and one inner upper side of the coolant tank 10 in a form that crosses the inner space of the coolant tank 10. do. The bag filter 60 is shaped like a bag extending downward, and a wire 61 is connected to a portion adjacent to the center and fixed to the weight sensor 62 installed at the top of the coolant tank 10. The weight sensor 62 detects the weight of the bag filter 60 by the tensile force of the cone.

상기 쿨런트 탱크(10) 내부의 상기 백 필터(60) 상부에는 상기 백 필터(60)의 상부 면을 향해 분사되는 쿨런트 분사노즐(70)을 설치한다. 상기 쿨런트 분사노즐(70)은 복수 개로 설치하며, 상기 백 필터(60)를 향하여 각도 조절이 가능한 구조로 설치한다.A coolant spray nozzle 70 that sprays toward the upper surface of the bag filter 60 is installed on the top of the bag filter 60 inside the coolant tank 10. The coolant spray nozzles 70 are installed in plural numbers, and are installed in a structure that allows angle adjustment toward the bag filter 60.

또한, 상기 쿨런트 탱크(10) 내부의 일측에는 상기 백 필터(60)의 하부 저면을 향해 압축공기 공급원(미도시)으로부터 공급되는 고압의 압축공기를 분사하는 에어 분사노즐(80)을 설치한다. 상기 에어 분사노즐(80)은 복수 개로 설치하며, 상기 백 필터(60)의 하부 저면을 향하여 각도 조절이 가능한 구조로 설치한다. In addition, an air injection nozzle 80 is installed on one side of the coolant tank 10 to spray high-pressure compressed air supplied from a compressed air supply source (not shown) toward the lower bottom of the bag filter 60. . The air injection nozzles 80 are installed in plural numbers, and are installed in a structure that allows angle adjustment toward the lower bottom surface of the bag filter 60.

상기 압축공기 공급원으로부터 상기 에어 분사노즐(80)로 연결되는 압축공기 유로 상에는 상기 에어 분사노즐(80)로 공급되는 압축공기의 흐름을 단속하는 솔레노이드밸브(81)가 설치된다.A solenoid valve 81 that regulates the flow of compressed air supplied to the air injection nozzle 80 is installed on the compressed air passage connected from the compressed air supply source to the air injection nozzle 80.

한편, 상기 더티 탱크(20)의 상부 일측에는 미세 칩이 포함된 상기 더티 탱크(20)의 쿨런트를 펌핑하는 쿨런트 펌프(21)를 설치하고, 상기 쿨런트 펌프(21)의 토출구는 호스(22)를 통해 상기 쿨런트 분사노즐(70)과 연결된다. Meanwhile, a coolant pump 21 is installed on one upper side of the dirty tank 20 to pump coolant from the dirty tank 20 containing fine chips, and the discharge port of the coolant pump 21 is connected to a hose. It is connected to the coolant injection nozzle (70) through (22).

또한, 상기 더티 탱크(20)의 내부에는 상기 더티 탱크(20) 내부에 채워지는 쿨런트의 수위를 검출하는 레벨센서(23)를 설치한다. In addition, a level sensor 23 is installed inside the dirty tank 20 to detect the water level of the coolant filled in the dirty tank 20.

한편, 상기 크린 탱크(30)와 상기 더티 탱크(20) 사이의 격벽(11) 상부에는 쿨런트가 유동할 수 있는 홀이 형성된 타공벽(12)이 설치된다. 상기 타공벽(12)은 상기 크린 탱크(30)의 쿨런트 수위가 높아질 경우 상기 크린 탱크(30)의 쿨런트가 상기 더티 탱크(20)로 흘러 넘치는 것을 허용한다.Meanwhile, a perforated wall 12 having holes through which coolant can flow is installed on the upper part of the partition wall 11 between the clean tank 30 and the dirty tank 20. The perforated wall 12 allows coolant from the clean tank 30 to overflow into the dirty tank 20 when the coolant level in the clean tank 30 increases.

한편, 상기 쿨런트 탱크(10)의 일측에는 제어장치(90)를 설치한다. 상기 제어장치(90)는 미리 정해진 시간 간격으로 상기 쿨런트 펌프의 작동을 중지시키고 상기 압축공기의 공급을 단속하는 상기 솔레노이드밸브(81)를 개방하여 상기 에어 분사노즐(80)로 고압의 압축공기가 분사되도록 한다.Meanwhile, a control device 90 is installed on one side of the coolant tank 10. The control device 90 stops the operation of the coolant pump at predetermined time intervals and opens the solenoid valve 81, which regulates the supply of compressed air, to supply high-pressure compressed air to the air injection nozzle 80. Let it spray.

한편, 다른 실시예로, 상기 제어장치(90)는 상기 웨이트 센서(62)에서 검출된 상기 백 필터(60)의 무게 정보를 제공받고, 상기 백 필터(60)의 무게가 미리 정한 일정 무게 이상이 될 경우 미리 정해진 간격으로 상기 압축공기의 공급을 단속하는 상기 솔레노이드밸브(81)를 개방하여 상기 에어 분사노즐(80)로 고압의 압축공기가 분사되도록 한다.Meanwhile, in another embodiment, the control device 90 receives weight information of the bag filter 60 detected by the weight sensor 62, and determines that the weight of the bag filter 60 is greater than or equal to a predetermined certain weight. When this happens, the solenoid valve 81, which regulates the supply of compressed air at predetermined intervals, is opened to allow high-pressure compressed air to be injected into the air injection nozzle 80.

한편, 상기 제어장치(90)는 상기 더티 탱크(20)에 설치된 레벨센서(23)로부터 상기 더티 탱크(20) 내부의 쿨런트 수위가 미리 정한 높이에 도달할 경우, 상기 쿨런트 펌프(21)를 작동시켜, 미세 칩이 포함된 상기 더티 탱크(20)의 쿨런트를 상기 쿨런트 분사노즐(70)로 공급하도록 한다.Meanwhile, when the coolant level inside the dirty tank 20 reaches a predetermined height from the level sensor 23 installed in the dirty tank 20, the control device 90 operates the coolant pump 21. is operated to supply coolant from the dirty tank 20 containing fine chips to the coolant injection nozzle 70.

한편, 상기 쿨런트 탱크(10) 상부에는 상기 쿨런트 탱크(10)의 폭 방향으로 상기 쿨런트 펌프(21)의 호스(22)와 연결되는 쿨런트 분배 블록(71)을 설치하고, 상기 쿨런트 분배 블록(71)의 하부에는 복수 개의 상기 쿨런트 분사노즐(70)이 설치된다.Meanwhile, a coolant distribution block 71 connected to the hose 22 of the coolant pump 21 is installed on the upper part of the coolant tank 10 in the width direction of the coolant tank 10, and the coolant distribution block 71 is installed on the upper part of the coolant tank 10. A plurality of coolant spray nozzles 70 are installed at the lower part of the coolant distribution block 71.

또한, 상기 쿨런트 탱크(10) 일측에는 상기 쿨런트 탱크(10)의 폭 방향으로 상기 솔레노이드밸브(81)와 연결되는 에어 분배 블록(82)을 설치하고, 상기 어에 분배 블록의 일측에는 복수 개의 상기 에어 분사노즐(80)이 설치된다.In addition, an air distribution block 82 connected to the solenoid valve 81 is installed on one side of the coolant tank 10 in the width direction of the coolant tank 10, and a plurality of air distribution blocks 82 are installed on one side of the air distribution block. The air injection nozzles 80 are installed.

이하에서는 도 3, 4를 참조하여 상기 실시예와 같이 구성된 쿨런트 탱크(10)의 작동과, 작동에 따른 작용효과를 설명한다.Hereinafter, the operation of the coolant tank 10 configured as in the above embodiment and the effects resulting from the operation will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

상기 더티 탱크(20)에는 공작기계에서 공작물의 가공이 진행되면서 칩 컨베이어의 다른 탱크와 필터를 거쳐 굵은 칩들은 제거되었으나 일부 미세 칩들이 포함된 쿨런트가 유입된다. 상기 더티 탱크(20)에 유입된 쿨런트는 상기 더티 탱크(20) 내부에 설치된 레벨센서(23)에 의해 수위가 측정되어 상기 제어장치(90)에 제공된다. As processing of the workpiece in the machine tool progresses, coolant containing some fine chips flows into the dirty tank 20 after passing through other tanks and filters of the chip conveyor to remove coarse chips. The coolant flowing into the dirty tank 20 has its water level measured by the level sensor 23 installed inside the dirty tank 20 and provided to the control device 90.

상기 제어장치(90)는 상기 레벨센서(23)로부터 제공 받은 더티 탱크(20)의 수위가 미리 정한 높이에 도달하면 상기 쿨런트 펌프(21)를 작동시켜 상기 더티 탱크(20)의 미세 칩이 포함된 쿨런트를 상기 호스(22)를 거쳐 상기 쿨런트 분배 블록(71)으로 토출한다. 상기 쿨런트 분배 블록(71)은 하부에 장착된 복수의 쿨런트 분사노즐(70)을 통해 미세 칩이 포함된 쿨런트를 상기 백 필터(60)에 확산하여 분사한다.When the water level of the dirty tank 20 received from the level sensor 23 reaches a predetermined height, the control device 90 operates the coolant pump 21 to remove fine chips from the dirty tank 20. The contained coolant is discharged to the coolant distribution block 71 through the hose 22. The coolant distribution block 71 spreads and sprays coolant containing fine chips onto the bag filter 60 through a plurality of coolant spray nozzles 70 mounted at the bottom.

상기 쿨런트 분사노즐(70)을 통해 상기 백 필터(60)로 분사된 쿨런트는 미세 칩은 상기 백 필터(60)에 여과되고, 미세 칩이 여과되어 상기 백 필터(60)를 통과한 깨끗한 쿨런트만 하부의 크린 탱크(30)로 유입된다. The coolant injected into the bag filter 60 through the coolant injection nozzle 70 is filtered through the bag filter 60, and the fine chips are filtered and passed through the bag filter 60 to provide clean coolant. Only the runt flows into the clean tank 30 at the bottom.

상기 쿨런트 분사노즐(70)을 통해 상기 백 필터(60)로 분사되는 쿨런트의 량이 증가하면서 상기 백 필터(60)에는 미세 칩이 쌓이게 되고, 백 필터(60)에 쌓인 미세 칩의 무게는 상기 백 필터(60)와 상기 웨이트 센서(62) 사이에 연결된 와이어(61)에 의해 상기 웨이트 센서(62)에 의해 측정되고, 상기 측정된 백 필터(60)에 쌓인 미세 칩의 무게는 상기 제어장치(90)에 전달된다.As the amount of coolant injected into the bag filter 60 through the coolant injection nozzle 70 increases, fine chips accumulate in the bag filter 60, and the weight of the fine chips accumulated in the bag filter 60 increases. It is measured by the weight sensor 62 by a wire 61 connected between the bag filter 60 and the weight sensor 62, and the measured weight of the fine chips accumulated in the bag filter 60 is controlled by the weight sensor 62. transmitted to device 90.

상기 제어장치(90)는 상기 웨이트 센서(62)로부터 제공된 백 필터(60)의 미세 칩 무게가 미리 정한 무게에 도달하면 미리 정해진 시간 간격으로 상기 솔레노이드밸브(81)를 개방하여 상기 압축공기 공급원으로부터 공급되는 압축공기를 상기 에어 분사노즐(80)을 통해 상기 백 필터(60)의 저면으로 분사한다. 이 때 상기 제어장치(90)는 상기 솔레노이드가 작동되는 동안은 상기 쿨런트 펌프(21)의 작동을 중지시켜 상기 백 필터(60)로 쿨런트를 분사하지 않도록 함으로써 상기 에어 분사노즐(80)에 의한 백 필터(60)의 청소 동작을 방해하지 않도록 한다.When the weight of the fine chips of the bag filter 60 provided from the weight sensor 62 reaches a predetermined weight, the control device 90 opens the solenoid valve 81 at predetermined time intervals to allow air to be supplied from the compressed air source. The supplied compressed air is sprayed onto the bottom of the bag filter 60 through the air injection nozzle 80. At this time, the control device 90 stops the operation of the coolant pump 21 while the solenoid is operating to prevent coolant from being sprayed into the bag filter 60, thereby causing the air injection nozzle 80 to operate. Do not interfere with the cleaning operation of the bag filter 60.

한편, 다른 실시예로, 상기 제어장치(90)는 상기 웨이트 센서(62)로부터 제공된 백 필터(60)의 미세 칩 무게와 상관 없이 미리 정해진 시간 간격으로 상기 솔레노이드밸브(81)를 개방하여 상기 압축공기 공급원으로부터 공급되는 압축공기를 상기 에어 분사노즐(80)을 통해 상기 백 필터(60)의 저면으로 분사할 수 있다. Meanwhile, in another embodiment, the control device 90 opens the solenoid valve 81 at predetermined time intervals regardless of the weight of the fine chips of the bag filter 60 provided from the weight sensor 62 to compress the Compressed air supplied from an air source may be sprayed onto the bottom of the bag filter 60 through the air injection nozzle 80.

상기와 같이 상기백 필터(60)에 쌓인 미세 칩들은 상기 에어 분사노즐(80)로부터 분사되는 압축공기의 힘에 의해 상기 쿨런트 탱크(10)의 내부 일측에 마련된 칩 박스(50)로 날아가 쌓이게 된다. 이 때 상기 에어 분사노즐(80)에 의해 상기 칩 박스(50)로 날아간 칩들에는 일부 쿨런트가 묻어 있을 수 있으며, 이들 미세 칩과 함께 칩 박스(50)로 이동된 쿨런트는 상기 칩 박스(50) 내부에서 하부로 침출되어 상기 칩 박스(50) 하부에 형성된 타공과 상기 칩 박스(50)의 하부에 형성된 타공 플레이트(40)를 통해 상기 크린 탱크(30)로 흘러들어간다.As described above, the fine chips accumulated in the bag filter 60 are flown into the chip box 50 provided on one side of the coolant tank 10 by the force of the compressed air sprayed from the air injection nozzle 80 and piled up. do. At this time, some coolant may be on the chips blown into the chip box 50 by the air injection nozzle 80, and the coolant moved to the chip box 50 together with these fine chips may be transferred to the chip box 50. ) It leaches downward from the inside and flows into the clean tank 30 through the perforation formed in the lower part of the chip box 50 and the perforated plate 40 formed in the lower part of the chip box 50.

한편, 상기 칩 박스(50)는 미세 칩들의 량이 증가하면, 서랍식으로 된 상기 칩 박스(50)를 인출하여 미세 칩들을 비우고 다시 쿨런트 탱크(10)에 삽입해 둔다.Meanwhile, when the amount of fine chips in the chip box 50 increases, the drawer-type chip box 50 is pulled out, emptied of the fine chips, and then inserted back into the coolant tank 10.

한편, 상기 크린 탱크(30)는 공작기계로 공급되어 소비되는 쿨런트의 량은 감소하고, 상기 백 필터(60)를 통과하여 상기 크린 탱크(30)로 채워지는 쿨런트의 량은 증가하여 상기 크린 탱크(30)의 한계 수위를 초과하게 되면, 상기 크린 탱크(30)의 쿨런트는 상기 더티 탱크(20)와의 사이에 설치된 타공벽(12)의 타공을 통과하여 상기 더티 탱크(20)로 흘러 넘치게 된다. 이 때 더티 탱크(20)는 레벨센서(23)에 의해 수위가 검출되어 상기 쿨런트 펌프(21)에 의해 토출이 되므로 상기 크린 탱크(30)의 수위보다는 항상 낮은 수위를 유지하게 되어 미세 칩이 포함된 더티 탱크(20)의 쿨런트가 크린 탱크(30)로 역류하지는 않게 된다. Meanwhile, the amount of coolant consumed when the clean tank 30 is supplied to the machine tool decreases, and the amount of coolant passed through the bag filter 60 and filled into the clean tank 30 increases, thereby reducing the amount of coolant consumed by the clean tank 30. When the water limit of the clean tank 30 is exceeded, the coolant of the clean tank 30 passes through the hole in the perforated wall 12 installed between the dirty tank 20 and flows into the dirty tank 20. It overflows. At this time, the water level of the dirty tank 20 is detected by the level sensor 23 and discharged by the coolant pump 21, so the water level is always maintained lower than that of the clean tank 30, causing fine chips to form. The coolant contained in the dirty tank 20 does not flow back into the clean tank 30.

상기 실시예를 통해 설명한 바와 같이, 본 발명은 쿨런트에 포함된 미세 칩들을 백 필터(60)를 통해 여과함에 있어, 백 필터(60)에 누적된 미세 칩들을 자동으로 제거해 줌으로써 백 필터(60)의 여과 성능을 지속적으로 유지할 수 있게 한다. As explained through the above embodiment, the present invention filters the fine chips contained in the coolant through the bag filter 60, by automatically removing the fine chips accumulated in the bag filter 60. ) to continuously maintain the filtration performance.

또한, 백 필터(60)의 성능이 지속적으로 유지됨에 따라 쿨런트의 회수율을 높이며, 나아가 백 필터(60)에 누적된 미세 칩들을 자동으로 칩 박스(50)에 모아지게 함으로써 작업자가 일일이 백 필터(60)를 청소하는 번거로움을 해소하고, 나아가 작업자가 백 필터(60)를 청소하기 위해 공작기계를 정지시키지 않아도 됨으로 공작기계의 생산성을 향상 시킬 수 있다.In addition, as the performance of the bag filter 60 is continuously maintained, the coolant recovery rate is increased, and the fine chips accumulated in the bag filter 60 are automatically collected in the chip box 50, allowing the operator to manually filter the bag filter one by one. The inconvenience of cleaning the bag filter (60) can be eliminated, and the productivity of the machine tool can be improved because the operator does not have to stop the machine tool to clean the bag filter (60).

10 쿨런트 탱크
11 격벽
12 타공벽
20 더티 탱크
21 쿨런트 펌프
22 호스
23 레벨센서
30 크린 탱크
40 타공 플레이트
50 칩 박스
60 백 필터
61 와이어
62 웨이트 센서
70 쿨런트 분사노즐
71 쿨런트 분배 블록
80 에어 분사노즐
81 솔레노이드밸브
82 에어 분배 블록
90 제어장치10 Coolant tank
11 Bulkhead
12 perforated wall
20 dirty tank
21 Coolant pump
22 hose
23 level sensor
30 clean tank
40 perforated plate
50 chip box
60 bag filter
61 wire
62 weight sensor
70 Coolant spray nozzle
71 Coolant distribution block
80 air spray nozzle
81 Solenoid valve
82 Air distribution block
90 control device

Claims

In the coolant tank, which is divided into a dirty tank containing fine chips and a clean tank in which the fine chips are filtered,
A perforated plate installed in the upper space of the clean tank inside the coolant tank to partition a portion of the coolant tank and having mesh-shaped perforations formed at the lower part to filter fine chips;
A chip box that is detachably installed on the upper part of the perforated plate and has mesh-shaped perforations in the lower part for filtering fine chips;
A bag filter installed in the space between one end of the perforated plate and one inner upper side of the coolant tank in a shape that crosses the inner space of the coolant tank,
A coolant spray nozzle installed on the top of the bag filter inside the coolant tank and sprayed toward the upper surface of the bag filter;
an air injection nozzle installed on one side of the coolant tank and spraying compressed air supplied from a compressed air supply source toward the lower bottom of the bag filter;
A solenoid valve installed between the compressed air supply source and the air injection nozzle and controlling the flow of compressed air supplied to the air injection nozzle;
a coolant pump installed on one upper side of the dirty tank and pumping coolant from the dirty tank containing fine chips to the coolant spray nozzle;
A fine chip filtration device for a machine tool coolant tank, including a control device that stops the operation of the coolant pump at predetermined time intervals, opens the solenoid valve, and controls compressed air to be sprayed into the air injection nozzle.

The method of claim 1, wherein a weight sensor is installed at the top of the coolant tank and is connected to the center portion of the bag filter with a wire to detect the weight of fine chips accumulated in the bag filter, and the control device detects the weight of fine chips accumulated in the bag filter. When information on the weight of the bag filter is provided and the weight of the bag filter reaches a predetermined weight, operation of the coolant pump is stopped at predetermined time intervals, the solenoid valve is opened, and the air injection nozzle is supplied. A fine chip filtration device for a machine tool coolant tank, characterized by controlling the spraying of compressed air.

The fine chip filtration device for a machine tool coolant tank according to claim 1, wherein the chip box is installed in a drawer style outside one side of the coolant tank so that it can be withdrawn from the outside of the coolant tank.

The fine chip filtration device for a machine tool coolant tank according to claim 1, wherein the bag filter is shaped like a bag extending downward.

The method of claim 1, wherein a coolant distribution block is installed at the top of the coolant tank and connected to the hose of the coolant pump in the width direction of the coolant tank, and the coolant spray nozzle is located at the bottom of the coolant distribution block. A fine chip filtration device for a machine tool coolant tank, characterized in that it is installed in plural pieces with adjustable spray angles.

The method of claim 1, wherein an air distribution block connected to the solenoid valve is installed on one side of the coolant tank in the width direction of the coolant tank, and the air injection nozzle has a spray angle adjustment on one side of the air distribution block. A fine chip filtration device for a machine tool coolant tank, characterized in that it is installed as many as possible.

The method of claim 1, wherein a level sensor is installed inside the dirty tank to detect the level of coolant filled inside the dirty tank, and the control device detects the level of coolant inside the dirty tank detected by the level sensor. When reaches a predetermined height, the coolant pump is operated to control the coolant from the dirty tank to be supplied to the coolant spray nozzle.

The method of claim 1, wherein a perforated wall is installed on the upper part of the partition between the clean tank and the dirty tank with a hole through which coolant from the clean tank can flow into the dirty tank when the coolant level of the clean tank increases. A fine chip filtration device for a machine tool coolant tank.