KR20230087482A - Color filters and display devices - Google Patents

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KR20230087482A
KR20230087482A KR1020237012433A KR20237012433A KR20230087482A KR 20230087482 A KR20230087482 A KR 20230087482A KR 1020237012433 A KR1020237012433 A KR 1020237012433A KR 20237012433 A KR20237012433 A KR 20237012433A KR 20230087482 A KR20230087482 A KR 20230087482A
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yellow pigment
film thickness
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KR1020237012433A
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게이스케 사카모토
겐타로 오이시
료우스케 아사미
겐고 야스이
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디아이씨 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은, 광원과, 적어도 녹색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터로서, 상기 광원에 있어서의 광이, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고, 상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고, 상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 컬러 필터이다.The present invention is a color filter that has a light source and at least a green pixel portion, and converts the color of light from the light source, wherein the light in the light source has a peak wavelength in 480 to 580 nm of 500 to 560 nm, and is 532 nm XYZ color system of CIE when the intensity (I480) of 480 nm to the intensity (I532) of is 1.1 or less, the intensity (I480) of 480 nm to the intensity (I550) of 550 nm is 0.9 or less, and colorimetry is performed using the above light source. , 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed, the green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material, and the peak in the green pixel It is a color filter whose wavelength is within the range of 500 nm to 520 nm.

Description

컬러 필터 및 표시 장치Color filters and display devices

본 발명은, 컬러 필터 및 표시 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a color filter and a display device.

액정 표시 장치 등의 표시 장치에서는, 적색, 녹색 및 청색의 각 색 화소부를 갖는 컬러 필터에 의하여 광원으로부터의 광의 색이 변환되어, 화상이 표시된다. 이와 같은 표시 장치에 대해서는, 색재현성에 관한 다양한 규격이 존재하여, 각각의 규격에 따라 소정의 색도로 색을 표시할 수 있을 것이 요구된다. 따라서, 표시 장치에 이용되는 컬러 필터도, 광원으로부터의 광을 규격에 따른 색도의 광으로 변환할 필요가 있다.BACKGROUND ART In a display device such as a liquid crystal display device, the color of light from a light source is converted by a color filter having pixel portions of red, green, and blue colors to display an image. For such a display device, there are various standards regarding color reproducibility, and it is required to be able to display colors with a predetermined chromaticity according to each standard. Therefore, a color filter used in a display device also needs to convert light from a light source into light having a chromaticity conforming to a standard.

컬러 필터에 있어서의 녹색 화소부의 착색제에 대해서는, (1) 고휘도화 및 (2) 고색재현화의 요구가 있다.Regarding the colorant of the green pixel part in the color filter, there is a demand for (1) high luminance and (2) high color reproduction.

(1) 고휘도화를 달성하기 위해서는, 백라이트에 대한 투과율이 높은 안료를 선택하는 것이 중요하고, 피그먼트 그린 58이 주(主) 안료로서 사용된다. 현행의 디스플레이는, sRGB 규격(녹색 화소는 (x, y)=(0.300, 0.600))으로 휘도가 높아지도록 설계되어 있고, 백라이트로서 LED-YAG가 널리 사용되고 있다. (2) 고색재현화를 달성하기 위해서는, 선명한 색표시가 가능한 안료가 필요하게 된다. 피그먼트 그린 7, 피그먼트 옐로 185를 함유하는 녹색 감광성 수지 조성물을 이용하여 녹색 화소를 형성하고, 고색재현을 달성하는 제안이 이루어지고 있지만, 피그먼트 그린 7은 투과율이 낮기 때문에, 얻어지는 디스플레이의 휘도가 낮다. 신규 고색재현 안료로서 피그먼트 그린 59가 있고, 같은 막 두께의 컬러 필터를 제작한 경우에서 비교하면, 피그먼트 그린 7보다 피그먼트 그린 59를 이용하는 편이 고휘도가 된다. 고색재현 디스플레이의 규격(AdobeRGB나, DCI-P3 등)을 커버하기 위하여, 컬러 필터의 막 두께를 두껍게 한다고 하는 설계도 있지만, 노광 공정으로 컬러 필터를 충분히 경화시킬 수 없는 등의 과제가 발생하기 때문에, 선명한 색표시가 가능한 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 이상의 이유에서, 고휘도 디스플레이에서는 피그먼트 그린 58이 사용되고, 고색재현 디스플레이에서는 피그먼트 그린 59가 사용되고 있다. 상기와 같은 컬러 필터에 대해서는, 예를 들면 하기 특허문헌 1-3에 기재가 있다.(1) In order to achieve high luminance, it is important to select a pigment having high transmittance to the backlight, and Pigment Green 58 is used as the main pigment. Current displays are designed to have high luminance in accordance with the sRGB standard (green pixels are (x, y) = (0.300, 0.600)), and LED-YAG is widely used as a backlight. (2) In order to achieve high color reproduction, a pigment capable of vivid color display is required. A proposal has been made to form green pixels using a green photosensitive resin composition containing Pigment Green 7 and Pigment Yellow 185 to achieve high color reproduction, but since Pigment Green 7 has low transmittance, the resulting display luminance is low There is Pigment Green 59 as a novel high color reproduction pigment, and compared with the case where a color filter of the same film thickness is produced, the use of Pigment Green 59 rather than Pigment Green 7 results in higher luminance. In order to cover the standard of high color reproduction display (AdobeRGB, DCI-P3, etc.), there is also a design that the film thickness of the color filter is thick, but problems such as not being able to sufficiently harden the color filter in the exposure process occur. It is preferable to use a pigment capable of displaying vivid colors. For the above reasons, Pigment Green 58 is used in high brightness displays, and Pigment Green 59 is used in high color reproduction displays. Regarding the above color filters, there is description, for example, in Patent Documents 1-3 below.

일본국 특허공개 2012-123302호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2012-123302 일본국 특허공개 2006-045399호 공보Japanese Patent Laid-Open No. 2006-045399 국제 공개 제2015/118720호 팸플릿International Publication No. 2015/118720 Pamphlet

최근에는, 종래의 AdobeRGB나 DCI-P3보다 선명한 색규격으로서 BT2020이 주목받고 있다. BT2020에서는, 532nm의 색광에 상당하는 (x, y)=(0.170, 0.797)로 녹색 화소가 설계된다. 그러나, 본 발명자들이 검토한 결과, 이것을 피그먼트 그린 58이나 59를 이용한 컬러 필터와, 일반적인 광원의 조합으로 달성하는 것은 어려운 것을 알 수 있었다. BT2020에서는, 컬러 필터의 녹색 화소부로서는 532nm 부근의 광을 투과하고, 그 이외의 광을 흡수할 필요가 있다. 최근의 광원의 개발은, 피크 파장을 532nm 부근으로 조정한다고 하는 방향성으로 진행되고 있지만, 532nm보다 단파장 측 및 장파장 측에 불필요한 광을 포함한 것이므로, 불필요한 광을 흡수하기 위하여 적절한 컬러 필터를 조합할 필요가 있다.In recent years, BT2020 has attracted attention as a color standard that is more vivid than conventional AdobeRGB or DCI-P3. In the BT2020, green pixels are designed with (x, y) = (0.170, 0.797) corresponding to 532 nm color light. However, as a result of examination by the present inventors, it was found that it is difficult to achieve this with a combination of a color filter using Pigment Green 58 or 59 and a general light source. In the BT2020, the green pixel portion of the color filter needs to transmit light around 532 nm and absorb other light. Recent development of light sources has been progressing in the direction of adjusting the peak wavelength to around 532 nm, but since unnecessary light is included on the shorter wavelength side and longer wavelength side than 532 nm, it is necessary to combine an appropriate color filter to absorb unnecessary light. there is.

상기와 같이 새로운 색규격인 BT2020에 대응한 녹색 컬러 필터로 하기 위해서는, 어떻게 하여, BT2020 규격의 녹색 화소의 색좌표 (x, y)=(0.170, 0.797)에 가까운 색도 좌표를, 박막으로 달성할지가 과제이다. 또, 디스플레이의 소비 전력을 억제한다고 하는 관점에서는, 어떻게 하여, (x, y)=(0.170, 0.797)에 가까운 색도 좌표에서 휘도를 높게 설계할지 하는 것도 과제이다.As described above, in order to make a green color filter compatible with the new color standard BT2020, how to achieve chromaticity coordinates close to the color coordinates (x, y) = (0.170, 0.797) of the green pixel of the BT2020 standard with a thin film? It is a task. Further, from the viewpoint of suppressing the power consumption of the display, it is also an issue how to design a high luminance with chromaticity coordinates close to (x, y) = (0.170, 0.797).

따라서, 본 발명의 과제는, 새로운 색규격인 BT2020에 있어서, 녹색 화소부의 막 두께가 얇고, 휘도가 우수한 컬러 필터를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a color filter having a thin film thickness of a green pixel portion and excellent luminance in accordance with the new color standard BT2020.

본 발명자들은, 검토의 결과, BT2020 규격의 녹색 화소의 색좌표인 (x, y)=(0.170, 0.797)에 가까운 색도로서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 본 발명에 있어서의 타깃 색 영역으로 하는 것으로 했다.As a result of the examination, the present inventors have found that 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 as chromaticity close to (x, y) = (0.170, 0.797), which is the color coordinate of a green pixel of the BT2020 standard, in the present invention. It was set as the target color area of .

그리고, 본 발명자들은, 타깃 색 영역을 표시하기 위한 컬러 필터의 녹색 화소부에 있어서의 투과광의 색도를 움직이는 인자로서, 색재, 착색막의 막 두께, 광원이 있는 것에 주목하여, 색재에 있어서의 시안색 색재 및 황색 색재의 종류와 그 배합비, 또한 광원과의 조합을 선택함으로써, 상기의 과제를 해결할 수 있는 것을 발견했다.Then, the present inventors paid attention to the fact that there are a colorant, a film thickness of a coloring film, and a light source as factors that move the chromaticity of transmitted light in the green pixel portion of a color filter for displaying a target color gamut, and cyan in the colorant It was found that the above problems can be solved by selecting the type of color material and yellow color material, their compounding ratio, and a combination with a light source.

즉, 본 발명은 이하와 같다.That is, this invention is as follows.

항 1. 광원과, 녹색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터로서,Item 1. A color filter having a light source and a green pixel portion and converting a color of light from the light source,

상기 광원에 있어서의 광이, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고,The light from the light source has a peak wavelength between 480 and 580 nm in the range of 500 to 560 nm, an intensity (I480) of 480 nm with respect to an intensity of 532 nm (I532) is 1.1 or less, and an intensity of 550 nm (I550) The intensity (I480) of 480 nm is 0.9 or less,

상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고,In the XYZ color system of CIE when colorimetry is performed using the light source, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed,

상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 컬러 필터.A color filter in which a green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material, and a peak wavelength in the green pixel is within a range of 500 nm to 520 nm.

항 2. 상기 시안색 색재가, 피크 파장이 460nm~510nm의 범위 내에 있고, 피크 파장의 투과율을 60%로 했을 때의, 파장 550nm의 투과율이 7% 이하인 금속 프탈로시아닌 안료 또는 무금속 프탈로시아닌 안료인, 항 1에 기재된 컬러 필터.Item 2. The cyan colorant has a peak wavelength in the range of 460 nm to 510 nm and a transmittance at a wavelength of 550 nm of 7% or less when the transmittance of the peak wavelength is 60%. A metal phthalocyanine pigment or a non-metallic phthalocyanine pigment, The color filter according to item 1.

항 3. 상기 황색 색재가, C. I. 피그먼트 옐로 129, C. I. 피그먼트 옐로 138, C. I. 피그먼트 옐로 150, C. I. 피그먼트 옐로 151, C. I. 피그먼트 옐로 185, C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체 및 하기 식 (1)로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종인, 항 1 또는 2에 기재된 컬러 필터.Item 3. The yellow colorant is C. I. Pigment Yellow 129, C. I. Pigment Yellow 138, C. I. Pigment Yellow 150, C. I. Pigment Yellow 151, C. I. Pigment Yellow 185, C. I. Sulfonated derivative of Pigment Yellow 12 and the following formula The color filter according to item 1 or 2, which is at least one kind selected from the group consisting of compounds represented by (1).

Figure pct00001
Figure pct00001

[식 (1) 중, X1~X16은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이고, Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이며, Z는 탄소수 1~3의 알킬렌기이다.][In Formula (1), X 1 to X 16 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, Y 1 and Y 2 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, and Z is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. ]

항 4. 광원과, 적색 화소부, 녹색 화소부 및 청색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터를 구비하고,Item 4. A light source, a red pixel portion, a green pixel portion, and a blue pixel portion, and a color filter for converting the color of light from the light source,

상기 광의 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 상기 광의 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 상기 광의 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고,The peak wavelength of the light at 480 to 580 nm is in the range of 500 to 560 nm, the intensity at 480 nm (I480) with respect to the intensity at 532 nm (I532) of the light is 1.1 or less, and the intensity at 480 nm with respect to the intensity at 550 nm (I550) of the light The intensity (I480) is 0.9 or less,

상기 녹색 화소부가, 상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고,In the XYZ color system of CIE when the green pixel unit performs colorimetry using the light source, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed,

상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고,A green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material;

녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 표시 장치.A display device having a peak wavelength in a green pixel within a range of 500 nm to 520 nm.

본 발명의 컬러 필터는, 특정 광원과, 특정 시안색 색재 및 황색 색재의 조합에 있어서, BT2020에 가까운 타깃 색 영역(0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780)을 박막(3.4μm보다 얇다)으로 표시할 수 있다. 또, 본 발명의 컬러 필터는, 종래 기술의 색재의 조합보다 휘도를 높게 할 수 있다.In the color filter of the present invention, in a combination of a specific light source, a specific cyan colorant and a yellow colorant, a target color region (0.140≤chromaticity x≤0.200, 0.600≤chromaticity y≤0.780) close to BT2020 is obtained as a thin film (more than 3.4μm) thin). In addition, the color filter of the present invention can increase the luminance compared to a combination of color materials in the prior art.

도 1은, xy 색도도에 있어서, BT2020에 가까운 색 영역(0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780)을 나타내는 것이다.
도 2는, 광원으로부터의 광의 스펙트럼의 일례를 나타내는 그래프이다.
도 3은, 본 발명에 있어서의 녹색 화소의 일례의 투과 스펙트럼이다.
도 4는, 본 발명에 있어서의 시안색 색재의 일례의 투과 스펙트럼이다.
도 5는, 액정 표시 장치의 일례를 나타내는 모식 단면도이다.1 shows the color gamut (0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780) close to BT2020 in the xy chromaticity diagram.
2 is a graph showing an example of a spectrum of light from a light source.
3 is a transmission spectrum of an example of a green pixel in the present invention.
4 is a transmission spectrum of an example of a cyan color material in the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device.

[컬러 필터][Color Filter]

본 발명의 컬러 필터는, 광원과 적어도 녹색 화소부를 갖는다. 또, 녹색 화소부는, 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 기능을 갖는다. 통상, 컬러 필터는, 녹색 화소부 이외에, 적색 화소부와, 청색 화소부와, 차광부(블랙 매트릭스)를 갖고 있다. 컬러 필터에 있어서, 적색 화소부와, 녹색 화소부와, 청색 화소부는, 이 순서대로 반복하여 배치되어 있고, 각 색 화소부 간은 차광부에 의하여 서로 이격되어 있다.The color filter of the present invention has a light source and at least a green pixel portion. Further, the green pixel portion has a function of converting the color of light from the light source. Usually, a color filter has a red pixel part, a blue pixel part, and a light-shielding part (black matrix) other than a green pixel part. In the color filter, a red pixel section, a green pixel section, and a blue pixel section are repeatedly arranged in this order, and each color pixel section is spaced apart from each other by a light blocking section.

(광원)(light source)

광원으로부터의 광의 스펙트럼의 일례를 도 2에 나타낸다. 도 2는 380~780nm의 파장 영역에서의 스펙트럼을 나타내고 있다. 도 2에 나타내어지는 스펙트럼 중 A. LED+QD나 C. LED KSF는, 광원이 청색 LED와 적색 발광 형광체와 녹색 발광 형광체를 조합하여 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원인 경우의 예이다. B. 녹색 LED는, 광원이 녹색 LED 단색인 경우의 예이다. 또, D. LEDYAG1이나 E. LEDYAG2는, 광원이 청색 LED와 YAG계 형광체의 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원인 경우의 예이다. 또한, 광원으로부터의 광의 스펙트럼은, 올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여, 측정 영역: 380~780nm, 측정 간격: 1nm의 조건으로 측정할 수 있다.An example of the spectrum of light from the light source is shown in FIG. 2 . 2 shows a spectrum in the wavelength range of 380 to 780 nm. Among the spectra shown in FIG. 2, A. LED+QD or C. LED KSF is an example in the case where the light source is a white LED light source that obtains white light by color mixing by combining a blue LED, a red light emitting phosphor, and a green light emitting phosphor. B. Green LED is an example of a case where the light source is a green LED monochromatic. Further, D.LEDYAG1 and E.LEDYAG2 are examples in the case where the light source is a white LED light source that obtains white light by mixing a blue LED and a YAG-based phosphor. In addition, the spectrum of light from the light source can be measured using a microscope MX-50 manufactured by Olympus and a spectrophotometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics under conditions of a measurement range: 380 to 780 nm and a measurement interval: 1 nm. there is.

본 발명에 있어서 광원은, 발하는 광에 있어서 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm이며, 바람직하게는 500~540nm이다. 피크 파장이 이 범위에 있는 광원은, 510~532nm의 광이 강하기 때문에 BT2020에 있어서 바람직하다. 또, 발하는 광에 있어서 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하, 바람직하게는 1.0 이하이다. 또, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하, 바람직하게는 0.8 이하이다. 광이 이 강도를 만족함으로써, BT2020에 있어서의 휘도를 향상시킬 수 있다.In the present invention, the light source emits light having a peak wavelength of 500 to 560 nm at 480 to 580 nm, preferably 500 to 540 nm. A light source having a peak wavelength in this range is preferable for the BT2020 because light of 510 to 532 nm is strong. In addition, the intensity (I480) of 480 nm with respect to the intensity (I532) of 532 nm in emitted light is 1.1 or less, preferably 1.0 or less. Further, the intensity (I480) of 480 nm with respect to the intensity (I550) of 550 nm is 0.9 or less, preferably 0.8 or less. When the light satisfies this intensity, the luminance of the BT2020 can be improved.

또, 본 발명에 있어서 광원으로부터의 광은, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이다. 그 중에서도 광은, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 510~550nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.4 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.4 이하인 것이 바람직하다. 특히 광은, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.2 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.2 이하인 것이 바람직하다.In the present invention, the light from the light source has a peak wavelength of 500 to 560 nm in a range of 480 to 580 nm, an intensity (I480) of 480 nm with respect to an intensity (I532) of 532 nm is 1.1 or less, and an intensity of 550 nm ( The intensity (I480) of 480 nm for I550) is less than 0.9. Among them, light has a peak wavelength in the range of 480 to 580 nm in the range of 510 to 550 nm, the intensity of 480 nm (I480) relative to the intensity of 532 nm (I532) is 0.4 or less, and the intensity of 480 nm relative to the intensity of 550 nm (I550). (I480) is preferably 0.4 or less. In particular, it is preferable that the intensity (I480) of 480 nm to the intensity (I532) of 532 nm is 0.2 or less, and the intensity (I480) of 480 nm to the intensity (I550) of 550 nm is 0.2 or less.

상기의 광을 발하는 광원으로서는, 상기 이외에 예를 들면, 백색 LED(발광 다이오드) 광원, 백색 유기 EL 광원, 백색 무기 EL 광원, 백색 양자 도트 광원 등이어도 된다. 광원이 백색 LED 광원인 경우, 당해 백색 LED 광원은, 예를 들면, 적색 LED와 녹색 LED와 청색 LED를 조합하여 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원, 청색 LED와 적색 LED와 녹색 형광체를 조합하여 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원, 청색 LED와 적색 발광 형광체와 녹색 발광 형광체를 조합하여 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원, 청색 LED와 YAG계 형광체의 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원, 자외선 LED와 적색 발광 형광체와 녹색 발광 형광체와 청색 발광 형광체를 조합하여 혼색에 의하여 백색광을 얻는 백색 LED 광원, 적색 레이저를 조합한 백색 LED 광원, 양자 도트 기술을 이용한 백색 LED 광원 등을 들 수 있다.As a light source emitting said light, a white LED (light emitting diode) light source, a white organic EL light source, a white inorganic EL light source, a white quantum dot light source, etc. other than the above may be sufficient, for example. When the light source is a white LED light source, the white LED light source is, for example, a white LED light source that obtains white light by color mixing by combining a red LED, a green LED, and a blue LED, or a combination of a blue LED, a red LED, and a green phosphor. A white LED light source that obtains white light by color mixing, a white LED light source that obtains white light by color mixing by combining a blue LED, a red light emitting phosphor, and a green light emitting phosphor, a white LED light source that obtains white light by color mixing of a blue LED and a YAG-based phosphor, A white LED light source obtained by mixing an ultraviolet LED, a red light emitting phosphor, a green light emitting phosphor, and a blue light emitting phosphor to obtain white light by color mixing, a white LED light source combining a red laser, and a white LED light source using quantum dot technology.

광원으로서는, 도 2에 파장마다의 광의 강도의 스펙트럼의 일례를 나타내는 바와 같다. 이와 같은 광원으로서는, 녹색 LED(예를 들면, 모델 번호 「NSPG336CS」 니치아 화학 공업 주식회사 제조), LED KSF(예를 들면, 모델 번호 「NFSW157J-HG」 니치아 화학 공업 주식회사 제조), LEDYAG1(예를 들면, 모델 번호 「NSSW410A」 니치아 화학 공업 주식회사 제조) 등의 시판품을 사용할 수 있다.As a light source, FIG. 2 shows an example of the intensity spectrum of light for each wavelength. As such a light source, a green LED (for example, model number "NSPG336CS" manufactured by Nichia Chemical Industries, Ltd.), LED KSF (for example, model number "NFSW157J-HG" manufactured by Nichia Chemical Industries, Ltd.), LEDYAG1 (for example, , model number "NSSW410A" manufactured by Nichia Chemical Industry Co., Ltd.), etc. can be used.

본 발명의 컬러 필터는, 후술하는 색재를 사용했을 때, 상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE(국제 조명 위원회)의 XYZ 표색계에 있어서, BT2020에 가까운 색도 좌표인, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있다. 또한, XYZ 표색계는, RGB(Red/Green/Blue)라고 하는 색광의 삼원색의 혼색량을 원리로 하여, 통상, 표시 장치에서 표시 색 영역을 고려할 때에 이용되는 개념이다.The color filter of the present invention, when the color material described later is used and the light source is used for color measurement, in the CIE (International Commission on Illumination) XYZ colorimetric system, chromaticity coordinates close to BT2020, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200; 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed. In addition, the XYZ color system is a concept that is normally used when considering the display color gamut in a display device, based on the mixed color amount of the three primary colors of RGB (Red/Green/Blue) color light.

(색재)(colorant)

본 발명의 컬러 필터는, 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있다. 도 3은, 본 발명의 컬러 필터에 있어서의 녹색 화소의 투과 스펙트럼의 일례이다. 상술과 같이, BT2020 규격의 녹색 화소의 색좌표인 (x, y)=(0.170, 0.797)에 가까운 색도로서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 본 발명에 있어서의 타깃 색 영역으로 하는 것으로 했다. 본 발명에서는, 당해 타깃 색 영역 중에서도 (x, y)=(0.170, 0.750)을 타깃 색도 좌표로 하는 것으로 했다. 구체적으로 도 3은, β형 아연 프탈로시아닌과 C. I. 피그먼트 옐로 185를 혼합한 안료이며, 광원을 A. QD+LED로 한 경우에, 상기 타깃 색도 좌표인 (x, y)=(0.170, 0.750)을 표시할 때의 착색막의 투과 스펙트럼이다. 본 발명의 컬러 필터는, 녹색 화소를 구성하는 색재로서, 시안색 색재와 조색용 황색 색재를 포함하고, 도 3에 나타내는 바와 같이, 이들 색재로 구성되는 녹색 화소에 있어서의 투과 스펙트럼(예를 들면, 파장 380~780nm의 범위)의 피크 파장은 500nm~520nm의 범위 내에 있다.In the color filter of the present invention, the green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material, and the peak wavelength in the green pixel is within a range of 500 nm to 520 nm. 3 is an example of a transmission spectrum of a green pixel in the color filter of the present invention. As described above, as the chromaticity close to (x, y) = (0.170, 0.797), which is the color coordinate of the green pixel of the BT2020 standard, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200 and 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 are the target color gamut in the present invention. made it as In the present invention, (x, y) = (0.170, 0.750) is set as the target chromaticity coordinate among the target color gamut. Specifically, FIG. 3 is a mixture of β-type zinc phthalocyanine and C. I. Pigment Yellow 185, and when the light source is A. QD + LED, the target chromaticity coordinates (x, y) = (0.170, 0.750) is the transmission spectrum of the colored film when The color filter of the present invention includes a cyan colorant and a yellow colorant for toning as colorants constituting a green pixel, and as shown in FIG. 3, a transmission spectrum in a green pixel composed of these colorants (for example, , the peak wavelength range of 380-780 nm) is in the range of 500 nm-520 nm.

도 4는, 상기 투과율의 조건을 만족하는 시안색 색재의 파장 400~600nm의 범위의 투과 스펙트럼을 나타낸다. 구체적으로 도 4는, 시안색 색재가 (a) β형 아연 프탈로시아닌, (b) C. I. 피그먼트 그린 7인 경우의 단색 투과 스펙트럼이다. 상기 시안색 색재는, 투과 스펙트럼에 있어서의 피크 파장이 460nm~510nm의 범위 내에 있고, 피크 파장의 투과율을 60%로 했을 때의, 파장 550nm의 투과율이 예를 들면 7% 이하(바람직하게는 5% 이하)이다. 그 중에서도 시안색 색재는, 투과 스펙트럼에 있어서의 상기 피크 파장에 있어서의 피크의 반치폭이 90nm 이하이며, 파장 550nm의 투과율이 5% 이하인 것이 바람직하다. 특히 시안색 색재는, 투과 스펙트럼에 있어서의 상기 피크 파장에 있어서의 피크의 반치폭이 80nm 이하이며, 파장 550nm의 투과율이 3% 이하, 510nm의 투과율이 10% 이상인 것이 바람직하다. 또한 시안색 색재는, 투과 스펙트럼에 있어서의 피크 파장이 480~500nm의 범위에 있고, 파장 532nm의 투과율이 5% 이상, 510nm의 투과율이 30% 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 투과율의 조건을 만족함으로써, 광원으로부터의 460nm~510nm의 광을 투과시킬 수 있고, 또, 550nm의 광을 흡수할 수 있다. 이와 같이 함으로써 XYZ 표색계에 있어서의 색도 x를 작게 할 수 있어, 결과적으로 BT2020의 목표 색도에 가깝게 할 수 있다. 또한, 투과 스펙트럼은, 히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900 등으로 측정할 수 있다.4 shows a transmission spectrum in a wavelength range of 400 to 600 nm of a cyan color material satisfying the transmittance condition. Specifically, FIG. 4 is a monochromatic transmission spectrum when the cyan colorant is (a) β-type zinc phthalocyanine and (b) C. I. Pigment Green 7. The cyan colorant has a peak wavelength in the transmission spectrum in the range of 460 nm to 510 nm, and a transmittance at a wavelength of 550 nm when the transmittance at the peak wavelength is 60% is, for example, 7% or less (preferably 5%). % or less). Among them, it is preferable that the cyan color material has a peak half width at the peak wavelength in the transmission spectrum of 90 nm or less, and a transmittance of 5% or less at a wavelength of 550 nm. In particular, the cyan colorant preferably has a peak half width at the peak wavelength in the transmission spectrum of 80 nm or less, a transmittance of 3% or less at a wavelength of 550 nm, and a transmittance of 10% or more at 510 nm. Further, the cyan colorant preferably has a peak wavelength in the transmission spectrum in the range of 480 to 500 nm, a transmittance of 5% or more at a wavelength of 532 nm, and a transmittance of 30% or more at 510 nm. By satisfying the transmittance condition, light of 460 nm to 510 nm from the light source can be transmitted, and light of 550 nm can be absorbed. By doing this, the chromaticity x in the XYZ color system can be reduced, and as a result, it can be brought closer to the target chromaticity of BT2020. In addition, the transmission spectrum can be measured with a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. or the like.

이와 같은 투과 스펙트럼을 갖는 시안색 색재로서는, 예를 들면, 금속 프탈로시아닌 안료 또는 무금속 프탈로시아닌 안료를 들 수 있다. 금속 프탈로시아닌 안료로서는, 중심 금속으로서, 구리, 아연, 마그네슘, 또는 코발트를 갖고, 결정 구조로서 α, β, 또는 ε형을 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 금속 프탈로시아닌 안료로서는, α형 구리 프탈로시아닌(피그먼트 블루 15), β형 구리 프탈로시아닌(피그먼트 블루 15:3), ε형 구리 프탈로시아닌(피그먼트 블루 15:6), α형 아연 프탈로시아닌, β형 아연 프탈로시아닌, ε형 아연 프탈로시아닌, 마그네슘 프탈로시아닌, α형 코발트 프탈로시아닌, β형 코발트 프탈로시아닌, ε형 코발트 프탈로시아닌 등을 들 수 있다. 또, 무금속 프탈로시아닌 안료로서는, 피그먼트 블루 16 등을 들 수 있다.Examples of the cyan color material having such a transmission spectrum include metal phthalocyanine pigments and non-metal phthalocyanine pigments. As a metal phthalocyanine pigment, it is preferable to have copper, zinc, magnesium, or cobalt as a central metal, and to have an α, β or ε type as a crystal structure. As such a metal phthalocyanine pigment, α-type copper phthalocyanine (Pigment Blue 15), β-type copper phthalocyanine (Pigment Blue 15:3), ε-type copper phthalocyanine (Pigment Blue 15:6), α-type zinc phthalocyanine, β Type zinc phthalocyanine, epsilon zinc phthalocyanine, magnesium phthalocyanine, alpha-type cobalt phthalocyanine, beta-type cobalt phthalocyanine, epsilon-type cobalt phthalocyanine, etc. are mentioned. Moreover, Pigment Blue 16 grade|etc., is mentioned as a metal-free phthalocyanine pigment.

황색 색재는, 황색 안료 및 황색 염료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이어도 된다. 이들 황색 안료 및 황색 염료는, 모두 공지의 것이어도 된다.The yellow color material may be at least one selected from the group consisting of yellow pigments and yellow dyes. All of these yellow pigments and yellow dyes may be known ones.

황색 색재로서는, 황색 염료 또는 황색 안료가 있고, 황색 안료로서는, 예를 들면, C. I. 피그먼트 옐로 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32, 34, 35, 35:1, 36, 36:1, 37, 37:1, 40, 42, 43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83, 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 110, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127, 128, 129, 137, 138, 139, 147, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 181, 182, 185, 187, 188, 193, 194, 198, 199, 213, 214, 218, 219, 220, 221, 231, 233, C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체를 들 수 있다.As the yellow colorant, there is a yellow dye or a yellow pigment. As the yellow pigment, for example, C. I. Pigment Yellow 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 24, 31, 32, 34, 35, 35:1, 36, 36:1, 37, 37:1, 40, 42, 43, 53, 55, 60, 61, 62, 63, 65, 73, 74, 77, 81, 83, 86, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 106, 108, 109, 110, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 123, 125, 126, 127, 128, 129, 137, 138, 139, 147, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 161, 162, 164, 166, 167, 1 68, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 179, 180, 181, 182, 185, 187, 188, 193, 194, 198, 199, 213, 214, 218, 219, 2 20, 221, 231, 233, and C. I. sulfonated derivatives of Pigment Yellow 12.

황색 염료로서는, 예를 들면, 퀴놀린계 염료, 아조계 염료, 퀴노프탈론계 염료, 메틴계 염료, 쿠마린계 염료, 이소인돌린계 염료 등이어도 되고, 구체적으로는, C. I. 애시드 옐로 1, 3, 23, 36 등의 산성 염료의 조염 화합물을 들 수 있다.As the yellow dye, for example, quinoline-based dyes, azo-based dyes, quinophthalone-based dyes, methine-based dyes, coumarin-based dyes, and isoindoline-based dyes may be used. Specifically, C. I. Acid Yellow 1, 3, Salt-formation compounds of acid dyes, such as 23 and 36, are mentioned.

또, 황색 색재는, 하기 식 (1)로 표시되는 화합물(퀴노프탈론 안료)을 포함하고 있어도 된다.Moreover, the yellow color material may contain the compound (quinophthalone pigment) represented by following formula (1).

Figure pct00002
Figure pct00002

[식 (1) 중, X1~X16은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이고, Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이며, Z는 탄소수 1~3의 알킬렌기이다.][In Formula (1), X 1 to X 16 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, Y 1 and Y 2 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, and Z is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. ]

상기 퀴노프탈론 화합물은, 퀴노프탈론 골격의 이량화에 의하여, 선택적인 흡수·투과를 나타낸다. 또, 상기 퀴노프탈론 화합물은, 연결기 Z를 스페이서로 하여 퀴노프탈론 골격을 이량화하고 있고, 이에 의하여 공액이 절단되어, 과도한 적미화(赤味化)가 억제되어 있다. 또한, 상기 퀴노프탈론 화합물에서는, 이미드 구조의 도입에 의하여 분산성이 향상되어 있다. 이러한 점에서, 상기 퀴노프탈론 화합물에 의하면, 우수한 휘도와 착색력을 나타내는 안료가 얻어진다.The quinophthalone compound exhibits selective absorption/permeation due to dimerization of the quinophthalone skeleton. Further, in the quinophthalone compound, the quinophthalone skeleton is dimerized using the linking group Z as a spacer, and the conjugation is cleaved by this, and excessive reddening is suppressed. Further, in the quinophthalone compound, the dispersibility is improved by introduction of an imide structure. In this regard, according to the quinophthalone compound, a pigment exhibiting excellent luminance and coloring power is obtained.

식 (1) 중의 할로겐 원자는, 불소 원자, 염소 원자, 브롬 원자 또는 요오드 원자여도 되고, 불소 원자, 염소 원자 또는 브롬 원자인 것이 바람직하며, 염소 원자인 것이 보다 바람직하다.The halogen atom in Formula (1) may be a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, preferably a fluorine atom, a chlorine atom or a bromine atom, and more preferably a chlorine atom.

식 (1) 중의 탄소수 1~3의 알킬렌기의 구체적인 예로서는, 예를 들면, 메틸렌기, 에틸렌기(1,1-에탄디일기 또는 1,2-에탄디일기), 프로필렌기(1,1-프로판디일기, 2,2-프로판디일기, 1,2-프로판디일기 또는 1,3-프로판디일기)가 바람직하고, 메틸렌기, 1,1-에탄디일기, 1,1-프로판디일기, 2,2-프로판디일기가 보다 바람직하며, 메틸렌기가 더욱 바람직하다.As a specific example of the C1-C3 alkylene group in Formula (1), a methylene group, an ethylene group (1, 1-ethanediyl group or 1, 2-ethanediyl group), a propylene group (1, 1- A propanediyl group, a 2,2-propanediyl group, a 1,2-propanediyl group or a 1,3-propanediyl group) is preferable, and a methylene group, a 1,1-ethanediyl group, a 1,1-propanediyl group , a 2,2-propanediyl group is more preferred, and a methylene group is still more preferred.

상기 퀴노프탈론 화합물에서는, X1~X16 중, 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, 2개 이상이 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하다. X1~X16에 할로겐 원자가 도입됨으로써, 상기 퀴노프탈론 화합물의 분산성이 한층 더 향상되고, 상술한 효과가 보다 현저하게 얻어지는 경향이 있다.In the quinophthalone compound, at least one of X 1 to X 16 is preferably a halogen atom, and more preferably two or more are halogen atoms. By introducing a halogen atom into X 1 to X 16 , the dispersibility of the quinophthalone compound is further improved, and the above-mentioned effects tend to be obtained more remarkably.

X1~X4 중, 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, 2개 이상이 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하며, 모두가 할로겐 원자여도 된다. X2 및 X3 중 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, X2 및 X3이 모두 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하다.Among X 1 to X 4 , at least one is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferable that at least one of X 2 and X 3 is a halogen atom, and it is more preferable that both X 2 and X 3 are halogen atoms.

X5~X8 중, 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, 2개 이상이 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하며, 모두가 할로겐 원자여도 된다. X6 및 X7 중 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, X6 및 X7이 모두 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하다.Among X 5 to X 8 , at least one is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferable that at least one of X 6 and X 7 is a halogen atom, and it is more preferable that both X 6 and X 7 are halogen atoms.

X9~X12 중, 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, 2개 이상이 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하며, 모두가 할로겐 원자여도 된다. X10 및 X11 중 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, X10 및 X11이 모두 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하다.Among X 9 to X 12 , at least one is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferable that at least one of X 10 and X 11 is a halogen atom, and it is more preferable that both X 10 and X 11 are halogen atoms.

X13~X16 중, 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, 2개 이상이 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하며, 모두가 할로겐 원자여도 된다. X14 및 X15 중 적어도 1개가 할로겐 원자인 것이 바람직하고, X14 및 X15가 모두 할로겐 원자인 것이 보다 바람직하다.Among X 13 to X 16 , at least one is preferably a halogen atom, more preferably two or more are halogen atoms, and all may be halogen atoms. It is preferable that at least one of X 14 and X 15 is a halogen atom, and it is more preferable that both X 14 and X 15 are halogen atoms.

Y1 및 Y2는, 동일해도 상이해도 상관없지만, 상기 퀴노프탈론 화합물의 합성이 용이해지는 관점에서는, 서로 동일한 것이 바람직하다.Y 1 and Y 2 may be the same or different, but are preferably the same from the viewpoint of facilitating the synthesis of the quinophthalone compound.

또한, 식 (1)의 구조에는, 하기 식 (1-i) 및 식 (1-ii) 등의 구조의 호변 이성체가 존재하지만, 상기 퀴노프탈론 화합물은, 이들 중 어느 구조여도 된다.In addition, although tautomers of structures, such as the following formula (1-i) and formula (1-ii), exist in the structure of Formula (1), any of these structures may be sufficient as the said quinophthalone compound.

Figure pct00003
Figure pct00003

식 (1-i) 및 식 (1-ii) 중, X1~X16, Y1, Y2 및 Z는 상술과 같다.In formula (1-i) and formula (1-ii), X 1 to X 16 , Y 1 , Y 2 and Z are as described above.

상기 퀴노프탈론 화합물의 구체적인 예를 이하에 들지만, 상기 퀴노프탈론 화합물은 이들에 한정되는 것은 아니다.Specific examples of the quinophthalone compound are given below, but the quinophthalone compound is not limited thereto.

Figure pct00004
Figure pct00004

Figure pct00005
Figure pct00005

Figure pct00006
Figure pct00006

Figure pct00007
Figure pct00007

Figure pct00008
Figure pct00008

상기 퀴노프탈론 화합물은, 단독으로 이용해도 되고, 2종류 이상의 화합물을 적절히 선택하여 병용해도 된다.The said quinophthalone compound may be used independently, and may use together by selecting 2 or more types of compounds suitably.

상기 퀴노프탈론 화합물의 제조 방법은, 국제 공개 2018/159372(일본국 특허출원 2018-560690)에 기재된 바와 같다.A method for producing the quinophthalone compound is as described in International Publication No. 2018/159372 (Japanese Patent Application No. 2018-560690).

황색 색재는, 바람직하게는 황색 안료이며, 보다 바람직하게는, 상기 식 (1)로 표시되는 화합물(퀴노프탈론 안료), C. I. 피그먼트 옐로 138, C. I. 피그먼트 옐로 185, C. I. 피그먼트 옐로 129, C. I. 피그먼트 옐로 150, C. I. 피그먼트 옐로 151, C. I. 피그먼트 옐로 173, 및 C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종이다. 황색 색재로서는, 480nm 이하의 광원의 광을 흡수하기 위하여, 480nm 이하의 흡수가 큰 것이 바람직하다. 480nm 이하의 광원의 광을 흡수함으로써, XYZ 표색계에 있어서의 색도 y를 크게 할 수 있고, 결과적으로 BT2020의 목표 색도에 가깝게 할 수 있다.The yellow colorant is preferably a yellow pigment, more preferably a compound represented by the formula (1) (quinophthalone pigment), C. I. Pigment Yellow 138, C. I. Pigment Yellow 185, C. I. Pigment Yellow 129, It is at least one kind selected from the group consisting of C. I. Pigment Yellow 150, C. I. Pigment Yellow 151, C. I. Pigment Yellow 173, and C. I. Pigment Yellow 12 sulfonated derivatives. As the yellow colorant, in order to absorb light from a light source of 480 nm or less, a material having a large absorption of 480 nm or less is preferable. By absorbing light from a light source of 480 nm or less, chromaticity y in the XYZ color system can be increased, and as a result, it can be brought closer to the target chromaticity of BT2020.

녹색 화소로서는, 상기 시안색 색재, 황색 색재 이외의 색재(예를 들면, 시안색 색재 이외의 녹색 색재나 청색 색재)를 포함하고 있어도 된다.As the green pixel, color materials other than the above cyan color material and yellow color material (for example, green color material other than cyan color material or blue color material) may be included.

상기 녹색 색재는, 예를 들면, C. I. 피그먼트 그린 7, 10, 36, 37, 58, 59, 62, 63 등이어도 된다. 녹색 염료는, 트리아릴메탄계 염료, 프탈로시아닌계 염료, 시아닌계 염료 등이어도 되고, 구체적으로는, C. I. 애시드 그린 3, 7, 9, 25, 27 등의 산성 염료의 조염 화합물이어도 된다. 녹색 색재는, 바람직하게는 녹색 안료이며, 보다 바람직하게는, C. I. 피그먼트 그린 58 및 C. I. 피그먼트 그린 59로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종이다.The green colorant may be, for example, C. I. Pigment Green 7, 10, 36, 37, 58, 59, 62, 63 or the like. The green dye may be a triarylmethane-based dye, a phthalocyanine-based dye, a cyanine-based dye, or the like, and specifically, a salt-formation compound of an acid dye such as C.I. Acid Green 3, 7, 9, 25, or 27 may be used. The green colorant is preferably a green pigment, more preferably at least one selected from the group consisting of C. I. Pigment Green 58 and C. I. Pigment Green 59.

상기 청색 색재는, 예를 들면, C. I. 피그먼트 블루 1, 1:2, 9, 14, 15, 15:1, 15:2, 15:4, 16, 22, 60, 64 등이어도 된다. 청색 염료는, 트리아릴메탄계 염료, 프탈로시아닌계 염료, 시아닌계 염료 등이어도 되고, 구체적으로는, C. I. 애시드 블루 1, 7, 9, 80, 83, 90, 92, 93, 119, 140, 161, 182 등의 산성 염료의 조염 화합물이나 C. I. 베이식 블루 7, 8, 11, 26의 조염 화합물이어도 된다.The blue colorant may be, for example, C. I. Pigment Blue 1, 1:2, 9, 14, 15, 15:1, 15:2, 15:4, 16, 22, 60, 64 or the like. The blue dye may be a triarylmethane dye, a phthalocyanine dye, a cyanine dye, or the like, specifically, C. I. Acid Blue 1, 7, 9, 80, 83, 90, 92, 93, 119, 140, 161, It may be a salt-formation compound of acid dyes such as 182 or a salt-formation compound of C.I. Basic Blue 7, 8, 11, or 26.

녹색 화소에 있어서, 상기 시안색 색재의 비율은, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내가 되는 것과 같은 비율이면 특별히 제한되지 않지만, 녹색 화소를 구성하는 색재 전량에 대하여, 예를 들면 10~90질량%, 바람직하게는 20~80질량%이다. 또, 황색 색재의 비율은, 녹색 화소를 구성하는 색재 전량에 대하여, 예를 들면 10~90질량%, 바람직하게는 20~80질량%이다.In the green pixel, the ratio of the cyan color material is not particularly limited as long as the peak wavelength in the green pixel is in the range of 500 nm to 520 nm, but with respect to the total amount of the color material constituting the green pixel, for example It is 10-90 mass %, Preferably it is 20-80 mass %. Further, the ratio of the yellow colorant is, for example, 10 to 90% by mass, preferably 20 to 80% by mass, with respect to the total amount of the colorant constituting the green pixel.

녹색 화소부의 평가용 착색막(평가용 샘플)은, 예를 들면 이하의 순서로 제작된다.The colored film for evaluation (sample for evaluation) of the green pixel part is produced, for example, in the following procedure.

시안색 색재를, 분산제, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 용제와 함께, 페인트 셰이커로 분산시켜, 분산액을 얻는다. 이 분산액에, 바인더 수지, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 등의 용제를 첨가하고, 셰이커로 혼합함으로써, 시안색 착색 조성물을 얻는다. 동일하게 하여 황색 색재를 분산시켜, 황색 착색 조성물을 얻는다. 시안색 조성물과 황색 착색 조성물과 경화성 수지 조성물을 혼합한 감광성 수지 조성물을 조제하고, 이 감광성 수지 조성물을 소다 유리 기판 상에 적하하고, 스핀 코트한 후, 건조함으로써, 유리 기판 상에 평가용 착색막이 형성된다. 또한, 스핀 코트할 때의 스핀 회전수나 적하하는 감광성 수지 조성물의 양을 조정함으로써, 착색막의 두께를 조정할 수 있다.The cyan color material is dispersed in a paint shaker together with a dispersant and a solvent such as propylene glycol monomethyl ether acetate to obtain a dispersion liquid. A cyan coloring composition is obtained by adding solvents, such as binder resin and propylene glycol monomethyl ether acetate, to this dispersion liquid, and mixing with a shaker. In the same way, a yellow coloring material is dispersed to obtain a yellow coloring composition. After preparing a photosensitive resin composition in which a cyan color composition, a yellow coloring composition, and a curable resin composition are mixed, and dropping this photosensitive resin composition onto a soda glass substrate, spin coating, and then drying, a colored film for evaluation is formed on the glass substrate is formed In addition, the thickness of the colored film can be adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating or the amount of the photosensitive resin composition to be dropped.

[표시 장치][Display device]

도 5는, 본 발명의 표시 장치인 액정 표시 장치의 일례를 나타내는 모식 단면도이다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 액정 표시 장치(1)는, 광원(2)과, 제1 편광층(3)과, 제1 기판(4)과, 제1 전극(5)과, 액정층(6)과, 제2 전극(7)과, 제2 편광층(8)과, 컬러 필터(9)와, 제2 기판(10)을 이 순서대로 구비하고 있다.5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device that is a display device of the present invention. As shown in FIG. 5 , the liquid crystal display device 1 includes a light source 2, a first polarizing layer 3, a first substrate 4, a first electrode 5, a liquid crystal layer 6 ), the second electrode 7, the second polarization layer 8, the color filter 9, and the second substrate 10 are provided in this order.

제1 편광층(3) 및 제2 편광층(8)은, 공지의 편광층(편광판)이어도 되고, 예를 들면, 이색성 유기 색소 편광판, 도포형 편광층, 와이어 그리드형 편광판, 콜레스테릭 액정형 편광판 등이어도 된다. 제1 기판(4) 및 제2 기판(10)은, 예를 들면 유리로 형성되어 있어도 되고, 플라스틱 등의 유연성을 갖는 재료로 형성되어 있어도 된다.The first polarization layer 3 and the second polarization layer 8 may be known polarization layers (polarizers), such as a dichroic organic dye polarizer, a coating polarizer, a wire grid polarizer, and a cholesteric polarizer. A liquid crystal polarizing plate or the like may be used. The first substrate 4 and the second substrate 10 may be formed of, for example, glass, or may be formed of a flexible material such as plastic.

제1 전극(5) 및 제2 전극(7) 중 한쪽은 화소 전극이고, 다른 쪽은 공통 전극이다. 예를 들면, 제1 전극(5)이 화소 전극이고, 제2 전극(7)이 공통 전극이어도 된다. 제1 전극(5) 및 제2 전극(7)은, 예를 들면 ITO 등의 투명한 재료로 형성되어 있어도 된다. 액정층(6)은, 공지의 액정 조성물로 구성되어 있어도 된다. 제1 전극(5)과 액정층(6)의 사이, 및, 제2 전극(7)과 액정층(6)의 사이에는, 배향막이 추가로 설치되어 있어도 된다.One of the first electrode 5 and the second electrode 7 is a pixel electrode, and the other is a common electrode. For example, the first electrode 5 may be a pixel electrode and the second electrode 7 may be a common electrode. The first electrode 5 and the second electrode 7 may be formed of a transparent material such as ITO, for example. The liquid crystal layer 6 may be composed of a known liquid crystal composition. An alignment film may be further provided between the first electrode 5 and the liquid crystal layer 6 and between the second electrode 7 and the liquid crystal layer 6 .

형광체로서는, 이 분야에서 이용되는 형광체를 적절히 선택할 수 있다. 예를 들면, 청색 LED 또는 자외선 LED로 여기 가능한 형광체로서는, 세륨으로 부활(賦活)된 이트륨·알루미늄·가닛계 형광체(YAG: Ce), 세륨으로 부활된 루테튬·알루미늄·가닛계 형광체(LAG: Ce), 유로퓸 및/또는 크롬으로 부활된 질소 함유 알루미노 규산 칼슘계 형광체(예를 들면 CaO-Al2O3-SiO2: Eu), 유로퓸으로 부활된 실리케이트계 형광체((Sr, Ba)2SiO4: Eu), 사이알론계 형광체, CASN계 형광체(CaAlSiN3: Eu), SCASN계 형광체((Sr, Ca)AlSiN3: Eu) 등의 질화물계 형광체, KSF계 형광체(K2SiF6: Mn), 황화물계 형광체, 양자 도트 형광체 등을 들 수 있다.As the phosphor, a phosphor used in this field can be appropriately selected. For example, as a phosphor that can be excited by a blue LED or an ultraviolet LED, a cerium-activated yttrium-aluminum-garnet-based phosphor (YAG: Ce), a cerium-activated lutetium-aluminum-garnet-based phosphor (LAG: Ce) ), nitrogen-containing aluminosilicate-based phosphors activated with europium and/or chromium (eg CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 : Eu), silicate-based phosphors activated with europium ((Sr, Ba)2SiO 4 : Eu), nitride-based phosphors such as sialon-based phosphors, CASN-based phosphors (CaAlSiN 3 : Eu), SCASN-based phosphors ((Sr, Ca)AlSiN 3 : Eu), KSF-based phosphors (K 2 SiF 6 : Mn) , sulfide-based phosphors, quantum dot phosphors, and the like.

보다 구체적으로는, 예를 들면, 사이알론계 형광체는, α형 사이알론 형광체여도 된다. α형 사이알론 형광체는, 예를 들면, 질화규소(Si3N4), 질화알루미늄(AlN), 탄산 칼슘(CaCO3), 산화유로퓸(Eu2O3)을 소정의 몰비로 혼합하고, 1기압(0.1MPa)의 질소 중에 있어서 1700℃의 온도에서 1시간 유지하고 핫 프레스법에 의하여 소성(燒成)하여 제조되는, Eu 이온을 고용(固溶)한 α형 사이알론 형광체여도 된다. 이 α형 사이알론 형광체는, 450~500nm의 청색광으로 여기되어 550~600nm의 황색광을 발하는 형광체이다. 사이알론계 형광체는, 예를 들면, β-Si3N4 구조를 갖는 β형 사이알론 형광체여도 된다. 이 β형 사이알론 형광체는, 근자외~청색광으로 여기됨으로써, 500~600nm의 녹색~등색광을 발하는 형광체이다.More specifically, for example, the sialon-based fluorescent substance may be an α-type sialon fluorescent substance. The α-type sialon phosphor is prepared by mixing silicon nitride (Si 3 N 4 ), aluminum nitride (AlN), calcium carbonate (CaCO 3 ), and europium oxide (Eu 2 O 3 ) at a predetermined molar ratio, for example, at 1 atm. It may be an α-type sialon phosphor in which Eu ions are dissolved in a solid solution, which is produced by holding at a temperature of 1700° C. for 1 hour in (0.1 MPa) nitrogen and firing by a hot press method. This α-type sialon phosphor is a phosphor that is excited with blue light of 450 to 500 nm and emits yellow light of 550 to 600 nm. The sialon-based phosphor may be, for example, a β-sialon phosphor having a β-Si 3 N 4 structure. This β-type sialon phosphor is a phosphor that emits green to orange light of 500 to 600 nm by being excited by near ultraviolet to blue light.

또, 예를 들면, 형광체는, JEM상으로 이루어지는 산질화물 형광체여도 된다. 이 산질화물 형광체는, 근자외~청색광으로 여기되고, 460~510nm에 발광 파장 피크를 갖는 광을 발한다.Further, for example, the phosphor may be an oxynitride phosphor composed of JEM phase. This oxynitride phosphor is excited by near-ultraviolet to blue light and emits light having an emission wavelength peak at 460 to 510 nm.

광원(2)으로부터의 광(L)은, 예를 들면, 아크릴 수지, 유리 등으로 형성된 도광판(도시하지 않음)을 통하여 제1 편광판(3)에 입사한다. 광원(2)은, 도광판의 측면에 배치되어 있어도 되고(에지 백라이트 구조), 도광판의 주면에 배치되어 있어도 된다(직하(直下) 백라이트 구조). 광원(2)으로부터의 광(L)은, 제1 편광판(3)에 입사한 후, 제1 기판(4), 제1 전극(5), 액정층(6), 제2 전극(7), 제2 편광층(8), 컬러 필터(9), 및 제2 기판(10)을 이 순서대로 통과한 후, 액정 표시 장치(1)의 외부로 출사된다. 이때, 광원(2)으로부터의 광(L)의 색이, 컬러 필터(9)에 의하여 변환된다.Light L from the light source 2 is incident on the first polarizing plate 3 through a light guide plate (not shown) made of, for example, acrylic resin or glass. The light source 2 may be disposed on the side surface of the light guide plate (edge backlight structure) or may be disposed on the main surface of the light guide plate (direct backlight structure). After the light L from the light source 2 is incident on the first polarizing plate 3, the first substrate 4, the first electrode 5, the liquid crystal layer 6, the second electrode 7, After passing through the second polarization layer 8, the color filter 9, and the second substrate 10 in this order, it is emitted to the outside of the liquid crystal display device 1. At this time, the color of the light L from the light source 2 is converted by the color filter 9 .

컬러 필터(9)는, 적색 화소부(9a)와, 녹색 화소부(9b)와, 청색 화소부(9c)와, 차광부(9d)를 갖고 있다. 본 발명의 표시 장치에서는, 녹색 화소부(9b)는, 상기 본 발명의 컬러 필터, 즉, 광원과, 녹색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터로서, 상기 광원에 있어서의 광이, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고, 상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고, 상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 컬러 필터이다.The color filter 9 has a red pixel portion 9a, a green pixel portion 9b, a blue pixel portion 9c, and a light blocking portion 9d. In the display device of the present invention, the green pixel portion 9b is a color filter having the color filter of the present invention, that is, a light source, and a green pixel portion, and converting the color of light from the light source. The light has a peak wavelength in the range of 480 to 580 nm between 500 and 560 nm, the intensity of 480 nm (I480) relative to the intensity of 532 nm (I532) is 1.1 or less, and the intensity of 480 nm (I480) relative to the intensity of 550 nm (I550) ) is 0.9 or less, and 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200 and 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed in the XYZ colorimetric system of CIE when colorimetry is performed using the light source, and a green pixel in the green pixel portion A is a color filter containing at least a cyan color material and a yellow color material, and having a peak wavelength in a green pixel within a range of 500 nm to 520 nm.

적색 화소부(9a)는, 예를 들면, 적색 색재를 포함한다. 적색 색재는, 예를 들면, 감광성 수지 조성물의 경화물 중에 분산되어 있다. 적색 색재로서는, 600~660nm에 있어서의 투과율의 평균값이 60% 이하인 적색 색재가 이용된다. 적색 색재로서는, 상술한 색재를 사용할 수 있다.The red pixel portion 9a contains, for example, a red color material. The red color material is dispersed in the cured product of the photosensitive resin composition, for example. As the red color material, a red color material having an average value of transmittance of 60% or less in 600 to 660 nm is used. As the red color material, the above-described color material can be used.

청색 화소부(9c)는, 예를 들면, 청색 색재를 포함한다. 청색 색재는, 예를 들면, 감광성 수지 조성물의 경화물 중에 분산되어 있다. 청색 색재로서는, 380~440nm에 있어서의 투과율의 평균값이 60% 이하인 청색 색재가 이용된다. 청색 색재로서는, 상술한 색재를 사용할 수 있다.The blue pixel portion 9c contains, for example, a blue colorant. The blue colorant is dispersed in the cured product of the photosensitive resin composition, for example. As the blue color material, a blue color material having an average value of transmittance of 60% or less in 380 to 440 nm is used. As the blue color material, the color material described above can be used.

[실시예][Example]

이하, 실시예에 의거하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에 있어서 「부」는 「질량부」를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples, but the present invention is not limited to the following examples. In this embodiment, "part" represents "part by mass".

이하의 참고 제조예 1-1 및 1-2의 방법으로 Pc(프탈로시아닌) 안료를 제작하고, 제조예 1-1~1-4에 기재된 방법으로 Pc 안료의 분산액을 제작했다. 또, 이하의 제조예 2-1 및 2-2에 기재된 방법으로 황색 안료의 분산액을 제작했다. 또한, 이하의 참고 제조예 3에 기재된 방법으로 알칼리 가용성 수지를 합성하고, 참고 제조예 4에 기재된 방법으로 경화성 수지 조성물을 제작했다.Pc (phthalocyanine) pigments were prepared by the methods of Reference Production Examples 1-1 and 1-2 below, and dispersions of Pc pigments were prepared by the methods described in Production Examples 1-1 to 1-4. In addition, yellow pigment dispersions were produced by the methods described in Production Examples 2-1 and 2-2 below. Further, an alkali-soluble resin was synthesized by the method described in Reference Production Example 3 below, and a curable resin composition was produced by the method described in Reference Production Example 4.

참고 제조예 1-1Reference Manufacturing Example 1-1

일본국 특허공개 2020-38368호 공보의 [제조예 3-6]에 따라, β형 아연 프탈로시아닌(이하 「Pc 안료 (1)」이라고도 한다)을 제작했다.According to [Production Example 3-6] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-38368, β-type zinc phthalocyanine (hereinafter also referred to as "Pc pigment (1)") was produced.

참고 제조예 1-2Reference Preparation Example 1-2

일본국 특허공개 2020-38368호 공보의 [제조예 3-4]에 따라, β형 구리 프탈로시아닌(이하 「Pc 안료 (2)」라고도 한다)을 제작했다.According to [Production Example 3-4] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-38368, β-type copper phthalocyanine (hereinafter also referred to as “Pc pigment (2)”) was produced.

제조예 1-1Preparation Example 1-1

참고 제조예 1-1의 Pc 안료 (1) 15g을 폴리에틸렌 병에 넣고, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 75.6g과, DISPERBYK LPN21116(빅케미 주식회사 제조) 9.4g과, 0.3-0.4mmΦ의 지르콘 비즈를 첨가하고, 페인트 컨디셔너(도요 세이키 주식회사 제조)로 2시간 분산시켜, Pc 안료 분산액 (1)을 얻었다.15 g of Pc pigment (1) of Reference Production Example 1-1 was placed in a polyethylene bottle, and 75.6 g of propylene glycol monomethyl ether acetate, 9.4 g of DISPERBYK LPN21116 (manufactured by Big Chemie Co., Ltd.), and 0.3-0.4 mm Φ zircon beads were added. Then, it was dispersed for 2 hours with a paint conditioner (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) to obtain a Pc pigment dispersion (1).

제조예 1-2Preparation Example 1-2

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (2)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (2)를 얻었다.A Pc pigment dispersion (2) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (2).

제조예 1-3Preparation Example 1-3

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 C. I. 피그먼트 그린 7(DIC 주식회사 제조 FASTOGEN Green S; 이하 「Pc 안료 (3)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (3)을 얻었다.Pc pigment dispersion (3 ) was obtained.

제조예 1-4Preparation Example 1-4

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 C. I. 피그먼트 그린 59(DIC 주식회사 제조 FASTOGEN Green C100; 이하 「Pc 안료 (4)」라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (4)를 얻었다.Pc pigment dispersion (4 ) was obtained.

제조예 2-1Preparation Example 2-1

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 139(BASF사 제조 팔리오톨 옐로 D1819; 이하 「황색 안료 (1)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (1)을 얻었다.Yellow pigment dispersion (1 ) was obtained.

제조예 2-2Preparation Example 2-2

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 185(BASF사 제조 팔리오톨 옐로 D1155; 이하 「황색 안료 (2)」라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (2)를 얻었다.A yellow pigment dispersion (2 ) was obtained.

참고 제조예 3(알칼리 가용성 수지의 합성)Reference Preparation Example 3 (Synthesis of Alkali-Soluble Resin)

교반기, 온도계, 냉각관 및 질소 도입관을 장비한 4구 플라스크에, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 100g을 주입하고, 질소 기류하, 교반하면서 내온을 110℃로 승온했다. 이어서, 벤질메타크릴레이트 80g과 메타크릴산 20g으로 이루어지는 혼합액과, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트 46g, t-아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 1.5g 및 t-아밀퍼벤조에이트 0.15g으로 이루어지는 혼합액을 각각 4시간에 걸쳐 적하했다. 적하 종료 후, 내온을 110℃로 유지한 채로 8시간 중합 반응시켰다. 반응 종료 후, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트로 희석하여, 불휘발분 40%의 알칼리 가용성 수지의 수지 용액을 얻었다. 이 수지의 중량 평균 분자량은 17,000이었다.100 g of propylene glycol monomethyl ether acetate was injected into a four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a cooling tube, and a nitrogen inlet tube, and the internal temperature was raised to 110°C while stirring under a nitrogen stream. Then, a mixture consisting of 80 g of benzyl methacrylate and 20 g of methacrylic acid, 46 g of propylene glycol monomethyl ether acetate, 1.5 g of t-amylperoxy-2-ethylhexanoate and 0.15 g of t-amylperbenzoate The liquid mixture was added dropwise over 4 hours, respectively. After completion of the dropwise addition, the polymerization reaction was carried out for 8 hours while maintaining the internal temperature at 110°C. After completion of the reaction, it was diluted with propylene glycol monomethyl ether acetate to obtain a resin solution of an alkali-soluble resin with a non-volatile content of 40%. The weight average molecular weight of this resin was 17,000.

참고 제조예 4(경화성 수지 조성물의 제작)Reference Production Example 4 (Preparation of Curable Resin Composition)

하기의 재료를 실온에서 교반, 혼합하여 경화성 수지 조성물을 조제했다.The following materials were stirred and mixed at room temperature to prepare a curable resin composition.

참고 제조예 3에서 얻은 알칼리 가용성 수지(40질량% 수지 용액): 1.5gAlkali-soluble resin obtained in Reference Production Example 3 (40% by mass resin solution): 1.5 g

광경화형 수지 아로닉스 M-402(도아 합성 화학 주식회사 제조): 0.6gPhotocurable resin Aronix M-402 (manufactured by Toa Synthetic Chemical Co., Ltd.): 0.6 g

광중합 개시제 BASF 재팬 주식회사 제조 이르가큐어 369: 0.05gPhotopolymerization initiator Irgacure 369 manufactured by BASF Japan Co., Ltd.: 0.05 g

레벨링제 DIC 주식회사 제조 F-554: 0.0014gLeveling agent F-554 manufactured by DIC Corporation: 0.0014 g

프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트: 2.2486gPropylene glycol monomethyl ether acetate: 2.2486 g

다음으로, 상기에서 얻은 Pc 안료 및 황색 분산액, 알칼리 가용성 수지 및 경화성 수지 조성물을 이용하여, 이하의 비교예 1~4 및 실시예 1~2의 방법으로 경화성 착색 조성물을 조제하고, 평가용 유리 기판 상에 경화성 착색 조성물을 도포하여 막을 형성시켜, 평가용 유리 기판을 얻었다.Next, using the above-obtained Pc pigment and yellow dispersion, alkali-soluble resin and curable resin composition, a curable coloring composition was prepared by the method of Comparative Examples 1 to 4 and Examples 1 to 2 below, and a glass substrate for evaluation A curable coloring composition was applied on the top to form a film, and a glass substrate for evaluation was obtained.

비교예 1Comparative Example 1

Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율(질량비)이 69/31이 되도록 혼합한 혼합물 2g을, 참고 제조예 4에서 얻은 경화성 수지 조성물 1.1g과 함께 실온에서 교반, 혼합하여 경화성 착색 조성물을 조제했다.Reference Production Example 4 A curable coloring composition was prepared by stirring and mixing at room temperature with 1.1 g of the curable resin composition obtained in the above.

그 후, 유리 기판 상에 상기 경화성 착색 조성물을 스핀 코터로 도포하고, 70℃에서 20분간 건조시켜 도포막을 형성했다. 이 도포막을, 초고압 수은 램프로 노광한 후, 5%의 탄산 나트륨 수용액으로 현상하고, 그 후, 기판을 230℃의 분위기하에 30분간 방치함으로써 가열 처리를 실시하여 평가용 유리 기판을 얻었다.Thereafter, the curable coloring composition was applied on a glass substrate by a spin coater, and dried at 70° C. for 20 minutes to form a coating film. After exposing this coated film to light with an ultra-high pressure mercury lamp, it was developed with a 5% sodium carbonate aqueous solution, and then heat-treated by leaving the substrate in an atmosphere of 230°C for 30 minutes to obtain a glass substrate for evaluation.

또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (1) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 2Comparative Example 2

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (1)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율(질량비)이 70/30이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (1) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (1). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 70/30. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (1) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 3Comparative Example 3

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (3)과 황색 안료 분산액 (1)을, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율(질량비)이 94/6이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (3) and the yellow pigment dispersion (1) were mixed with the Pc pigment dispersion (3)/yellow pigment dispersion (1). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 94/6. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (3)/yellow pigment dispersion (1) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 4Comparative Example 4

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (4)와 황색 안료 분산액 (1)을, 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판의 제작을 시도했다. Pc 안료 분산액 (4)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께를 조정했지만, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타낼 수 없었다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (4) and the yellow pigment dispersion (1) were mixed in the same manner as in Comparative Example 1 Preparation of the glass substrate for evaluation was attempted. Although the mixing ratio of PC pigment dispersion (4)/yellow pigment dispersion (1) and the film thickness of the coating film were adjusted, the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) was obtained when the light source LED + QD was used. measured) could not represent (x, y) = (0.170, 0.750).

실시예 1Example 1

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 65/35가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 65/35. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 2Example 2

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 66/34가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 66/34. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기 실시예 1~2, 비교예 1~4에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다. 결과를 표 1에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 4, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below. The results are shown in Table 1.

<도포막의 막 두께의 측정><Measurement of film thickness of coating film>

얻어진 도포막의 두께를 주식회사 히타치 하이테크 사이언스 제조의 백색 간섭 현미경 VS1330으로 측정했다. 또한, 배합 비율 및 도포막의 막 두께를 조정해도, 도포막의 색도가 (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타낼 수 없는 경우는, 「조색 불가」라고 기재하고 있다.The thickness of the obtained coating film was measured with a white interferometric microscope VS1330 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. In addition, if the chromaticity of the coating film cannot show (x, y) = (0.170, 0.750) even after adjusting the blending ratio and the film thickness of the coating film, it is described as "unable to color."

<도포막의 피크 투과 파장의 측정><Measurement of Peak Transmission Wavelength of Coating Film>

얻어진 도포막의 투과 스펙트럼을 주식회사 히타치 하이테크 사이언스 제조의 분광 광도계 U-3900으로 측정하여, 피크 투과 파장을 확인했다. 또한, 배합 비율 및 도포막의 막 두께를 조정해도, 도포막의 색도가 (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타낼 수 없는 경우는, 「조색 불가」라고 기재하고 있다.The transmission spectrum of the obtained coating film was measured with a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd., and the peak transmission wavelength was confirmed. In addition, if the chromaticity of the coating film cannot show (x, y) = (0.170, 0.750) even after adjusting the blending ratio and the film thickness of the coating film, it is described as "unable to color."

Figure pct00009
Figure pct00009

상기 표 1과 같이, 황색 안료 (1)을 사용하면, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장이 520nm 이상이 되고, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (2)를 사용하면, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장이 520nm 미만이 되고, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장이 520nm 미만이 되는 컬러 필터를 이용하는 것이 바람직하다.As shown in Table 1 above, when yellow pigment (1) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum representing (x, y) = (0.170, 0.750) is 520 nm or more, and the film thickness is 3.4 μm or more. In contrast, when the yellow pigment (2) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum representing (x, y) = (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the film thickness is less than 3.4 μm. In the case of color design of a display device around the BT2020, it is preferable to use a color filter having a peak transmission wavelength of less than 520 nm in the transmission spectrum because thinning is particularly required.

상기와 동일하게, 이하의 실시예 3~8 및 비교예 5~6의 방법으로 경화성 착색 조성물을 조제하고, 평가용 유리 기판 상에 경화성 착색 조성물을 도포하여 막을 형성시켜, 평가용 유리 기판을 얻었다.In the same manner as above, a curable coloring composition was prepared by the method of Examples 3 to 8 and Comparative Examples 5 to 6 below, and the curable coloring composition was applied on a glass substrate for evaluation to form a film to obtain a glass substrate for evaluation. .

실시예 3Example 3

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 65/35가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 65/35. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 4Example 4

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 65/35가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 65/35. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 5Example 5

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 50/50이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED KSF를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 50/50. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED KSF was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 6Example 6

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 52/48이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED KSF를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 52/48. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED KSF was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 7Example 7

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 35/65가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG1을 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 35/65. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG1 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 8Example 8

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 36/64가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG1을 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 36/64. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG1 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 5Comparative Example 5

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 22/78이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 22/78. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when using the light source LEDYAG2. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 6Comparative Example 6

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 24/76이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 24/76. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게, 실시예 3~8 및 비교예 5~6에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 2에 나타낸다.Similarly to the above, using the glass substrates for evaluation produced in Examples 3 to 8 and Comparative Examples 5 to 6, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 2.

Figure pct00010
Figure pct00010

상기 표 2와 같이, 황색 안료 (2)를 사용하고, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (2)를 사용하고, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED, LED KSF, LEDYAG1로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 2 above, even if the yellow pigment (2) is used and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (x, y) = (0.170, 0.750) is less than 520 nm, when the light source LEDYAG2 is used, the film thickness is 3.4 more than μm. On the other hand, if the yellow pigment (2) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum representing (x, y) = (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, LED KSF, or LEDYAG1, the film The thickness becomes less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

이하와 같이 황색 안료를 C. I. 피그먼트 옐로 129로 변경하고, 상기와 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.As follows, the yellow pigment was changed to C. I. Pigment Yellow 129, a dispersion liquid was prepared in the same manner as above, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-3Preparation Example 2-3

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 129(BASF사 제조 이르가진 옐로 L0800; 이하 「황색 안료 (3)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (3)을 얻었다.Yellow pigment dispersion (3 ) was obtained.

실시예 9Example 9

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 56/44가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 56/44. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 10Example 10

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 57/43이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 57/43. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 11Example 11

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 59/41이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 59/41. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source green LED was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 12Example 12

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 60/40이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 60/40. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 13Example 13

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 43/57이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED KSF를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 43/57. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED KSF was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 14Example 14

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 45/55가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED KSF를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 45/55. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED KSF was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 15Example 15

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 36/64가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG1을 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 36/64. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG1 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 16Example 16

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 38/62가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG1을 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 38/62. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were measured using a light source LEDYAG1, and the chromaticity of the coating film (measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 7Comparative Example 7

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 29/71이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 29/71. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 8Comparative Example 8

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 31/69가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 31/69. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기 실시예 9~16, 비교예 7~8에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 3에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation produced in Examples 9 to 16 and Comparative Examples 7 to 8, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 3.

Figure pct00011
Figure pct00011

상기 표 3과 같이, 황색 안료 (3)을 사용하고, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (3)을 사용하고, (x, y)=(0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 LED+QD, 녹색 LED, LED KSF, LED YAG1로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 3 above, even if the yellow pigment (3) is used and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (x, y) = (0.170, 0.750) is less than 520 nm, when the light source LEDYAG2 is used, the film thickness is 3.4 more than μm. In contrast, yellow pigment (3) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum representing (x, y) = (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is LED+QD, green LED, LED KSF, LED If it is set to YAG1, the film thickness will be less than 3.4 micrometers. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 C. I. 피그먼트 옐로 138로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.Further, the yellow pigment was changed to C. I. Pigment Yellow 138 as follows, a dispersion liquid was prepared in the same way, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-4Preparation Example 2-4

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 138(BASF사 제조 팔리오톨 옐로 K0961HD; 이하 「황색 안료 (4)」라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (4)를 얻었다.Yellow pigment dispersion (4 ) was obtained.

실시예 17Example 17

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (4)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율(질량비)이 24/76이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (4) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (4). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 24/76. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (4) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 18Example 18

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (4)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율(질량비)이 24/76이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (4) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (4). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 24/76. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (4) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 9Comparative Example 9

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (4)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율(질량비)이 4/96이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (4) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (4). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 4/96. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (4) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when using the light source LEDYAG2. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 10Comparative Example 10

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (4)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율(질량비)이 4/96이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (4)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (4) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (4). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 4/96. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (4) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기의 실시예 17~18, 비교예 9~10에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 4에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation prepared in Examples 17 to 18 and Comparative Examples 9 to 10, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 4.

Figure pct00012
Figure pct00012

상기 표 4와 같이, 황색 안료 (4)를 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (4)를 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 4 above, even if the yellow pigment (4) is used and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, the film thickness is 3.4 μm or more when the light source LEDYAG2 is used. In contrast, when the yellow pigment (4) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 C. I. 피그먼트 옐로 150으로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.Further, as follows, the yellow pigment was changed to C. I. Pigment Yellow 150, a dispersion was similarly prepared, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-5Preparation Example 2-5

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 150(랑세스사 제조 E4GNGT; 이하 「황색 안료 (5)」라고도 한다)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (5)를 얻었다.A yellow pigment dispersion (5) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to Pigment Yellow 150 (E4GNGT manufactured by LANXESS; hereinafter also referred to as “yellow pigment (5)”). .

실시예 19Example 19

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (5)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율(질량비)이 32/68이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (5) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (5 A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 32/68. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (5) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 20Example 20

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (5)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율(질량비)이 32/68이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (5) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (5). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 32/68. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (5) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source green LED was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 11Comparative Example 11

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (5)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율(질량비)이 9/91이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (5) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (5 A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 9/91. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (5) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 12Comparative Example 12

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (5)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율(질량비)이 10/90이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (5)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (5) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (5). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 10/90. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (5) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게 실시예 19~20 및 비교예 11~12에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 5에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation prepared in Examples 19 to 20 and Comparative Examples 11 to 12 in the same manner as above, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 5.

Figure pct00013
Figure pct00013

상기 표 5와 같이, 황색 안료 (5)를 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (5)를 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 5, even if the yellow pigment (5) is used and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, the film thickness is 3.4 μm or more when the light source LEDYAG2 is used. In contrast, when the yellow pigment (5) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 국제 공개 2018/159372(일본국 특허출원 2018-560690)에 기재된 퀴노프탈론 화합물 (D)로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.In addition, as follows, the yellow pigment was changed to the quinophthalone compound (D) described in International Publication No. 2018/159372 (Japanese Patent Application No. 2018-560690), a dispersion was similarly prepared, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-6Production Example 2-6

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 국제 공개 2018/159372(일본국 특허출원 2018-560690)에 기재된 퀴노프탈론 화합물 (D)(이하 「황색 안료 (6)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (6)을 얻었다.The Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the quinophthalone compound (D) described in International Publication No. 2018/159372 (Japanese Patent Application No. 2018-560690) (hereinafter also referred to as “yellow pigment (6)”) Except for the above, a yellow pigment dispersion (6) was obtained in the same manner.

실시예 21Example 21

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (6)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율(질량비)이 57/43이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (6) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (6). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 57/43. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (6) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 22Example 22

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (6)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율(질량비)이 58/42가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (6) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (6). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 58/42. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (6) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 13Comparative Example 13

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (6)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율(질량비)이 20/80이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (6) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (6). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 20/80. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (6) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 14Comparative Example 14

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (6)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율(질량비)이 22/78이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (6)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (6) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (6). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 22/78. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (6) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게 실시예 21~22 및 비교예 13~14에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 6에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation produced in Examples 21 to 22 and Comparative Examples 13 to 14 in the same manner as above, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 6.

Figure pct00014
Figure pct00014

상기 표 6과 같이, 황색 안료 (6)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (6)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 6 above, even if the yellow pigment (6) is used and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, the film thickness is 3.4 μm or more when the light source LEDYAG2 is used. In contrast, when the yellow pigment (6) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 일본국 특허공개 2014-228682호 공보에 기재된 디스아조계 화합물 C2(C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체)로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.Further, as follows, the yellow pigment was changed to the disazo compound C2 (C. I. sulfonated derivative of Pigment Yellow 12) described in Japanese Patent Laid-Open No. 2014-228682, a dispersion was prepared in the same way, and a glass substrate for evaluation was prepared. got

제조예 2-7Production Example 2-7

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 일본국 특허공개 2014-228682호 공보에 기재된 디스아조계 화합물 C2(C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체; 이하 「황색 안료 (7)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (7)을 얻었다.Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was prepared by disazo compound C2 (C. I. sulfonated derivative of Pigment Yellow 12; hereinafter also referred to as “yellow pigment (7)”) described in Japanese Patent Laid-Open No. 2014-228682. A yellow pigment dispersion (7) was obtained in the same manner except for changing to .

실시예 23Example 23

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (7)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율(질량비)이 48/52가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (7) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (7). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 48/52. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (7) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 24Example 24

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (7)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율(질량비)이 49/51이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (7) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (7). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 49/51. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (7) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source green LED was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 15Comparative Example 15

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (7)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율(질량비)이 25/75가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (7) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (7). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 25/75. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (7) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 16Comparative Example 16

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (7)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율(질량비)이 27/73이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (7)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (7) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (7). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 27/73. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (7) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게 실시예 23~24 및 비교예 15~16에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 7에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation prepared in Examples 23 to 24 and Comparative Examples 15 to 16 in the same manner as above, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 7.

Figure pct00015
Figure pct00015

상기 표 7과 같이, 황색 안료 (7)을 사용하고, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (7)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 7 above, when the yellow pigment (7) is used and the light source LEDYAG2 is used, the film thickness becomes 3.4 µm or more. In contrast, when the yellow pigment (7) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 C. I. 피그먼트 옐로 151로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.Further, the yellow pigment was changed to C. I. Pigment Yellow 151 as follows, a dispersion liquid was prepared in the same way, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-8Production Example 2-8

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 151(DIC사 제조 SYMULER FAST YELLOW 4GO; 이하 「황색 안료 (8)」이라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (8)을 얻었다.Yellow pigment dispersion (8 ) was obtained.

실시예 25Example 25

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (8)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율(질량비)이 46/54가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (8) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (8). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 46/54. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (8) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 26Example 26

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (8)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율(질량비)이 47/53이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (8) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (8). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 47/53. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (8) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 17Comparative Example 17

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (8)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율(질량비)이 25/75가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (8) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (8). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 25/75. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (8) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 18Comparative Example 18

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (8)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율(질량비)이 27/73이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (8)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (8) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (8). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 27/73. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (8) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when the light source LEDYAG2 was used. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게 실시예 25~26 및 비교예 17~18에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 8에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation produced in Examples 25 to 26 and Comparative Examples 17 to 18 in the same manner as above, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 8.

Figure pct00016
Figure pct00016

상기 표 8과 같이, 황색 안료 (8)을 사용하고, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (8)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 8 above, when the yellow pigment (8) is used and the light source LEDYAG2 is used, the film thickness becomes 3.4 µm or more. In contrast, when the yellow pigment (8) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

또한, 이하와 같이 황색 안료를 C. I. 피그먼트 옐로 173으로 변경하고, 동일하게 분산액을 제작하여, 평가용 유리 기판을 얻었다.Further, as follows, the yellow pigment was changed to C. I. Pigment Yellow 173, a dispersion liquid was prepared in the same way, and a glass substrate for evaluation was obtained.

제조예 2-9Production Example 2-9

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 옐로 173(클라리언트사 제조 Hostaperm Yellow 6GL; 이하 「황색 안료 (9)」라고도 한다)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 황색 안료 분산액 (9)를 얻었다.Yellow Pigment Dispersion (9) got

실시예 27Example 27

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (9)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율(질량비)이 40/60이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (9) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (9). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 40/60. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (9) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using a green LED as a light source. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 28Example 28

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (9)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율(질량비)이 41/59가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 녹색 LED를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (9) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (9). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 41/59. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (9) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source green LED was used. measurement) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 19Comparative Example 19

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (9)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율(질량비)이 20/80이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (9) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (9). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 20/80. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (9) and the film thickness of the coating film were measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. when using the light source LEDYAG2. ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 20Comparative Example 20

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (9)를, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율(질량비)이 22/78이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (9)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LEDYAG2를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (9) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (9). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 22/78. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (9) and the film thickness of the coating film were measured using the light source LEDYAG2, and the chromaticity of the coating film (measured using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) ) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기와 동일하게 실시예 27~28 및 비교예 19~20에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 이하에 나타내는 방법으로 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 결과를 표 9에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation produced in Examples 27 to 28 and Comparative Examples 19 to 20 in the same manner as above, the film thickness and peak transmission wavelength were measured by the methods shown below (the measurement method is the same as above). The results are shown in Table 9.

Figure pct00017
Figure pct00017

상기 표 9와 같이, 황색 안료 (9)를 사용하고, 광원 LEDYAG2를 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 황색 안료 (9)를 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, 광원을 녹색 LED로 하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 된다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되기 때문에, 적절한 광원을 선택하는 것이 바람직하다.As shown in Table 9 above, when the yellow pigment (9) is used and the light source LEDYAG2 is used, the film thickness becomes 3.4 µm or more. In contrast, when the yellow pigment (9) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the light source is a green LED, the film thickness is less than 3.4 μm. When performing color design of a display device around the BT2020, it is preferable to select an appropriate light source because thinning is particularly required.

이하의 참고 제조예 1-3~1-10의 방법으로 안료를 제작하고, 이하의 제조예 1-5~1-17에 기재된 방법으로 안료 분산액을 제작했다. 그리고, 이하의 실시예 29~41 및 비교예 21~26에 기재된 방법으로 경화성 착색 조성물을 조제하고, 평가용 유리 기판 상에 경화성 착색 조성물을 도포하여 막을 형성시켜, 평가용 유리 기판을 얻었다.Pigments were produced by the method of Reference Production Examples 1-3 to 1-10 below, and pigment dispersions were produced by the method described in Production Examples 1-5 to 1-17 below. Then, a curable coloring composition was prepared by the method described in Examples 29 to 41 and Comparative Examples 21 to 26 below, and the curable coloring composition was applied on a glass substrate for evaluation to form a film, thereby obtaining a glass substrate for evaluation.

참고 제조예 1-3Reference Preparation Example 1-3

일본국 특허공개 2020-38368호 공보의 [제조예 3-1]에 따라, α형 구리 프탈로시아닌(이하 「Pc 안료 (5)」라고도 한다)을 제작했다.According to [Production Example 3-1] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-38368, α-type copper phthalocyanine (hereinafter also referred to as “Pc pigment (5)”) was produced.

참고 제조예 1-4Reference Preparation Example 1-4

일본국 특허공개 2020-38368호 공보의 [제조예 3-5]에 따라, α형 아연 프탈로시아닌(이하 「Pc 안료 (7)」이라고도 한다)을 제작했다.According to [Production Example 3-5] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-38368, α-type zinc phthalocyanine (hereinafter also referred to as “Pc pigment (7)”) was produced.

참고 제조예 1-5Reference Preparation Example 1-5

일본국 특허공개 2004-252443호 공보의 컬러 필터용 α형 코발트 프탈로시아닌 안료 (6)과 동일하게 하여, α형 코발트 프탈로시아닌 안료(이하 「Pc 안료 (10)」이라고도 한다)를 제작했다.An α-type cobalt phthalocyanine pigment (hereinafter also referred to as “Pc pigment (10)”) was produced in the same manner as the α-type cobalt phthalocyanine pigment for color filters (6) of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-252443.

참고 제조예 1-6Reference Preparation Example 1-6

일본국 특허공개 2004-252443호 공보의 컬러 필터용 β형 코발트 프탈로시아닌 안료 (5)와 동일하게 하여, α형 코발트 프탈로시아닌 안료(이하 「Pc 안료 (11)」이라고도 한다)를 제작했다.An α-type cobalt phthalocyanine pigment (hereinafter also referred to as “Pc pigment (11)”) was produced in the same manner as the β-type cobalt phthalocyanine pigment for color filters (5) of Japanese Patent Laid-Open No. 2004-252443.

참고 제조예 1-7Reference Preparation Example 1-7

일본국 특허공개 2004-252443호 공보의 컬러 필터용 ε형 코발트 프탈로시아닌 안료 조성물 (2)와 동일하게 하여, ε형 코발트 프탈로시아닌 안료(이하 「Pc 안료 (12)」라고도 한다)를 제작했다.An ε-type cobalt phthalocyanine pigment (hereinafter also referred to as "Pc pigment (12)") was produced in the same manner as the ε-type cobalt phthalocyanine pigment composition for color filters (2) of Japanese Patent Laid-Open No. 2004-252443.

참고 제조예 1-8Reference Preparation Example 1-8

일본국 특허공개 2020-38368호 공보의 [제조예 3-8]과 동일하게 하여, 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 A(이하 「Pc 안료 (15)」라고도 한다)를 제작했다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 A에 대하여, 주식회사 리가쿠 제조의 ZSX100E를 사용한 형광 X선 분석을 행하여, 아연 원자, 염소 원자 및 브롬 원자의 질량비로부터, 아연 원자 1개당 상대값으로서, 평균 염소 원자수 및 평균 브롬 원자수를 산출했다. 또한, 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 1g을 가압 성형(25mmφ)한 것을 측정 시료로 하여, 측정 직경 20mmφ, 진공 분위기하에서 측정했다. 그 결과, 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 A에서는, 1분자 중의 할로겐 원자수가 평균 10.0개이며, 그 중 브롬 원자수가 평균 6.9개, 염소 원자수가 평균 3.1개였다.Zinc halide phthalocyanine pigment A (hereinafter also referred to as "Pc pigment (15)") was produced in the same manner as in [Production Example 3-8] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-38368. Halogenated zinc phthalocyanine pigment A was subjected to fluorescence X-ray analysis using ZSX100E manufactured by Rigaku Co., Ltd., and from the mass ratio of zinc atoms, chlorine atoms and bromine atoms, as relative values per zinc atom, the average number of chlorine atoms and average bromine The number of atoms was calculated. Moreover, what carried out pressure molding (25 mmphi) of 1 g of zinc halide phthalocyanine pigments was made into the measurement sample, and it measured in a vacuum atmosphere with a measurement diameter of 20 mm diameter. As a result, in the halogenated zinc phthalocyanine pigment A, the number of halogen atoms in one molecule was an average of 10.0, among which the number of bromine atoms was an average of 6.9 and the number of chlorine atoms was an average of 3.1.

참고 제조예 1-9Reference Preparation Example 1-9

일본국 특허공개 2018-36520호 공보의 제조예 10의 안료 10과 동일하게 하여, 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 B(이하 「Pc 안료 (16)」이라고도 한다)를 제작했다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 B에 대하여, 참고 제조예 1-8과 동일하게 하여, 평균 염소 원자수 및 평균 브롬 원자수를 산출했다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 B에서는, 1분자 중의 할로겐 원자수가 평균 7.3개이며, 그 중 브롬 원자수가 평균 2.0개, 염소 원자수가 평균 5.3개였다.Halogenated zinc phthalocyanine pigment B (hereinafter also referred to as "Pc pigment (16)") was produced in the same manner as in Pigment 10 of Production Example 10 of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-36520. For the zinc halide phthalocyanine pigment B, the average number of chlorine atoms and the average number of bromine atoms were calculated in the same manner as in Reference Production Example 1-8. In the halogenated zinc phthalocyanine pigment B, the number of halogen atoms in one molecule was an average of 7.3, among which the number of bromine atoms was an average of 2.0 and the number of chlorine atoms was an average of 5.3.

참고 제조예 1-10Reference Preparation Example 1-10

1L 플라스크에, 염화 설푸릴(후지필름 와코 준야쿠 주식회사 제조) 190g, 염화 알루미늄(간토 화학 주식회사 제조) 315g, 염화 나트륨(도쿄 화성 공업 주식회사 제조) 43g, 아연 프탈로시아닌(DIC 주식회사 제조) 84g 및 브롬(후지필름 와코 준야쿠 주식회사 제조) 185g을 주입했다. 55℃까지 승온하여, 얻어진 혼합물을 물에 취출(取出)한 후, 여과하고, 수세하여, 건조함으로써 할로겐화 아연 프탈로시아닌을 얻었다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 40g, 분쇄한 염화 나트륨 400g 및 1,3-부탄디올(융점: -54℃) 63g을 쌍완형 니더에 주입하고, 냉각수 순환 장치를 -20℃로 설정하여 20시간 혼련했다. 혼련 후의 혼합물을 80℃의 물 2kg에 취출하고, 1시간 교반했다. 그 후, 여과하고, 탕세(湯洗)하고, 건조하고, 분쇄함으로써, 시안색 안료로서, 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 C(이하 「Pc 안료 (17)」이라고도 한다)를 제작했다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 C에 대하여, 참고 제조예 1-8과 동일하게 하여, 평균 염소 원자수 및 평균 브롬 원자수를 산출했다. 할로겐화 아연 프탈로시아닌 안료 C에서는, 1분자 중의 할로겐 원자수가 평균 8.1개이며, 그 중 브롬 원자수가 평균 7.9개, 염소 원자수가 평균 0.2개였다.In a 1 L flask, 190 g of sulfuryl chloride (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 315 g of aluminum chloride (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.), 43 g of sodium chloride (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.), 84 g of zinc phthalocyanine (manufactured by DIC Corporation), and bromine ( 185 g of Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) was injected. After heating up to 55 degreeC and taking out the obtained mixture in water, it filtered, washed with water, and dried to obtain halogenated zinc phthalocyanine. 40 g of halogenated zinc phthalocyanine, 400 g of pulverized sodium chloride, and 63 g of 1,3-butanediol (melting point: -54°C) were charged into a twin bowl kneader, and kneaded for 20 hours by setting the cooling water circulator to -20°C. The mixture after kneading was taken out in 2 kg of 80°C water and stirred for 1 hour. Thereafter, by filtering, washing in hot water, drying and pulverizing, halogenated zinc phthalocyanine pigment C (hereinafter also referred to as "Pc pigment (17)") was produced as a cyan pigment. About the halogenated zinc phthalocyanine pigment C, the average number of chlorine atoms and the average number of bromine atoms were calculated in the same manner as in Reference Production Example 1-8. In the halogenated zinc phthalocyanine pigment C, the number of halogen atoms in one molecule was an average of 8.1, among which the number of bromine atoms was an average of 7.9 and the number of chlorine atoms was an average of 0.2.

제조예 1-5Preparation Example 1-5

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (5)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (5)를 얻었다.A Pc pigment dispersion (5) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (5).

제조예 1-6Preparation Example 1-6

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 블루 16(도쿄 화성 공업 주식회사 제조, 제품 코드: P0355; 이하 「Pc 안료 (6)」이라고도 한다)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (6)을 얻었다.Pc pigment (1) in Production Example 1-1 in the same manner except for changing to Pigment Blue 16 (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., product code: P0355; hereinafter also referred to as "Pc pigment (6)"), Pc pigment A dispersion (6) was obtained.

제조예 1-7Production Example 1-7

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (7)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (7)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (7) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (7).

제조예 1-8Production Example 1-8

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 피그먼트 블루 15:6(DIC 주식회사 제조 FASTOGEN Blue A540; 이하 「Pc 안료 (8)」이라고도 한다)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (8)을 얻었다.Pc pigment dispersion ( 8) was obtained.

제조예 1-9Production Example 1-9

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 프탈로시아닌 마그네슘(II)(도쿄 화성 공업 주식회사 제조, 제품 코드: P1018; 이하 「Pc 안료 (9)」라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (9)를 얻었다.Except for changing the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 to phthalocyanine magnesium (II) (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., product code: P1018; hereinafter also referred to as “Pc pigment (9)”), Pc A pigment dispersion (9) was obtained.

제조예 1-10Production Example 1-10

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (10)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (10)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (10) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (10).

제조예 1-11Preparation Example 1-11

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (11)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (11)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (11) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (11).

제조예 1-12Production Example 1-12

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (12)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (12)를 얻었다.A Pc pigment dispersion (12) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (12).

제조예 1-13Production Example 1-13

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 클로로알루미늄프탈로시아닌(도쿄 화성 공업 주식회사 제조, 제품 코드: C1167; 이하 「Pc 안료 (13)」이라고도 한다)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (13)을 얻었다.Pc pigment dispersion in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to chloroaluminum phthalocyanine (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., product code: C1167; hereinafter also referred to as "Pc pigment (13)") (13) was obtained.

제조예 1-14Production Example 1-14

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 프탈로시아닌 철(II)(도쿄 화성 공업 주식회사 제조, 제품 코드: P0774; 이하 「Pc 안료 (14)」라고도 한다)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (14)를 얻었다.Except for changing the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 to phthalocyanine iron (II) (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd., product code: P0774; hereinafter also referred to as "Pc pigment (14)"), Pc A pigment dispersion (14) was obtained.

제조예 1-15Production Example 1-15

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (15)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (15)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (15) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (15).

제조예 1-16Production Example 1-16

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (16)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (16)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (16) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (16).

제조예 1-17Production Example 1-17

제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 Pc 안료 (17)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, Pc 안료 분산액 (17)을 얻었다.A Pc pigment dispersion (17) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the Pc pigment (17).

실시예 29Example 29

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (5)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (5)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 55/45가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (5)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (5) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (5)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 55/45. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (5) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED + QD was used. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 30Example 30

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (6)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (6)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 53/47이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (6)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (6) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (6)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 53/47. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (6) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 31Example 31

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (7)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (7)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 60/40이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (7)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (7) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (7)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 60/40. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (7)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 32Example 32

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (8)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (8)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 57/43이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (8)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (8) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (8)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 57/43. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (8) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 33Example 33

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (9)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (9)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 65/35가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (9)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (9) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (9)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 65/35. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (9) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 34Example 34

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (10)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (10)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 56/44가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (10)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (10) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (10)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 56/44. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (10) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED + QD was used. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 35Example 35

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (11)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (11)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 62/38이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (11)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (11) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (11)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 62/38. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (11) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 36Example 36

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (12)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (12)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 56/44가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (12)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (12) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (12)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 56/44. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (12) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 37Example 37

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (15)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (15)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 88/12가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (15)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (15) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (15)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 88/12. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (15) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED + QD was used. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 38Example 38

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (16)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (16)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 72/28이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (16)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (16) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (16)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 72/28. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (16)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 39Example 39

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (17)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (17)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 89/11이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (17)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (17) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (17)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 89/11. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (17)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED + QD was used. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 40Example 40

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 56/44가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 56/44. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (1) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

실시예 41Example 41

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (2)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 57/43이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (2)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (2) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (2)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 57/43. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (2) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 21Comparative Example 21

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (13)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (13)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 77/23이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (13)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (13) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (13)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was 77/23. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (13)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 22Comparative Example 22

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (14)와 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (14)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 73/27이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (14)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (14) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (14)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 73/27. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (14) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 23Comparative Example 23

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (3)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 93/7이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (3) and the yellow pigment dispersion (2) were mixed with the Pc pigment dispersion (3)/yellow pigment dispersion (2). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 93/7. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (3) / yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 24Comparative Example 24

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (13)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (13)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 70/30이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (13)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (13) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (13)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 70/30. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (13)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 25Comparative Example 25

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (14)와 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (14)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 66/34가 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (14)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (14) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (14)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the mixing ratio (mass ratio) of ) was 66/34. In addition, the mixing ratio of the PC pigment dispersion (14)/yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when the light source LED + QD was used. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

비교예 26Comparative Example 26

비교예 1의 Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (3)과 황색 안료 분산액 (3)을, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율(질량비)이 90/10이 되도록 혼합한 것 이외에는, 비교예 1과 동일하게 하여 평가용 유리 기판을 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (3)/황색 안료 분산액 (3)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(히타치 하이테크 사이언스사 제조 분광 광도계 U-3900을 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1) of Comparative Example 1, the Pc pigment dispersion (3) and the yellow pigment dispersion (3) were mixed with the Pc pigment dispersion (3)/yellow pigment dispersion (3). A glass substrate for evaluation was obtained in the same manner as in Comparative Example 1, except that the blending ratio (mass ratio) of ) was mixed so as to be 90/10. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (3) / yellow pigment dispersion (3) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (using a spectrophotometer U-3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) when using the light source LED + QD. measured) was determined to be (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

상기 실시예 1~2, 29~41, 비교예 1~2, 21~26에서 제작한 평가용 유리 기판을 사용하여, 막 두께, 피크 투과 파장을 측정했다(측정 방법은 상기와 동일). 또, 얻어진 도포막의 휘도는, 주식회사 히타치 하이테크 사이언스 제조의 분광 광도계 U-3900으로 측정했다. 결과를 표 10에 나타낸다.Using the glass substrates for evaluation prepared in Examples 1 to 2, 29 to 41 and Comparative Examples 1 to 2 and 21 to 26, the film thickness and peak transmission wavelength were measured (the measurement method is the same as described above). In addition, the brightness|luminance of the obtained coating film was measured with the spectrophotometer U-3900 by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. product. The results are shown in Table 10.

Figure pct00018
Figure pct00018

상기 표 10과 같이, 광원 QD+LED를 이용하고, 황색 안료 (2) 또는 황색 안료 (3)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 해도, Pc 안료 (13), Pc 안료 (14), Pc 안료 (3)을 이용하면, 막 두께는 3.4μm 이상이 된다. 이에 대하여, 광원 QD+LED를 이용하고, 황색 안료 (2) 또는 황색 안료 (3)을 사용하고, (0.170, 0.750)을 나타내는 투과 스펙트럼의 피크 투과 파장을 520nm 미만으로 하고, Pc 안료 (1), Pc 안료 (2), Pc 안료 (5)~Pc 안료 (12), Pc 안료 (15)~Pc 안료 (17)을 이용하면, 막 두께는 3.4μm 미만이 되고, 또한, 황색 안료 (1)을 이용한 경우보다, 휘도가 높아진다. BT2020 부근에서 표시 장치의 색 설계를 행하는 경우에는, 특히 박막화가 요구되는 것에 더하여, 휘도가 요구되는 점에서, 적절한 Pc 안료를 선택하여 피크 투과 파장이 520nm 미만이 되도록 설계하는 것이 바람직하다.As shown in Table 10, even if the light source QD+LED is used, yellow pigment (2) or yellow pigment (3) is used, and the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, the Pc pigment (13), Pc pigment (14), and Pc pigment (3) are used, the film thickness becomes 3.4 μm or more. In contrast, the light source QD + LED is used, yellow pigment (2) or yellow pigment (3) is used, the peak transmission wavelength of the transmission spectrum showing (0.170, 0.750) is less than 520 nm, and the Pc pigment (1) , Pc pigment (2), Pc pigment (5) to Pc pigment (12), and Pc pigment (15) to Pc pigment (17) are used, the film thickness is less than 3.4 μm, and yellow pigment (1) The luminance is higher than in the case of using . In the case of color design of a display device around BT2020, it is preferable to select an appropriate Pc pigment and design so that the peak transmission wavelength is less than 520 nm, especially since thinning is required and luminance is required.

<색재의 투과율의 측정><Measurement of Transmittance of Color Material>

이하의 참고예 1~17의 방법으로 투과율 측정용 경화성 착색 조성물을 조제하고, 유리 기판 상에 도포하여 도막을 형성시켜, 투과율 측정용 유리 기판을 제작했다. 이 투과율 측정용 유리 기판을 이용하여 색재의 투과율을 측정했다.A curable coloring composition for transmittance measurement was prepared by the method of Reference Examples 1 to 17 below, and applied onto a glass substrate to form a coating film to prepare a glass substrate for transmittance measurement. The transmittance of the color material was measured using this glass substrate for transmittance measurement.

참고예 1Reference example 1

하기의 재료를 실온에서 교반, 혼합하여 투과율 측정용 경화성 착색 조성물을 조제했다.The following materials were stirred and mixed at room temperature to prepare a curable coloring composition for transmittance measurement.

Pc 안료 분산액 (1): 2gPC Pigment Dispersion (1): 2g

경화성 수지 조성물: 1.1gCurable resin composition: 1.1 g

유리 기판 상에 상기 투과율 측정용 경화성 착색 조성물을 스핀 코터로 도포하고, 70℃에서 20분간 건조시켜 도포막을 형성했다. 이 도포막을, 초고압 수은 램프로 노광한 후, 5%의 탄산 나트륨 수용액으로 현상하고, 그 후, 기판을 230℃의 분위기하에 30분간 방치함으로써 가열 처리를 실시하여, 투과율 측정용 유리 기판을 형성했다. 계속해서, 분광 광도계(주식회사 히타치 하이테크 사이언스 제조 U3900)를 사용하여, 투과율 측정용 유리 기판의 투과 스펙트럼을 측정했다(측정 영역: 380~780nm, 측정 간격: 1nm). 또한, 400nm~600nm에 있어서의 피크 투과 파장에서의 투과율(피크 투과율)이 60%가 되도록, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정했다. 얻어진 투과 스펙트럼으로부터, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.The curable coloring composition for transmittance measurement was applied on a glass substrate by a spin coater, and dried at 70° C. for 20 minutes to form a coating film. After exposing this coated film with an ultra-high pressure mercury lamp, it was developed with a 5% sodium carbonate aqueous solution, and then heat treatment was performed by leaving the substrate in an atmosphere of 230 ° C. for 30 minutes to form a glass substrate for transmittance measurement. . Subsequently, the transmittance spectrum of the glass substrate for transmittance measurement was measured using a spectrophotometer (U3900 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.) (measurement range: 380 to 780 nm, measurement interval: 1 nm). In addition, the number of spin rotations during spin coating was adjusted so that the transmittance (peak transmittance) at the peak transmission wavelength in 400 nm to 600 nm was 60%. From the obtained transmission spectrum, the peak transmission wavelength, full width at half maximum, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 2Reference example 2

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (2)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (2), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 3Reference example 3

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (3)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (3), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 4Reference example 4

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (4)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (4), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 5Reference Example 5

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (5)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (5), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 6Reference example 6

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (6)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (6), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 7Reference example 7

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (7)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (7), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 8Reference example 8

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (8)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (8), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 9Reference example 9

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (9)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (9), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 10Reference Example 10

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (10)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (10), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 11Reference Example 11

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (11)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (11), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 12Reference example 12

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (12)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (12), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 13Reference Example 13

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (13)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (13), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 14Reference example 14

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (14)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (14), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 15Reference Example 15

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (15)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (15), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 16Reference Example 16

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (16)으로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (16), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

참고예 17Reference example 17

참고예 1의 Pc 안료 분산액 (1)을 Pc 안료 분산액 (17)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 피크 투과 파장, 반치폭, 510nm에 있어서의 투과율, 532nm에 있어서의 투과율, 550nm에 있어서의 투과율을 산출했다. 결과를 표 11에 나타낸다.Except for changing the Pc pigment dispersion (1) of Reference Example 1 to the Pc pigment dispersion (17), the peak transmission wavelength, half width, transmittance at 510 nm, transmittance at 532 nm, and transmittance at 550 nm were Calculated. The results are shown in Table 11.

Figure pct00019
Figure pct00019

<광원의 스펙트럼의 측정><Measurement of spectrum of light source>

실시예 및 비교예에서는, 이하의 광원 A, B, C, D, E를 이용했다. 또한, 각 광원의 파장은, 표 12에 나타내는 바와 같다.In Examples and Comparative Examples, the following light sources A, B, C, D, and E were used. In addition, the wavelength of each light source is as Table 12 shows.

A. LED+QD‥논문 「Langmuir 2017, 33, 13040-13050」의 Figure5(a)에 기재된 광원A. LED+QD ‥ light source described in Figure 5 (a) of the paper "Langmuir 2017, 33, 13040-13050"

B. 녹색 LED‥모델 번호 「NSPG336CS」 니치아 화학 공업 주식회사 제조B. Green LED ‥ Model No. "NSPG336CS" manufactured by Nichia Chemical Industry Co., Ltd.

C. LED KSF‥모델 번호 「NFSW157J-HG」 니치아 화학 공업 주식회사 제조C. LED KSF ‥ Model No. "NFSW157J-HG" manufactured by Nichia Chemical Industry Co., Ltd.

D. LEDYAG1‥모델 번호 「NSSW410A」 니치아 화학 공업 주식회사 제조D. LEDYAG1 ‥ Model number "NSSW410A" manufactured by Nichia Chemical Industry Co., Ltd.

E. LEDYAG2‥모델 번호 「NSSW046A」 니치아 화학 공업 주식회사 제조E. LEDYAG2 ‥ Model number "NSSW046A" manufactured by Nichia Chemical Industry Co., Ltd.

또한, 구동 기판이 설치된 하우징에 이와 같은 광원을 장착하고, 올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여, 광원 A, B, C, D, E의 스펙트럼을 각각 측정했다(측정 영역: 380~780nm, 측정 간격: 1nm). 광원 A, B, C, D, E는, 모두 480~580nm의 사이에 피크 강도를 갖고 있었다. 피크 강도가 되는 파장(피크 파장)을 표 12에 나타낸다. 또, 480nm에 있어서의 강도(이하 「I480」이라고도 한다)와 532nm에 있어서의 강도(이하 「I532」라고도 한다)의 비(이하 「I480/I532」라고도 한다), I480과 550nm에 있어서의 강도(이하 「I550」이라고도 한다)의 비(이하 「I480/I550」이라고도 한다), I532와 피크 파장에 있어서의 강도(이하 「I 피크」라고도 한다)의 비(이하 「I532/I 피크」라고도 한다)를 표 12에 나타낸다.In addition, by mounting such a light source in a housing in which a drive board is installed, and using a microscope MX-50 manufactured by Olympus and a microscopic spectrophotometer MCPD-3000 manufactured by Otsuka Electronics, the light sources A, B, C, D, and E were measured. Each spectrum was measured (measurement range: 380 to 780 nm, measurement interval: 1 nm). Light sources A, B, C, D, and E all had peak intensities between 480 and 580 nm. Table 12 shows the wavelength (peak wavelength) that becomes the peak intensity. In addition, the ratio of the intensity at 480 nm (hereinafter also referred to as “I480”) and the intensity at 532 nm (hereinafter also referred to as “I532”) (hereinafter also referred to as “I480/I532”), the intensity between I480 and 550 nm ( The ratio (hereinafter also referred to as "I550") (hereinafter also referred to as "I480/I550"), the ratio of I532 and the intensity at the peak wavelength (hereinafter referred to as "I peak") (hereinafter also referred to as "I532/I peak") is shown in Table 12.

Figure pct00020
Figure pct00020

이하의 실시예 42~48 및 비교예 27의 방법으로 차광부, 적색 화소부, 녹색 화소부, 청색 화소부를 형성시켜, 컬러 필터를 제작했다.A light-shielding part, a red pixel part, a green pixel part, and a blue pixel part were formed by the methods of Examples 42 to 48 and Comparative Example 27 below, and a color filter was produced.

실시예 42Example 42

<컬러 필터의 제작><Production of color filter>

(차광부의 형성)(formation of light blocking part)

하기의 조성의 혼합물을 균일하게 교반 혼합한 후, 직경 1mm의 유리 비즈를 이용하여, 샌드 밀로 5시간 분산시킨 후, 5μm의 필터로 여과하여 카본 블랙 분산체를 제작했다.After uniformly stirring and mixing a mixture of the following composition, glass beads having a diameter of 1 mm were dispersed in a sand mill for 5 hours, and then filtered through a 5 μm filter to prepare a carbon black dispersion.

카본 블랙 12.4부(오리온 엔지니어드 카본즈사 제조 「Printex 55」)12.4 parts of carbon black ("Printex 55" manufactured by Orion Engineered Carbons)

인산 에스테르계 분산제 2.5부(빅케미사 제조 「BYK-111」)2.5 parts of phosphoric acid ester dispersant ("BYK-111" manufactured by Big Chemie)

참고 제조예 3에서 얻은 알칼리 가용성 수지(40질량% 수지 용액) 16.0부16.0 parts of alkali-soluble resin (40% by mass resin solution) obtained in Reference Production Example 3

시클로헥사논 69.1부Cyclohexanone 69.1 parts

이어서, 하기 조성의 혼합물을 균일해지도록 교반 혼합한 후, 1μm의 필터로 여과하여, 흑색 레지스트재인 차광부용 조성물을 얻었다.Next, after stirring and mixing the mixture of the following composition so that it might become uniform, it filtered with a 1 micrometer filter and obtained the composition for light-shielding parts which is a black resist material.

카본 블랙 분산체 60.0부Carbon black dispersion 60.0 parts

참고 제조예 3에서 얻은 알칼리 가용성 수지(40질량% 수지 용액) 7.5부7.5 parts of alkali-soluble resin (40% by mass resin solution) obtained in Reference Production Example 3

트리메틸올프로판트리아크릴레이트 4.3부(신나카무라 화학사 제조 「NK에스테르 ATMPT」)4.3 parts of trimethylolpropane triacrylate (“NK Ester ATMPT” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)

광중합 개시제(BASF사 제조 「이르가큐어 907」) 2.0부Photopolymerization initiator ("Irgacure 907" manufactured by BASF) 2.0 parts

증감제(호도가야 화학사 제조 「EAB-F」) 0.4부Sensitizer (“EAB-F” manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.) 0.4 part

시클로헥사논 25.6부25.6 parts of cyclohexanone

유리 기판 상에 상기 차광부용 조성물을 스핀 코터로 도포하고, 70℃에서 20분간 건조시켜 층을 형성했다. 이 층을, 초고압 수은 램프로 포토마스크를 이용하여 차광 패턴에 노광한 후, 5%의 탄산 나트륨 수용액으로 현상하고, 그 후, 기판을 230℃의 분위기하에 30분간 방치함으로써 가열 처리를 실시하여, 차광부(블랙 매트릭스)를 형성했다.The composition for the light-shielding portion was applied on a glass substrate by a spin coater, and dried at 70° C. for 20 minutes to form a layer. After exposing this layer to a light-shielding pattern using a photomask with an ultra-high pressure mercury lamp, developing it with a 5% sodium carbonate aqueous solution, and then heating the substrate by leaving it for 30 minutes in an atmosphere of 230 ° C., A light shielding portion (black matrix) was formed.

(적색 화소부(RCF)의 형성)(Formation of red pixel portion RCF)

피그먼트 레드 269(산요 색소사 제조 Permanent Carmine 3810)를 80부, 염화 나트륨 800부, 및 디에틸렌글리콜 90부를 쌍완형 니더에 주입하고, 80℃에서 8시간 혼련했다. 얻어진 혼련물을 5리터의 온수에 투입하고, 50℃에서 1시간 교반하여 슬러리 형상으로 하고, 여과, 수세 후, 80℃에서 14시간 건조하여, 적색 안료 (1)을 얻었다. 제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 적색 안료 (1)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 적색 안료 분산액 (1)을 얻었다.80 parts of Pigment Red 269 (Permanent Carmine 3810 manufactured by Sanyo Color Co., Ltd.), 800 parts of sodium chloride, and 90 parts of diethylene glycol were injected into a twin bowl type kneader, and kneaded at 80°C for 8 hours. The obtained kneaded product was poured into 5 liters of warm water, stirred at 50°C for 1 hour to form a slurry, filtered, washed with water, and then dried at 80°C for 14 hours to obtain a red pigment (1). A red pigment dispersion (1) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the red pigment (1).

하기의 재료를 실온에서 교반, 혼합하여 경화성 착색 조성물을 조제했다.The following materials were stirred and mixed at room temperature to prepare a curable coloring composition.

적색 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을, 적색 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율(질량비)이 53/47이 되도록 혼합한 혼합물: 2gA mixture of red pigment dispersion (1) and yellow pigment dispersion (1) mixed so that the blending ratio (mass ratio) of red pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (1) is 53/47: 2 g

경화성 수지 조성물: 1.1gCurable resin composition: 1.1 g

그 후, 차광부를 형성한 유리 기판 상에 상기 경화성 착색 조성물을 스핀 코터로 도포하고, 70℃에서 20분간 건조시켜 도포막을 형성했다. 도포막으로부터 100μm의 거리에 포토마스크를 배치하고, 초고압 수은 램프로 노광한 후, 5%의 탄산 나트륨 수용액으로 현상하고, 도포막의 미경화 부분만을 제거한 후, 기판을 230℃의 분위기하에 20분간 방치함으로써 가열 처리를 실시하여, RCF를 형성했다.Thereafter, the curable coloring composition was applied by a spin coater on a glass substrate having a light-shielding portion, and dried at 70° C. for 20 minutes to form a coating film. A photomask was placed at a distance of 100 μm from the coated film, exposed with an ultra-high pressure mercury lamp, developed with a 5% sodium carbonate aqueous solution, and only the uncured portion of the coated film was removed, and then the substrate was left in an atmosphere of 230° C. for 20 minutes Heat treatment was performed by doing so, and RCF was formed.

또한, 적색 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.672, 0.326)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.In addition, the blending ratio of red pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (1) and the film thickness of the coating film are determined by the chromaticity of the coating film (Microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD is used as a light source. Measured using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined to be (x, y) = (0.672, 0.326). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

(녹색 화소부(GCF)의 형성)(Formation of green pixel portion GCF)

적색 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (2)를, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)이 65/35가 되도록 혼합한 것 이외에는, RCF와 동일하게 하여 GCF를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 얻어진 GCF의 투과 스펙트럼을 올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치로 측정하여, 피크 투과 파장을 확인했다. 결과를 표 13에 나타낸다.Instead of mixing the red pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1), the Pc pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (2) are mixed in a mixing ratio of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2). GCF was obtained in the same manner as RCF except that the mixture was mixed so that the (mass ratio) was 65/35. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. Measurement using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.170, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. The transmission spectrum of the obtained GCF was measured with a microscope MX-50 manufactured by Olympus and a spectrophotometer MCPD-3000 manufactured by Otsuka Electronics using a microscopic spectrophotometer, and the peak transmission wavelength was confirmed. The results are shown in Table 13.

(청색 화소부(BCF)의 형성)(Formation of blue pixel portion BCF)

일본국 특허공개 2010-254964호 공보의 [합성예 6: 염료 A6의 합성]에 따라, 크산텐 염료(이하 「염료 (1)」이라고도 한다)를 합성했다. 제조예 1-1의 Pc 안료 (1)을 염료 (1)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 염료 분산액 (1)을 얻었다.A xanthene dye (hereinafter also referred to as “dye (1)”) was synthesized according to [Synthesis Example 6: Synthesis of Dye A6] of Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-254964. A dye dispersion (1) was obtained in the same manner except that the Pc pigment (1) of Production Example 1-1 was changed to the dye (1).

적색 안료 분산액 (1)과 황색 안료 분산액 (1)을 혼합하는 대신에, Pc 안료 분산액 (15)와 염료 분산액 (1)을, Pc 안료 분산액 (15)/염료 분산액 (1)의 배합 비율(질량비)이 76/24가 되도록 혼합한 것 이외에는, RCF와 동일하게 하여 BCF를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (15)/염료 분산액 (1)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.154, 0.046)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다.Instead of mixing the red pigment dispersion (1) and the yellow pigment dispersion (1), the Pc pigment dispersion (15) and the dye dispersion (1) are mixed in the mixing ratio (mass ratio) of the Pc pigment dispersion (15)/dye dispersion (1). ) was mixed so that it became 76/24, but BCF was obtained in the same manner as RCF. In addition, the mixing ratio of Pc pigment dispersion (15) / dye dispersion (1) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (Microscope MX-50 manufactured by Olympus and a spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when the light source LED + QD was used. Measurement using MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.154, 0.046). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating.

이상과 같이 하여, 적색, 녹색 및 청색의 각 색 화소부를 구비하는 컬러 필터를 얻었다. 또한, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 각 색 화소부의 가법 혼색에 의하여 산출되는 색도가 BT2020 규격의 백색 좌표인 (x, y)=(0.3127, 0.3290)이 되도록, 각 색 화소부의 면적을 미세 조정했다.In the above manner, a color filter provided with each color pixel portion of red, green, and blue was obtained. In addition, when the light source LED + QD is used, the area of each color pixel unit is finely adjusted so that the chromaticity calculated by the additive color mixing of each color pixel unit becomes (x, y) = (0.3127, 0.3290), which is the white coordinate of the BT2020 standard. Adjusted.

<화소부의 막 두께의 측정><Measurement of Film Thickness of Pixel Portion>

얻어진 각 색 화소부의 두께를 주식회사 히타치 하이테크 사이언스 제조의 백색 간섭 현미경 VS1330으로 측정했다. 결과를 표 13에 나타낸다.The obtained thickness of each color pixel part was measured with a white interferometric microscope VS1330 manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. The results are shown in Table 13.

<표시 장치의 조립 및 백색의 휘도 Y의 산출><Assembly of Display Device and Calculation of White Luminance Y>

한 쌍의 기판 각각에 배향막을 형성하고, 당해 한 쌍의 기판 간에 액정 조성물을 적하하고 붙여, 기판 간에 액정층을 형성했다. 한쪽의 기판 측에 상기에서 얻어진 컬러 필터를 추가로 붙여 표시부를 얻었다. 또, 구동 기판이 설치된 하우징에 복수의 광원 LED+QD를 장착하여 백라이트부를 얻었다. 상기 표시부의 컬러 필터와 반대 측과 백라이트의 발광 측을 대향시켜 배치함으로써, 평가용 표시 장치를 얻었다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.An alignment film was formed on each of the pair of substrates, and a liquid crystal composition was dropwise applied between the pair of substrates to form a liquid crystal layer between the substrates. A display unit was obtained by further attaching the color filter obtained above to one side of the substrate. In addition, a plurality of light sources LED+QD were attached to the housing in which the driving substrate was installed to obtain a backlight unit. A display device for evaluation was obtained by arranging the side opposite to the color filter of the display section and the light emitting side of the backlight to face each other. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 43Example 43

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 83/17이 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.140, 0.600)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 83/17. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. Measurement using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.140, 0.600). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 44Example 44

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 76/24가 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.600)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 76/24. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. Measurement using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.170, 0.600). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 45Example 45

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 63/37이 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.200, 0.600)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 63/37. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. It was determined that (x, y) = (0.200, 0.600) (measured using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 46Example 46

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 74/26이 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.140, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 74/26. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. It was determined that (x, y) = (0.140, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 47Example 47

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 48/52가 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.200, 0.750)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 48/52. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. Measurement using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.200, 0.750). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

실시예 48Example 48

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율(질량비)을 55/45가 되도록 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 또한, Pc 안료 분산액 (1)/황색 안료 분산액 (2)의 배합 비율 및 도포막의 막 두께는, 광원 LED+QD를 이용했을 때에, 도포막의 색도(올림푸스 제조 현미경 MX-50과, 오쓰카 전자 제조 분광 광도계 MCPD-3000 현미 분광 측광 장치를 이용하여 측정)가 (x, y)=(0.170, 0.770)이 되도록 결정했다. 도포막의 막 두께는, 스핀 코트 시의 스핀 회전수를 조정함으로써 조정했다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the mixing ratio (mass ratio) of Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF in Example 42 was changed to 55/45. In addition, the mixing ratio of the Pc pigment dispersion (1)/yellow pigment dispersion (2) and the film thickness of the coating film were determined by the chromaticity of the coating film (microscope MX-50 manufactured by Olympus and spectrophotometer manufactured by Otsuka Electronics) when LED + QD was used as a light source. Measurement using a photometer MCPD-3000 microscopic spectrophotometer) was determined so that (x, y) = (0.170, 0.770). The film thickness of the coated film was adjusted by adjusting the number of spin rotations during spin coating. In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

비교예 27Comparative Example 27

실시예 42의 GCF의 형성에 있어서의 황색 안료 분산액 (2)를 황색 안료 분산액 (1)로 변경한 것 이외에는 동일하게 하여, 평가용 표시 장치를 얻었다. 이 평가용 표시 장치에 있어서, 각 색 화소부의 휘도 Y의 가법 혼색에 의하여 (x, y)=(0.3127, 0.3290)에 있어서의 백색 휘도 Y를 산출했다. 결과를 표 13에 나타낸다.A display device for evaluation was obtained in the same manner except that the yellow pigment dispersion (2) in the formation of GCF of Example 42 was changed to the yellow pigment dispersion (1). In this display device for evaluation, the white luminance Y at (x, y) = (0.3127, 0.3290) was calculated by additive color mixing of the luminance Y of each color pixel portion. The results are shown in Table 13.

Figure pct00021
Figure pct00021

상기 표 13에 나타내는 바와 같이, 녹색 화소부의 피크 투과 파장이 500~520nm가 되는 경우에는, 녹색 화소부의 피크 투과 파장이 520nm보다 장파장이 되는 경우보다, 백색 휘도가 높고, 또한, 녹색 화소부의 막 두께가 얇은 표시 장치를 설계할 수 있었다. 실시예 42~48과 같이, 녹색 화소부의 색도를 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780의 범위에서 변화시킨 경우이더라도, 비교예 27보다 백색 휘도가 높고, 또한, 녹색 화소부의 막 두께가 얇은 표시 장치를 설계할 수 있었다.As shown in Table 13, when the peak transmission wavelength of the green pixel portion is 500 to 520 nm, the white luminance is higher than when the peak transmission wavelength of the green pixel portion is longer than 520 nm, and the film thickness of the green pixel portion is was able to design a thin display device. As in Examples 42 to 48, even when the chromaticity of the green pixel portion is changed within the range of 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200 and 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780, the white luminance is higher than that of Comparative Example 27, and the film thickness of the green pixel portion was able to design a thin display device.

1 액정 표시 장치(표시 장치)
2 광원
3 제1 편광층
4 제1 기판
5 제1 전극
6 액정층
7 제2 전극
8 제2 편광층
9 컬러 필터
9a 적색 화소부
9b 녹색 화소부
9c 청색 화소부
9d 차광부
10 제2 기판
L 광원으로부터의 광1 liquid crystal display (display unit)
2 light source
3 first polarization layer
4 first board
5 first electrode
6 liquid crystal layer
7 second electrode
8 second polarization layer
9 color filters
9a red pixel part
9b green pixel part
9c blue pixel part
9d shading
10 second board
Light from L light source

Claims (4)

광원과, 녹색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터로서,
상기 광원에 있어서의 광이, 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고,
상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고,
상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고, 녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 컬러 필터.A color filter having a light source and a green pixel portion and converting a color of light from the light source,
The light from the light source has a peak wavelength between 480 and 580 nm in the range of 500 to 560 nm, an intensity (I480) of 480 nm with respect to an intensity of 532 nm (I532) is 1.1 or less, and an intensity of 550 nm (I550) The intensity (I480) of 480 nm is 0.9 or less,
In the XYZ color system of CIE when colorimetry is performed using the light source, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed,
A color filter in which a green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material, and a peak wavelength in the green pixel is within a range of 500 nm to 520 nm. 청구항 1에 있어서,
상기 시안색 색재가, 피크 파장이 460nm~510nm의 범위 내에 있고, 피크 파장의 투과율을 60%로 했을 때의, 파장 550nm의 투과율이 7% 이하인 금속 프탈로시아닌 안료 또는 무금속 프탈로시아닌 안료인, 컬러 필터.The method of claim 1,
The cyan colorant has a peak wavelength in the range of 460 nm to 510 nm, and a metal phthalocyanine pigment or a metal-free phthalocyanine pigment having a transmittance of 7% or less at a wavelength of 550 nm when the transmittance of the peak wavelength is 60%. A color filter. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 황색 색재가, C. I. 피그먼트 옐로 129, C. I. 피그먼트 옐로 138, C. I. 피그먼트 옐로 150, C. I. 피그먼트 옐로 151, C. I. 피그먼트 옐로 185, C. I. 피그먼트 옐로 173, C. I. 피그먼트 옐로 12의 설폰화 유도체 및 하기 식 (1)로 표시되는 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 일종인, 컬러 필터.
Figure pct00022

[식 (1) 중, X1~X16은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이고, Y1 및 Y2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 할로겐 원자이며, Z는 탄소수 1~3의 알킬렌기이다.]According to claim 1 or claim 2,
The yellow colorant is a sulfonated derivative of CI Pigment Yellow 129, CI Pigment Yellow 138, CI Pigment Yellow 150, CI Pigment Yellow 151, CI Pigment Yellow 185, CI Pigment Yellow 173, CI Pigment Yellow 12 And at least one kind selected from the group consisting of a compound represented by the following formula (1), a color filter.
Figure pct00022

[In Formula (1), X 1 to X 16 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, Y 1 and Y 2 are each independently a hydrogen atom or a halogen atom, and Z is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms. ] 광원과, 적색 화소부, 녹색 화소부 및 청색 화소부를 갖고, 상기 광원으로부터의 광의 색을 변환하는 컬러 필터를 구비하고,
상기 광의 480~580nm에 있어서의 피크 파장이 500~560nm에 있고, 상기 광의 532nm의 강도(I532)에 대한 480nm의 강도(I480)가 1.1 이하이며, 상기 광의 550nm의 강도(I550)에 대한 480nm의 강도(I480)가 0.9 이하이고,
상기 녹색 화소부가, 상기 광원을 사용하여 측색했을 때의 CIE의 XYZ 표색계에 있어서, 0.140≤색도 x≤0.200, 0.600≤색도 y≤0.780을 표시할 수 있고,
상기 녹색 화소부에 있어서의 녹색 화소가, 적어도 시안색 색재 및 황색 색재를 함유하고,
녹색 화소에 있어서의 피크 파장이 500nm~520nm의 범위 내에 있는, 표시 장치.A light source, a color filter having a red pixel portion, a green pixel portion, and a blue pixel portion, and converting a color of light from the light source,
The peak wavelength of the light at 480 to 580 nm is in the range of 500 to 560 nm, the intensity at 480 nm (I480) with respect to the intensity at 532 nm (I532) of the light is 1.1 or less, and the intensity at 480 nm with respect to the intensity at 550 nm (I550) of the light The intensity (I480) is 0.9 or less,
In the XYZ color system of CIE when the green pixel unit performs colorimetry using the light source, 0.140 ≤ chromaticity x ≤ 0.200, 0.600 ≤ chromaticity y ≤ 0.780 can be displayed,
A green pixel in the green pixel portion contains at least a cyan color material and a yellow color material;
A display device having a peak wavelength in a green pixel within a range of 500 nm to 520 nm.
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