KR20230128523A - 에어로졸 제공 디바이스 - Google Patents

Abstract

하나 이상의 인덕터 코일(401)을 갖는 에어로졸 제공 디바이스가 개시되며, 여기서 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(402)은 하나 이상의 인덕터 코일들(401) 또는 하나 이상의 인덕터 코일들(401)의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅된다.

Description

에어로졸 제공 디바이스

본 발명은 에어로졸 제공 디바이스, 에어로졸 제공 시스템 및 에어로졸을 생성하는 방법에 관한 것이다.

시가렛(cigarette)들, 시가(cigar)들 등과 같은 흡연 물품들은 사용 동안에 담배를 태워서 담배 연기를 생성한다. 연소 없이 화합물들을 방출하는 제품들을 생성함으로써 이러한 물품들에 대한 대안들을 제공하려는 시도가 있었다. 이러한 제품들의 예들은, 재료를 태우는 것이 아니라 가열함으로써 화합물들을 방출하는 소위 "비연소식 가열(heat not burn)" 제품들 또는 담배 가열 디바이스들 또는 제품들이다. 이 재료는, 예컨대, 니코틴(nicotine)을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 담배 또는 다른 비-담배 제품들(non-tobacco products)일 수 있다. 전술한 디바이스들 또는 제품들을 포함하는 에어로졸 제공 시스템은 알려져 있다. 일반적인 시스템들은 가열기들을 사용하여 적합한 매질로부터 에어로졸을 생성하며, 이는 그 후 사용자에 의해 흡입된다. 종종, 흡입을 위한 상이한 에어로졸을 제공하기 위해 사용되는 매질들이 교체하거나 변경될 필요가 있다. 적합한 매질로부터 에어로졸을 생성하기 위해 가열기들로서 유도 가열 시스템들을 사용하는 것이 알려져 있다. 유도 가열 시스템은 일반적으로 다양한 자기장을 생성하기 위한 자기장 생성 디바이스, 및 적합한 매질을 가열하기 위해 다양한 자기장을 통한 침투에 의해 가열 가능한 서셉터 또는 가열 재료로 구성된다.

종래의 에어로졸 제공 디바이스들은 막대 형상 소모품이 삽입되는 원통형 가열 챔버를 포함한다.

평평한 알루미늄 기판을 포함하는 소모품이 에어로졸 제공 디바이스에 삽입될 수 있는 차세대 디바이스들이 고려된다. 그러나, 그러한 고려된 배열체들의 문제는 알루미늄 소모품의 유도 가열이 소모품으로 하여금, 에어로졸 제공 디바이스에 대해 바람직하지 않은 방식으로 이동하게 할 수 있다는 것이다.

따라서 개선된 에어로졸 제공 디바이스를 제공하는 것이 바람직하다.

일 양상에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는,

하나 이상의 인덕터 코일들을 포함하는 에어로졸 생성기를 포함하고,

사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅된다.

에어로졸 제공 디바이스는, 물품이 일반적으로 인덕터 코일의 단일 루프 또는 권선에 평행한 평면에 제공되도록 물품이 인덕터 코일의 루프들 또는 권선들 사이에 인터레이싱되거나 그렇지 않으면 그 사이에 제공될 수 있도록 배열된다. 이러한 배향은 막대 형태의 물품이 에어로졸 제공 디바이스의 가열 존 내로 종방향 방식으로 삽입되고 가열 존이 에어로졸 제공 디바이스의 바디 내에 형성된 종방향 캐비티인 종래의 배열체들과 실질적으로 상이하다는 것이 인지될 것이다.

상이한 유형의 물품, 즉 에어로졸 생성 재료가 상부에 침착되어 있는 편평한 알루미늄 시트를 삽입하여서 물품이 인터레이싱된 방식으로 인덕터 코일의 권선들 사이에 포지셔닝되는 것은 알려져 있지 않다.

인덕터 코일의 권선들 내부 또는 권선들 사이의 물품의 포지셔닝은 물품을 안정화하는 데 도움이 되고 물품의 원치않는 움직임을 실질적으로 방지한다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 복수의 물품들은 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅될 수 있다.

하나 이상의 인덕터 코일들은 하나 이상의 인덕터 코일들에 의해 정의된 구역 내에 가열 존을 형성하도록 배열될 수 있다. 가열 존은 종축을 가질 수 있다. 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 종축에 실질적으로 직교하는 방향으로 축방향으로 삽입되도록 배열될 수 있다.

에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 하나 이상의 인덕터 코일들 중 하나의 단일 권선이 놓이는 평면과 실질적으로 평행한 평면에 삽입되도록 배열될 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 생성기는 복수의 인덕터 코일들을 포함할 수 있으며, 여기서 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 복수의 물품들의 각 물품은 복수의 인덕터 코일들의 개개의 인덕터 코일 또는 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 적어도 하나 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅된다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 하나 이상의 서셉터들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품 또는 복수의 물품들은 서셉터들 중 하나 이상에 근접하게 포지셔닝될 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 서셉터들은 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 사이에 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함할 수 있고, 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 제1 인덕터 코일 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅될 수 있고, 제2 인덕터 코일은 제1 인덕터 코일의 방사상 안쪽 또는 바깥쪽에 포지셔닝된 중앙 인덕터 코일을 포함할 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 물품 위 및 아래에 제1 인덕터 코일의 실질적으로 동일한 수의 턴(turn)들이 있을 수 있도록 제1 인덕터 코일 내부 또는 그 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 중앙 인덕터 코일은 제1 인덕터 코일의 방사상 안쪽에 포지셔닝될 수 있다.

선택적으로 중앙 인덕터 코일은 제1 인덕터 코일의 방사상 바깥쪽에 포지셔닝될 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들은 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함할 수 있고, 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 제1 및 제2 인덕터 코일들 사이에서 등거리에 로케이팅될 수 있으며, 여기서 물품은 제1 및 제2 인덕터 코일들 내부를 투과하지 않는다.

선택적으로, 제1 및 제2 인덕터 코일들은 직렬로 연결될 수 있다.

선택적으로, 제1 및 제2 인덕터 코일들은 전기적으로 연결되지 않을 수 있거나 실질적으로 전기적으로 독립적이거나 서로 절연될 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 제1 면 프로파일 및 제2 면 프로파일을 정의하며, 여기서 사용 시에, 제1 면 프로파일은 제1 인덕터 코일을 향하고 제2 면 프로파일은 제2 인덕터 코일을 향한다. 제1 면 프로파일 및/또는 제2 면 프로파일은 실질적으로 평면일 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 또는 그렇지 않으면 전력을 공급하도록 구성될 수 있는 디바이스를 포함할 수 있으며, 전력을 공급하기 위한 디바이스는 오실레이팅 전류가 하나 이상의 인덕터 코일들에 흐르도록 허용하게 구성된다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 하나 이상의 전력 소스들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 하나 이상의 전기 커넥터들을 포함할 수 있으며, 여기서 사용 시에, 하나 이상의 전기 커넥터들은 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위해 하나 이상의 전력 소스들에 연결되고, 하나 이상의 전력 소스들은 하나 이상의 전기 커넥터들을 통해 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급한다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 복수의 인덕터 코일들을 포함할 수 있으며, 여기서 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 복수의 인덕터 코일들에 독립적으로 전력을 공급하도록 구성될 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 평면 비-나선형 인덕터 코일을 포함할 수 있다.

선택적으로, 평면 비나선형 인덕터 코일을 포함하는 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 실질적으로 정사각형 형상을 가질 수 있거나 실질적으로 직사각형일 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 2개 이상의 평면 비나선형 인덕터 코일들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 평면 비나선형 인덕터 코일은 복수의 맨드릴 루프들을 포함할 수 있고, 복수의 맨드릴 루프들은 다층 구성으로 배열된다.

선택적으로, 맨드릴 루프는 단일 턴 코일들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 맨드릴 루프는 4회 턴 코일들을 포함할 수 있다.

선택적으로 맨드릴 루프는 PCB(printed circuit board) 상에 배치될 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 플럭스 집중기(flux concentrator)를 더 포함할 수 있다.

선택적으로, 플럭스 집중기는 페라이트 재료를 포함할 수 있고 그리고/또는 페라이트 재료의 연속 시트 또는 스트립일 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 전기 전도성 엘리먼트를 포함할 수 있으며, 여기서 엘리먼트는 제1 평면과 일치하는 전기 전도성 제1 부분, 제1 평면으로부터 이격될 수 있는 제2 평면과 일치하는 전기 전도성 제2 부분, 및 제1 부분을 제2 부분에 전기적으로 연결하는 전기 전도성 커넥터를 포함할 수 있다.

선택적으로, 제1 부분은 제1 부분 고리일 수 있고 제2 부분은 제2 부분 고리일 수 있다.

선택적으로, 제1 부분 또는 제1 부분 고리는 제1 원호일 수 있고, 제2 부분 또는 제2 부분 고리는 제2 원호일 수 있다.

선택적으로, 제1 평면에 직교하는 방향에서 볼 때, 제1 및 제2 부분들 또는 부분 고리들은 전기 전도성 커넥터로부터 반대 회전 방향들로 연장될 수 있다.

선택적으로, 제1 평면에 직교하는 방향에서 볼 때, 제1 부분 또는 제1 부분 고리는 제2 부분 또는 제2 부분 고리과 부분적으로만 중첩할 수 있다.

선택적으로, 제1 평면에 직교하는 방향에서 볼 때, 제1 부분 또는 제1 부분 고리는 적어도 부분적으로 전기 전도성 커넥터와 중첩할 수 있다.

선택적으로, 제1 및 제2 평면들은 편평한 평면들일 수 있다.

선택적으로, 제1 및 제2 평면들과 직교하는 방향에서 측정된 제1 및 제2 평면들 사이의 거리는 2 mm 미만일 수 있다.

선택적으로, 제1 및 제2 부분들 또는 부분 고리들은 함께 제1 및 제2 평면들에 직교하는 축에 대해 적어도 0.9회 턴들을 정의한다.

선택적으로, 엘리먼트는 개개의 이격된 평면과 일치할 수 있는 전기 전도성 부분들 또는 전기 전도성 부분 고리들을 더 포함할 수 있다.

선택적으로, 엘리먼트의 모든 전기 전도성 부분들 또는 부분 고리들에 의해 함께 정의되는, 축에 대한 턴들의 총 수는 1 내지 10일 수 있다.

선택적으로, 엘리먼트의 부분들 또는 부분 고리들의 각각의 인접 쌍 사이의 거리는 엘리먼트의 부분들 또는 부분 고리들의 각각의 다른 인접 쌍 사이의 거리와 동일하거나, 또는 10% 미만으로 상이할 수 있다.

선택적으로, 제1 및 제2 부분들 또는 부분 고리들 각각은 10 마이크로미터 내지 200 마이크로미터인, 제1 평면에 직교하는 방향으로 측정된 두께를 갖는다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 2 mm 미만의 피치를 갖는 코일을 포함할 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 대향하는 제1 및 제2 측들을 갖는 전기 절연 지지부를 더 포함할 수 있고, 여기서 제1 부분 또는 제1 부분 고리는 지지부의 제1 측 상에 있을 수 있고, 제2 부분 또는 제2 부분 고리는 지지부의 제2 측 상에 있다.

선택적으로, 전기 절연 지지부는 제1 및 제2 부분들 또는 부분 고리들의 방사상 안쪽이고 이들과 동축일 수 있는 투과 구멍을 가질 수 있다.

선택적으로, 인덕터의 전기 전도성 커넥터는 지지부를 통해 연장된다.

선택적으로, 지지부는 0.2 mm 내지 2 mm의 두께를 갖는다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 인쇄 회로 보드를 더 포함하고, 여기서 지지부는 인쇄 회로 기판의 비-전기 전도성 기판일 수 있고 제1 및 제2 부분들 또는 부분 고리들은 기판 상의 트랙들일 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 레이어드 인덕터 배열체를 포함할 수 있고, 레이어드 인덕터 배열체(layered inductor arrangement)은 복수의 층들, 선택적으로 3개 이상의 층들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 레이어드 인덕터 배열체는 전기 전도성 엘리먼트를 포함할 수 있고, 전기 전도성 엘리먼트는,

전기 전도성 제1 부분을 포함하는 제1 층;

전기 전도성 제2 부분을 포함하는 제2 층 ― 제2 층은 제1 방향을 따라 제1 간격만큼 제1 층으로부터 이격될 수 있음 ― ; 및

전기 전도성 제3 부분을 포함하는 제3 층을 포함하고, 제3 층은 제2 방향을 따라 제2 간격만큼 제2 층으로부터 이격될 수 있다.

선택적으로 레이어드 인덕터 배열체는,

제1 부분을 제2 부분에 전기적으로 연결하는 제1 전기 전도성 커넥터; 및

제2 부분을 제3 부분에 전기적으로 연결하는 제2 전기 전도성 커넥터를 포함한다.

선택적으로, 제1 층은 제1 평면과 일치할 수 있고, 제2 층은 제2 평면과 일치할 수 있으며, 제3 층은 제3 평면과 일치할 수 있다.

선택적으로, 제1 평면, 제2 평면 및 제3 평면 중 적어도 하나는 편평한 평면들일 수 있고, 선택적으로 제1 방향은 제1 평면에 수직일 수 있고 그리고/또는 제2 방향은 제2 평면에 수직일 수 있다.

선택적으로, 제1, 제2 및 제3 평면들은 평행한 편평한 평면들일 수 있다.

선택적으로, 제3 층이 제2 층으로부터 이격될 수 있는 제2 방향은 제2 층이 제1 층으로부터 이격될 수 있는 제1 방향에 대해 180도 이외의 각도일 수 있어서, 레이어드 인덕터 배열체는 제1, 제2 및 제3 부분들로부터 형성된 엇갈린 구조(staggered structure)를 포함할 수 있다.

선택적으로, 제3 층이 제2 층으로부터 이격될 수 있는 제2 방향은 제2 층이 제1 층으로부터 이격될 수 있는 제1 방향과 실질적으로 반대 방향일 수 있어서, 레이어드 인덕터 배열체는 제1, 제2 및 제3 부분들로부터 형성된 엇갈린 구조를 포함할 수 있다.

선택적으로, 제1 간격 및 제2 간격은 동일한 길이들을 가질 수 있다.

선택적으로, 제1 간격 및 제2 간격은 상이한 길이들을 가질 수 있다.

선택적으로, 제1 부분, 제2 부분 및 제3 부분 중 적어도 하나는 나선형, 불규칙한 나선형, 고리, 부분적인 나선형, 부분 불규칙적 나선형, 부분 고리, 비-나선형 또는 이들의 조합을 포함한다.

선택적으로, 나선형, 불규칙한 나선형, 부분 나선형, 부분 불규칙적 나선형, 부분 고리, 또는 이들의 조합들은 테일 또는 비아들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 제1 부분은 제1 평면 상의 제1 지점에 대해 적어도 제1 부분 턴을 정의할 수 있고; 그리고/또는 제2 부분은 제2 평면 상의 제2 지점에 대해 적어도 제2 부분 턴을 정의하고; 그리고/또는 제3 부분은 제3 평면 상의 제3 지점에 대해 적어도 제3 부분 턴을 정의한다.

선택적으로, 제1 부분 턴, 및/또는 제2 부분 턴, 및/또는 제3 부분 턴은 하나 미만의 완전한 턴을 포함한다.

선택적으로, 제1 부분 턴, 및/또는 제2 부분 턴, 및/또는 제3 부분 턴은 하나 초과의 완전한 턴을 포함한다.

선택적으로, 제1 지점 및 제2 지점은 제1 방향과 일치하는 제1 축 상에 놓이고 그리고/또는 제2 지점 및 제3 지점은 제2 방향과 일치하는 제2 축 상에 놓인다.

선택적으로, 부분 나선은 다음: (i) 원형 또는 난형 나선형; (ii) 정사각형 또는 직사각형 나선형; (iii) 사다리꼴 나선형; 또는 (iv) 삼각형 나선형 중 일부를 포함할 수 있다.

선택적으로 나선형은 다음: (i) 원형 또는 난형 나선형; (ii) 정사각형 또는 직사각형 나선형; (iii) 사다리꼴 나선형; 또는 (iv) 삼각형 나선형을 포함한다.

선택적으로, 고리는: (i) 원형 또는 타원형; (ii) 정사각형 또는 직사각형; (iii) 사다리꼴; 또는 (iv) 삼각형; (v) 정다각형; (vi) 불규칙한 다각형을 포함한다

선택적으로, 부분 고리는 다음: (i) 원형 또는 타원형; (ii) 정사각형 또는 직사각형; (iii) 사다리꼴; 또는 (iv) 삼각형; (v) 정다각형; (vi) 불규칙한 다각형의 일부를 포함할 수 있다.

선택적으로, 제1 층 및 제3 층은 동일한 평면에 일치할 수 있다.

선택적으로, 제1 층 및 제3 층은 동일한 층의 상이한 구역들일 수 있다.

선택적으로, 제1 부분 및 제3 부분 중 하나는 제1 부분 및 제3 부분 중 다른 하나의 방사상 내부에 포지셔닝될 수 있다.

선택적으로, 제1 부분 및 제3 부분 중 적어도 하나는 층들에 대해 정면 관점에서 볼 때 제2 부분과 적어도 부분적으로 중첩된다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 자성 재료를 포함하는 하나 이상의 트랙들을 포함하고, 여기서 하나 이상의 트랙들은 엇갈린 구조 내에 또는 사이에 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 자성 재료는 페라이트를 포함할 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일(들)을 포함할 수 있다.

선택적으로 원뿔 형상 인덕터 코일은 일정한 피치를 가질 수 있다.

대안적인 배열체에 따르면, 원뿔 형상 인덕터 코일은 가변 피치를 가질 수 있다. 원뿔 형상 인덕터 코일의 가변 피치는 서셉터를 통해 균일한 유도 커플링 또는 일정한 자속을 제공하도록 구성될 수 있으며, 선택적으로 서셉터는 편평한 서셉터일 수 있다.

선택적으로, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 베이스 폭에 대해 더 짧은 원뿔형 높이를 가질 수 있다.

선택적으로, 원뿔 형상 인덕터 코일은, 다음: (i) 원형 나선형; (ii) 정사각형 또는 직사각형 나선형; (iii) 사다리꼴 나선형; 또는 (iv) 삼각형 나선형의 돌출된 형상을 포함하는 전도성 재료의 코일을 포함할 수 있다.

원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 베이스를 포함할 수 있고, 돌출된 형상은 코일을 원뿔형 베이스 상으로 돌출시키는 것으로부터 형성되는 형상이다.

선택적으로 돌출된 형상은 다음: (i) 직선 측; (ii) 곡선형 측; 또는 (iii) 이들의 혼합물 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

선택적으로, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 축 및 원뿔형 베이스를 갖고, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 정점을 갖고, 원뿔형 축은 원뿔형 베이스의 중심 및 정점을 통과하는 직선에 있을 수 있다.

선택적으로, 원뿔형 축은 원뿔형 베이스에 수직일 수 있다.

선택적으로, 원뿔형 축은 원뿔형 베이스에 대해 90도 이외의 각도를 이룰 수 있다.

선택적으로, 원뿔 형상 인덕터 코일은 전도성 재료의 코일을 포함할 수 있고, 전도성 재료의 코일은 두께 또는 단면적을 가지며, 이 두께 또는 단면적은, (i) 코일을 따라 변동되거나; 또는 (ii) 코일을 따라 균일할 수 있다.

선택적으로 전도성 재료는 코일의 길이를 따라 실질적으로 균일할 수 있다. 대안적으로, 전도성 재료는 코일의 길이를 따라 변동되는 조성을 포함할 수 있다.

원뿔 형상 인덕터 코일은 만곡된 평면 또는 3차원 표면 주위에 형성될 수 있다.

선택적으로, 만곡된 평면 또는 3차원 표면은 원통(cylinder)을 포함할 수 있다.

선택적으로, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 베이스를 포함할 수 있고, 원뿔형 베이스는 만곡된 평면 또는 3차원 표면 주위에 형성될 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 복수의 원뿔 형상 인덕터 코일들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 원뿔 형상 바이파일러 인덕터 코일을 포함할 수 있고, 여기서 바이파일러 코일은 2개 이상의 근접하게 이격된 병렬 권선들을 포함할 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 원통형 형태로 래핑된 평면 형상 인덕터 코일을 포함하는 래핑된 평면 코일을 포함할 수 있고, 선택적으로 래핑된 평면 코일은 기판에 매립될 수 있다.

선택적으로, 래핑된 평면 코일은 그의 구조를 기판에 유지하도록 구성될 수 있다.

선택적으로 기판은 수지일 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들은 변화하는 자기장을 생성하도록 배열되고, 에어로졸 제공 디바이스는 변화하는 자기장에 의해 가열되는 하나 이상의 서셉터들을 더 포함한다.

선택적으로, 하나 이상의 서셉터들은 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위해 물품 또는 복수의 물품들에 제공된 에어로졸 생성 재료를 태우지 않고 가열하도록 배열 및 적응될 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 서셉터들은 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위해 물품 또는 복수의 물품들에 제공된 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하도록 배열 및 적응될 수 있다.

다른 양상에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 시스템은,

위에서 설명된 바와 같은 에어로졸 제공 디바이스; 및

에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품 또는 복수의 물품들을 포함한다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 권선들 사이에 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 실질적으로 평면이다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나의 인덕터 코일 단면과 실질적으로 등각인 물품 단면을 갖는다.

선택적으로, 복수의 물품들 중 적어도 하나는 복수의 물품들 중 적어도 하나의 다른 물품의 제2 물품 단면과 상이할 수 있는 제1 물품 단면을 갖고, 여기서 제1 물품 단면 및 제2 물품 단면 중 적어도 하나는 하나 이상의 인덕터 코일들의 인덕터 코일 단면과 실질적으로 등각이다.

선택적으로, 에어로졸 제공 디바이스는 복수의 인덕터 코일들을 포함할 수 있으며, 여기서 복수의 물품들의 각각의 물품은 복수의 인덕터 코일들의 개개의 인덕터 코일 단면과 실질적으로 등각인 물품 단면을 갖는다.

선택적으로, 특정 물품 단면을 갖는 각각의 물품은 특정 물품 단면과 실질적으로 등각인 인덕터 코일 단면을 갖는 인덕터 코일의 권선들 내부 또는 그 사이에 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내부 또는 사이에 로케이팅된 물품 또는 하나 이상의 물품들은 실질적으로 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들을 트레이싱하거나 추적할 수 있다.

선택적으로, 하나 이상의 서셉터들은 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내부 또는 사이에 로케이팅될 수 있으며 실질적으로 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들을 트레이싱하거나 추적할 수 있다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 하나 이상의 서셉터들을 포함한다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 에어로졸 제공 디바이스에 삽입되어서, 하나 이상의 서셉터 엘리먼트들 중 하나의 적어도 일부가 하나 이상의 인덕터 코일들의 적어도 일부에 아주 근접하여 로케이팅될 수 있다.

선택적으로, 물품 또는 복수의 물품들은 에어로졸 생성 재료를 포함한다.

선택적으로, 에어로졸 생성 재료는 다음과 같이: (i) 고체로서; (ii) 액체로서; (iii) 겔의 형태로; (iv) 박막 기판의 형태로; (v) 다수의 구역들을 갖는 박막 기판의 형태로; 또는 (vi) 다수의 구역들을 갖는 박막 기판의 형태로 제공될 수 있으며, 여기서 구역들 중 적어도 2개는 상이한 조성들을 갖는 에어로졸 생성 재료를 포함한다.

다른 양상에 따르면, 에어로졸을 생성하는 방법이 제공되며, 이 방법은,

하나 이상의 인덕터 코일들을 갖는 에어로졸 제공 디바이스를 제공하는 단계;

에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품을 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱하거나 달리 로케이팅시키는 단계 ― 물품은 에어로졸 생성 재료를 포함함 ― ; 및

하나 이상의 인덕터 코일들 또는 권선들을 에너자이징(energising)하는 단계를 포함한다.

다양한 실시예들은 이제 단지 예로서 그리고 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 에어로졸 제공 시스템의 예의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 2는 에어로졸 생성 재료를 가열하는 방법의 예를 도시하는 흐름도이다.
도 3은 에어로졸 생성 재료를 가열하는 다른 방법의 예를 도시하는 흐름도이다.
도 4는 도시된 인덕터 코일 및 물품을 포함하는 배열체를 도시한다.
도 5는 물품이 하나 초과의 인덕터 코일과 동시에 인터레이싱되는 배열체를 도시한다.
도 6은 에어로졸 제공 디바이스가 중앙 인덕터 코일을 포함하는 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함하는 배열체를 도시한다.
도 7은 제1 및 제2 인덕터 코일들을 포함하고 사용 시에, 물품이 제1 및 제2 인덕터 코일들 사이에서 등거리에 로케이팅되는 배열체를 도시한다.
도 8은 배열체에 따라, PCB 상에 형성된 맨드릴 루프 형태인 평면 비나선형 코일의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 9는 배열체에 따른 가열 유닛의 인덕터 코일의 측단면도를 도시한다.
도 10은 배열체에 따른 인덕터의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 11은 배열체에 따른 레이어드 인덕터 배열체를 도시한다.
도 12는 배열체에 따라 4개의 층들을 포함하는 레이어드 인덕터 배열체를 도시한다.
도 13은 배열체에 따른 원뿔 형상 유도 코일의 사시도를 도시한다.
도 14는 배열체에 따른 원뿔 형상 유도 코일의 측면도를 도시한다.
도 15는 원통 주위에 형성되거나 원통 주위에 래핑된 편평한 또는 평면 인덕터 코일인 인덕터 코일을 도시한다.
도 16a는 배열체에 따른 평면 에어로졸 생성 물품의 평면도를 도시하고, 도 16b 에어로졸 생성 물품의 단부도를 도시하며, 에어로졸 생성 물품 내에 매립된 복수의 서셉터들을 도시하고, 도 16c는 에어로졸 생성 물품의 측면도를 도시하고, 에어로졸 생성 물품 내에 매립된 복수의 서셉터들을 도시한다.

본원에 사용되는 바와 같이, 에어로졸 생성 재료서 또한 지칭되는 "에어로졸화 가능한 재료"라는 용어는 전형적으로, 증기 또는 에어로졸의 형태로 가열시 휘발되는 성분들을 제공하는 재료들을 포함한다. "에어로졸화 가능한 재료"는 비-담배-보유 재료 또는 담배-보유 재료일 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는, 예컨대, 담배 자체, 담배 파생품들(derivatives), 팽화 담배(expanded tobacco), 재구성 담배(reconstituted tobacco), 담배 추출물(tobacco extract), 균질화 담배(homogenised tobacco) 또는 담배 대용품들(tobacco substitutes) 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸화 가능한 재료는 분쇄 담배(ground tobacco), 컷 래그 담배(cut rag tobacco), 팽화 담배, 재구성 담배, 재구성 에어로졸화 가능한 재료, 액체, 겔(gel), 겔화 시트(gelled sheet), 분말 또는 응집체들 등의 형태일 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는 또한, 제품에 따라 니코틴을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들을 포함할 수 있다. "에어로졸화 가능한 재료"는 글리세롤(glycerol) 또는 프로필렌 글리콜(propylene glycol)과 같은 하나 이상의 습윤제들(humectants)을 포함할 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "시트(sheet)"는 그 두께보다 실질적으로 큰 폭 및 길이를 갖는 요소를 나타낸다. 시트는 예컨대, 스트립일 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "가열 재료(heating material)" 또는 "가열기 재료(heater material)"는 변화하는 자기장에 의한 침투에 의해 가열 가능한 재료를 지칭한다.

유도 가열(induction heating)은 변화하는 자기장이 오브젝트를 침투함으로써 전기 전도성 오브젝트가 가열되는 프로세스이다. 이 프로세스는 패러데이의 유도 법칙(Faraday's law of induction)과 옴의 법칙(Ohm's law)에 의해 설명된다. 유도 가열기는 전자석, 및 교류 전류와 같은 가변 전류를 전자석을 통해 통과시키기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 전자석에 의해 생성된 결과적인 변화하는 자기장이 오브젝트를 침투하도록 전자석과 가열될 오브젝트가 적절하게 상대적으로 포지셔닝될 때, 하나 이상의 와전류들이 오브젝트 내부에 생성된다. 오브젝트는 전류들의 흐름에 대한 저항을 갖는다. 따라서, 그러한 와전류들이 오브젝트에 생성될 때, 오브젝트의 전기 저항에 대한 와전류 흐름은 오브젝트가 가열되게 한다. 이러한 프로세스는 주울(Joule), 옴 또는 저항 가열로 불린다. 유도 가열될 수 있는 오브젝트는 서셉터(susceptor)로서 알려져 있다.

일 예에서, 서셉터는 폐쇄 회로 형태이다. 서셉터가 폐쇄 전기 회로의 형태인 경우, 사용 시에 서셉터와 전자석 사이의 자기 커플링(magnetic coupling)이 강화되고, 이는 보다 크거나 향상된 주울 가열을 초래하는 것으로 밝혀졌다.

자기 이력 가열(magnetic hysteresis heating)은 변화하는 자기장이 오브젝트를 침투함으로써 자성 재료로 제조된 오브젝트가 가열되는 프로세스이다. 자성 재료는, 많은 원자-규모(atomic-scale) 자석들, 또는 자기 쌍극자들(magnetic dipoles)을 포함하는 것으로 고려될 수 있다. 자기장이 그러한 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들은 자기장과 정렬된다. 그러므로, 예컨대, 전자석에 의해 생성된 교번 자기장과 같은 변화하는 자기장이 자성 재료를 침투할 때, 자기 쌍극자들의 배향은 인가되는 변화하는 자기장에 의해 변화한다. 그러한 자기 쌍극자 재배향은 열이 자성 재료 내에 생성되게 한다.

오브젝트가 전기 전도성 및 자성 둘 모두인 경우, 변화하는 자기장이 오브젝트를 침투하는 것은 오브젝트에 주울 가열 및 자기 이력 가열 둘 모두를 야기할 수 있다. 더욱이, 자성 재료의 사용은 자기장을 강화시킬 수 있으며, 이는 주울 및 자기 이력 가열을 강력하게 할 수 있다.

위의 프로세스들 각각에서, 열 전도에 의한 외부 열원에 의해서가 아니라, 오브젝트 자체 내부에서 열이 생성되기 때문에, 오브젝트에서의 급속한 온도 상승 및 보다 균일한 열 분배가, 특히, 적합한 오브젝트 재료 및 기하학적 구조(geometry)의 선택, 그리고 적합한 변화하는 자기장 매그니튜드 및 오브젝트에 대한 배향을 통해 달성될 수 있다. 더욱이, 유도 가열 및 자기 이력 가열은 물리적 연결이 변화하는 자기장의 소스와 오브젝트 사이에 제공될 필요가 없기 때문에, 가열 프로파일(heating profile)에 대한 제어 및 설계 자유도는 보다 클 수 있고, 비용은 보다 낮을 수 있다.

도 1을 참조하면, 에어로졸 제공 시스템(1)의 예의 개략적인 단면 측면도가 도시된다. 에어로졸 제공 시스템(1)은 에어로졸 제공 디바이스(100), 및 에어로졸 생성 재료(11)를 포함하는 물품(10)을 포함한다. 에어로졸 생성 재료(11)는 예컨대, 본원에서 논의된 에어로졸 생성 재료들의 유형들 중 임의의 것으로 이루어질 수 있다.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 비액체 재료이다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 겔이다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 담배를 포함할 수 있다. 그러나, 다른 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 담배로 구성될 수 있거나, 실질적으로 전적으로 담배로 구성될 수 있거나, 담배 및 담배 이외의 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있거나, 담배 이외의 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있거나, 담배가 없을 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 증기 또는 에어로졸 형성제 또는 습윤제(humectant), 예컨대, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 트리아세틴(triacetin), 또는 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol)을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 재구성 담배와 같은 재생 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 실질적으로 원형 단면 및 종축을 갖는 실질적으로 원통형이다. 다른 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)는 상이한 단면 형상을 가질 수 있고 그리고/또는 세장형이 아닐 수 있다.

물품(10)은 또한 에어로졸 생성 재료(11)에 대해 필터 배열체(12)를 유지하기 위해 필터 배열체(12) 및 에어로졸 생성 재료(11) 주위에 래핑되는 래퍼(wrapper)(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 래퍼는, 래퍼의 자유 단부들이 서로 중첩되도록 에어로졸 생성 재료(11) 및 필터 배열체(12) 주위에 래핑될 수 있다. 래퍼는 물품(10)의 부분, 또는 전부 또는 원주방향 외부 표면을 형성할 수 있다. 래퍼는 종이, 카드 또는 재생 에어로졸 생성 재료(예컨대, 재구성 담배)와 같은 임의의 적합한 재료로 만들어질 수 있다. 페이퍼는 당업계에 알려진 티핑 페이퍼(tipping paper)일 수 있다. 다른 예들에서, 접착제는 생략될 수 있거나, 래퍼는 설명된 것과 상이한 형태를 취할 수 있다. 일부 예들에서, 필터 배열체(12)가 생략될 수 있다.

에어로졸 제공 디바이스(100)는 물품(10)의 적어도 일부를 수용하기 위한 가열 존(110), 에어로졸이 가열 존(110)으로부터 사용 중인 사용자에게 전달될 수 있는 출구(120), 및 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅되고 이로써 에어로졸을 생성할 때, 물품(10)의 가열을 발생시키기 위한 가열 장치(130)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 것과 같은 일부 예들에서, 에어로졸은, 물품(10)에 인접한 임의의 갭을 통해서가 아니라, 물품(10) 자체를 통해 가열 존(110)으로부터 사용자에게 전달될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 그러한 예들에서, 에어로졸은 비록 물품(10) 내에서 이동하는 동안에도 여전히 출구(120)를 통과한다.

에어로졸 제공 디바이스(100)는, 가열 존(110)과 에어로졸 제공 디바이스(100)의 외부를 유동적으로 연결하는 적어도 하나의 공기 입구(도시되지 않음)를 정의할 수 있다. 사용자는, 물품(10)을 통해 가열 존(110)으로부터 휘발된 성분(들)을 흡인함(drawing)으로써 에어로졸 생성 재료의 휘발된 성분(들)을 흡입할 수 있을 것이다.

이 예에서, 가열 존(110)은 축(A-A)을 따라 연장되고, 물품(10)의 일부만을 수용하도록 크기가 정해지고 형상화된다. 이 예에서, 축(A-A)은 가열 존(110)의 중심 축이다. 더욱이, 이 예에서, 가열 존(110)은 세장형이고 그래서 축(A-A)은 가열 존(110)의 종축(A-A)이다. 물품(10)은 출구(120)를 통해 가열 존(110) 내로 적어도 부분적으로 삽입 가능하고, 가열 존(110)으로부터 그리고 사용 시에 출구(120)를 통해 돌출된다. 다른 예들에서, 가열 존(110)은 세장형이거나 세장형이 아닐 수 있고, 물품(10) 전체를 수용하도록 치수가 정해질 수 있다. 그러한 일부 예들에서, 에어로졸 제공 디바이스(100)는, 출구(120)를 덮도록 배열될 수 있고 에어로졸이 가열 존(110) 및 물품(10)으로부터 흡인될 수 있는 마우스피스를 포함할 수 있다.

이 예에서, 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅될 때, 에어로졸 생성 재료(11)의 상이한 부분들(11a-11e)은 가열 존(110)의 상이한 개개의 위치들(111a-110e)에 로케이팅된다. 이 예에서, 이들 위치들(110a-110e)은 가열 존(110)의 축(A-A)을 따라 상이한 개개의 축 위치들에 있다. 더욱이, 이 예에서, 가열 존(110)이 세장형이기 때문에, 위치들(111-115)은 가열 존(110)의 길이를 따라 상이한 종방향으로 이격된 포지션들에 있는 것으로 간주될 수 있다. 이 예에서, 물품(10)은, 제1 위치(111), 제2 위치(112), 제3 위치(113), 제4 위치(114) 및 제5 위치(115)에 각각 로케이팅되는 에어로졸 생성 재료(11)의 5개의 이러한 부분들(11a-11e)을 포함하는 것으로 간주될 수 있다.

가열 장치(130)는 복수의 가열 유닛들(140a-140e)을 포함할 수 있으며, 이들 각각은, 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅될 때, 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e) 중 개개의 부분의, 해당 부부의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로의 가열을 발생시킬 수 있다. 복수의 가열 유닛들(140a-140e)은 축(A-A)을 따라 서로 축방향으로 정렬될 수 있다. 이러한 방식으로 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e) 각각은, 예컨대, 1 mm 내지 20 mm, 이를테면, 2 mm 내지 10 mm, 3 mm 내지 8 mm, 또는 4 mm 내지 6 mm의 축(A-A) 방향의 길이를 가질 수 있다.

가열 장치(130)는 또한, 가열 유닛들(140a-140e)의 동작이 사용 시에 에어로졸 생성 재료(11)의 각각의 부분들(11a-11e)의 가열을 발생시키게 하도록 구성된 제어기(135)를 포함한다. 이 예에서, 제어기(135)는, 에어로졸 생성 재료(11)의 개개의 부분들(11a-11e)이 독립적으로 가열될 수 있도록 가열 유닛들(140a-140e)의 동작을 서로 독립적으로 발생시키도록 구성된다. 이것은 사용 시에 에어로졸 생성 재료(11)의 점진적 가열을 제공하기 위해 바람직할 수 있다. 더욱이, 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e)이 상이한 담배 블렌드들 및/또는 상이한 적용된 또는 고유 향미들과 같은 상이한 개개의 형태들 또는 특징들을 갖는 예들에서, 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e)을 독립적으로 가열하는 능력은, 사용 세션 동안 상이한 시간들에 에어로졸 생성 재료(11)의 선택된 부분들(11a-11e)의 가열을 가능하게 하여, 시간 의존적인 미리 결정된 특징들을 갖는 에어로졸을 생성할 수 있다.

이 예에서, 가열 유닛들(140a-140e)은, 교류 자기장들과 같은 개개의 변화하는 자기장들을 생성하도록 구성된 개개의 유도 가열 유닛들을 포함한다. 이로써, 가열 장치(130)는 자기장 발생기를 포함하는 것으로 간주될 수 있고, 제어기(135)는 개개의 가열 유닛들(140a-140e)의 인덕터들을 통해 가변 전류를 통과시키도록 동작 가능한 장치인 것으로 간주될 수 있다. 개개의 가열 유닛들(140a-140e)의 인덕터들은 도 4 내지 도 7에 도시된 인덕터 코일(400, 500, 600, 700) 배열체들 중 임의의 하나 이상과 같이, 아래에서 설명되는 바와 같은 인덕터 코일들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 더욱이, 이 예에서, 에어로졸 제공 디바이스(100)는 변화하는 자기장을 사용하는 투과에 의해 가열 가능하고 이로써 가열 존(110) 및 사용 중인 그 안의 물품(10)의 가열을 발생시키도록 구성된 서셉터(190)를 포함할 수 있다. 즉, 서셉터(190)의 부분은 개개의 변화하는 자기장을 사용하는 투과에 의해 가열 가능하고, 이로써 가열 존(110)의 개개의 위치들(111-115)에서 에어로졸 생성 재료(11)의 개개의 부분들(11a-11e)의 가열을 발생시킨다.

일부 예들에서, 서셉터(190)는 알루미늄으로 제조되거나 알루미늄을 포함한다. 그러나, 다른 예들에서, 서셉터(190)는 전기 전도성 재료, 자성 재료, 및 자성 전기 전도성 재료로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 재료들을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 서셉터(190)는 금속 또는 금속 합금을 포함할 수 있다. 일부 예들에서, 서셉터(190)는 알루미늄, 금, 철, 니켈, 코발트, 전도성 탄소, 흑연, 강철, 일반 탄소강, 연강, 스테인리스 강, 페라이트계 스테인리스 강, 몰리브덴, 탄화 규소, 구리 및 청동으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 재료들을 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 다른 재료(들)가 사용될 수 있다.

서셉터(190)가 강철(예컨대, 연강 또는 스테인리스 강) 또는 알루미늄과 같은 철을 포함할 수 있는 것과 같은 일부 예들에서, 서셉터(190)는 사용 시에 서셉터(190)의 부식 또는 산화를 방지하는 데 도움이 되는 코팅을 포함할 수 있다. 이러한 코팅은, 예컨대, 니켈 도금, 금 도금, 또는 세라믹 또는 불활성 중합체의 코팅을 포함할 수 있다.

이 예에서, 서셉터(190)는 관형(tubular)이고, 가열 존(110)을 둘러싼다. 실제로, 이 예에서, 서셉터(190)의 내부 표면은 가열 존(110)을 부분적으로 한정한다. 서셉터(190)의 내부 단면 형상은 원형 또는 상이한 형상, 이를테면, 타원형, 다각형 또는 불규칙한 형상일 수 있다. 다른 예들에서, 서셉터(190)는, 가열 존(110)을 여전히 부분적으로 둘러싸는 비관형 구조, 또는 가열 존(110)을 투과하는 로드(rod), 핀 또는 블레이드와 같은 돌출 구조와 같은 상이한 형태를 취할 수 있다. 일부 예들에서, 서셉터(190)는 복수의 서셉터들로 교체될 수 있으며, 이들 각각은 변화하는 자기장의 각각의 자기장들 중 개개의 자기장을 사용한 투과에 의해 가열 가능하고, 이로써 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e) 중 개개의 부분의 가열을 발생시킨다. 복수의 서셉터들 각각은 관형일 수 있거나, 예컨대, 서셉터(190)에 대해 본원에서 논의된 다른 형태들 중 하나를 취할 수 있다. 또 다른 추가 예들에서, 에어로졸 제공 디바이스(100)는 서셉터(190)가 없을 수 있고, 물품(10)은 변화하는 자기장을 사용한 투과에 의해 가열 가능하고, 이로써 에어로졸 생성 재료(11)의 개개의 부분들(11a-11e)의 가열을 발생시키는 하나 이상의 서셉터들을 포함할 수 있다. 물품(10)의 하나 이상의 서셉터들 각각은 에어로졸 생성 재료(11) 주위에 래핑하거나 그렇지 않다면 이를 둘러싸는 구조(예컨대, 알루미늄 포일과 같은 금속성 포일), 에어로졸 생성 재료(11) 내에 로케이팅된 구조, 또는 에어로졸 생성 재료(11)와 혼합되는 입자들 또는 다른 엘리먼트들의 그룹과 같은 임의의 적합한 형태를 취할 수 있다.

이 예에서, 가열 장치(130)는 디바이스의 사용자 동작을 위한 사용자 인터페이스(도시되지 않음) 및 전원(도시되지 않음)을 포함할 수 있다. 이 예의 전원은 재충전 가능한 배터리이다. 다른 예들에서, 전원은 재충전이 불가능한 배터리, 커패시터, 배터리-커패시터 하이브리드, 또는 메인 전기 공급기에 대한 연결과 같이, 재충전 가능한 배터리가 아닐 수 있다.

이 예에서, 제어기(135)는 전원과 가열 유닛들(140a-140e) 사이에 전기적으로 연결된다. 이 예에서, 제어기(135)는 또한 전원에 전기적으로 연결된다. 더 구체적으로, 이 예에서, 제어기(135)는 전원으로부터 가열 유닛들(140a-140e)로의 전력 공급을 제어하기 위한 것이다. 이 예에서, 제어기(135)는 인쇄 회로 기판(PCB) 상의 IC와 같은 집적 회로(IC)를 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 제어기(135)는 상이한 형태를 취할 수 있다. 제어기(135)는 이 예에서 사용자 인터페이스의 사용자 동작에 의해 동작된다. 사용자 인터페이스는 푸시-버튼(push-button), 토글 스위치(toggle switch), 다이얼(dial), 터치스크린(touchscreen)) 등을 포함할 수 있다. 다른 예들에서, 사용자 인터페이스는 원격에 있을 수 있고, 이를테면, 블루투스를 통해 무선으로 에어로졸 제공 디바이스(100)의 나머지 부분에 연결될 수 있다.

가열 유닛들(140a-140e) 각각의 형태에 대한 추가 논의는 도 2 및 도 3을 참조하여 아래에 주어질 것이다. 그러나, 이 단계에서 주목할 점은, 축(A-A) 방향으로 측정된 변화하는 자기장의 크기 또는 범위가 상대적으로 작아서, 사용 시에 변화하는 자기장들에 의해 투과되는 서셉터(190)의 부분들이 대응하여 작다는 것이다. 따라서, 서셉터(190)가, 변화하는 자기장들에 의한 투과의 결과로서 열 전도에 의해 가열되는 서셉터(190)의 비율을 증가시키고, 이에 대응하여 가열 유닛들(140a-140e) 각각의 동작에 의해 가열되는 에어로졸 생성 재료(11)의 비율을 증가시키기에 충분한 열 전도도를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 서셉터(190)에 적어도 10 W/m/K, 선택적으로 적어도 50 W/m/K, 추가로 선택적으로 적어도 100 W/m/K의 열 전도도를 제공하는 것이 바람직하다는 것이 밝혀졌다. 이 예에서, 서셉터(190)는 알루미늄으로 만들어지고, 200 내지 250 W/m/K, 예컨대, 대략 205 W/m/K 또는 237 W/m/K와 같이 200 W/m/K를 초과하는 열 전도도를 갖는다. 위에서 언급된 바와 같이, 에어로졸 생성 재료(11)의 부분들(11a-11e) 각각은, 예컨대, 1 mm 내지 20 mm, 이를테면, 2 mm 내지 10 mm, 3 mm 내지 8 mm, 또는 4 mm 내지 6 mm의 축(A-A) 방향의 길이를 가질 수 있다.

이 예에서, 가열 장치(130)는, 가열 세션 동안 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)의 가열 전에 또는 그보다 더 빨리, 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의, 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로의 가열을 발생시키도록 구성된다. 더 구체적으로, 제어기(135)는 제1 및 제2 가열 유닛들(140a, 140b)의 동작으로 하여금, 가열 세션 동안 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)의 가열 전에 또는 그보다 더 빨리, 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의 가열을 야기하게 하도록 구성된다. 따라서, 가열 세션 동안, 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)에 열 에너지가 인가되는 포지션은 초기에 출구(120) 및 사용자로부터 상대적으로 유동적으로 이격되고 그 후 출구(120)를 향해 이동한다.

도 2를 참조하면, 에어로졸 제공 디바이스를 사용하여 가열 세션 동안 에어로졸 생성 재료를 가열하는 방법의 예를 보여주는 흐름도가 도시된다. 방법(200)에 사용되는 에어로졸 제공 디바이스는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 가열 존, 에어로졸이 가열 존으로부터 사용 중인 사용자에게 전달될 수 있는 출구, 및 물품이 가열 존 내에 적어도 부분적으로 로케이팅되고 이로써 에어로졸을 생성할 때, 물품의 가열을 발생시키기 위한 가열 장치를 포함할 수 있다. 에어로졸 제공 디바이스는, 예컨대, 도 1에 도시된 것 또는 본원에서 논의된 그의 적절한 변형들 중 임의의 것일 수 있다.

방법(200)은, 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅될 때, 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)의, 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로의 가열(220) 전에 또는 그보다 더 빨리, 가열 장치(130)가 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의, 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로의 가열(210)을 발생시키는 단계를 포함할 수 있고, 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)은 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)과 출구(120) 사이에 유동적으로 로케이팅된다.

본원의 교시로부터, 방법(200)이, 위에서 논의된 바와 같이, 출구(120)에 유동적으로 더 가까운 에어로졸 생성 재료(11)의 또 다른 추가 부분들(11c-11e)의 가열 전에 또는 그보다 더 빨리, 에어로졸 생성 재료(11)의 적어도 하나의 추가 부분(11b-11e)의, 에어로졸 생성 재료(11)의 추가 부분(11b-11e)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로의 가열을 가열 장치(130)가 또한 발생시키는 단계를 포함하도록 적절하게 구성될 수 있다는 것이 이해될 것이다.

도 3을 참조하면, 에어로졸 제공 디바이스를 사용하여 가열 세션 동안 에어로졸 생성 재료를 가열하는 방법의 다른 예를 보여주는 흐름도가 도시된다. 방법(300)에 사용되는 에어로졸 제공 디바이스는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품의 적어도 일부를 수용하기 위한 가열 존, 에어로졸이 가열 존으로부터 사용 중인 사용자에게 전달될 수 있는 출구, 및 물품이 가열 존 내에 적어도 부분적으로 로케이팅되고 이로써 에어로졸을 생성할 때, 물품의 가열을 발생시키기 위한 가열 장치를 포함할 수 있다. 가열 장치는 제1 가열 유닛, 제2 가열 유닛, 제3 가열 유닛, 및 제1, 제2 및 제3 가열 유닛들의 동작을 발생시키도록 구성된 제어기를 포함한다. 에어로졸 제공 디바이스는, 예컨대, 도 1에 도시된 것 또는 본원에서 논의된 그의 적절한 변형들 중 임의의 것일 수 있다.

방법(300)은, 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅될 때, 제1 가열 유닛(140a)으로 하여금 (예컨대, 제2 부분(11b) 전에 또는 그보다 더 빨리) 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)을, 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로 가열하게 하고(310); 제2 가열 유닛(140b)으로 하여금 (예컨대, 제3 부분(11c) 전에 또는 그보다 더 빨리) 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)을, 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로 가열하게 하고(320); 그리고 제3 가열 유닛(140c)으로 하여금 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제3 부분(11c)을, 에어로졸 생성 재료(11)의 제3 부분(11c)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로 가열하게 하도록(330), 제어기(135)가 제1, 제2 및 제3 가열 유닛들(140a, 140b, 140c)을 서로 독립적으로 제어하는 단계를 포함할 수 있고, 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)은 에어로졸 생성 재료(11)의 제1 부분(11a)과 출구(120) 사이에 유동적으로 로케이팅되고, 에어로졸 생성 재료(11)의 제3 부분(11c)은 에어로졸 생성 재료(11)의 제2 부분(11b)과 출구(120) 사이에 유동적으로 로케이팅된다.

방법(300)에 사용된 에어로졸 제공 디바이스가 충분한 가열 유닛들을 포함할 수 있을 때, 방법(300)은, 물품(10)이 가열 존(110) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅될 때, 제4 가열 유닛(140d)으로 하여금 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제4 부분(11d)을, 에어로졸 생성 재료(11)의 제4 부분(11d)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로 가열하게 하고; 그리고 제5 가열 유닛(140e)으로 하여금 물품(10)의 에어로졸 생성 재료(11)의 제5 부분(11e)을, 에어로졸 생성 재료(11)의 제5 부분(11e)의 성분을 에어로졸화하기에 충분한 온도로 가열하게 하도록, 가열 장치(130)가 또한 제4 및 제5 가열 유닛들(140d, 140e)을 서로 독립적으로 제어하는 단계를 포함하도록 적절하게 구성될 수 있고, 에어로졸 생성 재료(11)의 제4 부분(11d)은 에어로졸 생성 재료(11)의 제3 부분(11c)과 출구(120) 사이에 유동적으로 로케이팅되고, 그리고 에어로졸 생성 재료(11)의 제5 부분(11e)은 에어로졸 생성 재료(11)의 제4 부분(11d)과 출구(120) 사이에 유동적으로 로케이팅된다는 것이 본원의 교시로부터 이해될 것이다.

이제 가열 장치(130)의 가열 유닛들(140a-140e) 중 하나가 가열 유닛의 하나 이상의 인덕터 코일들(400, 500, 600, 700)의 다양한 특징들을 개시하는 도 4 내지 도 15를 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.

도 4를 참조하면, 인덕터 코일(401) 및 물품(402)이 도시되어 있으며, 사용 시에, 물품(402)은 인덕터 코일(401)과 인터레이싱되거나 그렇지 않으면 그 내에 또는 사이에 로케이팅될 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 배열체들에서, 물품(502)은 동시에 하나 초과의 인덕터 코일들(501a, 501b)과 인터레이싱될 수 있다. 물품(402, 502)은 도 1의 에어로졸 제공 디바이스(100)와 함께 사용하기 위한 물품(10)에 대응할 수 있다.

배열체들에서, 복수의 물품들(402, 502)이 하나 이상의 인덕터 코일들(401) 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 그렇지 않으면 로케이팅될 수 있다. 배열체들에서, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 복수의 물품들의 각각의 물품은 복수의 인덕터 코일들의 개개의 인덕터 코일과 인터레이싱되거나 그렇지 않으면 그 내에 또는 사이에 로케이팅된다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 물품 또는 복수의 물품들은 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 권선들 사이에 로케이팅된다.

배열체들에서, 물품 또는 복수의 물품들은 실질적으로 평면이다. 도 4에 도시된 물품(402)은 실질적으로 정사각형 또는 직사각형인 반면, 코일(401)은 실질적으로 원통형이다. 그러나 배열체들에서, 물품은 인덕터 코일의 단면과 실질적으로 등각인 단면을 가질 수 있다. 예컨대, 도 4에 도시된 원통형 코일과 등각이 되도록, 물품은 실질적으로 원형 또는 디스크형일 수 있다. 인덕터 코일은 개시된 배열체들 중 임의의 것의 형태를 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

복수의 물품들을 포함하는 배열체들에서, 복수의 물품들 중 적어도 하나는 복수의 물품들 중 적어도 하나의 다른 물품의 제2 물품 단면과 상이한 제1 물품 단면을 갖고, 여기서 제1 물품 단면 및 제2 물품 단면 중 적어도 하나는 하나 이상의 인덕터 코일들의 인덕터 코일 단면과 실질적으로 등각이다. 복수의 인덕터 코일들을 포함하는 배열체들에서, 복수의 물품들의 각각의 물품은 복수의 인덕터 코일들의 개개의 인덕터 코일 단면과 실질적으로 등각인 물품 단면을 가질 수 있다. 특정 물품 단면을 갖는 각각의 물품은 특정 물품 단면과 실질적으로 등각인 인덕터 코일 단면을 갖는 인덕터 코일의 권선들 내부 또는 그 사이에 로케이팅될 수 있다.

배열체들에서, 물품(들)은, 개개의 인터레이싱된 물품 위 및 아래의 각각의 인덕터 코일의 턴들 수가 실질적으로 동일하도록 인덕터 코일(들)과 인터레이싱되거나 그렇지 않고 그 내에 또는 사이에 로케이팅된다.

배열체들에서, 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 사이에 로케이팅된 물품 또는 하나 이상의 물품들은 물품(들)이 인덕터 코일(들)의 권선들을 실질적으로 트레이싱하거나 추적하도록 복잡한 기하학적 구조를 가질 수 있다.

배열체들에서, 에어로졸 제공 디바이스(100)는 하나 이상의 서셉터들을 포함할 수 있다. 사용 시에, 물품(들)은 서셉터들 중 하나 이상에 근접하게 포지셔닝될 수 있다. 배열체들에서, 하나 이상의 서셉터들은 인덕터 코일(들)의 권선들 내에 또는 사이에 로케이팅된다. 인덕터 코일(들)의 권선들 내에 또는 사이에 로케이팅된 서셉터(들)는 실질적으로 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들을 트레이싱하거나 추적할 수 있다.

배열체들에서, 물품 또는 복수의 물품들은 하나 이상의 서셉터들을 포함한다.

설명된 바와 같이 물품을 인덕터 코일 내에 인터레이싱하거나 달리 로케이팅시킴으로써, 인덕터 코일은 물품에 걸친 온도 구배를 유도한다는 것이 밝혀졌다. 이는 물품으로부터 생성될 에어로졸의 성질들을 맞춤화하기 위해 더 많은 예에서 바람직할 수 있다. 예컨대, 에어로졸은 제1 온도 분포를 갖는 물품의 제1 부분으로부터의 열을 사용함으로써 제1 풍미를 갖는 에어로졸 생성 재료로부터 생성될 수 있고, 제2 풍미를 갖는 에어로졸은 제2 온도 분포를 갖는 물품의 제2 부분으로부터의 열을 사용함으로써 생성될 수 있다.

도 6을 참조하면, 에어로졸 제공 디바이스는 제1 인덕터 코일(601) 및 제2 인덕터 코일(603)을 포함하는 인덕터 코일 배열체(600)를 포함할 수 있고, 여기서 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품(602)은 제1 인덕터 코일(601)과 인터레이싱되거나 그렇지 않고 그 내부 또는 사이에 로케이팅된다. 제2 인덕터 코일(603)은 제1 인덕터 코일(603)의 방사상 안쪽에 포지셔닝될 수 있는 중앙 인덕터 코일(603)을 포함할 수 있다. 다른 배열체들에서, 중앙 인덕터 코일(603)은 제1 인덕터 코일(601)의 방사상 바깥쪽에 포지셔닝될 수 있다.

배열체들에서, 물품(602)은 물품(602) 위 및 아래의 제1 인덕터 코일(601)의 턴들의 수가 실질적으로 동일하도록 제1 인덕터 코일(601)과 인터레이싱되거나 그렇지 않고 그 내에 또는 사이에 로케이팅된다.

물품(602)에 걸친 온도 구배는 제2 인덕터 코일(603)을 사용함으로써 튜닝되거나 제어될 수 있다. 제2 인덕터 코일(603)은 제1 인덕터 코일(601)과 독립적으로 동작될 수 있다.

도 7을 참조하면, 제1 인덕터 코일(701a) 및 제2 인덕터 코일(701b)이 도시되어 있으며, 여기서 사용 시에, 물품(702)은 제1 인덕터 코일과 제2 인덕터 코일 사이에서 등거리(703)에 로케이팅되며, 물품(702)은 제1 인덕터 코일(701a) 및 제2 인덕터 코일(701b) 중 어느 하나의 내부도 투과하지 않는다.

배열체들에서, 제1 인덕터 코일(701a) 및 제2 인덕터 코일(701b)은 직렬로 연결된다. 그러나 배열체들에서, 제1 인덕터 코일(701a) 및 제2 인덕터 코일(701b)은 전기적으로 연결되지 않을 수 있거나 실질적으로 전기적으로 독립적이거나 서로 절연될 수 있다.

물품(702)은 제1 면 프로파일 및 제2 면 프로파일을 정의하는 형상을 가질 수 있으며, 여기서 사용 시에, 제1 면 프로파일은 제1 인덕터 코일(701a)을 향하고 제2 면 프로파일은 제2 인덕터 코일(702b)을 향한다.

배열체들에서, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스가 있을 수 있으며, 전력을 공급하기 위한 디바이스는 오실레이팅 전류가 하나 이상의 인덕터 코일들에 흐르도록 허용하게 구성된다. 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 하나 이상의 전력 소스들을 포함할 수 있다. 배열체들에서, 도 1의 제어기(135)는 하나 이상의 전력 소스들을 포함할 수 있다.

대안적으로, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 개개의 가열 유닛들(140a-140e)의 인덕터 코일들 및 도 1의 물품(10)이 함께 일회용 소모품을 형성하도록 하나 이상의 전기 커넥터들을 포함할 수 있다. 이 구성에서, 사용 시에, 하나 이상의 전기 커넥터들은 비-일회용 장치의 하나 이상의 전력 소스들에 연결되어서, 하나 이상의 전기 커넥터들을 통해 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력이 공급된다.

복수의 인덕터 코일들을 포함하는 배열체들에서, 하나 이상의 인덕터 코일들에 전력을 공급하기 위한 디바이스는 복수의 인덕터 코일들에 독립적으로 전력을 공급하도록 구성될 수 있다.

하나 이상의 서셉터들 또는 다른 금속 엘리먼트들을 포함하는 물품을 인덕터에 매우 가깝게 포지셔닝하는 것은 물품의 기계적 또는 포지션적 불안정성이 증가할 것이라고 알려져 있다. 이것은 사용 시에 인덕터에 의해 생성된 오실레이팅 자기장이 물품을 물리적으로 이동시키기에 충분히 높은 매그니튜드의 서셉터(들) 또는 금속 엘리먼트들 상의 힘을 유도할 수 있기 때문이다. 따라서, 하나 이상의 인덕터 코일들 ― 사용 시에 물품이 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅됨 ― 을 갖는 에어로졸 제공 디바이스를 제공하는 것은 기계적 상쇄 효과로 이어질 수 있다는 것이 밝혀졌다. 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이 인덕터 코일(401)의 권선들 내에 또는 사이에 물품(402)을 인터레이싱함으로써, 물품(402)은 인덕터에 의해 유도된 힘들을 경험할 것이다. 이러한 힘들은 기계적 상쇄 효과를 생성하기 위해 방향들이 서로 반대일 것이다. 유사한 방식으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 물품(702)을 2개의 인덕터 코일들(701a, 701b) 사이에서 등거리로 포지셔닝함으로써 유사한 기계적 상쇄 효과가 발생할 것임이 이해될 것이다.

위에서 설명된 배열체의 하나 이상의 인덕터 코일들은 사용 시에 물품이 인덕터 코일(들) 내부 또는 그 사이에서 인터레이싱되거나 달리 로케이팅되도록 임의의 수의 형태들로 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다.

배열체들에서, 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 평면 비-나선형 인덕터 코일을 포함할 수 있다. 예컨대, 평면 비-나선형 인덕터 코일을 포함하는 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는, (i) 실질적으로 정사각형 형상; 또는 (ii) 실질적으로 직사각형 형상을 포함한다. 배열체들에서, 에어로졸 제공 디바이스는 2개 이상의 평면 비나선형 인덕터 코일들을 포함할 수 있다.

배열체들에서, 평면 비나선형 인덕터 코일은 복수의 맨드릴 루프들을 포함할 수 있고, 복수의 맨드릴 루프들은 다층 구성으로 배열된다.

이제 도 8을 참조하면, 배열체에 따라 PCB 상에 형성된, 맨드릴 루프(84)의 형태인 평면 비나선형 코일(80)의 개략적인 사시도가 도시된다. 코일(80)은 레이어드 인덕터 코일을 형성하기 위해 레이어드 배열체로 사용될 수 있다.

코일(80)은 PCB(82), 맨드릴 루프(84)의 형태로 PCB(82) 상에 배치된 평면 비나선형 인덕터 코일을 포함할 수 있고 맨드릴 루프(84) 최상부에는 아이솔레이터(86)가 배치된다. 맨드릴 루프는 구리와 같은 전기 전도성 재료로 형성된다.

이 배열체는 PCB(82)를 포함하지만, 맨드릴 루프(82)가 PCB 상에 배치되지 않는 다른 배열체들이 고려된다. 대신 맨드릴 루프(84)만이 존재하거나, 맨드릴 루프(84) 및 아이솔레이터(86)만이 존재한다.

연속적인 맨드릴 루프들(82)은 코일을 형성하여서, 물품이 코일 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 그렇지 않으면 로케이팅될 수 있도록 배열될 수 있다.

도 8의 배열체에서, 맨드릴 루프(84)는 단일 턴만을 포함할 수 있다. 그러나 맨드릴 루프(84)가 1회 초과의 턴, 예컨대, 2회의 턴들, 3회의 턴들, 4회개의 턴들 또는 4회 초과의 턴들을 포함할 수 있는 다른 배열체들이 고려된다.

이 배열체의 아이솔레이터(86)는 평면 플레이트의 형태이다. 아이솔레이터(86)는 맨드릴 루프(84)를 전기적으로 절연시키기 위해 플라스틱 재료와 같은 비-전기 전도성 재료로 제조될 수 있다. 이 배열체에서, 아이솔레이터(86)는 난연성(flame retardant)인 에폭시 수지 결합제(epoxy resin binder)를 갖는 직조 유리섬유 직물(woven fibreglass cloth)로 구성된 복합 재료인 FR-4로 제조된다.

다른 예들에서, 개개의 PCB들(82) 또는 아이솔레이터들(86)은 존재하지 않고, 대신 복수의 맨드릴 루프들(84)이 다층으로 배열된다. 이러한 예들에서, 맨드릴 루프들(84)은 상이한 방식으로 이를테면, 에어 갭에 의해 서로 전기적으로 절연될 수 있다. 배열체들에서, 사용 시에, 물품은 그러한 에어 갭들 내에 또는 사이에 로케이팅될 수 있다.

이제 PCB(82)가 존재하는 예를 참조하면, 맨드릴 루프(84)는 임의의 적합한 방식으로 PCB(82)에 부착될 수 있다. 도 8에 예시된 배열체에서, 부분(80)은 PCB(printed circuit board)로 형성되었고, 따라서 맨드릴 루프(84)는 PCB(82)의 제조 동안 PCB(82) 상의 개개의 제1 및 제2 측들 상으로 전기 전도성 재료를 인쇄한 다음, 맨드릴 루프의 형태로 전기 전도성 재료의 패턴들이 유지되도록 전기 전도성 재료의 선택적인 부분들을 (이를테면, 에칭에 의해) 제거함으로써 형성되었다. 따라서 맨드릴 루프(84)는 PCB(82) 상의 전기 전도성 재료의 박막 또는 코팅이다.

이제 도 9 및 도 10을 참조하면, 이들 도면들 각각은 가열 유닛의 인덕터 코일(150)의 개략적인 측단면도 및 인덕터(160)의 개략적인 사시도를 도시한다.

인덕터 코일(150)은 전기 절연 지지부(172) 및 인덕터(160)를 포함한다. 지지부(172)는 대향하는 제1 및 제2 측면들(172a, 172b)을 갖고, 인덕터(160)의 부분들(162, 164)은 지지부(172)의 개개의 제1 및 제2 측면들(172a, 172b) 상에 있다.

더 구체적으로, 인덕터(160)는 전기 전도성 엘리먼트(160)를 포함할 수 있다. 엘리먼트(160)는 제1 평면(P1)과 일치하는 전기-전도성 제1 부분(162), 및 제1 평면(P1)으로부터 이격된 제2 평면(P2)과 일치하는 전기-전도성 제2 부분(164)을 포함할 수 있다. 이 예에서, 제2 평면(P2)은 제1 평면(P1)에 평행하지만, 다른 예들에서는 반드시 그럴 필요는 없다. 예컨대, 제2 평면(P2)은 20도 이하 또는 10도 이하 또는 5도 이하의 각도와 같이 제1 평면(P1)에 대해 기울어질 수 있다. 인덕터(160)는 또한, 제1 부분(162)과 제2 부분(164)을 전기적으로 연결하는 제1 전기 전도성 커넥터(163)를 포함할 수 있다. 제1 부분(162)은 지지부(172)의 제1 측면(172a)에 있고, 제2 부분(164)은 지지부(172)의 제2 측면(172b)에 있다. 전기 전도성 커넥터(163)는 제1 측면(172a)으로부터 제2 측면(172b)으로 지지부(172)를 통과한다. 전기 전도성 커넥터(163)는, 지지부(172)에 제공된 투과 구멍의 표면에 도금(예컨대, 구리 도금)된 구조물을 가질 수 있다.

지지부(172)는 임의의 적합한 전기 절연 재료(들)로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 지지부(172)는 매트릭스(이를테면, 에폭시 수지, 선택적으로 세라믹과 같은 충전제가 추가됨) 및 강화 구조물(예컨대, 유리 섬유 또는 종이와 같은 직조 또는 부직포 재료)을 포함할 수 있다.

일부 예들에서, 지지부(172)는 하나 이상의 갭들 또는 캐비티들을 포함할 수 있으며, 여기서 사용 시에, 물품은 인덕터 코일(150) 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅되도록 포지셔닝될 수 있다.

인덕터(160)는 임의의 적합한 전기 전도성 재료(들)로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 인덕터(160)는 구리로 제조된다.

일부 예들에서, 인덕터 코일(150은 PCB를 포함하거나 PCB로부터 형성된다. 그러한 예들에서, 지지부(172)는 페놀 수지로 함침된(impregnated) 면 종이 또는 FR-4 유리 에폭시와 같은 재료들로 형성될 수 있는 PCB의 비전도성 기판이며, 인덕터(160)의 제1 및 제2 부분들(162, 164)은 기판 상의 트랙들이다. 이것은 인덕터 배열체(150)의 제조를 용이하게 하고, 또한 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 엘리먼트(160)의 부분들(162, 164)이 얇고 밀접하게 이격되는 것을 가능하게 한다.

이 예에서, 제1 부분(162)은 제1 부분 고리(162)이고, 제2 부분(164)은 제2 부분 고리(164)이다. 더욱이, 이 예에서, 제1 및 제2 부분들(162, 164) 각각은 개개의 원형 경로의 일부만을 따른다.

따라서, 제1 부분 또는 제1 부분 고리(162)는 제1 원호(circular arc)이고, 제2 부분 또는 제2 부분 고리(164)는 제2 원호이다. 다른 예들에서, 제1 및 제2 부분들(162, 164)은 원형이 아니라, 이를테면, 타원형, 다각형이거나 또는 불규칙한 경로를 따를 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 부분들(162, 164)의 형상과 서셉터(190)(에어로졸 제공 디바이스(100)에 제공되든지 또는 물품(10)에 제공되든지 간에)의 개개의 인접 부분들의 형상(또는 외주(outer perimeter)와 같은 형상의 적어도 한 측면(aspect))의 매칭은 인덕터(160)와 서셉터(190)의 개선되고 더 일관된 자기 결합을 유도하는 데 도움이 된다.

더욱이, 제1 및 제2 부분들(162, 164)이 각각 원호들인 예들에서, 원호들의 반경이 동일하다는 것은 또한, 인덕터(160)의 길이를 따라 더 일관된 자기장의 생성, 및 따라서 서셉터(190)의 더 일관된 가열을 유도하는 것을 도울 수 있음을 규정한다.

인덕터 배열체(150)는, 제1 및 제2 부분들(162, 164) 또는 부분 고리들의 방사상 안쪽에 있고 이들과 동축인 투과 구멍(152)을 갖는다. 조립된 에어로졸 제공 디바이스(100)에서, 서셉터(190) 및 가열 존(110)은 투과 구멍(152)을 통해 연장되어, 엘리먼트(160)의 부분들(162, 164)이 함께 서셉터(190) 및 가열 존(110)을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 서셉터(190)가 복수의 서셉터들로 교체되는 예들에서, 복수의 서셉터들 각각은, 개개의 가열 유닛들(140a-140e)의 하나 이상의 인덕터 배열체들(150)의 투과 구멍들(152)을 통해 연장되도록 로케이팅될 수 있다. 일부 예들에서, 서셉터 또는 각각의 서셉터는 투과 구멍(152)을 통해 연장되지 않고, 오히려 연관된 엘리먼트(160)에 (예컨대, 축방향으로) 인접한다.

도 10의 추가 고려사항으로부터 가장 잘 이해될 수 있듯이, 제1 평면(P1)에 직교하는 방향, 및 따라서 인덕터(160)의 축(B-B) 방향에서 볼 때, 제1 및 제2 부분들(162, 164)은 제1 전기 전도성 커넥터(163)로부터의 회전의 반대 방향(opposite sense)들로 연장된다. 예컨대, 도 10에 도시된 바와 같이, 도 10의 인덕터(160)를 축(B-B) 방향으로 좌측으로부터 우측으로 볼 때, 인덕터(160)의 제1 부분(162)은 커넥터(163)로부터 반시계 방향으로 연장될 것인 반면에, 인덕터(160)의 제2 부분(164)은 커넥터(163)로부터 시계 방향으로 연장될 것이다.

더욱이, 이 예에서, 제1 평면(P1)에 직교하는 방향에서 볼 때, 제1 부분(162) 또는 제1 부분 고리는 비록 부분적으로만 제2 부분(164) 또는 제2 부분 고리와 중첩한다. 이 예에서, 제1 및 제2 부분들(162, 164)은 함께, 제1 및 제2 평면들(P1, P2)에 직교하는 축(B-B)을 중심으로 약 1.75회 턴(trun)들을 정의한다. 다른 예들에서, 턴들의 수는 적어도 0.9회인 다른 수와 같이 1.75회가 아닐 수 있다. 예컨대, 턴들의 수는 0.9회 내지 1.5회, 또는 1회 내지 1.25회일 수 있다. 다른 예들에서, 턴들의 수는 0.9회 미만일 수 있지만, 지지부(172) 당 턴들의 수를 감소시키는 것은 인덕터 조립체(150)의 축방향 길이의 증가로 이어질 수 있다.

또한, 제1 평면(P1)에 수직인 방향에서 볼 때, 제1 부분(162) 또는 제1 부분 고리뿐만 아니라 제2 부분(164) 또는 제2 부분 고리는 제1 전기 전도성 커넥터(163)와 적어도 부분적으로 중첩한다. 이것은 PCB(또는 더 일반적으로 평면 기판 층)를 포함하거나 PCB이거나 PCB로부터 형성되는 인덕터 배열체(150)에 의해 가능하게 된다. 특히, 그러한 예들에서, 제1 전기 전도성 커넥터(163)는, 지지부(172)를 통해 연장되는 "비아(via)"의 형태를 취한다. 인덕터 배열체(150)가 PCB로 형성되지 않은 예들에서도, 커넥터(163)는 여전히 지지부(172)를 통해 연장될 수 있다. 이러한 중첩된 배열체는, 제1 및 제2 부분들(162, 164)이 제1 및 제2 부분들(162, 164)의 방사상으로 외측으로 이격된 커넥터(163)에 의해 연결된 비교 예와 비교하여, 제1 평면(P1)에 직교하는 방향에서 볼 때, 인덕터(160)가 상대적으로 작은 풋프린트를 차지하는 것을 가능하게 한다. 또한, 이러한 중첩된 배열체는, 제1 및 제2 부분들(162, 164)이 제1 및 제2 부분들(162, 164)의 방사상으로 내측으로 이격된 커넥터(163)에 의해 연결되는 비교 예와 비교하여, 투과 구멍(152)의 폭이 증가되는 것을 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고, 일부 예들에서, 커넥터(163)는 제1 및 제2 부분들(162, 164)의 방사상으로 내측 또는 방사상으로 외측일 수 있다. 이것은, 커넥터(163)가 지지부(172)를 통해 연장되는 "투과 비아"에 의해 형성됨으로써 영향을 받을 수 있다. 투과 비아들은, PCB가 제조된 후에 형성될 수 있기 때문에 블라인드 비아들보다 형성하는 비용이 더 저렴한 경향이 있다.

이 예에서, 인덕터 코일(150)이 2개의 추가 지지부들(174, 176)을 포함할 수 있고, 엘리먼트(160)가 제1 평면(P1)에 평행하는 2개의 개개의 이격된 평면들(P3, P4)과 일치하는 2개의 추가 전기 전도성 부분들(166, 168)을 포함한다는 것이 유의될 것이다.

일부 배열체들에서, 제1, 제2 및 제3 지지부들(172, 174, 176) 각각은 하나 이상의 갭들 또는 캐비티들을 포함할 수 있으며, 여기서 사용 시에, 물품은 인덕터 코일(150) 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅되도록 포지셔닝될 수 있다.

다른 예들에서, 이격된 평면들(P3, P4) 중 하나 또는 각각은 20도 이하 또는 10도 이하 또는 5도 이하의 각도와 같이 제1 평면(P1)에 대해 기울어질 수 있다. 제2 및 제3 전기 전도성 부분들(164, 166)은 제2 지지부(174)의 대향 측면들에 있고, 제2 전기 전도성 커넥터(165)에 의해 전기적으로 연결된다. 제3 및 제4 전기 전도성 부분들(166, 168)은 제3 지지부(176)의 대향 측면들에 있고, 제3 전기 전도성 커넥터(167)에 의해 전기적으로 연결된다. 제2 및 제3 전기 전도성 커넥터들(165, 167)은 제1 전기 전도성 커넥터(163)로부터 회전 오프셋된다. 지지부들(172, 174, 176)이 PCB로서 형성되는 배열체들에서, 커넥터들(163 및 167)은 "블라인드 비아들"로서 형성될 수 있는 반면에, 커넥터(165)는 "매립된 비아"로서 형성될 수 있다.

이 예에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 부분들 또는 부분 고리들(162, 164, 166, 168)은 함께, 제1 및 제2 평면들(P1, P2)에 직교하는 축(B-B)을 중심으로 총 약 3.6회 턴들을 정의한다. 다른 예들에서, 턴들의 총 수는 1회 내지 10회인 다른 수와 같이, 3.6회가 아닐 수 있다. 예컨대, 턴들의 총 수는 1회 내지 8회, 또는 1회 내지 4회일 수 있다. 턴들의 상대적으로 작은 총 수를 갖는 것은, 서셉터(190)를 따라 또는 그 주위에 전류를 강제하기 위해 서셉터(190)(에어로졸 제공 디바이스(100)에 제공되든지 또는 물품(10)에 제공되든지 간에)에서 이용 가능할 전압을 증가시키는 것으로 생각된다.

인덕터(160)가 또한 인덕터(160)의 대향 단부들에 제1 및 제2 단자들(161, 169)을 포함할 수 있다는 것이 유의될 것이다. 이들 단자들은 사용 시에 인덕터(160)를 통한 전류의 통과를 위한 것이다.

이 예에서, 제1, 제2 및 제3 지지부들(172, 174, 176) 각각은 약 0.85 mm의 두께를 갖는다. 일부 예들에서, 지지부들(172, 174, 176) 중 하나 이상은 0.2 mm 내지 2 mm 범위에 있는 다른 두께와 같이, 0.85 mm가 아닌 다른 두께를 가질 수 있다. 예컨대, 두께들 각각은 0.5 mm 내지 1 mm, 또는 0.75 mm 내지 0.95 mm일 수 있다. 일부 예들에서, 개개의 지지부들(172, 174, 176)의 두께들은 서로 동일하거나 실질적으로 서로 동일하다. 다른 예들에서, 지지부들(172, 174, 176) 중 하나 이상은 다른 지지부들(172, 174, 176) 중 하나 이상의 두께들과 상이한 두께를 가질 수 있다.

이 예에서, 인덕터(160)의 부분들(162, 164, 166, 168) 각각은 약 142 마이크로미터의, 제1 평면(P1)에 직교하는 방향으로 측정된 두께를 갖는다. 일부 예들에서, 인덕터(160)의 부분들(162, 164, 166, 168) 중 하나 이상은 10 마이크로미터 내지 200 마이크로미터 범위에 있는 다른 두께와 같이 142 마이크로미터 이외의 두께를 가질 수 있다. 예컨대, 두께들 각각은 25 마이크로미터 내지 175 마이크로미터, 또는 100 마이크로미터 내지 150 마이크로미터일 수 있다.

인덕터 코일(150)이 PCB로 제조되는 예들에서, 인덕터(160)의 재료의 두께는, PCB의 구성 이전에, 기판 상의 재료를 "도금"함으로써 결정될 수 있다. 일부 표준 회로 기판들은 기판에 구리와 같은 전기 전도성 재료의 1oz 층을 갖는다. 1oz 층은 약 38마이크로미터의 두께를 갖는다. 4oz 층까지 도금함으로써, 두께가 약 142 마이크로미터까지 증가된다. 두께를 증가시키는 것은 인덕터 배열체의 구조를 더 강인하게 만들고, 옴 손실들의 상응하는 감소로 인해 시스템 손실들을 감소시킨다. 인덕터(160)의 재료의 볼륨을 증가시키는 것은 인덕터(160)의 열 용량을 증가시킬 것이고, 정해진 열 입력에 대한 온도 이득을 감소시킬 것이다. 이것은, 사용 중인 인덕터(160) 자체의 온도가 인덕터 배열체(150)의 구조물에 손상을 발생시킬 정도로 높아지지 않는 것을 보장하는 것을 돕는 데 사용될 수 있기 때문에, 유리할 수 있다. 일부 예들에서, 인덕터(160)의 개개의 부분들(162, 164, 166, 168)의 두께들은 서로 동일하거나 실질적으로 서로 동일하다. 이것은, 인덕터(160)의 상이한 부분들에 의해 생성되는 더 일관된 가열 효과로 이어질 수 있다. 다른 예들에서, 인덕터(160)의 부분들(162, 164, 166, 168) 중 하나 이상은, 인덕터(160)의 상이한 부분들(162, 164, 166, 168) 중 하나 이상의 두께와 상이한 두께를 가질 수 있다. 이것은, 인덕터(160)의 다른 부분(들)에 의해 생성된 가열 효과와 비교하여, 인덕터(160)의 특정 부분(들)에 의해 생성된 증가된 가열 효과를 제공하기 위해, 일부 예들에서 의도적일 수 있다.

이 예에서, 평면들(P1-P4) 각각은 평평한 평면 또는 실질적으로 평평한 평면이다. 그러나, 다른 예들에서, 반드시 그런 것은 아니다.

제1 및 제2 평면들(P1, P2)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 인덕터(160)의 축(B-B) 방향으로 거리(D1)만큼 이격된다. 이 예에서, 제1 및 제2 평면들(P1, P2)에 직교하는 방향으로 측정된, 제1 및 제2 평면들(P1, P2) 사이의 거리(D1)는 2 mm 미만, 이를테면, 1 mm 미만이다. 다른 예들에서, 거리(D1)는, 예컨대, 1 mm 내지 2 mm, 또는 2 mm 초과일 수 있다.

제1 전기-전도성 커넥터(163) 및 전기-전도성 엘리먼트(160)의 제1 및 제2 부분들(162, 164)의 결합은 나선형 코일인 것으로 간주되거나 나선형 코일에 근사한 것으로 간주될 수 있다. 실제로, 전체 인덕터(160)는 나선형 코일인 것으로 간주되거나 나선형 코일에 근사하는 것으로 간주될 수 있다.

인접한 쌍들의 평면들(P1, P2, P3, P4) 사이의 거리들(D1, D2, D3)이 정해지면, 이 예의 코일은 1 mm 미만과 같이 2 mm 미만의 피치를 갖는 것으로 간주될 수 있다. 다른 예들에서, 피치는, 예컨대, 1 mm 내지 2 mm, 또는 2 mm 초과일 수 있다. 선택적으로, 엘리먼트(160)의 각각의 인접한 쌍의 부분들(162, 164, 166, 168) 사이의 거리는 엘리먼트(160)의 서로 인접한 쌍의 부분들(162, 164, 166, 168)의 사이의 거리와 동일하거나 그 거리에서 10% 미만만큼 상이하다. 이것은, 인덕터(160)의 길이를 따라 더 일관된 자기장의 생성, 및 따라서 서셉터(190)의 더 일관된 가열로 이어질 수 있다.

피치가 더 작을수록, 에너지가 인가되는 서셉터(190)(에어로졸 제공 디바이스(100)에 제공되든지 또는 물품(10)에 제공되든지 간에)의 질량에 대한 자기장 강도의 비가 더 커진다. 그러나, 이것은 "근접 효과"의 부정적인 영향들과 균형을 이룰 필요가 있다. 특히, 피치가 감소될수록, 근접 효과에 의한 손실들이 증가한다. 따라서, 인덕터(160)에서 손실들을 감소시키는 동시에, 서셉터(190)를 가열하는 데 이용 가능한 에너지를 증가시키기 위해, 신중한 피치 선택이 요구된다. 일부 예들에서, 인덕터들(160) 및 제어기(135)가 적절하게 구성될 때, 이들이 적어도 0.01 테슬라의 자속 밀도를 갖는 자기장의 생성을 발생시킨다는 것이 밝혀졌다. 일부 예들에서, 자속 밀도는 적어도 0.1 테슬라이다.

PCB로부터 인덕터 배열체(150)를 제조함으로써 비교적 작은 피치들이 가능해진다. 본 교시가 주어지면, 당업자는 유사하게 작은 피치를 갖는 유도 코일들을 제조하는 다른 방법들을 생각할 수 있을 것이다. 그러나, PCB로부터 인덕터 코일(150)을 제조하는 것은 리츠(LITZ) 와이어를 와인딩하는 것과 같은 유도 코일들을 제조하는 몇몇의 다른 방법들보다 또한 더 저렴할 가능성이 높다.

도 9 내지 도 10에 도시된 예의 인덕터 코일(150)이 3개의 지지부들(172, 174, 176), 및 4개의 부분들(162, 164, 166, 168)을 포함하는 인덕터(160)를 갖지만, 다른 예들에서는 반드시 그런 것은 아니다. 일부 예들에서, 인덕터(160)는 단지 3개의 부분들(162, 164, 166) 또는 단지 2개의 부분들(162, 164)과 같이 4개보다 더 많거나 더 적은 부분들을 가질 수 있다. 일부 예들에서, 인덕터 배열체(150)는 단지 2개의 지지부들(172, 174) 또는 단지 하나의 지지부(172)와 같이 3개보다 더 많거나 더 적은 지지부들을 가질 수 있다. 실제로, 일부 예들에서, 인덕터 배열체(150) 내의 지지부들의 수는 단지 하나일 수 있고, 인덕터(160)의 부분들의 수는 단지 2개일 수 있으며, 인덕터(160)의 이러한 2개의 부분들(162, 164)은 단일 지지부(172)의 반대 측면들에 있을 것이다. 전기 전도성 커넥터들(163, 165, 167)의 수가 인덕터(160)에 존재하는 2개의 부분들(162, 164, 166, 168)의 수에 의존하여 대응하게 조정되어야 할 것이라는 것이 이해될 것이다. 일부 예들에서, 인덕터(160)는 인덕터(160)의 부분들(162, 164, 166, 168) 사이에 어떠한 지지부도 없이 제공될 수 있다. 그러한 예들에서, 인덕터(160)는 자립(self-supporting)하기에 충분한 강도를 갖는 것이 바람직하다.

도 11을 참조하면, 위의 배열체들의 인덕터 코일은 레이어드 인덕터 배열체(1100)일 수 있다는 것이 이해될 것이다. 이 예에서, 레이어드 인덕터 배열체(1100)는 3개의 층들, 즉, 제1 층(41); 제2 층(42); 및 제3 층(43)을 포함한다. 제1 층(41)은 전기 전도성 제1 부분(41a)을 포함할 수 있고, 제2 층(42)은 전기 전도성 제2 부분(42a)을 포함할 수 있으며, 제3 층(43)은 전기 전도성 제3 부분(43a)을 포함할 수 있다. 제2 층(42)은 제1 간격만큼 화살표(46)에 의해 주어진 제1 방향을 따라 제1 층(41)으로부터 이격될 수 있다. 제3 층(43)은 제2 간격만큼 화살표(47)에 의해 주어진 제2 방향을 따라 제2 층(42)으로부터 이격될 수 있다.

여전히 도 11을 참조하면, 레이어드 인덕터 배열체(1100)는 단일 전기 전도성 엘리먼트를 형성할 수 있다. 예컨대, 레이어드 인덕터 배열체(1100)는 제1 부분(41a)을 제2 부분(42a)에 전기적으로 연결하는 제1 전기 전도성 커넥터(44), 및 제2 부분(42a)을 제3 부분(43a)에 전기적으로 연결하는 제2 전기 전도성 커넥터(45)를 포함할 수 있다. 도 11의 예에서, 제1 층(41)은 제1 평면과 일치하고, 제2 층(42)은 제2 평면과 일치하며, 제3 층(43)은 제1 평면과 일치한다.

제1, 제2 및 제3 평면들은 모두 편평한 평행 평면, 예컨대, X-Y 평면에 평행한 평면으로 묘사된다. 그러나 배열체들에서, 모든 평면이 편평한 평면일 필요는 없다. 예컨대, 3개의 평면들 중 하나는 편평한 평면이고 나머지 평면들은 비-편평한 평면일 수 있다. 배열체들에서, 평면들 전부는 비-편평한 평면일 수 있다. 비-편평한 평면은 곡선 평면; 회전면(surface of revolution)에 의해 정의되는 평면; 불연속부를 포함하는 평면; 또는 이들의 조합일 수 있다. 불연속부를 포함하는 평면은 편평하거나 연속 함수에 의해 설명되는 제1 부분, 및 제1 부분이 제2 부분에 대해 불연속되도록 제1 부분에 연결된 제2 부분을 갖는 평면일 수 있다. 예컨대, 비-편평한 평면은 세장형 V-형상을 형성하도록 일정 각도로 함께 연결된 2개의 편평한 평면들을 포함할 수 있다.

도 11에서, 제1, 제2 및 제3 평면들은 평행한 편평한 평면들이다. 따라서, 제1 방향(46) 및 제2 방향(47)은 평면들에 수직하고 서로 반대 방향들로 지향된다. 이러한 방식으로, 레이어드 인덕터 배열체는 제1 부분(41a), 제2 부분(42a) 및 제3 부분(43a)으로 형성된 엇갈린 구조를 포함할 수 있다. 예컨대, 연속적인 부분들이 z-방향에 대해 엇갈리도록 연속적인 부분들이 각각으로부터 이격된다. 도 11의 배열체에서, 제1 층(41)과 제2 층(42) 사이의 제1 간격 및 제2 층(42)과 제3 층(43) 사이의 제2 간격은 동일한 길이들을 갖는다. 이러한 방식으로, 제1 층(41) 및 제3 층(43)은 제3 층(43)의 제3 부분(43a)이 제1 층(41)의 제1 부분(41a)의 방사상 안쪽 또는 내부에 포지셔닝되도록 동일한 평면과 일치한다.

제1 층(41) 및 제3 층(43)은 동일한 층의 다른 구역들일 수 있음이 이해될 것이다. 제1(41) 및 제3(43) 층이 동일한 층의 상이한 구역들인 배열체들에서, 제1 부분(41a)과 제3 부분(43a) 사이의 부분 간 구역들은 아래에서 논의되는 바와 같은 비-전기 전도성 재료; 또는 공기와 같은 절연 가스를 포함할 수 있다. 레이어드 인덕터 배열체(150)은 제2 층(42)의 최상부에 평면내 제1 층(41) 및 제3 층(43)을 동시에 레이어링(layering)함으로써 제작될 수 있다는 것이 고려된다. 배열체들에서, 제작 기술들은 다음: PCB 제작 기술들, 레이저 직접 구조화; 레이저 활성 도금; 및/또는 소결 세라믹들을 포함한다.

다른 배열체들에서, 제1 간격 및 제2 간격은 상이한 길이들을 갖는다.

일부 배열체들에서, 위에서 언급된 배열체들 중 임의의 것의 제1, 제2 및 제3 부분들로부터 엇갈린 구조가 형성될 수 있으며, 여기서 제2 방향(47)은 제1 방향에 대해 180도 이외의 각도를 이룰 수 있다. 이러한 방식으로, 레이어드 인덕터 배열체는 임의의 수의 복잡한 엇갈린 기하학적 구조들을 포함할 수 있다.

도 11의 배열체에서, 제1 부분(41a), 제2 부분(42a) 및 제3 부분(43a) 각각은 비나선형 형상을 트레이싱하고, 여기서 비나선형은 정사각형 또는 직사각형의 비나선형이다. 각각의 비나선형은 거의 한 번의 완전한 턴을 포함할 수 있다. 예컨대, 각각의 부분은 맨드릴 루프의 형태인 평면 비나선형 코일을 개별적으로 포함할 수 있다.

배열체들에서, 전기 전도성 부분들에 대해 임의의 수의 상이한 형상들이 고려된다.

배열체들에서, 전기 전도성 부분들 중 임의의 하나는 부분 턴을 정의할 수 있고, 여기서 부분 턴은 1회 전체 턴보다 적거나 1회 전체 턴보다 클 수 있다. 각각의 부분의 각각의 부분 턴은 도 11의 축(48)과 같이 동일한 축에 대한 턴으로서 정의될 수 있다. 대안적으로, 각각의 부분은 각각의 개별 평면 상의 지점에 대해 부분 턴을 트레이싱할 수 있으며, 여기서 각각의 개별 평면 상의 지점들은 공유 축 상에 놓이지 않는다. 예컨대, 부분들 중 2개는 공유 축에 대해 개개의 턴들을 트레이싱할 수 있는 반면, 다른 부분은 공유 축 상에 놓이지 않은 지점에 대해 턴을 추적할 수 있다.

도 11의 배열체에서, 제1 부분(41) 또는 제3 부분(43) 중 어느 것도 층에 대해 정면 관점에서 볼 때, 즉 z-축을 따라 볼 때 제2 부분(42)과 중첩하지 않는다. 그러나, 배열체들에서, 제1 부분 및 제3 부분 중 적어도 하나는 층들에 대해 정면 관점에서 볼 때 제2 부분과 적어도 부분적으로 중첩된다. 이것은 XY-평면에 대해 트랙 밀도를 증가시킨다는 것이 이해될 것이다. 이러한 방식으로, 레이어드 인덕터 배열체에 의해 생성될 수 있는 자기장은 단일 편평 인덕터 또는 단일 편평 나선형만을 포함하는 인덕터 배열체와 비교할 때 더 큰 자기장 강도를 가질 수 있다. 이는 전기 전도성 부분의 트랙 폭들이 제한되고/전기 전도성 부분들 또는 트랙들 사이의 거리들이 기계적/전기적 제약들로 인해 제한되기 때문이다. 이러한 방식으로 인덕터 배열체를 z 방향 또는 평면외 방향으로 엇갈리게 하는 것은 위에서 언급된 제한들을 회피하면서 트랙 밀도를 효과적으로 증가시킨다. 그러나, 레이어드 인덕터 배열체(1100)는 에어로졸 제공 에어로졸 제공 디바이스(100) 내에 또는 사이에 컴포넌트들의 다양한 상이한 포지셔닝을 용이하게 하도록 편리하게 크기가 정해지는 것으로부터 여전히 이익을 얻을 것이라는 것이 이해될 것이다.

배열체들에서, 사용 시에, 물품은 레이어드 인덕터 배열체(1100)의 연속적인 층들 내에 또는 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅될 수 있다.

인덕터 배열체(1100)는 PCB에 의해 제공되는 것과 같은 지지부(40)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 층들은 하나 이상의 지지부들 상에 배치되거나 하나 이상의 지지부들에 (부분적으로 또는 완전히) 매립됨으로써 하나 이상의 지지부들에 의해 지지될 수 있다. 도 11의 배열체에서, 제3 층(43)은 지지부(40) 상에 배치된 것으로 도시되며, 다른 2개의 층들은 제1 및 제2 전기 전도성 커넥터들에 의해 자체 지지된다. 그러나, 모든 층들 각각이 개개의 지지부 상에 배치되거나 매립되는 것과 같이, 더 많은 층들이 추가 지지부들에 의해 지지되는 다른 배열체들이 고려된다. 대안적으로, 인덕터 배열체가 하나 이상의 지지부들을 포함할 수 있도록 층들 중 일부만이 지지될 수 있다. 예컨대, 지지되는 층들 각각은 개개의 지지부 상에 배치되거나 그 내에 매립 수 있거나, 2개 이상의 층들이 동일한 단일 지지부 또는 이들의 조합들에 의해 지지되도록 단일 지지부가 구성될 수 있다. 또 다른 배열체들에서, 인덕터 배열체(150)은 지지부(들)를 포함하지 않을 수 있다. 하나 이상의 지지부들은 임의의 적합한 전기 절연 재료(들)로 제조될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 일부 예들에서, 지지부(140)는 매트릭스(이를테면, 에폭시 수지, 선택적으로 세라믹과 같은 충전제가 추가됨) 및 강화 구조물(예컨대, 유리 섬유 또는 종이와 같은 직조 또는 부직포 재료)을 포함할 수 있다.

전기 전도성 부분들(41a-43a) 및 전기 전도성 커넥터들(44, 45)은 임의의 적합한 전기 전도성 재료(들)로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 부분들(41a-43a) 및 커넥터들(44, 45)은 구리로 제조된다. 인덕터 배열체(150)가 하나 이상의 지지부들(40)을 포함할 수 있는 배열체들에서, 전기 전도성 커넥터들(44, 45)은 하나 이상의 지지부들(40)을 통해 연장되는 "비아"의 형태를 취할 수 있다. 인덕터 배열체(1100)가 PCB로 형성되지 않은 예들에서도, 커넥터들(44,45)은 여전히 하나 이상의 지지부들(40)을 통해 연장될 수 있다.

배열체들에서, 자성 재료를 포함하는 하나 이상의 트랙들은 엇갈린 구조 내에 또는 사이에 로케이팅될 수 있다. 자성 재료는 강자성 또는 페리자성(ferrimagnetic)일 수 있다. 예컨대, 자성 재료는 경질 강자성 재료, 경질 페리자성 재료, 연질 강자성 재료 또는 연질 페리자성 재료일 수 있으며, 여기서 경질 또는 연질은 각각 높은 보자력들 또는 낮은 보자력 장들에 대응한다. 자성 재료는 예컨대, 페라이트 또는 마그네타이트를 포함할 수 있다.

위에서 설명된 레이어드 인덕터 배열체는 개개의 전기 전도성 부분들을 포함하는 임의의 수의 추가로 이격된 층들을 포함하는 전기 전도성 엘리먼트로 형성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 배열체들에서, 레이어드 인덕터 배열체는 4개 내지 6개의 층들, 또는 7개 내지 9개의 층들, 또는 10개 초과의 층들을 포함할 수 있다. 예컨대, 도 12는 정면 관점(60a) 및 측면 관점(60b)으로부터 4개의 층들(61-64)을 포함하는 레이어드 인덕터 배열체(60)를 도시한다. 도 12에서, 개개의 전기 전도성 커넥터들(65-66)은 명확성을 위해 측면 관점(60b)에서 도시되지 않았다. 도 12의 배열체에서, 연속적인 층들 사이의 간격들은 동일하지 않아서, 층들 중 적어도 3개가 측면 관점(60b)에서 알 수 있는 바와 같이 상이한 평면과 각각 일치한다. 따라서, 레이어드 인덕터 배열체의 연속적인 층들이 서로에 대해 엇갈리고 이격되는 정도는 레이어드 인덕터 배열체에 의해 유도되는 유도 자기장의 형태가 튜닝될 수 있게 하는 부가적인 파라미터를 제공한다. 결과적으로, (도 1의 서셉터(190)와 같은) 근처의 서셉터에서 자기장에 의해 유도된 열 집중은 레이어드 인덕터 배열체(1100, 60)의 엇갈린 구조의 적합한 설계에 의해 선택적으로 튜닝될 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 위에서 설명된 배열체들의 인덕터 코일들 중 하나 이상은 원뿔 형상 인덕터 코일을 포함할 수 있다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 배열체에 따른 원뿔 형상 유도 코일(1300, 1400)의 예의 개략적인 사시도 및 측면도가 각각 도시된다.

도 13 및 도 14에 도시된 유도 코일(1300, 1400)은 구리와 같은 전기 전도성 재료의 원뿔 나선형 또는 원뿔 나선을 포함할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 높이(1401) 및 원뿔형 베이스 또는 베이스 폭(1402)을 갖는다. 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 베이스의 폭에 비해 더 짧은 원뿔형 높이를 포함할 수 있다. 즉, 코일의 높이(1401)는 코일의 폭(1402)보다 짧을 수 있다.

원뿔형 높이가 없는 인덕터 코일은 편평한 나선형을 갖는 것과 같이 편평하거나 평면 인덕터 코일로서 지칭될 수 있다. 편평하거나 평면 인덕터 코일과 비교할 때, 도 7, 도 13 및 도 14와 관련하여 도시되고 설명된 바와 같은 그리고 다양한 배열체들과 관련되는 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)은 유리하게는, 콤팩트한 방식으로 전력 공급기에 대한 전기 연결들을 용이하게 할 수 있으며, 여기서 전력 공급기는 원뿔 형상 인덕터 코일에 오실레이팅 전류를 제공하도록 구성될 수 있다. 인덕터 코일에 오실레이팅 전류를 인가하는 것은 저항 가열에 의해 인덕터 코일 내에 또는 사이에 가열을 유도할 수 있다는 것이 인지될 것이다. 따라서, 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)은 편평한 인덕터 코일과 비교하여 제어된 방식으로 열을 더 잘 소산시키도록 구성될 수 있는데, 이는 복수의 턴들을 포함하는 편평한 인덕터 코일의 평면 내에서 또는 그 사이에서 소산되는 열은 복수의 평면내 턴들로 인해 더 커질 것인 반면에, 원뿔 형상 인덕터 코일들의 턴들은 모두 동일한 평면 내에 또는 사이에 상주하지 않을 것이기 때문이다.

재차 도 7을 참조하면, 물품(702)에 대해 포지셔닝된 2개의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b)의 개략적인 측면도가 도시된다. 도 7에 도시된 물품(702)은 실질적으로 직각 직육면체 형상을 갖는다. 물품(702)은 폭보다 실질적으로 작은 두께를 가질 수 있다. 물품(702)은 실질적으로 평면일 수 있다. 그러나, 다른 배열체들에서, 물품(702)은 아래에 설명된 바와 같이 상이한 형상 또는 구성을 가질 수 있다.

2개의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b)은 각자의 원뿔형 베이스들이 물품(702)을 향하고, 원뿔형 베이스들이 물품(702)의 평면에 평행하도록 배향된 상태로 도 7에서 도시된다. 그러나 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b)의 원뿔형 베이스들은 물품(702)을 등질 수 있다. 배열체들에서, 원뿔형 베이스들은 물품(702)의 평면에 평행하지 않도록 배향될 수 있는데, 즉 이들은 물품(702)에 대해 비스듬히 배향될 수 있다.

단일 물품(702)만이 도 7에서 도시되지만, 복수의 물품들(702)이 제공될 수 있는 배열체들이 고려된다. 유사하게, 2개의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b)이 도 7에서 도시되지만, 단일 원뿔 형상 인덕터 코일만이 제공되는 다른 배열체들이 고려된다. 다른 배열체에 따르면, 2개 초과의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b)이 제공될 수 있다.

따라서, 배열체들에서, 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들 및 하나 이상의 물품들이 제공될 수 있으며, 여기서 원뿔 형상 인덕터 코일들의 수는 물품들의 수와 동일할 필요가 없다. 예컨대, 소모품의 길이 및/또는 폭을 따라 다수의 코일들 및/또는 서셉터들이 제공될 수 있다. 특히, 편평한 소모품의 길이 및/또는 폭을 따라 다수의 코일들 및/또는 서셉터들이 제공될 수 있다.

또한, 배열체들에서, 제1 원뿔 형상 인덕터 코일 및 제1 서셉터는 제1 배향으로 서로에 대해 배향될 수 있고, 제2 원뿔 형상 인덕터 코일 및 제2 서셉터는 제2 배향으로 서로에 대해 배향될 수 있다.

배열체들에서, 제1 및 제2 배향들은 동일할 수 있다. 대안적으로, 제1 및 제2 방향들은 상이할 수 있다. 또 다른 배열체들에서, 일부 원뿔 형상 인덕터 코일들 및 일부 서셉터들 사이의 일부 배향들은 동일할 수 있는 반면, 다른 원뿔 형상 인덕터 코일들과 다른 서셉터들 사이의 다른 배향들은 상이할 수 있다.

도 7, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같은 다양한 배열체들에 따른 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)은 원뿔형 베이스의 폭에 비해 짧은 원뿔형 높이를 포함한다.

변화하는 자기장이 생성되도록 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)을 통해 가변 전류를 통과시키기 위한 디바이스(도시되지 않음)가 제공될 수 있다. 복수의 원뿔 형상 인덕터 코일들을 포함하는 배열체들에서, 디바이스는 원뿔 형상 인덕터 코일들의 각각의 코일로부터 변화하는 자기장을 각각 생성하도록 동작 가능하게 구성될 수 있으며, 여기서 변화하는 자기장들 각각은 서로 독립적으로 생성된다. 변화하는 자기장들은 하나 이상의 서셉터들에서 가열을 유도할 수 있다. 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)의 낮은 원뿔형 높이 대 폭 비는 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)과 물품(702) 사이에 더 강한 유도 커플링을 생성할 수 있다. 예컨대, 이는 물품(702)이 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)의 형상과 등각인 형상을 가질 수 있기 때문일 수 있다. 배열체들에서, 물품(702)의 형상은 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)의 형상과 등각인데, 그 이유는 물품(702)이 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)의 원뿔형 베이스에 평행하고 이를 향하는 실질적으로 평면인 표면을 포함할 수 있기 때문이다.

유사하게, 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)의 낮은 원뿔형 높이 대 폭 비는 또한 물품(702)의 비교적 큰 부분에 걸쳐 또는 실질적으로 물품(702) 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 유도 커플링을 유도할 수 있다.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같은 원뿔 형상 유도 코일(1300, 1400)은 일정한 피치(1302)를 가지며, 여기서 피치(1302)는 코일의 1회 턴 후에 코일 상의 지점을 인접 지점으로부터 분리하는 거리이다. 그러나, 다른 배열체들에 따르면, 원뿔 형상 인덕터 코일은 가변 피치를 가질 수 있다. 배열체들에서, 피치의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 물품(702)의 대부분에 걸쳐 또는 실질적으로 물품(702) 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 유도 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다. 배열체들에서, 피치의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 서셉터의 제2 부분과 비교하여 서셉터의 제1 부분에 걸쳐 더 강한 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다.

도 13 및 도 14에 도시된 유도 코일(1300, 1400)은 원형 나선형의 돌출된 형상을 갖는 것으로 설명될 수 있으며, 여기서 돌출된 형상은 인덕터 코일의 형상을 원뿔형 베이스 상에 투영하는 것으로부터 형성된 형상이다. 그러나, 다른 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일은 정사각형 또는 직사각형 나선형; 사다리꼴 나선형; 삼각형 나선형; 또는 임의의 다른 2차원 형상의 돌출된 형상을 가질 수 있다.

돌출된 형상은 작고 콤팩트한 방식으로 디바이스 내에 또는 사이에 다른 컴포넌트들의 포지셔닝을 허용하도록 선택될 수 있다. 배열체들에서, 돌출된 형상은 하나 이상의 직선 측들을 가질 수 있다. 배열체에서 돌출된 형상은 하나 이상의 곡선 측들을 가질 수 있다. 다른 배열체들에서, 돌출된 형상은 직선 및 곡선 측들의 혼합을 가질 수 있다. 일부 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일의 돌출된 형상은 서셉터의 형상과 등각이거나 실질적으로 등각이다.

도 13 및 도 14에 도시된 유도 코일(1300, 1400)은 원뿔형 축을 갖는 것으로 설명될 수 있으며, 여기서 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔형 정점을 포함할 수 있고, 원뿔형 축은 원뿔형 베이스의 중심 및 정점을 통과하는 직선에 있다. 도 13 및 도 14에 도시된 유도 코일(1300, 1400)은 원뿔형 베이스에 수직인 원뿔형 축을 갖는다. 다른 배열체들에서, 원뿔형 축은 원뿔형 베이스에 대해 90도 이외의 각도를 이룰 수 있다.

코일이 회전(turn)하는 라인이 만곡되거나 그렇지 않으면 비선형일 수 있기 때문에 유도 코일(1300, 1400)이 원뿔형 축을 갖지 않는 다른 배열체들이 고려된다.

도 13 및 도 14에 도시된 유도 코일(1300, 1400)은 코일을 따라 균일한 두께 또는 단면적을 갖는 전도성 재료의 코일을 갖는다. 그러나 다른 배열체들에서, 두께 또는 단면적이 코일을 따라 변동될 수 있다. 배열체들에서, 두께 또는 단면적의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 물품(702)의 대부분에 걸쳐 또는 실질적으로 물품(702) 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 유도 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다. 배열체들에서, 두께 또는 단면적의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 서셉터의 제2 부분과 비교하여 서셉터의 제1 부분에 걸쳐 더 강한 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다.

배열체들에서, 전도성 재료는 코일에 따라 변동되는 조성을 포함할 수 있다. 예컨대, 일부 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일의 제1 부분은 제1 전도성 재료로 형성될 수 있고 원뿔 형상 인덕터 코일의 제2 부분은 제2 전도성 재료로 형성될 수 있다. 원뿔 형상 인덕터 코일의 제1 및 제2 부분들의 재료 성질들은 상이할 수 있다. 배열체들에서, 이러한 재료 성질들은 저항률 또는 전도도와 같은 전기적 성질들을 포함할 수 있다. 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일을 따른 전도성 재료의 조성의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 물품(702)의 대부분에 걸쳐 또는 실질적으로 물품(702) 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 유도 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다. 배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일을 따른 전도성 재료의 조성의 변동은 원뿔 형상 유도 코일이 서셉터의 제2 부분과 비교하여 서셉터의 제1 부분에 걸쳐 더 강한 커플링을 유도할 수 있도록 구성될 수 있다.

배열체들에서, 원뿔 형상 인덕터 코일은 원뿔 형상 바이파일러 인덕터 코일을 포함할 수 있고, 여기서 바이파일러 코일은 2개 이상의 근접하게 이격된 병렬 권선들일 수 있다. 원뿔 형상 바이파일러 인덕터 코일을 제공하는 것은 코일과 서셉터 사이의 유도 커플링을 증가시키고 그리하여 시스템의 효율을 증가시킬 수 있다. 예컨대, 배열체들에서, 원뿔 형상 바이파일러 인덕터 코일은 변화하는 자기장이 생성될 수 있는 표면적을 증가시킬 수 있다. 배열체들에서, 원뿔 형상 바이파일러 인덕터 코일은 또한, 또는 대안적으로, 인덕터 코일의 자체 유도를 감소시킬 수 있다.

이제 도 15를 참조하여 다른 배열체가 보다 구체적으로 설명될 것이다. 이 배열체에 따르면, 인덕터 코일(1500)은 만곡된 평면 또는 3차원 표면 주위에 형성되어서, 초기에 편평한 인덕터 코일이 만곡된 평면 내로 그리고 그 주위에 래핑일 수 있다. 예컨대, 배열체들에서, 만곡된 평면 또는 3차원 표면은 원통을 포함할 수 있다. 그러나, 인덕터 코일(1500)은 다른 만곡된 평면들 또는 3차원 표면들 주위에 래핑될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예컨대, 인덕터 코일(1500)은 직육면체 형태의 코너 주위에서 폴딩될 수 있다.

도 15는 원통 주위에 형성되거나 원통 주위에 래핑된 편평한 또는 평면 인덕터 코일인 인덕터 코일(1500)을 도시한다. 그러나, 다른 배열체들에서, 인덕터 코일(1500)은 위에서 논의된 바와 같이 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)일 수 있으며, 여기서 인덕터 코일은 비-제로 원뿔형 높이를 갖는다. 예컨대, 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)은 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)의 원뿔형 베이스를 만곡된 평면 또는 3차원 표면 주위에 형성함으로써 만곡된 평면 또는 3차원 표면 주위에 형성될 수 있다.

배열체들에서, 인덕터 코일(1500) 또는 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400)은 지지부 상에 제공되거나 그 내에 매립될 수 있다. 하나 이상의 인덕터 코일들(1500) 및/또는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)이 기판 또는 지지부(1501) 내에 매립되거나 기판 또는 지지부(1501)와 메쉬(mesh)를 형성할 수 있는 배열체들이 고려된다. 기판, 메쉬 또는 지지부는 하나 이상의 인덕터 코일들(1500) 또는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)을 다른 전자 컴포넌트들 또는 다른 인덕터 코일 또는 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)로부터 전기적으로 절연하기 위해 플라스틱 재료와 같은 비전도성 재료로 제조될 수 있다. 배열체에서, 지지부 또는 기판은 난연성인 에폭시 수지 결합제를 갖는 직조 유리섬유 직물로 구성된 복합 재료인 FR-4로 제조된다. 하나 이상의 인덕터 코일들(1500) 및/또는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)은 임의의 적합한 방식으로 지지부, 기판 또는 메쉬에 부착될 수 있다. 예컨대, 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400) 및/또는 하나 이상의 인덕터 코일들(1500)은 PCB(printed circuit board)로부터 형성될 수 있고, PCB의 제조 동안 전기 전도성 재료를 지지부에 인쇄하고 그 후 인덕터 코일(1500) 또는 원뿔 형상 인덕터 코일(701a-b, 1300, 1400) 형태의 전기 전도성 재료의 패턴들은 지지부, 기판 또는 메쉬 상에 유지되도록 전기 전도성 재료의 선택적인 부분들을 (이를테면, 에칭에 의해) 제거함으로써 형성되었을 수 있다. 일부 배열체들에서, 하나 이상의 인덕터 코일들(1500) 및/또는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400)은 지지부 상의 전기 전도성 재료의 박막 또는 코팅을 포함할 수 있다.

원뿔 형상 인덕터 코일들(701a-b, 1300, 1400) 및 평면 인덕터 코일들(1500)의 혼합물이 제공될 수 있는 배열체들이 고려된다는 것이 이해되어야 한다.

재차 도 15를 참조하면, 하나 이상의 인덕터 코일들(1500)은 원통형 형태로 래핑되고 기판에 매립될 수 있다. 배열체들에서, 래핑된 평면 코일(1500)은 그의 구조를 기판에 유지하도록 구성될 수 있다. 배열체들에서, 기판은 수지를 포함할 수 있다.

일부 배열체들에서, PCB의 층 이외의 지지부가 형성될 수 있다. 예컨대, 층은 건조, 경화 또는 응고될 수 있는 수지 또는 접착제와 같은 재료의 층 또는 시트일 수 있다.

일부 배열체들에서, 물품(10)은 소모성 물품 또는 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품이다. 물품(10) 내의 에어로졸 생성 재료(11)의 휘발성 성분(들)의 전부 또는 실질적으로 전부가 소비되면, 사용자는 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열 구역(110)으로부터 물품(10)을 제거하고 물품(10)을 폐기할 수 있다. 이어서, 사용자는 물품들(10) 중 다른 것을 갖는 에어로졸 제공 디바이스(100)를 재사용할 수 있다. 그러나, 다른 개개의 배열체들에서, 물품(10)은 가열 장치(130)에 대해 비소모성일 수 있다. 즉, 가열 장치(130) 및 물품(2)은 일단 에어로졸 생성 재료(11)의 휘발성 성분(들)이 소비되면 함께 폐기될 수 있다.

일부 배열체들에서, 물품(10)은, 이 물품(10)과 함께 사용 가능한 에어로졸 제공 디바이스(100)와 별도로 판매되거나, 공급되거나, 다른 방식으로 제공된다. 그러나, 일부 배열체들에서, 에어로졸 제공 디바이스(100) 및 하나 이상의 물품들(10)은, 가능하게는 청소 기구들(cleaning utensils)과 같은 추가적인 구성요소들을 갖는 키트(kit) 또는 조립체와 같은 시스템으로서 함께 제공될 수 있다.

에어로졸 제공 디바이스, 에어로졸 생성 시스템 및 인덕터 코일은 실질적으로 편평한 소모품으로부터 에어로졸을 생성할 때 특별한 유용성을 발견한다.

실질적으로 편평한 소모품은 어레이 또는 원형 중 어느 하나의 포맷으로 제공될 수 있다. 다른 배열체들이 또한 고려된다.

예컨대, 실질적으로 편평한 소모품이 어레이의 형태로 제공되는 일부 배열체들에서, 다수의 가열 구역들이 제공될 수 있다. 예컨대, 배열체에 따르면, 하나의 가열 구역이 부분, 픽셀 또는 소모품의 부분 당 제공될 수 있다.

다른 배열체들에서, 실질적으로 편평한 소모품은, 소모품의 세그먼트가 유사한 형상의 가열기에 의해 가열되도록 회전될 수 있다. 이 배열체에 따르면, 단일 가열 구역이 제공될 수 있다.

특히, 다양한 배열체들에 따른 인덕터 배열체는 비-가연성 에어로졸 제공 시스템의 일부로서 소모품을 태우지 않고 가열하도록 배열된 에어로졸 제공 디바이스의 일부로서 제공될 수 있다. 특히, 소모품은 에어로졸 생성 재료의 복수의 개별 부분들을 포함할 수 있다.

소모품은 에어로졸 생성 재료가 제공되는 지지부를 포함할 수도 있다. 지지부는 에어로졸 생성 재료가 형성되는 지지부로서 기능하여 제조를 용이하게 한다. 지지부는 에어로졸 생성 재료에 인장 강도를 제공하여 취급을 용이하게 할 수 있다. 일부 경우들에서, 에어로졸 생성 재료의 복수의 개별 부분들이 그러한 지지부 상에 침착된다. 일부 경우들에서, 복수의 개별 부분들이 그러한 지지부 상에 침착된다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들은 각각의 개별 부분이 별개로 가열 및 에어로졸화될 수 있도록 그러한 지지부 상에 침착된다. 예시적인 배열체에서, 소모품은 에어로졸 생성 재료의 복수의 개별 부분들을 포함할 수도 있고, 개별 부분들은 지지부 상에 제공되고 개별 부분들 각각은 15mg 미만의 물을 포함할 수 있다.

적절하게는, 에어로졸 생성 재료의 개별 부분들은 각각의 개별 부분이 별개로 가열 및 에어로졸화될 수 있도록 지지부 상에 제공된다. 그러한 등각성(conformation)을 갖는 소모품은 일관된 에어로졸이 각각의 퍼프를 통해 사용자에게 전달되도록 허용한다는 것이 밝혀졌다.

일부 경우들에서, 지지부는 금속 호일, 종이, 탄소 종이, 내유성 종이, 세라믹, 흑연 및 그래핀과 같은 탄소 동소체들, 플라스틱, 판지, 목재 또는 이들의 조합들로부터 선택된 재료들로 형성될 수 있다. 일부 경우들에서, 지지부는 재구성 담배의 시트와 같은 담배 재료를 포함하거나 구성될 수 있다. 일부 경우들에서, 지지부는 금속 호일, 종이, 판지, 목재 또는 이들의 조합들로부터 선택된 재료들로 형성될 수 있다. 일부 경우들에서, 지지부 자체는 이전 목록들로부터 선택된 재료들의 층들을 포함하는 라미네이트 구조이다.

일부 경우들에서, 지지부는 비자성일 수 있다. 일부 경우들에서, 지지부는 자성일 수 있다.

도 16a 내지 도 16c가 참조된다. 배열체에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품 또는 에어로졸 생성 물품(204)이 제공될 수 있으며, 여기서 에어로졸 생성 물품(204)은 평면 에어로졸 생성 물품(204)을 포함한다. 평면 에어로졸 생성 물품(204)은 도 16a 내지 도 16c를 참조하여 보다 상세하게 도시되고 설명된 바와 같이 캐리어 컴포넌트(242), 하나 이상의 서셉터 엘리먼트들(224b) 및 에어로졸 생성 재료(244a-f)의 하나 이상의 부분들을 포함할 수 있다.

도 16a는 배열체에 따른 에어로졸 생성 물품(204)의 평면도를 도시하고, 도 16b는 배열체에 따른 에어로졸 생성 물품(204)의 종(길이) 축을 따른 단부도를 도시하고, 도 16c는 배열체에 따른 에어로졸 생성 물품(204)의 폭 축을 따른 측면도를 도시한다.

하나 이상의 서셉터 엘리먼트들(224b)은 알루미늄 호일로 형성될 수 있지만, 다른 금속성 및/또는 전기 전도성 재료들이 다른 구현들에서 사용될 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 도 16c에 도시된 바와 같이, 캐리어 컴포넌트(242)는 크기 및 위치가 캐리어 컴포넌트(242)의 표면 상에 배치된 에어로졸 생성 재료(244a-f)의 개별 부분들에 대응하는 다수의 서셉터 엘리먼트들(224b)을 포함할 수 있다. 즉, 서셉터 엘리먼트들(224b)은 에어로졸 생성 재료(244a-f)의 개별 부분들과 유사한 폭 및 길이를 가질 수 있다.

캐리어 컴포넌트(242)에 매립된 서셉터 엘리먼트들(224b)가 도시된다. 그러나, 다른 배열체들에서, 서셉터 엘리먼트들(224b)은 캐리어 컴포넌트(242)의 표면 상에 배치되거나 로케이팅될 수 있다. 다른 배열체에 따르면 서셉터는 캐리어 컴포넌트(244)를 실질적으로 커버하는 단일 층으로서 제공될 수 있다. 배열체에 따르면, 에어로졸 생성 물품(204)은 기판 또는 지지 층, 서셉터로서 작용하는 알루미늄 호일의 단일 층, 및 알루미늄 호일 서셉터 층 상에 침착된 에어로졸 생성 재료(244)의 하나 이상의 구역들을 포함할 수 있다.

배열체에 따르면, 에어로졸 생성 재료(244)의 개별 부분들을 에너자이징하기 위해 유도 가열 코일들의 어레이가 제공될 수 있다. 그러나, 다른 배열체들에 따르면, 단일 유도 코일이 제공될 수 있고 에어로졸 생성 물품(204)은 단일 유도 코일에 대해 이동하도록 구성될 수 있다. 따라서, 에어로졸 생성 물품(204)의 캐리어 컴포넌트(242) 상에 제공된 에어로졸 생성 재료(244)의 개별 부분들보다 더 적은 수의 유도 코일들이 있을 수 있어서, 에어로졸 생성 재료(244)의 개별 부분들 각각을 개별적으로 에너자이징할 수 있도록 하기 위해 에어로졸 생성 물품(204)과 유도 코일(들)의 상대적 움직임이 요구된다.

대안적으로, 단일 유도 코일이 제공될 수 있고 에어로졸 생성 물품(204)은 단일 유도 코일에 대해 회전될 수 있다.

에어로졸 생성 재료(244)의 공간적으로 구별되는 개별 부분들이 캐리어 컴포넌트(242) 상에 침착되는 구현들이 위에서 설명되었지만, 다른 구현들에서, 에어로졸 생성 재료(244)는 공간적으로 구별되는 개별 부분들로 제공되지 않고 대신 에어로졸 생성 재료(244)의 연속적인 시트, 필름 또는 층으로서 제공될 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 이러한 구현들에서, 에어로졸 생성 재료(244)의 시트의 특정 구역들은 선택적으로 가열되어, 위에서 설명한 것과 대체로 동일한 방식으로 에어로졸을 생성할 수 있다. 특히, (에어로졸 생성 재료의 일부에 대응하는) 구역은 하나 이상의 유도 가열 엘리먼트들의 치수들에 기초하여 에어로졸 생성 재료(244)의 연속 시트 상에 정의될 수 있다.

다양한 배열체들에 따르면, 에어로졸 생성 물품(204)은 디스크 형상 또는 원형 소모품을 포함할 수 있다.

다양한 이슈들을 해소하고 당해 기술을 진전시키기 위하여, 본 개시내용 전체는, 청구된 발명이 실시될 수 있고, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 우수한 가열 엘리먼트들, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치와 함께 사용하기 위한 가열 엘리먼트를 형성하는 방법들, 에어로졸화 가능한 재료를 가열하여 에어로졸화 가능한 재료의 적어도 하나의 성분을 휘발시키기 위한 장치, 및 그러한 장치에 의해 가열 가능한 가열 엘리먼트를 포함하는 시스템들을 제공하는 예시적인 다양한 배열체들을 예시 및 예로서 보여준다. 본 개시내용의 이점들 및 특징들은 단지 배열체들의 대표 샘플이며, 포괄적인 및/또는 배타적인 것은 아니다. 이러한 장점들 및 특징들은 청구되거나 그렇지 않으면 개시된 특징들을 이해하는 것을 돕기 위해 그리고 교시하기 위해 단지 제시된다. 본 개시내용의 이점들, 배열체들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들, 및/또는 다른 양상들은 청구항들에 의해 정의된 바와 같은 본 개시내용에 대한 제한들로서, 또는 청구항들의 균등물들에 대한 제한들로서 고려되지 않아야 하고, 본 개시내용의 범위 및/또는 사상으로부터 이탈하지 않으면서 다른 배열체들이 활용될 수 있고, 변형들이 행해질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 다양한 배열체들은 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부분들, 단계들, 수단들 등의 다양한 조합들을 적절하게 포함할 수 있거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist in essence of)될 수 있다. 본 개시내용은 현재 청구되지는 않았으나 장래에 청구될 수 있는 다른 발명을 포함할 수 있다.

Claims (15)

1. 에어로졸 제공 디바이스로서,
   하나 이상의 인덕터 코일들을 포함하는 에어로졸 생성기를 포함하고,
   사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 상기 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 상기 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 상기 적어도 하나 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅되는,
   에어로졸 제공 디바이스.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 에어로졸 제공 디바이스는 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함하고, 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 제1 인덕터 코일 내에 또는 상기 제1 인덕터 코일 사이에 인터레이싱되거나 달리 로케이팅되고, 상기 제2 인덕터 코일은 상기 제1 인덕터 코일의 방사상 안쪽 또는 바깥쪽에 포지셔닝된 중앙 인덕터 코일을 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들은 제1 인덕터 코일 및 제2 인덕터 코일을 포함하고, 사용 시에, 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품은 상기 제1 및 제2 인덕터 코일들 사이에서 등거리에 로케이팅되며, 상기 물품은 상기 제1 및 제2 인덕터 코일들 내부를 투과하지 않는,
   에어로졸 제공 디바이스.
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 평면 비-나선형 인덕터 코일을 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 전기 전도성 엘리먼트를 포함하고, 상기 전기 전도성 엘리먼트는 제1 평면과 일치하는 전기 전도성 제1 부분, 상기 제1 평면으로부터 이격된 제2 평면과 일치하는 전기 전도성 제2 부분, 및 상기 제1 부분을 상기 제2 부분에 전기적으로 연결하는 전기 전도성 커넥터를 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 레이어드 인덕터 배열체를 포함하고, 상기 레이어드 인덕터 배열체(layered inductor arrangement)은 복수의 층들, 선택적으로 3개 이상의 층들을 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들 중 적어도 하나는 하나 이상의 원뿔 형상 인덕터 코일들을 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하나 이상의 인덕터 코일들은 변화하는 자기장을 생성하도록 배열되고, 상기 에어로졸 제공 디바이스는 상기 변화하는 자기장에 의해 가열되도록 배열된 하나 이상의 서셉터들을 더 포함하는,
   에어로졸 제공 디바이스.
9. 에어로졸 제공 시스템으로서,
   제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 제공 디바이스; 및
   에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품 또는 복수의 물품들을 포함하는,
   에어로졸 제공 시스템.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 물품 또는 상기 복수의 물품들은 상기 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 내에 또는 상기 권선들 사이에 로케이팅되는,
    에어로졸 제공 시스템.
11. 제9 항 또는 제10 항에 있어서,
    상기 물품 또는 상기 복수의 물품들은 실질적으로 평면인,
    에어로졸 제공 시스템.
12. 제9 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품 또는 상기 복수의 물품들은 하나 이상의 서셉터들을 포함하는,
    에어로졸 제공 시스템.
13. 제9 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품 또는 상기 복수의 물품들은 에어로졸 생성 재료를 포함하는,
    에어로졸 제공 시스템.
14. 제13 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는, (i) 고체로서; (ii) 액체로서; (iii) 겔(gel)의 형태로; (iv) 박막 기판의 형태로; (v) 다수의 구역들을 갖는 박막 기판의 형태로; 또는 (vi) 다수의 구역들을 갖는 박막 기판의 형태로 제공되고, 상기 구역들 중 적어도 2개는 상이한 조성들을 갖는 에어로졸 생성 재료를 포함하는,
    에어로졸 제공 시스템.
15. 에어로졸을 생성하는 방법으로서,
    하나 이상의 인덕터 코일들을 갖는 에어로졸 제공 디바이스를 제공하는 단계;
    에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품을 상기 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 상기 하나 이상의 인덕터 코일들의 권선들 중 적어도 하나 내에 또는 상기 적어도 하나 사이에 인터레이싱하거나 달리 로케이팅시키는 단계 ― 상기 물품은 에어로졸 생성 재료를 포함함 ― ; 및
    상기 하나 이상의 인덕터 코일들 또는 권선들을 에너자이징(energising)하는 단계를 포함하는,
    에어로졸을 생성하는 방법.