KR20230122087A - 중공 관형 요소를 갖는 에어로졸 발생 물품 - Google Patents
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Abstract
에어로졸 발생 물품(1)은, 에어로졸 형성 기재(12)를 포함한 제1 요소(10); 및 제1 요소(10)의 하류에 배치된 중공 관형 요소(100)를 포함한다. 중공 관형 요소(100)는, 중공 관형 요소(100)의 중공형 내부 영역(120)을 정의하는 주변부(110); 및 시트로부터 형성되고 주변부(110)에서 제1 지점(131)으로부터 중공형 내부 영역(120)을 가로질러서 주변부(110)에서 제2 지점(132)까지 연장되는 지지 요소(130)를 포함한다. 중공 관형 요소(100)는 밀리미터 길이 당 약 10 밀리그램 이하의 평균 중량을 갖는다.
Description
본 발명은 에어로졸 형성 기재를 포함하고 가열 시에 흡입 가능한 에어로졸을 생성하도록 구성된 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다.
담배 함유 기재 같은, 에어로졸 형성 기재가 연소되기보다는 가열되는 에어로졸 발생 물품이 당업계에 공지되어 있다.
종래의 궐련은 사용자가 불꽃을 궐련의 일 단부에 적용하고 다른 단부를 통해 공기를 흡인할 때 불이 붙는다. 화염에 의해 제공되는 국부적인 열과 궐련을 통해 흡인된 공기 중의 산소는 궐련의 단부가 점화되게 야기하고, 생성된 연소는 흡입 가능한 연기를 발생시킨다. 대조적으로, 가열식 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸은 통상적으로 열원으로부터, 열원과 접촉하여, 열원의 내부에, 열원의 주위에 또는 열원의 하류에 위치할 수 있는, 물리적으로 분리된 에어로졸 형성 기재 또는 재료로의 열 전달에 의해 발생된다. 에어로졸 발생 물품의 사용 동안, 휘발성 화합물은 열원으로부터의 열 전달에 의해 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인된 공기에 연행된다. 방출된 화합물이 냉각되면서, 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다.
다수의 종래 기술 문헌에 에어로졸 발생 물품을 소모하기 위한 에어로졸 발생 장치를 개시한다.
이러한 장치는, 예를 들어 에어로졸 발생 장치의 하나 이상의 전기 가열 요소로부터 가열식 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 발생 기재로의 열 전달에 의해 에어로졸이 발생되는 전기 가열식 에어로졸 발생 장치를 포함한다.
예를 들어, 에어로졸 형성 기재 내에 삽입되도록 적응된 내부 히터 블레이드를 포함하는 전기 가열식 에어로졸 발생 장치가 제안되었다. 대안으로서, 에어로졸 발생 기재 및 에어로졸 발생 기재 내에 배열된 서셉터 요소를 포함하는 유도 가열 가능한 에어로졸 발생 물품은 WO 2015/176898호에 의해 제안되었다.
담배 함유 기재가 연소보다는 가열되는 에어로졸 발생 물품은 종래의 흡연 물품에서 직면되지 않은 다수의 문제점을 제시한다. 예를 들어, 충분한 수준의 기류가 에어로졸 발생 기재 및 에어로졸 발생 물품을 통과할 수 있음을 여전히 보장하면서, 에어로졸 발생 물품 내에서 에어로졸 발생 기재의 이동을 제한하는 것이 바람직할 수 있다. 에어로졸 발생 기재의 잠재적 이동을 제한하는 것은, 예를 들어 에어로졸 발생 기재와 히터 요소 사이의 상호 작용의 일관성을 증가시키는 것을 보조함으로써, 하나의 에어로졸 발생 물품에서 다른 물품으로 성능의 일관성을 개선하는 것을 보조할 수 있기 때문에 특히 바람직하다. 이는 히터 블레이드를 수용하도록 조정된 에어로졸 발생 물품에 특히 관련될 수 있는데, 이유는 히터 블레이드의 삽입 작용이 에어로졸 발생 기재의 변위 가능성을 증가시킬 수 있기 때문이다.
WO 2013/098405는 에어로졸 형성 기재의 바로 하류에 있는 중공 관형 요소를 포함할 것을 제안한다. 중공 관형 요소는 환형의 중공 셀룰로오스 아세테이트 튜브의 형태로 제공된다. 중공 셀룰로오스 아세테이트 튜브는 에어로졸 발생 장치의 가열 요소를 에어로졸 형성 기재 내로 삽입하는 동안 에어로졸 형성 기재의 하류 운동에 저항하도록 구성된다. 셀룰로오스 아세테이트 튜브 내의 빈 공간은 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부를 향해서 에어로졸을 흐르게 하는 개구를 제공한다.
그러나, 이러한 중공 관형 요소는 하나 이상의 단점, 예컨대 성능의 불일치, 재료 및 설계 중 하나 또는 둘 모두에 대한 제한, 제조 도전, 및 바람직하지 않은 RTD 특성 중 하나 이상을 겪을 수 있다.
따라서, 이러한 단점 중 하나 이상을 겪을 가능성이 적은, 새롭고 개선된 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 것이다.
본 개시는 에어로졸 발생 물품에 관한 것이다. 에어로졸 발생 물품은 제1 요소를 포함할 수 있다. 제1 요소는 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 중공 관형 요소를 포함할 수 있다. 중공 관형 요소는 제1 요소의 하류에 위치할 수 있다. 중공 관형 요소는 주변부를 포함할 수 있다. 주변부는 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역을 정의할 수 있다. 중공 관형 요소는 지지 요소를 포함할 수 있다. 지지 요소는 시트로부터 형성될 수 있다. 지지 요소는 주변부의 제1 지점으로부터 연장될 수 있다. 지지 요소는 중공형 내부 영역을 가로질러 연장될 수 있다. 지지 요소는 주변부의 제2 지점으로 연장될 수 있다. 중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 10 밀리그램 이하의 평균 중량을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 에어로졸 발생 물품이 제공된다. 에어로졸 발생 물품은 제1 요소를 포함한다. 제1 요소는 에어로졸 형성 기재를 포함한다. 에어로졸 발생 물품은 중공 관형 요소를 추가로 포함한다. 중공 관형 요소는 제1 요소의 하류에 위치한다. 중공 관형 요소는 주변부를 포함한다. 주변부는 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역을 정의한다. 중공 관형 요소는 또한 지지 요소를 포함한다. 지지 요소는 시트로부터 형성된다. 지지 요소는 주변부의 제1 지점으로부터 연장된다. 지지 요소는 중공형 내부 영역을 가로질러 연장된다. 지지 요소는 주변부의 제2 지점으로 연장된다. 중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 10 밀리그램 이하의 평균 중량을 갖는다.
본 발명의 에어로졸 발생 물품은, 그의 주변부에서 제1 지점으로부터, 그의 중공형 내부 영역을 가로질러 그의 주변부에서 제2 지점까지 연장되는, 지지 요소를 갖는 중공 관형 요소를 포함한다. 지지 요소는 제1 요소의 적어도 일부에 대한 지지 장벽을 제공하도록 작용할 수 있다. 특히, 지지 요소는 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부에 대한 지지 장벽을 제공하도록 작용할 수 있다. 이는, 예를 들어 에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 장치와 상호 작용할 경우 또는 에어로졸 발생 물품이 취급되거나 이송될 경우, 에어로졸 형성 기재로부터의 재료를 밀어 넣을 수 있는 자유 공간의 가용성을 감소시킬 수 있다. 상호 작용은, 에어로졸 발생 물품을 에어로졸 발생 장치 내에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 바꿔 말하면, 지지 요소는 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부의 하류 이동을 방지하거나 제한하는 지지 장벽을 제공할 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸 형성 재료의 부분은 에어로졸 발생 물품이 사용될 경우에 에어로졸 형성 기재로부터 밀릴 가능성이 적다. 이는 사용자에게 더욱 일정한 경험을 초래할 수 있다.
또한, 지지 요소가 시트로부터 형성되고 주변부의 제1 지점으로부터 중공형 내부 영역을 가로질러 중공형 내부 영역에서의 제2 지점까지 연장되기 때문에, 중공 관형 요소는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부를 향해서 에어로졸이 흐르도록 적절한 크기의 개구를 여전히 유지할 수 있다. 이는 중공 관형 요소가 적합한 낮은 흡인 저항을 여전히 가질 수 있음을 의미한다. 이는 또한, 중공 관형 요소가 적합한 낮은 여과 효과를 여전히 가질 수 있음을 의미한다.
또한, 시트로부터 지지 요소를 형성하는 것은 지지 요소의 설계에 유연성을 제공할 수 있고, 특히 지지 요소가 지지 장벽을 제공하는 경우에 유연성을 제공할 수 있다. 이는, 시트의 가요성이 시트로 하여금 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소에 대한 지지 장벽을 제공하는 데 가장 적합한 형상으로 쉽게 형성시키기 때문이다. 예를 들어, 이러한 장점은 제1 요소 내의 다수의 위치에 위치할 수 있는 서셉터 요소를 갖는 에어로졸 발생 물품에 특히 유익할 수 있다. 따라서, 지지 요소의 설계 유연성, 및 지지 요소가 그의 지지 장벽을 제공하는 경우에 지지 요소가 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소를 효과적으로 지지하도록 설계될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한, 종래 기술의 중공 아세테이트 튜브와 비교하면, 본 발명의 중공 관형 요소의 중공 내부 영역은 비례적으로 더 큰 횡단면을 가질 수 있다. 이는 유리하게는, 중공 관형 요소의 다공성을 증가시킬 수 있다. 이는 유리하게는, 중공 관형 요소를 통과할 때 에어로졸의 가속도를 감소시킬 수 있다. 이는, 에어로졸이 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역에서 더 많은 시간을 소비함을 의미할 수 있고, 따라서 에어로졸의 더 큰 냉각을 허용할 수 있다.
또한, 종래 기술의 중공 아세테이트 튜브와 비교하면, 본 발명의 중공 관형 요소는 전체적으로 더 가벼운 중공 관형 요소에 대응할 수 있는 더 적은 재료의 사용을 필요로 할 수 있다. 또한, 종래 기술의 중공 아세테이트 튜브와 비교하면, 본 발명의 중공 관형 요소는 소정의 형태의 종이와 같이, 더 생분해성인 재료로 제조될 수 있다.
또한, 종래 기술의 중공 아세테이트 튜브와 비교하면, 본 발명의 중공 관형 요소는 에어로졸 발생 물품에 배치될 경우, 특히 제1 요소의 바로 하류에 위치할 경우, 더 낮은 흡인 저항을 나타낼 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸 발생 기재가 가열되어 흡입 가능한 에어로졸을 생성하고 소비자에게 전달하는 물품을 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 발생시키기 위해서 가열 시, 화합물을 방출할 수 있는 기재를 나타낸다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "중공 관형 요소"는 그의 길이 방향 축을 따라 루멘 또는 기류 통로를 정의하는, 대체로 세장형 요소를 나타내는 데 사용된다. 특히, 용어 "관형"은, 실질적으로 원통형 단면을 갖는 관형 몸체를 갖고 관형 몸체의 상류 단부와 관형 몸체의 하류 단부 사이에 방해받지 않는 유체 연통을 확립하는 적어도 하나의 기류 도관을 정의하는, 관형 요소를 참조하여 이하에 사용될 것이다. 그러나, 관형 몸체의 대안적인 기하학적 구조(예, 대안적인 단면 형상)가 가능할 수 있음을 이해할 것이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "길이 방향"은 에어로졸 발생 물품의 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 에어로졸 발생 물품의 주 길이 방향 축에 대응하는 방향을 지칭한다.
본원에 사용된 바와 같이, 용어 "가로 방향"은 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 축에 실질적으로 수직인 방향을 지칭한다. 에어로졸 발생 물품 또는 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 "단면"에 대한 임의의 언급은 달리 언급되지 않는 한 횡단면을 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상류" 및 "하류"는 에어로졸이 사용 중에 에어로졸 발생 물품을 통해 이송되는 방향에 대하여 에어로졸 발생 물품의 요소, 또는 요소의 일부분의 상대적 위치를 설명한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "시트"는 폭과 길이가 두께보다 실질적으로 더 큰 적층 요소를 나타낸다.
주변부는 재료의 주변부이다. 주변부는 시트로 형성될 수 있다. 주변부 및 지지 요소는 시트로부터 일체로 형성될 수 있다. 즉, 주변부 및 지지 요소는 동일 시트로부터 형성될 수 있다. 주변부 및 지지 요소는 별도의 시트로부터 형성될 수 있다.
주변부는 튜브를 포함할 수 있다. 주변부는 튜브로부터 형성될 수 있다. 튜브는 지지 요소를 형성하는 시트와 구별될 수 있다. 튜브는, 지지 요소를 형성하는 시트와 동일하거나 구별되는 시트로 형성될 수 있다. 예를 들어, 주변부는 지지 요소를 형성하는 시트와 구별되는 튜브; 상기 지지 요소를 형성하는 시트의 제1 단부(상기 지지 요소는 최대 상기 주변부에서의 제1 지점까지 상기 튜브와 접촉할 수 있고, 이는 상기 튜브로부터 멀리 그리고 상기 중공형 내부 영역 내로 편향됨); 상기 지지 요소를 형성하는 시트의 제2 단부(상기 지지 요소는 최대 상기 주변부에서의 제2 지점까지 상기 튜브와 접촉할 수 있고, 이는 상기 튜브로부터 멀리 그리고 상기 중공형 내부 영역 내로 편향됨)를 포함할 수 있으며, 상기 주변부에서의 제1 지점과 상기 주변부에서의 제2 지점 사이의 상기 시트의 부분은, 상기 주변부에서의 제1 지점으로부터 상기 중공형 내부 영역을 가로질러 상기 주변부에서의 제2 지점까지 연장되는 지지 요소를 형성할 수 있다. 이러한 경우에, 주변부는, 시트의 제1 단부로부터 주변부에서의 제1 지점까지 연장되는 시트 부분, 및 주변부에서의 제2 지점으로부터 시트의 제2 단부까지 연장되는 시트 부분을 포함한다.
주변부가 튜브를 포함하는 경우, 지지 요소를 형성하는 시트는, 시트가 튜브와 접촉하는 지점에서 접착제에 의해 튜브에 부착될 수 있다.
주변부는 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성할 수 있다. 주변부가 시트로 형성되는 경우, 바람직하게 주변부를 형성하는 시트 부분은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성한다. 실질적으로 주변부를 형성하는 시트 부분의 전체는, 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성할 수 있다. 중공 관형 요소의 외부 표면은 만곡될 수 있다.
지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 길이 일부를 따라 연장될 수 있다. 바람직하게는, 지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 상류 단부로부터 연장된다. 이는, 지지 요소가 제1 요소에 가장 가까운 중공 관형 요소의 단부에 있을 수 있음을 의미한다. 이와 같이, 지지 요소는 제1 요소, 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 이동을 더 잘 방지하거나 제한할 수 있다. 바람직하게는, 지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 하류 단부로 연장된다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 길이의 약 10% 이상을 따라, 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 40% 이상을 따라, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 80% 이상을 따라 연장될 수 있다. 가장 바람직하게는, 지지 요소는 중공 관형 요소의 실질적인 전체 길이를 따라 연장된다. 이와 같이, 지지 요소는 중공 관형 요소의 길이와 대략 동일한 길이를 가질 수 있다. 이는, 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 추가적인 기계적 강도 및 강성을 중공 관형 요소에 제공할 수 있다.
지지 요소는 약 4 mm 이상, 바람직하게는 약 6 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 8 mm 이상, 또는 약 15 mm 이상의 길이를 가질 수 있다.
지지 요소는 약 40 mm 이하, 바람직하게는 약 30 mm 이하, 더 바람직하게는 약 20 mm 미만의 길이를 가질 수 있다.
지지 요소는 약 4 mm 내지 약 40 mm, 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 30 mm, 더 바람직하게는 약 8 mm 내지 약 20 mm, 또는 약 15 mm 내지 약 20 mm의 길이를 가질 수 있다.
지지 요소는 약 8 mm의 길이를 가질 수 있다. 지지 요소는 약 18 mm의 길이를 가질 수 있다.
지지 요소는, 지지 요소를 형성하는 시트의 제1 접힘선을 따라 주변부에 매달릴 수 있으며, 여기서 제1 접힘선은 주변부의 제1 지점에 존재한다. 유리하게는, 이는 중공 관형 요소의 제조를 단순화할 수 있고, 제1 요소, 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소를 위한 적절한 지지 장벽을 제공할 수 있다.
지지 요소를 형성하는 시트는, 주변부의 일부를 형성할 수도 있다. 예를 들어, 제1 접힘선에 인접하고 지지 요소로부터 제1 접힘선의 다른 측면 상에 있는 시트의 일부는, 주변부의 일부를 형성할 수 있다. 시트의 이러한 부분은 접착제에 의해 주변부의 나머지 부분에 부착될 수 있다. 접착제를 사용하면, 길이 방향 및 가로 방향 중 하나 또는 둘 모두에서 중공 관형 요소의 기계적 강도를 개선하는 데 도움이 될 수 있다. 이와 같이, 이는 지지 장벽을 제공하는 중공 관형 요소의 능력 및 붕괴 또는 변형에 대한 저항성을 개선하는 것을 도울 수 있다. 제1 접힘선에 인접하고 지지 요소로부터 제1 접힘선의 다른 측면 상에 있는 시트의 일부는, 주변부의 전체를 형성할 수 있다.
제1 접힘선은 중공 관형 요소의 길이 일부를 따라 연장될 수 있다. 이 경우, 지지 요소는 또한, 중공 관형 요소의 길이의 일부를 따라 연장된다. 바람직하게는, 제1 접힘선은 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 연장된다. 바람직하게는, 제1 접힘선은 중공 관형 요소의 하류 단부까지 연장된다. 제1 접힘선은 중공 관형 요소의 길이의 약 10% 이상을 따라, 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 40% 이상을 따라, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 80% 이상을 따라 연장될 수 있다. 가장 바람직하게는, 제1 접힘선은 중공 관형 요소의 실질적인 전체 길이를 따라 연장된다.
제1 접힘선은 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행할 수 있다. 제1 접힘선은 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행하지 않을 수 있다. 제1 접힘선은, 내부 돌기가 중공 관형 요소의 공동 내에 소용돌이 공기 흐름 패턴을 유도하는 방식으로 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행하지 않도록 설계될 수 있다.
시트가 접힘선을 포함하는 경우, 시트는 접힘선에 대해 약 45도 초과, 접힘선에 대해 약 60도 초과, 접힘선에 대해 약 75도 초과, 또는 접힘선에 대해 약 90도 초과의 각도에 의해 편향될 수 있다.
접힘선은 주름선일 수 있다. 시트는 시트의 접힘을 보조하기 위해 접힘선과 정렬된 새김선을 포함할 수 있다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "길이"는 길이방향으로의 에어로졸 발생 물품의 구성 요소의 치수를 나타낸다. 예를 들어, 이는 길이 방향으로 에어로졸 형성 기재를 포함한 제1 요소 또는 중공 관형 요소의 치수를 나타내는 데 사용될 수 있다.
제1 접힘선은 지지 요소가 주변부에 매달리는 유일한 접힘선일 수 있다.
지지 요소는 시트의 단부를 포함할 수 있다. 시트의 단부는 주변부의 제2 지점에서 주변부와 접촉할 수 있다. 시트의 단부는 접착제에 의해 주변부의 제2 지점에서 주변부에 부착될 수 있다.
바람직하게는, 지지 요소는 시트의 제2 접힘선을 따라 주변부에 매달리며, 여기서 제2 접힘선은 주변부의 제2 지점에 있다. 이는, 길이 방향 및 가로 방향 중 하나 또는 둘 모두에 충분한 기계적 강도 및 강성을 중공 관형 요소에 제공하여 에어로졸 발생 물품의 취급, 이동 및 사용 중 적어도 하나 동안에, 예를 들어 에어로졸 발생 물품과 에어로졸 발생 장치의 상호 작용 동안 및 특히 에어로졸 발생 물품을 에어로졸 방생 장치로 삽입하는 동안에 중공 관형 요소의 상당한 변형 없이, 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한할 수 있다.
제2 접힘선은 중공 관형 요소의 길이 일부를 따라 연장될 수 있다. 제2 접힘선은 중공 관형 요소의 길이의 약 10% 이상을 따라, 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 40% 이상을 따라, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 길이의 약 80% 이상을 따라 연장될 수 있다. 가장 바람직하게는, 제2 접힘선은 중공 관형 요소의 실질적인 전체 길이를 따라 연장된다.
바람직하게는, 제1 접힘선 및 제2 접힘선은 중공 관형 요소의 길이를 따라 대략 동일한 양만큼 연장된다.
제1 접힘선과 제2 접힘선은 서로 평행할 수 있다. 제1 접힘선과 제2 접힘선은 서로 평행하지 않을 수 있다.
바람직하게는, 주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 동일한 길이 방향 위치를 갖는다. 즉, 주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 바람직하게는 동일한 횡단면에 있다.
주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점은 서로 이격될 수 있다. 주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 약 0.05 mm 이상, 바람직하게는 약 0.3 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 0.5 mm 이상만큼 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 약 3 mm 이하, 바람직하게는 약 2.5 mm 이하, 또는 보다 바람직하게는 약 2 mm 이상만큼 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 약 0.05 mm 내지 약 3 mm, 바람직하게는 약 0.3 mm 내지 약 2.5 mm, 보다 바람직하게는 약 0.5 mm 내지 약 2 mm만큼 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은, 중공 관형 요소의 원주의 약 0.2% 이상, 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 2% 이상, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 3% 이상만큼 중공 관형 요소의 원주 주위에서 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 중공 관형 요소의 원주의 약 12% 이하, 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 10% 이하, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 8% 이하만큼 중공 관형 요소의 원주 주위에서 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 중공 관형 요소의 원주의 약 0.2% 내지 약 12%, 바람직하게는 상기 중공 관형 요소의 원주의 약 2% 내지 약 10%, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 3% 내지 약 9%만큼 중공 관형 요소의 원주 주위에서 서로 이격될 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 중공 관형 요소의 원주의 약 절반만큼 중공 관형 요소의 원주 주위에서 서로 이격될 수 있다. 즉, 주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점은 서로 대략적으로 직경만큼 대향할 수 있다.
주변부에서의 제1 지점 및 주변부에서의 제2 지점은 중공 관형 요소의 원주의 약 5% 내지 약 50%, 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 10% 내지 약 40%, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 원주의 약 15% 내지 약 30%만큼 중공 관형 요소의 원주 주위에서 서로 이격될 수 있다.
주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점은 서로 인접할 수 있다. 주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점은 약 제로 밀리미터만큼 서로 이격될 수 있다. 주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점은 서로 접촉할 수 있다. 주변부의 제1 지점 및 주변부의 제2 지점은 접착제에 의해 서로 부착될 수 있다. 접착제를 사용하면, 길이 방향 및 가로 방향 중 하나 또는 둘 모두에서 중공 관형 요소의 기계적 강도를 개선하는 데 도움이 될 수 있다. 이와 같이, 이는 붕괴 또는 변형에 대한 중공 관형 요소의 저항성을 개선하는 데 도움을 줄 수 있다.
지지 요소는 주변부의 제1 지점 이외 및 주변부의 제2 지점 이외의 주변부의 추가 지점에서 주변부와 접촉할 수 있다. 지지 요소가 주변부와 접촉하는 경우, 지지 요소는 접착제에 의해 주변부에서의 그 지점에 부착될 수 있다.
지지 요소는 팁을 포함할 수 있으며, 팁은 중공형 내부 영역 내에 위치한다. 팁은 주변부로부터 이격될 수 있다. 팁은 주변부로부터 약 0.6 mm 이상, 바람직하게는 약 2 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 3 mm 이상만큼 이격될 수 있다.
팁은 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 약 0.2 mm 이상, 바람직하게는 약 0.5 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 1 mm 이상만큼 이격될 수 있다.
팁은 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 약 3 mm 이하, 바람직하게는 약 2.5 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 2 mm 이하만큼 이격될 수 있다.
팁은 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 약 0.2 mm 내지 약 3 mm, 바람직하게는 약 0.5 mm 내지 약 2.5 mm, 보다 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 2 mm만큼 이격될 수 있다.
팁은 주변부에서의 지점에 인접한 지점에 있을 수 있다. 팁은 주변부와 접촉할 수 있다. 팁은 중공 관형 요소의 반경 방향 중앙에 있을 수 있다.
팁은 주변부의 제1 지점 및 주변부의 제2 지점으로부터 등거리에 위치할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "반경 방향 중심"은 중공 관형 요소의 횡단면의 중심을 지칭하는데 사용된다.
팁이 뾰족할 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 실질적으로 삼각형 단면을 가질 수 있다.
팁은 둥글 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 실질적으로 포물선 단면을 가질 수 있다.
팁은 평평할 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 실질적으로 사다리꼴 단면을 가질 수 있다.
지지 요소는 시트의 제3 접힘선을 포함할 수 있다. 즉, 지지 요소를 형성하는 시트는 주변부의 제1 지점과 주변부의 제2 지점 사이에 제3 접힘선을 포함할 수 있다. 지지 요소는 제1 접힘선과 제2 접힘선 사이에 시트의 제3 접힘선을 포함할 수 있다. 이는 길이 방향 및/또는 가로 방향에서 중공 관형 요소를 더 강화시켜, 중공 관형 요소가 실질적으로 변형되기 전에 길이 방향 및/또는 가로 방향으로 인가된 더 큰 힘을 견딜 수 있다. 이와 같이, 이는 제1 요소의 적어도 일부, 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선할 수 있다.
제3 접힘선은 주변부에 또는 주변부에 인접할 수 있다. 제3 접힘선은 중공 관형 요소의 반경 방향 중심에 있거나 이에 인접할 수 있다.
제3 접힘선은 지지 요소의 팁을 정의할 수 있다.
제3 접힘선은 제1 접힘선과 제2 접힘선으로부터 대략 등거리로 위치할 수 있다. 제3 접힘선은 제2 접힘선보다 제1 접힘선에 더 가깝게 위치할 수 있다.
바람직하게는, 제2 접힘선과 제3 접힘선 사이에 있는 것과 같이 제1 접힘선과 제3 접힘선 사이에 시트의 재료의 양은 대략 동일하다. 제2 접힘선과 제3 접힘선 사이에 있는 것보다 제1 접힘선과 제3 접힘선 사이에 시트의 재료가 더 적을 수 있다.
길이 방향을 따라 지지 요소의 표면은 실질적으로 평면일 수 있다. 이와 같이, 중공 관형 요소의 단면은, 길이 방향을 따라 지지 요소의 실질적으로 평면형 표면에 대응하는 직선을 포함할 수 있다. 실질적인 평면형 표면은 주변부에서의 제1 지점으로부터 연장될 수 있다. 실질적인 평면형 표면은 주변부에서의 제2 지점까지 연장될 수 있다. 실질적인 평면형 표면은 주변부의 제1 지점으로부터 주변부의 제2 지점까지 연장될 수 있다. 시트의 제1 접힘선이 있는 경우, 실질적으로 평평한 표면은 제1 접힘선으로부터 연장될 수 있다. 시트의 제2 접힘선이 있는 경우, 실질적으로 평면인 표면은 제2 접힘선까지 연장될 수 있다. 시트의 제1 접힘선과 시트의 제2 접힘선 모두가 있는 경우, 실질적으로 평면인 표면은 제1 접힘선으로부터 제2 접힘선까지 연장될 수 있다. 시트의 제1 접힘선과 시트의 제3 접힘선 모두가 있는 경우, 실질적으로 평면인 표면은 제1 접힘선으로부터 제3 접힘선으로 연장될 수 있다. 시트의 제2 접힘선과 시트의 제3 접힘선 모두가 있는 경우, 실질적으로 평면인 표면은 제2 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장될 수 있다.
지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 직선인 부분을 포함할 수 있다. 실질적으로 직선부는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 주변부의 제1 지점으로부터 연장될 수 있다. 실질적으로 직선부는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 주변부에서 제2 지점까지 연장될 수 있다. 실질적으로 직선부는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 주변부의 제1 지점으로부터 주변부의 제2 지점까지 연장될 수 있다. 특히, 시트의 제1 접힘선이 있는 경우, 실질적으로 직선인 부분은 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 시트의 제1 접힘선으로부터 연장될 수 있다. 시트의 제2 접힘선이 있는 경우, 실질적으로 직선인 부분은 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 제2 접힘선까지 연장될 수 있다. 시트의 제1 접힘선과 제2 접힘선 모두가 존재하는 경우, 실질적으로 평면형 표면은 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 제1 접힘선으로부터 제2 접힘선까지 연장될 수 있다. 시트의 제1 접힘선과 시트의 제3 접힘선 모두가 존재하는 경우, 실질적으로 직선인 부분은 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 제1 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장될 수 있다. 시트의 제2 접힘선과 시트의 제3 접힘선 모두가 존재하는 경우, 실질적으로 직선인 부분은 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 제2 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장될 수 있다.
제1 접힘선과 제3 접힘선 모두가 존재하는 경우, 제1 접힘선과 제3 접힘선은 지지 요소의 제1 측벽을 정의할 수 있다. 즉, 제1 측벽은 제1 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장될 수 있고 그 사이에 접힘선은 없다. 제1 측벽은 실질적으로 직선일 수 있다. 제1 측벽은 만곡될 수 있다.
제1 측벽은 중공 관형 요소의 주변부에 의해 완전히 둘러싸일 수 있고, 따라서 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성하지 않는다.
제2 접힘선과 제3 접힘선 모두가 존재하는 경우, 제2 접힘선과 제3 접힘선은 지지 요소의 제2 측벽을 정의할 수 있다. 즉, 제2 측벽은 제2 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장될 수 있고 그 사이에 접힘선은 없다. 제2 측벽은 실질적으로 직선일 수 있다. 제2 측벽은 만곡될 수 있다.
제2 측벽은 중공 관형 요소의 주변부에 의해 완전히 둘러싸일 수 있고, 따라서 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성하지 않는다.
지지 요소의 제1 측벽은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성할 수 있다. 지지 요소의 제2 측벽은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 중공 관형 요소는 주변부 및 동일한 시트로부터 일체로 형성된 지지 요소를 포함할 수 있되, 여기서 실질적으로 주변부의 전체 및 실질적으로 지지 요소의 전체는 시트의 단일 층으로 형성되고(이음매 제외), 여기서 상기 지지 요소는 상기 시트의 제1 접힘선 및 상기 시트의 제2 접힘선 모두를 따라 상기 주변부에 매달리고, 여기서 상기 지지 요소는 상기 중공 관형 요소의 상기 중공형 내부 영역 내에 있는 제3 접힘선을 포함하며, 상기 제1 접힘선 및 상기 제3 접힘선은 상기 지지 요소의 실질적으로 직선인 제1 측벽을 정의하고, 상기 제2 접힘선 및 상기 제3 접힘선은 상기 지지 요소의 실질적으로 직선인 제2 측벽을 정의하고; 상기 제1 측벽 및 상기 제2 측벽은 일정 각도를, 예를 들어 상기 제3 접힘선에 대해 약 30도를 형성한다. 본 실시예에서, 제1 측벽은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성하고, 제2 측벽은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성한다.
중공 관형 요소의 외부 표면은 주변부, 지지 요소의 제1 측벽 및 지지 요소의 제2 측벽으로 형성될 수 있다.
제1 측벽이 실질적으로 직선이고 제2 측벽이 실질적으로 직선인 경우, 제1 측벽 및 제2 측벽은 그 사이에 약 5도 이상의 각도를 정의할 수 있다. 즉, 제1 측벽과 제2 측벽 사이의 각도는 약 5도 이상일 수 있다. 즉, 제3 접힘선에 대한 각도는 약 5도 이상일 수 있다. 바람직하게는, 제3 접힘선에서 제1 측벽과 제2 측벽 사이의 각도는 약 10도 이상, 보다 바람직하게는 약 15도 이상, 보다 더 바람직하게는 약 20도 이상이다.
제1 측벽이 실질적으로 직선이고 제2 측벽이 실질적으로 직선인 경우, 제1측벽과 제2 측벽 사이의 각도는 약 50도 이하일 수 있고, 바람직하게는 제3 접힘선에서 제1 측벽과 제2 측벽 사이의 각도는 약 45도 이하, 보다 바람직하게는 약 40도 이하, 보다 더 바람직하게는 약 35도 이하이다.
제1 측벽이 실질적으로 직선이고 제2 측벽이 실질적으로 직선인 경우, 제1 측벽과 제2 측벽 사이의 각도는 약 5도 내지 약 50도, 바람직하게는 약 10도 내지 약 45도, 보다 바람직하게는 약 15도 내지 약 40도, 보다 더 바람직하게는 약 20도 내지 약 35도일 수 있다.
제1 측벽의 표면 및 제2 측벽의 표면은 서로 접촉할 수 있다. 제1 측벽의 표면 및 제2 측벽의 표면은 접착제에 의해 서로 부착될 수 있다. 실질적으로 제1 측벽의 전체 외부 표면 및 실질적으로 제2 측벽의 전체 외부 표면은 서로 접촉할 수 있다. 실질적으로 제1 측벽의 전체 외부 표면 및 실질적으로 제2 측벽의 전체 외부 표면은 접착제에 의해 서로 부착될 수 있다. 접착제를 사용하면, 길이 방향 및 가로 방향 중 하나 또는 둘 모두에서 중공 관형 요소의 기계적 강도를 개선하는 데 도움이 될 수 있다. 이와 같이, 이는, 붕괴 또는 변형에 대한 중공 관형 요소의 저항성, 및 제1 요소의 적어도 일부, 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선하는 것을 도울 수 있다. 제1 측벽이 실질적으로 직선이고 제2 측벽이 실질적으로 직선인 경우, 제1 측벽 및 제2 측벽 사이에 형성된 각도는 대략적으로 제로 각도일 수 있다.
지지 요소의 단면은 만곡부를 포함할 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 만곡부를 포함할 수 있다. 지지 요소는 실질적으로 s-형상의 단면을 포함할 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 s-형상일 수 있다. 지지 요소는 실질적으로 오메가-형상의 단면을 포함할 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 오메가-형상일 수 있다. 지지 요소는 실질적으로 c-형상의 단면을 포함할 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 c-형상일 수 있다.
지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우 파형 프로파일을 가질 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 복수의 피크 및 트러프를 포함할 수 있다. 지지 요소는, 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 사인파형일 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 상류 단부로부터 보았을 경우 실질적으로 삼각형 프로파일을 가질 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 w-형상일 수 있다.
중공 관형 요소는 적어도 하나의 대칭 길이 방향 평면을 포함할 수 있다. 중공 관형 요소는 반경 방향으로 대칭일 수 있다. 이는, 중공 관형 요소가 에어로졸 발생 물품 내로 삽입되는 배향이 덜 중요할 수 있기 때문에, 에어로졸 발생 물품의 조립을 단순화할 수 있다. 또한, 이는 중공 관형 요소가 하중을 더욱 균일하게 분포시켜 그에 인가되는 힘의 증가를 견딜 수 있음을 의미할 수도 있다.
바람직하게는, 중공 관형 요소의 단면적은 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정하다. 이는, 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항이 또한 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 일정하게 할 수 있다.
바람직하게는, 중공 관형 요소는 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 갖는다. 즉, 중공 관형 요소의 단면은 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 변하지 않는다. 이는 중공 관형 요소의 제조를 단순화할 수 있다. 대안적으로, 중공 관형 요소의 단면은 중공 관형 요소의 길이를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 중공 관형 요소의 길이를 따라 변하는 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 지지 요소는 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 연장되지 않을 수 있다.
지지 요소는 중공 관형 요소의 중공 내부 영역을 복수의 채널로 분할할 수 있다. 채널의 수는, 에어로졸 입자의 원하는 핵생성 및 에어로졸 발생 물품의 원하는 흡인 저항에 기초하여 선택될 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 공동을 두 개의 채널로 분할할 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 공동을 세 개의 채널로 분할할 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 공동을 네 개의 채널로 분할할 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 공동을 두 개의 채널과 네 개의 채널 사이에서 분할할 수 있다. 지지 요소는 중공 관형 요소의 공동을 적어도 세 개의 채널로 분할할 수 있다.
지지 요소는 중공 관형 요소의 반경 방향 중심을 통해 연장될 수 있다.
지지 요소는, 중공 관형 요소의 반경의 약 5% 이상, 바람직하게는 중공 관형 요소의 반경의 약 10% 이상, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 반경의 약 15% 이상의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소는, 중공 관형 요소의 반경의 약 90% 이하, 바람직하게는 중공 관형 요소의 반경의 약 80% 이하, 중공 관형 요소의 반경의 약 70% 이하의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소는, 중공 관형 요소의 반경의 약 5% 내지 약 90%, 바람직하게는 중공 관형 요소의 반경의 약 10% 내지 약 80%, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 반경의 약 15% 내지 약 70%의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소는, 약 0.2 mm 이상, 바람직하게는 약 0.5 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 1 mm 이상의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소는, 약 3 mm 이하, 바람직하게는 약 2.5 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 2 mm 이하 또는 약 1 mm 이하의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소는, 약 0.2 mm 내지 약 3 mm, 바람직하게는 약 0.5 mm 내지 약 2.5 mm, 보다 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 2 mm, 또는 약 0.5 mm 내지 약 1 mm의 거리만큼 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 이격될 수 있다.
지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 약 0.6 mm 이상, 바람직하게는 약 1 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 1.5 mm 이상의 깊이를 가질 수 있다.
지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 약 3 mm 이하, 바람직하게는 약 2.7 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 2.5 mm 이하의 깊이를 가질 수 있다.
지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 바람직하게는 약 0.6 mm 내지 약 3 mm, 또는 약 1 mm 내지 약 2.7 mm, 보다 바람직하게는 약 1.5 mm 내지 약 2.5 mm의 깊이를 가질 수 있다. 지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 약 2 mm 내지 약 3 mm의 깊이를 가질 수 있다.
지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 약 2 mm의 깊이를 가질 수 있다. 지지 요소가 팁을 포함하는 경우, 지지 요소는 중공 관형 요소의 내부 반경과 동일한 깊이를 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "깊이"는 주변부에서의 제1 지점과 지지 요소의 팁 사이의 거리를 나타낸다.
지지 요소는 중공 관형 요소의 유일한 지지 요소일 수 있다. 즉, 중공 관형 요소는 단일 지지 요소를 포함할 수 있다. 대안적으로, 지지 요소는 제1 지지 요소일 수 있고, 중공 관형 요소는 하나 이상의 추가 지지 요소를 포함할 수 있다. 하나 이상의 추가 지지 요소 각각은 시트로 형성될 수 있다. 하나 이상의 추가 지지 요소는 별도 시트로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 추가 지지 요소는 제1 지지 요소와 동일한 시트로 형성된다. 하나 이상의 추가 지지 요소 각각은 주변부의 각각의 제1 지점으로부터 중공형 내부 영역을 가로질러 주변부의 각각의 제2 지점까지 연장될 수 있다.
하나 이상의 추가 지지 요소는, 시트 각각의 제1 접힘선을 따라 주변부에 매달릴 수 있으며, 여기서 각각의 제1 접힘선은 주변부의 각각의 제1 지점에 존재한다. 하나 이상의 추가 지지 요소는, 시트 각각의 제2 접힘선을 따라 주변부에 매달릴 수 있으며, 여기서 각각의 제2 접힘선은 주변부의 각각의 제2 지점에 존재한다.
중공 관형 요소는 둘 내지 여섯 개의 지지 요소를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 중공 관형 요소는 세 개의 지지 요소를 포함한다. 세 개의 지지 요소는, 붕괴 또는 변형에 대한 중공 관형 요소의 저항, 및 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선하는 것을 도울 수 있다.
각각의 지지 요소는 서로 동일할 수 있다. 이는 중공 관형 요소의 제조를 단순화할 수 있다. 대안적으로, 지지 요소 중 하나는 다른 지지 요소와 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 지지 요소는 제2 지지 요소보다 크기가 더 클 수 있다.
지지 요소 각각은 지지 요소, 즉 제1 지지 요소와 관련하여 전술한 특징의 임의의 조합을 가질 수 있다.
지지 요소 각각은 중공 관형 요소의 주변부 주위에서 대략 동일하게 이격될 수 있다. 이는, 지지 요소 중 하나가 연장되는 주변부의 제1 지점과 다음 지지 요소가 연장되는 주변부의 제1 지점 사이의 분리가, 중공 관형 요소의 주변부 주위에서 거의 동일함을 의미한다.
지지 요소가 서로 동일하고 중공 관형 요소의 주변부 주위에서 동일하게 이격되는 경우, 중공 관형 요소는 반경 방향 대칭을 포함할 수 있다. 이는, 중공 관형 요소가 에어로졸 발생 물품 내로 삽입되는 배향이 덜 중요할 수 있기 때문에, 에어로졸 발생 물품의 조립을 단순화할 수 있다. 또한, 이는 중공 관형 요소가 하중을 더욱 균일하게 분포시켜 그에 인가되는 힘의 증가를 견딜 수 있음을 의미할 수도 있다.
중공 관형 요소는 약 4 mm 이상, 바람직하게는 약 6 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 8 mm 이상의 길이를 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 40 mm 이하, 바람직하게는 약 30 mm 이하, 더 바람직하게는 약 20 mm 미만의 길이를 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 4 mm 내지 약 40 mm, 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 30 mm, 더 바람직하게는 약 8 mm 내지 약 20 mm의 길이를 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 8 mm의 길이를 가질 수 있다. 중공 관형 요소는 약 18 mm의 길이를 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동등한 외경을 갖는다. 제1 요소가 로드로서 형성되는 경우, 중공 관형 요소는 바람직하게는 제1 요소의 외경과 대략 동등한 외경을 갖는다.
중공 관형 요소는 약 5 mm 이상, 바람직하게는 약 6 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 7 mm 이상의 외경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 12 mm 이하, 바람직하게는 약 10 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 8 mm 이하의 외경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 5 mm 내지 약 12 mm, 바람직하게는 약 6 mm 내지 약 10 mm, 더 바람직하게는 약 7 mm 내지 약 8 mm의 외경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 7.2 mm의 외경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 4.5 mm 이상, 바람직하게는 약 5.5 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 6.5 mm 이상의 내경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 11.5 mm 이하, 바람직하게는 약 9.5 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 7.5 mm 이하의 내경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 4.5 mm 내지 약 11.5 mm, 바람직하게는 약 5.5 mm 내지 약 9.5 mm, 더 바람직하게는 약 6.5 mm 내지 약 7.5 mm의 내경을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 25 밀리미터 제곱 이상, 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 28 밀리미터 제곱 이상, 더 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 30 밀리미터 제곱 이상, 또는 밀리미터 길이 당 약 35 밀리미터 제곱 이상의 총 내부 표면적을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱 이하, 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 60 밀리미터 제곱 이하, 보다 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 50 밀리미터 제곱 이하, 또는 밀리미터 길이 당 약 40 밀리미터 제곱 이하의 총 내부 표면적을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 25 밀리미터 제곱 내지 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱의 총 내부 표면적을 가질 수 있고, 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 28 밀리미터 제곱과 밀리미터 길이 당 약 60 밀리미터 제곱 사이, 보다 바람직하게는 밀리미터 길이 당 약 30 밀리미터 제곱 내지 밀리미터 길이 당 약 50 밀리미터 제곱, 또는 밀리미터 길이 당 약 30 밀리미터 제곱 내지 밀리미터 길이 당 약 40 밀리미터 제곱 사이이다. 중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 35 밀리미터 제곱 내지 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱의 총 내부 표면적을 가질 수 있고, 바람직하게는, 밀리미터 길이 당 약 40 밀리미터 제곱과 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱 사이, 보다 바람직하게는, 밀리미터 길이 당 약 50 밀리미터 제곱과 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱 사이, 또는 밀리미터 길이 당 약 60 밀리미터 제곱 내지 밀리미터 길이 당 약 70 밀리미터 제곱 사이이다.
바람직하게는, 중공 관형 요소는 무제한 유동 채널을 제공한다. 이는 중공 관형 세그먼트가 무시할 만한 수준의 흡인 저항(RTD)을 바람직하게 제공하는 것을 의미한다. 용어 "RTD의 무시할 만한 수준"은 중공 관형 요소의 10 mm 길이 당 1 mm H2O 미만, 바람직하게는 중공 관형 요소의 10 mm 길이 당 0.4 mm H2O 미만, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 10 mm 길이 당 0.1 mm H2O 미만의 RTD를 설명하는 데 사용된다. 따라서, 유동 채널은 길이방향으로의 공기의 유동을 방해할 임의의 구성 요소가 없어야 한다. 바람직하게는, 유동 채널은 실질적으로 비어 있다.
달리 명시되지 않는 한, 구성 요소 또는 에어로졸 발생 물품의 흡인 저항(RTD)은 ISO 6565-2015에 따라 측정된다. RTD는 공기를 구성 요소의 전체 길이를 통해 강제하는 데 필요한 압력을 지칭한다. 구성 요소 또는 물품의 용어 "압력 강하" 또는 "흡인 저항"은 "흡인에 저항함"을 지칭할 수도 있다. 이러한 용어는 일반적으로, ISO 6565-2015에 따라 정상적으로 약 22°C의 온도, 약 101 kPa(약 760 토르)의 압력 및 약 60%의 상대 습도에서 측정된 구성 요소의 출력 또는 하류 단부에서 초당 약 17.5 밀리리터의 체적 유량에서의 테스트 하에 수행된 측정을 지칭한다.
중공 관형 요소는 길이 방향으로 약 80% 이상, 바람직하게는 길이 방향으로 약 90% 이상, 보다 바람직하게는 길이 방향으로 약 95% 이상의 다공성을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 길이 방향으로 약 80% 내지 약 99%, 또는 길이 방향으로 약 85% 내지 약 95%, 또는 길이 방향으로 약 90% 내지 약 95%의 다공성을 가질 수 있다. 바람직하게는, 중공 관형 요소는 길이 방향으로 약 95% 내지 약 99.9%, 또는 길이 방향으로 약 96% 내지 약 99.5%, 또는 길이 방향으로 약 97% 내지 약 99%, 또는 길이 방향으로 약 98%의 다공성을 갖는다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 길이 방향에서의 중공 관형 요소의 다공성은, 중공 관형 요소를 형성하는 재료의 단면적과 중공 관형 요소의 위치에서의 에어로졸 발생 물품의 내부 단면적의 비율로 정의된다.
중공 관형 요소의 길이 방향에서의 다공성은 에어로졸 발생 물품의 바람직한 전체 흡인 저항을 제공하기 위해 유리하게 선택될 수 있다.
중공 관형 요소의 길이 방향에서의 다공성은 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정할 수 있다. 예를 들어, 중공 관형 요소를 형성하는 재료의 단면적은 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정할 수 있고, 에어로졸 발생 물품은 또한, 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 내부 단면적을 가질 수 있다. 중공 관형 요소는, 중공 관형 요소를 형성하는 재료의 단면적이 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정하도록, 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있다. 중공 관형 요소는 또한, 중공 관형 요소의 길이를 따라 변하는 단면 및 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 중공 관형 요소를 형성하는 재료의 실질적으로 일정한 단면적을 가질 수 있다.
중공 관형 요소의 길이 방향에서의 다공성은 중공 관형 요소의 길이를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 이는, 중공 관형 요소가 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 일정한 단면을 갖지 않는 경우에 중공 관형 요소를 형성하는 재료의 단면적은 중공 관형 요소의 길이를 따라 변하는 경우일 수 있다.
지지 요소 및/또는 주변부를 형성하는 시트는 종이, 임의의 다른 종이계 재료, 임의의 다른 셀룰로오스계 재료, 바이오플라스틱계 재료, 또는 금속으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 시트는 종이, 판지, 카드지, 재생 담배 종이, 셀로판 및 알루미늄 중 하나 이상으로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 시트는 생분해성 재료로 형성된다.
가장 바람직하게는, 시트는 종이, 판지 또는 카드지와 같은 종이 재료로 형성된다. 종이계 재료는 표백되거나 표백되지 않을 수 있다. 종이계 재료는 가볍고, 저가이고 및 생분해 가능한 것 중 하나 이상일 수 있다. 지지 요소 및/또는 주변부가 종이 시트로 형성되는 경우, 중공 관형 요소는 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하면서, 에어로졸 발생 물품의 취급, 운반 및 사용 중 적어도 하나 동안, 예를 들어 에어로졸 발생 장치와 에어로졸 발생 물품의 상호 작용 동안 상당한 변형을 견디기에 충분한 기계적 강도 및 강성을 나타낸다. 상호 작용은, 에어로졸 발생 물품을 에어로졸 발생 장치 내에 삽입하는 단계를 포함할 수 있다. 종이 시트의 재료 특성은, 주변부 및 지지 요소(주변부 및/또는 지지 요소는 종이 시트로 형성됨)를 포함한 개별 중공 관형 요소가 중공 관형 요소의 연속 로드로부터 절단될 수 있도록 할 수 있다. 이는 중공 관형 요소의 제조를 단순화할 수 있다.
알루미늄은 점화 온도가 매우 높다. 이와 같이, 지지 요소 및 주변부를 포함하는 중공 관형 요소로서, 주변부 및/또는 지지 요소는 알루미늄 시트로 형성되며, 중공 관형 요소는 사용 중에 에어로졸 발생 물품에 의해 도달된 온도에서 중공 관형 요소의 점화를 피하는 것을 도울 수 있다.
주변부 및/또는 지지 요소를 형성하는 시트는, 약 15 그램/제곱미터 이상, 바람직하게는 약 25 그램/제곱미터 이상, 보다 바람직하게는 약 35 그램/제곱미터 이상, 또는 약 45 그램/제곱미터 이상의 평량을 가질 수 있다. 이러한 평량을 갖는 시트는, 시트의 굽힘 및/또는 접힘 동안에 균열 형성 및/또는 파손을 피할 수 있다. 이와 같이, 시트는 지지 요소를 형성하기 위해 구부리거나 접힐 경우의 구조적 무결성을 유지할 수 있다. 이는, 붕괴 또는 변형에 대한 중공 관형 요소의 저항, 및 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부 및 서셉터 요소의 적어도 일부 중 하나 또는 모두의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선할 수 있다.
주변부 및/또는 지지 요소를 형성하는 시트는 약 150 그램/제곱미터 이하, 바람직하게는 약 130 그램/제곱미터 이하, 보다 바람직하게는 약 110 그램/제곱미터 이하, 또는 약 80 그램/제곱미터 이하, 또는 약 50 그램/제곱미터 이하의 평량을 가질 수 있다. 이러한 평량을 갖는 시트를 제공하면, 유리하게는 중공 관형 요소가 길이 방향으로 원하는 다공성을 갖는 것을 보장할 수 있다. 이는, 중공 관형 요소가 원하는 흡인 저항을 갖도록 할 수 있다. 또한, 이러한 평량을 갖는 시트를 제공하면, 예를 들어 시트를 롤링, 벤딩 및 접는 것 중 적어도 하나를 용이하게 함으로써, 중공 관형 요소의 제조가 더 쉬울 수 있다.
시트는 약 15 그램/제곱미터 내지 약 150 그램/제곱미터, 약 20 그램/제곱미터 내지 약 130 그램/제곱미터, 약 60 그램/제곱미터 내지 약 100 그램/제곱미터, 약 70 그램/제곱미터 내지 약 80 그램/제곱미터,의 평량을 가질 수 있다.
바람직하게는, 시트는 약 45 그램/제곱미터 내지 약 110 그램/제곱미터의 평량을 갖는다. 시트는 약 45 그램/제곱미터의 평량을 가질 수 있다. 시트는 약 60 그램/제곱미터의 평량을 가질 수 있다. 바람직하게는, 시트는 약 78 그램/제곱미터의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 시트는 약 110 그램/제곱미터의 평량을 갖는다.
주변부 및/또는 지지 요소를 형성하는 시트는 약 15 μm 이상, 약 30 μm 이상, 약 45 μm 이상, 약 100 μm 이상의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께를 갖는 시트는, 시트의 굽힘 및/또는 접힘 동안에 균열 형성 및/또는 파손을 피할 수 있다. 이와 같이, 시트는 지지 요소를 형성하기 위해 구부리거나 접힐 경우의 구조적 무결성을 유지할 수 있다. 이는, 붕괴 또는 변형에 대한 중공 관형 요소의 저항, 및 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부 및 서셉터 요소의 적어도 일부 중 하나 또는 모두의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선할 수 있다.
주변부 및/또는 지지 요소를 형성하는 시트는 약 150 μm 이하, 바람직하게는 약 140 μm 이하, 보다 바람직하게는 약 130 μm 이하의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께를 갖는 시트를 제공하면, 유리하게는 중공 관형 요소가 길이 방향으로 원하는 다공성을 갖는 것을 보장할 수 있다. 이는, 중공 관형 요소가 원하는 흡인 저항을 갖도록 할 수 있다. 또한, 이러한 평량을 갖는 시트를 제공하면, 예를 들어 시트를 롤링, 벤딩 및 접는 것 중 적어도 하나를 용이하게 함으로써, 중공 관형 요소의 제조가 더 쉬울 수 있다.
시트 약 15 μm 내지 약 150 μm, 바람직하게는 약 30 μm 내지 약 140 μm, 보다 바람직하게는 약 100 μm 내지 약 130μm의 두께를 가질 수 있다.
주변부 및/또는 지지 요소를 형성하는 시트가 알루미늄 시트인 경우, 시트는 약 10 μm 내지 약 20 μm의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께를 갖는 알루미늄 시트는, 예를 들어 시트를 롤링, 벤딩 및 접는 것 중 적어도 하나를 용이하게 함으로써, 중공 관형 요소의 제조가 더 쉬울 수 있다. 또한, 이러한 두께를 갖는 알루미늄 시트는 충분한 강도와 강성을 중공 관형 요소에 제공하여, 중공 관형 요소의 변형을 방지하면서 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소 중 하나 또는 모두의 이동을 방지하거나 저항할 수 있다. 또한, 이러한 평량을 갖는 알루미늄 시트는, 유리하게는 중공 관형 요소가 길이 방향으로 원하는 다공성을 갖는 것을 보장할 수 있다.
실질적으로 지지 요소의 전체는, 지지 요소를 형성하는 시트의 단일 층으로 형성될 수 있다. 이 경우, 실질적으로 지지 요소의 전체는, 시트의 두께와 대략 동일한 두께를 가질 수 있다. 지지 요소는 이음매를 포함할 수 있고, 이음매는 시트의 중첩된 층으로 형성될 수 있다. 이음매를 형성하는 시트의 중첩된 층은, 접착제에 의해 서로 부착될 수 있다.
중공 관형 요소의 주변부는 시트로 형성될 수 있다. 주변부는 시트의 단일 층으로 형성될 수 있다. 관형 요소는, 복수의 평행한 권취 종이 층 또는 복수의 나선형 권취 종이 층과 같이, 복수의 중첩하는 종이 층으로 형성될 수 있다. 주변부가 이음매를 포함하는 경우, 이음매는 시트의 중첩된 층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 대부분의 주변부는 시트의 단일 층으로 형성될 수 있고, 이음매는 시트의 두 중첩된 층으로 형성될 수 있다.
주변부가 시트의 단일 층으로 형성되는 경우, 주변부는 시트의 두께와 대략 동일한 두께를 갖는다.
주변부는 다수의 시트로 형성될 수 있다. 예를 들어, 주변부는, 지지 요소를 형성하는 시트 및 추가 시트 둘 다로 형성될 수 있다.
주변부는, 주변부를 형성하는 시트 중 하나 이상 총 네 개 이하의 층으로 형성될 수 있다. 주변부는, 주변부를 형성하는 시트의 총 네 개 이하의 조합 층으로 형성될 수 있다.
주변부의 섹션은 주변부의 추가 섹션과 상이한 수의 시트 층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 주변부의 섹션은 시트의 한 층으로 형성될 수 있고, 주변부의 추가 섹션은 시트의 두 층으로 형성될 수 있다. 다른 예시로서, 주변부의 섹션은 시트의 두 층으로 형성될 수 있고, 주변부의 추가 섹션은 시트의 세 층으로 형성될 수 있고, 주변부의 추가 섹션은 시트의 네 층으로 형성될 수 있다.
주변부는 약 15 μm 이상, 약 45 μm 이상, 약 100 μm 이상의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께를 갖는 주변부를 제공하면, 충분한 강도 및 강성을 중공 관형 요소에 제공하여, 중공 관형 요소의 변형을 방지하면서 제1 요소 및/또는 서셉터 요소의 이동을 방지하거나 저항할 수 있다.
주변부는 약 600 μm 이하, 약 500 μm 이하, 약 400 μm 이하의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께를 갖는 주변부를 제공하면, 유리하게는 중공 관형 요소가 길이 방향으로 원하는 다공성을 갖는 것을 보장할 수 있다. 이는, 중공 관형 요소가 원하는 흡인 저항을 갖도록 할 수 있다. 또한, 이러한 두께를 갖는 주변부를 제공하면, 개별 중공 관형 요소가 중공 관형 요소의 연속 로드로부터 쉽게 절단될 수 있음을 의미할 수 있다. 이는 중공 관형 요소의 제조를 단순화할 수 있다.
주변부는 약 15 μm 내지 약 600 μm, 약 50 μm 내지 약 500 μm, 또는 약 100 μm 내지 약 400 μm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는, 주변부는 약 100 μm 내지 130 μm의 두께를 갖는다.
전체 중량이 낮은 중공 관형 요소는 고속 기계 및 공정을 사용하여 에어로졸 발생 물품에 조립될 수 있는 장점을 갖는다. 특히, 본 발명의 발명자는, 약 150 mg 이하의 전체 중량을 갖는 중공 관형 요소가 기존의 고속 에어로졸 발생 물품 조립 기계를 사용하여 에어로졸 발생 물품에 유리하게 조립될 수 있음을 발견하였다.
중공 관형 요소는 약 150 mg 이하, 바람직하게는 약 100 mg 이하, 보다 바람직하게는 약 70 mg 이하의 전체 중량을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 15 mg 내지 약 150 mg, 바람직하게는 약 20 mg 내지 약 100 mg, 약 25 mg 내지 약 70 mg의 전체 중량을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 약 34 mg의 총 중량을 가질 수 있다. 중공 관형 요소는 약 76 mg의 총 중량을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는, 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 10 mg 이하, 바람직하게는, 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 8 mg 이하, 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 6 mg 이하의 평균 중량을 갖는다. 이러한 평균 중량을 갖는 중공 관형 요소를 제공하면, 유리하게는 중공 관형 요소가 기존의 고속 에어로졸 발생 물품 조립 기계를 사용하여 에어로졸 발생 물품 내에 조립될 수 있게 한다.
중공 관형 요소는, 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 약 1 내지 약 10 mg, 바람직하게는 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 약 1.5 내지 약 8 mg, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 약 2 내지 약 6 mg의 평균 중량을 가질 수 있다.
중공 관형 요소는 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 약 4.25 mg의 평균 중량을 가질 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 중공 관형 요소의 평균 중량은 중공 관형 요소의 총 중량을 중공 관형 요소의 길이로 나눔으로써 측정된다.
중공 관형 요소는 난연 조성을 포함한 난연부를 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 요소 및/또는 주변부는 난연부를 포함할 수 있다. 지지 요소를 형성하는 시트는 난연부를 포함할 수 있다. 주변부가 시트로 형성되는 경우, 주변부를 형성하는 시트는 난연부를 포함할 수 있다. 난연부는, 중공 관형 요소를 포함한 에어로졸 발생 물품의 사용 동안에, 중공 관형 요소의 그을림 및/또는 탄화를 방지할 수 있다. 이는, 하나 이상의 난연 화합물을 중공 관형 요소에 제공함으로써, 중공 관형 요소에 전달된 임의의 열이 중공 관형 요소의 열분해 또는 연소를 유발하는 것을 실질적으로 방지할 수 있기 때문이다.
난연부는, 중공 관형 요소 및/또는 에어로졸 발생 물품에 포함될 금속 호일 또는 다른 열 차폐 재료의 추가 층의 필요성을 제거할 수 있다. 이는 제조 공정을 단순화할 수 있고 따라서 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 사용된 에어로졸 발생 물품이 폐기될 경우, 예를 들어 알루미늄 포일과 같이 귀중한 재활용 재료를 분리 및 회수할 필요가 없기 때문에, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품의 폐기가 더 용이해진다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "난연성 조성물"은 하나 이상의 난연성 화합물을 포함하는 조성물을 나타낸다.
본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "난연성 화합물"은 종이 또는 플라스틱 화합물과 같은 기재에 첨가되거나 달리 혼입될 때, 기재에 다양한 정도의 가연성 보호를 제공하는 화학 화합물을 나타낸다. 실제로, 난연성 화합물은 점화원의 존재에 의해 활성화될 수 있고, 다양한 상이한 물리적 및 화학적 메커니즘에 의한 점화의 추가 발생을 방지하거나 느리게 하도록 적응된다.
난연성 조성물은 적어도 하나의 모노, 디- 및/또는 트리-카르복실산, 적어도 하나의 폴리인산, 피로인산 및/또는 인산에 기초한 중합체 및 혼합된 염, 및 알칼리 또는 알칼리 토금속의 수산화물 또는 염을 포함할 수 있으며, 이때 상기 적어도 하나의 모노, 디- 및/또는 트리-카르복실산 및 상기 수산화물 또는 염은 카르복실레이트를 형성하고 상기 적어도 하나의 폴리인산, 피로인산 및/또는 인산 및 상기 수산화물 또는 염은 인산염을 형성한다.
난연성 조성물은 적어도 하나의 C10 이상의 지방산, 높은 오일 지방산(TOFA), 인산화된 아마씨 오일, 인산화된 후속의 옥수수 오일로 수정된 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 C10 이상의 지방산은 카프르산, 미리스트산, 팔미트산, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
중공 관형 요소의 일부는 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 중공 관형 요소의 전체는 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 래퍼는 종이 래퍼일 수 있다.
바람직하게는, 중공 관형 요소는 래퍼에 의해 에어로졸 발생 물품의 인접한 구성 요소 중 하나 이상에 연결된다. 래퍼는 종이 래퍼일 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 서셉터 요소를 포함할 수 있다. 서셉터 요소는 제1 요소 내에 배열될 수 있다. 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재 내에 배열될 수 있다. 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재 주위에 배열될 수 있다.
에어로졸 발생 물품이 서셉터 요소를 포함하는 경우, 지지 요소는 서셉터 요소의 적어도 일부에 대한 지지 장벽을 제공하도록 작용할 수 있다. 이는, 에어로졸 발생 물품의 취급, 사용 및 운반 중 적어도 하나 동안에 서셉터 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 것을 도울 수 있다. 서셉터 요소의 일부의 이동은, 에어로졸 형성 기재의 일부의 이동보다 에어로졸 발생 물품의 성능에 훨씬 더 큰 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 이는, 서셉터 요소의 일부의 이동이 유도 가열될 서셉터 요소의 능력 및/또는 에어로졸 발생 물품의 사용 동안 에어로졸 형성 기재를 가열하는 서셉터 요소의 능력에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 따라서, 서셉터 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 것은, 사용자에 대한 경험에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 서셉터 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하면 사용자에게 더 일관된 경험을 제공할 수 있다.
에어로졸 발생 물품이 서셉터 요소를 포함하는 경우, 에어로졸 형성 기재의 적어도 일부 및/또는 서셉터 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 것은, 에어로졸 형성 기재와 서셉터 요소 사이의 상호 작용의 일관성을 증가시키는 것을 도울 수 있다. 이는, 에어로졸 발생 물품이 사용될 경우에 서셉터 요소가 에어로졸 형성 기재를 보다 일관된 방식으로 가열할 수 있게 하며, 이는 또한 사용자에게 보다 일관된 경험을 초래할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "서셉터 요소"는 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 재료를 지칭한다. 변동 전자기장 내에 위치할 경우 서셉터 요소 내에 유도된 와전류는 서셉터 요소를 가열한다.
에어로졸 발생 물품이 서셉터 요소를 포함하는 경우, 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재와 열 접촉하도록 구성될 수 있다. 이와 같이, 에어로졸 발생 물품의 사용 동안에 에어로졸 형성 기재는 서셉터 요소에 의해 가열될 수 있다.
서셉터 요소는 세장형 서셉터 요소일 수 있다. 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재 내에서 길이 방향으로 연장될 수 있다.
서셉터 요소를 설명하는 데 사용될 때, 용어 "세장형"은 서셉터 요소가 그의 폭 치수 또는 그의 두께 치수보다 더 큰, 예를 들어 그의 폭 치수 또는 그의 두께 치수의 2배보다 더 큰 길이 치수를 갖는 것을 의미한다.
서셉터 요소는 제1 요소 내에 실질적으로 길이 방향으로 배열될 수 있다. 이는 세장형 서셉터 요소의 길이 치수가 제1 요소의 길이 방향에 대략 평행하게 되도록, 예를 들면 제1 요소의 길이 방향에 +/- 10도 이내에서 평행하게 되도록 배열될 수 있음을 의미한다. 바람직하게는, 세장형 서셉터 요소는 제1 요소 내의 반경 방향 중심 위치에 위치할 수 있고, 제1 요소의 길이 방향 축을 따라 연장될 수 있다.
바람직하게는, 서셉터 요소는 제1 요소의 하류 단부까지의 모든 경로에 걸쳐 연장된다. 서셉터 요소는 제1 요소의 상류 단부까지의 모든 경로에 걸쳐 연장될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터 요소는 제1 요소와 실질적으로 동일한 길이를 갖고, 제1 요소의 상류 단부로부터 제1 요소의 하류 단부로 연장된다.
서셉터 요소는 바람직하게는 핀, 로드, 스트립 또는 블레이드 형태이다.
서셉터 요소는 바람직하게는 약 5 mm 내지 약 15 mm, 예를 들어 약 6 mm 내지 약 12 mm, 또는 약 8 mm 내지 약 10 mm의 길이를 갖는다.
서셉터 요소는 바람직하게는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 폭을 갖는다.
서셉터 요소는 일반적으로 약 0.01 mm 내지 약 2 mm, 예를 들어 약 0.5 mm 내지 약 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 서셉터 요소는 약 10 μm 내지 약 500 μm, 더 바람직하게는 약 10 μm 내지 약 100 μm의 두께를 가질 수 있다.
서셉터 요소가 일정한 단면, 예를 들어 원형 단면을 가지면, 이는 약 1 mm 내지 약 5 mm의 바람직한 폭 또는 직경을 갖는다.
서셉터 요소가 스트립 또는 블레이드의 형태를 가지면, 스트립 또는 블레이드는 바람직하게는 약 2 mm 내지 약 8 mm, 더 바람직하게는 약 3 mm 내지 약 5 mm의 폭을 갖는 직사각형 형상을 갖는다. 예로서, 스트립 또는 블레이드의 형태인 서셉터 요소는 약 4 mm의 폭을 가질 수 있다.
서셉터 요소가 스트립 또는 블레이드의 형태를 가지면, 스트립 또는 블레이드는 바람직하게는 직사각형 형상 및 약 0.03 mm 내지 약 0.15 mm, 더 바람직하게는 약 0.05 mm 내지 약 0.09 mm의 두께를 갖는다. 예로서, 스트립 또는 블레이드의 형태인 서셉터 요소는 약 0.06 mm 또는 약 0.07 mm의 두께를 가질 수 있다.
바람직하게는, 세장형 서셉터 요소는 스트립 또는 블레이드의 형태이고, 직사각형 형상을 갖고, 약 55 μm 내지 약 65 μm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 세장형 서셉터는 에어로졸 형성 기재의 길이와 같거나 보다 짧은 길이를 갖는다. 바람직하게는 세장형 서셉터는 에어로졸 형성 기재와 길이가 동일하다.
서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재로부터 에어로졸을 생성하기에 충분한 온도로 유도 가열될 수 있는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직한 서셉터 요소는 금속 또는 탄소를 포함한다.
바람직한 서셉터 요소는 강자성 재료, 예를 들어 강자성 합금, 페라이트 철 또는 강자성 강 또는 스테인리스 강을 포함하거나 이로 이루어질 수 있다. 적합한 서셉터 요소는 알루미늄이거나 이를 포함할 수 있다. 바람직한 서셉터 요소는 400 시리즈 스테인리스 강, 예를 들어 410 등급, 또는 420 등급 또는 430 등급 스테인리스 강으로 형성될 수 있다. 상이한 재료는 유사한 값의 주파수 및 자계 강도를 갖는 전자기장 내에 위치할 경우 상이한 양의 에너지를 소실한다.
따라서, 재료 종류, 길이, 폭 및 두께와 같은 서셉터 요소의 파라미터는 전부 공지된 전자기장 내의 원하는 전력 소실을 제공하도록 변경될 수 있다. 바람직한 서셉터 요소는 250℃를 초과하는 온도까지 가열될 수 있다.
서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재와 열 접촉하게 배열된다. 따라서, 서셉터 요소가 가열될 때 에어로졸 형성 기재가 가열되고 에어로졸이 형성된다. 바람직하게는 서셉터 요소는 에어로졸 형성 기재와 물리적으로 직접 접촉하여, 예를 들어 에어로졸 형성 기재 내에 배열된다.
서셉터 요소는 다중 재료 서셉터 요소일 수 있고, 제1 서셉터 요소 재료 및 제2 서셉터 요소 재료를 포함할 수 있다. 제1 서셉터 요소 재료는 제2 서셉터 요소 재료와 물리적으로 밀접하게 접촉하게 배치될 수 있다.
중공 관형 요소는 접착제를 포함할 수 있다.
예를 들어, 주변부가 튜브를 포함하는 경우, 지지 요소를 형성하는 시트는, 시트가 튜브와 접촉하는 지점에서 접착제에 의해 튜브에 부착될 수 있다. 다른 예로서, 주변부의 지점은 접착제에 의해 주변부의 다른 지점에 부착될 수 있다. 예를 들어, 주변부의 제1 지점은 접착제에 의해 주변부의 제2 지점에 부착될 수 있다.
다른 예로서, 지지 요소를 형성하는 시트가 또한 주변부의 일부를 형성하는 다른 경우, 주변부의 일부를 형성하는 시트 부분은, 접착제에 의해 주변부의 나머지 부분에 부착될 수 있다. 추가 예로서, 지지 요소가 주변부와 접촉하는 경우, 지지 요소는 접착제에 의한 접촉 지점에서 주변부에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지 요소가 시트의 단부를 포함하는 경우, 시트의 단부는 접착제에 의해 주변부에 부착될 수 있다. 추가 예로서, 지지 요소의 지점은 지지 요소의 다른 지점에 부착될 수 있다. 예를 들어, 지지 요소가 제1 측벽 및 제2 측벽을 포함하는 경우, 제1 측벽은 접착제에 의해 제2 측벽에 부착될 수 있다. 또한, 중공 관형 요소가 시트의 중첩된 층으로 형성된 이음매를 포함하는 경우, 시트의 중첩된 층은 접착제에 의해 서로 부착되어 이음매를 형성할 수 있다.
접착제는 PVA, PVOH 및 핫 멜트 글루 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
접착제는 결합제를 포함할 수 있다. 적합한 결합제는 다음에 한정되는 것은 아니지만, 검류, 예컨대 구아 검, 잔탄 검, 아라비아 검 및 로커스트 콩 검; 셀룰로오스 결합제류, 예컨대 하이드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스; 다당류, 예컨대 전분, 유기산, 예컨대 알긴산, 유기산의 짝염기 염, 예컨대, 알긴산 나트륨, 한천 및 펙틴; 및 그들의 조합을 포함한다. 바람직하게는, 결합제는 구아 검을 포함한다.
중공 관형 요소는 제1 요소와 길이 방향으로 정렬될 수 있다. 특히, 중공 관형 요소는 에어로졸 형성 기재와 길이 방향으로 정렬될 수 있다. 에어로졸 발생 물품이 서셉터 요소를 포함하는 경우, 중공 관형 요소는 서셉터 요소와 길이 방향으로 정렬될 수 있다.
중공 관형 요소는 제1 요소의 하류에 바로 위치할 수 있다. 이는, 중공 관형 요소와 제1 요소 사이에 배치된 에어로졸 발생 물품의 다른 요소가 없다는 것을 의미한다. 이는, 제1 요소 및 그 안에 제공된 임의의 구성 요소의 적어도 일부의 이동을 방지하거나 제한하는 중공 관형 요소의 능력을 개선하는 것을 도울 수 있다.
중공 관형 요소는 제1 요소와 접촉할 수 있다. 예를 들어, 중공 관형 요소의 상류 단부는 제1 요소의 하류 단부와 접촉할 수 있다. 즉, 중공 관형 요소의 상류 단부는 제1 요소의 하류 단부와 접경할 수 있다. 특히, 중공 관형 요소의 상류 단부는 에어로졸 형성 기재의 하류 단부와 접촉할 수 있다. 즉, 중공 관형 요소의 상류 단부는 에어로졸 형성 기재의 하류 단부와 접경할 수 있다.
중공 관형 요소는 제1 요소의 하류에 바로 배치될 수 있지만, 제1 요소와는 접촉하지 않는데, 그 이유는 빈 공간의 갭이 에어로졸 발생 물품의 길이 방향으로 중공 관형 요소를 제1 요소로부터 분리하기 때문이다. 예를 들어, 중공 관형 요소는 에어로졸 형성 기재의 바로 하류에 배치될 수 있지만, 에어로졸 형성 기재와 접촉하지는 않는다. 갭은 약 2 mm 이하, 바람직하게는 1 mm 이하일 수 있다.
제1 요소는 에어로졸 발생 요소로서 지칭될 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 에어로졸 발생 기재로서 지칭될 수 있다.
에어로졸 형성 기재는, 제1 요소의 구조 및 치수를 실질적으로 정의할 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 로드의 형태일 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 균질화 식물 재료, 바람직하게는 균질화 담배 재료를 포함한다.
본원에서 사용되는 용어 "균질화 식물 재료"는 식물의 입자의 응집에 의해 형성된 임의의 식물 재료를 포괄한다. 예를 들어, 본 발명의 에어로졸 형성 기재를 위한 균질화 담배 재료의 시트 또는 웹은 식물 재료 및 선택적으로 담배 잎몸 및 담배 잎자루 중 하나 이상을 미분화, 제분 또는 분쇄함으로써 얻어진 담배 재료의 입자를 응집시켜서 형성될 수 있다. 균질화 식물 재료는 캐스팅, 압출, 제지 공정 또는 당업계에 공지된 다른 임의의 적합한 공정에 의해 생성될 수 있다.
균질화 식물 재료는 임의의 적합한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 균질화 식물 재료는 하나 이상의 시트 형태일 수 있다. 균질화 식물 재료는 복수의 펠릿 또는 과립의 형태일 수 있다. 균질화 식물 재료는 복수의 스트랜드, 스트립, 또는 슈레드의 형태일 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "스트랜드"는 폭과 두께보다 실질적으로 더 큰 길이를 갖는 재료의 세장형 요소를 설명한다. 용어 "스트랜드"는 유사한 형태를 갖는 스트립, 조각 및 임의의 다른 균질화 식물 재료를 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 균질화 식물 재료의 스트랜드는, 예를 들어 절단 또는 파쇄에 의해, 또는 예를 들어 다른 방법, 예를 들어 압출 방법에 의해, 균질화 식물 재료의 시트로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 에어로졸 형성 기재는 균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트 형태이다. 균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 캐스팅 공정에 의해 생산될 수 있다. 균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 제지 공정에 의해 생산될 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 시트는 각각 개별적으로 100 μm 내지 600 μm, 바람직하게는 150 μm 내지 300 μm, 가장 바람직하게는 200 μm 내지 250 μm의 두께를 가질 수 있다. 개별 두께는 개별 시트의 두께를 지칭하는 반면, 합친 두께는 에어로졸 형성 기재를 구성하는 모든 시트의 총 두께를 지칭한다. 예를 들어, 에어로졸 형성 기재가 두 개의 개별 시트로부터 형성되는 경우, 합친 두께는 두 개의 개별 시트의 두께 또는 두 개의 시트가 에어로졸 형성 기재에 적층되는 두 개의 시트의 측정된 두께의 합이다.
본원에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 시트는 각각 개별적으로 약 100 g/m2 내지 약 300 g/m2의 평량을 가질 수 있다.
본원에 기술된 하나 이상의 시트는 각각 개별적으로 약 0.3 g/cm3내지 약 1.3 g/cm3, 바람직하게는 약 0.7 g/cm3 약 1.0 g/cm3의 밀도를 가질 수 있다.
에어로졸 형성 기재가 하나 이상의 균질화 식물 재료의 시트를 포함하는 경우, 시트는 바람직하게는 하나 이상의 주름진 시트의 형태이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "주름진"은 균질화 식물 재료의 시트가 플러그 또는 로드의 원통형 축에 실질적으로 가로방향으로 둘둘 말리거나, 접히거나, 그렇지 않으면 압축되거나 수축되는 것을 나타낸다.
균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 그의 길이방향 축에 대하여 가로방향으로 주름지고 래퍼로 둘러싸여 연속적인 로드 또는 플러그를 형성할 수 있다.
균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 유리하게는 권축되거나 유사하게 처리될 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "권축된"은 복수의 실질적으로 평행한 리지 또는 물결주름을 갖는 시트를 나타낸다. 권축되는 것에 대안적으로 또는 추가적으로, 균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 양각, 음각, 천공 또는 그렇지 않으면 변형되어 시트의 한 측면 또는 양 측면 상에 질감을 제공할 수 있다.
바람직하게는, 균질화 식물 재료의 각각의 시트는 플러그의 원통형 축에 실질적으로 평행한 복수의 리지 또는 물결주름을 갖도록 권축될 수 있다. 이 처리는 균질화 식물 재료의 권축된 시트의 주름형성을 유리하게 용이하게 해서 플러그를 형성한다. 바람직하게는, 균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 주름진 것일 수 있다. 균질화 식물 재료의 권축된 시트는 대안적으로 또는 추가적으로 플러그의 원통형 축에 예각 또는 둔각으로 배치된 복수의 실질적으로 평행한 리지 및 물결주름을 가질 수 있다는 것을 이해해야 할 것이다. 시트는 재료의 분리를 일으키는 복수의 평행한 리지 또는 물결주름에서 시트의 온전성이 파괴되는 정도로 권축되어, 균질화 식물 재료의 조각, 스트랜드 또는 스트립의 형성을 초래할 수 있다.
균질화 식물 재료의 하나 이상의 시트는 위에서 언급된 바와 같이 스트랜드로 절단될 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 균질화 식물 재료의 복수의 스트랜드를 포함할 수 있다. 스트랜드를 사용하여 플러그를 형성할 수 있다. 복수의 스트랜드는 바람직하게는 길이방향 축과 정렬된, 에어로졸 형성 기재의 길이를 따라 실질적으로 길이 방향으로 연장되어 있다. 바람직하게는, 복수의 스트랜드는 서로 실질적으로 평행하게 정렬된다.
균질화 식물 재료는 건조 중량 기준으로, 최대 약 95 중량%의 식물 입자를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 균질화 식물 재료는 건조 중량 기준으로, 최대 약 90 중량%의 식물 입자, 더 바람직하게는 최대 약 80 중량%의 식물 입자, 더 바람직하게는 최대 약 70 중량%의 식물 입자, 더 바람직하게는 최대 약 60 중량%의 식물 입자, 더 바람직하게는 최대 약 50 중량%의 식물 입자를 포함한다.
예를 들면, 균질화 식물 재료는 건조 중량 기준으로, 약 2.5% 내지 약 95 중량%의 식물 입자, 또는 약 5% 내지 약 90 중량%의 식물 입자, 또는 약 10% 내지 약 80 중량%의 식물 입자, 또는 약 15% 내지 약 70 중량%의 식물 입자, 또는 약 20% 내지 약 60 중량%의 식물 입자, 또는 약 30% 내지 약 50 중량%의 식물 입자를 포함할 수 있다.
균질화 식물 재료는 담배 입자를 포함한 균질화 담배 재료일 수 있다. 이러한 구현예에서 사용하기 위한 균질화 담배 재료의 시트는 건조 중량 기준으로 적어도 약 40 중량%, 더 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 50 중량%, 더 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 70 중량%, 가장 바람직하게는 건조 중량 기준으로 적어도 약 90 중량%의 담배 함량을 가질 수 있다.
용어 "담배 입자"는 니코티아나 속의 임의의 식물 구성원의 입자를 설명한다. 용어 "담배 입자"는 분쇄된 또는 분말형 담배 잎몸, 분쇄된 또는 분말형 담배 잎자루, 담배 가루, 담배 미분, 및 담배의 처리, 취급 및 배송 동안에 형성된 다른 미립자 담배 부산물을 포함한다. 담배 입자는 실질적으로 전부 담배 잎몸으로부터 유래된다. 대조적으로, 단리된 니코틴 및 니코틴 염은 담배로부터 유래하지만, 본 발명의 목적을 위해 담배 입자로 간주되지 않으며, 미립자성 식물 재료의 백분율에 포함되지 않는다.
담배 입자는 하나 이상의 담배 식물 품종으로부터 제조될 수 있다. 임의의 유형의 담배가 블렌드에 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 담배 유형의 예시는, 양건종 담배, 황색종 담배, 버얼리종 담배, 메릴랜드종 담배, 오리엔트종 담배, 버지니아 담배, 및 기타 특수 담배를 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
담배 입자는 건조 중량 기준으로, 적어도 약 2.5 중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 담배 입자는 건조 중량 기준으로, 적어도 약 3%, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 3.2%, 보다 더 바람직하게는 적어도 약 3.5%, 가장 바람직하게는 적어도 약 4%의 니코틴 함량을 가질 수 있다.
균질화 식물 재료는 담배 입자를 비-담배 식물 향미 입자와 조합하여 포함할 수 있다.
균질화 식물 재료를 형성하는 미립자성 식물 재료에서 비-담배 식물 향미 입자 및 담배 입자의 중량비는 원하는 향미 특성 및 사용 동안 에어로졸 형성 기재로부터 생성된 에어로졸의 조성물에 따라 변화될 수 있다.
또한 균질화 식물 재료는 칸나비스 입자를 포함할 수 있다. 용어 "칸나비스(cannabis) 입자"는 칸나비스 사티바, 칸나비스 인디카(Cannabis sativa, Cannabis indica), 및 칸나비스 루데랄리스(Cannabis ruderalis) 종과 같은 칸나비스 식물의 입자를 지칭한다.
균질화 식물 재료는 바람직하게는 건조 중량 기준으로, 약 95 중량% 이하의 미립자성 식물 재료를 포함한다. 따라서, 미립자성 식물 재료는 통상적으로 하나 이상의 다른 성분과 조합되어 균질화 식물 재료를 형성한다.
균질화 식물 재료는 미립자성 식물 재료의 기계적 특성을 변경하기 위한 결합제를 추가로 포함할 수 있으며, 결합제는 본원에서 설명된 바와 같은 제조 동안 균질화 식물 재료에 포함된다. 결합제는 외재성 결합제이다. 적합한 외재성 결합제는 당분야의 숙련자에게 공지되어 있고, 이들에만 한정되는 것은 아니지만, 검류, 예컨대 구아 검, 잔탄 검, 아라비아 검 및 로커스트 콩 검; 셀룰로오스 결합제류, 예컨대 하이드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스; 다당류, 예컨대 전분, 유기산, 예컨대 알긴산, 유기산의 짝염기 염, 예컨대, 알긴산 나트륨, 한천 및 펙틴; 및 그들의 조합을 포함한다. 바람직하게는, 결합제는 구아 검을 포함한다.
결합제는 균질화 식물 재료의 건조 중량 기준으로, 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 바람직하게는 균질화 식물 재료의 건조 중량 기준으로, 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
균질화 식물 재료는 휘발성 성분(예를 들어, 에어로졸 형성제, 진저롤 및 니코틴)의 확산성을 용이하게 하기 위한 하나 이상의 지질을 추가로 포함할 수 있으며, 지질은 본원에서 설명된 바와 같은 제조 동안 균질화 식물 재료에 포함된다. 균질화 식물 재료에 포함시키기 위한 적합한 지질은, 이에 한정되지는 않지만, 중쇄 트리글리세라이드, 코코아 버터, 팜유, 팜 커넬유, 망고 오일, 시어 버터, 대두유, 면실유, 야자유, 수소화 야자유, 캔델릴라 왁스, 카르나우바 왁스, 셸락, 해바라기 왁스, 해바라기유, 쌀겨, 및 Revel A; 및 이들의 조합을 포함한다.
균질화된 식물 재료는 pH 개질제를 추가로 포함할 수 있다.
균질화 식물 재료는 균질화 식물 재료의 기계적 특성을 변경시키기 위한 섬유를 추가로 포함할 수 있고, 섬유는 본원에서 설명된 바와 같이 제조 동안 균질화 식물 재료에 포함된다. 균질화 식물 재료에 포함시키기에 적합한 외재성 섬유는 당분야에 공지되어 있으며, 셀룰로오스 섬유; 연목재 섬유; 견목재 섬유; 황마 섬유; 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는, 비-담배 재료 및 비-생강 재료로부터 형성된 섬유를 포함한다. 또한, 담배 및/또는 생강으로부터 유래된 외재성 섬유가 첨가될 수 있다. 균질화 식물 재료에 첨가된 임의의 섬유는 전술한 바와 같이 "미립자성 식물 재료"의 일부를 형성하는 것으로 간주되지 않는다.
바람직하게는, 섬유는 기재의 건조 중량 기준으로, 약 2 중량% 내지 약 15 중량%, 가장 바람직하게는 약 4 중량%의 양으로 존재한다.
에어로졸 형성 기재는 하나 이상의 에어로졸 형성제를 포함할 수 있다. 바람직하게, 에어로졸 형성 기재는 하나 이상의 에어로졸 형성제를 포함한 균질화 담배 재료를 포함한다. 증발시, 에어로졸 형성제는 에어로졸에서 니코틴 및 향미제와 같이, 가열시 에어로졸 형성 기재로부터 방출된 다른 증발된 화합물을 전달할 수 있다. 에어로졸 형성 기재에 포함하기 위한 적절한 에어로졸 형성제는 당분야에 공지되어 있으며, 이들에만 한정되는 것은 아니지만, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,3-부탄디올 및 글리세롤과 같은 다가 알코올; 글리세롤 모노-, 디- 또는 트리아세테이트와 같은 다가 알코올의 에스테르; 및 디메틸 도데칸디오에이트 및 디메틸 테트라데칸디오에이트와 같은 모노-, 디- 또는 폴리카르복실산의 지방족 에스테르를 포함한다.
에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 5중량% 내지 약 30중량%, 예컨대 건조 중량 기준으로 약 10 중량% 내지 약 25 중량%, 또는 건조 중량 기준으로 약 15중량% 내지 약 20중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다.
예를 들어, 기재가 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템용 에어로졸 발생 물품에 사용되도록 의도된 경우, 바람직하게는 건조 중량 기준으로 약 5 중량% 내지 약 30 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 포함할 수 있다. 기재가 가열 요소를 갖는 전기 작동식 에어로졸 발생 시스템용 에어로졸 발생 물품에 사용되도록 의도된 경우, 에어로졸 형성제는 바람직하게는 글리세롤일 수 있다.
에어로졸 형성 기재는 건조 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재가 에어로졸 형성제가 기재로부터 분리된 저장소에 유지되는 에어로졸 발생 물품에 사용되도록 의도된 경우, 기재는 1% 초과 및 약 5% 미만의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 이러한 구현예에서, 에어로졸 형성제는 가열 시에 증발되고 에어로졸 형성제의 스트림은 에어로졸 형성 기재와 접촉되어 에어로졸의 에어로졸 형성 기재로부터 향미를 비말동반하도록 한다.
에어로졸 형성 기재는 약 30 중량% 내지 약 45 중량%의 에어로졸 형성제 함량을 가질 수 있다. 이러한 비교적 높은 수준의 에어로졸 형성제는 275
미만의 온도에서 가열되도록 의도되는 에어로졸 형성 기재에 특히 적합하다. 이러한 경우에서, 균질화 식물 재료는 바람직하게는 건조 중량 기준으로 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 셀룰로오스 에테르, 및 건조 중량 기준으로 약 5 중량% 내지 약 50 중량%의 추가 셀룰로오스를 추가로 포함한다. 셀룰로오스 에테르와 추가 셀룰로오스의 조합의 사용은 30중량% 내지 45중량%의 에어로졸 형성제 함량을 갖는 에어로졸 형성 기재에 사용될 때, 에어로졸의 특히 효과적인 전달을 제공하는 것으로 밝혀졌다.
적합한 셀룰로오스 에테르는 메틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 하이드록실 에틸 셀룰로오스, 하이드록실 프로필 셀룰로오스, 에틸 하이드록실 에틸 셀룰로오스 및 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)를 포함하지만 이들에 제한되지 않는다. 특히 바람직한 구현예에서, 셀룰로오스 에테르는 카르복시메틸 셀룰로오스이다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "추가 셀룰로오스"는 균질화 식물 재료에 통합된 임의의 셀룰로오스 재료를 포함하며, 이는 균질화 식물 재료에 제공된 비-담배 식물 입자 또는 담배 입자로부터 유도되지 않는다. 따라서, 추가 셀룰로오스는 비-담배 식물 재료 또는 담배 재료에 더하여, 비-담배 식물 입자 또는 담배 입자 내에 본질적으로 제공된 임의의 셀룰로오스에 대한 별도의 구별되는 셀룰로오스 공급원으로서 균질화 식물 재료에 통합된다. 추가 셀룰로오스는 통상적으로 비-담배 식물 입자 또는 담배 입자와 상이한 식물로부터 유래될 것이다. 바람직하게는, 추가 셀룰로오스는 불활성 셀룰로오스 재료의 형태이며, 이는 감각적으로 불활성이고 따라서 에어로졸 형성 기재로부터 발생된 에어로졸의 관능적 특성에 실질적으로 영향을 미치지 않는다. 예를 들어, 추가 셀룰로오스는 바람직하게는 무미 및 무취 재료이다.
추가 셀룰로오스는 셀룰로오스 분말, 셀룰로오스 섬유, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
에어로졸 형성제는 에어로졸 형성 기재 내의 습윤제로서 작용할 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 마우스피스 요소를 포함할 수 있다. 마우스피스 요소는 에어로졸 발생 물품의 마우스 단부까지의 모든 경로에 걸쳐 연장될 수 있다.
마우스피스 요소는 중공 관형 요소의 하류에 위치할 수 있다. 마우스피스 요소가 중공 관형 요소의 하류에 위치하는 경우, 마우스피스 요소는 중공 관형 요소의 하류 단부까지 완전히 연장될 수 있다. 마우스피스 요소는 중공 관형 요소의 하류에 바로 위치할 수 있다. 예로서, 마우스피스 요소는 중공 관형 요소의 하류 단부와 접경할 수 있다.
마우스피스 요소는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 하류 단부 또는 마우스 단부에 위치할 수 있다. 마우스피스 요소는 바람직하게는 에어로졸 형성 기재로부터 발생되는 에어로졸을 필터링하기 위한 적어도 하나의 마우스피스 필터 세그먼트를 포함한다. 예를 들어, 마우스피스 요소는 섬유질 여과 재료의 하나 이상의 세그먼트를 포함할 수 있다. 적합한 섬유질 여과 재료는 당업자에게 공지될 것이다. 특히 바람직하게는, 적어도 하나의 마우스피스 필터 세그먼트는 셀룰로오스 아세테이트 토우로 형성된 셀룰로오스 아세테이트 필터 세그먼트를 포함한다.
마우스피스 요소는 마우스 단부 공동을 포함할 수 있다. 마우스 단부 공동은 마우스피스의 하류 단부에 제공된 중공 관형 요소에 의해 정의될 수 있다. 대안적으로, 마우스 단부 공동은, 마우스 단부에서 에어로졸 발생 물품의 외부 래퍼에 의해 정의될 수 있다.
마우스피스 요소는 선택적으로 향미제를 포함할 수 있으며, 이는 임의의 적합한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 마우스피스 요소는 하나 이상의 캡슐, 향미제의 비드 또는 과립, 또는 하나 이상의 향미제가 로딩된 스레드 또는 필라멘트를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 마우스피스 요소는 낮은 미립자 여과 효율을 갖는다.
바람직하게는, 마우스피스 요소는 섬유질 여과 재료의 세그먼트로 형성된다.
바람직하게는, 마우스피스 요소는 플러그 랩에 의해 둘러싸여 있다.
마우스피스 요소는 바람직하게는 티핑 래퍼에 의해 에어로졸 발생 물품의 인접한 상류 구성요소 중 하나 이상에 연결된다.
바람직하게는, 마우스피스 요소는 약 25 mm H2O 미만의 RTD를 갖는다. 더 바람직하게는, 마우스피스 요소는 약 20 mm H2O 미만의 RTD를 갖는다. 보다 더 바람직하게는, 마우스피스 요소는 약 15 mm H2O 미만의 RTD를 갖는다.
약 10 mm H2O 내지 약 15 mm H2O의 RTD의 값이 특히 바람직한데, 그 이유는 하나의 이러한 RTD를 갖는 마우스피스 요소가 에어로졸 발생 물품의 전체 RTD에 최소로 기여하고 소비자에게 전달되는 에어로졸에 실질적으로 여과 작용을 가하지 않는 것으로 예상되기 때문이다.
마우스피스 요소는 바람직하게는 에어로졸 발생 물품의 외경과 대략 동등한 외경을 갖는다. 마우스피스 요소는 약 5 mm 내지 약 10 mm, 또는 약 6 mm 내지 약 8 mm의 외경을 가질 수 있다. 바람직하게는, 마우스피스 요소는 대략 7.2 mm의 외경을 갖는다.
마우스피스 요소는 적어도 약 10 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 11 mm, 더 바람직하게는 적어도 약 12 mm의 길이를 가질 수 있다. 마우스피스 요소는 약 25 mm 미만, 더 바람직하게는 약 20 mm 미만, 더 바람직하게는 약 15 mm 미만의 길이를 가질 수 있다.
마우스피스 요소는 약 10 mm 내지 약 25 mm, 더 바람직하게는 약 10 mm 내지 약 20 mm, 보다 더 바람직하게는 약 10 mm 내지 약 15 mm의 길이를 가질 수 있다. 마우스피스 요소는 약 11 mm 내지 약 25 mm, 더 바람직하게는 약 11 mm 내지 약 20 mm, 보다 더 바람직하게는 약 11 mm 내지 약 15 mm의 길이를 가질 수 있다. 마우스피스 요소는 약 12 mm 내지 약 25 mm, 더 바람직하게는 약 12 mm 내지 약 20 mm, 보다 더 바람직하게는 약 12 mm 내지 약 20 mm의 길이를 가질 수 있다.
바람직하게는, 마우스피스 요소는 대략 12 mm의 길이를 갖는다.
에어로졸 발생 물품 내에 비교적 긴 마우스피스 요소를 제공하면, 캡슐의 포함을 허용하거나, 사용자가 입술에 적용하는 위치에서 물품이 더 강성이 되거나, 둘 모두가 될 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 20 mm 이상, 바람직하게는 약 30 mm 이상, 보다 바람직하게는 약 40 mm 이상의 전체 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 100 mm 이하, 바람직하게는 약 80 mm 이하, 보다 바람직하게는 약 60 mm 이하의 전체 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 약 20 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 80 mm, 또는 약 40 mm 내지 약 60 mm의 전체 길이를 가질 수 있다.
에어로졸 발생 물품은 중공 관형 요소를 따르는 위치에서 환기 구역을 포함할 수 있다.
본 발명의 중공 관형 요소는, 중공 관형 요소의 길이를 따르는 위치에 환기 구역을 포함할 수 있다. 환기 구역의 특징부는 에어로졸 발생 물품과 관련하여 이하에서 설명된다. 그러나, 이들은 또한 중공 관형 요소 자체에 직접 적용될 수 있음을 이해할 것이다.
환기 구역은 중공 관형 요소의 접힘 단부로부터 약 5 mm 내지 약 15 mm에 위치할 수 있다. 환기 구역은 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 적어도 2 mm, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 적어도 3 mm, 보다 더 바람직하게는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 적어도 5 mm에 위치할 수 있다.
환기 구역은 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 20 mm 이하, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 15 mm 이하, 보다 더 바람직하게는 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 10 mm 이하에 위치할 수 있다.
환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 약 1 mm 내지 약 10 mm, 보다 바람직하게는 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 약 2 mm 내지 약 8 mm, 보다 더 바람직하게는 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 약 3 mm 내지 약 6 mm에 위치할 수 있다.
환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 적어도 1 mm에 위치하고, 보다 바람직하게는 환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 적어도 2 mm에 위치하고, 보다 더 바람직하게는 환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 적어도 3 mm에 위치한다.
환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 10 mm 이하에 위치하고, 보다 바람직하게는 환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 8 mm 이하에 위치하고, 보다 더 바람직하게는 환기 구역은 중공 관형 요소의 하류 단부로부터 6 mm 이하에 위치한다.
환기 구역은, 중공 관형 요소일 수 있는 환기 요소의 주변 벽을 통한 복수의 천공을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 환기 구역은 적어도 하나의 원주상 천공 행을 포함한다. 환기 구역은, 두 개의 원주상 천공 행을 포함할 수 있다. 예를 들어, 천공은 에어로졸 발생 물품의 제조 동안 일괄 형성될 수 있다. 바람직하게는, 각각의 원주 방향 천공 행은 8개 내지 30개의 천공을 포함한다.
본 발명에 따른 에어로졸 발생 물품은 적어도 약 5%의 환기 수준을 가질 수 있다.
용어 "환기 수준"은 환기 구역(환기 기류)을 통해 에어로졸 발생 물품 내로 진입된 기류와 에어로졸 기류 및 환기 기류의 합 사이의 부피비를 나타내도록 본 명세서 전반에 걸쳐 사용된다. 환기 수준이 더 클수록, 소비자에게 전달되는 에어로졸 흐름의 희석이 더 높다.
에어로졸 발생 물품은 전형적으로 적어도 약 10%, 바람직하게는 적어도 약 15%, 보다 바람직하게는 약 20%의 환기 수준을 가질 수 있다.
바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 적어도 약 25%의 환기 수준을 갖는다. 에어로졸 발생 물품은 바람직하게는 약 60% 미만의 환기 수준을 갖는다. 에어로졸 발생 물품은 약 45% 이하의 총 환기 수준을 가질 수 있다. 더 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 약 40% 이하, 보다 더 바람직하게는 약 35% 이하의 환기 수준을 가질 수 있다.
특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 약 30%의 환기 수준을 갖는다. 에어로졸 발생 물품은 약 20% 내지 약 60%, 바람직하게는 약 20% 내지 약 45%, 보다 바람직하게는 약 20% 내지 약 40%의 환기 수준을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 약 25% 내지 약 60%, 바람직하게는 약 25% 내지 약 45%, 보다 바람직하게는 약 25 내지 약 40%의 환기 수준을 가질 수 있다. 추가 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 약 30% 내지 약 60%, 바람직하게는 약 30% 내지 약 45%, 더 바람직하게는 약 30% 내지 약 40%의 환기 수준을 갖는다.
일부 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 약 28% 내지 약 42%의 환기 수준을 갖는다. 일부 특히 바람직한 구현예에서, 에어로졸 발생 물품은 약 30%의 환기 수준을 갖는다.
에어로졸 발생 물품이 에어로졸 발생 기재의 하류에 중공 관형 요소를 포함하는 구현예로서, 제1 중공 관형 요소를 따르는 위치에 제공된 환기 구역을 갖는 구현예는 다수의 이점을 제공할 수 있다. 예를 들어 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 본 발명자는 환기 구역을 통해 제1 중공 관형 요소 내로 더 차가운 외부 공기를 유입함으로써 유발되는 온도 저하가 에어로졸 입자의 핵 형성 및 성장에 유리한 효과를 가질 수 있음을 발견하였다.
다양한 화학종을 함유하는 가스 혼합물로부터 에어로졸의 형성은 증기 농도, 온도, 및 속도장의 변화를 모두 설명하면서, 핵 형성, 증발, 및 응축뿐만 아니라 유착 사이의 섬세한 상호작용에 의존한다. 소위, 고전적 핵 형성 이론은 기상 분자의 분획이 충분한 확률(예를 들어, 절반의 확률)로 긴 시간 동안 응집성을 유지하는 데 충분히 크다는 가정에 기초한다. 이들 분자는 일시적인 분자 집합체 사이에서 크리티컬 임계 분자 클러스터의 일부 종류를 나타내며, 이는 평균적으로, 더 작은 분자 클러스터가 다소 신속하게 기상으로 붕해될 가능성이 있는 반면, 더 큰 클러스터는 평균적으로 성장할 가능성이 높다는 것을 의미한다. 이러한 주 클러스터는 증기로부터 분자의 응축으로 인해 액적이 성장할 것으로 예상되는 주요 핵 형성 코어로서 식별된다. 방금 핵 형성된 순수 액적은 특정 본래 직경으로 나타난 다음, 여러 배만큼 성장할 수 있는 것으로 가정된다. 이는 응축을 유도하는 주변 증기의 신속한 냉각에 의해 촉진되고 향상될 수 있다. 이와 관련하여, 증발 및 응축은 하나의 동일한 메커니즘, 즉 기체-액체 질량 전달의 두 측면이라는 것을 기억하는 것이 도움이 된다. 증발이 액체 액적으로부터 기상으로의 순 질량 전달에 관한 것이지만, 응축은 기상으로부터 액적 상으로의 순 질량 전달이다. 증발(또는 응축)은 액적을 수축(또는 성장)시키지만, 액적의 수는 변하지 않을 것이다.
유착 현상에 의해 더 복잡해질 수 있는 이러한 시나리오에서, 냉각 온도 및 속도는 시스템이 어떻게 반응하는지를 결정하는 데 중요한 역할을 할 수 있다. 일반적으로, 핵 형성 공정이 통상적으로 비선형이기 때문에, 상이한 냉각 속도는 액상(액적)의 형성에 관한 것으로서 상당히 상이한 시간적 거동을 초래할 수 있다. 이론에 얽매이지 않는 범위에서, 냉각은 액적의 수 농도의 급격한 증가를 야기할 수 있고, 이는 이러한 성장(핵 형성 버스트)의 강하고 단기적인 증가가 뒤따를 수 있다고 가정된다. 이러한 핵 형성 버스트는 저온에서 더 중요한 것으로 보일 것이다. 또한, 더 높은 냉각 속도가 핵 형성의 조기 개시에 유리할 수 있는 것으로 보일 것이다. 대조적으로, 냉각 속도의 감소는 에어로졸 액적이 궁극적으로 도달하는 최종 크기에 긍정적인 효과를 갖는 것으로 보일 것이다.
따라서, 환기 구역을 통해 중공 관형 요소 내로 외부 공기를 유입시킴으로써 유도된 급속 냉각은 에어로졸 액적의 핵 형성 및 성장에 선호되도록 유리하게 사용될 수 있다. 그러나, 동시에 제1 중공 관형 요소 내로 외부 공기의 유입은 소비자에게 전달되는 에어로졸 스트림을 희석시키는 즉각적인 단점을 갖는다.
본 발명자는 놀랍게도, - 특히 에어로졸 발생 기재에 포함된 (글리세롤과 같은) 에어로졸 형성제의 전달에 대한 효과를 측정함으로써 평가될 수 있는 - 에어로졸에 대한 희석 효과가 환기 수준이 전술된 범위 내에 있을 때 유리하게 최소화되는 것을 발견하였다. 특히, 25% 내지 50%, 및 보다 더 바람직하게는 28 내지 42%의 환기 수준은 글리세린 전달의 특히 만족스러운 값을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 동시에, 핵 형성의 정도, 및 결과적으로, 니코틴 및 에어로졸 형성제(예를 들어, 글리세롤)의 전달이 향상된다.
본 발명자는 놀랍게도, 물품 내로 환기 공기의 도입에 의해 유도된 급속 냉각에 의해 촉진되는 향상된 핵 형성의 유리한 효과가 덜 바람직한 희석 효과에 어떻게 상당히 대응할 수 있는지를 발견하였다. 이와 같이, 에어로졸 전달의 만족스러운 값은 본 개시에 따른 에어로졸 발생 물품으로 일관되게 달성된다.
이는 에어로졸 발생 기재를 포함한 제1 요소의 길이가 약 40 mm 미만, 바람직하게는 25 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 20 mm 미만이거나, 에어로졸 발생 물품의 전체 길이가 약 70 mm 미만, 바람직하게는 약 60 mm 미만, 보다 더 바람직하게는 50 mm 미만인 것과 같은 "짧은" 에어로졸 발생 물품에서 특히 유리하다. 이해할 수 있듯이, 이러한 에어로졸 발생 물품에서, 에어로졸이 형성되고 에어로졸의 미립자 상이 소비자로의 전달에 이용될 수 있게 되는 시간과 공간은 거의 없다.
또한, 환기식 중공 관형 요소가 에어로졸 발생 물품의 전체 RTD에 실질적으로 기여하지 않도록 구성될 수 있기 때문에, 이러한 에어로졸 발생 물품에서, 물품의 전체 RTD는 유리하게는 에어로졸 발생 기재를 포함한 제1 요소의 길이 및 밀도 또는 마우스피스의 일부를 형성하는 여과 재료의 세그먼트의 길이 및 선택적으로 길이 및 밀도 또는 에어로졸 발생 기재를 포함한 제1 요소의 상류에 제공되는 요소의 길이 및 밀도를 조절함으로써 미세 조정될 수 있다. 따라서, 미리 결정된 RTD를 갖는 에어로졸 발생 물품은 일관되게 그리고 매우 정밀하게 제조될 수 있어, 만족스러운 수준의 RTD는 환기가 있을 때에도 소비자에게 제공될 수 있다.
또한, 본 발명자는, 지지 요소가 중공 관형 요소의 내부 영역을 다수의 별개 채널로 분할하지 않을 경우, 에어로졸 발생 기재로부터의 뜨거운 공기를 환기 구멍을 통해 흡인된 환기로부터의 신선한 공기와 혼합하는 것이 특히 촉진될 수 있음을 발견하였다. 특히, 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역이 단일 채널, 예를 들어 첨부된 도면에서 도 4a, 도 6 및 도 8에 나타낸 유형의 채널로 구성되도록 지지 요소를 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 배열로, 중공 관형 요소의 원주 주위로 연장되는 환기 구멍의 라인을 통해 흡인된 신선한 공기는, 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역의 단일 채널 내로 실질적으로 흡인될 수 있다. 이는, 환기로부터의 신선한 공기를 에어로졸 발생 기재로부터의 뜨거운 공기와 개선된 혼합을 제공할 수 있다.
또한, 중공 관형 요소를 포함한 에어로졸 발생 물품의 섹션을 통해 에어로졸 발생 기재로부터 흡인된 실질적으로 모든 고온 공기가, 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역을 통과하도록 중공 관형 요소를 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 이는, 공기가 통과할 수 있는 중공 관형 요소의 외부 주위에 실질적인 갭이 없도록 함으로써 달성될 수 있다. 예를 들어, 첨부된 도면에서 도 6, 도 9 및 도 13-20 중 어느 하나에 나타낸 바와 같이, 중공 관형 요소의 곡선형 외부 표면이 중공 관형 요소의 원주 주위에서 실질적으로 연속되도록, 중공 관형 요소를 구성하는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 배열로, 중공 관형 요소의 원주 주위로 연장되는 환기 구멍의 라인을 통해 흡인된 신선한 공기는, 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역의 단일 채널 내로 실질적으로 흡인될 수 있다. 이는, 환기로부터의 신선한 공기를 에어로졸 발생 기재로부터의 뜨거운 공기와 개선된 혼합을 제공할 수 있다. 이는 또한, 환기 구멍이 지지 요소의 하나 이상의 벽을 통해 연장되도록 요구되는 시나리오를 제거할 수 있다. 이러한 구성은 제조하기 어려울 수 있다. 이러한 구성은, 예를 들어 하나 이상의 벽의 배향으로 인해, 환기 공기가 중공 관형 요소 내로 효율적으로 통과되지 않을 수 있다.
바람직하게는, 중공 관형 요소 및 그의 하나 이상의 지지 요소는 중공 관형 지지 요소의 중공형 내부 영역이 세 개 이하의 채널, 보다 바람직하게는 두 개 이하의 채널, 보다 더 바람직하게는 단일 채널로 이루어지도록 구성된다. 이러한 배열은, 에어로졸 발생 물품이 전술한 환기 특징부 중 하나 이상을 가질 경우에 특히 바람직하다.
본 개시는 또한 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 중공 관형 요소를 형성하기 위한 설비를 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 설비는, 장치를 포함할 수 있다. 장치는 내부 표면을 가질 수 있다. 내부 표면은 장치의 채널을 정의할 수 있다. 채널은 장치의 상류 개구로부터 연장될 수 있다. 채널은 장치의 하류 개구까지 연장될 수 있다. 장치는 채널 내로 투사되는 내부 투사부를 포함할 수 있다. 방법은 중공형 튜브를 제공하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 중공형 튜브를 상기 장치의 상류 개구를 통해 상기 채널 내로 통과시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은, 튜브가 내부 돌기에 의해 접혀 지지 요소를 갖는 중공 관형 요소를 형성하도록, 채널을 따라 튜브를 통과시키고 장치의 내부 돌기와 접촉하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 방법은 중공 관형 요소를 형성하기 위한 설비를 제공하는 단계를 포함한다. 설비는, 장치를 포함한다. 장치는 채널을 정의하는 내부 표면을 갖는다. 채널은 장치의 상류 개구로부터 장치의 하류 개구로 연장된다. 장치는 채널 내로 투사되는 내부 투사부를 포함한다. 방법은 중공형 튜브를 제공하는 단계를 또한 포함한다. 상기 방법은, 중공형 튜브를 장치의 상류 개구를 통해 채널 내로 통과시키는 단계; 상기 튜브를 채널을 따라 통과시키고 상기 장치의 내부 돌기와 접촉하도록 하는 단계를 추가로 포함하여, 상기 튜브가 내부 돌기에 의해 접혀 지지 요소를 갖는 중공 관형 요소를 형성하도록 한다.
상기 방법은 또한, 중공 관형 요소를 장치의 하류 개구를 통해 채널 밖으로 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
중공형 튜브는 시트로 형성될 수 있다. 상기 방법은 시트로부터 중공형 튜브를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 시트로부터 중공형 튜브를 형성하는 단계는, 시트의 제1 단부에서 시트의 일부분을 시트의 대향하는 제2 단부에서 시트의 일부분과 중첩시킴으로써 이음매를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이음매를 형성하는 단계는, 접착제에 의해 시트의 제1 단부에서 시트의 부분을 시트의 제2 단부에서 시트의 부분에 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 이음매는 중공형 튜브의 길이를 따라 연장될 수 있다.
중공형 튜브의 직경은 중공 관형 요소의 주변부와 대략 동일할 수 있다.
채널은 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다. 채널은 실질적으로 원통형 섹션을 포함할 수 있다. 채널은 실질적으로 절두 원추형 섹션을 포함할 수 있다.
내부 돌기는, 내부 돌기의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있다. 내부 돌기는 내부 돌기의 길이를 따라 변하는 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 내부 돌기는 테이퍼질 수 있다. 예를 들어, 내부 돌기는 내부 돌기의 상류 단부에서 테이퍼질 수 있다. 내부 돌기의 길이는 중공형 튜브가 장치를 통과하는 방향으로 연장될 수 있다.
내부 돌기는 길이 방향 및/또는 가로 방향에서 실질적으로 직사각형 단면을 가질 수 있다. 내부 돌기는 길이 방향 및/또는 가로 방향에서 실질적으로 삼각형 단면을 가질 수 있다. 바람직하게는, 내부 돌기는 가로 방향으로 삼각형 단면을 갖는다. 가로 방향으로의 삼각형 단면은 중공형 튜브의 접힘을 도와 중공 관형 요소를 형성할 수 있고, 중공형 튜브를 통한 파열을 방지할 수 있다. 내부 돌기는 실질적으로 피라미드형일 수 있다.
내부 돌기가 실질적으로 피라미드형인 경우, 내부 돌기는 내부 돌기의 정점에서 최대 횡단면적을 가질 수 있다.
내부 돌기가 가로방향으로 실질적으로 삼각형 단면을 갖는 경우, 예를 들어 내부 돌기가 실질적으로 피라미드형일 때 내부 돌기는 제1 에지를 포함할 수 있다. 제1 에지는, 채널을 정의하는 장치의 내부 표면의 일부에 인접할 수 있다. 내부 돌기는 제2 에지를 포함할 수 있다. 제2 에지는, 채널을 정의하는 장치의 내부 표면의 일부에 인접할 수 있다. 제2 에지는 내부 돌기의 상류 단부로부터 연장될 수 있다. 내부 돌기는 제3 에지를 포함할 수 있다. 제3 에지는 채널 내에 상주할 수 있다. 제3 에지는 내부 돌기의 상류 단부로부터 연장될 수 있다. 제3 에지는 내부 돌기의 정점까지 연장될 수 있다. 제3 에지는 내부 돌기의 팁을 정의할 수 있다.
중공형 튜브는 내부 돌기의 정점에서 장치의 횡단면의 내부 둘레와 대략 동일한 원주를 가질 수 있다.
내부 돌기는 제1 내부 돌기일 수 있고, 장치는 하나 이상의 추가 내부 돌기를 포함할 수 있다. 장치는 두 개 내지 여섯 개의 내부 돌기를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 장치는 세 개의 내부 돌기를 포함한다. 내부 돌기 각각은 서로 동일할 수 있다. 대안적으로, 내부 돌기 중 하나는 다른 내부 돌기와 상이할 수 있다. 내부 돌기는 채널 주위에 균등하게 이격될 수 있다.
장치의 내부 형상은, 채널을 정의한 장치의 내부 표면과 중공관 사이에 꼭 맞는 끼워맞춤이 달성되도록 구성될 수 있다. 이는, 중공형 튜브가 하나 이상의 내부 돌기와 접촉하는 지점에서 특히 바람직할 수 있다. 이는, 원하는 위치에서 중공형 튜브를 접고 중공 관형 요소를 형성하는 것을 도울 수 있다.
장치는 제1 섹션을 포함할 수 있다. 장치의 제1 섹션은 장치의 채널의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 채널은 장치의 제1 섹션의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 장치의 제1 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 원통형일 수 있다. 채널의 단면은, 장치의 제1 섹션의 길이를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 장치의 제1 섹션의 상류 단부에 있는 채널의 단면적은, 장치의 제1 섹션의 하류 단부에 있는 채널의 단면적보다 클 수 있다. 바람직하게는, 장치의 제1 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 절두 원추형이다. 이러한 경우에, 바람직하게는 제1 섹션의 상류 단부에 있는 장치의 채널의 직경은 제1 섹션의 하류 단부에 있는 장치의 채널의 직경보다 크다. 제1 부분을 따르는 지점에서, 예를 들어 제1 부분의 상류 단부에서, 장치의 채널의 직경은 중공형 튜브의 직경과 대략 동일할 수 있다. 제1 섹션을 따르는 지점에서, 예를 들어 제1 섹션의 하류 단부에서, 채널의 직경은 중공 관형 요소의 직경과 대략 동일할 수 있다. 채널의 직경은, 장치의 제1 섹션을 통해 중공형 튜브를 통과시키는 단계 동안 중공형 튜브의 외부 표면이 장치의 내부 표면과 접촉하여 유지되도록 선택되어, 중공형 튜브를 중공 관형 요소 내로 형상화하는 것을 보조할 수 있다.
내부 돌기는 장치의 제1 섹션의 일부일 수 있다. 즉, 장치의 제1 섹션은 채널 내로 투사되는 내부 투사부를 포함할 수 있다. 내부 돌기는 장치의 제1 섹션의 상류 단부로부터 장치의 제1 섹션의 하류 단부까지 연장될 수 있다. 이와 같이, 내부 돌기는 장치의 제1 섹션의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 내부 돌기는 장치의 제1 섹션을 통해 연장되는 채널의 일부 내로 투사될 수 있다. 내부 돌기가 테이퍼지는 경우, 내부 돌기는 장치의 제1 섹션의 상류 단부에서 테이퍼질 수 있다. 또한, 내부 돌기가 제1 에지를 포함하는 경우, 제1 에지는 장치의 제1 섹션의 상류 단부로부터 연장될 수 있다. 내부 돌기가 섹션 에지를 포함하는 경우, 제2 에지는 장치의 제1 섹션의 상류 단부로부터 연장될 수 있다. 내부 돌기가 제3 에지를 포함하는 경우, 제3 에지는 장치의 제1 섹션의 상류 단부로부터 연장될 수 있다. 제3 에지는 채널 내에 상주할 수 있다.
장치의 제1 섹션은 장치의 상류 개구로부터 장치의 하류 개구로 연장될 수 있다. 이 경우, 장치의 제1 섹션은 장치의 유일한 섹션일 수 있다. 즉, 장치는, 장치의 제1 섹션만을 포함할 수 있다.
제1 섹션 이외에, 장치는 하나 이상의 추가 섹션을 포함할 수 있다.
예를 들어, 장치는 제2 섹션을 포함할 수 있다. 장치의 제2 섹션은 장치의 채널의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 제2 섹션은 장치의 상류 개구로부터 연장될 수 있다. 제2 섹션은 장치의 제1 섹션으로 연장될 수 있다. 즉, 제2 섹션은 장치의 제1 섹션에 인접하고 그로부터 상류에 있을 수 있다.
제2 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제2 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은, 제2 섹션의 하류 단부에 실질적으로 원형인 단면을 갖는다. 이 경우, 바람직하게 제2 섹션의 하류 단부에 있는 채널의 직경은, 제1 섹션의 상류 단부에 있는 채널의 직경과 대략 동일하다.
채널은, 제2 섹션의 하류 단부에서보다 제2 섹션의 상류 단부에서 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 제2 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 절두 원추형일 수 있다.
제2 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은, 제2 섹션의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있다. 제2 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 원통형일 수 있다.
장치는 제3 섹션을 포함할 수 있다. 장치의 제3 섹션은 장치의 채널의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 제3 섹션은 장치의 제1 섹션의 하류 단부로부터 연장될 수 있다. 제3 섹션은 장치의 하류 개구로 연장될 수 있다. 즉, 제3 섹션은 장치의 제1 섹션에 인접하고 그로부터 하류에 있을 수 있다.
제3 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다. 바람직하게는, 제3 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은, 제3 섹션의 상류 단부에 실질적으로 원형인 단면을 갖는다. 이 경우, 바람직하게 제3 섹션의 상류 단부에 있는 채널의 직경은, 제1 섹션의 하류 단부에 있는 채널의 직경과 대략 동일하다.
채널은 제3 섹션의 상류 단부에서보다 제3 섹션의 하류 단부에서 더 큰 단면적을 가질 수 있다. 제3 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 절두 원추형일 수 있다.
제3 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은, 제3 섹션의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 가질 수 있다. 제3 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분은 실질적으로 원통형일 수 있다.
장치는 제1 섹션 및 제3 섹션만을 포함할 수 있다. 장치는 제1 섹션, 제2 섹션 및 제3 섹션을 포함할 수 있다. 이 경우에, 제1 섹션은 장치의 제2 섹션과 제3 섹션 사이에 위치할 수 있다.
상기 방법은 상기 중공형 튜브를 상기 장치의 상류 개구를 통해 상기 장치의 채널 내로 통과시키는 단계를 포함한다.
상기 방법은 또한, 상기 중공형 튜브를 채널을 따라 통과시키고 상기 장치의 내부 돌기와 접촉하는 단계를 포함한다. 장치가 내부 돌기를 포함한 제1 섹션을 포함하는 경우, 방법은, 채널을 따라 중공형 튜브를 통과시키고 장치의 제1 섹션의 상류 단부에서 내부 돌기와 접촉하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한, 중공형 튜브의 외부 표면이 장치의 제1 섹션의 내부 표면과 접촉하도록, 채널을 따라 장치의 제1 섹션을 통해 중공형 튜브를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한, 중공형 튜브의 외부 표면이 내부 돌기와 접촉하도록, 채널을 따라 장치의 제1 섹션을 통해 중공형 튜브를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 장치의 제1 섹션의 구성으로 인해, 장치의 제1 섹션을 따라 중공형 튜브를 통과시키면, 중공형 튜브가 변형되어 장치의 제1 섹션의 내부 형상에 순응할 수 있다. 특히, 제1 섹션을 통해 연장되는 채널의 부분이 실질적으로 절두 원추형 형상을 갖는 경우, 제1 섹션에서 내부 돌기의 존재와 조합된 제1 섹션의 채널의 형상은, 중공형 튜브를 감소된 직경 및 지지 요소를 형성하는 내부 접힘 돌기를 갖는 형태로 형상화하는 것을 보조할 수 있다. 결과적으로, 장치의 제1 섹션을 통해 중공형 튜브를 통과시키면 중공관으로 하여금, 내부 돌기의 제1 에지에서의 제1 접힘선, 내부 돌기의 제2 에지에서의 제2 접힘선; 및 내부 돌기의 제3 에지에서의 제3 접힘선을 형성시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 중공형 튜브를 상기 장치의 제1 섹션을 통과시켜서 시트로 형성된 중공 관형 요소를 형성할 수 있고, 상기 중공 관형 요소는, 중공형 내부 영역을 정의하는 주변부, 및 지지 요소를 포함하며, 여기서 상기 지지 요소는 상기 시트의 제1 접힘선 및 상기 시트의 제2 접힘선 모두를 따라 상기 주변부에 매달려 있고, 상기 지지 요소는 중공형 내부 영역 내에 상주하는 시트의 제3 접힘선을 포함한다.
상기 방법은 중공 관형 요소를 장치의 하류 개구를 통해 채널 밖으로 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
장치가 장치의 상류 개구로부터 장치의 제1 섹션의 상류 단부까지 연장된 제2 섹션을 포함하는 경우, 상기 방법은 상기 중공형 튜브를 장치의 제2 섹션을 통과시키기 전에, 상기 채널을 따라 상기 장치의 제2 섹션을 통과시키는 단계를 포함한다. 장치의 제2 섹션을 통해 중공형 튜브를 통과시키면, 중공형 튜브를 채널 내로 삽입하고 내부 돌기와 접촉하게 할 수 있다.
장치가 장치의 제1 섹션의 하류 단부로부터 장치의 하류 개구까지 연장된 제3 섹션을 포함하는 경우, 상기 방법은 상기 중공형 튜브를 상기 장치의 제1 섹션을 통과시킨 후, 채널을 따라 상기 장치의 제3 섹션을 통해 상기 중공형 튜브를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 중공 관형 요소를 상기 장치의 제3 섹션을 통해 통과시키고 상기 장치의 하류 개구를 통해 채널 밖으로 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 장치의 제3 섹션을 통해 중공 관형 요소를 통과시키는 것은 또한, 중공 관형 요소를 장치 밖으로 나가게 하는 것을 보조할 수 있다. 장치의 제3 섹션을 통해 중공 관형 요소를 통과시키는 것은, 예를 들어 중공 관형 요소의 원하는 곡률을 유지 보조함으로써, 중공 관형 요소의 접힘 후에 중공 관형 요소의 원하는 형상을 유지하는 것을 보조할 수 있다.
상기 방법은 지지 요소의 제1 측벽을 접착제에 의해 지지 요소의 제2 측벽에 부착하는 단계를 포함할 수 있으며, 여기서 지지 요소의 제1 측벽은 제1 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장되고, 지지 요소의 제2 측벽은 제2 접힘선으로부터 제3 접힘선까지 연장된다. 부착 단계는, 중공 관형 요소가 장치를 빠져나가기 전에 수행될 수 있다. 이 경우, 부착 단계는 중공 관형 요소가 채널을 통과하는 동안 수행될 수 있다. 부착 단계는 중공 관형 요소가 장치를 빠져나온 후에 수행될 수 있다.
상기 방법은 중공 관형 요소 주위에 래퍼를 둘러싸는 단계를 포함할 수 있다. 둘러싸는 단계는, 중공 관형 요소가 장치를 빠져나가기 전에 수행될 수 있다. 둘러싸는 단계는, 중공 관형 요소가 장치를 빠져나온 후에 수행될 수 있다.
상기 방법은, 예를 들어 접착제에 의해 중공 관형 요소에 래퍼를 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 중공 관형 요소에 래퍼를 부착하는 단계는, 중공 관형 요소가 장치를 빠져나가기 전에 수행될 수 있다. 중공 관형 요소에 래퍼를 부착하는 단계는, 중공 관형 요소가 장치를 빠져나온 후에 수행될 수 있다.
일 실시예 또는 구현예에 관해 설명된 특징은 또한 다른 실시예 및 구현예에 적용 가능할 수 있다.
아래에 비제한적인 예의 비포괄적인 목록이 제공되어 있다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 예 또는 구현예의 임의의 하나 이상의 특징과 조합될 수 있다.
EX1.
에어로졸 발생 물품으로서, 에어로졸 형성 기재를 포함한 제1 요소; 및 상기 제1 요소의 하류에 배치된 중공 관형 요소를 포함하되, 상기 중공 관형 요소는, 상기 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역을 정의한 주변부; 및 시트로부터 형성되고 상기 주변부의 제1 지점으로부터 상기 중공형 내부 영역을 가로질러 상기 주변부의 제2 지점까지 연장된 지지 요소를 포함하며, 상기 중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 10 mg 이하의 평균 중량을 갖는, 물품.
EX2.
EX1에 있어서, 상기 주변부는 시트로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX3.
EX2에 있어서, 상기 주변부 및 상기 지지 요소는 시트로부터 일체로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX4.
EX3에 있어서, 상기 주변부 및 상기 지지 요소는 별도의 시트로부터 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX5.
EX1 내지 EX4 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부는 튜브를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX6.
EX1 내지 EX5 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공 관형 요소의 길이의 약 10% 내지 약 100%를 따라 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX7.
EX1 내지 EX6 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부에서의 제1 지점 및 상기 주변부에서의 제2 지점은 서로 이격되는, 에어로졸 발생 물품.
EX8.
EX7에 있어서, 상기 주변부에서의 제1 지점 및 상기 주변부에서의 제2 지점은 실질적으로 직경상 대향하는, 에어로졸 발생 물품.
EX9.
EX1 내지 EX6 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부에서의 제1 지점 및 상기 주변부에서의 제2 지점은 서로 인접하는, 에어로졸 발생 물품.
EX10. EX9에 있어서, 상기 주변부에서의 제1 지점 및 상기 주변부에서의 제2 지점은 서로 접촉하는, 에어로졸 발생 물품.
EX11. EX1 내지 EX10 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 팁을 포함하되, 상기 팁은 상기 중공형 내부 영역 내에 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
EX12. EX11에 있어서, 상기 지지 요소의 팁은 상기 주변부로부터 이격되는, 에어로졸 발생 물품.
EX13. EX11에 있어서, 상기 지지 요소의 팁은, 상기 주변부에서의 한 지점에 인접한 지점에 있는, 에어로졸 발생 물품.
EX14. EX1 내지 EX13 중 어느 하나에 있어서, 상기 길이 방향을 따르는 지지 요소의 표면은 실질적으로 평면형인, 에어로졸 발생 물품.
EX15. EX14에 있어서, 상기 실질적으로 평면형인 표면은 상기 주변부에서의 제1 지점으로부터 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX16. EX14 또는 EX15에 있어서, 상기 실질적으로 평면형인 표면은 상기 주변부에서의 제2 지점으로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX17. EX1 내지 EX16중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 직선인 부분을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX18. EX17에 있어서, 상기 실질적으로 직선인 부분은, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 상기 주변부의 제1 지점으로부터 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX19. EX17 또는 EX18에 있어서, 상기 실질적으로 직선인 부분은, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 상기 주변부의 제2 지점으로 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX20. EX1 내지 EX19 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제1 접힘선을 따라 상기 주변부에 매달려 있되, 상기 제1 접힘선은 상기 주변부의 제1 지점에 있는, 에어로졸 발생 물품.
EX21. EX20에 있어서, 상기 제1 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이의 일부를 따라 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX22. EX21에 있어서, 상기 제1 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 실질적인 전체 길이를 따라 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX23. EX20 내지 EX22 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행한, 에어로졸 발생 물품.
EX24. EX20 내지 EX22 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행하지 않은, 에어로졸 발생 물품.
EX25. EX20 내지 EX24 중 어느 하나에 있ㅇ서, 상기 제1 접힘선은 상기 지지 요소가 유일한 접힘선으로 이를 따라 지지 요소가 상기 주변부에 매달리는, 에어로졸 발생 물품.
EX26. EX20 내지 EX24 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제2 접힘선을 따라 상기 주변부에 매달려 있되, 상기 제2 접힘선은 상기 주변부의 제2 지점에 있는, 에어로졸 발생 물품.
EX27. EX26에 있어서, 상기 제2 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이의 일부를 따라 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX28. EX27에 있어서, 상기 제2 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 실질적인 전체 길이를 따라 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX29. EX26 내지 EX28 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행한, 에어로졸 발생 물품.
EX30. EX26 내지 EX28 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 접힘선은 상기 중공 관형 요소의 길이 방향 축에 평행하지 않은, 에어로졸 발생 물품.
EX31. EX26 내지 EX30 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 접힘선과 상기 제2 접힘선은 서로 평행한, 에어로졸 발생 물품.
EX32. EX26 내지 EX30에 있어서, 상기 제1 접힘선과 상기 제2 접힘선은 서로 평행하지 않은, 에어로졸 발생 물품.
EX33. EX26 내지 EX32 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제3 접힘선을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX34. 제33항에 있어서, 상기 제3 접힘선은 상기 지지 요소의 팁을 정의하되, 상기 팁은 상기 중공형 내부 영역 내에 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
EX35. EX33 또는 EX34에 있어서, 상기 시트의 제3 접힘선은 상기 시트의 제1 접힘선 및 상기 시트의 제2 접힘선으로부터 대략 등거리로 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
EX36. EX33 내지 EX35 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 접힘선 및 상기 제3 접힘선은 상기 지지 요소의 제1 측벽을 정의하는, 에어로졸 발생 물품.
EX37. EX36에 있어서, 상기 지지 요소의 제1 측벽은 실질적으로 직선인, 에어로졸 발생 물품.
EX38. EX36 또는 EX37에 있어서, 상기 제2 접힘선 및 상기 제3 접힘선은 상기 지지 요소의 제2 측벽을 정의하는, 에어로졸 발생 물품.
EX39. EX38에 있어서, 상기 지지 요소의 제2 측벽은 실질적으로 직선인, 에어로졸 발생 물품.
EX40. EX38 또는 EX39에 있어서, 상기 제1 측벽 표면과 상기 제2 측벽 표면은 서로 접촉하는, 에어로졸 발생 물품.
EX41. EX39에 있어서, 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 모두는 실질적으로 직선이고, 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽은 이들 사이에 약 5도 이상의 각도를 정의하는, 에어로졸 발생 물품.
EX42. EX1 내지 EX41 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 실질적으로 삼각형 단면을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX43. EX38 내지 EX40 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 모두는 실질적으로 직선이고, 상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 사이에 형성된 각도는 대략 0도인, 에어로졸 발생 물품.
EX44. EX1 내지 EX40 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소의 단면은 만곡부를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX45. EX1 내지 EX40 및 EX44 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 복수의 피크 및 트러프를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX46. EX1 내지 EX40, EX44 및 EX45 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 파형 프로파일을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX47. EX46에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 사인파인, 에어로졸 발생 물품.
EX48. EX46에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 삼각 파형 프로파일을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX49. EX44, EX46 및 EX47 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소의 단면은 실질적으로 s-형상인, 에어로졸 발생 물품.
EX50. EX44에 있어서, 상기 지지 요소의 단면은 실질적으로 오메가-형상인, 에어로졸 발생 물품.
EX51. EX44에 있어서, 상기 지지 요소의 단면은 실질적으로 c-형상인, 에어로졸 발생 물품.
EX52. EX45, EX46 및 EX48 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 w-형상인, 에어로졸 발생 물품.
EX53. EX1 내지 EX52 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 적어도 하나의 길이 방향 대칭 평면을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX54. EX1 내지 EX53 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 반경 방향으로 대칭인, 에어로졸 발생 물품.
EX55. EX1 내지 EX54 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소의 단면적은 상기 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한, 에어로졸 발생 물품.
EX56. EX1 내지 EX55 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 상기 중공 관형 요소의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 단면을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX57. EX1 내지 EX56 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공형 내부 영역을 복수의 채널로 분할하는, 에어로졸 발생 물품.
EX58. EX57에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공형 내부 영역을 두 개 내지 네 개의 채널로 분할하는, 에어로졸 발생 물품.
EX59. EX1 내지 EX58 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공 관형 지지 요소의 반경 방향 중심을 통해 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX60. EX1 내지 EX59 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 반경의 약 5% 내지 약 90%의 거리만큼 상기 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 이격되는, 에어로졸 발생 물품.
EX61. EX1 내지 EX60 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는, 약 0.2 mm 내지 약 3 mm의 거리만큼 상기 중공 관형 요소의 반경 방향 중심으로부터 이격되는, 에어로졸 발생 물품.
EX62. EX1 내지 EX61 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 팁을 포함하고, 상기 지지 요소는 약 0.6 mm 내지 약 3 mm의 깊이를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX63. EX1 내지 EX62 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공 관형 요소의 유일한 지지 요소인, 에어로졸 발생 물품.
EX64. EX1 내지 EX62 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 복수의 지지 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX65. EX64에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 둘 내지 여섯 개의 지지 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX66. EX65에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 세 개의 지지 요소를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX67. EX64 내지 EX66 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소 각각은 서로 동일한, 에어로졸 발생 물품.
EX68. EX64 내지 EX67 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소 각각은 상기 중공 관형 요소의 주변부 주위에 대략 균등하게 이격되는, 에어로졸 발생 물품.
EX69. EX1 내지 EX68 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 약 10 mm 내지 약 30 mm의 길이를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX70. EX1 내지 EX69 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 약 5 mm 내지 약 12 mm의 외경을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX71. EX1 내지 EX70 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 약 4.5 mm 내지 약 11.5 mm의 내경을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX72. EX1 내지 EX71 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 밀리미터 길이당 약 25 제곱 밀리미터 내지 밀리미터 길이당 약 70 제곱 밀리미터의 총 내부 표면적을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX73. EX1 내지 EX72 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 무시할 만한 수준의 흡인 저항을 제공하는, 에어로졸 발생 물품.
EX74. EX1 내지 EX73 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 길이 방향으로 약 90% 이상의 다공도를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX75. EX1 내지 EX74 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소 및/또는 상기 주변부를 형성하는 시트는, 종이, 임의의 다른 종이계 재료, 임의의 다른 셀룰로오스계 재료, 바이오플라스틱계 재료, 또는 금속으로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX76. EX75에 있어서, 상기 지지 요소 및/또는 상기 주변부를 형성하는 시트는 종이로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX77. EX1 내지 EX76 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부 및/또는 상기 지지 요소를 형성하는 시트는 약 35 그램/제곱미터 내지 약 80 그램/제곱미터의 평량을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX78. EX1 내지 EX77 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부 및/또는 상기 지지 요소를 형성하는 시트는 약 100 μm 내지 약 130 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX79. EX1 내지 EX78 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소 및/또는 상기 주변부를 형성하는 시트는 알루미늄 시트이고, 상기 시트는 약 10 μm 내지 약 20 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX80. EX1 내지 EX79 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 요소의 실질적인 전체는 상기 지지 요소를 형성하는 시트의 단일 층으로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX81. EX1 내지 EX80 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부는 시트의 단일 층으로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX82. EX1 내지 EX80 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부는 시트의 복수의 중첩 층으로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX83. EX1 내지 EX80 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부는 다수의 시트로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
EX84. EX1 내지 EX83 중 어느 하나에 있어서, 상기 주변부는 약 15 μm 내지 약 600 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX85. EX84에 있어서, 상기 주변부는 약 100 μm 내지 약 130 μm의 두께를 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX86. EX1 내지 EX85 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 약 150 mg 이하의 총 중량을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX87. EX1 내지 EX86 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 상기 중공 관형 요소의 밀리미터 길이 당 약 6 밀리그램 이하의 평균 중량을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
EX88. EX1 내지 EX87 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 래퍼로 둘러싸이는, 에어로졸 발생 물품.
EX89. EX1 내지 EX88 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는, 래퍼에 의해 상기 에어로졸 발생 물품의 인접 구성 요소 중 하나 이상에 연결되는, 에어로졸 발생 물품.
EX90. EX1 내지 EX89 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 접착제를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX91. EX1 내지 EX90 중 어느 하나에 있어서, 상기 시트는 난연 조성물을 포함한 난연부를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
EX92. EX91에 있어서, 상기 난연부는 상기 중공 관형 요소의 상류 단부로부터 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX93. EX91 또는 EX92에 있어서, 상기 난연부는 상기 중공 관형 요소의 내부 표면 및/또는 외부 표면에 걸쳐서 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX94. EX93에 있어서, 상기 난연부는 상기 중공 관형 요소의 내부 표면 및/또는 외부 표면의 실질적으로 전체에 걸쳐서 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
EX95. EX1 내지 EX94 중 어느 하나에 있어서, 에어로졸 형성 기재를 포함한 제1 요소 및 서셉터를 추가로 포함하고, 바람직하게는 상기 서셉터는 상기 제1 요소의 하류 단부에 있는, 에어로졸 발생 물품.
EX96. EX95에 있어서, 상기 서셉터는 상기 에어로졸 형성 기재 요소 내에 배열되는, 에어로졸 발생 물품.
EX97. EX95 또는 EX96에 있어서, 상기 서셉터는 에어로졸 형성 기재 주위에 배열되는, 에어로졸 발생 물품.
EX98. EX1 내지 EX97 중 어느 하나에 있어서, 상기 중공 관형 요소를 따르는 위치에서 환기 구역을 추가로 포함하는 에어로졸 발생 물품.
이제 본 발명의 구현예는 단지 예로서 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이며, 첨부 도면 중,
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품의 개략적인 측단면도를 나타낸다.
도 2는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 일부의 분해도를 나타낸다.
도 3은, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 부분 투명 사시도를 나타낸다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 4c는 도 1의 중공 관형 요소에서 에어로졸 발생 물품의 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 제2 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 6은, 도 5의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 7은, 본 발명의 제3 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 8은, 본 발명의 제4 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 9는, 본 발명의 제5 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 10은, 예를 들어 본 발명의 제1 구현예에 따른, 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하기 위한 장치의 측면도를 나타낸다.
도 11a는 도 10의 평면 A-A를 따라 취한 바와 같은 도 10의 장치 단면도를 나타낸다.
도 11b는 도 10의 평면 B-B를 따라 취한 바와 같은 도 10의 장치 단면도를 나타낸다.
도 12a는, 예를 들어 본 발명의 제1 구현예에 따른, 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하는 데 사용되는 중공형 튜브의 단면도를 나타낸다.
도 12b는 도 12a의 중공형 튜브로부터 형성되고 도 10의 장치를 사용하는 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 단면도를 나타낸다.
도 13은, 본 발명의 제6 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 14는, 도 13의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 15는, 본 발명의 제7 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 16은, 본 발명의 제8 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 17은, 본 발명의 제9 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 18은, 본 발명의 제10 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 19는, 도 18의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 20은, 본 발명의 제11 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품의 개략적인 측단면도를 나타낸다.
도 2는, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 구성 요소 일부의 분해도를 나타낸다.
도 3은, 도 1의 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 부분 투명 사시도를 나타낸다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 4c는 도 1의 중공 관형 요소에서 에어로졸 발생 물품의 단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 제2 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품의 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 6은, 도 5의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 7은, 본 발명의 제3 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 8은, 본 발명의 제4 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 9는, 본 발명의 제5 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 10은, 예를 들어 본 발명의 제1 구현예에 따른, 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하기 위한 장치의 측면도를 나타낸다.
도 11a는 도 10의 평면 A-A를 따라 취한 바와 같은 도 10의 장치 단면도를 나타낸다.
도 11b는 도 10의 평면 B-B를 따라 취한 바와 같은 도 10의 장치 단면도를 나타낸다.
도 12a는, 예를 들어 본 발명의 제1 구현예에 따른, 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하는 데 사용되는 중공형 튜브의 단면도를 나타낸다.
도 12b는 도 12a의 중공형 튜브로부터 형성되고 도 10의 장치를 사용하는 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 단면도를 나타낸다.
도 13은, 본 발명의 제6 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 14는, 도 13의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 15는, 본 발명의 제7 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 16은, 본 발명의 제8 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 17은, 본 발명의 제9 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 18은, 본 발명의 제10 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 사시도를 나타낸다.
도 19는, 도 18의 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 20은, 본 발명의 제11 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품(1)을 나타낸다. 에어로졸 발생 물품(1)은 제1 요소(10)를 포함하고, 이는 에어로졸 형성 기재(12); 제1 요소(10) 내에 배열된 서셉터 요소(20); 제1 요소(10)의 하류에 배치된 중공 관형 요소(100); 및 마우스 단부 요소(30)를 포함한다. 따라서, 에어로졸 발생 물품은 상류 또는 원위 단부(2)로부터 하류 또는 마우스 단부(4)로 연장된다.
에어로졸 발생 물품은 약 45 mm의 전체 길이를 갖는다.
제1 요소(10)는 전술한 유형 중 하나의 에어로졸 발생 기재(12)를 포함한 로드 형태이다. 제1 요소(10)의 구조 및 치수는, 또한 로드의 형태인 에어로졸 형성 기재(12)에 의해 정의된다. 에어로졸 발생 기재(12)를 포함한 제1 요소(10)는 약 7.25 mm의 외경 및 약 12 mm의 길이를 갖는다.
서셉터 요소(20)는 세장형 서셉터 요소(20)이다. 서셉터 요소(20)는, 예컨대 제1 요소(10)의 길이 방향에 대략 평행하도록, 제1 요소(10) 내에 실질적인 길이 방향으로 배열된다. 서셉터 요소(20)는 제1 요소(10) 내의 반경 방향 중심 위치에 위치하고, 제1 요소(10)의 전체 길이 방향 축을 따라 효과적으로 연장된다. 특히, 서셉터 요소(20)는 에어로졸 형성 기재(12) 내에 실질적으로 길이 방향으로 배열되고 에어로졸 형성 기재(12)와 반경 방향 중심 위치에 위치한다. 서셉터 요소(20)는 에어로졸 발생 기재(12)의 상류 단부로부터 하류 단부까지 완전히 연장된다. 실제로, 서셉터 요소(20)는 제1 요소(10) 및 에어로졸 발생 기재(12)와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
서셉터 요소(20)는 스트립의 형태로 제공되고, 약 12 mm의 길이, 약 60 μm의 두께, 및 약 4 mm의 폭을 갖는다.
중공 관형 요소(100)는 제1 요소(10)의 바로 하류에 배치되고, 중공 관형 요소(100)는 제1 요소(10)와 길이 방향으로 정렬된다. 중공 관형 요소(100)의 상류 단부는 제1 요소(10)의 하류 단부 및 특히 에어로졸 형성 기재(10)의 하류 단부에 접경한다. 이는, 유리하게는 제1 요소(10)와 서셉터 요소(20) 모두의 이동을 방지하거나 제한한다.
마우스피스 요소(30)는 중공 관형 요소(100)의 바로 하류에 배치되고, 중공 관형 요소(30)는 중공 관형 요소와 길이 방향으로 정렬된다. 마우스피스 요소(30)의 상류 단부는, 튜브 요소(100)의 하류 단부와 접경한다.
마우스피스 요소(30)는 저밀도 셀룰로오스 아세테이트의 원통형 플러그의 형태로 제공된다. 마우스피스 요소(30)는 약 12 mm의 길이 및 약 7.25 mm의 외경을 갖는다. 마우스피스 요소(30)의 RTD는 약 12 mm H2O이다.
중공 관형 요소(100)는 도 2의 에어로졸 발생 물품(1)의 일부 구성 요소의 분해 사시도 및 도 3의 중공 관형 요소의 부분 투명 사시도에서 가장 잘 볼 수 있다.
중공 관형 요소(100)는 중공 관형 요소(100)의 중공형 내부 영역(120)을 정의하는 재료의 주변부(110)를 포함한다. 중공 관형 요소(100)는 또한, 시트로부터 형성되고 중공형 내부 영역(120)을 가로질러 주변부(110)에서 제1 지점(131)으로부터 주변부(110)에서 제2 지점(132)까지 연장되는 지지 요소(130)를 포함한다.
주변부(110) 및 지지 요소(130)는 동일한 종이 시트로부터 일체로 형성된다. 종이 시트는 약 78 그램/제곱미터의 평량을 갖는다. 실질적으로 주변부(110)를 형성하는 시트 부분의 전체는, 중공 관형 요소(100)의 외부 만곡 표면을 형성한다.
지지 요소(130)를 형성하기 위해, 종이 시트는 이음매(미도시)를 포함하고, 종이 시트의 두 층은 서로 중첩된다. 이음매는 주변부(110) 및/또는 지지 요소(130)의 일부일 수 있다. 이음매는 주변부(110) 및/또는 지지 요소(130)의 작은 부분에 걸쳐 연장된다. 이와 같이, 실질적으로 주변부(110)의 전체는 시트의 단일 층으로부터 형성된다. 또한, 실질적으로 지지 요소(130)의 전체는 시트의 단일 층으로 형성된다.
지지 요소(130)는 시트의 제1 접힘선(141)을 따라 주변부(110)에 매달려 있고, 제1 접힘선(141)은 주변부(110)에서 제1 지점(131)에 있고, 제1 접힘선(141)은 중공 관형 요소(100)의 실질적인 전체 길이를 따라 연장된다. 지지 요소(130)는 또한 시트의 제2 접힘선(142)을 따라 주변부(110)에 매달려 있고, 제2 접힘선(142)은 주변부(110)에서 제2 지점(132)에 있고, 제2 접힘선(142)은 중공 관형 요소(100)의 실질적인 전체 길이를 따라 연장된다.
이와 같이, 지지 요소(130)는 중공 관형 요소(100)의 실질적인 전체 길이를 따라 또한 연장된다. 실제로, 지지 요소(130)는 중공 관형 요소(100)와 실질적으로 동일한 길이를 갖는다.
중공 관형 요소(100)는 약 8 mm의 길이를 갖는다.
중공 관형 요소(100)는 약 34 밀리그램의 총 중량을 갖는다. 이와 같이, 중공 관형 요소는 밀리미터 당 약 4.25 밀리그램의 평균 중량을 갖는다.
중공 관형 요소(100)는 중공 관형 요소(100)의 전체 길이를 따라 일정한 단면을 갖는다.
제1 접힘선(141) 및 제2 접힘선(142)은 모두 중공 관형 요소(100)의 길이 방향 축에 평행하다. 이와 같이, 제1 접힘선(141)과 제2 접힘선(142)은 서로 평행하다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 지지 요소(130)는 시트의 제3 접힘선(143)을 포함하고, 제3 접힘선(143)은 제1 접힘선(141)과 제2 접힘선(142)에 평행하고 이들 사이에서 등거리에 있다. 이는 제1 요소(10), 특히 에어로졸 형성 기재(12), 및 서셉터 요소(20)의 이동을 방지하거나 감소시키기 위한 강력한 지지 장벽을 제공하는 것을 보조한다. 제3 접힘선(143)은 지지 요소의 팁을 정의한다.
도 4a 및 도 4b는 중공 관형 요소(100)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다.
제1 접힘선(141)과 제3 접힘선(143)은 지지 요소(130)의 제1 측벽(151)을 함께 정의하며, 제1 측벽(151)은 실질적으로 직선이고, 제1 측벽(151)의 외부 표면(153)은 중공 관형 요소(100)의 외부 표면을 형성한다. 제2 접힘선(142)과 제3 접힘선(143)은 지지 요소(130)의 제2 측벽(151)을 함께 정의하며, 제2 측벽(152)은 실질적으로 직선이고, 제2 측벽(152)의 외부 표면(154)은 중공 관형 요소의 외부 표면을 형성한다.
지지 요소(130)는 일반적으로 삼각형 단면을 갖는다.
주변부(110)에서의 제1 지점(131) 및 주변부(110)에서의 제2 지점(132)은, 약 1 mm의 거리(160)만큼 서로 이격된다. 이와 같이, 제1 접힘선(141)과 제2 접힘선(142)은 또한 약 1 mm의 거리만큼 서로 이격된다.
제1 측벽(151) 및 제2 측벽(152)은 그들 사이에 약 30도의 각도를 정의한다.
지지 요소(130)의 깊이는 약 2 mm이다. 즉, 주변부에서 제1 지점(131)과 지지 요소(130)의 팁 사이의 거리는 약 2 mm이다. 이와 같이, 제1 접힘선(141)과 제3 접힘선(143) 사이의 거리는 또한 약 2 mm이다.
지지 요소(130)의 팁은 중공 관형 요소(100)의 반경 방향 중심(162)으로부터 약 1.5 mm의 거리만큼 이격된다. 이와 같이, 지지 요소(130)는 중공 관형 요소의 반경 방향 중심(162)으로부터 약 1.5 mm의 거리만큼 이격된다.
중공 관형 요소의 외경(164)은 약 7.2 mm이다. 이와 같이, 지지 요소(130)는 중공 관형 요소(100)의 반경 방향 중심(162)으로부터 중공 관형 요소(100)의 반경의 약 42%의 거리만큼 이격된다.
도 4c는 중공 관형 요소(100)를 둘러싸는 래퍼(190)를 나타낸다.
지지 요소(130)는 제1 지지 요소(130)이고, 중공 관형 요소는 두 개의 추가 지지 요소: 제2 지지 요소(170) 및 제3 지지 요소(180)를 포함한다. 이는, 유리하게는 중공 관형 요소(100)에 추가 강도 및 강성을 길이 방향 및 가로 방향 모두에 제공하여, 제1 요소(110), 특히 에어로졸 형성 기재(112), 및 서셉터 요소(120)의 이동을 방지하거나 제한하면서 중공 관형 요소(100)의 변형을 제거할 수 있다.
지지 요소(130, 170, 180) 각각은 서로 동일하고, 중공 관형 요소(100)의 원주 둘레에 동일하게 이격된다. 중공 관형 요소(100)의 원주는 도 4b에서 파선으로 도시된다.
도 5는 본 발명의 제2 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(200)의 사시도를 나타낸다. 제2 구현예의 중공 관형 요소(200)는, 주변부의 제1 지점(231) 및 주변부의 제2 지점(232)이 서로 더 가깝게 위치하는 점에서, 제1 구현예의 중공 관형 요소(100)와 상이하다. 특히, 주변부에서의 제1 지점(231) 및 주변부에서의 제2 지점(232)은 약 제로 밀리미터의 거리만큼 서로 이격된다. 이와 같이, 제1 접힘선(241)과 제2 접힘선(242)은 또한 약 제로 밀리미터의 거리만큼 서로 이격된다. 지지 요소(230)의 깊이는 지지 요소(130)의 깊이와 동일하고 약 2 mm이다.
도 6은, 중공 관형 요소(200)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 제1 측벽(251)과 제2 측벽(252) 사이에 형성된 각도는 대략 0도이다. 실질적으로 제1 측벽(251)의 전체 및 실질적으로 제2 측벽(252)의 전체는 서로 접촉하고 접착제에 의해 서로 부착된다. 이는 길이 방향과 가로 방향 모두에서 중공 관형 요소의 강도 및 강성을 상당히 증가시킬 수 있다. 이는 또한, 중공 관형 요소(200)를 래퍼로 둘러싸야 할 필요성을 제거할 수 있다. 이와 같이, 이는, 기존의 고속 에어로졸 발생 물품 조립체 기계를 사용하여 에어로졸 발생 물품(1)에 조립될 수 있도록, 중공 관형 요소(200)의 중량을 최소화할 수 있다.
도 7은, 본 발명의 제3 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(300)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 제3 구현예의 중공 관형 요소(300)는 제1 구현예의 중공 관형 요소(100)와 일반적으로 동일하다. 그러나, 제3 구현예의 중공 관형 요소(300)는, 지지 요소(330)가 중공 관형 요소(300)의 반경과 동일한 깊이를 갖는다는 점에서, 제1 구현예의 중공 관형 요소(100)와 상이하다. 이와 같이, 지지 요소(330)는 중공 관형 요소(300)의 반경 방향 중심까지 연장된다. 특히, 지지 요소(330)의 팁은 중공 관형 요소(300)의 반경 방향 중심에 있거나 인접한다. 제1 구현예의 중공 관형 요소(100)와 유사한 방식으로, 제3 구현예의 중공 관형 요소(300)는 중공 관형 요소(300)의 원주 둘레에 균등하게 이격된 세 개의 동일한 지지 요소(330, 370, 380)를 포함한다. 이와 같이, 지지 요소(330, 370, 380)는 중공형 내부 영역을 세 개의 채널로 분할한다. 특히, 지지 요소(330, 370, 380)의 팁은 중공 관형 요소(300)의 반경 방향 중심에서 서로 인접한다.
도 8은, 본 발명의 제4 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(400)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 중공 관형 요소(400)는, 주변부에서의 제1 지점(431)과 주변부에서의 제2 지점(432)이 서로 더 가깝게 위치하는 것을 제외하고는, 제1 구현예의 중공 관형 요소(400)와 일반적으로 동일하다. 특히, 주변부에서의 제1 지점(431) 및 주변부에서의 제2 지점(432)은 약 0.8 밀리미터의 거리만큼 서로 이격된다. 또한, 도 8에서, 지지 요소(430)의 깊이는 이제 약 3 mm이다. 또한, 도 8에서, 제1 측벽 및 제2 측벽은, 이들 사이에 약 15도의 각도를 정의한다.
도 9는, 본 발명의 제5 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(500)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 중공 관형 요소(500)는, 중공 관형 요소(200)의 깊이가 중공 관형 요소(500)의 반경과 대략 동일한 것을 제외하고는, 제2 구현예의 중공 관형 요소(200)와 일반적으로 동일하다. 이와 같이, 지지 요소(530)는 중공 관형 요소(500)의 반경 방향 중심까지 연장된다. 특히, 지지 요소(530)의 팁은 중공 관형 요소(500)의 반경 방향 중심에 있거나 인접한다. 제1 구현예의 중공 관형 요소(100) 및 제2 구현예의 중공 관형 요소(200)와 유사하게, 제5 구현예의 중공 관형 요소(500)는, 세 개의 동일한 지지 요소를 포함한다. 이와 같이, 중공 관형 요소(500)의 세 지지 요소는 중공 관형 요소(500)의 중공형 영역을 세 개의 채널로 분할한다. 특히, 지지 요소(530, 370, 580)의 팁은 중공 관형 요소(300)의 반경 방향 중심에서 서로 인접한다.
도 10은 전술한 제1 구현예의 중공 관형 요소(100)와 같은, 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소를 형성하는 방법을 도시한다. 상기 방법은 중공 관형 요소를 형성하기 위한 설비(105)를 제공하는 단계를 포함한다. 설비(105)는, 장치(107)를 포함한다. 장치(107)는 채널(125)을 정의하는 내부 표면(115)을 갖는다. 채널(125)은 장치(107)의 상류 개구(117)로부터 장치(107)의 하류 개구(118)로 연장된다.
장치(107)는 제1 섹션(126), 제2 섹션(127) 및 제3 섹션(128)을 포함한다. 제1 섹션은 도 10에 나타낸 바와 같이, 제2 섹션(127)과 제3 섹션(128) 사이에 위치한다.
장치(107)의 제1 섹션(126)은 채널(125) 내로 투사되는 내부 투사부(135)를 포함한다. 내부 돌기(135)는 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부로부터 장치(107)의 제1 섹션(126)의 하류 단부까지 연장된다. 장치(107)의 제1 섹션(126) 내의 채널(125)은 실질적으로 절두 원추형이며, 제1 섹션(126)의 상류 단부에 있는 채널(125)의 직경은, 제1 섹션(126)의 하류 단부에 있는 채널(125)의 직경보다 크다.
내부 돌기(135)는 실질적으로 피라미드형일 수 있다. 내부 돌기(125)는, 길이 방향과 가로 방향 모두에 있어서 실질적으로 삼각형의 단면을 갖는다. 내부 돌기(135)는, 내부 돌기(135)의 정점에서 최대 횡 단면적을 갖고, 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부에서 테이퍼진다. 내부 돌기는 제1 에지를 포함하고, 제1 에지는, 채널(125)을 정의한 장치(107)의 내부 표면의 일부에 인접한다. 제1 에지는, 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부로부터 연장된다. 내부 돌기는 또한, 제2 에지를 포함하고, 제2 에지는 또한, 채널을 정의한 장치(107)의 내부 표면(115)에 인접한다. 제2 에지는, 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부로부터 연장된다. 내부 돌기는 제3 에지를 추가로 포함하고, 제3 에지는 채널(125) 내에 상주하고 또한 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부로부터 연장된다.
평면 A-A를 따라 취한 내부 돌기(135)의 단면이 도 11a에 나타나 있다. 평면 B-B를 따라 취한 내부 돌기(135)의 단면이 도 11b에 나타나 있다. 이와 같이, 도 11b는 내부 돌기(135)의 정점에서 내부 돌기(135)의 단면을 나타낸다.
장치(107)의 제2 섹션(127)은 장치(107)의 상류 개구(117)로부터 장치(107)의 하류 개구(126)로 연장된다. 장치(107)의 제2 섹션(127)을 통해 연장된 채널(125)의 부분은 실질적으로 원통형이고 제1 섹션(126)의 상류 단부에서 채널(125)의 직경과 대략 동일한 직경을 갖는다.
장치(107)의 제3 섹션(128)은 장치(107)의 제1 섹션(126)으로부터 장치(107)의 하류 개구(118)로 연장된다. 장치(107)의 제3 섹션(128)을 통해 연장된 채널(125)의 부분은 실질적으로 원통형이고 제1 섹션(126)의 하류 단부에서 채널(125)의 직경과 대략 동일한 직경을 갖는다.
상기 방법은 또한, 시트로 형성된 중공형 튜브(145)를 제공하는 단계를 포함하되, 중공형 튜브(145)의 원주는 내부 돌기(135)의 정점에서 장치(107)의 횡단면의 내부 둘레와 대략 동일하다. 중공형 튜브(145)의 단면이 도 11a에 나타나 있다. 제1 섹션(126)의 상류 단부에 있는 채널(125)의 직경은 중공형 튜브(145)의 직경과 대략 동일하다. 이와 같이, 중공형 튜브(145)의 직경은 또한, 장치(107)의 제2 섹션(127)을 통해 연장된 채널(125)의 일부의 직경과 대략 동일하다.
상기 방법은, 장치(107)의 상류 개구(117)를 통해 장치(107)의 제2 섹션(127) 내로 채널(125)을 따라, 중공형 튜브(145)를 통과시키는 단계를 추가로 포함한다.
상기 방법은, 채널(125)을 따라 중공형 튜브(145)를 통과시켜 장치(107)의 제1 섹션(126)의 상류 단부에서 내부 돌기(135)와 접촉하는 단계를 추가로 포함한다.
상기 방법은, 중공형 튜브(145)의 외부 표면이 장치(107)의 내부 표면(115)과 접촉하도록, 채널(125)을 따라 장치(107)의 제1 섹션(126)을 통해 중공형 튜브(145)를 통과시키는 단계를 추가로 포함한다. 특히, 중공형 튜브(145)의 외부 표면이 내부 돌기(135)와 접촉한다. 장치(107)의 제1 섹션(126)의 구성으로 인해, 장치(107)의 제1 섹션(126)을 따라 중공형 튜브(145)를 통과시키면, 중공형 튜브(145)가 변형되어 장치(107)의 제1 섹션의 내부 형상에 순응할 수 있다. 특히, 제1 섹션(126)에서 내부 돌기(135)의 존재와 조합하는 경우 제1 섹션(126)에서의 채널(125)의 절두 원추형 형상은, 중공형 튜브(145)를 감소된 직경 및 지지 요소(130)를 형성하는 내부 접힘 돌기를 갖는 형태로 형상화하는 것을 보조할 수 있고, 도 12b에 나타낸 바와 같다. 결과적으로, 장치(107)의 제1 섹션(126)을 통해 중공형 튜브(145)를 통과시키면, 중공형 튜브(145)로 하여금, 내부 돌기(135)의 제1 에지에서의 제1 접힘선, 내부 돌기(135)의 제2 에지에서의 제2 접힘선; 및 내부 돌기(135)의 제3 에지에서의 제3 접힘선을 형성시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 중공형 튜브(145)를 상기 장치(107)의 제1 섹션(126)을 통과시켜서 시트로 형성된 중공 관형 요소를 형성할 수 있고, 상기 중공 관형 요소는, 중공형 내부 영역을 정의하는 주변부(110), 및 지지 요소(130)를 포함하며, 여기서 상기 지지 요소(130)는 상기 시트의 제1 접힘선 및 상기 시트의 제2 접힘선 모두를 따라 상기 주변부에 매달려 있고, 상기 지지 요소는 중공형 내부 영역 내에 상주하는 시트의 제3 접힘선을 포함한다. 중공형 튜브(145) 및 중공 관형 요소는 도 10에서 점선으로 나타나 있다.
상기 방법은 중공 관형 요소를 장치(107)의 제3 섹션(128)을 통해 그리고 장치(107)의 하류 개구(118)를 통해 채널(117) 밖으로 통과시키는 단계를 추가로 포함한다. 장치(107)의 제3 섹션(128)은, 중공 관형 요소를 장치(107) 밖으로 나가게 하는 것을 보조할 수 있다. 또한, 장치(107)의 제3 섹션(128)은 중공 관형 요소의 접힘 후에 중공 관형 요소의 원하는 형상을 유지하는 것을 보조할 수 있다.
도 11a 및 11b에 나타낸 바와 같이, 내부 돌기(135)는 제1 내부 돌기(135)이고, 장치(107)의 제1 섹션(126)은 두 개의 추가 내부 돌기: 제2 내부 돌기(175) 및 제3 내부 돌기(185)를 포함한다. 내부 돌기(135, 175, 185) 각각은 서로 동일하고, 장치(107)의 제1 섹션(126)의 원주 둘레에 동일하게 이격된다.
이와 같이, 도 12b에 나타낸 바와 같이, 중공형 튜브(145)를 장치(107)의 제1 섹션(126)을 통과시킴으로써 형성된 중공 관형 요소의 지지 요소(130)는, 제1 지지 요소(130)이고, 중공 관형 요소는 두 개의 추가 지지 요소: 제2 지지 요소(170) 및 제3 지지 요소(180)를 포함한다. 지지 요소(130, 170, 180) 각각은 서로 동일하고, 중공 관형 요소의 원주 둘레에 동일하게 이격된다.
도 13은, 본 발명의 제6 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(600)의 사시도를 나타낸다. 중공 관형 요소(600)는, 중공 관형 요소(600)의 중공형 내부 영역(620)을 정의하는 주변부(610); 및 지지 요소(630)를 포함한다.
도 13 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 주변부(610) 및 지지 요소(630)는 동일한 종이 시트로부터 일체로 형성된다. 특히, 주변부(610)는 종이 시트의 두 개 내지 네 개의 평행한 권취 층으로 형성되고, 지지 요소(630)는 종이 시트의 단일 층으로 형성된다. 보다 구체적으로, 주변부(610)의 섹션은 종이 시트의 두 층으로 형성되고, 주변부(610)의 다른 섹션은 종이 시트의 세 층으로 형성되고, 주변부(610)의 추가 섹션은 종이 시트의 네 층으로 형성된다.
도 14에 나타낸 바와 같이, 지지 요소(630)은 주변부(610)에서의 적어도 제1 지점(631)으로부터 중공형 내부 영역(620)을 가로질러 중공 관형 요소(600)의 반경 방향 중심을 통해 주변부(610) 상의 적어도 제2 지점(632)까지 연장된다. 주변부(610)에서의 제1 지점(631) 및 주변부(610)에서의 제2 지점(632)은 서로 대략적으로 직경만큼 대향한다. 중공 관형 요소의 내경은 약 6.9 mm이다. 이와 같이, 주변부(610)에서의 제1 지점(631) 및 주변부(610)에서의 제2 지점(632)은 약 6.9 mm만큼 서로 이격된다. 중공 관형 요소의 외경은 약 7.2 mm이다.
지지 요소(630)는, 도 14에 나타낸 바와 같이, 중공 관형 요소(600)의 상류 단부로부터 보았을 경우에 주변부(610)의 제1 지점(631)으로부터 주변부(610)의 제2 지점(632)까지 연장되는, 실질적으로 직선인 부분을 포함한다.
지지 요소(630)는 시트의 제1 접힘선을 따라 주변부(610)에 매달리며, 제1 접힘선은 주변부(610)에서 제1 지점(631)에 있다. 지지 요소(630)는 또한, 시트의 제2 접힘선을 따라 주변부(610)에 매달리며, 제2 접힘선은 주변부(610)에서 제2 지점(632)에 있다. 이와 같이, 실질적으로 직선인 부분은 또한, 시트의 제1 접힘선으로부터 시트의 제2 접힘선까지 연장된다.
도 15는, 본 발명의 제7 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(700)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 중공 관형 요소(700)는 주변부(710), 및 지지 요소(730)를 포함한다. 주변부(710) 및 지지 요소(730)는 동일한 종이 시트로부터 일체로 형성된다. 주변부(710)는, 주변부의 섹션이 시트의 두 층으로 형성되고 주변부(710)의 다른 섹션이 시트의 단일 층으로 형성되도록, 시트의 평행한 권취 층으로 형성된다.
지지 요소(730)는, 주변부(710)의 제1 지점(731)으로부터 중공형 내부 영역을 가로질러 주변부(710)의 제2 지점(732a)까지 연장된다. 특히, 지지 요소(730)는 시트의 단부를 포함하고, 시트의 단부는, 주변부(710)의 제2 지점(732a)에서 주변부(710)과 접촉한다.
지지 요소(730)는, 중공 관형 요소(700)의 상류 단부에서 보았을 경우에 실질적으로 사인파형이다. 지지 요소(730)는 복수의 피크 및 트러프를 포함하고, 특히, 지지 요소(730)는 피크 및 두 개의 트러프를 포함한다. 지지 요소(730)의 피크는 주변부(710)의 추가 지점(732b)에서 주변부(710)와 접촉한다.
이와 같이, 주변부(710)의 제1 지점(731)으로부터 주변부(710)의 추가 지점(732b)까지 연장된 시트의 부분은 제1 지지 요소일 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 주변부(710)의 추가 지점(732b)으로부터 주변부(710)의 제2 지점(732a)까지 연장된 시트의 부분은, 제2 지지 요소일 수 있다.
도 16은, 본 발명의 제8 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(800)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 중공 관형 요소(800)는 주변부(810), 및 동일한 종이 시트로부터 일체로 형성된 지지 요소(830)를 포함한다. 시트는 시트의 제1 단부(833)로부터 시트의 제2 단부(834)로 연장된다. 주변부(810)는, 주변부(810)의 섹션이 시트의 단일 층으로 형성되고 주변부(810)의 다른 섹션이 시트의 두 층으로 형성되도록, 시트의 평행한 권취 층으로 형성된다.
지지 요소(830)는, 주변부(810)의 제1 지점(831)으로부터 중공형 내부 영역을 가로질러 주변부(810)의 제2 지점(832a)까지 연장된다. 특히, 지지 요소(830)는 시트의 제1 접힘선 및 제2 접힘선 둘 다로부터 주변부(810)에 매달리고, 제1 접힘선은 주변부(810)의 제1 지점(831)에 있고, 제2 접힘선은 주변부(810)의 제2 지점(832)에 있다. 주변부(810)에서의 제1 지점(831) 및 주변부(810)에서의 제2 지점(832)은 서로 대략적으로 직경만큼 대향한다.
시트의 제1 단부(833)로부터 주변부(810)의 제1 지점(831)까지 연장된 시트의 부분, 및 주변부(810)에서의 제2 지점(832)으로부터 시트의 제2 단부(1034)까지 연장된 시트의 부분은, 중공 관형 요소(800)의 중공형 내부 영역을 정의한다. 따라서, 주변부(810)는, 시트의 제1 단부(833)로부터 주변부(810)의 제1 지점(831)까지 연장된 시트의 부분, 및 주변부(810)에서의 제2 지점(832)으로부터 시트의 제2 단부(834)까지 연장된 시트의 부분을 포함한다.
도 16에 나타낸 바와 같이, 지지 요소(830)는, 중공 관형 요소(800)의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 사인파형이다. 지지 요소(830)는 복수의 피크 및 트러프를 포함하고, 특히, 지지 요소(830)는 두 개의 피크 및 세 개의 트러프를 포함한다. 이는, 제1 요소(10), 특히 에어로졸 형성 기재(12), 및 서셉터 요소(20)와 접촉할 수 있는, 중공 관형 요소(800)의 표면적을 증가시킨다. 이와 같이, 이는, 제1 요소(10), 특히 에어로졸 형성 기재(12), 및 서셉터 요소(20) 모두의 이동을 방지하거나 제한하는, 중공 관형 요소(800)의 능력을 증가시킬 수 있다.
도 17은, 본 발명의 제9 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(900)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 중공 관형 요소(900)는, 시트의 제2 단부가 주변부(910)의 제2 지점(932)에 있는 것을 제외하고는, 제8 구현예의 중공 관형 요소(800)와 일반적으로 동일하다. 이와 같이, 주변부(910)의 제2 지점(932)으로부터 시트의 제2 단부까지 연장된 시트의 부분은 없다. 따라서, 지지 요소(930)는 시트의 제2 접힘선을 따라 주변부(910)에 매달리지 않으며, 제2 접힘선은 주변부(910)의 제2 지점(932)에 있다. 또한, 주변부(910)는, 주변부(910)의 제2 지점(932)으로부터 시트의 제2 단부까지 연장된 시트의 부분을 포함하지 않는다.
또한, 중공 관형 요소(900)는, 중공 관형 요소(900)의 상류 단부에서 보았을 경우에 지지 요소(930)가 실질적으로 s-형상이라는 점에서, 중공 관형 요소(800)와 상이하다.
지지 요소(930)는 중공 관형 요소(900)의 반경 방향 중심을 통해 연장된다.
도 18은, 본 발명의 제10 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(1000)의 사시도를 나타낸다. 중공 관형 요소(1000)는, 중공 관형 요소(1000)의 중공형 내부 영역(1020)을 정의하는 주변부(1010)를 포함한다. 중공 관형 요소(1000)는 또한, 종이 시트로 형성된 지지 요소(1030)를 포함한다. 주변부(1010)는, 지지 요소(1030)를 형성하는 시트와 구별되는 튜브를 포함한다. 즉, 튜브는 지지 요소(1030)와 일체로 형성되지 않는다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 시트의 제1 단부(1033)는 주변부(1010)의 제1 지점(1031)까지 튜브와 접촉하며, 이는 튜브로부터 멀리 그리고 중공형 내부 영역(1020) 내로 편향된다. 시트의 제2 단부(1034)는 주변부(1010)의 제2 지점(1032a)까지 튜브와 접촉하며, 이는 튜브로부터 멀리 그리고 중공형 내부 영역(1020) 내로 편향된다. 이와 같이, 지지 요소(1030)는, 주변부(1010)의 제1 지점(1031)으로부터 중공형 내부 영역(1020)을 가로질러 주변부(1010)의 제2 지점(1032a)까지 연장된다. 또한, 주변부(1010)는, 튜브, 시트의 제1 단부(1033)로부터 주변부(1010)의 제1 지점(1031)까지 연장된 시트의 부분, 및 주변부(1010)에서의 제2 지점(1032)으로부터 시트의 제2 단부(1034)까지 연장된 시트의 부분을 포함한다.
지지 요소(1030)는, 중공 관형 요소(100)의 상류 단부로부터 보았을 경우에 만곡부를 포함한다. 특히, 지지 요소(1033)는, 중공 관형 요소(1000)의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 오메가 형상이다. 지지 요소(1030)는 또한, 주변부(1010)의 추가 지점(1032b)에서 튜브와 접촉한다. 지지 요소(1030)는 중공형 내부 영역(1020)을 네 개의 채널로 분할한다.
주변부(1010)의 제1 지점(1031)으로부터 주변부(1010)의 추가 지점(1032b)까지 연장된 시트의 부분은 제1 지지 요소일 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 주변부(1010)의 추가 지점(1032b)으로부터 주변부(1010)의 제2 지점(1032a)까지 연장된 시트의 부분은 제2 지지 요소일 수 있다. 제1 및 제2 지지 요소는 중공형 내부 영역(1020)을 네 개의 채널로 분할한다.
시트는 접착제에 의해 튜브에 부착될 수 있다. 특히, 시트는, 시트가 튜브와 접촉하는 지점에서 튜브에 부착될 수 있다.
도 20은, 본 발명의 제11 구현예에 따른 에어로졸 발생 물품용 중공 관형 요소(1100)의 상류 단부면의 단면도를 나타낸다. 제10 구현예의 중공 관형 요소(1000)와 유사하게, 주변부(1110)는, 지지 요소(1130)를 형성한 시트와 구별되는 튜브를 포함한다. 지지 요소(1130)는, 주변부(1110)의 제1 지점(1131) 및 주변부(1110)의 제2 지점(1132) 둘 모두에서 주변부(1110)와 접촉한다. 지지 요소는, 주변부(1110)의 제1 지점(1131)으로부터 중공형 내부 영역을 가로질러 주변부(1110)의 제2 지점(1132)까지 연장된다.
지지 요소(1130)는, 중공 관형 요소(1100)의 상류 단부로부터 보았을 경우 파형 프로파일을 갖는다. 특히, 지지 요소(1130)는, 중공 관형 요소(1100)의 상류 단부로부터 보았을 경우에 실질적으로 사인파형이고, 한 개의 피크와 두 개의 트러프를 포함한다.
Claims (15)
- 에어로졸 발생 물품으로서,
에어로졸 형성 기재를 포함한 제1 요소; 및
상기 제1 요소의 하류에 배치된 중공 관형 요소를 포함하되, 상기 중공 관형 요소는,
상기 중공 관형 요소의 중공형 내부 영역을 정의한 주변부; 및
시트로부터 형성되고 상기 주변부의 제1 지점으로부터 상기 중공형 내부 영역을 가로질러 상기 주변부의 제2 지점까지 연장된 지지 요소를 포함하며,
상기 중공 관형 요소는 밀리미터 길이 당 약 10 mg 이하의 평균 중량을 갖는, 물품. - 제1항에 있어서, 상기 주변부는 시트로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
- 제2항에 있어서, 상기 주변부 및 상기 지지 요소는 시트로부터 일체로 형성되는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주변부 및/또는 상기 지지 요소를 형성하는 시트는 약 35 그램/제곱미터 내지 약 80 그램/제곱미터의 평량을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 요소는 약 150 mg 이하의 총 중량을 갖는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주변부에서의 제1 지점 및 상기 주변부에서의 제2 지점은 서로 인접하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소는 팁을 포함하되, 상기 팁은 상기 중공형 내부 영역 내에 위치하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제1 접힘선을 따라 상기 주변부에 매달려 있되, 상기 제1 접힘선은 상기 주변부의 제1 지점에 있는, 에어로졸 발생 물품.
- 제8항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제2 접힘선을 따라 상기 주변부에 매달려 있되, 상기 제2 접힘선은 상기 주변부의 제2 지점에 있는, 에어로졸 발생 물품.
- 제9항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 시트의 제3 접힘선을 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소의 단면은 만곡부를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소는, 상기 중공 관형 요소의 상류 단부에서 보았을 경우에 복수의 피크 및 트러프를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공형 내부 영역이 단일 채널로 이루어지도록 구성되는, 에어로졸 발생 물품.
- 1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 요소는 상기 중공 관형 지지 요소의 반경 방향 중심을 통해 연장되는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중공 관형 요소를 따르는 위치에서 환기 구역을 추가로 포함하는 에어로졸 발생 물품.
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