KR20230055898A - 에어로졸 생성장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 생성장치가 개시된다. 본 개시의 에어로졸 생성장치는, 길게 연장된 삽입공간이 형성된 카트리지; 상기 카트리지와 결합되는 바디; 에어로졸 생성 물질을 가열하는 히터; 상기 삽입공간에 삽입되는 스틱에 대응하는 신호를 출력하는 스틱감지 센서; 상기 히터의 저항 값에 대응하는 신호를 출력하는 저항검출 센서; 및 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 스틱의 사용이 종료되는 경우, 상기 저항검출 센서를 통해 상기 히터의 저항 값을 모니터링하고, 상기 스틱의 사용이 종료된 시점부터 경과된 경과 시간 및 상기 히터의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 결정할 수 있다.

Description

에어로졸 생성장치{AEROSOL GENERATING DEVICE}

본 개시는, 에어로졸 생성장치에 관한 것이다.

에어로졸 생성장치는 에어로졸을 통해 매질 또는 물질로부터 일정 성분을 추출하기 위한 것이다. 매질은 다양한 성분의 물질을 포함할 수 있다. 매질에 포함되는 물질은 다양한 성분의 향미 물질일 수 있다. 예를 들어, 매질에 포함되는 물질은 니코틴 성분, 허브 성분 및/또는 커피 성분 등을 포함할 수 있다. 최근, 이러한 에어로졸 생성장치에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다.

본 개시는 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

또 다른 목적은, 기체 유동의 효율을 개선하여, 스틱에 대한 에어로졸의 열전달 효율을 개선할 수 있는 에어로졸 생성장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은, 히터의 저항 값에 기초하여 히터의 온도를 정확히 검출할 수 있는 에어로졸 생성장치를 제공하는 것일 수 있다.

또 다른 목적은, 히터의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 정확히 결정할 수 있는 에어로졸 생성장치를 제공하는 것일 수 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 개시의 일 측면에 따른 에어로졸 생성장치는, 길게 연장된 삽입공간이 형성된 카트리지; 상기 카트리지와 결합되는 바디; 에어로졸 생성 물질을 가열하는 히터; 상기 삽입공간에 삽입되는 스틱에 대응하는 신호를 출력하는 스틱감지 센서; 상기 히터의 저항 값에 대응하는 신호를 출력하는 저항검출 센서; 및 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 상기 스틱의 사용이 종료되는 경우, 상기 저항검출 센서를 통해 상기 히터의 저항 값을 모니터링하고, 상기 스틱의 사용이 종료된 시점부터 경과된 경과 시간 및 상기 히터의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 결정할 수 있다.

본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 기체 유동의 효율을 개선하여, 스틱에 대한 에어로졸의 열전달 효율을 개선할 수 있다.

본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 히터의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 정확히 결정할 수 있다.

본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 히터의 저항 값에 기초하여 히터의 온도를 정확히 검출할 수 있다.

본 개시의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 개시의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 개시의 바람직한 실시예와 같은 특정 실시예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 도 26은, 본 개시의 실시예들에 따른 에어로졸 생성장치의 예들을 도시한 도면들이다.
도 27은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 에어로졸 생성장치의 블록도이다.
도 28은, 본 개시의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성장치에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
도 29 및 도 30은, 본 개시의 일 실시예에 따른 에어로졸 생성장치의 동작방법을 도시한 순서도들이다.
도 31 및 도 32는, 본 개시의 일 실시예에 따른, 에어로졸 생성장치의 동작에 대한 설명에 참조되는 도면들이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.

또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

도 1을 참조하면, 에어로졸 생성장치는, 바디(100), 카트리지(200) 및 캡(300) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

바디(100)는 로워바디(110)와 어퍼바디(120) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 로워바디(110)는 내부에 배터리, 제어부 등 전력 공급이나 제어에 필요한 각종 구성요소들을 수용할 수 있다. 로워바디(110)는 에어로졸 생성장치의 외형을 구성할 수 있다. 어퍼바디(120)는 로워바디(110)의 상측에 배치될 수 있다. 카트리지(200)는 어퍼바디(120)에 결합될 수 있다. 바디(100)는 본체바디(100)라 명명될 수 있다.

어퍼바디(120)는 마운트(130)와 컬럼(140) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 마운트(130)는 로워바디(110)의 상측에 배치될 수 있다. 마운트(130)는 카트리지(200)의 하부가 삽입될 수 있는 공간(134)을 제공할 수 있다. 마운트(130)는 상측이 개방되고, 내측에 공간(134)을 둘러싸는 형상을 가질 수 있다. 마운트(130)는 공간(134)에 삽입된 카트리지(200)의 하부를 둘러쌀 수 있다. 마운트(130)는 카트리지(200)를 체결할 수 있다. 마운트(130)는 카트리지(200)의 하부를 지지할 수 있다.

컬럼(140)은 로워바디(110)의 상측에 배치될 수 있다. 컬럼(140)은 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 컬럼(140)은 마운트(130)의 일측으로부터 상측으로 연장될 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측벽을 마주할 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)와 나란하게 배치될 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측벽을 감싸는 형상을 가질 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측벽을 지지할 수 있다.

제1 챔버(C1)는 제1 컨테이너(210)의 내부의 일측에 구비되고, 삽입공간(214)은 제1 컨테이너(210)의 내부의 타측에 구비될 수 있다. 삽입공간(214)은 컬럼(140)에 인접하게 배치될 수 있다. 컬럼(140)은, 삽입공간(214)이 형성된 제1 컨테이너(210)의 내부의 타측에 인접하게 배치될 수 있다.

카트리지(200)는 바디(100)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 카트리지(200)는 내부에 액체를 저장할 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 카트리지(200)는 삽입공간(214)을 구비할 수 있다. 삽입공간(214)은 일단이 개방되어 개구가 형성될 수 있다. 삽입공간(214)은 개구를 통해 외부로 노출될 수 있다. 개구는, 삽입공간(214)의 일단으로 정의될 수 있다.

카트리지(200)는 제1 컨테이너(210)와 제2 컨테이너(220) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 제1 컨테이너(210)에 결합될 수 있다.

제1 컨테이너(210)는 제2 컨테이너(220)의 상측에 결합될 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 내부에 액체를 저장하는 공간을 제공할 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 상측이 개방되고, 상하방향으로 길게 연장되어 형성된 삽입공간(214)을 제공할 수 있다. 스틱(400, 도 3 참조)은, 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 일측벽은 컬럼(140)을 마주할 수 있다. 컬럼(140)은 제1 컨테이너(210)의 일측벽을 감쌀 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 마운트(130)의 상측에 배치될 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 제1 컨테이너(210)의 하측에 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 내부에 심지(261, 도 2 참조) 및 히터(262, 도 2 참조)가 설치되는 공간을 제공할 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)가 제공하는 공간(134)에 삽입될 수 있다. 마운트(130)의 공간(134)은 컨테이너수용공간(134)이라 명명될 수 있다. 마운트(130)는 제2 컨테이너(220)를 둘러쌀 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)에 결합될 수 있다.

캡(300)은 바디(100)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 캡(300)은 카트리지(200)를 덮을 수 있다. 캡(300)은 바디(100)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 캡(300)은 외부로부터 카트리지(200) 및/또는 바디(100)의 적어도 일부를 보호할 수 있다. 사용자는 캡(300)을 바디(100)로부터 분리하여 카트리지(200)를 교체할 수 있다.

캡(300)은 바디(100)의 상부에 결합될 수 있다. 캡(300)은 로워바디(110)의 상측에 결합될 수 있다. 캡(300)은 어퍼바디(120)를 덮을 수 있다. 캡(300)은 카트리지(200)를 덮을 수 있다. 캡(300)의 측벽(301)은 카트리지(200)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 캡(300)의 측벽(301)은 어퍼바디(120)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 캡(300)의 상벽(303)은 카트리지(200)의 상부를 덮을 수 있다. 캡(300)의 상벽(303)은 컬럼(140)의 상부를 덮을 수 있다.

캡(300)은 삽입구(304)를 구비할 수 있다. 삽입구(304)는 캡(300)의 상벽(303)이 개방되어 형성될 수 있다. 삽입구(304)는 삽입공간(214)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 삽입구(304)는 삽입공간(214)의 일단 또는 상단에 연통될 수 있다.

캡(300)은 캡유입구(304a)를 구비할 수 있다. 캡유입구(304a)는 캡(300)의 일측이 개방되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 캡유입구(304a)는 캡(300)의 상벽(303)이 개방되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 캡유입구(304a)는 캡(300)의 측벽(301)이 개방되어 형성될 수 있다. 캡유입구(304a)는 외부를 연통할 수 있다. 공기는 캡유입구(304a)를 통해 에어로졸 생성장치의 내부로 유입될 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 카트리지(200)는 바디(100)에 결합될 수 있다. 카트리지(200)는 액체를 저장하는 제1 챔버(C1)를 제공할 수 있다. 카트리지(200)는 제1 챔버(C1)와 구획되는 삽입공간(214)을 제공할 수 있다. 카트리지(200)는 삽입공간(214)은 일단이 개방되어 형성된 개구를 포함할 수 있다. 개구는 삽입공간(214)을 외부로 노출시킬 수 있다.

제1 컨테이너(210)는 내부의 공간을 둘러싸는 외벽(211)을 구비할 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 외벽(211)이 둘러싸는 공간을 분리하여 일측에 제1 챔버(C1)를 구획하고, 타측에 길게 연장된 삽입공간(214)을 구획하는 내벽(212)을 구비할 수 있다. 삽입공간(214)은 상하방향으로 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 제1 컨테이너(210)의 내부에 형성될 수 있다. 스틱(400, 도 3 참조)은 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 제1 컨테이너(210)에 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 삽입공간(214)과 연통되는 제2 챔버(C2)를 구비할 수 있다. 제2 챔버(C2)는 제2 컨테이너(220)의 내부에 형성될 수 있다. 제2 챔버(C2)는 삽입공간(214)의 타단 또는 하단에 연결될 수 있다.

카트리지유입구(224)는 카트리지(200)의 일측이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(220)의 외벽이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 삽입공간(214)과 연통될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 챔버(C2)와 연통될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(210)의 측벽(221)에 형성될 수 있다.

심지(261)는 제2 챔버(C2)에 설치될 수 있다. 심지(261)는 제1 챔버(C1)와 연결될 수 있다. 심지(261)는 제1 챔버(C1)로부터 액체를 공급받을 수 있다. 히터(262)는 심지(261)를 가열할 수 있다. 히터(262)는 제2 챔버(C2)에 설치될 수 있다. 히터(262)는 심지(261)를 복수회 권선할 수 있다. 히터(262)는 배터리(190) 및/또는 제어장치와 전기적으로 연결될 수 있다. 히터(262)는 저항성 코일일 수 있다. 히터(262)가 발열되어 심지(261)를 가열하면, 심지(261)에 공급된 액체가 무화되어 제2 챔버(C2) 내에 에어로졸이 생성될 수 있다.

이에 따라, 액체가 저장되는 제1 컨테이너(210)의 제1 챔버(C1)가 스틱(400, 도 3 참조) 및/또는 스틱(400)이 삽입되는 삽입공간(214)을 둘러싸도록 배치되어, 액체가 저장되는 공간의 효율이 증대될 수 있다.

또한, 스틱(400)으로부터, 제1 챔버(C1)와 연결되는 심지(261) 및 히터(262)로부터 거리가 가깝게 배치될 수 있어, 에어로졸의 열전달 효율이 증대될 수 있다.

PCB(Printed Circuit Board) 어셈블리(150)는 컬럼(140)의 내부에 설치될 수 있다. 광원(153)과 센서(154) 중 적어도 하나는 PCB 어셈블리(150)의 PCB(151)에 장착될 수 있다(도 16 참조). PCB 어셈블리(150)는 카트리지(200)의 측부를 향하도록 설치될 수 있다. PCB 어셈블리(150)의 광원(153)은 카트리지(200)에 빛을 제공할 수 있다. PCB 어셈블리(150)의 센서(154)는 카트리지(200) 내외부의 정보를 센싱할 수 있다. PCB 어셈블리(150)에 장착된 센서(154)는 제1 센서(154)라 명명될 수 있다.

센서(180)는 로워바디(110)의 상부의 일측에 설치될 수 있다. 센서(180)는 로워바디(110)의 분리벽(112)보다 상측에 배치될 수 있다. 센서(180)는 카트리지(200)로 유입되는 공기의 유동을 감지할 수 있다. 센서(180)는 공기흐름센서 또는 압력센서일 수 있다. 센서(180)는 제2 센서(180)라 명명될 수 있다.

센서(180)는 마운트(130)의 내부에 삽입될 수 있다. 센서(180)는 측부를 향하여 배치될 수 있다. 센서(180)는 카트리지유입구(224)에 인접하여 배치될 수 있다. 센서(180)는 카트리지유입구(224)를 향하도록 배치될 수 있다.

로워바디(110)는 내부에 배터리(190)를 수용할 수 있다. 로워바디(110)는 내부에 각종 제어장치들을 수용할 수 있다. 배터리(190)는 에어로졸 생성장치의 각종 구성요소들에게 전력을 공급할 수 있다. 배터리(190)는 로워바디(110)의 일측 또는 하부에 형성된 충전포트(119)를 통해 충전될 수 있다.

로워바디(110)의 분리벽(112)은 배터리(190)의 상부를 덮을 수 있다. 로워바디(110)의 분리벽(112)은 마운트(130) 및/또는 컬럼(140)의 하측에 배치될 수 있다. 로워바디(110)의 바디프레임(114)은 배터리(190)의 측부를 지지할 수 있다. 바디프레임(114)은 배터리(190)가 수용되는 공간과 제어장치들이 수용되는 공간을 분리할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 스틱(400)은 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 스틱(400)은 내부에 매질을 포함할 수 있다. 스틱(400)은 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다.

커버(310)는 삽입공간(214)을 개폐할 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)을 외부로 노출시키는 개구를 개폐할 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)의 개구에 인접하게 설치될 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)의 일단 또는 상단에 인접하게 설치될 수 있다. 예를 들어, 커버(310)는, 삽입공간(214)에 인접한 위치에서, 제1 컨테이너(210)의 상단에 설치될 수 있다. 예를 들어, 커버(310)는, 삽입공간(214)에 인접한 위치에서, 캡(300)에 설치될 수 있다.

커버(310)는 피봇 가능하게 설치될 수 있다. 커버(310)는 피봇되어 삽입공간(214)을 개폐할 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)의 내측을 향하여 피봇되어 삽입공간(214)을 개방할 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방하도록 피봇되는 방향을 제1 방향이라 명명할 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)의 외측을 향하여 피봇되어 삽입공간(214)을 폐쇄할 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 폐쇄하도록 피봇되는 방향을 제2 방향이라 명명할 수 있다.

스틱(400)의 끝단이 커버(310)에 접촉하여 커버(310)를 밀어내면, 커버(310)는 제1 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)을 개방할 수 있다. 스틱(400)은 커버(310)를 밀어내고, 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다. 스틱(400)이 삽입공간(214)으로부터 이탈되면, 커버(310)는 제2 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)을 폐쇄할 수 있다.

스프링(312, 도 9 참조)은, 제2 방향으로 커버(310)에 탄성력을 제공할 수 있다. 스프링(312)의 일단은 커버(310)를 지지하고, 스프링(312)의 타단은 제1 컨테이너(210)의 상단 또는 캡(300)을 지지할 수 있다. 스프링(312)은 커버(310)의 피봇 축에 권선될 수 있다.

커버(310)는 캡(300)의 삽입구(304)의 주변에 설치될 수 있다. 커버(310)는 캡(300)에 피봇 가능하게 설치될 수 있다. 커버(310)는 피봇되어 삽입구(304)를 개폐할 수 있다. 커버(310)는 제1 방향으로 피봇되어 삽입구(304)를 개방할 수 있다. 커버(310)는 제2 방향으로 피봇되어 삽입구(304)를 폐쇄할 수 있다.

스틱(400)은 캡(300)의 삽입구(304)를 통과하여 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다. 스틱(400)의 일단이 커버(310)에 접촉하여 커버(310)를 밀어내면, 커버(310)는 제1 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)과 삽입구(304)를 개방할 수 있다. 스틱(400)은 커버(310)를 밀어내고, 삽입구(304)를 통과하여 삽입공간(214)에 삽입될 수 있다. 스틱(400)이 삽입공간(214)으로부터 이탈되면, 커버(310)는 제2 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)과 삽입구(304)를 폐쇄할 수 있다.

스틱(400)이 삽입공간(214)에 삽입되면, 스틱(400)의 일단은 캡(300)의 외부로 노출될 수 있고, 스틱(400)의 타단은 제2 챔버(C2)에 인접하여 제2 챔버(C2)의 상측에 배치될 수 있다. 사용자는, 노출된 스틱(400)의 일단부를 입에 물고 공기를 흡입할 수 있다.

공기는 캡유입구(304a)를 통해 에어로졸 생성장치의 내부로 유입될 수 있다. 캡유입구(304a)로부터 유입된 공기는 카트리지유입구(224)로 유입될 수 있다. 공기는 카트리지유입구(224)를 통과하여 카트리지(200)의 내부에 유입될 수 있다. 카트리지유입구(224)를 통과한 공기는 제2 챔버(C2)로 유입되어 삽입공간(214)을 향해 유동될 수 있다. 공기는 제2 챔버(C2)에서 생성된 에어로졸을 동반하여 스틱(400)을 통과할 수 있다.

이에 따라, 스틱(400)을 삽입공간(214)에 삽입하는 동작을 통해 커버(310)를 피봇시켜, 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방할 수 있다.

또한, 스틱(400)을 삽입공간(214)으로부터 이탈시키는 동작과 동시에, 커버(310)가 피봇되어, 삽입공간(214)이 자동으로 폐쇄될 수 있다.

또한, 삽입공간(214)의 내부를 외부의 이물질 등으로부터 보호할 수 있다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 카트리지(200)는 어퍼바디(120)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 어퍼바디(120)는 로워바디(110)의 상측에 배치될 수 있다. 어퍼바디(120)는 마운트(130) 및 컬럼(140) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

마운트(130)는 상부가 개방된 공간(134)을 제공할 수 있다. 마운트(130)의 내측면(131)과 바닥(133)은 공간(134)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 컬럼(140)의 내측면(141)은 공간(134)의 일측을 둘러쌀 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)가 제공하는 공간(134)에 삽입될 수 있다. 마운트(130)는 공간(134)에 삽입된 제2 컨테이너(220)를 둘러쌀 수 있다.

상기 카트리지(200)는 마운트(130)와 스냅핏(snap-fit) 방식으로 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)와 스냅핏 방식으로 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)와 분리 가능하게 체결될 수 있다. 제2 컨테이너(220)가 마운트(130)의 공간(134)에 삽입되면, 제2 컨테이너(220)에 형성된 함몰부(221a)와 마운트(130)에 형성된 돌출부(131a)가 체결될 수 있다.

함몰부(221a)는 제2 컨테이너(220)의 측벽(221)으로부터 내측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 함몰부(221a)는 복수로 구비될 수 있으며, 제2 컨테이너(220)의 측벽(221)의 일측과 타측에 각각 형성될 수 있다. 돌출부(131a)는 마운트(130)의 내측면(131)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 돌출부(131a)는 복수로 구비될 수 있으며, 마운트(130)의 내측면(131)의 일측과 타측에 각각 형성될 수 있다. 돌출부(131a)는 함몰부(221a)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.

제2 컨테이너(220)가 마운트(130)와 결합되면, 제1 컨테이너(210)는 마운트(130)의 상측에 배치될 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 제2 컨테이너(220)보다 측부 방향으로 더 돌출된 형상을 가질 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 마운트(130)가 둘러싸는 공간(134)에 삽입되고, 제1 컨테이너(210)는 마운트(130)의 상부를 덮을 수 있다.

마운트(130)는 카트리지(200)의 하부를 지지할 수 있다. 마운트(130)는 제2 컨테이너(220)의 측부와 바닥을 지지할 수 있다. 마운트(130)는 제1 컨테이너(210)의 하부 테두리를 지지할 수 있다.

컬럼(140)은 마운트(130)의 일측으로부터 상측으로 연장될 수 있다. 컬럼(140)은 마운트(130)의 공간(134)의 일측을 둘러쌀 수 있다. 컬럼(140)의 내측면(141)은 마운트(130)의 내측면(131)으로부터 연장되어 일체로 형성될 수 있다. 컬럼(140)의 외측면(142)은 마운트(130)의 외측면(132)으로부터 연장되어 일체로 형성될 수 있다.

컬럼(140)은 카트리지(200)에 대응되는 높이로 연장될 수 있다. 컬럼(140)의 상벽(143)은 카트리지(200)의 상단에 대응되는 높이에 형성될 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)와 나란하게 형성될 수 있다.

카트리지(200)의 삽입공간(214)은 카트리지(200)의 일측벽에 인접하게 형성될 수 있다. 삽입공간(214)은 컬럼(140)에 인접하여 형성될 수 있다. 컬럼(140)은 삽입공간(214)이 형성된 카트리지(200)의 일측벽을 감쌀 수 있다. 카트리지(200)의 일측벽은 컬럼(140)의 내측면(141)에 슬라이드되어 마운트(130)에 삽입될 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측벽을 지지할 수 있다.

PCB 어셈블리(150, 도 3 참조)를 보호하는 윈도우(170)는 컬럼(140)의 내측면(141)을 덮도록 배치될 수 있다. 윈도우(170)는 카트리지(200) 및 컬럼(140)의 사이에 배치될 수 있다. 윈도우(170)는 컬럼(140)을 따라 상하방향으로 연장될 수 있다. 윈도우(170)는 삽입공간(214)이 형성된 카트리지(200)의 일측벽을 감쌀 수 있다. 윈도우(170)는 카트리지(200)의 일측벽을 지지할 수 있다.

이에 따라, 카트리지(200)가 바디(100)에 분리 가능하도록 결합될 수 있다.

또한, 카트리지(200)가 바디(100)에 결합되어 안정적으로 지지될 수 있다.

로워바디(110)의 상단둘레(113)는 어퍼바디(120)보다 외측으로 돌출될 수 있다. 로워바디(110)의 상단둘레(113)는 어퍼바디(120)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 로워바디(110)의 상단둘레(113)는 어퍼바디(120)의 하측에 배치될 수 있다. 캡(300)이 바디(100)에 결합되면, 캡(300)의 측벽(301)의 하단은 로워바디(110)의 상단둘레(113)에 접촉될 수 있다. 로워바디(110)의 상단둘레(113)는 캡(300)이 어퍼바디(120)의 하측으로 이동하는 것을 제한할 수 있다.

도 7 및 도 8을 참조하면, 카트리지(200)는 커버홈(215)을 포함할 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)의 개구에 인접할 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)으로부터 삽입공간(214)의 둘레가 확장되는 방향으로 함몰될 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)으로부터 외측으로 함몰될 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)으로부터 반경 외측방향으로 함몰될 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)으로부터 제1 챔버(C1)를 향해 함몰될 수 있다. 커버홈(215)은 커버(310)가 위치할 수 있는 공간을 제공할 수 있다.

커버홈(215)은, 제1 컨테이너(210)에서, 삽입공간(214)의 일단 또는 상단의 주변에 형성될 수 있다. 커버홈(215)은 삽입공간(214)의 일단부에서, 삽입공간(214)의 둘레가 외측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 커버(310)는 커버홈(215)에 수용될 수 있다(도 10 및 도 11 참조). 커버(310)는, 삽입공간(214)의 개구를 개방하면서, 커버홈(215)에 수용될 수 있다. 커버(310)는, 제1 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)의 개구를 개방하면서, 커버홈(215)에 수용될 수 있다.

커버홈(215)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 일단부 또는 상단부가 삽입공간(214)으로부터 외측방향으로 함몰되어 형성될 수 있다. 커버홈(215)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)이 삽입공간(214)으로부터 제1 챔버(C1)를 향하여 함몰되어 형성될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 커버홈(215)을 구획할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 커버홈(215)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 커버홈(215)의 바닥에 접할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 커버홈(215)의 측부의 일부를 감쌀 수 있다.

카트리지(200)는 삽입공간(214)의 상부에 인접한 위치에서, 삽입공간(214)의 하측으로 경사지게 형성된 제1 가이드(216)를 구비할 수 있다. 제1 가이드(216)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 상단부에 형성될 수 있다. 제1 가이드(216)는 제1 스틱가이드(216)로 명명될 수 있다.

제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 바닥과 접할 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 바닥과 접하는 위치에서, 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)에 형성될 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 바닥과 삽입공간(214)의 사이에 형성될 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 하측에 배치될 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 바닥으로부터 삽입공간(214)의 하측을 향하여 경사지게 형성될 수 있다.

제1 가이드(216)는 삽입공간(214)의 적어도 일부를 따라 원주방향으로 연장될 수 있다. 제1 가이드(216)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)을 따라 원주방향으로 연장될 수 있다. 제1 가이드(216)는 스틱(400, 도 3 참조)의 단부에 접촉하여 스틱(400)이 삽입공간(214)에 삽입되도록 가이드할 수 있다.

도 8을 참조하면, 카트리지(200)는 제1 컨테이너(210), 제2 컨테이너(220), 실링부재(250), 심지(261) 및 히터(262) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 컨테이너(220)는 하부케이스(230) 및 프레임(240) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

제1 컨테이너(210)는 제1 챔버(C1)와 삽입공간(214)을 제공할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은, 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)이 둘러싸는 공간을 분리하여, 일측에 제1 챔버(C1)를 구획하고, 타측에 삽입공간(214)을 구획할 수 있다.

제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 내벽(212)은 제1 챔버(C1)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 내벽(212)은 연결되어, 제1 챔버(C1)의 둘레를 둘러싸도록 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 상벽(213)은 제1 챔버(C1)의 상부를 덮을 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 상벽(213)은 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 내벽(212)에 연결될 수 있다.

제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 내벽(212)은 삽입공간(214)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 삽입공간(214)은 상하방향으로 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 삽입공간(214)은 스틱(400, 도 3)의 둘레에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 삽입공간(214)은 대략 원기둥 형상을 가질 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 내벽(212)은 연결되어, 삽입공간(214)의 둘레를 둘러싸도록 원주방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 삽입공간(214)은 상하로 개방될 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 제2 챔버(C2)를 제공할 수 있다. 제2 챔버(C2)는 삽입공간(214)의 하측에 배치될 수 있다. 제2 챔버(C2)는 삽입공간(214)과 연통될 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 하부케이스(230) 및 프레임(240) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하부케이스(230)는 제2 컨테이너(220)의 외형을 구성할 수 있다. 하부케이스(230)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211) 또는 둘레와 결합될 수 있다. 하부케이스(230)는 내부에 수용공간을 제공할 수 있다. 하부케이스(230)는 프레임(240)을 지지할 수 있다. 카트리지유입구(224)는 하부케이스(230)의 측벽이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 하부케이스(230)의 바닥보다 높은 위치에 형성될 수 있다.

이에 따라, 제2 챔버(C2)로부터 액체가 카트리지유입구(224)를 통해 카트리지(200)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

하부케이스(230)는 수용부(231)와 연장부(232) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 수용부(231)는 내부에 수용공간을 제공할 수 있다. 수용부(231)는 수용공간을 둘러쌀 수 있다. 수용부(231)는 내부에 프레임(240)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 수용부(231)의 측벽은 제2 컨테이너(220)의 측벽(221, 도 4 참조)일 수 있다. 카트리지유입구(224)는 수용부(231)의 측벽이 개방되어 형성될 수 있다. 연장부(232)는 수용부(231)의 일측 상단으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 연장부(232)는 프레임(240)의 일부를 지지할 수 있다. 수용부(231)는 케이스부(231)라 명명할 수 있다.

프레임(240)은 하부케이스(230)의 내부에 배치될 수 있다. 프레임(240)은 제2 챔버(C2)를 구획할 수 있다. 프레임(240)은 제2 챔버(C2)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 하부케이스(230)는 제2 챔버(C2)의 나머지 일부를 둘러쌀 수 있다. 프레임(240)은 제1 챔버(C1)의 바닥을 구성할 수 있다.

프레임(240)은 제1 프레임부(241) 및 제2 프레임부(242) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 프레임부(241)는 제1 챔버(C1)의 바닥을 구성할 수 있다. 제1 챔버(C1)는, 제1 컨테이너(210)의 외벽(211), 내벽(212), 상벽(213) 및 제1 프레임부(241)에 의해 둘러싸일 수 있다. 제1 프레임부(241)는 제1 프레임(241)이라 명명될 수 있다. 제2 프레임부(242)는 제2 프레임(242)이라 명명될 수 있다.

제2 프레임부(242)는 제2 챔버(C2)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 제2 프레임부(242)는 제2 챔버(C2)를 구획할 수 있다. 제2 프레임부(242)의 측벽은 제2 챔버(C2)의 측부의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 제2 프레임부(242)의 바닥은 제2 챔버(C2)의 바닥을 구성할 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 프레임부(242)의 측벽에 형성될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 챔버(C2)와 연통될 수 있다. 제2 프레임부(242)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하측에 인접하게 배치될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 챔버(C2)의 바닥보다 높은 위치에 형성될 수 있다.

제1 프레임부(241)와 제2 프레임부(242)는 서로 연결될 수 있다. 제1 프레임부(241)는, 제2 프레임부(242)로부터 제1 챔버(C1)의 바닥을 덮도록 연장될 수 있다.

수용부(231)는 내부에 제2 프레임부(242)를 수용할 수 있다. 수용부(231)는 제2 프레임부(242)의 바닥을 지지할 수 있다. 수용부(231)는 제2 프레임부(242)와 함께 제2 챔버(C2)를 구획할 수 있다. 연장부(232)는 제1 프레임부(241)를 지지할 수 있다. 제1 프레임부(241)는 수용부(231)의 내부에 배치되고, 제2 프레임부(242)는 연장부(232)의 상측에 배치될 수 있다.

연결유로(2316)는 수용부(231)의 내부에 형성될 수 있다. 프레임(240)은, 하부케이스(230)의 내부에서, 연결유로(2316)를 구획할 수 있다. 연결유로(2316)는 카트리지유입구(224)와 챔버유입구(2424)의 사이에 형성되어, 카트리지유입구(224)와 챔버유입구(2424)를 연결할 수 있다. 제1 프레임부(241)는 연결유로(2316)의 상부를 덮을 수 있다. 제2 프레임부(242)는 연결유로(2316)의 측부를 덮을 수 있다.

차단벽(2317)은 연결유로(2316)에 형성될 수 있다. 차단벽(2317)은 카트리지유입구(224)와 챔버유입구(2424)의 사이에 형성될 수 있다. 차단벽(2317)은 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 차단벽(2317)은 하부케이스(230)의 바닥 또는 프레임(240)의 바닥으로부터 상측으로 연장될 수 있다. 차단벽(2317)은 카트리지유입구(224)보다 높게 연장될 수 있다. 차단벽(2317)은 챔버유입구(2424)보다 높게 연장될 수 있다.

이에 따라, 제2 챔버(C2)로부터 액체가 카트리지유입구(224)를 통과하여 카트리지(200)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

실링부재(250)는 제1 챔버(C1) 및 제2 컨테이너(220)의 사이에 배치될 수 있다. 실링부재(250)는 제1 챔버(C1)의 가장자리를 둘러싸며 밀착될 수 있다. 실링부재(250)는 탄성을 가진 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 실링부재(250)는 고무나 실리콘 등의 소재로 제조될 수 있다. 실링부재(250)는 제1 챔버(C1)에 저장된 액체가 제1 챔버(C1)로부터 구성들 간의 틈 사이로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

실링부재(250)는 제1 실링부(251) 및 제2 실링부(252) 중 적어도 어느 하나를 구비할 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)을 따라 연장될 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)의 가장자리를 둘러쌀 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 프레임(240)의 사이에 밀착될 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 제1 프레임부(241)의 사이에 밀착될 수 있다.

이에 따라, 제1 챔버(C1) 내에 저장된 액체가 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 프레임(240)의 사이로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

제2 실링부(252)는 제1 실링부(251)로부터 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)을 따라 연장될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 가장자리를 둘러싸며 밀착될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽과 프레임(240)의 사이에 밀착될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽과 제2 프레임부(242)의 사이에 밀착될 수 있다. 제2 실링부(252)는 프레임(240)에 삽입될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제2 프레임부(242)에 삽입될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하단은, 프레임(240)을 향하여 제2 실링부(252)를 가압할 수 있다.

이에 따라, 제1 챔버(C1) 내에 저장된 액체가 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)과 프레임(240)의 사이로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

마운트(130)는 센서수용부(137)를 구비할 수 있다. 센서수용부(137)는 마운트(130)의 일측벽의 하부가 개방되어 형성된 공간을 제공할 수 있다. 제2 센서(180)는 센서수용부(137)의 내부에 수용될 수 있다. 하부케이스(230)는 센서수용부(137)를 덮을 수 있다. 하부케이스(230)는 센서수용부(137)의 일측을 감쌀 수 있다. 하부케이스(230)의 수용부(231)의 일측벽은 센서수용부(137)의 측부를 마주할 수 있다. 하부케이스(230)의 연장부(232)는 센서수용부(137)의 상부를 덮을 수 있다.

센서수용부(137)와 하부케이스(230)의 사이에 공기 유동할 수 있는 틈이 형성될 수 있다. 공기는 센서수용부(137)와 하부케이스(230)의 사이를 통과하여 카트리지유입구(224)로 유입될 수 있다. 제2 센서(180)는 센서수용부(137)와 하부케이스(230)의 사이를 통과하여 카트리지유입구(224)로 유입되는 공기의 유동을 감지할 수 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 카트리지(200)는, 삽입공간(214)의 타단 또는 하단에 인접한 위치에서, 삽입공간(214)의 둘레로부터 내측으로 돌출된 스틱스토퍼(217)를 포함할 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 반경 내측방향으로 돌출될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211) 및/또는 내벽(212)에 형성될 수 있다.

스틱스토퍼(217)는 복수로 구비될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 세 개로 구비될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 삽입공간(214)의 둘레를 따라 복수로 배열될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 원주방향으로 배열될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 서로 이격배치될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 삽입공간(214)의 둘레를 따라 원주방향으로 연장된 리브 형상 또는, 링 형상을 가질 수 있다. 스틱(400)은 스틱스토퍼(217)의 둘레에 걸쳐질 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 상측을 향하여 점차 넓어지는 형상을 가질 수 있다.

이에 따라, 스틱(400)이 삽입공간(214)에 삽입될 때, 스틱스토퍼(217)는, 스틱(400)의 단부에 접촉하여 스틱(400)이 삽입공간(214)을 넘어 제2 챔버(C2)로 이동하는 것을 제한할 수 있다.

또한, 제2 챔버(C2)에서 삽입공간(214)으로 공기가 유입되는 양이 저감되는 것을 최소화할 수 있다.

또한, 스틱스토퍼(217)는 제2 챔버(C2)에서 생성된 에어로졸이 스틱(400)의 매질로부터 일정 성분을 추출하는 것을 방해하지 않을 수 있다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 커버(310)의 피봇 축 또는 샤프트(311)는 삽입공간(214)의 상측에 배치될 수 있다. 커버(310)의 피봇 축 또는 샤프트(311)는 삽입공간(214) 및 삽입구(304)의 사이에 배치될 수 있다. 커버(310)는 삽입공간(214)의 내측을 향하여 피봇되어 삽입공간(214) 및/또는 삽입구(304)를 개방할 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)의 내측을 향하여 피봇되는 방향은 제1 방향으로 정의될 수 있다.

커버(310)가 제1 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)을 개방하면, 커버(310)는 커버홈(215)에 수용될 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방하면, 커버(310)는 커버홈(215)에 수용되며, 커버홈(215)의 하측에 배치된 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)에 오버랩(overlap)될 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방하면, 커버(310)는 커버홈(215)의 하측에 위치한 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)과 나란하게 배치될 수 있다.

제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 바닥으로부터 삽입공간(214)의 하측을 향하여 경사지게 형성될 수 있다. 제1 가이드(216)는 하측으로 향할수록 삽입공간(214)이 점차 좁아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방하면, 제1 가이드(216)는 커버(310)의 하측에서 커버(310)의 일단에 인접하게 배치될 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)을 개방하면, 제1 가이드(216)는 커버(310)의 끝단보다 삽입공간(214)으로 돌출될 수 있다.

커버(310)는 삽입공간(214)의 외측을 향하여 피봇되어 삽입공간(214) 및/또는 삽입구(304)를 폐쇄할 수 있다. 커버(310)가 삽입공간(214)의 외측을 향하여 피봇되는 방향은 제2 방향으로 정의될 수 있다. 스프링(312)의 일단은 커버(310)를 지지하고, 스프링(312)의 타단은 캡(300)을 지지할 수 있다. 스프링(312)은 커버(310)가 삽입공간(214)을 폐쇄하는 방향으로 커버(310)에 탄성력을 제공할 수 있다. 커버(310)는 스프링(312)을 통하여 제2 방향으로 피봇될 수 있다.

제2 가이드(306)는 하측으로 향할수록 내측 공간이 점차 좁아지도록 경사지게 형성될 수 있다. 제2 가이드(306)는 커버(310)의 피봇 반경에 인접하게 배치될 수 있다. 제2 가이드(306)는 커버(310)의 피봇 반경의 외측에 배치될 수 있다. 제2 가이드(306)는 커버(310)의 피봇 반경을 따라 경사지게 연장될 수 있다.

제2 가이드(306)의 일단은 삽입구(304)에 인접할 수 있다. 제2 가이드(306)의 일단은 삽입구(304)의 외측에 배치될 수 있다. 제2 가이드(306)의 일단은 삽입구벽(305)의 하측에 배치될 수 있다. 삽입구벽(305)은 제2 가이드(306)의 일단보다 내측으로 돌출될 수 있다. 커버(310)가 제2 방향으로 피봇되어 삽입공간(214)을 폐쇄하면, 커버(310)는 삽입구벽(305)에 접촉되어 이동이 제한될 수 있다.

제2 가이드(306)의 타단은 삽입공간(214)에 인접할 수 있다. 제2 가이드(306)의 타단은, 삽입공간(214)의 둘레를 구성하는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)에 인접할 수 있다. 제2 가이드(306)의 타단은 삽입공간(214)을 구획하는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)의 상측에 배치될 수 있다. 제2 가이드(306)는 제2 가이드(306)의 일단으로부터 타단까지 경사지게 연장된 형상을 가질 수 있다.

도 12 내지 도 15를 참조하면, 스틱(400)은 커버(310)를 삽입공간(214)의 내측방향 또는 제1 방향으로 밀어낼 수 있다. 스틱(400)이 커버(310)를 밀어내어 삽입공간(214)에 삽입되면, 커버(310)는 삽입공간(214) 및/또는 삽입구(304)를 개방할 수 있다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 스틱(400)의 단부가 삽입구(304)를 통과할 때, 스틱(400)의 단부는 삽입구벽(305)에 접촉될 수 있다. 스틱(400)의 단부가 삽입구벽(305)에 접촉되면, 삽입구벽(305)은 스틱(400)을 삽입구(304)의 정위치로 안내할 수 있다. 스틱(400)이 삽입구(304)를 통과하면, 스틱(400)의 단부는 커버(310)를 밀어내어 커버(310)를 제1 방향으로 피봇시킬 수 있다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 스틱(400)이 삽입구(304)를 통과하면, 커버(310)는 커버홈(215)에 삽입될 수 있다. 커버(310)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)에 오버랩되어, 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)과 함께 삽입공간(214)의 일측벽을 구성할 수 있다.

도 14 및 도 15를 참조하면, 스틱(400)은 커버(310)의 면을 따라 슬라이딩되며 삽입공간(214)으로 삽입될 수 있다. 제2 가이드(306)는 삽입구(304)를 중심으로, 커버(310)의 피봇 축에 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 제2 가이드(306)는 커버홈(215)에 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 스틱(400)이 삽입공간(214)으로 삽입될 때, 스틱(400)의 단부는 제2 가이드(306)와 접촉될 수 있다. 스틱(400)의 단부가 제2 가이드(306)에 접촉되면, 제2 가이드(306)는 스틱(400)을 삽입공간(214)의 정위치로 안내할 수 있다.

제1 가이드(216)는 제2 가이드(306)에 대향되는 위치에 배치될 수 있다. 제1 가이드(216)는 제2 가이드(216)보다 하측에 배치될 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버홈(215)의 하측에 배치될 수 있다. 제1 가이드(216)는 커버(310)의 하측에 배치될 수 있다. 제1 가이드(216)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)을 따라 원주방향으로 연장될 수 있다. 스틱(400)이 삽입공간(214)으로 삽입될 때, 스틱(400)의 단부는 제1 가이드(216)에 접촉될 수 있다. 스틱(400)의 단부는 제2 가이드(306)에 먼저 접촉되어 위치가 안내된 이후에 제1 가이드(216)에 접촉될 수 있다. 스틱(400)의 단부가 제1 가이드(216)에 접촉되면, 제1 가이드(216)는 스틱(400)을 삽입공간(214)의 정위치로 안내할 수 있다.

삽입공간(214)에 삽입되면, 스틱(400)의 단부는 스틱스토퍼(217)에 접촉될 수 있다. 스틱스토퍼(217)는 스틱(400)의 단부에 접촉되어 스틱(400)이 삽입공간(214)의 하측 또는 제2 챔버(C2)로 이동하는 것을 제한할 수 있다.

이에 따라, 사용자가 스틱(400)을 통해 커버(310)를 밀어낼 때, 스틱(400)의 위치가 삽입구(304)를 부드럽게 통과하도록 정확한 위치로 안내되어 커버(310)를 밀어낼 수 있다.

또한, 스틱(400)이 커버(310)를 밀어내어 커버(310)가 삽입공간(214)의 내측에 배치되더라도, 커버(310)가 커버홈(215)에 수용됨으로써, 스틱(400)이 삽입공간(214)을 구획하는 벽에 밀착될 수 있다.

또한, 스틱(400)이 삽입공간(214)을 구획하는 벽에 밀착됨으로써, 사용자가 스틱(400)을 통해 공기를 흡입할 때, 삽입공간(214)과 스틱(400)의 사이에서 불필요하게 공기가 유동하는 것을 방지하고, 낭비되는 흡인력을 줄여 공기 유동의 효율이 저감되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 사용자가 스틱(400)을 통해 커버(310)를 밀어내면서, 커버(310)가 제2 방향으로 스틱(400)의 단부에 외력을 가하더라도, 스틱(400)이 삽입공간(214)에 정확히 삽입되도록 안내될 수 있다.

또한, 스틱(400)이 제2 챔버(C2)의 내측으로 이동하는 것이 제한될 수 있다.

도 16을 참조하면, 어퍼바디(120)는 로워바디(110)의 상부에 결합될 수 있다. 마운트(130)는 로워바디(110)의 상부를 덮을 수 있다. 마운트(130)의 하부는 로워바디(110)의 측벽(111)의 상부에 둘러싸일 수 있다. 마운트(130)는 로워바디(110)의 상부에 결합될 수 있다. 마운트(130)는 로워바디(110)와 스냅핏 방식으로 결합될 수 있다. 마운트(130)는 로워바디(110)에 분리되지 않도록 체결될 수 있다.

제2 센서(180)는 로워바디(110)의 상부에서, 일측에 배치될 수 있다. 센서지지부(185)는 로워바디(110)의 상부에서, 상측으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 센서지지부(185)는 제2 센서(180)를 지지할 수 있다. 제2 센서(180)는 센서지지부(185)에 결합될 수 있다. 제2 센서(180)는 센서지지부(185)에 결합되어 측부 방향을 향하도록 배치될 수 있다. 마운트(130)의 센서수용부(137)는, 제2 센서(180) 및 센서지지부(185)를 수용하여 덮을 수 있다.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 체결구(135)는 마운트(130)의 하부에 형성될 수 있다. 체결구(135)는 마운트(130)의 하부의 측부가 개방되어 형성될 수 있다. 체결구(135)는 복수로 구비되어 마운트(130)의 하부의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 로워바디(110)의 상부에 배치된 바디래치(115)는 체결구(135)에 삽입되어 마운트(130)와 로워바디(110)를 체결할 수 있다(도 21 및 도 22 참조).

리브홈(136)은 마운트(130)의 외측면(132)에 형성될 수 있다. 리브홈(136)은 마운트(130)의 외측면(132)으로부터 내측으로 함몰된 형상을 가질 수 있다. 리브홈(136)은 마운트(130)의 외측면(132)의 둘레를 따라 연장된 형상을 가질 수 있다. 로워바디(110)의 상부의 내측 둘레를 따라 연장된 바디리브(116)는 리브홈(136)에 삽입되어 마운트(130)와 로워바디(110)를 체결할 수 있다. 바디리브(116)는 탄성력이 있는 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 바디리브(116)는 고무나 실리콘 등의 재질로 구성될 수 있다. 바디리브(116)는 리브홈(136)에 밀착되어 마운트(130)의 위치를 로워바디(110)에 안정적으로 고정시키고, 어퍼바디(120)가 로워바디(110)로부터 흔들리는 것을 방지할 수 있다(도 21 및 도 22 참조).

제1 고정부(138)는 마운트(130)의 하부에 형성될 수 있다. 제1 고정부(138)는 마운트(130)의 하부로부터 상측으로 함몰되거나, 하측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 제1 고정부(138)는 마운트(130)의 하부의 둘레에 형성될 수 있다. 제1 고정부(138)는 복수로 구비되어 마운트(130)의 하부의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 로워바디(110)의 상부에 배치된 제2 고정부(118)는 제1 고정부(138)와 결합되어 마운트(130)의 위치를 로워바디(110)에 안정적으로 고정시키고, 어퍼바디(120)가 로워바디(110)로부터 흔들리는 것을 방지할 수 있다(도 21 및 도 22 참조).

어퍼바디(120)는 상측으로 연장된 컬럼(140)을 포함할 수 있다. 컬럼(140)은 마운트(130)의 일측으로부터 상측으로 연장될 수 있다. 컬럼(140)의 측벽(141, 142)은 마운트(130)의 측벽(131, 132)과 연결될 수 있다. 컬럼(140)은 마운트(130)가 제공하는 공간(134)의 일부를 감쌀 수 있다. 컬럼(140)의 내측면(141)은 외측으로 오목하게 함몰된 형상을 가질 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 측부를 마주할 수 있다(도 6 참조). 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측부를 감쌀 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)의 일측부를 향하여 개방될 수 있다.

컬럼(140)은 PCB 어셈블리(150)를 수용할 수 있다. PCB 어셈블리(150)는 카트리지(200)에 빛을 제공하거나, 카트리지(200)에 대한 정보를 감지할 수 있다. 예를 들어, 카트리지(200)에 대한 정보는, 카트리지(200)의 제1 챔버(C1)에 저장된 액체의 잔량의 변화에 대한 정보, 카트리지(200)의 제1 챔버(C1)에 저장된 액체의 종류에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입되었는지 여부에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)의 종류에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)이 사용된 정도 혹은 사용 가능한 정도에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 카트리지(200)가 바디(100)에 결합되었는지 여부에 대한 정보, 결합된 카트리지(200)의 종류에 대한 정보 중 적어도 어느 하나일 수 있다. 카트리지(200)에 대한 정보는, 상기 언급한 것들에 제한되지 않는다. 컬럼(140)은 빛을 제공하는 광원(153)을 수용할 수 있다. 컬럼(140)은 카트리지(200)에 대한 정보를 센싱하는 제1 센서(154)를 수용할 수 있다.

컬럼(140)은 내부에 설치공간(144)을 제공할 수 있다. 설치공간(144)은 컬럼(140)을 따라 상하로 연장된 형상을 가질 수 있다. 컬럼(140)의 내측면(141)은 설치공간(144)을 둘러쌀 수 있다. 설치공간(144)은 마운트(130)의 공간(134)을 향하여 개방될 수 있다. 설치공간(144)은 카트리지(200)의 일측부를 향하여 개방될 수 있다.

PCB 어셈블리(150)는 설치공간(144) 내에 설치될 수 있다. 플레이트(160)는 PCB 어셈블리(150)를 덮고, 설치공간(144) 내에 배치될 수 있다. 윈도우(170)는 PCB 어셈블리(150)와 설치공간(144)을 덮을 수 있다. PCB 어셈블리(150), 플레이트(160) 및 윈도우(170)는 순차적으로 적층될 수 있다. 설치공간(144)은 어셈블리수용공간(144)이라 명명할 수 있다.

PCB 어셈블리(150)는 PCB(Printed circuit board)(151), 광원(153) 및 제1 센서(154) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 광원(153)은 PCB(151)에 장착될 수 있다. 광원(153)은 적어도 하나 이상 구비될 수 있다. 제1 센서(154)는 PCB에 장착될 수 있다. 광원(153)과 제1 센서(154)는 단일의 PCB에서, 서로 다른 위치에 장착될 수 있다. 제1 센서(154)는 적어도 하나의 광원(153)을 회피하는 영역에 장착될 수 있다.

PCB 어셈블리(150)는 컬럼(140)의 내부에서 카트리지(200)를 향하여 배치될 수 있다. PCB 어셈블리(150)는 제1 챔버(C1)와 삽입공간(214)이 구비된 제1 컨테이너(210)를 향할 수 있다. PCB 어셈블리(150)는 컬럼(140)을 따라 상하방향으로 길게 연장될 수 있다. PCB 어셈블리(150)의 일단에 전기적 접속을 위한 커넥터(152)가 형성될 수 있다.

PCB(151)는 컬럼(140)을 따라 상하로 길게 연장될 수 있다. PCB(151)는 FPCB(Flexible Printed Circuit board)일 수 있다. 커넥터(152)는 PCB(151)의 일단에 형성될 수 있다. 광원(153)은 PCB(151)에 복수로 배열될 수 있다. 제1 센서(154)는 PCB(151)의 중심부에 위치할 수 있다. 광원(153)은 제1 센서(154)를 사이에 두고 양 옆에 적어도 하나씩 배치될 수 있다. 복수의 광원(153)은 PCB(151)를 따라 상하로 배열될 수 있다. 복수의 광원(153)은 컬럼(140)의 길이방향을 따라 배열될 수 있다. 제1 센서(154)는 삽입공간(214)을 향하도록 배치될 수 있다. 광원(153)은 삽입공간(214)의 외측을 향하도록 배치될 수 있다. 광원(153)은 삽입공간(214)의 외측을 향하여, 제1 챔버(C1)에 빛을 제공할 수 있다. 광원(153)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED)일 수 있다.

이에 따라, 광원(153)은 제1 챔버(C1)에 균일하게 빛을 제공할 수 있다.

또한, 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)에 의해 광원(153)이 제공하는 빛의 경로가 차단되는 것을 방지할 수 있다.

제1 센서(154)는 PCB(151)를 따라 상하방향으로 길게 연장될 수 있다. 제1 센서(154)는 제1 컨테이너(210) 또는 삽입공간(214)을 따라 길게 연장될 수 있다. 제1 센서(154)는 삽입공간(214)을 마주할 수 있다. 제1 센서(154)는 카트리지(200)에 대한 정보를 감지할 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(154)는, 카트리지(200)의 제1 챔버(C1)에 저장된 액체의 잔량의 변화에 대한 정보, 카트리지(200)의 제1 챔버(C1)에 저장된 액체의 종류에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입되었는지 여부에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)의 종류에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)이 사용된 정도 혹은 사용 가능한 정도에 대한 정보, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 삽입된 카트리지(200)가 바디(100)에 결합되었는지 여부에 대한 정보, 결합된 카트리지(200)의 종류에 대한 정보 중 적어도 어느 하나를 감지할 수 있다. 카트리지(200)에 대한 정보는 이에 제한되지 않는다.

제1 센서(154)는, 카트리지(200)에 대한 전자기적 특성의 변화를 감지하여, 상기 카트리지(200)에 대한 정보를 감지할 수 있다. 제1 센서(154)는 인접한 물체에 의한 전자기적 특성의 변화를 감지할 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(154)는 정전용량 센서(capacitance sensor) 일 수 있다. 예를 들어, 제1 센서(154)는 자기형 근접센서(magnetic proximity sensor)일 수 있다. 제1 센서(154)의 종류는 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 카트리지(200)의 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입되거나, 제1 챔버(C1)에 저장된 액체의 용량에 변화가 생기면, 제1 센서(154)가 감지하는 전자기적 특성에 변화가 나타나고, 제1 센서(154)는 이를 측정하여 카트리지(200)에 대한 정보를 감지할 수 있다.

제1 센서(154)는, 도전체를 포함할 수 있다. 도전체는, 카트리지(200)의 삽입공간(214)이 연장된 방향을 따라, 삽입공간(214)에 대응하는 길이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도전체는, 컬럼(140)의 길이방향을 따라, PCB(151)의 상측과 하측에 각각 인접하는 최대 길이로 형성될 수 있다.

제1 센서(154)는, 신호를 생성하여 출력할 수 있다. 제1 센서(154)는, 도전체에 전류가 흐르는 동안 신호를 생성할 수 있다. 제1 센서(154)는, 주변의 전자기적 특성, 예컨대, 도전체 주변의 정전용량에 대응하는 신호를 생성할 수 있다.

윈도우(170)는 컬럼(140)에 결합될 수 있다. 윈도우(170)는 투명한 재질로 형성될 수 있다. 윈도우(170)는 빛을 투과할 수 있다. 윈도우(170)는 컬럼(140)에 결합되어 PCB 어셈블리(150)를 덮을 수 있다(도 19 참조). 윈도우(170)는 컬럼(140)을 따라 상하로 연장된 형상을 가질 수 있다. 윈도우(170)는 컬럼(140)과 카트리지(200)의 사이에 배치될 수 있다. 윈도우(170)는 컬럼(140)의 내측면(141)에 인접하게 배치될 수 있다. 윈도우(170)는 카트리지(200)의 일측부를 감쌀 수 있다. 윈도우(170)는 카트리지(200)의 측부를 마주할 수 있다. 윈도우(170)는 PCB 어셈블리(150)가 카트리지(200)에 인접하도록 얇게 형성될 수 있다.

윈도우(170)의 일면(171a)은 카트리지(200)의 측부에 접촉되어 카트리지(200)를 지지할 수 있다(도 4 내지 도 6 참조). 윈도우(170)의 타면(171b)은 PCB 어셈블리(150)에 밀착될 수 있다(도 20 참조). 윈도우(170)의 일면(171a)은 윈도우(170)의 전면이라 명명될 수 있다. 윈도우(170)의 타면(171b)은 윈도우(170)의 후면이라 명명될 수 있다.

윈도우(170)의 일면(171a)은 삽입공간(214)의 둘레를 구성하는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 삽입공간(214)은 컬럼(140) 및 PCB 어셈블리(150)에 인접할 수 있다(도 8 참조). 삽입공간(214)은 제1 챔버(C1)와 컬럼(140)의 사이에 위치될 수 있다. 삽입공간(214)의 둘레를 둘러싸는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)은 삽입공간(214)의 둘레를 따라 라운드지게 연장된 형상을 가질 수 있다. 윈도우(170)의 일면(171a)은 삽입공간(214)의 외측을 둘러싸도록 라운드진 형상을 가질 수 있다. 윈도우(170)의 일면(171a)은 삽입공간(214)의 둘레를 구성하는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)을 둘러싸도록 라운드진 형상을 가질 수 있다. 윈도우(170)의 일면(171a)은 카트리지(200)에 대향되는 방향을 향하여 오목한 형상을 가질 수 있다. 윈도우(170)의 일면(171a)은 카트리지(200)의 일측벽을 지지할 수 있다.

윈도우(170)의 타면(171b)은 광원(153)이 수용되는 적어도 하나의 홈(174)이 형성될 수 있다. 상기 홈(174)은 광원홈(174) 또는 윈도우홈(174)이라 명명할 수 있다. 광원홈(174)은 윈도우(170)의 타면(171b)으로부터 일면을 향하여 함몰되어 형성될 수 있다. 복수의 광원홈(174)의 각각은, 복수의 광원(153)의 각각을 수용하여 덮을 수 있다. 복수의 광원홈(174) 각각은, 복수의 광원(153)의 각각의 위치에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 복수의 광원홈(174)은 상하로 배열될 수 있다. 복수의 광원홈(174)은 제1 센서(154)를 사이에 두고 양 옆에 적어도 하나씩 형성될 수 있다.

윈도우(170)의 타면(171b)은 평평하게 형성된 평면부(172)를 포함할 수 있다. 평면부(172)는 PCB 어셈블리(150)에 밀착될 수 있다. 평면부(172)는 컬럼(140)의 설치공간(144, 도 17 참조)에 삽입될 수 있다. 광원홈(174)은 평면부(172)가 함몰되어 형성될 수 있다.

PCB 어셈블리(150)는 복수의 관통홀(151a)을 포함할 수 있다. 관통홀(151a)은 PCB(151)의 일측이 개방되어 형성될 수 있다. 관통홀(151a)은 PCB(151)의 상측에 형성될 수 있다. 관통홀(151a)은 광원(153) 및/또는 제1 센서(154)보다 상측에 형성될 수 있다. 관통홀(151a)은 PCB(151)의 양측에 형성될 수 있다.

윈도우(170)는 복수의 관통돌기(172a)를 포함할 수 있다. 관통돌기(172a)는 윈도우(170)의 타면(171b)으로부터 돌출되어 형성될 수 있다. 관통돌기(172a)는 관통홀(151a)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 관통돌기(172a)는 관통홀(151a)을 향하여 돌출될 수 있다. 관통돌기(172a)는 관통홀(151a)을 관통할 수 있다. 관통돌기(172a)는 복수로 구비될 수 있다. 복수의 관통돌기(172a) 각각은, 복수의 관통홀(151a) 각각을 관통할 수 있다. 관통돌기(172a)는 관통홀(151a)을 관통하여, PCB 어셈블리(150)와 윈도우(170)가 서로 정위치에 배치될 수 있다.

윈도우(170)는 걸림돌기(173)를 포함할 수 있다. 걸림돌기(173)는 윈도우(170)의 타면(171b)에서 형성될 수 있다. 걸림돌기(173)는 평면부(172)로부터 양측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 걸림돌기(173)는 복수로 구비되어 상하방향으로 배열될 수 있다. 복수의 걸림돌기(173) 각각은 플랜지측부(1451)에 대응되어 상하로 긴 형상을 가질 수 있다.

컬럼(140)은 플랜지(145)를 포함할 수 있다. 플랜지(145)는 컬럼(140)의 내측면(141)의 내측에 배치될 수 있다. 플랜지(145)는 컬럼(140)의 내측면(141)으로부터 내측으로 돌출될 수 있다. 플랜지(145)는 컬럼(140)과 일체로 형성될 수 있다. 플랜지(145)는 컬럼(140)의 내측으로 돌출되어 테두리를 형성할 수 있다. 플랜지(145)는 어셈블리수용공간(144)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 플랜지(145)는 중앙이 개방되어, 어셈블리수용공간(144)과 컨테이너수용공간(134)이 서로 연결될 수 있다.

플랜지(145)는 플랜지측부(1451), 플랜지하부(1452) 및 플랜지상부(1453) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 플랜지(145)는 플랜지측부(1451), 플랜지하부(1452) 및 플랜지상부(1453)가 연결되어 형성될 수 있다. 플랜지측부(1451)는 컬럼(140)의 길이방향을 따라 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 플랜지측부(1451)는 컬럼(140)의 양측에 서로 이격되어 형성될 수 있다. 플랜지하부(1452)와 플랜지상부(1453)는 한쌍의 플랜지측부(1451) 사이에 연결될 수 있다. 플랜지측부(1451), 플랜지하부(1452) 및 플랜지상부(1453)는 서로 연결되어 플랜지(145)의 둘레를 구성할 수 있다. 플랜지측부(1451), 플랜지하부(1452) 및 플랜지상부(1453)의 사이는 개방되어 어셈블리수용공간(144)과 컨테이너수용공간(134)이 연통될 수 있다.

윈도우(170)의 타면(171b)은 플랜지(145)에 부착될 수 있다. 윈도우(170)의 타면의 가장자리는 플랜지(145)에 부착될 수 있다. 윈도우(170)의 타면(171b)은, 플랜지(145)에 접착부재를 통해 부착될 수 있다. 예를 들어, 접착부재는 테이프나 본드 등일 수 있다. 접착부재는, 상기 언급한 것에 제한되지 않는다. 걸림돌기(173)는 플랜지(145)에 걸리며, 윈도우(170)와 플랜지(145)를 체결할 수 있다. 걸림돌기(173)는 플랜지측부(1451)에 걸릴 수 있다. 플랜지(145)는 윈도우(170)의 테두리에 인접한 윈도우(170)의 타면(171b)의 형상에 대응되는 형상을 가질 수 있다. 플랜지하부(1452) 및 플랜지상부(1453)는 오목한 형상을 가질 수 있다.

이에 따라, PCB 어셈블리(150)가 외부로부터 보호되며, 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, PCB 어셈블리(150)로부터 출사되는 빛이 카트리지(200)로 제공될 수 있다.

또한, 윈도우(170), 카트리지(200) 및 PCB 어셈블리(150)가 안정적으로 결합되거나 고정될 수 있다.

플레이트(160)는 PCB 어셈블리(150)에서 적어도 하나의 광원(153)을 회피하는 영역을 덮을 수 있다. 플레이트(160)는 PCB 어셈블리(150)에 부착되어 제1 센서(154)를 덮을 수 있다. 플레이트(160)는 전자기파를 투과할 수 있다. 플레이트(160)는 전자기파를 투과하되, 가시광선은 투과하지 않거나, 반투명할 수 있다.

PCB(151)에 광원(153)과 연결되는 인쇄회로가 광원(153)의 주변에 인쇄될 수 있다. 플레이트(160)는 광원(153)의 주변에서 PCB(151)에 인쇄된 인쇄회로를 덮을 수 있다. 플레이트(160)는 제1 센서(154)를 따라 상하로 연장된 형상을 가지며, 이로부터 인쇄회로가 인쇄된 방향으로 연장된 형상을 가질 수 있다.

플레이트(160)는 광원(153)을 덮지않고 노출시킬 수 있다. 광원(153)은, 제1 센서(154)를 사이에 두고, 양측에서 상하방향으로 배열될 수 있다. 플레이트(160)는 광원(153)의 위치에 대응되는 위치가 개방될 수 있다. 플레이트(160)가 PCB 어셈블리(150)에 부착되면, 광원(153)은 플레이트(160)가 개방되어 형성된 영역 사이로 노출될 수 있다.

이에 따라, 광원(153)이 출사하는 빛을 차단하지 않으며, 제1 센서(154) 및/또는 PCB(151)에 인쇄된 인쇄회로는 외부로 노출되지 않고, 외부로부터 보호될 수 있다.

또한, 제1 센서(154)는 플레이트(160)에 덮힌 상태에서, 주변의 전자기적 특성의 변화를 감지할 수 있다.

도 20을 참조하면, PCB 어셈블리(150)는 컬럼(140)의 내부에서, 컬럼(140)을 따라 길게 연장될 수 있다. PCB(151)는 컬럼(140)을 따라 길게 연장될 수 있다. PCB 어셈블리(150)의 일단에 형성된 커넥터(152)는 어퍼바디(120)의 하측으로 노출될 수 있다. 커넥터(152)는 컬럼(140)의 하측으로 노출될 수 있다. 커넥터(152)는 마운트(130)의 하측으로 노출될 수 있다. 컬럼(140)의 하단은 개방되어 틈(146)을 형성할 수 있다. 커넥터(152)는 틈(146)을 통해 하측으로 노출될 수 있다. 틈(146)은 설치공간(144, 도 17 참조)과 연통될 수 있다.

마운트(130)는 센서수용부(137)를 포함할 수 있다. 센서수용부(137)는 마운트(130)의 일측벽에 형성될 수 있다. 센서수용부(137)는 마운트(130)의 일측벽에서 하부로 개방되어 내부에 제2 센서(180)가 삽입되는 공간(137b)을 제공할 수 있다. 센서수용부(137)가 제공하는 상기 공간(137b)은 센서수용공간(137b)이라 명명할 수 있다. 센서수용부(137)의 내측면은 마운트(130)의 내측면(131)의 일부를 구성할 수 있다. 센서수용부(137)의 외측면은 마운트(130)의 외측면(132)의 일부를 구성할 수 있다. 센서수용부(137)는 컨테이너수용공간(134)을 중심으로 컬럼(140)에 대향되는 위치에 형성될 수 있다. 컬럼(140)은 마운트(130)의 일측으로부터 상측으로 연장되고, 센서수용부(137)는 마운트(130)의 타측에 형성될 수 있다.

센싱홀(137a)은 센서수용부(137)의 내측면(131)이 개방되어 형성될 수 있다. 센싱홀(137a)은 센서수용공간(137b) 및 컨테이너수용공간(134)의 사이에 형성되어 센서수용공간(137b) 및 컨테이너수용공간(134)을 연결할 수 있다. 센싱홀(137a)은 카트리지유입구(224, 도 8 참조)에 인접할 수 있다. 센싱홀(137a)은 카트리지유입구(224)를 마주할 수 있다.

센싱홀(137a)은 측부를 향할 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(220)의 측부가 개방되어 형성되고, 센싱홀(137a)은 측부가 개방되어 카트리지유입구(224)를 마주할 수 있다(도 8 참조).

도 21 및 도 22를 참조하면, 로워바디(110)의 분리벽(112)은 배터리(190)의 상측을 덮을 수 있다. 분리벽(112)은 로워바디(110)의 상부에서 로워바디(110)의 측벽(111)에 교차되는 방향으로 배치될 수 있다. 분리벽(112)은 로워바디(110)의 내부 구성부품들의 상측을 덮을 수 있다. 분리벽(112)은 로워바디(110)의 내부 구성부품들이 설치되는 공간과 어퍼바디(120)가 결합되는 공간을 분리할 수 있다. 분리벽(112)은 어퍼바디(120)의 하부에 배치될 수 있다. 로워바디(110)의 측벽(111)은 분리벽(112)보다 상측으로 연장되며, 분리벽(112) 주변을 둘러쌀 수 있다. 분리벽(112)의 상측으로 연장된 로워바디(110)의 측벽(111)의 내둘레면은 마운트(130)의 하부 둘레를 둘러쌀 수 있다.

제2 센서(180)는 로워바디(110)의 일측 상부에 설치될 수 있다. 제2 센서(180)는 분리벽(112)의 상측에 배치될 수 있다. 제2 센서(180)는 마운트(130) 센서수용부(137)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 센서지지부(185)는 분리벽(112)의 일측으로부터 상측으로 연장되어 제2 센서(180)를 지지할 수 있다. 제2 센서(180)는 측부 방향을 향하도록 배치될 수 있다.

어퍼바디(120)는 로워바디(110)의 상측에 결합될 수 있다. 바디래치(115)는 로워바디(110)의 상부에 형성될 수 있다. 바디래치(115)는 분리벽(112)의 일단에 형성될 수 있다. 바디래치(115)는 돌출된 형상을 가질 수 있다. 바디래치(115)는 마운트(130)의 체결구(135)에 삽입되어 마운트(130)와 로워바디(110)를 체결할 수 있다.

바디리브(116)는 로워바디(110)의 측벽(111)의 내둘레면으로부터 돌출된 형상을 가질 수 있다. 바디리브(116)는 로워바디(110)의 측벽(111)의 내둘레면을 따라 연장된 형상을 가질 수 있다. 바디리브(116)는 탄성을 가진 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 바디리브(116)는 고무나 실리콘 등의 소재로 제조될 수 있다. 바디리브(116)는 분리벽(112)보다 상측에 배치될 수 있다. 바디리브(116)는 마운트(130)의 리브홈(136)에 삽입 및 밀착될 수 있다.

제2 고정부(118)는 로워바디(110)의 상부에 배치될 수 있다. 제2 고정부(118)는 제1 고정부(138)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 제2 고정부(118)는 분리벽(112)의 주변에 형성될 수 있다. 제2 고정부(118)는 상측으로 돌출되거나 하측으로 함몰된 형상을 가질 수 있다. 제2 고정부(118)는 복수로 구비될 수 있다. 제2 고정부(118)는 마운트(130)의 제1 고정부(138)와 결합될 수 있다.

이에 따라, 어퍼바디(120)는 로워바디(110)에 결합될 수 있다.

또한, 마운트(130)의 위치는 로워바디(110)에 안정적으로 고정될 수 있고, 어퍼바디(120)가 로워바디(110)로부터 흔들리는 것을 방지할 수 있다.

접속단자홀(133a)은 마운트(130)의 바닥(133)이 개방되어 형성될 수 있다. 접속단자홀(133a)은 슬릿 형상을 가질 수 있다. 접속단자홀(133a)은 한 쌍으로 구비될 수 있다(도 20 참조). 제1 접속단자(191)는 분리벽(112)의 상측으로 돌출되도록 형성될 수 있다. 제1 접속단자(191)는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 제1 접속단자(191)와 접속단자홀(133a)은 서로 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 어퍼바디(120)가 로워바디(110)에 결합되면, 제1 접속단자(191)는 접속단자홀(133a)을 관통하여 컨테이너수용공간(134)으로 노출될 수 있다. 제2 카트리지(200)가 어퍼바디(120)에 결합되면, 히터(262, 도 8 참조)는 제1 접속단자(191)와 접촉되어 배터리(190) 및 제어장치(193) 등의 장치들 중 적어도 어느 하나와 전기적으로 연결될 수 있다. 전기적으로 연결되는 장치는 이에 제한되지 않는다.

PCB 어셈블리(150)는 어퍼바디(120)의 하측으로 노출되는 커넥터(152)를 통해 로워바디(110) 내부의 장치와 전기적으로 연결될 수 있다. 분리벽(112)의 일측은 개방되어 커넥터삽입구(117)를 형성할 수 있다. 커넥터삽입구(117)는 컬럼(140)에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 커넥터삽입구(117)는 상부를 향하여 개방될 수 있다. 접속단자(192)는 로워바디(110)의 내부에서, 커넥터삽입구(117)의 하측에 위치할 수 있다. 어퍼바디(120)가 로워바디(110)에 결합되면, 커넥터(152)는 커넥터삽입구(117)에 삽입되어 제2 접속단자(192)에 접촉될 수 있다. 커넥터(152)가 제2 접속단자(192)에 접촉되면, PCB 어셈블리(150)의 커넥터(152)를 통하여 배터리(190) 및 제어장치(193) 등의 장치들 중 적어도 어느 하나와 전기적으로 연결될 수 있다. 전기적으로 연결되는 장치는 이에 제한되지 않는다.

어퍼바디(120)가 로워바디(110)에 결합되면, 제2 센서(180)는 센서수용부(137)가 제공하는 공간(137b)에 삽입될 수 있다. 센서수용부(137)는 제2 센서(180)를 감쌀 수 있다. 마운트(130)가 로워바디(110)에 결합될 때, 제2 센서(180)는 센서수용공간(137b)의 하측으로부터 상측방향으로 삽입될 수 있다. 센서수용부(137)가 개방되어 형성된 센싱홀(137a)은 카트리지(200)를 향하여 개방될 수 있다. 제2 센서(180)는 센서수용부(137)의 내부에서 센싱홀(137a)을 향할 수 있다. 제2 센서(180)는 센서수용부(137)의 내부에서 카트리지유입구(224, 도 8 참조)를 향하도록 배치될 수 있다. 제2 센서(180)는 센싱홀(137a)의 주변을 유동하는 공기의 유동을 감지할 수 있다.

도 23 내지 도 25를 참조하면, 카트리지(200)는 제1 컨테이너(210), 제2 컨테이너(220), 심지(261) 및 히터(262) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 카트리지(200)는 실링부재(250)를 포함할 수 있다.

제1 컨테이너(210)는 중공 형상으로 형성될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)은 내부의 공간을 둘러쌀 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 내부에 액체를 저장하는 제1 챔버(C1)를 제공할 수 있다. 제1 챔버(C1)는 일측 또는 하측이 개방될 수 있다. 제1 컨테이너(210)는 스틱(400)이 삽입가능한 삽입공간(214)을 구비할 수 있다. 제1 챔버(C1)와 스틱(400)은 제1 컨테이너(210)의 내부에서 서로 구획될 수 있다. 삽입공간(214)은 양단이 개방되고, 길게 연장된 형상을 가질 수 있다. 삽입공간(214)은 상하로 길게 연장되고, 상단 및 하단이 개방될 수 있다. 삽입공간(214)의 둘레는 원주방향으로 연장될 수 있다. 삽입공간(214)은 원통 형상을 가질 수 있다.

제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 제1 컨테이너(210)의 내부에 위치하며, 제1 컨테이너(210) 내부의 공간을 분리할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은, 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)이 둘러써는 공간의 일측에 제1 챔버(C1)를 구획하고, 타측에 삽입공간(214)을 구획할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 원주방향으로 연장되어 삽입공간(214)의 둘레의 적어도 일부를 감쌀 수 있다.

이에 따라, 액체를 저장하는 공간의 효율이 개선되며, 사용자의 흡입동작에 대한 편의성이 개선될 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 제1 컨테이너(210)에 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 제1 컨테이너(210)의 일측 또는 하측에 결합될 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 제1 챔버(C1)의 개방된 일측을 막을 수 있다. 제2 컨테이너(220)는 내부에 삽입공간(214)과 연통되는 제2 챔버(C2)를 제공할 수 있다. 심지(261)는 제2 컨테이너(220)의 내부에 설치될 수 있다.

카트리지유입구(224)는 제2 챔버(C2)와 카트리지(200)의 외부를 연통할 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(220)의 외벽이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(220)의 측벽(221)에 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 측부 방향을 향해 개방될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 제2 컨테이너(220)의 바닥(222)보다 높은 위치에 형성될 수 있다.

이에 따라, 연결유로(2314) 내에 존재하는 액적이 카트리지유입구(224)를 통하여 카트리지(200)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

제2 컨테이너(220)는 하부케이스(230)와 프레임(240) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 하부케이스(230)는 제2 컨테이너(220)의 외형을 구성할 수 있다. 하부케이스(230)는 제1 컨테이너(210)의 하측에 배치될 수 있다. 하부케이스(230)는 제1 컨테이너(210)와 결합될 수 있다. 하부케이스(230)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 결합될 수 있다. 하부케이스(230)의 둘레는 제1 컨테이너(210)의 둘레와 결합될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 하부케이스(230)의 외벽이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 하부케이스(230)의 측벽(2311)에 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 하부케이스(230)의 바닥(2312)보다 높은 위치에 형성될 수 있다. 하부케이스(230)는 내부에 수용공간(2310)을 제공할 수 있다. 하부케이스(230)는 수용공간(2310) 내에 프레임(240)의 적어도 일부를 수용할 수 있다. 하부케이스(230)는 프레임(240)을 지지할 수 있다.

하부케이스(230)는 수용부(231)를 포함할 수 있다. 수용부(231)는 내부에 수용공간(2310)을 제공할 수 있다. 수용공간(2310)은 수용부(231)가 상측으로 개방되어 형성될 수 있다. 수용부(231)는 수용공간(2310)의 측부와 하부를 둘러쌀 수 있다. 수용부(231)의 측벽(2311)은 수용공간(2310)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 수용부(231)의 바닥(2312)은 수용공간(2310)의 하부를 덮을 수 있다. 제2 챔버(C2)는 수용공간(2310)이 형성된 위치에 형성될 수 있다. 수용부(231)는 제2 챔버(C2)의 일부를 둘러쌀 수 있다.

카트리지유입구(224)는 수용부(231)의 일측이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 수용부(231)의 외벽이 개방되어 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 수용부(231)의 일측 측벽(2311)에 형성될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 연장부(232)의 하측에 인접할 수 있다. 카트리지유입구(224)는 수용부(231)의 바닥(2312)보다 높은 위치에 형성될 수 있다.

수용부(231)는 내부에 연결유로(2314)를 제공할 수 있다. 연결유로(2314)는 카트리지유입구(224)와 연통될 수 있다. 연결유로(2314)는 수용부(231)와 프레임(240)의 사이에 형성될 수 있다. 연결유로(2314)는 수용부(231)와 프레임(240)에 의해 둘러싸일 수 있다. 연결유로(2314)는 카트리지유입구(224) 및 챔버유입구(2424)의 사이에 위치될 수 있다. 연결유로(2314)는 카트리지유입구(224) 및 챔버유입구(2424)를 연결할 수 있다.

차단벽(2317)은 연결유로(2314) 상에 형성될 수 있다. 차단벽(2317)은 연결유로(2314)의 바닥으로부터 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 차단벽(2317) 차단벽(2317)은 수용부(231)의 바닥(2312) 또는 프레임(240)의 바닥으로부터 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 연결유로(2314)는 차단벽(2317)을 둘러쌀 수 있다. 차단벽(2317)은 카트리지유입구(224) 및 챔버유입구(2424)의 사이에 배치될 수 있다. 차단벽(2317)은 수용부(231)의 일측 측벽(2311)과 제2 프레임부(242)의 일측 측벽(2421)의 사이에 배치될 수 있다. 차단벽(2317)은 수용부(231)의 일측 측벽(2311)과 나란하게 형성될 수 있다. 차단벽(2317)은 수용부(231)의 일측 측벽(2311)을 마주할 수 있다. 차단벽(2317)은 제2 프레임부(242)의 일측 측벽(2421)과 나란하게 형성될 수 있다. 차단벽(2317)은 제2 프레임부(242)의 일측 측벽(2421)을 마주할 수 있다. 차단벽(2317)은 카트리지유입구(224) 및/또는 챔버유입구(2424)의 높이보다 높게 연장될 수 있다. 차단벽(2317)은 연장부(232) 및/또는 바닥부(2411)의 높이보다 낮게 연장될 수 있다. 차단벽(2317)은 카트리지유입구(224) 및/또는 챔버유입구(2424)가 개방된 방향에 교차되는 방향으로 길게 연장될 수 있다. 카트리지유입구(224)는 차단벽(2317)을 마주할 수 있다. 챔버유입구(2424)는 차단벽(2317)을 마주할 수 있다.

이에 따라, 제2 챔버(C2)에서 발생된 액적이 카트리지유입구(224)를 통하여 카트리지(200)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

하부케이스(230)는 수용부(231)로부터 외측으로 연장된 연장부(232)를 포함할 수 있다. 연장부(232)는 수용부(231)의 일측 상단으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 연장부(232)는 카트리지유입구(224)가 형성된 수용부(231)의 측벽(2311)으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 연장부(232)는 제1 챔버(C1)의 하측에 위치할 수 있다. 연장부(232)는 제1 프레임부(241)를 지지할 수 있다.

하부케이스(230)는 제1 컨테이너(210)의 둘레와 결합되는 둘레부(2322)를 포함할 수 있다. 둘레부(2322)는 하부케이스(230)의 상단에서, 하부케이스(230)의 둘레 따라 연장될 수 있다. 둘레부(2322)는 수용부(231) 및 연장부(232)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 둘레부(2322)는 연속된 띠 형상을 가질 수 있다. 둘레부(2322)는 하부케이스(230)의 둘레에서 상측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 둘레부(2322)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)의 하단과 결합될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)의 하단은, 상측으로 함몰되어 둘레부(2322)가 삽입될 수 있다. 둘레부(2322)와 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)은, 접착부재를 통해 서로 부착될 수 있다. 예를 들어, 접착부재는 테이프나 본드 등일 수 있다. 접착부재는, 상기 언급한 것에 제한되지 않는다.

프레임(240)은 하부케이스(230) 및 제1 컨테이너(210)의 사이에 배치될 수 있다. 프레임(240)의 적어도 일부는 수용공간(2310)에 수용될 수 있다. 프레임(240)은 수용공간(2310) 내에서 하부케이스(230)와 결합될 수 있다. 프레임(240)은 제1 챔버(C1)의 개방된 일측 또는 하측을 막을 수 있다. 프레임(240)은 제1 챔버(C1)의 바닥을 구성할 수 있다. 프레임(240)은 하부케이스(230)의 내부를 구획하여 제2 챔버(C2)를 제공할 수 있다. 프레임(240)은 제2 챔버(C2)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 제2 챔버(C2)는 프레임(240)과 수용부(231)의 외벽에 의해 둘러싸일 수 있다. 제2 챔버(C2)는 삽입공간(214)의 하측에 형성될 수 있다. 제2 챔버(C2)는 삽입공간(214)의 하단에 연통될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 프레임(240)의 일측이 개방되어 형성될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 챔버(C2)와 연통될 수 있다.

프레임(240)은 제1 챔버(C1)의 바닥을 구성하는 제1 프레임부(241)를 포함할 수 있다. 제1 프레임부(241)는 제1 챔버(C1)의 개방된 일측을 막을 수 있다. 프레임(240)은 하부케이스(230)의 내부를 구획하여 제2 챔버(C2)를 제공하는 제2 프레임부(242)를 포함할 수 있다. 제2 프레임부(242)는 하부케이스(230)의 내부에 수용될 수 있다. 제2 프레임부(242)는 제1 프레임부(241)와 연결될 수 있다. 제2 프레임부(242)는 제2 챔버(C2)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다.

제2 프레임부(242)는 수용공간(2310)에 수용될 수 있다. 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)은 제2 챔버(C2)의 측부의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 제2 프레임부(242)의 바닥(2422)은 제2 챔버(C2)의 바닥을 구성할 수 있다. 수용부(231)는 제2 프레임부(242)를 지지할 수 있다. 수용부(231)의 바닥(2312)은 제2 프레임부(242)의 바닥(2422)을 지지할 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)이 개방되어 형성될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 측부방향을 향해 개방될 수 있다. 챔버유입구(2424)는 제2 챔버(C2)의 바닥 또는 제2 프레임부(242)의 바닥(2422)보다 높은 위치에 형성될 수 있다.

이에 따라, 제2 챔버(C2)에서 발생된 액적이 챔버유입구(2424)를 통해 제2 챔버(C2)의 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

제1 프레임부(241)는 제2 프레임부(242)의 일측으로부터 외측으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 제1 프레임부(241)는 수용공간(2310)의 상부로부터 연장부(232)가 연장된 방향으로 연장될 수 있다. 제1 프레임부(241)는 하부케이스(230)의 상측의 일부를 덮을 수 있다. 하부케이스(230)는 제1 프레임부(241)의 일면을 지지할 수 있다.

제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)는 제1 챔버(C1)의 바닥을 구성할 수 있다. 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)는 제2 프레임부(242)의 일측 측벽(2421)의 상단부로부터 외측으로 연장될 수 있다. 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)는 연장부(232)가 형성된 방향을 향하여 연장될 수 있다. 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)는 연장부(232)와 연결유로(2314)의 상측을 덮을 수 있다. 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)는 연장부(232)에 의해 지지될 수 있다.

제1 프레임부(241)의 측벽(2412)은 제2 프레임부(242)의 바닥(2422)의 둘레의 일측으로부터 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)은 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)의 테두리를 따라 연장된 띠 형상을 포함할 수 있다. 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)은 바닥부(2411)의 테두리로부터 상측으로 돌출될 수 있다. 제2 프레임부(242)에 인접한 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)의 일부는 수용공간(2310)에 수용될 수 있다. 수용부(231)의 측벽(2311)은 제2 프레임부(242)에 인접한 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)의 일부를 지지할 수 있다.

수용부(231)의 측벽(2311)과 바닥(2312)은 연결유로(2314)의 일측을 감쌀 수 있다. 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)와 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)은 연결유로(2314)의 타측을 감쌀 수 있다. 라운딩면(2418)은 제1 프레임부(241)와 제2 프레임부(242)의 사이에 라운드지게 연장될 수 있다. 라운딩면(2418)은 연결유로(2314)의 일측을 마주할 수 있다. 라운딩면(2418)은 제1 프레임부(241)로부터 챔버유입구(2424)를 향하여 라운드지게 연장될 수 있다. 라운딩면(2418)은 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)로부터 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)을 향하여 라운드지게 연장될 수 있다. 라운딩면(2418)은 연결유로(2314)의 상측에 위치할 수 있다. 라운딩면(2418)은 차단벽(2317)으로부터 상측으로 이격될 수 있다. 라운딩면(2418)과 차단벽(2317)의 사이에 연결유로(2314)의 일부가 위치할 수 있다.

후크(2415)는 제1 프레임부(241)에 형성될 수 있다. 후크(2415)는 제1 프레임부(241)의 둘레에 인접하여 형성될 수 있다. 후크(2415)는 제1 프레임부(241)의 바닥부(2411)로부터 상측으로 돌출되며, 외측으로 벤딩된 형상을 가질 수 있다. 후크(2415)는 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)에 인접하거나 접하도록 위치할 수 있다. 후크(2415)의 끝단은 외측으로 벤딩되며, 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)의 상측에 배치될 수 있다. 후크(2415)는 복수로 구비될 수 있다. 복수의 후크(2415)는 제1 프레임부(241)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 후크(2415)는 세 개로 구비될 수 있다. 실링부재(250)는 후크(2415)에 체결될 수 있다.

심지(261)는 제2 챔버(C2)에 설치될 수 있다. 심지(261)는 제1 챔버(C1)와 연결될 수 있다. 심지(261)는 제1 챔버(C1)로부터, 제1 챔버(C1)에 저장된 액체를 제공받을 수 있다. 히터(262)는 제2 챔버(C2)에 설치될 수 있다. 히터(262)는 심지(261)를 가열할 수 있다. 히터(262)는 심지(261)를 권선할 수 있다. 히터(262)는 액체를 제공받은 심지(261)를 가열하여 제2 챔버(C2) 내에 에어로졸을 생성할 수 있다. 심지(261)는 제2 프레임부(242)에 고정될 수 있다. 심지삽입홈(2426)은 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)이 하측으로 함몰되어 형성될 수 있다. 심지삽입홈(2426)은 양측에 한쌍으로 형성될 수 있다. 심지(261)의 양단은 양측의 심지삽입홈(2426)에 각각 삽입되어 고정될 수 있다.

공기는 카트리지유입구(224)를 통해 카트리지(200)의 내부로 유입될 수 있다. 카트리지유입구(224)를 통해 유입된 공기는 연결유로(2314), 챔버유입구(2424), 제2 챔버(C2) 및 삽입공간(214)을 순차적으로 통과할 수 있다. 연결유로(2314)를 통과하는 공기는, 차단벽(2317)과 라운딩면(2418)의 사이에서, 라운딩면(2418)을 따라 유동하여 챔버유입구(2424)로 유입될 수 있다. 제2 챔버(C2)를 통과하는 공기는, 제2 챔버(C2)에서 생성된 에어로졸을 동반하여 유동할 수 있다.

이에 따라, 연결유로(2314) 내에서의 공기 유동의 손실을 절감할 수 있다.

또한, 에어로졸은 삽입공간(214) 및/또는 삽입공간(214)에 삽입된 스틱(400)에 제공될 수 있다.

실링부재(250)는 제1 컨테이너(210)와 제2 컨테이너(220)의 사이에 배치될 수 있다. 실링부재(250)는 일측이 개방된 제1 챔버(C1)와 제1 챔버(C1)의 개방된 일측을 막는 제2 컨테이너(220)의 사이에 배치될 수 있다. 실링부재(250)는 제1 챔버(C1)와 프레임(240)의 사이에 배치되거나 삽입될 수 있다. 실링부재(250)는 제1 챔버(C1)의 하부 가장자리를 둘러쌀 수 있다. 실링부재(250)는 제1 컨테이너(210)와 프레임(240)에 밀착될 수 있다. 실링부재(250)의 일부는 제2 컨테이너(220)와 밀착될 수 있다. 실링부재(250)는 연속된 띠 형상을 가질 수 있다.

이에 따라, 제1 챔버(C1)에 저장된 액체가 제1 챔버(C1)를 구획하는 부재들간의 결합부위에 형성된 틈으로 누설되는 것을 방지할 수 있다.

실링부재(250)는 제1 실링부(251) 및 제2 실링부(252) 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211) 및 제1 프레임부(241)의 사이에 배치되거나 삽입될 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)을 따라 연장될 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)과 제1 프레임부(241)의 측벽(2411)에 밀착될 수 있다. 제1 실링부(251)는 제1 프레임부(241)에 형성된 후크(2415)에 체결될 수 있다. 복수의 후크(2415)는 제1 실링부(251)의 둘레를 따라 배열될 수 있다. 제1 실링부(251)의 적어도 일부는 후크(2415)의 끝단과 제1 프레임부(241)의 측벽(2412)의 사이에 삽입되어 밀착될 수 있다.

제2 실링부(252)는 제1 실링부(251)와 연결될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212) 및 제2 프레임부(242)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 챔버(C1)와 제2 챔버(C2)의 사이에 배치될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 실링부(251)로부터 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)을 따라 연장될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)과 제2 프레임부(242)의 상단에 밀착될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 제2 실링부(252)의 상부를 제2 프레임부(242)를 향하여 가압할 수 있다. 제2 실링부(252)의 일부는 제2 프레임부(242)에 삽입될 수 있다.

도 25를 참조하면, 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)은 제2 챔버(C2)의 측부를 둘러쌀 수 있다. 제2 프레임부(242)의 측벽(2421)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하단에 인접할 수 있다.

하부지지면(2522)과 측부지지면(2523)은, 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하단 가장자리를 감싸며, 밀착될 수 있다. 하부지지면(2522)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하단면을 지지할 수 있다. 하부지지면(2522)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 둘레를 따라 연장될 수 있다.

측부지지면(2523)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 둘레를 따라 연장될 수 있다. 측부지지면(2523)은 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하단면에 인접한 측면을 지지할 수 있다.

지지부(2428)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 하측에 배치될 수 있다. 지지부(2428)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)의 연장선 상에 위치할 수 있다.

제1 컨테이너(210)는 제2 컨테이너(220)와 결합될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)은 하부케이스(230)의 둘레와 결합될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)의 하단은, 상측으로 함몰되어 둘레부(2322)가 삽입될 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)은 둘레부(2322)에 부착될 수 있다.

제1 컨테이너(210)가 하부케이스(230)와 결합되면, 제1 실링부(251)는 제1 프레임부(241)와 제1 컨테이너(210)의 외벽(211)에 밀착될 수 있다.

제1 컨테이너(210)가 하부케이스(230)와 결합되면, 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)은 제2 프레임부(242)를 향하여 제2 실링부(252)를 가압할 수 있다. 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)이 제2 실링부(252)를 가압하면, 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)과 제2 프레임부(242)에 밀착될 수 있다. 제2 실링부(252)는 제1 컨테이너(210)의 내벽(212)으로부터 받는 힘을, 제1 실링부(251) 및 제2 프레임부(242)로 전달할 수 있다.

이에 따라, 접착부재를 통하여 결합되는 부위를 줄일 수 있고, 구성 간의 결합을 위한 부품 수가 줄어들 수 있으며, 카트리지(200) 내부 결합 구조가 간단해지고, 제작성이 개선될 수 있다.

또한, 실링부재(250)는 별도의 접착부재 없이 안정적으로 결합되거나 고정되고, 주변에 밀착되어 실링할 수 있다.

도 26을 참조하면, 스틱(400)은, 매질부(410)를 포함할 수 있다. 스틱(400)은 냉각부(420)를 포함할 수 있다. 스틱(400)은 필터부(430)를 포함할 수 있다. 냉각부(420)는 매질부(410)와 필터부(430)의 사이에 배치될 수 있다. 스틱(400)은 래퍼(440)를 포함할 수 있다. 래퍼(440)는 매질부(410)를 감쌀 수 있다. 래퍼(440)는 냉각부(420)를 감쌀 수 있다. 래퍼(440)는 필터부(430)를 감쌀 수 있다. 스틱(400)은 원기둥 형상을 가질 수 있다.

매질부(410)는 매질(411)을 포함할 수 있다. 매질부(410)는 제1 매질커버(413)를 포함할 수 있다. 매질부(410)는 제2 매질커버(415)를 포함할 수 있다. 매질(411)은 제1 매질커버(413)와 제2 매질커버(415)의 사이에 배치될 수 있다. 제1 매질커버(413)는 스틱(400)의 일단에 배치될 수 있다. 매질부(410)의 길이는 24mm 일 수 있다.

매질(411)은 다양한 성분의 물질을 포함할 수 있다. 매질에 포함되는 물질은 다양한 성분의 향미 물질일 수 있다. 매질(411)은 복수의 과립으로 구성될 수 있다. 복수의 과립 각각은, 0.4mm 내지 1.12mm의 크기를 가질 수 있다. 매질(411)은 내부에 과립이 70% 정도로 채워질 수 있다. 매질(411)의 길이(L2)는 10mm 일 수 있다. 제1 매질커버(413)는 아세테이트 재질로 구성될 수 있다. 제2 매질커버(415)는 아세테이트 재질로 구성될 수 있다. 제1 매질커버(413)는 종이 재질로 구성될 수 있다. 제2 매질커버(415)는 종이 재질로 구성될 수 있다. 제1 매질커버(413)와 제2 매질커버(415) 중 적어도 어느 하나는 종이 재질로 구성되어 주름진 형상으로 뭉쳐지고, 그 사이에 공기가 유동하기 위한 복수의 틈을 형성할 수 있다. 상기 틈은 매질(411)의 각 과립의 크기보다 작을 수 있다. 제1 매질커버(413)의 길이(L1)는 매질(411)의 길이(L2)보다 짧을 수 있다. 제2 매질커버(413)의 길이(L3)는 매질(411)의 길이(L2)보다 짧을 수 있다. 제1 매질커버(413)의 길이(L1)는 7mm 일 수 있다. 제2 매질커버(413)의 길이(L2)는 7mm 일 수 있다.

이에 따라, 매질(411)의 각 과립은 매질부(410) 및 스틱(400)으로부터 이탈되지 않을 수 있다.

냉각부(420)는 실린더 형상을 가질 수 있다. 냉각부(420)는 중공 형상을 가질 수 있다. 냉각부(420)는 매질부(410) 및 필터부(430)의 사이에 배치될 수 있다. 냉각부(420)는 제2 매질부(415)와 필터부(430)의 사이에 배치될 수 있다. 냉각부(420)는, 내부의 냉각패스(424)를 둘러싸는 관 형상으로 형성될 수 있다. 냉각부(420)는 래퍼(440)보다 두께가 두꺼울 수 있다. 냉각부(420)는 래퍼(440)보다 두꺼운 종이 재질로 구성될 수 있다. 냉각부(420)의 길이(L4)는 매질(411)의 길이(L2)와 동일하거나 유사할 수 있다. 냉각부(420) 및 냉각패스(424)의 길이(L4)는 10mm 일 수 있다. 스틱(400)이 에어로졸 생성장치의 내부에 삽입되면(도 3 참조), 냉각부(420)의 적어도 일부는 에어로졸 생성장치의 외부로 노출될 수 있다.

이에 따라, 냉각부(420)는 매질부(410)와 필터부(430)를 지지하며, 스틱(400)의 강성을 확보할 수 있다. 또한, 냉각부(420)는 매질부(410)와 필터부(430)의 사이에서, 래퍼(440)를 지지하고, 래퍼(440)가 접착될 수 있는 부위를 확보할 수 있다. 또한, 가열된 공기 및 에어로졸은, 냉각부(420) 내부의 냉각패스(424)를 통과하며 냉각될 수 있다.

필터부(430)는 아세테이트 재질의 필터로 구성될 수 있다. 필터부(430)는 스틱(400)의 타단에 배치될 수 있다. 스틱(400)이 에어로졸 생성장치의 내부에 삽입되면(도 3 참조), 필터부(430)는 에어로졸 생성장치의 외부로 노출될 수 있다. 사용자는 필터부(430)를 입에 물고 공기를 흡입할 수 있다. 필터부(430)의 길이(L5)는 14mm 일 수 있다.

래퍼(440)는 매질부(410), 냉각부(420) 및 필터부(430)를 감싸거나 둘러쌀 수 있다. 래퍼(440)는 스틱(400)의 외형을 구성할 수 있다. 래퍼(440)는 종이 재질로 구성될 수 있다. 접착부(441)는 래퍼(440)의 일측 가장자리에 형성될 수 있다. 래퍼(440)는 매질부(410), 냉각부(420) 및 필터부(430)를 감싸며, 일측 가장자리에 형성된 접착부(441)와 타측 가장자리가 서로 접착될 수 있다. 매질부(410), 냉각부(420) 및 필터부(430)를 감싼 래퍼(440)는, 스틱(400)의 일단과 타단을 덮지 않을 수 있다.

이에 따라, 래퍼(440)는 매질부(410), 냉각부(420) 및 필터부(430)를 고정하고, 스틱(400)으로부터의 이탈을 방지할 수 있다.

제1 박막(443)은 제1 매질커버(413)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 제1 박막(443)은 래퍼(440)와 제1 매질커버(413)의 사이에 배치되거나, 래퍼(440)의 외부에 배치될 수 있다. 제1 박막(443)은 제1 매질커버(413)를 둘러쌀 수 있다. 제1 박막(443)은 금속 재질로 구성될 수 있다. 제1 박막(443)은 알루미늄 재질로 구성될 수 있다. 제1 박막(443)은 래퍼(440)에 밀착되거나 코팅될 수 있다.

제2 박막(445)은 제2 매질커버(415)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 제2 박막(445)은 래퍼(440)와 제2 매질커버(415)의 사이에 배치되거나, 래퍼(440)의 외부에 배치될 수 있다. 제2 박막(445)은 금속 재질로 구성될 수 있다. 제2 박막(445)은 알루미늄 재질로 구성될 수 있다. 제2 박막(445)은 래퍼(440)에 밀착되거나 코팅될 수 있다.

에어로졸 생성장치의 내부에 스틱을 인식하는 정전용량 센서(capacitance sensor)가 설치된 경우, 정전용량 센서가 스틱(400)이 에어로졸 생성장치의 내부에 삽입되는지 여부를 감지할 수 있다.

도 27은. 본 개시의 일 실시예에 따른, 에어로졸 생성장치의 블록도이다.

도 27을 참조하면, 에어로졸 생성장치(1000)는, 통신 인터페이스(1100), 입출력 인터페이스(1200), 에어로졸 생성 모듈(1300), 메모리(1400), 센서 모듈(1500), 배터리(1600) 및/또는 제어부(1700)를 포함할 수 있다.

일 실시예에서 에어로졸 생성장치(1000)는 바디(100)만으로 구성될 수 있고, 이 경우 에어로졸 생성장치(1000)에 포함된 구성요소들은 바디(100)에 위치할 수 있다. 다른 일 실시예에서 에어로졸 생성장치(1000)는 에어로졸 생성 물질을 보유하는 카트리지(200)와 바디(100)로 구성될 수 있고, 이 경우 에어로졸 생성장치(1000)에 포함된 구성요소들은 바디(100) 및 카트리지(200) 중 적어도 하나에 위치할 수 있다.

통신 인터페이스(1100)는, 외부장치 및/또는 네트워크와의 통신을 위한 적어도 하나의 통신 모듈을 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신 인터페이스(1100)는, USB(universal serial bus) 등의 유선 통신을 위한 통신 모듈을 포함할 수 있다. 예를 들어, 통신 인터페이스(1100)는, Wi-Fi(wireless fidelity), 블루투스(Bluetooth), 블루투스 저전력(BLE), 지그비(Zigbee), NFC(near field communication) 등의 무선 통신을 위한 통신 모듈을 포함할 수 있다.

입출력 인터페이스(1200)는, 사용자로부터 명령을 수신하는 입력장치 및/또는 사용자에게 정보를 출력하는 출력장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 입력장치는, 터치 패널, 물리적 버튼, 마이크 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 출력장치는, 디스플레이, LED 등의 시각 정보를 출력하는 표시장치, 스피커, 버저 등의 청각 정보를 출력하는 오디오 장치, 햅틱 효과 등의 촉각 정보를 출력하는 모터 등을 포함할 수 있다.

입출력 인터페이스(1200)는, 입력장치를 통해 사용자로부터 입력된 명령에 대응하는 데이터를 에어로졸 생성장치(1000)의 다른 구성요소(들)에 전달할 수 있고, 에어로졸 생성장치(1000)의 다른 구성요소(들)로부터 수신된 데이터에 대응하는 정보를 출력장치를 통해 출력할 수 있다.

에어로졸 생성 모듈(1300)은, 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸(aerosol)을 발생시킬 수 있다. 여기서, 에어로졸 생성 물질은, 에어로졸을 발생시킬 수 있는 액체 상태, 고체 상태, 겔(gel) 상태 등의 다양한 상태 중 어느 하나의 물질 또는 둘 이상의 물질의 조합을 의미할 수 있다.

액체 상태의 에어로졸 생성 물질은, 일 실시예에 따라 휘발성 담배 향 성분을 포함하는 담배 함유 물질을 포함하는 액체일 수 있고, 다른 실시예에 따라 비 담배 물질을 포함하는 액체일 수 있다. 예를 들어, 액체 상태의 에어로졸 생성 물질은, 물, 솔벤트, 니코틴, 식물 추출물, 향료, 향미제, 비타민 혼합물 등을 포함할 수 있다.

고체 상태의 에어로졸 생성 물질은, 판상엽 시트, 각초, 과립 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있다. 또한, 고체 상태의 에어로졸 생성 물질은, 끽미 조절제, 가향 물질 등이 포함된 고체 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 끽미 조절제는, 탄산칼슘, 탄산수소나트륨, 산화칼슘 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 가향 물질은, 허브 과립 등의 천연 물질이나, 향 성분을 포함하는 실리카(silica), 제올라이트(zeolite), 덱스트린(dextrin) 등을 포함할 수 있다.

또한, 에어로졸 생성 물질은, 글리세린, 프로필렌 글리콜과 같은 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 모듈(1300)은, 적어도 하나의 히터를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 모듈(1300)은, 전기 저항성 히터(예: 히터(262), 도 2 참조)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 저항성 히터는, 적어도 하나의 전기 전도성 트랙(track)을 포함할 수 있고, 전기 전도성 트랙에 흐르는 전류에 의해 가열될 수 있다. 이때, 가열된 전기 저항성 히터에 의하여 에어로졸 생성 물질이 가열될 수 있다.

전기 전도성 트랙은, 전기 저항성 물질을 포함할 수 있다. 일 예로서, 전기 전도성 트랙은, 금속 물질로 형성될 수 있다. 다른 일 예로서, 전기 전도성 트랙은, 세라믹 물질, 탄소, 금속 합금, 또는 세라믹 물질과 금속의 합성 물질로 형성될 수 있다.

전기 저항성 히터는, 다양한 형상으로 형성된 전기 전도성 트랙을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전기 전도성 트랙은, 관 형상, 판 형상, 침 형상, 봉 형상 및 코일 형상 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

에어로졸 생성 모듈(1300)은, 유도 가열(induction heating) 방식을 이용하는 히터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유도 가열식 히터는, 전기 전도성 코일을 포함할 수 있고, 전기 전도성 코일에 흐르는 전류를 조절하여, 주기적으로 방향이 변하는 교번 자기장(alternating magnetic field)을 발생시킬 수 있다. 이때, 교번 자기장이 자성체에 인가되는 경우, 자성체에서 와류손(eddy current loss) 및 히스테리시스손(hysteresis loss)에 따른 에너지 손실이 발생할 수 있고, 손실되는 에너지가 열에너지로서 방출됨에 따라, 자성체에 인접한 에어로졸 생성 물질이 가열될 수 있다. 여기서, 자기장에 의해 발열하는 객체는 서셉터(susceptor)로 명명될 수 있다.

한편, 에어로졸 생성 모듈(1300)은, 초음파 진동을 발생시켜, 에어로졸 생성 물질로부터 에어로졸을 생성할 수도 있다.

에어로졸 생성 모듈(1300)은, 카토마이저(cartomizer), 무화기(atomizer), 증기화기(vaporizer) 등으로 명명될 수 있다.

메모리(1400)는, 제어부(1700) 내의 각 신호 처리 및 제어를 위한 프로그램을 저장할 수 있고, 처리된 데이터 및 처리 대상인 데이터를 저장할 수 있다.

예를 들어, 메모리(1400)는, 제어부(1700)에 의해 처리 가능한 다양한 작업들을 수행하기 위한 목적으로 설계된 응용 프로그램들을 저장하고, 제어부(1700)의 요청 시, 저장된 응용 프로그램들 중 일부를 선택적으로 제공할 수 있다.

예를 들어, 메모리(1400)는, 에어로졸 생성장치(1000)의 동작 시간, 최대 퍼프 횟수, 현재 퍼프 횟수, 적어도 하나의 온도 프로파일, 사용자의 흡입 패턴에 대한 데이터 등이 저장될 수 있다. 여기서, 퍼프는 사용자의 흡입을 의미할 수 있고, 흡입은 사용자가 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어당기는 상황을 의미할 수 있다.

메모리(1400)는, 휘발성 메모리(예: DRAM, SRAM, SDRAM 등)나, 비휘발성 메모리(예: 플래시 메모리(Flash memory), 하드 디스크 드라이브(Hard disk drive; HDD), 솔리드 스테이트 드라이브(Solid-state drive; SSD) 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

메모리(1400)는, 바디(100), 카트리지(200) 및 캡(300) 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 메모리(1400)는, 바디(100)와 카트리지(200)에 각각 배치될 수 있다. 예를 들어, 바디(100)의 메모리는, 바디(100) 내부에 배치된 구성에 대한 정보, 예컨대, 배터리(190)의 전체 용량에 대한 정보를 저장할 수 있고, 카트리지(200)의 메모리는, 카트리지(200)에 내부에 배치된 구성, 예컨대, 히터(262)의 저항 값에 대한 정보를 저장할 수 있다.

센서 모듈(1500)은, 적어도 하나의 센서를 포함할 수 있다.

예를 들어, 센서 모듈(1500)은, 퍼프를 감지하는 센서(이하, 퍼프 센서), 예컨대, 제2 센서(180, 도 2 참조)를 포함할 수 있다. 이때, 퍼프 센서는, IR 센서와 같은 근접 센서, 압력 센서, 자이로 센서, 가속도 센서, 자기장 센서 등에 의하여 구현될 수 있다.

예를 들어, 센서 모듈(1500)은, 에어로졸 생성 모듈(1300)에 포함된 히터(262)의 온도, 에어로졸 생성 물질의 온도 등을 감지하는 센서(이하, 온도 센서)를 포함할 수 있다.

이때, 에어로졸 생성 모듈(1300)에 포함된 히터(262)가 온도 센서의 역할을 수행할 수도 있다. 예를 들어. 히터(262)의 전기 저항성 물질은 저항온도계수(temperature coefficient of resistance, TCR)를 가지는 물질일 수 있고, 센서 모듈(1500)은 온도에 따라 달라지는 히터(262)의 저항을 측정하여 히터(262)의 온도를 센싱할 수 있다.

예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)의 바디(100) 및/또는 카트리지(200)에 스틱이 삽입 가능한 경우, 센서 모듈(1500)은, 스틱의 삽입을 감지하는 센서(이하, 스틱감지 센서)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)가 카트리지(200)를 포함하는 경우, 센서 모듈(1500)은, 바디(100)에 대한 카트리지(200)의 장착/분리, 위치 등을 감지하는 센서(이하, 카트리지감지 센서)를 포함할 수 있다.

이때, 스틱감지 센서 및/또는 카트리지감지 센서는, 인덕턴스 기반의 센서, 정전용량 센서, 저항 센서, 홀 효과(hall effect)를 이용한 홀 센서(hall sensor) 등에 의하여 구현될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 센서(154, 도 17 참조)가 스틱감지 센서로 구성될 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 카트리지감지 센서는, 제1 접속단자(191, 도 21 참조)를 포함할 수 있다.

예를 들어, 센서 모듈(1500)은, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 구성(예: 배터리(1600))에 인가되는 전압을 감지하는 전압 센서 및/또는 전류를 감지하는 전류 센서를 포함할 수 있다.

배터리(1600)는, 제어부(1700)의 제어에 따라, 에어로졸 생성장치(1000)의 동작에 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 배터리(1600)는, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 다른 구성, 예컨대, 통신 인터페이스(1100)에 포함된 통신 모듈, 입출력 인터페이스(1200)에 포함된 출력장치, 에어로졸 생성 모듈(1300)에 포함된 히터(262) 등에 전력을 공급할 수 있다. 예를 들어, 배터리(1600)는, 로워바디(110)의 내부에 수용되는 배터리(190)일 수 있다.

배터리(1600)는, 충전이 가능한 배터리이거나 일회용 배터리일 수 있다. 예를 들어, 배터리(1600)는, 리튬이온 배터리, 리튬폴리머(Li-Polymer) 배터리, 리튬인산철(Lithium-ion Phosphate) 배터리 등으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 배터리(1600)는, 산화 리튬 코발트(LiCoO2) 배터리, 리튬 티탄산염 배터리 등으로 구성될 수도 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, 배터리(1600)를 보호하기 위한 회로인 배터리 보호모듈(Protection Circuit Module, PCM)을 더 포함할 수 있다. 배터리 보호모듈(PCM)은, 배터리(1600)의 상면에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 배터리 보호모듈(PCM)은, 배터리(1600)의 과충전 및 과방전을 방지하기 위해, 배터리(1600)와 연결된 회로에 단락이 발생하는 경우, 배터리(1600)에 과전압이 인가되는 경우, 배터리(1600)에 과전류가 흐르는 경우 등에 있어서, 배터리(1600)에 대한 전로를 차단할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, 외부로부터 공급되는 전력이 입력되는 충전단자를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)의 바디(100)의 일 측에 충전단자(예: 충전포트(119, 도 2 참조))가 형성될 수 있고, 에어로졸 생성장치(1000)는 충전단자를 통해 공급되는 전력을 이용하여 배터리(1600)를 충전할 수 있다. 이때, 충전단자는, USB 통신을 위한 유선 단자, 포고 핀(pogo pin) 등으로 구성될 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, 통신 인터페이스(1100)를 통해, 외부에서 공급되는 전력을 무선으로 수신할 수도 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 무선 통신을 위한 통신 모듈에 포함된 안테나를 이용하여 무선으로 전력을 공급받을 수 있고, 무선으로 공급되는 전력을 이용하여 배터리(1600)를 충전할 수 있다.

제어부(1700)는, 에어로졸 생성장치(1000)의 전반적인 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 로워바디(110)의 내부에 수용되는 제어장치(193)를 포함할 수 있다.

제어부(1700)는, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 각 구성과 연결될 수 있고, 각 구성과 상호 간에 신호를 송신 및/또는 수신하여, 각 구성의 전반적인 동작을 제어할 수 있다.

제어부(1700)는, 적어도 하나의 프로세서를 포함할 수 있고, 이에 포함된 프로세서를 이용하여, 에어로졸 생성장치(1000)의 동작 전반을 제어할 수 있다. 여기서, 프로세서는 CPU(central processing unit)과 같은 일반적인 프로세서일 수 있다. 물론, 프로세서는 ASIC과 같은 전용 장치(dedicated device)이거나 다른 하드웨어 기반의 프로세서일 수 있다.

제어부(1700)는, 에어로졸 생성장치(1000)의 복수의 기능 중 어느 하나를 수행할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 각 구성의 상태, 입출력 인터페이스(1200)를 통해 수신되는 사용자의 명령 등에 따라, 에어로졸 생성장치(1000)의 복수의 기능(예: 예열 기능, 가열 기능, 충전 기능, 청소 기능 등) 중 어느 하나를 수행할 수 있다.

제어부(1700)는, 메모리(1400)에 저장된 데이터에 기초하여, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 각 구성의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 메모리(1400)에 저장된 온도 프로파일, 사용자의 흡입 패턴 등에 대한 데이터에 기초하여, 배터리(1600)에서 에어로졸 생성 모듈(1300)로 소정 전력이 소정 시간 동안 공급되도록 제어할 수 있다.

제어부(1700)는, 센서 모듈(1500)에 포함된 퍼프 센서를 통해, 퍼프 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 퍼프 센서의 센싱 값에 기초하여 에어로졸 생성장치(1000) 내 온도 변화, 유량(flow) 변화, 압력 변화, 전압 변화 등을 확인할 수 있고, 확인한 결과에 따라 퍼프 여부를 판단할 수 있다.

제어부(1700)는, 퍼프 여부 및/또는 퍼프 횟수에 따라, 에어로졸 생성장치(1000)에 구비된 각 구성의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 메모리(1400)에 저장된 온도 프로파일에 기초하여, 히터(262)의 온도가 변경되거나 유지되도록 제어할 수 있다.

제어부(1700)는, 소정 조건에 따라, 히터(262)에 대한 전력 공급이 차단되도록 제어할 수 있다. 예를 들어, 삽입공간(214)에서 스틱(400)이 제거된 경우, 카트리지(200)가 바디(100)로부터 분리된 경우, 퍼프 횟수가 기 설정된 최대 퍼프 횟수에 도달한 경우, 기 설정된 시간 이상 퍼프가 감지되지 않은 경우, 배터리(1600)의 잔여 용량이 소정 값 미만인 경우 등에 있어서, 제어부(1700)는 히터(262)에 대한 전력 공급이 차단되도록 제어할 수 있다.

제어부(1700)는, 배터리(1600)에 저장된 전력에 대한 잔여 용량을 산출할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1700)는, 센서 모듈(1500)에 포함된 전압 센서 및/또는 전류 센서의 센싱 값에 기초하여, 배터리(1600)의 잔여 용량을 산출할 수 있다.

제어부(1700)는, 펄스폭 변조(pulse width modulation, PWM) 방식 및 비례-적분-미분(Proportional-Integral-Differential, PID) 방식 중 적어도 하나의 방식을 이용하여, 히터(262)에 전력이 공급되도록 제어할 수 있다.

예를 들어, 제어부(1700)는, PWM 방식을 이용하여, 소정 주파수 및 듀티비를 가지는 전류 펄스가 히터(262)에 공급되도록 제어할 수 있다. 이때, 제어부(1700)는, 전류 펄스의 주파수 및 듀티비를 조절하여, 히터(262)에 공급되는 전력을 제어할 수 있다.

예를 들어, 제어부(1700)는, 온도 프로파일에 기초하여, 제어의 목표가 되는 목표 온도를 결정할 수 있다. 이때, 제어부(1700)는, 히터(262)의 온도와 목표 온도의 차이 값, 차이 값을 시간의 흐름에 따라 적분한 값 및 차이 값을 시간의 흐름에 따라 미분한 값을 통한 피드백 제어 방식인 PID 방식을 이용하여, 히터(262)에 공급되는 전력을 제어할 수 있다.

한편, 히터(262)에 전력을 공급하는 제어 방식으로 PWM 방식과, PID 방식을 예시로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 비례-적분(Proportional-Integral, PI) 방식, 비례-미분(Proportional-Differential, PD) 방식 등 다양한 제어 방식이 사용될 수 있다.

도 28을 참조하면, 바디(100)와 카트리지(200)가 결합되는 경우, 바디(100)의 저항검출 센서(197)는 카트리지(200)의 히터(262)에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 저항검출 센서(197)는, 전류를 검출하는 전류 센서일 수 있다.

바디(100)의 내부에 배치된 전력공급회로(195)는, 배터리(190)에 저장된 전력을 이용하여, 히터(262)에 전력을 공급할 수 있다. 이때, 전력공급회로(195)에서 히터(262)에 공급되는 전력은, 제어부(1700)의 제어에 따라 조절될 수 있다.

전력공급회로(195)는, 제어부(1700)의 제어에 따라 동작하는 스위칭 소자를 적어도 하나 포함할 수 있다. 이때, 스위칭 소자의 동작에 따라 히터(262)에 전력이 공급될 수 있다. 예를 들어, 스위칭 소자는, 양극성 접합 트랜지스터(Bipolar Junction Transistor, BJT) 또는 전계 효과 트랜지스터(Field Effective Transistor, FET)일 수 있다.

히터(262)와 저항검출 센서(197)가 전기적으로 연결되는 경우, 동일한 레벨의 전류가 히터(262)와 저항검출 센서(197)에 흐를 수 있다. 여기서, 저항검출 센서(197)에 구비된 션트저항의 저항 값(Rs)은, 온도에 따라 달라지지 않는 값일 수 있다.

제어부(1700)는, 전력공급회로(195)에서 히터(262)에 공급되는 전력, 히터(262)와 저항검출 센서(197)에 흐르는 전류 등에 기초하여, 히터(262)와 저항검출 센서(197)에 인가되는 전압(V1)을 판단할 수 있다. 제어부(1700)는, 저항검출 센서(197)의 션트저항에 흐르는 전류와, 션트저항의 저항 값(Rs)에 기초하여, 션트저항에 인가되는 전압(V2)를 산출할 수 있다. 이때, 제어부(1700)는, 히터(262)와 저항검출 센서(197)에 인가되는 전압(V1)과 션트저항에 인가되는 전압(V2)의 차이(V1-V2)를, 히터(262)에 인가되는 전압으로 산출할 수 있다. 또한, 제어부(1700)는, 히터(262)에 인가되는 전압과, 히터(262)에 흐르는 전류에 기초하여, 히터(262)의 저항 값(Rh)을 산출할 수 있다.

따라서, 제어부(1700)는, 히터(262)에 의해 심지(261)가 가열되는 동안에도, 저항검출 센서(197)를 통해 산출되는 히터(262)에 흐르는 전류를 이용하여, 히터(262)의 온도를 실시간으로 판단할 수 있다.

한편, 히터(262)의 저항은 저항온도계수를 가지는 물질일 수 있고, 히터(262)의 저항 값(Rh)은, 저항의 온도에 따라 달라질 수 있다. 제어부(1700)는, 히터(262)의 온도를 산출하는 산출식에 기초하여, 히터(262)의 저항온도계수와, 히터(262)의 저항 값(Rh)과, 기준 온도에서의 히터(262)의 저항 값에 대응하는, 히터(262)의 온도를 산출할 수 있다. 여기서, 히터(262)의 온도를 산출하는 산출식은, 이하 수학식 1에 대응할 수 있다.

상기 수학식 1에서, TCR은 히터(262)의 저항온도계수, T1은 히터(262)의 온도, R1은 히터(262)의 저항 값, T0는 기준 온도, R0는 기준 온도에서의 히터(262)의 저항 값일 수 있다. 여기서, T0는 25℃이고, R0는 25℃에서의 히터(262)의 저항 값일 수 있다.

한편, 본 도면에서는 히터(262)에 직렬 연결되는 전류 센서를 예시로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 히터(262)에 인접하게 배치되어 히터(262)의 온도를 감지하는 온도 센서, 히터(262)에 인가되는 전압을 감지하는 전압 센서 등이 저항검출 센서(197)로 구비될 수도 있다.

도 29 및 도 30은, 본 개시의 일 실시예에 따른, 에어로졸 생성장치의 동작방법을 도시한 순서도들이다.

도 29를 참조하면, 에어로졸 생성장치(1000)는, S2910 동작에서, 스틱(400)의 사용이 종료되는지 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 제1 센서(154)를 통해 삽입공간(214)에서 스틱(400)이 제거된 것으로 판단되는 경우, 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입된 상태에서 에어로졸 생성장치(1000)의 전원이 오프(off)되는 경우, 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입된 후 감지된 흡입에 대응하는 퍼프 횟수가 스틱(400)에 대하여 기 설정된 횟수 이상인 경우, 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S2920 동작에서, 스틱(400)의 사용이 종료되는 경우, 히터(262)의 저항 값을 모니터링할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 저항검출 센서(197)를 통해 감지되는 히터(262)에 흐르는 전류에 기초하여, 히터(262)의 저항 값을 산출할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, 기 설정된 주기에 따라, 히터(262)의 저항 값을 산출할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 스틱(400)의 사용이 종료되는 경우, 에어로졸 생성장치(1000)의 모드를 사용 모드에서 대기 모드로 전환할 수 있다. 이때, 에어로졸 생성장치(1000)는, 히터(262)의 저항 값을 산출하기 위해, 기 설정된 주기에 따라 에어로졸 생성장치(1000)의 모드를 사용 모드로 전환할 수 있다. 여기서, 대기 모드는, 히터(262)에 대한 전력의 공급을 차단하여 배터리(1600)에 저장된 전력의 사용을 최소화하는 모드일 수 있다. 한편, 사용 모드는, 기능의 수행을 위해 필요에 따라 히터(262)에 전력을 공급하는 모드일 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S2930 동작에서, 스틱(400)의 사용이 종료되는 시점부터 경과된 경과 시간을 확인할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S2940 동작에서, 모니터링된 히터(2620의 저항 값 및 경과 시간 중 적어도 하나에 기초하여, 히터(262)의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 결정할 수 있다. 예를 들어, 기준 저항 값은, 히터(262)의 온도를 산출하는 산출식에서 사용되는 기준 온도에서의 히터(262)의 저항 값일 수 있다. 기준 저항 값을 결정하는 것과 관련하여, 도 30을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 30을 참조하면, 에어로졸 생성장치(1000)는, S3010 동작에서, 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하는지 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 모니터링된 히터(262)의 저항 값이 현재 설정된 기준 저항 값에 대응하는 저항 값 범위 내에 포함되는 경우, 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하는 것으로 판단할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3020 동작에서, 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하지 않는 경우, 경과 시간이 기 설정된 시간 이상인지 여부를 판단할 수 있다. 여기서, 기 설정된 시간은, 히터(262)의 온도가 히터(262)에 공급된 전력에 의해 높아진 상태에서 소정 온도까지 낮아지는데 소요되는 시간에 대응할 수 있다. 예를 들어, 기 설정된 시간은, 히터(262)의 온도가, 히터(262)에 대한 전력의 공급이 차단된 시점에서의 온도에서 기준 온도에 대응하는 온도까지 낮아지는 동안 소요되는 시간에 대응할 수 있다.

이때, 기 설정된 시간은, 스틱(400)의 사용이 종료된 시점에서의 히터(262)의 온도에 따라 변경될 수 있다. 예를 들어, 스틱(400)의 사용이 종료된 시점에서의 히터(262)의 온도가 높을수록, 기 설정된 시간은 길어질 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3030 동작에서, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 경우, 스틱(400)의 사용이 개시되는지 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 스틱(400)이 삽입공간(214)에서 제거된 상태에서, 제1 센서(154)를 통해 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입된 것으로 판단되는 경우, 스틱(400)의 사용이 개시된 것으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 삽입공간(214)에 스틱(400)이 삽입된 상태에서 에어로졸 생성장치(1000)의 전원이 온(on)되는 경우, 스틱(400)의 사용이 개시된 것으로 판단할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3040 동작에서, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 현재 설정된 기준 저항 값을 유지할 수 있다. 예를 들어, 사용자가 복수의 스틱(400)을 연속적으로 사용하는 경우, 히터(262)가 충분히 냉각되기 이전에 삽입공간(214)에 스틱(400)이 다시 삽입될 수 있다. 이때, 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하지 않고, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만이므로, 에어로졸 생성장치(1000)는 현재 설정된 기준 저항 값을 유지할 수 있다.

한편, 에어로졸 생성장치(1000)는, S3050 동작에서, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하는 경우, 또는, 경과 시간이 기 설정된 시간 이상인 경우, 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링을 종료할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링을 종료하는 경우, 에어로졸 생성장치(1000)의 모드를 대기 모드로 유지할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3060 동작에서, 스틱(400)의 사용이 개시되는지 여부를 판단할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3070 동작에서, 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 히터(262)의 저항 값을 산출할 수 있다.

에어로졸 생성장치(1000)는, S3080 동작에서, 히터(262)의 저항 값에 기초하여 기준 저항 값을 변경할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성장치(1000)는, 저항검출 센서(197)를 통해 산출된 히터(262)의 저항 값을 기준 저항 값으로 결정할 수 있다. 이때, 에어로졸 생성장치(1000)는, 메모리(1400)에 저장된 기준 저항 값을, 저항검출 센서(197)를 통해 산출된 히터(262)의 저항 값으로 변경할 수 있다.

도 31을 참조하면, 스틱(400)의 사용이 종료되어 히터(262)에 대한 전력의 공급이 차단된 시점부터, 히터(262)의 온도(3100)는 시간이 흐름에 따라 히터(262)에 대한 전력의 공급이 차단된 시점에서의 온도인 T0에서 점차 낮아질 수 있다.

기 설정된 시간이 경과되는 t2 시점 이전인 t1 시점에 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 히터(262)의 온도는 기준 온도에 대응하는 온도인 T2보다 높은 온도 T1일 수 있다. 예를 들어, 사용자가 복수의 스틱(400)을 연속적으로 사용하는 경우, 히터(262)가 온도 T2까지 냉각되기 이전에 삽입공간(214)에 스틱(400)이 다시 삽입될 수 있다. 이때, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 스틱(400)의 사용이 개시되므로, 에어로졸 생성장치(1000)는 현재 설정된 기준 저항 값을 유지할 수 있다.

한편, 기 설정된 시간이 경과된 t2 시점부터 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링이 종료될 수 있다. 이때, 히터(262)의 온도는 온도 T2에 상응할 수 있다.

히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링이 종료된 t2 시점 이후에 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 에어로졸 생성장치(1000)는 히터(262)의 저항 값을 산출하여 기준 저항 값을 결정할 수 있다.

도 32를 참조하면, 기 설정된 시간이 경과되기 이전인 t1 시점에 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 히터(262)의 온도는 기준 온도에 대응하는 온도인 T2보다 높은 온도 T1'일 수 있다. 이때, 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 스틱(400)의 사용이 개시되므로, 에어로졸 생성장치(1000)는 현재 설정된 기준 저항 값을 유지할 수 있다.

한편, 기 설정된 시간이 경과되는 t2 시점 이전인 t3 시점에 히터(262)의 온도(3200)가 기준 온도에 대응하는 온도인 T2에 상응할 수 있다. 이때, 히터(262)의 저항 값은 기준 저항 값에 대응할 수 있다. 기 설정된 시간이 경과되기 이전인 t3 시점에 히터(262)의 저항 값이 기준 저항 값에 대응하는 경우, 에어로졸 생성장치(1000)는 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링을 종료할 수 있다.

히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링이 종료된 t3 시점 이후에 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 에어로졸 생성장치(1000)는 히터(262)의 저항 값을 산출하여 기준 저항 값을 결정할 수 있다.

상기와 같이, 본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 기체 유동의 효율을 개선하여, 스틱(400)에 대한 에어로졸의 열전달 효율을 개선할 수 있다.

또한, 본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 히터(262)의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 정확히 결정할 수 있다.

또한, 본 개시의 실시예 중 적어도 하나에 따르면, 히터(262)의 저항 값에 기초하여 히터(262)의 온도를 정확히 검출할 수 있다.

도 1 내지 32를 참조하면, 본 개시의 일 측면에 따른 에어로졸 생성장치(1000)는, 길게 연장된 삽입공간(214)이 형성된 카트리지(200); 상기 카트리지(200)와 결합되는 바디(100); 에어로졸 생성 물질을 가열하는 히터(262); 상기 삽입공간(214)에 삽입되는 스틱(400)에 대응하는 신호를 출력하는 스틱감지 센서(154); 상기 히터(262)의 저항 값에 대응하는 신호를 출력하는 저항검출 센서(197); 및 제어부(1700)를 포함하고, 상기 제어부(1700)는, 상기 스틱(400)의 사용이 종료되는 경우, 상기 저항검출 센서(197)를 통해 상기 히터(262)의 저항 값을 모니터링하고, 상기 스틱(400)의 사용이 종료된 시점부터 경과된 경과 시간 및 상기 히터(262)의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터(262)의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 결정할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 상기 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 상기 기준 저항 값을 유지할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 기 설정된 시간은, 상기 스틱(400)의 사용이 종료된 시점에서의 상기 히터(262)의 온도에 대응할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 히터(262)의 저항 값을 모니터링하는 동안, 상기 경과 시간 및 상기 히터(262)의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링을 종료할지 여부를 결정하고, 상기 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링이 종료된 후 상기 스틱(400)의 사용이 개시되는 경우, 상기 저항검출 센서(197)를 통해 검출되는 상기 히터(262)의 저항 값을 상기 기준 저항 값으로 결정할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 히터(262)의 저항 값을 모니터링하는 동안, 상기 히터(262)의 저항 값이 상기 기준 저항 값에 대응하는지 여부를 판단하고, 상기 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 상기 히터(262)의 저항 값이 상기 기준 저항 값에 대응하는 경우, 또는, 상기 경과 시간이 기 설정된 시간 이상인 경우, 상기 히터(262)의 저항 값에 대한 모니터링을 종료할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 스틱감지 센서(154)를 통해 상기 삽입공간(214)에서 상기 스틱(400)이 제거된 것으로 판단되는 경우, 상기 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 삽입공간(214)에 상기 스틱(400)이 삽입된 상태에서 상기 에어로졸 생성장치(1000)의 전원이 오프(off)되는 경우, 상기 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 사용자의 흡입에 대응하는 신호를 출력하는 퍼프 센서(180)를 더 포함하고, 상기 제어부(1700)는, 상기 삽입공간(214)에 상기 스틱(400)이 삽입된 상태에서 상기 퍼프 센서(180)를 통해 감지된 상기 흡입에 대응하는 퍼프 횟수가 기 설정된 횟수 이상인 경우, 상기 스틱(400)의 사용이 종료된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 스틱(400)이 상기 삽입공간(214)에서 제거된 상태에서, 상기 스틱감지 센서(154)를 통해 상기 스틱(400)이 상기 삽입공간(214)에 삽입된 것으로 판단되는 경우, 상기 스틱(400)의 사용이 개시된 것으로 판단할 수 있다.

또한, 본 개시에 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제어부(1700)는, 상기 스틱(400)이 상기 삽입공간(214)에 삽입된 상태에서 상기 에어로졸 생성장치(1000)의 전원이 온(on)되는 경우, 상기 스틱(400)의 사용이 개시된 것으로 판단할 수 있다.

앞에서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 개시의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.

예를 들면 특정 실시예 및/또는 도면에 설명된 A 구성과 다른 실시예 및/또는 도면에 설명된 B 구성이 결합될 수 있음을 의미한다. 즉, 구성 간의 결합에 대해 직접적으로 설명하지 않은 경우라고 하더라도 결합이 불가능하다고 설명한 경우를 제외하고는 결합이 가능함을 의미한.

상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (10)

1. 길게 연장된 삽입공간이 형성된 카트리지;
   상기 카트리지와 결합되는 바디;
   에어로졸 생성 물질을 가열하는 히터;
   상기 삽입공간에 삽입되는 스틱에 대응하는 신호를 출력하는 스틱감지 센서;
   상기 히터의 저항 값에 대응하는 신호를 출력하는 저항검출 센서; 및
   제어부를 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 스틱의 사용이 종료되는 경우, 상기 저항검출 센서를 통해 상기 히터의 저항 값을 모니터링하고,
   상기 스틱의 사용이 종료된 시점부터 경과된 경과 시간 및 상기 히터의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터의 온도에 대한 판단의 기준인 기준 저항 값을 결정하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 상기 스틱의 사용이 개시되는 경우, 상기 기준 저항 값을 유지하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 기 설정된 시간은, 상기 스틱의 사용이 종료된 시점에서의 상기 히터의 온도에 대응하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 히터의 저항 값을 모니터링하는 동안, 상기 경과 시간 및 상기 히터의 저항 값 중 적어도 하나에 기초하여, 상기 히터의 저항 값에 대한 모니터링을 종료할지 여부를 결정하고,
   상기 히터의 저항 값에 대한 모니터링이 종료된 후 상기 스틱의 사용이 개시되는 경우, 상기 저항검출 센서를 통해 검출되는 상기 히터의 저항 값을 상기 기준 저항 값으로 결정하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 히터의 저항 값을 모니터링하는 동안, 상기 히터의 저항 값이 상기 기준 저항 값에 대응하는지 여부를 판단하고,
   상기 경과 시간이 기 설정된 시간 미만인 상태에서 상기 히터의 저항 값이 상기 기준 저항 값에 대응하는 경우, 또는, 상기 경과 시간이 기 설정된 시간 이상인 경우, 상기 히터의 저항 값에 대한 모니터링을 종료하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 스틱감지 센서를 통해 상기 삽입공간에서 상기 스틱이 제거된 것으로 판단되는 경우, 상기 스틱의 사용이 종료된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 삽입공간에 상기 스틱이 삽입된 상태에서 상기 에어로졸 생성장치의 전원이 오프(off)되는 경우, 상기 스틱의 사용이 종료된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
8. 제1항에 있어서,
   사용자의 흡입에 대응하는 신호를 출력하는 퍼프 센서를 더 포함하고,
   상기 제어부는,
   상기 삽입공간에 상기 스틱이 삽입된 상태에서 상기 퍼프 센서를 통해 감지된 상기 흡입에 대응하는 퍼프 횟수가 기 설정된 횟수 이상인 경우, 상기 스틱의 사용이 종료된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
9. 제1항에 있어서,
   상기 제어부는,
   상기 스틱이 상기 삽입공간에서 제거된 상태에서, 상기 스틱감지 센서를 통해 상기 스틱이 상기 삽입공간에 삽입된 것으로 판단되는 경우, 상기 스틱의 사용이 개시된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
10. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 스틱이 상기 삽입공간에 삽입된 상태에서 상기 에어로졸 생성장치의 전원이 온(on)되는 경우, 상기 스틱의 사용이 개시된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 생성장치.
    

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