KR20230103983A - 해저 광케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해저 등의 수중 환경에 설치되어 케이블의 손상 등이 발생되는 경우에도 유지 보수 작업성이 향상된 해저 광케이블에 관한 것이다.

Description

해저 광케이블{Submarine Fiber Optic Cable}

본 발명은 해저 광케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 해저 등의 수중 환경에 설치되어 케이블의 손상 등이 발생되는 경우에도 유지 보수 작업성이 향상된 해저 광케이블에 관한 것이다.

최근, 국가간 또는 육지와 도서지역을 연결하는 대용량 광통신망의 보급이 확대됨에 따라 해저 광케이블의 수요가 증가하고 있다. 해저 광케이블은 해저 등의 깊은 수중 환경에 포설되는 광케이블을 의미한다.

해저 광케이블은 해저 전력 케이블에 비해 직경과 무게가 비교적 작아 해저 환경에서 조류 등에 의하여 지속적인 유동이 발생될 수 있고, 선박 닻 등에 걸려 끌리는 경우 쉽게 파손될 수 있는 위험성이 있다.

한편, 해저 광케이블에 단선이 발생되는 경우 해저 케이블을 선박 등에서 끌어올려 파손 부위를 보수하기 위한 보수 작업이 수행되어야 한다.

종래, 해저 광케이블은 다수의 광섬유가 구비되고, 다수의 광섬유가 바인더 등으로 그룹화 되어 수용되는 방식이 적용되었다. 그러나 해저 광케이블의 단선이 발생되는 보수 작업 과정에서 각각의 광섬유는 광섬유 별로 접속이 되어야 하므로 보수 작업의 효율성이 크게 저하되는 문제가 발생한다. 이러한 보수 작업의 효율성 저하는 해저 광케이블의 광섬유 심선이 증가할수록 더욱 악화될 수 있다.

따라서, 종래와 같이 다수의 광섬유를 구비 가능하면서도, 해저 등의 수중 환경에 설치되어 케이블의 손상 등이 발생되는 경우 유지 보수 작업성이 향상된 해저 광케이블에 관한 요구가 증가하고 있다.

본 발명은 해저 광케이블을 제공한다. 보다 상세하게, 본 발명은 해저 등의 수중 환경에 설치되어 케이블의 손상 등이 발생되는 경우에도 유지 보수 작업성이 향상된 해저 광케이블을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 복수 개의 광섬유로 각각 구성된 적어도 하나의 광섬유 번들; 상기 광섬유 번들을 수용하는 튜브부재; 상기 튜브부재 외측을 감싸는 쉬스층; 상기 쉬스층 외측에 배치되는 복수 개의 아머부재로 구성되며 적어도 1층 이상으로 구성되는 아머층; 및 상기 아머층 외측에 배치되는 써빙층;을 포함하고, 상기 튜브부재 외측에 금속 재질로 구성된 도전튜브가 더 구비되고, 상기 도전튜브의 두께는 0.1 mm 내지 0.6 mm 이며, 단위 길이당 저항값은 4 Ω/km 내지 7 Ω/km 인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블을 제공할 수 있다.

또한, 상기 광섬유 번들은 복수 개의 광섬유를 접합한 광섬유 리본일 수 있다.

그리고, 상기 광섬유 리본은 폭방향 롤링이 가능한 롤러블 광섬유 리본일 수 있다.

여기서, 복수 개의 광섬유 번들을 구성하는 광섬유는 총 288심 이하일 수 있다.

이 경우, 상기 튜브부재는 스테인리스 스틸 튜브일 수 있다.

그리고, 상기 튜브부재 내측에 틱소트로픽(Thixotropic) 충진재가 충진될 수 있다.

또한, 상기 쉬스층은 고밀도 폴리에틸렌 재질로 구성될 수 있다.

그리고, 상기 아머층은 아연도금 스틸 와이어 재질로 구성되며, 복수 개의 스틸 와이어가 상호 외접하도록 상기 쉬스층 외측에 배치될 수 있다.

여기서, 상기 아머층을 구성하는 아연도금 스틸 와이어의 직경은 3 mm 내지 5 mm일 수 있다.

이 경우, 상기 복수 개의 아머부재 중 적어도 하나는 고도전체를 포함하는 급전 아머부재이고, 나머지는 강성보강 아머부재일 수 있다.

그리고, 상기 급전 아머부재의 유전율은 강성보강 유전율의 3배 이상일 수 있다.

또한, 상기 급전 아머부재는 전체가 고도전체로 구성되거나, 상기 강성보강 아머부재가 상기 고도전체로 코팅되거나 또는 상기 고도전체를 절연체로 감싼 형태일 수 있다.

그리고, 상기 아머층과 상기 써빙층 사이에 상기 아머층을 바인딩하기 위한 플라스틱 재질의 바인딩 테이핑층이 더 구비될 수 있다.

여기서, 상기 써빙층은 아스팔트 수지가 도포된 폴리프로필렌 재질의 얀 부재로 구성될 수 있다.

이 경우, 상기 도전튜브는 금속 재질의 테이프로 튜브부재 외측을 랩핑하는 방법으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 전술한 해저 광케이블; 상기 해저 광케이블의 일단에 연결되어 상기 도전튜브에 제1 신호를 주입하는 신호 생성기; 및 상기 해저 광케이블의 타단에 연결되어 상기 도전튜브로부터 제2 신호를 검출하는 신호 검출기;를 포함하는 해저 케이블 시스템을 제공할 수 있다.

또한, 상기 신호 검출기는 해상에 위치할 수 있다.

그리고, 상기 제1 신호는 교류(AC) 전기 톤 신호이고, 상기 제2 신호는 전기 또는 자기 신호일 수 있다.

본 발명에 따른 해저 광케이블에 의하면, 광섬유 번들이 적어도 하나의 광섬유 리본 형태로 구성되어, 상기 해저 광케이블의 단선 시 보수 작업에서 리본별 일괄 광 접속이 가능하게 되어 보수 작업의 작업성이 향상될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 해저 광케이블에 의하면, 광섬유 번들이 폭방향 롤링이 가능한 롤러블 광섬유 리본으로 구성되어, 튜브부재 내부 공간을 효율적으로 사용하여 다심 광케이블을 구성하기 용이하다.

또한, 본 발명에 따른 해저 광케이블에 의하면, 튜브부재 외측에 금속재질의 도전튜브가 더 구비되어 상기 해저 광케이블 단선시 사고지점 검출을 위한 통신라인으로 활용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 해저 광케이블의 하나의 실시예의 다단 탈피도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 해저 광케이블의 단면도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 해저 광케이블의 다른 실시예의 단면도를 도시한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)의 하나의 실시예의 다단 탈피도를 도시하고, 도 2는 도 1에 도시된 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)의 단면도를 도시하고, 도 3은 본 발명에 따른 해저 광케이블의 다른 실시예의 단면도를 도시한다.

본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 케이블의 포설되는 해저 환경의 지속적인 유동 현상, 선박 닻 등에 의한 견인 등에 의해 단선이나 파손이 발생되는 경우에도 유지 보수 작업성이 신속하게 이루어지도록 설계된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 복수 개의 광섬유(11)로 구성된 적어도 하나의 광섬유 번들(10); 상기 광섬유 번들을 수용하는 튜브부재(20); 상기 튜브부재 외측을 감싸는 쉬스층(40); 상기 쉬스층(40) 외측에 배치되는 복수 개의 아머부재로 구성되며 적어도 1층 이상으로 구성되는 아머층(50); 및 상기 아머층 외측에 배치되는 써빙층(70);을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 중심부에 적어도 하나의 광섬유 번들(10)이 수용되고, 상기 광섬유 번들(10)은 복수 개의 광섬유(11)를 나란하게 접합한 광섬유 리본일 수 있다. 광섬유 리본은 광섬유를 나란히 배치하고 인접한 광섬유를 접합하여 구성할 수 있다.

일 실시예로, 도 2에 도시된 해저 광케이블(100)은 상기 튜브부재(20) 내부에 12개의 광섬유(11)로 구성되는 광섬유 리본이 12개가 구비되어 총 144개의 광섬유(11) 심선이 구비될 수 있다. 다른 실시예로, 도 3에 도시된 해저 광케이블(100)은 상기 튜브부재(20) 내부에 12개의 광섬유(11)로 구성되는 광섬유 리본이 4개가 구비되어 총 48개 광섬유(11) 심선이 구비되는 실시예를 도시하나, 해저 광케이블의 포설 환경, 통신망 규모 또는 케이블 직경에 따라 전체 광섬유 심선의 수는 다양하게 변경 가능하다.

이와 같이, 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 상기 광섬유 번들(10)을 광섬유 리본으로 구성함에 따라 상기 광섬유 리본을 구성하는 12심 광섬유(11)를 일괄 접속 가능하여 광케이블을 유지 보수 작업이 신속하게 이루어질 수 있다.

그리고, 유지 또는 보수 작업의 작업 효율을 위하여, 각각의 상기 광섬유 번들(10)을 구성하는 광섬유 리본은 표면 상에 식별 표시를 마킹 처리하여 해저 광케이블의 유지 보수 작업시 광섬유 번들(10)의 식별을 용이하게 할 수 있다.

더 나아가, 상기 광섬유 번들(10)은 광섬유 리본으로 구성됨에 그치지 않고, 광섬유 리본은 폭방향 롤링이 가능한 롤러블(rollable) 광섬유 리본으로 구성될 수 있다. 광섬유 리본을 롤러블 광섬유 리본으로 구성하면 동일한 내경의 튜브부재 내부에 수용될 수 있는 전체 광섬유의 수를 증가시켜 대용량 광케이블을 구성하여 튜브부재(20) 또는 광케이블 내부 공간을 효율적으로 사용할 수 있고, 광케이블 전체 외경을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.

상기 롤러블 광섬유 리본은 각각의 광섬유(11)는 인접한 다른 광섬유와 길이방향으로 간헐적으로 접합하고, C자형 또는 O자형이 되도록 폭방향으로 말아 롤러블 광섬유 리본을 구성할 수 있다.

그리고 상기 광섬유 번들(10)을 구성하는 광섬유(11)는 통상 중앙의 코어(core)라고 하는 부분을 주변에서 클래딩(cladding)이라고 하는 부분이 감싸고 있는 이중 원기둥 구조를 포함하고, 여기서 상기 코어(core)는 굴절률이 높은 실리카 재질의 유리 광섬유를 사용하고, 상기 클래딩(cladding)은 상기 코어(core) 보다 상대적으로 굴절률이 낮은 실리카 재질의 유리 또는 합성수지 등을 사용함으로써, 중심부를 통과하는 빛이 전반사가 일어나도록 하여 신호를 전송하는 역할을 하도록 구현한다.

상기 광섬유 번들(10)을 구성하는 상기 광섬유(11)는 외경이 180 마이크로미터 내지 220 마이크로미터(㎛)인 세경 광섬유 또는 230 마이크로미터 내지 270 마이크로미터(㎛)인 일반 광섬유를 사용할 수 있다.

상기 튜브부재(20)는 가혹한 해저 환경의 높은 수압으로부터 상기 광섬유 번들(10)을 안정적으로 수용하기 위하여 강성이 높은 금속 재질, 예를 들면 상기 튜브부재(20)는 스테인레스 스틸(stainless steel) 재질 튜브로 구성될 수 있고, 상기 튜브부재(20)의 내경은 3.3 mm 내지 3.5 mm일 수 있다.

또한, 상기 튜브부재(20)는 내부에 충진제가 충진될 수 있다. 상기 튜브부재(20)의 충진재는 틱소트로픽(thixotropic) 충진재, 즉 상기 튜브부재(20)로 일정 크기의 전단력이 가해지면 점성도가 감소하여 유동성을 지니고, 전단력이 감소하면 점성도가 다시 증가하여 유동성이 저하되는 겔 또는 액체 상태의 충진재로 구성되어 광섬유를 보호할 수 있다. 상기 튜브부재(20)의 충진율은 약 80%일 수 있다.

본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 튜브부재(20) 외측에 금속재질의 도전튜브가 더 구비되어 광케이블 단선시 사고지점 검출을 위한 통신라인으로 활용할 수도 있다.

상기 도전튜브(30)는 도전율이 우수한 금속 재질의 테이프를 상기 튜브부재(20) 외측에 랩핑하여 구성할 수 있다. 일 실시예로, 상기 도전튜브(30)는 금속층에 폴리머로 이루어지는 접착제층이 코팅된 금속 접착 테이프를 랩핑하거나, 핫멜트 접착제 외측에 금속 테이프를 랩핑하여 상기 튜브부재(20) 외주면에 접착될 수 있다. 이때 상기 금속층은 구리, 알루미늄 재질을 포함할 수 있고, 상기 접착제층, 핫멜트의 베이스 수지는 에틸렌 아크릴산(EAA), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 부틸 아크릴레이트(EBA) 일 수 있다.

일반적으로, 광케이블은 OTDR(Optical time domain reflectometer) 방법으로 접속 손실을 확인하고 길이를 측정하여 손상 여부를 검출할 수 있으나, 본 발명과 같이 해저에 포설되는 해저 광케이블(100)의 경우 해류에 의해 신호 정보가 실시간으로 변동하므로 길이 정보를 이용하는 OTDR 방법으로는 광케이블의 손상 여부를 원활하게 검출할 수 없는 한계가 있다.

따라서, 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)은 상기와 같은 문제를 해결하고자, 상기 도전튜브(30)에서 전극 톤 신호(electrode toning signal)를 이용하여 광케이블에 가해지는 스트레스 및 파손 위치를 검출할 수 있다.

해저 광케이블의 해상 포설 또는 수리 작업시 지상에 위치한 상기 해저 케이블의 일단에서 상기 도전튜브(30)를 통해 신호 생성기(미도시)에서 생성된 교류(AC) 톤 신호인 제1 신호를 주입하고, 해상의 포설선에 위치한 상기 해저 케이블의 타단에 연결된 신호 검출기(미도시)에서 상기 교류 톤 신호에 의한 전기 또는 자기 신호인 제2 신호를 수신하여 광케이블에 가해지는 스트레스 및 파손 지점을 검출할 수 있게 된다.

특히 광케이블에 가해지는 스트레스 검출은 상기 광케이블의 설치 또는 수리 작업시 상기 광케이블을 해저로 가라앉히거나 해상으로 끌어올릴 때 상기 광케이블이 적정한 인장력(NTTS, Nominal Transient Tensile Strength) 범위 내에서 작업할 수 있는 데이터로 활용될 수 있다.

상기 도전튜브(30)의 저항값은 4 Ω/km 내지 7 Ω/km 일 수 있다. 상기 도전튜브(30)의 저항값이 4 Ω/km 보다 작으면 장선화된 해저 케이블에서 테스트 신호 감쇄로 인한 상기 검출 기능을 수행하기 어렵게 되고, 저항값이 7 Ω/km 보다 크면 상기 도전튜브(30)의 두께가 증가되고 이는 케이블 외경 및 무게의 증가로 이어져 해저 광케이블의 설치, 운영 및 유지보수 시 원활한 작업을 방해하는 제약 사항이 될 수 있다. 이를 만족하는 바람직한 상기 도전튜브(30)의 두께는 0.1 mm 내지 0.6 mm 일 수 있다.상기 쉬스층(40)은 상기 도전튜브(30)의 외측을 감싸도록 구비되며, 상기 쉬스층(40)은 조류 등에 의한 마찰 발생 시에도 상기 광섬유(11)의 손상을 방지하기 위하여 경도가 높은 고분자 재질, 예를 들면 고밀도 폴리에틸렌 재질로 구성될 수 있다. 상기 쉬스층(40)의 두께는 3.0 mm 내지 3.5 mm일 수 있다.

상기 튜브부재(20) 외측에 케이블 단선 위치 파악을 위한 도전튜브(30)가 구비되는 경우 상기 쉬스층(40)는 절연층으로서도 역할할 수 있다.

상기 쉬스층(40) 외측에는 아머층(50)이 배치되고, 상기 아머층(50)은 광케이블의 기계적 강도, 인장력 및 중량을 전체적으로 향상시켜 해저의 거친 환경에서 광섬유 번들과 튜브부재 등의 내부 구성요소들을 안정적으로 보호하는 역할을 수행한다.

상기 아머층(50)은 복수 개의 아머부재로 구성될 수 있고, 상기 복수 개의 아머부재는 쉬스층(40) 외측에 단일 층으로 구성되거나 2층 이상으로 구성될 수 있다.

도 2에 도시된 본 발명의 해저 광케이블(100)은 상기 쉬스층(40) 외측에 상기 아머층(50)이 단일 층으로 구성된 실시예를 도시한다. 상기 아머층(50)이 단일 층으로 구비되는 상기 해저 광케이블은 수심이 1,000미터(m) 내지 3,000미터(m)인 해저 환경에 포설되는 경우 충분한 아머 기능을 제공할 수 있다.

도 2에 도시된 상기 아머층(50)이 단일 층으로 구성되는 본 발명의 해저 광케이블(100)은 전체 외경이 20 mm 내지 23 mm일 수 있다. 또한, 상기 광케이블의 단위 미터(m) 당 전체 중량은 1.0 kg/m 내지 1.5 kg/m 이고, 상기 광케이블의 파단 하중(breaking load)는 140kN 내지 180kN일 수 있다.

한편, 해저 광케이블은 포설되는 해저의 수심이 얕을수록 선박의 닻, 어망 또는 어선 등에 의하여 광케이블이 손상될 위험이 증가하기 때문에, 상기 아머층(50)의 두께가 증가될 필요가 있다.

도 3에 도시된 본 발명의 해저 광케이블(100)은 상기 쉬스층(40) 외측에 상기 아머층(50)이 2개 층으로 구성된 다른 실시예를 도시한다. 예를 들면, 상기 2개의 아머층(50)은 상기 쉬스층(40) 외측에 12개의 아머부재가 배치되는 제1 아머층(50a) 및 상기 제1 아머층 외측에 18개의 아머부재가 배치되는 제2 아머층(50b)으로 구성될 수 있다.

이와 같이, 상기 아머층(50)이 2개 층으로 구비되는 상기 해저 광케이블은 수심이 100 미터(m) 이하인 해저 환경에 포설될 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 상기 아머층(50)이 2개 층으로 구성되는 본 발명의 해저 광케이블(100)은 전체 외경이 25 mm 내지 30 mm일 수 있다. 또한, 상기 광케이블의 단위 미터(m) 당 전체 중량은 2.4 kg/m 내지 2.8 kg/m일 수 있고, 상기 광케이블의 파단 하중(breaking load)는 400kN 내지 420kN일 수 있다.

상기 아머층(50)을 구성하는 복수 개의 아머부재는 부식에 강한 금속 재질, 예를 들면 강철, 아연도금, 구리, 황동, 청동 등으로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는, 상기 아머층(50)을 구성하는 아머부재는 두께가 직경은 3 mm 내지 5 mm인 아연도금 스틸 와이어 재질로 구성될 수 있다.

또한, 상기 아머층(50)을 구성하는 아연도금 스틸 와이어는 그 단면이 원형인 것으로 도시되었으나 상기 아머층(50)은 단면이 원형 또는 평각형 등인 아연도금 스틸 와이어를 상기 쉬스층(40) 외측에 횡권하여 구성할 수 있다.

상기 아머층(50)을 구성하는 복수 개의 아연도금 스틸 와이어가 상호 외접하도록 상기 쉬스층(40) 외측에 배치되어 광케이블의 전체 외경을 최소화하고, 상기 복수 개의 아연도금 스틸 와이어 사이의 빈 공간을 최소화하여 금속 부식 현상을 방지할 수 있다.

또한, 상기 아머층(50)을 구성하는 복수 개의 아머부재 사이의 빈 공간은 수분 및 수소의 침투 현상과 상기 아머층(50)의 부식 현상을 방지하기 위하여 아스팔트 등과 같이 점성이 매우 높은 반고체 물질을 도포할 수 있다.

한편, 상기 아머층(50)을 구성하는 복수 개의 아머부재 중 적어도 하나는 구리 등을 포함하는 고도전체로 이루어진 급전용 아머부재이고, 나머지 아머부재는 강성 보강용 아머부재일 수 있다. 상기 급전용 아머부재는 전체가 고도전체로 구성되거나, 강성보강용 아머부재가 상기 고도전체로 코팅 되거나, 또는 상기 고도전체를 절연체로 감싼 형태로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 아머층(50)을 구성하는 급전용 아머부재는 상기 도전튜브(30)의 기능과 동일하게 광케이블에 가해지는 스트레스 및 파손 지점을 검출하는 기능을 제공하거나 광통신 신호 증폭을 위한 중계기 전력 급전용 매체로 사용할 수 있다.

상기 급전용 아머부재는 나머지 강성보강용 아머부재 대비 3배 이상의 도전율을 가질 수 있다.

그리고, 상기 아머층(50)과 상기 써빙층(70) 사이에는 상기 아머층(50)을 바인딩 하기 위한 플라스틱 재질의 바인딩 테이핑층(60)이 더 구비될 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 써빙층(70) 및 상기 아머층(50)은 아스팔트 등으로 도포될 수 있으나, 상기 해저 광케이블(100)이 장기간 해저에 포설되는 경우 도포된 아스팔트 등이 해수에 용해되거나 유실될 수 있으므로, 상기 바인딩 테이핑층(60)을 상기 써빙층(70)과 상기 아머층(50) 사이에 추가로 구비하여 방수 성능을 향상시킬 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)을 구성하는 상기 아머층(50)이 상기 쉬스층(40) 외부에 단일 층으로 구비되는 경우, 상기 아머층(50) 외측에 바인딩 테이핑층(60)이 구비될 수 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 해저 광케이블(100)의 아머층(50)이 상기 쉬스층(40) 외부에 2개 층으로 구비되는 경우, 상기 바인딩 테이핑층(60)은 각각의 아머층을 보호하기 위하여 2개가 구비될 수 있다. 예를 들면, 제1 바인딩 테이핑층(60)은 상기 제1 아머층(60a)과 상기 제2 아머층(60b) 사이에 구비되고, 제2 바인딩 테이핑층(60b)은 상기 제2 아머층(60b)과 상기 써빙층(70) 사이에 구비될 수 있다.

상기 아머층(50)의 외측에 광케이블의 외장으로써 써빙층(70)이 1층 이상으로 구비될 수 있다. 상기 써빙층(70)은 폴리프로필렌(polypropylene) 재질의 얀 부재로 구성될 수 있으며, 상기 프로프로필렌 얀 표면에는 아스팔트 수지가 도포되어 접착력과 차수성을 추가로 향상시킬 수 있다.

또한, 상기 써빙층(70)은 제1 색상의 폴리프로필렌 얀 부재로 구성되는 제1 써빙층(71) 및 제2 색상의 폴리프로필렌 얀 부재로 구성되는 제2 써빙층(73)을 포함하여 해저에서 포설된 광케이블의 가시성을 확보할 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 해저 광케이블(1000)은 하나 이상의 아머층(50)과 상기 아머층(50) 외측에 구비되는 써빙층(70)을 포함함으로써 비틀림 저항성, 굴곡 저항성, 비틀림 저항성, 인장력 등의 물성이 향상하여 전체적으로 해저 광케이블의 포설성이 우수함과 동시에 수분에 의한 부식 현상 및 수소 침투를 방지하여 광케이블의 장기 신뢰성이 우수한 효과를 갖는다.

본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

100 : 해저 광케이블
10 : 광섬유 번들
20 : 튜브부재
40 : 쉬스층
50 : 아머층
70 : 써빙층

Claims (18)

1. 복수 개의 광섬유로 각각 구성된 적어도 하나의 광섬유 번들;
   상기 광섬유 번들을 수용하는 튜브부재;
   상기 튜브부재 외측을 감싸는 쉬스층;
   상기 쉬스층 외측에 배치되는 복수 개의 아머부재로 구성되며 적어도 1층 이상으로 구성되는 아머층; 및
   상기 아머층 외측에 배치되는 써빙층;을 포함하고
   상기 튜브부재 외측에 금속 재질로 구성된 도전튜브가 더 구비되고,
   상기 도전튜브의 두께는 0.1 mm 내지 0.6 mm 이며, 단위 길이당 저항값은 4 Ω/km 내지 7 Ω/km 인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
2. 제1항에 있어서,
   상기 광섬유 번들은 복수 개의 광섬유를 접합한 광섬유 리본인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
3. 제2항에 있어서,
   상기 광섬유 리본은 폭방향 롤링이 가능한 롤러블 광섬유 리본인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
4. 제2항에 있어서,
   복수 개의 광섬유 번들을 구성하는 광섬유는 총 288심 이하인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
5. 제1항에 있어서,
   상기 튜브부재는 스테인리스 스틸 튜브인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
6. 제1항에 있어서,
   상기 튜브부재 내측에 틱소트로픽(Thixotropic) 충진재가 충진되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
7. 제1항에 있어서,
   상기 쉬스층은 고밀도 폴리에틸렌 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
8. 제1항에 있어서,
   상기 아머층은 아연도금 스틸 와이어 재질로 구성되며, 복수 개의 스틸 와이어가 상호 외접하도록 상기 쉬스층 외측에 배치되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
9. 제8항에 있어서,
   상기 아머층을 구성하는 아연도금 스틸 와이어의 직경은 3 mm 내지 5 mm 인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
10. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 아머부재 중 적어도 하나는 고도전체를 포함하는 급전 아머부재이고, 나머지는 강성보강 아머부재인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
11. 제10항에 있어서,
    상기 급전 아머부재의 유전율은 강성보강 유전율의 3배 이상인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
12. 제10항에 있어서,
    상기 급전 아머부재는 전체가 고도전체로 구성되거나, 상기 강성보강 아머부재가 상기 고도전체로 코팅되거나 또는 상기 고도전체를 절연체로 감싼 형태인 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
13. 제1항에 있어서,
    상기 아머층과 상기 써빙층 사이에 상기 아머층을 바인딩하기 위한 플라스틱 재질의 바인딩 테이핑층이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
14. 제1항에 있어서,
    상기 써빙층은 아스팔트 수지가 도포된 폴리프로필렌 재질의 얀 부재로 구성되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
15. 제1항에 있어서,
    상기 도전튜브는 금속 재질의 테이프로 튜브부재 외측을 랩핑하는 방법으로 구성되는 것을 특징으로 하는 해저 광케이블.
16. 제1항의 해저 광케이블;
    상기 해저 광케이블의 일단에 연결되어 상기 도전튜브에 제1 신호를 주입하는 신호 생성기; 및
    상기 해저 광케이블의 타단에 연결되어 상기 도전튜브로부터 제2 신호를 검출하는 신호 검출기;를 포함하는 해저 케이블 시스템.
17. 제16항에 있어서,
    상기 신호 검출기는 해상에 위치하는 것을 특징으로 하는 해저 케이블 시스템.
18. 제16항에 있어서,
    상기 제1 신호는 교류(AC) 전기 톤 신호이고, 상기 제2 신호는 전기 또는 자기 신호인 것을 특징으로 하는 해저 케이블 시스템.

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