KR20230055079A - 전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 장치는 전극을 공급하는 전극 공급 유닛, 양 방향으로 분리막을 공급하는 분리막 공급 유닛, 상기 분리막의 제공 방향을 전환하고, 상기 분리막과 상기 전극이 접착되도록 상기 분리막을 가압하는 가이드 롤러를 포함하고, 상기 전극 공급 유닛으로부터 제공된 전극의 일면은 상기 분리막 공급 유닛으로부터 제공된 분리막의 일면과 수직하고, 상기 분리막은 상기 전극 또는 상기 전극을 포함하는 적층체의 이동에 따라 가압됨으로써 절곡되고, 절곡된 분리막은 상기 전극의 일면을 덮는다.

Description

전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE FOR ELECTRODE ASSEMBLY AND METHOD USING THE SAME}
본 발명은 전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 전극 조립체의 제조 공정을 단순화한 전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회에서는 휴대폰, 노트북, 캠코더, 디지털 카메라 등의 휴대형 기기의 사용이 일상화되면서, 상기와 같은 모바일 기기와 관련된 분야의 기술에 대한 개발이 활발해지고 있다. 또한, 충방전이 가능한 이차 전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량 등의 대기 오염 등을 해결하기 위한 방안으로, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기 자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기 자동차(P-HEV) 등의 동력원으로 이용되고 있는 바, 이차 전지에 대한 개발의 필요성이 높아지고 있다.
현재 상용화된 이차 전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차 전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차 전지는 충, 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점이 있어 가장 많은 주목을 받고 있다.
이차 전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
또, 이차 전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극 조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 한다. 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극 조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극 조립체 등을 들 수 있다. 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극 조립체 및 스택형 전극 조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 스택/폴딩형 전극 조립체가 개발되기도 하였다.
도 1은 종래의 전극 조립체의 제조 과정을 도시한 도면이다. 도 1은 지그재그 스태킹을 이용한 전극 조립체의 제조 과정을 도시하고 있다.
도 1을 참조하면, 지그재그 스태킹은 권취된 롤으로부터 언와인딩 되는 분리막(13)이 일측에서 타측, 타측에서 일측으로 이동하는 과정 중에 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)을 투입하는 전극 조립체 적층 방법이다. 제1 전극(11)과 제2 전극(12)은 분리막(13)의 이동 방향과 수직한 방향으로 적층되며, 분리막(13)은 투입된 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)의 상면을 덮음으로써 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)이 상호 이격되도록 한다. 여기서, 제1 전극(11)이 양극이면 제2 전극(12)은 음극이며, 제1 전극(11)이 음극이면 제2 전극(12)은 양극일 수 있다.
소망하는 개수의 제1 전극(11) 및 제2 전극(12) 적층이 완료되면, 분리막(13)은 절단되고, 적층체는 프리-프레스 공정을 통해 1차적으로 라미네이션 된다. 이후 최외각 제1 전극(11a)이 적층체 상부 및 하부에 투입되며, 적층체 및 최외각 제1 전극(11a)이 메인-프레스 공정에 의해 최종 라미네이션됨으로써 전극 조립체가 제조된다.
그러나 도 1과 같은 방법으로 전극 조립체가 제조되면, 적층체 상부 및 하부에 최외각 전극을 별도로 투입해야 하는 번거로움 때문에 전체적인 제조 시간이 증가하는 문제가 있다. 또한, 프레스 공정이 1차 및 2차로 두번 진행되어야 하며, 지그재그 스태킹 공정 후 투입되는 최외각 전극의 크기가 작게 설계되어야 하므로 그 용량이 제한될 수 있다.
따라서, 전극 조립체의 지그재그 스태킹 공정에 있어, 최외각 전극의 별도 적층 과정을 생략할 수 있는 새로운 제조 장치가 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 기존 지그재그 스태킹 공정 단계를 축소함으로써 제조 시간을 단축하고, 전극 용량을 극대화할 수 있는 전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 장치는 전극을 공급하는 전극 공급 유닛, 양 방향으로 분리막을 공급하는 분리막 공급 유닛, 상기 분리막의 제공 방향을 전환하고, 상기 분리막과 상기 전극이 접착되도록 상기 분리막을 가압하는 가이드 롤러를 포함하고, 상기 전극 공급 유닛으로부터 제공된 전극의 일면은 상기 분리막 공급 유닛으로부터 제공된 분리막의 일면과 수직하고, 상기 분리막은 상기 전극 또는 상기 전극을 포함하는 적층체의 이동에 따라 가압됨으로써 절곡되고, 절곡된 분리막은 상기 전극의 일면을 덮는다.
상기 전극 또는 상기 적층체는 상기 분리막의 일측에서 타측으로 이동하거나, 상기 분리막의 타측에서 일측으로 이동함으로써 상기 분리막을 가압할 수 있다.
상기 전극 또는 상기 적층체가 이동할 때, 상기 가이드 롤러는 정위치에서 회전함으로써 상기 분리막의 제공 방향을 전환할 수 있다.
상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 일측에 위치한 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하고, 상기 전극 또는 상기 적층체는 제3 방향으로 이동함으로써 상기 분리막을 가압하고, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 분리막이 상기 제3 방향으로 제공되도록 방향을 전환하며, 상기 제3 방향은 상기 분리막 공급 유닛이 분리막을 공급하는 방향과 수직할 수 있다.
상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 이격되어 위치하고, 상기 전극 또는 상기 적층체는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이를 통과할 수 있다.
상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 이격 거리는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이를 통과하는 상기 전극 또는 적층체의 두께, 및 상기 분리막의 두께에 따라 결정될 수 있다.
상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 타측에 위치한 제3 롤러 및 제4 롤러를 포함하고, 상기 제2 전극이 상기 분리막을 제4 방향으로 가압하면, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러는 상기 분리막이 상기 제4 방향으로 제공되도록 방향을 전환할 수 있다.
상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 일측에 위치한 제1 롤러 및 제2 롤러와 상기 분리막의 타측에 위치한 제3 롤러 및 제4 롤러를 포함하고, 상기 전극이 상기 분리막의 타측으로부터 상기 분리막의 일측을 향해 이동할 때, 상기 제3 롤러 및 제4 롤러 사이의 이격 거리는 상기 제1 롤러 및 제2 롤러 사이의 이격 거리보다 클 수 있다.
상기 가이드 롤러는 히팅 롤러일 수 있다.
상기 분리막 공급 유닛은 상기 분리막을 제1 방향으로 제공하는 제1 공급 유닛 및 상기 분리막을 제2 방향으로 제공하는 제2 공급 유닛을 포함하고, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 반대되는 방향이고, 상기 제1 공급 유닛으로부터 제공되는 분리막과 상기 제2 공급 유닛으로부터 제공되는 분리막은 일직선상에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 방법은 (a) 제1 방향 및 제2 방향으로 제공되는 분리막의 일면과 수직하게 배치되도록 제1 전극을 공급하는 단계,
(b) 상기 제1 전극 또는 상기 제1 전극을 포함하는 제1 적층체가 제3 방향을 따라 이동하고, 상기 분리막의 제공 방향이 제1 롤러 및 제2 롤러에 의해 전환됨으로써 상기 분리막이 상기 제1 전극을 덮도록 폴딩되는 단계, (c) 제1 방향 및 제2 방향으로 제공되는 분리막의 일면과 수직하게 배치되도록 제2 전극을 공급하는 단계, (d) 상기 제2 전극을 포함하는 상기 제2 적층체가 제4 방향을 따라 이동하고, 상기 분리막의 제공 방향이 제3 롤러 및 제4 롤러에 의해 전환됨으로써 상기 분리막이 상기 제2 전극을 덮도록 폴딩되는 단계, (e) 상기 (a) 단계 내지 (d) 단계를 반복함으로써 형성된 적층체에 최외각 전극을 공급하는 단계를 포함한다.
상기 (e) 단계 후에 프레스 공정을 통해 라미네이션하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계에서, 미리 제공된 전극이 없으면, 하나의 제1 전극을 공급하고, 미리 제공된 전극이 있으면, 두 개의 제1 전극을 공급할 수 있다.
상기 (a) 단계 이전에, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 이격 거리를 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계 이전에, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러의 이격 거리가 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 이격 거리 보다 크도록 조절하는 단계를 포함할 수 있다.
실시예들에 따르면, 본 발명의 전극 조립체 제조 장치 및 이에 의한 제조 방법은 기존 지그재그 스태킹 공정 단계를 축소함으로써 전극 조립체의 제조 시간을 단축하고, 전극 용량을 극대화할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 전극 조립체의 제조 과정을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 장치를 단순화한 블록도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 도 3 및 도 5에 따른 제조 과정 중 적층체의 적층 과정을 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 이하에서 설명한 것 외에 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 본 발명의 범위는 여기에서 설명하는 실시예들에 의해 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 확대하거나 축소하여 나타낸 것이므로, 본 발명의 내용이 도시된 바에 한정되지 않음은 자명하다. 이하의 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 각 층의 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 이하의 도면에서는 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 설명할 때, 이는 해당하는 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 사이에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 이와 반대로 해당하는 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 설명할 때에는 그 사이에 다른 부분이 없는 것을 의미할 수 있다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아닐 수 있다. 한편, 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 설명하는 것과 마찬가지로, 다른 부분 "아래에" 또는 "하에" 있다고 설명하는 것 또한 상술한 내용을 참조하여 이해될 수 있을 것이다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 해당 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 해당 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치에 관하여 설명한다. 이하에서 설명되는 전극 조립체 제조 장치는, 지그재그 스태킹 공정에 이용되는 것으로써, 종래의 장치와 비교하여 프리-프레스 단계 및/또는 최외각 전극 제공 단계를 생략할 수 있다. 또 전극 조립체에 제공되는 최외각 전극의 크기를 작게 제한할 필요가 없을 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 장치를 단순화한 블록도이다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 과정을 도시한 도면이다. 도 5는 도 3 및 도 4에 따른 제조 과정 중 적층체의 적층 과정을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예의 전극 조립체 제조 장치(100)는 전극 조립체를 제조하기 위한 것으로써, 전극 공급 유닛(110), 분리막 공급 유닛(130) 및 가이드 롤러(150)를 포함할 수 있다.
전극 공급 유닛(110)은 적층 공간(a1)에 제1 전극(11) 또는 제2 전극(12)을제공하고, 분리막 공급 유닛(130)은 적층 공간(a1)에 분리막(13)을 제공하며, 가이드 롤러(150)는 전극(11,12)의 일면과 분리막(13)이 접촉하도록 분리막(13)을 절곡할 수 있다. 각 유닛들에 의해 전극(11,12)이 제공되고 분리막(13) 절곡되는 과정이 반복됨으로써 전극(11,12) 및 분리막(13)이 교대로 적층된 전극 조립체가 형성될 수 있다. 여기서, 적층 공간(a1)이란 제1 전극(11), 제2 전극(12) 및 분리막(13)이 상호 적층되는 공간을 의미하는 것일 수 있다. 도 3에 도시된 것과 같이, 적층 공간(a1)은 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)과 동일 거리만큼 이격된 공간일 수 있다.
설명의 편의를 위하여, 전극(11,12) 및 분리막(13)이 교대로 적층된 전극 조립체는 이하에서 적층체(20)로 지칭하기로 하며, 제1 전극(11)이 최외각면에 위치한 적층체(20)는 제1 적층체(21)로, 제2 전극(12)이 최외각면에 위치한 적층체(20)는 제2 적층체(22)로 설명하기로 한다.
전극 공급 유닛(110)은 제1 전극(11) 또는 제2 전극(12)을 제공할 수 있다. 전극 공급 유닛(110)의 구조 및 형태는 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)을 분리막(13) 상에 위치시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 무방하며, 그 일 예로는 그리퍼 또는 석션등일 수 있다. 이 때, 제공되는 제1 전극(11) 및 제2 전극(12)은 미리 정해진 크기에 맞게 절단된 상태일 수 있다.
분리막 공급 유닛(130)은 분리막(13)을 제공할 수 있다. 분리막(13)은 권취된 롤의 형태에서 언와인딩되어 제공될 수 있다. 분리막 공급 유닛(130)은 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)을 포함할 수 있다. 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)을 통해 분리막(13)은 적층 공간(a1)에 연속적으로 제공될 수 있다.
제1 공급 유닛(132)은 분리막(13)을 제1 방향(p1)으로 제공하고, 제2 공급 유닛(134)은 분리막(13)을 제2 방향(p2)으로 제공할 수 있다. 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)에 의해 분리막(13)이 양 방향에서 공급됨으로써, 분리막(13)의 일면은 제1 방향(p1) 또는 제2 방향(p2)과 평행하게 위치할 수 있다. 여기서, 제1 방향(p1)과 제2 방향(p2)은 서로 평행하고, 서로 반대되는 방향일 수 있다.
제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)이 제공하는 각 분리막(13)의 양단은 연결될 수 있다. 이는 후술할 도 4에 도시된 것과 같이, 최외각(11a)의 적층이 완료된 후, 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)이 제공하는 각 분리막(13)이 서로 부착되고, 부착된 상태에서 절단되기 때문일 수 있다. 절단된 후의 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)이 제공하는 각 분리막(13)은 서로 부착된 상태이므로, 이후 공정에서 전극(11,12)은 연결된 분리막(13)이 위치한 적층 공간(a1)에 투입될 수 있다.
제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)으로부터 제공되는 분리막(13)의 연결된 끝단으로부터, 분리막(13)은 지그재그 형태로 접힐 수 있다. 분리막(13)의 연결된 끝단은 적층이 완료된 전극 조립체에서 중앙 부분에 위치할 수 있다.
가이드 롤러(150)는 분리막(13)의 제공 방향을 전환하고, 분리막(13)이 접히는 위치를 조절하기 위한 것일 수 있다. 가이드 롤러(150)는 히팅 롤러일 수 있다. 히팅 기능을 수반하는 가이드 롤러(150) 분리막(13)에 열을 가함으로써 분리막(13)과 전극(11,12)이 잘 부착되도록 할 수 있다.
도 3에서 도시된 것과 같이 전극(11,12) 또는 적층체(20)는 가이드 롤러(150) 사이를 통과할 수 있다. 전극(11,12) 또는 적층체(20)는 분리막(13)의 일면/타면을 향해 이동함으로써 분리막(13)을 가압하고, 분리막(13)의 타면/일면에 위치하는 가이드 롤러(150)는 고정되되, 회전함으로써 분리막(13)이 전극(11,12) 또는 적층체(20)의 이동방향을 따라 이동되도록 할 수 있다. 여기서, 적층체(20)는 제1 전극(11) 또는 제2 전극(12)이 최외각면에 위치한 제1 적층체(21) 또는 제2 적층체(22)일 수 있다.
이 때, 가이드 롤러(150) 사이의 간격은 분리막(13)과 전극(11,12)이 접촉하기 용이하도록 좁게 조절될 수도 있고, 전극(11,12) 또는 적층체(20)의 이동이 쉽도록 넓게 조절될 수도 있다. 예를 들어, 전극(11,12) 또는 적층체가 분리막(13)의 일면을 가압하는 경우에는, 분리막(13)의 일면에 위치한 두 가이드 롤러(150) 사이의 간격은 전극(11,12) 또는 적층체의 이동을 방해하지 않도록 다소 넓게 조절될 수 있고, 분리막(13)의 타면에 위치한 두 가이드 롤러(150) 사이의 간격은 분리막(13)이 전극(11,12)과 잘 접촉하도록 좁게 조절될 수 있다. 이와 관련된 자세한 내용은 ‘전극 조립체 제조 방법’등을 통해 후술하기로 한다.
가이드 롤러(150)는 제1 롤러(152), 제2 롤러(154), 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)을 포함할 수 있다. 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 분리막(13)의 일면을 기준으로, 분리막(13)의 일측에 나란하게 위치하고, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 분리막(13)의 타측에 나란하게 위치할 수 있다. 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 분리막(13)의 제3 방향(p3)상에 위치하고, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)은 분리막(13)의 제4 방향(p4) 상에 위치할 수 있다.
이 때, 제3 방향(p3)과 제4 방향(p4)은 서로 평행하고, 서로 반대되는 방향일 수 있다. 제3 방향(p3)은 분리막(13)의 타측에서 일측을 향하는 방향이고, 제4 방향(p4)은 분리막(13)의 일측에서 타측을 향하는 방향일 수 있다. 제3 방향(p3)은 제1 방향(p1) 또는 제2 방향(p2)과 수직한 방향일 수 있다.
제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 제3 방향(p3)을 따라 투입되는 전극(11,12) 또는 적층체(20)와, 분리막 공급 유닛(130)으로부터 공급되는 분리막(13)을 밀착시킬 수 있다. 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 제4 방향(p4)을 따라 투입되는 전극(11,12) 또는 적층체(20)와 분리막 공급 유닛(130)으로부터 공급되는 분리막(13)을 밀착시킬 수 있다. 여기서, 적층체(20)는 제1 방향(p1) 또는 제2 방향(p2)을 따라 교대로 적층된 전극(11,12) 및 분리막(13)을 포함하는 것으로써, 제1 적층체(21) 또는 제2 적층체(22)일 수 있다. 한편 도 3에서는 제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)가 제3 방향(p3)을 따라 이동하고, 제2 적층체(22)가 제4 방향(p4)을 따라 이동하는 것으로 도시되었으나, 반드시 그러한 것은 아니며, 그와 반대로 이동하는 것도 가능할 것이다.
제1 롤러(152)는 제1 방향(p1)을 따라 제공되는 분리막(13)을 제3 방향(p3)으로 안내함으로써 분리막(13)의 방향을 전환할 수 있다. 분리막(13)은 제1 롤러(152)를 통해 절곡됨으로써, 제3 방향(p3)을 따라 이동하는 적층체(20)의 최외각면에 위치한 전극(11,12)의 제1 면을 덮을 수 있다. 여기서, 제1 면은 전극(11,12)에서 제1 방향을 향하는 면일 수 있으며, 설명의 편의를 위해 제1 면은 상면으로 설명될 수도 있다.
제2 롤러(154)는 제2 방향(p2)을 따라 제공되는 분리막(13)을 제3 방향(p3)으로 안내함으로써 분리막(13)의 방향을 전환할 수 있다. 분리막(13)은 제2 롤러(154)를 통해 절곡됨으로써 제3 방향(p3)을 따라 이동하는 적층체(20)의 최외각면에 위치한 전극(11,12)의 제2 면을 덮을 수 있다. 여기서, 제2 면은 전극(11,12)에서 제2 방향을 향하는 면일 수 있으며, 설명의 편의를 위해 제2 면은 하면으로 설명될 수도 있다.
제3 롤러(156)는 제1 방향(p1)을 따라 제공되는 분리막(13)을 제4 방향(p4)으로 안내함으로써 분리막(13)의 방향을 전환할 수 있다. 분리막(13)은 제3 롤러(156)를 통해 절곡됨으로써 제4 방향(p4)을 따라 이동하는 적층체(20)의 최외각면에 위치한 전극(11,12)의 제1 면을 덮을 수 있다.
제4 롤러(158)는 제2 방향(p2)을 따라 제공되는 분리막(13)을 제4 방향(p4)으로 안내함으로써 분리막(13)의 방향을 전환할 수 있다. 분리막(13)은 제4 롤러(158)을 통해 절곡됨으로써 제4 방향(p4)을 따라 이동하는 적층체(20)의 최외각면에 위치한 전극(11,12)의 제2 면을 덮을 수 있다.
이처럼, 전극(11,12)의 이동 및 가이드 롤러(150)의 가압을 통해 분리막(13)은 제3 방향(p3)과 제4 방향(p4)으로 절곡될 수 있으며, 이를 반복적으로 수행함으로써 교대로 절곡되고, 지그재그 형태로 형성될 수 있다. 지그재그 형태로 절곡된 분리막(13)은 제1 전극(11) 및 제2 전극(12) 사이에 개재됨으로써, 전극(11,12)을 상호 절연시킬 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 전극 조립체 제조 장치(100)는 상술한 구성 외에 다른 구성을 추가로 포함할 수도 있다. 예를 들어, 전극 조립체 제조 장치(100)는 전극(11,12) 또는 적층체를 제3 방향(p3) 또는 제4 방향(p4)으로 이동시키는 이동 유닛을 더 포함할 수 있다. 다른 예를 들어, 전극 조립체 제조 장치(100)는 전극 조립체의 라미네이션을 위한 프레스 장치를 더 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 방법에 관하여 설명한다. 이하에서 설명되는 제조 방법은 상술한 전극 조립체 제조 장치(100)를 이용한 전극 조립체의 제조 방법이다.
이하에서 괄호 내에 표시되는 S1000 내지 S1700의 숫자들은, 도면에 표시된 것은 아니나 각 단계를 구분하기 편리하도록 표시한 것임을 미리 밝혀둔다.
다시 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 전극 조립체의 제조 방법(S1000)은,
제1 전극(11)을 공급하는 단계(S1100),
제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)가 두 개의 가이드 롤러(150) 사이를 통과함으로써 분리막(13)이 제1 전극(11)을 덮도록 폴딩되는 단계(S1200),
제2 전극(12)을 공급하는 단계(S1300),
제2 적층체(22)가 두 개의 가이드 롤러(150) 사이를 통과함으로써 분리막(13)이 제2 전극(12)을 덮도록 폴딩되는 단계(S1400),
상기 단계를 반복함으로써 형성된 적층체(20)에 최외각 전극(11a)을 공급하는 단계(S1500),
프레스 공정을 이용하여 상기 적층체(20) 및 최외각 전극(11a)을 라미네이션하는 단계(S1600) 및
분리막(13)을 절단하는 단계(S1700)를 포함할 수 있다.
이하에서는 각 단계에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
제1 전극(11)은 적층 공간(a1)에 제공될 수 있다(S1100).
제1 전극(11)은 그 일면이 언와인딩된 분리막(13)의 일면과 수직하도록 적층 공간(a1)에 제공될 수 있다(S1100). 이 때, 제1 전극(11)은 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)와 분리막(13)을 사이에 두고 위치할 수 있다. 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 분리막(13)의 일측에 위치하고, 제1 전극(11)은 분리막(13)의 타측에 위치할 수 있다.
한편, 적층 공간(a1)에 미리 제공된 전극(11,12)이 없는 경우, 제공된 제1 전극(11)은 하나일 수 있다. 그러나, 적층 공간(a1)에 미리 제공된 전극(11,12)이 존재하는 경우, 즉, 적층체(20)가 형성된 경우에는, 제공된 제1 전극(11)은 두개일 수 있다. 여기서, 제공된 두 개의 제1 전극(11)은 적층체(20)의 최외각면에 위치한 분리막(13)과 접촉하도록 위치할 수 있다. 즉, 두 개의 제1 전극(11)은 적층체(20)의 제1 면 및 제2 면에 위치할 수 있다. 이를 통해, 제1 적층체(21)가 형성될 수 있다.
제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)는 두 개의 가이드 롤러(150) 사이를 통과할 수 있고, 분리막(13)은 제1 전극(11)을 덮도록 폴딩될 수 있다(S1200).
제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)는 제3 방향(p3)을 따라 이동함으로써 분리막(13)을 가압할 수 있다. 이 때, 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 이격되어 위치할 수 있다. 제1 전극(11)은 제1 롤러(152)와 제2 롤러(154)의 사이로 투입됨으로써 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)의 사이에 위치한 분리막(13)을 가압할 수 있다. 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 정위치에 고정됨으로써 분리막(13)의 일측에서 분리막(13)을 국부적으로 가압하고, 정위치에서 회전함으로써 분리막(13)의 진행방향을 전환시킬 수 있다. 제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)의 이동을 통해 분리막(13)은 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154) 사이로 밀려들어갈 수 있으며, 분리막(13)은 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)를 따라 접힘으로써 제1 전극(11) 상에 적층될 수 있다.
제1 전극(11)이 하나인 경우, 분리막(13)은 제1 전극(11)의 양면을 덮도록 접힘으로써 제1 전극(11)의 일면 및 타면 상에 적층될 수 있다. 또, 제1 전극(11)이 두 개인 경우, 즉, 제1 적층체(21)가 형성된 경우, 분리막(13)은 제1 전극(11)의 일면, 즉, 제1 적층체(21)의 노출된 외측면을 덮도록 접힘으로써 각각의 제1 전극(11)의 일면 상에 적층될 수 있다.
따라서, 상기 (S1200)단계는, 제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)가 이동함으로써 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154) 사이의 분리막(13)을 가압하는 단계(S1210), 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)가 분리막(13)의 진행방향을 전환하는 단계(S1220), 분리막(13)이 제1 전극(11)의 일면을 덮도록 폴딩되는 단계(S1230), 및 제1 전극(11) 및 분리막(13)이 밀착됨으로써 적층체(20)를 형성하는 단계(S1240)를 포함할 수 있다. (S1230)단계에서, 제1 전극(11)은 제1 전극(11) 그 자체이거나, 제1 적층체(21)의 최외각면에 위치한 것일 수 있다.
상기 (S1200)단계에서, 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154) 사이의 이격 거리는 제1 값일 수 있다. 제1 값은 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)에 의해 가압되는 적층체(20)의 두께에 따라 결정될 수 있다. 제1 전극(11)이 하나 제공되는 경우, 즉, 적층 공간(a1)에 제공된 제1 전극(11)이 첫번째 전극인 경우에, 제1 값은 분리막(13) 두께의 두배 및 제1 전극(11)의 두께의 합과 대응될 수 있다. 또, 제1 전극(11)이 두개 제공되는 경우, 즉 적층 공간(a1)에 기형성된 적층체(20)와 제1 전극(11)이 결합하여 제1 적층체(21)를 형성한 경우에, 제1 값은 분리막(13) 두께의 두 배 및 제1 적층체(21)의 두께의 합과 대응될 수 있다.
또, 제1 전극(11)이 제3 방향(p3)을 따라 이동할 때, 분리막(13)의 타측에 위치한 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 제1 전극(11)의 이동을 방해할 수 있다. 따라서, 제3 방향(p3)으로의 제1 전극(11)의 이동이 완료될 때까지, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이의 이격 거리는 제1 값 보다 크게 설정될 수 있다.
이러한 점을 고려할 때, 상기 (S1200)단계는 제1 전극(11) 또는 제1 적층체(21)가 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154) 사이의 분리막(13)을 가압하는 단계(S1210) 이전에, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)의 이격 거리를 제1 값 보다 크게 조절하는 단계 또는 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)의 이격 거리를 제1 값과 대응되도록 조절하는 단계등을 포함할 수 있다.
제2 전극(12)은 적층 공간(a1)에 제공될 수 있다(S1300).
제2 전극(12)은 그 일면이 언와인딩된 분리막(13)의 일면과 수직하도록 적층 공간(a1)에 제공될 수 있다. 이 때, 제2 전극(12)은 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)와 분리막(13)을 사이에 두고 위치할 수 있다. 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 분리막(13)의 타측에 위치하고, 제2 전극(12)은 분리막(13)의 일측에 위치할 수 있다.
적층 공간(a1)에 제공된 제2 전극(12)은 두개일 수 있다. 여기서, 제공된 두 개의 제2 전극(12)은 (S1200)단계를 통해 형성된 적층체(20)의 최외각면에 위치한 분리막(13)과 접촉하도록 각각 위치할 수 있다. 즉, 두 개의 제2 전극(12)은 적층체(20)의 제1 면 및 제2 면에 위치할 수 있다. 이를 통해, 제2 적층체(22)가 형성될 수 있다.
제2 적층체(22)는 두 개의 가이드 롤러(150) 사이를 통과할 수 있고, 분리막(13)은 제2 전극(12)을 덮도록 폴딩될 수 있다(S1400).
제2 적층체(22)는 제4 방향(p4)을 따라 이동함으로써 분리막(13)을 가압할 수 있다. 이 때, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 이격되어 위치할 수 있다. 제2 적층체(22)는 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)의 사이로 투입됨으로써 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)의 사이에 위치한 분리막(13)을 가압할 수 있다. 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)는 정위치에 고정됨으로써 분리막(13)의 일측에서 분리막(13)을 국부적으로 가압하고, 정위치에서 회전함으로써 분리막(13)의 진행방향을 전환시킬 수 있다. 제2 적층체(22)의 이동을 통해 분리막(13)은 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이로 밀려들어갈 수 있으며, 분리막(13)은 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)를 따라 접힘으로써 제2 전극(12) 상에 적층될 수 있다.
여기서, 분리막(13)은 제2 적층체(22)의 외측에 위치하는 제2 전극(12)의 일면, 즉, 노출된 면을 덮도록 접힘으로써 각각의 제2 전극(12)의 일면 상에 적층될 수 있다.
따라서, 상기 (S1400)단계는, 제2 적층체(22)가 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이의 분리막(13)을 가압하는 단계(S1410), 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)가 분리막(13)의 진행방향을 전환하는 단계(S1420), 분리막(13)이 제2 전극(12)의 일면을 덮도록 폴딩되는 단계(S1430), 및 제2 전극(12) 및 분리막(13)이 밀착됨으로써 적층체(20)를 형성하는 단계(S1440)를 포함할 수 있다. (S1430)단계에서, 제2 전극(12)은 제2 적층체(22)의 최외각면에 위치한 것일 수 있다.
여기서, 첫번째 적층체가 형성된 적층 공간(a1)에 제2 전극(12)이 처음 제공되는 경우, 상기 단계를 통해 형성된 적층체는 ‘두번째 적층체’로 지칭될 수 있다. 또, 적층 공간(a1)에 기형성된 N 번째 적층체가 존재하는 경우, 상기 단계를 통해 형성된 적층체는 ‘N+1번째 적층체’로 지칭될 수 있다. N는 1 이상의 자연수 일 수 있다. N은 전극(11,12) 또는 적층체가 가이드 롤러(150) 사이를 통과한 횟수와 대응될 수 있다.
상기 (S1400)단계에서, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이의 이격 거리는 제3 값일 수 있다. 제3 값은 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)에 의해 가압되는 적층체(20)의 두께에 따라 결정될 수 있다. 구체적으로, 제3 값은 분리막(13) 두께의 두 배 및 제2 적층체(22)의 두께의 합과 대응될 수 있다.
또 상술한 것과 같이, 제2 적층체(22)가 제4 방향(p4)을 따라 이동할 때, 분리막(13)의 일측에 위치하는 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 제2 전극(12)의 이동을 방해하지 않도록 이격 거리를 조절할 수 있다. 제4 방향(p4)으로의 제2 적층체(22)의 이동이 완료될 때까지, 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이의 이격 거리는 제3 값 보다 크게 설정될 수 있다.
이러한 점을 고려할 때, 상기 (S1400)단계는 제2 적층체(22)이 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158) 사이의 분리막(13)을 가압하는 단계(S1410) 이전에, 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)의 이격 거리를 제3 값 보다 크게 조절하는 단계 또는 제3 롤러(156) 및 제4 롤러(158)의 이격 거리를 제3 값과 대응되도록 조절하는 단계등을 포함할 수 있다.
상기 단계를 반복함으로써 미리 설정된 형태로 형성된 적층체(20)에는 최외각 전극(11a)이 제공될 수 있다(S1500).
상기 (S1500)단계는, 상기 (S1100) 단계 내지 (S1400) 단계를 반복함으로써 N번째 적층체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, N은 3 이상의 자연 수로, 전극(11,12) 또는 적층체(20)가 가이드 롤러(150) 사이를 통과한 횟수와 대응될 수 있다. 즉, N번째 적층체는 상술한 단계들을 통해 형성된 적층체(20)를 지칭하는 것일 수 있다. N번째 적층체를 형성함에 있어, 1번째 적층체를 형성할 시 제공되는 전극(11,12)의 수는 하나이나, 2번째 이상의 적층체를 형성할 시 제공되는 전극(11,12)의 수는 두개일 수 있다.
N번째 적층체에서, 나중에 투입된 전극(11,12)일수록 N번째 적층체의 외곽에 위치할 수 있다. 즉, N번째 적층체에서 가장 먼저 투입된 제1 전극(11)은 N번째 적층체의 최내 전극으로써, 중앙에 위치할 수 있다.
상기 (S1500)단계는, N번째 적층체에 최외각 전극(11a)을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 최외각 전극(11a)은 적층 공간(a1)에 제공될 수 있다. 최외각 전극(11a)은 두 개일 수 있다. 제공된 두 개의 최외각 전극(11a)은 기형성된 N번째 적층체의 최외각면에 위치한 분리막(13)과 접촉하도록 각각 위치할 수 있다.
최외각 전극(11a)은 양극 또는 음극일 수 있다. 보다 구체적으로, N번째 적층체의 최외각에 위치한 전극(11,12)이 음극이면, 최외각 전극(11a)은 양극일 수 있고, N번째 적층체의 최외각에 위치한 전극(11,12)이 양극이면, 최외각 전극(11a)은 음극일 수 있다. 또, 최외각 전극(11a)은 가장 먼저 투입된 제1 전극(11)과 동일한 극성을 가지는 것일 수도 있다.
상기 적층체(20) 및 최외각 전극(11a)은 프레스 공정을 통해 라미네이션될 수 있다(S1600).
본 단계의 프레스 공정에 이용되는 프레스 장치는 적층체(20)의 일 면을 균일하게 가압할 수 있는 것이라면 어떠한 장치를 사용하여도 무방하며, 그 일 예로는 지그, 공압기 또는 롤프레스 등을 들 수 있다. 또, 프레스 장치는 압력 외에 열을 동시에 가할 수 있으며, 이를 통해 전극(11,12)과 분리막(13) 사이가 열융착되도록 할 수 있다.
프레스 장치는 최외각 전극(11a)과 결합된 N번째 적층체를 면방향으로 가압할 수 있다. 최외각 전극(11a)과 결합된 N번째 적층체는 N+1번째 적층체로 지칭될 수 있으며, 프레스 장치는 N+1번째 적층체의 일면을 가압함으로써 각 전극(11,12)과 분리막(13) 사이가 잘 접촉하고, 결합되도록 할 수 있다.
최외각 전극(11a)의 라미네이션이 완료되면, 분리막(13)을 절단함으로써 적층체가 제조될 수 있다(S1700).
적층체(20)와 최외각 전극(11a)의 라미네이션이 완료되면, 가이드 롤러(150)는 분리막 공급 유닛(130)들로부터 공급되는 분리막(13)을 가압하여 접촉하게 할 수 있다. 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)는 서로를 향해 가까이 다가갈 수 있고, 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154) 사이의 이격 거리가 줄어듦에 따라 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)으로부터 공급되는 분리막(13)이 서로 접촉할 수 있다. 서로 접촉한 분리막(13)은 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)로부터 가해지는 열에 의해 접합될 수 있다. 분리막(13)의 접합 후, 분리막(13)은 절단될 수 있고, 완성된 적층체(20)는 후속 공정으로 이동할 수 있다.
따라서, 상기 (S1700)단계는, 제1 롤러(152) 및 제2 롤러(154)가 서로를 향해 이동하는 단계(S1710), 제1 공급 유닛(132) 및 제2 공급 유닛(134)으로부터 공급되는 분리막(13)이 서로 접촉하는 단계(S1720) 및 분리막(13)이 절단되는 단계(S1730)을 포함할 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
11: 제1 전극
12: 제2 전극
13: 분리막
20: 적층체
21: 제1 적층체
22: 제2 적층체
100: 전극 조립체 제조 장치
110: 전극 공급 유닛
130: 분리막 공급 유닛
150: 가이드 롤러

Claims (15)

  1. 전극을 공급하는 전극 공급 유닛,
    양 방향으로 분리막을 공급하는 분리막 공급 유닛,
    상기 분리막의 제공 방향을 전환하고, 상기 분리막과 상기 전극이 접착되도록 상기 분리막을 가압하는 가이드 롤러를 포함하고,
    상기 전극 공급 유닛으로부터 제공된 전극의 일면은 상기 분리막 공급 유닛으로부터 제공된 분리막의 일면과 수직하고,
    상기 분리막은 상기 전극 또는 상기 전극을 포함하는 적층체의 이동에 따라 가압됨으로써 절곡되고, 절곡된 분리막은 상기 전극의 일면을 덮는 전극 조립체의 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 전극 또는 상기 적층체는 상기 분리막의 일측에서 타측으로 이동하거나, 상기 분리막의 타측에서 일측으로 이동함으로써 상기 분리막을 가압하는 전극 조립체의 제조 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 전극 또는 상기 적층체가 이동할 때, 상기 가이드 롤러는 정위치에서 회전함으로써 상기 분리막의 제공 방향을 전환하는 전극 조립체의 제조 장치.
  4. 제1항에서,
    상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 일측에 위치한 제1 롤러 및 제2 롤러를 포함하고,
    상기 전극 또는 상기 적층체는 제3 방향으로 이동함으로써 상기 분리막을 가압하고, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 분리막이 상기 제3 방향으로 제공되도록 방향을 전환하며,
    상기 제3 방향은 상기 분리막 공급 유닛이 분리막을 공급하는 방향과 수직하는 전극 조립체의 제조 장치.
  5. 제4항에서,
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 이격되어 위치하고,
    상기 전극 또는 상기 적층체는 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이를 통과하는 전극 조립체의 제조 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 이격 거리는
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러의 사이를 통과하는 상기 전극 또는 적층체의 두께, 및 상기 분리막의 두께에 따라 결정되는 전극 조립체의 제조 장치.
  7. 제1항에서,
    상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 타측에 위치한 제3 롤러 및 제4 롤러를 포함하고,
    상기 제2 전극이 상기 분리막을 제4 방향으로 가압하면, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러는 상기 분리막이 상기 제4 방향으로 제공되도록 방향을 전환하는 전극 조립체의 제조 장치.
  8. 제1항에서,
    상기 가이드 롤러는 상기 분리막의 일측에 위치한 제1 롤러 및 제2 롤러와 상기 분리막의 타측에 위치한 제3 롤러 및 제4 롤러를 포함하고,
    상기 전극이 상기 분리막의 타측으로부터 상기 분리막의 일측을 향해 이동할 때, 상기 제3 롤러 및 제4 롤러 사이의 이격 거리는 상기 제1 롤러 및 제2 롤러 사이의 이격 거리보다 큰 전극 조립체의 제조 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 가이드 롤러는 히팅 롤러인 전극 조립체의 제조 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 분리막 공급 유닛은 상기 분리막을 제1 방향으로 제공하는 제1 공급 유닛 및 상기 분리막을 제2 방향으로 제공하는 제2 공급 유닛을 포함하고,
    상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 반대되는 방향이고,
    상기 제1 공급 유닛으로부터 제공되는 분리막과 상기 제2 공급 유닛으로부터 제공되는 분리막은 일직선상에 배치되는 전극 조립체의 제조 장치.
  11. (a) 제1 방향 및 제2 방향으로 제공되는 분리막의 일면과 수직하게 배치되도록 제1 전극을 공급하는 단계,
    (b) 상기 제1 전극 또는 상기 제1 전극을 포함하는 제1 적층체가 제3 방향을 따라 이동하고, 상기 분리막의 제공 방향이 제1 롤러 및 제2 롤러에 의해 전환됨으로써 상기 분리막이 상기 제1 전극을 덮도록 폴딩되는 단계,
    (c) 제1 방향 및 제2 방향으로 제공되는 분리막의 일면과 수직하게 배치되도록 제2 전극을 공급하는 단계,
    (d) 상기 제2 전극을 포함하는 상기 제2 적층체가 제4 방향을 따라 이동하고, 상기 분리막의 제공 방향이 제3 롤러 및 제4 롤러에 의해 전환됨으로써 상기 분리막이 상기 제2 전극을 덮도록 폴딩되는 단계,
    (e) 상기 (a) 단계 내지 (d) 단계를 반복함으로써 형성된 적층체에 최외각 전극을 공급하는 단계를 포함하는 전극 조립체의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 (e) 단계 후에 프레스 공정을 통해 라미네이션하는 단계를 더 포함하는 전극 조립체의 제조 방법.
  13. 제11항에서,
    상기 (a) 단계에서, 미리 제공된 전극이 없으면, 하나의 제1 전극을 공급하고, 미리 제공된 전극이 있으면, 두 개의 제1 전극을 공급하는 전극 조립체의 제조 방법.
  14. 제11항에서,
    상기 (a) 단계 이전에, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 이격 거리를 조절하는 단계를 포함하는 전극 조립체의 제조 방법.
  15. 제11항에서,
    상기 (a) 단계 이전에, 상기 제3 롤러 및 상기 제4 롤러의 이격 거리가 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러의 이격 거리 보다 크도록 조절하는 단계를 포함하는 전극 조립체의 제조 방법.

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