KR20230074963A - 연료전지용 막가습기의 검사 시스템 - Google Patents

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최철민
박진서
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주식회사 씨엠피
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Abstract

본 발명은 연료전지용 막가습기의 검사 시스템에 관한 것으로서, 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 구현하는 배기가스 구현부; 막가습기의 건조공기 입구에 건조공기를 공급하는 건조공기 공급라인; 막가습기에서 가습된 건조공기를 배출하는 가습 건조공기 배출라인; 막가습기의 배기가스 입구에 상기 배기가스 구현부에서 배출된 습성가스를 공급하는 습성가스 공급라인; 막가습기에서 제습된 습성가스를 배출하는 제습 습성가스 배출라인; 상기 습성가스 공급라인을 통과하는 습성가스의 상태를 측정하는 제1 센서부; 및 상기 가습 건조공기 배출라인을 통과하는 가습 건조공기의 상태를 측정하는 제2 센서부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 연료전지용 막가습기의 성능 평가를 정확하고 경제적으로 진행하는 것이 가능하다.

Description

연료전지용 막가습기의 검사 시스템{Inspection system of membrane humidifier for fuel cell}
본 발명은 연료전지용 막가습기의 검사 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연료전지용 막가습기의 검사를 정확하고 용이하게 진행하는 것이 가능한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템에 관한 것이다.
연료전지는 연료와 산화제를 전기화학적으로 반응시켜 전기에너지를 발생시키는 장치이다. 보통의 전지는 전지 내에 미리 채워놓은 화학물질에서 나오는 화학 에너지를 전기 에너지로 전환하지만 연료전지는 지속적으로 연료와 산소의 공급을 받아 화학반응을 통해 지속적으로 전기를 공급한다.
이러한 연료전지는 수소와 산소의 결합에 의해 발생하는 화학 에너지를 전기 에너지로 직접 변환하기 때문에 공해 물질을 적게 배출하므로 친환경적이고, 따라서 기후 변화에 대한 문제가 심각해지고 있는 현재 관련 기술에 대한 연구와 실용화가 빠르게 진행되고 있다.
연료전지 중 고분자 전해질형 연료전지는 다른 연료전지에 비해 저온에서 동작하고 큰 출력밀도에 의해 소형화가 가능하다. 이러한 고분자 전해질형 연료전지의 성능을 향상시키는 데 있어서 중요한 요인 중의 하나는 막-전극 접합체의 고분자 전해질 막의 함수율을 유지하는 것이고, 이를 위해 고분자 전해질 막을 가습해주기 위한 수단이 필요하다.
고분자 전해질 막을 가습하기 위한 수단 중의 하나인 막가습기는 수분만을 선택적으로 투과시키는 막을 이용하여 수증기를 고분자 전해질 막에 공급하는 것으로서, 고분자 전해질 막의 가습 수단을 경량화 및 소형화할 수 있다는 점에서 유리하다.
이러한 막가습기는 연료전지 스택의 배기 가스로부터 수분을 공급받을 수 있도록 설치되며, 따라서 기존에는 막가습기의 성능을 평가하기 위해 막가습기를 연료전지 스택과 연결하여 가동시키는 방법을 사용하였다.
그런데 연료전지 스택은 고가이기 때문에 막가습기의 성능 평가에 연료전지 스택을 사용하는 것은 경제적으로 불리하다. 또한, 연료전지 스택의 성능이 일정하기 유지되지 못하는 경우, 막가습기의 성능 평가가 제대로 이루어지지 못할 수 있다.
KR 10-2020-0107874 A
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 연료전지용 막가습기의 성능 평가를 정확하고 경제적으로 진행하는 것이 가능한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템을 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 위에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 구현하는 배기가스 구현부; 막가습기의 건조공기 입구에 건조공기를 공급하는 건조공기 공급라인; 막가습기에서 가습된 건조공기를 배출하는 가습 건조공기 배출라인; 막가습기의 배기가스 입구에 상기 배기가스 구현부에서 배출된 습성가스를 공급하는 습성가스 공급라인; 막가습기에서 제습된 습성가스를 배출하는 제습 습성가스 배출라인; 상기 습성가스 공급라인을 통과하는 습성가스의 상태를 측정하는 제1 센서부; 및 상기 가습 건조공기 배출라인을 통과하는 가습 건조공기의 상태를 측정하는 제2 센서부;를 포함하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템에 의해 달성된다.
상기 제1 센서부와 상기 제2 센서부는, 각각 온도 센서와 습도 센서를 구비할 수 있다.
본 발명에 의한, 연료전지용 막가습기의 검사 시스템은, 상기 건조공기 공급라인을 통과하는 건조공기의 상태를 측정하는 제3 센서부; 및 상기 제습 습성가스 배출라인을 통과하는 제습 습성가스의 상태를 측정하는 제4 센서부;를 더 포함할 수 있다.
상기 제3 센서부는, 유량 센서를 구비할 수 있다.
상기 제1 센서부, 상기 제2 센서부, 상기 제3 센서부 및 상기 제4 센서부는, 각각 압력 센서를 구비할 수 있다.
상기 배기가스 구현부는, 습성가스가 채워진 부분이 상기 습성가스 공급라인에 연결되는 물탱크, 및 상기 물탱크 내부로 물을 분사하는 분사기를 구비할 수 있다.
상기 분사기는, 상기 물탱크 내의 물을 공급받아 상기 물탱크 내부로 분사하면서 다시 공급해줄 수 있다.
상기 배기가스 구현부는, 상기 물탱크 내의 물을 가열하는 가열기를 더 구비할 수 있다.
상기 배기가스 구현부는, 상기 물탱크 내 습성가스의 상태를 측정하는 제5 센서부를 더 구비할 수 있다.
상기 건조공기 공급라인은, 외기를 공급받으며, 외기의 습도를 조절하는 습도 조절부를 구비할 수 있다.
상기 건조공기 공급라인은, 막가습기에 대한 건조공기의 공급 압력을 높여주는 압력 조절부를 구비할 수 있다.
본 발명에 의한, 연료전지용 막가습기의 검사 시스템은, 상기 배기가스 구현부, 상기 건조공기 공급라인, 상기 가습 건조공기 배출라인, 상기 습성가스 공급라인 및 상기 제습 습성가스 배출라인을 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제1 센서부와 상기 제2 센서부로부터 센싱값을 전달받아 막가습기의 검사 결과를 산출할 수 있다.
본 발명의 연료전지용 막가습기의 검사 시스템에 의하면, 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 그대로 구현하는 배기가스 구현부에 의해 연료전지 스택 없이도 막가습기의 성능을 측정하는 것이 가능하므로, 막가습기의 검사를 경제적으로 할 수 있다.
그리고 구성이 간단하고, 검사를 위한 일정한 조건의 습성가스를 용이하게 만들어주는 것이 가능하다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템은 또한, 각 라인에서 각종 센서를 구비하여 막가습기의 성능을 보다 정확하게 측정할 수 있을 뿐만 아니라, 검사 시스템 자체의 이상 유무를 판별하는 것도 가능하다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템을 구성하는 배기가스 구현부는 분사기, 가열기 등을 통해 연료전지 스택에서 발생하는 배기가스의 상태를 보다 정확하게 구현함으로써, 막가습기 검사의 정확성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템의 개략적인 구성도,
도 2는 본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템의 검사 대상인 막가습기의 개략적인 구성도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참고하여 자세하게 설명하도록 한다.
도 1에는 본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)의 개략적인 구성도가 도시되어 있다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)은 배기가스 구현부(10), 건조공기 공급라인(20), 가습 건조공기 배출라인(30), 습성가스 공급라인(40), 제습 습성가스 배출라인(50), 제1 센서부(60) 및 제2 센서부(70)를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)은 연료전지용 막가습기를 검사하기 위하여 연료전지용 막가습기의 각 입구와 출구에 연결되어 동작한다. 막가습기(2)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 건조공기가 도입되는 건조공기 입구(2a), 가습된 건조공기가 배출되어 연료전지 스택으로 연결되는 건조공기 출구(2b), 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스가 도입되는 배기가스 입구(2c), 및 건조공기와 습기가 교환된 배기가스가 배출되는 배기가스 출구(2d)를 구비한다.
배기가스 구현부(10)는 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스와 동일한 상태의 공기를 만들어주는 역할을 한다. 배기가스 구현부(10)에서 만들어지는 공기를 습성가스라고 부르기로 한다.
건조공기 공급라인(20)은 막가습기의 건조공기 입구(2a)에 연료전지 스택의 산소 공급원으로 사용 가능한 건조공기를 공급하는 역할을 한다.
가습 건조공기 배출라인(30)은 막가습기의 건조공기 출구(2b)에 연결되어 막가습기에 의해 가습된 상태의 건조공기를 배출하는 역할을 한다. 가습 건조공기 배출라인(30)을 통해 배출되는 가습 건조공기는 연료전지 스택으로 공급 가능한 상태가 된다. 가습 건조공기 배출라인(30)에서 배출되는 가습 건조공기는 실제 연료전지가 사용되는 상태에서와 같이 배기가스 구현부(10)로 공급될 수도 있으나, 외부로 방출될 수도 있다.
습성가스 공급라인(40)은 배기가스 구현부(10)와 막가습기의 배기가스 입구(2c)를 연결하는 것으로서, 배기가스 구현부(10)에서 구현되어 연료전지 스택의 배기가스와 동일한 상태의 습성가스를 막가습기에 공급한다. 습성가스는 건조공기 공급라인(20)을 통해 공급되는 건조공기에 비하여 높은 습도를 가질 수 있다. 습성가스는 막가습기 내에서 건조공기에 습기를 전달한다.
제습 습성가스 배출라인(50)은 막가습기의 배기가스 출구(2d)에 연결되어 막가습기에서 건조공기로 습기를 전달해주고 난 후의 제습 습성가스를 배출한다. 제습 습성가스 배출라인(50)에서 배출되는 제습 습성가스는 실제 실제 연료전지가 사용되는 상태에서와 같이 외부로 방출될 수 있다.
제1 센서부(60)는 습성가스 공급라인(40)에서 막가습기의 배기가스 입구 직전에 설치되어 습성가스 공급라인(40)을 통과하는 습성가스의 상태를 측정한다. 그리고 제2 센서부(70)는 가습 건조공기 배출라인(30)에서 막가습기의 건조공기 출구 직후에 설치되어 가습 건조공기의 상태를 측정한다.
제1 센싱부(60)에서의 센싱값과 제2 센서부(70)에서의 센싱값 비교를 통해, 막가습기 내에서 건조공기와 습성가스의 습기 교환이 어느 정도로 이루어졌는지 판별하는 것이 가능하다. 즉, 막가습기의 성능을 측정하는 것이 가능하다.
이러한 본 발명의 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)에 의하면, 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 그대로 구현하는 배기가스 구현부(10)에 의해 연료전지 스택 없이도 막가습기의 성능을 측정하는 것이 가능하므로, 막가습기의 검사를 경제적으로 할 수 있다.
그리고 연료전지 스택과는 달리 배기가스 구현부(10)는 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 구현하는 역할만을 하면 되므로, 상대적으로 구성이 간단하고, 일정한 조건의 습성가스를 용이하게 만들어주는 것이 가능하다.
제1 센서부(60)와 제2 센서부(70)는 각각 온도 센서(T)와 습도 센서(H)를 구비할 수 있다.
온도 센서(T)에서 측정한 습성가스 및 가습 건조공기의 온도와 습도 센서(H)에서 측정한 습성가스 및 가습 건조공기의 습도를 통해서는 WTE(Water Transfer Efficiency)(%)와 ADC(Approach Dew Temperature)(℃)를 산출하는 것이 가능하다.
WTE는 아래와 같은 식을 통해 구할 수 있다.
Figure pat00001
(
Figure pat00002
: 단위 부피당 습성가스의 수분 질량,
Figure pat00003
: 단위 부피당 가습 건조공기의 수분 질량)
참고로, 공기의 단위 부피당 수분 질량은 아래와 같은 그래프를 참고하여 공기의 습도와 온도를 통해 구할 수 있다.
Figure pat00004
예를 들어, 막가습기의 WTE 값은 20 ~ 60% 인 것이 바람직하다.
ADC는 아래와 같은 식을 통해 구할 수 있다.
Figure pat00005
(
Figure pat00006
: 습성공기의 노점,
Figure pat00007
: 가습 건조공기의 노점)
참고로, 공기의 노점은 아래와 같은 그래프를 참고하여 공기의 습도와 온도를 통해 구할 수 있다.
Figure pat00008
예를 들어, 막가습기의 ADC 값은 5 ~ 30℃ 인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)은 제3 센서부(80)와 제4 센서부(90)를 더 구비할 수 있다.
제3 센서부(80)는 건조공기 공급라인(20)에서 막가습기의 건조공기 입구 직전에 위치하여 건조공기 공급라인(20)을 통과하는 건조공기의 상태를 측정하고, 제4 센서부(90)는 제습 습성가스 배출라인(50)에서 막가습기의 배기가스 출구 직후에 위치하여 제습 습성가스 배출라인(50)을 통과하는 제습 습성가스의 상태를 측정한다.
이러한 제3 센서부(80)와 제4 센서부(90)에 의해 막가습기의 성능을 보다 정확하게 판단하는 것이 가능하다.
보다 구체적으로, 제3 센서부(80)는 유량 센서(F)를 더 구비할 수 있다.
막가습기로 공급되는 건조공기의 유량에 따라 건조공기와 습성가스의 습기 교환율을 달라질 수 있다. 즉, 건조공기의 유량에 따라 적합한 WTE 값과 ADC 값이 달라질 수 있다.
따라서, 유량 센서(F)로 막가습기로 공급되는 건조 공기의 유량을 측정하여, 막가습기의 성능 판단을 보다 정확하게 하는 것이 가능하다.
그리고 막가습기의 용량에 따라 공급해주어야 하는 건조공기의 유량은 달라질 수 있는데, 유량 센서(F)를 통해 막가습기의 용량에 맞는 건조공기가 공급되고 있는지 확인할 수 있다.
제1 센서부(60), 상기 제2 센서부(70), 상기 제3 센서부(80) 및 상기 제4 센서부(90)는, 각각 압력 센서(P)를 구비할 수 있다.
압력 센서(P)를 통해서는 막가습기 내에서 건조공기의 압력 강하 정도와 습성가스의 압력 강하 정도를 산출할 수 있다. 건조공기와 습성가스의 압력 강하 정도가 소정치 이상인 경우 막가습기의 기밀성에 이상이 있는 것으로 판단할 수 있다.
제1 내지 제4 센서부(60, 70, 80, 90)는 모두, 온도 센서(T), 습도 센서(H), 유량 센서(F) 및 압력 센서(P)를 구비하여, 막가습기의 성능을 보다 정확하게 측정할 수 있다. 또한, 다른 센서부들의 센싱값들을 통해 어느 한 센서부의 센서가 정상적으로 동작하고 있는지 확인하는 것이 가능하다.
배기가스 구현부(10)는 물탱크(11)와 분사기(12)를 구비할 수 있다.
물탱크(11)는 물이 일부 채워진 탱크로서, 물이 채워지지 않는 부분에는 습성가스가 채워질 수 있다. 물탱크(11)에서 습성가스가 채워진 부분은 습성가스 공급라인(40)에 연결되어, 습성가스가 막가습기로 공급될 수 있다.
분사기(12)는 스프레이 방식으로 물탱크(11) 내부로 물을 분사하여 물탱크(11) 내에서 습성가스를 생성하는 역할을 할 수 있다.
분사기(12)는 물탱크(11) 내의 물을 공급받아 물탱크(11) 내부로 분사하면서 다시 공급해줄 수 있다. 이에 따라, 물탱크(11) 내의 온도 등의 조건이 최대한 일정하게 유지될 수 있다.
물탱크(11) 내의 습성가스가 막가습기로 공급되면 물탱크(11) 내 물의 양은 줄어들 수 있으므로, 분사기(12)의 라인 중간에는 물보충 탱크(14)가 위치하여 물탱크(11) 내부로 물을 보충해줄 수 있다. 물보충 탱크(14)를 통해 보충되는 물은 여과기(15)를 통해 공급됨으로써, 스케일 등의 불순물에 의해 분사기(12)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
배기가스 구현부(10)는 가열기(13)를 더 구비할 수 있다.
가열기(13)는 물탱크(11) 내의 물을 가열하는 역할을 한다.
연료전지는 보통 상온보다 높은 온도에서 동작하는 것이 발전 효율이 높고, 동작 중에도 열이 발생할 수 있다. 따라서, 배기가스 구현부(10)가 연료전지 스택의 배기가스를 보다 정확하게 구현할 수 있도록 가열기(13)를 구비한다.
가열기(13)는 물탱크(11) 내의 물을 순환시키면서 가열해줄 수 있고, 가열기(13)의 라인에도 물탱크(11) 내부로 물을 공급해주기 위한 물보충 탱크(14)가 구비될 수 있다.
배기가스 구현부(10)는 제5 센서부(16)를 더 구비할 수 있다.
제5 센서부(16)는 물탱크(11)의 상태와 물탱크(11) 내 습성가스의 상태를 측정할 수 있다. 제5 센서부(16)는 예를 들어, 물보충 탱크(14)의 수위를 측정하는 레벨 게이지(L), 물탱크(11) 내 습성가스의 온도를 측정하는 온도 센서(T), 및 물탱크(11) 내 습성가스의 습도를 측정하는 습도 센서(H)를 포함할 수 있다. 또한, 물탱크(11) 내의 압력을 측정하는 압력 센서(P)를 포함할 수 있다.
온도 센서(T)의 센싱값에 따라 가열기(13)의 동작이 제어될 수 있고, 습도 센서(H)의 센싱값에 따라 분사기(12)의 동작이 제어될 수 있으며, 레벨 게이지(L)의 센싱값에 따라 물보충 탱크(14)의 동작이 제어될 수 있다.
분사기(12) 라인에서 물탱크(11) 직전의 부분과 가열기(13) 라인에서 물탱크(11) 직전의 부분에도 온도 센서(T)가 구비되어 물탱크(11)에서 만들어질 습성가스의 상태를 예측할 수 있다.
건조공기 공급라인(20)은 외기를 공급받으며, 외기의 습도를 조절하는 습도 조절부(21)를 구비할 수 있다.
외기의 습도는 계절에 따라 큰 차이가 발생할 수 있고, 외기의 습도가 너무 높아 배기가스 구현부(10)에서 만들어진 습성가스의 습도와 큰 차이가 없는 경우에는 막가습기의 성능을 정확하게 측정하기 어려울 수 있다. 따라서, 습도 조절부(21)를 통해 외기의 습도를 조절한 후 막가습기로 공급해주는 것이 바람직하다.
습도 조절부(21)로는 예를 들어, 건조기가 사용될 수 있다. 건조기는 외기를 가열하는 방식으로 습도를 낮추어, 습도를 낮추는 동시에 건조공기의 온도를 높임으로써 연료전지에 공급하는 공기의 온도에 적합하게 만들어줄 수 있다.
건조공기 공급라인(20)은 압력 조절부(22)를 구비할 수 있다.
압력 조절부(22)는 막가습기에 대한 건조공기의 압력을 높여주는 역할을 한다.
막가습기는 수분만을 선택적으로 투과시키는 막을 통해 습성가스의 수분을 건조공기로 공급해주기 때문에, 막가습기로 막가습기 내부의 압력보다 높은 압력의 건조공기를 공급해주어야 건조공기가 막가습기 내부로 원활하게 공급될 수 있다.
따라서, 압력 조절부(22)를 이용해 건조공기의 공급 압력을 높여준다. 예를 들어, 압력 조절부(22)는 건조공기를 1.5 정도의 기압으로 높여줄 수 있다.
압력 조절부(22)로는 예를 들어, 공기압축기, 에어 펌프 또는 블로워 등이 사용될 수 있다.
건조공기 공급라인(20)은 또한, 외기 내의 불순물을 제거하기 위한 필터(23)를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 의한 연료전지용 막가습기의 검사 시스템(1)은 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
제어부는 배기가스 구현부(10), 건조공기 공급라인(20), 가습 건조공기 배출라인(30), 습성가스 공급라인(40) 및 제습 습성가스 배출라인(50)을 제어한다. 제어부는 배기가스 구현부(10)와 각 라인의 밸브 및 센서에 연결되어, 막가습기에 대한 건조공기와 습성공기의 공급 여부, 공급량, 공급 시간, 배출 여부, 배출량, 배출시간 등을 자동으로 제어해줄 수 있다.
제어부는 또한, 제1 센서부(60)와 제2 센서부(70)로부터 센싱값을 전달받아 막가습기의 검사 결과를 자동으로 산출할 수 있다. 그리고 제3 센서부(80)와 제4 센서부(90)로부터도 센싱값을 전달받아 막가습기의 성능에 관한 보다 다양한 검사 결과를 도출하고, 각 센서부의 센싱값 비교를 통해 본 발명에 의한 연료전지용 막가습기 검사 시스템(1) 자체의 이상 여부를 판별하는 것도 가능하다.
제어부는 배기가스 구현부(10) 등을 제어하고, 막가습기의 성능을 산출하기 위한 프로그램을 구비할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
1 : 연료전지용 막가습기의 검사 시스템
10 : 배기가스 구현부 11 : 물탱크
12 : 분사기 13 : 가열기
16 : 제5 센서부 20 : 건조공기 공급라인
21 : 습도 조절부 22 : 압력 조절부
30 : 가습 건조공기 배출라인 40 : 습성가스 공급라인
50 : 제습 습성가스 배출라인 60 : 제1 센서부
70 : 제2 센서부 80 : 제3 센서부
90 : 제4 센서부
F : 유량 센서 H : 습도 센서
P : 압력 센서 T : 온도 센서

Claims (13)

  1. 연료전지 스택에서 배출되는 배기가스를 구현하는 배기가스 구현부;
    막가습기의 건조공기 입구에 건조공기를 공급하는 건조공기 공급라인;
    막가습기에서 가습된 건조공기를 배출하는 가습 건조공기 배출라인;
    막가습기의 배기가스 입구에 상기 배기가스 구현부에서 배출된 습성가스를 공급하는 습성가스 공급라인;
    막가습기에서 제습된 습성가스를 배출하는 제습 습성가스 배출라인;
    상기 습성가스 공급라인을 통과하는 습성가스의 상태를 측정하는 제1 센서부; 및
    상기 가습 건조공기 배출라인을 통과하는 가습 건조공기의 상태를 측정하는 제2 센서부;를 포함하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 센서부와 상기 제2 센서부는,
    각각 온도 센서와 습도 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 건조공기 공급라인을 통과하는 건조공기의 상태를 측정하는 제3 센서부; 및
    상기 제습 습성가스 배출라인을 통과하는 제습 습성가스의 상태를 측정하는 제4 센서부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제3 센서부는,
    유량 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 센서부, 상기 제2 센서부, 상기 제3 센서부 및 상기 제4 센서부는,
    각각 압력 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배기가스 구현부는,
    습성가스가 채워진 부분이 상기 습성가스 공급라인에 연결되는 물탱크, 및
    상기 물탱크 내부로 물을 분사하는 분사기를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 분사기는,
    상기 물탱크 내의 물을 공급받아 상기 물탱크 내부로 분사하면서 다시 공급해주는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 배기가스 구현부는,
    상기 물탱크 내의 물을 가열하는 가열기를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 배기가스 구현부는,
    상기 물탱크 내 습성가스의 상태를 측정하는 제5 센서부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 건조공기 공급라인은,
    외기를 공급받으며,
    외기의 습도를 조절하는 습도 조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 건조공기 공급라인은,
    막가습기에 대한 건조공기의 공급 압력을 높여주는 압력 조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 배기가스 구현부, 상기 건조공기 공급라인, 상기 가습 건조공기 배출라인, 상기 습성가스 공급라인 및 상기 제습 습성가스 배출라인을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1 센서부와 상기 제2 센서부로부터 센싱값을 전달받아 막가습기의 검사 결과를 산출하는 것을 특징으로 하는 연료전지용 막가습기의 검사 시스템.
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