KR20230049453A - 이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈 - Google Patents

이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈 Download PDF

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KR20230049453A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 젤리롤 형태의 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수납하고 상부가 개방된 전지 캔; 상기 전지 캔의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체; 상기 전지 캔과 상기 캡 조립체 사이에 위치하는 가스켓; 및 상기 가스켓과 상기 전지 캔 사이에 위치하는 폴리머 필름층을 포함한다. 상기 폴리머 필름층의 소재의 녹는점 또는 열 변형 온도는, 상기 가스켓의 소재의 녹는점보다 낮다.

Description

이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈{SECONDARY BATTERY AND BATTERY MODULE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 열 안전성이 개선된 이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈에 관한 것이다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 그 구동 전원으로 사용되는 이차 전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다.
이차 전지에는 예를 들어 니켈 카드뮴전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연전지, 리튬 이차 전지 등이 있다. 이들 중에서 리튬 이차 전지는 니켈 계열의 이차 전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 작동 전압이 높고 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 장점 때문에 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다. 그 중 원통형 전지는 상대적으로 용량이 크고 구조적으로 안정하다는 장점을 가진다.
전지 케이스에 내장되는 상기 전극 조립체는 음극, 분리막, 양극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 젤리롤형, 스택형 및 스택/폴딩형으로 분류된다. 젤리롤형은 활물질이 도포된 긴 시트형의 음극과 양극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 형태이고, 스택형은 소정 크기의 다수의 음극과 양극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 형태이며, 스택/폴딩형은 젤리롤형과 스택형의 복합 구조이다. 그 중 젤리롤형 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
고용량, 저저항, 급속 충전(fast-charge)가 가능한 원통형 전지의 수요가 증대되고 있지만, 급속 충전(fast-charge) 시 발열로 인한 성능 저하 및 안전성 문제가 대두되고 있다. 이에 따라 발열에 대한 이차 전지의 안전성을 확보할 수 있는 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 발열에 대한 안전성을 확보할 수 있는 이차 전지 및 이를 포함하는 전지 모듈을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 젤리롤 형태의 전극 조립체; 상기 전극 조립체를 수납하고 상부가 개방된 전지 캔; 상기 전지 캔의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체; 상기 전지 캔과 상기 캡 조립체 사이에 위치하는 가스켓; 및 상기 가스켓과 상기 전지 캔 사이에 위치하는 폴리머 필름층을 포함한다. 상기 폴리머 필름층의 소재의 녹는점 또는 열 변형 온도는, 상기 가스켓의 소재의 녹는점보다 낮다.
상기 가스켓은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함할 수 있다.
상기 폴리머 필름층은, 고밀도 폴리에틸렌(high density poly ethylene, HDPE) 및 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다.
상기 전지 캔과 상기 캡 조립체가, 상기 가스켓 및 상기 폴리머 필름층을 사이에 두고 크림핑(Crimping) 결합되어, 상기 전지 캔에 크림핑부가 형성될 수 있다.
상기 폴리머 필름층은 상기 가스켓과 상기 크림핑부 사이에 위치할 수 있다.
상기 폴리머 필름층은 상기 가스켓의 외주면을 둘러싸는 형태일 수 있다.
상기 폴리머 필름층은, 상기 전극 조립체와 상기 전지 캔의 내벽의 사이까지 연장될 수 있다.
상기 폴리머 필름층의 두께는, 30μm 이상, 75μm 이하일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 고온 도달 시 먼저 용융되는 폴리머 필름층을 가스켓 인근에 개재하여, 열 안전성을 향상된 이차 전지를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 이차 전지가 조립된 모습을 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면을 나타낸 부분 단면도이다.
도 4는 도 3의 “B”부분을 확대하여 나타낸 부분 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 부분 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 “상에” 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 “위에” 또는 “상에” 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 이차 전지가 조립된 모습을 나타낸 사시도이다. 도 3은 도 1의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면을 나타낸 부분 단면도이다.
도 1, 도 2 및 도 3을 함께 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지(100)는, 젤리롤 형태의 전극 조립체(500); 전극 조립체(500)를 수납하고 상부가 개방된 전지 캔(200); 전지 캔(200)의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체(300); 전지 캔(200)과 캡 조립체(300) 사이에 위치하는 가스켓(400); 및 가스켓(400)과 전지 캔(200) 사이에 위치하는 폴리머 필름층(600)을 포함한다.
우선, 본 실시예에 따른 전극 조립체(500)는, 제1 전극(510), 제2 전극(520) 및 분리막(530)을 포함할 수 있다. 제1 전극(510), 제2 전극(520) 및 분리막(530)이 함께 권취되어 젤리롤 형태의 전극 조립체(500)가 형성될 수 있다. 분리막(530)은 제1 전극(510)과 제2 전극(520) 사이에 개재될 수 있다. 아울러, 젤리롤 형태로 권취되었을 때, 제1 전극(510)과 제2 전극(520)이 서로 접하는 것을 방지하기 위해 분리막(530)이 추가 배치되는 것이 바람직하다.
구체적으로 도시하지 않았으나, 제1 전극(510)은, 제1 전극 집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 형성될 수 있다. 상기 제1 전극 집전체 중 상기 전극 활물질이 도포되지 않아 상기 제1 전극 집전체가 노출되는 부분에 제1 전극탭(510t)이 용접 등의 방법으로 접합될 수 있다.
제2 전극(520)은 제2 전극 집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 형성될 수 있다. 상기 제2 전극 집전체 중 상기 전극 활물질이 도포되지 않아 상기 제2 전극 집전체가 노출되는 부분에 제2 전극탭(520t)이 용접 등의 방법으로 접합될 수 있다.
이 때, 제1 전극(510)은 양극일 수 있고, 제2 전극(520)은 음극일 수 있다. 이에 따라, 제1 전극탭(510t)은 양극탭일 수 있고, 제2 전극탭(520t)은 음극탭일 수 있다. 한편, 권취된 전극 조립체(500)에 대해서, 제1 전극탭(510t)과 제2 전극탭(520t)은 서로 대향하는 방향으로 돌출될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 전극탭(510t)은 캡 조립체(300)가 위치한 방향으로 돌출될 수 있고, 제2 전극탭(520t)은 전지 캔(200)의 바닥부를 향해 돌출될 수 있다.
한편, 전지 캔(200)는 상부가 개방된 원통형 케이스일 수 있고, 내부 수납 공간에 전극 조립체(500)와 전해액을 수납할 수 있으며, 알루미늄(Al)과 같은 금속 소재를 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 캡 조립체(300)는, 상단 캡(310), 안전 벤트(320) 및 CID(Current Interrupt Device) 필터(330)를 포함할 수 있다. 상단 캡(310)과 안전 벤트(320)는 상호 밀착된 구조를 형성할 수 있다. 안전 벤트(320)는 CID 필터(330) 상에 위치하며, CID 필터(330)에 전기적으로 연결될 수 있다. 구체적으로, 안전 벤트(320)의 중심부와 CID 필터(330)의 중심부가 물리적, 전기적으로 연결될 수 있다. CID 필터(330)의 하부면에는 제1 전극(510)으로부터 돌출된 제1 전극탭(510t)이 부착될 수 있다.
안전 벤트(320)는 전류가 통하는 박막 구조물로써, 그 중심부가 하부 방향, 즉, CID 필터(330)가 위치한 방향으로 만입되도록 형성될 수 있다. 이러한 안전 벤트(320)에는 서로 다른 깊이로 이루어지는 복수의 노치부(321, 322)가 형성될 수 있다. CID 필터(330)는 전류가 통하는 판재 부재로써, 가스의 배출을 위한 다수의 관통구들이 형성될 수 있다.
상단 캡(310), 안전 벤트(320), CID 필터(330) 및 제1 전극탭(510t)들이 차례로 연결되어, 상단 캡(310)이 전극 조립체(500)의 전기적 연결을 안내하는 전극 단자로써 기능할 수 있다. 한편, 구체적으로 도시하지 않았으나, 제2 전극탭(520t)은 전지 캔(200)의 바닥부에 접합될 수 있고, 이에 따라 전지 캔(200)이 전극 조립체(500)의 전기적 연결을 안내하는 전극 단자로써 기능할 수 있다. 즉, 상단 캡(310)이 양극 단자로써 기능하고, 전지 캔(200)이 음극 단자로써 기능할 수 있다.
이차 전지(100)가 과전류 등 비정상적인 작동 상태에 놓일 경우, 가스 발생으로 인해 내부 압력이 상승하고, 안전 벤트(320)는 그 중심부가 상부 방향으로 돌출되도록 형상이 역전될 수 있다. 이에 따라, CID 필터(330)가 안전 벤트(320)와 연결된 부분과 제1 전극탭(510t)과 연결된 부분으로 분리되면서, 전류가 차단될 수 있다. 나아가, 내부 압력이 계속 상승할 경우, 안전 벤트(320)가 노치부(321, 322)를 경계로 개방되면서, 내부 가스를 배출할 수 있다.
한편, 전극 조립체(500)와 캡 조립체(300) 사이에는 전기적 절연을 위한 상단 절연 부재(700)가 위치할 수 있다. 또한, CID 필터(330)의 외주 부분을 감싸는 CID 가스켓(800)이 배치될 수 있다. CID 가스켓(800)은 CID 필터(330)의 외주 부분이 안전 벤트(320)와 접촉하는 것을 차단할 수 있다.
이하에서는, 도2, 도 3 및 도 4를 참고하여, 본 실시예에 따른 가스켓(400)과 폴리머 필름층(600)에 대해 자세히 설명하도록 한다.
도 4는 도 3의 “B”부분을 확대하여 나타낸 부분 단면도이다.
도 2, 도 3 및 도 4를 함께 참고하면, 본 실시예에 따른 가스켓(400)은, 전지 캔(200)과 캡 조립체(300) 사이에 위치하여, 이차 전지(100)의 밀봉성을 높이고, 전지 캔(200)과 캡 조립체(300) 사이의 전기적 연결을 차단한다. 이러한 가스켓(400)은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함할 수 있다. 그 중에서도 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)는 탄성이 좋은 수지로써, 성형성과 연성을 확보할 수 있다는 장점을 갖는다.
한편, 폴리머 필름층(600)은, 이차 전지(100)의 열 안전성을 개선을 위해, 가스켓(400)과 전지 캔(200) 사이에 위치한다. 폴리머 필름층(600)의 소재의 녹는점 또는 열 변형 온도는, 가스켓(400)의 소재의 녹는점 보다 낮다. 일례로, 폴리머 필름층(600)은 고밀도 폴리에틸렌(high density poly ethylene, HDPE) 및 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함할 수 있다.
앞서 언급한 가스켓(400)에 포함될 수 있는 소재로써, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT)의 녹는점은 223℃이고, 폴리프로필렌(polypropylene, PP)의 녹는점은 160℃이며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)의 녹는점은 260℃이다.
한편, 폴리머 필름층(600)에 포함될 수 있는 소재로써, 고밀도 폴리에틸렌(high density poly ethylene, HDPE)의 녹는점은 130℃ 내지 134℃이고, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)의 열 변형 온도는 130℃ 내지 140℃이다. 이와 같이, 폴리머 필름층(600)은 가스켓(400)의 소재의 녹는점 보다 녹는점이나 열 변형 온도가 낮은 소재를 포함한다.
한편, 전지 캔(200)과 캡 조립체(300)가, 가스켓(400) 및 폴리머 필름층(600)을 사이에 두고 크림핑(Crimping, CP, 도 3 참고) 결합되어, 전지 캔(200)에 크림핑부(200C)가 형성될 수 있다. 구체적으로, 캡 조립체(300)의 둘레 부분을 감싸는 형태로 가스켓(400)이 배치되고, 이러한 가스켓(400)의 외주면을 둘러싸는 형태로 폴리머 필름층(600)이 배치된다. 도 1에 도시된 것처럼 폴리머 필름층(600)은 얇은 필름으로써 가스켓(400)의 외주면을 한바퀴 감싸는 형태일 수 있다.
전지 캔(200)의 개방된 상부에 캡 조립체(300), 가스켓(400) 및 폴리머 필름층(600)이 배치된 상태에서, 전지 캔(200)의 상부 일단을 캡 조립체(300)가 위치한 방향으로 구부림으로써, 크림핑 결합이 이루어질 수 있다. 이에 따라 폴리머 필름층(600)은 가스켓(400)과 전지 캔(200)의 크림핑부(200C) 사이에 위치할 수 있다.
상기 내용을 종합하면, 본 실시예에 따른 폴리머 필름층(600)은, 가스켓(400)의 외주면을 둘러싸는 얇은 막 형태일 수 있고, 가스켓(400)의 소재의 녹는점 보다 녹는점이나 열 변형 온도가 낮은 소재를 포함할 수 있다.
상술한 것처럼, 이차 전지(100)가 과전류 등 비정상적인 작동 상태에 놓여 온도가 상승하고 내부 압력이 상승할 경우, 안전 벤트(320)의 형상 역전으로 전류가 차단되고, 또 안전 벤트(320)가 개방되면서, 내부 가스를 배출할 수 있다. 그런데, 이차 전지(100) 내부가 고온에 도달할 때, 가스켓(400)의 일부가 용융될 수 있고, 캡 조립체(300)와 전지 캔(200)이 서로 접촉되어 쇼트 현상 등 보다 위험한 상황이 초래될 수 있다.
이 때, 본 실시예에 따른 폴리머 필름층(600)은, 가스켓(400)의 소재의 녹는점 보다 녹는점이나 열 변형 온도가 낮은 소재를 포함하기 때문에, 고온 환경에서 가스켓(400)보다 먼저 용융되거나 열 변형이 일어난다. 폴리머 필름층(600)이 용융되거나 열 변형되는 과정에서 열을 흡수할 수 있고, 이차 전지 내부 열이 외부로 발산될 수 있다. 이에 따라 이차 전지(100) 내부의 열이 제거되며 가스켓(400)이 용융되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 이차 전지(100) 내부가 고온에 도달하여도, 상대적으로 낮은 온도에서 용융되거나 열 변형되는 폴리머 필름층(600)에 의해, 이차 전지(100) 내부가 손상되는 것과 가스켓(400)의 용융으로 인한 내부 쇼트가 일어나는 것을 방지할 수 있다. 즉, 이차 전지의 열 안전성 개선 및 폭발 방지의 효과를 가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 전지 캔(200)은, 비딩부(200B)를 더 포함할 수 있다. 비딩부(200B)는 전지 캔(200) 중 일부가 전극 조립체(500)의 중심 방향으로 만입된 부분을 지칭하는 것으로, 캡 조립체(300)의 안정적인 배치 및 전극 조립체(500)의 유동 방지를 위한 것이다.
한편, 본 실시예에 따른 폴리머 필름층(600)의 두께(tc)는, 30μm 이상, 75μm 이하일 수 있다. 폴리머 필름층(600)의 두께(tc)가 30μm 미만일 경우, 폴리머 필름층(600)의 두께(tc)가 너무 얇은 것으로, 용융되더라도 주변 열을 흡수하는 효과가 미비할 수 있다. 폴리머 필름층(600)의 두께(tc)가 75μm 초과일 경우, 폴리머 필름층(600)의 두께(tc)가 필요 이상으로 두꺼워 수축 반응이 적을 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 부분 단면도이다. 구체적으로, 도 4와 유사하게, 이차 전지(100) 내부의 가스켓(400)과 폴리머 필름층(600)을 나타내는 부분 단면도이다.
도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폴리머 필름층(600)은 가스켓(400)과 전지 캔(200)의 크림핑부(200C) 사이에 위치할 수 있다. 이는 앞서 설명한 폴리머 필름층과 동일하다. 이 때, 본 실시예에 따른 폴리머 필름층(600)은, 전극 조립체(500)와 전지 캔(200)의 내벽의 사이까지 연장될 수 있다. 즉, 폴리머 필름층(600)은, 전극 조립체(500)와 전지 캔(200)의 내벽의 사이까지 연장된 연장부(600E)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서는, 전극 조립체(500)와 전지 캔(200)의 사이 부분에도, 상대적으로 녹는점이나 열 변형 온도가 낮은 폴리머 필름층(600)의 연장부(600E)를 배치함으로써, 내부 발열 상황에서 이차 전지(100) 내부가 손상되는 것이 방지하고, 열 안전성을 더욱 높일 수 있다.
본 실시예에서 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있다.
앞에서 설명한 본 실시예에 따른 이차 전지가 다수로 모여 전지 모듈을 구성할 수 있다. 전지 모듈은, BMS(Battery Management System), BDU(Battery Disconnect Unit), 냉각 시스템 등의 각종 제어 및 보호 시스템과 함께 장착되어 전지팩을 형성할 수 있다.
상기 이차 전지, 상기 전지 모듈 또는 상기 전지팩은 다양한 디바이스에 적용될 수 있다. 구체적으로는, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 등의 운송 수단이나 ESS(Energy Storage System)에 적용될 수 있으나 이에 제한되지 않고 이차 전지를 사용할 수 있는 다양한 디바이스에 적용 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100: 이차 전지
200: 전지 캔
300: 캡 조립체
400: 가스켓
500: 전극 조립체
600: 폴리머 필름층

Claims (9)

  1. 젤리롤 형태의 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수납하고 상부가 개방된 전지 캔;
    상기 전지 캔의 개방된 상부에 결합되는 캡 조립체;
    상기 전지 캔과 상기 캡 조립체 사이에 위치하는 가스켓; 및
    상기 가스켓과 상기 전지 캔 사이에 위치하는 폴리머 필름층을 포함하고,
    상기 폴리머 필름층의 소재의 녹는점 또는 열 변형 온도는, 상기 가스켓의 소재의 녹는점보다 낮은 이차 전지.
  2. 제1항에서,
    상기 가스켓은 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT), 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)를 포함하는 이차 전지.
  3. 제1항에서,
    상기 폴리머 필름층은, 고밀도 폴리에틸렌(high density poly ethylene, HDPE) 및 폴리카보네이트(polycarbonate, PC)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 소재를 포함하는 이차 전지.
  4. 제1항에서,
    상기 전지 캔과 상기 캡 조립체가, 상기 가스켓 및 상기 폴리머 필름층을 사이에 두고 크림핑(Crimping) 결합되어, 상기 전지 캔에 크림핑부가 형성되는 이차 전지.
  5. 제4항에서,
    상기 폴리머 필름층은 상기 가스켓과 상기 크림핑부 사이에 위치하는 이차 전지.
  6. 제1항에서,
    상기 폴리머 필름층은 상기 가스켓의 외주면을 둘러싸는 형태인 이차 전지.
  7. 제1항에서,
    상기 폴리머 필름층은, 상기 전극 조립체와 상기 전지 캔의 내벽의 사이까지 연장되는 이차 전지.
  8. 제1항에서,
    상기 폴리머 필름층의 두께는, 30μm 이상, 75μm 이하인 이차 전지.
  9. 제1항에 따른 이차 전지를 포함하는 전지 모듈.
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