KR20230109881A - Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method - Google Patents

Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR20230109881A
KR20230109881A KR1020220005672A KR20220005672A KR20230109881A KR 20230109881 A KR20230109881 A KR 20230109881A KR 1020220005672 A KR1020220005672 A KR 1020220005672A KR 20220005672 A KR20220005672 A KR 20220005672A KR 20230109881 A KR20230109881 A KR 20230109881A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
groove
key member
gas turbine
blade
compressor
Prior art date
Application number
KR1020220005672A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
하진봉
유리 고로샥
Original Assignee
두산에너빌리티 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두산에너빌리티 주식회사 filed Critical 두산에너빌리티 주식회사
Priority to KR1020220005672A priority Critical patent/KR20230109881A/en
Publication of KR20230109881A publication Critical patent/KR20230109881A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
    • F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/35—Combustors or associated equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

본 발명은 블레이드의 축방향 이동을 방지할 수 있는 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체는,
제1 방향의 제1 그루브와 제1 그루브의 단부에서 제2 방향의 제2 그루브가 형성된 디스크 슬롯; 디스크 슬롯에 삽입되며 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브가 형성된 블레이드 루트부재; 제1 그루브와 제3 그루브에 의해 형성된 삽입구와 제2 그루브와 제4 그루브에 의해 형성된 밀착구를 구비하는 삽입 공간; 삽입구에 삽입된 후, 밀착구 방향으로 이동되면서 삽입구의 내벽에 밀착되는 키부재; 삽입구에 키부재와 나란히 삽입되어 키부재의 이동을 제한하는 스페이서를 포함한다.The present invention relates to a blade fixing assembly capable of preventing axial movement of blades, a gas turbine and a gas turbine manufacturing method including the same.
The blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention,
a disk slot in which a first groove in a first direction and a second groove in a second direction are formed at an end of the first groove; a blade root member inserted into the disk slot and having a third groove corresponding to the first groove and a fourth groove corresponding to the second groove; an insertion space having an insertion hole formed by the first groove and the third groove and a contact hole formed by the second groove and the fourth groove; After being inserted into the insertion port, the key member is in close contact with the inner wall of the insertion port while moving in the direction of the close fitting port; A spacer is inserted parallel to the key member into the insertion hole to limit the movement of the key member.

Description

블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법 {Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method }Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method including the same {Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method}

본 발명은 블레이드의 축방향 이동을 방지할 수 있는 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a blade fixing assembly capable of preventing axial movement of blades, a gas turbine and a gas turbine manufacturing method including the same.

터빈이란 증기, 가스와 같은 압축성 유체의 흐름을 이용하여 충동력 또는 반동력으로 회전력을 얻는 기계장치로, 증기를 이용하는 증기터빈 및 고온의 연소가스를 이용하는 가스터빈 등이 있다.A turbine is a mechanical device that obtains rotational force by impulse or reaction force using a flow of compressible fluid such as steam or gas, and includes a steam turbine using steam and a gas turbine using high-temperature combustion gas.

이 중, 가스터빈은 크게 압축기와 연소기와 터빈으로 구성된다. 상기 압축기는 공기를 도입하는 공기 도입구가 구비되고, 압축기 케이싱 내에 다수개의 압축기 베인과, 압축기 블레이드가 교대로 배치되어 있다. Among these, a gas turbine is largely composed of a compressor, a combustor, and a turbine. The compressor is provided with an air inlet for introducing air, and a plurality of compressor vanes and compressor blades are alternately arranged in a compressor casing.

연소기는 상기 압축기에서 압축된 압축 공기에 대하여 연료를 공급하고 버너로 점화함으로써 고온고압의 연소 가스가 생성된다.The combustor supplies fuel to the compressed air compressed by the compressor and ignites it with a burner to generate high-temperature, high-pressure combustion gas.

터빈은 터빈 케이싱 내에 복수의 터빈 베인과, 터빈 블레이드가 교대로 배치되어 있다. 또한, 압축기와 연소기와 터빈 및 배기실의 중심부를 관통하도록 로터가 배치되어 있다.In the turbine, a plurality of turbine vanes and turbine blades are alternately arranged in a turbine casing. In addition, the rotor is disposed so as to pass through the center of the compressor, the combustor, the turbine, and the exhaust chamber.

로터는 양단부가 베어링에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그리고, 로터에 복수의 디스크가 고정되어, 각각의 블레이드가 연결되는 동시에, 배기실측의 단부에 발전기 등의 구동축이 연결된다.Both ends of the rotor are rotatably supported by bearings. Then, a plurality of disks are fixed to the rotor, each blade is connected, and a drive shaft of a generator or the like is connected to an end portion on the exhaust chamber side.

이러한 가스터빈은 4행정 기관의 피스톤과 같은 왕복운동 기구가 없기 때문에 피스톤-실린더와 같은 상호 마찰부분이 없어 윤활유의 소비가 극히 적으며 왕복운동기계의 특징인 진폭이 대폭 감소되고, 고속운동이 가능한 장점이 있다.Since this gas turbine does not have a reciprocating mechanism such as a piston of a 4-stroke engine, there is no mutual friction part such as a piston-cylinder, so the consumption of lubricating oil is extremely low, the amplitude characteristic of a reciprocating machine is greatly reduced, and high-speed movement is possible.

가스터빈의 작동에 대해서 간략하게 설명하면, 압축기에서 압축된 공기가 연료와 혼합되어 연소됨으로써 고온의 연소 가스가 만들어지고, 이렇게 만들어진 연소 가스는 터빈측으로 분사된다. 분사된 연소 가스가 상기 터빈 베인 및 터빈 블레이드를 통과하면서 회전력을 생성시키고, 이에 상기 로터가 회전하게 된다.Briefly explaining the operation of the gas turbine, high-temperature combustion gas is produced by mixing and combusting air compressed in a compressor with fuel, and the combustion gas thus produced is injected toward the turbine side. The injected combustion gas generates rotational force while passing through the turbine vanes and turbine blades, thereby causing the rotor to rotate.

미국등록특허 8562301호US Patent No. 8562301

본 발명은 블레이드의 축방향 이동을 방지할 수 있는 블레이드 고정 조립체, 이를 포함하는 가스 터빈 및 가스 터빈 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a blade fixing assembly capable of preventing axial movement of blades, a gas turbine and a gas turbine manufacturing method including the same.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체는,The blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention,

제1 방향의 제1 그루브와 제1 그루브의 단부에서 제2 방향의 제2 그루브가 형성된 디스크 슬롯; 디스크 슬롯에 삽입되며 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브가 형성된 블레이드 루트부재; 제1 그루브와 제3 그루브에 의해 형성된 삽입구와 제2 그루브와 제4 그루브에 의해 형성된 밀착구를 구비하는 삽입 공간; 삽입구에 삽입된 후, 밀착구 방향으로 이동되면서 삽입구의 내벽에 밀착되는 키부재; 삽입구에 키부재와 나란히 삽입되어 키부재의 이동을 제한하는 스페이서를 포함한다.a disk slot in which a first groove in a first direction and a second groove in a second direction are formed at an end of the first groove; a blade root member inserted into the disk slot and having a third groove corresponding to the first groove and a fourth groove corresponding to the second groove; an insertion space having an insertion hole formed by the first groove and the third groove and a contact hole formed by the second groove and the fourth groove; After being inserted into the insertion port, the key member is in close contact with the inner wall of the insertion port while moving in the direction of the close fitting port; A spacer is inserted parallel to the key member into the insertion hole to limit the movement of the key member.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체에 있어서, 삽입 공간은 ㄱ 형상으로 형성될 수 있다. In the blade fixing assembly according to the embodiment of the present invention, the insertion space may be formed in an A shape.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체에 있어서, 키부재는, 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와, 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함할 수 있다.In the blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention, the key member may include a body portion formed in a shape capable of being in close contact with the contact tool, and a wing portion formed in a bar shape extending outward from either side of the body portion.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체에 있어서, 윙부의 일부는 벤딩되어 스페이서의 적어도 일면을 고정할 수 있다. In the blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention, a portion of the wing portion may be bent to fix at least one surface of the spacer.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체에 있어서, 바디부와 스페이서는 직육면체 형상으로 형성될 수 있다.In the blade fixing assembly according to the embodiment of the present invention, the body portion and the spacer may be formed in a rectangular parallelepiped shape.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 가스 터빈은,The blade gas turbine according to an embodiment of the present invention,

공기를 압축시키기 위한 압축기; 압축기로부터 압축된 공기를 유입받아 연료와 혼합하여 연소시키는 연소기; 연소기로부터 연소된 가스에 의해 회전하여 동력을 발생시키는 터빈을 포함한다. 또한, 압축기는, 제1 방향의 제1 그루브와 제1 그루브의 단부에서 제2 방향의 제2 그루브가 형성된 디스크 슬롯; 디스크 슬롯에 삽입되며 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브가 형성된 블레이드 루트부재; 제1 그루브와 제3 그루브에 의해 형성된 삽입구와 제2 그루브와 제4 그루브에 의해 형성된 밀착구를 구비하는 삽입 공간; 삽입구에 삽입된 후, 밀착구 방향으로 이동되면서 삽입구의 내벽에 밀착되는 키부재; 삽입구에 키부재와 나란히 삽입되어 키부재의 이동을 제한하는 스페이서를 포함하는 블레이드 고정 조립체를 포함한다.a compressor for compressing air; a combustor that receives compressed air from the compressor, mixes it with fuel, and burns it; It includes a turbine generating power by rotating by gas burnt from a combustor. In addition, the compressor may include a disk slot formed with a first groove in a first direction and a second groove in a second direction at an end of the first groove; a blade root member inserted into the disk slot and having a third groove corresponding to the first groove and a fourth groove corresponding to the second groove; an insertion space having an insertion hole formed by the first groove and the third groove and a contact hole formed by the second groove and the fourth groove; After being inserted into the insertion port, the key member is in close contact with the inner wall of the insertion port while moving in the direction of the close fitting port; and a blade fixing assembly including a spacer that is inserted parallel to the key member into the insertion hole to limit movement of the key member.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 가스 터빈에 있어서, 삽입 공간은 ㄱ 형상으로 형성될 수 있다. In the blade gas turbine according to an embodiment of the present invention, the insertion space may be formed in an A shape.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 가스 터빈에 있어서, 키부재는, 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와, 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함할 수 있다.In the blade gas turbine according to an embodiment of the present invention, the key member may include a body portion formed in a shape capable of being in close contact with the contact ball, and a wing portion formed in a bar shape extending outward from either side of the body portion.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 가스 터빈에 있어서, 윙부의 일부는 벤딩되어 스페이서의 적어도 일면을 고정할 수 있다. In the blade gas turbine according to an embodiment of the present invention, a portion of the wing portion may be bent to fix at least one surface of the spacer.

본 발명의 실시예에 따른 블레이드 가스 터빈에 있어서, 바디부와 스페이서는 직육면체 형상으로 형성될 수 있다.In the blade gas turbine according to an embodiment of the present invention, the body portion and the spacer may be formed in a rectangular parallelepiped shape.

본 발명의 실시예에 따른 가스 터빈 제조 방법은,A gas turbine manufacturing method according to an embodiment of the present invention,

디스크 슬롯의 저면에 슬롯 그루브를 형성하는 단계; 블레이드 루트부재의 일측 하면에는 루트 그루브를 형성하는 단계; 블레이드 루트부재를 구비한 블레이드를 디스크 슬롯에 삽입하여, 슬롯 그루브와 루트 그루브가 삽입구와 밀착구를 구비하는 하나의 삽입 공간을 형성하는 단계; 키부재를 삽입구로 삽입시킨 후, 키부재를 밀착구로 밀착하는 단계; 키부재가 삽입된 삽입구의 여분 공간에 스페이서를 키부재와 나란히 삽입하는 단계;를 포함한다.Forming a slot groove on the bottom surface of the disk slot; Forming a root groove on one lower surface of the blade root member; inserting a blade having a blade root member into the disk slot, wherein the slot groove and the root groove form an insertion space having an insertion hole and a contact hole; After inserting the key member into the insertion hole, closely contacting the key member with the contact tool; and inserting the spacer parallel to the key member into the extra space of the insertion port into which the key member is inserted.

본 발명의 실시예에 따른 가스 터빈 제조 방법에 있어서, 슬롯 그루브는 제1 방향의 제1 그루브와 제1 그루브의 단부에서 제2 방향으로 연장된 제2 그루브를 포함하고, 루트 그루브는 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브를 포함한다. In the gas turbine manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the slot groove includes a first groove in a first direction and a second groove extending from an end of the first groove in a second direction, and the root groove includes a third groove having a shape corresponding to the first groove and a fourth groove having a shape corresponding to the second groove.

본 발명의 실시예에 따른 가스 터빈 제조 방법에 있어서, 키부재의 일부를 벤딩하여 스페이서의 적어도 일면을 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다. In the gas turbine manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the step of fixing at least one surface of the spacer by bending a part of the key member may be further included.

본 발명의 실시예에 따른 가스 터빈 제조 방법에 있어서, 키부재는, 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와, 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함하며, 윙부의 일부가 벤딩되어 스페이서의 적어도 일면을 고정할 수 있다.In the gas turbine manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the key member includes a body portion formed in a shape capable of being in close contact with the close contact, and a wing portion extending in a bar shape in an outward direction from any one surface of the body portion. A portion of the wing portion may be bent to fix at least one surface of the spacer.

기타 본 발명의 다양한 측면에 따른 구현예들의 구체적인 사항은 이하의 상세한 설명에 포함되어 있다.Other specific details of implementations according to various aspects of the present invention are included in the detailed description below.

본 발명의 실시 형태에 따르면, 블레이드의 축방향 이동을 방지할 수 있게 된다. 이에 따라, 블레이드와 로터 디스크 간의 마찰에 의한 마모를 방지하여 가스 터빈의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.According to an embodiment of the present invention, it is possible to prevent axial movement of the blade. Accordingly, it is possible to improve the durability of the gas turbine by preventing abrasion caused by friction between the blades and the rotor disk.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 단면이 개념적으로 도시된 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기 로터 디스크가 도시된 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드의 하면 일측이 도시된 도면이다.
도 5는 도 3의 압축기 로터 디스크의 디스크 슬롯 내에 도 4의 블레이드가 조립된 상태가 도시된 사시도이다.
도 6은 도 5의 A 영역을 축방향으로 절단하여 바라본 평단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체를 구성하는 키부재와 스페이서가 각각 도시된 도면이다.
도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체를 이용하여 블레이드를 디스크 슬롯에 설치하는 과정이 도시된 도면이다.1 is a view showing the inside of a gas turbine according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual view of a cross section of a gas turbine according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view illustrating a compressor rotor disk according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing one side of the lower surface of the blade according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which the blade of FIG. 4 is assembled into a disk slot of the rotor disk of the compressor of FIG. 3 .
FIG. 6 is a plane cross-sectional view of area A of FIG. 5 cut in the axial direction.
7 is a view showing a key member and a spacer constituting a blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention, respectively.
8 to 12 are diagrams illustrating a process of installing a blade to a disk slot using the blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can apply various transformations and have various embodiments, specific embodiments will be exemplified and described in detail in the detailed description. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and includes all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present invention, terms such as 'comprise' or 'having' are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, but it should be understood that the presence or addition of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not excluded in advance.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. At this time, it should be noted that in the accompanying drawings, the same components are indicated by the same reference numerals as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 내부가 도시된 도면이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 단면을 개념적으로 나타내는 도면이다.1 is a view showing the inside of a gas turbine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view conceptually showing a cross section of a gas turbine according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈(1)은 압축기(10), 연소기(20), 터빈(30)을 포함한다. 압축기(10)는 유출입되는 공기를 고압으로 압축하는 역할을 하며, 압축된 공기를 연소기 측으로 전달한다. 압축기(10)는 방사상으로 설치된 다수의 압축기 블레이드를 구비하며, 터빈(30)의 회전으로부터 생성된 동력의 일부를 전달받아 압축기 블레이드가 회전하며, 블레이드의 회전에 의해 공기가 압축되면서 연소기(20) 측으로 이동한다. 블레이드의 크기 및 설치 각도는 설치 위치에 따라 달라질 수 있다. As shown in FIGS. 1 and 2 , a gas turbine 1 according to an embodiment of the present invention includes a compressor 10 , a combustor 20 , and a turbine 30 . The compressor 10 serves to compress incoming and outgoing air to a high pressure, and delivers the compressed air to the combustor. The compressor 10 has a plurality of compressor blades installed radially, receives a portion of the power generated from the rotation of the turbine 30, rotates the compressor blades, and compresses air by the rotation of the blades. Moves toward the combustor 20. The size and installation angle of the blade may vary depending on the installation location.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈(1)은 압축기(10), 연소기(20), 터빈(30)을 포함한다. 압축기(10)는 외부 공기를 흡입하여 압축하고, 연소기(20)는 압축기(10)에서 압축된 공기에 연료를 혼합해 연소시키며, 터빈(30)은 연소기(20)로부터 배출되는 연소 가스에 의해 회전하게 된다. As shown in FIGS. 1 and 2 , a gas turbine 1 according to an embodiment of the present invention includes a compressor 10 , a combustor 20 , and a turbine 30 . The compressor 10 sucks in and compresses external air, the combustor 20 mixes fuel with the air compressed by the compressor 10 and burns it, and the turbine 30 rotates by the combustion gas discharged from the combustor 20.

압축기(10)는 압축기 로터 디스크(11), 센터 타이로드(12), 압축기 블레이드(100), 압축기 베인(14), 압축기 하우징(15)을 포함한다.The compressor 10 includes a compressor rotor disk 11, a center tie rod 12, a compressor blade 100, a compressor vane 14, and a compressor housing 15.

압축기 로터 디스크(11)는 압축기 블레이드(100)를 고정하고, 센터 타이로드(12)의 회전에 따라 회전하여 압축기 블레이드(100)를 회전시킨다. 압축기 로터 디스크(11)는 복수개 일 수 있다. The compressor rotor disk 11 fixes the compressor blade 100 and rotates according to the rotation of the center tie rod 12 to rotate the compressor blade 100 . The number of compressor rotor disks 11 may be plural.

복수개로 형성된 압축기 로터 디스크(11)들은 하나의 센터 타이로드(12)에 의해 축 방향으로 이격되지 않도록 체결된다. 각각의 압축기 로터 디스크(11)들은 센터 타이로드(12)에 의해 관통된 상태로 축 방향을 따라서 정렬된다. 압축기 로터 디스크(11)의 외주부에는 복수 개의 돌기가 형성될 수 있고, 인접한 압축기 로터 디스크(11)와 함께 회전하도록 결합되는 플랜지가 형성될 수 있다. The plurality of compressor rotor disks 11 are coupled together by one center tie rod 12 so as not to be spaced apart in the axial direction. Each of the compressor rotor disks 11 are aligned along the axial direction in a state of being penetrated by a center tie rod 12 . A plurality of protrusions may be formed on the outer circumference of the compressor rotor disk 11, and a flange coupled to rotate with the adjacent compressor rotor disk 11 may be formed.

복수 개의 압축기 로터 디스크(11) 중 적어도 어느 하나에는 압축 공기 공급 유로가 형성될 수 있다. 압축 공기 공급 유로를 통해 압축기 블레이드(100)에 의해 압축된 압축 공기가 터빈(30) 측으로 이동되어 터빈 블레이드를 냉각시킬 수 있다. A compressed air supply passage may be formed in at least one of the plurality of compressor rotor disks 11 . Compressed air compressed by the compressor blades 100 is moved toward the turbine 30 through the compressed air supply passage to cool the turbine blades.

센터 타이로드(12)는 압축기 로터 디스크(11)를 관통하여 정렬한다. 센터 타이로드(12)는 터빈(30)에서 발생된 토크를 전달 받아서 압축기 로터 디스크(11)를 회전시킨다. 이를 위해 압축기(10)와 터빈(30) 사이에는 터빈(30)에서 발생된 회전 토크를 압축기(10)로 전달하는 토크 전달부재로서 토크튜브(T)가 배치될 수 있다.The center tie rods 12 pass through and align with the compressor rotor disk 11 . The center tie rod 12 receives the torque generated from the turbine 30 and rotates the compressor rotor disk 11 . To this end, a torque tube T may be disposed between the compressor 10 and the turbine 30 as a torque transmission member that transmits rotational torque generated in the turbine 30 to the compressor 10 .

압축기 블레이드(100)는 압축기 로터 디스크(11)의 외주면에 방사상으로 결합된다. 압축기 블레이드(100)는 복수 개일 수 있으며, 다단으로 형성될 수 있다. 각각의 압축기 블레이드(100)는 압축기 로터 디스크(11)에 체결되기 위한 도브 테일이 형성된다. 본 실시예에서는 압축기 블레이드(100)와 압축기 로터 디스크(11)가 도브 테일 방식으로 결합되지만, 이에 한정되지 않고 다양한 방식으로 결합될 수 있다. 압축기 블레이드(100)는 로터 디스크(11)의 회전에 따라 회전하면서 유입된 공기를 압축하면서 압축된 공기를 후단의 압축기 베인(14)으로 이동시킨다. The compressor blades 100 are radially coupled to the outer circumferential surface of the compressor rotor disk 11 . Compressor blades 100 may be plural and may be formed in multiple stages. Each compressor blade 100 is formed with a dovetail for fastening to the compressor rotor disk 11. In this embodiment, the compressor blade 100 and the compressor rotor disk 11 are coupled in a dovetail manner, but are not limited thereto and may be coupled in various ways. The compressor blade 100 rotates according to the rotation of the rotor disk 11 and compresses the introduced air while moving the compressed air to the compressor vane 14 at the rear end.

압축기 베인(14)은 전단의 압축기 블레이드(100)로부터 이동된 압축 공기를 후단의 압축기 블레이드(100) 측으로 가이드한다.The compressor vane 14 guides the compressed air moved from the front compressor blade 100 to the rear compressor blade 100 side.

압축기 하우징(15)은 압축기(10)의 외형을 형성한다. 압축기 하우징(15)은 내부에 압축기 로터 디스크(11), 센터 타이로드(12), 압축기 블레이드(100), 압축기 베인(14) 등을 수용한다.The compressor housing 15 forms the outline of the compressor 10 . The compressor housing 15 accommodates a compressor rotor disk 11, a center tie rod 12, a compressor blade 100, a compressor vane 14, and the like therein.

압축기 하우징(15)에는 다단의 압축기 블레이드(100)에 의해 여러 단계로 압축된 압축 공기를 터빈(30) 측으로 유동시켜서 터빈 블레이드를 냉각시키는 연결관이 형성될 수 있다.A connection pipe may be formed in the compressor housing 15 to cool the turbine blades by flowing compressed air compressed in several stages by the multi-stage compressor blades 100 toward the turbine 30 side.

압축기(10)의 출구에는 압축 공기를 확산 이동시키는 디퓨저가 배치된다. 디퓨저는 압축 공기가 연소기에 공급되기 전에 압축 공기를 정류시키며, 압축 공기의 운동 에너지 일부를 정압(static pressure)으로 전환시킨다.A diffuser for spreading and moving compressed air is disposed at the outlet of the compressor 10 . The diffuser rectifies the compressed air before it is supplied to the combustor and converts some of the kinetic energy of the compressed air into static pressure.

한편, 압축기 블레이드(100)와 압축기 로터 디스크(11)과의 감합(嵌合)은 조립 및 공차를 고려하여 다소 느슨하게 된다. 이에 따라, 가스 터빈의 잦은 운전 정지 또는 가스 터빈 운전시 발생하는 진동의 영향으로, 압축기 블레이드(100)가 센터 타이로드(12) 방향(이하, 축방향이라고도 함)으로 이동하게 될 수 있다. 이러한 압축기 블레이드(100)의 축방향 이동은, 압축기 블레이드(100)와 압축기 로터 디스크(11) 간의 마찰에 의한 마모의 원인이 된다. 따라서, 압축기 블레이드(100)의 축방향 이동을 방지할 수 있는 방안이 필요하다. 이하의 설명에서, 블레이드는 압축기 블레이드(100)인 경우를 예시하여 설명하나, 반드시 압축기 블레이드(100)에 한정되는 것은 아니다. 즉, 설계에 따라 터빈 블레이드에 적용될 수도 있다.On the other hand, the fit between the compressor blade 100 and the compressor rotor disk 11 is somewhat loose in consideration of assembly and tolerance. Accordingly, the compressor blade 100 may move in the direction of the center tie rod 12 (hereinafter, also referred to as the axial direction) under the influence of vibration generated during frequent shutdown of the gas turbine or operation of the gas turbine. The axial movement of the compressor blade 100 causes wear due to friction between the compressor blade 100 and the compressor rotor disk 11 . Therefore, a method capable of preventing the axial movement of the compressor blade 100 is required. In the following description, a case in which the blade is the compressor blade 100 is exemplified and described, but is not necessarily limited to the compressor blade 100. That is, it may be applied to turbine blades according to design.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기 로터 디스크가 도시된 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드의 하면 일측이 도시된 도면이며, 도 5는 도 3의 압축기 로터 디스크의 디스크 슬롯 내에 도 4의 블레이드가 조립된 상태가 도시된 사시도이고, 도 6은 도 5의 A 영역을 축방향으로 절단하여 바라본 평단면도이다.3 is a perspective view showing a compressor rotor disk according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing one side of the lower surface of a blade according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the blade of FIG. 4 is assembled in a disk slot of the compressor rotor disk of FIG.

도 3을 참조하면, 압축기 로터 디스크(11)는 압축기 블레이드(100)의 루트부재(110)가 삽입 설치되는 디스크 슬롯(11a)을 포함한다. 디스크 슬롯(11a)은, 예를 들어, 도브 테일 형상으로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 3 , the compressor rotor disk 11 includes a disk slot 11a into which the root member 110 of the compressor blade 100 is inserted. The disk slot 11a may be formed in a dovetail shape, for example.

그리고, 디스크 슬롯(11a)의 저면에는 소정 형상의 슬롯 그루브(11b)가 형성된다. 슬롯 그루브(11b)는 제1 방향으로 연장 형성된 제1 그루브(11b1)와, 제1 그루브의 단부에서 제2 방향으로 연장 형성된 제2 그루브(11b2)를 포함한다. 제1 그루브(11b1)와 제2 그루브(11b2)는 전체적으로 "ㄱ" 형상으로 형성될 수 있다.Also, a slot groove 11b having a predetermined shape is formed on the bottom surface of the disk slot 11a. The slot groove 11b includes a first groove 11b1 extending in a first direction and a second groove 11b2 extending in a second direction from an end of the first groove. The first groove 11b1 and the second groove 11b2 may be formed in an overall “L” shape.

도 4를 참조하면, 압축기 블레이드(100)의 루트부재(110)는 디스크 슬롯(11a)과 대응하는 형상으로 형성된다. 루트부재(110)는, 예를 들어, 도브 테일 형상으로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 4 , the root member 110 of the compressor blade 100 is formed in a shape corresponding to the disk slot 11a. The root member 110 may be formed in a dovetail shape, for example.

그리고, 루트부재(110)의 일측 하면에는 슬롯 그루브(11b)와 대응하는 형상의 루트 그루브(111)가 형성된다. 루트 그루브(111)는 제1 방향으로 연장 형성된 제3 그루브(111a1)와, 제3 그루브의 단부에서 제2 방향으로 연장 형성된 제4 그루브(111a2)를 포함한다. 제3 그루브(111a1)와 제4 그루브(111a2)는 전체적으로 "ㄱ" 형상으로 형성될 수 있다.Also, a root groove 111 having a shape corresponding to the slot groove 11b is formed on the lower surface of one side of the root member 110 . The root groove 111 includes a third groove 111a1 extending in a first direction and a fourth groove 111a2 extending in a second direction from an end of the third groove. The third groove 111a1 and the fourth groove 111a2 may be formed in an “L” shape as a whole.

도 5 및 도 6을 참조하면, 압축기 블레이드(100)의 루트부재(110)는 디스크 슬롯(11a)에 축방향으로 삽입된다. 이때, 슬롯 그루브(11b)와 루트 그루브(111)는 서로 대응하는 위치에 배치되어 하나의 삽입 공간(IS)을 형성한다. 삽입 공간(IS)은 전체적으로 "ㄱ" 형상으로 형성되며, 제1 그루브(11b1)와 제3 그루브(111a1)에 의해 형성된 삽입구(IS1)와, 제2 그루브(11b2)와 제4 그루브(111a2)에 의해 형성된 밀착구(IS2)를 구비한다.5 and 6, the root member 110 of the compressor blade 100 is axially inserted into the disk slot 11a. At this time, the slot groove 11b and the root groove 111 are disposed at positions corresponding to each other to form one insertion space IS. The insertion space IS is generally formed in an “A” shape, and includes an insertion hole IS1 formed by the first groove 11b1 and the third groove 111a1, and a close contact IS2 formed by the second groove 11b2 and the fourth groove 111a2.

이때, 도 6과 같이, 키부재(120)와 스페이서(130)는 하나의 삽입 공간(IS)에 삽입 배치되어 압축기 블레이드(100)의 축방향 이동을 방지한다.At this time, as shown in FIG. 6, the key member 120 and the spacer 130 are inserted and disposed in one insertion space IS to prevent the compressor blade 100 from moving in the axial direction.

도 7을 참조하여 블레이드 고정 조립체를 구성하는 키부재(120)와 스페이서(130)에 대해 설명한다.Referring to FIG. 7 , the key member 120 and the spacer 130 constituting the blade fixing assembly will be described.

도 7의 (a)를 참조하면, 키부재(120)는 전체적으로 "ㄱ"형상으로 형성될 수 있으며, 바디부(121)와 윙부(122)를 포함한다. 바디부(121)는 밀착구(IS2)에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된다. 예를 들어, 바디부(121)는 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 반드시 밀착되어야 하는 것은 아니며, 여유 공간을 가지면서 밀착구(IS2)에 삽입되되 스페이서(130)에 의해 이동이 제한되어 밀착구(IS2)에서 이탈되지 않으면 충분하다.Referring to (a) of FIG. 7 , the key member 120 may be formed in an overall “L” shape, and includes a body portion 121 and a wing portion 122 . The body part 121 is formed in a shape capable of being in close contact with the close contact IS2. For example, the body portion 121 may be formed in a rectangular parallelepiped shape. Of course, it does not necessarily have to be in close contact, and it is sufficient if it is inserted into the close fitting IS2 while having a spare space, but the movement is restricted by the spacer 130 and does not escape from the close close fitting IS2.

윙부(122)는 바디부(121)의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아(bar) 형태로 연장 형성될 수 있다. 제조 과정에서, 윙부(122)는 스페이서(130)의 일부를 고정하도록 벤딩(bendibg)될 수 있다. The wing portion 122 may be formed to extend in a bar shape in an outward direction from either side of the body portion 121 . During manufacturing, the wing portion 122 may be bent to fix a portion of the spacer 130 .

도 7의 (b)를 참조하면, 스페이서(130)는 소정의 형상, 예를 들어 직육면체 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 반드시 직육면체 형상일 필요는 없으며, 삽입구(IS1)에 삽입된 채로 키부재(120)의 이동을 제한할 수 있으면 어느 형상이든 무방하다.Referring to (b) of FIG. 7 , the spacer 130 may be formed in a predetermined shape, for example, a rectangular parallelepiped shape. Of course, it does not necessarily have to be a rectangular parallelepiped shape, and any shape may be used as long as the movement of the key member 120 can be restricted while being inserted into the insertion port IS1.

다음으로, 도 8 내지 도 12를 참조하여 블레이드를 디스크 슬롯에 설치하는 과정을 설명한다. 도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 고정 조립체를 이용하여 블레이드를 디스크 슬롯에 설치하는 과정이 도시된 도면이다. 한편, 도 8 내지 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 터빈의 제조 방법을 나타내는 공정도가 될 수 있다.Next, a process of installing the blade to the disk slot will be described with reference to FIGS. 8 to 12 . 8 to 12 are diagrams illustrating a process of installing a blade to a disk slot using the blade fixing assembly according to an embodiment of the present invention. Meanwhile, FIGS. 8 to 12 may be process charts showing a method of manufacturing a gas turbine according to an embodiment of the present invention.

먼저, 디스크 슬롯(11a)의 저면에 슬롯 그루브(11b)를 형성하고, 블레이드 루트부재(110)의 일측 하면에는 루트 그루브(111)를 형성한다.First, a slot groove 11b is formed on the bottom surface of the disk slot 11a, and a root groove 111 is formed on the lower surface of one side of the blade root member 110.

다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 블레이드(100)를 디스크 슬롯(11a)에 삽입한다. 이때, 슬롯 그루브(11b)와 루트 그루브(111)는 서로 대응하는 위치에 배치되어 하나의 삽입 공간(IS)을 형성한다. 삽입 공간(IS)은 삽입구(IS1)와 밀착구(IS2)를 구비한다.Next, as shown in FIG. 8, the blade 100 is inserted into the disk slot 11a. At this time, the slot groove 11b and the root groove 111 are disposed at positions corresponding to each other to form one insertion space IS. The insertion space IS has an insertion port IS1 and a close contact IS2.

다음, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 키부재(120)를 삽입구(IS1)로 삽입시킨 후, 키부재(120)의 바디부(121)를 밀착구(IS2)로 밀착시킨다. 이때, 윙부(122)는 삽입구(IS1)의 내벽에 밀착된다.Next, as shown in FIGS. 9 and 10 , after the key member 120 is inserted into the insertion hole IS1, the body 121 of the key member 120 is brought into close contact with the close contact IS2. At this time, the wing portion 122 is in close contact with the inner wall of the insertion port (IS1).

다음, 도 11에 도시된 바와 같이, 키부재(120)가 삽입된 삽입구(IS1)의 여분 공간에 스페이서(130)를 키부재(120)와 나란히 삽입시킨다. 스페이서(130)는 키부재(120)의 이동을 제한한다.Next, as shown in FIG. 11 , the spacer 130 is inserted parallel to the key member 120 into the extra space of the insertion hole IS1 into which the key member 120 is inserted. The spacer 130 limits the movement of the key member 120 .

다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 키부재(120)의 윙부(122)를 벤딩하여 윙부(122)의 일부가 스페이서(130)의 일면을 고정하도록 한다. 스페이서(130)는 벤딩된 윙부(122)에 의해 삽입구(IS1)로부터 외부로 이탈되는 것이 방지된다.Next, as shown in FIG. 12 , the wing portion 122 of the key member 120 is bent so that a portion of the wing portion 122 fixes one surface of the spacer 130 . The spacer 130 is prevented from being separated from the insertion hole IS1 to the outside by the bent wing portion 122 .

이와 같이, 블레이드 루트부재(110)와 디스크 슬롯(11a)이 협조하여 형성된 하나의 삽입 공간(IS)에 삽입된 키부재(120)와 스페이서(130)를 이용하여 블레이드 루트부재(110)와 디스크 슬롯(11a)이 조립됨으로써, 블레이드(100)의 축방향 이동을 견고하게 방지할 수 있게 된다. 이에 따라, 블레이드(100)와 로터 디스크(11) 간의 마찰에 의한 마모를 방지하여 가스 터빈의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.In this way, the blade root member 110 and the disk slot 11a are assembled using the key member 120 and the spacer 130 inserted into one insertion space IS formed by the cooperation of the blade root member 110 and the disk slot 11a, thereby firmly preventing the blade 100 from moving in the axial direction. Accordingly, wear caused by friction between the blades 100 and the rotor disk 11 can be prevented, thereby improving the durability of the gas turbine.

이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention by adding, changing, deleting, or adding elements within the scope not departing from the spirit of the present invention described in the claims, and this will also be included within the scope of the present invention.

10 : 압축기 11 : 압축기 로터 디스크
11a : 디스크 슬롯 11b : 슬롯 그루브
100 : 압축기 블레이드 110 : 루트부재
111 : 루트 그루브 120 : 키부재
130 : 스페이서 IS : 삽입 공간10: compressor 11: compressor rotor disk
11a: disk slot 11b: slot groove
100: compressor blade 110: root member
111: root groove 120: key member
130: spacer IS: insertion space

Claims (14)

제1 방향의 제1 그루브와 상기 제1 그루브의 단부에서 제2 방향의 제2 그루브가 형성된 디스크 슬롯;
상기 디스크 슬롯에 삽입되며 상기 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 상기 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브가 형성된 블레이드 루트부재;
상기 제1 그루브와 제3 그루브에 의해 형성된 삽입구와 상기 제2 그루브와 제4 그루브에 의해 형성된 밀착구를 구비하는 삽입 공간;
상기 삽입구에 삽입된 후, 상기 밀착구 방향으로 이동되면서 상기 삽입구의 내벽에 밀착되는 키부재;
상기 삽입구에 상기 키부재와 나란히 삽입되어 상기 키부재의 이동을 제한하는 스페이서
를 포함하는, 블레이드 고정 조립체.
a disk slot having a first groove in a first direction and a second groove in a second direction at an end of the first groove;
a blade root member inserted into the disk slot and having a third groove corresponding to the first groove and a fourth groove corresponding to the second groove;
an insertion space having an insertion hole formed by the first groove and the third groove and a contact hole formed by the second groove and the fourth groove;
After being inserted into the insertion hole, the key member adheres to the inner wall of the insertion hole while moving in the direction of the contact hole;
A spacer inserted in parallel with the key member into the insertion hole to limit the movement of the key member
A blade fixing assembly comprising a.
 청구항 1에 있어서,
상기 삽입 공간은 ㄱ 형상으로 형성되는, 블레이드 고정 조립체.
The method of claim 1,
The insertion space is formed in an A shape, the blade fixing assembly.
 청구항 1에 있어서, 상기 키부재는,
상기 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와,
상기 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함하는, 블레이드 고정 조립체.
The method according to claim 1, wherein the key member,
A body portion formed in a shape capable of being in close contact with the contact tool;
A blade fixing assembly comprising a wing portion extending in a bar shape in an outward direction from any one surface of the body portion.
 청구항 3에 있어서,
상기 윙부의 일부는 벤딩되어 상기 스페이서의 적어도 일면을 고정하는, 블레이드 고정 조립체.
The method of claim 3,
A portion of the wing portion is bent to fix at least one surface of the spacer, the blade fixing assembly.
 청구항 3에 있어서,
상기 바디부와 상기 스페이서는 직육면체 형상으로 형성되는, 블레이드 고정 조립체.
The method of claim 3,
The blade fixing assembly, wherein the body portion and the spacer are formed in a rectangular parallelepiped shape.
 공기를 압축시키기 위한 압축기;
상기 압축기로부터 압축된 공기를 유입받아 연료와 혼합하여 연소시키는 연소기;
상기 연소기로부터 연소된 가스에 의해 회전하여 동력을 발생시키는 터빈을 포함하며, 상기 압축기는,
제1 방향의 제1 그루브와 상기 제1 그루브의 단부에서 제2 방향의 제2 그루브가 형성된 디스크 슬롯;
상기 디스크 슬롯에 삽입되며 상기 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 상기 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브가 형성된 블레이드 루트부재;
상기 제1 그루브와 제3 그루브에 의해 형성된 삽입구와 상기 제2 그루브와 제4 그루브에 의해 형성된 밀착구를 구비하는 삽입 공간;
상기 삽입구에 삽입된 후, 상기 밀착구 방향으로 이동되면서 상기 삽입구의 내벽에 밀착되는 키부재;
상기 삽입구에 상기 키부재와 나란히 삽입되어 상기 키부재의 이동을 제한하는 스페이서를 포함하는 블레이드 고정 조립체
를 포함하는 가스 터빈.
a compressor for compressing air;
a combustor that receives compressed air from the compressor, mixes it with fuel, and burns it;
And a turbine generating power by rotating by gas burned from the combustor, wherein the compressor,
a disk slot having a first groove in a first direction and a second groove in a second direction at an end of the first groove;
a blade root member inserted into the disk slot and having a third groove corresponding to the first groove and a fourth groove corresponding to the second groove;
an insertion space having an insertion hole formed by the first groove and the third groove and a contact hole formed by the second groove and the fourth groove;
After being inserted into the insertion hole, the key member adheres to the inner wall of the insertion hole while moving in the direction of the contact hole;
A blade fixing assembly including a spacer inserted into the insertion hole parallel to the key member to limit movement of the key member
A gas turbine comprising a.
 청구항 6에 있어서,
상기 삽입 공간은 ㄱ 형상으로 형성되는, 가스 터빈.
The method of claim 6,
The insertion space is formed in an A shape, the gas turbine.
 청구항 6에 있어서, 상기 키부재는,
상기 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와,
상기 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함하는, 가스 터빈.
The method according to claim 6, wherein the key member,
A body portion formed in a shape capable of being in close contact with the contact tool;
A gas turbine comprising a wing portion extending in a bar shape in an outward direction from any one surface of the body portion.
 청구항 8에 있어서,
상기 윙부의 일부는 벤딩되어 상기 스페이서의 적어도 일면을 고정하는, 가스 터빈.
The method of claim 8,
A portion of the wing portion is bent to fix at least one surface of the spacer, the gas turbine.
 청구항 8에 있어서,
상기 바디부와 상기 스페이서는 직육면체 형상으로 형성되는, 가스 터빈.
The method of claim 8,
The body portion and the spacer are formed in a rectangular parallelepiped shape, a gas turbine.
 디스크 슬롯의 저면에 슬롯 그루브를 형성하는 단계;
블레이드 루트부재의 일측 하면에는 루트 그루브를 형성하는 단계;
상기 블레이드 루트부재를 구비한 블레이드를 상기 디스크 슬롯에 삽입하여, 상기 슬롯 그루브와 상기 루트 그루브가 삽입구와 밀착구를 구비하는 하나의 삽입 공간을 형성하는 단계;
키부재를 상기 삽입구로 삽입시킨 후, 상기 키부재를 상기 밀착구로 밀착하는 단계;
상기 키부재가 삽입된 삽입구의 여분 공간에 스페이서를 상기 키부재와 나란히 삽입하는 단계;
를 포함하는, 가스 터빈 제조 방법.
Forming a slot groove on the bottom surface of the disk slot;
Forming a root groove on one lower surface of the blade root member;
inserting the blade having the blade root member into the disk slot so that the slot groove and the root groove form one insertion space having an insertion hole and a contact hole;
After inserting the key member into the insertion hole, closely contacting the key member with the contact hole;
inserting a spacer parallel to the key member into an extra space of the insertion hole into which the key member is inserted;
Including, a gas turbine manufacturing method.
 청구항 11에 있어서,
상기 슬롯 그루브는 제1 방향의 제1 그루브와 상기 제1 그루브의 단부에서 제2 방향으로 연장된 제2 그루브를 포함하고,
상기 루트 그루브는 상기 제1 그루브와 대응하는 형상의 제3 그루브와 상기 제2 그루브와 대응하는 형상의 제4 그루브를 포함하는, 가스 터빈 제조 방법.
The method of claim 11,
The slot groove includes a first groove in a first direction and a second groove extending in a second direction from an end of the first groove,
The root groove includes a third groove having a shape corresponding to the first groove and a fourth groove having a shape corresponding to the second groove.
 청구항 11에 있어서,
상기 키부재의 일부를 벤딩하여 상기 스페이서의 적어도 일면을 고정하는 단계를 더 포함하는, 가스 터빈 제조 방법.
The method of claim 11,
Further comprising the step of fixing at least one surface of the spacer by bending a portion of the key member, the gas turbine manufacturing method.
 청구항 13에 있어서,
상기 키부재는, 상기 밀착구에 밀착될 수 있는 형상으로 형성된 바디부와, 상기 바디부의 어느 한 면에서 외측 방향으로 바아 형태로 연장 형성된 윙부를 포함하며,
상기 윙부의 일부가 벤딩되어 상기 스페이서의 적어도 일면을 고정하는, 가스 터빈 제조 방법.The method of claim 13,
The key member includes a body portion formed in a shape capable of being in close contact with the contact tool, and a wing portion formed in a bar shape extending outward from one surface of the body portion,
Part of the wing portion is bent to fix at least one surface of the spacer, gas turbine manufacturing method.
KR1020220005672A 2022-01-14 2022-01-14 Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method KR20230109881A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220005672A KR20230109881A (en) 2022-01-14 2022-01-14 Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220005672A KR20230109881A (en) 2022-01-14 2022-01-14 Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230109881A true KR20230109881A (en) 2023-07-21

Family

ID=87429946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220005672A KR20230109881A (en) 2022-01-14 2022-01-14 Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20230109881A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102193940B1 (en) Vane ring assembly, assembly method thereof and gas turbine including the same
KR102217633B1 (en) Strut structure of gas turbine, exhaust diffuser and gas turbine comprising it
US10837303B2 (en) Tip sealing structure for blade, rotor including same, and gas turbine including same
KR20200045817A (en) Ring segment and gas turbine having the same
KR101985097B1 (en) Gas turbine
KR102035657B1 (en) Turbine apparatus
KR102400013B1 (en) Assembling structure of compressor blade seal and Gas turbine comprising the same and Assembling method of compressor blade seal
KR102162053B1 (en) Nozzle assembly and gas turbine including the same
KR101937578B1 (en) Sealing structure of turbine and turbine and gas turbine comprising the same
KR102027199B1 (en) Variable guide vane actuating device and gas turbine including the same
KR102343928B1 (en) Compressor vane shroud assembly and gas turbine comprising it
KR20230109881A (en) Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method
KR102187958B1 (en) blade, turbine and gas turbine comprising it, blade forming value
KR102152414B1 (en) Turbine vane support structure, and turbine vane and gas turbine comprising it
KR20230109882A (en) Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method
KR102261099B1 (en) Structure for combining blade and turbine apparatus having the same
KR20230109879A (en) Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method
CN108952822B (en) Guide vane assembly and gas turbine comprising same
KR102084162B1 (en) Turbine stator, turbine and gas turbine including the same
KR20230119500A (en) Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method
KR20230109880A (en) Blade fixing assembly, gas turbine comprising it and gas turbine manufacturing method
KR102219297B1 (en) blade, turbine and gas turbine comprising it, blade forming value
KR102375303B1 (en) Compressor rotor disc assembly and gas turbine comprising it
KR20230108130A (en) Turbine blade tip sealing device and gas turbine comprising it
KR102101462B1 (en) Turbine apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal