KR20230053870A - 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 bim 시스템 및 설계방법 - Google Patents

리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 bim 시스템 및 설계방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템은 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하면, 상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 기계 설비 모델링부, 상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 유틸리티 관리부 및 상기 기계 설비 모델링부에 의해 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성하는 도큐멘테이션 생성부를 포함한다.

Description

리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법{BIM SYSTEM AND DESIGN METHOD FOR SHOP DRAWING OF REMODELING MECHANICAL EQUIPMENT}
본 발명은 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 기계 설비의 모델링과 도큐멘테이션을 신속하고 편리하게 처리할 수 있도록 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법에 관한 것이다.
빌딩 정보 모델링(BIM: Building Information Modeling)은 최근 전 세계적으로 도입이 증대되고 있는 개념으로 건축 정보의 상호 운용성을 높이기 위하여 3차원으로 기반으로 한 건축물의 생애주기 동안의 건축물 및 관련된 정보를 생산하고 유통하는 체계를 말하고 있다.
현재 우리나라의 경우 500억 이상의 공공시설물 공사는 반드시 빌딩 정보 모델링(BIM)을 통해 설계 도서를 납품하도록 하고 있기 때문에 설계사무소, 건설회사, 관공서에서 빌딩 정보 모델링(BIM) 도구의 활용은 급격하게 늘어날 전망이다.
하지만, BIM으로 기계 설비 도면 작성 시 배관, 덕트의 배치 같은 복잡하고 반복적인 작업이 많음에 따라 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.
본 발명은 기계 설비의 모델링과 도큐멘테이션을 신속하고 편리하게 처리할 수 있도록 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기계 설비에 대한 모델을 작성하고 모델 사이에 간섭이 발생할 시의 회피, 난방 코일의 모델링, 스프링클러 헤드의 배치 및 배관 등 모델링 작업을 손쉽고 빠르게 수행할 수 있도록 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기계 설비의 사이즈 표기, 각종 태그 및 지정 조건에 의한 수량 산출 기능과 같은 문서화를 손쉽고 빠르게 수행할 수 있도록 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 파이프 및 덕트 사이즈 계산, 간섭 회피, 슬리브 작성, 데이터의 내보내기 및 데이터의 가져오기 등 빌딩 정보 모델링 작업의 효율화를 위한 유틸리티 기능을 제공하여 사용자의 편의성을 높일 수 있는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템은 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하면, 상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 기계 설비 모델링부, 상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 유틸리티 관리부 및 상기 기계 설비 모델링부에 의해 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성하는 도큐멘테이션 생성부를 포함한다.
또한, 이러한 목적을 달성하기 위한 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템에서 실행되는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법은 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하는 단계, 상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 단계, 상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 단계 및 상기 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성하는 단계를 포함한다.
전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 기계 설비의 모델링과 도큐멘테이션을 신속하고 편리하게 처리할 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 기계 설비에 대한 모델을 작성하고 모델 사이에 간섭이 발생할 시의 회피, 난방 코일의 모델링, 스프링클러 헤드의 배치 및 배관 등 모델링 작업을 손쉽고 빠르게 수행할 수 있도록 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템 및 설계방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명에 의하면, 기계 설비의 사이즈 표기, 각종 태그 및 지정 조건에 의한 수량 산출 기능과 같은 문서화를 손쉽고 빠르게 수행할 수 있다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 파이프 및 덕트 사이즈 계산, 간섭 회피, 슬리브 작성, 데이터의 내보내기 및 데이터의 가져오기 등 빌딩 정보 모델링 작업의 효율화를 위한 유틸리티 기능을 제공하여 사용자의 편의성을 높일 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템의 내부 구조를 설명하기 위한 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 난방 코일의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상향식 자동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 상향식 수동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 14 내지 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 간섭 회피 요소에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 “기계 설비”는 코일, 배관, 덕트, 배관, 스프링클러 등을 포함할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템의 내부 구조를 설명하기 위한 블록도이다.
도 1을 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 기계 설비 모델링부(110), 유틸리티 관리부(120) 및 도큐멘테이션 생성부(130)를 포함한다.
기계 설비 모델링부(110)는 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하면, 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행한다.
상기의 모델링 명령은 난방 코일 모델링 명령, 스프링클러 모델링 명령, 살수 반경 확인 명령, 살수 변경 제거 명령, 상향식 자동 소방 배관 모델링 명령, 상향식 수동 소방 배관 모델링 명령, 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령, 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령, 부품 간격 조정 명령, 행거 배치 명령, 단열재 일괄 적용 명령 및 슬리브 작성 명령을 포함한다.
모델링 명령에 해당하는 모델링 조건은 모델링 범위, 기계 설비의 높이, 기계 설비와 함께 배치되는 연관 기계 설비의 높이를 포함한다.
일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 난방 코일 모델링 명령을 수신하면 코일링 타입, 설치 조건 및 방 크기에 따라 난방 코일을 모델링한다.
이를 위해, 기계 설비 모델링부(110)는 코일링 타입 선택 절차를 통해 코일링 타입을 선택받는다. 상기의 코일링 타입은 회오리 코일 1, 회오리 코일 2, 외기 코일 등을 포함한다.
또한, 기계 설비 모델링부(110)는 설치 조건 입력 절차를 통해 코일 간격, 벽면에서의 간격, 코일의 외기 길이 제한, 간격 띄우기, 파이프 유형 및 파이프 간격을 포함하는 설치 조건을 수신한다. 코일 간격은 코일과 코일 사이의 간격을 의미하고, 벽면에서의 간격은 벽면으로부터 이격할 간격을 의미하고, 코일의 외기 길이 제한은 코일의 외기 제한 길이를 의미한다.
코일의 외기 길이 제한을 입력받는 이유는 룸을 지정할 때 4개의 모서리 점을 지정하는데 2,3번째 점의 길이가 8m가 넘어갈 경우 존을 강제로 2개로 나눠서 모델링하기 위해서이다.
간격 띄우기는 코일의 높이를 의미하고, 파이프 유형은 코일을 모델링하기 위한 파이프의 유형을 의미하고, 파이프 관경은 코일의 관경(즉, 지름)을 의미한다.
또한, 기계 설비 모델링부(110)는 방 크기 선택 절차를 통해 제1 지점 내지 제4 지점을 선택 받는다. 제1 지점은 난방 코일을 배치할 룸의 시작점을 의미하고, 제2 지점은 외기 방향을 결정하는 다음 점을 의미하고, 제3 지점은 룸의 넓이를 결정하는 다음 점 및 제4 지점은 룸의 범위를 확인하는 마지막 점을 의미한다.
다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 모델링 명령에 따라 레벨 및 간격 띄우기 값에 따라 덕트 및 배관을 미리 지정된 높이로 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 살수 반경 확인 명령을 수신하면 살수 반경 및 스프링클러 헤드의 범위에 따라 각 스프링클러 헤드에 살수 반경을 표시한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 살수 변경 제거 명령을 수신하면 제거 대상 살수 반경 범위에 선택되면 해당 살수 반경 범위 내의 살수 반경을 제거한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 상향식 자동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 교차 배관 및 스프링클러 헤드 범위(즉, 헤드의 높이, 가지 배관의 높이)에 따라 상향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
먼저, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 헤드의 높이 및 가지 배관의 높이에 따라 배관의 높이를 설정하여 미리 모델링한다. 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 헤드의 높이보다 낮도록 교차 배관의 높이를 설정하여 모델링한다.
그 후, 기계 설비 모델링부(110)는 교차 배관이 선택되면, 교차 배관에 연결할 스프링클러의 첫 번째 점과 반대 구석 점을 입력받아 교차 배관에 연결할 스프링클러 범위를 지정한다.
마지막으로, 기계 설비 모델링부(110)는 가지 배관 높이 및 캡까지의 간격을 수신하며, 스프링클러 헤드보다 낮고 교차 배관보다 높게 가지 배관의 높이를 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 상향식 수동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 교차 배관이 미리 모델링된 상태에서 가지 배관 높이 및 캡까지의 거리에 따라 상향식 수동 소방 배관을 모델링한다. 이때, 기계 설비 모델링부(110)는 가지 배관 높이가 스프링클러 헤드보다 낮고 교차 배관보다 높으면 상향식 수동 소방 배관을 모델링한다.
상기의 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 교차 배관과 가장 멀리에 있는 스프링클러 헤드를 먼저 선택한 후 말단 헤드에서 교차 배관 방향의 인접한 스프링클러 헤드를 선택하여 파이프를 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 미리 모델링된 교차 배관과 스프링클러 헤드의 범위 지정하여 하향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
먼저, 기계 설비 모델링부(110)는 교차 배관이 모델링된 후 교차 배관이 선택되면 교차 배관에 연결한 스프링클러 범위를 지정한다. 즉, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 범위의 첫 번째 점과 반대 구석 점을 지정하여 스프링클러 범위를 지정할 수 있다.
그 후, 기계 설비 모델링부(110)는 사용자 단말로부터 수신된 스프링클러 헤드를 기준으로 가지 배관의 방향을 좌/우 또는 상/하로 할지 여부, 스프링클러 헤드와 가지 배관의 간격, 스프링클러 헤드와 가지 배관까지의 이격 거리, 캡까지의 거리, 교차 배관 높이 및 가지 배관 높이를 이용하여 하향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
이때, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 헤드와 가지 배관의 간격은 헤드의 높이보다 낮게 설정되도록 하며, 가지 배관의 높이를 교차 배관보다 높게 설정되도록 한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 미리 모델링된 교차 배관, 교차 배관, 스프링클러 헤드, 스프링클러 헤드와 가지 배관의 간격, 이격 거리, 캡까지의 거리에 따라 하향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 레벨 연장 명령을 수신하면, 연장 대상 파이트 또는 덕트를 선택한 후 레벨에서 간격 띄우기에 해당하는 값만큼 파이트 또는 덕트의 길이를 변경하여 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 부품 간격 조정 명령을 수신하면, 부품(예를 들어, 레듀셔, 캡)을 사용자에 결정된 거리만큼 띄우거나 맞춘다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 헤드에 부착되는 파이프의 관경이 선택되면 스프링클러 헤드를 모델링한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 행거 배치 명령에 따라 미리 저장된 위치에 배관 및 덕트의 행거를 배치한다. 이때, 기계 설비 모델링부(110)는 배치하고자 하는 행거의 종류, 행거 설치 기준(예를 들어, 구조체, 레벨), 행거 간격 및 조인트로부터 거리에 따라 배관 및 덕트의 행거를 배치한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 단열재 일괄 적용 명령을 수신하면 덕트 및 배관의 유형 별로 단열 종류 및 두께에 따라 덕트 및 배관의 단열재에 적용한다.
또 다른 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 슬리브 작성 명령을 수신하면 설비 요소와 교차되는 요소에 슬리브를 작성한다. 이때, 슬리브 작성 대상은 링크된 건축 모델을 의미한다. 예를 들어, 기계 설비 모델링부(110)는 유형 별 단열재 두께 반영에 대한 슬리브 작성 명령을 수신하면 각 요소에 대한 단열재를 정의한다.
유틸리티 관리부(120)는 기계 설비 모델링부(110)에 의해 생성된 기계 설비의 모델링에 대한 유틸리티 기능(예를 들어, 사이즈, 관경, 간섭 회피, 매개변수 복수 등)을 제공한다.
일 실시예에서, 유틸리티 관리부(120)는 파이프 관경 산출 조건(예를 들어, 유량, 마찰 손실, 조도 계수, 유속 등)에 따라 관종(즉, 파이프 재질)을 선택한 후 관종에 따라 관경을 산출할 수 있다.
다른 일 실시예에서, 유틸리티 관리부(120)는 스프링클러 헤드 수량(즉, 상향식 스프링클러 헤드 수량, 하향식 스프링클러 헤드 수량, 상/하향식 스프링클러 헤드 수량 및 급수관의 관경에 따라 소방 파이프 관경을 산출할 수 있다.
또 다른 일 실시예에서, 유틸리티 관리부(120)는 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정한다.
상기의 실시예에서, 유틸리티 관리부(120)는 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 여유 공간 높이, 각도 및 회피 방향을 수신하면, 상기 여유 공간 높이, 상기 각도 및 상기 회피 방향에 따라 상기 간섭 기계 설비를 굽혀 상기 간섭 기계 설비가 상기 회피 방향으로 상기 각도만큼 굽혀져 상기 여유 공간 높이만큼 올려지도록 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정한다.
또 다른 일 실시예에서, 유틸리티 관리부(120)는 기계 설비에 적용된 매개 변수(즉, 면적, 단열재 두께, 단열재 유형, 외부 지름, 내부 지름, 크기 등)의 복사 기능을 제공한다.
도큐멘테이션 생성부(130)는 기계 설비 모델링부(110)에 의해 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성한다.
또한, 도큐멘테이션 생성부(130)는 파이프를 선택하여 입상(Riser)/입하(Down) 기호를 표기합니다. 입상/입하 기호와 함께 관경을 표시한다. 이때, 도큐멘테이션 생성부(130)는 태그 패밀리를 수정하여 표기하고자 하는 문자나 형상을 바꿀 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법의 일 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신한다(단계 S210).
리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행한다(단계 S220).
리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정한다(단계 S230).
리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성한다(단계 S240).
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 난방 코일의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 난방 코일 모델링 명령을 수신하면 코일링 타입, 설치 조건 및 방 크기에 따라 난방 코일을 모델링한다.
이를 위해, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 3과 같이 코일링 타입 선택 절차를 통해 코일링 타입을 선택받는다. 상기의 코일링 타입은 회오리 코일 1, 회오리 코일 2, 외기 코일 등을 포함한다.
또한, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 3과 같이 설치 조건 입력 절차를 통해 코일 간격, 벽면에서의 간격, 코일의 외기 길이 제한, 간격 띄우기, 파이프 유형 및 파이프 간격을 포함하는 설치 조건을 수신한다. 코일 간격은 코일과 코일 사이의 간격을 의미하고, 벽면에서의 간격은 벽면으로부터 이격할 간격을 의미하고, 코일의 외기 길이 제한은 코일의 외기 제한 길이를 의미한다.
코일의 외기 길이 제한을 입력받는 이유는 룸을 지정할 때 4개의 모서리 점을 지정하는데 2,3번째 점의 길이가 8m가 넘어갈 경우 존을 강제로 2개로 나눠서 모델링하기 위해서이다.
간격 띄우기는 코일의 높이를 의미하고, 파이프 유형은 코일을 모델링하기 위한 파이프의 유형을 의미하고, 파이프 관경은 코일의 관경(즉, 지름)을 의미한다.
또한, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 4와 같이 방 크기 선택 절차를 통해 제1 지점(1) 내지 제4 지점(4)을 선택 받는다. 제1 지점(1)은 난방 코일을 배치할 룸의 시작점을 의미하고, 제2 지점(2)은 외기 방향을 결정하는 다음 점을 의미하고, 제3 지점(3)은 룸의 넓이를 결정하는 다음 점 및 제4 지점(4)은 룸의 범위를 확인하는 마지막 점을 의미한다.
결론적으로, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 코일링 타입, 설치 조건 및 방 크기에 따라 난방 코일을 모델링하여 도 5와 같이 난방 코일에 한 모델을 생성한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 상향식 자동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 상향식 자동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 교차 배관 및 스프링클러 헤드 범위(즉, 헤드의 높이, 가지 배관의 높이)에 따라 도 7과 같은 상향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
먼저, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 스프링클러 헤드의 높이 및 가지 배관의 높이에 따라 배관의 높이를 설정하여 미리 모델링한다. 일 실시예에서, 기계 설비 모델링부(110)는 스프링클러 헤드의 높이보다 낮도록 교차 배관의 높이를 설정하여 모델링한다.
그 후, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 6과 같이 교차 배관이 선택되면, 교차 배관에 연결할 스프링클러의 첫 번째 점과 반대 구석 점을 입력받아 교차 배관에 연결할 스프링클러 범위를 지정한다.
마지막으로, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 가지 배관 높이 및 캡까지의 간격을 수신하며, 스프링클러 헤드보다 낮고 교차 배관보다 높게 가지 배관의 높이를 모델링한다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 상향식 수동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 상향식 수동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 교차 배관이 미리 모델링된 상태에서 가지 배관 높이 및 캡까지의 거리에 따라 도 10과 같이 상향식 수동 소방 배관을 모델링한다.
이때, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 가지 배관 높이가 스프링클러 헤드보다 낮고 교차 배관보다 높으면 상향식 수동 소방 배관을 모델링한다.
상기의 실시예에서, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 8과같이 교차 배관과 가장 멀리에 있는 스프링클러 헤드(첫 번째)를 먼저 선택한 후 말단 헤드에서 교차 배관 방향의 인접한 스프링클러 헤드(두 번째)를 선택한 후, 도 9와 같이 교차 배관 방향으로 헤드(세 번째)를 차례로 선택하여 파이프를 모델링한다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령의 모델링 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 하향식 자동 소방 배관 모델링 명령을 수신하면, 미리 모델링된 교차 배관, 교차 배관, 스프링클러 헤드, 스프링클러 헤드와 가지 배관의 간격, 이격 거리, 캡까지의 거리에 따라 도 13과 같이 하향식 자동 소방 배관을 모델링한다.
먼저, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 11과 같이 교차 배관을 모델링한 상태에서 도 12와 같이 스프링클러 범위의 천 번째 점과 반대 구석 점을 지정할 수 있다.
도 14 내지 도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 간섭 회피 요소에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 14 내지 도 17을 참조하면, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 15와 같은 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 도 14와 같은 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 도 16과 같이 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하여 도 17과 같은 모델링 화면을 생성한다.
먼저, 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템(100)는 도 14와 같이 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소가 선택되면, 도 15와 같이 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 여유 공간 높이 “50(mm)”, 각도 “45°” 및 회피 방향을 수신하면, 상기 여유 공간 높이 “50(mm)”, 상기 각도 “45°”및 상기 회피 방향에 따라 도 16와 같이 상기 간섭 기계 설비를 굽혀 상기 간섭 기계 설비가 상기 회피 방향으로 상기 각도만큼 굽혀져 상기 여유 공간 높이만큼 올려지도록 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하여 도 17과 같은 모델링 화면을 생성한다.
한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100: 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템
110: 기계 설비 모델링부
120: 도큐멘테이션 생성부
130: 유틸리티 관리부

Claims (6)

  1. 기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하면, 상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 기계 설비 모델링부;
    상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 유틸리티 관리부; 및
    상기 기계 설비 모델링부에 의해 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성하는 도큐멘테이션 생성부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 기계 설비 모델링부는
    상기 모델링 명령에 따라 모델링 범위, 기계 설비의 높이, 기계 설비와 함께 배치되는 연관 기계 설비의 높이 및 방향을 포함하는 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유틸리티 관리부는
    상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 여유 공간 높이, 각도 및 회피 방향을 수신하면, 상기 여유 공간 높이, 상기 각도 및 상기 회피 방향에 따라 상기 간섭 기계 설비를 굽혀 상기 간섭 기계 설비가 상기 회피 방향으로 상기 각도만큼 굽혀져 상기 여유 공간 높이만큼 올려지도록 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템.
  4. 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 시스템에서 실행되는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법에 있어서,
    기계 설비에 대한 모델링 명령 및 상기 모델링 명령의 종류에 따라 모델링 조건을 수신하는 단계;
    상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 단계;
    상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 단계; 및
    상기 모델링된 기계 설비에 대해서 줄 단위 별로 실 치수 또는 실 과잉 치수를 기입하여 도큐멘테이션을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법.

  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 단계는
    상기 모델링 명령에 따라 모델링 범위, 기계 설비의 높이, 기계 설비와 함께 배치되는 연관 기계 설비의 높이 및 방향을 포함하는 모델링 조건에 따라 기계 설비에 대한 모델링을 실행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 기계 설비의 간섭 기계 설비 및 상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 간섭 회피 요소에 따라 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 단계는
    상기 간섭 기계 설비와의 간섭을 회피하기 위한 여유 공간 높이, 각도 및 회피 방향을 수신하면, 상기 여유 공간 높이, 상기 각도 및 상기 회피 방향에 따라 상기 간섭 기계 설비를 굽혀 상기 간섭 기계 설비가 상기 회피 방향으로 상기 각도만큼 굽혀져 상기 여유 공간 높이만큼 올려지도록 상기 기계 설비에 대한 모델링을 수정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리모델링 기계설비 샵드로잉을 위한 BIM 설계방법.
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