KR20230051595A - Check valves and air conditioners - Google Patents

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KR20230051595A
KR20230051595A KR1020237009911A KR20237009911A KR20230051595A KR 20230051595 A KR20230051595 A KR 20230051595A KR 1020237009911 A KR1020237009911 A KR 1020237009911A KR 20237009911 A KR20237009911 A KR 20237009911A KR 20230051595 A KR20230051595 A KR 20230051595A
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KR
South Korea
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position limiting
valve
valve body
cavity
limiting groove
Prior art date
Application number
KR1020237009911A
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Inventor
지안보 자오
용빈 쉬안
Original Assignee
제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드
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Abstract

체크 밸브 및 공조 장치에 있어서, 밸브 시트(2)는 밸브 캐비티(11) 내에 고정 설치되고, 밸브 시트(2)와 밸브 캐비티(11) 내벽은 밀봉 연결된다. 밸브 시트(2)는 밸브 캐비티(11)를 제1 캐비티(111) 및 제2 캐비티(112)로 분할한다. 밸브 시트(2)에는 제1 채널(21)이 설치되고, 제1 채널(21)은 제1 캐비티(111)와 제2 캐비티(112)를 연통시킨다. 피스톤(3)은 제1 캐비티(111) 내에 설치된다. 지지 부재(4)는 제1 캐비티(111)의 내벽에 고정 설치된다. 탄성 부재(5)는 지지 부재(4)와 피스톤(3) 사이에 설치된다. 탄성 부재(5) 일단은 지지 부재(4)에 맞닿고, 타단은 피스톤(3)에 맞닿는다. 체크 밸브는 밸브체(1) 양단에 설치된 제1 연결관(6)과 제2 연결관(7)을 더 포함한다. 밸브체(1), 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)은 일체 성형 구조이며, 용접 불량으로 인해 체크 밸브에 유체 매질 누수 위험이 존재하는 문제를 해결하였다.In the check valve and the air conditioner, the valve seat 2 is fixedly installed in the valve cavity 11, and the valve seat 2 and the inner wall of the valve cavity 11 are sealedly connected. The valve seat 2 divides the valve cavity 11 into a first cavity 111 and a second cavity 112 . A first channel 21 is installed in the valve seat 2 , and the first channel 21 communicates the first cavity 111 and the second cavity 112 . The piston 3 is installed in the first cavity 111 . The support member 4 is fixedly installed on the inner wall of the first cavity 111 . An elastic member (5) is installed between the support member (4) and the piston (3). One end of the elastic member 5 abuts against the support member 4 and the other end abuts against the piston 3. The check valve further includes a first connection pipe 6 and a second connection pipe 7 installed at both ends of the valve body 1. The valve body 1, the first connection pipe 6, and the second connection pipe 7 have an integrally molded structure, and the problem of the risk of fluid medium leakage in the check valve due to welding defects is solved.

Description

체크 밸브 및 공조 장치Check valves and air conditioners

본 출원은 2020년 9월 8일 출원된 중국특허출원에 대한 우선권을 주장하며, 이의 출원번호는 202021949418.4이고 발명의 명칭은 "체크 밸브 및 공조 장치"이다. 이는 본 출원에 전체로서 인용되었다.This application claims priority to the Chinese patent application filed on September 8, 2020, the application number of which is 202021949418.4 and the title of the invention is "Check valve and air conditioner". which is incorporated in its entirety into this application.

본 출원은 밸브 기술 분야에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 체크 밸브 및 공조 장치에 관한 것이다.This application relates to the field of valve technology, and more particularly to check valves and air conditioners.

공조 장치 설계 과정에서, 공조 장치가 멈춘 후 배출된 기류가 백플러싱되어 공조 장치의 압축기에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해, 압축기의 배기관 상에 스프링형 체크 밸브를 설치할 수 있다. 통상적으로, 압축기 배기단에 사용되는 스프링형 체크 밸브에는 밸브체, 밸브 커버, 제1 연결관 및 제2 연결관이 포함된다. 밸브체와 밸브 커버 사이, 밸브체와 제1 연결관 사이, 밸브 커버와 제2 연결관 사이는 통상적으로 용접 방식에 의해 연결된다. 용접 지점에는 용접 불량이 발생하기 쉬워 밸브체 내의 유체 매질이 누설될 위험이 있다.In the process of designing the air conditioner, a spring-type check valve may be installed on the exhaust pipe of the compressor to prevent the exhausted airflow from backflushing and affecting the compressor of the air conditioner after the air conditioner stops. Typically, spring type check valves used in the exhaust end of a compressor include a valve body, a valve cover, a first connecting pipe and a second connecting pipe. Connections between the valve body and the valve cover, between the valve body and the first connection pipe, and between the valve cover and the second connection pipe are typically welded. There is a risk of leakage of the fluid medium in the valve body because welding defects tend to occur at the welding points.

이를 감안하여, 체크 밸브 및 공조 장치를 제공함으로써, 종래 기술에서 용접 불량으로 인해 스프링형 체크 밸브에 유체 매질 누설 위험이 존재하는 문제를 해결하고자 한다.In view of this, by providing a check valve and an air conditioner, it is intended to solve the problem that the spring-type check valve has a risk of fluid medium leakage due to poor welding in the prior art.

본 출원은 체크 밸브를 제공한다. 여기에는 밸브체, 밸브 시트, 피스톤, 지지 부재 및 탄성 부재가 포함된다. 밸브체에는 밸브 캐비티가 설치된다. 밸브 시트는 밸브 캐비티 내에 고정 설치되며, 밸브 시트와 밸브 캐비티 내벽은 밀봉 연결된다. 밸브 시트는 밸브 캐비티를 제1 캐비티와 제2 캐비티로 분할한다. 밸브 시트에는 제1 채널이 설치된다. 제1 채널은 제1 캐비티와 제2 캐비티를 연통시킨다. 피스톤은 제1 캐비티 내에 설치된다. 피스톤은 제1 채널과 움직이도록 끼워맞춤되어 제1 채널을 개방 및 폐쇄한다. 지지 부재는 제1 캐비티의 내벽에 고정 설치된다. 탄성 부재는 지지 부재와 피스톤 사이에 설치된다. 탄성 부재 일단은 지지 부재에 맞닿고, 타단은 피스톤에 맞닿는다. 이는 피스톤이 밸브 시트를 향해 운동하는 경향을 갖도록 하여, 일측으로부터 제1 채널을 차단한다. 체크 밸브는 밸브체 양단에 설치된 제1 연결관 및 제2 연결관을 더 포함한다. 밸브체, 제1 연결관 및 제2 연결관은 일체 성형 구조이다.This application provides a check valve. It includes the valve body, valve seat, piston, support member and resilient member. A valve cavity is provided in the valve body. The valve seat is fixedly installed in the valve cavity, and the valve seat and the inner wall of the valve cavity are sealedly connected. The valve seat divides the valve cavity into a first cavity and a second cavity. A first channel is installed in the valve seat. The first channel communicates the first cavity and the second cavity. A piston is installed in the first cavity. The piston is movably fitted with the first channel to open and close the first channel. The support member is fixedly installed on the inner wall of the first cavity. An elastic member is installed between the support member and the piston. One end of the elastic member abuts against the support member, and the other end abuts against the piston. This causes the piston to tend to move towards the valve seat, blocking the first channel from one side. The check valve further includes a first connection pipe and a second connection pipe installed at both ends of the valve body. The valve body, the first connecting pipe and the second connecting pipe are integrally molded structures.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 밸브체 양단은 스핀 성형의 방식에 의해 제1 연결관 및 제2 연결관을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제1 연결관 및 제2 연결관과 밸브체는 연결성이 비교적 우수하다. 이는 유체 매질이 밸브체와 제1 연결관의 연결 지점 또는 밸브체와 제2 연결관의 연결 지점으로부터 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In one embodiment of the present application, both ends of the valve body form a first connection pipe and a second connection pipe by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the connection between the first and second connection pipes and the valve body processed through the spin forming process is relatively excellent. This can effectively prevent the fluid medium from leaking from the connecting point between the valve body and the first connecting pipe or the connecting point between the valve body and the second connecting pipe.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 밸브 시트 외벽에는 제1 위치제한 홈이 설치된다. 밸브체에는 제1 위치제한 돌기가 설치된다. 제1 위치제한 돌기는 제1 위치제한 홈 내에 삽입되어 밸브 시트를 밸브체 내에 고정한다. 이러한 설치를 통해, 밸브 시트는 밸브체 내에 견고하게 고정될 수 있으며 용접점이 없어 유체 매질이 누설될 위험이 감소한다.In one embodiment of the present application, the first position limiting groove is installed on the outer wall of the valve seat. A first position limiting projection is installed on the valve body. The first position limiting projection is inserted into the first position limiting groove to fix the valve seat in the valve body. Through this installation, the valve seat can be securely fixed in the valve body and there is no welding point, reducing the risk of leakage of the fluid medium.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 제1 위치제한 홈은 환형이며, 제1 위치제한 홈의 단면은 사각형이다. 밸브체는 제1 위치제한 돌기에서 먼 일측에 제1 위치제한 돌기에 대응하도록 제1 가압홈이 설치된다. 제1 위치제한 홈은 환형이고, 제1 위치제한 홈의 단면은 사각형이다. 이는 제1 위치제한 홈이 선반을 이용해 직접 가공 성형을 수행하기 용이하게 한다. 제1 위치제한 돌기를 가공 형성하는 과정에서, 밸브체의 내측을 향해 밸브체를 압출하여 제1 위치제한 돌기와 제1 가압홈을 직접 형성한다. 이처럼 제1 위치제한 돌기의 가공 성형이 더욱 간단하다.In one embodiment of the present application, the first location limiting groove has an annular shape, and a cross section of the first location limiting groove has a rectangular shape. A first pressing groove is installed on one side of the valve body far from the first position limiting protrusion to correspond to the first position limiting protrusion. The first position limiting groove has an annular shape, and a cross section of the first position limiting groove has a rectangular shape. This makes it easy for the first position limiting groove to be directly processed and molded using a lathe. In the process of forming the first position limiting protrusion, the first position limiting protrusion and the first pressing groove are directly formed by extruding the valve body toward the inside of the valve body. As such, processing and molding of the first position limiting protrusion is simpler.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 제1 위치제한 홈의 폭 A2와 밸브 시트의 두께 A3의 비율은 20% 내지 30%이다.In one embodiment of the present application, the ratio of the width A 2 of the first position limiting groove and the thickness A 3 of the valve seat is 20% to 30%.

그리고/또는 제1 가압홈의 폭 A1은 제1 위치제한 홈의 폭 A2보다 작거나 같다.And/or the width A 1 of the first pressing groove is smaller than or equal to the width A 2 of the first position limiting groove.

그리고/또는 제1 위치제한 홈의 깊이 B2와 밸브체 벽 두께 B1의 비율은 15% 내지 25%이다.and/or the ratio between the depth B 2 of the first position limiting groove and the valve body wall thickness B 1 is 15% to 25%.

그리고/또는 제1 가압홈의 가장 깊은 곳에서 제1 위치제한 돌기의 높은 지점까지의 거리 B3와 밸브체 벽 두께 B1의 비율은 75% 내지 85%이다.and/or the ratio of the distance B 3 from the deepest point of the first pressing groove to the high point of the first position limiting projection and the valve body wall thickness B 1 is 75% to 85%.

그리고/또는 체크 밸브는 밸브체와 제2 연결관을 연결하는 연결 구간을 더 포함한다. 밸브 시트와 연결 구간의 가장 짧은 거리 h는 밸브 시트의 두께 A3보다 크거나 같다.And/or the check valve further includes a connection section connecting the valve body and the second connection pipe. The shortest distance h between the valve seat and the connecting section is greater than or equal to the thickness A 3 of the valve seat.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 밸브체는 스핀 성형의 방식에 의해 제1 위치제한 돌기 및 제1 가압홈을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제1 위치제한 돌기는 구조적 강도가 비교적 우수하다.In one embodiment of the present application, the valve body forms the first position limiting protrusion and the first pressing groove by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the first position limiting protrusion processed by the spin forming process has relatively excellent structural strength.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 체크 밸브는 지지 부재를 더 포함한다. 지지 부재는 고정부 및 가이드부를 포함한다. 고정부는 제1 캐비티의 내벽 상에 고정 설치된다. 가이드부 일단은 고정부에 연결되고, 타단은 밸브 시트를 향해 연장되어 있다. 피스톤은 밸브 시트에서 먼 일단이 가이드부에 움직이도록 씌우며 설치된다. 이러한 설치를 통해, 피스톤을 가이드부가 연장되는 방향을 따라 운동시킬 수 있으며, 이는 피스톤이 가이드부의 작용 하에서 정확하게 제1 채널을 개폐하는 데에 도움이 된다.In one embodiment of the present application, the check valve further includes a support member. The support member includes a fixing part and a guide part. The fixing part is fixedly installed on the inner wall of the first cavity. One end of the guide part is connected to the fixing part, and the other end extends toward the valve seat. The piston is installed so that one end far from the valve seat is moved to the guide part. Through this arrangement, the piston can be moved along the direction in which the guide portion extends, which helps the piston to open and close the first channel accurately under the action of the guide portion.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 고정부의 외벽에는 제2 위치제한 홈이 설치된다. 밸브체에는 제2 위치제한 돌기가 설치된다. 제2 위치제한 돌기는 제2 위치제한 홈 내에 삽입되어 지지 부재를 밸브체 내에 고정한다. 이러한 설치를 통해, 지지 부재는 밸브체 내에 견고하게 고정될 수 있으며 용접점이 없어 유체 매질이 누설될 위험이 감소한다.In one embodiment of the present application, the second location limiting groove is installed on the outer wall of the fixing unit. A second position limiting projection is installed on the valve body. The second position limiting projection is inserted into the second position limiting groove to fix the support member in the valve body. Through this installation, the support member can be firmly fixed in the valve body and the risk of leakage of the fluid medium is reduced because there is no welding point.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 제2 위치제한 홈은 환형이며, 제2 위치제한 홈의 단면은 사각형이다. 밸브체는 제2 위치제한 돌기에서 먼 일측에 제2 위치제한 돌기에 대응하도록 제2 가압홈이 설치된다. 제2 위치제한 홈은 환형이고, 제2 위치제한 홈의 단면은 사각형이다. 이는 제2 위치제한 홈이 선반을 이용해 직접 가공 성형을 수행하기 용이하게 한다. 제2 위치제한 돌기를 가공 형성하는 과정에서, 밸브체의 내측을 향해 밸브체를 압출하여 제2 위치제한 돌기와 제2 가압홈을 직접 형성한다. 이처럼 제2 위치제한 돌기의 가공 성형이 더욱 간단하다.In one embodiment of the present application, the second position limiting groove has an annular shape, and the cross section of the second position limiting groove has a rectangular shape. A second pressing groove is installed on one side of the valve body far from the second position limiting protrusion to correspond to the second position limiting protrusion. The second position limiting groove has an annular shape, and a cross section of the second position limiting groove has a rectangular shape. This makes it easy for the second position limiting groove to be directly processed and molded using a lathe. In the process of forming the second position limiting protrusion, the second position limiting protrusion and the second pressing groove are directly formed by extruding the valve body toward the inside of the valve body. As such, processing and molding of the second position limiting protrusion is simpler.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 제2 위치제한 홈의 폭 A5와 고정부의 두께 A6의 비율은 20% 내지 30%이다.In one embodiment of the present application, the ratio of the width A 5 of the second position limiting groove and the thickness A 6 of the fixing portion is 20% to 30%.

그리고/또는 제2 가압홈의 폭 A4은 제2 위치제한 홈의 폭 A5보다 작거나 같다.And/or the width A 4 of the second pressing groove is smaller than or equal to the width A 5 of the second position limiting groove.

그리고/또는 제2 위치제한 홈의 깊이 B5와 밸브체 벽 두께 B4의 비율은 15% 내지 25%이다.and/or the ratio between the depth B 5 of the second position limiting groove and the valve body wall thickness B 4 is 15% to 25%.

그리고/또는 제2 가압홈의 가장 깊은 곳에서 제2 위치제한 돌기의 높은 지점까지의 거리 B6와 밸브체 벽 두께 B4의 비율은 75% 내지 85%이다.and/or the ratio of the distance B 6 from the deepest point of the second pressing groove to the high point of the second position limiting projection and the valve body wall thickness B 4 is 75% to 85%.

본 출원의 일 실시예에 있어서, 밸브체는 스핀 성형의 방식에 의해 제2 위치제한 돌기 및 제2 가압홈을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제2 위치제한 돌기는 구조적 강도가 비교적 우수하다.In one embodiment of the present application, the valve body forms the second position limiting protrusion and the second pressing groove by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the second position limiting protrusion processed by the spin forming process has relatively excellent structural strength.

본 출원은 공조 장치를 더 제공한다. 여기에는 상술한 어느 한 실시예에 따른 체크 밸브가 포함된다.The present application further provides an air conditioner. This includes a check valve according to any one of the embodiments described above.

본 출원에 따른 체크 밸브에 있어서, 체크 밸브의 조립 과정에서 먼저 지지 부재, 탄성 부재, 피스톤 및 밸브 시트의 조립을 완료한다. 그 후 조립이 완료된 지지 부재, 탄성 부재, 피스톤 및 밸브 시트를 밸브 캐비티 내에 조립한다. 마지막으로 밸브체 양단의 제1 연결관과 제2 연결관을 가공 성형한다. 유체 매질은 제2 연결관으로부터 밸브체의 제2 캐비티 내에 유입된다. 그 후 유체 매질은 밸브 시트의 제1 채널로 유입되고 피스톤을 들어올려 밸브체의 제1 캐비티 내로 유입된다. 마지막으로 유체 매질은 제1 연결관으로 유입되어 밸브체의 밸브 캐비티에서 이탈한다. 이 때, 피스톤은 탄성 부재의 탄성력 작용 하에서 제1 채널을 닫아 유체 매질이 환류되는 것을 방지한다. 밸브체, 제1 연결관 및 제2 연결관은 일체 성형 구조이다. 따라서 밸브체, 제1 연결관 및 제2 연결관 사이에 용접이 필요하지 않아 용접점이 없으므로, 유체 매질이 누설될 위험이 없다. 즉, 본 출원에 따른 체크 밸브는 종래 기술에서 용접 불량으로 인해 스프링형 체크 밸브에 유체 매질 누설 위험이 존재하는 문제를 해결한다.In the check valve according to the present application, in the process of assembling the check valve, the support member, the elastic member, the piston and the valve seat are assembled first. Thereafter, the assembled support member, elastic member, piston, and valve seat are assembled into the valve cavity. Finally, the first connecting pipe and the second connecting pipe at both ends of the valve body are processed and molded. A fluid medium is introduced into the second cavity of the valve body from the second connecting pipe. The fluid medium then flows into the first channel of the valve seat and lifts the piston into the first cavity of the valve body. Finally, the fluid medium flows into the first connecting pipe and exits the valve cavity of the valve body. At this time, the piston closes the first channel under the action of the elastic force of the elastic member to prevent the fluid medium from refluxing. The valve body, the first connecting pipe and the second connecting pipe are integrally molded structures. Therefore, there is no need for welding between the valve body, the first connecting pipe and the second connecting pipe, and there is no welding point, so there is no risk of leakage of the fluid medium. That is, the check valve according to the present application solves the problem that the risk of fluid medium leakage exists in spring-type check valves due to poor welding in the prior art.

도 1은 본 출원 일 실시예에 따른 체크 밸브의 단면도이다.
도 2는 도 1에서 A지점의 확대도이다.
도 3은 도 1에서 B지점의 확대도이다.
첨부 도면에서 1은 밸브체, 11은 밸브 캐비티, 111은 제1 캐비티, 112는 제2 캐비티, 12는 제1 위치제한 돌기, 13은 제1 가압홈, 14는 제2 위치제한 돌기, 15는 제2 가압홈, 2는 밸브 시트, 21은 제1 채널, 22는 제1 위치제한 홈, 3은 피스톤, 4는 지지 부재, 41은 고정부, 411은 제2 위치제한 홈, 42는 가이드부, 5는 탄성 부재, 6은 제1 연결관, 7은 제2 연결관, 8은 연결 구간이다.1 is a cross-sectional view of a check valve according to an embodiment of the present application.
FIG. 2 is an enlarged view of point A in FIG. 1 .
FIG. 3 is an enlarged view of point B in FIG. 1 .
In the accompanying drawings, 1 is a valve body, 11 is a valve cavity, 111 is a first cavity, 112 is a second cavity, 12 is a first position limiting protrusion, 13 is a first pressure groove, 14 is a second position limiting protrusion, and 15 is a first position limiting protrusion. 2 pressure groove, 2 valve seat, 21 first channel, 22 first position limiting groove, 3 piston, 4 support member, 41 fixing part, 411 second position limiting groove, 42 guide part , 5 is an elastic member, 6 is a first connector, 7 is a second connector, and 8 is a connection section.

이하에서는 본 출원 실시방식의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시방식의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시방식은 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시방식일 뿐이다. 본 출원의 실시방식을 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following clearly and completely describes the technical solutions of the embodiments of the present application with reference to the accompanying drawings of the embodiments of the present application. The described implementations are only some implementations, not all of the present application. All other embodiments obtained by a person skilled in the art without creative work based on the embodiments of the present application fall within the protection scope of the present application.

구성 요소가 다른 구성 요소에 "장착된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 장착되거나 중간에 구성 요소가 존재할 수도 있음에 유의한다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "설치된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 설치되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소에 "고정된다"고 설명된 경우, 이는 다른 구성 요소에 직접 고정되거나 중간에 구성 요소가 동시에 존재할 수도 있다.Note that when a component is described as being “mounted” on another component, it may be directly mounted on the other component or there may be an intervening component. When a component is described as being “installed” on another component, it may be directly installed on the other component or intervening components may exist simultaneously. When one component is described as being "fixed" to another component, it may be directly fixed to the other component or intervening components may exist simultaneously.

달리 정의되지 않는 한, 본원에 사용된 모든 기술 및 과학 용어는 본 출원이 속한 기술분야의 당업자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일하다. 본원에서 본 출원의 명세서에 사용된 용어는 구체적인 실시방식을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 제한하려는 것은 아니다. 본원에 사용된 용어 "및/또는"은 하나 이상의 관련하여 나열된 항목의 임의 모든 조합을 포함한다.Unless defined otherwise, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this application belongs. Terms used herein in the specification of the present application are for describing specific embodiments, and are not intended to limit the present application. As used herein, the term “and/or” includes any and all combinations of one or more of the related listed items.

도 1을 참조하며, 본 출원에 따른 체크 밸브는 밸브체(1), 밸브 시트(2), 피스톤(3), 지지 부재(4) 및 탄성 부재(5)를 포함한다. 밸브체(1)에는 밸브 캐비티(11)가 설치된다. 밸브 시트(2)는 밸브 캐비티(11) 내에 고정 설치되며, 밸브 시트(2)와 밸브 캐비티(11) 내벽은 밀봉 연결된다. 밸브 시트(2)는 밸브 캐비티(11)를 제1 캐비티(111)와 제2 캐비티(112)로 분할한다. 밸브 시트(2)에는 제1 채널(21)이 설치되며, 제1 채널(21)은 제1 캐비티(111)와 제2 캐비티(112)를 연통시킨다. 피스톤(3)은 제1 캐비티(111) 내에 설치된다. 피스톤(3)은 제1 채널(21)과 움직이도록 끼워맞춤되어 제1 채널(21)을 개방 및 폐쇄한다. 지지 부재(4)는 제1 캐비티(111)의 내벽에 고정 설치된다. 탄성 부재(5)는 지지 부재(4)와 피스톤(3) 사이에 설치된다. 탄성 부재(5) 일단은 지지 부재(4)에 맞닿고, 타단은 피스톤(3)에 맞닿는다. 이는 피스톤(3)이 밸브 시트(2)를 향해 운동하는 경향을 갖도록 하여, 일측으로부터 제1 채널(21)을 차단한다. 체크 밸브는 밸브체(1) 양단에 설치된 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)을 더 포함한다. 밸브체(1), 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)은 일체 성형 구조이다.Referring to FIG. 1 , the check valve according to the present application includes a valve body 1 , a valve seat 2 , a piston 3 , a support member 4 and an elastic member 5 . A valve cavity 11 is installed in the valve body 1 . The valve seat 2 is fixedly installed in the valve cavity 11, and the valve seat 2 and the inner wall of the valve cavity 11 are sealedly connected. The valve seat 2 divides the valve cavity 11 into a first cavity 111 and a second cavity 112 . A first channel 21 is installed in the valve seat 2 , and the first channel 21 communicates the first cavity 111 and the second cavity 112 . The piston 3 is installed in the first cavity 111 . The piston 3 is movably fitted with the first channel 21 to open and close the first channel 21 . The support member 4 is fixedly installed on the inner wall of the first cavity 111 . An elastic member (5) is installed between the support member (4) and the piston (3). One end of the elastic member 5 abuts against the support member 4 and the other end abuts against the piston 3. This causes the piston 3 to tend to move towards the valve seat 2, blocking the first channel 21 from one side. The check valve further includes a first connection pipe 6 and a second connection pipe 7 installed at both ends of the valve body 1. The valve body 1, the first connecting pipe 6 and the second connecting pipe 7 have an integrally molded structure.

체크 밸브의 조립 과정에서, 먼저 지지 부재(4), 탄성 부재(5), 피스톤(3) 및 밸브 시트(2)의 조립을 완료한다. 그 후 조립이 완료된 지지 부재(4), 탄성 부재(5), 피스톤(3) 및 밸브 시트(2)를 밸브 캐비티(11) 내에 조립한다. 마지막으로 밸브체(1) 양단의 제1 연결관(6)과 제2 연결관(7)을 가공 성형한다. 유체 매질은 제2 연결관(7)으로부터 밸브체(1)의 제2 캐비티(112) 내에 유입된다. 그 후 유체 매질은 밸브 시트(2)의 제1 채널(21)로 유입되고 피스톤(3)을 들어올려 밸브체(1)의 제1 캐비티(111) 내로 유입된다. 마지막으로 유체 매질은 제1 연결관(6)으로 유입되어 밸브체(1)의 밸브 캐비티(11)에서 이탈한다. 이 때, 피스톤(3)은 탄성 부재(5)의 탄성력 작용 하에서 제1 채널(21)을 닫아 유체 매질이 환류되는 것을 방지한다.In the assembly process of the check valve, the assembly of the support member 4, the elastic member 5, the piston 3 and the valve seat 2 is completed first. Thereafter, the assembled support member 4 , the elastic member 5 , the piston 3 , and the valve seat 2 are assembled into the valve cavity 11 . Finally, the first connecting pipe 6 and the second connecting pipe 7 at both ends of the valve body 1 are processed and molded. The fluid medium is introduced into the second cavity 112 of the valve body 1 from the second connecting tube 7 . After that, the fluid medium flows into the first channel 21 of the valve seat 2, lifts the piston 3, and flows into the first cavity 111 of the valve body 1. Finally, the fluid medium flows into the first connecting pipe (6) and leaves the valve cavity (11) of the valve body (1). At this time, the piston 3 closes the first channel 21 under the action of the elastic force of the elastic member 5 to prevent the fluid medium from recirculating.

밸브체(1), 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)은 일체 성형 구조이다. 따라서 밸브체(1)와 제1 연결관(6) 사이에 용접이 필요하지 않으며, 밸브체(1)와 제2 연결관(7) 사이에도 용접이 필요하지 않아, 용접점이 없다. 따라서 유체 매질이 누설될 위험이 없다. 즉, 본 출원에 따른 체크 밸브는 종래 기술에서 용접 불량으로 인해 스프링형 체크 밸브에 유체 매질 누설 위험이 존재하는 문제를 해결한다.The valve body 1, the first connecting pipe 6 and the second connecting pipe 7 have an integrally molded structure. Therefore, welding is not required between the valve element 1 and the first connecting pipe 6, and no welding is required between the valve element 1 and the second connecting pipe 7, so there is no welding point. There is therefore no risk of leakage of the fluid medium. That is, the check valve according to the present application solves the problem in the prior art that there is a risk of fluid medium leakage in spring type check valves due to poor welding.

일 실시예에 있어서, 밸브체(1) 양단은 스핀 성형의 방식에 의해 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제1 연결관(6) 및 제2 연결관(7)과 밸브체(1)는 연결성이 비교적 우수하다. 이는 유체 매질이 밸브체(1)와 제1 연결관(6)의 연결 지점 또는 밸브체(1)와 제2 연결관(7)의 연결 지점으로부터 누설되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In one embodiment, both ends of the valve body 1 form the first connection pipe 6 and the second connection pipe 7 by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the connection between the first connecting pipe 6 and the second connecting pipe 7 and the valve body 1 processed through the spin forming process is relatively excellent. This can effectively prevent the fluid medium from leaking from the connection point between the valve body 1 and the first connection pipe 6 or the connection point between the valve body 1 and the second connection pipe 7.

일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 밸브 시트(2) 외벽에 제1 위치제한 홈(22)이 설치되고, 밸브체(1)에 제1 위치제한 돌기(12)가 설치된다. 제1 위치제한 돌기(12)는 제1 위치제한 홈(22) 내에 삽입되어 밸브 시트(2)를 밸브체(1) 내에 고정시킨다. 실제 가공 과정에서, 먼저 밸브 시트(2)의 측면에 제1 위치제한 홈(22)을 가공한 후, 밸브 시트(2)를 밸브 캐비티(11) 내에 넣는다. 마지막으로 제1 위치제한 돌기(12)를 가공하여 형성하고 제1 위치제한 홈(22)에 클램핑시킨다. 이러한 설치를 통해, 밸브 시트(2)는 밸브체(1) 내에 견고하게 고정될 수 있으며 용접점이 없어 유체 매질이 누설될 위험이 감소한다.In one embodiment, as shown in FIG. 1, a first position limiting groove 22 is installed on the outer wall of the valve seat 2, and a first position limiting protrusion 12 is installed on the valve body 1 . The first position limiting protrusion 12 is inserted into the first position limiting groove 22 to fix the valve seat 2 to the valve body 1. In the actual processing process, first, after processing the first position limiting groove 22 on the side of the valve seat 2, the valve seat 2 is put into the valve cavity 11. Finally, the first position limiting protrusion 12 is formed by processing and clamped to the first position limiting groove 22 . Through this installation, the valve seat 2 can be securely fixed in the valve body 1 and there is no welding point, reducing the risk of leakage of the fluid medium.

일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 위치제한 홈(22)은 환형이며, 제1 위치제한 홈(22)의 단면은 사각형이다. 밸브체(1)는 제1 위치제한 돌기(12)에서 먼 일측에 제1 위치제한 돌기(12)에 대응하도록 제1 가압홈(13)이 설치된다. 제1 위치제한 홈(22)은 환형이고, 제1 위치제한 홈(22)의 단면은 사각형이다. 이는 제1 위치제한 홈(22)이 선반을 이용해 직접 가공 성형을 수행하기 용이하게 한다. 제1 위치제한 돌기(12)를 가공 형성하는 과정에서, 밸브체(1)의 내측을 향해 밸브체(1)를 압출하여 제1 위치제한 돌기(12)와 제1 가압홈(13)을 직접 형성한다. 이처럼 제1 위치제한 돌기(12)의 가공 성형이 더욱 간단하다.In one embodiment, as shown in FIG. 1, the first position limiting groove 22 is annular, and the first position limiting groove 22 has a rectangular cross section. In the valve element 1, a first pressing groove 13 is installed on one side far from the first position limiting protrusion 12 to correspond to the first position limiting protrusion 12. The first position limiting groove 22 has an annular shape, and the first position limiting groove 22 has a rectangular cross section. This makes it easy for the first position limiting groove 22 to be directly molded using a lathe. In the process of forming the first position limiting protrusion 12, the valve body 1 is extruded toward the inside of the valve body 1 to form the first position limit protrusion 12 and the first pressing groove 13 directly. form As such, processing and molding of the first position limiting protrusion 12 is simpler.

일 실시예에 있어서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 위치제한 홈(22)의 폭 A2와 밸브 시트(2)의 두께 A3의 비율은 20% 내지 30%이다. 이처럼 제1 위치제한 홈(22)이 제1 위치제한 돌기(12)에 비교적 견고하게 연결될 수 있다. 또한 제1 위치제한 홈(22)이 너무 넓어 밸브 시트(2)의 구조적 안정성에 영향을 미치지 않는다. 그러나 이에 한정되지 않는다. 제1 위치제한 홈(22)의 폭 A2과 밸브 시트(2)의 두께 A3의 비율은 30% 내지 40%일 수도 있다. 밸브 시트(2)의 구조적 안정성을 보장하는 동시에 제1 위치제한 돌기(12)와 제1 위치제한 홈(22)이 견고하게 연결될 수 있기만 하면 된다. 제1 가압홈(13)의 폭 A1은 제1 위치제한 홈(22)의 폭 A2보다 작거나 같다. 이는 제1 위치제한 돌기(12) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다. 제1 위치제한 홈(22)의 깊이 B2와 밸브체(1) 벽 두께 B1의 비율은 15% 내지 25%이다. 이는 제1 위치제한 돌기(12) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다. 제1 가압홈(13)의 가장 깊은 지점에서 제1 위치제한 돌기(12)의 높은 지점까지의 거리 B3와 밸브체(1) 벽 두께 B1의 비율은 75% 내지 85%이다. 이는 제1 위치제한 돌기(12) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다. 체크 밸브는 밸브체(1)와 제2 연결관(7)을 연결하는 연결 구간(8)을 더 포함한다. 밸브 시트(2)와 연결 구간(8)의 가장 짧은 거리 h는 밸브 시트(2)의 두께 A3보다 크거나 같다. 이러한 설치를 통해, 체크 밸브의 조립을 용이하게 한다.In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2 , the ratio between the width A 2 of the first position limiting groove 22 and the thickness A 3 of the valve seat 2 is 20% to 30%. As such, the first position limiting groove 22 can be relatively firmly connected to the first position limiting protrusion 12 . In addition, the first position limiting groove 22 is too wide and does not affect the structural stability of the valve seat 2. However, it is not limited thereto. The ratio of the width A 2 of the first position limiting groove 22 and the thickness A 3 of the valve seat 2 may be 30% to 40%. As long as the structural stability of the valve seat 2 is ensured, the first position limiting protrusion 12 and the first position limiting groove 22 can be firmly connected. The width A 1 of the first pressing groove 13 is equal to or smaller than the width A 2 of the first position limiting groove 22 . This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the first position limiting protrusion 12. The ratio between the depth B 2 of the first position limiting groove 22 and the wall thickness B 1 of the valve body 1 is 15% to 25%. This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the first position limiting protrusion 12. The ratio of the distance B 3 from the deepest point of the first pressing groove 13 to the highest point of the first position limiting protrusion 12 and the wall thickness B 1 of the valve body 1 is 75% to 85%. This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the first position limiting protrusion 12. The check valve further includes a connection section 8 connecting the valve body 1 and the second connection pipe 7. The shortest distance h between the valve seat 2 and the connection section 8 is greater than or equal to the thickness A 3 of the valve seat 2. Through this installation, the assembly of the check valve is facilitated.

일 실시예에 있어서, 밸브체(1)는 스핀 성형의 방식에 의해 제1 위치제한 돌기(12) 및 제1 가압홈(13)을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제1 위치제한 돌기(12)는 구조적 강도가 비교적 우수하다.In one embodiment, the valve body 1 forms the first position limiting protrusion 12 and the first pressing groove 13 by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the first position limiting protrusion 12 processed by the spin forming process has relatively excellent structural strength.

일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 체크 밸브는 지지 부재(4)를 더 포함한다. 지지 부재(4)는 고정부(41)와 가이드부(42)를 포함한다. 고정부(41)는 제1 캐비티(111)의 내벽 상에 고정 설치된다. 가이드부(42) 일단은 고정부(41)에 연결되고, 타단은 밸브 시트(2)를 향해 연장되어 있다. 피스톤(3)은 밸브 시트(2)에서 먼 일단이 가이드부(42)에 움직이도록 씌우며 설치된다. 이러한 설치를 통해, 피스톤(3)을 가이드부(42)가 연장되는 방향을 따라 운동시킬 수 있으며, 이는 피스톤(3)이 가이드부(42)의 작용 하에서 정확하게 제1 채널(21)을 개폐하는 데에 도움이 된다.In one embodiment, as shown in FIG. 1 , the check valve further includes a support member 4 . The supporting member 4 includes a fixing part 41 and a guide part 42 . The fixing part 41 is fixedly installed on the inner wall of the first cavity 111 . One end of the guide part 42 is connected to the fixing part 41, and the other end extends toward the valve seat 2. The piston 3 is installed so that one end far from the valve seat 2 moves on the guide part 42. Through this installation, it is possible to move the piston 3 along the direction in which the guide portion 42 extends, which means that the piston 3 accurately opens and closes the first channel 21 under the action of the guide portion 42. It helps to

일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 고정부(41)의 외벽에는 제2 위치제한 홈(411)이 설치된다. 밸브체(1)에는 제2 위치제한 돌기(14)가 설치된다. 제2 위치제한 돌기(14)는 제2 위치제한 홈(411) 내에 삽입되어 지지 부재(4)를 밸브체(1) 내에 고정시킨다. 실제 가공 과정에서, 먼저 지지 부재(4)의 고정부(41)의 측면에 제2 위치제한 홈(411)을 가공해야 한다. 그 후 지지 부재(4)를 밸브 캐비티(11) 내에 넣는다. 마지막으로 가공을 통해 제2 위치제한 돌기(14)를 형성하고 제2 위치제한 홈(411)에 클램핑시킨다. 이러한 설치를 통해, 지지 부재(4)는 밸브체(1) 내에 견고하게 고정될 수 있으며 용접점이 없어 유체 매질이 누설될 위험이 감소한다.In one embodiment, as shown in FIG. 1, a second position limiting groove 411 is installed on the outer wall of the fixing part 41. A second position limiting protrusion 14 is installed on the valve body 1. The second position limiting protrusion 14 is inserted into the second position limiting groove 411 to fix the support member 4 to the valve body 1 . In the actual machining process, first, the second position limiting groove 411 must be machined on the side of the fixing part 41 of the support member 4. After that, the support member 4 is put into the valve cavity 11 . Finally, the second position limiting protrusion 14 is formed through processing and clamped to the second position limiting groove 411 . Through this installation, the support member 4 can be firmly fixed in the valve body 1 and the risk of leakage of the fluid medium is reduced because there is no welding point.

일 실시예에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 위치제한 홈(411)은 환형이며, 제2 위치제한 홈(411)의 단면은 사각형이다. 밸브체(1)는 제2 위치제한 돌기(14)에서 먼 일측에 제2 위치제한 돌기(14)에 대응하도록 제2 가압홈(15)이 설치된다. 제2 위치제한 홈(411)은 환형이고, 제2 위치제한 홈(411)의 단면은 사각형이다. 이는 제2 위치제한 홈(411)이 선반을 이용해 직접 가공 성형을 수행하기 용이하게 한다. 제2 위치제한 돌기(14)를 가공 형성하는 과정에서, 밸브체(1)의 내측을 향해 밸브체(1)를 압출하여 제2 위치제한 돌기(14)와 제2 가압홈(15)을 직접 형성한다. 이처럼 제2 위치제한 돌기(14)의 가공 성형이 더욱 간단하다.In one embodiment, as shown in FIG. 1, the second position limiting groove 411 is annular, and the cross section of the second position limiting groove 411 is rectangular. The valve body 1 has a second pressing groove 15 installed on one side far from the second position limiting protrusion 14 to correspond to the second position limiting protrusion 14. The second position limiting groove 411 has an annular shape, and the cross section of the second position limiting groove 411 is rectangular. This makes it easy for the second position limiting groove 411 to be directly molded using a lathe. In the process of processing and forming the second position limiting protrusion 14, the valve body 1 is extruded toward the inside of the valve body 1 to form the second position limiting protrusion 14 and the second pressing groove 15 directly. form As such, processing and molding of the second position limiting protrusion 14 is simpler.

일 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제2 위치제한 홈(411)의 폭 A5와 고정부(41)의 두께 A6의 비율은 20% 내지 30%이다. 이처럼 제2 위치제한 홈(411)이 제2 위치제한 돌기(14)에 비교적 견고하게 연결될 수 있다. 또한 제2 위치제한 홈(411)이 너무 넓어 지지 부재(4)의 구조적 안정성에 영향을 미치지 않는다. 그러나 이에 한정되지 않는다. 제2 위치제한 홈(411)의 폭 A5과 고정부(41)의 두께 A6의 비율은 30% 내지 40%일 수도 있다. 지지 부재(4)의 구조적 안정성을 보장하는 동시에 제2 위치제한 돌기(14)와 제2 위치제한 홈(411)이 견고하게 연결될 수 있기만 하면 된다. 제2 가압홈(15)의 폭 A4은 제2 위치제한 홈(411)의 폭 A5보다 작거나 같다. 이는 제2 위치제한 돌기(14) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다. 제2 위치제한 홈(411)의 깊이 B5와 밸브체(1) 벽 두께 B4의 비율은 15% 내지 25%이다. 이는 제2 위치제한 돌기(14) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다. 제2 가압홈(15)의 가장 깊은 지점에서 제2 위치제한 돌기(14)의 높은 지점까지의 거리 B6와 밸브체(1) 벽 두께 B4의 비율은 75% 내지 85%이다. 이는 제2 위치제한 돌기(14) 지점에서 밸브체(1)의 구조적 강도를 향상시키는 데 도움이 된다.In one embodiment, as shown in FIG. 3, the ratio of the width A 5 of the second position limiting groove 411 and the thickness A 6 of the fixing part 41 is 20% to 30%. As such, the second position limiting groove 411 may be relatively firmly connected to the second position limiting protrusion 14 . In addition, the second position limiting groove 411 is too wide and does not affect the structural stability of the support member 4 . However, it is not limited thereto. The ratio of the width A 5 of the second position limiting groove 411 and the thickness A 6 of the fixing part 41 may be 30% to 40%. As long as the structural stability of the supporting member 4 is ensured, the second position limiting protrusion 14 and the second position limiting groove 411 can be firmly connected. The width A 4 of the second pressing groove 15 is smaller than or equal to the width A 5 of the second position limiting groove 411 . This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the second position limiting protrusion 14. The ratio between the depth B 5 of the second position limiting groove 411 and the wall thickness B 4 of the valve body 1 is 15% to 25%. This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the second position limiting protrusion 14. The ratio of the distance B 6 from the deepest point of the second pressing groove 15 to the highest point of the second position limiting protrusion 14 and the wall thickness B 4 of the valve body 1 is 75% to 85%. This helps to improve the structural strength of the valve body 1 at the point of the second position limiting protrusion 14.

일 실시예에 있어서, 밸브체(1)는 스핀 성형의 방식에 의해 제2 위치제한 돌기(14) 및 제2 가압홈(15)을 형성한다. 스핀 가공의 공정이 비교적 성숙하여, 다양한 형상의 복잡한 곡면을 가공할 수 있다. 따라서 스핀 성형 공정으로 가공된 제2 위치제한 돌기(14)는 구조적 강도가 비교적 우수하다.In one embodiment, the valve body 1 forms the second position limiting protrusion 14 and the second pressing groove 15 by spin molding. The process of spin machining is relatively mature, and complex curved surfaces of various shapes can be machined. Therefore, the second position limiting protrusion 14 processed by the spin forming process has relatively excellent structural strength.

본 출원은 공조 장치를 더 제공한다. 여기에는 상술한 어느 한 실시예에 따른 체크 밸브가 포함된다.The present application further provides an air conditioner. This includes a check valve according to any one of the embodiments described above.

상기 실시방식의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있다. 간결한 설명을 위해 전술한 실시방식 중 각 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 설명하지 않았으나, 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한 이는 모두 본 발명에 기술된 범위로 간주되어야 한다.Each technical feature of the above embodiment may be arbitrarily combined. For concise description, all possible combinations of each technical feature in the above-described embodiment have not been described, but as long as there is no contradiction in the combination of these technical features, they should all be considered within the scope described in the present invention.

본 발명이 속한 기술 분야의 당업자는 상기 실시예가 본 출원을 설명하기 위한 것으로, 본 출원을 한정하지 않음을 이해한다. 본 출원의 사상 범위 내에서 상기 실시예를 적절하게 변경 및 수정한 것은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains understand that the above embodiments are for illustrative purposes only and do not limit the present application. All appropriate changes and modifications to the above embodiments within the scope of the spirit of the present application shall fall within the protection scope of the present application.

Claims (12)

체크 밸브에 있어서,
밸브 캐비티가 설치된 밸브체;
상기 밸브 캐비티 내에 고정 설치되고, 상기 밸브 캐비티 내벽과 밀봉 연결되는 밸브 시트 - 상기 밸브 시트는 상기 밸브 캐비티를 제1 캐비티와 제2 캐비티로 분할하며, 상기 밸브 시트에는 제1 채널이 설치되고, 상기 제1 채널은 상기 제1 캐비티와 상기 제2 캐비티를 연통시킴 - ;
상기 제1 캐비티 내에 설치되는 피스톤 - 상기 피스톤은 상기 제1 채널과 움직이도록 끼워맞춤되어 상기 제1 채널을 개방 및 폐쇄함 - ;
상기 제1 캐비티의 내벽에 고정 설치되는 지지 부재; 및
상기 지지 부재와 상기 피스톤 사이에 설치되며, 일단이 상기 지지 부재에 맞닿고, 타단이 상기 피스톤에 맞닿아, 상기 피스톤으로 하여금 상기 밸브 시트를 향해 운동하는 경향을 갖도록 함으로써, 일측으로부터 상기 제1 채널을 폐쇄하는 탄성 부재를 포함하고,
상기 체크 밸브는 상기 밸브체 양단에 설치된 제1 연결관 및 제2 연결관을 더 포함하고, 상기 밸브체, 상기 제1 연결관 및 상기 제2 연결관은 일체 성형 구조인 체크 밸브.In the check valve,
a valve body in which a valve cavity is installed;
A valve seat fixedly installed in the valve cavity and sealedly connected to an inner wall of the valve cavity, wherein the valve seat divides the valve cavity into a first cavity and a second cavity, a first channel is installed in the valve seat, and A first channel communicates the first cavity and the second cavity;
a piston installed in the first cavity, the piston being movably fitted with the first channel to open and close the first channel;
a support member fixed to an inner wall of the first cavity; and
It is installed between the support member and the piston, and one end abuts against the support member and the other end abuts against the piston, so that the piston tends to move toward the valve seat, so that the first channel from one side abuts. Including an elastic member that closes,
The check valve further includes a first connection pipe and a second connection pipe installed at both ends of the valve body, and the valve body, the first connection pipe, and the second connection pipe have an integrally molded structure. 제1항에 있어서,
상기 밸브체 양단은 스핀 성형의 방식에 의해 상기 제1 연결관 및 상기 제2 연결관을 형성하는 체크 밸브.According to claim 1,
Both ends of the valve body form the first connection pipe and the second connection pipe by spin molding. 제1항에 있어서,
상기 밸브 시트 외벽에는 제1 위치제한 홈이 설치되고, 상기 밸브체에는 제1 위치제한 돌기가 설치되고, 상기 제1 위치제한 돌기는 상기 제1 위치제한 홈 내에 삽입되어 상기 밸브 시트를 상기 밸브체 내에 고정시키는 체크 밸브.According to claim 1,
A first position limiting groove is installed on the outer wall of the valve seat, a first position limiting protrusion is installed on the valve body, and the first position limiting protrusion is inserted into the first position limiting groove to secure the valve seat to the valve body. Check valve fixed inside. 제3항에 있어서,
상기 제1 위치제한 홈은 환형이고, 상기 제1 위치제한 홈의 단면은 사각형이고, 상기 밸브체는 상기 제1 위치제한 돌기에서 먼 일측에 상기 제1 위치제한 돌기에 대응하도록 제1 가압홈이 설치되는 체크 밸브.According to claim 3,
The first position limiting groove is annular, the cross section of the first position limiting groove is rectangular, and the valve body has a first pressing groove corresponding to the first position limiting protrusion on one side far from the first position limiting protrusion. Installed check valve. 제4항에 있어서,
상기 제1 위치제한 홈의 폭 A2와 상기 밸브 시트의 두께 A3의 비율은 20% 내지 30%이고; 및/또는
상기 제1 가압홈의 폭 A1은 상기 제1 위치제한 홈의 폭 A2보다 작거나 같고; 및/또는
상기 제1 위치제한 홈의 깊이 B2와 상기 밸브체 벽 두께 B1의 비율은 15% 내지 25%이고; 및/또는
상기 제1 가압홈의 가장 깊은 곳에서 상기 제1 위치제한 돌기의 높은 지점까지의 거리 B3와 상기 밸브체 벽 두께 B1의 비율은 75% 내지 85%이고; 및/또는
상기 체크 밸브는 상기 밸브체와 상기 제2 연결관을 연결하는 연결 구간을 더 포함하고, 상기 밸브 시트와 상기 연결 구간의 최단 거리 h는 상기 밸브 시트의 두께 A3보다 크거나 같은 체크 밸브.According to claim 4,
the ratio of the width A 2 of the first position limiting groove to the thickness A 3 of the valve seat is 20% to 30%; and/or
a width A 1 of the first pressing groove is smaller than or equal to a width A 2 of the first position limiting groove; and/or
the ratio between the depth B 2 of the first position limiting groove and the valve body wall thickness B 1 is 15% to 25%; and/or
the ratio of the distance B 3 from the deepest point of the first pressing groove to the high point of the first position limiting projection and the valve body wall thickness B 1 is 75% to 85%; and/or
The check valve further includes a connection section connecting the valve body and the second connection pipe, and the shortest distance h between the valve seat and the connection section is greater than or equal to the thickness A 3 of the valve seat. 제4항에 있어서,
상기 밸브체는 스핀 성형의 방식에 의해 상기 제1 위치제한 돌기 및 상기 제1 가압홈을 형성하는 체크 밸브.According to claim 4,
The valve body forms the first position limiting protrusion and the first pressing groove by spin molding. 제1항에 있어서,
지지 부재를 더 포함하고, 상기 지지 부재는 고정부 및 가이드부를 포함하고, 상기 고정부는 상기 제1 캐비티의 내벽 상에 고정 설치되고, 상기 가이드부 일단은 상기 고정부에 연결되고, 타단은 상기 밸브 시트를 향해 연장되어 있고, 상기 피스톤은 상기 밸브 시트에서 먼 일단이 상기 가이드부에 움직이도록 씌우며 설치되는 체크 밸브.According to claim 1,
It further includes a support member, wherein the support member includes a fixing part and a guide part, the fixing part is fixedly installed on an inner wall of the first cavity, one end of the guide part is connected to the fixing part, and the other end is connected to the valve. A check valve extending toward the seat, and wherein the piston is installed so that one end far from the valve seat is moved to the guide part. 제7항에 있어서,
상기 고정부의 외벽에는 제2 위치제한 홈이 설치되고, 상기 밸브체에는 제2 위치제한 돌기가 설치되고, 상기 제2 위치제한 돌기는 상기 제2 위치제한 홈 내에 삽입되어 상기 지지 부재를 상기 밸브체 내에 고정시키는 체크 밸브.According to claim 7,
A second position limiting groove is installed on an outer wall of the fixing unit, a second position limiting protrusion is installed on the valve body, and the second position limiting protrusion is inserted into the second position limiting groove to secure the support member to the valve body. A check valve that is fixed in the body. 제8항에 있어서,
상기 제2 위치제한 홈은 환형이고, 상기 제2 위치제한 홈의 단면은 사각형이고, 상기 밸브체는 상기 제2 위치제한 돌기에서 먼 일측에 상기 제2 위치제한 돌기에 대응하도록 제2 가압홈이 설치되는 체크 밸브.According to claim 8,
The second position limiting groove is annular, the cross section of the second position limiting groove is rectangular, and the valve body has a second pressing groove corresponding to the second position limiting protrusion on one side far from the second position limiting protrusion. Installed check valve. 제9항에 있어서,
상기 제2 위치제한 홈의 폭 A5와 상기 고정부의 두께 A6의 비율은 20% 내지 30%이고; 및/또는
상기 제2 가압홈의 폭 A4은 상기 제2 위치제한 홈의 폭 A5보다 작거나 같고; 및/또는
상기 제2 위치제한 홈의 깊이 B5와 상기 밸브체 벽 두께 B4의 비율은 15% 내지 25%이고; 및/또는
상기 제2 가압홈의 가장 깊은 곳에서 상기 제2 위치제한 돌기의 높은 지점까지의 거리 B6와 상기 밸브체 벽 두께 B4의 비율은 75% 내지 85%인 체크 밸브.According to claim 9,
the ratio of the width A 5 of the second position limiting groove and the thickness A 6 of the fixing part is 20% to 30%; and/or
a width A 4 of the second pressing groove is equal to or smaller than a width A 5 of the second position limiting groove; and/or
the ratio between the depth B 5 of the second position limiting groove and the wall thickness B 4 of the valve body is 15% to 25%; and/or
A ratio of a distance B 6 from the deepest point of the second pressing groove to a high point of the second position limiting projection and a wall thickness B 4 of the valve body is 75% to 85%. 제9항에 있어서,
상기 밸브체는 스핀 성형의 방식에 의해 상기 제2 위치제한 돌기 및 상기 제2 가압홈을 형성하는 체크 밸브.According to claim 9,
The check valve wherein the valve body forms the second position limiting protrusion and the second pressing groove by a spin molding method. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 체크 밸브를 포함하는 공조 장치.An air conditioner comprising the check valve according to any one of claims 1 to 11.
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