KR20230078916A - Packaging Material and Manufacturing Method thereof - Google Patents
Packaging Material and Manufacturing Method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230078916A KR20230078916A KR1020210166258A KR20210166258A KR20230078916A KR 20230078916 A KR20230078916 A KR 20230078916A KR 1020210166258 A KR1020210166258 A KR 1020210166258A KR 20210166258 A KR20210166258 A KR 20210166258A KR 20230078916 A KR20230078916 A KR 20230078916A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film
- packaging material
- master batch
- copper nanoparticles
- diatomaceous earth
- Prior art date
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 47
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 10
- 239000005003 food packaging material Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000234295 Musa Species 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000018290 Musa x paradisiaca Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 235000021109 kimchi Nutrition 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000001552 radio frequency sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/085—Copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 포장재에 관한 것으로서, 특히 가스 제거와 항균 기능을 갖는 포장재 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a packaging material, and more particularly to a packaging material having degassing and antibacterial functions and a manufacturing method thereof.
유통 과정에서 품질을 유지하기 위하여 제품은 포장재에 의해 포장된다. 포장재는 제품에 따라 다양한 재질과 구조를 갖는다. In order to maintain quality in the distribution process, products are packaged by packaging materials. Packaging materials have various materials and structures depending on the product.
식품은 유통 과정에서 식품의 부패를 방지하여 충분한 유통 기간을 확보하는 것이 매우 중요하다. 이를 위해 식품 포장에서는 가스 제거와 항균이 요구된다. It is very important to secure a sufficient shelf life by preventing food spoilage during the distribution process. For this purpose, degassing and antibacterial are required in food packaging.
식품의 부패와 변질을 방지하기 위해서는 식품이 산소 및 유해가스와 접촉하는 것을 차단하는 기술이 요구된다. 이를 위해 알루미늄 진공포장, 가스 치환 포장, 가스 흡수제 등이 사용된다. 가스 흡수제는 파우치 형태의 포장재에 담겨 제품 포장재에 투입된다. 이 경우 포장 공정에 비용과 시간이 증가하는 문제가 있다. 또한 제품 포장재를 개봉하는 단계에서 가스 흡수제의 포장재가 손상된 경우 피보존물이 오염되는 문제가 있다.In order to prevent spoilage and deterioration of food, technology is required to prevent food from contacting with oxygen and harmful gases. For this purpose, aluminum vacuum packaging, gas displacement packaging, gas absorbers, etc. are used. The gas absorbent is put in a pouch-type packaging material and put into the product packaging material. In this case, there is a problem in that cost and time increase in the packaging process. In addition, when the packaging material of the gas absorbent is damaged in the step of opening the product packaging material, there is a problem in that the material to be stored is contaminated.
부패 방지를 위한 다른 방법으로 제올라이트 및 천연 광물질을 수지에 마이크로 코팅하는 기술이 있다. 이 기술은 과일 채소 등 모든 식재료가 숙성 과정에서 자연 발생하는 에틸렌 가스를 흡착하고 균 번식을 억제하여 신선도를 유지한다. 하지만 제품 가격이 매우 비싸고, 기능성 필름 및 박스 이외의 형태로 포장이 어려워 시장 확장성이 약하다는 문제가 있다. As another method for preventing decay, there is a technology of micro-coating zeolite and natural minerals on resin. This technology maintains freshness by adsorbing ethylene gas that is naturally generated during the ripening process of all food ingredients, including fruits and vegetables, and suppressing the growth of bacteria. However, the product price is very high, and it is difficult to pack in a form other than a functional film or box, so there is a problem in that the market expandability is weak.
항균을 위해서는 항균성 천연 광물질(백금, 구리, 산화아연, 제올라이트 등)을 수지에 마이크로 코팅하여 광물질의 살균 기능으로 식재료 표면에 존재하는 균을 제거하는 기술이 사용되고 있다. 이 기술은 가공 공정이 복잡하고 제품 가격이 매우 비싸며, 인체 유해한 중금속인 구리가 식품에 포함될 우려가 있고, 항균 필름 이외 시장 확장성에 한계가 있다. For antibacterial purposes, a technique of micro-coating antibacterial natural minerals (platinum, copper, zinc oxide, zeolite, etc.) on a resin is used to remove germs present on the surface of food ingredients through the sterilization function of the mineral material. This technology has a complicated processing process, a very high product price, there is a concern that copper, a heavy metal harmful to the human body, may be included in food, and there are limits to market expandability other than antibacterial films.
따라서 본 발명은 가스 제거와 항균 기능을 함께 수행할 수 있는 포장재를 제공하는 것을 일 목적으로 한다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging material capable of performing both degassing and antibacterial functions.
또한 본 발명은 가스 제거 성능이 우수하면서도 포장 공정에 소요되는 비용과 시간이 적어 제품 가격이 저렴하고, 제품 포장재를 개봉하는 단계에서 피보존물이 오염될 염려가 적은 식품 포장재를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다. Another object of the present invention is to provide a food packaging material with excellent gas removal performance, low cost and low time required for the packaging process, and low risk of contamination of preservatives at the stage of opening the product packaging material. to be
또한 본 발명은 유해균을 짧은 시간에 제거할 수 있으면서도 가공 공정이 단순하고, 제품 가격이 저렴하며, 인체에 안전하고, 다양한 구조로 제작할 수 있어 시장 확장성이 큰 식품 포장재를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다. In addition, another object of the present invention is to provide a food packaging material that can remove harmful bacteria in a short time, has a simple processing process, is inexpensive, is safe for the human body, and can be manufactured in various structures and has high market expandability. to be
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 포장재 제조 방법으로서, 구리 나노 입자가 표면에 증착된 제1 마스터 배치를 준비하는 단계와, 규조토를 함유한 제2 마스터 배치를 준비하는 단계와, 상기 제1 마스터 배치와 상기 제2 마스터 배치를 믹싱하여 기능성 필름으로 성형하는 단계를 포함한다.One aspect of the present invention for achieving the above object is a packaging material manufacturing method comprising the steps of preparing a first master batch on which copper nanoparticles are deposited on a surface, preparing a second master batch containing diatomaceous earth, and forming a functional film by mixing the first master batch and the second master batch.
바람직하게는, 상기 기능성 필름을 베이스 필름에 부착하는 단계를 더 포함한다. 상기 제1 마스터 배치를 준비하는 단계는 상기 구리 나노 입자를 수지에 플라스마 증착한다. 상기 규조토는 상기 기능성 필름에 2 내지 15 wt%, 특히 5 내지 10 wt% 포함된다.Preferably, the step of attaching the functional film to the base film is further included. In preparing the first master batch, the copper nanoparticles are plasma deposited on a resin. The diatomaceous earth is included in the functional film in an amount of 2 to 15 wt%, particularly 5 to 10 wt%.
본 발명의 다른 측면은 포장재로서, 베이스 필름과 상기 베이스 필름에 부착된 기능성 필름을 포함하고, 상기 기능성 필름은 상기 베이스 필름과 동일한 베이스 수지를 구비하며, 상기 기능성 필름은 증착된 구리 나노 입자를 구비하고, 상기 기능성 필름은 규조토를 구비한다. Another aspect of the present invention is a packaging material, including a base film and a functional film attached to the base film, the functional film having the same base resin as the base film, and the functional film having deposited copper nanoparticles. And, the functional film is provided with diatomaceous earth.
본 발명의 또 다른 측면은 포장재로서, 베이스 필름과, 상기 베이스 필름에 혼합되는 규조토와, 상기 베이스 필름에 증착된 구리 나노 입자를 포함한다.Another aspect of the present invention is a packaging material, which includes a base film, diatomaceous earth mixed with the base film, and copper nanoparticles deposited on the base film.
전술한 구성을 갖는 본 발명의 포장재는 가스 제거와 항균 기능을 함께 수행함으로써 식품 등을 장기간 신선하게 보관할 수 있다. 또한 본 발명에 의한 식품 포장재는 가스 제거 성능이 우수하면서도 포장 공정에 소요되는 비용과 시간이 적어 제품가격이 저렴하고, 제품 포장재를 개봉하는 단계에서 피보존물이 오염될 염려가 적다. 또한 본 발명의 식품 포장재는 유해균을 짧은 시간에 제거할 수 있으면서도 가공 공정이 단순하고, 제품 가격이 저렴하며, 인체에 안전하고, 다양한 구조로 제작할 수 있어 시장 확장성이 크다. The packaging material of the present invention having the above configuration can keep food fresh for a long period of time by performing both degassing and antibacterial functions. In addition, the food packaging material according to the present invention has excellent degassing performance, but the cost and time required for the packaging process are low, and the product price is low, and there is little concern about contamination of the preservation material in the step of opening the product packaging material. In addition, the food packaging material of the present invention can remove harmful bacteria in a short time, and the processing process is simple, the product price is low, it is safe for the human body, and it can be manufactured in various structures, so the market expandability is high.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 포장재 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 2는 바나나의 부패 정도를 테스트한 결과를 설명하는 도면이다.1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a packaging material according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view explaining the results of testing the degree of decay of bananas.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to explain their invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is.
본 발명은 i) 구리 나노 입자가 표면에 증착된 제1 마스터 배치를 준비하는 단계와, ii) 규조토를 함유한 제2 마스터 배치를 준비하는 단계와, iii) 상기 제1 마스터 배치와 상기 제2 마스터 배치를 믹싱하여 기능성 필름으로 성형하는 단계를 포함한다. The present invention includes i) preparing a first master batch on which copper nanoparticles are deposited, ii) preparing a second master batch containing diatomaceous earth, and iii) the first master batch and the second master batch. Mixing the master batch and forming it into a functional film.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 포장재 제조 방법을 설명하는 도면이다. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a packaging material according to an embodiment of the present invention.
1. 제1 마스터 배치를 준비하는 단계1. Preparing the first master batch
먼저, 구리 나노 입자(104)가 표면에 증착된 제1 마스터 배치(100)를 준비한다. 제1 마스터 배치(100)는 진공 증착조 내에서 수지(102)를 담체로 하여 수지(102)의 표면에 구리 나노 입자(104)가 진공 증착되는 방법에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 구리 나노 입자(104)는 항균성이 있는 다른 금속 나노 입자들에 비해 항균 성능이 우수하면서도 가격이 저렴하다는 장점이 있다. First, a
진공 증착은 진공 증착조, 상기 진공 증착조 내의 하부에 구비된 교반조, 상기 교반조 내에 구비되고 담체 즉, 고분자 칩을 교반하는 스크류, 및 상기 진공 증착조 내의 교반조 상부에 구비되고 금속 증기 입자를 발생시키는 증착원으로 구성되는 금속 입자 증착 장치에서 수행될 수 있다. 진공 증착조는 진공도가 10-4 내지 1 torr로 조절될 수 있다. 진공도가 10-4 torr 이하인 저진공에서는 증기 입자가 발생되는 증착원으로부터 가까운 담체 쪽에는 나노 입자 형성을 위한 증기 입자가 두껍게 증착되지만, 담체들이 증착원에서 멀어질수록 증기 입자들의 평균 자유 행적의 거리가 짧아져서 증기 입자는 담체에 증착되지 않게 된다.Vacuum deposition includes a vacuum deposition tank, a stirring tank provided at the bottom of the vacuum deposition tank, a screw provided in the stirring tank and stirring a carrier, that is, a polymer chip, and metal vapor particles provided at the top of the stirring tank in the vacuum deposition tank. It can be performed in a metal particle deposition apparatus composed of a deposition source that generates. The degree of vacuum of the vacuum deposition bath may be adjusted to 10 −4 to 1 torr. In a low vacuum with a vacuum degree of 10 -4 torr or less, thick vapor particles for forming nanoparticles are deposited on the side of the carrier close to the deposition source where the vapor particles are generated. is shortened so that the vapor particles are not deposited on the carrier.
증착원에서 원자화된 금속 증기의 비산 방향은 담체 반대 방향인 것이 바람직하다. 원자화된 증기의 비산 방향이 담체 반대 방향이어서 금속 증기는 상방으로 비산하지만 진공도가 10-4 내지 1 torr 이기 때문에 내부에 채워진 불활성 가스로 인한 금속 증기 입자와 불활성 가스 입자 간의 충돌이 일어나 평균자유경로가 짧아져서 금속 증기 입자가 중력에 의해 하향 방향으로 이동하여 교반되는 담체, 즉 고분자 칩 상에 증착됨으로써 고분자 칩 표면에 나노 입자를 형성하는 것이다.It is preferable that the scattering direction of the atomized metal vapor from the deposition source is in the opposite direction to the carrier. Since the scattering direction of the atomized vapor is in the opposite direction to the carrier, the metal vapor is scattered upward, but since the vacuum is between 10-4 and 1 torr, collisions occur between the metal vapor particles and the inert gas particles due to the inert gas filled inside, resulting in a mean free path. As the metal vapor particles are shortened, the metal vapor particles move downward by gravity and are deposited on the stirred carrier, that is, the polymer chip, thereby forming nanoparticles on the surface of the polymer chip.
상기 진공 증착에서 고분자 칩을 교반하는 스크류의 속도를 1 내지 200 rpm 으로 조절하는 것이 바람직하다. 상기 교반 속도가 1 rpm 미만일 경우에는 교반이 충분히 이루어지지 않아 금속 증기 입자가 고분자 칩 표면에 균일하게 부착되지 못하는 문제점이 있으며, 교반 속도가 200 rpm을 초과할 경우에는 교반되는 고분자 칩이 비산되는 문제점이 있다.In the vacuum deposition, it is preferable to adjust the speed of the screw for agitating the polymer chip to 1 to 200 rpm. When the stirring speed is less than 1 rpm, there is a problem in that the metal vapor particles are not uniformly attached to the surface of the polymer chip because stirring is not sufficiently performed, and when the stirring speed exceeds 200 rpm, the polymer chip being stirred is scattered. there is
진공 증착조의 진공도는 불활성 가스를 포함시켜 조절하며, 상기 불활성 가스는 Ar, Ne, N2, O2, CH4 등일 수 있다.The degree of vacuum of the vacuum deposition tank is adjusted by including an inert gas, and the inert gas may be Ar, Ne, N 2 , O 2 , CH 4 , or the like.
상기 증착원을 이용하여 나노 입자 형성을 위한 증기 입자를 발생시키는 단계는 물리적 기상증착법을 사용할 수 있으며, 그 예로 저항 가열법, 플라즈마 가열법, 유도가열법, 레이저 가열법 등의 열 증착, 디시 스퍼터링(DC Sputtering), 디시 알에프 스퍼터링(DC-RF Sputtering), 레이저 스퍼터링, 전자빔 증착(E-Beam Evaproation) 등을 들 수 있다. 특히 플라즈마 가열을 이용한 구리 나노 입자의 증착은 증착 속도에서 다른 방법에 비해 특히 우수함을 확인하였다.The step of generating vapor particles for forming nanoparticles using the deposition source may use a physical vapor deposition method, for example, thermal evaporation such as a resistance heating method, a plasma heating method, an induction heating method, a laser heating method, and dish sputtering. (DC sputtering), DC-RF sputtering, laser sputtering, E-Beam Evaproation, and the like. In particular, it was confirmed that deposition of copper nanoparticles using plasma heating was superior to other methods in terms of deposition rate.
본 실시예에서 증착 시간은 10분에서 20시간일 수 있다. 상기 시간을 조절함에 따라 고분자 칩에 대한 금속 입자의 농도를 제어할 수 있다.In this embodiment, the deposition time may be 10 minutes to 20 hours. By adjusting the time, the concentration of metal particles in the polymer chip can be controlled.
상기 진공 증착은 증착조의 진공도, 스크류의 속도, 증착 시간, 증착 파워 등을 조절함으로써 나노 입자의 성장을 제어하여 고분자 칩에 증착되는 구리 나노 입자의 크기 및 양을 조절할 수 있다.In the vacuum deposition, the size and amount of the copper nanoparticles deposited on the polymer chip can be controlled by controlling the growth of the nanoparticles by adjusting the vacuum level of the deposition bath, the speed of the screw, the deposition time, the deposition power, and the like.
구리 나노 입자가 증착된 고분자 칩의 제조에 사용되는 고분자는 사출 성형이 가능한 고분자면 제한 없이 모두 사용 가능하나, 바람직하게는 열가소성 고분자이다. 더욱 바람직하게는 LLDPE(Linear low-density polyethylene), LDPE(Low-density polyethylene), HDPE(High-density polyethylene), PP(Polypropylene), PS(Polysufone), PC(Polycarbonete), PVC(Polyvinylchloride), ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene), PET(Polyethyleneterephthalate) 등을 사용한다. 상기 고분자 칩의 크기는 제한이 없으나 바람직하게는 1~5mm, 더욱 바람직하게는 2~3mm이다.The polymer used in the manufacture of the polymer chip on which the copper nanoparticles are deposited can be used without limitation as long as it is a polymer capable of injection molding, but is preferably a thermoplastic polymer. More preferably LLDPE (Linear low-density polyethylene), LDPE (Low-density polyethylene), HDPE (High-density polyethylene), PP (Polypropylene), PS (Polysufone), PC (Polycarbonete), PVC (Polyvinylchloride), ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene), PET (Polyethyleneterephthalate), etc. are used. The size of the polymer chip is not limited, but is preferably 1 to 5 mm, more preferably 2 to 3 mm.
구리 나노 입자의 평균 크기는 2~30nm, 바람직하게는 2~10nm이다. 나노 입자들이 상기와 같은 크기로 형성되는 경우 나노 입자 간의 뭉침 현상이 방지되고 고분자 용융액에 잘 분산되어 구리 나노 입자가 잘 분산된 고분자 필름을 제조할 수 있다.The average size of the copper nanoparticles is 2 to 30 nm, preferably 2 to 10 nm. When the nanoparticles are formed in the above size, agglomeration between the nanoparticles is prevented and well dispersed in the polymer melt, so that a polymer film in which the copper nanoparticles are well dispersed can be prepared.
구리 나노 입자가 증착된 고분자에서 구리 나노 입자의 양은 바람직하게는 0.01 내지 0.5 wt%이다.The amount of the copper nanoparticles in the polymer on which the copper nanoparticles are deposited is preferably 0.01 to 0.5 wt%.
본 실시예에서 만들어진 나노 입자들은 크기가 2~30nm, 더욱 바람직하게는 2-10 nm 크기여서 금속 증기 응축법처럼 크기(50-100nm)가 크지 않아 적은 양으로 금속의 표면적을 증대시킬 수 있다. 또한 화학적 방법처럼 여러 분산제, 용매 등을 사용하지 않으면서 나노 입자들을 고분자에 증착시킴으로써 별도의 용매 제거를 위한 공정이 필요하지 않다. 또한 종래는 불충분한 나노 입자의 분산과 공정 단계의 뭉침 때문에 많은 양의 항균제를 첨가해서 가격 경쟁력을 떨어뜨렸으며 식품 포장재의 성능에 대한 지속력에 한계를 보였으며, 사출 용기들은 불투명하여 투명성을 요구하는 용기들에 사용에 제한을 가져왔다. 이에 반해 본 발명으로 제작된 나노 입자는 순도가 높고 균일성이 뛰어나며 어떤 용매를 포함하고 있지 않기 때문에 별도로 용매를 제거하는 공정이 필요 없으며, 입자의 크기가 금속 증기 응축법이나 기계적 연마법의 구리 나노 입자들보다 적어 적은 양의 구리 나노 입자들만으로도 항균성이 높은 장점을 가지게 된다.The nanoparticles made in this embodiment have a size of 2 to 30 nm, more preferably 2 to 10 nm, so that the size (50 to 100 nm) is not large as in the metal vapor condensation method, and the surface area of the metal can be increased with a small amount. In addition, as the nanoparticles are deposited on the polymer without using various dispersants or solvents like chemical methods, a separate process for removing the solvent is not required. In addition, in the prior art, a large amount of antimicrobial agent was added due to insufficient dispersion of nanoparticles and agglomeration in the process step, reducing price competitiveness, showing limitations in the performance of food packaging materials, and injection containers are opaque, requiring transparency. This has resulted in restrictions on use in containers. On the other hand, the nanoparticles produced by the present invention have high purity and excellent uniformity and do not contain any solvent, so there is no need for a separate solvent removal process, and the size of the particles is reduced by the metal vapor condensation method or mechanical polishing method. Since it is smaller than the particles, even a small amount of copper nanoparticles has an advantage of high antibacterial property.
2. 제2 마스터 배치를 준비하는 단계2. Preparing the second master batch
다음에는 규조토(110)를 함유한 제2 마스터 배치(106)를 준비한다. Next, a
규조토(110)와 수지(108)의 비중이 다르므로 두 물질의 호퍼를 달리 사용한다. 두 개의 호퍼에 각각 투입된 규조토(110)와 수지(108)의 배출 속도를 조절하여 조성을 조절한다. 규조토(110)는 기능성 필름(112)에 2 내지 15 wt% 포함되도록 하는 것이 바림직하다. 규조토(110)가 기능성 필름(112)에 2 wt% 미만이 포함되면 가스 제거 성능이 충분하지 않을 수 있다. 규조토(110)가 기능성 필름(112)에 15 wt%를 초과하여 포함되면 필름의 기계적 성질과 가격이 문제가 된다. 규조토(110)는 기능성 필름(112)에 5 내지 10 wt% 포함되도록 하는 것이 특히 바람직하다. Since the
3. 필름으로 성형하는 단계3. Forming into a film
다음에는 제1 마스터 배치(100)와 제2 마스터 배치(106)를 믹싱하여 기능성 필름(112)으로 성형하고, 상기 기능성 필름(112)을 베이스 필름(116)에 부착한다. 제1 마스터 배치(100)와 제2 마스터 배치(106)를 성형기에서 용융하고 압출하여 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)가 균일하게 분산된 얇은 기능성 필름(112)을 제조한다. Next, the
또한 베이스 수지(114)를 압출기에 삽입하여 베이스 필름(116)을 제조한다. 기능성 필름(112)은 베이스 필름(116)의 일 면에 합지된다. 본 실시예의 필름 성형 단계는 기존의 포장재 제작 공정 및 장비를 그대로 사용할 수 있다는 장점이 있다. 제1 마스터 배치(100)를 제조하기 위한 수지(102)와, 제2 마스터 배치(106)를 제조하기 위한 수지(108)와, 베이스 필름(116)를 제조하기 위한 수지(114)는 모두 동일한 재료를 사용하는 것이 믹싱과 합지에 바람직하다.In addition, the
합지된 필름(118)은 베이스 필름(116)에 의해 필요한 기계적 성질을 가지게 된다. 또한 합지된 필름(118)은 베이스 필름(116)의 일 표면에 균일하게 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)가 분산되므로 가스 제거와 항균 기능을 원활하게 수행할 수 있다. 이때 얇은 두께로 필름을 제조한다면 부피 대비 표면적이 높아져 적은 양의 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)를 첨가하여도 많은 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)가 표면에 노출되어 높은 가스 제거 및 항균 효과를 제공한다. 제조되는 필름의 두께는 제한되지 않으나 표면에 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)를 최대한 많이 노출시키기 위하여 0.02 mm 이하, 바람직하게는 0.005 mm 이하의 얇은 두께가 바람직하다. The
구리 나노 입자(104)와 규조토(110)가 함유된 매우 얇은 기능성 필름(112)을 베이스 필름(116)에 합지하여 식품 포장재(116)를 제작한다면 최소한의 구리 나노 입자(104)와 규조토(110)를 사용하면서도 높은 가스 제거 및 항균성과 적당한 두께 및 강도를 가지는 제품을 제작할 수 있다.If a
본 실시예에서 구리 나노 입자(104)를 포함하는 고분자 필름(112)으로 식품 포장재(116)를 만들 경우 균과 접촉하여 항균력을 일으키는 것은 표면에 노출된 구리 나노 입자이며, 내부에 있는 묻혀 있는 구리 나노 입자들은 항균 효과에 직접적으로 기여하지 못하는데, 본 실시예의 경우 내부에 잘 분산된 구리 나노 입자들은 고분자의 긴 사슬들 사이에 놓이게 되어 고분자들의 부분적인 운동을 막아 음식물 부패의 주요 요소인 산소가 외부로부터 침투하여 확산되는 것을 방해하여 산소 투과도를 낮추는 장점을 갖는다.In this embodiment, when the
베이스 필름(116)을 제조하기 위한 수지(114)는 바람직하게는 PET, OPP, PVC, PS, 나일론, HDPE 등이다. 상기 베이스 필름은 얇은 고분자 필름일 수도 있고 식품용 트레이를 위한 후막일 수도 있다. 베이스 필름의 두께는 요구되는 기계적 강도에 따라 0.05~0.1mm 일 수 있다.The
가스 제거 및 항균 기능을 갖는 기능성 필름(112)은 내열성과 기계적 강도를 갖는 베이스 필름(116)에 합지된다. 상기 합지는 라미네이팅 방식, 드라이 방식, 티다이 방식 등을 통해 이루어질 수 있다. 기능성 필름(112)과 베이스 필름(114)을 롤러에 열을 가열하여 압착하는 방법으로 합지될 수도 있다. 이때 별도의 접착제 및/또는 용매를 사용하거나 PE를 사용하여 합지할 수 있다. 협지된 식품 포장재(116)에서 기능성 필름(112)이 식품과 직접적으로 접촉하는 면이 된다.The
본 실시예의 식품 포장재(118)의 기능성 필름(112)은 구리 나노 입자(104)가 잘 분산되어 있어서 필름 표면은 고른 항균력을 부여하고, 규조토(110)가 포장재 내부의 가스를 제거한다. 한편 얇은 필름으로 만들 경우 기계적인 물성이 떨어지는 것을 방지하기 위하여 기존에 많이 사용하는 기계적 강도, 내열성 및 인쇄성이 우수한 베이스 필름(116)과 합지하여 항균 살균력, 산소 투과 방지, 기계적 물성증대, 열적 물성 증대, 우수한 인쇄성을 갖는 식품 포장재를 제공한다.In the
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 기능성 필름의 작용 효과에 대해 설명한다. Hereinafter, operational effects of functional films according to embodiments of the present invention will be described.
표 1은 본 발명의 일 실시예에 의해 PLA(Poly Latic Acid) 90 wt%, 규조토 10 wt%를 포함한 필름을 50㎛ 두께로 제작하여 이산화탄소 흡착력을 측정하고, 선행 기술과 비교한 결과이다. 가스 치환 포장 용기에 시료 필름을 넣고 가스 치환 포장 용기를 밀봉한 후 15℃에서 14일 보관하였다. 시료 필름의 크기는 9.5㎝ X 42.5㎝이고, 가스 치환 포장 용기의 부피는 850㎖이며, 가스 치환 포장 용기에는 O2 0.8%, CO2 93.2%가 충진된다. 시료 필름은 가스 치환 포장 용기에 밀봉하기 전에 35℃에서 15시간 동안 건조시키는 전처리가 수행되었다. Table 1 is a result of measuring carbon dioxide adsorption capacity by producing a film containing 90 wt% of PLA (Poly Latic Acid) and 10 wt% of diatomaceous earth to a thickness of 50 μm according to an embodiment of the present invention and comparing it with the prior art. After putting the sample film in the gas substitution packaging container and sealing the gas substitution packaging container, it was stored at 15 ° C. for 14 days. The size of the sample film is 9.5 cm X 42.5 cm, the volume of the gas exchange packaging container is 850 ml, and the gas exchange packaging container is filled with O 2 0.8% and CO 2 93.2%. The sample film was subjected to a pretreatment of drying at 35° C. for 15 hours before being sealed in a gas displacement packaging container.
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 제올라이트를 10 wt% 함유한 경우 14일 경과 후에 CO2가 9.80% 감소하였다. 이에 비해 본 실시예에 의해 규조토를 10 wt% 함유한 경우에는 14일 경과 후에 CO2가 16.63% 감소하였음을 확인하였다. As can be seen from Table 1, CO 2 was reduced by 9.80% after 14 days when 10 wt% of zeolite was contained. In contrast, in the case of containing 10 wt% of diatomaceous earth according to this example, it was confirmed that CO 2 was reduced by 16.63% after 14 days.
도 2는 표 1과 동일한 조건에서 바나나의 부패 정도를 테스트한 결과를 설명하는 도면이다. 본 실시예에 의해 규조토를 10 wt% 함유한 경우 바나나 부패 정도가 상대적으로 작음을 시각적으로 확인할 수 있다. Figure 2 is a view explaining the results of testing the degree of decay of bananas under the same conditions as in Table 1. According to this example, it can be visually confirmed that the degree of banana decay is relatively small when 10 wt% of diatomaceous earth is contained.
표 2는 본 발명의 다른 실시예에 의해 구리 나노 입자를 포함한 필름을 제작하여 항균 성능을 측정하고, 선행 기술과 비교한 결과이다. 시험 재료는 호주산 목초 사육 냉장 소고기로서 두께는 대략 10mm이고, 중량은 300g이다. 시험 재료는 진공 포장된 상태에서 2 내지 4℃에서 냉장 보관되고, 도축일로부터 126일 경과 후에 측정되었다. 시험성적 의뢰기관은 한국식품과학연구원이다.Table 2 is a result of measuring the antibacterial performance of a film containing copper nanoparticles according to another embodiment of the present invention and comparing it with the prior art. The test material was Australian grass-fed refrigerated beef, approximately 10 mm thick and weighing 300 g. The test material was refrigerated at 2 to 4° C. in a vacuum-packed state and measured after 126 days from the slaughter date. The test results request agency is the Korea Food Science Research Institute.
휘발성 염기질소(valatile basic nitrogen : VBN)는 암모니아질소, 트리메틸아민 등의 휘발성 아민을 총칭한 것으로서, 고기의 신선도 지표가 된다. 부패 허용 기준은 일반적으로 신선육에서는 100g 중 10~20㎎ 이내이다. 초기 부패시에는 30~40㎎이 되고, 부패 육에서는 50mg 이상이 된다. 시험군 모두 9mg 이내로 완전 신선육 상태를 유지하는 것으로 확인되었다. 본 실시예에 의한 구리 나노 입자를 포함한 필름을 사용하는 경우 일반 필름을 사용하는 경우에 비해 휘발성 염기질소의 양이 적음이 확인되었다.Volatile basic nitrogen (VBN) is a general term for volatile amines such as ammonia nitrogen and trimethylamine, and is an indicator of freshness of meat. Permissible spoilage standards are generally within 10 to 20 mg per 100 g of fresh meat. It is 30 ~ 40mg in the case of early decay, and more than 50mg in spoiled meat. It was confirmed that all test groups maintained complete fresh meat within 9 mg. In the case of using the film including the copper nanoparticles according to this embodiment, it was confirmed that the amount of volatile basic nitrogen was smaller than that of the case of using the general film.
세균수는 유익균, 유해균 등 세균 종류를 구분하지 않고 총 균수를 측정하였다. 세균수 허용 기준은 1g 중 가공식품은 5만, 과자류는 1만 내지 5만, 냉동식품은 10만 이하이다. 신선육의 세균 허용 기준은 없으나 학계에서는 100만을 기준으로 한다. 본 실시예에 의한 구리 나노 입자를 포함한 필름을 사용하여 진공 수축 방식으로 포장하는 경우에만 세균수 허용 기준을 충족함이 확인되었다. The total number of bacteria was measured without classifying the types of bacteria such as beneficial bacteria and harmful bacteria. The bacterial count per 1g is 50,000 for processed foods, 10,000 to 50,000 for confectionery, and 100,000 or less for frozen foods. There is no bacterial acceptance standard for fresh meat, but in the academic world, 1 million is the standard. It was confirmed that the acceptance criteria for the number of bacteria was satisfied only when the film containing the copper nanoparticles according to this example was packaged in a vacuum shrinking method.
100 : 제1 마스터 배치
102, 108, 114 : 수지
104 : 구리 나노 입자
106 : 제2 마스터 배치
110 : 규조토
112 : 기능성 필름
116 : 베이스 필름
118 : 포장재100: first master batch
102, 108, 114: Resin
104: copper nanoparticles
106: second master batch
110: diatomaceous earth
112: functional film
116: base film
118: packaging material
Claims (4)
규조토를 함유한 제2 마스터 배치를 준비하는 단계와,
상기 제1 마스터 배치와 상기 제2 마스터 배치를 믹싱하여 기능성 필름으로 성형하는 단계를
포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
preparing a first master batch on which copper nanoparticles are deposited;
Preparing a second master batch containing diatomaceous earth;
Forming a functional film by mixing the first master batch and the second master batch
A packaging material manufacturing method comprising the.
상기 기능성 필름을 베이스 필름에 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 제조 방법.
According to claim 1,
Packaging material manufacturing method characterized in that it further comprises the step of attaching the functional film to the base film.
상기 기능성 필름은 상기 베이스 필름과 동일한 베이스 수지를 구비하며,
상기 기능성 필름은 증착된 구리 나노 입자를 구비하고,
상기 기능성 필름은 규조토를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장재.
Including a base film and a functional film attached to the base film,
The functional film has the same base resin as the base film,
The functional film includes deposited copper nanoparticles,
The functional film is a packaging material, characterized in that provided with diatomaceous earth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210166258A KR20230078916A (en) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | Packaging Material and Manufacturing Method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210166258A KR20230078916A (en) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | Packaging Material and Manufacturing Method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230078916A true KR20230078916A (en) | 2023-06-05 |
Family
ID=86764254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210166258A KR20230078916A (en) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | Packaging Material and Manufacturing Method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230078916A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101944702B1 (en) | 2017-09-11 | 2019-02-01 | 한국식품연구원 | The manufacture method for Kimchi container and Kimchi container by the same |
-
2021
- 2021-11-27 KR KR1020210166258A patent/KR20230078916A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101944702B1 (en) | 2017-09-11 | 2019-02-01 | 한국식품연구원 | The manufacture method for Kimchi container and Kimchi container by the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Polat et al. | Effects of nanoparticle ratio on structural, migration properties of polypropylene films and preservation quality of lemon juice | |
| Miller et al. | The control of dissolved oxygen content in probiotic yoghurts by alternative packaging materials | |
| JP3615769B2 (en) | Low migration initiator for oxygen scavenging compositions | |
| Gaikwad et al. | Novel polyisoprene based UV-activated oxygen scavenging films and their applications in packaging of beef jerky | |
| WO2000053413A1 (en) | Antimicrobial plastics | |
| Li et al. | Effects of nano-ZnO power-coated PVC film on the physiological properties and microbiological changes of fresh-cut" Fuji" apple | |
| US20130001838A1 (en) | Charcoal-containing plastic packing material and method for manufacturing same | |
| Yang et al. | Application of lemongrass oil-containing polylactic acid films to the packaging of pork sausages | |
| Bayani Bandpey et al. | Surface coating of silver nanoparticles on polyethylene for fabrication of antimicrobial milk packaging films | |
| KR20230078916A (en) | Packaging Material and Manufacturing Method thereof | |
| CN111728023A (en) | Litchi low-temperature plasma sterile air-conditioning preservation method | |
| EP3481197B1 (en) | Antimicrobial packaging films | |
| KR101911284B1 (en) | UV activated oxygen absorbing packaging materials and preparation method thereof | |
| Maćkiw et al. | The Impact of Plasma‐modified Films with Sulfur Dioxide, Sodium Oxide on Food Pathogenic Microorganisms | |
| Min et al. | Packaging for nonthermal food processing | |
| CN111246887B (en) | Method and device for polyester sterilization process | |
| Ding et al. | Evaluation of nano-packing on the shelf life of fresh-cut lotus root (NelumbonuciferaGaerth) | |
| AU690750B2 (en) | Inhibition of the growth of micro-organisms | |
| Farousha et al. | The Future of Food Preservation: Active Packaging with Controlled Release Systems | |
| Muniandy et al. | Application of inverse problems in diffusivity coefficient estimation of polymeric packaging materials and food shelf-life determination | |
| CA2952892A1 (en) | Oxygen barrier plastic material | |
| JP3204721B2 (en) | Packaging method for sliced meat products | |
| US20210031998A1 (en) | Anti-Spoilage Packaging, Methods for Preparation, and Use Thereof | |
| Seglina et al. | Influence of biodegradable packaging on the shelf life of strawberries | |
| CA2419299A1 (en) | Foamed polyesters for irradiated sterilization packaging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |