KR20230078168A - Wallpaper and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
제1 예비발포층 상에 배치된 특정 부재(비발포층 또는 제2 예비발포층)의 가장자리 부분에 무늬 퍼짐 문제를 일거에 해결하는 벽지가 제공된다. 본 발명의 일 실시예는, 기재층, 상기 기재층 상에 배치된 제1 발포층 및 상기 제1 발포층 상에 배치된 제1 기능성 코팅층을 포함하고, 상기 제1 발포층은, 제1 폴리염화비닐 수지를 포함하는 벽지를 제공한다.A wallpaper that solves the problem of pattern spreading at the edges of a specific member (non-foaming layer or second pre-foaming layer) disposed on the first pre-foaming layer is provided. One embodiment of the present invention includes a base layer, a first foam layer disposed on the base layer, and a first functional coating layer disposed on the first foam layer, wherein the first foam layer comprises a first poly A wallpaper containing a vinyl chloride resin is provided.
Description
본 발명은 벽지 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 제1 예비발포층 상에 배치된 부재(비발포층 또는 제2 예비발포층)의 양쪽 단부에서 무늬가 퍼지는 현상을 최소화할 수 있는 벽지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wallpaper and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a wallpaper capable of minimizing a phenomenon in which a pattern spreads at both ends of a member (non-foaming layer or second pre-foaming layer) disposed on a first pre-foaming layer. and a method for producing the same.
오랫동안 벽을 장식하기 위해, 그리고 공간을 보다 편안하고 안락하게 꾸미기 위해 벽지나 벽포가 사용되어 왔으며, 오늘날에는 더욱더 다양한 무늬와 기능을 갖는 벽지가 개발되고 있다. For a long time, wallpaper or wall cloth has been used to decorate walls and to decorate spaces more comfortably and comfortably, and today, wallpapers with more diverse patterns and functions are being developed.
특히, 최근에는 입체적인 무늬를 갖는 발포 및 엠보처리된 실크벽지가 개발되어 종래 벽지의 기본 특성 외에 우수한 입체효과와 보온, 방음 및 쿠션 특성 등이 부여되게 되어 매우 각광을 받고 있다. In particular, recently, foamed and embossed silk wallpapers with three-dimensional patterns have been developed, and they are in the spotlight as they are endowed with excellent three-dimensional effects, heat retention, soundproofing, and cushioning characteristics in addition to the basic characteristics of conventional wallpapers.
로터리 스크린 공정을 이용하여 벽지를 생산하는 공정은, PVC 플라스틱졸을 기재층의 표면에 부분적으로 코팅할 수 있어 엠보싱 공정 없이도 무늬 구현이 가능하다는 장점을 가지고 있어 널리 이용되고 있다. The process of producing wallpaper using the rotary screen process is widely used because it has the advantage of being able to realize a pattern without an embossing process because PVC plastic sol can be partially coated on the surface of the base layer.
이러한 로터리 스크린 공정을 이용하는 벽지의 제조방법은, 일반적으로 기재층 상에 배치된 제1 예비발포층을 로터리 스크린 공정으로 형성하는 단계 및 상기 제1 예비발포층 상에 배치된 특정 부재(비발포층 또는 예비발포층)를 형성한 뒤, 이들을 소정의 온도로 설정된 발포 오븐의 내부에 통과시켜 발포 성형하는 단계를 포함한다. A method of manufacturing a wallpaper using such a rotary screen process generally includes forming a first pre-foamed layer disposed on a substrate layer by a rotary screen process and a specific member (non-foamed layer) disposed on the first pre-foamed layer. or pre-foaming layer) and then passing them through a foaming oven set at a predetermined temperature to perform foam molding.
이하, 설명의 편의를 위해 도 1을 참고하여 설명한다.Hereinafter, for convenience of explanation, it will be described with reference to FIG. 1 .
도 1은 발포 과정에 있어서, 종래의 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.1 is a vertical cross-sectional view of a conventional wallpaper in a foaming process.
도 1을 참고하면, 종래의 벽지(90)는 기재층(10), 상기 기재층(10) 상에 배치된 제1 예비발포층(20`) 및 상기 제1 예비발포층(20`) 상에 배치된 제2 예비발포층(30`)으로 이루어진 적층구조체를 발포 오븐에 통과시켜 제조되었다. 이러한 발포 과정에서 상기 제1 예비발포층 내부의 발포제로부터 생성된 질소와 같은 가스로 인해 상기 제1 예비발포층(20`)의 부피 변화가 야기되었다. 이에 따라 상기 제1 예비발포층(20`) 바로 위에 배치된 상기 제2 예비발포층(30`)의 가장자리 부분의 무늬가 퍼져 벽지의 상품성 및 심미성이 저하되는 문제점이 발생하였다. Referring to FIG. 1, a
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 종래의 벽지와 동등한 수준의 기계적 강도를 가지면서, 상기 제1 예비발포층의 발포에 의해 상기 제1 예비발포층 상에 배치된 특정 부재(비발포층 또는 제2 예비발포층)의 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 현상을 방지하는 벽지를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to solve the above problems, and has a mechanical strength equivalent to that of conventional wallpaper, and a specific member disposed on the first pre-foam layer by foaming the first pre-foam layer (non It is to provide a wallpaper that prevents the spread of the pattern on the edge of the foam layer or the second pre-foam layer).
본 발명의 다른 목적은, 상기 벽지를 구현하는 벽지의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wallpaper embodying the wallpaper.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention not mentioned above can be understood by the following description and will be more clearly understood by the examples of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the present invention may be realized by means of the instrumentalities and combinations indicated in the claims.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 기재층, 상기 기재층 상에 배치된 제1 발포층 및 상기 제1 발포층 상에 배치된 제1 기능성 코팅층을 포함하고, 상기 제1 발포층은, 제1 폴리염화비닐 수지를 포함하는 벽지를 제공한다.One embodiment of the present invention for achieving the above object includes a base layer, a first foam layer disposed on the base layer, and a first functional coating layer disposed on the first foam layer, wherein the first foam layer The layer provides a wallpaper comprising the first polyvinyl chloride resin.
본 발명에 따르면, 제1 예비발포층 상에 배치된 특정 부재(비발포층 또는 제2 예비발포층)의 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라 벽지의 상품성 및 심미성이 개선될 수 있고, 상기 특정 부재 상에 인쇄층을 형성하는 단계가 용이하게 이루어질 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent a pattern from spreading at the edge of a specific member (non-foaming layer or second pre-foaming layer) disposed on the first pre-foaming layer. Accordingly, the marketability and aesthetics of the wallpaper can be improved, and the step of forming the print layer on the specific member can be easily performed.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above effects, specific effects of the present invention will be described together while explaining specific details for carrying out the present invention.
도 1은 발포 과정에 있어서, 종래의 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.
도 2는 발포 과정에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.
도 6은 실시예 1 및 비교예 1에 따른 벽지 각각을 수직으로 절단한 단면의 SEM 이미지를 나타낸 것이다.1 is a vertical cross-sectional view of a conventional wallpaper in a foaming process.
2 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to an embodiment of the present invention in a foaming process.
3 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention.
4 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention.
5 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention.
6 shows SEM images of cross-sections of wallpapers according to Example 1 and Comparative Example 1, each of which was vertically cut.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 각 구성을 보다 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다.Hereinafter, each configuration of the present invention will be described in more detail so that those skilled in the art can easily practice it, but this is only one example, and the scope of the present invention is Not limited.
본 명세서에서 '간섭'은 제1 예비발포층 상에 배치된 부재(제2 예비발포층/비발포층)가 상기 제1 예비발포층에 의해 영향을 받아 좌우 방향 또는 상하 방향으로 무늬가 퍼지는 현상으로 정의된다.In the present specification, 'interference' is a phenomenon in which a member (second pre-foaming layer/non-foaming layer) disposed on the first pre-foaming layer is affected by the first pre-foaming layer and spreads a pattern in the left-right direction or up-down direction. is defined as
본 명세서에서 '간섭안정성'은 상기 간섭 현상에 대해 영향을 덜 받는 경향성으로 정의된다. 따라서 간섭안정성이 높을수록 상기 제1 예비발포층 상에 배치된 부재가 상기 제1 예비발포층에 의한 영향을 덜 받아 무늬의 퍼짐 현상을 상대적으로 보이지 않는 것이고, 간섭안정성이 낮을수록 상기 부재가 상기 제1 예비발포층에 의해 영향을 많이 받아 무늬의 퍼짐 현상을 상대적으로 많이 보이는 것이다.In this specification, 'interference stability' is defined as a tendency to be less affected by the interference phenomenon. Therefore, the higher the interference stability, the less the member disposed on the first pre-foaming layer is affected by the first pre-foaming layer, and relatively does not show the pattern spreading phenomenon. It is influenced a lot by the first pre-foamed layer and shows a relatively large spread of the pattern.
본 발명의 일 실시예는 기재층, 상기 기재층 상에 배치된 제1 발포층 및 상기 제1 발포층 상에 배치된 제1 기능성 코팅층을 포함하고, 상기 제1 발포층은, 제1 폴리염화비닐 수지를 포함하는 벽지를 제공한다.One embodiment of the present invention includes a base layer, a first foam layer disposed on the base layer, and a first functional coating layer disposed on the first foam layer, wherein the first foam layer comprises a first polychlorinated A wallpaper containing a vinyl resin is provided.
이하에서는, 도면을 참고하여 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
1. 벽지(100)1. Wallpaper (100)
도 2는 발포 과정에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.2 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to an embodiment of the present invention in a foaming process.
본 발명의 일 실시예에 따른 벽지(100)는 기재층(10), 제1 발포층(20), 제1 기능성 코팅층(25) 및 제2 발포층(30)을 포함한다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기재층(10)은 벽지 분야의 통상적인 기재층으로, 예를 들어 모조지 또는 부직포 등 일 수 있으나, 본 발명의 기술사상이 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 기재층(10)의 두께는 벽지가 적용되는 용도에 따라 달라질 수 있지만 예를 들어, 0.1 내지 0.3mm일 수 있다. Referring to FIG. 2 , the
예를 들어, 상기 기재층의 평량은 80 내지 200 g/m2임이 바람직하다. 상기 기재층의 평량 범위가 상기 수치 범위 미만일 경우 시공 시 벽지의 찢어짐 등의 손상이 발생할 우려가 크고, 상기 수치 범위를 초과할 경우 무게 증가로 인하여 틈이 벌어지거나 컬링 등의 시공성 저하 문제를 야기할 수 있다. For example, the basis weight of the base layer is 80 to 200 g/m 2 It is preferable. If the basis weight range of the base layer is less than the above numerical range, there is a high risk of damage such as tearing of the wallpaper during construction, and if it exceeds the above numerical range, gaps due to an increase in weight or curling may cause problems such as deterioration in workability. can
도 2에 도시된 것과 달리, 본 발명의 다른 실시예에 따른 기재층(10)은 다중층 구조일 수 있고, 구체적으로 이중층 구조일 수 있다. 상기 기재층(10)은 제1 층 및 상기 제1 층 바로 위에 배치된 제2 층을 포함할 수 있다. Unlike that shown in FIG. 2 , the
상기 제1 층은, 전술한 모조지 또는 부직포일 수 있고, 상기 제2 층은, 폴리염화비닐 수지를 베이스 수지로 하는 비발포층일 수 있다. 상기 제2 층은 시공 시 벽지 표면으로 풀이 배어나오거나 벽지의 찢어짐을 방지하기 위한 목적을 가지며, 로터리 스크린 공정으로 코팅된 비발포층일 수 있다. 상기 베이스 수지의 중합도는 예를 들어 500 내지 2000일 수 있다. 또한, 상기 제2 층의 두께는 0.05 내지 0.15mm일 수 있다.The first layer may be the above-described imitation paper or nonwoven fabric, and the second layer may be a non-foaming layer using polyvinyl chloride resin as a base resin. The second layer has the purpose of preventing glue from seeping out to the surface of the wallpaper or tearing of the wallpaper during construction, and may be a non-foaming layer coated by a rotary screen process. The degree of polymerization of the base resin may be, for example, 500 to 2000. In addition, the second layer may have a thickness of 0.05 to 0.15 mm.
본 발명에 따른 제1 발포층(20)은 상기 기재층(10) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 기재층(10) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 상기 제1 발포층(20)의 두께는 예를 들어 0.10 내지 0.40mm일 수 있다. The
구체적으로, 상기 제1 발포층(20)은 제1 폴리염화비닐 수지를 포함할 수 있다. 상기 제1 폴리염화비닐 수지의 중합도는 예를 들어, 500 내지 2000일 수 있다. 상기 제1 발포층(20)은 제1 예비발포층(20`)이 발포 성형된 것으로, 제1 발포 PVC 플라스틱졸을 상기 기재층(10) 상에 로터리 스크린 공정으로 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 상기 로터리 스크린 공정에 의하면 부분적으로 상기 제1 발포 PVC 플라스틱졸을 코팅할 수 있어 엠보 공정 없이 무늬 구현이 가능하다는 장점을 가지고 있다.Specifically, the
본 발명에 따른 제1 발포 PVC 플라스틱졸은 제1 폴리염화비닐 수지, 가소제, 발포제, 충전제 및 안정제를 교반기에 첨가한 후, 이들을 교반하여 제조된 것일 수 있다. The first foamed PVC plastic sol according to the present invention may be prepared by adding a first polyvinyl chloride resin, a plasticizer, a foaming agent, a filler, and a stabilizer to a stirrer and then stirring them.
본 발명에 따른 가소제는 폴리염화비닐 수지의 열분해를 방지하고 탄성을 부여하기 위한 것으로, 프탈레이트계 가소제 또는 비프탈레이트계 가소제일 수 있다. 상기 프탈레이트계 가소제는 예를 들어, DOP(Di-2-ethylhexylphthalate), DINP(Di-isononyl phthalate), DOTP(dioctyl terephthalate) 등일 수 있고, 상기 비프탈레이트계 가소제는 예를 들어, 시트레이트계 화합물일 수 있다. 상기 시트레이트계 화합물은 트리에틸 시트레이트, 아세틸 트리에틸 시트레이트, 트리부틸 시트레이트, 아세틸 트리부틸 시트레이트, 트리옥틸 시트레이트, 아세틸 트리옥실 시트레이트, 트리헥실 시트레이트, 아세틸 트리헥실 시트레이트, 부티릴 트리헥실 시트레이트, 트리메틸 시트레이트 등일 수 있다.The plasticizer according to the present invention is for preventing thermal decomposition and imparting elasticity to the polyvinyl chloride resin, and may be a phthalate-based plasticizer or a non-phthalate-based plasticizer. The phthalate-based plasticizer may be, for example, DOP (Di-2-ethylhexylphthalate), DINP (Di-isononyl phthalate), DOTP (dioctyl terephthalate), etc., and the non-phthalate-based plasticizer may be, for example, a citrate-based compound. can The citrate-based compound is triethyl citrate, acetyl triethyl citrate, tributyl citrate, acetyl tributyl citrate, trioctyl citrate, acetyl trioxyl citrate, trihexyl citrate, acetyl trihexyl citrate, butyryl trihexyl citrate, trimethyl citrate, and the like.
본 발명에 따른 발포제는 예를 들어, 아조디카본아마이드, 아조디카르복실아미드, 벤젠술포닐히드라지드, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, 톨루엔술포닐히드라지드, 아조비스이소부티로니트릴, 아조디카르복실산 바륨 등일 수 있다. 상기 발포제의 발열 반응에 의해 질소와 같은 가스가 생성되어 발포 셀(cell)이 형성될 수 있다.Blowing agents according to the present invention are, for example, azodicarbonamide, azodicarboxylamide, benzenesulfonylhydrazide, dinitrosopentamethylenetetramine, toluenesulfonylhydrazide, azobisisobutyronitrile, azodica and barium carboxylic acid. A gas such as nitrogen is generated by an exothermic reaction of the foaming agent, so that foam cells may be formed.
본 발명에 따른 충전제는 제1 폴리염화비닐 수지의 물성을 보완하기 위해 첨가되는 것으로, 예를 들어, CaCO3 또는 Al(OH)3일 수 있다. The filler according to the present invention is added to complement the physical properties of the first polyvinyl chloride resin, and may be, for example, CaCO 3 or Al(OH) 3 .
본 발명에 따른 안정제는 예를 들어, Ba-Zn, Na-Zn, K-Zn계 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.The stabilizer according to the present invention may be, for example, any one selected from Ba-Zn, Na-Zn, and K-Zn systems.
본 발명에 따른 제1 발포 PVC 플라스틱졸은 예를 들어, 상기 제1 폴리염화비닐 수지, 상기 제1 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로 가소제 50 내지 90 중량부, 발포제 3 내지 7 중량부, 충전제 50 내지 150 중량부 및 안정제 1 내지 4중량부를 포함할 수 있다. 필요에 따라, 상기 제1 발포 PVC 플라스틱졸은 계면활성제나 하이드로카본과 같은 점도조절제 등과 같은 첨가제도 추가적으로 포함할 수 있다.The first foamed PVC plastic sol according to the present invention includes, for example, the first polyvinyl chloride resin, 50 to 90 parts by weight of a plasticizer, 3 to 7 parts by weight of a foaming agent, and a filler based on 100 parts by weight of the first polyvinyl chloride resin. 50 to 150 parts by weight and 1 to 4 parts by weight of a stabilizer may be included. If necessary, the first foamed PVC plastic sol may additionally include additives such as surfactants or viscosity modifiers such as hydrocarbons.
상기 발포제의 함량은 바람직하게는 상기 제1 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로 3 내지 7 중량부, 더욱 바람직하게는 4 내지 6중량부일 수 있다. 상기 발포제의 함량이 상기 수치 범위 미만일 경우, 발포 셀이 충분히 형성되지 않아 벽지의 보온, 방음 및 입체감 등의 성능이 낮아질 수 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우, 발포 셀이 과도하게 형성되어 발포층의 강도 및 내열성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.The amount of the foaming agent may be preferably 3 to 7 parts by weight, more preferably 4 to 6 parts by weight, based on 100 parts by weight of the first polyvinyl chloride resin. When the content of the foaming agent is less than the above range, foam cells are not sufficiently formed, and performance such as heat preservation, sound insulation, and three-dimensional effect of the wallpaper may be lowered. When the content exceeds the above range, foam cells are excessively formed in the foam layer. There may be a problem that the strength and heat resistance of the lowered.
상기 제1 발포층(20)의 발포 배율은 예를 들어, 200 내지 500%일 수 있다.The foaming ratio of the
본 발명에 따른 제1 기능성 코팅층(25)은 상기 제1 발포층(20) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제1 발포층(20) 바로 위에 배치될 수 있다.The first
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 기능성 코팅층은 제1 아크릴계 수지를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the first functional coating layer may include a first acrylic resin.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제1 기능성 코팅층은 실리카를 더 포함할 수 있다. According to another embodiment of the present invention, the first functional coating layer may further include silica.
구체적으로, 상기 제1 아크릴계 수지는 예를 들어, 수성 아크릴 수지일 수 있고, 상기 실리카는 광택도의 조절을 위해 필요한 것일 수 있다.Specifically, the first acrylic resin may be, for example, a water-based acrylic resin, and the silica may be necessary for adjusting glossiness.
상기 아크릴계 공중합체는 예를 들어, 메틸메타아크릴레이트(methyl methacrylate, MMA), 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate, EA), 부틸 아크릴레이트(butyl acrylate, BA), 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethylhexylacrylate, 2-EHA), 2-하이드록시 헥실아크릴레이트(2-hydroxy hexylacrylate, 2-HEMA), 및 아크릴로나이트릴(acrylonitrile, AN)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상의 모노머로 합성된 고분자 화합물일 수 있다.The acrylic copolymer is, for example, methyl methacrylate (MMA), ethyl acrylate (EA), butyl acrylate (BA), 2-ethylhexylacrylate (2-ethylhexylacrylate , 2-EHA), 2-hydroxy hexylacrylate (2-hydroxy hexylacrylate, 2-HEMA), and acrylonitrile (acrylonitrile, AN). there is.
상기 제1 아크릴계 수지로 수성 아크릴 수지를 이용함으로써, 인체에 무해한 벽지를 구현할 수 있다. 예를 들어, 상기 수성 아크릴 수지의 pH는 8 내지 9일 수 있고, 20 내지 30℃에서 점도는 200 내지 300cps일 수 있다.By using a water-based acrylic resin as the first acrylic resin, it is possible to implement a wallpaper harmless to the human body. For example, the aqueous acrylic resin may have a pH of 8 to 9 and a viscosity of 200 to 300cps at 20 to 30°C.
상기 제1 아크릴계 수지의 중량평균분자량은 30,000 내지 100,000g/mol일 수 있고, 바람직하게는 50,000 내지 80,000g/mol일 수 있고, 더욱 바람직하게는 60,000 내지 80,000g/mol일 수 있다. 상기 제1 아크릴계 수지의 중량평균분자량이 상기 수치 범위 미만일 경우 벽지의 열-기계적 특성이 저하될 가능성이 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우 수지의 유동성이 현저하게 저하되어 기능성 코팅층의 두께 조절이 어려워질 수 있다. The weight average molecular weight of the first acrylic resin may be 30,000 to 100,000 g/mol, preferably 50,000 to 80,000 g/mol, and more preferably 60,000 to 80,000 g/mol. When the weight average molecular weight of the first acrylic resin is less than the above numerical range, the thermo-mechanical properties of the wallpaper may be deteriorated, and when it exceeds the above numerical range, the fluidity of the resin is significantly reduced, making it difficult to control the thickness of the functional coating layer. can lose
상기 실리카의 함량은, 상기 제1 아크릴계 수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부일 수 있다. 상기 실리카의 함량을 적절히 조절함으로써, 벽지의 광택도를 조절할 수 있다. 구체적으로, 상기 실리카의 함량을 높일수록 벽지의 광택도는 낮아질 수 있다.The content of the silica may be 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the first acrylic resin. By appropriately adjusting the content of the silica, the glossiness of the wallpaper can be adjusted. Specifically, as the silica content increases, the glossiness of the wallpaper may decrease.
상기 실리카의 BET 비표면적(Brunauer-Emmett-Teller specific surface area)은 예를 들어, 50 내지 300m2/g일 수 있고, 상기 실리카의 평균크기는 10 내지 5,000nm일 수 있다.The BET specific surface area (Brunauer-Emmett-Teller specific surface area) of the silica may be, for example, 50 to 300 m 2 /g, and the average size of the silica may be 10 to 5,000 nm.
상기 제1 기능성 코팅층(25)의 두께는 0.5 내지 3.0㎛(마이크로미터)일 수 있고, 바람직하게는 1.0 내지 2.0㎛(마이크로미터)일 수 있다. 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 두께가 상기 수치 범위 미만일 경우 기능성 코팅층의 역할을 수행할 수 없어 간섭 현상이 일어나는 문제가 생길 수 있고, 상기 수치 범위를 초과할 경우 하부에 배치된 발포층에서 가스가 못 빠져나가 터짐 현상이 발생하는 문제가 생길 수 있다.The thickness of the first
종래의 벽지의 제조방법 중 발포 과정에서, 상기 제1 예비발포층 내부의 발포제로부터 생성된 질소와 같은 가스로 인해 상기 제1 예비발포층(20`)의 부피 변화가 야기되었다. 이에 따라 상기 제1 예비발포층(20`) 바로 위에 배치된 상기 제2 예비발포층(30`)의 좌우 방향 또는 상하 방향으로 무늬가 퍼져 벽지의 상품성 및 심미성이 저하되는 문제점이 발생하였다. 본 발명에 따르면 상기 제1 기능성 코팅층을 도입함으로써, 벽지의 인장강도와 같은 기계적 내구성은 종래와 동등한 수준을 가져가면서 상기 제1 예비발포층의 부피 변화에 의해 제2 예비발포층의 특히 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 문제를 일거에 해결할 수 있다. 달리 설명하면, 상기 제2 발포층의 간섭안정성은, 상기 제1 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제2 발포층의 간섭안정성보다 높을 수 있다.During the foaming process of the conventional wallpaper manufacturing method, a volume change of the first pre-foamed layer 20' is caused by gas such as nitrogen generated from a foaming agent inside the first pre-foamed layer. As a result, the pattern spreads in the left-right direction or up-down direction of the second pre-foam layer 30' disposed directly on the first pre-foam layer 20', resulting in a decrease in marketability and aesthetics of the wallpaper. According to the present invention, by introducing the first functional coating layer, the mechanical durability such as the tensile strength of the wallpaper is maintained at the same level as the prior art, and the volume change of the first pre-foaming layer results in a change in the volume of the second pre-foaming layer, especially in the edge portion. The problem of spreading patterns can be solved at once. In other words, the interference stability of the second foam layer may be higher than that of the second foam layer when the first functional coating layer is not disposed.
상기 기재층(10)의 상면을 기준으로, 상기 제2 발포층(30)의 일 측면이 정의하는 각도는 27 내지 70°, 바람직하게는 40 내지 60°, 더욱 바람직하게는 50 내지 58°일 수 있다. 상기 기재층(10)의 상면을 기준으로, 상기 제2 발포층(30)의 일 측면이 정의하는 각도가 상기 수치 범위 내일 때, 제2 발포층(30)의 간섭안정성이 최적화될 수 있다.Based on the upper surface of the
본 발명에 따른 제2 발포층(30)은 상기 제1 기능성 코팅층(25) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제1 기능성 코팅층(25) 바로 위(directly on)에 배치될 수 있다. 즉 상기 제1 기능성 코팅층(25)은 제1 발포층(20) 및 제2 발포층(30) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1 기능성 코팅층(25)이 제1 발포층(20) 및 제2 발포층(30) 사이에 배치됨으로써, 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 일면 상에 배치된 상기 제1 발포층(20)의 발포 셀은, 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 타면 상에 배치된 상기 제2 발포층(30)의 발포 셀과 구분될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 일면은 하면을 의미할 수 있고, 타면은 상면을 의미할 수 있다. The
상기 제2 발포층(30)은 제2 예비발포층(30`)이 발포 성형된 것으로, 제2 폴리염화비닐 수지를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 폴리염화비닐 수지는 상기 제1 폴리염화비닐 수지와 동일하거나 상이할 수 있다.The
상기 제2 예비발포층(30`)은 제2 발포 PVC 플라스틱졸을 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 일면에 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 상기 제2 발포 PVC 플라스틱졸은 전술한 상기 제1 발포 PVC 플라스틱졸과 동일하거나 상이할 수 있다.The second
상기 제2 발포층(30)의 두께는 상기 제1 발포층(20)의 두께와 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 상기 제2 발포층(30)의 발포 배율은 상기 제1 발포층(20)의 발포 배율과 동일하거나 상이할 수 있다. The thickness of the
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 제2 발포층(30)의 상면에 인쇄층이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 인쇄층은 예를 들어, 무늬가 형성된 롤러로 롤링 처리 등의 공지의 방법을 이용하여 형성될 수 있다. 상기 롤을 이용한 엠보 무늬 형성 과정의 경우, 사용되는 롤러로 가압 롤러, 또는 스틸 롤러 등을 사용할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a printed layer may be formed on the upper surface of the
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다. 전술한 부분과 반복된 설명은 간략히 설명하거나 생략한다.3 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention. The foregoing parts and repeated descriptions are briefly described or omitted.
도 3을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 벽지(100)는 기재층(10), 제1 발포층(20), 제1 기능성 코팅층(25) 및 제1 비발포층(31)을 포함한다.Referring to FIG. 3 ,
본 발명에 따른 제1 비발포층(31)은 상기 제1 기능성 코팅층(25) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제1 기능성 코팅층(25) 바로 위에 배치될 수 있다. The first
본 발명에 따른 제1 비발포층(31)은 상기 제1 기능성 코팅층(25)의 상면에 제1 비발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하여 형성된 것일 수 있다.The first
상기 제1 비발포 PVC 플라스틱졸은 전술한 발포 PVC 플라스틱졸과 달리 발포제를 포함하지 않는 것이다. 예를 들어, 상기 제1 비발포 PVC 플라스틱졸은 제3 폴리염화비닐 수지, 상기 제3 폴리염화비닐 수지 100 중량부를 기준으로 가소제 70 내지 100 중량부, 충전제 100 내지 200 중량부 및 안정제 1 내지 4 중량부를 포함할 수 있다. 필요에 따라, 상기 제1 비발포 PVC 플라스틱졸은 계면활성제나 하이드로카본과 같은 점도조절제 등과 같은 첨가제도 추가적으로 포함할 수 있다.The first non-foaming PVC plastisol does not contain a foaming agent, unlike the above-mentioned foaming PVC plastisol. For example, the first non-foaming PVC plastic sol may include a third polyvinyl chloride resin, 70 to 100 parts by weight of a plasticizer, 100 to 200 parts by weight of a filler, and 1 to 4 stabilizers based on 100 parts by weight of the third polyvinyl chloride resin. It may contain parts by weight. If necessary, the first non-foaming PVC plastic sol may additionally include additives such as surfactants or viscosity modifiers such as hydrocarbons.
본 발명에 따른 제1 비발포층(31)의 두께는 0.05 내지 0.10 mm일 수 있고, 바람직하게는 0.06 내지 0.09 mm일 수 있다.The thickness of the first
도 2에서 전술한 것과 마찬가지로 상기 제1 기능성 코팅층의 도입으로 종래의 벽지와 동등한 수준의 기계적 강도를 가지면서 제1 비발포층(31)의 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 문제를 일거에 해결할 수 있다. 달리 설명하면, 상기 제1 비발포층의 간섭안정성은, 상기 제1 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제1 비발포층의 간섭안정성보다 높을 수 있다.As described above with reference to FIG. 2 , the introduction of the first functional coating layer can solve the problem of spreading patterns on the edge of the first
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.4 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention.
도 4를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지(100)는 기재층(10), 제1 발포층(20), 제1 기능성 코팅층(25), 제2 발포층(30), 제2 기능성 코팅층(35) 및 제3 발포층(40)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4 , the
본 발명에 따른 제2 기능성 코팅층(35)은 상기 제2 발포층(30) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제2 발포층(30) 바로 위에 배치될 수 있다.The second
상기 제2 기능성 코팅층(35)은 제2 아크릴계 수지 및 실리카를 포함할 수 있다. 상기 제2 아크릴계 수지는 상기 제1 아크릴계 수지와 동일하거나 상이할 수 있다. The second
상기 제2 기능성 코팅층(35)의 두께는 예를 들어, 0.5 내지 3㎛(마이크로미터)일 수 있다.The thickness of the second
본 발명에 따른 제3 발포층(40)은 상기 제2 기능성 코팅층(35) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제2 기능성 코팅층(35) 바로 위에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제2 기능성 코팅층(35)은 상기 제2 발포층(30) 및 상기 제3 발포층(40) 사이에 배치될 수 있다.The
본 발명에 따른 제3 발포층(40)은 제2 발포 PVC 플라스틱졸을 상기 제2 기능성 코팅층(35)의 상면에 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 상기 제2 발포 PVC 플라스틱졸은 상기 제1 발포 PVC 플라스틱졸과 동일하거나 상이할 수 있다.The
본 발명에 따른 제3 발포층(40)의 두께는 예를 들어, 0.1 내지 0.3 mm일 수 있다. The thickness of the
본 발명에 따르면, 상기 제1 기능성 코팅층 및 제2 기능성 코팅층의 도입으로 종래의 벽지와 동등한 수준의 기계적 강도를 가지면서 제2 발포층(30) 및 제3 발포층(40) 모두의 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 문제를 일거에 해결할 수 있다. 달리 설명하면, 상기 제3 발포층의 간섭안정성은, 상기 제2 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제3 발포층의 간섭안정성보다 높을 수 있다.According to the present invention, the introduction of the first functional coating layer and the second functional coating layer have mechanical strength equivalent to that of conventional wallpaper, and are provided at the edges of both the
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지를 수직으로 절단한 단면도이다.5 is a vertical cross-sectional view of a wallpaper according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지(100)는 기재층(10), 제1 발포층(20), 제1 기능성 코팅층(25), 제2 발포층(30), 제2 기능성 코팅층(35) 및 제2 비발포층(41)을 포함한다.Referring to FIG. 5 , the
본 발명에 따른 제2 비발포층(41)은 상기 제2 기능성 코팅층(35) 상에 배치될 수 있고, 구체적으로 상기 제2 기능성 코팅층(35) 바로 위에 배치될 수 있다. The second
상기 제2 비발포층(41)은 상기 제2 기능성 코팅층(35)의 상면에 제2 비발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하여 형성된 것일 수 있다. 상기 제2 비발포 PVC 플라스틱졸은 상기 제1 비발포 PVC 플라스틱졸과 동일하거나 상이할 수 있다.The second
본 발명에 따른 제2 비발포층(41)의 두께는 예를 들어, 0.05 내지 0.10mm일 수 있다. The thickness of the second
본 발명에 따르면, 상기 제1 기능성 코팅층 및 제2 기능성 코팅층의 도입으로 종래의 벽지와 동등한 수준의 기계적 강도를 가지면서 제2 발포층(30) 및 제2 비발포층(41) 모두의 가장자리 부분에 무늬가 퍼지는 문제를 일거에 해결할 수 있다. 달리 설명하면, 상기 제2 비발포층의 간섭안정성은, 상기 제2 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제2 비발포층의 간섭안정성보다 높을 수 있다.According to the present invention, the edges of both the
2. 벽지의 제조방법2. Method of manufacturing wallpaper
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 벽지를 구현할 수 있는 벽지의 제조방법을 제공한다. 전술한 설명과 동일한 설명은 간략히 설명하거나 생략한다.Another embodiment of the present invention provides a method of manufacturing a wallpaper capable of realizing the above wallpaper. Descriptions identical to those described above are briefly described or omitted.
본 발명에 따른 벽지의 제조방법은, (S1) 기재층 상에 로터리 스크린 공정으로 제1 예비발포층을 형성하는 단계 (S2) 상기 제1 예비발포층 상에 그라비아 코팅 방법으로 제1 기능성 코팅층을 형성하는 단계, (S3) 상기 제1 기능성 코팅층 상에 로터리 스크린 공정으로 제1 비발포층 또는 제2 예비발포층을 형성하여 적층구조체를 제조하는 단계 및 (S4) 상기 적층구조체를 180 내지 210℃에서 발포 성형하는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a wallpaper according to the present invention includes (S1) forming a first pre-foamed layer on a base layer by a rotary screen process (S2) applying a first functional coating layer on the first pre-foamed layer by a gravure coating method; Forming step, (S3) preparing a laminated structure by forming a first non-foaming layer or a second pre-foaming layer on the first functional coating layer by a rotary screen process, and (S4) preparing the laminated structure at 180 to 210 ° C. Including the step of foam molding in.
상기 (S2) 단계에서 제1 기능성 코팅층을 그라비아 코팅 방법으로 하는 이유는 제1 기능성 코팅층 형성용 조성물(수성 아크릴계 수지 용액)을 얇은 두께로 저렴하게 코팅할 수 있기 때문이다.The reason for using the gravure coating method for the first functional coating layer in the step (S2) is that the composition (aqueous acrylic resin solution) for forming the first functional coating layer can be inexpensively coated with a thin thickness.
상기 (S4) 단계에서 상기 적층구조체를 발포 성형함에 따라 상기 제1 기능성 코팅층으로 인해 상기 제1 예비발포층의 발포에 의해 제1 비발포층 또는 제2 예비발포층이 간섭받는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 상기 제1 비발포층 또는 제2 예비발포층의 가장자리 부분의 무늬가 퍼지는 문제점을 해결할 수 있다.As the laminated structure is foam-molded in the step (S4), it is possible to prevent the first non-foaming layer or the second pre-foaming layer from being interfered with by foaming of the first pre-foaming layer due to the first functional coating layer. . Accordingly, it is possible to solve the problem that the pattern of the edge portion of the first non-foaming layer or the second pre-foaming layer spreads.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벽지의 제조방법은, 추가적으로 상기 제2 예비발포층 상에 제2 기능성 코팅층을 그라비아 코팅 방법으로 형성하는 단계 및 상기 제2 기능성 코팅층 상에 제3 예비발포층 또는 제2 비발포층을 로터리 스크린 공정으로 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.A method of manufacturing a wallpaper according to another embodiment of the present invention further includes forming a second functional coating layer on the second pre-foaming layer by a gravure coating method, and a third pre-foaming layer or a third pre-foaming layer on the second functional coating layer. A step of coating the second non-foaming layer by a rotary screen process may be further included.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하나, 이는 하나의 예시에 불과할 뿐, 본 발명의 권리범위가 다음 내용에 의해 제한되지 아니한다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily practice it, but this is only one example, and the scope of the present invention is Not limited.
[제조준비예 1: PVC 플라스틱졸][Preparation Example 1: PVC plastic sol]
발포층에 적용되는 '발포 PVC 플라스틱졸'은 PVC 수지 및 상기 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 가소제(di-isononyl phthalate; DINP) 50 중량부, 충전제(CaCO3) 30 중량부, 안정제(Ba-Zn) 3 중량부 및 발포제(azodicarbonamide: ADCA) 5 중량부가 혼합된 것이다.'Expanded PVC plastic sol' applied to the foam layer is a PVC resin and based on 100 parts by weight of the PVC resin, 50 parts by weight of a plasticizer (di-isononyl phthalate; DINP), 30 parts by weight of a filler (CaCO 3 ), and a stabilizer (Ba-Zn). ) 3 parts by weight and 5 parts by weight of a blowing agent (azodicarbonamide: ADCA) are mixed.
비발포층에 적용되는 '비발포 PVC 플라스틱졸'은 PVC 수지 및 상기 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 가소제(di-isononyl phthalate; DINP) 50 중량부, 충전제(CaCO3) 30 중량부, 및 안정제(Ba-Zn) 3 중량부가 혼합된 것이다.'Non-foaming PVC plastic sol' applied to the non-foaming layer is a PVC resin and based on 100 parts by weight of the PVC resin, 50 parts by weight of a plasticizer (di-isononyl phthalate; DINP), 30 parts by weight of a filler (CaCO 3 ), and a stabilizer ( Ba-Zn) 3 parts by weight is mixed.
[제조준비예 2: 기능성 코팅층 형성용 조성물][Preparation Example 2: Composition for Forming a Functional Coating Layer]
기능성 코팅층에 적용되는 '기능성 코팅층 형성용 조성물'은 수성 아크릴수지 및 상기 수성 아크릴수지 100 중량부를 기준으로 실리카 8 중량부 및 물 55 중량부를 포함한다.The 'composition for forming a functional coating layer' applied to the functional coating layer includes an aqueous acrylic resin and 8 parts by weight of silica and 55 parts by weight of water based on 100 parts by weight of the aqueous acrylic resin.
[제조예 1: 벽지의 제조][Production Example 1: Production of Wallpaper]
<실시예 1: 2단 발포층><Example 1: Two-stage foam layer>
두께가 0.15 mm이고, 평량이 100g/m2인 모조지(제1 층) 및 상기 제1 층 바로 위에 배치된 제2 층(PVC 비발포층; 두께: 0.11mm)으로 구성된 기재층 상에, 제1 발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린(rotary screen) 공정으로 코팅하여 두께가 0.3mm인 제1 예비발포층을 형성하였다. 상기 제1 예비발포층 상에 상기 제조준비예 2에 따른 기능성 코팅층 형성용 조성물을 그라비아 코팅 방법으로 코팅한 후, 160℃에서 10초 동안 건조하여 두께가 2㎛인 제1 기능성 코팅층을 형성하였다. 상기 제1 기능성 코팅층 상에 제2 발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린(rotary screen) 공정으로 코팅하여 두께가 0.26mm인 제2 예비발포층을 형성하였다. 그 결과, 제조된 적층구조체를 내부 온도가 200℃인 발포 오븐에 통과시켜 2단 발포층 구조인 실시예 1에 따른 벽지를 제조하였다.On a substrate layer composed of imitation paper (first layer) having a thickness of 0.15 mm and a basis weight of 100 g/m 2 and a second layer (PVC non-foaming layer; thickness: 0.11 mm) disposed directly on the first layer, 1 The foamed PVC plastic sol was coated by a rotary screen process to form a first pre-foamed layer having a thickness of 0.3 mm. The composition for forming a functional coating layer according to Preparation Preparation Example 2 was coated on the first pre-foamed layer by a gravure coating method, and then dried at 160° C. for 10 seconds to form a first functional coating layer having a thickness of 2 μm. A second pre-foamed layer having a thickness of 0.26 mm was formed by coating a second foamed PVC plastisol on the first functional coating layer by a rotary screen process. As a result, the prepared laminated structure was passed through a foaming oven having an internal temperature of 200° C. to manufacture a wallpaper according to Example 1 having a two-step foam layer structure.
<비교예 1: 2단 발포층><Comparative Example 1: Two-stage foam layer>
실시예 1과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제1 예비발포층 상에 상기 제1 기능성 코팅층을 형성하는 단계를 생략하고, 상기 제1 예비발포층 바로 위에 제2 예비발포층을 형성하였다.Wallpaper was manufactured in the same manner as in Example 1, but the step of forming the first functional coating layer on the first pre-foam layer was omitted, and a second pre-foam layer was formed directly on the first pre-foam layer.
<실시예 2: 1단 발포층/1단 비발포층><Example 2: One-stage foam layer/one-stage non-foam layer>
실시예 1과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제1 기능성 코팅층 상에 상기 제2 발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하는 방법 대신, 제1 비발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린 공정으로 코팅하여 두께가 0.1mm인 제1 비발포층을 형성하였다. A wallpaper was manufactured in the same manner as in Example 1, but instead of coating the second foamed PVC plastisol on the first functional coating layer, the first non-foamed PVC plastics sol was coated by a rotary screen process to have a thickness of 0.1 mm. A first non-foaming layer of phosphorus was formed.
<비교예 2: 1단 발포층/1단 비발포층><Comparative Example 2: One-stage foam layer/one-stage non-foam layer>
비교예 1과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제2 예비발포층을 형성하는 대신, 제1 비발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린 공정으로 코팅하여 두께가 0.1mm인 제1 비발포층을 형성하였다. Wallpaper was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1, but instead of forming the second pre-foaming layer, a first non-foaming PVC plastic sol was coated with a rotary screen process to form a first non-foaming layer having a thickness of 0.1 mm. .
<실시예 3: 3단 발포층><Example 3: 3-stage foam layer>
실시예 1과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제2 예비발포층 상에 상기 제조준비예 2에 따른 기능성 코팅층 형성용 조성물을 그라비아 코팅 방법으로 코팅한 후, 160℃에서 10초 동안 건조하여 두께가 2.0㎛인 제2 기능성 코팅층을 형성하였다. 상기 제2 기능성 코팅층 상에 제3 발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린(rotary screen) 공정으로 코팅하여 두께가 0.26mm인 제3 예비발포층을 형성하였다. 그 결과 제조된 적층구조체를 내부 온도가 200℃인 발포 오븐에 통과시켜 3단 발포층 구조인 실시예 3에 따른 벽지를 제조하였다.Wallpaper was manufactured in the same manner as in Example 1, but the composition for forming a functional coating layer according to Manufacturing Preparation Example 2 was coated on the second pre-foamed layer by the gravure coating method, and then dried at 160° C. for 10 seconds to obtain a thickness A second functional coating layer having a thickness of 2.0 μm was formed. A third pre-foamed layer having a thickness of 0.26 mm was formed by coating a third foamed PVC plastisol on the second functional coating layer by a rotary screen process. The resulting laminated structure was passed through a foaming oven having an internal temperature of 200° C. to manufacture a wallpaper according to Example 3 having a three-layer foam layer structure.
<비교예 3: 3단 발포층><Comparative Example 3: 3-stage foam layer>
비교예 1과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 추가적으로 상기 제2 예비발포층 상에 제3 발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린(rotary screen) 공정으로 코팅하여 두께가 0.26mm인 제3 예비발포층을 더 형성하였다.A wallpaper was manufactured in the same manner as in Comparative Example 1, but additionally a third pre-foamed layer having a thickness of 0.26 mm was further coated on the second pre-foamed layer with a third foamed PVC plastic sol through a rotary screen process. formed.
<실시예 4: 2단 발포층/1단 비발포층><Example 4: Two-stage foam layer/one-stage non-foam layer>
실시예 3과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제2 기능성 코팅층 상에 제3 발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하는 대신, 제2 비발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하여 두께가 0.1mm인 제2 비발포층을 형성하였다. The wallpaper was manufactured in the same manner as in Example 3, but instead of coating the third foamed PVC plastisol on the second functional coating layer, the second non-foamed PVC plastics sol was coated to form a second non-foamed layer having a thickness of 0.1 mm. was formed.
<비교예 4: 2단 발포층/1단 비발포층><Comparative Example 4: 2-stage foam layer/1 stage non-foam layer>
비교예 3과 동일한 방법으로 벽지를 제조하되, 상기 제2 예비발포층 상에 제3 발포 PVC 플라스틱졸을 코팅하는 대신, 제2 비발포 PVC 플라스틱졸을 로터리 스크린(rotary screen) 공정으로 코팅하여 두께가 0.1mm인 제2 비발포층을 형성하였다.The wallpaper was manufactured in the same manner as in Comparative Example 3, but instead of coating the third foamed PVC plastics sol on the second pre-foamed layer, the second non-foamed PVC plastics sol was coated in a rotary screen process to increase the thickness of the wallpaper. A second non-foaming layer having a thickness of 0.1 mm was formed.
[실험예 1: 기능성 코팅층의 효과 확인 실험][Experimental Example 1: Effect Confirmation Experiment of Functional Coating Layer]
1) SEM으로 관찰1) Observation with SEM
제1 발포층 상에 배치된 부재(제2 발포층 또는 비발포층)의 가장자리에 퍼짐 현상이 있는지 파악하기 위해, SEM(Scanning Electron Microscope)으로 상기 제조예 1에 따른 벽지(1.5cm X 2cm)의 수직 절단면을 관찰하였다. 가장자리에 퍼짐 현상이 없는 경우 'X'로, 퍼짐 현상이 있는 경우 'O'로 표시하였다.In order to determine whether there is a spreading phenomenon at the edge of the member (second foam layer or non-foam layer) disposed on the first foam layer, the wallpaper (1.5 cm X 2 cm) according to Preparation Example 1 was examined with a scanning electron microscope (SEM). The vertical cut plane of was observed. When there is no spreading phenomenon at the edge, it is marked with 'X', and when there is spreading phenomenon, it is marked with 'O'.
2) 상온 인장강도2) Room temperature tensile strength
상기 제조예 1에 따른 벽지 시편을 1.5cm X 2cm 크기로 잘라 25℃에서 KS M 7305에 의거하여 상기 시편의 인장강도를 측정하였다. The wallpaper specimen according to Preparation Example 1 was cut into a size of 1.5 cm X 2 cm, and tensile strength of the specimen was measured at 25 ° C according to KS M 7305.
상기 표 1을 참고하면, 실시예 1 내지 4는 기능성 코팅층의 도입으로 종래의 벽지와 동등한 수준의 인장강도를 유지하면서 간섭안정성 적합 평가를 모두 만족하였다.Referring to Table 1, Examples 1 to 4 satisfied all of the interference stability suitability evaluations while maintaining the same level of tensile strength as the conventional wallpaper due to the introduction of the functional coating layer.
[실험예 2: 제2 발포층의 일 측면과 기재층의 상면이 이루는 각도 측정][Experimental Example 2: Measurement of the angle formed by one side of the second foam layer and the upper surface of the base layer]
도 6은 실시예 1 및 비교예 1에 따른 벽지 각각을 수직으로 절단한 단면의 SEM 이미지를 나타낸 것이다. 6 shows SEM images of cross-sections of wallpapers according to Example 1 and Comparative Example 1, each of which was vertically cut.
구체적으로, 각각의 벽지 시편에서 제2 발포층의 좌우 퍼짐 현상을 정량적으로 평가하기 위해, 기재층의 상면을 기준으로 제2 발포층의 일 측면이 정의하는 각도를 측정하였다. 상기 각도가 작을수록, 제2 발포층의 좌우 퍼짐의 정도가 크다는 것을 의미한다.Specifically, in order to quantitatively evaluate the left-right spreading of the second foam layer in each wallpaper specimen, an angle defined by one side of the second foam layer with respect to the top surface of the base layer was measured. The smaller the angle, the greater the degree of left-right spread of the second foam layer.
도 6 및 표 2를 참고하면, 비교예 1은 제1 발포층과 제2 발포층 사이의 경계가 모호하여 발포 셀이 층간 구분 없이 섞여 있는 반면, 실시예 1은 제1 발포층과 제2 발포층의 경계가 명확하여 층간 구분이 됨을 확인할 수 있다.6 and Table 2, in Comparative Example 1, the boundary between the first foam layer and the second foam layer is ambiguous, so foam cells are mixed without distinction between layers, whereas in Example 1, the first foam layer and the second foam layer are mixed. It can be confirmed that the boundary between the layers is clear and the layers are separated.
또한, 실시예 1은 비교예 1 대비, 기재층의 상면을 기준으로 제2 발포층의 일 측면이 정의하는 각도가 2배 이상에 해당한다. 이는 제1 기능성 코팅층을 도입함으로써, 제1 발포층에 의한 간섭 현상이 최소화되었음을 의미한다.In Example 1, the angle defined by one side surface of the second foam layer with respect to the upper surface of the base layer corresponds to at least twice that of Comparative Example 1. This means that interference caused by the first foam layer is minimized by introducing the first functional coating layer.
도 6에서 비교예 1(①)의 빨간색 점선 부분을 살펴보면, 제1 기능성 코팅층의 부재로 인해 제1 발포층의 발포 셀과 제2 발포층의 발포 셀이 합쳐져, 각각의 발포 셀이 명확히 구분되지 않음을 확인할 수 있다. 반면에, 도 6에서 실시예 1(③)의 빨간색 점선 부분을 살펴보면, 제1 기능성 코팅층을 제1 발포층 및 제2 발포층 사이에 도입함으로써, 제1 발포층의 발포 셀과 제2 발포층의 발포 셀이 합쳐지지 않고 명확히 구분됨을 확인할 수 있다. Looking at the red dotted line in Comparative Example 1 (①) in FIG. 6, the foam cells of the first foam layer and the foam cells of the second foam layer are combined due to the absence of the first functional coating layer, so that each foam cell is not clearly distinguished. can confirm that it is not. On the other hand, looking at the red dotted line portion of Example 1 (③) in FIG. 6, by introducing the first functional coating layer between the first foam layer and the second foam layer, the foam cells of the first foam layer and the second foam layer It can be seen that the foam cells of are clearly separated without being merged.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also present. It falls within the scope of the right of invention.
10: 기재층
20`: 제1 예비발포층
20: 제1 발포층
25: 제1 기능성 코팅층
30`: 제2 예비발포층
30: 제2 발포층10: base layer
20`: first pre-foaming layer
20: first foam layer
25: first functional coating layer
30`: second pre-foaming layer
30: second foam layer
Claims (15)
상기 기재층 상에 배치된 제1 발포층 및
상기 제1 발포층 상에 배치된 제1 기능성 코팅층; 을 포함하고,
상기 제1 발포층은,
제1 폴리염화비닐 수지를 포함하는
벽지.base layer;
A first foam layer disposed on the base layer and
a first functional coating layer disposed on the first foam layer; including,
The first foam layer,
Comprising a first polyvinyl chloride resin
wallpaper.
상기 제1 기능성 코팅층은,
제1 아크릴계 수지를 포함하는
벽지.According to claim 1,
The first functional coating layer,
Comprising a first acrylic resin
wallpaper.
상기 제1 기능성 코팅층은,
실리카를 더 포함하는
벽지.According to claim 2,
The first functional coating layer,
containing more silica
wallpaper.
상기 실리카의 함량은,
상기 제1 아크릴계 수지 100 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부인,
벽지.According to claim 3,
The content of the silica,
1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the first acrylic resin,
wallpaper.
상기 제1 기능성 코팅층 상에 배치된 제2 발포층; 을 더 포함하는
벽지.According to claim 1,
a second foam layer disposed on the first functional coating layer; further comprising
wallpaper.
상기 제2 발포층의 간섭안정성은,
상기 제1 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제2 발포층의 간섭안정성보다 높은,
벽지.According to claim 5,
The interference stability of the second foam layer is
When the first functional coating layer is not disposed, the interference stability of the second foam layer is higher,
wallpaper.
상기 기재층의 상면을 기준으로,
상기 제2 발포층의 일 측면이 정의하는 각도는,
27 내지 70°인,
벽지.According to claim 5,
Based on the upper surface of the base layer,
The angle defined by one side of the second foam layer is
27 to 70°,
wallpaper.
상기 제1 기능성 코팅층의 일면 상에 배치된 상기 제1 발포층의 발포 셀은, 상기 제1 기능성 코팅층의 타면 상에 배치된 상기 제2 발포층의 발포 셀과 구분되는
벽지.According to claim 5,
The foam cells of the first foam layer disposed on one surface of the first functional coating layer are distinguished from the foam cells of the second foam layer disposed on the other surface of the first functional coating layer.
wallpaper.
상기 제1 기능성 코팅층 상에 배치된 제1 비발포층; 을 더 포함하는
벽지.According to claim 1,
a first non-foaming layer disposed on the first functional coating layer; further comprising
wallpaper.
상기 제1 비발포층의 간섭안정성은,
상기 제1 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제1 비발포층의 간섭안정성보다 높은,
벽지.According to claim 9,
The interference stability of the first non-foaming layer is
Higher than the interference stability of the first non-foaming layer when the first functional coating layer is not disposed,
wallpaper.
상기 제2 발포층 상에 배치된 제2 기능성 코팅층; 을 더 포함하는
벽지.According to claim 5,
a second functional coating layer disposed on the second foam layer; further comprising
wallpaper.
상기 제2 기능성 코팅층 상에 배치된 제3 발포층; 을 더 포함하는
벽지.According to claim 11,
a third foam layer disposed on the second functional coating layer; further comprising
wallpaper.
상기 제3 발포층의 간섭안정성은,
상기 제2 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제3 발포층의 간섭안정성보다 높은
벽지.According to claim 12,
The interference stability of the third foam layer,
When the second functional coating layer is not disposed, the interference stability is higher than that of the third foam layer.
wallpaper.
상기 제2 기능성 코팅층 상에 배치된 제2 비발포층; 을 더 포함하는
벽지.According to claim 11,
a second non-foaming layer disposed on the second functional coating layer; further comprising
wallpaper.
상기 제2 비발포층의 간섭안정성은,
상기 제2 기능성 코팅층이 비배치되는 경우 제2 비발포층의 간섭안정성보다 높은,
벽지.
According to claim 14,
The interference stability of the second non-foaming layer is
Higher than the interference stability of the second non-foaming layer when the second functional coating layer is not disposed,
wallpaper.
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-
2021
- 2021-11-26 KR KR1020210165666A patent/KR102624776B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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