KR20230113025A - Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold - Google Patents
Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230113025A KR20230113025A KR1020220009409A KR20220009409A KR20230113025A KR 20230113025 A KR20230113025 A KR 20230113025A KR 1020220009409 A KR1020220009409 A KR 1020220009409A KR 20220009409 A KR20220009409 A KR 20220009409A KR 20230113025 A KR20230113025 A KR 20230113025A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hemispherical
- pipe
- expansion
- guide slot
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 38
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2263—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies having tubular die cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/10—Aligning parts to be fitted together
- B23P19/12—Alignment of parts for insertion into bores
Abstract
본 발명은 주조금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치에 관한 것으로, 그 목적은 용접 또는 폭발확관 없이, 금형의 금속가공 홀내에 반구형 냉각부시가 간격없이 밀착고정될 수 있는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 구동부에 연결되는 전달봉; 전달봉이 삽입되고 일측단이 가이드 슬롯을 구비한 반구관으로 이루어진 지지파이프; 지지파이프 내에 위치하도록 전달봉의 끝단에 힌지결합되고 지지파이프의 가이드 슬롯을 따라 이동되는 확관롤러; 지지파이프가 나사결합되고 반구형 냉각부시가 끼움결합되는 지지홀더;를 포함하여, 전달봉의 전진이동 및 회전구동에 의해 확관 롤러가 가이드 슬롯을 통해 지지파이프의 외부로 돌출되면서, 반구형 냉각부시의 라운드 형상으로 폐쇄된 끝단부에 접촉된 후 회전되어, 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부가 확관되어 금속가공 홀내에 밀착되어지도록 구성되어 있다. The present invention relates to a pipe expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel of a casting mold, the purpose of which is to install a hemispherical cooling bush in a metal processing hole of the mold without gaps without welding or explosion expansion. It is to provide a pipe expansion device for inserting the cooling bush into the cooling channel.
The present invention is a transmission rod connected to the driving unit; A support pipe made of a hemispherical tube having a guide slot at one end into which a transmission rod is inserted; An expansion roller hinged to the end of the transmission rod to be positioned within the support pipe and moved along the guide slot of the support pipe; A support holder into which the support pipe is screwed together and the hemispherical cooling bush is fitted; including, the round shape of the hemispherical cooling bush while the expansion roller protrudes to the outside of the support pipe through the guide slot by the forward movement and rotational driving of the transfer rod. After being in contact with the closed end, it is rotated so that the rounded end of the hemispherical cooling bush is expanded and closely adhered to the metal processing hole.
Description
본 발명은 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치에 관한 것으로, 다이캐스팅 금형에 구비되어 있는 라운드 형상으로 폐쇄된 금속가공 홀내로 이종재질로 이루어진 반구형 냉각부시가 삽입되어 확관 밀착될 수 있는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치에 관한 것이다. The present invention relates to a pipe expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel of a mold, wherein a hemispherical cooling bush made of a heterogeneous material is inserted into a metal processing hole closed in a round shape provided in a die casting mold to expand and close the tube. It relates to a pipe expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel of a mold.
일반적으로 다이캐스팅은 필요한 주조 형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융금속을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로, 이러한 다이캐스팅에 의한 방법은 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하고, 대량생산이 가능하다는 특징이 있다.In general, die casting is an precision casting method in which molten metal is injected into a steel mold precisely machined to perfectly match the required casting shape to obtain a casting identical to that of the mold. This method by die casting eliminates the need for trimming because the dimensions of the casting are accurate. In addition to the few advantages, it has excellent mechanical properties and is capable of mass production.
상기 다이캐스팅 공법의 중요한 3요소는 금형(제품형상, 주조방안), 주조기(주조 조건), 재료(합금특성, 용해 및 용탕처리)이며, 이러한 3요소에 의해 제품의 품질, 가격 및 생산성이 결정된다. 그 중에서도, 금형은 다이캐스트 제품의 품질과 생산성에 직접적으로 영향을 끼칠 뿐만 아니라 생산원가에 미치는 비중도 약 70%로 가장 높다고 할 수 있다.The three important elements of the die casting method are mold (product shape, casting method), casting machine (casting conditions), and material (alloy characteristics, melting and molten metal treatment), and product quality, price, and productivity are determined by these three elements . Among them, the mold not only directly affects the quality and productivity of die-cast products, but also has the highest share of production cost at about 70%.
특히, 자동차 자동변속기 핵심인 트랜스미션(Transmission)을 주조하기 위한 다이캐스팅 금형의 경우, 일반적인 금형과는 달리 복잡한 유로 및 두꺼운 두께의 형상을 갖고 두께편차가 심할 뿐 아니라 높은 내압기밀성을 요하는 높은 수준의 기술력을 요하고 있으며, 이와 같은 트랜스미션(Transmission) 주조용 다이캐스트 금형은 냉각성능 여하에 따라 제품의 치수정밀도와 금형수명이 결정된다.In particular, in the case of die-casting molds for casting transmissions, which are the core of automobile automatic transmissions, unlike general molds, they have complex flow paths and thick shapes, have wide thickness variations, and require high-level pressure-tightness. , and the die-cast mold for transmission casting like this determines the dimensional accuracy and mold life of the product depending on the cooling performance.
상기 다이캐스팅 공법은 제품 생산시 약 650℃ 이상의 고온과 700 ㎏/㎠의 고압 상태로 금형에 사출해 응고 냉각시키는 방식으로, 고압 주조기를 사용하여 대부분 유압 실린더 작동에 의해 금형내로 알루미늄 용탕을 주입하여 냉각 응고시킴으로서 제품을 제조하게 되며, 이와 같은 다이캐스팅 금형은 반드시 금형의 온도 조절이 이루어지도록 외부에서 급수 및 배수라인과 연결되어 금형 내부를 냉각하기 위한 냉각수가 공급 및 배출되는 냉각채널이 내부에 형성되어 있다.The die-casting method is a method of solidifying and cooling by injecting into a mold at a high temperature of about 650 ° C or higher and a high pressure of 700 kg / ㎠ during product production. Cooling by injecting aluminum molten metal into the mold by operating a hydraulic cylinder using a high-pressure casting machine A product is manufactured by solidification, and such a die-casting mold is connected to a water supply and drainage line from the outside to ensure that the temperature of the mold is adjusted, and a cooling channel is formed inside to supply and discharge cooling water to cool the inside of the mold. .
상기와 같은 냉각채널은 캐비티와 냉각채널 사이의 간격이 짧을 수록 냉각성능이 우수하나, 종래의 다이캐스팅 금형은 스트레이트 드릴(straight drill) 또는 건드릴에 의해 캐비티와 소정거리 이격되도록 냉각채널(냉각홀)이 가공된 후, 가공된 냉각채널을 통해 저온의 냉각수가 공급되도록 되어 있어, 저온의 냉각수가 금형의 냉각홀 끝단부위에 직접적으로 접촉되고, 반복적인 사이클로 인한 고온 열피로 인하여 금형에 크랙(열팽창수축에 따른 응력부식균열)발생이 수반되고 있으며, 이로 인해 결과적으로 금형 수명이 짧아지고, 냉각수의 유출현상이 발생되어, 제품 불량 및 작업자의 안전성 확보가 어려운 문제점이 있었다.The cooling performance of the cooling channel as described above is excellent as the distance between the cavity and the cooling channel is short, but in the conventional die-casting mold, the cooling channel (cooling hole) is separated from the cavity by a predetermined distance by a straight drill or a gun drill. After processing, low-temperature cooling water is supplied through the processed cooling channel, so that the low-temperature cooling water directly contacts the end of the cooling hole of the mold, and cracks (due to thermal expansion and contraction) in the mold due to high-temperature thermal fatigue caused by repeated cycles. Stress corrosion cracking) is accompanied, and as a result, the life of the mold is shortened and the leakage of cooling water occurs, resulting in product defects and difficulty in securing the safety of workers.
상기와 같은 문제점을 개선하고자, 본 발명의 출원인이 출원하여 등록받은, 폭발용접에 의해 다이캐스팅금형의 냉각채널을 이종접합하는 방법(특허등록 제 1487215 호)도 있으나, 이와 같은 폭발용접은 폭약의 폭발력이 직접적으로 냉각부시(구리관) 및 금형의 냉각홀에 전달되도록 되어 있어, 열처리전 황삭가공 이후에 진행되면 금형의 손상없이 금속가공 홀(냉각홀)에 냉각부시(구리관)이 밀착접합될 수 있으나, 상기 폭발용접을 열처리에 의해 강도와 경도가 높아진 금형(열처리된 금형)에 실시하게 될 경우, 폭발용접에 따른 폭발에너지에 의해 금형자체에 크랙이 발생되고 이로 인해 금형이 파손될 위험성을 구비하는 문제점이 있었다. 즉, 다이캐스팅 금형재질은 SKD61종, DAC-P재질로 이루어지고, 상기 SKD61종, DAC-P재질의 금형은 모두 Q-T 공정을 거치게 되며, 이와 같이 열처리된 금형에 대하여 폭발용접이 실시될 경우, 그 폭발력에 의해 금형자체에 크랙이 발생될 소지가 높아, 열처리 이후에는 폭발용접에 의해 냉각채널에 이종재질을 접합할 수 없는 문제점이 발생되었다.In order to improve the above problems, there is also a method of heterojoining the cooling channel of a die casting mold by explosion welding, which has been applied for and registered by the applicant of the present invention (Patent Registration No. 1487215), but such explosion welding is based on the explosive power of explosives. This is directly transmitted to the cooling bush (copper pipe) and the cooling hole of the mold, so that the cooling bush (copper pipe) can be closely bonded to the metal processing hole (cooling hole) without damaging the mold if it is performed after roughing before heat treatment. However, when the explosion welding is performed on a mold (heat-treated mold) whose strength and hardness are increased by heat treatment, a crack is generated in the mold itself due to the explosion energy caused by the explosion welding, and there is a risk of damage to the mold due to this. There was a problem with That is, the die-casting mold material is made of SKD61 type and DAC-P material, and the molds of the SKD61 type and DAC-P material all go through the Q-T process. Due to the high possibility of cracking in the mold itself due to the explosive force, there was a problem in that dissimilar materials could not be joined to the cooling channel by explosion welding after heat treatment.
특히, 폭발용접에 의한 금속가공 홀(냉각홀)내 냉각부시의 접합은 고도의 기술력을 요구하고 있어, 냉각부시의 접합에 손쉽게 적용되기 어려울 뿐 아니라, 다이캐스팅 금형에 구비된 금속가공 홀(냉각홀)의 끝단부가 라운드 형상의 폐쇄구간으로 이루어질 경우, 폭약의 정밀제어 및 폭발용접시 발생되는 폭발기류 등에 의해 라운드 형상의 폐쇄구간에 대한 냉각부시(구리관)의 완벽한 접합이 이루어지지 않는 현상이 발생되는 등 여러가지 문제점이 있었다. In particular, joining the cooling bush in the metal processing hole (cooling hole) by explosion welding requires a high level of technical skills, so it is difficult to be easily applied to the joining of the cooling bush, and the metal processing hole (cooling hole) provided in the die casting mold ), when the end of the round-shaped closed section is formed, a phenomenon in which the cooling bush (copper pipe) is not perfectly joined to the round-shaped closed section due to the precise control of explosives and the explosive air flow generated during explosive welding occurs There were several problems, such as
본 발명의 목적은 용접 또는 폭발확관 없이, 금형의 금속가공 홀(냉각채널)내에 반구형 냉각부시가 간격없이 밀착고정될 수 있는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a pipe expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel of a mold in which the hemispherical cooling bush can be tightly fixed in the metal processing hole (cooling channel) of the mold without welding or explosive expansion.
본 발명의 또다른 목적은 확관롤러볼에 의해 금속가공 홀의 라운드 형상으로 폐쇄된 끝단부에 냉각부시가 확관 밀착되도록 하여, 냉각부시의 손상없이 금속가공 홀(냉각채널)내에 냉각부시가 견고하게 밀착될 수 있는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to make the cooling bush closely adhere to the end of the metal processing hole closed in a round shape by the expansion roller ball, so that the cooling bush firmly adheres to the metal processing hole (cooling channel) without damage to the cooling bush. It is to provide an expansion device for inserting the cooling bush into the hemispherical cooling channel of the mold that can be.
본 발명의 또다른 목적은 금형의 금속가공 홀내에 이종재질로 이루어진 반구형 냉각부시의 확관 밀착을 통해, 냉각채널의 열방출 효율을 증대시킬 수 있는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is a pipe expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel of a mold that can increase the heat dissipation efficiency of the cooling channel through the expansion and adhesion of the hemispherical cooling bush made of different materials in the metal processing hole of the mold. is to provide
본 발명은 구동부에 연결되는 전달봉; 전달봉이 삽입되고 일측단이 가이드 슬롯을 구비한 반구관으로 이루어진 지지파이프; 지지파이프 내에 위치하도록 전달봉의 끝단에 힌지결합되고 지지파이프의 가이드 슬롯을 따라 이동되는 확관롤러; 지지파이프가 나사결합되고 반구형 냉각부시가 끼움결합되는 지지홀더;를 포함하여, 전달봉의 전진이동 및 회전구동에 의해 확관 롤러가 가이드 슬롯을 통해 지지파이프의 외부로 돌출되면서, 반구형 냉각부시의 라운드 형상으로 폐쇄된 끝단부에 접촉된 후 회전되어, 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부가 확관되어 금속가공 홀내에 밀착되어지도록 구성되어 있다. The present invention is a transmission rod connected to the driving unit; A support pipe made of a hemispherical tube having a guide slot at one end into which a transmission rod is inserted; An expansion roller hinged to the end of the transmission rod to be positioned within the support pipe and moved along the guide slot of the support pipe; A support holder into which the support pipe is screwed together and the hemispherical cooling bush is fitted; including, the round shape of the hemispherical cooling bush while the expansion roller protrudes to the outside of the support pipe through the guide slot by the forward movement and rotational driving of the transfer rod. After being in contact with the closed end, it is rotated so that the rounded end of the hemispherical cooling bush is expanded and closely adhered to the metal processing hole.
본 발명은 다이캐스팅 금형의 금속가공 홀내로 반구형 냉각부시를 삽입하고, 삽입된 냉각부시에 확관장치를 밀어 넣은 후, 구동부에 의해 확관장치의 전달봉을 회전시키면, 전달봉에 연결된 확관롤러가 지지파이프를 회전시키면서 지지파이프 외측으로 돌출 회전되어 별도의 용접 또는 폭발확관없이 반구형 냉각부시의 확관이 이루어지면서 금속가공 홀에 반구형 냉각부시가 간격없이 밀착되는 효과가 있다. In the present invention, when a hemispherical cooling bush is inserted into a metal processing hole of a die-casting mold, a pipe expansion device is pushed into the inserted cooling bush, and the transmission rod of the pipe expansion device is rotated by a driving unit, the expansion roller connected to the transmission rod is connected to the support pipe. While rotating, the hemispherical cooling bush is protruded and rotated to the outside of the support pipe, and the pipe expansion of the hemispherical cooling bush is performed without separate welding or explosion expansion, so that the hemispherical cooling bush adheres to the metal processing hole without any gap.
본 발명은 기계적 방식에 의해 금속가공 홀내에 이종재질의 반구형 냉각부시가 일체화되므로, 반구형 냉각부시의 설치작업이 신속하고 용이하게 이루어질 뿐 아니라, 금속가공 홀내에 반구형 냉각부시가 견고하게 밀착되어지므로, 냉각수의 누출이 방지되고, 냉각효율이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, since the hemispherical cooling bush of different materials is integrated into the metal processing hole by a mechanical method, the installation work of the hemispherical cooling bush is quickly and easily performed, and the hemispherical cooling bush is tightly adhered to the metal processing hole. There is an effect of preventing leakage of cooling water and improving cooling efficiency.
본 발명은 용접 또는 폭발확관이 아닌 확관롤러의 접촉에 따른 확관을 통해, 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부에 대한 확관 및 밀착이 이루어지므로, 반구형 냉각부시의 손상이 변형이 방지되는 효과가 있다. In the present invention, since the expansion and adhesion to the rounded end of the hemispherical cooling bush is performed through the expansion of the tube through contact with the expansion roller, rather than welding or explosion expansion, damage to the hemispherical cooling bush is prevented from being deformed.
본 발명은 다이캐스팅 금형 뿐 아니라, 저압, 중력등의 주조금형 및 소성가공 금형의 냉각채널에도 적용될 수 있는 등 많은 효과가 있다. The present invention has many effects, such as being applicable not only to die-casting molds, but also to cooling channels of casting molds such as low pressure and gravity and plastic working molds.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 작동상태를 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 상세 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 변형된 구성을 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따른 반구형 냉각부시 확관공정을 보인 예시도
도 6 은 본 발명에 따른 반구형 냉각부시 확관공정을 보인 또다른 예시도1 is an exemplary view showing a configuration according to the present invention
2 is an exemplary view showing an operating state according to the present invention
Figure 3 is an exemplary view showing a detailed configuration according to the present invention
Figure 4 is an exemplary view showing a modified configuration according to the present invention
5 is an exemplary view showing a tube expansion process in a hemispherical cooling bush according to the present invention
6 is another exemplary view showing a tube expansion process in a hemispherical cooling bush according to the present invention
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 작동상태를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 상세 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 변형된 구성을 보인 예시도를, 도 5 는 본 발명에 따른 반구형 냉각부시 확관공정을 보인 예시도를, 도 6 은 본 발명에 따른 반구형 냉각부시 확관공정을 보인 또다른 예시도를 도시한 것으로, Figure 1 is an exemplary view showing the configuration according to the present invention, Figure 2 is an exemplary view showing the operating state according to the present invention, Figure 3 is an exemplary view showing the detailed configuration according to the present invention, Figure 4 is an exemplary view showing the present invention FIG. 5 is an exemplary view showing a tube expansion process for a hemispherical cooling bush according to the present invention, and FIG. 6 is another exemplary view showing a tube expansion process for a hemispherical cooling bush according to the present invention. ,
본 발명에 따른 확관장치(60)는, 다이캐스팅 금형(90)에 있어서; 금속가공 홀(91)의 라운드진 끝단부(91a)에 반구형 냉각부시(80)의 라운드진 끝단부(81)를 기계적 회전 및 접촉에 의해 폭발확관 또는 폭발용접없이 확관 밀착시킬 수 있도록 구성되어 있다. In the pipe expansion device 60 according to the present invention, in the die casting mold 90; The rounded end 81 of the hemispherical cooling bush 80 is attached to the rounded end 91a of the metal processing hole 91 by mechanical rotation and contact without explosion expansion or explosion welding. .
즉, 본 발명은 구동부(도시없음)에 연결되는 전달봉(10); 전달봉(10)이 삽입되고 일측단이 가이드 슬롯(21)을 구비한 반구관으로 이루어진 지지파이프(20); 지지파이프(20) 내에 위치하도록 전달봉(10)의 끝단에 힌지결합되고 지지파이프의 가이드 슬롯(21)을 따라 이동되는 확관롤러(30); 지지파이프(20)가 나사결합되고 반구형 냉각부시(80)가 끼움결합되는 지지홀더(40);를 포함하여, That is, the present invention includes a transmission rod 10 connected to a drive unit (not shown); A support pipe 20 into which a transmission rod 10 is inserted and made of a hemispherical tube having a guide slot 21 at one end; An expansion roller 30 hinged to the end of the transmission rod 10 so as to be positioned within the support pipe 20 and moved along the guide slot 21 of the support pipe; A support holder 40 into which the support pipe 20 is screwed and the hemispherical cooling bush 80 is fitted; including,
전달봉(10)의 전진이동 및 회전구동에 의해 확관 롤러(30)가 가이드 슬롯(21)을 통해 지지파이프(20)의 외부로 돌출되어 반구형 냉각부시(80)의 라운드진 끝단부(81)에 접촉된 후 회전되어 금속가공 홀(91)의 라운드진 끝단부(91a)에 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)에 대한 확관 밀착되어지도록 되어 있다. By the forward movement and rotational driving of the transmission rod 10, the expansion roller 30 protrudes to the outside of the support pipe 20 through the guide slot 21, and the rounded end 81 of the hemispherical cooling bush 80 After being in contact with, it is rotated so that the round end 91a of the metal processing hole 91 is in close contact with the round end 81 of the hemispherical cooling bush.
상기 금속가공 홀(91)은 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이, 일측단이 폐쇄된 구조 즉, 일측단이 라운드 형상으로 폐쇄된 구조로 이루어져 있으며, 상기 반구형 냉각부시(80)는 도 5 에 도시된 바와 같이, 금속가공 홀(91)내로 삽입되어 밀착될 수 있도록 일측단이 라운드 형상으로 폐쇄된 구조 즉, 일측단이 반구형으로 폐쇄된 구조로 이루어져 있다. As shown in FIGS. 5 and 6, the metal processing hole 91 has a structure in which one end is closed, that is, a structure in which one end is closed in a round shape, and the hemispherical cooling bush 80 is shown in FIG. As shown in , one end is closed in a round shape so that it can be inserted into the metal processing hole 91 and closely adhered to it, that is, one end is made up of a hemispherical closed structure.
이때, 상기 반구형 냉각부시(80)는 냉각효율이 우수하도록 다이캐스팅 금형과 다른 재질 즉, 이종재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 일 예로, 상기 다이캐스팅 금형재질은 SKD61종, DAC-P재질로 이루어지고, 반구형 냉각부시(80)는 순동 또는 구리합금 소재로 이루어질 수 있다. At this time, it is preferable that the hemispherical cooling bush 80 is made of a material different from that of the die-casting mold, that is, a different material so as to have excellent cooling efficiency. For example, the die-casting mold material may be made of SKD61 type or DAC-P material, and the hemispherical cooling bush 80 may be made of pure copper or copper alloy material.
상기 전달봉(10)은 구동부(도시없음)에 연결된 정/역회전되는 것으로, 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 구동부(도시없음)에 연결설치되는 연결봉(11)과, 연결봉(11)과 일체로 형성되어 지지 파이프(20)내로 삽입되는 중심봉(12)과, 중심봉(12)과 일측단이 힌지연결되고 타측단이 확관롤러(30)에 힌지연결되는 작동봉(13)을 포함한다. The transmission rod 10 rotates forward/reversely connected to a driving unit (not shown), and as shown in FIGS. 1 to 3, a connecting rod 11 connected to a driving unit (not shown) and a connecting rod 11 ) and a center rod 12 integrally formed and inserted into the support pipe 20, and one end hinged to the center rod 12 and the other end hinged to the expansion roller 30. Includes an operating rod 13 do.
또한, 상기 전달봉(10)은 내구성이 우수한 소재 일 예로, 내구성이 높은 기계구조용 강 재질의 소재로 이루어질 수 있다. In addition, the transmission rod 10 may be made of a material having excellent durability, for example, a material of high durability mechanical structural steel.
상기 지지파이프(20)는 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 직관으로 이루어지고 외면에 나사산(20a)이 구비된 지지관(22)과, 지지관(22)의 일측단에 일체로 형성된 반구관(23)과, 반구관(23)에 관통형성된 가이드 슬롯(21)과, 지지관(22)의 개방된 타측단에 고정설치되어 전달봉(10)을 지지하는 지지체(24)를 포함한다. As shown in FIGS. 1 to 3 , the support pipe 20 is made of a straight pipe and is integrally formed with a support pipe 22 having a screw thread 20a on the outer surface and one end of the support pipe 22. Includes a hemisphere tube 23, a guide slot 21 formed through the hemisphere tube 23, and a support body 24 fixed to the open other end of the support tube 22 to support the transmission rod 10 do.
이때, 상기 지지관(22)과 반구관(23)은 일체로 이루어져 있다. 즉, 상기 지지파이프(20)는 가이드 슬롯(21)이 구비된 반구관(23)에 의해 직관으로 이루어진 지지관(22)의 일측단이 라운드 형상으로 폐쇄되고, 지지관(22)의 개방된 타측단내에 지지체(24)가 일체로 고정설치되어 있으며, 지지관의 외면에 구비된 나사산(20a)에 지지홀더(40)가 결합되도록 구성되어 있다. At this time, the support pipe 22 and the hemispherical pipe 23 are integrally formed. That is, in the support pipe 20, one end of the support pipe 22 made of a straight pipe by the hemispherical pipe 23 provided with the guide slot 21 is closed in a round shape, and the support pipe 22 is open The support body 24 is integrally fixed in the other end, and the support holder 40 is coupled to the screw thread 20a provided on the outer surface of the support pipe.
상기 가이드 슬롯(21)은 확관롤러(30)의 일측이 삽입되어 전달봉(10)이 전진방향으로 이동되면서 회전구동 시, 확관롤러(30)의 일측이 지지파이프(20)의 외측으로 돌출되어지면서 회전되도록 확관롤러(30)를 가이드 및 지지하는 기능을 구비한다. In the guide slot 21, when one side of the expansion roller 30 is inserted and the delivery rod 10 is moved in the forward direction and rotated, one side of the expansion roller 30 protrudes outward from the support pipe 20. It has a function of guiding and supporting the expansion roller 30 so as to rotate while holding.
상기 가이드 슬롯(21)은, 반구관의 구심(Ｏ)을 통과하도록 소정길이로 형성되어 있으며, 일측단(21a)이 전달봉(10)의 길이방향으로 평행하는 평면으로 이루어지고, 타측단(21b)이 전달봉의 전진방향(Ｆ)에 대하여 예각을 이루도록 소정각도(θ)를 구비하는 경사면으로 형성되어 있다. The guide slot 21 is formed to a predetermined length so as to pass through the centripetal O of the hemispherical tube, one end 21a is made of a plane parallel to the longitudinal direction of the delivery rod 10, and the other end ( 21b) is formed as an inclined surface having a predetermined angle θ so as to form an acute angle with respect to the forward direction F of the transmission rod.
즉, 상기 가이드 슬롯(21)은 평면으로 이루어진 일측단(21a)에서 경사면으로 이루어진 타측단(21b)까지 소정길이를 구비하며 반구관의 구심(Ｏ)을 통과하도록 형성되어 있으며, 상기 평면으로 이루어진 일측단(21a)은 반구관의 구심(Ｏ) 근처에 위치하고, 경사면으로 이루어진 타측단(21b)은 직관으로 이루어진 지지관(22)에 근접되도록 형성되어 있다. That is, the guide slot 21 has a predetermined length from one end 21a made of a flat surface to the other end 21b made of an inclined surface, and is formed to pass through the center of gravity O of the hemispherical tube, and is made of the flat surface. One end 21a is located near the center of gravity O of the hemispherical pipe, and the other end 21b formed of an inclined surface is formed to be close to the support pipe 22 made of a straight pipe.
상기와 같이 구성된 지지파이프(20)는 변형발생이 적은 재질 일 예로, 스테인레스 소재로 이루어질 수 있으며, 반구형 냉각부시(80)의 내경보다 약 0.1∼0.15㎜ 작은 외경(지지관의 외경)을 구비하도록 형성된다. The support pipe 20 configured as described above may be made of a material with little deformation, for example, stainless steel, and have an outer diameter (outer diameter of the support pipe) smaller than the inner diameter of the hemispherical cooling bush 80 by about 0.1 to 0.15 mm. is formed
또한, 상기 지지파이프의 반구관(23)은 확관롤러(30)가 접촉되는 내면(23a)이 소정곡률을 구비하도록 형성되어 있으나, 도 4 에 도시된 바와 같이, 경사면으로 이루어진 가이드슬롯의 타측단(32b)에 평행하는 경사면으로 이루어질 수 있다.In addition, the hemispherical pipe 23 of the support pipe is formed so that the inner surface 23a in contact with the expansion roller 30 has a predetermined curvature, but as shown in FIG. 4, the other end of the guide slot made of an inclined surface It may be made of an inclined plane parallel to (32b).
상기 지지체(24)는 지지관(22)내에 용접 또는 억지끼움 결합 등에 의해 일체로 고정설치되고, 중앙에 전달봉(10)이 회전 및 전후방향으로 이동될 수 있도록 관통삽입되는 중앙홀(24a)이 형성되어 있다. 상기 지지체(24)는 지지파이프의 지지관(22)내에 하나 이상이 설치되어 전달봉(10)을 지지하게 된다. The support body 24 is integrally fixed and installed in the support pipe 22 by welding or interference fit, and a central hole 24a inserted through the center so that the transmission rod 10 can be rotated and moved in the forward and backward directions. this is formed At least one support body 24 is installed in the support pipe 22 of the support pipe to support the transmission rod 10.
상기 확관롤러(30)는 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 전달봉(10)에 힌지결합되는 롤러부(31)와, 상기 롤러부(31)와 일체로 형성되고 가이드 슬롯(21)내로 삽입되는 확관부(32)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the expansion roller 30 is formed integrally with the roller unit 31 hinged to the transmission rod 10 and the roller unit 31, and the guide slot 21 It includes a tube 32 inserted into it.
상기 롤러부(31)는 지지파이프의 반구관(23)내에 위치하도록 전달봉(10)의 작동봉(13)에 힌지결합되어 있다. The roller part 31 is hinged to the operating rod 13 of the transmission rod 10 so as to be located in the hemispherical tube 23 of the support pipe.
상기 롤러부(31)는 지지파이프의 반구관(23)에 대응되도록 볼 타입(반구 형상의 볼 타입)으로 형성될 수 있으며, 힌지결합된 작동봉(13)의 회전에 간섭이 발생되지 않도록 작동봉(13)이 삽입되어 힌지결합되는 결합홈(31a)이 형성되어 있다. The roller part 31 may be formed in a ball type (hemispherical ball type) to correspond to the hemispherical tube 23 of the support pipe, and operates so as not to interfere with the rotation of the hinged operating rod 13 A coupling groove 31a into which the rod 13 is inserted and hinged is formed.
또한, 상기 롤러부(31)는 플레이트 타입으로 형성될 수 있으며, 일측 또는 양측이 작동봉(13)에 힌지결합되도록 연결설치될 수 있다. In addition, the roller unit 31 may be formed in a plate type, and one side or both sides may be connected and installed to be hinged to the operating rod 13.
또한, 상기 롤러부(31)는 도 4 에 도시된 바와 같이, 반구관(23)의 내면(23a)이 경사면으로 이루어질 경우, 이에 접촉되는 일측이 경사면(31b)을 구비하도록 형성될 수 있다. In addition, as shown in FIG. 4 , the roller part 31 may be formed such that, when the inner surface 23a of the hemispherical tube 23 is made of an inclined surface, one side contacting the inner surface 23a has an inclined surface 31b.
상기 확관부(32)는 가이드 슬롯(21)내로 삽입되도록 볼 타입(반구 형상의 볼 타입) 또는 플레이트 타입으로 이루어진 롤러부(31)의 일측에 돌출형성되어 있다.The expansion part 32 protrudes from one side of the roller part 31 made of a ball type (hemispherical ball type) or plate type so as to be inserted into the guide slot 21.
상기 확관부(32)는 금속가공 홀(91)에 반구형 냉각부시(80)의 라운드진 끝단부(81)가 밀착확관될 수 있도록 외면(32c)이 라운드 형상으로 형성되어 있다. 또한, 상기 환관부(32)는 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)에 대한 확관이 이루어질 경우, 반구형 냉각부시(80)에 대한 절삭 또는 손상이 발생되지 않도록 외면(32c)의 모서리가 모두 라운딩 처리되어 있다. The outer surface 32c of the expansion part 32 is formed in a round shape so that the round end 81 of the hemispherical cooling bush 80 can be closely connected to the metal processing hole 91. In addition, all corners of the outer surface 32c of the annulus 32 prevent cutting or damage to the hemispherical cooling bush 80 when the tube is expanded to the rounded end 81 of the hemispherical cooling bush. Rounding is done.
또한, 상기 확관부(32)는 일측단(32a)이 가이드 슬롯의 일측단 즉, 평면으로 이루어진 가이드 슬롯의 일측단(21a)에 대응되도록 평면으로 이루어지고, 타측단(32b)이 가이드 슬롯의 타측단 즉, 경사면으로 이루어진 가이드 슬롯의 타측단(21b)에 대응되도록 경사면(예각 경사면)으로 형성되어 있다.In addition, the expansion tube 32 is made of a flat surface such that one end 32a corresponds to one end of the guide slot, that is, one end 21a of the guide slot made of a plane, and the other end 32b of the guide slot. It is formed as an inclined surface (acute angle inclined surface) so as to correspond to the other end, that is, the other end 21b of the guide slot made of an inclined surface.
이때, 확관부의 평면으로 이루어진 일측단의 길이(Ｌ1)는, 평면으로 이루어진 가이드 슬롯 일측단의 길이(Ｌ2) 보다 크고, 확관부의 경사면 이루어진 타측단의 길이(Ｌ3)는, 경사면으로 이루어진 가이드 슬롯 타측단의 길이(Ｌ4) 보다 더 크도록 형성되어 있다. At this time, the length (L1) of one end made of a flat surface of the expansion tube is greater than the length (L2) of one end of the guide slot made of a flat surface, and the length (L3) of the other end made of an inclined surface of the expansion tube is a guide made of an inclined surface. It is formed to be larger than the length (L4) of the other end of the slot.
상기와 같이 구성된 확관롤러(30)는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 경사면으로 이루어진 확관부의 타측단(32b)이, 경사면으로 이루어진 가이드 슬롯의 타측단(21b)에 접촉된 상태로 유지되도록 전달봉의 작동봉(13)에 힌지결합되어 있으며, 도 2 에 도시된 바와 같이, 구동부(도시없음)에 의한 전달봉의 회전작동 및 전달봉의 전진 이동에 따라 지지파이프의 가이드 슬롯(21)을 통해 지지파이프(20)의 외측방향으로 확관부(32)가 돌출되어 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)에 접촉된 후 회전됨으로써, 라운드 형상으로 폐쇄된 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)를 확관시켜 다이캐스팅 금형(90)에 구비된 금속가공 홀(91)에 반구형 냉각부시(80)를 밀착시키게 된다. 이때, 상기 확관롤러(30)는, 소정의 내구성이 구비되도록 스프링 강 재질의 소재로 이루어질 수 있다. As shown in FIG. 1, the expansion roller 30 configured as described above maintains the other end 32b of the expansion part made of an inclined surface in contact with the other end 21b of the guide slot made of an inclined surface. It is hinged to the operating rod 13 of the transmission rod, and as shown in FIG. 2, it is supported through the guide slot 21 of the support pipe according to the rotational operation of the transmission rod by the drive unit (not shown) and the forward movement of the transmission rod. The expansion pipe 32 protrudes outward of the pipe 20, contacts the rounded end 81 of the hemispherical cooling bushing, and then rotates, thereby rounding the rounded end 81 of the hemispherical cooling bush closed in a round shape. is expanded to bring the hemispherical cooling bush 80 into close contact with the metal processing hole 91 provided in the die casting mold 90. At this time, the expansion roller 30 may be made of a spring steel material so as to have a predetermined durability.
상기 지지홀더(40)는 반구형 냉각부시의 일측단(82)이 삽입되어 지지되는 것으로, 지지파이프의 나사산(20a)에 나사결합되어 있으며, 반구형 냉각부시의 일측단(82)이 삽입지지되는 지지홈(41)이 일면에 소정깊이로 형성되어 있다. 즉, 상기 지지홀더(40)는 냉각부시의 길이에 대응될 수 있도록 지지파이프(20)의 나사산(20a)을 따라 이동되도록 되어 있다. The support holder 40 is supported by inserting one end 82 of the hemispherical cooling bush, is screwed to the screw thread 20a of the support pipe, and supports into which one end 82 of the hemispherical cooling bush is inserted and supported. A groove 41 is formed to a predetermined depth on one surface. That is, the support holder 40 is moved along the screw thread 20a of the support pipe 20 so as to correspond to the length of the cooling unit.
상기와 같이 구성된 본 발명은 도 5 의 (a)에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅 금형의 금속가공 홀(91)내로 반구형 냉각부시(80)가 삽입되고, 도 5의 (b) 및 도 6의 (a) 에 도시된 바와 같이, 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)내에 반구관(23)이 접촉되도록 반구형 냉각부시(80)내로 지지파이프(20)를 삽입시킨 후, 지지홀더의 지지홈(41)내로 반구형 냉각부시의 일측단(82)이 삽입지지되도록 지지홀더(40)의 위치를 조절한다. In the present invention configured as described above, as shown in (a) of FIG. 5, the hemispherical cooling bush 80 is inserted into the metal processing hole 91 of the die casting mold, and ( As shown in a), after inserting the support pipe 20 into the hemispherical cooling bush 80 so that the hemispherical tube 23 is in contact with the round end 81 of the hemispherical cooling bush, the support groove of the support holder The position of the support holder 40 is adjusted so that one end 82 of the hemispherical cooling bush is inserted into (41) and supported.
또한, 본 발명은 도 5 의 (c)에 도시된 바와 같이, 지지파이프(20)에 대한 지지홀더(40)의 위치를 조절하여 본 발명에 따른 확관장치(60)에 반구형 냉각부시(80)를 설치한 후, 다이캐스팅 금형의 금속가공 홀(91)내로 반구형 냉각부시(80)와 확관장치(60)를 삽입할 수 있다. In addition, as shown in (c) of FIG. 5, the present invention adjusts the position of the support holder 40 relative to the support pipe 20 so that the hemispherical cooling bush 80 is installed in the pipe expansion device 60 according to the present invention. After installing, the hemispherical cooling bush 80 and the pipe expansion device 60 may be inserted into the metal processing hole 91 of the die casting mold.
이와 같이 반구형 냉각부시(80)가 지지홀더(40)에 의해 지지된 상태에서 구동부(도시없음)에 의해 전달봉(10)을 정회전시키면서 작업자가 전달봉(10)을 전진방향(Ｆ)으로 가압이동시키면, 도 6 의 (b)에 도시된 바와 같이, 확관롤러(30)가 지지파이프의 가이드 슬롯(21)을 통해 외측으로 돌출되어 반구형 냉각부시(80)에 접촉/회전되어 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)가 금속가공 홀(91)내에 밀착되도록 반구형 냉각부시의 라운드진 끝단부(81)를 확관시키게 된다. In this way, while the hemispherical cooling bush 80 is supported by the support holder 40, the transmission rod 10 is rotated forward by a drive unit (not shown), and the operator moves the transmission rod 10 in the forward direction F. When the pressure is moved, as shown in FIG. The rounded end 81 of the hemispherical cooling bush is expanded so that the rounded end 81 is in close contact with the metal processing hole 91.
이때, 확관롤러(30)의 확관부(32)는 곡률로 이루어진 반구관의 내면(23a) 및 경사면으로 이루어진 가이드 슬롯의 타측단(32b)에 접촉되며 지지파이프의 외측으로 돌출되어지게 된다. At this time, the expansion part 32 of the expansion roller 30 contacts the inner surface 23a of the hemispherical tube formed of curvature and the other end 32b of the guide slot formed of an inclined surface and protrudes outward from the support pipe.
또한, 확관롤러(30)에 의한 확관작업 시, 반구형 냉각부시(80)는 회전이 이루어지지 않으며, 전달봉(10), 확관롤러(30), 지지파이프(20) 및 지지홀더(40)는 모두 동일한 방향으로 회전구동된다. In addition, during the pipe expansion operation by the expansion roller 30, the hemispherical cooling bush 80 does not rotate, and the transmission rod 10, the expansion roller 30, the support pipe 20, and the support holder 40 All are rotated in the same direction.
또한, 확관작업시, 확관롤러(30)에 의한 반구형 냉각부시(80)의 절삭 또는 손상이 발생되지 않도록 확관롤러(30)로 오일 또는 윤활제가 투입될 수 있다. In addition, during the pipe expansion operation, oil or lubricant may be injected into the expansion roller 30 so that the hemispherical cooling bush 80 is not cut or damaged by the expansion roller 30 .
또한, 본 발명은 확관작업 후, 전달봉(10)이 후진방향(Ｆ`)으로 이동되면, 확관롤러(30)는 가이드 슬롯(21)을 통해 지지파이프(20)내로 이동되어, 확관롤러의 확관부 일측단(32a)은 가이드 슬롯의 일측단(21a)에 접촉되고, 확관부 타측단(32b)은 가이드 슬롯의 타측단(21b)에 접촉지지되게 된다. In addition, according to the present invention, after the pipe expansion operation, when the delivery rod 10 is moved in the backward direction (F`), the pipe expansion roller 30 is moved into the support pipe 20 through the guide slot 21, and the expansion roller One end 32a of the expansion tube is in contact with one end 21a of the guide slot, and the other end 32b of the expansion tube is supported in contact with the other end 21b of the guide slot.
또한, 본 발명은 다이캐스팅 금형의 냉각채널의 확관밀착에 한정적용되는 것이 아니라, 끝단이 라운드진 형상으로 폐쇄된 냉각부시 또는 튜브 등의 확관밀착에 모두 적용될 수 있다. In addition, the present invention is not limited to the pipe expansion and sealing of the cooling channel of a die casting mold, but can be applied to all pipe expansion and sealing of a closed cooling bush or tube with a rounded end.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and various modifications can be made by anyone skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.
또한, 본 발명에 기재된 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하고 본 발명의 이해를 돕기 위한 것이므로, 본 발명의 구성요소들이 기재된 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. In addition, the terminology described in the present invention is to distinguish one component from other components and aid understanding of the present invention, and the components of the present invention are not limited by the described terms.
(10) : 전달봉 (11) : 연결봉
(12) : 중심봉 (13) : 작동봉
(20) : 지지파이프 (20a) : 나사산
(21) : 가이드 슬롯 (21a) : 일측단
(21b) : 타측단 (22) : 지지관
(23) : 반구관 (24) : 지지체
(24a) : 중앙홀 (30) : 확관롤러
(31) : 롤러부 (31a) : 결합홈
(32) : 확관부 (32a) : 일측단
(32b) : 타측단 (32c) : 외면
(40) : 지지홀더 (41) : 지지홈
(80) : 반구형 냉각부시 (81) : 라운드진 끝단부
(82) : 일측단 (90) : 금형(주조금형)
(91) : 금속가공 홀(10): transmission rod (11): connecting rod
(12): central rod (13): operating rod
(20): support pipe (20a): thread
(21): guide slot (21a): one end
(21b): other side end (22): support pipe
(23): hemisphere (24): support
(24a): center hole (30): expansion roller
(31): roller part (31a): coupling groove
(32): expansion part (32a): one end
(32b): other side end (32c): outer surface
(40): support holder (41): support groove
(80): Hemispherical cooling bush (81): Rounded end
(82): one end (90): mold (casting mold)
(91): metal processing hole
Claims (3)
전달봉(10)이 삽입되고 일측단이 가이드 슬롯(21)을 구비한 반구관으로 이루어진 지지파이프(20);
지지파이프(20) 내에 위치하도록 전달봉(10)의 끝단에 힌지결합되고 지지파이프의 가이드 슬롯(21)을 따라 이동되는 확관롤러(30);
지지파이프(20)가 나사결합되고 반구형 냉각부시(80)가 끼움결합되는 지지홀더(40);를 포함하여,
전달봉(10)의 전진이동 및 회전구동에 의해 확관 롤러(30)가 가이드 슬롯(21)을 통해 지지파이프(20)의 외부로 돌출되면서 반구형 냉각부시(80)의 라운드 형상으로 폐쇄된 끝단부에 접촉 회전되어, 반구형 냉각부시의 끝단부에 대한 확관이 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치.
Transmission rod 10 connected to the driving unit;
A support pipe 20 into which a transmission rod 10 is inserted and made of a hemispherical tube having a guide slot 21 at one end;
An expansion roller 30 hinged to the end of the transmission rod 10 so as to be positioned within the support pipe 20 and moved along the guide slot 21 of the support pipe;
A support holder 40 into which the support pipe 20 is screwed and the hemispherical cooling bush 80 is fitted; including,
As the tube expansion roller 30 protrudes to the outside of the support pipe 20 through the guide slot 21 by the forward movement and rotational driving of the transmission rod 10, the round closed end of the hemispherical cooling bush 80 A pipe expansion device for inserting the cooling bush into the hemispherical cooling channel of the mold, characterized in that it is rotated in contact with and configured to expand the pipe to the end of the hemispherical cooling bush.
지지파이프(20)는 직관으로 이루어지고 외면에 나사산(20a)이 구비된 지지관(22)과, 지지관(22)의 일측단에 일체로 형성된 반구관(23)과, 반구관(23)에 관통형성된 가이드 슬롯(21)과, 지지관(22)의 개방된 타측단에 고정설치되어 전달봉(10)을 지지하는 지지체(24)를 포함하되, 상기 가이드 슬롯(21)은, 반구관의 구심(Ｏ)을 통과하도록 소정길이로 형성되고,
상기 확관롤러(30)는 전달봉(10)에 힌지결합되는 롤러부(31)와, 상기 롤러부(31)와 일체로 형성되고 가이드 슬롯(21)내로 삽입되는 확관부(32)를 포함하되, 상기 확관부(32)는 금속가공 홀(91)에 반구형 냉각부시(80)의 라운드진 끝단부(81)가 밀착확관될 수 있도록 외면(32c)이 라운드 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치.
according to claim 1;
The support pipe 20 includes a support pipe 22 made of a straight pipe and having a screw thread 20a on the outer surface, a hemispherical pipe 23 integrally formed at one end of the support pipe 22, and a hemispherical pipe 23 It includes a guide slot 21 formed through and a support body 24 fixed to the open other end of the support tube 22 to support the transmission rod 10, but the guide slot 21 is a hemispherical tube. It is formed to a predetermined length so as to pass through the centripetal (O) of,
The expansion roller 30 includes a roller unit 31 hinged to the transmission rod 10 and an expansion unit 32 integrally formed with the roller unit 31 and inserted into the guide slot 21, , The expansion part 32 of the mold, characterized in that the outer surface (32c) is formed in a round shape so that the round end 81 of the hemispherical cooling bush 80 can be closely expanded to the metal processing hole 91. Expansion device for inserting a cooling bush into a hemispherical cooling channel.
가이드 슬롯(21)은, 일측단(21a)이 전달봉(10)의 길이방향으로 평행하는 평면으로 이루어지고, 타측단(21b)이 전달봉의 전진방향(Ｆ)에 대하여 예각을 이루도록 소정각도(θ)를 구비하는 경사면으로 이루어지며,
확관부(32)는, 일측단(32a)이 평면으로 이루어진 가이드 슬롯의 일측단(21a)에 대응되도록 평면으로 이루어지고, 타측단(32b)이 경사면으로 이루어진 가이드 슬롯의 타측단(21b)에 접촉되도록 경사면(예각 경사면)으로 이루어지며,
확관부의 일측단 길이(Ｌ1)는, 가이드 슬롯의 일측단 길이(Ｌ2) 보다 크고, 확관부의 타측단의 길이(Ｌ3)는, 가이드 슬롯의 타측단의 길이(Ｌ4) 보다 더 크도록 형성된 것을 특징으로 하는 금형의 반구형 냉각채널에 냉각부시 삽입을 위한 확관장치.according to claim 2;
Guide slot 21, one end (21a) is made of a plane parallel to the longitudinal direction of the transmission rod 10, and the other end (21b) has a predetermined angle so as to form an acute angle with respect to the forward direction (F) of the transmission rod ( It consists of an inclined surface having θ),
The expansion tube 32 is made of a plane such that one side end 32a corresponds to one side end 21a of the guide slot made of a plane, and the other side end 32b is formed of an inclined surface to the other end 21b of the guide slot. It consists of an inclined surface (acute-angled inclined surface) to be in contact,
The length of one end of the expansion pipe (L1) is greater than the length of one end of the guide slot (L2), and the length of the other end of the expansion pipe (L3) is greater than the length of the other end of the guide slot (L4). Expansion device for inserting the cooling bush into the hemispherical cooling channel of the mold, characterized in that.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220009409A KR20230113025A (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220009409A KR20230113025A (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230113025A true KR20230113025A (en) | 2023-07-28 |
Family
ID=87427302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220009409A KR20230113025A (en) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230113025A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101487215B1 (en) | 2014-12-02 | 2015-01-30 | 주식회사 오성테크 | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding and, die-casting mold manufactured by the same |
| KR101820812B1 (en) | 2015-11-10 | 2018-01-23 | 주식회사 오성테크 | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding |
| KR102057638B1 (en) | 2019-08-07 | 2019-12-19 | 주식회사 태진중공업 | Internal tube pipe enlargement device for heat exchanger |
| KR102328390B1 (en) | 2017-12-11 | 2021-11-18 | 주식회사 포스코 | Pipe Expanding Apparatus |
-
2022
- 2022-01-21 KR KR1020220009409A patent/KR20230113025A/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101487215B1 (en) | 2014-12-02 | 2015-01-30 | 주식회사 오성테크 | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding and, die-casting mold manufactured by the same |
| KR101820812B1 (en) | 2015-11-10 | 2018-01-23 | 주식회사 오성테크 | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding |
| KR102328390B1 (en) | 2017-12-11 | 2021-11-18 | 주식회사 포스코 | Pipe Expanding Apparatus |
| KR102057638B1 (en) | 2019-08-07 | 2019-12-19 | 주식회사 태진중공업 | Internal tube pipe enlargement device for heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101487215B1 (en) | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding and, die-casting mold manufactured by the same | |
| KR20160030990A (en) | Cylinder liner with bonding layer | |
| EP3023679B1 (en) | Electronic expansion valve and manufacturing method therefor | |
| CN205614366U (en) | Plunger pump pump body merry go round machine anchor clamps | |
| KR20190109839A (en) | Distribute of die-casting mold enhanced in Cooling Efficiency and method of manufacturing the same | |
| KR101820812B1 (en) | Bonding method for cooling line of die-casting mold using explosive welding | |
| KR20230113025A (en) | Expanding apparatus of hemispherical cooling bush for die-casting mold | |
| JP6396087B2 (en) | Method for manufacturing outer joint member of constant velocity universal joint | |
| CN104550838A (en) | Process for manufacturing semi-solid steel cam shaft through radial forging strain induction method | |
| US8555693B2 (en) | Method for forming hollow profiles | |
| KR100605668B1 (en) | Melting bond type lining method of cylinder block for piston pump and piston motor | |
| CN201239791Y (en) | Charging barrel temperature control apparatus of die casting machine | |
| RU2055719C1 (en) | Method of forming internal cylindrical surfaces in metallic blanks having through hole | |
| CN111545893B (en) | Low-hardness conduction band efficient precise radial welding method | |
| CN113290262A (en) | Numerical control large-diameter deep hole semi-fine boring head device | |
| CN113752094A (en) | Semiconductor insulating ring processing method | |
| JP6693802B2 (en) | Uniaxial eccentric screw pump for transferring molten metal and die casting machine equipped with the same | |
| US2410813A (en) | Method of forming casings | |
| CN204954278U (en) | Diversified supersound roll extrusion processingequipment | |
| US10352369B2 (en) | Constant velocity universal joint outer joint member and manufacturing method for same | |
| RU2493931C2 (en) | Method of making precision pipes and radial forging machine to this end | |
| US20160222907A1 (en) | Cross Hatch Liner Grooves | |
| CN114800092B (en) | Tool clamp for grinding pipe workpiece and application method thereof | |
| JP5962172B2 (en) | Cylinder bore machining method | |
| CN210081150U (en) | Expansion pipe processing lathe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |