KR20230121461A - Coil winding structure of the aerosol generating apparatus - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에어로졸 발생장치의 가열 구조에 관한 것으로 특히 에어로졸 발생장치의 가열 구조에서 코일의 권취 구조에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조는 하나의 코일로 궐련 삽입 구조물의 외주를 권취하되, 궐련 삽입 구조물에서 코일이 권취되는 일측 끝단부터 타측 끝단까지 코일을 일방향으로 권취하고, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 코일을 권취하며, 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일은 서로 교차되서 권취되어 복수의 교차 영역을 포함한다.The present invention relates to a heating structure of an aerosol generating device, and more particularly to a winding structure of a coil in the heating structure of the aerosol generating device. In the coil winding structure of the aerosol generating device according to an embodiment of the present invention, the outer circumference of the cigarette insert structure is wound with one coil, but the coil is wound in one direction from one end to the other end where the coil is wound in the cigarette insert structure, The coil is wound in the reverse direction from the other end to one end, and the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the reverse direction from the other end to one end are wound by crossing each other to include a plurality of intersection areas.
Description
본 발명은 에어로졸 발생장치의 가열 구조에 관한 것으로 특히 에어로졸 발생장치의 가열 구조에서 코일의 권취 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a heating structure of an aerosol generating device, and more particularly to a winding structure of a coil in the heating structure of the aerosol generating device.
에어로졸은 대기 중에 부유상태로 존재하는 액체 또는 고체의 작은 입자로 보통 0.001 ~ 1.0 ㎛의 크기를 갖는다. 특히 여러 종류의 궐련으로부터 유래하는 에어로졸을 다양한 목적으로 사람이 흡입하는 경우가 있다. Aerosols are small liquid or solid particles suspended in the air and usually have a size of 0.001 to 1.0 μm. In particular, there are cases in which people inhale aerosols derived from various types of cigarettes for various purposes.
도 1은 종래 기술의 일 예를 설명하기 위한 도면이다. 유도 가열 장치(1)는, 플라스틱으로 형성될 수 있는 장치 하우징(10), 및 충전식 배터리(11a)를 포함하는 DC 전원을 포함하고 있다. 1 is a diagram for explaining an example of the prior art. The induction heating device 1 comprises a device housing 10, which may be formed of plastic, and a DC power supply comprising a rechargeable battery 11a.
유도 가열 장치(1)는, 충전식 배터리(11a)를 충전하기 위한 충전 스테이션(charging station) 또는 충전 장치에 유도 가열 장치를 도킹하기 위한 핀(12a)을 포함하는 도킹 포트(docking port; 12)를 더 포함하고 있다. 또한, 유도 가열 장치(1)는 원하는 주파수, 예를 들어 상기에서 언급한 바와 같이 5MHz의 주파수에서 작동하도록 구성된 전력 공급 전자기기(13)를 포함하고 있다. 전력 공급 전자기기(13)는, 적절한 전기 연결부(13a)를 통해 충전식 배터리(11a)에 전기적으로 연결되어 있다.The induction heating device 1 includes a charging station for charging a rechargeable battery 11a or a docking port 12 including a pin 12a for docking the induction heating device to the charging device. contains more In addition, the induction heating device 1 comprises power supply electronics 13 configured to operate at a desired frequency, for example a frequency of 5 MHz as mentioned above. The power supply electronics 13 are electrically connected to the rechargeable battery 11a via suitable electrical connections 13a.
서셉터(21)를 포함하는 담배-함유 고체 에어로졸 형성 기재(20)는 장치 하우징(10)의 근위 말단에서 공동(14) 내에 수용되어서, 작동하는 동안, 인덕터(L2)(나선형으로 권선된 원통형 인덕터 코일)가 흡연 물품(2)의 담배-함유 고체 에어로졸 형성 기재(20)의 서셉터(21)에 유도 결합된다. 흡연 물품(2)의 필터부(22)는 유도 가열 장치(1)의 공동(14) 외부에 배열되어서, 작동 동안, 소비자가 필터부(22)를 통해 에어로졸을 흡입할 수 있다.A tobacco-containing solid aerosol-forming substrate 20 comprising a susceptor 21 is received within a cavity 14 at the proximal end of the device housing 10 so that, during operation, an inductor L2 (helically wound cylindrical inductor coil) is inductively coupled to the susceptor 21 of the tobacco-containing solid aerosol-forming substrate 20 of the smoking article 2 . The filter portion 22 of the smoking article 2 is arranged outside the cavity 14 of the induction heating device 1 so that during operation the consumer can inhale an aerosol through the filter portion 22 .
일반적으로 유도 가열 방식 에어로졸 발생장치에서 유도 가열을 위해 권취하는 코일은 하나의 코일로 궐련이 삽입되는 구조물 외주를 일방향으로 권취하는데, 코일의 권취 순서(상단, 중단, 하단)에 따라 코일에 의한 유도 가열에 의해 중단 부분에서 열이 가장 많이 발생하고 상대적으로 하단 부분에 가장 열이 적게 발생하여 충분한 에어로졸을 발생시키지 못하는 문제점이 있다.In general, the coil wound for induction heating in an induction heating type aerosol generator is one coil that winds the outer circumference of a structure into which a cigarette is inserted in one direction. Due to heating, the most heat is generated in the middle part and the least heat is generated in the lower part, so there is a problem in that sufficient aerosol is not generated.
본 발명은 궐련이 삽입되는 구조물을 권취하는 코일 구조를 개선하여 가열 효율을 높힐 수 있는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a coil winding structure of an aerosol generator capable of increasing heating efficiency by improving a coil structure winding a structure into which a cigarette is inserted.
본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조는 하나의 코일로 궐련 삽입 구조물의 외주를 권취하되, 궐련 삽입 구조물에서 코일이 권취되는 일측 끝단부터 타측 끝단까지 코일을 일방향으로 권취하고, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 코일을 권취하며, 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일은 서로 교차되서 권취되어 복수의 교차 영역을 포함한다.In the coil winding structure of the aerosol generating device according to an embodiment of the present invention, the outer circumference of the cigarette insert structure is wound with one coil, but the coil is wound in one direction from one end to the other end where the coil is wound in the cigarette insert structure, The coil is wound in the reverse direction from the other end to one end, and the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the reverse direction from the other end to one end are wound by crossing each other to include a plurality of intersection areas.
또한, 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 간격은 일정한 간격으로 형성된다.In addition, according to the embodiment, the winding interval between the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the reverse direction from the other end to one end is formed at regular intervals.
또한, 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 간격은 일방향으로 거리가 좁아지거나 넓어지는 간격으로 형성된다.In addition, according to the embodiment, the winding interval between the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the opposite direction from the other end to one end is formed at an interval in which the distance in one direction is narrowed or widened.
또한, 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일은 일측 끝단에서 전기적 단자에 고정된 상태에서 권취되며, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일은 일측 끝단에서 전기적 단자에 고정된다.In addition, according to the embodiment, the coil wound from one end to the other end is wound while being fixed to the electrical terminal at one end, and the coil wound in the reverse direction from the other end to one end is fixed to the electrical terminal at one end.
또한, 실시예에 따라 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 회전 수는 2 내지 7회이다.In addition, according to the embodiment, the number of winding rotations of the coil wound in the opposite direction from the other end to one end is 2 to 7 times.
또한, 실시예에 따라 공진 주파수는 300kHz 내지 650kHz 내가 되도록 코일이 권취된다.In addition, according to the embodiment, the coil is wound so that the resonant frequency is within 300 kHz to 650 kHz.
또한, 실시예에 따라 코일의 두께는 ø0.6 내지 ø1.5로 이루어진다.In addition, according to the embodiment, the thickness of the coil is made of ø0.6 to ø1.5.
본 발명에 따르면 궐련이 삽입되는 구조물을 권취하는 코일 구조가 교차 영역을 포함하여 교차 영역에서 자속발생량이 증가해서 가열 효율을 높힐 수 있다.According to the present invention, the coil structure winding the structure into which the cigarette is inserted increases the amount of magnetic flux generation in the intersection area including the intersection area, thereby increasing the heating efficiency.
본 발명에 따르면 궐련이 삽입되는 구조물을 권취하는 코일 구조가 복수의 교차 영역을 포함해서, 복수의 교차 영역에 열원이 집중되어 불필요한 전류 소모를 줄일 수 있고, 열 발생이 골고루 이루어질 수 있다.According to the present invention, since the coil structure winding the structure into which the cigarette is inserted includes a plurality of intersection areas, heat sources are concentrated in the plurality of intersection areas, thereby reducing unnecessary current consumption and generating heat evenly.
도 1은 종래 기술의 일 예를 설명하기 위한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 코일 권취 구조에서 권취 구성의 기본 개념을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면,
도 5은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명에 따른 코일 권취 구조에 의한 가열 효율 향상을 설명하기 위한 그래프 및 도면,
도 7은 본 발명에 따른 코일 권취 구조에 의한 궐련 가열 분포를 설명하기 위한 도면.1 is a view for explaining an example of the prior art;
2 is a diagram for explaining the basic concept of a winding configuration in a coil winding structure according to the present invention;
3 is a view for explaining a coil winding structure according to a first embodiment of the present invention;
4 is a view for explaining a coil winding structure according to a second embodiment of the present invention;
5 is a view for explaining a coil winding structure according to a third embodiment of the present invention;
6 is a graph and diagram for explaining the improvement of heating efficiency by the coil winding structure according to the present invention;
7 is a view for explaining cigarette heating distribution by a coil winding structure according to the present invention.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In the drawings, the size of components may be exaggerated or reduced for convenience of description. For example, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.
도 2는 본 발명에 따른 코일 권취 구조에서 권취 구성의 기본 개념을 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면이고, 도 5은 본 발명의 제3 실시예에 따른 코일 권취 구조를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 2 is a diagram for explaining the basic concept of a winding structure in a coil winding structure according to the present invention, FIG. 3 is a diagram for explaining a coil winding structure according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram for explaining the present invention. is a view for explaining a coil winding structure according to a second embodiment, and FIG. 5 is a view for explaining a coil winding structure according to a third embodiment of the present invention.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조(100)는 하나의 코일(110)로 궐련 삽입 구조물(130)의 외주를 권취하되, 궐련 삽입 구조물(130)에서 코일(110)이 권취되는 일측 끝단부터 타측 끝단까지 코일(110)을 일방향으로 권취하고, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 코일(110)을 권취하며, 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일(110)과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)은 서로 교차되서 권취되어 복수의 교차 영역(111)을 포함한다.2 to 5, the coil winding structure 100 of the aerosol generating device according to an embodiment of the present invention winds the outer circumference of the cigarette insert structure 130 with one coil 110, but the cigarette insert structure In (130), the coil 110 is wound in one direction from one end to which the coil 110 is wound to the other end, and the coil 110 is wound in the reverse direction from the other end to one end, and winding from one end to the other end. The coil 110 and the coil 110 wound in the opposite direction from the other end to one end cross each other and are wound to include a plurality of crossing regions 111.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조(100)는 궐련 삽입 구조물(130)의 외주에 권취되는데, 예를 들어 궐련 삽입 구조물(130)은 궐련(120)이 삽입되어 유도 가열에 의해 궐련(120)을 가열시키는 서셉터(susceptor)를 포함한 히팅 디바이스이다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조(100)는 도 2의 (가)에 도시된 바와 같이 일방향으로 궐련 삽입 구조물(130)의 외주를 하나의 코일(110)로 회전하면서 권취한 후 도 2의 (나)에 도시된 바와 같이 코일(110)을 역방향으로 궐련 삽입 구조물(130)의 외주를 회전하면서 권취하여 복수의 교차 영역(111)을 포함하게 된다.Referring to FIG. 2, the coil winding structure 100 of the aerosol generating device according to the present invention is wound around the outer circumference of the cigarette insert structure 130, for example, the cigarette insert structure 130 is inserted into the cigarette 120 A heating device including a susceptor for heating the cigarette 120 by induction heating. As shown in FIG. As shown in (b) of 2, the coil 110 is wound while rotating around the outer circumference of the cigarette insert structure 130 in the reverse direction to include a plurality of intersection areas 111.
도 3을 참조하면, 도 3의 점선 부분에 나타낸 바와 같이 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일(110)과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)의 권취 간격은 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 도 3에서는 도시된 점선 부분에서 보여주 듯이 코일(110)의 권취 간격은 일정한 간격으로 형성할 수 있지만 도 4를 참조하면, 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일(110)과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)의 권취 간격은 일방향으로 거리가 넓어지는 간격으로 형성될 수 있다. 또한 실시예에 따라 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일(110)과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)의 권취 간격은 일방향으로 거리가 좁아지는 간격으로 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 3, as shown in the dotted line portion of FIG. 3, the winding interval between the coil 110 wound from one end to the other end and the coil 110 wound in the opposite direction from the other end to one end according to the embodiment is It can be formed at regular intervals. As shown in the dotted line portion shown in FIG. 3, the winding interval of the coil 110 may be formed at regular intervals, but referring to FIG. 4, the coil 110 wound from one end to the other end according to the embodiment and the other side The winding interval of the coil 110 wound in the reverse direction from the end to one end may be formed as an interval in which the distance in one direction is widened. In addition, according to the embodiment, the winding interval between the coil 110 wound from one end to the other end and the coil 110 wound in the opposite direction from the other end to one end may be formed at intervals in which the distance in one direction is narrowed.
도 5를 참조하면, 일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일(110)은 일측 끝단에서 전기적 단자(201)에 고정되어 PCB(200)나 미도시된 제어부에 연결된 상태에서 권취되며, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)은 일측 끝단에서 전기적 단자(202)에 고정되어 PCB(200)나 미도시된 제어부에 연결될 수 있다. 이 경우 하나의 코일(110)로 권취하면서 복수의 교차 영역(111)을 포함하여 코일(110)이 복수의 교차 영역(111)에 의해 궐련 삽입 구조물(130)에 긴밀하게 권취되어 전기적 단자(201, 202)에 연결되므로 궐련 삽입 구조물(130)의 중단에서 코일(110)을 고정시키기 위한 구조물 또는 와이어가 불필요하다. Referring to FIG. 5, the coil 110 wound from one end to the other end is fixed to the electrical terminal 201 at one end and wound while connected to the PCB 200 or a control unit (not shown), and is wound from the other end to one side. The coil 110 wound in a reverse direction to the end may be fixed to the electrical terminal 202 at one end and connected to the PCB 200 or a control unit not shown. In this case, the coil 110 is closely wound around the cigarette insert structure 130 by the plurality of crossing regions 111, including the plurality of crossing regions 111 while winding as one coil 110, and the electrical terminal 201 , 202), there is no need for a structure or wire for fixing the coil 110 in the middle of the cigarette insert structure 130.
실시예에 따라 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일(110)의 권취 회전 수는 2 내지 7회이다. 실시예에 따라 공진 주파수는 300kHz 내지 650kHz 내가 되도록 코일(110)이 권취된다. 또한, 실시예에 따라 코일(110)의 두께는 ø0.6 내지 ø1.5로 이루어질 수 있다.Depending on the embodiment, the number of winding rotations of the coil 110 wound in the opposite direction from the other end to one end is 2 to 7 times. Depending on the embodiment, the coil 110 is wound so that the resonance frequency is within 300 kHz to 650 kHz. Also, according to embodiments, the coil 110 may have a thickness of ø0.6 to ø1.5.
도 6은 본 발명에 따른 코일 권취 구조에 의한 가열 효율 향상을 설명하기 위한 그래프 및 도면이다. 도 6의 (가)는 코일이 권취되는 위치에 따른 열원의 밀집 분포를 나타낸다. 도 6의 (나)는 균등 간격 코일과 6/6 역코일의 권취 구조를 개략적으로 보여주며, 균등 간격 코일은 본 발명이 적용되지 않은 일방향 권취 구조이고, 6/6 역코일은 본 발명이 적용되어 일방향으로 6회 회전해서 권취하고, 역방향으로 6회 회전해서 권취한 구조이다. 도 6의 (가)에서 보여주는 그래프는 동일조건(3.8V, 5.5A → 20.9W 입력)에서 도 6의 (나)에 보여주는 균등 간결 코일과 6/6 역코일의 열원의 밀집 분포를 비교한 그래프이다.6 is a graph and diagram for explaining the improvement in heating efficiency by the coil winding structure according to the present invention. (a) of FIG. 6 shows the dense distribution of heat sources according to the coil winding position. 6 (b) schematically shows the winding structure of the equally spaced coil and the 6/6 inverse coil, the equally spaced coil is a unidirectional winding structure to which the present invention is not applied, and the 6/6 reverse coil to which the present invention is applied It is a structure in which it is wound by rotating six times in one direction and wound by rotating six times in the reverse direction. The graph shown in (a) of FIG. 6 is a graph comparing the dense distribution of heat sources of the uniform short coil and the 6/6 inverted coil shown in (b) of FIG. 6 under the same conditions (3.8V, 5.5A → 20.9W input) am.
도 6의 (가)를 참조하면, 균등 간격 코일에 비해 본 발명이 적용된 6/6 역코일에서 열원이 더 밀집되는 것을 보여준다. 6/6 코일은 코일 권취 구조에서 a 부분인 상단에서 균등 코일 대비 6% 열원이 향상되었으며, 코일 권취 구조의 중단 부분에서 균등 코일 대비 9% 열원이 향상되었고, 코일 권취 구조에서 b 부분인 하단에서 균등 코일 대비 7% 열원이 향상되었다. Referring to (a) of FIG. 6, it is shown that heat sources are more concentrated in the 6/6 inverted coil to which the present invention is applied compared to the equally spaced coil. In the 6/6 coil, the heat source is improved by 6% compared to the equal coil at the upper part, which is part a in the coil winding structure, and the heat source is improved by 9% compared to the equal coil in the middle part of the coil winding structure, and in the lower part, which is part b, in the coil winding structure 7% heat source improvement compared to equal coils.
도 7은 본 발명에 따른 코일 권취 구조에 의한 궐련 가열 분포를 설명하기 위한 도면이다. 도 7의 (가)는 본 발명이 적용되지 않은 일방향으로 권취된 균등 간격 코일 권취 구조를 적용했을 때 가열시 궐련이 태워진 영역을 나타내며, 도 7의 (나)는 본 발명이 적용된 코일 권취 구조를 적용했을 때 궐련이 태워진 영역을 나타내며, 도 7의 (다)는 본 발명이 적용되지 않은 일방향으로 권취된 코일 권취 구조로서 상단 코일 권취 간격이 하단 코일 권취 간격보다 좁게 권취한 경우 궐련이 태워진 영역을 나타낸다. 색이 진한 부분이 상대적으로 더 태워진 영역을 나타낸다. 도 7을 참조하면 도 7의 (가)의 경우 (나)에 비해 궐련이 잘 태워지지 않아 가열 초반에 연무량이 떨어지게 되며, 도 7의 (다)의 경우 (나)에 비해 궐련이 태워진 영역이 상단에 집중되고, 하단은 거의 타지 않아 가열 후반에 연무량이 떨어지게 된다. 도 7의 (나)의 경우 (가), (나)에 비해 코일 권취 구조에서 교차 영역에 열원이 집중되어 상단부터 하단까지 비교적 일정하게 연무량이 발생하게 된다.7 is a view for explaining the distribution of heating of a cigarette by a coil winding structure according to the present invention. Figure 7 (a) shows the area where the cigarette is burned during heating when a uniformly spaced coil winding structure wound in one direction to which the present invention is not applied is applied, and (b) of Figure 7 shows the coil winding structure to which the present invention is applied shows the area where the cigarette is burned when is applied, and FIG. 7 (c) is a coil winding structure wound in one direction to which the present invention is not applied. When the upper coil winding interval is narrower than the lower coil winding interval, the cigarette is burned represents the true area. Darker colored areas indicate relatively more burned areas. Referring to FIG. 7, in the case of (a) of FIG. 7, the cigarette is not burned well compared to (b), so the amount of mist decreases at the beginning of heating, and in the case of (c) of FIG. 7, the area where the cigarette is burned compared to (b) It is concentrated in the upper part, and the lower part is hardly burned, so the amount of mist drops in the latter half of the heating. In the case of (b) of FIG. 7, compared to (a) and (b), the heat source is concentrated in the intersection area in the coil winding structure, so that a relatively constant amount of mist is generated from the top to the bottom.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and various modifications can be made by anyone skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.
Claims (7)
궐련 삽입 구조물에서 코일이 권취되는 일측 끝단부터 타측 끝단까지 코일을 일방향으로 권취하고,
타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 코일을 권취하며,
일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일은 서로 교차되서 권취되어 복수의 교차 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.Winding the outer circumference of the cigarette insert structure with one coil,
Winding the coil in one direction from one end to which the coil is wound in the cigarette insert structure to the other end,
Winding the coil in the reverse direction from the other end to one end,
A coil winding structure of an aerosol generator, characterized in that the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the opposite direction from the other end to one end cross each other and include a plurality of crossing areas.
일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 간격은 일정한 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.According to claim 1,
Coil winding structure of an aerosol generator, characterized in that the winding interval between the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the opposite direction from the other end to one end is formed at a regular interval.
일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일과 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 간격은 일방향으로 거리가 좁아지거나 넓어지는 간격으로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.According to claim 1,
The coil winding structure of the aerosol generator, characterized in that the winding interval of the coil wound from one end to the other end and the coil wound in the opposite direction from the other end to one end is formed at an interval in which the distance narrows or widens in one direction.
일측 끝단부터 타측 끝단까지 권취되는 코일은 일측 끝단에서 전기적 단자에 고정된 상태에서 권취되며, 타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일은 일측 끝단에서 전기적 단자에 고정되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.According to claim 1,
The coil wound from one end to the other end is wound while being fixed to the electrical terminal at one end, and the coil wound in the reverse direction from the other end to one end is fixed to the electrical terminal at one end. coil winding structure.
타측 끝단부터 일측 끝단까지 역방향으로 권취되는 코일의 권취 회전 수는 2 내지 7회인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.According to any one of claims 1 to 4,
Coil winding structure of an aerosol generating device, characterized in that the number of winding rotations of the coil wound in the reverse direction from the other end to one end is 2 to 7 times.
공진 주파수는 300kHz 내지 650kHz 내가 되도록 코일이 권취되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.According to any one of claims 1 to 4,
A coil winding structure of an aerosol generator, characterized in that the coil is wound so that the resonance frequency is within 300 kHz to 650 kHz.
코일의 두께는 ø0.6 내지 ø1.5로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치의 코일 권취 구조.
According to any one of claims 1 to 4,
The coil winding structure of the aerosol generator, characterized in that the thickness of the coil is made of ø0.6 to ø1.5.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220018383A KR20230121461A (en) | 2022-02-11 | 2022-02-11 | Coil winding structure of the aerosol generating apparatus |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170007235A (en) | 2014-05-21 | 2017-01-18 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | Inductive heating device for heating an aerosol-forming substrate |
-
2022
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