KR20230100279A

KR20230100279A - Insert exchange type twist drill tool with improved cutting performance

Info

Publication number: KR20230100279A
Application number: KR1020210190015A
Authority: KR
Inventors: 김승진
Original assignee: (주)씨엠티
Priority date: 2021-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2023-07-05

Abstract

본 발명은 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구에 관한 것으로서, 헤외주면에서 나선형으로 연장된 홈인 칩 플루트와 상기 칩 플루트 사이에 형성된 랜드부를 구비한 본체부와, 상기 본체부의 후단으로 생크부가 형성된 트위스트 드릴공구로서, 상기 생크부 일측면에 평평하게 절삭된 평면 부분으로 형성된 사이드락; 상기 생크부로부터 상기 본체부 내측으로 연장되고, 중심축선(C)을 기준으로 서로 대칭되고 형성되고, 상기 본체부 내부에서 상기 랜드부를 따라 연장되는 2개의 냉각 채널로서, 상기 냉각 채널들의 중심을 지나며 중심축선을 지나는 채널 형성면이 상기 사이드락에 대하여 경사지게 형성되는 냉각 채널들; 상기 본체부의 단부를 이루며 내측 절삭 인서트 및 외측 절삭 인서트가 장착되는 인서트 포켓이 상기 랜드부에 형성되는 인서트 포켓부; 및 상기 인서트 포켓부의 상기 인서트 포켓과 간섭되지 않는 위치로 상기 본체부의 선단부에서 상기 냉각 채널의 단부와 연결되게 형성되는 냉각 채널 단부 구멍을 포함하는 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구를 제공한다. The present invention relates to an insert exchangeable twist drill tool with improved cutting performance, comprising: a main body having chip flutes, which are grooves extending spirally from the outer circumferential surface, and lands formed between the chip flutes; and a shank formed at the rear end of the main body. A twist drill tool, comprising: a side lock formed of a plane portion cut flat on one side of the shank portion; Two cooling channels extending from the shank portion to the inside of the body portion, symmetrical to each other with respect to a central axis (C), and extending along the land portion inside the body portion, passing through the center of the cooling channels cooling channels in which a channel forming surface passing through a central axis is inclined with respect to the side lock; an insert pocket portion forming an end portion of the main body portion and having an insert pocket in which an inner cutting insert and an outer cutting insert are mounted are formed in the land portion; and a cooling channel end hole formed to be connected to the end of the cooling channel at the front end of the main body at a position that does not interfere with the insert pocket of the insert pocket.

Description

Insert exchange type twist drill tool with improved cutting performance}

본 발명은 트위스트 드릴공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 드릴 선단부에 위치한 절삭 인서트 및 피가공물의 절삭 부위에 냉각 유체를 공급하여 절삭 저항을 감소시키고 절삭 칩이 융착되는 것을 방지하기 위한 냉각 채널을 포함하는 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구에 관한 것이다. The present invention relates to a twist drilling tool, and more particularly, includes a cutting insert located at the tip of a drill and a cooling channel for supplying a cooling fluid to a cutting portion of a workpiece to reduce cutting resistance and prevent cutting chips from fusing. It relates to an insert exchangeable twist drilling tool with improved cutting performance.

트위스트 드릴공구는 드릴 본체의 외주면에 절삭 팁을 배출하기 위한 홈 즉, 칩 플루트가 나선형으로 형성된 드릴을 의미한다. 일반적으로 드릴이라 하면 트위스트 드릴을 의미한다. The twist drill tool refers to a drill in which grooves for discharging cutting tips, ie, chip flutes, are formed in a spiral shape on the outer circumferential surface of the drill body. In general, when we say drill, we mean twist drill.

드릴 본체 내부에는 드릴 선단부에 위치한 절삭 인서트 및 피가공물의 절삭 부분에 냉각 유체를 공급하여 절삭 저항을 감소시키고 절삭 칩이 융착되는 것을 방지하기 위한 냉각 채널이 구비된다. A cooling channel is provided inside the drill body to reduce cutting resistance and prevent cutting chips from being fused by supplying a cooling fluid to a cutting insert positioned at a tip of the drill and to a cutting portion of a workpiece.

공지의 드릴은 내부에 Y자 형태의 냉각 채널이 형성되어 드릴 본체의 강도 저하 및 칩 플루트의 단면적이 적어지는 문제점이 있었다. 이러한 단점을 해결하기 하여 근래의 드릴은 내부에 나선형으로 연장된 트위스트 냉각 채널을 갖는 드릴이 제조되고 있다. Known drills have problems in that a Y-shaped cooling channel is formed therein, thereby lowering the strength of the drill body and reducing the cross-sectional area of the chip flute. In order to solve these disadvantages, recent drills have been manufactured with twisted cooling channels extending spirally therein.

한편, 드릴은 절삭날이 드릴 본체와 일체로 형성되는지 별개로 형성되는지 여부에 따라 솔리드(solid) 타입과 스로우 어웨이(throw-away) 타입으로 구분될 수 있다. Meanwhile, the drill may be classified into a solid type and a throw-away type depending on whether the cutting edge is formed integrally with or separately from the drill body.

솔리드 타입은 선단부의 절삭날이 모두 마모될 경우 사용할 수 없는 것으로, 드릴 전체를 교체해야 한다. 반면에 스로우 어웨이 타입은 드릴 본체와 절삭 인서트를 별도로 제작하는 드릴로서, 절삭 인서트를 드릴 본체의 중심축선에 대해 대칭적으로 장착하거나 비대칭적으로 장착하여 사용할 수 있다. 따라서 스로우 어웨이 타입은 절삭 인서트가 마모되는 경우 절삭 인서트를 교체하여 사용할 수 있다. The solid type cannot be used when all the cutting edges of the tip are worn out, and the entire drill must be replaced. On the other hand, the throw-away type is a drill in which the drill body and the cutting insert are manufactured separately, and the cutting insert can be mounted symmetrically or asymmetrically with respect to the central axis of the drill body. Therefore, the throw away type can be used by replacing the cutting insert when the cutting insert wears out.

도 6은 스로우 어웨이 타입이면서 절삭 인서트가 드릴 본체의 중심축선에 대해 비대칭적으로 장착된 드릴을 도시한다. 드릴(1)은 드릴 본체의 중심축선(7)에 가까이 배치된 내측 절삭 인서트(3)와 드릴 본체의 중심축선에 멀리 배치된 외측 절삭 인서트(5)가 구비되고, 드릴 본체의 후단에 생크부(shank)가 구비된다.Figure 6 shows a drill in which the cutting insert is mounted asymmetrically with respect to the central axis of the drill body while being a throw away type. The drill 1 is provided with an inner cutting insert 3 disposed close to the central axis 7 of the drill body and an outer cutting insert 5 disposed farther from the central axis of the drill body, and a shank portion at the rear end of the drill body. (shank) is provided.

드릴 본체의 외주면에는 절삭 인서트(3, 5)의 절삭 칩을 배출하기 위한 칩 플루트가 형성되고, 칩 플루트 사이에는 랜드부가 된다. 절삭 인서트(3, 5)를 위한 인서트 포켓은 칩 플루트의 단부에서 랜드부에 형성되고, 인서트 포켓에 절삭 인서트(3, 5)가 체결된다. Chip flutes for discharging cutting chips of the cutting inserts 3 and 5 are formed on the outer circumferential surface of the drill body, and a land portion is formed between the chip flutes. Insert pockets for the cutting inserts 3 and 5 are formed in land portions at the ends of the chip flutes, and the cutting inserts 3 and 5 are fastened to the insert pockets.

냉각 채널은 드릴 본체에서 랜드부의 중심을 따라 연장된다. 드릴 제작 시에 랜드부의 형성 위치의 중심부에 직선형의 냉각 채널이 가공되고, 드릴 본체를 트위스트 하는 공정을 통해 냉각 채널은 나선형으로 트위스트 된다. A cooling channel extends along the center of the land portion in the drill body. When manufacturing a drill, a linear cooling channel is processed at the center of the land portion formation position, and the cooling channel is spirally twisted through a process of twisting the drill body.

드릴 제작 시에 드릴 선단부에 인서트 포켓 및 드릴 본체 내부로 연장된 냉각 채널을 연결하는 냉각 채널 단부 구멍을 가공하게 되는 데, 인서트 포켓과의 간섭 및 약화를 방지하기 위해 냉각 채널 단부 구멍은 사선으로 형성되므로, 냉각 채널 단부 구멍과 랜드부 내부에 위치하는 냉각 채널의 연결이 쉽지 않은 문제점이 있다. When manufacturing a drill, the end hole of the cooling channel connecting the insert pocket and the cooling channel extending into the drill body at the tip of the drill is machined. Therefore, there is a problem in that it is not easy to connect the cooling channel end hole and the cooling channel located inside the land portion.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 트위스트 드릴공구의 랜드부 내부에 형성되는 냉각 채널과 드릴 선단부에서 상기 냉각 채널을 향해 형성되는 냉각 채널 단부 구멍의 연결이 용이하도록, 냉각 채널이 형성됨으로써, 냉각 채널 단부 구멍과 냉각 채널과의 정확한 연결을 유도할 수 있는 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구를 제공하는 데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a cooling channel formed inside a land portion of a twist drill tool and a cooling channel end hole formed toward the cooling channel at the tip of the drill. An object of the present invention is to provide an insert exchangeable twist drilling tool with improved cutting performance capable of inducing an accurate connection between an end hole of the cooling channel and the cooling channel by forming a cooling channel to facilitate connection of the cooling channel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 외주면에서 나선형으로 연장된 홈인 칩 플루트와 상기 칩 플루트 사이에 형성된 랜드부를 구비한 본체부와, 상기 본체부의 후단으로 생크부가 형성된 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구로서, 상기 생크부 일측면에 평평하게 절삭된 평면 부분으로 형성된 사이드락; 상기 생크부로부터 상기 본체부 내측으로 연장되고, 중심축선을 기준으로 서로 대칭되고 형성되고, 상기 본체부 내부에서 상기 랜드부를 따라 연장되는 2개의 냉각 채널로서, 상기 냉각 채널들의 중심을 지나며 중심축선을 지나는 채널 형성면이 상기 사이드락에 대하여 경사지게 형성되는 냉각 채널들; 상기 본체부의 단부를 이루며 내측 절삭 인서트 및 외측 절삭 인서트가 장착되는 인서트 포켓이 상기 랜드부에 형성되는 인서트 포켓부; 및 상기 인서트 포켓부의 상기 인서트 포켓과 간섭되지 않는 위치로 상기 본체부의 선단부에서 상기 냉각 채널의 단부와 연결되게 형성되는 냉각 채널 단부 구멍을 포함하는, 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a main body having chip flutes, which are grooves extending spirally from the outer circumferential surface, and lands formed between the chip flutes, and an insert exchange type with improved cutting performance formed with a shank at the rear end of the main body. A twist drill tool, comprising: a side lock formed of a plane portion cut flat on one side of the shank portion; Two cooling channels extending from the shank to the inside of the main body, symmetrical to each other with respect to a central axis, and extending along the land within the main body, passing through the center of the cooling channels and extending along the central axis. cooling channels in which a passing channel forming surface is inclined with respect to the side lock; an insert pocket portion forming an end portion of the main body portion and having an insert pocket in which an inner cutting insert and an outer cutting insert are mounted are formed in the land portion; and a cooling channel end hole formed to be connected to the end of the cooling channel at the front end of the main body at a position that does not interfere with the insert pocket of the insert pocket. Provides an insert exchangeable twist drilling tool with improved cutting performance .

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 외측 절삭 인서트에서 상기 칩 플루트를 향하는 표면이 상기 사이드락에 대하여 평행하게 배치된다. According to an embodiment of the present invention, the surface facing the chip flutes in the outer cutting insert is arranged parallel to the sidelock.

본 발명의 실시예에 의하면, 상기 냉각 채널 단부 구멍은 상기 본체부의 선단부에서 상기 냉각 채널을 향하여 상기 중심축선을 따라 나란하게 연장된다. According to an embodiment of the present invention, the cooling channel end holes extend parallel to the central axis from the front end of the main body toward the cooling channel.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 절삭 성능이 향상된 인서트 교환형 트위스트 드릴공구에 의하면, 트위스트 드릴공구의 본체부 내부에서 종단된 냉각 채널과 연결하기 위해 드릴 선단부에 냉각 채널 단부 구멍을 뚫을 때. 인서트 포켓과의 간섭 가능성을 줄일 수 있고, 냉각 채널과의 정확한 연결을 유도할 수 있는 효과가 있다. According to the insert exchangeable twist drill tool with improved cutting performance according to the present invention having the above configuration, when drilling a cooling channel end hole at the tip of the drill to connect with the cooling channel terminated inside the body of the twist drill tool. It has the effect of reducing the possibility of interference with the insert pocket and inducing an accurate connection with the cooling channel.

도 1은 본 발명에 따른 트위스트 공정 전 상태의 드릴공구를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 트위스트 공정 후 상태의 드릴공구를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 정면을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구를 나타내는 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 냉각 채널의 위치를 보여주는 도면이다.
도 6은 종래 기술에 따른 드릴공구를 나타내는 사시도이다.1 is a view showing a drill tool in a state before a twisting process according to the present invention.
2 is a view showing a drill tool in a state after a twisting process according to the present invention.
Figure 3 is a view showing the front of the twist drill tool according to the present invention.
4 is a side view showing a twist drill tool according to the present invention.
Figure 5 is a view showing the position of the cooling channel of the twist drilling tool according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a drill tool according to the prior art.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. Since the present invention can be applied with various changes and can have various forms, embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosure, and it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure.

상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise.

도 1은 본 발명에 따른 트위스트 공정 전 상태의 드릴공구를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 트위스트 공정 후 상태의 드릴공구를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 정면을 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구를 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 냉각 채널을 나타내는 정면도이다. 1 is a view showing a drill tool in a state before the twist process according to the present invention, Figure 2 is a view showing a drill tool in a state after the twist process according to the present invention, Figure 3 is a front view of the twist drill tool according to the present invention , Figure 4 is a side view showing a twist drill tool according to the present invention, Figure 5 is a front view showing a cooling channel of the twist drill tool according to the present invention.

본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 제작 과정을 개략적으로 설명한다. The manufacturing process of the twist drill tool according to the present invention will be schematically described.

드릴 소재로 사용되는 소재는 고수명의 드릴용 소재가 사용된다. The material used as the drilling material is a drilling material with high durability.

드릴용 소재가 입고되면, 기본 형상을 제작하는 1차 선삭 작업이 수행된다. 1차 선삭 작업을 통해 드릴용 소재는, 선단부에 헤드부를 갖는 드릴 본체와 생크부를 갖는 드릴의 기본 형상이 제작된다. 또한 1차 선삭 작업에서는 드릴용 소재를 트위스트 장비와 체결하기 위한 트위스트 장비 체결홈 제작이 수행될 수 있다. When the material for drilling is received, the first turning operation to produce the basic shape is performed. Through the primary turning operation, the basic shape of a drill body having a head portion and a drill having a shank portion is produced as a material for a drill. In addition, in the primary turning operation, twisting device fastening grooves for fastening the drilling material to the twisting device may be manufactured.

이후, 생크부에는 사이드락이 황삭가공된다. 본 발명에 의하면, 황삭 가공된 사이드락은 냉각 채널 형성을 위한 기준면으로 작용한다. 황삭 가공된 사이드락은 냉각 채널 형성을 위한 기준면으로 활용되며, 이후의 공정에서 최종적인 사이드락 형태로 가공된다. Thereafter, the side lock is rough-cut to the shank portion. According to the present invention, the rough-cut side lock serves as a reference surface for forming a cooling channel. The rough-cut sidelock is used as a reference surface for forming a cooling channel, and is processed into the final sidelock shape in a subsequent process.

이후, 드릴용 소재에는 냉각 채널이 가공된다. 냉각 채널은 중심축선에 대하여 대칭된 위치에서 중심축선을 따라 형성된다. 본 명세서에서는 양 측의 냉각 채널의 중심을 지나고 중심축선을 따라 연장된 면을 채녈 형성면으로 지칭한다. 본 발명의 실시예에 의하면, 채널 형성면은 사이드락에 대하여 경사지게 형성된다. Thereafter, a cooling channel is processed in the drilling material. The cooling channels are formed along the central axis at positions symmetrical with respect to the central axis. In this specification, a surface passing through the center of the cooling channel on both sides and extending along the central axis is referred to as a channel forming surface. According to an embodiment of the present invention, the channel forming surface is formed to be inclined with respect to the side lock.

냉각 채널의 가공 단계에서는, 냉각 채널 생성 및 냉각 채널의 세척이 수행될 수 있다. In the cooling channel processing step, cooling channel creation and cooling channel cleaning may be performed.

이후 드릴 트위스트 공정이 수행된다. 드릴 트위스트 공정은 헤드부와 생크부를 트위스트 장비에 고정한 상태로 드릴용 소재를 트위스트한다. 트위스트 공정 시의 온도는 대략 1080℃이다. 트위스트 장치는 메인 스핀들, 서브 스핀들, 고주파유도가열기 및 컨트롤 시스템으로 구성된다. 트위스트 드릴공구의 가열 면적과 가열 시간, 온도 유지 시간 및 목표 생산량 등 공정 상 조절되어야 하는 변수와 이에 따른 결과들을 예상하여 고주파 코일의 형태와 면적, 제품 안착 방향 등을 결정한다.A drill twisting process is then performed. In the drill twisting process, the drill material is twisted while the head and shank are fixed to the twisting equipment. The temperature during the twisting process is approximately 1080°C. Twisting device consists of main spindle, sub spindle, high frequency induction heater and control system. The shape and area of the high-frequency coil and the product seating direction are determined by predicting the variables that need to be adjusted in the process, such as the heating area and heating time of the twist drill tool, the temperature holding time, and the target production volume, and the resulting results.

트위스트 공정은, 드릴용 소재의 공급, 척킹, 고주파유도가열, 트위스트 순으로 진행될 수 있다. The twisting process may proceed in the order of supply of drill material, chucking, high-frequency induction heating, and twisting.

이후, 사이드락 추가 가공, 칩 플루트 가공, 인서트 포켓 가공 등의 가공과, 열처리, 샌딩 및 도금 등이 수행되며, 연삭 등의 마무리 공정을 통해 완성된다. Thereafter, processing such as additional side lock processing, chip flute processing, and insert pocket processing, heat treatment, sanding, and plating are performed, and the process is completed through a finishing process such as grinding.

도 1은 본 발명에 따른, 트위스트 공정 전 상태의 가공된 드릴공구를 도시하고 있다. 이하에서는, 드릴용 소재가 드릴공구의 기본적 형태로 가공된 후 최종품으로 가공 중인 상태를 드릴공구로 지칭하여 설명한다. 가공 중인 드릴공구와 최종 완제품인 드릴공구를 구분하여 지칭할 필요가 있을 때에는, 가공 중 드릴공구와, 완제품 드릴공구로 구분하여 설명한다. Figure 1 shows a machined drill tool in a state before twisting, according to the present invention. Hereinafter, a state in which a drilling material is processed into a basic form of a drill tool and then processed into a final product will be referred to as a drill tool and will be described. When it is necessary to distinguish between a drill tool being processed and a drill tool as a final product, the drill tool being processed and the drill tool as a finished product are separately described.

도 1 은 본 발명에 따른, 트위스트 가공 전의 드릴공구는, 본체부(200)와 본체부(200)의 선단에 구비되는 헤드부(100)와, 본체부(200) 후단으로 구비된 생크부(300)를 포함한다. 1 is a drill tool before twisting according to the present invention, a body portion 200, a head portion 100 provided at the front end of the body portion 200, and a shank portion provided at the rear end of the body portion 200 ( 300).

헤드부(100)에는 트위스트 장치에 그립되도록 축방향을 따라 일부를 면 가공한 그립부(110)가 구비된다.The head part 100 is provided with a grip part 110 having a part thereof machined along an axial direction so as to be gripped by a twisting device.

헤드부(100)는 그립부(110)에 의해 트위스트 장치(미도시)에 견고하게 그립만 될 수 있는 형태라면 그 어떤 형태라도 취할 수 있다. The head portion 100 may take any shape as long as it can be firmly gripped by the twisting device (not shown) by the grip portion 110 .

생크부(300)에는 사이드락(310)이 가공된다. 사이드락(310)은 원통형의 생크부(300)의 외주면 상에 가공된 편평면을 지칭하여, 드릴링 작업시에 드릴 장치에 드릴공구를 고정하기 위해 사용된다. A side lock 310 is processed in the shank portion 300 . The side lock 310 refers to a flat surface machined on the outer circumferential surface of the cylindrical shank portion 300 and is used to secure a drill tool to a drilling device during drilling work.

본체부(200)와 생크부(300)에는 냉각 채널(400)이 형성된다. 냉각 채널(400)은, 생크부(300)로부터 본체부(200) 내축 일부까지 길고 나란하게 연장되도록 형성되어 있다. 냉각 채널(400)은 드릴공구의 중심축선(C)을 따라 서로 대칭된 위치에 중심축선(C)과 나란하게 연장된다. 냉각 채널(400)은 본체부(200) 일부까지만 연장된다. 구체적으로 본체부(200)의 선단부에 위치하는 인서트 포켓부(500)까지 형성된다. A cooling channel 400 is formed in the body part 200 and the shank part 300 . The cooling channel 400 is formed to extend from the shank part 300 to a part of the inner shaft of the main body part 200 in a long and parallel manner. The cooling channels 400 extend parallel to the central axis C at positions symmetrical to each other along the central axis C of the drill tool. The cooling channel 400 extends only to a portion of the body portion 200 . Specifically, the insert pocket portion 500 located at the front end of the body portion 200 is formed.

도 2는 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 트위스트 공정 후의 드릴공구를 도시하고 있다. 트위스트 드릴공구의 양단을 고정하고 드릴공구를 가열함과 동시에 헤드부(100)의 그립부(110)를 구동모터에 의해 적절한 속도로 회전시켜 드릴 본체부(200)를 트위스트 하게 된다. 이에 따라, 본체부(200) 내부의 냉각 채널(400)이 드릴공구의 회전에 따라 트위스트 형상, 즉 나선형으로 변형을 유도하게 된다. Figure 2 shows the drill tool after the twist process of the twist drill tool according to the present invention. Both ends of the twist drill tool are fixed and the drill tool is heated, and at the same time, the grip portion 110 of the head portion 100 is rotated at an appropriate speed by a driving motor to twist the drill body portion 200. Accordingly, the cooling channel 400 inside the main body 200 induces deformation in a twist shape, that is, a spiral shape according to the rotation of the drill tool.

이와 같이 형성된 트위스트 드릴공구에 대하여, 칩 플루트의 가공, 인서트 포켓 가공, 냉각 채널 단부 구멍이 수행된다. For the twist drill tool thus formed, chip flute machining, insert pocket machining, and cooling channel end holes are performed.

트위스트 공정을 통해 제조된 트위스트 드릴공구에 대하여 절삭 칩 배출홈인 칩 플루트(520)가 가공된다. 칩 플푸트(520)의 가공이 용이하도록 1차 선삭 시에 칩 플루트(520)의 형성 위치를 따라 본체부(200)의 외주면에 미세홈이 형성될 수 있다. 트위스트 공정 전에 본체부(200)의 외주면에 형성된 미세홈은 트위스트 고정 후 나선형으로 변형되며, 나선형의 미세홈을 따라 칩 플루트(520)가 가공된다.Chip flutes 520, which are cutting chip discharge grooves, are machined for the twist drill tool manufactured through the twist process. To facilitate machining of the chip flutes 520 , fine grooves may be formed on the outer circumferential surface of the main body 200 along the formation position of the chip flutes 520 during primary turning. The microgrooves formed on the outer circumferential surface of the main body portion 200 before the twisting process are twist-fixed and then spirally deformed, and the chip flutes 520 are machined along the spiral microgrooves.

본체부(200)에서 칩 플루트(520)의 사이 부분이 랜드부(510)가 되며, 랜드부(510) 내측으로 냉각 채널(400)이 연장된다. A portion between the chip flutes 520 in the body portion 200 becomes the land portion 510 , and the cooling channel 400 extends into the land portion 510 .

이후, 헤드부(100)와 본체부(200) 사이의 경계면을 절단하여 인서트 포켓부(500)를 형성하게 된다. 인서트 포켓부(500)는 본체부(200)의 일부로서 본체부(200)의 선단부에서 인서트 포켓이 형성되는 부분을 지칭한다. Thereafter, the insert pocket portion 500 is formed by cutting the interface between the head portion 100 and the body portion 200 . The insert pocket portion 500 is a part of the body portion 200 and refers to a portion where an insert pocket is formed at the front end of the body portion 200 .

인서트 포켓부(500)에는 내측 절삭 인서트(530) 및 외측 절삭 인서트(540)의 장착을 위한 인서트 포켓이 가공된다. Insert pockets for mounting the inner cutting insert 530 and the outer cutting insert 540 are machined in the insert pocket portion 500 .

인서트 포켓은 칩 플루트(520)의 단부에서 랜드부(510)에 형성된다. 내측 절삭 인서트(530) 및 외측 절삭 인서트(540)는 클램핑 스크류와 같은 체결수단에 의해 인서트 포켓에 견고하게 고정될 수 있다. An insert pocket is formed in the land portion 510 at the end of the chip flute 520 . The inner cutting insert 530 and the outer cutting insert 540 may be firmly fixed to the insert pocket by a fastening means such as a clamping screw.

완제품 드릴공구를 도시하고 있는 도 3 및 도 4을 참조하면, 내측 절삭 인서트(530)와 외측 절삭 인서트(540)는 본체부(200)의 중심축선(C)에 대해 비대칭적으로 배치된다. 내측 절삭 인서트(530)는 본체부(200)의 중심축선(C)에 상대적으로 근접하게 배치되고, 외측 절삭 인서트(540)는 본체부(200)의 중심축선(C)에 대해 상대적으로 멀리 배치된다. 이때, 외측 절삭 인서트(540)가 사이드락(310)과 평행하게 배치된다. 따라서 외측 절삭 인서트(540)에서 칩 플루트(520) 측 표면은 사이드락(310)과 평행하다. Referring to FIGS. 3 and 4 illustrating the finished drill tool, the inner cutting insert 530 and the outer cutting insert 540 are disposed asymmetrically with respect to the central axis C of the body portion 200 . The inner cutting insert 530 is disposed relatively close to the central axis C of the body portion 200, and the outer cutting insert 540 is disposed relatively far from the central axis C of the body portion 200. do. At this time, the outer cutting insert 540 is disposed parallel to the side lock 310. Therefore, the surface of the chip flute 520 side of the outer cutting insert 540 is parallel to the sidelock 310 .

내측 절삭 인서트(530)와 외측 절삭 인서트(540)는 서로 호환이 가능하도록 동일한 형상을 가지는 것이 유리하다. 이러한 특징은 내외측 절삭 인서트(530,540)의 재고 관리 측면에서 이점을 제공할 수 있다.It is advantageous that the inner cutting insert 530 and the outer cutting insert 540 have the same shape so as to be compatible with each other. This feature may provide an advantage in terms of inventory management of the inner and outer cutting inserts 530 and 540 .

냉각 채널(400)은 본체부(200)에서 인서트 포켓부(500) 위치에는 형성되어 있지 않기 때문에, 냉각 채널(400)은 본체부(200)의 선단부와 연결되지 않은 상태로 남아 있다. 따라서, 도 3 및 도 4에서 보이는 바와 같이, 드릴 본체부(200)의 선단부 즉, 인서트 포켓(500)에는 냉각 채널(400)과 드릴 선단부를 잇는 연결 구멍인 냉각 채널 단부 구멍(550)이 형성되어야 한다. 냉각 채널(400)과 냉각 채널 단부 구멍(550)이 전체로서 냉각 채널(400)을 이룬다. Since the cooling channel 400 is not formed at the position of the insert pocket portion 500 in the body portion 200, the cooling channel 400 remains unconnected to the front end of the body portion 200. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, a cooling channel end hole 550, which is a connection hole connecting the cooling channel 400 and the drill front end, is formed at the front end of the drill body 200, that is, the insert pocket 500. It should be. The cooling channel 400 and the cooling channel end hole 550 constitute the cooling channel 400 as a whole.

도 5 는, 본 발명에 따른 트위스트 드릴공구의 냉각 채널의 위치를 보여주는 도면으로, 생크부(300)의 후단에서 냉각 채널(400)을 바라본 도면이다. 냉각 채널(400)은 생크부(300)에서 내측 단부에서 드릴 선단부까지 연장되며, 생크부(300)의 홈(310)에 연결되는 냉각수(오일) 공급 장치에 의해 드릴 선단부로 냉각수가 공급된다. 5 is a view showing the position of the cooling channel of the twist drilling tool according to the present invention, viewed from the rear end of the shank portion 300 to the cooling channel 400. The cooling channel 400 extends from the inner end of the shank part 300 to the tip of the drill, and the cooling water is supplied to the tip of the drill by a cooling water (oil) supply device connected to the groove 310 of the shank part 300.

도 5에서 보이는 바와 같이, 냉각 채널(400)은 중심축선(C)에 대하여 대칭된 위치에서 형성된다. 생크부(300)는 트위스트 공정을 통해 트위스트 되지 않기 때문에, 냉각 채널(400)은 생크부(300)에서는 트위스트 되기 전 상태 즉, 직선형으로 연장되며, 본체부(200) 내부에서 랜드부(510)를 따라 나선형으로 연장된다. As shown in FIG. 5 , the cooling channel 400 is formed at a symmetrical position with respect to the central axis C. Since the shank portion 300 is not twisted through the twisting process, the cooling channel 400 extends in a straight line before being twisted in the shank portion 300, and the land portion 510 inside the body portion 200 extends in a spiral along the

본 발명의 실시예에 의하면, 양측의 냉각 채널(400)의 중심 및 중심축선(C)을 따라 연장된 채녈 형성면(P)이 사이드락(310)에 대하여 경사지게 배치된다. 즉, 중심축선(C)을 중심으로 외측에 위치하는 2개의 냉각 채널(400)은 사이드락(310)을 기준으로 볼 때, 중심축선(C)을 중심으로 원주방향으로 소정 각도가 회전된 위치에서 형성된다. 본 발명의 실시예에 의하면, 채널 형성면(P)은 중심축선(C)을 지나고 사이드락(310)에 평행한 수평면(H)에 대하여 8°~ 30°의 각도를 형성할 수 있다. 그러나, 제한되지 않는다. According to the embodiment of the present invention, the channel forming surface (P) extending along the center and the central axis line (C) of the cooling channel 400 on both sides is disposed inclined with respect to the side lock (310). That is, the two cooling channels 400 located outside the central axis C are rotated at a predetermined angle in the circumferential direction around the central axis C, when viewed from the sidelock 310 as a standard. is formed from According to an embodiment of the present invention, the channel forming surface (P) may form an angle of 8 ° to 30 ° with respect to the horizontal plane (H) that passes through the central axis (C) and is parallel to the sidelock (310). However, it is not limited.

본 발명의 실시예에 따라 채널 형성면(P)이 사이드락에 대하여 평행하게 형성되지 않는 경우, 냉각 채널(400)은 인서트 포켓부(500)의 인서트 포켓과 간섭되지 않는 위치로 연장되는 것이 가능하다. 따라서 드릴 선단부에 본체부(200) 내부에 위치한 냉각 채널(400)의 선단부와 연결되는 냉각 채널 단부 구멍(550)을 형성할 때, 냉각 채널 단부 구멍(550)을 중심축선(C)과 나란하게 형성될 수 있다. 이때 중심축선(C)과 나란하게 연장된다는 것은 작은 경사각을 포함하는 실질적으로 나란한 형태를 의미할 수 있다. 예컨대, 냉각 채널 단부 구멍(550)은 중심축선(C)에 대하여 0~10°의 경사각, 바람직하게는 0~5°의 경사각을 지닐 수 있다. 인서트 포켓(500)의 길이가 짧기 때문에, 작은 경사각은 실질적으로 나란한 것으로 관찰된다. According to an embodiment of the present invention, when the channel forming surface P is not formed parallel to the side lock, the cooling channel 400 can extend to a position where it does not interfere with the insert pocket of the insert pocket portion 500. do. Therefore, when forming the cooling channel end hole 550 connected to the front end of the cooling channel 400 located inside the body part 200 at the tip of the drill, the cooling channel end hole 550 is parallel to the central axis (C). can be formed In this case, extending parallel to the central axis C may mean a substantially parallel shape including a small inclination angle. For example, the cooling channel end hole 550 may have an inclination angle of 0 to 10°, preferably 0 to 5° with respect to the central axis (C). Since the length of the insert pocket 500 is short, small rake angles are observed to be substantially parallel.

또한, 내측 절삭 인서트(530)에서 칩 플루트 측 표면은 사이드락(310)과 평행하고, 중심축선(C)을 기준으로 채널 형성면(P)이 회전된 회전각을 알고 있기 때문에 본체부(200) 내부에 종단된 냉각 채널(400)의 단부 위치를 파악하는데 유리하다. 따라서, 냉각 채널(400)과 연결하기 위해 드릴 선단부에 냉각 채널 단부 구멍(550)을 뚫을 때, 인서트 포켓과의 간섭 가능성을 줄이면서 냉각 채널(400)과의 정확한 연결을 유도할 수 있다. In addition, since the surface of the chip flute side of the inner cutting insert 530 is parallel to the side lock 310 and the rotation angle at which the channel forming surface P is rotated with respect to the central axis C is known, the body portion 200 ) It is advantageous to determine the end position of the cooling channel 400 terminated inside. Therefore, when drilling the cooling channel end hole 550 at the tip of the drill to connect with the cooling channel 400, it is possible to induce accurate connection with the cooling channel 400 while reducing the possibility of interference with the insert pocket.

상술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The above description of the present invention is for illustrative purposes, and those skilled in the art can understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. The scope of the present invention is indicated by the following claims, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100 : 헤드부 110 : 그립부
200 : 본체부 300 : 생크부
310 : 사이드락 400 : 냉각 채널
500 : 인서트 포켓부 510 : 랜드부
520 : 칩 플루트 530 : 내측 절삭 인서트
540 : 외측 절삭 인서트 550 : 냉각 채널 단부 구멍100: head part 110: grip part
200: body part 300: shank part
310: side lock 400: cooling channel
500: insert pocket part 510: land part
520: chip flute 530: inner cutting insert
540: outer cutting insert 550: cooling channel end hole

Claims

An insert exchangeable twist drill tool with improved cutting performance, wherein a main body has a chip flute, which is a groove extending spirally from an outer circumferential surface, and a land formed between the chip flutes, and a shank is formed at the rear end of the main body,
a side lock formed of a plane part cut flat on one side of the shank part;
Two cooling channels extending from the shank to the inside of the main body, symmetrical to each other with respect to a central axis, and extending along the land within the main body, passing through the center of the cooling channels and extending along the central axis. cooling channels in which a passing channel forming surface is inclined with respect to the side lock;
an insert pocket portion forming an end portion of the main body portion and having an insert pocket in which an inner cutting insert and an outer cutting insert are mounted are formed in the land portion; and
An insert exchangeable twist drilling tool with improved cutting performance, comprising a cooling channel end hole formed to be connected to the end of the cooling channel at the front end of the body portion at a position that does not interfere with the insert pocket of the insert pocket portion.

According to claim 1,
An insert exchangeable twist drilling tool with improved cutting performance, wherein a surface facing the chip flute in the outer cutting insert is disposed parallel to the sidelock.

According to claim 1 or 2,
The cooling channel end hole extends in parallel along the central axis from the front end of the main body toward the cooling channel.