KR20230127582A - A Manufacturing Method Of Rivet - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르는 리벳 제조 방법은 와이어로부터 제1성형체를 제조하는 제1공정과, 상기 제1성형체를 소성 가공하여 제2성형체를 제조하는 제2공정과, 상기 제2성형체를 리벳으로 성형하는 제3공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 리벳 제조 방법에 관한 것이다.A rivet manufacturing method according to the present invention includes a first step of manufacturing a first molded body from a wire, a second step of plastically processing the first molded body to produce a second molded body, and forming the second molded body into a rivet. It relates to a rivet manufacturing method comprising three steps.
Description
본 발명은 리벳 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단하고 불량 발생이 없는 리벳 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a rivet, and more particularly, to a method for manufacturing a rivet that is simple and does not cause defects.
일반적으로 리벳은 휴대폰을 비롯한 전자기기, 자동차 등과 같은 전기장치 및 이의 제조 시에, 또는 견고하게 고정되는 포장상자 등을 제작할 때 사용되고 있다. 이러한 리벳팅에 관련된 종래기술로는 등록특허 제10-1182738호 "리벳 자동결합장치"가 공지되어 있다. 리벳은 다양한 형태로 개발되어 사용되고 있다. In general, rivets are used when manufacturing electrical devices such as mobile phones, electronic devices, automobiles, and the like, and when manufacturing them, or when manufacturing packaging boxes that are firmly fixed. As a prior art related to such riveting, Patent Registration No. 10-1182738 entitled "Rivet Automatic Coupling Device" is known. Rivets are developed and used in various forms.
종래 리벳의 제조는 와어어재를 절단하여, 몇 단계의 소성 가공 과정을 거쳐 제조되며, 특히 길이(높이)에 대한 최대 지름의 비가 클수록 제조하기가 어렵고 불량 발생 가능성이 크므로 4∼5단계 이상의 소성 가공 공정인 성형 과정을 거쳐 제조되었다. 따라서 제조 설비에 많은 비용이 소요되고, 제조 시간이 길어지고 불량이 자주 발생하는 문제점이 있었다. Conventional rivets are manufactured by cutting wire material and going through several steps of plastic processing. In particular, as the ratio of the maximum diameter to the length (height) increases, it is difficult to manufacture and the possibility of defects is high. It was manufactured through the molding process, which is a machining process. Therefore, there are problems in that a lot of cost is required for manufacturing equipment, a manufacturing time is long, and defects often occur.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 간단한 공정으로 제조할 수 있으며 불량 발생을 방지할 수 있으며, 제조 후 연장부 외경 측의 트리밍 공정이 생략될 수 있는 리벳 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above, and manufactures rivets that can be manufactured with a simple process, can prevent defects, and can omit the trimming process on the outer diameter side of the extension after manufacture. It aims to provide a method.
상기와 같은 목적을 위하여, 본 발명은 전단된 와이어의 소성 공정을 거쳐 제2성형체를 제조하는 제2공정과, 상기 제2성형체를 리벳으로 성형하는 제3공정을 포함하는 리벳 제조 방법을 제공한다.For the above object, the present invention provides a rivet manufacturing method comprising a second step of manufacturing a second molded body through a firing process of a sheared wire and a third step of forming the second molded body into a rivet. .
상기에서, 제2성형체는 메탈플로우의 양단에 극부가 형성된 구 형태인 것을 특징으로 한다.In the above, the second molded body is characterized in that it has a spherical shape with poles formed at both ends of the metal flow.
상기에서, 상기 극부는 평면인 것을 특징으로 한다.In the above, the pole portion is characterized in that it is flat.
상기에서, 와이어로부터 제1성형체를 제조하는 제1공정을 더 포함하여, 상기 제2공정에서는 제1성형체를 소성 가공하여 제2성형체를 제조하는 것을 특징으로 한다.From above, A first step of manufacturing a first molded body from a wire is further included, and in the second step, the first molded body is subjected to plastic working to produce a second molded body.
상기에서, 제1성형체(W1)는 원기둥 형태이며, 상기 제3공정에서 가압 방향은 상기 제2성형체(W2)의 메탈플로우 방향인 것을 특징으로 한다.From above, The first molded body (W1) has a cylindrical shape, and the pressing direction in the third process is characterized in that the metal flow direction of the second molded body (W2).
상기에서, 제2공정은 서로 마주하는 반구형태의 오목한 홈이 형성된 2개의 금형 사이에 제1성형체(W1)가 직립된 상태로 공급되며 2개의 금형 사이에서 압축되어 제2성형체(W2)로 성형되는 제2성형체성형공정을 포함하며; 상기 제2공정에서 2개의 금형의 오목한 홈 가장 깊은 부분에는 제2성형체(W2)의 극부를 형성하는 극부형성부가 형성된 것을 특징으로 한다.In the above, in the second step, the first molded body (W1) is supplied in an upright state between two molds formed with concave grooves in a hemispherical shape facing each other, and is compressed between the two molds to form a second molded body (W2). It includes a second molded body forming process; Characterized in that, in the second process, the pole part forming part forming the pole part of the second molded body (W2) is formed in the deepest part of the concave groove of the two molds.
본 발명의 리벳 제조 방법은 간단한 공정으로 제조가 간단하며, 제조 시간이 짧고, 소재의 낭비가 거의 없으며, 제2성형체를 사용함에 따라 불량 발생이 없으며, 사용 과정에서 쉽게 파손되는 것이 방지되고 최종 제품 성형 후 트리밍 공정이 생략되는 효과가 있다.The rivet manufacturing method of the present invention is simple to manufacture with a simple process, the manufacturing time is short, there is little waste of material, there is no defect by using the second molded body, and it is prevented from being easily damaged during use, and the final product There is an effect that the trimming process after molding is omitted.
도 1은 리벳의 예를 도시한 단면도이며,
도 2는 리벳의 다른 예를 도시한 단면도이며,
도 3는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 와이어 전단 단계를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 단면도이며,
도 4는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 제2 성형단계에서 제조된 제2성형체의 예를 도시한 측면도이며,
도 5는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 제2 성형단계에서 제조된 제2성형체의 해칭 단면 사진이며,
도 6은 도 1에 도시한 리벳을 성형하는 금형을 예시적으로 도시한 것이다. 1 is a cross-sectional view showing an example of a rivet;
2 is a cross-sectional view showing another example of a rivet,
Figure 3 is a schematic cross-sectional view shown to explain the wire shearing step constituting the rivet manufacturing method of the present invention,
4 is a side view showing an example of a second molded body manufactured in a second molding step constituting the rivet manufacturing method of the present invention;
Figure 5 is a hatching cross-sectional photograph of a second molded body manufactured in the second molding step constituting the rivet manufacturing method of the present invention,
FIG. 6 illustrates a mold for forming the rivet shown in FIG. 1 as an example.
본 발명의 설명에 사용되는 모든 기술적 용어들 및 과학적 용어들은, 달리 정의되지 않는 한, 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 의미를 갖는다. 본 개시에 사용되는 모든 용어들은 본 개시를 더욱 명확히 설명하기 위한 목적으로 선택된 것이며 본 개시에 따른 권리범위를 제한하기 위해 선택된 것이 아니다.All technical terms and scientific terms used in the description of the present invention have meanings commonly understood by those of ordinary skill in the art to which this disclosure belongs, unless otherwise defined. All terms used in this disclosure are selected for the purpose of more clearly describing the disclosure and are not selected to limit the scope of rights according to the disclosure.
본 발명의 설명에 사용되는 "포함하는", "구비하는", "갖는" 등과 같은 표현은, 해당 표현이 포함되는 어구 또는 문장에서 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예를 포함할 가능성을 내포하는 개방형 용어(open-ended terms)로 이해되어야 한다.Expressions such as "comprising", "including", "having", etc. used in the description of the present invention imply the possibility of including other embodiments, unless otherwise stated in the phrase or sentence in which the expression is included. It should be understood in open-ended terms.
본 발명의 설명에 사용되는 단수형의 표현은 달리 언급하지 않는 한 복수형의 의미를 포함할 수 있으며, 이는 청구범위에 기재된 단수형의 표현에도 마찬가지로 적용된다.Singular expressions used in the description of the present invention may include plural meanings unless otherwise stated, and this applies to singular expressions described in the claims as well.
본 발명의 설명에 사용되는 "제1", "제2" 등의 표현들은 복수의 구성요소들을 상호 구분하기 위해 사용되며, 해당 구성요소들의 순서 또는 중요도를 한정하는 것은 아니다. Expressions such as "first" and "second" used in the description of the present invention are used to distinguish a plurality of components from each other, and do not limit the order or importance of the components.
본 발명의 설명에서 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "결합되어" 있다고 언급된 경우, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 있거나 결합될 수 있는 것으로, 또는 새로운 다른 구성요소를 매개로 하여 연결될 수 있거나 결합될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.In the description of the present invention, when an element is referred to as being “connected” or “coupled” to another element, that element is capable of being directly connected to or coupled to the other element, or a new or different element. It should be understood that it can be connected or combined via a component.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 리벳 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the rivet manufacturing method of the present invention will be described in detail.
도 1은 리벳의 예를 도시한 단면도이며, 도 2는 리벳의 다른 예를 도시한 단면도이며, 도 3는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 와이어 전단 단계를 설명하기 위하여 도시한 개략적인 단면도이며, 도 4는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 제2 성형단계에서 제조된 제2성형체의 예를 도시한 측면도이며, 도 5는 본 발명 리벳 제조 방법을 이루는 제2 성형단계에서 제조된 제2성형체의 단면 해칭 사진이며, 도 6은 도 1에 도시한 리벳을 성형하는 금형을 예시적으로 도시한 것이다. Figure 1 is a cross-sectional view showing an example of a rivet, Figure 2 is a cross-sectional view showing another example of a rivet, Figure 3 is a schematic cross-sectional view shown to explain the wire shearing step constituting the manufacturing method of the rivet of the present invention, 4 is a side view showing an example of a second molded body manufactured in the second molding step constituting the rivet manufacturing method of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional hatching of the second molded body manufactured in the second molding step constituting the rivet manufacturing method of the present invention. This is a photograph, and FIG. 6 illustrates a mold for forming the rivet shown in FIG. 1 as an example.
설명의 편의를 위하여, 이하의 설명에서 도 1의 가로 방향을 반경 방향으로, 세로 방향을 길이 방향으로 설명한다.For convenience of explanation, in the following description, the horizontal direction of FIG. 1 will be described as the radial direction, and the vertical direction will be described as the longitudinal direction.
본 발명은 리벳 제조 방법에 관한 것으로, 도 1 및 도 2에 리벳(10)이 예시적으로 도시되어 있다. 상기 리벳(10)은 헤드부(11)와, 본체부(13)와, 연장부(15)를 포함하여 이루어진다. The present invention relates to a method for manufacturing a rivet, and a
상기 헤드부(11)의 평면 형상은 원형으로 형성된다. The planar shape of the
상기 본체부(13)는 단면이 원형이며, 상기 헤드부(11)의 중심부에서 상향 돌출된 형태로 구비된다. 리벳(10)의 사용 목적에 따라 상기 본체부(13)의 상부에는 중심부에 상향 돌출된 돌출부가 더 형성될 수 있다.The
상기 헤드부(11)의 하부에는 헤드부(11)의 중심부에 하향 오목한 제1홈부(19)가 형성된다. 상기 제1홈부(19)의 깊이는 헤드부(11)의 두께보다 깊게 형성될 수도 있다.A downwardly concave
상기 연장부(15)는 상기 본체부(13)의 원주 방향을 따라 상향 연장되어 형성된다. 상기 연장부(15)는 도 1에 도시된 바와 같이 원통형으로 형성될 수 있다. 상기 연장부(15)는 도 2에 도시된 바와 같이 내측이 테이퍼진 형태로 형성될 수도 있다. The
상기 연장부(15)의 내측으로는 오목한 제1홈부(17)가 형성된다.A first
상기 본체부(13)의 상부에 돌출부가 형성되면 상기 연장부(15)는 상기 본체부(13)의 상부에 형성된 돌출부로부터 반경 방향으로 이격되어 구비되며, 상기 연장부(15)와 본체부(13) 사이에는 상향 오목한 제2홈부가 형성된다.When a protrusion is formed on the upper part of the
상기 리벳(10)은 사용시 연장부(15)가 반경 방향 외측으로 변형된다.When the
도 1에 도시한 상기 리벳(10)은 길이(L)가 헤드부(11)의 지름(ΦD2)보다 작게 형성되어 납작하게 형성되며, 상기 본체부(13)의 지름(ΦD1)은 헤드지름(ΦD2)의 1/3 크기로 형성된다.The
본 발명은 상기에 설명한 리벳(10)을 제조하는데 한정되지 않는다.The present invention is not limited to manufacturing the
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르는 리벳 제조 방법은 제1공정과, 제2공정과, 제3공정을 포함하여 이루어지며, 상기 공정을 거쳐 리벳(10)이 제조된다.3 to 6, the rivet manufacturing method according to the present invention includes a first process, a second process, and a third process, through which the
상기 제1공정에서는 단면이 원형인 와이어(W)로부터 제1성형체(W1)를 제조한다. 상기 제1공정에서 와이어(W)는 전단기에서 전단되어 제1성형체(W1)로 제조된다.In the first step, a first molded body W1 is manufactured from a wire W having a circular cross section. In the first process, the wire (W) is sheared by a shearing machine to manufacture the first molded body (W1).
상기 전단기는 와이어(W)의 단부를 고정하는 스토퍼(ST)와, 단면이 원형인 홀(FD1)이 형성된 고정금형(FD)과, 스토퍼(ST)와 고정금형(FD) 사이에서 고정금형(FD)에 접하여 구비되는 이동금형(MD)을 포함하여 이루어진다.The shear is a stopper (ST) for fixing the end of the wire (W), a fixed mold (FD) having a circular cross-section hole (FD1), and a fixed mold between the stopper (ST) and the fixed mold (FD) It includes a moving mold (MD) provided in contact with (FD).
상기 이동금형(MD)은 상기 고정금형(FD)에 밀접하게 접하여 구비된다. 상기 이동금형(MD)에는 와이어(W)가 삽입되는 이동금형삽입부(MD1)가 형성되며, 상기 이동금형삽입부(MD1)는 단면이 원형인 홀로 형성될 수 있다. 상기 이동금형삽입부(MD1)는 상기 고정금형홀(FD1)과 연통되어 형성된다. 상기 이동금형(MD)은 '∩'형태로 형성되어, 이동금형삽입부(MD1)는 와이어(W)의 길이 방향으로 관통되며 하향 개구된 형태로 형성될 수도 있다.The movable mold (MD) is provided in close contact with the fixed mold (FD). A moving mold inserting portion MD1 into which a wire W is inserted is formed in the moving mold MD, and the moving mold inserting portion MD1 may be formed as a hole having a circular cross section. The movable mold insertion part MD1 is formed in communication with the fixed mold hole FD1. The movable mold MD may be formed in a '∩' shape, and the movable mold insert MD1 penetrates the wire W in the longitudinal direction and is opened downward.
상기 제1공정에서 와이어(W)는 고정금형(FD)의 홀(FD1)을 지나 단부가 스토퍼(ST)에 접하고, 와이어(W)가 스토퍼(ST)에 접한 상태에서 이동금형(MD)이 하향 또는 측방향으로 이동하면서 와이어(W)가 전단되며 원기둥 형태의 제1성형체(W)가 형성된다. In the first process, the wire W passes through the hole FD1 of the fixed mold FD, the end of which is in contact with the stopper ST, and the moving mold MD is in a state where the wire W is in contact with the stopper ST While moving downward or in a lateral direction, the wire (W) is sheared, and a first molded body (W) in the form of a cylinder is formed.
상기 제2공정에서는 도 4에 도시한 바와 같이 상기 제1성형체(W1)를 소성 가공하여 구체인 제2성형체(W2)를 제조한다. 상기 제2공정은 제2성형체성형공정으로 이루어지며, 제2성형체연마공정을 더 포함할 수 있다.In the second process, as shown in FIG. 4 , the first molded body W1 is subjected to plastic processing to produce a spherical second molded body W2 . The second process consists of a second molded body forming process, and may further include a second molded body polishing process.
상기 제2성형체성형공정은 2개의 금형 사이에서 이루어진다. 상기 금형은 상향 오목한 반구 형태의 하금형홈(D22)이 형성된 하금형(D2)과, 상기 하금형홈(D22)의 상부로 하향 오목한 반구 형태의 상금형홈(D11)이 형성된 상금형(D1)으로 이루어진다. 상기 상금형(D1)은 하금형(D2)으로부터 상향 이격되어 구비되며, 제1성형체(W1)가 가압된 후에도 상금형(D1)은 하금형(D2)으로부터 이격되어 위치한다.The second molded body molding process is performed between two molds. The mold includes a lower mold D2 having an upwardly concave hemispherical lower mold groove D22 formed therein, and an upper mold D1 having a hemispherical upper mold groove D11 concave downward toward the top of the lower mold groove D22. made up of The upper mold D1 is spaced upward from the lower mold D2, and even after the first molded body W1 is pressed, the upper mold D1 is spaced apart from the lower mold D2.
상기에서 하금형홈(D22)과 상금형홈(D11)의 가장 깊은 바닥부에는 제2성형체(W2)의 극부(W23)를 형성하는 극부형성부가 형성된다. 상기 극부형성부는 평면 또는 볼록한 형태로 형성된다. 극부형성부에 의하여 제2 성형체(W2)의 양단에는 극부(W23)가 형성된다. In the above, the pole part forming part forming the pole part W23 of the second molded body W2 is formed at the deepest bottom part of the lower mold groove D22 and the upper mold groove D11. The polar portion is formed in a flat or convex shape. Pole parts W23 are formed at both ends of the second molded body W2 by the pole part forming part.
상기 제2성형체성형공정에서는 상기 상금형홈(D11)과 하금형홈(D22)이 마주하는 상·하금형(D1, D2) 사이로 상기 제1성형체(W1)가 직립된 상태로 공급되고, 상금형(D1)이 하강하며 상·하금형(D1, D2) 사이에서 제1성형체(W1)가 압축되어 중심부에 버어(W21)를 가지는 제2 성형체(W2)로 성형된다.In the second molded body forming process, the first molded body W1 is supplied in an upright state between the upper and lower molds D1 and D2 in which the upper mold groove D11 and the lower mold groove D22 face each other, and the upper mold mold As (D1) descends, the first molded body (W1) is compressed between the upper and lower molds (D1, D2) and molded into a second molded body (W2) having a burr (W21) in the center.
상기 제2성형체연마공정에서는 상기 구체(W2) 중심부의 버어(W21)가 연마되어 제거되며 제2성형체가 제조된다. 상기 제2성형체연마공정은 버어(W21)가 트리밍 제거되는 트리밍 공정으로 이루어질 수 있다. 또는 제1성형체(W1)의 전단 길이를 조정하여 버어(W21)가 없는 제2 성형체(W2)로 제조될 수 있다.In the second molded body polishing step, the burr W21 at the center of the sphere W2 is polished and removed, and the second molded body is manufactured. The second molded body polishing process may include a trimming process in which the burr W21 is trimmed and removed. Alternatively, the second molded body W2 without burrs W21 may be manufactured by adjusting the shear length of the first molded body W1.
상기 제2성형체(W2)는 상기와 같은 방법을 통해 상단과 하단에 극부(W23)를 가지는 구 형태의 제2성형체(W2)로 제조되므로 정확하고 일정한 부피의 제2성형체가 제조될 수 있다. 그리고 극부(W23)를 가지는 구 형태의 제2성형체(W2)로부터 리벳(10)이 성형되는 제3공정에서 버어 발생이 방지되거나 최소화되고, 재료 부족에 의한 미성형 불량이 방지된다. 상기 극부(W23)는 평면으로 형성될 수도 있고, 오목한 형태로 형성될 수도 있다. 상기 극부(W23)의 평면 형상은 원형이다.Since the second molded body W2 is manufactured as a sphere-shaped second molded body W2 having pole parts W23 at the top and bottom through the above method, a second molded body having an accurate and constant volume can be manufactured. Also, in the third process in which the
상기 제2공정에 연마공정이 더 포함되어, 제2성형체성형공정 후 연마공정에서 성형품의 양단에 극부(W23)가 형성될 수 있다. 극부(W23) 형성에 의하여 구체 형상에서 극부(W23) 위치를 쉽게 확인하기 위함이며, 궁극적으로는 극부(W23)의 위치를 이용하여 제2성형체를 방향성 있게 제3공정에 일정하게 투입하여 리벳을 제조하기 위함이다. A polishing process may be further included in the second process, and poles W23 may be formed at both ends of the molded product in the polishing process after the second molded body forming process. This is to easily check the position of the pole part W23 in the spherical shape by forming the pole part W23, and ultimately, by using the position of the pole part W23, the second molded body is uniformly introduced into the third process in a direction to form a rivet. is to manufacture
도 5에 도시된 바와 같이, 전단된 와이어인 제1성형체(W1)가 제2성형체(W2)로 소성 가공되면, 와이어의 길이 방향으로의 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow))가 제2성형체(W2)에 형성된다. 상기 상단과 하단의 극부(W23)는 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow))의 양단부에 형성된다. As shown in FIG. 5, when the first molded body W1, which is a sheared wire, is plastically processed into the second molded body W2, the metal flow in the longitudinal direction of the wire (Metal Flow or Fiber Flow) It is formed on the second molded body (W2). The upper and lower poles W23 are formed at both ends of a metal flow or fiber flow.
상기 제3공정에서는 도 6과 같이 금형에서 상기 제2성형체를 가압하여 리벳(10)으로 성형한다. 도 6은 도 1에 예시적으로 도시한 리벳(10)을 제조하는 금형을 도시한 것이다. In the third process, as shown in FIG. 6, the second molded body is pressed in a mold and molded into a
상기 금형은 제2금형(LD)과 제1금형(UD)을 포함하여 이루어진다.The mold includes a second mold LD and a first mold UD.
상기 제2금형(LD)에는 단면이 원형이며 상향 오목한 제2성형부(LD2)가 형성되며, 제2성형부(LD2)의 중심부에는 단면이 원형이며 상향 돌출된 제2돌기(LD1)가 구비된다.A second molding part LD2 having a circular cross section and concave upward is formed in the second mold LD, and a second protrusion LD1 having a circular cross section and protruding upward is provided at the center of the second molding part LD2. do.
상기 제1금형(UD)은 상기 제2금형(LD)의 상부로 구비된다. 상기 제1금형(UD)은 단면이 원형이며, 지름이 상기 제2성형부(LD2)의 지름과 같거나 제2성형부(LD2)의 지름보다 미세하게 작게 형성되어 제2성형부(LD2)로 슬라이딩 가능하게 구비된다. 상기 제1금형(UD)에는 중심부에 하향 오목하며 단면이 원형인 제1오목부(UD3)가 형성되며, 상기 제1오목부(UD3)의 중심부에는 하향 돌출된 제1돌기(UD2)가 형성된다. 상기 제1금형(UD)에는 상기 제1돌기(UD2)의 바닥면이 제1금형(UD)의 하면으로부터 상향 이격되어 제1성형부(UD1)를 형성한다.The first mold UD is provided above the second mold LD. The first mold UD has a circular cross section and has a diameter equal to or slightly smaller than the diameter of the second molded part LD2, so that the second molded part LD2 has a diameter. It is provided so as to be able to slide. In the first mold UD, a first concave portion UD3 concave downward and having a circular cross section is formed at the center, and a first protrusion UD2 protruding downward is formed at the center of the first concave portion UD3. do. In the first mold UD, the bottom surface of the first protrusion UD2 is spaced upward from the lower surface of the first mold UD to form a first molded part UD1.
상기 제3공정에서는 상기 제2금형(LD)에 구체인 제2성형체(W2)가 안착되고, 제1금형(UD)이 제2금형(LD)으로 하향하여 제2성형체가 가압되며 제1성형부(UD1)와 제2성형부(LD2)에 의해 리벳(10)이 제조된다.In the third process, the second molded body W2, which is a sphere, is seated in the second mold LD, and the first mold UD moves downward to the second mold LD to pressurize the second molded body, and the first molded body is pressed. The
상기 제2성형체(W2)의 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow))의 양단부에 형성된 극부(W23) 중 어느 하나가 제2금형(LD)에 안착되도록 하여, 성형되는 방향(도 6의 화살표 방향)이 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow)) 방향이 되도록 한다. One of the poles (W23) formed at both ends of the metal flow (Metal Flow or Fiber Flow) of the second molded body (W2) is seated in the second mold (LD), the molding direction (FIG. 6 direction of the arrow) is the direction of the metal flow (or fiber flow).
상기와 같이 성형되는 방향(도 6의 화살표 방향)이 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow)) 방향이 되도록 함으로써, 성형된 리벳(10)의 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow))도 도 1 및 도 2에서 상하 방향으로 형성된다. As described above, the metal flow (Metal Flow or Fiber Flow) of the molded
따라서 도 1 및 도 2에 예시적으로 도시한 리벳(10)에서 메탈 플로우(Metal Flow 또는 파이버 플로우(Fiber Flow))는 상하 방향으로 형성되고, 리벳(10)의 사용에서 연장부(15)가 반경 방향 외향 절곡될 때 파손이 방지되고, 리벳(10)의 수명이 단축되는 것이 방지된다.Therefore, in the
본 발명의 리벳 제조 방법을 통하여 제조되는 리벳(10)은 리벳(10)의 길이(L)에 대한 헤드지름(ΦD2)의 비(ΦD2/L)가 3.5∼5.0 범위인 리벳에 대하여 성형 실험을 하였으며, 구체인 제2성형체에서 리벳(10)이 성형되므로 길이(L)에 대한 헤드지름(ΦD2)의 비(ΦD2/L)가 4.5까지도 1회의 공정으로 제조하는 것이 가능한 것을 확인하였다.The
따라서 본 발명에 따르는 리벳 제조 방법은 한 번의 성형으로 리벳(10)이 제조됨으로써 제조가 간단하며, 일정한 부피를 가지는 제2성형체(W2)를 사용하여 소재가 부족하여 발생하는 불량이 없고, 소재의 낭비가 거의 없는 효과가 있다.Therefore, the rivet manufacturing method according to the present invention is easy to manufacture because the
W1: 제1성형체
W2: 제2성형체
10: 리벳
11: 헤드부
13: 본체부
15: 연장부
17: 제2홈부
19: 제1홈부W1: first molded body W2: second molded body
10: rivet 11: head part
13: body part 15: extension part
17: second groove 19: first groove
Claims (6)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220025061A KR102629495B1 (en) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | A Manufacturing Method Of Rivet |
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ID=87975259
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102629495B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102646493B1 (en) * | 2023-10-17 | 2024-03-12 | 주식회사 부광정공 | Terminal manufacturing method for connecting battery cell of electric vehicle |
| KR102646502B1 (en) * | 2023-10-17 | 2024-03-12 | 주식회사 비앤케이테크 | Terminal manufacturing apparatus for connecting battery cell of electric vehicle |
Citations (2)
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| JP2002273544A (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Nishio Seimitsu Kk | Key rivet manufacturing method |
| KR200359309Y1 (en) | 2004-06-04 | 2004-08-16 | 백형열 | The rivet |
-
2022
- 2022-02-25 KR KR1020220025061A patent/KR102629495B1/en active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102629495B1 (en) | 2024-01-25 |
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