KR20230121597A - glass forming device - Google Patents
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Abstract
오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리(2)로부터 유리 리본(3)을 성형하는 성형체(4)와, 성형체(4)의 상부에 있어서의 성형체(4)의 길이방향의 단부를 하방으로부터 지지함과 아울러 성형체(4)의 하부를 길이방향으로 압압하는 지지 벽돌(6, 7)과, 지지 벽돌(6)을 성형체(4)측으로 압압하는 압압 장치(8)와, 성형체(4)를 내부에 수용하는 성형로(9)를 구비하는 유리 성형 장치(1)에 대해서, 압압 장치(8)가 성형로(9)에 고정되어 있는 구성으로 했다.The molded body 4 for forming the glass ribbon 3 from the molten glass 2 by the overflow down-draw method, and the end portion of the molded body 4 in the longitudinal direction in the upper part of the molded body 4 are supported from below. In addition, the support bricks 6 and 7 for pressing the lower part of the molded body 4 in the longitudinal direction, the pressing device 8 for pressing the support brick 6 toward the molded body 4 side, and the molded body 4 inside Regarding the glass forming apparatus 1 provided with the accommodating forming furnace 9, it was set as the structure in which the pressing device 8 was fixed to the forming furnace 9.
Description
본 개시는 유리 성형 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a glass forming apparatus.
주지와 같이, 유리판을 제조하기 위한 방법의 하나로서, 오버플로우 다운드로우법이 있다. 특허문헌 1에는, 오버플로우 다운드로우법을 실행하는 것이 가능한 제조 설비의 일례가 개시되어 있다.As is well known, as one of the methods for manufacturing a glass plate, there is an overflow down-draw method. Patent Literature 1 discloses an example of a manufacturing facility capable of performing the overflow down-draw method.
특허문헌 1에 개시된 제조 설비는, 용융 유리로부터 유리 리본(동 문헌에서는, 시트 유리판(SG))을 성형하는 쐐기상 형상의 성형체와, 성형체를 그 길이방향의 일방단측과 타방단측에서 끼운 상태로 지지하는 한쌍의 지지 벽돌(동 문헌에서는, 제 1 지지 부재(410) 및 제 2 지지 부재(420))와, 한쌍의 지지 벽돌의 한쪽을 성형체측으로 압압하는 압압 장치(동 문헌에서는, 가압 장치(422))를 구비하고 있다.The manufacturing facility disclosed in Patent Literature 1 is a wedge-shaped molded body for forming a glass ribbon (in the same document, sheet glass plate (SG)) from molten glass, and the molded body is sandwiched from one end side and the other end side in the longitudinal direction. A pair of supporting bricks to be supported (in the same document, the first supporting member 410 and the second supporting member 420) and a pressing device for pressing one of the pair of supporting bricks toward the molded body (in the same document, the pressing device ( 422)).
상기 제조 설비에서는, 압압 장치가 지지 벽돌을 압압하는 것에 따라, 성형체에 길이방향의 압축 응력이 작용한다. 이것에 의해, 성형체의 자체중량이나 용융 유리의 무게 등에 기인한 성형체의 크리프 변형을 억제하고 있다.In the above manufacturing facility, compressive stress in the longitudinal direction acts on the molded object as the pressing device presses the supporting brick. In this way, creep deformation of the molded body due to the weight of the molded body or the weight of the molten glass is suppressed.
상기와 같은 제조 설비에서는, 조업 전이나 조업 중에 성형체나 성형체를 수용하는 성형로를 이동시켜서 위치를 조정할 경우가 있다. 이 경우, 압압 장치가 예를 들면 건물에 고정되어 있으면, 성형체 등의 이동에 따라서 압압 장치의 위치를 변경할 필요가 있다. 이 때문에, 성형체 등의 위치를 조정하는 작업이 번잡하게 된다. 또한, 압압 장치의 위치를 변경하는 기구가 필요하게 되어, 설비 구성이 번잡하게 된다.In the above manufacturing facilities, there are cases in which the position is adjusted by moving the molded object or the molding furnace for accommodating the molded object before or during operation. In this case, if the pressing device is fixed to a building, for example, it is necessary to change the position of the pressing device according to the movement of the molded object or the like. For this reason, the work of adjusting the position of a molded object etc. becomes complicated. In addition, a mechanism for changing the position of the pressing device is required, which complicates the equipment configuration.
상술의 사정을 감안하여 해결해야 할 기술적인 과제는, 성형체의 크리프 변형을 억제하면서 성형체 등의 위치 조정을 용이하게 행할 수 있는 제조 설비를 제공하는 것이다.A technical problem to be solved in view of the above circumstances is to provide manufacturing equipment capable of easily positioning a molded object or the like while suppressing creep deformation of the molded object.
상기 과제를 해결하기 위한 유리 성형 장치는, 오버플로우 다운드로우법에 의해 용융 유리로부터 유리 리본을 성형하는 성형체와, 성형체의 상부에 있어서의 성형체의 길이방향의 단부를 하방으로부터 지지함과 아울러 성형체의 하부를 길이방향으로 압압하는 지지 벽돌과, 지지 벽돌을 성형체측으로 압압하는 압압 장치와, 성형체를 내부에 수용하는 성형로를 구비하는 유리 성형 장치로서, 압압 장치는 성형로에 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.A glass forming apparatus for solving the above problems supports a molded body for forming a glass ribbon from molten glass by an overflow down-draw method, and an end portion in the longitudinal direction of the molded body at an upper part of the molded body from below, and A glass molding apparatus comprising support bricks for pressing the lower part in the longitudinal direction, a pressing device for pressing the support bricks toward the forming body, and a molding furnace for accommodating the forming body therein, characterized in that the pressing device is fixed to the forming furnace. do.
본 유리 성형 장치에 있어서는, 압압 장치가 성형로에 고정되어 있기 때문에 성형로와 함께 압압 장치가 이동한다. 이 때문에, 성형체 등의 위치를 조정할 때에, 압압 장치의 위치를 변경하는 작업이 불필요하게 되어 작업이 용이하게 된다. 또한, 압압 장치의 위치를 변경하는 기구가 불필요하게 되어 설비 구성을 간략화할 수 있다.In this glass forming apparatus, since the pressing device is fixed to the molding furnace, the pressing device moves along with the molding furnace. For this reason, when adjusting the position of the molded object or the like, the operation of changing the position of the pressing device becomes unnecessary, facilitating the operation. In addition, a mechanism for changing the position of the pressure device becomes unnecessary, and the facility configuration can be simplified.
상기 구성에서는, 성형로가 성형체를 둘러싸는 내화벽돌벽과, 성형체를 측방으로부터 가열하는 가열 장치와, 내화벽돌벽 및 가열 장치를 둘러싸고 또한 압압 장치가 고정되는 프레임을 갖는 것이 바람직하다. In the above configuration, it is preferable that the molding furnace has a fire brick wall surrounding the molded object, a heating device for heating the molded object from the side, and a frame surrounding the fire brick wall and the heating device and to which the pressing device is fixed.
이와 같이 하면, 성형체의 크리프 변형을 억제할 때에, 압압 장치가 지지 벽돌을 성형체측으로 압압했을 때에 그 반력을 프레임에 흡수시키는 것이 가능해진다. 또, 프레임이 내화벽돌벽 및 가열 장치의 양자를 둘러싸고 있고, 프레임이 양자의 외측에 배치되어 있으므로, 프레임이 열에 의해 손상되거나 하는 사태의 발생에 대해서도 회피할 수 있다.In this way, when the creep deformation of the molded object is suppressed, when the pressing device presses the supporting brick toward the molded object, the reaction force can be absorbed by the frame. In addition, since the frame surrounds both the fire-resistant brick wall and the heating device, and the frame is disposed outside both, it is possible to avoid occurrence of a situation in which the frame is damaged by heat.
상기 구성에서는, 지지 벽돌이 성형체의 길이방향의 일방단측과 타방단측의 양쪽에 배치되고, 압압 장치가 양쪽의 지지 벽돌 중, 한쪽의 지지 벽돌만을 압압하도록 구성되고, 양쪽의 지지 벽돌 중, 다른쪽의 지지 벽돌이 프레임에 유지되어 있는 것이 바람직하다.In the above structure, the support bricks are arranged on both one end side and the other end side of the molded body in the longitudinal direction, and the pressing device is configured to press only one support brick among both support bricks, and the other support bricks on both sides. It is preferred that the supporting bricks of the frame are retained.
이와 같이 하면, 압압 장치가 양쪽의 지지 벽돌 중, 한쪽의 지지 벽돌만을 압압하는 구성이기 때문에 설비의 구조를 더욱 간소하게 할 수 있다. 또한, 다른쪽의 지지 벽돌이 프레임에 유지되어 있으므로, 반력을 프레임에 흡수시키는 것이 가능해진다.In this way, the structure of the installation can be further simplified because the pressing device is configured to press only one support brick out of both support bricks. Further, since the other support brick is held by the frame, it becomes possible to absorb the reaction force into the frame.
상기 구성에서는, 프레임이 성형체의 길이방향에 있어서의 양단부에 각각 대응해서 배치된 한쌍의 메인 프레임과, 한쌍의 메인 프레임에 걸쳐진 바를 구비하고 있는 것이 바람직하다.In the above structure, it is preferable that the frame includes a pair of main frames disposed correspondingly to both ends of the molded body in the longitudinal direction, and a bar spanning the pair of main frames.
이와 같이 하면, 반력을 바로 적합하게 흡수하는 것이 가능해진다. 또한, 프레임에 바가 구비됨으로써 반력을 흡수시키는 것에 있어 프레임이 소성 변형되는 우려를 가급적으로 배제할 수 있다.In this way, it becomes possible to immediately and appropriately absorb the reaction force. In addition, since the frame is provided with a bar, it is possible to eliminate the possibility of plastic deformation of the frame in absorbing the reaction force.
상기 구성에서는, 바가 성형체를 사이에 끼워서 성형체의 양측방에 배치되어 있는 것이 바람직하다.In the above configuration, it is preferable that the bars are arranged on both sides of the molded body with the molded body sandwiched therebetween.
이와 같이 하면, 성형체의 양측방(성형체를 사이에 끼운 일방측과 타방측)에 배치된 바가 밸런스 좋게 반력을 흡수하는 것이 가능해진다.In this way, it becomes possible for the bars disposed on both sides of the molded body (one side and the other side sandwiching the molded body) to absorb the reaction force in a well-balanced manner.
상기 구성에서는, 바가 성형체의 길이방향과 평행하게 연장되어 있는 것이 바람직하다.In the above structure, it is preferable that the bar extends parallel to the longitudinal direction of the molded body.
이와 같이 하면, 압압 장치가 지지 벽돌을 압압했을 때에 부하되는 압압력의 방향과, 바가 연장되는 방향이 동 방향으로 되기 때문에, 효율적으로 반력을 프레임에 흡수시킬 수 있다.In this way, since the direction of the pressing force applied when the pressing device presses the supporting bricks and the direction in which the bar extends are in the same direction, the reaction force can be efficiently absorbed by the frame.
상기 구성에서는, 압압 장치는 역점에 가해진 뒤 증폭되어서 작용점에 작용하는 힘을 이용해서 지지 벽돌을 압압하도록 구성되는 지레 기구를 갖고, 바가 지레 기구의 지점과 같은 높이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.In the above configuration, it is preferable that the pressing device has a lever mechanism configured to press the supporting bricks using force applied to the force point and then amplified and acting on the action point, and the bar is disposed at the same height as the fulcrum of the lever mechanism.
이와 같이 하면, 압압 장치가 지레 기구를 갖고, 압압 장치가 지레 기구의 작용점에 작용하는 힘을 이용해서 지지 벽돌을 압압하기 때문에, 지지 벽돌을 큰 힘으로 압압하는 점에서 유리하게 된다. 또한, 바가 지레 기구의 지점과 같은 높이에 배치되어 있음으로써, 이반하는 방향의 힘을 효율적으로 흡수하는 것이 가능해진다.In this case, since the pressing device has a lever mechanism and the pressing device presses the supporting bricks using the force acting on the point of action of the lever mechanism, it is advantageous in that the supporting bricks are pressed with a large force. Further, since the bar is arranged at the same height as the fulcrum of the lever mechanism, it becomes possible to efficiently absorb the force in the direction of separation.
본 개시에 따른 유리 성형 장치에 의하면, 성형체의 크리프 변형을 억제하면서 성형체 등의 위치 조정을 용이하게 행하는 것이 가능하다.According to the glass molding apparatus according to the present disclosure, it is possible to easily adjust the position of a molded object or the like while suppressing creep deformation of the molded object.
도 1은 유리 성형 장치를 나타내는 측면도이다.
도 2는 도 1에 있어서의 A-A 단면을 나타내는 단면도이다.
도 3은 유리 성형 장치의 하나의 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 4는 유리 성형 장치의 다른 변형예를 나타내는 측면도이다.
도 5는 유리 성형 장치의 다른 변형예의 일부 구성을 나타내는 부품 분해 배열도이다.1 is a side view showing a glass forming apparatus.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a section AA in FIG. 1 .
Fig. 3 is a side view showing one modified example of the glass forming apparatus.
Fig. 4 is a side view showing another modified example of the glass forming apparatus.
Fig. 5 is a parts exploded arrangement diagram showing some configurations of another modified example of the glass forming apparatus.
이하, 실시형태에 따른 유리 성형 장치에 대해서 첨부의 도면을 참조하면서 설명한다. 또, 실시형태의 설명에서 참조하는 각 도면에 표시한 X방향, Y방향, 및 Z방향은 서로 직교하는 방향이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the glass forming apparatus which concerns on embodiment is demonstrated, referring attached drawing. In addition, the X direction, Y direction, and Z direction shown in each figure referred to in the description of the embodiment are directions orthogonal to each other.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 유리 성형 장치(1)(이하, 단지 성형 장치(1)로 표기)는, 용융 유리(2)로부터 유리 리본(3)을 성형하는 성형체(4)와, 성형체(4)에 용융 유리(2)를 공급하는 공급 파이프(5)와, 성형체(4)를 지지하는 한쌍의 지지 벽돌(6, 7)과, 양 지지 벽돌(6, 7) 중 지지 벽돌(6)을 성형체(4)측으로 압압하는 압압 장치(8)와, 성형체(4)를 내부에 수용하는 성형로(9)를 구비하고 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the glass forming apparatus 1 (hereinafter referred to simply as the forming apparatus 1) includes a molded body 4 for forming a glass ribbon 3 from a molten glass 2, A supply pipe 5 for supplying the molten glass 2 to the molded body 4, a pair of support bricks 6 and 7 supporting the molded body 4, and support bricks among both support bricks 6 and 7 ( 6) to the molded body 4 side, and a molding furnace 9 accommodating the molded body 4 therein.
성형로(9)의 내부에는 성형체(4) 및 양 지지 벽돌(6, 7)이 배치된다. 성형로(9)는, 프레임(10)과, 프레임(10)에 의한 울타리의 내측에 배치되고, 성형체(4)를 둘러싸기 위한 내화벽돌벽(11)(도 2에만 도시)과, 프레임(10)과 내화벽돌벽(11) 사이에 배치되는 가열 장치(12)(도 2에만 도시)를 구비하고 있다.Inside the molding furnace 9, the molded body 4 and both supporting bricks 6 and 7 are disposed. The molding furnace 9 includes a frame 10, a refractory brick wall 11 (shown only in FIG. 2) for enclosing the molded body 4, and a frame ( 10) and a heating device 12 (shown only in FIG. 2) disposed between the refractory brick wall 11.
프레임(10)은, X방향으로 장척인 직육면체 형상의 상자형의 외형을 갖고, 케이싱으로서도 기능한다. 프레임(10)은, 성형체(4)의 길이방향에 있어서의 양단부에 각각 대응해서 배치된 한쌍의 메인 프레임(10a, 10b)과, 양 메인 프레임(10a, 10b)에 걸쳐진 빔(10c) 및 바(10d)를 구비하고 있다. 프레임(10)은 금속으로 구성되고, 구체적으로는 탄소강이나 스테인리스강, 내열강 등에 의해 구성된다. 프레임(10)을 구성하는 금속의 영률은, 바람직하게는 80㎬ 이상이며, 더욱 바람직하게는 150㎬ 이상이다.The frame 10 has a box-like outer shape of a long rectangular parallelepiped in the X direction, and also functions as a casing. The frame 10 includes a pair of main frames 10a and 10b disposed correspondingly to both ends of the molded object 4 in the longitudinal direction, and a beam 10c spanning both main frames 10a and 10b, and a bar. (10d) is provided. The frame 10 is made of metal, specifically made of carbon steel, stainless steel, heat-resistant steel or the like. The Young's modulus of the metal constituting the frame 10 is preferably 80 GPa or more, more preferably 150 GPa or more.
양 메인 프레임(10a, 10b)의 각각은, 판체나 XYZ의 각 방향으로 연장되는 봉체를 조합시켜서 제작된 골조 구조를 갖는다. 양 메인 프레임(10a, 10b)의 하부는, 각각 지지 벽돌(6, 7)을 유지하고 있다. 빔(10c) 및 바(10d)는 성형체(4)의 길이방향과 평행하게 연장되어 있다.Each of both main frames 10a, 10b has a frame structure produced by combining a plate body or a rod body extending in each direction of XYZ. The lower portions of both main frames 10a and 10b hold support bricks 6 and 7, respectively. The beam 10c and the bar 10d extend parallel to the longitudinal direction of the molded body 4 .
빔(10c)은 적어도 4개가 구비되어 있고, 이 4개는 프레임(10)의 외형이 이루는 직육면체의 X방향으로 연장되는 4변에 각각 상당한다.At least four beams 10c are provided, and these four beams each correspond to four sides extending in the X direction of the rectangular parallelepiped of which the outer shape of the frame 10 is formed.
바(10d)는 성형체(4)를 사이에 끼워서 성형체(4)의 양측방에 배치되어 있다. 즉, 바(10d)는 Y방향으로 간격을 두고서 한쌍이 배치되어 있다. 한쌍의 바(10d, 10d)의 각각은, 상기 4개의 빔(10c) 중 상측에 배치된 빔(10c)과 하측에 배치된 빔(10c)의 상호간에 위치하는 높이에 배치되어 있다. 이 한쌍의 바(10d, 10d)가 배치된 높이는, 후술하는 지레 기구(13)의 지점(P3)과 같은 높이로 되어 있다. 또, 본 실시형태와 같이, 프레임(10)의 상단과 하단 사이에 위치하는 높이(여기서는, 상측의 빔(10c)과 하측의 빔(10c) 사이에 위치하는 높이)에 지점(P3)이 존재할 경우에, 바(10d)와 지점(P3)의 높이를 맞춤으로써 바(10d)는 그 기능을 효과적으로 발휘한다(상세한 것은 후술). 한쌍의 바(10d, 10d)의 각각은, 양 메인 프레임(10a, 10b)의 측방에 고정되어 있다. 즉, 한쌍의 바(10d, 10d)의 상호간에 양 메인 프레임(10a, 10b)이 끼워진 상태로 되어 있다. 바(10d)의 단면형상(X방향에 직교하는 단면의 형상)은 임의의 형상이면 되고, 일례로서 직사각형이나 원형이다.The bars 10d are arranged on both sides of the molded body 4 with the molded body 4 interposed therebetween. That is, a pair of bars 10d is disposed at intervals in the Y direction. Each of the pair of bars 10d and 10d is disposed at a height positioned between the beam 10c disposed on the upper side and the beam 10c disposed on the lower side among the four beams 10c. The height at which the pair of bars 10d and 10d are arranged is the same as the fulcrum P3 of the lever mechanism 13 described later. In addition, as in the present embodiment, a point P3 exists at a height located between the upper end and the lower end of the frame 10 (here, a height located between the upper beam 10c and the lower beam 10c) In this case, by matching the heights of the bar 10d and the point P3, the bar 10d effectively exerts its function (details will be described later). Each of the pair of bars 10d and 10d is fixed to the side of both main frames 10a and 10b. That is, both main frames 10a and 10b are sandwiched between the pair of bars 10d and 10d. The cross-sectional shape (shape of the cross-section orthogonal to the X direction) of the bar 10d may be any shape, and is, for example, rectangular or circular.
여기에서, 본 실시형태의 변형예로서, 바(10d)는 한쌍에만 한정되는 것은 아니고, 복수쌍이 프레임(10)에 구비되어 있어도 된다. 즉, 지레 기구(13)의 지점(P3)과 같은 높이에 배치된 한쌍의 바(10d, 10d) 이외에, 지점(P3)과는 상이한 높이에 배치된 한쌍 또는 복수쌍의 바(10d, 10d)가 프레임(10)에 구비되어 있어도 좋다. 또한, 각 바(10d)는, 양 메인 프레임(10a, 10b)의 측방에 고정되는 것이 필수는 아니고, 예를 들면, 양 메인 프레임(10a, 10b)의 상호간에 각 바(10d)가 개재된 상태로 고정되어 있어도 좋다. 이 경우, 각 바(10d)의 일단이 메인 프레임(10a)에 연결되고, 타단이 메인 프레임(10b)에 연결된다.Here, as a modified example of this embodiment, the bar 10d is not limited to only one pair, and the frame 10 may be equipped with a plurality of pairs. That is, in addition to the pair of bars 10d and 10d disposed at the same height as the fulcrum P3 of the lever mechanism 13, a pair or a plurality of pairs of bars 10d and 10d disposed at a different height from the fulcrum P3 may be provided in the frame 10. In addition, it is not essential that each bar 10d is fixed to the side of both main frames 10a and 10b. For example, each bar 10d is interposed between both main frames 10a and 10b. It may be fixed in the state. In this case, one end of each bar 10d is connected to the main frame 10a, and the other end is connected to the main frame 10b.
내화벽돌벽(11)은, 복수의 내화벽돌로 구성됨과 아울러, 성형체(4)를 상방 및 측방으로부터 덮는 방 형상으로 형성되어 있다. 내화벽돌벽(11)에는, Y방향으로 간격을 두고서 배치된 한쌍의 판 형상 내화벽돌(11a, 11a)이 포함되어 있다. 한쌍의 판 형상 내화벽돌(11a, 11a)은, 성형체(4)를 사이에 끼워서 성형체(4)의 양측방에 배치되어 있다. 각 판 형상 내화벽돌(11a)은, 양 지지 벽돌(6, 7)에 대하여 측방에서 접촉하고 있다. 내화벽돌벽(11)은, 도시하지 않은 단열 부재(예를 들면 내화벽돌)를 개재해서 프레임(10)에 유지되어 있다.The refractory brick wall 11 is formed in a rectangular shape that covers the molded body 4 from above and from the side while being constituted by a plurality of refractory bricks. The refractory brick wall 11 includes a pair of plate-shaped refractory bricks 11a and 11a arranged at intervals in the Y direction. A pair of plate-shaped refractory bricks 11a and 11a are arranged on both sides of the molded body 4 with the molded body 4 interposed therebetween. Each plate-shaped firebrick 11a is in contact with both support bricks 6 and 7 from the side. The fire brick wall 11 is held by the frame 10 via a heat insulating member (for example, a fire brick) not shown.
가열 장치(12)는 판 형상 내화벽돌(11a)를 통해서 성형체(4)를 측방으로부터 가열하는 것이 가능하다. 가열 장치(12)는 성형체(4)를 사이에 끼워서 성형체(4)의 양측방에 배치되어 있다. 또한, 가열 장치(12)는 성형체(4)를 사이에 끼우는 양측에 있어서, 성형체(4)의 길이방향을 따라서 복수가 배열되어 있다. 복수의 가열 장치(12)의 각각은, 프레임(10)에 구비된 도시생략의 빔(상기 4개의 빔(10c)과는 별개)에 부착된 상태로 판 형상 내화벽돌(11a)에 접촉하고 있다. 본 실시형태에서는, 가열 장치(12)로서 패널 히터를 사용하고 있다. 물론 이것에 한정되는 것은 아니고, 본 실시형태의 변형예로서 패널 히터 이외의 것을 가열 장치(12)로서 사용해도 좋다.The heating device 12 can heat the molded object 4 from the side via the plate-shaped refractory brick 11a. The heating device 12 is disposed on both sides of the molded body 4 with the molded body 4 interposed therebetween. In addition, a plurality of heating devices 12 are arranged along the longitudinal direction of the molded object 4 on both sides sandwiching the molded object 4 . Each of the plurality of heating devices 12 is attached to a beam (separate from the four beams 10c) provided on the frame 10 (separate from the four beams 10c) and is in contact with the plate-shaped refractory brick 11a. . In this embodiment, a panel heater is used as the heating device 12 . Of course, it is not limited to this, and as a modified example of this embodiment, you may use other than a panel heater as the heating device 12.
성형로(9)에는, 로의 내외를 연속시키는 개구부(9a)가 형성되어 있다. 개구부(9a)는 지지 벽돌(6)에 대응하는 위치에 형성되어 있고, 개구부(9a)에서는 지지 벽돌(6)의 표면의 일부가 노출된 상태로 되어 있다.In the molding furnace 9, an opening 9a is formed to connect the inside and outside of the furnace. The opening 9a is formed at a position corresponding to the supporting brick 6, and a part of the surface of the supporting brick 6 is exposed in the opening 9a.
성형체(4)는 쐐기 형상의 단면형상(X방향과 직교하는 단면의 형상)을 갖는 오버플로우 다운드로우법용의 성형체이다. 성형체(4)는 덴스 지르콘(dense zircon)이나 알루미나계, 지르코니아계 등의 내화벽돌에 의해 구성된다.The molded body 4 is a molded body for the overflow down-draw method having a wedge-shaped cross-sectional shape (shape of the cross-section orthogonal to the X direction). The molded body 4 is constituted by refractory bricks such as dense zircon, alumina, and zirconia.
성형체(4)는, 그 상부에 형성된 홈(도시 없음)에 용융 유리(2)를 유입시킨 뒤, 홈으로부터 양측방으로 넘쳐 나온 용융 유리(2)를 성형체(4)의 한쌍의 측면(4b, 4b)(도 1에서는 한쌍의 한쪽만 표시)을 따라서 각각 유하시킨다. 그 후, 양 측면(4b, 4b)을 각각 유하한 용융 유리(2)를 성형체(4)의 하단부(4c)에서 합류시킨다. 그리고, 하단부(4c)에서 합류한 용융 유리(2)로부터 유리 리본(3)이 성형된다.In the molded body 4, after flowing the molten glass 2 into a groove (not shown) formed thereon, the molten glass 2 overflowing from the groove on both sides is passed through a pair of side surfaces 4b of the molded body 4, 4b) (in Fig. 1, only one of the pair is shown). After that, the molten glass 2 flowing down both side surfaces 4b and 4b, respectively, is joined at the lower end 4c of the molded body 4. And the glass ribbon 3 is shape|molded from the molten glass 2 joined at the lower end part 4c.
성형체(4)의 길이방향을 따른 치수는, 예를 들면 1500㎜∼6000㎜이다. 대형의 성형체(4)를 구비하고 있을 경우에 상술의 프레임(10)은 유효하므로, 성형체(4)의 길이방향을 따른 치수의 바람직한 하한은, 2000㎜ 이상, 2500㎜ 이상, 3000㎜ 이상, 3500㎜ 이상, 특히 4000㎜ 이상이다.The dimension along the longitudinal direction of the molded object 4 is 1500 mm - 6000 mm, for example. Since the frame 10 described above is effective when a large molded body 4 is provided, the preferable lower limit of the dimension of the molded body 4 along the longitudinal direction is 2000 mm or more, 2500 mm or more, 3000 mm or more, 3500 It is mm or more, especially 4000 mm or more.
공급 파이프(5)는 성형체(4)에 그 길이방향의 일단으로부터 용융 유리(2)를 공급한다.The supply pipe 5 supplies the molded body 4 with the molten glass 2 from one end in its longitudinal direction.
한쌍의 지지 벽돌(6, 7)의 각각은, 성형체(4)의 길이방향에 있어서의 단부를 하방으로부터 지지하면서 성형체(4)를 길이방향으로 압압하고 있다. 상세하게는, 성형체(4)의 상부에 있어서의 성형체(4)의 길이방향의 양단부가 한쌍의 지지 벽돌(6, 7)의 상면에 적재되는 것에 의해, 걸쳐진 상태로 성형체(4)가 지지되어 있다. 또한, 한쌍의 지지 벽돌(6, 7)의 각각은, 성형체(4)를 압압하기 위한 압압면(S)을 갖고, 이 압압면(S)을 성형체(4)의 하부에 있어서의 길이방향의 끝면(4d)에 면접촉시킨 상태 하, 성형체(4)를 길이방향으로 압압하고 있다. 또, 양 지지 벽돌(6, 7)의 압압면(S) 및 성형체(4)의 끝면(4d)은 모두 연직된 평면이지만, 경사면이여도 좋고, 곡면을 포함해도 좋다. 양 지지 벽돌(6, 7) 중, 지지 벽돌(7)은 성형체(4)의 길이방향을 따르는 이동이 불능으로 되도록 유지되어 있다. 한편, 지지 벽돌(6)은 압압 장치(8)에 의한 압압에 따라서 성형체(4)측으로 이동시키는 것이 가능하게 되어 있다. 본 실시형태에서는, 지지 벽돌(7)은 프레임(10)에 고정되어 있고, 지지 벽돌(6)은 성형체(4)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 프레임(10)에 유지되어 있다.Each of the pair of support bricks 6 and 7 presses the molded object 4 in the longitudinal direction while supporting an end portion of the molded object 4 in the longitudinal direction from below. In detail, both ends of the molded object 4 in the longitudinal direction in the upper part of the molded object 4 are placed on the upper surfaces of the pair of supporting bricks 6 and 7, so that the molded object 4 is supported in a stretched state. there is. In addition, each of the pair of support bricks 6 and 7 has a pressing surface S for pressing the molded body 4, and this pressing surface S is in the longitudinal direction in the lower part of the molded body 4. The molded body 4 is pressed in the longitudinal direction under the state of surface contact with the end face 4d. Moreover, although both the pressing surfaces S of both support bricks 6 and 7 and the end surface 4d of the molded body 4 are perpendicular planes, they may be inclined surfaces or may include curved surfaces. Of both the support bricks 6 and 7, the support brick 7 is held so that movement along the longitudinal direction of the molded object 4 becomes impossible. On the other hand, it is possible to move the support brick 6 to the molded body 4 side according to the pressing by the pressing device 8 . In this embodiment, the support brick 7 is fixed to the frame 10, and the support brick 6 is held by the frame 10 so that a movement along the longitudinal direction of the molded object 4 is possible.
압압 장치(8)는 성형체(4)의 길이방향에 있어서 공급 파이프(5)와는 반대측에 배치되어 있다. 압압 장치(8)는 한쌍의 지지 벽돌(6, 7) 중, 지지 벽돌(6)만을 압압한다. 그리고, 압압 장치(8)는 지지 벽돌(6)을 압압하는 것에 따라, 양 지지 벽돌(6, 7)에 끼워진 성형체(4)에 길이방향의 압축응력을 작용시킨다. 이것에 의해, 성형체(4)의 자체중량 등에 기인한 크리프 변형을 억제한다.The pressing device 8 is disposed on the side opposite to the supply pipe 5 in the longitudinal direction of the molded body 4 . The pressing device 8 presses only the support brick 6 among a pair of support bricks 6 and 7. Then, as the pressing device 8 presses the supporting bricks 6, compressive stress in the longitudinal direction is applied to the molded object 4 sandwiched between both the supporting bricks 6 and 7. In this way, creep deformation due to the weight of the molded body 4 or the like is suppressed.
압압 장치(8)는 역점(P1)에 가해진 힘을 증폭시켜서 작용점(P2)에 작용시키는 지레 기구(13)와, 역점(P1)에 가해지는 힘의 발생원이 되는 액츄에이터로서의 에어 실린더(14)를 갖는다. 그리고, 압압 장치(8)는 작용점(P2)에 작용하는 힘을 이용해서 지지 벽돌(6)을 압압한다.The pressure device 8 includes a lever mechanism 13 that amplifies the force applied to the force point P1 and applies it to the action point P2, and an air cylinder 14 as an actuator that generates the force applied to the force point P1. have And the pressing device 8 presses the support brick 6 using the force acting on the point of action P2.
여기에서, 본 실시형태에서는 액츄에이터로서 에어 실린더(14)를 사용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다. 본 실시형태의 변형예로서, 에어 실린더(14) 대신에, 유압 실린더, 기계식 잭, 볼나사 기구 등을 사용해도 좋다. 또한, 힘의 발생원으로서 액츄에이터 대신에 추를 사용해도 좋다.Here, although the air cylinder 14 is used as an actuator in this embodiment, it is not limited to this. As a modification of this embodiment, instead of the air cylinder 14, a hydraulic cylinder, a mechanical jack, a ball screw mechanism, or the like may be used. Also, a weight may be used instead of an actuator as a force generating source.
지레 기구(13)는, 수압부(15a) 및 압압부(15b)를 갖는 암 부재(15)와, 지점(P3)을 중심으로 한 암 부재(15)의 요동을 허용한 상태로 암 부재(15)를 유지하는 유지 부재(17)를 구비하고 있다.The lever mechanism 13 is configured such that the arm member 15 having the pressure receiving portion 15a and the pressing portion 15b and the arm member 15 centered on the fulcrum P3 are allowed to swing ( 15) is provided with a holding member 17 holding it.
암 부재(15)는 상하로 연장된 일방향으로 장척인 부재로 되어 있다. 암 부재(15)의 상단측에 위치하는 수압부(15a)는, 에어 실린더(14)를 발생원으로 하는 힘을 받는 부위이며, 또한, 역점(P1)에 대응하는 부위이다. 한편, 암 부재(15)의 하단측에 위치하는 압압부(15b)는, 지지 벽돌(6)을 압압하는 부위이며, 또한, 작용점(P2)에 대응하는 부위이다. 지점(P3)으로부터 역점(P1)까지의 거리(L1)는 지점(P3)으로부터 작용점(P2)까지의 거리(L2)보다도 길게 되어 있다. 거리(L1)는 거리(L2)의 1.2∼3.0배로 하는 것이 바람직하다.The arm member 15 is a long member extending vertically in one direction. The pressure receiving portion 15a located on the upper end side of the arm member 15 is a portion that receives the force with the air cylinder 14 as a source, and is also a portion corresponding to the force point P1. On the other hand, the pressing portion 15b located on the lower end side of the arm member 15 is a portion that presses the supporting brick 6 and is also a portion corresponding to the action point P2. The distance L1 from the point P3 to the power point P1 is longer than the distance L2 from the point P3 to the point of action P2. The distance L1 is preferably 1.2 to 3.0 times the distance L2.
암 부재(15)의 압압부(15b)는 축(16)의 둘레에서 회전 가능한 원반체로 구성된다. 즉, 축(16)에 의해, 암 부재(15)의 하단부에서 압압부(15b)가 회전 가능하게 유지되어 있다. 축(16)은 유지 부재(17)에 구비된 후술의 봉체(17a)와 평행하게 연장되어 있다.The pressing portion 15b of the arm member 15 is composed of a disk body rotatable around the shaft 16 . That is, by the shaft 16, the pressing portion 15b is rotatably held at the lower end of the arm member 15. The shaft 16 extends in parallel with a rod body 17a described below provided on the holding member 17 .
유지 부재(17)는 프레임(10)의 외면(10e)에 대하여 고정되어 있다. 즉, 지레 기구(13)는 유지 부재(17)를 통해서 프레임(10)의 외면(10e)에 고정된 상태에 있다. 유지 부재(17)는 Y방향으로 연장된 상태로 암 부재(15)를 관통하는 봉체(17a)를 갖고, 당해 봉체(17a)가 암 부재(15)의 요동의 중심축이 됨과 아울러 지레 기구(13)의 지점(P3)이 된다.The retaining member 17 is fixed against the outer surface 10e of the frame 10 . That is, the lever mechanism 13 is in a state of being fixed to the outer surface 10e of the frame 10 via the holding member 17 . The holding member 17 has a rod body 17a penetrating the arm member 15 in a state extended in the Y direction, and the rod body 17a serves as a central axis of swing of the arm member 15, and the lever mechanism ( 13) becomes the point P3.
에어 실린더(14)는 그 단부(피스톤 로드의 선단과는 반대측에 위치한 단부)가 암 부재(15)의 수압부(15a)에 고정되어 있다. 에어 실린더(14)는 유지 부재(17)에 구비된 봉체(17a)(지점(P3))보다도 상방에 있어서, 암 부재(15)의 수압부(15a)와 프레임(10)의 외면(10e)의 상호간에 배치되어 있다.The end of the air cylinder 14 (the end located on the opposite side to the front end of the piston rod) is fixed to the pressure receiving portion 15a of the arm member 15. The air cylinder 14 is located above the rod body 17a (point P3) provided in the holding member 17, and the pressure receiving portion 15a of the arm member 15 and the outer surface 10e of the frame 10 are placed between each other.
에어 실린더(14)의 피스톤 로드는 프레임(10)의 외면(10e)에 접촉한 상태로 되어 있다. 피스톤 로드는 암 부재(15)의 길이방향과 직교하는 방향으로 연장되어 있고, 그 선단(프레임(10)의 외면(10e)과 직접적으로 접촉하는 개소)이 볼록 만곡면으로 형성되어 있다. The piston rod of the air cylinder 14 is in contact with the outer surface 10e of the frame 10. The piston rod extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the arm member 15, and its tip (a portion directly contacting the outer surface 10e of the frame 10) is formed as a convex curved surface.
에어 실린더(14)의 무게중심은, X방향에 있어서 봉체(17a)(지점(P3))를 기준으로 해서 프레임(10)의 외면(10e)과는 반대측에 위치하고 있다. 이것에 의해, 에어 실린더(14)는 자체중량에 의해 봉체(17a)의 둘레에서 시계회전(도 1에 있어서 시계회전)의 힘의 모멘트를 발생시키고 있다. The center of gravity of the air cylinder 14 is located on the opposite side to the outer surface 10e of the frame 10 on the basis of the rod body 17a (point P3) in the X direction. As a result, the air cylinder 14 generates a clockwise (clockwise rotation in Fig. 1) force moment around the rod body 17a by its own weight.
에어 실린더(14)가 가동하면, 그 출력부인 피스톤 로드가 프레임(10)의 외면(10e)을 누른다. 이 때의 반력이 이용되어서 암 부재(15)의 수압부(15a)에 힘이 작용한다. 그리고, 수압부(15a)가 받은 힘이 지레 기구(13)에 의해 증폭된 뒤에 지지 벽돌(6)을 압압하는 힘으로 된다. 추가해서, 상술한 에어 실린더(14)의 자체중량에 의한 힘의 모멘트가 이용되어서 지지 벽돌(6)이 더욱 압압된다.When the air cylinder 14 operates, the piston rod which is its output part presses the outer surface 10e of the frame 10. The reaction force at this time is used, and the force acts on the pressure receiving portion 15a of the arm member 15. And, after the force received by the pressure receiving part 15a is amplified by the lever mechanism 13, it becomes the force which presses the support brick 6. In addition, the moment of force due to the weight of the air cylinder 14 described above is used to further press the supporting bricks 6.
한쌍의 바(10d, 10d)가 배치된 높이는 지레 기구(13)의 지점(P3)의 높이와 반드시 같지 않아도 좋고, 차를 가져도 좋다. 반력을 효율적으로 흡수하는 관점에서, 한쌍의 바(10d, 10d)가 배치된 높이는 지레 기구(13)의 지점(P3)의 높이와의 차가 200㎜ 이하인 것이 바람직하고, 150㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 지레 기구(13)의 지점(P3)의 높이와 같은 것이 더욱 바람직하다.The height at which the pair of bars 10d and 10d are arranged may not necessarily be the same as the height of the point P3 of the lever mechanism 13, and may have a difference. From the viewpoint of efficiently absorbing the reaction force, the difference between the height of the pair of bars 10d and 10d and the height of the point P3 of the lever mechanism 13 is preferably 200 mm or less, more preferably 150 mm or less, , more preferably equal to the height of the point P3 of the lever mechanism 13.
여기에서, 상술과 같이, 한쌍의 바(10d, 10d)가 배치된 높이는 지레 기구(13)의 지점(P3)과 같은 높이로 되어 있다. 이것에 의해, 압압 장치(8)에 의한 지지 벽돌(6)의 압압시에 바(10d)에 의해 하기의 효과가 얻어진다. 지지 벽돌(6)이 압압 장치(8)에 의해 압압되면, 프레임(10)에 있어서의 지점(P3)이 존재하는 높이에 해당하는 부위에는, 성형체(4)로부터 이반하는 방향의 힘(반력)이 작용한다. 그러나, 지점(P3)과 같은 높이에 배치된 바(10d)에 의해, 이 힘을 효율적으로 흡수할 수 있다.Here, as described above, the height at which the pair of bars 10d and 10d are disposed is the same as the point P3 of the lever mechanism 13. Thereby, the following effect is obtained by the bar 10d at the time of pressing the support brick 6 by the pressing device 8. When the supporting brick 6 is pressed by the pressing device 8, the force (reaction force) in the direction away from the molded body 4 is applied to a region corresponding to the height at which the point P3 in the frame 10 exists. this works However, this force can be efficiently absorbed by the bar 10d arranged at the same height as the point P3.
지레 기구(13)에 구비된 유지 부재(17), 및, 에어 실린더(14)는, 성형로(9)의 밖에 배치되어 있다. 한편, 지레 기구(13)에 구비된 암 부재(15)는, 성형로(9)의 개구부(9a)를 통해서 로의 내외에 걸치도록 배치되어 있다. 상세하게는, 암 부재(15)의 수압부(15a)는, 수압부(15a)의 전체가 성형로(9) 밖에 존재하는 것에 대해, 암 부재(15)의 압압부(15b)는 적어도 작용점(P2)에 해당하는 개소가 성형로(9) 내에 진입하고 있다.The holding member 17 provided in the lever mechanism 13 and the air cylinder 14 are arranged outside the molding furnace 9 . On the other hand, the arm member 15 provided in the lever mechanism 13 is arranged so as to straddle the inside and outside of the molding furnace 9 through the opening 9a. In detail, the pressure receiving portion 15a of the arm member 15 exists outside the molding furnace 9 as a whole, whereas the pressure receiving portion 15b of the arm member 15 has at least a point of action. The location corresponding to (P2) has entered into the molding furnace 9.
여기에서, 본 실시형태의 변형예로서, 성형로(9)의 개구부(9a)를 통해서 지지 벽돌(6)의 일부를 성형로(9)의 밖으로 돌출시키고, 돌출된 부위를 암 부재(15)의 압압부(15b)가 압압하도록 구성되어 있어도 좋다. 이 경우, 암 부재(15)의 압압부(15b)의 전체가 성형로(9) 밖에 존재하는 상태가 된다.Here, as a modified example of the present embodiment, a part of the supporting brick 6 is projected out of the molding furnace 9 through the opening 9a of the molding furnace 9, and the protruding portion is replaced by the arm member 15 The pressing portion 15b may be configured to press. In this case, the entire pressing portion 15b of the arm member 15 is in a state where it exists outside the molding furnace 9 .
이하, 상기 성형 장치(1)에 의한 주된 작용·효과에 대해서 설명한다.Hereinafter, the main actions and effects of the molding device 1 will be described.
상기 성형 장치(1)에서는, 압압 장치(8)가 성형로(9)에 고정되어 있다. 구체적으로는, 압압 장치(8)의 유지 부재(17)를 프레임(10)의 외면(10e)에 대하여 고정함으로써 압압 장치(8)가 성형로(9)에 고정되어 있다. 이 때문에, 성형로(9)의 위치를 조정할 때는, 에어 실린더(14), 암 부재(15), 및 유지 부재(17)를 갖는 압압 장치(8)를 성형로(9)와 일체로 이동시키는 것이 가능하다. 이 때문에, 성형체(4) 등의 위치를 조정할 때에, 압압 장치(8)의 위치를 변경하는 작업이 불필요하게 되어 작업이 용이하게 된다. 또한, 압압 장치(8)의 위치를 변경하는 기구가 불필요하게 되어 설비 구성을 간략화할 수 있다.In the molding device 1, a pressing device 8 is fixed to the molding furnace 9. Specifically, the pressing device 8 is fixed to the molding furnace 9 by fixing the holding member 17 of the pressing device 8 to the outer surface 10e of the frame 10 . For this reason, when adjusting the position of the molding furnace 9, the pressing device 8 having the air cylinder 14, the arm member 15, and the holding member 17 is moved integrally with the molding furnace 9. it is possible For this reason, when adjusting the position of the molded object 4 etc., the work of changing the position of the pressing device 8 becomes unnecessary, and the work becomes easy. In addition, a mechanism for changing the position of the pressing device 8 becomes unnecessary, and the facility configuration can be simplified.
여기에서, 상기 실시형태에는, 이하와 같은 변형예를 적용하는 것도 가능하다.Here, it is also possible to apply the following modifications to the above embodiment.
상기 실시형태에 있어서는, 프레임(10)에 구비된 바(10d)가 성형체(4)의 길이방향과 평행하게 연장되는 형태로 되어 있지만, 변형예로서 도 3에 나타내는 바와 같은 형태를 채용해도 좋다. 동 형태에 있어서는, 측면에서 볼 때에 프레임(10)이 이루는 직사각형의 대각선을 따라서 2개의 바(10d)가 연장되어 있다. 또, 추가적인 변형예로서, 2개의 바(10d) 중 1개를 생략해도 좋다.In the above embodiment, although the bar 10d provided in the frame 10 extends in parallel with the longitudinal direction of the molded body 4, a form shown in FIG. 3 may be employed as a modified example. In this form, when viewed from the side, two bars 10d extend along the diagonal lines of the rectangle formed by the frame 10. Also, as a further modified example, one of the two bars 10d may be omitted.
상기 실시형태의 지레 기구(13)에 있어서는, 에어 실린더(14)를 암 부재(15)에 고정했지만, 에어 실린더(14)를 성형로(9)에 고정해도 된다. 또한, 작용점(P2)의 상방에 지점(P3)을 위치시킴과 아울러 지점(P3)의 상방에 역점(P1)을 위치시켰지만, 작용점(P2)의 하방에 지점(P3)을 위치시킴과 아울러 지점(P3)의 하방에 역점(P1)을 위치시켜도 좋다.In the lever mechanism 13 of the above embodiment, the air cylinder 14 is fixed to the arm member 15, but the air cylinder 14 may be fixed to the molding furnace 9. In addition, although the fulcrum P3 was located above the point of action P2 and the fulcrum P1 was located above the fulcrum P3, the fulcrum P3 was located below the point of action P2 and the fulcrum The power point P1 may be located below (P3).
상기 실시형태의 압압 장치(8)에 있어서는, 힘의 발생원인 액츄에이터(에어 실린더(14))가 지레 기구(13)를 통해서 지지 벽돌(6)을 압압하지만, 액츄에이터 (힘의 발생원)가 다른 기구를 통해서 지지 벽돌(6)을 압압해도 좋고, 액츄에이터가 지지 벽돌(6)을 직접 압압해도 좋다. 또한, 힘의 발생원으로서 액츄에이터 대신에 추를 사용해도 좋고, 예를 들면, 추의 무게에 의한 하향의 힘을 지레 기구(13) 등에 의해 횡방향으로 변환해서 지지 벽돌(6)을 압압해도 좋다.In the pressing device 8 of the above embodiment, the actuator (air cylinder 14) as a force generating source presses the supporting brick 6 via the lever mechanism 13, but the actuator (force generating source) is a different mechanism The supporting bricks 6 may be pressed through, or the actuator may press the supporting bricks 6 directly. Further, a weight may be used instead of an actuator as a force generating source, and for example, a downward force due to the weight of the weight may be converted to a horizontal direction by a lever mechanism 13 or the like, and the supporting bricks 6 may be pressed.
상기 실시형태의 압압 장치(8)에 있어서는, 하나의 지레 기구(13)를 구비하는 구성으로 했지만, 2개의 지레 기구를 구비하도록 해도 좋다. 이하, 이것에 대해서 설명한다.In the press device 8 of the above embodiment, although it was set as the structure provided with one lever mechanism 13, you may make it provide with two lever mechanisms. Hereinafter, this is demonstrated.
도 4에 나타낸 바와 같이, 압압 장치(8)의 지레 기구(13)는 상측의 제 1 지레 기구(21)와, 하측의 제 2 지레 기구(22)로 구성되어 있다. 제 1 지레 기구(21)는 상단에 에어 실린더(14) 및 수압부(15a)(제 1 역점(P1a)을 포함한다)가 형성된 제 1 암 부재(23)를 구비한다. 또한, 제 2 지레 기구(22)는 하단에 축(16)을 통해서 압압부(15b)(제 2 작용점(P2b)을 포함한다)가 형성된 제 2 암 부재(24)를 구비한다.As shown in Fig. 4, the lever mechanism 13 of the pressing device 8 is composed of an upper first lever mechanism 21 and a lower second lever mechanism 22. The first lever mechanism 21 has a first arm member 23 having an air cylinder 14 and a pressure receiving portion 15a (including a first force point P1a) formed thereon. Further, the second lever mechanism 22 is provided with a second arm member 24 formed with a pressing portion 15b (including a second action point P2b) via a shaft 16 at a lower end.
제 1 지레 기구(21)의 제 1 지점(P3a)은 제 1 암 부재(23)의 하단부에 고정된 축 볼록부(25)로 구성되고, 유지 부재(17)의 상부에 설치된다. 이 축 볼록부(25)는 제 2 암 부재(24)를 관통하고 있지 않다. 또한, 제 1 지레 기구(21)의 제 1 작용점(P2a)은 제 1 암 부재(23)의 상하방향 중간부에 지지된 봉체의 축(27)으로 구성되고, 제 2 암 부재(24)의 상단부에 형성된 장구멍(26)에 삽입통과된다.The first fulcrum P3a of the first lever mechanism 21 is composed of the shaft convex portion 25 fixed to the lower end of the first arm member 23, and is installed on the upper portion of the holding member 17. This axial convex portion 25 does not penetrate the second arm member 24 . In addition, the first action point P2a of the first lever mechanism 21 is composed of the shaft 27 of the rod body supported by the middle part in the vertical direction of the first arm member 23, and the second arm member 24 It is inserted through the long hole 26 formed at the upper end.
제 2 지레 기구(22)의 제 2 지점(P3b)은 유지 부재(17)의 하부에 설치된 봉체의 축(28)으로 구성되고, 제 2 암 부재(24)의 상하방향 중간부를 지지한다. 또한, 제 2 지레 기구(22)의 제 2 역점(P1b)은 이미 서술한 봉체의 축(27)으로 구성된다. 따라서, 이 봉체의 축(27)은 제 1 지레 기구(21)의 제 1 작용점(P2a)과, 제 2 지레 기구(22)의 제 2 역점(P1b)을 겸하는 구성으로 되어 있다.The second fulcrum P3b of the second lever mechanism 22 is composed of a shaft 28 of a rod body provided below the holding member 17, and supports an intermediate portion of the second arm member 24 in the vertical direction. In addition, the second force point P1b of the second lever mechanism 22 is constituted by the shaft 27 of the rod body previously described. Therefore, the shaft 27 of this rod body has a configuration that serves as both the first action point P2a of the first lever mechanism 21 and the second power point P1b of the second lever mechanism 22.
이 지레 기구(13)의 상세한 구성을 도 5에 기초해서 설명한다. 동 도면에 나타낸 바와 같이, 제 1 지레 기구(21)의 제 1 암 부재(23)는 제 1 소정 간격을 두고서 평행하게 배열된 2매의 제 1 암판(23a)을 구비한다. 제 1 작용점(P2a) 및 제 2 역점(P1b)을 겸하는 봉체의 축(27)은 2매의 제 1 암판(23a)에 걸쳐서 고정된다. 제 1 지점(P3a)을 구성하는 축 볼록부(25)는 2매의 제 1 암판(23a)의 외측면(23aa)에 각각 돌출되어 있다. 이들 축 볼록부(25)는 유지 부재(17)의 상부에 형성된 축구멍(29)에 각각 지지된다.The detailed structure of this lever mechanism 13 is demonstrated based on FIG. As shown in the figure, the first arm member 23 of the first lever mechanism 21 includes two first arm plates 23a arranged in parallel at a first predetermined interval. The shaft 27 of the rod body, which also serves as the first action point P2a and the second power point P1b, is fixed across the two first arm plates 23a. Shaft convex portions 25 constituting the first point P3a protrude from the outer surfaces 23aa of the two first arm plates 23a, respectively. These shaft convex portions 25 are supported by shaft holes 29 formed on the upper portion of the holding member 17, respectively.
제 2 지레 기구(22)의 제 2 암 부재(24)는 제 1 소정 간격보다도 작은 제 2 소정 간격을 두고서 평행하게 배열된 2매의 제 2 암판(24a)을 구비한다. 이들 2매의 제 2 암판(24a)의 상단부에는 상하방향으로 긴 장구멍(26)이 각각 형성되어 있다. 이들 장구멍(26)에 상술의 봉체의 축(27)이 삽입통과된다. 봉체의 축(27)은 장구멍(26)의 길이방향에 대한 상대이동이 허용되고 또한 이것과 직교하는 폭방향에 대한 상대이동이 규제된다. 2매의 제 2 암판(24a)의 상하방향 중간부에는 축구멍(30)이 각각 형성된다. 이들 축구멍(30)에는 유지 부재(17)의 하부에 지지된 제 2 지점(P3b)을 구성하는 봉체의 축(28)이 끼워넣어진다.The second arm member 24 of the second lever mechanism 22 includes two second arm plates 24a arranged in parallel with a second predetermined interval smaller than the first predetermined interval. At the upper ends of these two second arm plates 24a, elongated holes 26 are formed in the vertical direction, respectively. The shaft 27 of the above-mentioned rod body is inserted into these long holes 26. The shaft 27 of the rod body is allowed to move relative to the longitudinal direction of the long hole 26, and relative movement to the width direction orthogonal to this is restricted. A shaft hole 30 is formed in the middle of the two second arm plates 24a in the vertical direction, respectively. The shaft 28 of the rod body constituting the second fulcrum P3b supported on the lower portion of the holding member 17 is fitted into these shaft holes 30.
제 1 지레 기구(21)에 있어서의 제 1 지점(P3a)으로부터 제 1 역점(P1a)까지의 거리(L1a)는, 예를 들면, 제 1 지점(P3a)으로부터 제 1 작용점(P2a)까지의 거리(L2a)의 1.5∼10배이다. 한편, 제 2 지레 기구(22)에 있어서의 제 2 지점(P3b)으로부터 제 2 역점(P1b)까지의 거리(L1b)는 제 1 암 부재(23)의 회전동에 따라서 약간 변동하지만, 예를 들면, 제 2 지점(P3b)으로부터 제 2 작용점(P2b)까지의 거리(L2b)의 1.5∼10배이다.The distance L1a from the first point P3a to the first power point P1a in the first lever mechanism 21 is, for example, from the first point P3a to the first action point P2a. It is 1.5 to 10 times the distance L2a. On the other hand, the distance L1b from the second point P3b to the second power point P1b in the second lever mechanism 22 slightly fluctuates according to the rotational motion of the first arm member 23, but for example For example, it is 1.5 to 10 times the distance L2b from the second point P3b to the second action point P2b.
다음에, 상기 구성을 구비한 제 5 실시형태에 따른 성형 장치(1)의 작용 효과를 설명한다. 에어 실린더(14)가 가동하면, 그 출력부인 피스톤 로드가 성형로(9)의 외면(10e)을 누른다. 이 때의 반력이 이용되어서 제 1 암 부재(23)의 상단에 형성된 수압부(15a)(제 1 지레 기구(21)의 제 1 역점(P1a))에 힘이 작용한다. 그리고, 수압부(15a)가 받은 힘은 제 1 지레 기구(21)에 의해 증폭되어서, 축 볼록부(25)(제 1 지레 기구(21)의 제 1 지점(P3a))의 주변에서, 시계회전의 힘의 모멘트가 봉체의 축(27)(제 1 지레 기구(21)의 제 1 작용점(P2a))에 작용한다.Next, the effect of the molding apparatus 1 according to the fifth embodiment having the above structure will be described. When the air cylinder 14 operates, the piston rod which is its output part presses the outer surface 10e of the molding furnace 9. The reaction force at this time is used, and the force acts on the pressure receiving portion 15a (first force point P1a of the first lever mechanism 21) formed on the upper end of the first arm member 23. Then, the force received by the pressure receiving portion 15a is amplified by the first lever mechanism 21, and around the shaft convex portion 25 (the first point P3a of the first lever mechanism 21), The moment of rotational force acts on the rod shaft 27 (the first action point P2a of the first lever mechanism 21).
이 때, 봉체의 축(27)(제 2 지레 기구(22)의 제 2 역점(P1b))에 생긴 힘은, 제 2 지레 기구(22)에 의해 증폭되어서 봉체의 축(28)(제 2 지레 기구(22)의 제 2 지점(P3b))의 둘레에서, 시계회전의 힘의 모멘트가 제 2 암 부재(24)의 하단에 형성된 압압부(15b)(제 2 지레 기구(22)의 제 2 작용점(P2b))에 작용한다. 이것에 의해, 지지 벽돌(6)에 압압력이 부여된다.At this time, the force generated on the shaft 27 of the rod body (the second power point P1b of the second lever mechanism 22) is amplified by the second lever mechanism 22, and the shaft 28 of the rod body (the second power point P1b) Around the second point P3b of the lever mechanism 22, the moment of the clockwise force is applied to the pressing portion 15b formed at the lower end of the second arm member 24 (the fourth point of the second lever mechanism 22). 2 acting point (P2b)). Thereby, a pressing force is applied to the supporting bricks 6 .
본 실시형태에서는, 에어 실린더(14)의 동작에 의해 제 1 역점(P1a)에 작용하는 힘이, 제 1 지레 기구(21)에 의해 1.5∼10배로 증폭되고, 또한 제 2 지레 기구(22)에 의해 1.5∼10배로 증폭되어서, 제 2 작용점(P2b)으로부터 지지 벽돌(6)에 부여된다. 따라서, 이 제 5 실시형태에 따른 성형 장치(1)에 의하면, 단일의 지레 기구를 구비할 경우보다도, 보다 강한 압압력을 지지 벽돌(6)에 부여할 수 있다.In this embodiment, the force acting on the first power point P1a by the operation of the air cylinder 14 is amplified by 1.5 to 10 times by the first lever mechanism 21, and furthermore, the second lever mechanism 22 is amplified by 1.5 to 10 times, and applied to the supporting bricks 6 from the second acting point P2b. Therefore, according to the forming apparatus 1 according to the fifth embodiment, a stronger pressing force can be applied to the supporting bricks 6 than when a single lever mechanism is provided.
여기에서는, 2개의 지레 기구(21, 22)를 구비하도록 했지만, 3개 이상의 지레 기구를 구비하도록 해도 좋다.Here, although two lever mechanisms 21 and 22 were provided, three or more lever mechanisms may be provided.
1 : 유리 성형 장치
2 : 용융 유리
3 : 유리 리본
4 : 성형체
6 : 지지 벽돌
7 : 지지 벽돌
8 : 압압 장치
9 : 성형로
10 : 프레임
10a : 메인 프레임
10b : 메인 프레임
10d : 바
10e : 외면
11 : 내화벽돌벽
12 : 가열 장치
13 : 지레기구
P1 : 역점
P2 : 작용점
P3 : 지점1: Glass forming device
2: molten glass
3 : glass ribbon
4: molded body
6: supporting bricks
7: supporting bricks
8: pressure device
9: molding furnace
10 : frame
10a: main frame
10b: main frame
10d: bar
10e: turn away
11: fire brick wall
12: heating device
13: lever mechanism
P1: reverse dot
P2: point of action
P3: branch
Claims (7)
상기 성형체의 상부에 있어서의 상기 성형체의 길이방향의 단부를 하방으로부터 지지함과 아울러 상기 성형체의 하부를 상기 길이방향으로 압압하는 지지 벽돌과,
상기 지지 벽돌을 상기 성형체측으로 압압하는 압압 장치와,
상기 성형체를 내부에 수용하는 성형로를 구비하는 유리 성형 장치로서,
상기 압압 장치는 상기 성형로에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.A molded body for forming a glass ribbon from molten glass by an overflow down-draw method;
A support brick for supporting an end portion of the molded body in the longitudinal direction at an upper portion of the molded body from below and pressing a lower portion of the molded body in the longitudinal direction;
A pressing device for pressing the supporting brick toward the molded body;
A glass forming apparatus having a molding furnace for accommodating the molded body therein,
The glass forming apparatus according to claim 1, wherein the pressing device is fixed to the forming furnace.
상기 성형로가 상기 성형체를 둘러싸는 내화벽돌벽과, 상기 성형체를 측방으로부터 가열하는 가열 장치와, 상기 내화벽돌벽 및 상기 가열 장치를 둘러싸고 또한 상기 압압 장치가 고정되는 프레임을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 1,
The glass characterized in that the molding furnace has a refractory brick wall surrounding the molded body, a heating device for heating the molded body from the side, and a frame surrounding the refractory brick wall and the heating device and to which the pressing device is fixed. molding device.
상기 지지 벽돌이 상기 성형체의 길이방향의 일방단측과 타방단측의 양쪽에 배치되고,
상기 압압 장치가 상기 양쪽의 지지 벽돌 중, 한쪽의 지지 벽돌만을 압압하도록 구성되고,
상기 양쪽의 지지 벽돌 중, 다른쪽의 지지 벽돌이 상기 프레임에 유지되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 2,
The support bricks are disposed on both one end side and the other end side of the molded body in the longitudinal direction,
The pressing device is configured to press only one support brick among the both support bricks,
The glass molding apparatus characterized in that the other support brick among the both support bricks is held by the frame.
상기 프레임이 상기 성형체의 길이방향에 있어서의 양단부에 각각 대응해서 배치된 한쌍의 메인 프레임과, 상기 한쌍의 메인 프레임에 걸쳐진 바를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 2 or 3,
The glass molding apparatus characterized in that the frame includes a pair of main frames disposed correspondingly to both ends of the molded body in the longitudinal direction, and a bar spanning the pair of main frames.
상기 바가 상기 성형체를 사이에 끼워서 상기 성형체의 양측방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 4,
The glass forming apparatus characterized in that the bars are arranged on both sides of the forming body with the forming body sandwiched therebetween.
상기 바가 상기 성형체의 길이방향과 평행하게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 4 or 5,
Glass molding apparatus, characterized in that the bar extends in parallel with the longitudinal direction of the forming body.
상기 압압 장치는 역점에 가해진 뒤 증폭되어서 작용점에 작용하는 힘을 이용해서 상기 지지 벽돌을 압압하도록 구성되는 지레 기구를 갖고,
상기 바가 상기 지레 기구의 지점과 같은 높이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 성형 장치.According to claim 6,
The pressing device has a lever mechanism configured to press the supporting bricks by using a force applied to a force point and then amplified and acting on an action point;
The glass forming apparatus according to claim 1, wherein the bar is disposed at the same height as the fulcrum of the lever mechanism.
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