KR20230064666A - Method for manufacturing a customized maxilofacial forming plate using 3d printing technology and maxilofacial forming plate manufactured accordingly - Google Patents

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KR20230064666A
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문대선
김현승
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(주) 케이제이 메디텍
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Abstract

본 발명은 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환자의 안면뼈를 스캔 및 재설계를 통해 성형용판 가이드를 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작하고, 이에 기준으로 맞춤형 악안면 성형용판를 제조하여 환자마다 다른 안면뼈에 의사가 별도로 성형용판의 형상을 변형시킬 필요없이 안면뼈와 성형용판의 오차를 최소화하여 만족도 및 성공도를 높일 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology and a molding plate manufactured according to the method, and more particularly, by scanning and redesigning a patient's facial bone, a plate guide for molding using 3D printing technology 3D that can increase satisfaction and success by minimizing the error between the facial bone and the plastic plate without the need for a doctor to separately deform the shape of the plastic plate for each patient by manufacturing a customized maxillofacial plastic plate based on this. It relates to a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using printing technology and a molding plate manufactured thereby.

Description

3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판 {METHOD FOR MANUFACTURING A CUSTOMIZED MAXILOFACIAL FORMING PLATE USING 3D PRINTING TECHNOLOGY AND MAXILOFACIAL FORMING PLATE MANUFACTURED ACCORDINGLY}Method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology and a molding plate manufactured thereby

본 발명은 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환자의 안면뼈를 스캔 및 재설계를 통해 성형용판 가이드를 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작하고, 이에 기준으로 맞춤형 악안면 성형용판를 제조하여 환자마다 다른 안면뼈에 의사가 별도로 성형용판의 형상을 변형시킬 필요없이 안면뼈와 성형용판의 오차를 최소화하여 만족도 및 성공도를 높일 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology and a molding plate manufactured according to the method, and more particularly, by scanning and redesigning a patient's facial bone, a plate guide for molding using 3D printing technology 3D that can increase satisfaction and success by minimizing the error between the facial bone and the plastic plate without the need for a doctor to separately deform the shape of the plastic plate for each patient by manufacturing a customized maxillofacial plastic plate based on this. It relates to a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using printing technology and a molding plate manufactured thereby.

구강 악안면 성형용판는 선천적인 기형이나 불의의 사고로 인한 악안면 손실 시, 손실부위를 재건하고 심미적으로 복원하는 시술에 사용되는 인체 삽입 재료이다.The Oral and Maxillofacial Plastic Plate is a human body insertion material used for procedures to reconstruct and aesthetically restore the lost area in case of maxillofacial loss due to congenital deformity or unexpected accident.

차량으로 인한 교통사고 발생 및 산업재해 등 불의의 사고로 인한 후천적 악안면 소실 환자는 급속히 증가하고 있으며, 후천척 악안면 소실뿐만 아니라, 선천적 기형, 안면 비대칭, 기타 기능성 치아교정 등 많은 부분에 대한 악안면 성형용판 사용이 증가하는 추세이다. 또한, 최근 외모에 대한 관심 증가로 미용용도의 시술이 급증함에 따라, 재료의 수요 역시도 급증하고 있다.The number of patients with acquired maxillofacial loss due to unexpected accidents such as traffic accidents and industrial accidents due to vehicles is rapidly increasing. use is on the rise. In addition, with the recent increase in interest in appearance, cosmetic procedures are rapidly increasing, and the demand for materials is also rapidly increasing.

악안면 성형용판는 시술 후 일정기간 동안 치유를 유도하고, 치유가 완료 된 이후에도 체내에 남아 경골과 함께 뼈대역할을 지속 수행하여야 하는 소재로서, 오랜 기간 인체에 남아있어도 생체 내 부작용이 없고, 골과 결합 시 골융합이 잘 되어야 하는 필요조건을 가지고 있다.The maxillofacial plastic plate is a material that induces healing for a certain period of time after the procedure and remains in the body even after the healing is completed to continue to serve as a skeleton along with the tibia. It has the necessary conditions for good osseointegration.

이런 생체 친화 금속으로써는 티타늄(Ti-6Al-4V ELI), 크롬코발트몰리브덴(Cr-Co-Mo) 등이 대표적인 생체친화 금속으로 사용되어지고 있으며, 현재는 생체친화 금속으로 거의 대부분이 티타늄 합금 또한 순수한 티타늄이 사용되고 있다.As for these biocompatible metals, titanium (Ti-6Al-4V ELI) and chromium cobalt molybdenum (Cr-Co-Mo) are used as representative biocompatible metals. Currently, most of the biocompatible metals are titanium alloys Pure titanium is used.

그러나 악안면 성형용판는 통상적으로 기성품을 사용하기 때문에 규격과 형상이 정해져있어 수술시 환자의 안면뼈 상태에 따라 각기 다른 악안면 성형용판가 필요한 실정이고, 현재는 의사가 악안면 성형용판 적용시 직접 악안면 성형용판를 굽히는 등 형상을 변화시킨 뒤 수술을 진행하게 된다. 이때, 의사가 형상조절한 악안면 성형용판는 환자의 안면뼈와 완벽하게 맞춰지기 다소 어려울 수 있으며, 의사의 경력에 따라 악안면 성형용판의 형상조절 능력이 차이가 나 초보 의사의 경우 환자의 안면뼈 형상에 맞는 악안면 성형용판의 삽입 수술이 어렵다는 문제가 존재한다.However, because the standard and shape of the plate for maxillofacial plastic surgery are usually set because of the use of ready-made products, different plates for maxillofacial plastic surgery are required according to the condition of the facial bones of the patient during surgery. After changing the shape, such as bending the plate, surgery is performed. At this time, it may be somewhat difficult for the doctor to adjust the shape of the maxillofacial plastic plate to fit perfectly with the patient's facial bones, and the ability to adjust the shape of the maxillofacial plastic plate varies depending on the doctor's experience, so in the case of a novice doctor, the shape of the patient's facial bone There is a problem that it is difficult to insert a plate for maxillofacial plastic surgery suitable for the face.

특히, 악안면 성형용판는 상술된 바와 같이 생체친화금속으로 이루어지며, 환자의 안면 내부로 삽입되기 때문에 첨단 기술을 이용하여 제작되고, 표면처리작업 등 제작하는데 다양한 공정이 수행되기 때문에 고가의 제품이기 때문에 의사가 잘못 변형하는 경우 사용이 어렵고, 폐기처리 해야하기 때문에 비용손실이 발생할 수 있다는 문제를 가지고 있다.In particular, since the plate for maxillofacial plastic surgery is made of a biocompatible metal as described above and is inserted into the patient's face, it is manufactured using advanced technology and is an expensive product because various processes such as surface treatment are performed. If a doctor wrongly transforms it, it is difficult to use, and it has a problem that cost loss may occur because it must be disposed of.

대한민국 등록특허공보 제10-2254182호 "구강악안면 재건수술을 위한 악안면 플레이트와 이의 제조방법"Korean Patent Registration No. 10-2254182 "Maxillofacial Plate for Oral and Maxillofacial Reconstructive Surgery and Manufacturing Method Thereof"

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 환자의 안면뼈를 스캔 및 재설계를 통해 성형용판 가이드를 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작하고, 이에 기준으로 맞춤형 악안면 성형용판를 제조하여 환자마다 다른 안면뼈에 의사가 별도로 성형용판의 형상을 변형시킬 필요없이 안면뼈와 성형용판의 오차를 최소화하여 만족도 및 성공도를 높일 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above-described problems, and by scanning and redesigning the patient's facial bones, a molding plate guide is manufactured using 3D printing technology, and based on this, a customized maxillofacial molding plate is manufactured, so that each patient has a different facial shape. Method for manufacturing a customized maxillofacial plastic plate using 3D printing technology that can increase satisfaction and success by minimizing the error between the facial bone and the plastic plate without the need for a doctor to separately deform the shape of the plastic plate, and the plastic plate manufactured according to the 3D printing technology Its purpose is to provide

또한, 3D 프린팅된 악안면 성형용판의 표면 조도를 개선하여 환자 피부조직과 맞닿는 표면을 깔끔하게 처리할 수 있고, 3D 프린터를 통해 사출시 발생되는 문제점을 해결하여 정확도 및 완성도 높은 맞춤형 악안면 성형용판을 제공할 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, by improving the surface roughness of the 3D printed plate for maxillofacial molding, the surface in contact with the patient's skin tissue can be neatly processed, and by solving problems that occur during injection through a 3D printer, it is possible to provide a customized plate for maxillofacial molding with high accuracy and completeness. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology and a molding plate manufactured according to the method.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상술한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법에 있어서, 성형용판을 적용할 환자의 안면뼈 정보를 수집하는 자료수집단계; 상기 자료수집단계에서 수집된 안면뼈 정보를 바탕으로 환자에게 적용될 성형용판로 형상 및 수치를 보정하는 스캔값 가공단계; 상기 스캔값 가공단계에서 보정된 성형용판 형상 및 수치에 따라 3D 프린터를 이용하여 성형용판를 프린팅하는 프린팅단계; 및 상기 프린팅단계에서 프린팅 된 성형용판를 연마하는 후처리단계;를 포함하고, 상기 안면뼈 정보는 환자의 안면뼈를 촬영한 CT 사진에서 수집될 수 있으며, 상기 자료수집단계는 CT 사진을 디지털 데이터로 변환하여 PC로 전달하고, 상기 스캔값 가공단계는 상기 자료수집단계에서 변환된 디지털 데이터를 3D 모델링 프로그램을 이용하여 성형용판의 형상 및 수치를 조절할 수 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology, comprising: a data collection step of collecting facial bone information of a patient to which the molding plate is to be applied; a scan value processing step of correcting the shape and numerical value of a molding plate to be applied to the patient based on the facial bone information collected in the data collection step; A printing step of printing a molding plate using a 3D printer according to the shape and numerical value of the molding plate corrected in the scan value processing step; and a post-processing step of polishing the molding plate printed in the printing step; wherein, the facial bone information may be collected from a CT image of a patient's facial bone, and the data collection step converts the CT image into digital data. , and the scan value processing step can adjust the shape and numerical value of the molding plate using a 3D modeling program for the digital data converted in the data collection step.

또한, 후처리단계는, 상기 프린팅 단계에서 프린팅된 성형용판을 적용부위에 따라 분할하는 성형용판 분할단계; 상기 성형용판 분할단계에서 분할된 성형용판(10a)의 적용부위에 따라 수행될 연마공정의 설정값을 제어하는 설정값 제어단계; 및 상기 설정값 제어단계에 따라 입력된 설정값에 따라 성형용판를 연마시키는 연마단계;를 포함할 수 있다.In addition, the post-processing step includes a molding plate dividing step of dividing the molding plate printed in the printing step according to the application area; a set value control step of controlling a set value of a polishing process to be performed according to the application area of the shaping plate 10a divided in the shaping plate dividing step; and a polishing step of polishing the molding plate according to the set value input according to the set value control step.

또한, 후처리단계를 거친 성형용판를 세척 및 살균하는 세척 및 살균단계;를 더 포함하며, 상기 세척 및 살균단계는, 상기 후처리단계에서 연마와 동시에 성형용판의 표면으로 제공된 연마액을 제거하여 성형용판를 세척하는 세척단계; 및 상기 세척단계를 거친 성형용판를 UV 램프를 통해 자외선 살균 처리를 수행하는 살균단계;를 포함할 수 있다.In addition, it further includes a washing and sterilizing step of washing and sterilizing the molding plate that has passed through the post-processing step, wherein the washing and sterilization step removes the polishing liquid provided to the surface of the molding plate at the same time as polishing in the post-processing step. A washing step of washing the molding plate; and a sterilization step of performing an ultraviolet sterilization treatment on the molding plate that has passed through the washing step through a UV lamp.

상술된 악안면 성형용판 제조방법에 의해 제조된 성형용판을 제공할 수 있다.It is possible to provide a plate for molding manufactured by the method for manufacturing a plate for maxillofacial molding described above.

이와 같이 본 발명은 환자의 안면뼈를 스캔 및 재설계를 통해 성형용판 가이드를 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작하고, 이에 기준으로 맞춤형 악안면 성형용판를 제조하여 환자마다 다른 안면뼈에 의사가 별도로 성형용판의 형상을 변형시킬 필요없이 안면뼈와 성형용판의 오차를 최소화하여 만족도 및 성공도를 높일 수 있는 효과를 보유한다.As such, the present invention manufactures a molding plate guide using 3D printing technology by scanning and redesigning the patient's facial bones, and manufactures a customized maxillofacial molding plate based on this, so that the doctor can separately use the molding plate for each patient's different facial bones. It has the effect of increasing satisfaction and success by minimizing the error between the facial bone and the molding plate without the need to transform the shape of the face.

또한, 3D 프린팅된 악안면 성형용판의 표면 조도를 개선하여 환자 피부조직과 맞닿는 표면을 깔끔하게 처리할 수 있고, 3D 프린터를 통해 사출시 발생되는 문제점을 해결하여 정확도 및 완성도 높은 맞춤형 악안면 성형용판을 제공할 수 있는 효과를 보유한다.In addition, by improving the surface roughness of the 3D printed plate for maxillofacial molding, the surface in contact with the patient's skin tissue can be neatly processed, and by solving problems that occur during injection through a 3D printer, it is possible to provide a customized plate for maxillofacial molding with high accuracy and completeness. have a possible effect.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법의 일 실시예를 순서도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 후처리단계를 구체적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 성형용판 분할단계의 실시예를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법의 다른 실시예를 순서도로 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 세척 및 살균단계를 구체적으로 나타낸 것이다.1 is a flow chart showing an embodiment of a method for manufacturing a customized maxillofacial plastic plate using 3D printing technology according to the present invention.
2 schematically shows a method for manufacturing a customized maxillofacial plastic plate using 3D printing technology according to the present invention.
Figure 3 shows the post-processing step according to the present invention in detail.
Figure 4 shows an embodiment of the dividing plate for molding according to the present invention.
5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a customized maxillofacial plastic plate using 3D printing technology according to the present invention.
6 shows the cleaning and sterilization steps according to the present invention in detail.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.It is understood that when an element is referred to as being "connected" or "connected" to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle. It should be. On the other hand, when an element is referred to as “directly connected” or “directly connected” to another element, it should be understood that no other element exists in the middle.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, the terms "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in each figure indicate like elements. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the gist of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법의 일 실시예를 순서도로 나타낸 것이며, 도 2는 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법을 개략적으로 나타낸 것이다.1 is a flowchart showing an embodiment of a method for manufacturing a customized plate for maxillofacial molding using 3D printing technology according to the present invention, and FIG. 2 schematically shows a method for manufacturing a customized plate for maxillofacial molding using 3D printing technology according to the present invention. will be.

본 발명은 환자의 안면뼈를 스캔 및 재설계를 통해 성형용판 가이드를 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작하고, 이에 기준으로 맞춤형 악안면 성형용판를 제조하여 환자마다 다른 안면뼈에 의사가 별도로 성형용판의 형상을 변형시킬 필요없이 안면뼈와 성형용판의 오차를 최소화하여 만족도 및 성공도를 높일 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판에 관한 것이다. 이러한 성형용판 제조방법은 도 1과 같이 자료수집단계(S10), 스캔값 가공단계(S20), 프린팅 단계(S30) 및 후처리단계(S40)를 포함한다.The present invention manufactures a plate guide for molding using 3D printing technology by scanning and redesigning the patient's facial bones, and manufactures a customized maxillofacial molding plate based on this, so that the doctor can separately shape the molding plate for different facial bones for each patient. It relates to a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology that can increase satisfaction and success by minimizing errors between the facial bone and the molding plate without the need to deform it, and to a molding plate manufactured thereby. As shown in FIG. 1, the method of manufacturing the molding plate includes a data collection step (S10), a scan value processing step (S20), a printing step (S30), and a post-processing step (S40).

먼저, 자료수집단계(S10)는 제작된 성형용판(10)이 적용될 환자의 안면뼈 수치 및 형상을 파악하기 위하여 환자의 안면뼈 관련 자료를 수집하는 단계이다.First, the data collection step (S10) is a step of collecting data related to the patient's facial bones in order to determine the number and shape of the patient's facial bones to which the fabricated molding plate 10 will be applied.

이러한 자료수집단계(S10)에서는 별도의 스캐너를 이용하여 제작자가 직접 안면뼈 관련 스캔 자료를 획득하는 것이 아닌 전문가가 직접 촬영한 환자 안면뼈의 CT 촬영이미지를 의사(병원)로부터 직접 전달받아 성형용판(10)이 적용될 환자의 안면뼈 관련 데이터를 수집하도록 한다.In this data collection step (S10), the manufacturer does not directly acquire facial bone-related scan data using a separate scanner, but receives the CT image of the patient's facial bone taken directly by a specialist from the doctor (hospital) and receives the plastic plate for plastic surgery. (10) is to be applied to collect facial bone-related data of the patient.

이때, 자료수집단계(S10)는 수집한 환자의 CT 촬영이미지를 토대로 환자의 안면뼈의 형상 및 수치(크기)를 파악하여 이를 디지털 데이터로 변환하는 역할을 수행한다. 이러한 자료수집단계(S10)에서 생성된 디지털 데이터는 스캔값 가공단계(S20)에서 교정될 환자의 안면뼈 형상에 맞게 성형용판(10)의 형상 및 수치(크기)에 맞게 가공될 수 있도록 가공프로그램에 연동될 수 있는 디지털 데이터로 변환하도록 한다.At this time, in the data collection step (S10), the shape and value (size) of the patient's facial bones are identified based on the collected CT images of the patient, and they are converted into digital data. The digital data generated in this data collection step (S10) is a processing program so that it can be processed to fit the shape and size (size) of the molding plate 10 according to the shape of the patient's facial bone to be corrected in the scan value processing step (S20). to be converted into digital data that can be interlocked with

스캔값 가공단계(S20)는 자료수집단계(S10)에서 수집 및 변환된 환자의 안면뼈 데이터를 3D 프린터를 통해 프린팅(사출)하기 전 환자에게 수술을 통해 삽입된 후 교정될 형상의 성형용판(10)으로 형상 및 수치를 보정하여 환자의 안면뼈 형상에 적용하기 적합한 성형용판(10)으로 사출하도록 한다.In the scan value processing step (S20), before printing (injection) the patient's facial bone data collected and converted in the data collection step (S10) through a 3D printer, the molding plate ( 10) to correct the shape and numerical value and inject it into the molding plate 10 suitable for application to the shape of the facial bone of the patient.

즉, 종래의 성형용판은 기성품으로 이미 형상 및 수치가 규격화되어 있으며, 의사는 환자에게 성형용판을 적용하기 전 직접 환자의 안면뼈를 확인하고 이에 따라 본인이 직접 성형용판의 형상을 구부리거나 절단하는 등 별도의 형상제어공정을 수행함으로써 정확도 및 가공도가 떨어지는 성형용판을 환자 신체에 안착하게 된다는 문제가 존재하였다.That is, the conventional molding plate is a ready-made product, and its shape and dimensions are already standardized, and the doctor directly checks the patient's facial bones before applying the molding plate to the patient, and accordingly, the person directly bends or cuts the shape of the molding plate. By performing a separate shape control process, etc., there was a problem that the molding plate with low accuracy and workability was seated on the patient's body.

따라서, 본 발명에서는 환자의 안면뼈 형상에 맞게 사출전 직접 안면뼈 디지털 데이터를 토대로 3D 시뮬레이션 프로그램을 통해 빠르고 정확도 높은 성형용판(10)의 형상제어공정을 수행함으로써 보다 완성도 높은 성형용판(10)을 프린팅 및 적용시킬 수 있다.Therefore, in the present invention, the shape control process of the molding plate 10 with high accuracy is performed through a 3D simulation program based on the facial bone digital data directly before injection according to the shape of the patient's facial bone, thereby producing a more complete molding plate 10. Can be printed and applied.

이때, 스캔값 가공단계(S20)에서는 디지털 데이터를 PC로 전달받아 상기 PC 내 3D 모델링 프로그램(3D 시뮬레이션 프로그램)을 이용하여 자료수집단계(S10)에서 수집 및 생성된 환자 안면뼈 관련 디지털 데이터를 불러올 수 있고, 이러한 디지털 데이터를 바탕으로 시술자의 의도에 맞는 성형용판(10)의 형상으로 조절할 수 있다.At this time, in the scan value processing step (S20), the digital data is transferred to the PC and the digital data related to the patient's facial bones collected and generated in the data collection step (S10) is imported using the 3D modeling program (3D simulation program) in the PC. And, based on these digital data, it can be adjusted to the shape of the molding plate 10 suitable for the operator's intention.

스캔값 가공단계(S20)는 의사나 전문가가 3D 모델링 프로그램을 통해 프린팅될 성형용판(10)의 형상 및 수치를 보정하고, 이를 프린팅 데이터로 변환하여 3D 프린터로 전송하게 된다.In the scan value processing step (S20), a doctor or expert corrects the shape and numerical value of the molding plate 10 to be printed through a 3D modeling program, converts it into printing data, and transmits it to the 3D printer.

또한, 성형용판(10) 관련 프린팅 데이터 생성시 환자 안면뼈에 성형용판(10)을 결합시키기 위한 스크류나 상기 스크류가 삽입관통될 홀의 수치 및 위치 또한 함께 설정할 수 있어 프린팅된 성형용판(10)에 홀을 별도로 타공할 필요 없이 프린팅 단계(S30)에서 성형용판(10)에 형성될 홀이 함께 타공된 상태로 프린팅될 수 있어 작업 및 제작의 편의성을 향상시킬 수 있다.In addition, when generating printing data related to the molding plate 10, the number and position of the screw for coupling the molding plate 10 to the patient's facial bone or the hole through which the screw is inserted can also be set, so that the printed molding plate 10 Holes to be formed in the molding plate 10 in the printing step (S30) can be printed in a state in which holes are punched together without the need to separately drill holes, thereby improving work and manufacturing convenience.

프린팅 단계(S30)는 3D 프린터가 PC로부터 전달받은 보정된 성형용판(10) 관련 디지털 데이터에 따라 성형용판(10)을 프린팅한다. 이러한 프린팅 단계(S30)에서는 관리자가 성형용판(10)을 이루는 재질(조성물)을 설정할 수 있고, 3D 프린터는 연결된 저장탱크 내 사출액 중 설정된 사출액으로 3D 프린팅 작업을 수행할 수 있도록 한다.In the printing step (S30), the 3D printer prints the molding plate 10 according to the corrected digital data related to the molding plate 10 received from the PC. In this printing step (S30), the manager can set the material (composition) constituting the molding plate 10, and the 3D printer allows 3D printing to be performed with the set injection liquid in the connected storage tank.

따라서, 사출작업시 제작자가 별도의 사출공정을 수행할 필요없이 프린팅될 성형용판(10)의 디지털 데이터가 생성됨과 동시에 성형용판(10)을 빠르게 제작할 수 있어 비용 및 시간의 소모를 최소화할 수 있다.Therefore, during the injection operation, without the need for a manufacturer to perform a separate injection process, digital data of the molding plate 10 to be printed can be generated and the molding plate 10 can be rapidly manufactured, thereby minimizing cost and time consumption. .

한편, 프린팅 단계(S30)는 3D 프린터를 통해 성형용판(10)을 프린팅(사출)하는 것이기 때문에 제작의 편의성 및 제작속도에서는 이점을 얻을 수 있으나 3D 프린팅 기술 특성상 사출품의 표면이 고르지 않고 거칠 우려가 존재한다.On the other hand, since the printing step (S30) is to print (inject) the molding plate 10 through a 3D printer, it is possible to obtain advantages in manufacturing convenience and production speed, but due to the nature of 3D printing technology, the surface of the injection product is uneven and rough Concerns exists.

따라서, 프린팅 단계(S30)를 통해 제작이 완료된 성형용판(10)을 바로 환자의 안면뼈에 적용시키기에는 완성도가 떨어지며, 안면뼈의 형상 전체로 사출되기 때문에 사출될 성형용판(10) 중 특정 부분만을 적용하기 위해서는 성형용판(10)을 분할, 절단할 필요가 존재한다.Therefore, the completeness of the molding plate 10, which has been manufactured through the printing step (S30), is not immediately applied to the patient's facial bone, and since it is injected in the entire shape of the facial bone, a specific part of the molding plate 10 to be injected is injected. In order to apply only the forming plate 10, there is a need to divide and cut.

이러한 문제들을 해결하기 위하여 본 발명에서는 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)을 가공하여 완성도를 높히고, 사출된 성형용판(10) 중 실제로 적용될 성형용판(10)에 맞게 필요부분만을 추출할 수 있는 후처리단계(S40)를 수행할 수 있다.In order to solve these problems, in the present invention, the molding plate 10 printed in the printing step (S30) is processed to improve the degree of completion, and only necessary parts are extracted from the injected molding plate 10 to match the molding plate 10 to be actually applied. A possible post-processing step (S40) can be performed.

도 3은 본 발명에 따른 후처리단계를 구체적으로 나타낸 것이며, 도 4는 본 발명에 따른 성형용판 분할단계의 실시예를 나타낸 것이다.Figure 3 shows the post-processing step according to the present invention in detail, Figure 4 shows an embodiment of the plate dividing step for forming according to the present invention.

후처리단계(S40)는 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)을 환자에게 적용하기 전 마무리 가공을 수행하여 완성도 및 정확도 높은 성형용판(10)으로 후처리 가공을 수행하는 단계이다. 이러한 후처리단계(S40)는 도 3과 같이 성형용판 분할단계(S41), 설정값 제어단계(S42) 및 연마단계(S43)를 수행할 수 있다.The post-processing step (S40) is a step of performing post-processing to make the plate 10 for molding with high completeness and accuracy by performing finishing processing before applying the plate 10 for molding printed in the printing step (S30) to the patient. In this post-processing step (S40), as shown in FIG. 3, a forming plate dividing step (S41), a set value control step (S42), and a polishing step (S43) may be performed.

성형용판 분할단계(S41)는 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)을 다수개로 분할하여 연마단계(S43)에서 보다 용이하게 연마작업을 수행할 수 있도록 하고, 실제 환자에게 적용될 부위에 맞게 성형용판(10)의 크기를 조절할 수 있는 단계이다.The molding plate division step (S41) divides the molding plate 10 printed in the printing step (S30) into a plurality of pieces so that the polishing operation can be performed more easily in the polishing step (S43), and This is a step in which the size of the molding plate 10 can be adjusted accordingly.

일반적으로 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)은 환자의 안면뼈와 대응되는 사출품이기 때문에 필요 부분에 따라 실제 적용될 성형용판(10)의 크기는 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)보다 크기가 작을 수 있다. 따라서, 성형용판 분할단계(S41)에서 도 4와 같이 성형용판(10)을 6개의 분할된 성형용판(10a)으로 분할하여 분할되어 실제 적용될 성형용판(10)만을 연마단계(S43)를 수행하도록 하여 작업의 용이성 및 속도를 향상시킬 수 있다.In general, since the molding plate 10 printed in the printing step (S30) is an injection product corresponding to the patient's facial bone, the size of the molding plate 10 to be actually applied according to the necessary part is determined by the molding plate printed in the printing step (S30). It may be smaller in size than the dragon plate 10 . Therefore, in the forming plate division step (S41), the molding plate 10 is divided into six divided molding plates 10a as shown in FIG. This can improve the ease and speed of work.

이때, 분할된 성형용판(10a)은 6개로 분할될 수 있으나 이에 한정된 것은 아니며, 제작자의 의도에 맞게 다양한 형상 및 개수로 분할될 수 있고, 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판(10)은 별도의 절단장치 및 절단공정을 통해 분할될 수 있다.At this time, the divided molding plate 10a may be divided into 6 pieces, but is not limited thereto, and may be divided into various shapes and numbers according to the manufacturer's intention, and the molding plate 10 printed in the printing step (S30) is It can be divided through a separate cutting device and cutting process.

설정값 제어단계(S42)는 연마단계(S43)를 수행하기 전 연마장치(도면에 미도시)의 연마속도(rpm), 연마시간 등 연마공정 관련 설정값을 제어하는 단계로, 스캔값 가공단계(S20)에서 전달받은 성형용판(10) 관련 디지털 데이터를 통해 연마를 수행할 성형용판(10)의 위치, 즉 분할된 성형용판(10a)의 형상(디자인) 및 적용위치 등을 파악하고, 이에 적합한 연마공정을 수행할 수 있도록 설정값을 제어할 수 있도록 한다.The setting value control step (S42) is a step of controlling setting values related to the polishing process, such as the polishing speed (rpm) and polishing time of the polishing device (not shown) before performing the polishing step (S43). Through the digital data related to the molding plate 10 transmitted in (S20), the position of the molding plate 10 to be polished, that is, the shape (design) and application position of the divided molding plate 10a is grasped, and accordingly It is possible to control the setting value so that an appropriate polishing process can be performed.

설정값 제어단계(S42)는 연마장치 내 메모리에 성형용판(10)의 형상별 연마공정 설정값들이 저장되어 있고, 제작자는 연마단계(S43) 수행 전 설정값 제어단계(S42)에서 연마장치 내 조작버튼 등을 통해 연마단계(S43)를 수행할 성형용판(10)의 종류를 선택하고, 해당 성형용판(10)에 따른 연마공정 설정값에 따라 연마단계(S43)를 수행할 수 있도록 설정할 수 있다.In the setting value control step (S42), the polishing process setting values for each shape of the forming plate 10 are stored in the memory of the polishing device, and the manufacturer performs the setting value control step (S42) before the polishing step (S43) in the polishing device. It is possible to select the type of the molding plate 10 to perform the polishing step (S43) through an operation button, etc., and set the polishing step (S43) to be performed according to the setting value of the polishing process according to the corresponding molding plate 10. there is.

또한, 제작자가 수동으로 연마공정 설정값을 직접 설정 및 입력할 수 있고, 이에 따라 연마단계(S43)를 수행하도록 하여 단순 형상만이 환자에게 맞춤형이 아닌 성형용판(10)가 형상 및 적용부위별로 맞춤화되어 제공될 수 있도록 한다.In addition, the manufacturer can manually set and input the settings for the polishing process, and accordingly, the polishing step (S43) is performed so that the molding plate 10, which is not customized to the patient only in a simple shape, is to be customized and provided.

연마단계(S43)는 설정값 제어단계(S42)에서 입력된 설정값에 따라 연마장치에서 성형용판(10)의 연마공정을 수행하는 단계로, 연마단계(S43)를 수행함으로써 성형용판(10)의 표면 조도를 개선시킬 수 있다.The polishing step (S43) is a step of performing the polishing process of the molding plate 10 in the polishing device according to the set value input in the set value control step (S42), and the molding plate 10 by performing the polishing step (S43). surface roughness can be improved.

연마단계(S43)에서 수행되는 연마공정에서 메디아(media)인 핀(sus pin)은 직경 0.3 ~ 1.2㎜이며, 길이는 0.5 ~ 1.2㎜인 원통 형상의 핀을 사용하는 것이 가장 바람직하나 이에 한정된 것은 아니다. 따라서, 제작자는 연마단계(S43) 수행 전 연마장치에 상기 핀을 투입시킨 후 연마대에 성형용판 분할단계(S41)에서 분할된 성형용판(10)을 거치시키고, 이후 상기 핀을 이용하여 설정값 제어단계(S42)에서 입력된 설정값에 따라 연마공정을 수행하도록 한다.In the polishing process performed in the polishing step (S43), it is most preferable to use a cylindrical pin having a diameter of 0.3 to 1.2 mm and a length of 0.5 to 1.2 mm as a media, sus pin, but limited thereto no. Therefore, the manufacturer inserts the pin into the polishing device before performing the polishing step (S43), places the divided forming plate 10 on the polishing table in the forming plate dividing step (S41), and then uses the pin to set the set value. The polishing process is performed according to the set value input in the control step (S42).

이때, 연마공정 수행시 성형용판(10)측으로 제공되는 연마액은 물 1000㎖과 기존 연마액 25㎖, 즉 물과 연마액이 1:0.025 비율로 혼합된 혼합액을 연마액으로 사용하는 것이 가장 바람직하다.At this time, as the polishing liquid provided to the side of the forming plate 10 during the polishing process, it is most preferable to use a mixture of 1000 ml of water and 25 ml of the existing polishing liquid, that is, a mixture of water and polishing liquid in a ratio of 1:0.025 as the polishing liquid. do.

즉, 본 발명에서 연마되는 성형용판(10)의 경우 연마 후 환자 신체 조직에 직접 삽입 및 결합고정되기 때문에 연마과정에서 발생될 수 있는 녹이 잔존하는 것을 방지하고, 산화막을 제거함과 동시에 이물질 제거 및 세척 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 물과 연마액을 혼합한 혼합액을 연마단계(S43)의 연마액으로 사용함으로써 상술된 효과를 얻고 보다 완성도 및 안전성이 향상된 성형용판(10)을 얻을 수 있다.That is, in the case of the molding plate 10 polished in the present invention, since it is directly inserted and coupled and fixed to the patient's body tissue after polishing, rust that may occur during the polishing process is prevented from remaining, and the oxide film is removed, and foreign substances are removed and washed at the same time. effect can be obtained. Therefore, by using a mixture of water and polishing liquid as the polishing liquid in the polishing step (S43), it is possible to obtain the above-described effect and obtain the molding plate 10 with improved completeness and safety.

또한, 상술된 핀을 회전시켜 성형용판(10)의 표면을 연마하게 되는데 이때 표면조도에 영향을 미치는 변수로는 핀의 회전속도(rpm)과 연마시간(min)이 존재하며, 이러한 핀의 회전속도 및 연마시간은 성형용판(10)의 형상 및 디자인에 따라 달라질 수 있으며, 회전속도의 경우에는 600~1200 rpm 범위 내에서 조절되며, 연마시간은 30분 이내로 설정하여 성형용판(10) 표면을 연마하도록 한다.In addition, the surface of the molding plate 10 is polished by rotating the above-described pin. At this time, as variables affecting the surface roughness, there are pin rotation speed (rpm) and polishing time (min). The speed and polishing time may vary depending on the shape and design of the forming plate 10, and the rotation speed is adjusted within the range of 600 to 1200 rpm, and the polishing time is set within 30 minutes to clean the surface of the forming plate 10. let it polish

예를 들어, 피부조직이 얇은 턱의 앞부분에 삽입되는 성형용판(10)의 경우 성형용판(10)의 표면이 피부 밖으로 노출될 우려가 존재하기 때문에 보다 정밀하게 표면 조도를 연마하여 향상시킬 필요가 존재한다. 따라서, 이러한 부분에 삽입되는 성형용판(10)을 연마단계(S43)에서 연마공정을 수행시 연마시간을 30분으로 최대 연마시간을 수행하고, 핀의 회전속도 또한 최대값인 1200 rpm으로 설정하여 표면조도를 향상시킬 수 있도록 한다.For example, in the case of the molding plate 10 in which the skin tissue is inserted into the front part of the thin chin, there is a possibility that the surface of the molding plate 10 may be exposed to the outside of the skin, so it is necessary to improve the surface roughness by polishing more precisely. exist. Therefore, when the polishing process is performed on the molding plate 10 inserted in this part in the polishing step (S43), the maximum polishing time is set to 30 minutes, and the rotational speed of the pin is also set to the maximum value of 1200 rpm. To improve the surface roughness.

이러한 형상 및 디자인에 따라 달라지는 연마공정 설정값은 연마장치 내 메모리에 기입력되어 설정값 제어단계(S42)에서 설정될 수 있도록 한다.The setting values of the polishing process, which vary according to the shape and design, are pre-input into the memory of the polishing device so that they can be set in the setting value control step (S42).

도 5는 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법의 다른 실시예를 순서도로 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 따른 세척 및 살균단계를 구체적으로 나타낸 것이다.5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology according to the present invention, and FIG. 6 shows washing and sterilization steps according to the present invention in detail.

한편, 본 발명에 따른 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법의 다른 실시예로, 연마단계(S43)를 마친 성형용판(10)은 세척 및 살균단계(S50)를 추가적으로 수행할 수 있다.Meanwhile, as another embodiment of the method of manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology according to the present invention, the molding plate 10 after the polishing step (S43) may additionally perform a washing and sterilization step (S50).

상술된 연마단계(S43)에서 사용되는 연마액의 경우 기존 연마액에 물이 다수 혼합된 혼합액을 사용하기 때문에 상대적으로 이물질 제거 및 세척 효과를 얻을 수 있으나 신체에 직접 적용하기 위해서는 성형용판(10) 표면에 약간이라도 잔존할 수 있는 연마액을 제거해야할 필요가 존재한다.In the case of the polishing liquid used in the above-described polishing step (S43), since a mixed liquid in which a large number of water is mixed with the existing polishing liquid is used, relatively foreign matter removal and cleaning effects can be obtained. There is a need to remove the abrasive liquid that may remain even slightly on the surface.

또한, 제작과정에서 표면에 있을 수 있는 외부 균들을 제거할 필요가 존재한다. 따라서, 본 발명에서는 연마단계(S43)를 수행한 성형용판(10)을 세척 및 살균하는 세척 및 살균단계(S50)를 더 포함할 수 있다.In addition, there is a need to remove external bacteria that may be present on the surface during the manufacturing process. Therefore, in the present invention, a washing and sterilization step (S50) of washing and sterilizing the forming plate 10 having performed the polishing step (S43) may be further included.

세척 및 살균단계(S50)는 세척장치를 통해 성형용판(10)을 1차적으로 세척수를 통해 세척하는 세척단계(S51) 및 상기 세척단계(S51)를 마친 성형용판(10)을 UV램프를 통해 자외선 살균 및 건조를 수행하는 살균단계(S52)를 포함하여, 상기 세척단계(S51)와 살균단계(S52)를 순차적으로 수행하게 된다.In the washing and sterilization step (S50), the washing step (S51) of firstly washing the molding plate 10 with washing water through a washing device and the molding plate 10 after the washing step (S51) through a UV lamp. The cleaning step (S51) and the sterilization step (S52) are sequentially performed, including the sterilization step (S52) of performing ultraviolet sterilization and drying.

따라서, 수술에 적용할 수 있는 성형용판(10)으로 세척 및 살균함으로써 완성도 및 안정성을 향상시킨 성형용판(10)을 제공할 수 있다.Therefore, it is possible to provide the molding plate 10 with improved completeness and stability by washing and sterilizing the molding plate 10 applicable to surgery.

상술된 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법을 통해 3D 프린팅된 악안면 성형용판의 표면 조도를 개선하여 환자 피부조직과 맞닿는 표면을 깔끔하게 처리할 수 있고, 3D 프린터를 통해 사출시 발생되는 문제점을 해결하여 정확도 및 완성도 높은 맞춤형 악안면 성형용판을 제공할 수 있는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법 및 이에 따라 제조된 성형용판을 제공할 수 있다는 효과를 보유한다.The surface roughness of the 3D printed plate for maxillofacial molding can be improved through the manufacturing method of the customized maxillofacial molding plate using the above-described 3D printing technology, so that the surface in contact with the patient's skin tissue can be neatly processed, and problems that occur during injection through the 3D printer can be solved. It has the effect of providing a method for manufacturing a customized maxillofacial molding plate using 3D printing technology that can provide a customized maxillofacial molding plate with high accuracy and completeness and a molding plate manufactured thereby.

한편, 연마장치에 장착되어서 연마작업을 수행하는 핀(sus pin)에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식 방지 도포층이 도포될 수 있다. On the other hand, a corrosion-preventing coating layer may be applied to a pin (sus pin) mounted in the polishing device to perform the polishing operation to prevent corrosion of the metal surface.

이 부식방지도포층의 도포재료는 비스페놀 A 노볼락형 글리시딜에테르 19중량%, 이소프로필아민 18중량%, 하프늄 14중량%, 유기산마그네슘 14중량%, 산화티타늄(TiO2) 9중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 10중량%, 폴리머 플루오로케미칼 액티브 16중량%로 구성되며, 코팅두께는 7㎛로 형성된다.The coating material of this anti-corrosion coating layer is bisphenol A novolak type glycidyl ether 19% by weight, isopropylamine 18% by weight, hafnium 14% by weight, organic acid magnesium 14% by weight, titanium oxide (TiO 2 ) 9% by weight, It is composed of 10% by weight of aluminum oxide (Al 2 O 3 ) and 16% by weight of a polymer fluorochemical active, and has a coating thickness of 7 μm.

비스페놀 A 노볼락형 글리시딜에테르, 이소프로필아민은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Bisphenol A novolak-type glycidyl ether and isopropylamine serve to prevent corrosion and discoloration, and hafnium is a transition metal element with corrosion resistance and serves to have excellent waterproofness and corrosion resistance.

유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 폴리머 플루오로케미칼 액티브는 계면활성 역할을 하며, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Organic acid magnesium serves to impart alkali resistance and wettability to the surface of the coating film, polymeric fluorochemical active serves as a surface activity, and titanium oxide and aluminum oxide are added for the purpose of fire resistance and chemical stability.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason for limiting the ratio of the components and the coating thickness as described above is that the present inventors have repeatedly failed several times and analyzed the test results, and as a result, the ratio showed the optimal anti-corrosion effect.

또한, 성형용판(10)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.In addition, an antifouling coating layer made of an antifouling coating composition may be applied to the molding plate 10 to effectively prevent adhesion and removal of contaminants.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 소듐세스퀴카보네이트 및 부틸카비톨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 소듐세스퀴카보네이트 및 부틸카비톨 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The antifouling coating composition contains sodium sesquicarbonate and butyl carbitol in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of sodium sesquicarbonate and butyl carbitol is 1 to 10% by weight based on the total aqueous solution. .

상기 소듐세스퀴카보네이트 및 부틸카비톨은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 성형용판(10)의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The molar ratio of the sodium sesquicarbonate and butyl carbitol is preferably 1:0.01 to 1:2. If the molar ratio is out of the above range, the coating property of the molding plate 10 is reduced or the surface moisture absorption increases after coating Thus, there is a problem in that the coating film is removed.

상기 소듐세스퀴카보네이트 및 부틸카비톨은 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 성형용판(10)의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The sodium sesquicarbonate and butyl carbitol are preferably 1 to 10% by weight of the total aqueous solution of the composition. If the content is less than 1% by weight, the coating property of the molding plate 10 is reduced, and if the content exceeds 10% by weight, the coating Crystallization is likely to occur due to an increase in film thickness.

한편, 본 오염방지도포용 조성물을 성형용판(10)에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 성형용판(10)의 최종 도포막 두께는 700 ~ 2500Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 900 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 700 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2500 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the present antifouling coating composition to the molding plate 10, it is preferable to apply it by a spray method. In addition, the final coating film thickness of the forming plate 10 is preferably 700 to 2500 Å, more preferably 900 to 2000 Å. If the thickness of the coating film is less than 700 Å, there is a problem of deterioration in the case of high-temperature heat treatment, and if it exceeds 2500 Å, there is a disadvantage in that crystallization of the coated surface is easy to occur.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 소듐세스퀴카보네이트 0.1 몰 및 부틸카비톨 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, this antifouling coating composition can be prepared by adding 0.1 mole of sodium sesquicarbonate and 0.05 mole of butyl carbitol to 1000 ml of distilled water and then stirring.

상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the thickness of the coating film were numerically limited as described above was that the present inventors showed the optimal antifouling coating effect at the ratio as a result of analyzing the test results while repeating several failures.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specifications. Here, although specific terms have been used, they are only used for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention described in the meaning or claims. Therefore, those of ordinary skill in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 성형용판 10a: 분할된 성형용판
S10: 자료수집단계 S20: 스캔값 가공단계
S30: 프린팅 단계 S40: 후처리단계
S50: 세척 및 살균단계10: plate for molding 10a: divided plate for molding
S10: data collection step S20: scan value processing step
S30: printing step S40: post-processing step
S50: washing and sterilization step

Claims (4)

3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법에 있어서,
성형용판을 적용할 환자의 안면뼈 정보를 수집하는 자료수집단계(S10);
상기 자료수집단계(S10)에서 수집된 안면뼈 정보를 바탕으로 환자에게 적용될 성형용판(10)으로 형상 및 수치를 보정하는 스캔값 가공단계(S20);
상기 스캔값 가공단계(S20)에서 보정된 성형용판(10) 형상 및 수치에 따라 3D 프린터를 이용하여 성형용판(10)을 프린팅하는 프린팅단계(S30); 및
상기 프린팅단계(S30)에서 프린팅 된 성형용판(10)을 연마하는 후처리단계(S40);를 포함하고,
상기 안면뼈 정보는 환자의 안면뼈를 촬영한 CT 사진에서 수집될 수 있으며,
상기 자료수집단계(S10)는 CT 사진을 디지털 데이터로 변환하여 PC로 전달하고,
상기 스캔값 가공단계(S20)는 상기 자료수집단계(S10)에서 변환된 디지털 데이터를 3D 모델링 프로그램을 이용하여 성형용판(10)의 형상 및 수치를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법.
In the method of manufacturing a customized maxillofacial plastic plate using 3D printing technology,
A data collection step (S10) of collecting facial bone information of the patient to which the molding plate is to be applied;
A scan value processing step (S20) of correcting the shape and value of the molding plate 10 to be applied to the patient based on the facial bone information collected in the data collection step (S10);
A printing step (S30) of printing the molding plate 10 using a 3D printer according to the shape and numerical value of the molding plate 10 corrected in the scan value processing step (S20); and
A post-processing step (S40) of polishing the molding plate 10 printed in the printing step (S30);
The facial bone information may be collected from CT images of the patient's facial bones,
The data collection step (S10) converts the CT picture into digital data and transmits it to the PC,
The scan value processing step (S20) uses 3D printing technology, characterized in that the shape and value of the molding plate 10 can be adjusted using a 3D modeling program for the digital data converted in the data collection step (S10). Method for manufacturing customized maxillofacial plastic plates.
 제1항에 있어서,
상기 후처리단계(S40)는,
상기 프린팅 단계(S30)에서 프린팅된 성형용판을 적용부위에 따라 분할하는 성형용판 분할단계(S41);
상기 성형용판 분할단계(S41)에서 분할된 성형용판(10a)의 적용부위에 따라 수행될 연마공정의 설정값을 제어하는 설정값 제어단계(S42); 및
상기 설정값 제어단계(S42)에 따라 입력된 설정값에 따라 성형용판(10)을 연마시키는 연마단계(S43);를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법.
According to claim 1,
In the post-processing step (S40),
Dividing the molding plate printed in the printing step (S30) according to the application area (S41);
a set value control step (S42) of controlling a set value of a polishing process to be performed according to the application area of the forming plate (10a) divided in the forming plate dividing step (S41); and
A polishing step (S43) of polishing the molding plate 10 according to the set value input according to the set value control step (S42); customized maxillofacial molding plate manufacturing method using 3D printing technology, characterized in that it comprises.
 제2항에 있어서,
상기 후처리단계(S40)를 거친 성형용판(10)을 세척 및 살균하는 세척 및 살균단계(S50);를 더 포함하며,
상기 세척 및 살균단계(S50)는,
상기 후처리단계(S40)에서 연마와 동시에 성형용판(10)의 표면으로 제공된 연마액을 제거하여 성형용판(10)을 세척하는 세척단계(S51); 및
상기 세척단계(S51)를 거친 성형용판(10)을 UV 램프를 통해 자외선 살균 처리를 수행하는 살균단계(S52)를 포함하고;
연마장치에 장착되어서 연마작업을 수행하는 핀(sus pin)은 직경 0.3 ~ 1.2㎜이며, 길이는 0.5 ~ 1.2㎜인 원통 형상의 핀을 사용하며, 연마공정 수행시 성형용판(10)측으로 제공되는 혼합액은 물과 연마액이 1:0.025 비율로 혼합되어서 이루어지고, 핀의 회전속도(rpm)는 600~1200 rpm 이고, 연마시간(min)은 30분 이내로 설정되는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅 기술을 이용한 맞춤형 악안면 성형용판 제조방법.
According to claim 2,
Further comprising a washing and sterilizing step (S50) of washing and sterilizing the molding plate 10 that has passed through the post-processing step (S40),
The washing and sterilization step (S50),
A washing step (S51) of cleaning the plate 10 for molding by removing the polishing liquid supplied to the surface of the plate 10 for molding at the same time as polishing in the post-processing step (S40); and
and a sterilization step (S52) of performing an ultraviolet sterilization treatment on the molding plate 10 that has passed through the washing step (S51) through a UV lamp;
The sus pin mounted on the polishing device to perform the polishing operation uses a cylindrical pin with a diameter of 0.3 to 1.2 mm and a length of 0.5 to 1.2 mm, and is provided to the side of the molding plate 10 during the polishing process. The mixture is made by mixing water and polishing liquid in a ratio of 1: 0.025, the rotation speed (rpm) of the pin is 600 to 1200 rpm, and the polishing time (min) is 3D printing technology, characterized in that set within 30 minutes Method for manufacturing customized maxillofacial plastic plate using
 제1항에 기재된 악안면 성형용판 제조방법에 의해 제조된 성형용판.A plate for molding manufactured by the method for manufacturing a plate for maxillofacial molding according to claim 1.
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