KR20230094842A - A method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves and a photocatalyst module manufactured by the method - Google Patents

A method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves and a photocatalyst module manufactured by the method Download PDF

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김현수
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Abstract

본 발명은 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 효율적인 광촉매 기능을 갖도록 코어비드를 형성하고 코어비드 상에 티타늄 소스 및 니켈 솔트을 이용하는 니켈 타이타네이트 광촉매를 빠르게 코팅하도록 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000);와 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000);와 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000); 및 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000);를 포함하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하고 이를 통해 생산되는 광촉매 모듈을 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a photocatalytic module using microwaves and a photocatalyst module manufactured by the method, and more particularly, to a nickel titer in which a core bead is formed to have an efficient photocatalytic function and a titanium source and a nickel salt are used on the core bead. A core bead step (S1000) of forming a core bead 110 accommodating the photocatalyst coated on the outer surface to rapidly coat the nate photocatalyst; and any of titanium isopropoxide or titanium butoxide A titanium source selected as one and a nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate are mixed using an ethylene glycol solvent at a molar ratio of 1:1 to obtain a first mixture 210 of 90 to 90 The second mixture 220 is formed by ultrasonic treatment with a microwave at 60 Hz and an intensity of 1000 to 1100 W for 160 seconds, and the second mixture 220 is washed with ethanol, dried, and calcined to form a third mixture 230. a photocatalyst forming step (S2000); and a coating step (S3000) of forming photocatalyst beads 310 by coating the third mixture 230 on the core beads 110; and an air inlet 410 and an air outlet 420 having front and rear openings to accommodate the photocatalyst beads 310, and the inside thereof being stacked on a photocatalyst container 400 having vertical and horizontal flow partition walls 430. It relates to providing a photocatalyst module manufacturing method using microwaves including a filling step (S4000) and providing a photocatalyst module produced through this.

Description

마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈 { A METHOD FOR MANUFACTURING A PHOTOCATALYST MODULE USING MICROWAVES AND A PHOTOCATALYST MODULE MANUFACTURED BY THE METHOD }Photocatalyst module manufacturing method using microwave and photocatalyst module manufactured by the method

본 발명은 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 효율적인 광촉매 기능을 갖도록 코어비드를 형성하고 코어비드 상에 티타늄 소스 및 니켈 솔트을 이용하는 니켈 타이타네이트 광촉매를 빠르게 코팅하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하고 이를 통해 생산되는 광촉매 모듈을 제공하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a photocatalytic module using microwaves and a photocatalyst module manufactured by the method, and more particularly, to a nickel titer in which a core bead is formed to have an efficient photocatalytic function and a titanium source and a nickel salt are used on the core bead. It relates to providing a photocatalyst module manufacturing method using microwaves for rapidly coating a nate photocatalyst and providing a photocatalyst module produced through the method.

환경 유해물질인 휘발성 유기화합물(VOCs; Volatile Organic Compounds, 이하 'VOCs'라 함)은 20여년 전부터 미국을 비롯한 유럽, 일본 등의 선진국에서 환경 보호가 중요시되면서, 중요한 사회 문제로 대두되어 왔다. 휘발성 유기화합물(VOCs)의 인체와 환경에 대한 유해성은 이미 널리 알려져 있으며, 대표적인 휘발성 유기화합물(VOCs)인 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등은 독성이 매우 심하고, 극소량으로도 유전자의 돌연변이를 유발할 수 있으며, 발암 물질로 작용한다고 보고되고 있다. 예를 들면, 벤젠의 경우 발암성 물질로 백혈병 및 임파종을 유발하고, 톨루엔과 자일렌은 반복 흡입시 신장과 간에 손상을 줄 뿐만 아니라 뇌기능 장애를 유발할 수도 있다.Volatile Organic Compounds (VOCs, hereinafter referred to as 'VOCs'), which are environmentally harmful substances, have emerged as an important social problem since 20 years ago, as environmental protection was considered important in developed countries such as the United States, Europe, and Japan. The harmfulness of volatile organic compounds (VOCs) to the human body and the environment is already widely known. Representative volatile organic compounds (VOCs) such as benzene, toluene, and xylene are highly toxic and can cause mutations in genes even in very small amounts. , it has been reported to act as a carcinogen. For example, benzene is a carcinogenic substance that causes leukemia and lymphoma, and toluene and xylene, when inhaled repeatedly, not only damages the kidneys and liver, but also causes brain dysfunction.

따라서, 최근 들어 많은 선진국에서 이들 물질의 규제를 위한 각종 제도를 도입하고 있는데, 미국과 일본의 경우 "Pollutant Release and Transfer Register(PRTR)"란 제도를 실시하여 자국 내의 환경 오염물질의 배출, 이동, 등록을 법규화하고 있으며, 유럽연합에서는 2004년부터 적용된 신화학물질관리제도(REACH system)를 통해 휘발성 유기화합물(VOCs)을 관리하고 있고, 우리 나라도 관련 법규를 통하여 휘발성 유기화합물(VOCs)을 관리하고 있으나, 유해물질 방출 농도 평가나 저감을 위한 연구나 대처 방안이 아직까지는 미흡한 실정이다.Therefore, in recent years, many developed countries have introduced various systems for regulating these substances. Registration is regulated, and in the European Union, volatile organic compounds (VOCs) are managed through the REACH system applied since 2004, and Korea also manages volatile organic compounds (VOCs) through related laws. However, studies or countermeasures for the evaluation or reduction of the emission concentration of harmful substances are still insufficient.

나아가, 섬유, 제약, 도료, 피혁, 제지 등의 산업에서 생산되는 산업폐수에는 다양한 독성 유기 오염원을 포함하고 있으며, 이러한 오염원 중 염료는 발암물질로서 인체와 환경에 매우 유해한 물질이다. 이와 같이 인체와 환경에 매우 유해한 것으로 알려진 휘발성 유기화합물(VOCs) 및 액상 염료를 처리하는 방법은 이미 다양하게 제시되어 있으나, 최근 들어 광촉매 반응에 의한 후처리 방법이 제안 활용되고 있다. 이를 위한 대표적인 소재로는 광촉매소재로서 이산화티타늄을 활용하고 있으며, 이산화티타늄은 현재까지 연구된 광촉매 중에서 제조가 용이하고 안정하여 가장 많이 사용되는 광촉매 중 하나이다.Furthermore, industrial wastewater produced in industries such as textiles, pharmaceuticals, paints, leather, and paper contains various toxic organic pollutants, and among these pollutants, dyes are carcinogens that are very harmful to the human body and the environment. As such, various methods of treating volatile organic compounds (VOCs) and liquid dyes known to be very harmful to the human body and environment have already been proposed, but recently, a post-treatment method based on a photocatalytic reaction has been proposed and utilized. As a representative material for this, titanium dioxide is used as a photocatalyst material, and titanium dioxide is one of the most used photocatalysts because it is easy to manufacture and stable among the photocatalysts studied so far.

이러한 휘발성 유기화합물(VOCs)를 제거하기 위한 촉매와 관련된 종래 기술로는 대한민국 특허공개 제2011-0073072호에 이산화티타늄 광촉매에 전자빔을 조사하여 상기 광촉매의 표면을 개질하여 가시광선 하에서 빛의 흡수 및 광활성도가 증가된 휘발성 유기화합물 제거용 촉매 개시되어 있다.As a prior art related to catalysts for removing these volatile organic compounds (VOCs), Korean Patent Publication No. 2011-0073072 discloses that a titanium dioxide photocatalyst is irradiated with an electron beam to modify the surface of the photocatalyst to absorb light and photoactive under visible light A catalyst for removing volatile organic compounds having an increased degree is disclosed.

그러나, 이산화티타늄 광촉매는 자외선 영역의 빛에서만 광촉매 활성이 생성되어 태양광의 대부분을 차지하는 가시광 영역의 빛을 이용하지 못한다. 따라서 가시광 영역에서도 광활성을 띠는 광촉매의 개발이 필요한 실정이다.However, titanium dioxide photocatalysts generate photocatalytic activity only in light in the ultraviolet region and cannot use light in the visible region, which accounts for most of sunlight. Therefore, it is necessary to develop a photocatalyst that is photoactive even in the visible light region.

또한, 종래의 광촉매는 그 배치와 적층 구조가 광촉매를 활성화하는데 부족하여 광촉매 수용체의 구조의 변경을 통해 광촉매 활성화를 극대화할 필요성이 대두되는 실정이다.In addition, since the conventional photocatalyst is insufficient to activate the photocatalyst in its arrangement and stacked structure, a need to maximize the activation of the photocatalyst by changing the structure of the photocatalyst receptor is emerging.

한국공개특허 제10-2010-0030761호Korean Patent Publication No. 10-2010-0030761

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 효율적인 광촉매 활성화가 되도록 코어비드를 형성하고 코어비드 상에 티타늄 소스 및 니켈 솔트을 이용하는 니켈 타이타네이트 광촉매를 빠르게 코팅하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the problems or needs as described above, to form a core bead to efficiently activate the photocatalyst, and quickly coat the nickel titanate photocatalyst using a titanium source and a nickel salt on the core bead. It is intended to provide a method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves.

본 발명의 다른 목적은, 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000)와 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000) 및 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000)로 빠르게 광촉매 비드를 형성할 수 있는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is the core bead step (S1000) of forming the core bead 110 accommodating the photocatalyst coated on the outer surface and any one of titanium isopropoxide or titanium butoxide A titanium source selected as one and a nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate are mixed using an ethylene glycol solvent at a molar ratio of 1:1 to obtain a first mixture 210 of 90 to 90 The second mixture 220 is formed by ultrasonic treatment with a microwave at 60 Hz and an intensity of 1000 to 1100 W for 160 seconds, and the second mixture 220 is washed with ethanol, dried, and calcined to form a third mixture 230. The photocatalyst forming step (S2000) and the coating step (S3000) of forming the photocatalyst bead 310 by coating the third mixture 230 on the core bead 110 (S3000). It is intended to provide a method for manufacturing a photocatalyst module using the present invention.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000)로 광촉매 활성화를 높이는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is a photocatalyst container in which an air inlet 410 and an air outlet 420 having front and rear openings are disposed to accommodate the photocatalyst beads 310, and the inside is provided with vertical and horizontal flow partition walls 430 It is intended to provide a photocatalyst module manufacturing method using microwaves to increase photocatalyst activation in the filling step (S4000) provided to be stacked in (400).

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 3 혼합물(230)이 80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성되어 제조 시간과 공정을 단순하게하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is a photocatalyst using microwaves in which the third mixture 230 is dried at 80 ° C to 100 ° C and fired at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours to simplify the manufacturing time and process. It is intended to provide a module manufacturing method.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되고 상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되되어 에어와 광촉매의 접촉 공간과 면적을 증대하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that the photocatalyst container 400 has a first connection pipe 411 connected to the air inlet 410 and a second connection pipe 421 connected to the air outlet 420, The cross-sectional diameter of the second connection pipe 421 is smaller than the cross-sectional diameter of the first connection pipe 411, and the flow partition wall 430 is provided between the air inlet 410 and the air outlet 420. It is intended to provide a photocatalyst module manufacturing method using microwaves in which a casing 440 accommodating the inside is disposed to increase the contact space and area between air and the photocatalyst.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 케이싱(440)이 상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되고 상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비되어 에어 충돌 현상을 발생시키는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is that the casing 440 is provided with a first inclined casing 441 inclined upward and downward from the air inlet 410 toward the center of the casing 440, and the air outlet 420 In the casing 440, the second inclined casing 442 is provided with an upward and downward inclination towards the center of the casing 440, and the air wing 443 is curved and inclined in the direction of the air outlet 420 on the inner upper, lower, left and right surfaces of the casing 440. ) is provided in plurality to provide a method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves to generate an air collision phenomenon.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되, 상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비되어 소음 저감을 이루고, 광촉매 반응 효과를 높이는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to form a horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air outlet 420 and a vertical wall 432 having a vertical direction, the horizontal wall Reference numeral 431 is provided so as to cross each other at vertical positions to reduce noise and to provide a photocatalyst module manufacturing method using microwaves that enhances the photocatalytic reaction effect.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 광촉매컨테이너(400)에 상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)을 구비하여 상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)으로 가시광선과 LED 빛을 동시에 사용되게 하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide an outer casing 450 to surround the casing 440 at a predetermined distance from the outside of the photocatalyst container 400 so that the inner surface of the outer casing 450 totally reflects light. LED light emitting means 452 provided as a total reflection inner surface 451 and forming a plurality of rows at predetermined intervals from the air inlet 410 to the air outlet 420 so that light is irradiated in the direction of the photocatalyst beads 310 It is intended to provide a photocatalyst module manufacturing method using microwaves that allows visible light and LED light to be used simultaneously.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 코어비드(110)는 축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 종래보다 빠르게 비드를 형성하는 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention, the core bead 110 is a powder substrate mixed with phosphor and zeolite in the same weight ratio, sodium silicate binder and ceramic balls are mixed by introducing a mixed substrate into a grinder After filtering the pulverized material obtained by pulverizing the mixed base material in the pulverizer for 5 to 6 hours with a mesh net, put it into a kneader and knead it with water for 0.5 to 1 hour. It is intended to provide a photocatalyst module manufacturing method using microwaves that forms beads faster than before by time molding and drying at 30 ° C to 50 ° C for 0.5 to 1 hour.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the technical problems to be achieved in the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems that are not mentioned will become clear to those skilled in the art from the description below. You will be able to understand.

상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일예와 관련된 광촉매 모듈 제조방법은 먼저, 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000);를 포함할 수 있다.A photocatalyst module manufacturing method related to an example of the present invention for realizing the above object may include, first, a core bead step (S1000) of forming a core bead 110 accommodating a photocatalyst coated on an outer surface.

다음으로, 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000);를 포함할 수 있다.Next, a titanium source selected from either titanium isopropoxide or titanium butoxide and a nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate The first mixture 210 by mixing using an ethylene glycol solvent at a molar ratio of 1: 1 is subjected to ultrasonic treatment with a microwave at an intensity of 60 Hz and 1000 to 1100 W for 90 to 160 seconds to form a second mixture 220, 2 photocatalyst forming step (S2000) of washing, drying, and calcining the mixture 220 with ethanol to form a third mixture 230; may include.

또한, 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000);를 포함할 수 있다.In addition, a coating step (S3000) of forming photocatalyst beads 310 by coating the third mixture 230 on the core beads 110; may be included.

여기에, 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000);를 포함할 수 있다.Here, the front and rear air inlets 410 and air outlets 420 are disposed to accommodate the photocatalyst beads 310, and the interior is stacked on the photocatalyst container 400 provided with vertical and horizontal flow barriers 430. It may include; a filling step (S4000) provided to do so.

이때, 상기 제 3 혼합물(230)은 80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the third mixture 230 may be characterized in that it is dried at 80 ° C to 100 ° C and plastically formed at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours.

또 이때, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되며, 상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the photocatalyst container 400 has a first connection pipe 411 connected to the air inlet 410 and a second connection pipe 421 connected to the air outlet 420, the second connection pipe The cross-sectional diameter of the 421 is smaller than the cross-sectional diameter of the first connection pipe 411, and the flow barrier 430 is accommodated therein between the air inlet 410 and the air outlet 420. It may be characterized in that the casing 440 is disposed.

여기서, 상기 케이싱(440)은 상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되되, 상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the casing 440 is provided with a first inclined casing 441 inclined upward and downward from the air inlet 410 toward the center of the casing 440, and the air outlet 420 extends the casing 440 A second inclined casing 442 is provided so as to be inclined upward and downward in the center direction of the casing 440, and a plurality of air wings 443 curved and inclined in the direction of the air outlet 420 are provided on the upper, lower, left and right surfaces of the inner side of the casing 440 can be characterized as being

한편, 상기 유동격벽(430)은 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되, 상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.On the other hand, the flow barrier 430 is formed of a horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air outlet 420 and a vertical wall 432 having a vertical direction. The walls 431 may be characterized in that they are provided so as to cross each other at a vertical position.

여기서, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)이 더 구비되되, 상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.Here, the photocatalyst container 400 is further provided with an outer casing 450 to surround the casing 440 at a predetermined interval from the outside, and the inner surface of the outer casing 450 is a total reflection inner surface 451 ), and the LED light emitting means 452 is provided so that a plurality of columns are formed at predetermined intervals from the air inlet 410 to the air outlet 420 so that light is irradiated in the direction of the photocatalyst beads 310. can be characterized.

이때, 상기 코어비드(110)는 축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the core bead 110 puts a mixed base material in which a sodium silicate binder and ceramic balls are mixed with a powder base material mixed with a phosphor and zeolite in the same weight ratio into a grinder, and the mixed base material The pulverized material pulverized for 5 to 6 hours in a grinder is filtered with a mesh net, put into a kneader and kneaded for 0.5 to 1 hour with water, and the resulting mixture is flatly cut and molded for 0.5 to 1 hour using a bead molding machine and heated at 30°C. It may be characterized in that it is provided by drying at 50 ° C for 0.5 to 1 hour.

또한, 본 발명은 전술한 광촉매 모듈 제조방법을 이용하여 생산되는 광촉매 모듈일 수 있다.In addition, the present invention may be a photocatalyst module produced using the above-described photocatalyst module manufacturing method.

이에 본 발명은 광촉매 모듈 제조방법을 제공하여,Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a photocatalyst module,

첫째, 효율적인 광촉매 활성화가 되도록 코어비드를 형성하고 코어비드 상에 티타늄 소스 및 니켈 솔트을 이용하는 니켈 타이타네이트 광촉매를 빠르게 코팅하는 효과가 있다.First, there is an effect of forming a core bead to efficiently activate the photocatalyst and quickly coating the core bead with a nickel titanate photocatalyst using a titanium source and a nickel salt.

둘째, 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000)와 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000) 및 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000)로 빠르게 광촉매 비드를 형성할 수 있다.Second, a core bead step (S1000) of forming a core bead 110 accommodating the photocatalyst coated on the outer surface and a titanium source selected from titanium isopropoxide or titanium butoxide. and nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate at a molar ratio of 1:1 using an ethylene glycol solvent to prepare the first mixture 210 at 60 Hz and 60 Hz for 90 to 160 seconds. Photocatalyst formation step of forming a second mixture 220 by ultrasonic treatment with microwaves at an intensity of 1000 to 1100 W, washing the second mixture 220 with ethanol, drying, and firing to form a third mixture 230 ( S2000) and the coating step of forming the photocatalyst bead 310 by coating the third mixture 230 on the core bead 110 (S3000), the photocatalyst bead can be quickly formed.

셋째, 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000)로 광촉매 활성화를 높이는 효과가 있다.Third, an air inlet 410 and an air outlet 420 having front and rear openings to accommodate the photocatalyst beads 310 are disposed, and the inside is stacked on the photocatalyst container 400 having vertical and horizontal flow partition walls 430. The provided filling step (S4000) has an effect of increasing photocatalyst activation.

넷째, 상기 제 3 혼합물(230)이 80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성되어 제조 시간과 공정을 단순하게 하는 효과가 있다.Fourth, the third mixture 230 is dried at 80 ° C to 100 ° C and fired at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours, thereby simplifying the manufacturing time and process.

다섯째, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되고 상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되되어 에어와 광촉매의 접촉 공간과 면적을 증대하여 광촉매 반응 효과를 높인다.Fifth, in the photocatalyst container 400, a first connection pipe 411 is connected to the air inlet 410 and a second connection pipe 421 is connected to the air outlet 420, and the second connection pipe ( 421) having a smaller cross-sectional diameter than that of the first connection pipe 411 and between the air inlet 410 and the air outlet 420 to accommodate the flow barrier 430 therein. 440 is disposed to increase the contact space and area between the air and the photocatalyst, thereby enhancing the photocatalytic reaction effect.

여섯째, 상기 케이싱(440)이 상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되고 상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비되어 에어 충돌 현상을 발생하여 광촉매 반응 효과를 높인다.Sixth, the casing 440 is provided with a first inclined casing 441 inclined upwards and downwards from the air inlet 410 toward the center of the casing 440, and the casing 440 from the air outlet 420 A second inclined casing 442 is provided with an upward and downward inclination towards the center of the casing 440, and a plurality of air wings 443 curved and inclined in the direction of the air outlet 420 are provided on the inner upper, lower, left and right surfaces of the casing 440. Air collision phenomenon is generated to increase the photocatalytic reaction effect.

일곱째, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되, 상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비되어 소음 저감을 이루고, 광촉매 반응 효과가 높다.Seventh, it is formed of a horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air discharge port 420 and a vertical wall 432 having a vertical direction, and the horizontal wall 431 is in a vertical position. are provided so as to cross each other to achieve noise reduction and a high photocatalytic reaction effect.

여덟째, 상기 광촉매컨테이너(400)에 상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)을 구비하여 상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)으로 가시광선과 LED 빛을 동시에 사용하여 유연성이 높아진다.Eighth, an outer casing 450 is provided in the photocatalyst container 400 to surround the casing 440 at a predetermined distance from the outside, so that the inner surface of the outer casing 450 has a total reflection inner surface 451 to totally reflect light. A plurality of columns are formed at predetermined intervals in the direction from the air inlet 410 to the air outlet 420, and visible light and LED light are emitted by the LED light emitting means 452 so that the light is irradiated in the direction of the photocatalyst bead 310. Increased flexibility when used simultaneously.

아홉째, 상기 코어비드(110)는 축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 종래보다 빠르게 비드를 형성하는 효과가 있다.Ninth, the core bead 110 puts a mixed base material in which a sodium silicate binder and a ceramic ball are mixed with a powder base material mixed with a phosphor and zeolite in the same weight ratio into a grinder, and the mixed base material The pulverized material pulverized for 5 to 6 hours in a grinder is filtered with a mesh net, put into a kneader and kneaded for 0.5 to 1 hour with water, and the resulting mixture is flatly cut and molded for 0.5 to 1 hour using a bead molding machine and heated at 30°C. Drying at 50 ° C for 0.5 to 1 hour has the effect of forming beads faster than before.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects obtainable in the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below. You will be able to.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 제조단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 제조단계에 따른 코어비드, 제 1 내지 3 혼합물 및 광촉매비드를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매비드를 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 7 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매컨테이너를 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 유동격벽을 설명하기 위한 도면이다.
도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 에어날개를 설명하기 위한 도면이다.
도 15 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 외부케이싱을 설명하기 위한 도면이다.
도 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매컨테이너에 광촉매비드가 구비된 모습을 설명하기 위한 도면이다.The following drawings attached to this specification illustrate a preferred embodiment of the present invention, and together with the detailed description of the present invention serve to further understand the technical idea of the present invention, the present invention is limited to those described in the drawings. It should not be construed as limiting.
1 is a view for explaining a method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and steps for manufacturing the photocatalyst module manufactured by the method.
2 is a view for explaining a method of manufacturing a photocatalyst module using microwaves and a core bead, first to third mixtures, and photocatalyst beads according to the steps of manufacturing the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention. .
3 is a view for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves and photocatalyst beads of the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention.
4 to 7 are views for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves and a photocatalyst container of the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention.
8 to 13 are diagrams for explaining a method of manufacturing a photocatalyst module using microwaves and a fluid barrier of the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention.
14 is a view for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves and air blades of the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention.
15 is a view for explaining a method of manufacturing a photocatalyst module using microwaves and an outer casing of the photocatalyst module manufactured by the method according to a preferred embodiment of the present invention.
16 is a view for explaining a method of manufacturing a photocatalyst module using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and a state in which photocatalyst beads are provided in a photocatalyst container of the photocatalyst module manufactured by the method.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments according to the concept of the present invention disclosed in this specification are only illustrated for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention It can be embodied in various forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Embodiments according to the concept of the present invention can apply various changes and have various forms, so the embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in this specification. However, this is not intended to limit the embodiments according to the concept of the present invention to specific disclosure forms, and includes all changes, equivalents, or substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 제조단계를 설명하기 위한 도면이며, 도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 제조단계에 따른 코어비드, 제 1 내지 3 혼합물 및 광촉매비드를 설명하기 위한 도면이며, 도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매비드를 설명하기 위한 도면이며, 도 4 내지 7 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매컨테이너를 설명하기 위한 도면이며, 도 8 내지 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 유동격벽을 설명하기 위한 도면이며, 도 14 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 에어날개를 설명하기 위한 도면이며, 도 15 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 외부케이싱을 설명하기 위한 도면이며, 도 16 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 마이크로웨이브를 이용한 광촉매 모듈 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 광촉매 모듈의 광촉매컨테이너에 광촉매비드가 구비된 모습을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and steps for manufacturing a photocatalyst module manufactured by the method, and FIG. A view for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves and a core bead, first to third mixtures, and photocatalyst beads according to the manufacturing steps of the photocatalyst module manufactured by the method, and FIG. 3 is a view for explaining a preferred embodiment of the present invention. 4 to 7 are drawings for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves and photocatalyst beads of the photocatalyst module manufactured by the method according to the present invention, and FIGS. 8 to 13 are drawings for explaining the photocatalyst container of the photocatalyst module manufactured by the above method, and FIGS. 8 to 13 are a method of manufacturing a photocatalyst module using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and a flow barrier of the photocatalyst module manufactured by the method FIG. 14 is a view for explaining a method for manufacturing a photocatalyst module using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and air blades of the photocatalyst module manufactured by the method, and FIG. 15 is a view for explaining the present invention. 16 is a view for explaining a photocatalyst module manufacturing method using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention and an outer casing of the photocatalyst module manufactured by the method, and FIG. 16 is a photocatalyst using microwaves according to a preferred embodiment of the present invention. It is a view for explaining a method of manufacturing a module and a state in which photocatalyst beads are provided in a photocatalyst container of a photocatalyst module manufactured by the method.

본원 발명의 일 실시 예에 따르는 광촉매 모듈 제조방법은 먼저, 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하도록 코어비드단계(S1000)가 구성된다.In the photocatalyst module manufacturing method according to an embodiment of the present invention, first, a core bead step (S1000) is configured to form a core bead 110 accommodating a photocatalyst coated on an outer surface.

다음으로, 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000)가 구성되는 것이다.Next, a titanium source selected from either titanium isopropoxide or titanium butoxide and a nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate The first mixture 210 by mixing using an ethylene glycol solvent at a molar ratio of 1: 1 is subjected to ultrasonic treatment with a microwave at an intensity of 60 Hz and 1000 to 1100 W for 90 to 160 seconds to form a second mixture 220, The second mixture 220 is washed with ethanol, dried, and fired to form a photocatalyst forming step (S2000) to form a third mixture 230.

즉, 마이크로웨이브 초음파 처리를 통해 90 내지 160초 시간으로 광촉매 코팅재인 제 3 혼합물(230)을 제조하도록 하는 것이다.That is, the third mixture 230, which is a photocatalytic coating material, is prepared in 90 to 160 seconds through microwave ultrasonic treatment.

또한, 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000)가 구성되며, 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 충진단계(S4000)가 구성되는 것이다.In addition, a coating step (S3000) of coating the core bead 110 with the third mixture 230 to form the photocatalyst bead 310 is configured, and the air front and rear are opened to accommodate the photocatalyst bead 310. The filling step (S4000) is configured so that the inlet 410 and the air outlet 420 are disposed and stacked in the photocatalyst container 400 provided with the vertical and horizontal flow partition walls 430 therein.

여기서, 상기 제 3 혼합물(230)은 80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성 형성되어 건조 및 소성 시간이 단축되도록 하는 것이다.Here, the third mixture 230 is dried at 80 ° C to 100 ° C and formed by firing at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours to shorten the drying and firing time.

또 이때, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되며, 상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되어 상기 광촉매비드(310)을 안전하게 수용하고 정화 대상 에어를 유입하도록 하는 것이다.At this time, the photocatalyst container 400 has a first connection pipe 411 connected to the air inlet 410 and a second connection pipe 421 connected to the air outlet 420, the second connection pipe The cross-sectional diameter of the 421 is smaller than the cross-sectional diameter of the first connection pipe 411, and the flow barrier 430 is accommodated therein between the air inlet 410 and the air outlet 420. A casing 440 is disposed to safely accommodate the photocatalyst beads 310 and introduce air to be purified.

여기서, 상기 케이싱(440)은 상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되되, 상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비하여 에어와 상기 광촉매비드(310)의 접촉 시간이 커지도록 하며, 상기 유동격벽(430)은 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되, 상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비하여 에어와 상기 광촉매비드(310)의 접촉 확률을 높이도록 하는 것이다.Here, the casing 440 is provided with a first inclined casing 441 inclined upward and downward from the air inlet 410 toward the center of the casing 440, and the air outlet 420 extends the casing 440 A second inclined casing 442 is provided so as to be inclined upward and downward in the center direction of the casing 440, and a plurality of air wings 443 curved and inclined in the direction of the air outlet 420 are provided on the upper, lower, left and right surfaces of the inner side of the casing 440 to increase the contact time between the air and the photocatalyst beads 310, and the flow barrier 430 has a horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air outlet 420 and It is formed of vertical walls 432 having a vertical direction, and the horizontal walls 431 are arranged to cross each other at vertical positions to increase the probability of contact between air and the photocatalyst beads 310.

여기서, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)이 더 구비되되, 상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)이 구비되어 가시광선이 효율적으로 작동되고, 암시야 환경에 대응이 가능하도록 구비되는 것이다.Here, the photocatalyst container 400 is further provided with an outer casing 450 to surround the casing 440 at a predetermined interval from the outside, and the inner surface of the outer casing 450 is a total reflection inner surface 451 ), and an LED light emitting means 452 is provided so that a plurality of rows are formed at predetermined intervals from the air inlet 410 to the air outlet 420 so that light is irradiated in the direction of the photocatalyst beads 310. It is provided so that the light ray can be operated efficiently and can respond to the dark field environment.

한편, 상기 코어비드(110)는 축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 비드 성형이 간단해지고 형성 시간을 단축하도록 하는 것이다.On the other hand, the core bead 110 puts a mixed base material in which a sodium silicate binder and ceramic balls are mixed with a powder base material mixed with a phosphor and zeolite in the same weight ratio into a grinder, and the mixed base material The pulverized material pulverized for 5 to 6 hours in a grinder is filtered with a mesh net, put into a kneader and kneaded for 0.5 to 1 hour with water, and the resulting mixture is flatly cut and molded for 0.5 to 1 hour using a bead molding machine and heated at 30°C. to 50 ° C for 0.5 to 1 hour to simplify bead molding and shorten the formation time.

이상에서 설명된 본원 발명의 일 실시 예에 따르는 광촉매 모듈 제조방법을 이용하면, 효율적인 광촉매 활성화가 되도록 코어비드를 형성하고 코어비드 상에 티타늄 소스 및 니켈 솔트을 이용하는 니켈 타이타네이트 광촉매를 빠르게 코팅할 수 있으며, 외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000)와 티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000) 및 상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000)로 빠르게 광촉매 비드를 형성하며, 상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000)로 광촉매 활성화를 높이며, 상기 제 3 혼합물(230)이 80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성되어 제조 시간과 공정을 단순하게 하며, 상기 광촉매컨테이너(400)는 상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되고 상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되되어 에어와 광촉매의 접촉 공간과 면적을 증대하여 광촉매 반응 효과를 높이며, 상기 케이싱(440)이 상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되고 상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비되어 에어 충돌 현상을 발생하여 광촉매 반응 효과를 높이며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되, 상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비되어 소음 저감을 이루고, 광촉매 반응 효과가 높으며, 상기 광촉매컨테이너(400)에 상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)을 구비하여 상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며, 상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)으로 가시광선과 LED 빛을 동시에 사용하여 유연성이 높아지며, 상기 코어비드(110)는 축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 종래보다 빠르게 비드를 형성하는 효과가 기대되는 것이다.Using the photocatalyst module manufacturing method according to an embodiment of the present invention described above, it is possible to form a core bead to efficiently activate the photocatalyst and quickly coat the core bead with a nickel titanate photocatalyst using a titanium source and a nickel salt. In addition, a core bead step (S1000) of forming a core bead 110 accommodating the photocatalyst coated on the outer surface and a titanium source selected from titanium isopropoxide or titanium butoxide and nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate at a molar ratio of 1:1 using an ethylene glycol solvent to prepare the first mixture 210 at 60 Hz and 60 Hz for 90 to 160 seconds. Photocatalyst formation step of forming a second mixture 220 by ultrasonic treatment with microwaves at an intensity of 1000 to 1100 W, washing the second mixture 220 with ethanol, drying, and firing to form a third mixture 230 ( S2000) and a coating step of forming photocatalyst beads 310 by coating the third mixture 230 on the core beads 110 (S3000) to rapidly form photocatalyst beads and accommodate the photocatalyst beads 310. The photocatalyst is activated in the filling step (S4000) provided to be stacked in the photocatalyst container 400, which has an air inlet 410 and an air outlet 420 open at the front and rear, and has a flow barrier 430 vertically and horizontally inside the photocatalyst container 400. and the third mixture 230 is dried at 80 ° C to 100 ° C and fired at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours to simplify the manufacturing time and process, and the photocatalyst container 400 is installed at the air inlet A first connection pipe 411 is connected to 410 and a second connection pipe 421 is connected to the air outlet 420, and the cross-sectional diameter of the second connection pipe 421 is the first connection pipe ( 411), and between the air inlet 410 and the air outlet 420, a casing 440 accommodating the flow barrier 430 therein is disposed so that the air and the photocatalyst contact each other. The space and area are increased to increase the photocatalytic reaction effect, and the casing 440 is provided with a first inclined casing 441 inclined upward and downward from the air inlet 410 toward the center of the casing 440, and the air In the discharge port 420, a second inclined casing 442 is provided so as to be inclined upward and downward toward the center of the casing 440, and the upper, lower, left, and right surfaces of the inner side of the casing 440 are curved and inclined in the direction of the air discharge port 420. A plurality of air wings 443 are provided to generate an air collision phenomenon to increase the photocatalytic reaction effect, and the horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air outlet 420 and the vertical direction It is formed of vertical walls 432 having, the horizontal walls 431 are provided so as to cross each other at the top and bottom positions to achieve noise reduction, high photocatalytic reaction effect, and the casing 440 in the photocatalyst container 400 An outer casing 450 is provided to wrap the outer casing 450 at a predetermined interval from the outside, and the inner surface of the outer casing 450 is provided with a total reflection inner surface 451 so as to totally reflect light, and the air outlet 410 in the air inlet port 410 ( 420), visible light and LED light are simultaneously used as the LED light emitting means 452 so that the light is irradiated in the direction of the photocatalyst bead 310 by forming a plurality of rows at predetermined intervals, thereby increasing flexibility. The core bead 110 A powder substrate mixed with phosphor and zeolite at the same weight ratio, a mixture of sodium silicate binder and ceramic balls is put into a grinder, and the mixed base is pulverized in the grinder for 5 to 6 hours. After filtering the water with a mesh net, put it into a kneader and knead it with water for 0.5 to 1 hour. The resulting mixture is flattened and molded using a bead forming machine for 0.5 to 1 hour and then kneaded at 30°C to 50°C for 0.5 to 1 hour. The effect of forming beads faster than before by drying is expected.

이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.The present invention has been described above through a preferred embodiment, but the above-described embodiment is only an illustrative description of the technical idea of the present invention, and various changes are possible within the scope of not departing from the technical idea of the present invention. Those with ordinary knowledge will be able to understand. Therefore, the protection scope of the present invention should be construed by the matters described in the claims, not by the specific examples, and all technical ideas within the corresponding scope should be construed as being included in the scope of the present invention.

110 ... 코어비드
210 ... 제 1 혼합물
220 ... 제 2 혼합물
230 ... 제 3 혼합물
310 ... 광촉매비드
400 ... 광촉매컨테이너
410 ... 에어유입구
411 ... 제 1 연결관
420 ... 에어토출구
421 ... 제 2 연결관
430 ... 유동격벽
430a ... 에어유동홀
431 ... 수평벽
432 ... 수직벽
440 ... 케이싱
441 ... 제 1 경사게이싱
442 ... 제 2 경사게이싱
443 ... 에어 날개
450 ... 외부케이싱
451 ... 전반사내면
452 ... LED 발광수단
S1000 ... 코어비드단계
S2000 ... 광촉매형성단계
S3000 ... 코팅단계
S4000 ... 충진단계110 ... core bead
210 ... first mixture
220 ... second mixture
230 ... third mixture
310 ... photocatalyst beads
400 ... photocatalyst container
410 ... air inlet
411 ... first connector
420 ... air outlet
421 ... 2nd connector
430 ... floating bulkhead
430a ... air flow hole
431 ... horizontal wall
432 ... vertical walls
440 ... casing
441 ... 1st inclined gacing
442 ... 2nd inclined gacing
443 ... air wing
450 ... outer casing
451 ... the inner side of the whole company
452 ... LED light emitting means
S1000: Core bead stage
S2000: photocatalyst formation step
S3000: coating step
S4000: Filling step

Claims (7)

외부 표면에 코팅되는 광촉매를 수용하는 코어비드(110)를 형성하는 코어비드단계(S1000);
티타늄 이소프로폭사이드(titanium isopropoxide) 또는 티타늄부톡사이드(titanium butoxide) 중 어느 하나로 선택되는 티타늄 소스 및 니켈 나이트레이트(Nickel nitrate) 또는 니켈 아세테이트(Nickel acetate) 중 어느 하나로 선택되는 니켈 솔트를 1:1의 몰비로 에틸렌 글리콜 용매를 사용 혼합하여 제 1 혼합물(210)을 90 내지 160초 동안 60Hz 및 1000 내지 1100W의 세기로 마이크로웨이브로 초음파 처리하여 제 2 혼합물(220)을 형성하고 상기 제 2 혼합물(220)을 에탄올로 세척, 건조 및 소성하여 제 3 혼합물(230)을 형성하는 광촉매형성단계(S2000);
상기 코어비드(110)에 상기 제 3 혼합물(230)을 코팅하여 광촉매비드(310)를 형성하는 코팅단계(S3000); 및
상기 광촉매비드(310)를 수용하도록 전후방이 개구된 에어유입구(410), 에어토출구(420)가 배치되며 내부는 상하 좌우로 유동격벽(430)이 구비되는 광촉매컨테이너(400)에 적층하도록 구비되는 충진단계(S4000);를 포함하는,
광촉매 모듈 제조방법.
A core bead step of forming a core bead 110 accommodating the photocatalyst coated on the outer surface (S1000);
A titanium source selected from either titanium isopropoxide or titanium butoxide and a nickel salt selected from either nickel nitrate or nickel acetate are mixed 1:1. The first mixture 210 was mixed using an ethylene glycol solvent at a molar ratio of 90 to 160 seconds at 60 Hz and an intensity of 1000 to 1100 W in a microwave to form a second mixture 220, and the second mixture ( 220) is washed with ethanol, dried, and calcined to form a third mixture 230 (S2000);
A coating step of forming photocatalyst beads 310 by coating the third mixture 230 on the core beads 110 (S3000); and
An air inlet 410 and an air outlet 420 having front and rear openings to accommodate the photocatalyst beads 310 are disposed, and the interior is provided to be stacked on a photocatalyst container 400 having vertical and horizontal flow barriers 430 Filling step (S4000); including,
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 1 항에 있어서,
상기 제 3 혼합물(230)은,
80℃ 내지 100℃에서 건조되고 550℃ 내지 650℃에서 4~6시간 동안 소성되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈 제조방법.
According to claim 1,
The third mixture 230,
Characterized in that it is formed by drying at 80 ° C to 100 ° C and calcined at 550 ° C to 650 ° C for 4 to 6 hours,
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 2 항에 있어서,
상기 광촉매컨테이너(400)는,
상기 에어유입구(410)에는 제 1 연결관(411)이 연결되고 상기 에어토출구(420)에는 제 2 연결관(421)이 연결되되, 상기 제 2 연결관(421)의 단면 직경이 상기 제 1 연결관(411)의 단면 직경 보다 더 작게 구비되며,
상기 에어유입구(410)와 상기 에어토출구(420)의 사이에는 상기 유동격벽(430)을 내부에 수용하는 케이싱(440)이 배치되되,
상기 케이싱(440)은,
상기 에어유입구(410)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 1 경사게이싱(441)이 구비되고, 상기 에어토출구(420)에서 상기 케이싱(440)의 중심 방향으로 상하향 경사지게 제 2 경사게이싱(442)이 구비되되,
상기 케이싱(440)의 내측 상하좌우면에는 상기 에어토출구(420) 방향으로 만곡지게 경사지는 에어 날개(443)가 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈 제조방법.
According to claim 2,
The photocatalyst container 400,
A first connection pipe 411 is connected to the air inlet 410 and a second connection pipe 421 is connected to the air outlet 420, and the cross-sectional diameter of the second connection pipe 421 is the first It is provided smaller than the cross-sectional diameter of the connector 411,
Between the air inlet 410 and the air outlet 420, a casing 440 accommodating the flow barrier 430 therein is disposed,
The casing 440,
At the air inlet 410, a first inclined guiding 441 is provided to incline upward and downward toward the center of the casing 440, and from the air outlet 420, a second inclined guiding 441 slopes upward and downward toward the center of the casing 440. An inclined gacing 442 is provided,
Characterized in that a plurality of air wings 443 curved and inclined in the direction of the air outlet 420 are provided on the inner upper, lower, left and right surfaces of the casing 440.
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 4 항에 있어서,
상기 유동격벽(430)은,
상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 길이 진행 방향을 갖는 수평벽(431)과 상하 방향을 갖는 수직벽(432)로 형성되되,
상기 수평벽(431)은 상하 위치에서 서로 교차 배치되도록 구비되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈 제조방법.
According to claim 4,
The flow barrier 430,
It is formed of a horizontal wall 431 having a longitudinal direction from the air inlet 410 to the air outlet 420 and a vertical wall 432 having a vertical direction,
Characterized in that the horizontal walls 431 are provided so as to intersect each other at a vertical position,
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 4 항에 있어서,
상기 광촉매컨테이너(400)는,
상기 케이싱(440)을 외부에서 소정 간격을 이루며 감싸도록 외부케이싱(450)이 더 구비되되,
상기 외부케이싱(450)의 내면은 빛을 전반사하도록 전반사내면(451)으로 구비되며,
상기 에어유입구(410)에서 상기 에어토출구(420) 방향으로 소정 간격으로 복수의 열을 이루어 빛이 상기 광촉매비드(310) 방향으로 조사되도록 LED 발광수단(452)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈 제조방법.
According to claim 4,
The photocatalyst container 400,
An outer casing 450 is further provided to surround the casing 440 at a predetermined interval from the outside,
The inner surface of the outer casing 450 is provided with a total reflection inner surface 451 so as to totally reflect light,
Characterized in that an LED light emitting means 452 is provided so that a plurality of columns are formed at predetermined intervals from the air inlet 410 toward the air outlet 420 to emit light in the direction of the photocatalyst beads 310,
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 1 항에 있어서,
상기 코어비드(110)는,
축광체와 제올라이트를 동일한 중량비로 혼합된 분말 기재에 소디윰 실리카케이트(Sodium silicate) 바인더와 세라믹 볼이 혼합된 혼합기재를 분쇄기에 투입하여, 상기 혼합기재를 상기 분쇄기에서 5 내지 6 시간 분쇄한 분쇄물을 메쉬망으로 필터링 한 후, 반죽기에 투입하여 수분으로 0.5 내지 1 시간 반죽하여 형성된 혼합물을 평탄 절단하여 비드 성형기를 이용하여 0.5 내지 1시간 성형하고 30°C 내지 50°C에서 0.5 내지 1 시간 건조하여 구비되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈 제조방법.
According to claim 1,
The core bead 110,
A powder substrate mixed with phosphor and zeolite at the same weight ratio, a mixture of sodium silicate binder and ceramic balls is put into a grinder, and the mixed base is pulverized in the grinder for 5 to 6 hours. After filtering the water with a mesh net, put it into a kneader and knead it with water for 0.5 to 1 hour. The resulting mixture is flattened and molded using a bead forming machine for 0.5 to 1 hour and then kneaded at 30°C to 50°C for 0.5 to 1 hour. Characterized in that it is provided by drying,
Photocatalyst module manufacturing method.
 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 광촉매 모듈 제조방법을 이용하여 생산되는 것을 특징으로 하는,
광촉매 모듈.
Characterized in that it is produced using the photocatalyst module manufacturing method according to any one of claims 1 to 6,
photocatalyst module.
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