KR20230102472A - Liquefaction and recovery apparatus for oil mist - Google Patents
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Abstract
본 발명에서는 유류저장탱크에서 발생하는 유증기를 블로워로 흡입하여 냉각하는 열교환부, 상기 블로워에 연결된 유증기유입구를 통해 유입되는 유증기를 상기 열교환부의 냉각작용으로 액화하여 하부의 혼합물배출구를 통해 배출하고 잔량의 유증기는 상부의 유증기배출구를 통해 배출하는 액화챔버, 상기 액화챔버에서 액화된 기름과 물의 혼합물을 공급받아 비중 차로 분리하며, 상면에 상기 액화챔버의 혼합물배출구와 유입관으로 연결되는 유입구가 형성되고, 하부 측면에 배유관이 연결되는 배유구가 형성되고, 내부 바닥에 경사면이 형성되며, 상기 경사면의 하부에 배수관이 연결되는 배수구가 형성된 저유통, 상기 저유통 내 기름과 물의 레벨을 검출하는 레벨센서, 상기 저유통 내의 압력 상승을 저지하기 위해 상기 블로워의 흡입단과 상기 저유통의 상부 사이에 연결된 압력조정관, 상기 압력조정관의 도중에 장치되어 유증기의 흐름을 제어하는 압력조정밸브, 상기 레벨센서로부터 신호를 받아 기름과 물의 적산량을 산출하고, 상기 압력조정밸브의 개폐동작을 제어하는 제어부 및 상기 유류저장탱크와 환류관으로 연결되고, 상기 저유통과 상기 배유관으로 연결되며, 상기 저유통에서 배유되는 기름을 공급받아 비중 차로 물을 분리하는 유수분리기를 포함하는 유증기 액화회수처리장치를 개시한다.In the present invention, the heat exchange unit cools the oil vapor generated in the oil storage tank by sucking it into the blower, and the oil vapor introduced through the oil vapor inlet connected to the blower is liquefied by the cooling action of the heat exchange unit and discharged through the mixture outlet at the bottom, and the remaining amount Oil vapor is supplied to a liquefaction chamber discharged through an oil vapor outlet at the top, a mixture of liquefied oil and water in the liquefaction chamber and separated by a specific gravity difference, and an inlet connected to the mixture outlet of the liquefaction chamber and an inlet pipe is formed on the upper surface, A drain hole to which the drain pipe is connected is formed on the lower side, an inclined surface is formed on the inner bottom, and a drain hole to which the drain pipe is connected is formed at the bottom of the inclined surface. A level sensor detecting the level of oil and water in the low flow cylinder. , a pressure regulating pipe connected between the suction end of the blower and the upper part of the low circulating pipe to prevent a pressure rise in the low circulating pipe, a pressure regulating valve installed in the middle of the pressure regulating pipe to control the flow of oil vapor, and receiving a signal from the level sensor A controller that receives and calculates the integrated amount of oil and water and controls the opening and closing operation of the pressure regulating valve and is connected to the oil storage tank and a reflux pipe, connected to the low flow pipe and the drain pipe, and drained from the low flow pipe Disclosed is an oil vapor liquefaction recovery system including an oil-water separator for receiving oil and separating water with a specific gravity difference.
Description
본 발명은 주유소 내에서 유조차가 휘발유를 지하 유류저장탱크에 하역하거나 자동차에 휘발유를 주유할 때 대기 중으로 배출되는 휘발성 유증기를 안전하게 회수하고 이를 증발열로 액화시켜 다시 액체 연료(휘발유)로 사용할 수 있게 하는 액화회수처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대기 중으로 배출되는 유증기의 양을 최소화하면서 액화량을 정확하게 적산할 수 있고, 아울러 액화된 물과 기름의 혼합물의 순환 흐름을 원활하게 하고 유수 분리 효율을 극대화할 수 있는 유증기 액화회수처리장치에 관한 것이다.The present invention safely recovers volatile oil vapors discharged into the atmosphere when a tanker unloads gasoline into an underground oil storage tank or refuels a car at a gas station, and liquefies it with evaporation heat so that it can be used as liquid fuel (gasoline) again It relates to a liquefaction recovery treatment system, and more particularly, can accurately calculate the amount of liquefaction while minimizing the amount of oil vapor discharged into the atmosphere, facilitates the circulation flow of a mixture of liquefied water and oil, and improves oil-water separation efficiency. It relates to an oil vapor liquefaction recovery system that can be maximized.
일반적으로 주유소나 저유소 등의 지하 유류저장탱크 내부에는 유조차(탱크로리)에서 휘발유 따위의 유류를 하역(적하) 시 많은 양의 휘발성 유기화합물(VOCs, 이하 '유증기'라 함)이 발생하며, 이는 입자의 크기가 1~10㎛인 기름방울이 안개 형태로 공기 붕에 분포되어 있는 상태로 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 에틸렌, 아세틸렌 등 인체에 유해하고 환경에 치명적인 물질을 포함하고 있어 대기 중으로 배출할 경우 대기오염을 유발함은 물론 에너지의 손실을 야기한다.In general, a large amount of volatile organic compounds (VOCs, hereinafter referred to as 'oil vapor') are generated when oil such as gasoline is unloaded from an oil tanker (tank lorry) inside an underground oil storage tank such as a gas station or storage tank. Oil droplets with a size of 1 ~ 10㎛ are distributed in the air in the form of mist and contain substances that are harmful to the human body and fatal to the environment, such as benzene, toluene, xylene, ethylene, and acetylene. It causes pollution as well as loss of energy.
최근 대기환경규제지역 등 특정 지역의 경우 지하 유류저장탱크의 숨구멍(통기관)을 통한 증발과 유조차에서 지하 유류저장탱크로 휘발유 등 석유제품을 하역(저유)할 때 발생하는 유증기(Stage Ⅰ)와, 자동차에 휘발유를 주유할 때 발생하는 유증기(Stage Ⅱ)를 대기 중으로 직접 배출하는 것을 억제하여 대기오염을 저감시키는 유증기 액화회수장치의 설치를 의무화하고 있다.In the case of specific areas such as the recent atmospheric environment regulation area, evaporation through the breathing hole (ventilation pipe) of the underground oil storage tank and oil vapor (Stage I) generated when petroleum products such as gasoline are unloaded (stored) from the tanker to the underground oil storage tank, It is mandatory to install an oil vapor liquefaction recovery device that reduces air pollution by suppressing the direct discharge of oil vapor (Stage II) generated when refueling gasoline into the atmosphere.
더 나아가 Stage Ⅰ·Ⅱ을 통해 회수된 유증기를 Stage Ⅲ 또는 베이퍼 캡처(Vapor Capture)라 불리는 유증기 재생시스템을 통해 가스상의 휘발유를 액화시켜 연료로 재사용하고 있다.Furthermore, the oil vapor recovered through Stage I·II is reused as fuel by liquefying gaseous gasoline through a vapor regeneration system called Stage III or Vapor Capture.
예를 들어, 탱크로리 한 대(2만 리터 용량) 기준으로 하역 시 발생되는 유증기를 액화시켜 약 25리터에 육박하는 휘발유를 재생해 사용할 수 있다.For example, based on one tank lorry (capacity of 20,000 liters), oil vapor generated during unloading can be liquefied and nearly 25 liters of gasoline can be recycled and used.
도 1은 종래의 기술에 따른 유증기 액화회수장치의 일례를 나타낸 구성도로서, 이를 참조하면, 유류저장탱크(10)에서 발생하는 유증기는 통기관(12)을 통해 압축기(110)로 공급되어 압축되고, 이 상태로 예냉기(150)와 냉각기(170)를 거치면서 수분은 결빙되고 유류는 응축되어 서로 분리되도록 구성되어 있다.1 is a configuration diagram showing an example of an oil vapor liquefaction recovery device according to the prior art. Referring to this, oil vapor generated in an
그리고 통기관(12)에는 유류저장탱크(10)의 폭발 방지 등 구조적 안전성을 확보하기 위해 설정압력 이상이 되면, 유증기를 대기 중으로 배출시키는 압력조절밸브(102)가 설치되어 있다.In addition, a
또한, 냉각기(170)의 바닥에는 응축되어 액화된 유류를 저장하고, 밸브(182)를 통해 배출하는 유류저장통(180)이 연결되어 있다.In addition, an
이러한 종래의 유증기 액화회수장치는 평균적으로 유증기의 93%를 회수 및 액화하여 대기오염을 저감시키고 휘발유 냄새를 감소시킬 뿐만 아니라 경제적 이익을 누릴 수 있으나, 일부 유증기는 유류저장탱크(10)의 설정압력이 넘어설 경우 안전을 위해 대기 중으로 날려버릴 수밖에 없는 구조적 한계가 있다.Such a conventional vapor liquefaction recovery device collects and liquefies 93% of the vapor on average, thereby reducing air pollution and reducing the smell of gasoline, as well as enjoying economic benefits. If this is exceeded, there is a structural limit that must be blown into the atmosphere for safety.
더욱이 유증기를 압축하여 액화하는 방식의 구조적 특성상 유조차에서 지하 유류저장탱크(10)로 유류를 하역하는 짧은 시간 동안에 유증기를 액화시키기 어려운 문제점이 있다.Moreover, there is a problem in that it is difficult to liquefy the oil vapor during a short time when the oil is unloaded from the tanker to the underground
게다가 유류저장통(180)에서 밸브(182)를 통해 배출되는 유류에 수분(물)이 포함되어 있어 자동 회수 시 유류저장탱크(10)로 수분이 유입될 수 있고, 이를 자동차 등에 주유할 경우 갑작스런 운행 정지 등 사고가 발생할 위험이 큰 문제점이 있다.In addition, since moisture (water) is included in the oil discharged from the
한편, 유증기가 대기 중으로 일부 방출되는 것을 차단 및 휘발되는 것을 막기 위하여 활성탄 등의 필터를 이용한 집진기(흡착탑)를 구비한 유증기 회수액화장치가 개발되어 있으나, 이는 필터를 자주 교체해야 하는 데다 필터에 흡착된 유증기를 분리하는데 비용이 많이 들어 효율성이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.Meanwhile, an oil vapor recovery and liquefaction device equipped with a dust collector (adsorption tower) using a filter such as activated carbon has been developed in order to block some of the vapor from being emitted into the atmosphere and prevent volatilization, but this requires frequent filter replacement and adsorption to the filter. There is a problem in that the efficiency is significantly reduced due to the high cost of separating the oil vapor.
이외에도 대한민국 등록특허공보 제10-1521721호에 지하 유류저장탱크 내부의 압력이 높아지면 유증기를 회수하여 액화시키고, 압력이 낮아지면 유류저장탱크 내부로 외부 공기를 공급하여 압력을 높임으로써 다시 유증기를 회수하고 액화시키는 구조의 유증기 회수액화장치가 개시되어 있으나, 이는 외부 공기 속에 포함되어 있는 수분이 비중차이로 유류저장탱크의 바닥에 가라앉아 고이는 문제점이 있는 데다 유지보수 비용이 많이 들어 경제성이 떨어질 수밖에 없다.In addition, in Korean Patent Registration No. 10-1521721, when the pressure inside the underground oil storage tank increases, oil vapor is recovered and liquefied, and when the pressure decreases, the oil vapor is recovered by increasing the pressure by supplying outside air into the oil storage tank Although an oil vapor recovery and liquefaction device with a structure that liquefies and liquefies has been disclosed, it has a problem that moisture contained in the outside air sinks to the bottom of the oil storage tank due to a difference in specific gravity and is pooled, and the maintenance cost is high, so the economic efficiency is inevitably reduced. .
한편, 주유소의 지하 유류저장탱크에서 회수되는 유증기 중에는 계절에 따라 다소 차이는 있지만, 약 0.5~2.3Vol%의 수분이 포함되어 있다. 유증기 중의 VOCs를 응축 회수할 목적으로 열교환기에 유입시키는 유증기 속에 수분이 포함되어 있으면 열교환기 내의 증발기 표면에 동결되어 목표하는 온도까지 도달할 수 없는 등 냉각 능력이 급격하게 저하되며, 또 제상작업을 정기적으로 행해야 하는 번거로움이 발생할 뿐만 아니라 동결로 인한 유로의 폐쇄를 야기할 수 있다.On the other hand, among the oil vapor recovered from the underground oil storage tank of the gas station, there is a slight difference depending on the season, but about 0.5 to 2.3 vol% of moisture is included. If moisture is included in the oil vapor introduced into the heat exchanger for the purpose of condensing and recovering VOCs in the vapor, the cooling capacity is drastically reduced, such as freezing on the surface of the evaporator in the heat exchanger and not reaching the target temperature. Not only does it cause the hassle of having to do it, but it can also cause the closure of the flow path due to freezing.
여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 종래기술에서의 도면 부호는 본 발명에서의 도면 부호와 상호 무관한 것이다.The background art or prior art described above herein is information possessed by the present inventor or acquired in the process of deriving the present invention, and is only intended to help understand the technical significance of the present invention, prior to the filing of the present invention, the technology to which this invention belongs It is revealed that it does not mean widely known technology in the field, and reference numerals in the prior art are irrelevant to the reference numerals in the present invention.
이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려함과 동시에 기존의 유증기 액화회수장치 기술이 지닌 기술적 한계 및 문제점들을 해결하려는 발상에서, 대기 중으로 배출되는 유증기의 양을 최소화하면서 액화량을 정확하게 적산할 수 있고, 아울러 저온 상태의 기름과 물의 혼합물이 시간의 경과에 따라 체적 및 압력의 현저한 변화가 발생하는 문제점을 해결하여 액화된 유증기의 순환 흐름을 원활하게 하고, 유수 분리 효율을 극대화하는 효과를 도모할 수 있는 새로운 구조의 유증기 액화회수처리장치를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.Therefore, the present inventor comprehensively considers the above-mentioned matters and simultaneously minimizes the amount of oil vapor discharged into the atmosphere in order to solve the technical limitations and problems of the existing oil vapor liquefaction recovery device technology. In addition, it is possible to solve the problem that a mixture of oil and water in a low-temperature state has significant changes in volume and pressure over time, thereby facilitating the circulation flow of liquefied oil vapor and promoting the effect of maximizing the efficiency of oil-water separation. In order to develop a new structure of oil vapor liquefaction recovery treatment device that can be developed, the present invention was created as a result of continuous research with painstaking efforts.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 유증기의 배출량을 최소화하면서 액화량을 정확하게 적산할 수 있도록 하는 유증기 액화회수처리장치를 제공하는 데 있는 것이다.Therefore, the technical problem and object to be solved by the present invention is to provide an oil vapor liquefaction recovery treatment device capable of accurately integrating the amount of liquefaction while minimizing the amount of oil vapor discharged.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제 및 목적은 액화된 유증기의 순환 흐름을 원활하게 하고 유수 분리 효율을 극대화할 수 있도록 하는 유증기 액화회수처리장치를 제공하는 데 있는 것이다.Another technical problem and object to be solved by the present invention is to provide an oil vapor liquefaction recovery treatment device capable of facilitating the circulation flow of liquefied oil vapor and maximizing the oil-water separation efficiency.
여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the technical problems and objects to be solved by the present invention are not limited to the technical problems and objects mentioned above, and other technical problems and objects that are not mentioned are the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs from the description below. Those who have it will be able to clearly understand.
상술한 바와 같은 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위한 새로운 착상을 구체화하면서 특정의 기술적 목적을 효과적으로 달성하기 위한 본 발명의 실시 태양(aspect)에 따른 구체적인 수단은, 유류저장탱크에서 발생하는 유증기를 블로워로 흡입하여 냉각하는 열교환부, 상기 블로워에 연결된 유증기유입구를 통해 유입되는 유증기를 상기 열교환부의 냉각작용으로 액화하여 하부의 혼합물배출구를 통해 배출하고 잔량의 유증기는 상부의 유증기배출구를 통해 배출하는 액화챔버, 상기 액화챔버에서 액화된 기름과 물의 혼합물을 공급받아 비중 차로 분리하기 위해 상면에 상기 액화챔버의 혼합물배출구와 유입관으로 연결되는 유입구가 형성되고, 하부 측면에 배유관이 연결되는 배유구가 형성되고, 내부 바닥에 경사면이 형성되며, 상기 경사면의 하부에 배수관이 연결되는 배수구가 형성된 저유통, 상기 저유통 내 기름(유분)과 물(수분)의 레벨을 검출하는 레벨센서, 상기 유입관의 도중에 장치되어 액화된 기름과 물 혼합물의 흐름을 제어하는 배출밸브, 상기 배유관의 도중에 장치되어 상기 저유통 내부의 기름을 빼내는 배유밸브, 상기 배수관의 도중에 장치되어 상기 저유통 내부의 물을 빼내는 배수밸브, 상기 저유통 내의 압력 상승을 저지하기 위해 상기 블로워의 흡입단과 상기 저유통의 상부 사이에 연결된 압력조정관, 상기 압력조정관의 도중에 장치되어 유증기의 흐름을 제어하는 압력조정밸브 및 상기 레벨센서로부터 신호를 받아 기름과 물의 적산량을 산출하고, 상기 배출밸브, 배유밸브, 배수밸브, 압력조정밸브의 개폐동작을 제어하는 제어부 및 상기 유류저장탱크와 환류관으로 연결되고, 상기 저유통과 상기 배유관으로 연결되며, 상기 저유통에서 배유되는 기름을 공급받아 비중 차로 물을 분리하는 유수분리기를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 유증기 액화회수처리장치를 제시한다.As described above, a specific means according to an embodiment of the present invention for effectively achieving a specific technical purpose while embodying a new idea for solving the technical problem of the present invention is a blower A liquefaction chamber that liquefies the oil vapor introduced through the steam inlet connected to the blower and discharges it through the mixture outlet at the bottom by the cooling action of the heat exchange unit and discharges the remaining amount of oil vapor through the steam outlet at the top. In order to receive the mixture of liquefied oil and water from the liquefaction chamber and separate it from the specific gravity difference, an inlet connected to the mixture outlet of the liquefaction chamber and an inlet pipe is formed on the upper surface, and an outlet to which the drain pipe is connected is formed on the lower side. A low flow channel having a slope formed on the inner bottom and a drain hole connected to a drain pipe at the bottom of the slope, a level sensor for detecting the level of oil (oil content) and water (moisture) in the low flow channel, and the inflow pipe A discharge valve installed in the middle to control the flow of the liquefied oil and water mixture, a drain valve installed in the middle of the drain pipe to drain oil from the inside of the reservoir, and a drainage device installed in the middle of the drain pipe to remove water from the inside of the reservoir A valve, a pressure regulating pipe connected between the suction end of the blower and the upper part of the low circulation to prevent a pressure rise in the low circulation, a pressure regulating valve installed in the middle of the pressure regulating tube to control the flow of oil vapor, and a signal from the level sensor is connected to the control unit and the oil storage tank and the reflux pipe for calculating the integrated amount of oil and water and controlling the opening and closing operations of the discharge valve, the oil drain valve, the drain valve, and the pressure control valve, and the low flow pipe and the drain pipe It is connected to, and proposes an oil vapor liquefaction recovery treatment device characterized in that it is adopted including an oil-water separator for receiving oil drained from the low flow pipe and separating water with a specific gravity difference.
이로써 본 발명은 대기 중에 그대로 방출되는 유증기의 양을 최소화하면서 액화량을 정확하게 적산할 수 있을 뿐만 아니라 유수 분리 효율을 극대화할 수 있다.Accordingly, the present invention can accurately calculate the amount of liquefaction while minimizing the amount of oil vapor released into the air as it is, and can maximize oil-water separation efficiency.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)은, 상기 액화챔버의 유증기배출구에 연결된 배출관 및 상기 배출관의 도중에 설치되어 상기 액화챔버 내 유증기의 변동에 따른 압력 변화를 검출하고, 그 압력 상태에 따라 배출량을 자동적으로 가감하여 상기 액화챔버의 압력을 목표값으로 유지하도록 제어하는 비례전자밸브를 더 포함하여 구성됨으로써 열교환부의 유증기 배출량을 조절하고 액화챔버 내의 압력 상승을 유도하여 액화량을 증가시킬 수 있다.In addition, a preferred embodiment of the present invention is installed in the middle of the discharge pipe connected to the oil vapor discharge port of the liquefaction chamber and the discharge pipe to detect the pressure change according to the fluctuation of the oil vapor in the liquefaction chamber, and discharge the discharge pipe according to the pressure state. It is configured to further include a proportional solenoid valve for controlling the pressure of the liquefaction chamber to be maintained at a target value by automatically increasing or decreasing the amount of liquefaction by adjusting the amount of oil vapor discharged from the heat exchange unit and inducing a pressure increase in the liquefaction chamber to increase the amount of liquefaction.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)은, 상기 저유통 내 압력을 보상하여 배유가 원활하도록 유도하기 위해 상기 액화챔버의 상부와 상기 저유통의 상부 사이에 연결된 압력보상관 및 상기 압력보상관의 도중에 장치되어 제어부의 제어에 따라 유증기의 흐름을 제어하는 압력보상밸브를 더 포함하여 구성됨으로써 압력보상밸브의 개폐에 따라 저유통 내 압력을 보상하여 배유가 원활하도록 유도할 수 있을 뿐만 아니라 유증기를 외부로 배출하지 않고 재순환시켜 대기오염 및 폭발의 위험을 낮추고, 액화량을 더욱 정확하게 적산할 수 있다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, a pressure compensating pipe connected between the upper part of the liquefaction chamber and the upper part of the low distribution tube and the pressure compensating tube in order to compensate for the pressure in the low circulation to induce smooth oil drainage It is configured to further include a pressure compensation valve installed in the middle of the control unit to control the flow of oil vapor according to the control of the control unit, thereby compensating for the pressure in the reservoir according to the opening and closing of the pressure compensation valve, thereby inducing smooth oil drainage as well as reducing oil vapor By recycling rather than discharging to the outside, the risk of air pollution and explosion can be lowered, and the amount of liquefaction can be more accurately calculated.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로, 상기 유류저장탱크와 상기 유수분리기를 연결하는 환류관, 상기 블로워의 흡입단과 상기 저유통의 상부 사이를 연결하는 압력조정관 및 상기 압력조정관의 도중에 장치되어 제어부의 제어에 따라 유증기의 흐름을 제어하는 압력조정밸브를 더 포함하여 구성됨으로써 저유통 내에 저온 상태의 기름과 물의 혼합물이 계속해서 유입됨으로 인해 발생하는 압력 및 체적 변화를 효과적으로 보상하여 액화된 유증기의 순환 흐름을 원활하게 하고, 이로 인해 액화공정의 효율을 향상시켜 유증기 회수 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 유증기의 액화량을 정확하게 적산할 수 있다.In addition, as a preferred embodiment of the present invention, a reflux pipe connecting the oil storage tank and the oil-water separator, a pressure regulating pipe connecting between the suction end of the blower and the upper part of the low circulation, and a device in the middle of the pressure regulating pipe liquefied oil vapor by effectively compensating for pressure and volume changes caused by the continuous inflow of a mixture of oil and water in a low-temperature state into the low-temperature container It facilitates the circulation flow of the oil vapor, thereby improving the efficiency of the liquefaction process, thereby increasing the recovery efficiency of oil vapor, as well as accurately integrating the amount of liquefaction of oil vapor.
아울러 저유통 내의 압력 상승을 자동적으로 억제하여 건전성을 유지 및 액화량을 더욱 정확하게 적산할 수 있다.In addition, it is possible to automatically suppress the rise in pressure in the low circulation to maintain soundness and more accurately integrate the amount of liquefaction.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로, 상기 액화챔버의 혼합물배출구와 상기 유입관 사이에 스트레이너를 연결함으로써 기름과 물의 혼합물 속에 함유된 이물질을 여과할 수 있다.In addition, as a preferred embodiment of the present invention, by connecting a strainer between the mixture outlet of the liquefaction chamber and the inlet pipe, it is possible to filter foreign substances contained in the mixture of oil and water.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로 상기 저유통은, 상면에 형성된 유입구 및 에어벤트, 상기 유입구 아래의 내부 공간을 가로질러 설치된 격벽, 상기 유입구와 상기 격벽 사이에 고정되고, 상기 유입구로 유입되는 기름과 물의 혼합물이 비산되는 것을 방지하면서 상기 격벽에 의해 나눠진 한쪽의 제1내부 공간으로 들어가도록 안내하는 슈트, 상기 제1내부 공간과 통하도록 하부에 형성된 배수구, 상기 제1내부 공간 내 물(수분)의 수위(레벨)를 측정하는 제1레벨센서, 상기 격벽에 의해 나눠진 다른 쪽의 제2내부 공간과 통하도록 하부에 형성된 배유구 및 상기 제2내부 공간 내 기름(유분)의 수위(레벨)를 측정하는 제2레벨센서를 더 포함하여 구성됨으로써 액화된 유증기의 순환 흐름을 원활하게 하고 유수 분리 효율을 극대화하여 장시간 운전 시 유류저장탱크로 회수되는 기름 속에 수분이 섞여 들어가는 것을 방지할 수 있다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the low flow passage is fixed between an inlet and an air vent formed on an upper surface, a partition wall installed across an internal space under the inlet hole, and the inlet port and the partition wall, and is directed to the inlet hole. A chute preventing the inflowing mixture of oil and water from scattering and guiding it to enter the first inner space on one side divided by the bulkhead, a drain formed in the lower portion to communicate with the first inner space, and water in the first inner space. A first level sensor for measuring the level (level) of (moisture), a drain port formed at the lower part to communicate with the second inner space on the other side divided by the partition wall, and the level of oil (oil) in the second inner space ( level), it facilitates the circulation flow of liquefied oil vapor and maximizes the efficiency of oil-water separation, preventing moisture from entering the oil recovered to the oil storage tank during long-term operation. there is.
또한, 본 발명의 바람직한 실시 태양(aspect)으로 상기 열교환부는, 흡입한 냉매가스를 압축하여 고압가스를 내보내는 압축기, 상기 압축기에서 압축된 냉매에 포함된 오일(윤활유)을 분리하는 유분리기, 상기 유분리기에서 오일이 분리된 냉매를 응축시키는 응축기, 상기 응축기에서 응축된 냉매를 급속 팽창시키는 팽창밸브, 상기 팽창밸브에서 급속 팽창된 냉매를 증발시켜 열을 흡수하고 주변의 온도를 급격히 낮추는 증발기, 상기 응축기에서 응축된 냉매를 일시 저장하였다가 상기 팽창밸브로 공급이 원활하게 하는 수액기, 상기 증발기에서 증발된 냉매 중에 포함된 액을 분리하여 상기 압축기로 보내주는 액분리기, 상기 압축기의 입구 쪽 냉매 라인 및 출구 쪽 냉매 라인 도중에 각각 장치되고, 냉매의 압력을 감지하는 냉매압력센서, 상기 팽창밸브와 상기 수액기 사이의 냉매 라인에 장치되고, 상기 냉매압력센서의 감지 신호에 따라 개폐되어 냉매의 압력을 균일하게 유지시키는 전자밸브 및 상기 수액기와 상기 전자밸브 사이의 냉매 라인에 장치되고, 냉매 중의 불순물을 여과하는 필터를 포함하여 구성됨으로써 열교환 효율을 향상시키고 액화량을 증가시킬 수 있다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the heat exchange unit may include a compressor for compressing the sucked refrigerant gas and discharging high-pressure gas, an oil separator for separating oil (lubricating oil) contained in the refrigerant compressed in the compressor, and the oil separator. A condenser condensing the refrigerant from which oil is separated from the separator, an expansion valve rapidly expanding the refrigerant condensed in the condenser, an evaporator absorbing heat by evaporating the refrigerant rapidly expanded in the expansion valve, and rapidly lowering the surrounding temperature, the condenser A receiver that temporarily stores the refrigerant condensed in and smoothly supplies it to the expansion valve, a liquid separator that separates the liquid contained in the refrigerant evaporated from the evaporator and sends it to the compressor, a refrigerant line at the inlet side of the compressor, and A refrigerant pressure sensor installed in the middle of the refrigerant line at the outlet side and detecting the pressure of the refrigerant, and a refrigerant pressure sensor installed in the refrigerant line between the expansion valve and the receiver, and opened and closed according to the detection signal of the refrigerant pressure sensor to uniformize the pressure of the refrigerant. It is configured to include a solenoid valve for maintaining heat exchange and a filter installed in a refrigerant line between the receiver and the solenoid valve and filtering impurities in the refrigerant, thereby improving heat exchange efficiency and increasing the amount of liquefaction.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하고자 특유한 해결 수단이 기초하고 있는 본 발명의 기술사상 및 실시 예(embodiment)에 따르면, 저유통 내에 저온 상태의 기름과 물의 혼합물이 계속해서 유입됨으로 인해 발생하는 압력 및 체적 변화를 효과적으로 보상하여 액화된 유증기의 순환 흐름을 원활히 할 수 있다.According to the technical idea and embodiment of the present invention, on which a unique solution is based to solve the above technical problem, the pressure and volume generated due to the continuous inflow of a mixture of oil and water in a low temperature state into the low circulation By effectively compensating for the change, the circulation flow of liquefied oil vapor can be smoothed.
즉, 저유통 내에 양압이 걸리는 것을 방지하여 액화챔버 내 기름과 물의 혼합물이 정체압력 없이 자연스럽게 저유통으로 흐르도록 유도할 수 있다.That is, it is possible to induce the mixture of oil and water in the liquefaction chamber to naturally flow into the low flow channel without stagnation pressure by preventing positive pressure from being applied in the low flow channel.
따라서 액화공정의 효율을 향상시켜 유증기 회수 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 유증기의 액화량을 정확하게 적산할 수 있다.Therefore, the efficiency of the liquefaction process can be improved to increase the recovery efficiency of oil vapor, and the amount of liquefaction of oil vapor can be accurately calculated.
더구나 액화챔버 내 잔량의 유증기와 공기를 대기 중으로 방출하지 않고 전량 회수하여 저유통으로 순환시킴으로써 대기오염 및 폭발의 위험을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 저유통의 배유가 원활하게 이루어질 수 있다.Moreover, by recovering the remaining amount of oil vapor and air in the liquefaction chamber into the atmosphere and circulating them to the low circulation, not only can the risk of air pollution and explosion be lowered, but also the oil drainage of the low circulation can be performed smoothly.
또한, 액화챔버의 유증기 배출량을 조절하여 내부의 압력 상승을 유도함으로써 액화량을 증가시킬 수 있다.In addition, the amount of liquefaction may be increased by inducing an increase in internal pressure by controlling the amount of oil vapor discharged from the liquefaction chamber.
즉, 액화챔버에서 배출되는 잔량의 유증기로 저유통 내의 압력 상승을 자동적으로 억제하여 건전성을 유지 및 액화량을 더욱 정확하게 적산할 수 있다.That is, it is possible to maintain soundness and more accurately integrate the amount of liquefaction by automatically suppressing the rise in pressure in the low circulation with the remaining amount of oil vapor discharged from the liquefaction chamber.
아울러 유수 분리 효율을 극대화하여 장시간 운전 시 저유통 내 수분이 유류저장탱크로 회수되는 기름 속에 섞여 들어가는 것을 확실하게 방지할 수 있다.In addition, by maximizing the oil-water separation efficiency, it is possible to reliably prevent water in the reservoir from being mixed into the oil recovered to the oil storage tank during long-term operation.
나아가 유증기압력센서의 측정값에 따라 블로워의 기계적인 힘이 작용해서 유증기의 강제대류를 일으키기 때문에 유류저장탱크 내의 압력 상승을 제어하여 안전성을 향상시킬 수 있다.Furthermore, since the mechanical force of the blower acts according to the measured value of the oil vapor pressure sensor to cause forced convection of oil vapor, it is possible to improve safety by controlling the pressure rise in the oil storage tank.
여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.Here, the effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 종래의 유증기 액화회수장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 유류저장탱크의 통기관에 연결한 상태를 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 개략적으로 나타낸 우측면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 개략적으로 나타낸 우측면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 구성하는 주요 요소 중 저유통을 나타낸 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치를 구성하는 주요 요소 중 저유통을 나타낸 횡단면도이다.1 is a schematic configuration diagram of a conventional oil vapor liquefaction recovery device.
2 is a configuration diagram schematically showing an oil vapor liquefaction recovery treatment device according to an embodiment of the present invention.
3 is a front view showing a state in which an oil vapor liquefaction recovery treatment device according to an embodiment of the present invention is connected to a vent pipe of an oil storage tank.
4 is a right side view schematically showing an oil vapor liquefaction recovery treatment device according to an embodiment of the present invention.
5 is a right side view schematically showing an oil vapor liquefaction recovery treatment device according to another embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal cross-sectional view showing a low flow among main elements constituting an oil vapor liquefaction recovery system according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a low flow among the main elements constituting the oil vapor liquefaction recovery system according to another embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.Prior to this, the terms to be described below are defined in consideration of functions in the present invention, which specifies that they should be interpreted as concepts consistent with the technical spirit of the present invention and meanings commonly used or commonly recognized in the art.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, if it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과, 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시될 수 있고, 그 도면상의 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.The accompanying drawings may be exaggerated or simplified in part for explanation of the configuration and operation of the technology and convenience and clarity of understanding, and it is not that each component on the drawing exactly matches the actual size and shape. reveal that it is not
아울러 본 명세서에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함하는 의미이며, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, in this specification, the term and / or is meant to include a combination of a plurality of related items described or any item among a plurality of related items described, and when a part includes a certain component, this is particularly the opposite description. As long as there is no , it means that other components can be included more than not excluding other components.
즉, 본 명세서에서 설시(說示)하는 '포함하다' 또는 '구비하다', '가지다' 등의 용어는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다.That is, terms such as 'include', 'include', or 'have' described in this specification mean that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof exists. However, it should be understood that it does not exclude the possibility of the presence or addition of one or more other features or numbers, step-operating elements, parts, or combinations thereof.
본 발명에서 사용하는 "부" 및 "유닛"의 용어에 대한 의미는 시스템에서 목적하는 적어도 하나의 기능이나 어느 일정한 동작을 처리하는 단위 또는 역할을 하는 모듈 형태를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 혹은 하드웨어 및 소프트웨어의 결합 등을 통한 수단이나 독립적인 동작을 수행할 수 있는 디바이스 또는 어셈블리 등으로 구현할 수 있다.The meaning of the terms "unit" and "unit" used in the present invention means a module type that plays a role or unit that processes at least one desired function or certain operation in a system, which is hardware, software, or hardware. And it can be implemented as a means through a combination of software, or a device or assembly capable of performing an independent operation.
그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. 예를 들어, 도면상의 위쪽을 상부로 아래쪽을 하부로 명명하거나 지칭하고, 길이 방향을 전후 방향으로, 폭 방향을 좌우 방향으로 명명하거나 지칭할 수 있다.In addition, terms such as top, bottom, top, bottom, or top, bottom, top, bottom, front and rear, left and right are used for convenience to distinguish the relative positions of each component. For example, an upper part in the drawing may be named or referred to as an upper part, a lower part may be named or referred to as a lower part, a longitudinal direction may be named or referred to as a front-back direction, and a width direction may be named or referred to as a left-right direction.
또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 한에서 제2 구성요소로 명명할 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명할 수도 있다.Also, terms such as first and second may be used to describe various components. That is, terms such as first and second may be used for the purpose of distinguishing only one element from another element. For example, a first component may be referred to as a second component without departing from the scope of the present invention, and the second component may also be referred to as a first component.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치(2)를 구성하는 주요 요소는 열교환부(10), 블로워(11), 액화챔버(30), 저유통(40), 제어부(60) 및 유수분리기(70)를 포함하고 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the main elements constituting the oil vapor
열교환부(10)는 제어부(60)의 제어에 따라 작동하여 냉매가 팽창 및 증발작용에 의해 외부 유체로부터 열을 흡수하는 냉각작용을 일으킨다.The
열교환부(10)는 압축기(12), 유분리기(13), 응축기(14), 팽창밸브(15), 증발기(16), 수액기(17), 액분리기(18), 냉매압력센서(19), 전자밸브(20) 및 필터(21)를 포함하여 구성될 수 있다.The
압축기(12)는 흡입한 냉매가스를 압축하여 고압가스를 내보낸다.The
유분리기(13)는 압축기(12)에서 압축된 냉매에 포함된 오일(윤활유)을 분리하여 응축기(14)로 오일이 들어가는 것을 방지한다.The
응축기(14)는 유분리기(13)에서 오일이 분리된 냉매를 응축시킨다.The
여기서 유분리기(13)의 출구 냉매 라인과 응축기(14)의 입구 냉매 라인 사이에는 유분리기(13)에서 배출되는 냉매가 응축기(14) 쪽으로 흐르는 것은 허용하지만, 이와 반대로 응축기(14)의 압력이 유분리기(13) 쪽으로 역류하는 것을 방지하는 역류방지밸브가 장치될 수 있다.Here, between the outlet refrigerant line of the
팽창밸브(15)는 응축기(14)에서 응축된 냉매를 급속 팽창시켜 증발기(16)로 송입한다.The
즉, 팽창밸브(15)는 고온, 고압의 냉매액을 교축밸브나 모세관과 같은 가는 관로를 통과시켜 저온, 저압의 냉매액으로 만들어 증발이 쉽도록 하며 냉매의 유량을 조절한다.That is, the
증발기(16)는 액화챔버(30)의 내부에 장치되어 팽창밸브(15)에서 급속 팽창된 냉매를 증발시켜 열을 흡수하고 주변의 즉, 액화챔버(30) 내의 온도를 급격히 낮춘다.The
즉, 증발기(16)는 팽창밸브(15)를 통과하여 저온·저압으로 감압된 액체 냉매를 유입하여 액화챔버(30) 내의 유증기와 열교환시킴으로써 액체 증발에 의한 열흡수로 냉각한다.That is, the evaporator 16 passes through the
수액기(17)는 응축기(14)에서 응축된 냉매를 일시 저장하였다가 즉, 증발기(16) 내부의 부하 변동에 따른 냉매의 유량 변화를 완충하여 팽창밸브(15)로 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.The
액분리기(18)는 증발기(16)에서 증발된 냉매 중에 포함된 액을 분리하여 압축기(12)로 보내준다.The
냉매압력센서(19)는 압축기(12)의 입구 쪽 냉매 라인 및 출구 쪽 냉매 라인 도중에 각각 장치되어 냉매의 압력을 감지한다.The
전자밸브(20)는 팽창밸브(15)와 수액기(17) 사이의 냉매 라인에 장치되어 냉매압력센서(19)의 감지 신호에 따라 개폐되면서 냉매의 공급을 온/오프하여 압력을 균일하게 유지시킨다.The
즉, 냉매압력센서(19)는 압축기(12)의 입구 쪽 냉매 라인 및 출구 쪽 냉매 라인으로 흐르는 냉매의 압력이 설정치 이하로 낮아지면 제어부(60)로 감지신호를 전송하고, 이에 제어부(60)는 전자밸브(20)의 개폐작동을 제어하게 된다.That is, the
필터(21)는 수액기(17)와 전자밸브(20) 사이의 냉매 라인에 장치되어 냉매 중의 불순물(이물질)과 수분을 여과한다.The
이러한 열교환부(10)는 냉매가 순환하는 증발기(16)에서 저열원으로부터 열을 흡수하여 압축기(12)를 거쳐 응축기(14)에서 고열원으로 열을 버린 후, 수액기(17)와 팽창밸브(15)를 거쳐 다시 증발기(16)로 되돌아가는 순환 과정을 순차적으로 반복함으로써 액화챔버(30) 내의 유증기를 냉각하여 액화시킬 수 있다.The
즉, 열교환부(10)는 증발기(16)로 순환하는 냉매와 유증기유입구(31)를 통해 액체챔버(30)로 유입되어 상승하는 유증기가 서로 열교환을 하도록 작용함으로써 유증기를 액화시킬 수 있다.That is, the
여기서 열교환부(10)의 규모 및 크기는 유류저장탱크(T)의 용량이나 유증기의 예상 발생량에 따라 적절하게 설계 및 변경할 수 있음은 물론이다.Of course, the scale and size of the
블로워(11)는 유류저장탱크(T)에서 발생하여 통기관(VP)을 통해 배출되는 유증기를 승압시켜 액화챔버(30)의 내부로 압송하고, 유류저장탱크(T) 내부의 압력을 일정하게 유지시키기 위해 흡입배관(P1)의 도중에 장치되어 있다.The
여기서 블로워(11)는 안전성을 고려하여 가연성 유증기의 이송에 적합한 방폭형 시로코 팬(Sirrocco Fan)이나 링블로워(Ring Blower) 등을 채택하여 적용할 수 있다.Here, the
액화챔버(30)는 블로워(11)에 연결된 하부의 유증기유입구(31)를 통해 내부로 유입되는 유증기를 열교환부(10)의 냉각작용으로 액화하여 하부의 혼합물배출구(32)를 통해 배출하고, 잔량의 유증기와 공기는 상부의 유증기배출구(33)를 통해 배출한다.The
즉, 액화챔버(30)는 지하 유류저장탱크(T)의 통기관(VP)과 흡입배관(P1)으로 연결되어 있고, 내부에는 증발기(16)가 내장되어 있다.That is, the
그리고 지하 유류저장탱크(T)의 통기관(VP)을 통해 배출되는 유증기의 압력을 측정하기 위해 흡입배관(P1)의 도중에는 유증기압력센서(S1)가 설치되어 있다.And, in order to measure the pressure of the oil vapor discharged through the ventilation pipe (VP) of the underground oil storage tank (T), an oil vapor pressure sensor (S1) is installed in the middle of the suction pipe (P1).
즉, 유증기압력센서(S1)는 흡입배관(P1)의 압력을 검출 및 측정하여 미리 설정된 범위의 기준 압력에 도달하거나 초과할 때 개폐밸브(V1) 및 블로워(11)의 작동 트리거 신호를 제어부(60)로 전송한다.That is, the oil vapor pressure sensor (S1) detects and measures the pressure of the suction pipe (P1) and transmits an operation trigger signal of the on-off valve (V1) and the blower (11) when it reaches or exceeds the reference pressure in the preset range to the controller ( 60) is sent to
여기서 유증기압력센서(S1)로는 검출된 전기신호를 증폭, S/N 향상 등의 신호처리와 비직선보상, 온도보상 등의 연산 처리를 받고, 연산결과는 프로세스 제어용의 직류 통일신호 4~20㎃, 또는 통일 공기압 신호 -0.1~10㎏f/㎠ 내지는 제어용 컴퓨터를 위한 코드화 신호로 변환하는 압력 전송기(pressure transmitter)가 일체로 구성된 구조를 채용하는 것이 바람직하며, 또 유증기의 압력을 시각적으로 보여주는 압력게이지를 포함하는 구조를 채용할 수도 있다.Here, the steam pressure sensor (S1) undergoes signal processing such as amplification and S/N enhancement of the detected electrical signal and calculation processing such as nonlinear compensation and temperature compensation, and the operation result is a DC unified signal for process control 4 to 20 mA. , or a unified air pressure signal -0.1 ~ 10 kgf /
또한, 액화챔버(30)의 유증기배출구(33)에는 배출관(P5)이 연결되어 있고, 배출관(P5)의 도중에는 액화챔버(30) 내 유증기의 변동에 따른 압력 변화를 검출하고, 그 압력 상태에 따라 배출량을 자동적으로 가감하여 액화챔버(30)의 압력을 목표값으로 유지하도록 제어하는 비례전자밸브(34)가 장치되어 있다.In addition, a discharge pipe (P5) is connected to the
여기서 액화챔버(30) 하부의 유증기유입구(31)를 통해 유입되는 유증기는 증발기(16)의 냉매가 흐르는 방향과 동일한 방향으로, 즉 아래에서 위로 이동하면서 열교환이 일어나고, 잔량의 유증기는 상부의 유증기배출구(33)를 통해 배출되는 평행류 방식으로 이루어짐으로써 많은 양의 유증기를 액적 상태로 빠르게 응축시킬 수 있다.Here, the oil vapor introduced through the
그리고 액화챔버(30)에는 내부의 유증기 압력을 측정하여 제어부(60)로 전송하는 챔버압력센서(S2) 및 온도를 검출 및 측정하여 제어부(60)로 전송하는 챔버온도센서(S3)가 설치되어 있다.And, in the
또한, 액화챔버(30)에는 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 유증기를 대기 중으로 배출하는 안전변(35)이 설치되어 있다.In addition, a
즉, 안전변(35)은 액화챔버(30) 내의 압력이 설정 범위 이상의 과대 압력일 경우 자동으로 작동하여 유증기를 대기 중에 배출한다.That is, the
한편, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시 예는 액화챔버(30)의 상부와 저유통(40)의 상부 사이를 압력보상관(36)으로 연결하고, 그 압력보상관(36)의 도중에 제어부(60)의 제어에 따라 유증기의 흐름을 제어하는 압력보상밸브(37)를 장치함으로써 압력보상밸브(37)의 개폐에 따라 저유통(40) 내 압력을 보상하여 배유가 원활하도록 유도할 수 있다.On the other hand, as shown in FIG. 5, another embodiment of the present invention connects the upper part of the
즉, 블로워(11)의 작동에 의해 액화챔버(30) 내부로 압송되는 유증기 중 잔량의 유증기를 대기 중으로 배출하지 않고 저유통(40)으로 순환시켜 저유통(40) 내의 압력을 대기압보다 높게 보상함으로써 저유통(40)의 배유가 원활하게 이루어질 수 있다.That is, the remaining amount of oil vapor among the oil vapors pumped into the
아울러 액화된 기름과 물의 혼합물이 유입관(P2)을 통과할 때 유체마찰로 인해 일어나는 압력저하를 보상할 수 있을 뿐만 아니라 유증기 배출량을 최소화하여 대기오염 및 폭발의 위험을 낮출 수 있다.In addition, when the mixture of liquefied oil and water passes through the inlet pipe (P2), it is possible to compensate for the pressure drop caused by fluid friction, and also to minimize the emission of oil vapor, thereby reducing the risk of air pollution and explosion.
저유통(40)은 액화챔버(30)에서 액화된 기름과 물의 혼합물을 공급받아 비중 차로 분리하기 위해 액화챔버(30)의 아래쪽에 설치되어 있다.The
그리고 저유통(40)의 상면에는 액화챔버의 혼합물배출구(32)와 유입관(P2)으로 연결되는 유입구(41)가 형성되어 있고, 하부 측면에는 배유관(P3)이 연결되는 배유구(42)가 형성되어 있다.In addition, the
또한, 저유통(40)의 내부 바닥 중 한쪽에는 분리된 수분(물)이 다른 쪽으로 고여서 배출이 용이하도록 하는 경사면(43)이 형성되어 있으며, 그 경사면(43)의 하부에는 배수관(P4)이 연결되는 배수구(44)가 형성되어 있다.In addition, an
그리고 저유통(40)에는 내부의 기름(유분)과 물(수분)의 레벨을 검출하기 위한 레벨센서(45)가 장치되어 있다.In addition, a
여기서 레벨센서(45)는 저유통(40) 내에 삽입된 2개의 전극 간의 정전용량을 이용하거나 액체(유체) 자체의 유전율을 이용하여 액체의 레벨(높이)을 측정하는 정전용량형 레벨센서(capacitive level sensor)를 채용하는 것이 바람직하다.Here, the
그리고 유입관(P2)의 도중에는 액화된 기름과 물 혼합물의 흐름을 제어하는 배출밸브(46)가 장치되어 있고, 배유관(P3)의 도중에는 저유통(40) 내부의 기름을 빼내는 배유밸브(47)가 장치되어 있다.In addition, a
아울러 배유관(P3)은 통기관(VP)과 연결되어 있고, 그 사이의 도중에는 역류를 방지하는 체크밸브(V2)가 장치되어 있으며, 배수관(P4)의 도중에는 저유통(40) 내부의 물을 빼내는 배수밸브(48)가 장치되어 있다.In addition, the drain pipe (P3) is connected to the ventilation pipe (VP), and a check valve (V2) for preventing backflow is installed in the middle of the drain pipe (P4) to drain the water inside the low flow pipe (40). A
또한, 저유통(40)의 한쪽 측면에는 내부를 확인 및 관찰하기 위한 투시창(49)이 형성되어 있다.In addition, a
그리고 저유통(40) 내의 압력을 보상하기 위해 블로워(11)의 흡입단과 저유통(40)의 상부 사이에 압력조정관(50)이 연결되어 있고, 그 압력조정관(50)의 도중에는 유증기의 흐름을 제어하는 압력조정밸브(51)가 장치되어 있다.In addition, a
즉, 압력조정밸브(51)는 저유통(40)의 내부 압력이 규정된 압력 이상이거나 혼합물배출구(32)를 통해 기름과 물의 혼합물이 유입될 때 개방 작동하여 저유통(40) 내의 유증기와 공기를 블로워(11)가 빨아들여서 액화챔버(30)로 압송하기 때문에 운전 시 저유통(40) 내에 압력 상승이 발생할 경우 그에 따른 배관 등의 파괴를 방지하기 위한 압력을 조절할 수 있다.That is, the
여기서 배출밸브(46), 배유밸브(47), 배수밸브(48), 압력보상밸브(37) 및 압력조정밸브(51)로는 제어부(60)의 제어에 의해 개폐작동하는 솔레노이드 밸브를 채택하여 적용할 수 있다.Here, as the
이외에도 압력조정밸브(51)는 미리 설정된 압력(대기압) 이상으로 공급되는 유증기에 따라 유로의 면적을 가변시켜 마찰에 의하여 압력을 조절 및 일정하게 유지하는 교축밸브를 채용할 수 있다.In addition, the
그리고 저유통(40)의 유입구(41)와 액화챔버(30)의 혼합물배출구(32)를 연결하는 유입관(P2) 사이에는 기름과 물의 혼합물 속에 함유된 이물질을 여과하는 스트레이너(52)가 설치되어 있다.And between the inlet pipe (P2) connecting the
여기서 유입관(P2)은 내부의 유체 흐름을 육안으로 확인 및 관찰할 수 있도록 투명한 재질의 튜브로 형성됨으로써 이물질 등으로 인한 막힘 현상이 발생할 경우 스트레이너(52)의 배출구멍을 통해 신속하게 제거할 수 있다.Here, the inlet pipe (P2) is formed of a tube made of a transparent material so that the fluid flow inside can be visually confirmed and observed, so that when clogging occurs due to foreign substances, etc., it can be quickly removed through the discharge hole of the
한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 저유통(40)의 상면에는 공기가 기름면에 작용하는 저항력에 의하여 기름의 유출을 향상시키는 작용을 하도록 공기를 배출하거나 유입하는 에어벤트(53)가 형성되어 있고, 그 내부 공간 중 유입구(41) 아래의 내부 공간을 가로질러 격벽(54)이 설치되어 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 6 and 7, on the upper surface of the
즉, 격벽(54)은 저유통(40)의 내부 공간을 제1내부 공간(55)과 제2내부 공간(57)으로 나눠서 분리하고, 제1내부 공간(55)의 물 위에 떠 있는 기름을 제2내부 공간(57)으로 월류시키는 역할을 한다.That is, the
그리고 유입구(41)로 유입되는 기름과 물의 혼합물이 비산되는 것을 방지하면서 격벽(54)에 의해 나눠진 한쪽의 제1내부 공간(55)으로 미끄러지듯이 흘러서 들어가도록 안내하는 슈트(56)가 유입구(41)와 격벽(54) 사이에 고정되어 있다.In addition, a
또한, 저유통(40)의 하부에는 격벽(54)에 의해 나눠진 한쪽의 제1내부 공간(55)과 통하는 배수구(44)가 형성되어 있고, 다른 쪽의 제2내부 공간(57)과 통하는 배유구(42)가 형성되어 있다.In addition, a
그리고 제1내부 공간(55) 내 물(수분)의 수위(레벨)를 측정하는 제1레벨센서(45a)가 설치되어 있고, 제2내부 공간(57) 내 기름(유분)의 수위(레벨)를 측정하는 제2레벨센서(45b)가 설치되어 있다.In addition, a
제어부(60)는 유증기압력센서(S1)와 챔버압력센서(S2) 및 챔버온도센서(S3), 그리고 냉매압력센서(19, 레벨센서(45), 제1레벨센서(45a), 제2레벨센서(45b) 등으로부터 각각 감지 신호를 받아 열교환부(10)의 작동 및 배출밸브(46), 배유밸브(47), 배수밸브(48), 압력보상밸브(37), 압력조정밸브(51)의 개폐동작 등을 미리 입력된 설정 프로그램에 의해 유기적이고 순차적으로 제어하며, 기름과 물의 적산량을 산출한다.The
즉, 제어부(60)는 전원 및 동작 제어 등을 위한 스위치 개폐 신호와, 압력센서, 온도센서, 감지기 등 각종 센서로부터 검출 신호를 각각 수신받고, 이를 기초로 하여 미리 입력된 설정 마이크로프로세서 혹은 PLC 형태의 프로그램(로직 컴퓨터에 수록된 제어 프로그램)에 따라 블로워(11)의 작동 및 회전속도, 열교환부(10)의 온도조절 및 작동, 배출밸브(46), 배유밸브(47), 배수밸브(48), 압력보상밸브(37), 압력조정밸브(51)의 개폐동작을 비롯한 순차적인 작동과 함께 디지털로 표시하는 등 전반적인 가동 및 출력을 제어한다.That is, the
예를 들어, 유증기압력센서(S1)의 측정값이 대기압이고 설정된 기준압력이 대기압이면, 제어부(60)는 블로워(11)의 작동을 정지시키고, 측정값이 대기압보다 높으면, 블로워(11)의 작동을 위한 전류 값으로 변환하여 그 전동모터로 인가한다.For example, if the measured value of the oil vapor pressure sensor S1 is atmospheric pressure and the set reference pressure is atmospheric pressure, the
또한, 레벨센서(45)의 측정값에 따라 배출밸브(46), 배유밸브(47), 배수밸브(48), 압력보상밸브(37), 압력조정밸브(51)의 개폐동작을 제어함으로써 저유통(40)의 유수 분리 및 기름 회수 작용이 원활하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 한다.In addition, by controlling the opening and closing operations of the
예를 들어, 제어부(60)는 레벨센서(45)의 측정값이 미리 정해진 상한값에 도달하면 배유밸브(47)를 개방함과 동시에 블로워(11)를 작동시키고, 미리 정해진 하한값보다 낮거나 같으면 배유밸브(47)를 폐쇄함과 동시에 블로워(11)를 오프시킨다.For example, when the measured value of the
여기서 제어부(60)는 스위치 등을 작업자 직접 조작하거나 특정 명령을 선택 및 입력할 수 있는 LCD(OLED) 터치스크린 또는 조작패널 형태로 구비할 수 있음은 물론이다.Here, the
유수분리기(70)는 저유통(40)에서 배유되는 기름을 공급받아 비중 차로 물을 분리하기 위해 저유통(40)과 배유관(P3)으로 연결되어 있고, 유류저장탱크(T)와 환류관(P6)으로 연결되어 있으며, 환류관(P6)의 도중에 유체가 유류저장탱크(T) 쪽으로만 흐르게 하고, 반대 방향으로는 흐르지 못하도록 하는 체크밸브(V2)가 장치되어 있다.The oil-
그리고 유수분리기(70)는 그 내부의 기름(유분)과 물(수분)의 레벨을 검출하여 제어부(60)로 전송하는 제3레벨센서(71)가 설치되어 있다.In addition, the oil-
즉, 저유통(40)에서 배유되는 기름 속에 포함되어 있는 물은 비중 차이로 인해 유수분리기(70)에서 서로 섞이지 않고 아래로 내려가므로 제어부(60)의 제어에 따라 별도의 배수관로를 통해 빼낼 수 있고, 기름은 환류관(P6)을 통해 유류저장탱크(T)로 회수하여 저장할 수 있다.That is, the water contained in the oil drained from the
이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치(2)의 주요 작용 및 작동 원리를 설명하면 다음과 같다.The main actions and operating principles of the oil vapor liquefaction
먼저, 유류저장탱크(T)에서 발생하는 유증기는 블로워(11)의 날개차 또는 로터의 회전 운동에 의해서 통기관(VP)과 흡입배관(P1)을 통해 액화챔버(30)로 압송되어 열교환부(10)의 냉각작용으로 냉각된다.First, the oil vapor generated in the oil storage tank (T) is pumped to the
즉, 제어부(60)는 유증기압력센서(S1)의 측정값이 기준압력(대기압) 이하이면, 개폐밸브(V1)를 열고 블로워(11)의 작동 및 회전속도를 제어하여 유류저장탱크(T)의 유증기를 액화챔버(30)로 공급하며, 열교환부(10)를 작동시킨다.That is, if the measured value of the oil vapor pressure sensor (S1) is less than the reference pressure (atmospheric pressure), the
그리고 액화챔버(30)의 아래쪽에서 위쪽으로 유증기가 유동하는 과정에서 냉각작용에 의해 응축되는 기름은 자중에 의해 자연스럽게 아래로 떨어져 혼합물배출구(32)를 통해 저유통(40)으로 모인다.In addition, in the course of the flow of oil vapor from the bottom to the top of the
이때, 열교환부(10)의 냉각 온도는 물의 빙점보다는 낮고 기름의 빙점보다는 높게 설정하여 유증기에 함유되어 있는 수분은 응결되고, 기름은 응결되지 않도록 할 수 있다.At this time, the cooling temperature of the
예를 들면, R-22 냉매를 사용할 경우 -20℃ 내지 -30℃ 범위로 설정함으로써 유증기의 회수율을 크게 높일 수 있다.For example, when using the R-22 refrigerant, the recovery rate of oil vapor can be greatly increased by setting it in the range of -20 ° C to -30 ° C.
한편, 제어부(60)는 레벨센서(45)로부터 신호를 받아 기름과 물의 적산량을 산출하고, 배출밸브(46), 배유밸브(47), 배수밸브(48), 압력보상밸브(37) 및 압력조정밸브(51)의 개폐동작을 각각 제어하는 데, 이 과정에서 배출밸브(46)와 압력조정밸브(51)는 개방 또는 폐쇄하도록 제어함으로써 저유통(40) 내로 저온 상태의 기름과 물의 혼합물이 계속해서 유입되면서 발생하는 양압에 의해 액화챔버(30)에서 기름과 물의 혼합물이 유입관(P2)을 통해 저유통(40)으로 유입되지 못하는 것을 보상할 수 있다.On the other hand, the
즉, 제어부(60)는 레벨센서(45)로부터 미리 정해진 범위 이내의 레벨 감지 신호를 받을 시 압력조정밸브(51)는 개방하여 블로워(11)의 흡입단과 저유통(40)의 상부 사이를 연결하는 압력조정관(50)을 통해 저유통(40) 내의 유증기를 강제대류로 빨아내어 압력 상승을 저지함으로써 저유통(40) 내에 양압이 걸리는 것을 방지할 뿐만 아니라 압력 상승을 효과적으로 차단하여 액화챔버(30)에서 기름과 물의 혼합물이 자연스럽게 유입관(P2)을 통해 저유통(40)으로 흐를 수 있다.That is, when the
이때, 제어부(60)는 배유밸브(47)와 배수밸브(48)를 모두 폐쇄 상태로 유지하도록 제어한다.At this time, the
그리고 제어부(60)는 배유밸브(47)와 배수밸브(48)를 개방 시 압력조정밸브(51)는 폐쇄하여 저유통(40) 내부의 유체가 외부로 빠져나가지 못하도록 방해하는 음압을 제거한다.In addition, when the
한편, 비례전자밸브(34)는 배출관(P5)의 도중에 장치되어 액화챔버(30) 내 유증기의 변동에 따른 압력 변화를 검출하고, 그 압력 상태에 따라 열고 닫히면서 배출량을 자동적으로 가감하여 액화챔버(30)의 압력을 목표값으로 유지하도록 제어한다.On the other hand, the
그리고 저유통(40)에 레벨센서(45)의 설정값 이상으로 액화챔버(30)에서 기름과 물의 혼합물이 유입되면, 그 레벨센서(45)의 감지 신호에 따라 제어부(60)는 배출밸브(46)는 닫고 배유밸브(47)를 열고, 이와 동시에 압력보상밸브(37)를 열어서 액화챔버(30) 내 유증기와 공기를 압력보상관(36)을 통해 저유통(40)의 내부로 유입시킨다.And when the mixture of oil and water is introduced from the
이렇게 되면 블로워(11)의 작동에 의해 액화챔버(30) 내부로 유입되는 유증기 중 잔량의 유증기가 저유통(40) 내의 압력을 대기압보다 높게 보상하여 배유가 원활하게 이루어질 수 있다.In this case, the remaining amount of oil vapor among the oil vapor introduced into the
그뿐만 아니라 액화챔버(30) 내 잔량의 유증기를 대기 중으로 전혀 방출하지 않고, 연속적으로 재회수할 수 있어 유증기의 회수율을 크게 높일 수 있다.In addition, the remaining amount of oil vapor in the
즉, 압력보상관(36)을 통해 기준압력(대기압)보다 높은 압력의 유증기를 저유통(40)으로 보냄으로써 액화챔버(30)와 저유통(40)을 통하게 하는 배출밸브(46)가 닫힐 때 저유통(40) 내에 발생하는 음압을 보상할 수 있다.That is, when the
아울러 대기 중으로 고압의 유증기를 공연히 배출하지 않고 순환시켜 유증기 배출량을 최소화하면서 대기오염 및 폭발의 위험을 낮추고, 액화챔버(30)의 유증기 배출량을 조절하여 내부의 압력 상승을 유도함으로써 액화량을 증가시킬 수 있다.In addition, by circulating high-pressure oil vapor into the atmosphere without discharging it indiscriminately, the amount of oil vapor discharged is minimized while the risk of air pollution and explosion is lowered, and the amount of oil vapor discharged from the
더구나 저유통(40) 내의 압력 상승을 자동적으로 억제하여 건전성을 유지 및 액화량을 더욱 정확하게 적산할 수 있다.Moreover, by automatically suppressing the rise in pressure in the
이처럼 본 발명의 실시 예에 따른 유증기 액화회수처리장치(2)는 저유통(40)에서 기름과 물을 1차로 분리하고 유수분리기(70)에서 기름과 물을 2차로 분리하는 이중 구조로 이루어짐으로써 유수 분리 효율을 극대화하여 장시간 운전 시 유류저장탱크(T)로 회수되는 기름 속에 수분이 섞여 들어가는 것을 확실하게 방지할 수 있다.As described above, the oil vapor liquefaction
한편, 본 발명은 상술한 실시 예(embodiment) 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다.On the other hand, the present invention is not limited by the above-described embodiments (embodiment) and the accompanying drawings, and can be variously modified and applied in various ways not illustrated within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, as well as each It is clear to those of ordinary skill in the art that the components can be widely applied by substitution of components and changes to other equivalent embodiments.
그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.Therefore, contents related to the modification and application of the technical features of the present invention should be interpreted as being included within the technical spirit and scope of the present invention.
10: 열교환부 11: 블로워
12: 압축기 13: 유분리기
14: 응축기 15: 팽창밸브
16: 증발기 17: 수액기
18: 액분리기 19: 냉매압력센서
20: 전자밸브 21: 필터
30: 액화챔버 31: 유증기유입구
32: 혼합물배출구 33: 유증기배출구
34: 비례전자밸브 40: 저유통
41: 유입구 42: 배유구
43: 경사면 44: 배수구
45: 레벨센서 46: 배출밸브
47: 배유밸브 48: 배수밸브
49: 투시창 50: 압력조정관
51: 압력조정밸브 52: 스트레이너
60: 제어부 70: 유수분리기10: heat exchange unit 11: blower
12: compressor 13: oil separator
14: condenser 15: expansion valve
16: evaporator 17: receiver
18: liquid separator 19: refrigerant pressure sensor
20: solenoid valve 21: filter
30: liquefaction chamber 31: oil vapor inlet
32: mixture outlet 33: oil vapor outlet
34: proportional solenoid valve 40: low flow
41: inlet 42: outlet
43: slope 44: drain
45: level sensor 46: discharge valve
47: drain valve 48: drain valve
49: viewing window 50: pressure regulator
51: pressure regulating valve 52: strainer
60: control unit 70: oil water separator
Claims (4)
유류저장탱크(T)에서 발생하는 유증기를 승압하여 압송하는 블로워(11);
상기 블로워(11)에 연결된 유증기유입구(31)를 통해 유입되는 유증기를 상기 열교환부(10)의 냉각작용으로 액화하여 하부의 혼합물배출구(32)를 통해 배출하고, 잔량의 유증기는 상부의 유증기배출구(33)를 통해 배출하는 액화챔버(30);
상기 액화챔버(30)에서 액화된 기름과 물의 혼합물을 공급받아 비중 차로 분리하며, 상면에 상기 액화챔버(30)의 혼합물배출구(32)와 유입관(P2)으로 연결되는 유입구(41)가 형성되고, 하부 측면에 배유관(P3)이 연결되는 배유구(42)와 배수관(P4)이 연결되는 배수구(44)가 형성된 저유통(40);
상기 저유통(40) 내 기름(유분)과 물(수분)의 레벨을 검출하는 레벨센서(45);
상기 저유통(40) 내의 압력 상승을 저지하기 위해 상기 블로워(11)의 흡입단과 상기 저유통(40)의 상부 사이에 연결된 압력조정관(50);
상기 압력조정관(50)의 도중에 장치되어 유증기의 흐름을 제어하는 압력조정밸브(51); 및
상기 레벨센서(45)로부터 신호를 받아 기름과 물의 적산량을 산출하고, 상기 압력조정밸브(51)의 개폐동작을 제어하는 제어부(60);
를 포함하는, 유증기 액화회수처리장치.
A heat exchange unit 10 that absorbs heat from an external fluid and causes a cooling action;
A blower 11 that pressurizes and supplies oil vapor generated in the oil storage tank T;
The oil vapor introduced through the oil vapor inlet 31 connected to the blower 11 is liquefied by the cooling action of the heat exchange unit 10 and discharged through the lower mixture outlet 32, and the remaining amount of oil vapor is discharged through the upper vapor outlet A liquefaction chamber (30) discharged through (33);
The mixture of oil and water liquefied in the liquefaction chamber 30 is supplied and separated by a specific gravity difference, and an inlet 41 connected to the mixture outlet 32 of the liquefaction chamber 30 and the inlet pipe P2 is formed on the upper surface. And, the drain pipe (P3) is connected to the drain port 42 and the drain pipe (P4) is connected to the drain port 44 is formed on the lower flow pipe (40);
a level sensor 45 for detecting the levels of oil (oil content) and water (moisture content) in the low flow pipe 40;
a pressure regulating pipe 50 connected between a suction end of the blower 11 and an upper portion of the low flow passage 40 to prevent a pressure rise in the low flow passage 40;
A pressure regulating valve 51 installed in the middle of the pressure regulating pipe 50 to control the flow of oil vapor; and
a control unit 60 that receives a signal from the level sensor 45, calculates an integrated amount of oil and water, and controls opening and closing operations of the pressure regulating valve 51;
Containing, oil vapor liquefaction recovery treatment device.
상기 액화챔버(30)의 유증기배출구(33)에 연결된 배출관(P5); 및
상기 배출관(P5)의 도중에 장치되어 상기 액화챔버(30) 내 유증기의 변동에 따른 압력 변화를 검출하고, 그 압력 상태에 따라 배출량을 자동적으로 가감하여 상기 액화챔버(30)의 압력을 목표값으로 유지하도록 제어하는 비례전자밸브(34);
를 더 포함하는, 유증기 액화회수처리장치.
According to claim 1,
a discharge pipe (P5) connected to the oil vapor discharge port (33) of the liquefaction chamber (30); and
It is installed in the middle of the discharge pipe (P5) to detect the pressure change according to the fluctuation of the oil vapor in the liquefaction chamber 30, and automatically adjusts the pressure of the liquefaction chamber 30 to the target value by increasing or decreasing the discharge amount according to the pressure state A proportional solenoid valve 34 for controlling to maintain;
Further comprising a, oil vapor liquefaction recovery treatment device.
상기 저유통(40) 내 압력을 보상하여 배유가 원활하도록 유도하기 위해 상기 액화챔버(30)의 상부와 상기 저유통(40)의 상부 사이에 연결된 압력보상관(36); 및
상기 압력보상관(36)의 도중에 장치되어 상기 제어부(60)의 제어에 따라 유증기의 흐름을 제어하는 압력보상밸브(37);
를 더 포함하는, 유증기 액화회수처리장치.
According to claim 1,
a pressure compensating pipe (36) connected between an upper portion of the liquefaction chamber (30) and an upper portion of the lower flow channel (40) to compensate for the pressure in the low flow channel (40) and induce smooth drainage; and
a pressure compensation valve 37 installed in the middle of the pressure compensation pipe 36 to control the flow of oil vapor under the control of the controller 60;
Further comprising a, oil vapor liquefaction recovery treatment device.
상기 유입관(P2)의 도중에 장치되어 상기 제어부(60)의 제어에 따라 개폐동작을 하면서 액화된 기름과 물 혼합물의 흐름을 제어하는 배출밸브(46);
상기 배유관(P3)의 도중에 장치되어 상기 제어부(60)의 제어에 따라 개폐동작을 하면서 상기 저유통(40) 내부의 기름을 빼내는 배유밸브(47);
상기 배수관(P4)의 도중에 장치되어 상기 제어부(60)의 제어에 따라 개폐동작을 하면서 상기 저유통(40) 내부의 물을 빼내는 배수밸브(48);
상기 액화챔버의 혼합물배출구(32)와 상기 유입관(P2) 사이에 연결되어 기름과 물의 혼합물 속에 함유된 이물질을 여과하는 스트레이너(52); 및
상기 유류저장탱크(T)와 환류관(P6)으로 연결되고, 상기 저유통(40)과 상기 배유관(P3)으로 연결되며, 상기 저유통(40)에서 배유되는 기름을 공급받아 비중 차로 물을 분리하는 유수분리기(70);
를 더 포함하는, 유증기 액화회수처리장치.
According to claim 1,
A discharge valve 46 installed in the middle of the inlet pipe P2 and controlling the flow of the liquefied oil and water mixture while opening and closing under the control of the controller 60;
An oil drain valve (47) installed in the middle of the drain pipe (P3) and opening and closing under the control of the controller (60) to drain oil from the low flow pipe (40);
a drain valve (48) installed in the middle of the drain pipe (P4) and opening and closing under the control of the control unit (60) to drain water from the inside of the low circulation (40);
A strainer 52 connected between the mixture outlet 32 of the liquefaction chamber and the inlet pipe P2 to filter foreign substances contained in the mixture of oil and water; and
It is connected to the oil storage tank (T) and the reflux pipe (P6), and is connected to the low flow pipe (40) and the drain pipe (P3). An oil-water separator 70 separating the;
Further comprising a, oil vapor liquefaction recovery treatment device.
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