KR20230061844A - LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method - Google Patents

LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method Download PDF

Info

Publication number
KR20230061844A
KR20230061844A KR1020210146496A KR20210146496A KR20230061844A KR 20230061844 A KR20230061844 A KR 20230061844A KR 1020210146496 A KR1020210146496 A KR 1020210146496A KR 20210146496 A KR20210146496 A KR 20210146496A KR 20230061844 A KR20230061844 A KR 20230061844A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cable
gasket
tape
lng pump
motor housing
Prior art date
Application number
KR1020210146496A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102617076B1 (en
Inventor
강홍구
백현창
Original Assignee
현대중공업터보기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업터보기계 주식회사 filed Critical 현대중공업터보기계 주식회사
Priority to KR1020210146496A priority Critical patent/KR102617076B1/en
Publication of KR20230061844A publication Critical patent/KR20230061844A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102617076B1 publication Critical patent/KR102617076B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/06Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure
    • F04B15/08Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure the liquids having low boiling points
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/10Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with arrangements for protection from ingress, e.g. water or fingers
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/06Machines characterised by the wiring leads, i.e. conducting wires for connecting the winding terminations

Abstract

본 발명에 따르면, LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 구조로서, LNG 펌프의 모터가 내부에 수용되고, 상단에 케이블이 통과할 수 있는 적어도 하나의 관통홀이 형성된 모터 하우징; 상기 관통홀을 통해 모터 하우징 밖으로 연장되어 전원공급장치와 연결되는 케이블; 상기 케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정두께로 감싸는 테이프; 내경에 탭 가공된 가스켓; 및 상기 케이블의 흔들림을 방지하기 위해 모터 하우징 상부에 적어도 하나의 케이블 글랜드를 포함하며; 상기 가스켓을 테이핑된 케이블에 조립하여 결합하고, 상기 가스켓을 상기 모터 하우징의 관통홀에 위치하도록 한 후, 상기 케이블 글랜드가 조립 결합되어 케이블을 고정하는 것을 특징으로 하는, LNG 펌프 케이블 실링 구조를 제안한다.According to the present invention, as a structure for sealing the power cable of the LNG pump, the motor housing of the LNG pump is accommodated therein, and at least one through-hole through which the cable passes is formed at the top of the motor housing; a cable extending out of the motor housing through the through hole and connected to a power supply; a tape wrapped with a predetermined thickness at a position where the gasket is coupled to the outer circumferential surface of the cable; Gasket tapped on the inner diameter; and at least one cable gland on top of the motor housing to prevent shaking of the cable; The LNG pump cable sealing structure, characterized in that the gasket is assembled and coupled to the taped cable, the gasket is positioned in the through hole of the motor housing, and the cable gland is assembled and coupled to fix the cable. Suggest.

Description

LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법{LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method}LNG pump cable sealing structure and sealing method {LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method}

본 발명은 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법에 관한 것으로, LNG용 잠수식 펌프에서 외부의 전원 공급장치와 연결되기 위해 모터 케이블(Motor Cable)이 하우징(Housing)빠져나가는 홀(hole) 부위에서 누설되는 것을 방지하며, 실링 효과를 개선하기 위한 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an LNG pump cable sealing structure and sealing method, and in a submersible pump for LNG, leakage occurs at a hole through which a motor cable exits a housing to be connected to an external power supply. It relates to an LNG pump cable sealing structure and sealing method for preventing this from happening and improving the sealing effect.

LNG용 잠수식 펌프의 특성상 모터의 쿨링(cooling)은 LNG를 이용하게 된다.Due to the characteristics of the submersible pump for LNG, the cooling of the motor uses LNG.

모터 하우징(Motor Housing) 내부의 LNG가 모터 하우징(Motor Housing)과 극저온 모터 케이블 사이의 틈새를 통해 누설되며, 이로 인해 펌프 효율이 감소하게 된다.The LNG inside the motor housing leaks through the gap between the motor housing and the cryogenic motor cable, which reduces the pump efficiency.

누설로 인한 손실을 막기 위해 다양한 방법이 적용되고 있으나, 모터 하우징과 케이블 사이의 실링의 구조로 인하여 실링이 어려운 문제점이 있었다.Various methods have been applied to prevent loss due to leakage, but there is a problem in that it is difficult to seal due to the structure of the seal between the motor housing and the cable.

또한, 종래의 가스켓(gasket)에 많이 사용되는 NBR, 실리콘(silicon) 등의 소재는 탄성이 있어, 적당량의 힘을 주면 쉽게 변형되고 힘을 제거하면 원래대로 되돌아 가는 형태로, 이러한 고무 기반의 소재의 가스켓(gasket)을 사용하면, 케이블의 최소 외경 기준으로 억지끼움을 통해 실링 가능하다. In addition, materials such as NBR and silicon, which are often used in conventional gaskets, have elasticity, and are easily deformed when an appropriate amount of force is applied and return to their original state when the force is removed. These rubber-based materials If a gasket of is used, sealing is possible through an interference fit based on the minimum outer diameter of the cable.

그러나 극저온 환경(-163℃)에서 고무 기반의 소재의 가스켓을 사용하였을 때 소재가 수축 및 경화 되면서 틈이 발생할 수 있으며, 극저온 상태에서 고무 기반의 소재는 탄성을 잃고, 취성을 띄기 때문에 상대물이 가하는 응력을 견디지 못하고 파괴될 위험성이 존재한다는 문제점이 있었다.However, when a rubber-based material gasket is used in a cryogenic environment (-163℃), gaps may occur as the material shrinks and hardens. There was a problem that it could not withstand the applied stress and there was a risk of being destroyed.

대한민국 등록특허 제10-1138462호(2012.04.26.)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1138462 (2012.04.26.)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 케이블 외경이 일정하지 않은 경우에도 결합 후 케이블과 가스켓의 틈새를 최소화할 수 있어 펌프 효율을 증대할 수 있는 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, and the present invention is an LNG pump cable sealing structure and sealing that can increase pump efficiency by minimizing the gap between the cable and the gasket after coupling even when the outer diameter of the cable is not constant. It aims to provide a method.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 케이블(cable)에 가스켓 조립이 용이하며, 내경 부에 정밀 공차가 적용되지 않는 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, another object of the present invention is to provide a sealing structure and sealing method for an LNG pump cable in which gasket assembly to a cable is easy and precision tolerance is not applied to the inner diameter portion.

본 발명에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법에 있어서, LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 구조는, LNG 펌프의 모터가 내부에 수용되고, 상단에 케이블이 통과할 수 있는 적어도 하나의 관통홀이 형성된 모터 하우징; 상기 관통홀을 통해 모터 하우징 밖으로 연장되어 전원공급장치와 연결되는 케이블; 상기 케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정두께로 감싸는 테이프; 상기 케이블과 모터 하우징 사이에서 결합되고, 내경에 탭 가공된 가스켓; 및 상기 케이블의 흔들림을 방지하기 위해 모터 하우징 상부에 적어도 하나의 케이블 글랜드를 포함하며; 상기 가스켓을 테이핑된 케이블에 조립하여 결합하고, 상기 가스켓을 상기 모터 하우징의 관통홀에 위치하도록 한 후, 상기 케이블 글랜드가 조립 결합되어 케이블을 고정한다.In the LNG pump cable sealing structure and sealing method according to the present invention, the structure for sealing the power cable of the LNG pump includes a motor of the LNG pump and at least one through hole through which the cable can pass at the top. formed motor housing; a cable extending out of the motor housing through the through hole and connected to a power supply; a tape wrapped with a predetermined thickness at a position where the gasket is coupled to the outer circumferential surface of the cable; a gasket coupled between the cable and the motor housing and having a tapped inner diameter; and at least one cable gland on top of the motor housing to prevent shaking of the cable; After assembling and coupling the gasket to the taped cable, positioning the gasket in the through hole of the motor housing, the cable gland is assembled and coupled to fix the cable.

또한, 일 실시예로서, 상기 테이프는, 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며, 상기 가스켓은, 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성될 수 있다.Also, as an embodiment, the tape may be composed of a Teflon (PTFE) tape, and the gasket may be composed of a Teflon (PTFE) gasket.

또한, 일 실시예로서, 상기 케이블에 테이핑되는 테이프의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 비율로 테이핑될 수 있다.In addition, as an embodiment, the thickness of the tape taped to the cable may be 0.1 to 0.2 times the inner diameter of the screw.

또한, 일 실시예로서, 상기 탭 가공된 가스켓은, 상기 테이핑된 케이블에 너트(nut) 결합하듯 조립하여 결합되며, 나사 골에 테이프가 말려들어가서 케이블과 가스켓의 틈새를 최소화 할 수 있다.In addition, as an embodiment, the tapped gasket is assembled and coupled to the taped cable as if a nut is coupled, and the tape is rolled into the screw hole, thereby minimizing the gap between the cable and the gasket.

또한, 일 실시예로서, LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 방법에 있어서, 케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정 두께로 테이프로 감싸는 테이핑 단계; 상기 테이핑 단계 이후에 탭 가공된 가스켓을 너트 결합하듯 조립하여 결합하는 가스켓 결합 단계; 상기 테이핑 단계와, 결합 단계를 통해 테이프와 가스켓이 결합된 케이블을 모터 하우징에 형성된 관통홀에 위치하도록 하는 가스켓 삽입단계; 상기 관통홀에 가스켓이 삽입된 후 케이블 글랜드를 조립하여 케이블 글랜드를 통해 모터 하우징에 케이블이 고정되도록 하는 케이블 글랜드 조립 단계를 포함하며; 상기 가스켓 결합 단계에서, 가스켓 결합 시 탭 가공된 가스켓의 나사 골에 테이프가 말려들어가 실링하여, 케이블과 가스켓의 틈새를 최소화 할 수 있다.In addition, as an embodiment, in the method of sealing the power cable of the LNG pump, a taping step of wrapping with a tape to a predetermined thickness at the position where the gasket is coupled to the outer circumferential surface of the cable; A gasket coupling step of assembling and coupling the tapped gasket after the taping step as if coupling a nut; a gasket insertion step of positioning the cable in which the tape and the gasket are coupled through the taping step and the coupling step to a through hole formed in the motor housing; a cable gland assembling step of assembling a cable gland after the gasket is inserted into the through hole so that the cable is fixed to the motor housing through the cable gland; In the gasket coupling step, when the gasket is coupled, the tape is rolled into the tapped thread of the gasket to seal the gasket, thereby minimizing the gap between the cable and the gasket.

또한, 일 실시예로서, 상기 테이핑 단계에서, 상기 테이프는 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며, 상기 가스켓 결합단계에서, 상기 가스켓은 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성될 수 있다.Also, as an embodiment, in the taping step, the tape may be made of a Teflon (PTFE) tape, and in the gasket coupling step, the gasket may be made of a Teflon (PTFE) gasket.

또한, 일 실시예로서, 상기 테이핑 단계에서, 상기 케이블에 테이핑되는 테이프의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 두께로 테이핑될 수 있다.Also, as an embodiment, in the taping step, the thickness of the tape taped to the cable may be 0.1 to 0.2 times the thickness of the inner diameter of the screw.

본 발명에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법은 케이블 외경이 일정하지 않은 경우에도 결합 후 케이블(cable)과 가스켓(gasket)의 틈새를 최소화할 수 있어 펌프 효율을 증대할 수 있는 효과를 가진다.The LNG pump cable sealing structure and sealing method according to the present invention have an effect of increasing pump efficiency by minimizing a gap between a cable and a gasket after coupling even when the outer diameter of the cable is not constant.

또한, 케이블(cable)에 가스켓(gasket) 조립이 용이하며, 내경 부에 정밀 공차가 적용되지 않는 효과를 가진다.In addition, it is easy to assemble a gasket to the cable, and has an effect that precision tolerance is not applied to the inner diameter portion.

도 1은 LNG 펌프 케이블 실링 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 가스켓(gasket)의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조에 적용되는 가스켓의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 테이핑된 케이블에 탭 가공된 가스켓이 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.
1 is a view showing an LNG pump cable sealing structure.
2 is a view showing the structure of a gasket.
3 is a view showing the structure of a gasket applied to the LNG pump cable sealing structure according to an embodiment of the present invention.
4 is a diagram illustrating a method of sealing an LNG pump cable according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a tapped gasket is coupled to a taped cable according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.The advantages and features of the present invention, and how to achieve them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited by the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the person who has the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, when it is determined that related known technologies may obscure the gist of the present invention in describing the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 1은 LNG 펌프 케이블 실링 구조를 나타내는 도면이고, 도 2는 가스켓(gasket)의 구조를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조에 적용되는 가스켓의 구조를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 방법을 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 테이핑된 케이블에 탭 가공된 가스켓이 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.1 is a view showing an LNG pump cable sealing structure, FIG. 2 is a view showing a gasket structure, and FIG. 3 shows a gasket structure applied to an LNG pump cable sealing structure according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view showing a method for sealing an LNG pump cable according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a tapped gasket is coupled to a taped cable according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 구조로서, LNG 펌프의 모터가 내부에 수용되고, 상단에 케이블이 통과할 수 있는 적어도 하나의 관통홀(미도시)이 형성된 모터 하우징(10)과, 관통홀(미도시)을 통해 모터 하우징 밖으로 연장되어 전원공급장치와 연결되는 케이블(30)과, 상기 케이블과 모터 하우징 사이에서 실링을 위해 결합되는 가스켓(40)과 케이블(30)의 흔들림을 방지하기 위해 모터 하우징(10) 상부에 적어도 하나의 케이블 글랜드(20)를 포함한다.As shown in FIGS. 1 and 2, as a structure for sealing the power cable of the LNG pump, the motor of the LNG pump is accommodated therein, and at least one through hole (not shown) through which the cable can pass is provided at the top. The formed motor housing 10, a cable 30 extending outside the motor housing through a through hole (not shown) and connected to the power supply device, and a gasket 40 coupled for sealing between the cable and the motor housing, In order to prevent shaking of the cable 30, at least one cable gland 20 is included on the top of the motor housing 10.

그러나 모터 하우징(10) 내부의 LNG가 모터 하우징(10)과 극저온 모터 케이블(이하 케이블)사이의 틈새를 통해 누설되며, 이로 인해 펌프의 효율이 감소하게 된다.However, LNG inside the motor housing 10 leaks through a gap between the motor housing 10 and a cryogenic motor cable (hereinafter referred to as a cable), thereby reducing the efficiency of the pump.

모터 하우징(10)과 케이블(30) 사이의 실링(sealing)이 어려운 이유는 케이블(30) 특성상, 도체+실리콘 테이프+반도전 테이프로 이루어져 있는 다층 구조에 외부 시스로 FEP 코팅이 겹겹이 되어 있어 케이블(30)의 외경이 일정하지 않다는 것이다.The reason why sealing between the motor housing 10 and the cable 30 is difficult is that, due to the nature of the cable 30, the multi-layer structure consisting of conductor + silicon tape + semi-conductive tape is layered with FEP coating as an outer sheath, The outer diameter of (30) is not constant.

따라서, 도 2에 도시된 바와 같이, 가스켓의 구조는 도 2(a)는 사시도, 도 2(b)는 평면도, 도 2(c)는 도 2(b)에서 A-A에 따른 단면도를 나타낸다. Therefore, as shown in FIG. 2, the structure of the gasket is shown in FIG. 2(a) is a perspective view, FIG. 2(b) is a plan view, and FIG. 2(c) is a cross-sectional view along A-A in FIG. 2(b).

기존 가스켓(40)에 많이 사용되는 NBR, 실리콘(silicon) 등의 소재는 탄성이 있어, 적당량의 힘을 주면 쉽게 변형되고, 힘을 제거하면 원래대로 되돌아가는 형태를 가지며, 이러한 고무 기반 소재의 가스켓(gasket)을 사용하면, 케이블의 최소 외경 기준으로 억지끼움을 통해 실링(sealing)이 가능할 수도 있지만, 극저온 환경에서는 이용이 어려우며, 극저온 환경에서 사용할 수 있는 테프론(PTFE) 가스켓(gasket)의 경우 탄성이 거의 없기 때문에 이러한 방식으로의 실링이 어려운 실정이다.Materials such as NBR and silicon, which are widely used in the existing gasket 40, have elasticity, are easily deformed when an appropriate amount of force is applied, and have a shape that returns to the original shape when the force is removed. If a gasket is used, sealing may be possible through interference fitting based on the minimum outer diameter of the cable, but it is difficult to use in a cryogenic environment, and in the case of a PTFE gasket that can be used in a cryogenic environment, elasticity Since there is almost no sealing in this way, it is difficult to seal.

즉, 테프론(PTFE) 가스켓을 통한 실링은 지름이 일정하지 않은 케이블과 조립 시 미세한 틈이 발생하여 이로 인해 누수가 발생하여 실링 효과가 현저히 떨어지게된다.That is, sealing through a Teflon (PTFE) gasket generates a fine gap when assembling with a cable having a non-uniform diameter, which causes water leakage and significantly lowers the sealing effect.

일반적으로 사용하는 실링의 소재는 여러 가지가 있으나, 극저온 환경에서 사용될 수 있는 재질은 한정적이다.There are many materials for sealing that are generally used, but materials that can be used in cryogenic environments are limited.

일반적으로 사용되는 가스켓(gasket) 소재와 사용 온도를 아래 표를 참조했을 때, 극저온(-163℃) 환경에서 사용할 수 있는 소재는 PTFE와 FEP로 두가지로 제한된다.Referring to the table below for commonly used gasket materials and working temperatures, the materials that can be used in cryogenic (-163℃) environments are limited to PTFE and FEP.

소재Material VITONVITON NBRNBR SILICONSILICON PTFEPTFE FEPFEP 사용가능
최저온도
Available
Minimum temperature
-40℃-40℃ -50℃-50℃ -90℃-90℃ -200℃-200℃ -200℃-200℃

PTFE와 FEP 두 소재 모두 가스켓에 적용할 수 있지만 비교적 수급이 용이한 테프론(PTFE)을 본 발명에 따른 실링을 위한 테이프와 가스켓의 소재로 한다.Although both PTFE and FEP materials can be applied to gaskets, Teflon (PTFE), which is relatively easy to supply and demand, is used as a material for the sealing tape and gasket according to the present invention.

따라서, 본 발명에 따른 테이프(50)는, 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며,Therefore, the tape 50 according to the present invention is composed of a Teflon (PTFE) tape,

가스켓(100)은, 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성될 수 있다.The gasket 100 may be composed of a Teflon (PTFE) gasket.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조에 적용되는 가스켓의 구조를 나타내며, 도 3(a)는 내경에 탭 가공(110)된 가스켓(100)을 나타내는 사시도, 도 3(b)는 탭 가공(110)의 형태를 나타내는 개념도, 도 3(c)는 평면도, 도 3(d)는 도 3의 A-A에 따른 단면도를 나타낸다.3 to 5, FIG. 3 shows the structure of a gasket applied to the LNG pump cable sealing structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 (a) shows a gasket 100 tapped 110 on the inner diameter. ), FIG. 3 (b) is a conceptual diagram showing the form of the tap processing 110, FIG. 3 (c) is a plan view, and FIG. 3 (d) is a cross-sectional view taken along A-A in FIG.

본 발명에 따른 테프론(PTFE) 가스켓(100)은 내경에 탭 가공(110)되며, 기존의 가스켓은 내경에 홀 가공이 되어 있는 것을 가스켓 내경에 탭 가공을 하여, 케이블 직경을 고려하여 적절한 사이즈의 나사 탭을 설정할 수 있다.The Teflon (PTFE) gasket 100 according to the present invention is tapped (110) on the inner diameter, and the conventional gasket is tapped on the inner diameter of the gasket in which the hole is machined on the inner diameter to obtain an appropriate size in consideration of the cable diameter. You can set the screw tap.

도 3(d)에는 탭 가공된 나사의 나사 산(110a)과 나사 골(110b)이 도시되어 있다.3(d) shows a screw thread 110a and a screw valley 110b of a tapped screw.

예를들어 직경이 11mm 케이블에 적용되는 나사 탭은 M12 나사를 선정할 수 있으며, 나사 사이즈는 다음의 표와 같이 형성될 수 있다.For example, an M12 screw can be selected for a screw tap applied to a cable with a diameter of 11 mm, and the screw size can be formed as shown in the following table.

나사의 호칭name of screw 피치pitch 접촉높이contact height 골의 지름bone diameter 유효 지름effective diameter 안지름inner diameter M12M12 1.751.75 0.9470.947 1212 10.8610.86 10.110.1

따라서, 안지름의 직경이 10.1mm 이므로 테이핑되는 테프론(PTFE) 테이프(50)의 두께는 1.0 내지 2mm 정도로 케이블(30)에 감싸서 형성된다.Therefore, since the diameter of the inside diameter is 10.1 mm, the thickness of the Teflon (PTFE) tape 50 to be taped is formed around the cable 30 by about 1.0 to 2 mm.

이후에 너트(nut)를 체결하듯 테프론(PTFE) 테이프(50)를 감싼 케이블(30) 부분에 테프론(PTFE) 가스켓(100)을 조립하면, 테프론(PTFE) 테이프(50)가 테프론(PTFE) 가스켓(100)의 나사 골(110b) 사이로 말려들어가서 갭(gap)을 최소화한다.Then, when assembling the PTFE gasket 100 to the portion of the cable 30 wrapped around the PTFE tape 50 as if tightening a nut, the PTFE tape 50 is It is rolled up between the screw bones 110b of the gasket 100 to minimize the gap.

즉, 케이블(30)에 테이핑되는 테프론(PTFE) 테이프(50)의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 비율로 테이핑될 수 있다.That is, the thickness of the Teflon (PTFE) tape 50 taped to the cable 30 may be taped at a ratio of 0.1 to 0.2 times the inner diameter of the screw.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 방법을 나타내며, 도 4(a)는 케이블(30)에 테프론(PTFE) 테이프(50)가 가스켓 결합 위치에 테이핑된 상태를 나타내고, 도 4(b)는 탭 가공된 테프론(PTFE) 가스켓(100)을 나타내며, 도 4(c)는 테프론(PTFE) 테이프(50)가 테이핑된 케이블(30)에 테프론(PTFE) 가스켓(100)이 조립되어 결합된 상태를 나타낸다.4 shows a LNG pump cable sealing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 (a) shows a state in which a Teflon (PTFE) tape 50 is taped to a gasket coupling position on a cable 30, FIG. (b) shows a tapped Teflon (PTFE) gasket 100, and FIG. 4 (c) shows the Teflon (PTFE) gasket 100 assembled to the cable 30 to which the Teflon (PTFE) tape 50 is taped. to indicate a combined state.

LNG 펌프 케이블 실링 방법은, 케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정 두께로 테이프로 감싸는 테이핑 단계(S100)와, 상기 테이핑 단계 이후에 탭 가공된 가스켓을 너트 결합하듯 조립하여 결합하는 가스켓 결합 단계(S110)와, 상기 테이핑 단계와, 결합 단계를 통해 테이프와 가스켓이 결합된 케이블을 모터 하우징에 형성된 관통홀에 위치하도록 하는 가스켓 삽입단계(S120)와, 상기 관통홀에 가스켓이 삽입된 후 케이블 글랜드를 조립하여 케이블 글랜드를 통해 모터 하우징에 케이블이 고정되도록 하는 케이블 글랜드 조립 단계(S130)를 포함한다.The LNG pump cable sealing method includes a taping step (S100) of wrapping the outer circumferential surface of the cable with a tape to a certain thickness at the position where the gasket is coupled, and a gasket coupling step of assembling and combining the tapped gasket after the taping step as if coupling a nut (S110), the taping step, and the gasket insertion step (S120) of positioning the cable to which the tape and the gasket are coupled through the coupling step are positioned in the through hole formed in the motor housing, and the cable after the gasket is inserted into the through hole and a cable gland assembling step (S130) of assembling the gland so that the cable is fixed to the motor housing through the cable gland.

가스켓 결합 단계(S110)에서, 가스켓 결합 시 탭 가공된 가스켓의 나사 골에 테이프가 말려들어가 실링된다.In the gasket coupling step ( S110 ), when the gasket is coupled, the tape is rolled into the threaded valley of the tapped gasket and sealed.

또한, 테이핑 단계(S100)에서, 테이프는 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며, 가스켓 결합 단계(S110)에서, 가스켓은 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성될 수 있다.In addition, in the taping step (S100), the tape is made of a Teflon (PTFE) tape, and in the gasket coupling step (S110), the gasket may be made of a Teflon (PTFE) gasket.

또한, 테이핑 단계(S100)에서, 케이블(30)에 테이핑되는 테이프(50)의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 두께로 테이핑될 수 있다.Also, in the taping step (S100), the thickness of the tape 50 taped to the cable 30 may be 0.1 to 0.2 times the thickness of the inner diameter of the screw.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 테이핑된 케이블에 탭 가공된 가스켓이 결합된 상태를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state in which a tapped gasket is coupled to a taped cable according to an embodiment of the present invention.

케이블(30)의 외주면에 가스켓(100)이 결합되는 위치에 일정두께로 감싸는 테이프(50)와 내경에 탭 가공된 가스켓(100)이 너트(nut) 결합하듯 조립하여 결합되어, 나사 골(110b)에 테이프(50)가 말려들어가서 실링된 상태를 나타낸다.The tape 50 wrapped around the outer circumferential surface of the cable 30 to a certain thickness and the gasket 100 tapped to the inner diameter are assembled and combined like a nut, and the screw bone 110b ) shows a state in which the tape 50 is rolled up and sealed.

따라서, 본 발명에 따른 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법은 케이블 외경이 일정하지 않은 경우에도 결합 후 케이블(cable)과 가스켓(gasket)의 틈새를 최소화할 수 있어 펌프 효율을 증대할 수 있다.Therefore, the LNG pump cable sealing structure and sealing method according to the present invention can minimize a gap between a cable and a gasket after coupling even when the outer diameter of the cable is not constant, thereby increasing pump efficiency.

또한, 케이블(cable)에 가스켓(gasket) 조립이 용이하며, 내경 부에 정밀 공차가 적용되지 않는 효과를 가진다.In addition, it is easy to assemble a gasket to the cable, and has an effect that precision tolerance is not applied to the inner diameter portion.

이상과 같은 본 발명에 의한 LNG 펌프 케이블 실링 구조 및 실링 방법은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.The LNG pump cable sealing structure and sealing method according to the present invention as described above are not limited to the described embodiments, and can be variously modified and modified without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have knowledge. Therefore, it should be said that such modifications or variations fall within the scope of the claims of the present invention.

10: 모터 하우징(motor housing)
20: 케이블 글랜드(cable gland)
30: 케이블(cable)
40: 가스켓(gasket)
50: PTFE 테이프(tape)
100: PTFE 가스켓(gasket)
110: 탭 가공부
110a: 나사 산
110b: 나사 골
10: motor housing
20: cable gland
30: cable
40: gasket
50: PTFE tape
100: PTFE gasket
110: tap processing unit
110a: screw thread
110b: screw bone

Claims (7)

LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 구조로서,
LNG 펌프의 모터가 내부에 수용되고, 상단에 케이블이 통과할 수 있는 적어도 하나의 관통홀이 형성된 모터 하우징;
상기 관통홀을 통해 모터 하우징 밖으로 연장되어 전원공급장치와 연결되는 케이블;
상기 케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정두께로 감싸는 테이프;
상기 케이블과 모터 하우징 사이에서 결합되고, 내경에 탭 가공된 가스켓; 및
상기 케이블의 흔들림을 방지하기 위해 모터 하우징 상부에 적어도 하나의 케이블 글랜드를 포함하며;
상기 가스켓을 테이핑된 케이블에 조립하여 결합하고, 상기 가스켓을 상기 모터 하우징의 관통홀에 위치하도록 한 후, 상기 케이블 글랜드가 조립 결합되어 케이블을 고정하는 것을 특징으로 하는, LNG 펌프 케이블 실링 구조.
As a structure for sealing the power cable of the LNG pump,
A motor housing in which a motor of an LNG pump is accommodated and at least one through hole through which a cable can pass is formed at an upper end;
a cable extending out of the motor housing through the through hole and connected to a power supply;
a tape wrapped with a predetermined thickness at a position where the gasket is coupled to the outer circumferential surface of the cable;
a gasket coupled between the cable and the motor housing and having a tapped inner diameter; and
including at least one cable gland on top of the motor housing to prevent shaking of the cable;
The LNG pump cable sealing structure, characterized in that the gasket is assembled and coupled to the taped cable, the gasket is positioned in the through hole of the motor housing, and the cable gland is assembled and coupled to fix the cable.
청구항 1에 있어서,
상기 테이프는, 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며,
상기 가스켓은, 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 LNG 펌프 케이블 실링 구조.
The method of claim 1,
The tape is composed of a Teflon (PTFE) tape,
The gasket is an LNG pump cable sealing structure, characterized in that composed of a Teflon (PTFE) gasket.
청구항 1에 있어서,
상기 케이블에 테이핑되는 테이프의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 비율로 테이핑되는 것을 특징으로 하는 LNG 펌프 케이블 실링 구조.
The method of claim 1,
LNG pump cable sealing structure, characterized in that the thickness of the tape taped to the cable is taped at a ratio of 0.1 to 0.2 times the inner diameter of the screw.
청구항 1에 있어서,
상기 탭 가공된 가스켓은,
상기 테이핑된 케이블에 너트(nut) 결합하듯 조립하여 결합되며, 나사 골에 테이프가 말려들어가는 것을 특징으로 하는, LNG 펌프 케이블 실링 구조.
The method of claim 1,
The tapped gasket,
The LNG pump cable sealing structure is assembled and coupled to the taped cable like a nut, and the tape is rolled into the screw bone.
LNG 펌프의 전원 케이블을 실링하는 방법에 있어서,
케이블의 외주면에 가스켓이 결합되는 위치에 일정 두께로 테이프로 감싸는 테이핑 단계;
상기 테이핑 단계 이후에 탭 가공된 가스켓을 너트 결합하듯 조립하여 결합하는 가스켓 결합 단계;
상기 테이핑 단계와, 결합 단계를 통해 테이프와 가스켓이 결합된 케이블을 모터 하우징에 형성된 관통홀에 위치하도록 하는 가스켓 삽입단계;
상기 관통홀에 가스켓이 삽입된 후 케이블 글랜드를 조립하여 케이블 글랜드를 통해 모터 하우징에 케이블이 고정되도록 하는 케이블 글랜드 조립 단계를 포함하며;
상기 가스켓 결합 단계에서, 가스켓 결합 시 탭 가공된 가스켓의 나사 골에 테이프가 말려들어가 실링되는 것을 특징으로 하는 LNG 펌프 케이블 실링 방법.
In the method of sealing the power cable of the LNG pump,
A taping step of wrapping the outer circumferential surface of the cable with a tape to a predetermined thickness at a position where the gasket is coupled;
A gasket coupling step of assembling and coupling the tapped gasket after the taping step as if coupling a nut;
a gasket insertion step of positioning the cable in which the tape and the gasket are coupled through the taping step and the coupling step to a through hole formed in the motor housing;
a cable gland assembling step of assembling a cable gland after the gasket is inserted into the through hole so that the cable is fixed to the motor housing through the cable gland;
In the gasket coupling step, when the gasket is coupled, the LNG pump cable sealing method, characterized in that the tape is rolled into the threaded bone of the tapped gasket and sealed.
청구항 5에 있어서,
상기 테이핑 단계에서, 상기 테이프는 테프론(PTFE) 테이프로 구성되며;
상기 가스켓 결합단계에서, 상기 가스켓은 테프론(PTFE) 가스켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는, LNG 펌프 케이블 실링 방법.
The method of claim 5,
In the taping step, the tape is made of Teflon (PTFE) tape;
In the gasket coupling step, the gasket is characterized in that consisting of a Teflon (PTFE) gasket, LNG pump cable sealing method.
청구항 5에 있어서,
상기 테이핑 단계에서,
상기 케이블에 테이핑되는 테이프의 두께는, 나사의 안지름 대비 0.1 내지 0.2배의 두께로 테이핑되는 것을 특징으로 하는 LNG 펌프 케이블 실링 방법.
The method of claim 5,
In the taping step,
The thickness of the tape taped to the cable is 0.1 to 0.2 times the thickness of the inner diameter of the screw, characterized in that the LNG pump cable sealing method.
KR1020210146496A 2021-10-29 2021-10-29 LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method KR102617076B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210146496A KR102617076B1 (en) 2021-10-29 2021-10-29 LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210146496A KR102617076B1 (en) 2021-10-29 2021-10-29 LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230061844A true KR20230061844A (en) 2023-05-09
KR102617076B1 KR102617076B1 (en) 2023-12-27

Family

ID=86408543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210146496A KR102617076B1 (en) 2021-10-29 2021-10-29 LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102617076B1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2509264B2 (en) * 1987-12-15 1996-06-19 株式会社フジクラ Structure of cable connection
KR200360021Y1 (en) * 2004-06-01 2004-08-25 임호순 Burglar reinforcement wire burial elder brother fixation system of concrete structure
KR200431070Y1 (en) * 2006-08-31 2006-11-13 주식회사 수인테크 Cable gland for flowmeter
KR101138462B1 (en) 2011-12-12 2012-04-26 제이엠아이 (주) Cable sealing device for axial and mixed flow pump
KR101190235B1 (en) * 2012-04-16 2012-10-12 삼진공업 주식회사 Motor pump
JP2017017886A (en) * 2015-07-02 2017-01-19 住友電気工業株式会社 Multicore cable

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2509264B2 (en) * 1987-12-15 1996-06-19 株式会社フジクラ Structure of cable connection
KR200360021Y1 (en) * 2004-06-01 2004-08-25 임호순 Burglar reinforcement wire burial elder brother fixation system of concrete structure
KR200431070Y1 (en) * 2006-08-31 2006-11-13 주식회사 수인테크 Cable gland for flowmeter
KR101138462B1 (en) 2011-12-12 2012-04-26 제이엠아이 (주) Cable sealing device for axial and mixed flow pump
KR101190235B1 (en) * 2012-04-16 2012-10-12 삼진공업 주식회사 Motor pump
JP2017017886A (en) * 2015-07-02 2017-01-19 住友電気工業株式会社 Multicore cable

Also Published As

Publication number Publication date
KR102617076B1 (en) 2023-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1241626A (en) Cable gland
JP2004524787A (en) Cable gland assembly
US5799953A (en) Capped spring-energized seal
EP0093524B1 (en) Electric cable glands
US4822293A (en) Bell housing sealing assembly for mounted connector
US3796821A (en) High voltage cable termination
US3655206A (en) Multilayer graphite seal ring
KR101078657B1 (en) Compressor assembly and electrical connector for a compressor assembly
KR20070102664A (en) Electric bushing and a method of manufacturing an electric bushing
KR20230061844A (en) LNG Pump Cable Sealing Structure And Sealing Method
JP4482870B2 (en) Terminal contact assembly
JPH11273993A (en) High voltage capacitor
JP6385509B2 (en) Lighting lamp
US20240039186A1 (en) High-current electrical pass through standoff connection for electronic box
US3764730A (en) Electrical conductor feed through and seal
US2402503A (en) Shielded electrical conductor construction and method of making the same
US3824327A (en) Liquid filled capacitor casing with sealed aluminum cover
US4668037A (en) Hermetic passage for an enclosure, especially a housing for semiconductors
JP2011096469A (en) Connection device of electric wire, and manufacturing method thereof
JP3419048B2 (en) Airtight terminal
JPH0735310Y2 (en) Conductive device inside the container
JPH0734334B2 (en) Airtight electrical equipment
US2788475A (en) Sealed semiconductor device
JPS60128818A (en) Sealing unit
JP2022143249A (en) sealed terminal

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant