KR20230039063A

KR20230039063A - Steel structure of Unit Modular House

Info

Publication number: KR20230039063A
Application number: KR1020210121926A
Authority: KR
Inventors: 김현정
Original assignee: 김현정
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2021-09-13
Publication date: 2023-03-21

Abstract

Provided is a steel frame structure of a unit modular house. According to the present invention, a pillar member can be conveniently manufactured, and a manufacturing cost becomes low. In addition, the cross section can be efficiently configured, and excellent joint performance can be secured while workability of a joint is excellent. According to a preferred embodiment of the present invention, the steel frame structure of the unit modular house of the present invention comprises: a plurality of open pillars disposed in the vertical direction at corner portions of the unit modular steel frame structure by bending a plate material to form an open pillar opening portion on one side surface thereof; and a plurality of beams which are located at upper and lower parts of the plurality of open pillars, and wherein an end portion is joined in the direction perpendicular to the side surface thereof.

Description

Steel structure of unit modular house {Steel structure of Unit Modular House}

본 발명은 유닛모듈라 주택의 철골 구조물에 관한 것으로, 특히 기둥 부재의 제작이 편리하고 제작 비용이 저렴해질 뿐만 아니라 효율적으로 단면을 구성할 수 있고 또한 접합부의 시공성이 뛰어나면서도 우수한 접합부 성능을 확보할 수 있도록 한 유닛모듈라 주택의 철골 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to a steel frame structure of a unit modular house, and in particular, it is possible to conveniently and inexpensively manufacture a column member, efficiently construct a cross section, and secure excellent joint performance while having excellent workability at the joint. It relates to a steel frame structure of a unit modular house.

유닛모듈라 주택은 주택의 건축이나 가옥의 증·개축을 용이하게 할 수 있고, 건축폐기물을 획기적으로 줄일 수있는 친환경적인 첨단 주택 건축공법으로 알려져 있다.이는 현장에서 시공하는 기존의 주택과 달리 공장에서 다수의 입방체로 구성되는 구조체 내부에 각종 내장재(창호 등), 각종 기계설비(욕실 및 주방 등) 및 전기 배선 등을 미리 시공하고 이를 현장에 운반하여 조립하여 완성하는 주택이다.이같이 공장에서 주택이 생산되기 때문에 자동차 생산과 같은 시스템을 갖출 경우 획기적인 생산성 제고와함께, 시공의 질을 높일 수 있고 3D현상으로 인한 기능인력 문제를 해결할 수 있으며, 쾌적하고 안전한 시공현장을 유지할 수 있다. 뿐만 아니라 유닛모듈라 주택은 철골구조 유닛 박스를 현장에 운반하여 레고블록처럼 조립하여 완성하는 방식이어서, 거주자의 취향에 따라 주택을 건축·해체할 수 있고 또한 쉽게 내부를 리모델링할수 있다.유닛모듈라 주택건축 방식은 주택 건축의 조립화, 부품화으로 인해 공사기간, 시공비, 환경부하를 기존 건축방식에 비해 약 30%로 절감할 수 있게 하며, 특히 건축 폐기물로 인한 환경부하는 약 90%이상 감소시킬 수 있다.본 발명의 배경이 되는 기술로는 일본 공개특허 특개평6-42054호로서 건물유닛의 기둥-보 접합구조가 있다. 이는 기둥의 단부에 제1브라켓을 취부하고, 이 제1브라켓에서 보의 높이 치수와 해당 간격을 두어 기둥 부분에 슬릿이 형성되고, 이 슬릿 틈새로 제2브라켓이 삽입되어 기둥에 설치된 제1,2브라켓에 보의 단부가 결합되어 구성된 것이다.본 발명의 배경이 되는 다른 기술로는 일본 공개특허 특개평5-9980호에 건물 유닛의 기둥보접합용 금구 및 그제조방법이 있다. 이는 판재를 단면 ㄷ자형으로 절곡하여 금구 본체를 형성하고 이 금구 본체의 한쪽 ㄷ자형 단면 측을 보 접속부를 구성하고 동시에 다른 ㄷ자형 단면에 다른 양 접속부를 구성하여 측벽 부재를 용접하고,측벽 부재와 금구 본체의 수직 벽의 모서리 부분 개방 측에 단면 L자형의 보조 부재를 용접하여 구성한 것이다.이같이 배경 기술들은 기둥-보 접합구조에 있어서 기둥의 단면은 사각 단면을 사용하고 있다. 기둥이 사각 단면의 각 파이프 형태일 경우 제작 공정이 복잡해지고, 이로 인해 제작 비용이 상승하는 문제가 있다. 또한 접합부의 시공성이 떨어지고 성능확보에도 어려움이 있다는 문제가 있다.Unit modular housing is known as an eco-friendly, high-tech housing construction method that can facilitate the construction of houses or extension/remodeling of houses and drastically reduce construction waste. It is a house that is completed by pre-constructing various interior materials (windows, etc.), various mechanical facilities (bathroom and kitchen, etc.) and electrical wiring inside a structure composed of a large number of cubes, and then transporting and assembling them to the site. Since it is produced, if you have a system such as automobile production, you can improve the quality of construction as well as dramatically improve productivity, solve the problem of skilled manpower due to the 3D phenomenon, and maintain a pleasant and safe construction site. In addition, unit modular housing is a method of transporting steel structure unit boxes to the site and assembling and completing them like Lego blocks, so that residents can build and dismantle the house according to their taste and also easily remodel the interior. This method can reduce the construction period, construction cost, and environmental load by about 30% compared to the existing construction method due to assembly and componentization of housing construction, and in particular, the environmental load caused by construction waste can be reduced by about 90% or more. . As a background technology of the present invention, Japanese Patent Laid-Open No. 6-42054 has a column-beam junction structure of a building unit. In this case, a first bracket is attached to the end of the column, a slit is formed in the column part by spaced apart from the height dimension of the beam in the first bracket, and a second bracket is inserted into the slit gap to install the first, 2 It is configured by combining the ends of beams with brackets. Another background technology of the present invention is Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-9980, which discloses a metal fitting for joining pillar beams of a building unit and a method for manufacturing the same. This is to form a bracket body by bending the plate material in a U-shaped cross section, form a beam connection on one side of the U-shaped cross section of the bracket body, and at the same time configure the other both connections on the other U-shaped cross section to weld the side wall member, and the side wall member and It is composed by welding an L-shaped auxiliary member to the open side of the corner part of the vertical wall of the bracket body. As such, the background technologies use a rectangular cross section for the cross section of the column in the column-beam joint structure. When the column is in the form of each pipe having a square cross section, the manufacturing process becomes complicated, and thus the manufacturing cost increases. In addition, there is a problem that the workability of the joint is poor and it is difficult to secure performance.

본 발명은 기둥 부재의 제작이 편리하고 제작 비용이 저렴해질 뿐만 아니라 효율적으로 단면을 구성할 수 있고또한 접합부의 시공성이 뛰어나면서도 우수한 접합부 성능을 확보할 수 있도록 한 유닛모듈라 주택의 철골 구조물을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention provides a steel frame structure of a unit modular house in which the production of pillar members is convenient, the production cost is low, the cross section can be efficiently formed, and the workability of the joint is excellent and the performance of the joint can be secured. It has a purpose.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 판재를 절곡시켜 일 측면에 개방된 기둥 개구부를 형성하여 유닛모듈라철골 구조물의 모서리부에 각기 연직방향으로 배치되는 복수 개의 개방형 기둥과;상기 복수 개의 개방형 기둥에 상하부로 위치되어 그의 측면에 직각 방향으로 단부가 접합된 복수 개의 보;를포함하는 것을 특징으로 한다.바람직하게 개방형 기둥의 단면은 L자형 단면으로 그 단면의 양 단부에서 연장된 접합 날개를 더 갖고, 접합 날개의 사이에 상기 기둥 개구부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.또한, 기둥 개구부를 일부 또는 전체를 폐쇄시키는 평탄면을 갖는 측면 덮개판이 더 설치될 수 있다.또한, 기둥 개구부의 일부 또는 전체를 폐쇄시키는 곡면을 갖는 측면 덮개판이 더 설치될 수 있다.또한, 개방형 기둥의 내부 전체 또는 일부에 모르타르 또는 무근콘크리트가 타설되어 구성될 수 있다.또한, 개방형 기둥의 내부에 직각 방향으로 배치된 하나 이상의 스티프너 또는 다이아프램이 더 구비되어 구성될 수 있다.또한, 개방형 기둥의 내부에 직각 방향으로 다수 개의 스티프너 또는 다이아프램이 배치되고, 스티프너 또는 다이아프램에 의해 구획된 영역 전체 또는 일부에 모르타르 또는 무근콘크리트가 타설되어 구성될 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, a plurality of open pillars disposed in the vertical direction at the corners of a unit modular steel structure by bending a plate material to form an open pillar opening on one side; It is characterized in that it comprises; a plurality of beams located in the position and the ends are joined in a direction perpendicular to the side thereof. Preferably, the cross section of the open column is an L-shaped cross section and further has joint wings extending from both ends of the cross section, It is characterized in that the pillar opening is formed between the joining wings. In addition, a side cover plate having a flat surface for partially or entirely closing the pillar opening may be further installed. In addition, some or all of the pillar openings may be installed. A side cover plate having a curved surface to close it may be further installed. In addition, mortar or unreinforced concrete may be poured into all or part of the inside of the open column. In addition, one or more pieces disposed in a right angle direction inside the open column. A stiffener or diaphragm may be further provided. In addition, a plurality of stiffeners or diaphragms are disposed in a direction perpendicular to the inside of the open column, and mortar or unreinforced concrete is applied to all or part of the area partitioned by the stiffeners or diaphragms. can be cast and configured.

본 발명에 따른 유닛모듈라 주택의 철골 구조물은, 판재를 절곡시켜 개방형으로 기둥이 제작되어 제작이 편리하고, 제작 비용이 저렴해진다.또한, 기둥에 형성된 기둥 개구부에 의해 접합부의 시공성이 향상되며 다양한 접합부 구조의 적용이가능해진다.또한, 개방형 기둥의 내측 중앙부에 스티프너 또는 다이아프램을 접합하여 접합부의 강도를 증대시킬 수 있고,모르타르나 콘크리트를 부분적 또는 전체적으로 충전할 수 있어 압축 강도, 좌굴 강도 및 접합부의 강도를 향상시킬 수 있다.In the steel frame structure of the unit modular house according to the present invention, the pillars are manufactured in an open type by bending the plate material, which is convenient to manufacture and the manufacturing cost is low. In addition, the workability of the junction is improved by the pillar opening formed in the pillar, and various junctions In addition, the strength of the joint can be increased by bonding a stiffener or diaphragm to the inner center of the open column, and it can partially or entirely fill with mortar or concrete to improve the compressive strength, buckling strength and the joint. strength can be improved.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 첨부한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니 된다.도 1의 (가),(나)는 본 발명의 일실시 예에 따른 개방형 기둥의 사시도 및 평면도.도 2의 (가),(나),(다),(라)는 본 발명에 적용되는 개방형 기둥과 측면 덮개판의 분해사시도 및 측면 덮개판의다양한 형태를 보여주는 평면도.도 3의 (가),(나),(다)는 본 발명의 다양한 실시 예에 따른 개방형 기둥의 사시도.도 4는 본 발명에 따른 개방형 기둥을 캐스트 노드를 갖는 조인트 방식을 적용할 경우의 조립한 상태를 나타내는 조립상태도.도 5는 도 4의 평단면도.도 6a,6b,6c는 본 발명에 따른 개방형 기둥으로 캐스트 노드가 없는 조인트들을 나타낸 것으로 기둥의 개방 위치에 따른 평단면도.도 7 및 도 8은 본 발명에 적용되는 개방형 기둥을 적용한 다양한 유닛모듈라 철골 구조물의 사시도.The following drawings attached to this specification illustrate a preferred embodiment of the present invention, and together with the detailed description of the present invention serve to further understand the technical idea of the present invention, the present invention is limited to those described in the accompanying drawings. (a) and (b) of FIG. 1 are perspective and plan views of an open pillar according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 (a), (b), (c), ( D) is an exploded perspective view of the open pillar and the side cover plate applied to the present invention and a plan view showing various shapes of the side cover plate. Figure 4 is an assembled state showing an assembled state in the case of applying a joint method having a cast node to the open pillar according to the present invention. Figure 5 is a planar cross-sectional view of Figure 4. Figures 6a, 6b, 6c is a cross-sectional plan view according to the open position of the column showing joints without a cast node as an open column according to the present invention. Figures 7 and 8 are perspective views of various unit modular steel structures to which the open column applied to the present invention is applied.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것으로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.도 7 및 도 8에는 본 발명에 따른 유닛모듈라 철골 구조물(10)의 다양한 실시 예가 나타나 있다. 도 7 및 도 8에서와 같이 유닛모듈라 철골 구조물(10)은 복수 개의 개방형 기둥(12)과, 모서리부에 배치된 4개의 기둥(12)의상하단에 각각 연결된 복수 개의 보(14)로 구성되어 박스형의 뼈대를 이룬다.도 1에서와 같이 복수 개의 개방형 기둥(12)은 금속 판재를 절곡시켜 일 측면에 개방된 기둥 개구부(122)를 형성하여 철골 구조물(10)의 모서리부에 연직방향으로 배치된다. 복수 개의 보(14)는 형강 또는 절곡 및 포밍으로제작되어 복수 개의 개방형 기둥(12)에 직각 방향으로 단부가 접합된다.도 1에서와 같이 개방형 기둥(12)은 대략 L자형 단면 그대로 또는 그 단면의 양쪽 단부에 직각 방향으로 연장된접합 날개(121,121)를 갖는다. 접합 날개(121,121)는 도 2(라)에서와 같이 예각 방향으로 연장될 수도 있다. 양쪽 접합 날개(121,121)의 폭 치수는 동일하거나 서로 다를 수 있다. 따라서 기둥 개구부(122)는 접합 날개(121,121)의 사이에 형성된다. 접합 날개(121,121)의 폭 치수는 특별히 한정되는 것은 아니며 기둥 개구부(122)의 개구폭에 따라 증감될 수 있다.이같이 개방형 기둥(12)은 판재를 절곡시켜 제작함으로써 기존 사각의 폐단면을 갖는 각형 기둥에 비해 제작 비용을 절감할 수 있고, 일측에 기둥 개구부(122)가 형성됨으로써 다른 부재와의 접합을 위한 별도의 구멍을 가공할 필요가 없어진다.도 2의 개방형 기둥(12)은 기둥 개구부(122)를 일부 또는 전체를 폐쇄시키기 위해 도 2(나)와 같이 평탄면을 갖는 측면 덮개판(16) 또는 도 2(다)와 같이 곡면을 갖는 측면 덮개판(16A)이 더 설치되어 구성될 수 있다. 이때측면 덮개판(16A)의 곡면은 개방형 기둥(12)의 내부를 향하여 볼록하게 구성된다. 측면 덮개판(16, 16A)의 두께는 개방형 기둥(12)의 판재 두께와 동일한 두께로 제작될 수 있고 다를 수도 있다. 측면 덮개판(16, 16A)은 개방형 기둥(12)의 전체 길이와 동일하거나 짧게 구성될 수 있다. 측면 덮개판(16, 16A)이 상대적으로 짧은 경우,기둥 개구부(122)에 부분적으로 설치될 수 있다. 이같이 측면 덮개판(16,16A)이 설치되면, 개방형 기둥(12)은부분적 또는 전체적으로 폐쇄형 단면을 갖게 된다.한편, 개방형 기둥(12)의 내부 전체에 도 3(가)와 같이 충진재(18)가 채워질 수 있다. 예로, 충진재(18)는 개방형 기둥(12)의 내부에 타설된 모르타르 또는 무근콘크리트가 될 수 있다. 이같이 충진재(18)가 구비되는 경우개방형 기둥(12)은 강도가 증가하게 된다. 도시되지는 않았지만, 개방형 기둥(12)의 내부 일부, 예컨데 길이방향의 중앙부에만 모르타르 또는 무근콘크리트가 타설되어 구성될 수 있다.또한, 도 3(나)와 같이 개방형 기둥(12)의 내부에 길이방향에 대해 직각 방향으로 하나 이상의 판상 스티프너(123) 또는 다이아프램이 배치될 수 있다. 예로, 스티프너(123) 또는 다이아프램은 개방형 기둥(12)의 양쪽 단부를 제외한 중앙부측에 하나 또는 복수 개 이상 설치될 수 있다. 스티프너(123) 또는 다이아프램이 복수 개로설치된 경우 상호 일정한 간격을 두고 배치된다. 스티프너(123)는 금속재의 판상형으로 개방형 기둥(12)의 내부단면과 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하지만 꼭 그럴 필요는 없다. 스티프너(123) 또는 다이아프램의 두께는개방형 기둥(12)의 판재 두께와 동일할 필요는 없고 설계에 따라 조정될 수 있다. 이같이 스티프너(123)와 다이아프램이 설치됨으로써 각종 강도가 증가된다.또한, 도 3(다)와 같이 개방형 기둥(12)의 내부에 직각 방향으로 다수 개의 스티프너(123) 또는 다이아프램을배치하되, 이것들에 의해 구획된 영역 전체 또는 일부에 상기한 충진재(18)로서 모르타르 또는 무근콘크리트가타설되어 구성될 수도 있다.여기서 스티프너(123)와 다이아프램은 측면 덮개판(16)과 함께 설치되거나 측면 덮개판(16)이 없이도 설치될 수있다.이와 같이 개방형 기둥(12)은 판재를 절곡시켜서 제작되어 제작 공정이 간단 용이하며, 이에 따라 유닛모듈라주택의 철골 구조물(10)의 전체 시공 비용을 절감시킬 수 있다.한편, 보(14)는 도 4와 같이 ㄷ자형 단면을 갖거나 ㄷ자형 단면을 갖되 단면의 말단에 안쪽으로 절곡된 플랜지가 더 구비된 형태가 될 수 있다. 보(14)는 특정된 단면을 갖는 것에만 적용되는 것은 아니므로 예시된 단면에만 한정되는 것은 아니다.이와 같이 구성된 유닛모듈라 주택의 철골 구조물(10)은 접합부에서 2가지 형태로 기둥 접합이 이루어질 수 있다.제 1 형태는 도 4 및 도 5에서와 같이 캐스트 노드(22)를 갖는 긴결용 브라켓(20)을 이용한 기둥 접합의 방법이고, 제 2 형태는 도 6에서와 같이 캐스트 노드가 없는 긴결용 브라켓(20a)을 이용한 기둥 접합의 방법이다. 캐스트 노드(22)는 본 출원인에 의해 제안된 것으로 긴결용 브라켓(20a)에 구형의 볼 또는 사각뿔의 혹 형태로 돌출된 것을 의미한다.제 1 형태의 캐스트 노드(22)를 갖는 긴결용 브라켓(20)을 이용한 기둥 접합은, 도 4 및 도 5에서와 같이 긴결용 브라켓(20)에 4개의 개방형 기둥(12)측 기둥 개구부(122)가 각기 중앙에 모여 사각 영역을 이루도록 배치하고, 그 사각 영역에 캐스트 노드(110)가 위치되도록 하여 접합시킨 것이다. 이후 보(14)와 긴결용 브라켓(20)을복수 개 이상의 볼트(30)와 너트(31)로 체결하여 일체화시킨다. 이때 측면 덮개판(16) 또는 충진재(18)가 선택적으로 또는 모두 설치될 수 있다.제 2 형태의 캐스트 노드가 없는 긴결용 브라켓(20a)을 이용한 기둥 접합은, 도 6a에서와 같이 긴결용 브라켓(20a)에 4개의 개방형 기둥(12)측 기둥 개구부(122)가 박스형 모듈의 외측을 바라보고 있도록 배치하여 접합된것과, 도 6b 및 도 6c와 같이 모듈의 내측을 바라보고 있도록 배치하여 접합된 것이다. 이후 개방형 기둥(12)과긴결용 브라켓(20a)의 체결은 제 1형태와 동일하게 복수 개 이상의 볼트(30)와 너트(31)로 이루어지며, 도 6c와같이 복수 개 이상의 볼트(30)와 너트(31)는 기둥 개구부(122)의 안쪽을 통하여 체결 작업이 용이하게 이루어질수도 있다.이와 같이 본 발명에 따르면, 판재를 절곡시키는 간단한 공정으로 이루어져 기둥 부재의 제작이 편리하고 제작비용이 저렴해지며 효율적으로 단면을 구성할 수 있다. 뿐만 아니라 기둥개구부를 이용함으로써 다른 부재와 접합 작업을 용이하게 수행할 수도 있고 다양한 접합 구조를 적용할 수 있다. 또한 개방형 기둥의 내측 중앙부에스티프너를 설치하여 강도 및 강성을 증대시킬 수 있고, 압축 강도 및 좌굴 강도 등을 향상시키기 위해 모르타르나 콘크리트를 부분적으로 또는 전체적으로 충진할 수 있다.지금까지 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 아래에 첨부된청구범위에 의하여 제한된다.Below, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments presented in the accompanying drawings, but the presented embodiments are illustrative for a clear understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto. In FIGS. 7 and 8, the present invention Various embodiments of the unit modular steel structure 10 according to are shown. As shown in FIGS. 7 and 8, the unit modular steel structure 10 is composed of a plurality of open pillars 12 and a plurality of beams 14 connected to the upper and lower ends of the four pillars 12 disposed at the corners, respectively. As shown in FIG. 1, the plurality of open pillars 12 are arranged in the vertical direction at the corners of the steel structure 10 by forming open pillar openings 122 on one side by bending a metal plate. do. The plurality of beams 14 are made of shaped steel or bent and formed, and their ends are joined in a direction perpendicular to the plurality of open columns 12. As shown in FIG. 1, the open columns 12 are substantially L-shaped in cross section or their cross section. It has joint wings 121 and 121 extending in a right angle direction at both ends of the. The bonding wings 121 and 121 may extend in an acute angle direction as shown in FIG. 2 (D). Width dimensions of both joint wings 121 and 121 may be the same or different. Therefore, the pillar opening 122 is formed between the bonding wings 121 and 121 . The width of the joint blades 121 and 121 is not particularly limited and may be increased or decreased according to the opening width of the pillar opening 122. In this way, the open pillar 12 is manufactured by bending a plate material, so that it has a square shape having a closed cross section of an existing square. Manufacturing costs can be reduced compared to pillars, and since the pillar opening 122 is formed on one side, there is no need to process a separate hole for bonding with other members. The open pillar 12 of FIG. 2 has a pillar opening ( 122) in order to partially or entirely close the side cover plate 16 having a flat surface as shown in Figure 2 (b) or the side cover plate (16A) having a curved surface as shown in Figure 2 (c) is further installed to be configured can At this time, the curved surface of the side cover plate 16A is convex toward the inside of the open pillar 12 . The thickness of the side cover plates 16 and 16A may be made the same as or different from the plate thickness of the open pillar 12 . The side cover plates 16 and 16A may be shorter or equal to the overall length of the open post 12 . If the side cover plates 16 and 16A are relatively short, they may be partially installed in the column opening 122. When the side cover plates 16 and 16A are installed in this way, the open pillar 12 has a partially or wholly closed cross section. On the other hand, as shown in FIG. ) can be filled. For example, the filler 18 may be mortar or unreinforced concrete poured into the open column 12 . When the filler 18 is provided in this way, the strength of the open pillar 12 is increased. Although not shown, mortar or unreinforced concrete may be poured into a part of the interior of the open column 12, for example, only the central portion in the longitudinal direction. In addition, as shown in FIG. 3 (B), the inside of the open column 12 has a length. One or more plate-shaped stiffeners 123 or diaphragms may be disposed in a direction perpendicular to the direction. For example, one or more stiffeners 123 or diaphragms may be installed at the central portion of the open column 12 except for both ends. When a plurality of stiffeners 123 or diaphragms are installed, they are spaced apart from each other. The stiffener 123 preferably has the same shape as the inner cross section of the open pillar 12 in the form of a plate of metal, but it is not necessary. The thickness of the stiffener 123 or diaphragm need not be the same as the plate thickness of the open column 12 and can be adjusted according to the design. As the stiffeners 123 and the diaphragms are installed, various strengths are increased. In addition, as shown in FIG. It may be configured by pouring mortar or plain concrete as the filler 18 in all or part of the area partitioned by these. Here, the stiffener 123 and the diaphragm are installed together with the side cover plate 16 or the side cover It can be installed without the plate 16. As such, the open pillar 12 is manufactured by bending a plate material, so the manufacturing process is simple and easy, and accordingly, the total construction cost of the steel structure 10 of the unit modular house can be reduced. Meanwhile, the beam 14 may have a U-shaped cross section as shown in FIG. 4 or may have a U-shaped cross section but may have a flange bent inwardly at the end of the cross section. Since the beam 14 is not applied only to those having a specific cross section, it is not limited to the illustrated cross section. The steel structure 10 of the unit modular house configured in this way can be joined to two types of columns at the junction. The first form is a method of joining columns using the fastening bracket 20 having a cast node 22 as shown in FIGS. 4 and 5, and the second form is for fastening without a cast node as shown in FIG. It is a method of joining a pillar using a bracket (20a). The cast node 22 is proposed by the present applicant and means a protrusion in the form of a spherical ball or a quadrangular pyramidal hump on the bracket 20a for fastening. The bracket for fastening having the first type of cast node 22 ( 20), as shown in FIGS. 4 and 5, the pillar openings 122 on the side of the four open pillars 12 are arranged in the center of the fastening bracket 20 to form a square area, and the square It is joined by placing the cast node 110 in the region. Then, the beam 14 and the bracket 20 for fastening are fastened with a plurality of bolts 30 and nuts 31 to integrate them. At this time, the side cover plate 16 or the filling material 18 may be selectively or both installed. The second type of pole joint using the fastening bracket 20a without a cast node is a fastening bracket as shown in FIG. 6a In (20a), four open pillars 12 side pillar openings 122 are arranged and joined so as to face the outside of the box-shaped module, and 6b and 6c, as shown in FIGS. will be. Then, the fastening of the open pillar 12 and the fastening bracket 20a is made of a plurality of bolts 30 and nuts 31 as in the first form, and as shown in FIG. 6c, a plurality of bolts 30 and nuts (31) can be easily fastened through the inner side of the pillar opening 122. As described above, according to the present invention, the manufacturing of the pillar member is convenient and inexpensive due to the simple process of bending the plate material. Sections can be formed efficiently. In addition, by using the pillar opening, it is possible to easily perform a bonding operation with other members and apply various bonding structures. In addition, strength and rigidity can be increased by installing a stiffener on the inner center of the open column, and mortar or concrete can be partially or entirely filled to improve compressive strength and buckling strength. Although it has been described in detail with reference to examples, those skilled in the art will be able to make various changes and modifications to the invention without departing from the technical spirit of the present invention with reference to the presented embodiments. The present invention is not limited by these variations and modifications, but is limited only by the claims appended below.

10: 유닛모듈라 철골 구조물
12: 개방형 기둥
121: 접합 날개
122: 기둥 개구부
123: 스티프너
14: 보
16: 측면 덮개판
18: 충진재
20,20a: 긴결용 브라켓
21: 브라켓 날개
22: 캐스트 노드
30: 볼트10: unit modular steel structure
12: open column
121: junction wing
122: column opening
123: stiffener
14: Bo
16: side cover plate
18: filler
20,20a: Bracket for tightening
21: bracket wing
22: cast node
30: bolt

Claims

By bending the plate material at right angles to form an open pillar opening at one corner, a plurality of open pillars disposed in the vertical direction at the corner of the unit modular steel structure; Steel structure of the unit modular housing, characterized in that it comprises; a plurality of beams end is joined in the direction.

The unit modular house of claim 1, wherein the open pillar has an L-shaped cross section and further has joint wings extending from both ends of the cross section, and the pillar opening is formed between the joint wings. steel structure.

According to claim 1, The steel structure of the unit modular house characterized in that the side cover plate having a flat surface for partially or entirely closing the pillar opening is further installed.

The steel frame structure of the unit modular house according to claim 1, wherein a side cover plate having a curved surface for closing part or all of the pillar opening is further installed.

The steel structure of a unit modular house according to claim 1, wherein mortar or unreinforced concrete is poured on all or part of the interior of the open pillar.

The steel frame structure of a unit modular house according to claim 1, characterized in that one or more stiffeners or diaphragms arranged in a right angle direction are further provided inside the open pillars.

The unit according to claim 1, wherein a plurality of stiffeners or diaphragms are arranged in a right angle direction inside the open column, and mortar or unreinforced concrete is poured in all or part of the area partitioned by the stiffeners or diaphragms. Steel structure of modular house.