KR20230077747A - 오손-방지 유닛 및 복수의 오손-방지 유닛을 표면에 적용하는 방법 - Google Patents

Abstract

오손-방지(anti-fouling) 유닛(1)은 표면 상에 배열되도록 구성되고, 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비((31)를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로(30)를 포함한다. 또한, 오손-방지 유닛(1)은 적어도 하나의 전기 회로(30)를 보유하는 캐리어 슬래브(40)를 포함하고, 상기 캐리어 슬래브(40)는 적어도 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)과 이 활성 슬래브 구역(42) 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하고, 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)은 오손-방지 기능을 저하시키지 않으면서도 오손-방지 유닛(1)의 별개의 조각들로의 분할을 가능하게 하도록 구성되고, 적어도 하나의 전기 회로(30)의 발광 설비(31)는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)의 위치 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치 둘 모두에서 오손-방지 기능을 실현하도록 구성된다.

Description

오손-방지 유닛 및 복수의 오손-방지 유닛을 표면에 적용하는 방법

첫째로, 본 발명은 표면 상에 배열되도록 구성된 오손-방지(anti-fouling) 유닛에 관한 것으로, 이 오손-방지 유닛은 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로와, 적어도 하나의 전기 회로를 보유하는 판형 캐리어 슬래브(carrier slab)를 포함하고, 캐리어 슬래브는 적어도 하나의 전기 회로의 발광 설비로부터의 광이 오손-방지 유닛의 외부로 통과되어 방출 표면 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받을 수 있도록 구성된 방출 표면을 갖는다.

둘째로, 본 발명은 물체 및 이 물체의 표면 상에 배열된 언급된 복수의 오손-방지 유닛의 조립체에 관한 것이다.

셋째로, 본 발명은 언급된 오손-방지 유닛의 표면 상으로의 적어도 부분적인 배열을 위한 오손-방지 유닛의 제조 방법에 관한 것이다.

넷째로, 본 발명은 언급된 복수의 오손-방지 유닛을 표면 상에 적용하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 본 발명은 표면의 오손-방지 분야이다. 표면 수명의 적어도 일부 동안 물에 노출되는 표면들의 오손은 잘 알려진 현상이며, 이는 많은 분야에서 상당한 문제를 유발한다. 예를 들어, 해운 분야에서, 배의 선체 상의 생물오손(biofouling)은 배의 항력에 있어서의 극심한 증가, 및 이에 따라 배의 연료 소비량 증가를 유발하는 것으로 알려져 있다. 이 점에 있어서, 연료 소비량의 최대 40%의 증가가 생물오손에 기인할 수 있는 것으로 추정된다.

일반적으로, 생물오손은 표면 상에의 미생물, 식물, 조류(algae), 작은 동물 등의 축적이다. 몇몇 추정에 따르면, 4,000가지를 넘는 유기체를 포함하는 1,800가지를 넘는 종(species)이 생물오손의 원인이다. 따라서, 생물오손은 매우 다양한 유기체에 의해 유발되며, 표면에 따개비 및 해초가 부착되는 것보다 훨씬 많은 것을 수반한다. 생물오손은 생물막 형성 및 박테리아 부착을 포함하는 미세 오손(micro fouling), 및 보다 큰 유기체의 부착을 포함하는 거대 오손(macro fouling)으로 나뉜다. 그들이 정착하는 것을 방지하는 것을 결정하는 별개의 화학적 성질 및 생명 작용으로 인해, 유기체들은 또한 경질 또는 연질로 분류된다. 경질 오손 유기체는 따개비, 피각화 이끼벌레, 연체동물, 다모류 및 다른 서관충, 및 얼룩무늬 홍합과 같은 석회질 유기체를 포함한다. 연질 오손 유기체는 해초, 히드로충, 조류 및 생물막 "슬라임"(slime)과 같은 비-석회질 유기체를 포함한다. 이들 유기체는 함께 오손 군집(fouling community)을 형성한다.

위에 언급된 배의 항력의 증가 이외에 단지 2가지 다른 부정적인 결과를 언급한다면, 생물오손은 기계가 작동 중지되게 하고 물 입구가 막히게 할 수 있다. 임의의 경우에, 생물오손-방지의 주제, 즉 생물오손을 제거 및/또는 방지하는 공정이 잘 알려져 있다.

국제특허 공개 WO 2020/058333 A1호는 해양 물체의 생물오손-방지 분야이고, 해양 물체의 표면 영역에 적용되도록 구성되고 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 적어도 하나의 광원을 포함하는 발광 유닛을 개시한다.

미국 특허 출원 공개 2020/148318 A1호는 오손-방지 광을 광학 매체를 통해 물체의 오염 표면에 제공함으로써 상기 오염 표면 상의 생물오손을 방지하거나 감소시키도록 구성된 오손-방지 조명 시스템을 개시하는데, 이 오손-방지 조명 시스템은 오손-방지 광을 생성하도록 구성된 광원을 포함하는 조명 모듈을 포함한다.

유럽특허 공개 EP 3 438 520 A1호는 표면들 상에서 오손-방지 작용을 실현하는 정황을 비롯한 다양한 정황에 사용될 수 있는 발광 장치를 개시한다. 발광 장치는 표면의 적어도 상당한 부분을 덮기 위한 평면 채움 패턴(plane filling pattern)으로 배열되는 발광 유닛들을 포함한다.

국제특허 공개 WO 2014/188347 A1호는 표면이 액체 환경, 특히 수성 또는 유성 환경 내에 적어도 부분적으로 잠겨 있는 동안의 상기 표면의 오손-방지 방법을 개시한다. 이 방법은 오손-방지 광을 제공하는 단계 및 그러한 보호 표면에 매우 근접하게 광학 매체를 제공하는 단계를 포함하며, 광학 매체는 실질적으로 평탄한 방출 표면을 갖는다. 광의 적어도 일부는 보호 표면에 실질적으로 평행한 방향으로 광학 매체를 통해 분배되고, 오손-방지 광은 보호 표면으로부터 멀어지는 방향으로 광학 매체의 방출 표면으로부터 방출된다. 오손-방지 광은 자외선 광일 수 있고, 광학 매체는 자외선 투과성 실리콘, 즉 자외선 광에 대해 실질적으로 투과성인 실리콘, 및/또는 자외선 등급 용융 실리카, 특히 석영을 포함할 수 있다.

국제특허 공개 WO 2014/188347 A1호로부터 알려진 방법을 적용함으로써, 살균 광을 방출하는 층으로, 적어도 상당한 정도까지, 생물오손으로부터 깨끗한 상태로 유지될 보호 표면을 덮는 것이 가능하다. 보호 표면은 앞서 언급한 바와 같이 배의 선체일 수 있지만, 이 방법은 다른 유형의 표면에 동일하게 적용가능하다.

국제특허 공개 WO 2014/188347 A1호는 위에 언급된 방법을 실시하는 데 사용되기에 적합한 조명 모듈을 추가로 개시한다. 따라서, 조명 모듈은 오손-방지 광을 생성하기 위한 적어도 하나의 광원, 및 광원으로부터의 오손-방지 광을 분배하기 위한 광학 매체를 포함한다. 적어도 하나의 광원 및/또는 광학 매체는 보호 표면으로부터 멀어지는 방향으로 오손-방지 광을 방출하도록 보호 표면 내에, 그 상에 그리고/또는 그 부근에 적어도 부분적으로 배열될 수 있다.

국제특허 공개 WO 2014/188347 A1호로부터 알려진 조명 모듈은 보호 표면에 적용하기에 적합한 포일(foil)로서 제공될 수 있다. 포일은 타일-형상의 오손-방지 유닛을 제공하기 위해 포일의 두께 방향에 수직한 2개의 직교 방향으로 실질적으로 크기 제한될 수 있고; 다른 실시예에서, 포일은 오손-방지 포일의 세장형 스트립을 제공하기 위해 포일의 두께 방향에 수직한 하나의 방향으로만 실질적으로 크기 제한된다.

타일-형상의 오손-방지 유닛을 갖는 것의 개념은 그것이 최대 10,000 m² 초과만큼 큰 표면일 수 있는 큰 표면에 오손-방지 작용을 가하게 될 때 특히 흥미롭다. 특히, 표면의 적어도 상당한 부분을 덮기 위해 평면 채움 패턴으로 오손-방지 유닛을 배열하는 것이 예상될 수 있다. 오손-방지 유닛은 임의의 적합한 형상 및 크기의 것일 수 있다. 예를 들어, 정사각형 유닛은 선체 상에 오손-방지 발광 장치를 형성하기 위해 배의 선체 상에 규칙적인 패턴으로 사용 및 배열될 수 있으며, 여기서 각각의 유닛은 선체의 약 1 m²를 덮도록 치수설정될 수 있다. 어느 경우든, 오손-방지 유닛은 표면 상에 배열되도록 구성되며, 이 표면은 보호 표면으로 지칭될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명은 i) 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로, 및 ii) 적어도 하나의 전기 회로를 보유하는 판형 캐리어 슬래브를 포함하고, 캐리어 슬래브는 적어도 하나의 전기 회로의 발광 설비로부터의 광이 오손-방지 유닛의 외부로 통과할 수 있게 하고, 이에 의해 방출 표면 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받을 수 있도록 구성된 방출 표면을 갖는다. 다수의 이러한 오손-방지 유닛들로 평평한 표면 부분을 덮는 것은 그리 많이 문제가 되지 않지만, 평평하지 않은 곡면 부분과 그리고 용접 시임(seam), 마킹(marking) 및 표면의 중단부(interruption)와 같은 요철부(irregularity)들이 존재하는 표면 부분을 덮는 것은 아주 난제를 형성하게 된다.

본 발명의 목적은, 표면 부분이 만곡되고/되거나 요철부가 존재하는 표면 부분인 경우에도 적어도 하나의 오손-방지 유닛으로 표면의 임의의 부분을 신뢰성 있게 덮는 방식을 제공하는 것이다. 이를 고려하여, 본 발명은 표면 상에 배열되도록 구성된 오손-방지 유닛을 제공하는데, 여기서 오손-방지 유닛은 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로와 적어도 하나의 전기 회로를 보유하는 판형 캐리어 슬래브를 포함하고, 캐리어 슬래브는 적어도 하나의 전기 회로의 발광 설비로부터의 광이 오손-방지 유닛의 외부로 통과되어 방출 표면 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받을 수 있도록 구성된 방출 표면을 가지며, 캐리어 슬래브는 적어도 하나의 전기 회로가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역과 이 활성 슬래브 구역 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역을 포함하고, 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역은 적어도 하나의 전기 회로의 기능을 온전하게 유지하면서 미리 결정된 표면 부분 상에 맞춰지게 하기 위해 별개의 조각들로의 오손-방지 유닛의 분할을 가능하게 하도록 구성되고, 적어도 하나의 전기 회로의 발광 설비는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 위치 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치 둘 모두에서 발광 표면 및 그 주변의 외측이 오손-방지 기능을 받도록 구성된다.

본 발명은 또한 물체와 이 물체의 표면 상에 배열된 이전 단락에서 정의된 바와 같은 복수의 오손-방지 유닛의 조립체에 관한 것이다. 물체는 해양 물체일 수 있으며, 이 경우 용어 "해양 물체"는 그 물체의 수명의 적어도 일부 동안 생물오손 유기체를 함유하는 오손 액체에 적어도 부분적으로 잠기고자 하는 적어도 하나의 표면을 포함하는 물체를 지칭하는 것과 같이 이해되어야 한다. 본 명세서와 관련하여, 용어 "해양 물체"는 염수 중에서 사용하기 위한 물체들로 제한되는 것이 아니라, 또한 담수 중에서 사용하기 위한 물체들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 해양 물체의 예는 선박 및 다른 배, 해양 스테이션, 해상-기지 석유 또는 가스 설비, 부력 장치, 해상에서의 풍력 터빈을 위한 지지 구조체, 파력/조력 에너지를 수확하기 위한 구조체, 해수함(sea chest), 수중 도구 등을 포함한다.

본 발명에 따르면, 보호된 표면들의 평평하지 않고/않거나 매끄럽지 않은 부분들을 덮는 데 발생하는 난제들은, 오손-방지 유닛의 설계에 대한 변경이 행해질 때, 특히 오손-방지 유닛의 캐리어 슬래브가 오손-방지 유닛의 적어도 하나의 전기 회로가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역과 이 활성 슬래브 구역 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역을 포함하고, 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역이 적어도 하나의 전기 회로의 기능을 온전하게 유지하면서 별개의 조각들로의 오손-방지 유닛의 분할을 가능하게 구성되도록 오손-방지 유닛이 설계될 때 경감되게 된다. 또한, 적어도 하나의 전기 회로에 포함된 발광 설비는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 위치 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치 둘 모두에서 캐리어 슬래브의 방출 표면 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받도록 구성되고, 그 결과 오손-방지 유닛의 전체가 적어도 하나의 전기 회로의 발광 설비의 오손-방지 영향 하에 있게 된다.

적어도 하나의 활성 슬래브 구역 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역을 갖는 오손-방지 유닛의 설계에 기초하여, 적어도 하나의 전기 회로의 기능을 온전하게 유지하면서 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할할 가능성이 얻어진다. 따라서, 오손-방지 유닛이 평평하지 않고/않거나 매끄럽지 않은 표면 부분에 맞춰질 필요가 있을 때, 이는 오손-방지 유닛을 적절한 방식으로 2개 이상의 별개의 조각들로 분할함으로써, 그리고 각각의 부분의 위치에서 표면 상에 이와 같이 수득된 적어도 하나의 별개의 조각을 배열함으로써, 바람직하게는 원하는 바와 같이 오손-방지 기능을 표면 상에 갖도록 적어도 하나의 활성 슬래브 구역을 포함하는 적어도 하나의 별개의 조각을 배열함으로써 행해질 수 있다.

캐리어 슬래브 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 분포는 본 발명의 틀에서 자유롭게 선택될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역이 캐리어 슬래브의 주연부의 일부를 따라 또는 캐리어 슬래브의 전체 주연부를 따라 연장되는 것이 실용적일 수 있다. 이러한 경우에, 캐리어 슬래브의 주연부와 적어도 하나의 활성 슬래브 구역 사이의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 폭이 10 cm 또는 아마도 9 cm 이하인 것이 유리하고, 이러한 방식으로 캐리어 슬래브의 현재 알려진 실현 가능한 재료의 광 흡수 특징을 고려하여 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 완전한 오손-방지 커버리지(coverage)가 보장될 수 있다. 반면에, 이러한 경우에, 주어진 표면 부분 상에 캐리어 슬래브를 맞추는 것을 가능하게 하기 위해 캐리어 슬래브의 크기를 조정하게 될 때 큰 유연성을 갖도록 캐리어 슬래브의 주연부와 적어도 하나의 활성 슬래브 구역 사이의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 폭이 7 cm 또는 심지어는 8 cm 초과인 것이 유리하다.

실제적인 가능성에 따르면, 오손-방지 유닛은 적어도 하나의 발광 설비를 포함하는 유형의 2개의 전기 회로를 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 오손-방지 유닛이 어느 하나의 전기 회로가 위치되는 활성 슬래브 구역과 다른 전기 회로가 위치되는 다른 하나의 활성 슬래브 구역 사이에서 연장되는 불활성 슬래브 구역을 포함하는 것이 더 실용적이며, 이는 활성 슬래브 구역을 포함하는 2개의 별개의 조각들로의 오손-방지 유닛의 용이한 분할을 가능하게 하기 때문이다. 현재 알려진 오손-방지 광원, 예를 들어 자외선 LED의 적용을 가정하여 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 완전한 오손-방지 커버리지를 보장하는 것과 관련한 전술한 언급을 고려하여, 어느 하나의 전기 회로가 위치되는 활성 슬래브 구역과 다른 전기 회로가 위치되는 다른 활성 슬래브 구역 사이의 불활성 슬래브 구역의 폭이 20 cm 또는 아마도 18cm 이하인 것이 유리하다. 오손-방지 유닛의 최적의 이용 유연성을 갖기 위해, 어느 하나의 전기 회로가 위치되는 활성 슬래브 구역과 다른 전기 회로가 위치되는 다른 활성 슬래브 구역이 상이한 크기를 갖는 오손-방지 유닛의 일 실시예가 실현 가능하다.

방출 표면 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 크기와 비교한 방출 표면 내의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 크기는 본 발명에 따른 오손-방지 유닛의 상이한 실시예들에 관하여 상이할 수 있다. 이 점에 있어서, 본 발명은 하기 옵션들 모두를 포함하는 것에 주목한다: i) 방출 표면 내의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 크기가 방출 표면 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 크기보다 더 작은 옵션, ii) 방출 표면 내의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 크기가 방출 표면 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 크기와 동일한 옵션, 및 iii) 방출 표면 내의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 크기가 방출 표면 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 크기보다 더 큰 옵션. 방출 표면 내의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 크기에 대한 방출 표면 내의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 크기의 적합한 비는 0.1 내지 10이다.

본 발명의 틀에서, 캐리어 슬래브의 주연부의 형상에 관하여 다양한 유리한 옵션들이 존재한다. 캐리어 슬래브의 주연부는 예를 들어 사다리꼴 형상 또는 육각형 형상을 가질 수 있다.

적어도 하나의 전기 회로가, 발광 설비 이외에, 오손-방지 유닛의 외부로부터 전력을 받아 발광 설비에 전력을 공급하게 사용되도록 구성된 수전(power-receiving) 설비를 포함하는 것이 실용적이다. 무엇보다도, 수전 설비가 서로 독립적으로 기능하도록 구성된 적어도 2개의 전기 코일을 포함하여, 외부 전력 공급 설비에 대한 오손-방지 유닛의 적어도 활성 슬래브 구역의 기능적 위치에 대해 단 하나의 미리 결정된 가능성만이 존재하는 상황이 회피되는 것이 가능하게 된다. 이러한 경우에, 적어도 2개의 전기 코일이 캐리어 슬래브 내의 회전 대칭 위치들에 위치되는 것이 실용적일 수 있다. 예를 들어, 캐리어 슬래브의 주연부의 형상이 직사각형인 경우, 2개의 전기 코일들은 이들 코일이 표면 상에서의 캐리어 슬래브의 절반의 회전(turn), 즉 180°에 걸친 캐리어 슬래브의 회전에 대해 동일한 위치에 있도록 위치될 수 있다. 반면에, 캐리어 슬래브의 주연부의 형상이 직사각형인 경우, 하나의 전기 코일이 캐리어 슬래브의 짧은 변을 따라 위치되고 다른 전기 코일이 캐리어 슬래브의 긴 변을 따라 위치되고, 그 결과 오손-방지 유닛이 외부 전력 공급 설비에 대해 2가지 상이한 위치들(이들 상이한 위치는 90°에 걸친 캐리어 슬래브의 회전과 연관됨) 중 하나에 배열될 수 있다는 것이 매우 편리할 수 있다. 또한, 다수의 다소 직선의 변들을 비롯하여 직사각형 캐리어 슬래브 또는 다른 형상의 캐리어 슬래브의 변들의 각각에 전기 코일을 갖는 것이 가능하다.

단지 하나의 가능성으로 제한되도록 외부 전력 공급 설비에 대해 오손-방지 유닛을 위치설정하는 것을 방지하고자 하는 동일한 목적을 위해, 오손-방지 유닛이 수전 설비를 포함하는 단일 전기 회로를 포함하는 경우, 수전 설비는 캐리어 슬래브 내에서 중앙에 배열되는 전기 코일을 포함하는 것이 실용적일 수 있다. 이 점에 있어서, 전기 코일이 링 형상이고 캐리어 슬래브의 무게 중심이 전기 코일에 의해 둘러싸인 영역 내에 있는 것이 유리할 수 있다는 것에 주목해야 한다.

캐리어 슬래브와 관련하여, 캐리어 슬래브의 적절한 재료의 예는 실리콘이라는 점에 주목해야 한다. 또한, 적어도 하나의 전기 회로가 캐리어 슬래브의 재료 내에 매립되는 구성이 가능하다. 발광 설비와 관련하여, 발광 설비는 예를 들어 적어도 하나의 LED를 포함할 수 있다는 것에 주목해야 한다. 오손-방지 광에 관하여, 본 발명은 자외선 광의 사용을 비롯하여 임의의 적합한 유형의 오손-방지 광의 사용을 포함한다는 점에 주목해야 한다.

본 발명은 또한 상기에 정의된 오손-방지 유닛의 표면 상으로의 적어도 부분적인 배열을 위한 오손-방지 유닛의 제조 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 적어도 하나의 전기 회로의 기능을 온전하게 유지하면서 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치에서 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할하는 단계를 포함한다. 오손-방지 유닛의 별개의 조각들 중 하나의 형상이 별개의 조각들 중 하나에 의해 점유될 표면 상의 미리 결정된 윤곽 및 연관 공간을 갖는 표면 부분(23)에 따라 실현되는 것이 특히 유리하다. 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할하는 실제적인 방법은 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치에서 오손-방지 유닛이 절단 작용을 받는 것을 포함하며, 여기서 임의의 적합한 절단 공구가 이용될 수 있다. 본 발명에 따른 오손-방지 유닛의 관점에서, 이는 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역이 절단 작용에 의한 오손-방지 유닛의 별개의 조각들로의 분할을 가능하게 하도록 구성되는 것이 실용적이라는 것을 의미한다.

본 발명은 또한 상기에 정의된 복수의 오손-방지 유닛을 표면에 적용하는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 평면 채움 패턴으로 표면 상에 오손-방지 유닛을 배열하는 단계, 및 적어도 하나의 전기 회로의 기능을 온전하게 유지하면서 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치에서 적어도 다수의 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할하는 단계를 포함한다. 그 과정에서, 오손-방지 유닛들은 밀접 인접한 방식으로 서로 나란히 표면 상에 위치되도록 할 수 있다. 실제적인 가능성에 따르면, 상기에 이미 기술된 본 발명의 태양에 맞춰, 복수의 오손-방지 유닛을 표면에 적용하는 방법은 별개의 조각들 중 하나에 의해 점유될 표면 상에 있는 미리 결정된 윤곽 및 연관 공간을 갖는 표면 부분에 따라 별개의 조각들로 분할되는 각각의 오손-방지 유닛의 별개의 조각들 중 하나의 형상을 실현하는 것을 포함할 수 있다. 또한 상기에 이미 기술된 본 발명의 태양들에 따라, 별개의 조각들로 분할되는 각각의 오손-방지 유닛이 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치에서 절단 작용을 받는 것이 실용적이다.

완전함을 위해, 용어 "평면 채움 패턴"은 실제적인 의미로, 즉 오손-방지 유닛들이 실제적으로 오손-방지 유닛들 사이에 공간을 갖지 않고서 밀접 인접한 방식으로 표면 상에 배열되는 것에 따른 전술한 옵션, 및 오손-방지 유닛들이 그들 사이에 좁은 공간만을 갖고서 서로 나란히 배열되는 것에 따른 옵션을 비롯하여 그러한 용어에 의해 당업자가 통상적으로 지시하고자 할 다양한 옵션들을 포함하도록 이해되어야 한다는 것에 주목한다. 일반적으로, 이 용어는 오손-방지 유닛들이 표면을 연속적으로 덮도록 배열되는 패턴 및 오손-방지 유닛들이 중단부들이 제공되는 표면을 덮도록 배열되는 패턴 둘 모두에 적용가능하고, 이들 중단부는 오손-방지 유닛들 사이의 단지 작은 영역들이며, 여기서 패턴의 전체 영역의 더 큰 부분은 오손-방지 유닛들에 의해 점유된다. 임의의 경우에, 특히 오손-방지 유닛들 사이의 서로간의 거리가 오손-방지 유닛들의 전반적인 치수보다 상당히 더 작게 될 수 있다.

실제적인 가능성에 따르면, 적어도 다수의 오손-방지 유닛들을 별개의 조각들로 분할하는 것은 오손-방지 유닛들 중 2개의 유닛들을 서로에 대해 각각의 오손-방지 유닛들의 불활성 슬래브 구역들이 중첩 배열로 있는 상태로 위치시키는 작용과 중첩 불활성 슬래브 구역들을 통해 단일 절단을 행하는 작용을 포함한다. 이러한 방식으로, 하나의 오손-방지 유닛이 다른 유닛과 밀접 인접하는 구성을 실현하는 정확한 방식이 복잡한 대책을 취할 필요 없이도 얻어질 수 있으며, 이는 단지 오손-방지 유닛들의 불활성 슬래브 구역들이 중첩 배열되는 상태에서 오손-방지 유닛들을 서로에 대해 적절한 위치 관계로 놓으면서 나머지 오손-방지 유닛들은 중첩 불활성 슬래브 구역들이 존재하는 영역의 상이한 측(이는 상기 영역의 다소 반대편의 양 측이 될 수 있음)에서 연장되게 하고, 연합된 불활성 슬래브 구역들을 통해 단일 절단을 행하고 그 후 그와 같이 얻어진 오손-방지 유닛들의 에지들의 형상은 이들 에지가 밀접 인접한 배열을 즉시 취할 수 있도록 서로에 대해 정확히 조정되게 하면 된다.

본 발명의 전술한 및 태양들은 표면 상에 배열되도록 구성된 오손-방지 유닛과 이 오손-방지 유닛을 취급하는 실제적인 방법의 실시예들에 대한 하기의 상세한 설명으로부터 명백하게 되고 이를 참조하여 설명될 것이다.

이제 도면을 참조하여 본 발명이 더욱 상세히 설명될 것이며, 도면에서 동일한 또는 유사한 부분은 동일한 도면 부호에 의해 지시된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 도식적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 다수의 오손-방지 유닛들을 도식적으로 도시하고, 이 오손-방지 유닛들이 원추형 표면을 덮기 위해 어떻게 사용될 수 있는지를 예시한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 오손-방지 유닛들의 패턴 및 이 오손-방지 유닛들이 어떻게 별개의 조각들로 분할될 수 있는지를 예시한다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 다수의 오손-방지 유닛들을 도식적으로 도시하고, 이 오손-방지 유닛들이 구형 표면을 덮기 위해 어떻게 사용될 수 있는지를 예시한다.
도 5는 본 발명의 제4 실시예에 따른 오손-방지 유닛과 전력 공급 스트립의 일부를 도식적으로 도시한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 다수의 오손-방지 유닛들이 표면 상의 용접 시임들 사이에 위치된 표면 부분을 어떻게 덮기 위해 사용될 수 있는지를 예시한다.
도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 오손-방지 유닛이 전력 공급 스트립에 대해 위치될 수 있는 2가지의 상이한 방식을 예시한다.
도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛의 패턴에 대한 가능성을 예시한다.
도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛이 전력 공급 스트립에 대해 어떻게 위치될 수 있는지를 예시한다.
도 11은 본 발명의 제8 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 도식적으로 도시한다.
도 12는 본 발명의 제9 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 개략적으로 도시한다.
도 13은 본 발명의 제10 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 도식적으로 도시한다.
도 14는 본 발명의 제11 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 도식적으로 도시한다.
도 15는 본 발명의 제12 실시예에 따른 오손-방지 유닛을 도식적으로 도시한다.
도 16 및 도 17은 오손-방지 유닛의 전기 회로의 구성에 대한 실제 옵션을 도시한다.
도 18은 오손-방지 유닛의 캐리어 슬래브의 측면도를 도식적으로 도시한다.
도 19, 도 20 및 도 21은 오손-방지 유닛이 어떻게 별개의 조각들로 분할될 수 있는지를 도시한다.
도 22는 오손-방지 유닛들의 에지들의 밀접 인접한 배열을 실현하기 위해 2개의 오손-방지 유닛들이 어떻게 절단될 수 있는지를 예시한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 오손-방지 유닛(1)을 도식적으로 도시한다. 오손-방지 유닛(1)은 표면(20) 상에 배열되도록 구성되고 오손-방지 광을 방출함으로써 오손-방지 작용을 수행하도록 작동 가능하다. 표면(20)의 일 예가 도 2에 도식적으로 도시되어 있다. 표면(20)은 예를 들어 해양 물체의 외부 표면일 수 있다. 도 2에 도시된 표면(20)은 원추형 형상의 것이고, 본 발명에 따른 적어도 하나의 오손-방지 유닛이 배열될 수 있는 표면의 다수의 유형들 중 단지 일 예이다.

일반적으로, 본 발명에 따른 오손-방지 유닛은 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비(31)를 구비하는 적어도 하나의 전기 회로(30)와, 적어도 하나의 전기 회로(30)를 보유하는 판형 캐리어 슬래브(40)를 포함한다. 이 점에 있어서, 적어도 하나의 전기 회로(30)가 캐리어 슬래브(40)의 재료 내에 매립되는 것이 실용적일 수 있다. 캐리어 슬래브(40)는 적어도 하나의 전기 회로(30)의 발광 설비(31)로부터의 광이 오손-방지 유닛의 외부로 통과되어 방출 표면(41) 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받을 수 있도록 구성된 방출 표면(41)을 갖는다. 완전함을 위해, 오손-방지 유닛이 표면(20) 상에 배열될 때 오손-방지 유닛은 방출 표면(41)보다는 캐리어 슬래브(40)의 다른 표면을 통해 표면(20)에 접촉한다는 것에 유의한다. 오손-방지 유닛이 표면(20)의 평평하지 않은 부분의 형상을 따를 수 있도록, 캐리어 슬래브(40)의 재료가 가요성인 것이 실용적이다. 또한, 캐리어 슬래브(40)의 재료가 예컨대 자외선일 수 있는 오손-방지 광에 대해 투과성인 것이 실용적이며, 이 경우 캐리어 슬래브(40)는 오손-방지 광을 분배하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 오손-방지 유닛(1)의 캐리어 슬래브(40)는 정사각형 주연부(periphery)를 갖는다. 표면(20) 외에도, 도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 다수의 오손-방지 유닛(2)을 도식적으로 도시한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 오손-방지 유닛(2)의 캐리어 슬래브(40)는 사다리꼴 주연부를 갖는다. 일반적으로, 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 많은 형상이 본 발명의 틀 안에서 가능하다. 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 정사각형 형상이 또한 도 12 및 도 13에서 볼 수 있으며, 이들은 본 발명의 제9 실시예에 따른 오손-방지 유닛(9)과 본 발명의 제10 실시예에 따른 오손-방지 유닛(10)에 각각 관련된다. 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 사다리꼴 형상이 또한 도 9 및 도 10에서 볼 수 있으며, 이들은 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛(7)과 본 발명의 제8 실시예에 따른 오손-방지 유닛(8)에 각각 관련된다. 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 형상의 다른 예들은 도 4, 도 14 및 도 15에서 볼 수 있는 바와 같은 육각형 형상(이들은 본 발명의 제3 실시예에 따른 오손-방지 유닛(3), 본 발명의 제11 실시예에 따른 오손-방지 유닛(11), 및 본 발명의 제12 실시예에 따른 오손-방지 유닛(12)에 각각 관련됨)과, 도 5, 도 6 및 도 8에서 볼 수 있는 바와 같은 직사각형 형상(이들은 본 발명의 제4 실시예에 따른 오손-방지 유닛(4), 본 발명의 제5 실시예에 따른 오손-방지 유닛(5), 및 본 발명의 제6 실시예에 따른 오손-방지 유닛(6)에 각각 관련됨)을 포함한다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 각각의 오손-방지 유닛들의 캐리어 슬래브(40)들의 중첩을 피하면서 평면 채움 패턴으로 오손-방지 유닛들로 평평하지 않은 표면(20)을 덮고자 하는 경우 어려움에 직면한다는 것에 유의한다. 표면(20)의 형상으로 인해, 오손-방지 유닛들은 함께 잘 맞춰질 수 없다. 본 발명에 따르면, 이러한 문제를 완화시키기 위해, 오손-방지 유닛은 캐리어 슬래브(40)가 적어도 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)과 이 활성 슬래브 구역(42) 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하도록 설계된다. 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 존재에 기초하여, 적어도 하나의 전기 회로(30)의 기능을 온전하게 유지하면서 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할할 가능성이 얻어진다. 오손-방지 유닛은 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 절단 작용 등을 받을 수 있다는 것과 적어도 하나의 전기 회로(30)는 전기 회로(30)가 불활성 슬래브 구역(43) 외부의 위치에서 오손-방지 유닛에 존재한다는 사실을 고려하여 공정 중에 접촉되지 않는다는 것은 사실이다. 유리하게는, 오손-방지 유닛을 별개의 조각들로 분할하는 공정은 덮이게 될 표면(20)의 미리 결정된 부분 상에 맞춰지는 적어도 하나의 조각이 얻어지는 방식으로 행해지며, 이 부분은 특히 인접한 오손-방지 유닛들 또는 이들의 조각들에 의해 한정되는 표면(20) 상의 미리 결정된 윤곽 및 연관 공간을 갖는 부분일 수 있다. 이 조각은 바람직하게는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)을 포함하는 조각이며, 이는 예를 들어 상대적으로 작고/작거나 좁은 표면 부분이 덮일 필요가 있는 경우일 수 있는 바와 같이 요망되는 경우 오손-방지 유닛의 이전의 불활성 슬래브 구역(43)의 재료만을 포함하는 조각이 사용된다는 것이 또한 가능하다는 사실을 변경하지 않는다.

도 3은 미리 결정된 표면 부분에 맞춰지도록 오손-방지 유닛이 3개의 조각(51, 52, 53)으로 어떻게 분할될 수 있는지의 일 예를 도시한다. 어두운 색상으로 표시된 2개의 조각(52, 53)은 표면(20) 상에 사용되고자 하는 것이 아니고 서로로부터 그리고 더 큰 잔여 조각(51)으로부터 분리되고자 하는 것이 아니며, 이 경우 이는 2개의 조각(52, 53)이 불활성 슬래브 구역(43) 내에 있다고 가정하면 어떠한 문제도 없이 수행될 수 있다. 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)이 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 적어도 일부를 따라 연장되어, 캐리어 슬래브(40)로부터 하나 이상의 주변 조각(52, 53)을 제거함으로써 재단해 낼 큰 잔여 조각(51)을 형성/절단하는 것이 가능하다는 것이 실용적이다.

도 4는 캐리어 슬래브(40)의 주연부가 육각형 형상을 갖는 오손-방지 유닛(3)을 구형 표면(20) 상에 사용하는 경우에 평면 채움 패턴으로 오손-방지 유닛(3)을 이용한 표면(20)의 커버리지를 얻기 위해 오손-방지 유닛(3)의 적어도 일부에서 더 큰 중앙의 잔여 조각(55)으로부터 루프형 주변 조각(54)을 제거하는 것이 어떻게 유리할 수 있는지를 도시한다. 이는 오손-방지 유닛(3)의 캐리어 슬래브(40)가 캐리어 슬래브(40)의 주연부를 따라 연장되는 불활성 슬래브 구역(43)을 포함한다면 오손-방지 유닛(3)의 발광 기능에 대한 어떠한 피해도 없이 수행될 수 있다는 것에 유의해야 한다.

본 발명에 따르면, 특히 오손-방지 유닛을 조각으로 분할할 필요가 없을 때 오손-방지 유닛이 전체적인 오손-방지 커버리지를 갖도록 하기 위해, 오손-방지 유닛의 적어도 하나의 전기 회로(30)의 발광 설비(31)는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역의 위치 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 위치 둘 모두에서 방출 표면(41) 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받도록 구성된다. 자외선 LED와 같은 일반적으로 이용가능한 광 발생기/광원의 일반적인 발광 성능을 고려하여, 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 적어도 일부를 따라 연장되는 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 실질적인 옵션을 가정하면, 캐리어 슬래브(40)의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역과 주연부 사이의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역의 폭이 10 cm 또는 아마도 9 cm 이하가 되는 것이 안전하다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 오손-방지 유닛(1)에 있어서, 캐리어 슬래브(40)는 정사각형 주연부를 갖는다. 또한, 오손-방지 유닛(1)은 단일 전기 회로(30)를 포함한다. 도 1에서, 전기 회로(30)의 발광 설비(31) 내에 포함되는 광원(32)은 직사각형으로 도식적으로 도시되어 있다. 전기 회로(30)는 오손-방지 유닛(1)의 외부로부터 전력을 받아 발광 설비(31)에 전력을 공급하는 데 사용되도록 구성된 수전 설비(33)를 또한 포함한다. 수전 설비(33)는 2개의 전기 코일(34)을 포함하고, 이는 타원으로 도 1에 도식적으로 표시된다.

본 발명에 따른 오손-방지 유닛의 전기 회로(30)가 수전 설비(33)를 포함하고 이 수전 설비(33)가 전기 코일들의 수전 기능에 의존하는 경우에, 수전 설비(33) 내의 전기 코일(34)들의 수는 하나 이상일 수 있다. 수전 설비(33)가 적어도 2개의 전기 코일(34)을 포함하는 경우, 적어도 2개의 전기 코일(34)은 서로 독립적으로 기능하도록 구성되고, 그 결과 전기 회로(30)에 대한 전력 공급이 전기 코일(34)들 중 어느 하나를 통해 실현될 수 있으며, 이는 전력이 표면(20) 상의 소정의 미리 결정된 위치에서만 픽업될 수 있다고 가정하여 오손-방지 유닛을 표면(20) 상에 위치시키는 데에 있어서 향상된 자유도를 가능하게 하며, 이는 전력 공급 스트립(21) 등이 표면(20) 상에 존재하는 경우가 된다. 전력 공급 스트립(21)의 일 예는 도 5에 도식적으로 도시되어 있으며, 여기서 전력 공급 스트립(21)이 일렬로 배열된 복수의 전기 코일(22)들을 포함하는 것이 실용적일 수 있다는 것에 주목할 것이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 오손-방지 유닛(1)에 있어서, 캐리어 슬래브(40)는 하나의 활성 슬래브 구역(42)과 2개의 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하고, 여기서 불활성 슬래브 구역(43)들은 활성 슬래브 구역(42)의 반대편의 양 측에서 연장된다. 활성 슬래브 구역(42)과 각각의 불활성 슬래브 구역(43)들 사이의 경계(delimitation)는 도 1에서 일점쇄선을 통해 표시된다.

도 5에 도식적으로 도시된 바와 같은 본 발명의 제4 실시예에 따른 오손-방지 유닛(4)은 적어도 하나의 발광 설비(31)를 포함하는 2개 또는 심지어 더 많은 전기 회로(30), 및 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 활성 슬래브 구역(42)과 적어도 하나의 다른 전기 회로(30)가 위치되는 활성 슬래브 구역(42) 사이에서 연장되는 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하는 오손-방지 유닛의 일 예이다. 특히, 본 발명의 제4 실시예에 따른 오손-방지 유닛(4)은 적어도 하나의 발광 설비(31)를 포함하는 3개만큼의 전기 회로(30)를 포함하며, 여기서 제1 및 제2 전기 회로(30)들이 각각 위치되는 상이한 활성 슬래브 구역(42)들이 불활성 슬래브 구역(43)에 의해 분리되고, 제2 및 제3 전기 회로(30)들이 각각 위치되는 상이한 활성 슬래브 구역(42)들이 다른 불활성 슬래브 구역(43)에 의해 분리된다. 상이한 활성 슬래브 구역(42)은 임의의 크기를 가질 수 있으며, 여기서 도시된 예에서와 같이 각각의 활성 슬래브 구역(42)은 오손-방지 유닛(4)에 기초하여 생성될 수 있는 별개의 조각들의 다양한 외관이 얻어질 수 있도록 다른 크기를 갖는 것이 실용적일 수 있다는 것에 주목한다. 완전성을 위해, 오손-방지 유닛(4)은 불활성 슬래브 구역(43)들 중 하나 또는 둘 모두의 위치에서 절단 작용 등을 수행함으로써 2개 또는 3개의 별개의 조각들로 분할될 수 있다는 점에 주목한다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 다수의 오손-방지 유닛(5)이 표면(20) 상의 용접 시임(24)들 사이에 위치된 표면 부분(23)을 덮기 위해 어떻게 사용될 수 있는지를 예시한다. 도 6에서, 오손-방지 유닛(5)의 발광 기능을 저하시키지 않는다면 오손-방지 유닛(5)을 분리된 조각들로 분할할 수 없게 되는 경우 오손-방지 유닛(5)은 어떻게 표면 부분(23) 상에 배열되어야 할지가 도시되어 있다. 이것이 최적의 배열이 아니라는 것을 알 수 있으며, 여기서 우측에 도시된 2개의 오손-방지 유닛(5)의 조각들은 더 이상 오손-방지 기능을 수행하도록 작동할 수 없게 되는 희생을 치르고 전체 배열이 표면 부분(23) 상에 맞춰지도록 치수가 정해진다. 도 6에서, 본 발명에 따르면, 오손-방지 유닛(5)은 어떻게 주변 불활성 슬래브 구역(43)들이 중앙 활성 슬래브 구역(42)의 2개의 반대편의 양 측에 있도록 제공될 수 있는지가 또한 표시되어 있고; 도 7에서, 오손-방지 유닛(51)을 조각들로 분할하고 오손-방지 유닛(5)의 중앙 활성 슬래브 구역(42)을 포함한 후 얻어진 오손-방지 유닛(5)의 다수의 조각(56)들이 어떻게 표면 부분(23)을 덮기 위해 사용될 수 있는지가 도시되어 있다. 각각의 조각(56)들은 원하는 대로 오손-방지 기능을 수행하는 데 효과적이다. 또한, 표면 부분(23) 상의 전력 공급 스트립(21)의 가능한 배열은 도 7에 도시되어 있으며, 여기서 각각의 전력 공급 스트립(21)은 조각(56)들에 대해 중앙 위치에서 조각(56)들의 후방에서 연장되며, 이는 조각(56)들에 포함되는 전기 회로(30)가 대략 중앙의 위치에서 전기 코일과 같은 수전 설비를 포함한다고 가정될 때 효과적이다.

도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 오손-방지 유닛(6)이 전력 공급 스트립(21)에 대해 위치될 수 있는 2개의 상이한 방식을 예시한다. 앞서 언급된 바와 같이, 본 발명의 제6 실시예에 따른 오손-방지 유닛(6)의 캐리어 슬래브(40)의 주연부는 직사각형 형상이다. 도 8의 좌측에 도시된 바와 같이 장축이 전력 공급 스트립(21)이 연장되는 방향으로 연장되는 상태로 오손-방지 유닛(6)을 배열하는 옵션 및 도 8의 우측에 도시된 바와 같이 단축이 전력 공급 스트립(21)이 연장되는 방향으로 연장되는 상태로 오손-방지 유닛(6)을 배열하는 옵션 둘 모두를 가능하게 하기 위해, 수전 설비(33)가 캐리어 슬래브(40) 내에서 중앙에 배열되는 전기 코일(34)을 포함하는 것이 유리하다. 특히, 도시된 바와 같이, 전기 코일(34)은 링 형상일 수 있고, 여기서 캐리어 슬래브(40)의 무게 중심은 전기 코일(34)에 의해 둘러싸인 영역 내에 있다. 대안으로서, 오손-방지 유닛(6)에 적어도 2개의 전기 코일(34)을 장착하는 것은 실현 가능하며, 이때 하나의 전기 코일(34)은 캐리어 슬래브(40)의 짧은 변을 따라 연장되도록 배열되고 다른 전기 코일(34)은 캐리어 슬래브(40)의 긴 변을 따라 연장되도록 배열된다.

도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛(7)들이 어떻게 일렬로 배열될 수 있는지를 예시한다. 앞서 언급된 바와 같이, 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛(7)의 캐리어 슬래브(40)의 주연부는 사다리꼴 형상이다. 캐리어 슬래브(40)의 사다리꼴 형상의 특성은, 도시된 바와 같이 대칭형 사다리꼴 형상을 가정하여 오손-방지 유닛(7)을 표면(20) 상에서 180°만큼 교대로 회전시킴으로써 오손-방지 유닛(7)은 직선의 일렬로 배열될 수 있다는 것이다. 캐리어 슬래브(40)의 사다리꼴 형상에 기초하여, 오손-방지 유닛(7)은 추가적으로 도 2 및 도 3을 참조하여 이미 제안된 바와 같이 볼록하게 만곡된 표면(20) 또는 오목하게 만곡된 표면(20)을 덮는 데 사용되기에 아주 잘 적합하다. 따라서, 사다리꼴 주연부를 갖는 캐리어 슬래브(40)를 포함하는 오손-방지 유닛은 이전보다 훨씬 더 널리 사용될 수 있는데, 이는 캐리어 슬래브(40)가 표면(20)의 상이한 곡률 반경을 고려하도록 소정 크기로 절단될 수 있기 때문이다.

도 10은 본 발명의 제7 실시예에 따른 오손-방지 유닛(7)이 단일 전기 회로(30) 내에 2개의 독립적인 수전 전기 코일(34)을 구비할 수 있고 코일(34)들 중 하나가 오손-방지 유닛(7)의 캐리어 슬래브(40)의 사다리꼴 형상의 기저(base)를 따라 배열될 수 있는 반면에 코일(34)들 중 다른 하나는 사다리꼴 형상의 상부를 따라 배열될 수 있다는 것을 예시한다. 이러한 방식으로, 오손-방지 유닛(7)이 전력 공급 스트립(21)에 대해 2가지의 상이한 방식으로 위치될 수 있고 정확히 동일한 방식으로 여전히 작동 가능하게 될 수 있는 것이 달성된다.

도 11, 도 12, 도 13, 도 14 및 도 15는 오손-방지 유닛의 캐리어 슬래브(40)의 주변 형상 및 오손-방지 유닛 내의 수전 전기 코일(34)들의 수 및 위치설정에 대한 상이한 옵션들을 예시하는 역할을 한다. 도 11은, 캐리어 슬래브(40)의 형상이 사다리꼴이고, 수전 전기 코일(34)들의 수가 2이고, 수전 전기 코일(34)들의 위치가 사다리꼴 형상의 경사진 변들의 각각의 변 근처에 있고 사다리꼴 형상의 거울 대칭 축과 정렬되어 수전 전기 코일(34)의 위치가 도 10에 도시된 것과 상이하게 되는 옵션을 예시한다. 도 12는, 캐리어 슬래브(40)의 형상이 정사각형이고, 수전 전기 코일(34)들의 수가 2이고, 수전 전기 코일(34)들의 위치가 정사각형 형상의 2개의 반대편의 변들에 있는 옵션을 예시한다. 도 13은, 캐리어 슬래브(40)의 형상이 정사각형이고, 수전 전기 코일(34)들의 수가 4이고, 수전 전기 코일(34)들의 위치가 정사각형 형상의 변들의 각각의 변에 있게 되어 오손-방지 유닛(10)을 하나 또는 2개의 수전 스트립(21)에 대해 배열하는 데에 있어서의 향상된 자유도가 있게 되는 옵션을 예시한다. 도 14는, 캐리어 슬래브(40)의 형상이 육각형이고, 수전 전기 코일(34)들의 수가 6이고, 수전 전기 코일(34)들의 위치가 육각형 형상의 각각의 변에 있는 옵션을 예시한다. 도 15는, 캐리어 슬래브(40)의 형상이 육각형이고, 수전 전기 코일(34)들의 수가 1이고, 수전 전기 코일(34)이 캐리어 슬래브(40) 내의 중앙 위치에 위치되는 옵션을 예시한다.

본 발명의 틀에서, 전술한 것들에서 언급된 옵션들과는 다른 많은 옵션들이 실현 가능하다. 예를 들어, 캐리어 슬래브(40)의 삼각형 형상 또는 평행육면체형 형상을 갖는 것이 실용적일 수 있으며, 여기서 캐리어 슬래브(40)의 각각의 변에 수전 전기 코일(34)을 갖거나 또는 중앙에 배열된 단일 수전 코일(34)을 갖는 것이 더 실용적일 수 있다.

도 16은 전기 회로(30)의 구성에 관한 제1 실제적인 옵션을 예시하며, 여기서 도시된 전기 회로(30)는 LED인 2개의 광원(32) 및 2개의 수전 전기 코일(34)을 포함한다. 도 17은 전기 회로(30)의 구성에 관한 제2 실제적인 옵션을 예시하며, 여기서 도시된 전기 회로(30)는 LED인 2개의 광원(32) 및 4개의 수전 전기 코일(34)을 포함한다.

본 발명에 따른 오손-방지 유닛의 실시예들에 대한 전술한 설명으로 미루어 보아, 본 발명이 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 2개 이상의 별개의 조각들로 분할될 수 있는 오손-방지 유닛을 제공하며, 그 결과 표면 부분(23)에 적합할 수 있고 적어도 하나의 조각이 오손-방지 유닛의 캐리어 슬래브(40)의 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)을 포함한다고 가정하여 발광을 통해 오손-방지 기능을 수행하도록 또한 여전히 작동 가능할 수 있는 적어도 하나의 조각이 획득될 수 있다는 것은 틀림없다. 따라서, 본 발명에 따른 복수의 오손-방지 유닛을 표면(20) 상에 배열하고자 하는 경우에, 본 발명은 하나 이상의 불활성 슬래브 구역(43)에 걸쳐 둘 이상의 별개의 조각들로 분할함으로써 점유될 표면 부분(23)의 세목(specifics)에 따라 적어도 다수의 오손-방지 유닛들을 맞춤화하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 기본 태양은 도 18, 도 19, 도 20 및 도 21에 추가로 예시된다. 도 18은 오손-방지 유닛의 캐리어 슬래브(40)의 측면도를 도식적으로 도시한다. 이 도면에서, 중앙 활성 슬래브 구역(42)과 2개의 불활성 슬래브 구역(43)이 보여질 수 있으며, 이때 불활성 슬래브 구역(43)은 활성 슬래브 구역(42)의 서로 반대편의 양 측에서 캐리어 슬래브(40)의 주연부에 위치된다. 활성 슬래브 구역(42)의 위치에서, 발광 설비(31)와 수전 설비(33)를 포함하는 전기 회로(30)는 캐리어 슬래브(40) 내에 존재한다. 도시된 예에서, 전기 회로(30)는 인쇄 회로 기판(35) 상에 배열된 다수의 UV-C LED(32), 인쇄 회로 기판(35)의 일 측에 위치된 수전 전기 코일(34), 및 전기 코일(34)과 인쇄 회로 기판(35)을 상호 연결하는 전기 배선(36)을 포함한다. UVC-LED에 의한 UV-C 광의 방출은 화살표에 의해 도식적으로 표시된다.

도 19, 도 20 및 도 21은 캐리어 슬래브(40)의 재료 내에 매립될 수 있는 바와 같은 전기 회로(30)의 상이한 구성을 도시한다. 각각의 도면에서, 가능한 절단선들 중 일부가 점선의 형태로 도시되어 있다. 도 19는, 단일 전기 회로(30)가 중앙 위치에 존재하고 하나 이상의 주변 조각이 캐리어 슬래브(40)의 주연부를 따라 절단될 수 있는 경우, 즉 중앙 활성 슬래브 구역(42)이 주변 불활성 슬래브 구역(43)에 의해 둘러싸이고 각각의 오손-방지 유닛이 전기 회로(30)를 포함하는 더 큰 조각과 스트립 형태일 수도 있는 적어도 하나의 더 작은 주변 조각으로 분할될 수 있는 경우에 관한 것이다. 도 20은, 2개의 유사한 전기 회로(30)가 존재하고 주연부 근처에서 절단하는 것뿐만 아니라 전기 회로(30)들이 위치되는 활성 슬래브 구역(42)들 사이에서 연장되는 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서도 절단하는 것이 가능한 경우에 관한 것이다. 도 21은, 2개의 상이한 전기 회로(30)가 존재하고 전기 회로(30)들이 위치되는 활성 슬래브 구역(42)들 사이에서 연장되는 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 절단하는 것이 또한 가능한 경우에 관한 것이다.

명확성을 위해, 도 16, 도 17, 도 19, 도 20 및 도 21의 각각은 배선 방식과 같은 무언가를 도시하는 것으로 보일 수 있지만 도시되는 것이 실제 완전한 배선 방식을 나타내는 것으로 결코 해석되어서는 안 된다는 점에 주목해야 한다. 마찬가지로, 도 18의 표현은 단지 도식적인 특성을 갖는다는 것에 주목해야 한다.

도 22는 오손-방지 유닛들의 에지들의 밀접 인접한 배열을 실현하도록 2개의 오손-방지 유닛을 어떻게 절단할 수 있는지를 예시한다. 일 예로서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 2개의 오손-방지 유닛(1)이 본 도면에 도시되어 있다. 절단을 위한 오손-방지 유닛(1)을 준비하기 위해, 오손-방지 유닛(1)은 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 오손-방지 유닛(1)의 불활성 슬래브 구역(43)들이 중첩 배열이 되도록 서로에 대해 위치된다. 이 도면에서, 가능한 절단선이 점선의 형태로 도시되어 있다. 절단선을 따라 오손-방지 유닛(1)의 중첩되는 불활성 슬래브 구역(43)들을 통해 절단이 이루어졌으면 오손-방지 유닛(1)들의 에지들의 밀접 인접한 배열이 즉시 실현되도록 오손-방지 유닛(1) 둘 모두가 상보적 에지를 한 번에 구비하는 것이 실현된다는 것이 본 도면으로부터 용이하게 이해된다.

본 발명의 범주가 상기에 논의된 예로 제한되지 않으며, 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 범주로부터 벗어남이 없이 그의 여러 수정 및 변형이 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 모든 그러한 수정 및 변형이 청구범위의 범주 또는 그의 등가물 내에 있는 한, 본 발명은 모든 그러한 수정 및 변형을 포함하는 것으로 해석되도록 의도된다. 본 발명이 도면 및 설명에 상세히 예시되고 기술되었지만, 그러한 예시 및 설명은 제한적인 것이 아니라 단지 예시적인 또는 전형적인 것으로 간주되어야 한다. 본 발명은 개시된 실시예로 제한되지 않는다. 도면은 개략적인 것이며, 여기서 본 발명을 이해하는 데 필요하지 않은 상세 사항은 생략되었을 수 있고, 반드시 일정한 축척으로 작성된 것은 아니다.

도면, 설명 및 첨부된 청구범위의 학습으로부터, 청구된 발명을 실시함에 있어서, 개시된 실시예에 대한 변형이 당업자에 의해 이해되고 이루어질 수 있다. 청구범위에서, 단어 "포함하는"은 다른 단계 또는 요소를 배제하지 않으며, 단수 형태(부정 관사 "a" 또는 "an")는 복수를 배제하지 않는다. 청구범위 내의 임의의 도면 부호는 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

특정 실시예에 대해 또는 그와 관련하여 논의된 요소 및 태양은, 명시적으로 달리 언급되지 않는 한, 다른 실시예의 요소 및 태양과 적합하게 조합될 수 있다. 따라서, 소정의 수단이 서로 상이한 종속항에 열거된다는 단순한 사실이, 이들 수단의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지는 않는다.

본 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "포함하다" 및 "구비하다"는 용어 "~로 이루어지다"를 포괄하는 것으로 당업자에 의해 이해될 것이다. 따라서, 용어 "포함하다" 또는 "구비하다"는 소정 실시예에 관해서는 "~로 이루어지다"를 의미할 수 있지만, 다른 실시예에서는 "적어도 한정된 종류 및 선택적으로 하나 이상의 다른 종류를 함유하다/갖다/갖추다"를 의미할 수 있다.

도면을 참조하여 전술한 예들의 맥락에서, 전기 코일(22)을 또한 포함할 수 있는 외부 전력 공급 설비로부터 전력을 받기 위한 목적을 위해 오손-방지 유닛들이 하나 이상의 전기 코일(34)을 구비할 수 있다는 것이 제안된다. 이는 본 발명이 급전 및 수전하는 다른 방법과 그와 연관된 구성요소들의 사용을 또한 포함한다는 사실을 또한 변경하지 않는다.

본 발명의 중요한 태양들은 하기와 같이 요약될 수 있다. 오손-방지 유닛은 표면(20) 상에 배열되도록 구성되고, 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비(31)를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로(30)를 포함한다. 또한, 오손-방지 유닛은 적어도 하나의 전기 회로(30)를 보유하는 판형 캐리어 슬래브(40)를 포함한다. 캐리어 슬래브(40)는 적어도 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)과 이 활성 슬래브 구역(42) 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하고, 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)은 오손-방지 기능을 저하시키지 않으면서도 오손-방지 유닛의 별개의 조각들로의 분할을 가능하게 하도록 구성되고, 적어도 하나의 전기 회로(30)의 발광 설비(31)는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)의 위치 및 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치 둘 모두에서 오손-방지 기능을 실현하도록 구성된다.

용접 시임(24)과 같은 요철부가 복수의 오손-방지 유닛과 함께 존재하는 표면(20)을 덮고자 하는 때에, 본 발명은 요철부와 적어도 부분적으로 중첩될 필요 없이도 오손-방지 유닛들을 요철부와 함께 배열할 수 있는 가능성을 제공한다. 요철부 근처에 위치되어야 하는 오손-방지 유닛이 요철부와 함께 표면 부분(23) 상에 맞춰지도록 소정 크기로 절단될 수 있으며, 여기서 절단부는 오손-방지 유닛이 여전히 오손-방지 기능을 수행할 수 있도록 오손-방지 유닛의 불활성 슬래브 구역(43) 내에서 절단이 행해질 수 있다는 것이다.

Claims (15)

1. 표면(20) 상에 배열되도록 구성된 오손-방지(anti-fouling) 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)으로서,
   상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)은 오손-방지 광을 방출하도록 구성된 발광 설비(31)를 포함하는 적어도 하나의 전기 회로(30), 및 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)를 보유하는 판형 캐리어 슬래브(carrier slab)(40)를 포함하고,
   상기 캐리어 슬래브(40)는 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)의 발광 설비(31)로부터의 광이 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 외부로 통과되어 상기 방출 표면(41) 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받도록 구성된 방출 표면(41)을 가지며,
   상기 캐리어 슬래브(40)는 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)과 상기 활성 슬래브 구역(42) 외부의 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)은 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)의 기능을 온전하게 유지하면서 미리 결정된 표면 부분(23) 상에 맞춰지게 하기 위해 별개의 조각들(51, 52, 53, 54, 55, 56)로의 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 분할을 가능하게 하도록 구성되고,
   상기 적어도 하나의 전기 회로(30)의 상기 발광 설비(31)는 상기 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)의 위치 및 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치 둘 모두에서 상기 방출 표면(41) 및 그 주변의 외측이 오손-방지 작용을 받도록 구성되는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)은 상기 캐리어 슬래브(40)의 주연부의 적어도 일부를 따라 연장되는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 발광 설비(31)를 포함하는 2개의 전기 회로(30)들, 및 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 활성 슬래브 구역(42)과 다른 하나의 전기 회로(30)가 위치되는 다른 활성 슬래브 구역(42) 사이에서 연장되는 불활성 슬래브 구역(43)을 포함하는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방출 표면(41) 내의 상기 적어도 하나의 활성 슬래브 구역(42)의 크기에 대한 상기 방출 표면(41) 내의 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 크기의 비는 0.1 내지 10의 범위인, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)는 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 외부로부터 전력을 받아 상기 발광 설비(31)에 전력을 공급하는 데 사용되도록 구성된 수전(power-receiving) 설비(33)를 더 포함하고, 상기 수전 설비(33)는 서로 독립적으로 기능하도록 구성된 적어도 2개의 전기 코일(34)들을 포함하는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 단일 전기 회로(30)를 포함하고, 상기 단일 전기 회로(30)는 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 외부로부터 전력을 받아 상기 발광 설비(31)에 전력을 공급하는 데에 사용되도록 구성된 수전 설비(33)를 더 포함하고, 상기 수전 설비(33)는 캐리어 슬래브(40) 내에서 중앙에 배열되는 전기 코일(34)을 포함하는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)는 상기 캐리어 슬래브(40)의 재료 내에 매립되는, 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12).
8. 물체와 상기 물체의 표면(20) 상에 배열된 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 복수의 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 조립체.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)의 표면(20) 상으로의 적어도 부분적인 배열을 위한 오손-방지 유닛의 제조 방법으로서, 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)은 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)의 기능을 온전하게 유지하면서 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들로 분할되는, 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) 중 상기 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들 중 하나의 형상은 상기 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들 중 상기 하나에 의해 점유될 상기 표면(20) 상의 미리 결정된 윤곽 및 연관 공간을 갖는 표면 부분(23)에 따라 실현되는, 방법.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)은 상기 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 절단 작용을 받는, 방법.
12. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 복수의 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들을 표면에 적용하는 방법으로서, 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들은 평면 채움 패턴(plane filling pattern)으로 상기 표면(20) 상에 배열되고, 적어도 다수의 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들은 상기 적어도 하나의 전기 회로(30)의 기능을 온전하게 유지하면서 적어도 하나의 불활성 슬래브 구역(43)의 위치에서 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 56, 56)들로 분할되는, 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들은 밀접 인접한 방식으로 서로 나란히 상기 표면(20) 상에 위치되는, 방법.
14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들로 분할되는 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들 중 각각의 유닛의 상기 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 56, 56)들 중 하나의 형상은 상기 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들 중 상기 하나에 의해 점유될 상기 표면(20) 상의 미리 결정된 윤곽 및 연관 공간을 갖는 표면 부분(23)에 따라 실현되는, 방법.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 다수의 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들을 별개의 조각(51, 52, 53, 54, 55, 56)들로 분할하는 것은 상기 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들 중 2개의 유닛들을 서로에 대해 상기 각각의 오손-방지 유닛(1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12)들의 불활성 슬래브 구역(43)들이 중첩 배열로 있는 상태로 위치시키는 작용과 상기 중첩 불활성 슬래브 구역(43)들을 통해 단일 절단을 행하는 작용을 포함하는, 방법.

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