KR20230101052A - 수랭식 열교환기 - Google Patents

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이상준
김병주
채현근
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 엔진 출력을 높이기 위해 과급기에 의해 고온 고압으로 압축된 과급공기를 수랭식으로 냉각시킬 수 있는 수랭식 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플레이트와 플레이트 간 냉각수 유동을 위한 컵부가 과급공기에 노출되지 않도록 헤더 상에 격벽을 형성한 수랭식 열교환기에 관한 것이다.

Description

수랭식 열교환기{Water-cooled Heat Exchanger}
본 발명은 엔진 출력을 높이기 위해 과급기에 의해 고온 고압으로 압축된 과급공기를 수랭식으로 냉각시킬 수 있는 수랭식 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플레이트와 플레이트 간 냉각수 유동을 위한 컵부가 과급공기에 노출되지 않도록 헤더 상에 격벽을 형성한 수랭식 열교환기에 관한 것이다.
열교환기 중 인터쿨러(Intercooler)는 엔진 출력을 높이기 위해 과급기에 의해 고온, 고압으로 압축된 공기를 식혀주는 장치이다.
과급기에 의해 급속히 압축된 공기는 온도가 매우 높아져 부피가 팽창하고 산소 밀도가 떨어지게 되어 결과적으로 실린더안의 충전효율이 저하되는 현상이 발생된다. 따라서 인터쿨러는 과급기에서 압축된 고온의 공기가 냉각되도록 함으로써, 엔진 실린더의 흡입효율이 높아지도록 하며 연소효율이 향상되어 연비가 높아지도록 한다.
이러한 역할을 담당하는 인터쿨러는 냉각방식에 따라 수랭식과 공랭식으로 나눌 수 있다. 이 중 수랭식 인터쿨러는 공랭식 인터쿨러와 그 원리는 유사하나, 고온의 공기가 통과되는 인터쿨러를 냉각시킬 때 외부 공기 대신 차량의 냉각수나 물 등을 이용하여 압축공기를 냉각시킨다는 점에서 차이가 있다.
도 1에 도시된 수랭식 인터쿨러(10)는 내부에 공기가 유동하는 열교환 공간을 포함하는 탱크부(20, 30, 80)와, 내부에 냉각수가 유동하는 코어부(50)를 포함한다.
탱크부는, 내부에 열교환 공간이 형성되며 양측이 개방된 커버부재(80); 커버부재(80)의 개방면을 밀폐하도록 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1 헤더탱크(20) 및 제2 헤더탱크(30); 제1 헤더탱크(20) 또는 제2 헤더탱크(30)에 각각 형성되어 공기가 유입되는 제1 입구파이프(40) 및 배출되는 제1 출구파이프(60)를 포함하고, 코어부(50)는, 제1 헤더탱크(20) 및 제2 헤더탱크(30)에 양 단이 고정되어 공기 통로를 형성하는 플레이트(51)와 플레이트(51) 사이에 개재되는 핀(55); 커버부재(80)의 일면에 형성되며, 냉각수를 플레이트(51)에 유입시키는 제2 입구파이프(41) 및 플레이트(51)에서 열교환된 냉각수를 배출하는 제2 출구파이프(51); 를 포함하여 형성된다.
도 2에는 종래의 적층형 열교환기 형태의 코어부(50)를 나타낸 분해사시도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 코어부(50)는 제1 플레이트(51a)와 제2 플레이트(52b)의 결합에 의해 내부에 냉각수가 유동되는 냉각수 유로(C)가 형성된 플레이트(51)들이 적층되어 형성될 수 있다. 또한, 플레이트(51)와 플레이트(51) 사이에는 열교환 면적을 증가시키기 위한 핀(55)이 결합될 수 있다.
접합된 제1 및 제2 플레이트(51a, 51b)의 내측에는 열교환매체인 냉각수가 유동되는 냉각수 유로(C)가 형성되며, 냉매의 흐름을 안내하도록 냉각수 유로(C)를 구획하거나 냉매의 유동 방향을 조절할 수 있는 형태로 돌출 형성된 유동조절 비드(53)와, 열교환 면적을 증대시키기 위한 돌출 비드(54)를 포함한다.
또한, 제1 플레이트(51a)와 제2 플레이트(51b)에는 이웃하는 플레이트(51)를 향하는 방향으로 컵부(52)가 돌출 형성될 수 있으며, 컵부(52)는 이웃하는 컵부(52)와 서로 연통되어 냉각수 유입 탱크부와 냉각수 유출 탱크부를 형성한다. 따라서 코어부(50)로 유입된 냉매는 냉각수 유입 탱크부를 통해 각각의 플레이트(51)로 분배되어 냉각수 유로(C)로 유입된 후 유동조절 비드(53)에 의해 냉각수 유로(C)를 경유하며, 과급 공기와 열교환 한 냉각수 유출 탱크부를 통해 배출되도록 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성의 종래의 수랭식 인터쿨러(10)는 플레이트(51)와 플레이트(51) 간의 냉각수 유동을 위한 컵부(52)가 과급공기 유로에 노출되어 형성된다. 컵부(52)는 플레이트의 프레스 성형 시 소재의 두께가 감소되는 취약 부분이며, 취약 부분인 컵부(52)가 고온의 과급 공기에 노출됨에 따라 변형이나 파손이 발생될 수 있는 확률이 높아진다.
특히 내부로는 저온의 냉각수가 유동하고, 외부는 고온의 과급공기에 노출되기 때문에 열응력이 극대화되어 장기간 노출 시 크랙이 발생되는 문제가 있다. 따라서 컵부(52)가 과급공기에 노출되지 않도록 한 기술의 개발이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 코어부의 컵부가 과급공기에 직접 노출되지 않도록 과급공기의 유동경로에 격벽을 형성한 수랭식 열교환기를 제공함에 있다.
또한, 상기 격벽은 헤더에 일체로 형성되되, 컵부의 적층 방향을 따라 형성되도록 한 수랭식 열교환기를 제공함에 있다.
또한, 상기 격벽은 헤더의 대향 측 둘레를 지지하도록 하여 탱크와의 클램핑 시 헤더의 강성을 보강하도록 한 수랭식 열교환기를 제공함에 있다.
본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기는, 내부에 열교환 공간이 형성되며 양측이 개방된 하우징과, 상기 하우징의 개방면을 밀폐하도록 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1 헤더탱크 및 제2 헤더탱크와, 상기 제1 헤더탱크에 형성되어 과급공기가 유입되는 제1 입구파이프 및 상기 제2 헤더탱크에 형성되어 공기가 배출되는 제1 출구파이프를 포함하는 탱크부; 및 상기 열교환 공간에 수용되며, 내부에 냉각수 유로가 형성되고, 상류단이 냉각수 유입구와 연결되고 하류단이 냉각수 유출구와 연결되는 복수 개의 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트들 사이 공기가 유동하는 유로를 형성하는 코어부; 를 포함하되, 상기 탱크부는, 상기 플레이트와 이웃하는 플레이트 간의 냉각수 유동을 위해 플레이트 상에 형성된 컵부가 상기 과급공기에 노출되지 않도록 과급공기의 유동경로에 형성되는 격벽을 포함한다.
또한, 상기 제1 헤더탱크는, 상기 하우징의 개방면에 결합되는 제1 헤더와 상기 제1 헤더에 결합되며 과급공기 유동 공간이 형성된 제1 탱크로 구성되고, 상기 격벽은, 양단이 상기 제1 헤더의 내측에 결합 또는 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 격벽은, 상기 플레이트의 적층 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 격벽은, 양단이 상기 제1 헤더의 대향 측 둘레에 각각 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 격벽은, 폭이 상기 과급공기의 유입 측으로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 격벽은, 평판을 단면이 삼각형을 이루도록 절곡하여 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 격벽은, 상기 플레이트의 적층 방향을 따라 형성되되, 상기 플레이트의 폭 방향 중 상기 컵부가 형성된 위치에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 격벽은, 상기 제1 헤더의 길이 방향을 따라 형성되되, 상기 제1 헤더의 길이 방향을 따라 유입되는 과급공기의 유량에 비례하여 폭이 증가하는 유동분산부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 수랭식 열교환기는, 플레이트의 컵부가 고온의 과급공기에 직접 노출되지 않기 때문에 컵부의 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 격벽이 헤더와 일체로 성형되기 때문에 격벽 추가에 따른 제조비용 상승을 최소화한 효과가 있다.
또한, 상기 격벽이 헤더의 보강 리브 역할을 수행함에 따라 탱크와의 클램핑 결합 시 헤더의 강성을 보강하여 헤더의 변형을 방지한 효과가 있다.
도 1은 일반적인 수랭식 열교환기의 분해사시도
도 2는 일반적인 적층형 열교환기 코어의 분해사시도
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기의 분해 사시도
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기의 탱크를 제거한 사시도
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 적층형 열교환기 코어의 정면도
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 플레이트의 평면도
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 헤더의 사시도
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 헤더의 단면도(도 5의 AA')
도 9 내지 11은 본 발명의 플레이트의 컵부 위치에 따른 격벽의 실시 예를 나타낸 평면도
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 헤더의 평면도
이하, 상기와 같은 본 발명의 일실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3에는, 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기(1000)의 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 4에는, 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기(1000)의 탱크를 제거한 사시도가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기(1000)는, 내부에 공기가 유동하는 열교환 공간을 포함하는 탱크부(100, 200, 300)와, 탱크부에 수용되며, 내부에 냉각수가 유동하여 상기 공기와 열교환 하는 코어부(500)를 포함한다. 탱크부는, 내부에 열교환 공간이 형성되며 양측이 개방된 하우징(100)과, 하우징(100)의 일측 개방면을 밀폐하도록 하우징(100)의 일측 개방면에 결합되는 제1 헤더(220)와, 내부에 공기 유동공간이 형성되며 제1 헤더(220)에 결합되는 제1 탱크(210)를 포함하는 제1 헤더탱크(200)와, 하우징(100)의 타측 개방면을 밀폐하도록 하우징(100)의 타측 개방면에 결합되는 제2 헤더(310)와, 내부에 공기 유동공간이 형성되며 제2 헤더(310)에 결합되는 제2 탱크(320)를 포함하는 제2 헤더탱크(300)와, 제1 헤더탱크(200)에 형성되어 과급공기가 유입되는 제1 입구파이프(225) 및 제2 헤더탱크(300)에 형성되어 공기가 배출되는 제1 출구파이프(325)를 포함한다. 코어부(500)는, 제1 헤더탱크(200) 및 제2 헤더탱크(300)에 양 단이 고정되어 공기 통로를 형성하는 플레이트(510)와 플레이트(510) 사이에 개재되는 핀(550)과, 하우징(100)의 일면에 형성되며, 냉각수를 플레이트(510)에 유입시키는 제2 입구파이프(110) 및 플레이트(510)에서 열교환된 냉각수를 배출하는 제2 출구파이프(120)를 포함하여 형성된다.
이때 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 헤더(220)에는, 코어부(500)의 컵부(512a)(513a)가 과급공기에 직접 노출되지 않도록 과급공기를 컵부(512a)(513a)의 외측으로 안내하는 격벽(250)을 포함한다. 이하, 도면을 참조하여 격벽(250)의 세부 구성에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 5에는 본 발명의 일실시 예에 따른 코어부(500)의 정면도가 도시되어 있고, 도 6에는, 본 발명의 일실시 예에 따른 플레이트(510)의 내부 평면도가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 코어부(500)는 복수의 플레이트(510)(510')가 상하 길이 방향을 따라 적층된 형태를 이루며, 플레이트(510)와 이웃하는 플레이트(510') 사이에는 열교환 면적을 증가시키기 위한 핀(550)이 결합될 수 있다. 플레이트(510)는 상측에 배치되는 제1 플레이트(510a)와 하측에 배치되는 제2 플레이트(510b)의 결합에 의해 내부에 냉각수가 유동하는 냉각수 유로(511)가 형성된다.
도시된 바와 같이 코어부(500)는 복수개의 플레이트(510)들이 높이방향으로 적층되어 접합된 형태로 형성될 수 있으며, 플레이트(510)는 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)의 접합에 의해 형성될 수 있다. 이때 제1 플레이트(510a)는 상측으로 볼록하게 형성되고, 제2 플레이트(510b)는 하측으로 볼록하게 형성되어 각각의 둘레부에 형성된 접합부(510a)가 접합됨에 따라 내부에 냉각수 유로(511)를 형성한다. 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)는 브레이징 등으로 접합될 수 있다. 따라서 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)의 접합에 의해 외곽이 밀폐될 수 있으며, 내측에 열교환매체인 냉각수가 유동될 수 있는 냉각수 유로(511)가 형성될 수 있다. 또한, 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)는 각각 냉각수 유로(511)가 형성되는 측으로 유동조절 비드(514)가 돌출되도록 형성될 수 있으며, 유동조절 비드(514)는 냉매의 흐름을 안내하도록 냉각수 유로(511)를 구획하거나 냉매의 유동 방향을 조절할 수 있는 형태로 길게 형성될 수 있다. 또한, 공기가 플레이트(510)의 폭 방향 일측에서 타측으로 유동하는 경우 냉각수 유입유로(511a)가 폭 방향 타측에 형성되는 것이 바람직하며, 이는 열교환 성능을 향상시키기 위함이다.
한편, 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)에는 비드(514)들과는 반대 방향인 이웃하는 플레이트(510)를 향하는 방향으로 유입 컵부(512a) 및 유출 컵부(513a)가 돌출 형성될 수 있다. 유입 컵부(512a) 및 유출 컵부(513a)의 돌출된 단부에는 제1 플레이트(510a) 및 제2 플레이트(510b)를 관통하는 연통공이 형성될 수 있고, 돌출된 단부의 일부가 반경 방향 내측 또는 외측을 향해 수평하게 연장 형성되어 서로 이웃하는 플레이트(510)들의 유입 컵부(512a) 및 유출 컵부(513a) 끼리 용이하게 접합되어 결합될 수 있다.
즉 제1 플레이트(510a)의 유입 컵부(512a)는 상방으로 돌출되며, 제1 플레이트(510a)의 상측에 위치한 플레이트(510)의 제2 플레이트(510b)의 유입 컵부(512a)는 하방으로 돌출되어 서로 접합될 수 있다. 이에 따라 유입 컵부(512a) 및 유출 컵부(513a) 들에 의해 형성된 공간이 연결되도록 형성되며, 유입 컵부(512a)를 통해 입구 탱크(512)를 형성하고, 유출 컵부(513a)를 통해 출구 탱크(513)를 형성할 수 있다. 그리하여 일례로 도시된 바와 같이 길이방향 일측에 입구 탱크(512)와 출구 탱크(513)가 모두 형성되는 경우에는, 냉각수 유입구(110)를 통해 입구 탱크(512)로 유입된 냉매는 각각의 플레이트(510)로 분배되어 유입된 후 유동조절 비드(514)에 의해 각각의 플레이트(510)들에 형성된 냉각수 유로(511)를 따라 길이방향으로 유동 및 유턴을 반복하여 유동된 후 출구 탱크(513)로 모여 냉각수 유출구(120)를 통해 배출되도록 구성될 수 있다.
또한, 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)는 동일한 형태로 형성되어 제1 플레이트(510a)를 뒤집어 놓은 것이 제2 플레이트(510b)가 될 수 있으며, 다른 실시 예로, 제1 플레이트(510a)와 제2 플레이트(510b)가 다른 형태로 형성될 수도 있다.
도 7에는 본 발명의 일실시 예에 따른 격벽(250)이 형성된 제1 헤더(220)의 사시도가 도시되어 있다.
이때 본 발명의 일실시 예에 따른 수랭식 열교환기(1000)는 플레이트(510)의 유출 컵부(513a)가 과급공기에 노출되지 않도록 즉 유출 컵부(513a) 측으로 유입되는 과급공기를 플레이트(510)의 폭 방향 일측과 타측으로 안내하도록 제1 헤더(220) 상에 격벽(250)이 형성될 수 있다. 따라서 격벽(250)은 유출 컵부(513a)가 과급공기에 노출되지 않도록 플레이트(510)의 적층 방향을 따라 형성될 수 있다. 또한, 격벽(250)의 단부는 제1 헤더(220)의 둘레에 결합 또는 일체로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게 격벽(250)은 제1 헤더(220)의 서로 대향하는 둘레에 각각 양 단부가 결합 또는 일체로 형성될 수 있다. 따라서 격벽(250)은 유출 컵부(513a) 측으로 유입되는 과급공기를 플레이트(510)의 폭 방향 일측과 타측으로 안내할 뿐만 아니라, 제1 헤더(220)의 보강 리브 역할을 수행함에 따라 제1 헤더(220)와 제1 탱크(210)의 클램핑 결합 시 제1 헤더(220)의 강성을 보강하도록 구성될 수 있다.
도 8에는, 본 발명의 일실시 예에 따른 제1 헤더(220)의 단면도(도 5의 AA')가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이 격벽(250)은 유출 컵부(513a) 측으로 유입되는 과급공기를 플레이트(510)의 폭 방향 일측과 타측으로 안내하도록 구성되되, 과급공기의 유동저항을 최소화하도록 폭이 과급공기 유입 측으로 갈수록 좁아지는 삼각형으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 헤더(220)의 강성을 보강하도록 평판을 삼각형으로 절곡하여 형성될 수 있다.
도 9 내지 11은 본 발명의 플레이트(510)의 유출 컵부(513a) 위치에 따른 격벽(250)의 실시 예를 나타낸 평면도가 도시되어 있다. 도 9 내지 도 11은 격벽(250)이 유출 컵부(513a)가 적층되는 위치에 대응되도록 형성된 것을 나타낸 도면이다.
즉 도 9에 도시된 바와 같이 제1 실시 예의 플레이트(510-1)의 유출 컵부(513a-1)가 플레이트(510-1)의 폭 방향 중앙 측에 위치한 경우 격벽(250-1)도 제1 헤더(220-1)의 폭 방향 중앙에서 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.
또한, 도 10에 도시된 바와 같이 제2 실시 예의 플레이트(510-2)의 유출 컵부(513a-2)가 플레이트(510-2)의 폭 방향 일측에 위치한 경우 격벽(250-2)도 제1 헤더(220-2)의 폭 방향 일측에서 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바와 같이 제3 실시 예의 플레이트(510-3)의 유출 컵부(513a-3)가 플레이트(510-3)의 폭 방향 타측에 위치한 경우 격벽(250-3)도 제1 헤더(220-3)의 폭 방향 타측에서 길이 방향을 따라 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제1 헤더(220-4)(220-5)의 평면도가 도시되어 있다.
한편, 제1 헤더(220) 측으로 과급공기가 균일하게 유입되지 않고, 길이 방향 일측이나 길이 방향 타측으로 유입량이 집중될 경우 과급공기를 균등하게 분해하기 위해 본 발명의 일실시 예에 따른 격벽(255)은 다음과 같은 특징을 갖는다.
즉 도 12a 에 도시된 바와 같이 과급공기가 제1 헤더(220-4)의 길이 방향 상측에 집중되어 유입되는 경우 격벽(250-4)의 두께가 길이 방향 상측으로 갈수록 증가하는 제1 유동분산부(255)를 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 도 12b 에 도시된 바와 같이 과급공기가 제1 헤더(220-5)의 길이 방향 하측에 집중되어 유입되는 경우 격벽(250-5)의 두께가 길이 방향 하측으로 갈수록 증가하는 제2 유동분산부(256)를 포함하여 형성될 수 있다.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.
1000 : 수랭식 열교환기
100 : 하우징
110 : 냉각수 유입구 120 : 냉각수 유출구
200 : 제1 헤더탱크 210 : 제1 탱크
220 : 제1 헤더
250 : 격벽
300 : 제2 헤더탱크 310 : 제2 헤더
320 : 제2 탱크
500 : 코어부
510 : 플레이트 510a : 제1 플레이트
510b : 제2 플레이트 511 : 냉각수 유로
512 : 입구 탱크 512a : 유입 컵부
513 : 출구 탱크 513a : 유출 컵부
514 : 유동조절 비드
550 : 핀

Claims (8)

  1. 내부에 열교환 공간이 형성되며 양측이 개방된 하우징과, 상기 하우징의 개방면을 밀폐하도록 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 제1 헤더탱크 및 제2 헤더탱크와, 상기 제1 헤더탱크에 형성되어 과급공기가 유입되는 제1 입구파이프 및 상기 제2 헤더탱크에 형성되어 공기가 배출되는 제1 출구파이프를 포함하는 탱크부; 및
    상기 열교환 공간에 수용되며, 내부에 냉각수 유로가 형성되고, 상류단이 냉각수 유입구와 연결되고 하류단이 냉각수 유출구와 연결되는 복수 개의 플레이트를 포함하고, 상기 플레이트들 사이 공기가 유동하는 유로를 형성하는 코어부; 를 포함하되,
    상기 탱크부는,
    상기 플레이트와 이웃하는 플레이트 간의 냉각수 유동을 위해 플레이트 상에 형성된 컵부가 상기 과급공기에 노출되지 않도록 과급공기의 유동경로에 형성되는 격벽;
    을 포함하는, 수랭식 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 헤더탱크는, 상기 하우징의 개방면에 결합되는 제1 헤더와 상기 제1 헤더에 결합되며 과급공기 유동 공간이 형성된 제1 탱크로 구성되고,
    상기 격벽은,
    양단이 상기 제1 헤더의 내측에 결합 또는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 격벽은,
    상기 플레이트의 적층 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 격벽은,
    양단이 상기 제1 헤더의 대향 측 둘레에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽은,
    폭이 상기 과급공기의 유입 측으로 갈수록 좁아지는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.

  6. 제 5항에 있어서,
    상기 격벽은,
    평판을 단면이 삼각형을 이루도록 절곡하여 형성된 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽은,
    상기 플레이트의 적층 방향을 따라 형성되되, 상기 플레이트의 폭 방향 중 상기 컵부가 형성된 위치에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 격벽은,
    상기 제1 헤더의 길이 방향을 따라 형성되되,
    상기 제1 헤더의 길이 방향을 따라 유입되는 과급공기의 유량에 비례하여 폭이 증가하는 유동분산부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 수랭식 열교환기.
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