KR20230046833A - A System for diagnostics of cutting tools - Google Patents
A System for diagnostics of cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- KR20230046833A KR20230046833A KR1020210130338A KR20210130338A KR20230046833A KR 20230046833 A KR20230046833 A KR 20230046833A KR 1020210130338 A KR1020210130338 A KR 1020210130338A KR 20210130338 A KR20210130338 A KR 20210130338A KR 20230046833 A KR20230046833 A KR 20230046833A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tool
- information
- current value
- cutting device
- electrical signal
- Prior art date
Links
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 38
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000004984 smart glass Substances 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0957—Detection of tool breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0995—Tool life management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
Abstract
Description
본 발명은 공구 진단 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절삭 가공 장치에 장착되어 사용되는 절삭 공구의 구동 시 부하를 측정하여 공구의 마모, 파손 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있는 공구 진단 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a tool diagnosis system, and more particularly, to a tool diagnosis system capable of monitoring wear and tear conditions of a cutting tool in real time by measuring a load during operation of a cutting tool mounted and used in a cutting machine. .
공작물을 절삭하거나 가공하기 위한 공작기계는 통상적으로 가공공작물(workpiece)을 이송(feed)하기 위한 하나 이상의 서보 모터 및 서보 모터에 의해 이송되는 공작물을 절삭하기 위한 공구가 장착되는 스핀들(spindle, 주축)을 구비한다.A machine tool for cutting or processing a workpiece typically includes one or more servo motors for feeding the workpiece and a spindle on which tools for cutting the workpiece transported by the servomotor are mounted. to provide
가공 중 공구마모가 발생하면 절삭력이 증가하고, 동적 불안정성의 증가로 인해 표면 품위와 가공 안정성이 크게 저하된다. 본 발명은 가공 중 위와 같은 문제를 발생하는 공구마모의 모니터링에 관한 것으로, 고능률 CNC 가공의(시간당 소재 제거율을 극대화시키는 가공으로 생산성과 함께 가공 안정성이 요구됨) 성능을 극대화하기 위한 가공 자동화 및 무인화를 위한 주요 과제이다.When tool wear occurs during machining, the cutting force increases and the surface quality and machining stability are greatly deteriorated due to the increase in dynamic instability. The present invention relates to monitoring of tool wear that causes the above problems during machining, and automation and unmanned machining to maximize the performance of high-efficiency CNC machining (machining that maximizes the material removal rate per hour, requiring machining stability along with productivity). is a major task for
공구마모 모니터링을 통한 가공의 자동화 및 무인화는 숙련된 작업자 없이도 가공 상태를 파악할 수 있게 하며 한 명의 작업자가 여러 대의 기계를 관리할 수 있으며 야간의 무인가공에 있어서도 생산성과 안정성을 부여할 수 있다.Automation and unmanned processing through tool wear monitoring enables the processing status to be grasped without skilled workers, and one worker can manage multiple machines, and productivity and stability can be granted even in unmanned machining at night.
그러나 기존의 공구마모 모니터링 시스템은 마모신호를 얻기 위해 고가의 센서, 혹은 점진적인 공구마모에는 적용할 수 없고 다만 극단적인 공구파손에 적용 가능한 센서를 사용하였다. 종래기술의 또 다른 문제점은 가공조건과 공구마모에 의한 신호 분리를 효과적으로 할 수 없어 공구마모에 의한 절삭력의 영향만을 파악하기 어려웠다. 상기 신호의 분리를 위해 정해진 경로의 전 구간에 대해 공구마모 혹은 파손이 없는 이상적인 조건으로 샘플링 가공하여, 전 구간에서 가공조건에 의한 신호를 저장시켜 구간별로 그 값의 일정 상한값을 넘어선 신호에 대해 공구마모 혹은 공구파손으로 판단하였다.However, existing tool wear monitoring systems use expensive sensors or sensors that cannot be applied to gradual tool wear but can be applied to extreme tool damage to obtain wear signals. Another problem in the prior art is that it is difficult to determine only the effect of cutting force due to tool wear because it is not possible to effectively separate signals due to processing conditions and tool wear. For the separation of the signal, sampling and processing are performed under ideal conditions without tool wear or damage for all sections of the path determined, and the signal according to the processing condition is stored in all sections, and the signal exceeding a certain upper limit of the value for each section It was judged as wear or tool damage.
그러나 이러한 기술은 새로운 가공 경로에 대해서는 반드시 샘플링 가공이 필요하므로 상당히 비생산적이며, 선삭에 비해 상대적으로 복잡한 형상을 가공하여 불규칙적으로 절삭력이 변동하는 밀링의 경우에는 공구마모 혹은 파손 기준치의 설정에 어려움이 있었다. 또 다른 접근으로는 터치센서를 통해 파손을 측정하는 것이 있었으나 이 또한 가공 중에 실시간 측정이 불가능하며 점진적으로 발생하는 공구마모의 모니터링에 적합하지 않았다.However, this technology is quite unproductive because it necessarily requires sampling for new processing paths, and in the case of milling, where cutting force fluctuates irregularly due to processing of relatively complex shapes compared to turning, it was difficult to set the standard for tool wear or damage. . Another approach was to measure breakage through a touch sensor, but this also cannot be measured in real time during machining and is not suitable for monitoring tool wear that gradually occurs.
특히, 절삭 가공 장치에 장착되는 공구의 상태는 제품의 품질에 직접적인 영향을 끼치므로 각별하고 세심한 관리 및 점검이 필요하다.In particular, since the condition of the tool mounted on the cutting device directly affects the quality of the product, special and meticulous management and inspection are required.
더군다나 공구의 교환이 적재적소에 이루어지지 못함(지연됨)으로써 사이클타임의 손실을 초래할 수 있어 그 필요성은 이루 말할 필요도 없다. 이에 따라 절삭 가공 장치에 장착되는 공구의 정보 관리 시스템에 대한 개발이 활발히 진행되고 있는 실정이다.Furthermore, tool replacement is not performed in the right place (delayed), which can lead to a loss of cycle time, so the necessity goes without saying. Accordingly, development of a tool information management system mounted on a cutting device is actively progressing.
그러나, 공구가 완전 파손 상태에 이르러야만 파손 검출이 가능한 문제점이 여전히 존재하였으며, 완전 파손 상태의 전 단계인 마모 상태에서 공구의 기계적 결함의 검출이 가능하도록 실시간으로 공구의 수명 정보를 모니터링하여 제품의 품질과 생산성을 확보하는 방안이 필요하다.However, there is still a problem in that the tool can only be detected when it reaches a complete breakage state, and the life information of the tool is monitored in real time to detect mechanical defects of the tool in the wear state, which is the previous stage of the complete breakage state. We need a way to secure quality and productivity.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 절삭 가공 장치에 장착되어 사용되는 절삭 공구의 부하를 측정하여 파손 상태의 공구로 인한 제품 불량이 발생하기 전에, 공구의 전기 신호 패턴을 평가하여 실시간으로 마모 및 파손된 상태에 대한 알림을 실행할 수 있도록 구축되는 진단 시스템에 관한 것이다.The present invention was created to solve the above problems, by measuring the load of a cutting tool mounted on a cutting machine and evaluating the electric signal pattern of the tool before product defects due to the tool in a damaged state occur. It is about a diagnostic system built to enable real-time notifications of wear and tear conditions.
본 발명에 따른 공구 진단 시스템은 절삭 가공 장치와, 상기 절삭 가공 장치에 장착되는 공구 사용 시 발생되는 전기 신호를 취득하도록 구비되는 입력부와, 상기 입력부를 통해 취득된 상기 전기 신호를 수신받고, 공구의 수명과 관련된 정보인 공구 수명 정보를 생성하도록 구비되는 제어부와, 상기 공구 수명 정보가 출력되도록 구비되는 출력부와, 상기 제어부와 통신 연결되어, 상기 공구 수명 정보를 수집하도록 구비되는 서비스 서버와, 상기 서비스 서버와 통신 연결되어 상기 공구 수명 정보의 출력이 진행되도록 구비되는 사용자 단말기를 포함하는 것을 특징으로 한다.A tool diagnosis system according to the present invention includes a cutting device, an input unit provided to acquire an electrical signal generated when a tool mounted on the cutting device is used, and receiving the electrical signal obtained through the input unit, A control unit provided to generate tool life information, which is information related to life, an output unit provided to output the tool life information, a service server connected to the control unit and provided to collect the tool life information, It is characterized in that it includes a user terminal provided to be communicatively connected to the service server and to output the tool life information.
보다 상세하게는, 상기 입력부는, 상기 절삭 가공 장치의 작동 시, 상기 절삭 가공 장치에 인가되면서, 상기 공구에 가해지는 부하에 따라 가변되는 전기 신호를 측정하도록 구비되는 센서 모듈을 포함하고, 상기 제어부는, 상기 전기 신호를 기반으로 시간의 경과에 따른 전류값의 변화를 나타내는 전기 신호 패턴을 생성하도록 구축되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the input unit includes a sensor module provided to measure an electrical signal applied to the cutting device and varied according to a load applied to the tool when the cutting device operates, and the control unit is characterized in that it is constructed to generate an electrical signal pattern representing a change in current value over time based on the electrical signal.
보다 상세하게는, 상기 제어부는 상기 전기 신호 패턴에 대한 평가를 진행하도록 입력되는 기준 전류값과, 상기 기준 전류값을 기반으로 형성되는 기준 패턴을 포함하는 기준 정보를 기반으로 상기 평가를 진행하여 상기 공구 수명 정보를 생성하고, 상기 전기 신호 패턴은 상기 절삭 가공 장치의 작동 시간에 따라 상기 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화로 표현되고, 상기 기준 전류값은, 상기 공구가 장착된 절삭 가공 장치의 구동 시 측정되는 전류값의 상한선을 결정하면서, 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 상한 전류값 및 상기 공구가 장착된 절삭 가공 장치의 구동 시 측정되는 전류값의 하한선을 결정하면서, 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 하한 전류값을 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the control unit performs the evaluation based on reference information including a reference current value input to evaluate the electrical signal pattern and a reference pattern formed based on the reference current value to perform the evaluation. Tool life information is generated, and the electrical signal pattern is expressed as a change in a current value applied to the cutting device according to an operating time of the cutting device, and the reference current value is the cutting device equipped with the tool. While determining the upper limit of the current value measured during driving, the upper limit current value for determining the type of tool life information and the lower limit of the current value measured during driving of the cutting device equipped with the tool, the tool life It is characterized in that it includes a lower limit current value for determining the type of information.
보다 상세하게는, 상기 공구 수명 정보는, 상기 공구가 정상적으로 사용되고 있음을 알리는 정상 구동 정보 및 상기 공구에 기계적인 결함이 발생했음을 알리는 이상 구동 정보;를 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the tool life information may include normal driving information notifying that the tool is normally used and abnormal driving information notifying that a mechanical defect has occurred in the tool.
보다 상세하게는, 상기 공구 수명 정보는, 상기 공구가 정상적으로 사용되고 있음을 알리는 정상 구동 정보 및 상기 공구에 기계적인 결함이 발생했음을 알리는 이상 구동 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the tool life information may include normal driving information notifying that the tool is normally used and abnormal driving information notifying that a mechanical defect has occurred in the tool.
보다 상세하게는, 상기 정상 구동 정보는, 상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하는 경우에 생성되며, 상기 이상 구동 정보는, 상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하지 않는 경우에 생성되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the normal driving information is generated when the electrical signal pattern matches the reference pattern, and the abnormal driving information is generated when the electrical signal pattern does not match the reference pattern. to be characterized
보다 상세하게는, 상기 이상 구동 정보는, 상기 공구가 마모되었음을 알리는 정보인 마모 알림 정보 및 상기 공구가 파손되었음을 알리는 정보인 파손 알림 정보;를 포함하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the abnormal driving information may include wear notification information, which is information notifying that the tool is worn, and damage notification information, which is information notifying that the tool is broken.
보다 상세하게는, 상기 마모 알림 정보는, 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 상한 전류값을 상회하는 경우 생성되고, 상기 파손 알림 정보는, 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 하한 전류값을 하회하는 경우 생성되는 정보인 것을 특징으로 한다.More specifically, the wear notification information is generated when the current value of the electrical signal pattern exceeds the upper limit current value, and the damage notification information is generated when the current value of the electrical signal pattern is less than the lower limit current value. It is characterized in that it is information generated when doing.
보다 상세하게는, 상기 서비스 서버는, 상기 공구 수명 정보를 데이터베이스화하여 관리되는 정보인 공구 수명 진단 이력 정보를 생성하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the service server is characterized in that the tool life information is databased and tool life diagnosis history information, which is managed information, is created.
보다 상세하게는, 상기 입력부는, 상기 절삭 가공 장치에 의해 최종적으로 제작되는 공작물의 치수를 측정하도록 구비되는 치수 측정 모듈을 더 포함하고, 상기 제어부는, 상기 공작물의 치수를 측정한 정보인 치수 정보를 적어도 하나 이상 생성하고, 상기 서비스 서버는, 상기 치수 정보를 시계열적으로 수집하여 데이터베이스화 한 정보인 제품 품질 진단 이력 정보를 생성하는 것을 특징으로 한다.More specifically, the input unit further includes a dimension measurement module provided to measure a dimension of a workpiece finally manufactured by the cutting device, and the controller includes dimension information that is information obtained by measuring the dimension of the workpiece. At least one is generated, and the service server is characterized in that it generates product quality diagnosis history information, which is information obtained by collecting the dimension information time-sequentially and making it into a database.
보다 상세하게는, 상기 치수 정보는, 상기 공구가 교환된 이후, 처음으로 가공된 공작물의 치수를 측정한 정보인 것을 특징으로 한다.More specifically, the dimension information is characterized in that the dimension information of the first machined workpiece is measured after the tool is exchanged.
본 발명에 따른 공구 진단 시스템은, 공구 사용시 발생되는 전기 신호를 기반으로 사용자가 실시간으로 사용중인 공구의 상태를 파악할 수 있어 명확한 공구 상태에 대한 모니터링을 진행할 수 있는 효과가 있다.The tool diagnosis system according to the present invention has an effect of allowing a user to accurately monitor the state of a tool in real time based on an electrical signal generated when a tool is used.
그리고, 공구 사용 시 가해지는 부하에 따른 전류값의 변화를 기반으로 전기 신호 패턴을 생성하고, 생성된 패턴을 기준으로 공구 사용 시 가해지는 부하를 보다 명확하게 파악할 수 있어 보다 향상된 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.In addition, an electrical signal pattern is generated based on the change in current value according to the load applied when using the tool, and based on the generated pattern, the load applied when using the tool can be more clearly identified, providing improved convenience. There is an effect.
그리고, 공구 사용 시 생성되는 전기 신호 패턴과 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값에 대한 상한, 하한 전류값을 기준으로 공구의 상태를 평가함으로써, 명확한 수치적 기준을 바탕으로 구동 중인 공구 수명의 세부적인 진단 및 진단 결과의 정확성을 확보할 수 있는 효과가 있다.In addition, by evaluating the state of the tool based on the electric signal pattern generated when the tool is used and the upper and lower limit current values for the current value applied to the cutting machine, detailed information on the life of the tool in operation based on clear numerical criteria is evaluated. It has the effect of securing the accuracy of diagnosis and diagnosis results.
그리고, 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화인 전기 신호 패턴을 기반으로 구동 중인 공구의 상태를 정상 구동 또는 이상 구동 두 분류로 나누어 진단함으로써, 패턴 비교를 통한 시각적인 판단을 가능하게 하여, 보다 신속하고 직관적인 공구 수명 진단을 할 수 있는 효과가 있다.And, based on the electrical signal pattern, which is the change in the current value applied to the cutting device, the condition of the tool being driven is divided into two categories, normal driving and abnormal driving, to diagnose, enabling visual judgment through pattern comparison, It has the effect of being able to quickly and intuitively diagnose tool life.
그리고, 절삭 가공 장치에 장착된 공구의 정상 구동 기준이 되는 기준 패턴과의 일치, 불일치 여부를 판단함으로써, 명확한 기준을 바탕으로 공구의 정상 또는 이상 구동 진단을 할 수 있는 효과가 있다.In addition, by determining whether the tool mounted on the cutting device matches or does not match a reference pattern serving as a standard for normal operation, it is possible to diagnose the normal or abnormal operation of the tool based on a clear criterion.
그리고, 구동 중인 공구가 이상 구동 상태이며, 절삭 가공 장치의 가동 시 실시간으로 측정되는 전류값을 기준으로 공구의 마모와 파손 상태를 구분할 수 있어, 절삭 가공 장치의 구동을 중단하지 않고도, 상기 공구에 대한 상태를 간편하게 진단할 수 있는 효과가 있다.In addition, the tool being driven is in an abnormal driving state, and the wear and tear state of the tool can be distinguished based on the current value measured in real time when the cutting device is operating, so that the tool can be operated without stopping the driving of the cutting device. It has the effect of easily diagnosing the condition.
그리고, 공구의 구동 시간에 따른 전기 신호의 패턴의 전류값에 상한, 하한 기준값을 부여함으로써, 명확한 기준을 기반으로 공구의 상태에 대해 보다 상세한 정보를 구분하여 판단할 수 있도록 보조할 수 있는 효과가 있다.In addition, by giving upper and lower limit reference values to the current value of the pattern of the electric signal according to the driving time of the tool, there is an effect of assisting in distinguishing and judging more detailed information about the state of the tool based on a clear criterion. there is.
그리고, 절삭 가공 장치에 장착되어 구동되는 각 공구의 구동 상태를 확인할 수 있고, 생성된 각 공구의 수명 정보를 데이터베이스화하여 관리함으로써, 절삭 가공 장치에 장착되어 사용되는 절삭 공구들의 수명 진단 이력을 보다 명확하게 제공할 있으며, 상기 공구들에 대한 관리 효율을 현저히 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to check the driving state of each tool mounted on the cutting device and drive it, and by managing the life information of each generated tool in a database, the life diagnosis history of the cutting tools mounted on the cutting device and used can be seen more clearly. It can be clearly provided, and the management efficiency of the tools can be significantly improved.
그리고, 절삭 가공 장치의 공작물 치수를 측정하고 생성된 치수 정보를 데이터베이스화하여 관리함으로써, 공구의 구동 상태 및 제품 품질 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 공작물의 품질 관리 측면에서의 효율성을 현저히 향상시킬 수 있다.In addition, by measuring the dimensions of the workpiece of the cutting device and managing the generated dimensional information in a database, it is possible to check the driving state of the tool and the product quality state in real time, significantly improving the efficiency in terms of quality control of the workpiece. can
그리고, 공구가 교환된 후, 첫 제품의 치수를 측정하여 정상적으로 가공되었는지의 여부를 판단할 수 있도록 함으로써, 교환된 공구의 이상 유무를 진단하고 제품 품질을 보다 명확하게 모니터링할 수 있는 효과가 있다.In addition, by measuring the dimensions of the first product after the tool is exchanged to determine whether or not it has been processed normally, there is an effect of diagnosing whether or not there is an abnormality in the exchanged tool and monitoring the product quality more clearly.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템의 전체 구성을 도식화한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템을 도시한 블록도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템을 구성하는 서비스 서버를 도시한 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템을 구성하는 사용자 단말기를 도시한 블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템의 전기 신호 패턴을 도식화한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 진단 시스템의 공작물 치수 정보를 도식화한 그래프이다.1 is a configuration diagram schematically illustrating the entire configuration of a tool diagnostic system according to an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram illustrating a tool diagnosis system according to an embodiment of the present invention.
3 is a block diagram illustrating a service server constituting a tool diagnosis system according to an embodiment of the present invention.
4 is a block diagram illustrating a user terminal constituting a tool diagnosis system according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph illustrating an electrical signal pattern of a tool diagnostic system according to an embodiment of the present invention.
6 is a graph illustrating workpiece dimension information of a tool diagnosis system according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and can be implemented in various different forms, only these embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and are common in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the knowledgeable person of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. Also, terms used in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 이외의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of other components than the recited components.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
먼저, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 공구 진단 시스템에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.First, the tool diagnosis system according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 .
도 1은 본 발명에 따른 공구 진단 시스템의 전체 구성을 도식화한 구성도이며, 도 2는 본 발명에 따른 공구 진단 시스템을 도시한 블록도이다.1 is a block diagram illustrating the overall configuration of a tool diagnosis system according to the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing the tool diagnosis system according to the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공구 진단 시스템(1000)은 입력부(100), 제어부(200), 통신부(300), 메모리부(400), 전원공급부(500) 출력부(600), 서비스 서버(700) 및 사용자 단말기(800)를 포함하는 것을 특징으로 한다.1 and 2, the
먼저, 상기 공구 진단 시스템(1000)을 구성하는 상기 입력부(100)는 상기 절삭 가공 장치(C)에 장착되는 공구 사용 시 발생되는 전기 신호를 취득하도록 구비된다.First, the
여기서, 상기 입력부(100)는 센서 모듈(110)을 포함하며, 상기 센서 모듈(110)은 상기 절삭 가공 장치의 작동 시, 상기 절단 가공 장치에 인가되면서, 상기 공구에 강해지는 부하에 따라 가변되는 전기 신호를 측정하도록 구비된다.Here, the
특히, 상기 센서 모듈(110)은 전류값을 측정할 수 있도록 구비되는 전류 센서를 포함한다.In particular, the
또한, 상기 입력부(100)는 치수 측정 모듈(120)을 포함하며, 상기 치수 측정 모듈(120)은 상기 절삭 가공 장치에 의해 최종적으로 제작되는 공작물의 치수를 측정하도록 구비된다.In addition, the
특히, 상기 치수 측정 모듈은 치수를 측정할 수 있도록 구비되는 마이크로미터(micrometer), 버니어 캘리퍼스(vernier calliper) 중 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.In particular, the dimension measurement module may include at least one selected from a micrometer and a vernier calliper provided to measure dimensions.
아울러, 도면에는 특별히 도시하지는 않았으나, 상기 입력부는 후술할 정보들의 상태를 진단하기 위한 기준이 되는 각종 기준값들이 입력되도록 구비될 수 있다.In addition, although not particularly shown in the drawing, the input unit may be provided to input various reference values that are criteria for diagnosing the state of information to be described later.
그리고, 상기 제어부(200)는 상기 입력부(100)를 통해 취득된 전기 신호를 수신받고, 공구의 수명과 관련된 정보인 공구 수명 정보를 생성하도록 구비된다.Also, the
또한, 상기 제어부(200)는 상기 전기 신호를 기반으로 시간의 경과에 따라 상기 센서 모듈을 통해 측정되는 전류값의 변화를 나타내는 전기 신호 패턴을 생성하도록 구축한다.In addition, the
이처럼, 공구 사용 시 가해지는 부하에 따른 전류값의 변화를 기반으로 전기 신호 패턴을 생성하고, 생성된 상기 전기 신호 패턴을 통해, 공구 사용 시 가해지는 부하를 보다 명확하게 파악할 수 있어 보다 향상된 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.In this way, an electrical signal pattern is generated based on the change in current value according to the load applied when using the tool, and through the generated electrical signal pattern, the load applied when using the tool can be more clearly identified, resulting in improved convenience. There are effects that can be provided.
그리고, 상기 제어부(200)는 상기 전기 신호 패턴에 대한 평가를 진행하도록 입력되는 기준 전류값을 기반으로 형성되는 기준 패턴을 포함하는 기준 정보를 기반으로 상기 평가를 진행하여 상기 공구 수명 정보를 생성한다.Further, the
여기서, 상기 전기 신호 패턴은 상기 절삭 가공 장치(C)의 작동 시간에 따라 상기 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화로 표현된다.Here, the electrical signal pattern is expressed as a change in a current value applied to the cutting device C according to an operation time of the cutting device C.
또한, 상기 기준 전류값은 상기 공구가 장착된 절삭 가공 장치의 구동 시 측정되는 전류값의 상한선 및 하한선을 결정하기 위해 설정될 수 있다.Also, the reference current value may be set to determine an upper limit and a lower limit of a current value measured when the cutting device equipped with the tool is driven.
보다 상세하게는, 상기 기준 전류값은 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 상한 전류값 및 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 하한 전류값을 포함한다.More specifically, the reference current value includes an upper limit current value for determining the type of tool life information and a lower limit current value for determining the type of tool life information.
그리고, 상기 기준 패턴은 상기 공구의 정상 구동 시 상기 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화를 기반으로 생성되는 전기 신호 패턴인 것을 특징으로 한다.The reference pattern may be an electrical signal pattern generated based on a change in a current value applied to the cutting device when the tool is normally driven.
이를 통해, 공구 사용 시 생성되는 전기 신호 패턴과 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값에 대한 상한, 하한 전류값을 기준으로 공구의 상태를 평가함으로써, 명확한 수치적 기준을 바탕으로 구동 중인 공구 수명의 세부적인 진단 및 진단 결과의 정확성을 확보할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.Through this, the state of the tool is evaluated based on the electrical signal pattern generated when the tool is used and the upper and lower limit current values for the current value applied to the cutting device, thereby providing details of the life of the tool in operation based on clear numerical criteria. It can provide the effect of securing the accuracy of diagnostic and diagnostic results.
그리고, 상기 공구 수명 정보는 정상 구동 정보 및 이상 구동 정보를 포함한다.And, the tool life information includes normal driving information and abnormal driving information.
여기서, 상기 정상 구동 정보는 상기 공구가 정상적으로 사용되고 있음을 알리는 정보이다.Here, the normal driving information is information notifying that the tool is normally used.
특히, 상기 정상 구동 정보는 상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하는 경우에 생성된다.In particular, the normal driving information is generated when the electrical signal pattern matches the reference pattern.
그리고, 상기 이상 구동 정보는 상기 공구에 기계적인 결함이 발생했음을 알리는 정보이다.The abnormal drive information is information notifying that a mechanical defect has occurred in the tool.
특히, 상기 이상 구동 정보는 상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하지 않는 경우에 생성된다.In particular, the abnormal driving information is generated when the electrical signal pattern does not match the reference pattern.
이를 통해, 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화인 전기 신호 패턴을 기반으로 구동 중인 공구의 상태를 정상 구동 또는 이상 구동 두 분류로 나누어 진단함으로써, 패턴 비교를 통한 시각적인 판단을 가능하게 하여, 보다 신속하고 직관적인 공구 수명 진단을 할 수 있는 효과가 있다.Through this, based on the electrical signal pattern, which is a change in the current value applied to the cutting device, the condition of the tool being driven is divided into two categories, normal driving and abnormal driving, to diagnose, enabling visual judgment through pattern comparison, It has the effect of being able to diagnose tool life more quickly and intuitively.
또한, 절삭 가공 장치에 장착된 공구의 정상 구동 기준이 되는 기준 패턴과의 일치, 불일치 여부를 판단함으로써, 명확한 기준을 바탕으로 공구의 정상 또는 이상 구동 진단을 할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide an effect of diagnosing the normal or abnormal operation of a tool based on a clear criterion by determining whether the tool mounted on the cutting device matches or does not match a reference pattern serving as a standard for normal operation.
상기 이상 구동 정보는 상기 공구가 마모되었음을 알리는 정보인 마모 알림 정보 및 상기 공구가 파손되었음을 알리는 정보인 파손 알림 정보를 포함한다.The abnormal driving information includes wear notification information, which is information notifying that the tool is worn, and damage notification information, which is information notifying that the tool is broken.
여기서 마모란, 닳아지거나 깎이어 마찰을 덜 받거나 제 기능을 다하지 못하는 상태를 정의한다.Here, abrasion defines a state in which a product is worn out or shaved to receive less friction or fail to fulfill its function.
그리고, 상기 마모 알림 정보는 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 상한 전류값을 상회하는 경우 생성될 수 있다.The wear notification information may be generated when a current value of the electrical signal pattern exceeds the upper limit current value.
보다 상세하게는, 상기 마모 알림 정보는 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 적어도 1회 이상 상기 상한 전류값을 상회하는 경우 생성되는 것을 특징으로 한다.More specifically, the wear notification information is generated when the current value of the electrical signal pattern exceeds the upper limit current value at least once.
그리고, 상기 파손이란, 깨어지거나 망가지거나 하여 못 쓰게 된 상태를 정의한다.And, the breakage defines a state in which it is not usable due to being broken or broken.
보다 상세하게는, 상기 파손 알림 정보는 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 하한 전류값을 하회하는 경우 생성될 수 있다.More specifically, the breakage notification information may be generated when a current value of the electrical signal pattern is less than the lower limit current value.
또한, 상기 파손 알림 정보는 상기 전기 신호 패턴의 전류값이 기설정된 시간에, 적어도 1회 이상 상기 하한 전류값을 하회하는 경우 생성될 수 있다.In addition, the breakage notification information may be generated when the current value of the electrical signal pattern falls below the lower limit current value at least one time in a preset time.
상술한 바와 같이, 구동 중인 공구가 이상 구동 상태이며, 절삭 가공 장치의 가동 시 실시간으로 측정되는 전류값을 기준으로 공구의 마모와 파손 상태를 구분할 수 있어, 절삭 가공 장치의 구동을 중단하지 않고도, 상기 공구에 대한 상태를 간편하게 진단할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.As described above, the tool being driven is in an abnormal driving state, and the state of wear and tear of the tool can be distinguished based on the current value measured in real time when the cutting device is operating, without stopping the driving of the cutting device. An effect of easily diagnosing the state of the tool can be provided.
또한, 공구의 구동 시간에 따른 전기 신호의 패턴의 전류값에 상한, 하한 기준값을 부여함으로써, 명확한 기준을 기반으로 공구의 상태에 대해 보다 상세한 정보를 구분하여 판단할 수 있도록 보조할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, by giving upper and lower limit reference values to the current value of the pattern of the electric signal according to the driving time of the tool, there is an effect of assisting in distinguishing and judging more detailed information about the state of the tool based on a clear criterion. can provide
또한, 상기 제어부(200)는 공구 수명 정보뿐만 아니라, 상기 입력부(100)의 상기 치수 측정 모듈(120)로부터 측정된 공작물의 치수 측정값을 기반으로 치수 정보를 적어도 하나 이상 생성한다.In addition, the
상기 치수 측정 모듈(120)은 치수를 측정할 수 있도록 구비되는 마이크로미터(micrometer), 버니어 캘리퍼스(vernier calliper) 중 선택된 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The
여기서, 상기 치수 정보는 상기 공구가 교환된 이후, 교환된 상기 공구를 통해 처음으로 가공된 공작물의 치수를 측정한 정보이다.Here, the dimension information is information obtained by measuring a dimension of a workpiece first machined through the exchanged tool after the tool is exchanged.
이를 통해, 공구가 교환된 후, 첫 제품의 치수를 측정하여 정상적으로 가공되었는지의 여부를 판단할 수 있도록 함으로써, 교환된 공구의 이상 유무를 진단하고 제품 품질을 보다 명확하게 모니터링할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.Through this, after the tool is exchanged, the dimensions of the first product can be measured to determine whether or not it has been processed normally, thereby diagnosing the presence or absence of abnormalities in the exchanged tool and providing the effect of monitoring the product quality more clearly. can do.
다음으로, 상기 통신부(300)는 상기 제어부와, 앞서 설명한 서비스 서버간에 진행되는 각종 정보의 송수신을 위해 구비된다.Next, the
보다 상세하게는, 상기 통신부(300)는 이동통신 모듈, 근거리통신 모듈 및 위치정보 모듈 등을 포함할 수 있다.More specifically, the
상기 이동통신 모듈은, 이동 통신망 상에서 기지국, 외부의 단말, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신한다. 여기에서, 상기 무선 신호는, 음성 신호, 화상 통화 신호 또는 문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다.The mobile communication module transmits and receives a radio signal with at least one of a base station, an external terminal, and a server on a mobile communication network. Here, the wireless signal may include a voice signal, a video call signal, or various types of data according to text/multimedia message transmission and reception.
상기 근거리통신 모듈은, 근거리 통신을 위한 모듈을 말한다. 근거리 통신 기술로 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee 등이 이용될 수 있다.The short-distance communication module refers to a module for short-distance communication. Bluetooth, Radio Frequency Identification (RFID), Infrared Data Association (IrDA), Ultra Wideband (UWB), ZigBee, and the like may be used as short-distance communication technologies.
상기 위치정보 모듈은, 절삭 가공 장치(C)의 위치(또는 현재 위치)를 획득하기 위한 모듈로써, 그의 대표적인 예로는 GPS(Global Positioning System) 모듈 또는 WiFi(Wireless Fidelity) 모듈이 있다.The location information module is a module for obtaining the location (or current location) of the cutting device C, and a representative example thereof is a Global Positioning System (GPS) module or a Wireless Fidelity (WiFi) module.
GPS 모듈은 복수 개의 인공위성으로부터 위치 정보를 수신한다. 여기에서, 위치정보는 위도 및 경도로 표시되는 좌표 정보를 포함할 수 있다.The GPS module receives location information from a plurality of satellites. Here, the location information may include coordinate information indicated by latitude and longitude.
예를 들어, GPS 모듈은, 3개 이상의 위성으로부터 정확한 시간과 거리를 측정하여 3개의 각각 다른 거리를 삼각 방법에 따라서 현 위치를 정확히 계산할 수 있다. 3개의 위성으로부터 거리와 시간 정보를 얻고 1개 위성으로 오차를 수정하는 방법이 사용될 수 있다. 특히, GPS 모듈은 위성으로부터 수신한 위치 정보로부터, 위도, 경도, 고도의 위치뿐만 아니라 3차원의 속도 정보와 함께 정확한 시간까지 얻을 수 있다.For example, the GPS module can accurately calculate the current position by measuring the exact time and distance from three or more satellites and using three different distances according to a triangulation method. A method of obtaining distance and time information from three satellites and correcting an error with one satellite may be used. In particular, the GPS module can obtain accurate time along with three-dimensional speed information as well as latitude, longitude, and altitude positions from location information received from satellites.
다른 예로서, 절삭 가공 장치(C)가 Wi-Fi모듈을 활용하는 경우, Wi-Fi모듈과 무선신호를 송신 또는 수신하는 무선 AP(Wireless Access Point)의 정보에 기반하여, 절삭 가공 장치(C)의 위치를 획득할 수 있다.As another example, when the cutting device (C) utilizes the Wi-Fi module, based on the information of the wireless AP (Wireless Access Point) that transmits or receives the Wi-Fi module and the wireless signal, the cutting device (C) ) can be obtained.
그리고, 전원공급부(500)는 제어부의 제어 하에서, 외부의 전원, 내부의 전원을 인가받아 포함된 각 구성요소들에 전원을 공급한다. 이러한 전원공급부는 배터리를 포함하며, 상기 배터리는 내장형 배터리 또는 교체가능한 형태의 배터리가 될 수 있다.Then, the
다음으로, 상기 서비스 서버(700)는 상기 제어부(200)와 통신 연결되어, 상기 공구 수명 정보와 치수 정보를 상기 제어부를 통해 수집하도록 구비된다.Next, the
특히, 상기 서비스 서버(700)는, 상기 공구 수명 정보를 데이터베이스화하여 관리하는 정보인 공구 수명 진단 이력 정보를 생성한다.In particular, the
또한, 상기 서비스 서버(700)는 상기 치수 정보를 시계열적으로 수집하여 데이터베이스화 한 정보인 품질 진단 이력 정보를 생성한다.In addition, the
이를 통해, 절삭 가공 장치에 장착되어 구동되는 각 공구의 구동 상태를 확인할 수 있고, 생성된 각 공구의 수명 정보를 데이터베이스화하여 관리함으로써, 절삭 가공 장치에 장착되어 사용되는 절삭 공구들의 수명 진단 이력을 보다 명확하게 제공할 수 있으며, 결과적으로 상기 절삭 공구들에 대한 관리 효율을 현저히 향상시킬 수 있다.Through this, it is possible to check the driving state of each tool mounted on the cutting device and driven, and by managing the life information of each generated tool in a database, the life diagnosis history of the cutting tools mounted on the cutting device and used can be checked. It can be provided more clearly, and as a result, management efficiency for the cutting tools can be significantly improved.
또한, 절삭 가공 장치의 공작물 치수를 측정하고 생성된 치수 정보를 데이터베이스화하여 관리함으로써, 공구의 구동 상태 및 제품 품질 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 공작물의 품질 관리 측면에서의 효율성을 현저히 향상시킬 수 있다.In addition, by measuring the dimensions of the workpiece of the cutting device and managing the generated dimensional information in a database, it is possible to check the driving state of the tool and the product quality state in real time, significantly improving the efficiency in terms of quality control of the workpiece. can
그리고, 상기 사용자 단말기(800)는 상기 서비스 서버와 통신 연결되어 상기 서비스 서버에서 생성된 공구 수명 정보와 공작물 치수 정보를 제공받아 이를 출력하도록 구비된다.Also, the
보다 상세하게는, 상기 사용자 단말기는 PC, 휴대폰, 스마트폰, 노트북 컴퓨터, 디지털방송용 단말기, PDA(personal digital assistants), PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 슬레이트 PC, 태블릿 PC, 워치형 단말기, 글래스형 단말기(smart glass), HMD(head mounted display) 등을 포함할 수 있으나 특별히 이에 한정되지는 않는다.More specifically, the user terminal includes a PC, mobile phone, smart phone, notebook computer, digital broadcasting terminal, PDA (personal digital assistants), PMP (portable multimedia player), navigation, slate PC, tablet PC, watch type terminal, glasses It may include a type terminal (smart glass), HMD (head mounted display), etc., but is not particularly limited thereto.
아울러, 사용자가 상기 사용자 단말기를 통해 전기 신호 패턴을 직관적으로 확인할 수 있도록 구비되어, 공구의 구동 상태 및 제품 품질 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 공작물의 품질 관리 측면에서의 효율성을 현저히 향상시킬 수 있다.In addition, it is provided so that the user can intuitively check the electrical signal pattern through the user terminal, so that the driving state of the tool and the product quality state can be checked in real time, and the efficiency in terms of quality control of the workpiece can be significantly improved. there is.
다음으로, 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 공구 진단 시스템에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, the tool diagnosis system according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 3 .
도 3은 본 발명에 따른 공구 진단 시스템을 구성하는 서비스 서버(700)를 도시한 블록도이다.3 is a block diagram showing a
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 서비스 서버(700)는 제어 모듈(710), 관리모듈(720), 데이터베이스(730) 및 통신부(740)를 포함한다.As shown in FIG. 3 , the
먼저, 상기 제어 모듈(710)은 상기 관리 모듈, 데이터베이스 및 통신부의 구동제어를 진행하면서, 각종 정보의 생성을 진행하기 위해 구비될 수 있다.First, the
그리고, 상기 관리 모듈(720)은, 상기 정보의 누적 및 관리를 진행하기 위해 구비될 수 있다.Also, the
또한, 상기 데이터베이스(730)는, 상기 제어부(200)로부터 생성되는 각종 정보를 저장 관리하기 위해 구비될 수 있다.In addition, the
그리고, 상기 통신부(740)는, 상기 제어부(200) 및 사용자 단말기(800)와의 통신 연결을 진행하기 위해 구비될 수 있다.Also, the
다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 공구 진단 시스템에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, the tool diagnosis system according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 4 .
도 4는 본 발명에 따른 공구 진단 시스템을 구성하는 사용자 단말기(800)를 도시한 블록도이다.4 is a block diagram showing a
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 사용자 단말기(800)는 제어부(810), 입력부(820), 출력부(830), 전원공급부(840), 통신부(850), 메모리부(860), 인터페이스부(870)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 4, the
그러나 상술한 구성요소 모두가 필수 구성요소인 것은 아니며, 상술한 구성요소보다 많은 구성요소에 의해 상기 사용자 단말기(800)들이 구현될 수도 있고, 그보다 적은 구성요소에 의해서도 상기 사용자 단말기(800)들이 구현될 수 있다.However, not all of the above-described components are essential components, and the
이하 상기 구성요소들에 대해 차례로 살펴본다.Hereinafter, the above components are examined in turn.
상기 입력부(820)는 영상 신호 입력을 위한 카메라 또는 영상 입력부, 오디오 신호 입력을 위한 마이크로폰 또는 마이크(microphone) 또는 오디오 입력부, 사용자로부터 정보를 입력받기 위한 사용자 입력부(예를 들어, 터치패드 등)를 포함할 수 있다.The
입력부(820)에서 수집한 음성 데이터나 이미지 데이터는 분석되어 사용자의 제어명령으로 처리될 수 있다.Voice data or image data collected by the
출력부(830)는 시각, 청각 또는 촉각 등과 관련된 출력을 발생시키기 위한 것으로, 디스플레이부, 음향 출력부, 햅틱 모듈 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The
디스플레이부는 터치센서와 상호 레이어 구조를 이루거나 일체형으로 형성됨으로써, 터치스크린(touch screen)을 구현할 수 있다.A touch screen may be realized by forming a mutual layer structure with the touch sensor or integrally formed with the display unit.
이러한 터치스크린(touch screen)은, 사용자 단말기(800)와 사용자 사이의 입력 인터페이스를 제공하는 사용자 입력부로써 기능함과 동시에, 사용자 단말기(800)와 사용자 사이의 출력 인터페이스를 제공할 수 있다.Such a touch screen may function as a user input unit providing an input interface between the
인터페이스부(870)는 상술한 사용자 단말기(800)에 연결되는 다양한 종류의 외부 기기와의 통로 역할을 수행한다.The
이러한 인터페이스부는, 유/무선 헤드셋 포트(port), 외부 충전기 포트(port), 유/무선 데이터 포트(port), 메모리 카드(memory card) 포트, 식별 모듈이 구비된 장치를 연결하는 포트(port), 오디오 I/O(Input/Output) 포트(port), 비디오 I/O(Input/Output) 포트(port), 이어폰 포트(port) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.These interface units include a wired/wireless headset port, an external charger port, a wired/wireless data port, a memory card port, and a port connecting a device having an identification module. , an audio I/O (Input/Output) port, a video I/O (Input/Output) port, and an earphone port.
또한, 메모리부(860)는 상기 사용자 단말기(800)의 다양한 기능을 지원하는 데이터를 저장한다. 메모리부는 상기 사용자 단말기(800)에서 구동되는 다수의 응용 프로그램(application program 또는 애플리케이션(application)), 사용자 단말기(800)의 동작을 위한 데이터들, 명령어들을 저장할 수 있다.In addition, the
이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 무선통신을 통해 외부 서버로부터 다운로드 될 수 있다. 또한, 이러한 응용 프로그램 중 적어도 일부는, 단말기의 기본적인 기능(예를 들어, 전화 착신, 발신 기능, 메시지 수신, 발신 기능)을 위하여 출고 당시부터 사용자 단말기(800)상에 존재할 수 있다.At least some of these application programs may be downloaded from an external server through wireless communication. In addition, at least some of these application programs may exist on the
한편, 응용 프로그램은, 메모리부에 저장되고, 사용자 단말기(800) 상에 설치되어, 제어부(810)에 의하여 상기 사용자 단말기(800)의 동작(또는 기능)을 수행하도록 구동될 수 있다.Meanwhile, the application program may be stored in the memory unit, installed on the
제어부(810)는 상기 서비스와 관련된 동작 외에도, 통상적으로 사용자 단말기(800)의 전반적인 동작을 제어한다.The
제어부(810)는 위에서 살펴본 구성요소들을 통해 입력 또는 출력되는 신호, 데이터, 정보 등을 처리하거나 메모리부에 저장된 응용프로그램을 구동함으로써, 사용자에게 적절한 정보 또는 기능을 제공 또는 처리할 수 있다.The
또한, 제어부(810)는 메모리부에 저장된 응용 프로그램을 구동하기 위하여, 전술한 구성요소들 중 적어도 일부를 제어할 수 있다. 나아가, 제어부는 상기 서비스의 구동을 위하여, 사용자 단말기(800)에 포함된 구성요소들 중 적어도 둘 이상을 서로 조합하여 동작시킬 수 있다.In addition, the
전원공급부(840)는 제어부(810)의 제어 하에서, 외부의 전원, 내부의 전원을 인가받아 사용자 단말기(800)에 포함된 각 구성요소들에 전원을 공급한다. 이러한 전원공급부는 배터리를 포함하며, 상기 배터리는 내장형 배터리 또는 교체가능한 형태의 배터리가 될 수 있다.The
통신부(850)는 사용자 단말기(800)와 무선 통신 제공 플랫폼 간의 무선 통신 또는 사용자 단말기(800)와 사용자 단말기(800)가 위치한 네트웍간의 무선 통신을 하게 하는 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. The
예를 들어, 통신부는 이동통신 모듈, 근거리통신 모듈 및 위치정보 모듈등을 포함할 수 있다.For example, the communication unit may include a mobile communication module, a short-distance communication module, and a location information module.
상기 이동통신 모듈은, 이동 통신망 상에서 기지국, 외부의 단말, 서버 중 적어도 하나와 무선 신호를 송수신한다. 여기에서, 상기 무선 신호는, 음성 호 신호, 화상 통화 신호 또는 문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다.The mobile communication module transmits and receives a radio signal with at least one of a base station, an external terminal, and a server on a mobile communication network. Here, the wireless signal may include a voice call signal, a video call signal, or various types of data according to text/multimedia message transmission and reception.
상기 근거리통신 모듈은, 근거리 통신을 위한 모듈을 말한다. 근거리 통신 기술로 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), UWB(Ultra Wideband), ZigBee 등이 이용될 수 있다.The short-distance communication module refers to a module for short-distance communication. Bluetooth, Radio Frequency Identification (RFID), Infrared Data Association (IrDA), Ultra Wideband (UWB), ZigBee, and the like may be used as short-distance communication technologies.
상기 위치정보 모듈은, 사용자 단말기(800)의 위치(또는 현재 위치)를 획득하기 위한 모듈로써, 그의 대표적인 예로는 GPS(Global Positioning System) 모듈 또는 WiFi(Wireless Fidelity) 모듈이 있다.The location information module is a module for acquiring the location (or current location) of the
GPS 모듈은 복수 개의 인공위성으로부터 위치 정보를 수신한다. 여기에서, 위치정보는 위도 및 경도로 표시되는 좌표 정보를 포함할 수 있다. The GPS module receives location information from a plurality of satellites. Here, the location information may include coordinate information indicated by latitude and longitude.
다른 예로서, 사용자 단말기(800)는 Wi-Fi모듈을 활용하면, Wi-Fi모듈과 무선신호를 송신 또는 수신하는 무선 AP(Wireless Access Point)의 정보에 기반하여, 사용자 단말기(800)의 위치를 획득할 수 있다.As another example, when the
필요에 따라서, 위치정보모듈은 치환 또는 부가적으로 사용자 단말기(800)의 위치에 관한 데이터를 얻기 위해 무선 통신부의 다른 모듈 중 어느 기능을 수행할 수 있다.If necessary, the location information module may perform any function among other modules of the wireless communication unit in order to obtain data on the location of the
즉, 위치정보모듈은 사용자 단말기(800)의 위치(또는 현재 위치)를 획득하기 위해 이용되는 모듈로, 이동 단말기의 위치를 직접적으로 계산하거나 획득하는 모듈로 한정되지는 않는다.That is, the location information module is a module used to acquire the location (or current location) of the
다음으로, 도 5를 참조하여, 본 발명의 공구 진단 시스템을 구성하는 상기 제어부(200)에 의해 생성되는 공구 수명 정보에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, with reference to FIG. 5 , tool life information generated by the
도 5는 본 발명에 따른 공구 진단 시스템의 전기 신호 패턴을 도식화한 그래프이다.5 is a graph illustrating electrical signal patterns of the tool diagnostic system according to the present invention.
상기 도 5의 그래프의 가로축은 시간(t)을 의미하며, 세로축은 절삭 가공 장치의 구동 시 상기 센서모듈을 통해 측정되는 전류값(A)를 의미한다.The horizontal axis of the graph of FIG. 5 means time (t), and the vertical axis means the current value (A) measured through the sensor module when the cutting device is driven.
여기서, 상기 도 5a는 상기 공구가 정상 구동하는 경우 생성되는 전기 신호 패턴을 도식화한 그래프이다.Here, FIG. 5A is a graph illustrating an electrical signal pattern generated when the tool is normally driven.
또한, 상기 도 5a의 기준 패턴(AR)은 상기 정상 구동 정보와 이상 구동 정보를 구분하여 상기 공구의 상태가 정상 또는 비정상인지를 판단할 수 있도록 하는 기준이 된다.In addition, the reference pattern AR of FIG. 5A serves as a criterion for determining whether the state of the tool is normal or abnormal by distinguishing the normal driving information from the abnormal driving information.
이때, 상기 기준 패턴을 확보하기 위한 기준 전류값은 상술한 입력부를 통해 입력될 수 있음은 물론이다.At this time, of course, the reference current value for securing the reference pattern may be input through the above-described input unit.
예를 들어, 구동 중인 공구의 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴(AR)과 일치할 경우, 상기 정상 구동 정보가 생성된다.For example, when an electrical signal pattern of a tool being driven coincides with the reference pattern A R , the normal driving information is generated.
이에 반해, 구동 중인 공구의 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴(AR)과 일치하지 않을 경우, 상기 이상 구동 정보가 생성된다.In contrast, when the electrical signal pattern of the tool being driven does not match the reference pattern AR , the abnormal driving information is generated.
또한, 상기 도 5b와 도 5c는 상기 공구의 상태가 이상 상태에 있는 경우, 상기 센서 모듈을 기반으로 상기 제어부에서 생성되는 전기 신호 패턴을 도식화한 그래프이다.5B and 5C are graphs illustrating electrical signal patterns generated by the controller based on the sensor module when the tool is in an abnormal state.
여기서, 상기 도 5b의 상한 전류값(AH)은 구동 중인 상기 공구의 상태가 마모 상태임을 판단하는 기준이 되며, 상기 상한 전류값(AH)은 상술한 입력부를 통해 입력될 수 있음은 물론이다.Here, the upper limit current value ( AH ) of FIG. 5B is a criterion for determining that the state of the tool being driven is a wear state, and the upper limit current value (A H ) can be input through the above-described input unit. am.
예를 들어, 구동 중인 공구의 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 상한 전류값(AH)을 상회하는 경우, 상기 마모 알림 정보가 생성된다.For example, when the current value of the electrical signal pattern of the tool being driven exceeds the upper limit current value A H , the wear notification information is generated.
그리고, 상기 도 5c의 하한 전류값(AL)은 구동 중인 상기 공구의 상태가 파손 상태임을 판단하는 기준이 되며, 상기 하한 전류값(AL)은 상술한 입력부를 통해 입력될 수 있음은 물론이다.And, the lower limit current value ( AL ) of FIG. 5C is a criterion for determining that the state of the tool being driven is in a broken state, and the lower limit current value ( AL ) can be input through the above-described input unit. am.
예를 들어, 구동 중인 공구의 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 하한 전류값(AL)을 하회하는 경우, 상기 파손 알림 정보가 생성된다.For example, when the current value of the electrical signal pattern of the tool being driven is less than the lower limit current value A L , the breakage notification information is generated.
상술한 바와 같이, 공구 사용 시 가해지는 부하에 따른 전류값의 변화를 기반으로 전기 신호 패턴을 생성하고, 생성된 패턴을 기준으로 공구 사용 시 가해지는 부하를 보다 명확하게 파악할 수 있어 보다 향상된 편의성을 제공할 수 있는 효과가 있다.As described above, an electrical signal pattern is generated based on the change in the current value according to the load applied when using the tool, and based on the generated pattern, the load applied when using the tool can be more clearly identified, resulting in improved convenience. There are effects that can be provided.
다음으로, 도 6을 참조하여, 본 발명의 공구 진단 시스템을 구성하는 상기 제어부(200)에 의해 생성되는 공작물 치수 정보에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.Next, with reference to FIG. 6 , workpiece size information generated by the
도 6은 본 발명에 따른 공구 진단 시스템의 공작물 치수 정보를 도식화한 그래프이다.6 is a graph illustrating workpiece dimension information of the tool diagnosis system according to the present invention.
상기 도 6의 그래프의 가로축은 공작물의 수량(n)을 의미하며, 세로축은 공작물의 치수(l)를 의미한다.The horizontal axis of the graph of FIG. 6 means the quantity (n) of the workpiece, and the vertical axis means the size (l) of the workpiece.
여기서, 상기 치수 정보는 공구가 교환된 이후, 처음으로 가공된 공작물의 치수를 측정한 정보이다.Here, the dimension information is information obtained by measuring the dimension of the first machined workpiece after the tool is exchanged.
그리고, 상기 도 6a는 상기의 공구가 정상 구동한 경우 생성되는 치수 정보를 도식화한 그래프이다.6A is a graph illustrating dimensional information generated when the tool is normally driven.
또한, 상기 도 6a의 정상 치수(lR)는 상기 공구가 정상 구동함을 판단하는 기준이 되며, 상기 입력부에 의해 입력될 수 있다.In addition, the normal dimension l R of FIG. 6A is a criterion for determining whether the tool drives normally, and can be input by the input unit.
그리고, 상기 도 6b는 상기 공구가 이상 구동한 경우 생성되는 치수 정보를 도식화한 그래프이다.6B is a graph illustrating dimensional information generated when the tool is abnormally driven.
또한, 상기 도 6a의 상향 불량 치수(lFH)는 상기 공구가 이상 구동하여 공작물이 목표치 미만으로 절삭된 경우 생성되는 치수 정보이다.In addition, the upward defect dimension (l FH ) of FIG. 6A is dimension information generated when the tool is abnormally driven and the workpiece is cut below a target value.
덧붙여, 상기 도 6a의 하향 불량 치수(lFL)는 상기 공구가 이상 구동하여 공작물이 목표치를 초과하여 절삭된 경우 생성되는 치수 정보이다.In addition, the downward defective dimension (l FL ) of FIG. 6A is dimension information generated when the tool is abnormally driven and the workpiece is cut beyond a target value.
상술한 바와 같이, 상기 절삭 가공 장치의 공작물 치수를 측정하고 생성된 치수 정보를 데이터베이스화하여 관리함으로써, 공구의 구동 상태 및 제품 품질 상태를 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 공작물의 품질 관리 측면에서의 효율성을 현저히 향상시킬 수 있다.As described above, by measuring the size of the workpiece of the cutting device and creating and managing the generated dimensional information in a database, it is possible to check the driving state of the tool and the product quality state in real time, and efficiency in terms of quality control of the workpiece can be significantly improved.
그리고, 공구가 교환된 후, 첫 제품의 치수를 측정하여 정상적으로 가공되었는지의 여부를 판단할 수 있도록 함으로써, 교환된 공구의 이상 유무를 진단하고 제품 품질을 보다 명확하게 모니터링할 수 있는 효과가 있다.In addition, by measuring the dimensions of the first product after the tool is exchanged to determine whether or not it has been processed normally, there is an effect of diagnosing whether or not there is an abnormality in the exchanged tool and monitoring the product quality more clearly.
이상과 같이 본 발명을 도면에 도시한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 이는 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형 또는 균등한 실시예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. As described above, the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but this is only for explaining the present invention, and those skilled in the art to which the present invention belongs may make various modifications or equivalents from the detailed description of the present invention. It will be appreciated that one embodiment is possible.
따라서 본 발명의 진정한 권리범위는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 결정되어야 한다.Therefore, the true scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the claims.
1000 : 공구 진단 시스템
100 : 입력부
110 : 센서 모듈
120 : 치수 측정 모듈
200 : 제어부
300 : 통신부
400 : 메모리부
500 : 전원공급부
600 : 출력부
700 : 서비스 서버
710 : 제어 모듈
720 : 관리 모듈
730 : 데이터베이스
740 : 통신부
800 : 사용자 단말기
810 : 제어부
820 : 입력부
830 : 출력부
840 : 전원공급부
850 : 통신부
860 : 메모리부
870 : 인터페이스부
C : 절삭 가공 장치1000: tool diagnosis system
100: input unit
110: sensor module
120: dimension measurement module
200: control unit
300: Ministry of Communication
400: memory unit
500: power supply unit
600: output unit
700: service server
710: control module
720: management module
730: database
740: Ministry of Communication
800: user terminal
810: control unit
820: input unit
830: output unit
840: power supply
850: Ministry of Communication
860: memory unit
870: interface unit
C: cutting device
Claims (10)
상기 절삭 가공 장치에 장착되는 공구 사용 시 발생되는 전기 신호를 취득하도록 구비되는 입력부;
상기 입력부를 통해 취득된 상기 전기 신호를 수신받고, 공구의 수명과 관련된 정보인 공구 수명 정보를 생성하도록 구비되는 제어부;
상기 공구 수명 정보가 출력되도록 구비되는 출력부;
상기 제어부와 통신 연결되어, 상기 공구 수명 정보를 수집하도록 구비되는 서비스 서버; 및
상기 서비스 서버와 통신 연결되어 상기 공구 수명 정보의 출력이 진행되도록 구비되는 사용자 단말기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.In the tool diagnosis system installed in the cutting device (C) and monitoring the state of the tool mounted on the cutting device,
an input unit provided to obtain an electrical signal generated when a tool mounted on the cutting device is used;
a controller configured to receive the electric signal obtained through the input unit and to generate tool life information, which is information related to tool life;
an output unit provided to output the tool life information;
a service server connected to the control unit and configured to collect the tool life information; and
The tool diagnosis system comprising: a user terminal configured to be communicatively connected to the service server and provided to output the tool life information.
상기 입력부는,
상기 절삭 가공 장치의 작동 시, 상기 절삭 가공 장치에 인가되면서, 상기 공구에 가해지는 부하에 따라 가변되는 전기 신호를 측정하도록 구비되는 센서 모듈을 포함하고,
상기 제어부는,
상기 전기 신호를 기반으로 시간의 경과에 따른 전류값의 변화를 나타내는 전기 신호 패턴을 생성하도록 구축되는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 1,
The input unit,
A sensor module provided to measure an electrical signal applied to the cutting device and varied according to a load applied to the tool during operation of the cutting device,
The control unit,
A tool diagnostic system, characterized in that constructed to generate an electrical signal pattern representing a change in current value over time based on the electrical signal.
상기 제어부는,
상기 전기 신호 패턴에 대한 평가를 진행하도록 입력되는 기준 전류값과, 상기 기준 전류값을 기반으로 형성되는 기준 패턴을 포함하는 기준 정보를 기반으로 상기 평가를 진행하여 상기 공구 수명 정보를 생성하고,
상기 전기 신호 패턴은,
상기 절삭 가공 장치의 작동 시간에 따라 상기 절삭 가공 장치에 인가되는 전류값의 변화로 표현되고,
상기 기준 전류값은,
상기 공구가 장착된 절삭 가공 장치의 구동 시 측정되는 전류값의 상한선을 결정하면서, 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 상한 전류값; 및
상기 공구가 장착된 절삭 가공 장치의 구동 시 측정되는 전류값의 하한선을 결정하면서, 상기 공구 수명 정보의 종류를 결정하는 하한 전류값;을 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 2,
The control unit,
The tool life information is generated by performing the evaluation based on reference information including a reference current value input to evaluate the electrical signal pattern and a reference pattern formed based on the reference current value,
The electrical signal pattern,
It is expressed as a change in the current value applied to the cutting device according to the operating time of the cutting device,
The reference current value is,
an upper limit current value for determining a type of the tool life information while determining an upper limit for a current value measured when the cutting device equipped with the tool is driven; and
and a lower limit current value for determining a type of the tool life information while determining a lower limit of a current value measured when the cutting device equipped with the tool is driven.
상기 공구 수명 정보는,
상기 공구가 정상적으로 사용되고 있음을 알리는 정상 구동 정보; 및
상기 공구에 기계적인 결함이 발생했음을 알리는 이상 구동 정보;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 3,
The tool life information,
normal drive information notifying that the tool is normally used; and
The tool diagnosis system, characterized in that it includes; abnormal drive information notifying that a mechanical defect has occurred in the tool.
상기 정상 구동 정보는,
상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하는 경우에 생성되며,
상기 이상 구동 정보는,
상기 전기 신호 패턴이 상기 기준 패턴과 일치하지 않는 경우에 생성되는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 4,
The normal driving information,
It is generated when the electrical signal pattern matches the reference pattern,
The abnormal driving information,
The tool diagnosis system, characterized in that generated when the electrical signal pattern does not match the reference pattern.
상기 이상 구동 정보는,
상기 공구가 마모되었음을 알리는 정보인 마모 알림 정보; 및
상기 공구가 파손되었음을 알리는 정보인 파손 알림 정보;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 5,
The abnormal driving information,
Wear notification information, which is information notifying that the tool is worn; and
and breakage notification information that is information notifying that the tool is broken.
상기 마모 알림 정보는,
상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 상한 전류값을 상회하는 경우 생성되고,
상기 파손 알림 정보는,
상기 전기 신호 패턴의 전류값이 상기 하한 전류값을 하회하는 경우 생성되는 정보인 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 6,
The wear notification information,
It is generated when the current value of the electrical signal pattern exceeds the upper limit current value,
The damage notification information,
The tool diagnostic system, characterized in that the information generated when the current value of the electric signal pattern is less than the lower limit current value.
상기 서비스 서버는,
상기 공구 수명 정보를 데이터베이스화하여 관리되는 정보인 공구 수명 진단 이력 정보;를 생성하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 1,
The service server,
The tool diagnosis system, characterized in that for generating tool life diagnosis history information, which is information managed by making the tool life information into a database.
상기 입력부는,
상기 절삭 가공 장치에 의해 최종적으로 제작되는 공작물의 치수를 측정하도록 구비되는 치수 측정 모듈;을 더 포함하고,
상기 제어부는,
상기 공작물의 치수를 측정한 정보인 치수 정보;를 적어도 하나 이상 생성하고,
상기 서비스 서버는,
상기 치수 정보를 시계열적으로 수집하여 데이터베이스화 한 정보인 제품 품질 진단 이력 정보;를 생성하는 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 1,
The input unit,
It further includes; a dimension measurement module provided to measure the dimension of a workpiece finally manufactured by the cutting device,
The control unit,
At least one or more pieces of dimension information, which is information obtained by measuring the dimensions of the workpiece, are generated;
The service server,
Tool diagnosis system, characterized in that for generating; product quality diagnosis history information, which is information obtained by collecting the dimension information in time series and making it into a database.
상기 치수 정보는,
상기 공구가 교환된 이후, 처음으로 가공된 공작물의 치수를 측정한 정보인 것을 특징으로 하는 공구 진단 시스템.According to claim 9,
The dimensional information,
The tool diagnosis system, characterized in that the information obtained by measuring the dimensions of the first machined workpiece after the tool is exchanged.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210130338A KR20230046833A (en) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | A System for diagnostics of cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210130338A KR20230046833A (en) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | A System for diagnostics of cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230046833A true KR20230046833A (en) | 2023-04-06 |
Family
ID=85917931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210130338A KR20230046833A (en) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | A System for diagnostics of cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230046833A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110130696A (en) | 2010-05-28 | 2011-12-06 | 김성희 | On-line tools management system and method |
-
2021
- 2021-09-30 KR KR1020210130338A patent/KR20230046833A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110130696A (en) | 2010-05-28 | 2011-12-06 | 김성희 | On-line tools management system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210003482A1 (en) | Diagnostic service system and diagnostic method using network | |
| JP6675297B2 (en) | Information processing method, information processing system, and information processing apparatus | |
| JP6845072B2 (en) | Factory equipment maintenance support equipment and maintenance support system | |
| US11262744B2 (en) | Diagnostic service system and diagnostic method using network | |
| US10579026B2 (en) | Building a workpiece quality prediction model | |
| US10533920B2 (en) | Automatic rotating-machine fault diagnosis with confidence level indication | |
| US20190072461A1 (en) | System and method for interpretation and analysis of manufacturing activity | |
| KR20190000815A (en) | Prognostic method of tool life using vibration properties analysis | |
| CN111857069A (en) | Numerical control machining and detection control system and method and numerical control machining and detection system | |
| US11940357B2 (en) | System for predicting anomalies of machining | |
| CN103367103A (en) | Semiconductor product production method and system thereof | |
| CN110096036A (en) | A kind of determination method, device and equipment of equipment state | |
| CN104503367A (en) | Turbine blade processing and on-line detection system based on numerical control processing device | |
| KR20210141087A (en) | Apparatus and method for diagnosing trouble of machine tool | |
| CN113305644A (en) | Cutter state monitoring and early warning method and system based on part measurement data | |
| CN111381558A (en) | Processing equipment error correction method and system | |
| KR20230046833A (en) | A System for diagnostics of cutting tools | |
| Dayam et al. | In-process dimension monitoring system for integration of legacy machine tools into the industry 4.0 framework | |
| CN212322101U (en) | Numerical control machining and detecting management and control system and numerical control machining and detecting system | |
| CN111381562A (en) | Error correction method and system for arc corner machining equipment | |
| US10955829B2 (en) | System and a method to enable zero defect production | |
| US20200183375A1 (en) | Data collection device for manufacturing device | |
| KR102012341B1 (en) | Machine signal lights to grasp all the situation of the machine at a glance | |
| US9971343B2 (en) | Portable intelligent controlling system for machines | |
| CN111381559A (en) | Processing equipment error correction method and system based on server |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |